Moscova, 1981

„Instrucțiuni pentru proiectarea protecției electrochimice a structurilor metalice subterane și a cablurilor de comunicații împotriva coroziunii” a fost elaborată de unitatea militară 33859, de comun acord cu Expertiza de Stat de Proiecte, Proiect Militar Central, unitatea militară 14262, unitatea militară 54240, unitatea militară 44011, militară. unitatea 52678, unitatea militară 52686 și Oficiul pentru protecția împotriva electrocoroziunii a structurilor și rețelelor subterane” UGH din regiunea Moscova.

Organizațiile de proiectare implicate în proiectarea protecției structurilor metalice subterane împotriva coroziunii trebuie să fie ghidate de această instrucțiune.

1. Introducere

Acest manual a fost elaborat pe baza instrucțiunilor de la Departamentul Tehnic construcție capitală Ministerul Apărării din 1979, în conformitate cu cerințele GOST 9.015-74 „Instrucțiuni pentru protecția conductelor subterane urbane împotriva coroziunii electrochimice” și „ Reguli de siguranță în industria gazelor naturale".

La elaborarea instrucțiunilor, a fost folosită experiența de operare a dispozitivelor de protecție electrică construite conform proiectelor dezvoltate de unitatea militară 33859 pentru protejarea diferitelor structuri metalice subterane (PMS), precum și mulți ani de experiență a organizațiilor care operează diverse tipuri de instalații de protecție electrică în regiunea Moscovei.

Această instrucțiune se aplică la funcționarea instalațiilor de drenaj, protecție catodică și sacrificială a conductelor, cablurilor de comunicație, rezervoarelor și rezervoarelor.

La exploatarea instalațiilor de protecție, este necesar să se țină cont de instrucțiunile departamentale și teritoriale în vigoare în anumite regiuni ale URSS pentru funcționarea protecției electrice PMS împotriva coroziunii.

Tipurile de lucrări și frecvența implementării acestora au fost adoptate în conformitate cu documentația de reglementare actuală.

2. Instrucțiuni generale

2.1. Dispozitivele de protecție sunt puse în funcțiune după finalizarea punerii în funcțiune și a testelor de stabilitate timp de 72 de ore.

2.2. Înainte de acceptarea și includerea în funcțiune a protecției electrice, este necesar să vă asigurați că lucrările de construcție și instalare sunt efectuate corect.

2.3. Instalarea protecției electrice trebuie efectuată în conformitate cu documentația de proiectare. Toate abaterile de la proiect trebuie convenite cu proiectantul și cu alte organizații interesate.

2.4. Parametrii electrici ai circuitului exterior al instalatiei electrice de protectie trebuie sa respecte datele specificate in documentatia tehnica a instalatiei.

2.5. Instalatiile de protectie electrica montate trebuie sa cuprinda toate elementele necesare prevazute de proiect si conditiile avizelor de proiect.

2.6. Instalația de protecție electrică se pune în funcțiune numai dacă este instalată în conformitate cu reglementările de siguranță și „Regulile de instalare electrică” (PUE).

2.7. Înainte de a porni instalația de protecție, pe toată lungimea zonei de protecție a PMS protejat și adiacent, măsurătorile potențialelor "Is-z" sunt efectuate în modul normal (adică fără a porni instalația electrică de protecție).

2.8. Recepția protecției electrice pentru funcționare se realizează de către o comisie formată din:

reprezentantul clientului;

Reprezentant organizarea constructiilor;

Reprezentant al organizației de punere în funcțiune;

Reprezentant al organizației de exploatare;

Reprezentant al biroului „Podzemmetallzaschita, acolo unde este necesar și permis de condițiile regimului;

Reprezentant al organizației de proiectare (dacă este necesar).

2.9. La punerea în funcțiune a instalației de protecție, comisionul trebuie prezentat de către client cu următoarea documentație:

Proiect de constructie protectie electrica;

Acte pentru executarea lucrarilor de constructii si instalatii;

Planșe executive M 1:500 și diagrame cu aplicarea zonei de protecție 1:2000;

Informații despre rezultatele ajustării instalației de protecție;

Informații privind impactul instalației de protecție asupra PMS adiacente;

Paşapoarte pentru instalaţiile electrice de protecţie;

Permisiune de conectare la rețeaua electrică;

Acte pentru munca ascunsa;

Acționează pentru verificarea rezistenței de izolație a cablurilor;

Acționează pentru verificarea rezistenței de împrăștiere a anodului și a circuitelor de împământare de protecție;

Acționează pentru punerea în funcțiune a instalațiilor electrice de protecție.

2.10. În urma revizuirii documentației as-built, comisia de selecție verifică eficacitatea instalațiilor de protecție. Pentru aceasta se măsoară parametrii electrici ai instalaţiilor şi potenţialele PMS în zona în care, conform procesului-verbal de punere în funcţiune, sunt fixate potenţialele de protecţie.

2.11. Efectul protecției asupra PMS adiacente este determinat de mărimea potențialelor acestor PMS în punctele specificate în raportul de punere în funcțiune.

2.12. Recepția în exploatare a instalației de protecție se formalizează printr-un act, care reflectă:

Abateri de la proiect și imperfecțiuni, dacă există;

Lista documentației executive;

Parametrii de funcționare ai protecției electrice;

Valorile potențialelor PMS în cadrul ariei protejate;

Impactul protecției asupra ICP-urilor aferente.

2.13. În cazul în care abaterile de la proiectare sau imperfecțiunile afectează negativ eficiența protecției, sau contravin cerințelor de funcționare, actul indică metodele și termenele de eliminare a acestora, precum și termenele de depunere a instalației de protecție spre retrimitere. .

2.14. În cazul detectării ineficienței protecției construite sau a efectului său dăunător asupra PMS adiacente, organizația, autorul proiectului de protecție, elaborează documentație suplimentară de proiectare care prevede eliminarea deficiențelor identificate.

2.15. Fiecărei instalații de protecție acceptate pentru funcționare i se atribuie un număr de serie și se începe un jurnal special, în care sunt introduse datele testelor de acceptare. Jurnalul este utilizat și în timpul funcționării planificate a instalației de protecție.

3. Echipamente pentru funcționarea instalațiilor electrice de protecție

3.1. Serviciul de operare trebuie să aibă următoarele echipamente și materiale minime de măsurare:

Contor de împământare „M-416” (MS-08, MS-07) pentru măsurarea rezistenței la împrăștiere a anodului, a circuitelor de împământare de protecție și a rezistivității solului;

Ampervoltmetru „M-231” pentru măsurători vizuale ale potențialelor „PMS - pământ”;

Milivoltmetru „N-399” (N-39); pentru măsurători și înregistrare automată a potențialelor „PMS – pământ” și detecția curenților vagabonzi;

Planimetru polar, pentru calcularea benzilor de înregistrare;

Dispozitiv combinat „Ts-4313” (Ts-4315) pentru măsurarea tensiunii, curentului și rezistenței;

Megger M-1101;

Indicator tensiune MIN-1 (UNN-90);

Electrozi de referință din oțel pentru măsurarea potențialelor în zona curenților vagabonzi la „I PMS-z” > 1 V;

Electrozi de referință cu sulfat de cupru pentru măsurarea potențialelor pe mantaua cablurilor și conductele la "I PMS-z"< 1 В;

Electrozi pentru măsurarea rezistivității solului și rezistența la împrăștiere a buclelor de pământ;

Sârmă de diferite secțiuni și calități pentru asamblarea circuitelor electrice de măsurare;

Tabelul nr. 1

Valorile potențialelor minime de polarizare (de protecție).

structuri metalice	Valoarea potențialului minim de polarizare (de protecție), V, în raport cu electrodul de referință cu sulfat de cupru	miercuri
Oţel	0,85	Orice
Conduce	0,50	Acru
	0,72	alcalin
Aluminiu	0,85	Orice

Valorile potențialelor maxime de polarizare (de protecție).

structuri metalice	Acoperiri de protecție	Valoarea potențialului de polarizare (de protecție) maximă, V, în raport cu electrodul de referință cu sulfat de cupru	miercuri
Oţel	Cu strat protector	1,10	Orice
Oţel	Fara acoperire protectoare	Nu este limitat	Orice
Conduce	Cu și fără strat de protecție	1,10	Acru
		1,30	alcalin
Aluminiu	Finisaj parțial deteriorat	1,38	Orice

Activitatea corozivă a solurilor în raport cu oțelul carbon în funcție de rezistivitatea electrică a acestora

Numele indicatorului	Rezistența electrică specifică a solului, Ohm
	Sf. 100	Sf. 20 la 100	Sf. 10 la 20	Sf. 5 la 10	Până la 5
Corozivitate	Scăzut	Mediu	A crescut	înalt	Foarte inalt
Corozivitate	Scăzut	Mediu	A crescut	înalt	Foarte inalt

6. Metodologia efectuării lucrărilor electrometrice

6.1. Controlul valorii curentului de protectie si a tensiunii de iesire se realizeaza conform instrumentelor de protectie electrica a instalatiei. Verificarea acestor dispozitive se efectuează în termenele prevăzute de instrucțiunile producătorului. În absența dispozitivelor de mai sus, mărimea curentului și a tensiunii de ieșire sunt măsurate cu dispozitive portabile.

6.2. Măsurarea diferenței de potențial „structură - pământ” la verificarea modului de funcționare al stației catodice sau a drenajului și la luarea unei caracteristici generale de potențial (o dată la trei luni) se realizează cu dispozitive de tipul „M-231” și „ N-39" (N-399).

6.3. Borna pozitivă a dispozitivelor este conectată la structura protejată (conductă, cablu etc.), borna negativă este conectată la electrodul de referință.

6.4. Conectarea firului de conectare de la borna pozitivă a dispozitivului la structura protejată se realizează în punctele indicate pe planuri și în tabelele raportului privind reglarea protecției electrice a structurilor metalice subterane împotriva coroziunii.

6.5. Electrodul de referință este instalat cât mai aproape de structura subterană. Dacă electrodul este instalat pe suprafața pământului, atunci acesta este plasat deasupra axei structurii. Electrodul de referință din oțel este introdus în pământ la o adâncime de 15 - 20 cm.

6.6. Se recomandă măsurarea potențialelor „I PMS - pământ” în puțurile umplute cu apă folosind metoda electrodului portabil, adică. la conectarea dispozitivului de măsurare la PMS din puț, electrodul de referință se află pe traseul PMS la o distanță de 50 - 80 m de puț.

6.7. Când se măsoară cu un electrod de sulfat de cupru pe vreme uscată, locul unde electrodul este plasat pe pământ este umezit cu apă. Solul de la locul de instalare a electrodului este curățat de gunoi, iarbă etc.

6.8. Măsurarea diferenței de potențial „structură - pământ” se efectuează în următoarea secvență:

Dispozitivul „M-231” este instalat în poziție orizontală;

Săgeata dispozitivului este setată la zero de către corector;

Firele din structura subterană și electrodul de referință sunt conectate la dispozitivul M-231;

O astfel de limită de măsurare necesară este stabilită la care săgeata dispozitivului se abate vizibil, ceea ce face posibilă citirea citirilor dispozitivului;

Citirile instrumentului sunt înregistrate.

6.9. Dacă citirile dispozitivului nu depășesc 10 ÷ 15% din numărul total de diviziuni ale scalei, ar trebui să treceți la o limită inferioară de măsurare.

6.10. Începeți măsurătorile doar de la limite mari, trecând, după caz, la una mai mică.

6.11. Măsurătorile potențiale sunt făcute de doi interpreți. Se monitorizează poziția indicatorului instrumentului și la intervale regulate (5 ÷ 10 sec.) la comandă citește cu voce tare citirile instrumentului. În acest caz, nu se înregistrează valorile maxime și minime ale potențialelor pentru 5 - 10 secunde scurse, ci poziția reală a indicatorului instrumentului în momentul citirii. Al doilea interpret urmărește timpul și după 5 ÷ 10 sec. dă comanda să numere. În total, 90 - 120 de citiri sunt înregistrate la fiecare punct de măsurare.

6.12. Fiecare citire (în volți) este înregistrată în protocol, care indică adresa punctului de măsurare, numărul acestuia, tipul și numărul aparatului, modul de măsurare (cu sau fără protecție), numărul și timpul măsurătorilor, tipul structurii subterane .

6.13. În prezența curenților paraziți pe structuri, potențialele sunt înregistrate automat și prin dispozitive de înregistrare (autoînregistrare) de tip „H-39” sau „H-399”.

Măsurătorile se fac în punctele specificate în raportul de reglare a echipamentelor electrice de protecție, precum și în punctele de conectare a cablului de drenaj la structura protejată și în punctele cu cel mai mic potențial de protecție. Măsurătorile se fac în perioada de luare a unei caracteristici potenţiale generale.

6.14. Inregistrarea potentialelor se face in 2 - 4 ore. Pregătirea dispozitivului, conectarea acestuia și prelucrarea benzilor pentru înregistrarea potențialelor se efectuează în conformitate cu instrucțiunile producătorului dispozitivului.

6.15. Măsurarea rezistenței de răspândire a împământării anodului se realizează cu instrumente de tip „MS-08” sau „M-416” în conformitate cu instrucțiunile producătorului instrumentului.

7. Prelucrarea rezultatelor măsurătorilor

7.1. Prelucrarea rezultatelor măsurătorilor potențialelor și curenților este de a determina valorile medii, maxime și minime în timpul măsurării.

7.2. La prelucrarea rezultatelor măsurătorilor potențialelor față de pământ, efectuate cu un electrod de referință din oțel cu instrumente vizuale în zonele de influență a curenților vagabonzi, valorile medii ale potențialelor pe perioada de măsurare sunt determinate de formulele:

unde Și cf. (+) și Și cf. (-) - respectiv, valorile medii pozitive și negative ale valorilor măsurate;

Și - respectiv, suma valorilor instantanee ale valorilor măsurate ale semnelor pozitive și negative;

n- numărul total de citiri;

l, m- numărul de citiri, respectiv, de semn pozitiv sau negativ.

7.3. Când se utilizează un electrod de referință cu sulfat de cupru nepolarizabil, diferența de potențial dintre PMS așezat în câmpul curenților vagabonzi și pământ (ȘI PMS - pământ) este determinată de formula

Și pms-z \u003d ± Și măsoară - (-0,55) \u003d Eu măsoară + 0,55,

Și mes - potențialul oțelului, măsurat în câmpul curenților vagabonzi, V;

0,55 - valoarea medie a potențialelor oțelului în sol față de electrodul de referință sulfat de cupru.

7.4. Se efectuează calculul valorilor medii ale potențialelor măsurate cu sulfat de cupru:

Pentru toate valorile instantanee ale valorilor măsurate ale semnelor pozitive și negative, mai puțin în valoare absolută de 0,55 V, conform formulei:

Și cf. (+) - valoarea medie pozitivă a potențialului PMS în raport cu pământul B;

Și i- toate valorile instantanee ale potențialului măsurat de semn pozitiv sau negativ, mai mici în valoare absolută de 0,55 V;

n- numărul total de citiri.

Pentru valorile măsurate instantanee cu semn negativ care depășesc 0,55 V în valoare absolută

Și cf(-) - valoarea medie negativă a potențialului PMS în raport cu pământul, V;

Și i- valori instantanee ale potențialului măsurat de semn negativ, care depășesc 0,55 V în valoare absolută;

m- numărul de citiri de semn negativ, care depășește 0,55 V în valoare absolută;

n- numărul total de citiri.

7.5. Determinarea valorilor medii ale potențialelor și curenților pe benzi de înregistrare cu instrumente de înregistrare se realizează cu o riglă de scară a instrumentului sau prin metoda planometriei benzilor.

Metoda de planificare a zonei este dată în instrucțiunile atașate la planimetru.

8. Electrozi de referință

8.1. Ca electrozi de referință pentru măsurarea potențialelor „PMS – masă” se folosesc electrozi din oțel și cu sulfat de cupru nepolarizabili.

8.2. Electrodul de oțel, realizat din același oțel ca și PMS, este introdus în pământ la o adâncime de 15 - 20 cm deasupra structurii.

8.3. Electrodul cu sulfat de cupru este instalat pe suprafața pământului.

8.4. Înainte de măsurători cu un electrod cu sulfat de cupru, sunt necesare următoarele:

curățați tija de cupru de murdărie și pelicule de oxid;

cu o zi înainte de măsurători, turnați electrodul cu o soluție saturată de sulfat de cupru pur în apă distilată sau fiartă;

se pune electrodul umplut și asamblat într-un vas (sticlă sau emailat) cu o soluție saturată de sulfat de cupru, astfel încât dopul poros să fie complet scufundat în soluție.

8.5. Electrozii sunt fabricați în conformitate cu recomandările din „ Instrucțiuni pentru protecția conductelor subterane urbane împotriva coroziunii electrochimice„sau în conformitate cu anexa Fig. Nr. 3.

9. Măsuri de siguranță pentru măsurătorile electrice și funcționarea instalațiilor electrice de protecție

9.1. Persoanele care au dreptul de a lucra cu instalatii electrice cu tensiune de pana la 1000 V au voie sa actioneze statii de protectie catodica si canalizare.Persoanele in varsta de cel putin 18 ani care cunosc reglementarile de siguranta in industria gazelor si regulile de tehnologie au voie sa efectueze măsurători electrice pe structuri metalice subterane, șine și cabluri de aspirație siguranța în timpul lucrărilor electrometrice. În special, lucrătorul trebuie să fie familiarizat cu următoarele reguli de siguranță:

Măsurători electrice pe structuri metalice subterane, căi ferate de transport electrificat etc. produs numai de un grup de cel puțin două persoane;

Capacele de vizitare, puțurile și covoarele trebuie deschise și închise numai cu cârlige speciale;

La efectuarea lucrărilor în colectoare, fântâni și pe carosabil, instalați garduri care împiedică deplasarea în acest loc;

Când se lucrează în puțuri și colectoare, trebuie să existe oameni la suprafață care să observe, să comunice și, dacă este necesar, să ofere asistență;

La măsurarea potențialelor pe cablurile de aspirație ale substațiilor de tracțiune, bornele instrumentelor sunt conectate numai de către angajații stațiilor de tracțiune;

La măsurarea potențialelor pe șinele vehiculelor electrificate, substații de tracțiune și substații de transformare, este interzisă apropierea la mai puțin de 2 m de rețeaua de contact, conductori neecranați și alte părți purtătoare de curent ale rețelei de contact, atingeți firele rupte ale contactului. rețea, urca pe suporturile rețelei de contact, efectuează lucrări de instalare legate de trecerea aerului prin firele rețelei de contact;

Măsurătorile pe căile ferate pentru asigurarea siguranței circulației se fac numai după acordul cu serviciile relevante;

Măsurătorile pe carosabil sunt efectuate de două persoane, dintre care una trebuie să monitorizeze siguranța muncii prin monitorizarea traficului; pentru măsurători pe termen lung și trafic intens, dispozitivele sunt scoase într-o zonă sigură.

9.2. Măsurarea potențialelor în puțurile de gaze se efectuează folosind o tijă sau o echipă de cel puțin trei persoane: unul lucrând în puț și doi observându-l de la suprafața pământului, observatorii țin o frânghie legată de centura de protecție a lucrătorului în fântână, pentru ca, dacă este necesar, să-l ridici repede.

Lucrările numai în puțurile de gaz sunt interzise:

9.2.1. Înainte de a coborî lucrătorul, capacul puțului trebuie să fie deschis pentru ventilație timp de cel puțin cinci minute. Verificarea prezenței gazului se realizează cu un analizor de gaz și prin miros.

9.2.2. Este strict interzisă folosirea focului deschis în fântâni! Aprinderea și oprirea lămpilor electrice portabile și a felinarelor alimentate cu baterii și acumulatori este permisă numai pe suprafața pământului.

9.2.3. În timpul lucrărilor legate de deconectarea conductei de gaz, protecția electrică existentă trebuie oprită.

9.3.1. Pentru a evita scânteile la efectuarea lucrărilor la aceste instalații legate de întreruperea circuitului conductei (instalarea robinetelor, racordul racordurilor cu flanșă etc.), trebuie prevăzute următoarele măsuri de siguranță:

Opriți toate instalațiile de protecție electrică;

Părțile detașabile ale conductelor sunt conectate printr-un jumper de cablu, jumperul este împământat. Scoaterea jumperului este permisă numai după terminarea lucrărilor;

La pornirea instalațiilor electrice de protecție, sarcina este conectată mai întâi, iar apoi curentul alternativ, deconectarea se efectuează în ordine inversă;

Comutatoarele de pachete sunt reglabile numai atunci când instalația de protecție este deconectată.

1 - PMS; 2 - instrumentare; 3 - aparat M-231; 4 - electrod de referinta.

Orez. Nr. 1. Schema de măsurare a diferenței de potențial „PMS – pământ”
(a) - la punctul de conectare al instrumentului; b) - prin metoda unui electrod portabil)

1 - dispozitiv M-416 (MS-08); 2 - electrod de împământare

Orez. Nr. 2. Schema de masurare a rezistivitatii solului

Orez. Nr. 3. Sulfat de cupru și electrozi de referință din oțel

Coroziunea are un efect dăunător asupra stării tehnice a conductelor subterane, sub influența acesteia, integritatea conductei de gaz este încălcată, apar fisuri. Pentru a proteja împotriva unui astfel de proces, se utilizează protecția electrochimică a conductei de gaz.

Coroziunea conductelor subterane și a mijloacelor de protecție împotriva acesteia

Starea conductelor din oțel este influențată de umiditatea solului, structura și compoziția chimică a acestuia. Temperatura gazului transportat prin conducte, curenții care se rătăcesc în sol cauzați de transportul electrificat și condițiile climatice în general.

Tipuri de coroziune:

• Suprafaţă. Se întinde într-un strat continuu pe suprafața produsului. Reprezintă cel mai mic pericol pentru conducta de gaz.
• Local. Se manifestă sub formă de ulcere, fisuri, pete. Cel mai periculos tip de coroziune.
• Coroziune prin oboseală. Procesul de acumulare treptată a daunelor.

Metode de protecție electrochimică împotriva coroziunii:

• metoda pasiva;
• metoda activă.

Esența metodei pasive de protecție electrochimică este aplicarea unui strat protector special pe suprafața conductei de gaz, care previne efectele nocive ale mediului. Această acoperire ar putea fi:

• bitum;
• bandă polimerică;
• smoală de gudron de cărbune;
• rășini epoxidice.

În practică, este rareori posibilă aplicarea uniformă a unui strat electrochimic pe o conductă de gaz. În locurile de goluri, în timp, metalul este încă deteriorat.

Metoda activă de protecție electrochimică sau metoda polarizării catodice este de a crea un potențial negativ pe suprafața conductei, care împiedică scurgerea de electricitate, prevenind astfel apariția coroziunii.

Principiul de funcționare a protecției electrochimice

Pentru a proteja conducta de gaz împotriva coroziunii, este necesară crearea unei reacții catodice și eliminarea celei anodice. Pentru a face acest lucru, se creează forțat un potențial negativ pe conducta protejată.

Electrozii anodici sunt plasați în pământ, polul negativ al sursei externe de curent este conectat direct la catod - obiectul protejat. Pentru a închide circuitul electric, polul pozitiv al sursei de curent este conectat la anod - un electrod suplimentar instalat într-un mediu comun cu conducta protejată.

Anodul din acest circuit electric îndeplinește funcția de împământare. Datorită faptului că anodul are un potențial mai pozitiv decât obiectul metalic, are loc dizolvarea anodică a acestuia.

Procesul de coroziune este suprimat sub influența câmpului încărcat negativ al obiectului protejat. Cu protecție catodică împotriva coroziunii, electrodul anod va fi supus direct procesului de deteriorare.

Pentru a crește durata de viață a anozilor, aceștia sunt fabricați din materiale inerte care sunt rezistente la dizolvare și alte influențe externe.

O stație de protecție electrochimică este un dispozitiv care servește ca sursă de curent extern într-un sistem de protecție catodică. Această unitate este conectată la rețea, 220 W și produce energie electrică cu valori de ieșire setate.

Stația este instalată la sol lângă conducta de gaz. Trebuie sa aiba un grad de protectie IP34 si peste, deoarece functioneaza in aer liber.

Statiile de protectie catodica pot avea diferiti parametri tehnici si caracteristici functionale.

Tipuri de statii de protectie catodica:

• transformator;
• invertor.

Stațiile de transformare de protecție electrochimică devin treptat un lucru din trecut. Sunt o construcție a unui transformator care funcționează la o frecvență de 50 Hz și a unui redresor cu tiristoare. Dezavantajul unor astfel de dispozitive este forma nesinusoidală a energiei generate. Ca rezultat, la ieșire apare o ondulație puternică de curent și puterea acestuia scade.

Stația invertor de protecție electrochimică are un avantaj față de cea de transformator. Principiul său se bazează pe funcționarea convertoarelor de impulsuri de înaltă frecvență. O caracteristică a dispozitivelor cu invertor este dependența dimensiunii unității transformatoare de frecvența de conversie a curentului. Cu o frecvență mai mare a semnalului, este necesar mai puțin cablu, iar pierderile de căldură sunt reduse. În stațiile de invertor, datorită filtrelor de netezire, nivelul de ondulare al curentului produs are o amplitudine mai mică.

Circuitul electric care pune in functiune statia de protectie catodica arata astfel: impamantare anod - sol - izolarea obiectului protejat.

La instalarea unei stații de protecție împotriva coroziunii, se iau în considerare următorii parametri:

• poziția de împământare a anodului (anod-împământare);
• rezistența solului;
• conductivitatea electrică a izolației obiectului.

Instalatii de protectie a drenajului pentru o conducta de gaz

Cu metoda de drenaj de protecție electrochimică, nu este necesară o sursă de curent, conducta de gaz comunică cu șinele de tracțiune ale transportului feroviar folosind curenți care rătăcesc în pământ. Se realizează o interconectare electrică datorită diferenței de potențial dintre șinele de cale ferată și conducta de gaz.

Prin intermediul curentului de drenaj se creează o deplasare a câmpului electric al conductei de gaz situată în pământ. Rolul de protecție în acest design este jucat de siguranțe, precum și de întrerupătoare automate de suprasarcină cu revenire, care reglează funcționarea circuitului de drenaj după o cădere de tensiune ridicată.

Sistemul de drenaj electric polarizat se realizează cu ajutorul conexiunilor blocului de supape. Reglarea tensiunii cu această instalație se realizează prin comutarea rezistențelor active. Dacă metoda eșuează, se folosesc drenuri electrice mai puternice sub formă de protecție electrochimică, unde o șină feroviară servește ca electrod de împământare anod.

Instalatii de protectie electrochimica galvanica

Utilizarea instalațiilor de protecție pentru protecția galvanică a conductei este justificată dacă în apropierea obiectului nu există o sursă de tensiune - linii electrice, sau secțiunea conductei de gaz nu este suficient de impresionantă ca dimensiune.

Echipamentul galvanic servește la protejarea împotriva coroziunii:

• structuri metalice subterane neconectate printr-un circuit electric la surse externe de curent;
• părți individuale neprotejate ale conductelor de gaze;
• părți ale conductelor de gaz care sunt izolate de sursa curentă;
• conducte în construcție, temporar neconectate la stații de protecție anticorozivă;
• alte structuri metalice subterane (piloți, cartușe, rezervoare, suporturi etc.).

Protecția galvanică va funcționa cel mai bine în soluri cu rezistivitate electrică în intervalul de 50 ohmi.

Instalatii cu anozi extinsi sau distribuiti

Când se utilizează o stație de transformare cu protecție împotriva coroziunii, curentul este distribuit de-a lungul unei sinusoide. Acest lucru afectează negativ câmpul electric de protecție. La locul de protecție există fie o tensiune în exces, care implică un consum mare de energie electrică, fie o scurgere necontrolată de curent, care face ca protecția electrochimică a conductei de gaz să fie ineficientă.

Practica folosirii anozilor extinsi sau distribuiți ajută la eludarea problemei distribuției inegale a energiei electrice. Includerea anozilor distribuiți în schema de protecție electrochimică a conductei de gaz ajută la creșterea zonei de protecție împotriva coroziunii și la netezirea liniei de tensiune. Anozii cu această schemă sunt plasați în pământ, pe întreaga conductă de gaz.

Reglarea rezistenței sau a echipamentelor speciale asigură o modificare a curentului în limitele cerute, tensiunea la pământul anodului se modifică, cu ajutorul căreia se reglează potențialul de protecție al obiectului.

Dacă se utilizează simultan mai multe conductori de împământare, tensiunea obiectului de protecție poate fi modificată prin modificarea numărului de anozi activi.

ECP-ul unei conducte prin intermediul protectorilor se bazează pe diferența de potențial dintre protector și conducta de gaz situată în pământ. Solul în acest caz este un electrolit; metalul este restaurat, iar corpul protectorului este distrus.

Video: Protecție împotriva curenților vagabonzi

Procedura de recepție și punere în funcțiune a dispozitivelor electrochimice de protecție împotriva coroziunii

Unitățile de protecție electrochimică (ECP) sunt puse în funcțiune după finalizarea punerii în funcțiune și a testelor de stabilitate timp de 72 de ore.

Instalațiile electrice de protecție sunt puse în funcțiune de către o comisie, care include reprezentanți ai următoarelor organizații: client; proiectare (dacă este necesar); constructie; operațional, la soldul căruia se va trece instalația electrică de protecție construită; birouri „Podzemmetallzaschita” (servicii de protecție); organismele locale din Rostekhnadzor; rețelele de energie urbană (rurale).

Clientul raportează datele privind verificarea pregătirii obiectelor pentru livrare prin telefon către organizațiile care fac parte din comitetul de selecție.

Clientul depune la comisia de selecție: un proiect pentru un dispozitiv de protecție electrică; acte pentru efectuarea de lucrări de construcții și instalații; desene si diagrame as-built cu aplicarea zonei de actiune a instalatiei de protectie; certificat de rezultate ale ajustării instalației de protecție; certificat privind impactul instalației de protecție asupra structurilor subterane adiacente; pașapoarte pentru dispozitive electrice de protecție; certificate de recepție în exploatare a instalațiilor electrice de protecție; permisiunea de a conecta energie la rețeaua electrică; documentație privind rezistența de izolație a cablurilor și împrăștierea pământului de protecție.

După examinarea documentației conform construcției, comisia de selecție verifică performanțele lucrării proiectate - echipamente și ansambluri de protecție electrică, inclusiv racordurile flanșelor izolatoare, punctele de control și măsurare, jumperii și alte ansambluri, precum și eficacitatea instalațiilor de protecție electrochimică. . Pentru a face acest lucru, se măsoară parametrii electrici ai instalațiilor și potențialele conductei în raport cu pământul în zona în care, conform proiectului, este fixat potențialul de protecție minim și maxim.

Instalatia de protectie electrica se pune in functiune numai dupa semnarea certificatului de receptie de catre comisie.

Dacă abaterile de la proiect sau îndeplinirea insuficientă a lucrărilor afectează eficacitatea protecției sau contrazic cerințele de funcționare, atunci acestea trebuie să fie reflectate în actul care indică momentul eliminării și transmiterii lor pentru reacceptare.

Fiecărei instalații acceptate i se atribuie un număr de serie și se introduce un pașaport special al instalației de protecție electrică, în care sunt introduse toate datele testului de acceptare.

La acceptarea flanselor izolante pentru functionare, acestea prezinta: concluzia organizarii de proiectare pentru montarea flanselor izolante; o diagramă a traseului conductei de gaz cu referințe exacte la locațiile de instalare a flanșelor izolatoare (referirea flanșelor izolatoare poate fi dată pe o schiță separată); pașaport de fabrică al flanșei izolatoare (dacă aceasta din urmă este primită din fabrică).

Recepția pentru funcționarea flanșelor izolatoare se eliberează cu certificat. Flansele izolante acceptate in exploatare sunt inregistrate intr-un jurnal special.

Atunci când acceptă jumperii electrici de șunt pentru funcționare, aceștia prezintă concluzia organizației de proiectare pentru instalarea unui jumper electric cu justificarea tipului acestuia; desenul de construcție al unui jumper pe structuri subterane cu referiri la locurile de instalare; un act pentru lucru ascuns cu referire la conformitatea cu proiectarea designului jumperului electric.

La primirea în exploatare a conductoarelor de control și a punctelor de control și de măsurare, se depune un desen executiv cu referințe, act de lucru ascuns cu referire la respectarea proiectării conductoarelor de control și a punctelor de control și măsurare.

Măsurători electrice pe o conductă de gaz

Măsurătorile de coroziune electrică pe conductele subterane din oțel sunt efectuate pentru a determina gradul de pericol de coroziune electrochimică a conductelor subterane și eficacitatea protecției electrochimice.

Măsurătorile de coroziune sunt efectuate în proiectarea, construcția și operarea protecției anticorozive a conductelor subterane din oțel. Indicatorii activității de coroziune a solului în raport cu oțelul sunt prezentați în Tabelul 1.

tabelul 1

Indicatori ai activității de coroziune a solului în raport cu oțelul

Gradul de corozivitate	Rezistența electrică specifică a solului, Ohm-m	Pierderea în greutate a probei, g	Densitatea medie a curentului de polarizare, mA/cm
Scăzut
Mediu
înalt

Criteriul de pericol de coroziune cauzat de curenții vagabonzi este prezența unei diferențe de potențial pozitive sau alternative între conductă și pământ (zonă anodică sau alternativă). Riscul de coroziune a conductelor subterane prin curenți vagabonzi este evaluat pe baza măsurătorilor electrice. Principalul indicator care determină riscul de coroziune a conductelor subterane din oțel sub influența curentului alternativ al vehiculelor electrificate este deplasarea diferenței de potențial dintre conductă și sol în direcția negativă cu cel puțin 10 mV față de potențialul standard al conducta.

Protecția conductelor subterane din oțel împotriva coroziunii solului și a coroziunii cauzate de curenții vagabonzi se realizează prin izolarea acestora de contactul cu solul înconjurător și limitarea pătrunderii curenților vagabonzi din mediu și prin polarizarea catodică a metalului conductei.

Pentru a reduce efectul coroziunii, traseul conductei este ales în mod rațional și se folosesc diferite tipuri de acoperiri izolante și metode speciale de așezare a conductelor de gaz.

Scopul măsurătorilor de coroziune în proiectarea protecției conductelor subterane nou construite este identificarea secțiunilor de trasee periculoase în raport cu coroziunea subterană. Totodată, se determină activitatea corozivă a solului și valorile curenților vagabonzi din pământ.

La proiectarea protecției conductelor așezate în pământ, se efectuează măsurători de coroziune pentru a identifica secțiunile situate în zonele cu pericol de coroziune cauzate de agresivitatea solului sau de influența curenților vagabonzi. Determinați corozivitatea solului prin măsurarea diferenței de potențial dintre conductă și sol, precum și determinarea valorii și direcției curentului în conductă.

Măsurătorile de coroziune în timpul construcției conductelor subterane sunt împărțite în două grupe: cele efectuate în timpul producției de lucrări de izolație și pozare și cele efectuate în timpul instalării și reglajului protecției electrochimice. În timpul lucrărilor de instalare și de reglare a protecției electrochimice, se efectuează măsurători pentru a determina parametrii instalațiilor de protecție electrochimică și pentru a controla eficacitatea funcționării acestora.

În rețeaua de gazoducte existente se efectuează măsurători potențiale în zonele de protecție electrică a structurilor subterane și în zonele de influență a surselor de curenți vagabonzi de două ori pe an, precum și după fiecare modificare semnificativă a condițiilor de coroziune (modul de funcționare). modul instalaţiilor electrice de protecţie, sistemul de alimentare cu energie electrică a transportului electrificat). Rezultatele măsurătorilor sunt înregistrate în hărți-scheme ale conductelor subterane. În alte cazuri, măsurătorile se fac o dată pe an.

Rezistivitatea solului se determină cu ajutorul instrumentelor speciale de măsură M-416, F-416 și EGT-1M.

Pentru măsurarea tensiunilor și curenților în timpul măsurătorilor de coroziune se folosesc instrumente de indicare și înregistrare. Voltmetrele sunt utilizate cu o rezistență internă de cel puțin 20 ohmi pe 1 V. Când se efectuează măsurători de coroziune, se folosesc electrozi de sulfat de cupru nepolarizați.

Electrodul nepolarizabil cu sulfat de cupru EN-1 constă dintr-o cupă ceramică poroasă și un capac din plastic în care este înșurubat o tijă de cupru. În partea superioară a tijei de cupru este găurită pentru atașarea dopului. O soluție saturată de sulfat de cupru este turnată în planul interior al electrodului. Rezistența electrodului nu este mai mare de 200 Ohm. Carcasa conține de obicei doi electrozi.

Electrodul de referință de sulfat de cupru nepolarizabil NN-SZ-58 (Fig. 1) constă dintr-un corp nemetalic 3 cu diafragma poroasa din lemn 5 prins de corp cu un inel 4 . În partea de sus a vasului printr-un dop de cauciuc 1 trecând pe lângă o tijă de cupru 2 , care are o clemă (piuliță cu șaibe) la capătul exterior pentru conectarea firului de legătură.

Fig.1. Electrod de referință de sulfat de cupru nepolarizabil NN-SZ-58:

1 - dop de cauciuc; 2 - Tija de cupru; 3 - cadru; 4 - inel; 5 - diafragma

Electrodul de referință de sulfat de cupru portabil nepolarizabil MEP-AKH constă dintr-un corp din plastic cu un fund ceramic poros și un capac cu șurub cu un electrod de cupru presat în el. Electrodul este produs cu o formă diferită a fundului poros - plat, conic sau semisferic. Materialele din care sunt fabricați electrozii MEP-AKH și electrolitul turnat în ei fac posibilă efectuarea măsurătorilor la temperaturi de până la -30 °C. Electrolitul este format din două părți de etilenglicol și trei părți de apă distilată. În sezonul cald, un electrolit dintr-o soluție convențională saturată de sulfat de cupru poate fi utilizat în electrozi.

Electrozii din oțel sunt o tijă de 30-35 cm lungime, 15-20 mm în diametru. Capătul electrodului introdus în pământ este ascuțit sub formă de con. La o distanță de 5-8 cm de capătul superior, electrodul a fost găurit și un șurub cu o piuliță a fost presat în orificiul pentru conectarea instrumentelor de măsură.

Un electrod de sulfat de cupru nepolarizabil pe termen lung cu un senzor de potențial electrochimic este utilizat ca electrod de referință atunci când se măsoară diferența de potențial dintre conductă și pământ, precum și potențialul polarizat al unei conducte de oțel protejată de polarizare catodică.

7 Cerințe pentru întreținerea și repararea instalațiilor ECP în timpul funcționării
7.1 Întreținerea și repararea unităților ECP în timpul funcționării sunt efectuate pentru a le menține în stare de funcționare completă, pentru a preveni uzura prematură și defecțiunile în funcționare și sunt efectuate în conformitate cu programul de întreținere și reparațiile preventive programate.

7.2 Programul de întreținere și reparații preventive programate ar trebui să includă definirea tipurilor și domeniului lucrărilor de întreținere și reparații, momentul implementării acestora, instrucțiuni pentru organizarea contabilității și raportarea lucrărilor efectuate.

7.3 La fiecare instalație de protecție este necesar să existe un jurnal de control în care să fie trecute rezultatele inspecției și măsurătorilor, Anexa G.

7.4 Întreținerea și reparațiile preventive programate se efectuează:

• 
  intretinere - de 2 ori pe luna pentru catodic, de 4 ori pe luna - pentru instalatii de drenaj si 1 data la 3 luni - pentru instalatii de protectie galvanica (in lipsa controlului telemecanic). În cazul în care există mijloace de control telemecanic, calendarul inspecțiilor tehnice se stabilește de către conducerea OETS, luând în considerare datele privind fiabilitatea dispozitivelor de telemecanică;
• 
  intretinere cu verificare eficienta - 1 data in 6 luni;
• 
  întreținere - 1 dată pe an;
• 
  revizie - 1 dată în 5 ani

7.5 Întreținerea include:

• 
  inspecția tuturor elementelor instalației pentru a identifica defectele externe, a verifica densitatea contactelor, funcționalitatea instalării, absența deteriorării mecanice a elementelor individuale, absența urmelor de arsuri și a urmelor de supraîncălzire, absența săpăturilor de-a lungul traseului a cablurilor de drenaj și împământarea anodului;
• 
  verificarea stării siguranțelor (dacă există);
• 
  curățarea carcasei drenajului și convertorului catodic, unitatea de protecție a articulațiilor din exterior și din interior;
• 
  măsurarea curentului și tensiunii la ieșirea convertizorului sau între anozii galvanici (protectori) și conducte;
• 
  măsurarea potențialului conductei la punctul de conectare al instalației;
• 
  realizarea unei înscrieri în jurnalul de instalare despre rezultatele lucrărilor efectuate;
• 
  eliminarea defecțiunilor și defecțiunilor identificate în timpul controlului care nu necesită măsuri organizatorice și tehnice suplimentare.

7.6 Întreținerea cu verificarea eficacității protecției include:

• 
  toate lucrările de inspecție tehnică;
• 
  măsurători ale potenţialelor în puncte forte fixate permanent.
• 
  7.7 Întreținerea include:
• 
  toate lucrările de inspecție tehnică cu verificări de eficiență;
• 
  măsurarea rezistenței de izolație a cablurilor de alimentare;
• 
  una sau două din următoarele lucrări: repararea liniilor electrice (până la 20% din lungime), repararea unității redresoare, repararea unității de comandă, repararea unității de măsură, repararea corpului unității și a punctelor de atașare, repararea a cablului de drenaj (până la 20% din lungime), repararea buclei de împământare a anodului dispozitivului de contact, repararea unei bucle de împământare a anodului (în cantitate mai mică de 20%).

7.8 Revizia include:

• 
  toate lucrările de inspecție tehnică cu verificarea eficienței ECP;
• 
  mai mult de două lucrări din lista de reparații enumerate în clauza 7.7 din prezentul standard, sau reparații în valoare mai mare de 20% - lungimea liniei de alimentare, cablu de drenaj, bucla de împământare a anodului.

7.9 Reparație neprogramată - un tip de reparație cauzată de defecțiunea echipamentului și care nu este acoperită de planul anual de reparații. În acest caz, defecțiunea în funcționarea echipamentului trebuie consemnată printr-un act de urgență, care indică cauzele accidentului și defecțiunile ce trebuie eliminate.

7.10 Pentru a efectua cu promptitudine reparațiile neprogramate și pentru a reduce întreruperile în funcționarea ECP, organizațiile care operează dispozitive ECP ar trebui să aibă un fond de rezervă de convertoare pentru protecție catodică și de drenaj la rata unui convertor de rezervă pentru 10 operaționale.

8 Cerințe pentru metodele de monitorizare a eficienței instalațiilor ECP în timpul funcționării.
8.1 Controlul eficienței ECP al conductelor rețelelor de încălzire se efectuează de cel puțin 2 ori pe an (cu un interval de cel puțin 4 luni), precum și la modificarea parametrilor de funcționare ai instalațiilor ECP și la modificarea condițiilor de coroziune asociate cu:

• 
  montarea de noi structuri subterane;
• 
  în legătură cu lucrările de reparații la rețelele de încălzire;
• 
  Instalare ECP pe utilitățile subterane adiacente.

Notă. Controlul eficacității ECP înseamnă atunci când miezul și protectorii sunt amplasate atât în ​​canale, cât și în exteriorul acestora, se realizează numai atunci când canalele care ajung la suprafața structurii termoizolante sunt inundate (silted).

8.2 La verificarea parametrilor de protecție electrică a drenajului se măsoară curentul de drenaj, se stabilește absența curentului în circuitul de drenaj atunci când polaritatea conductei este inversată față de șine, se determină pragul de răspuns la drenaj (dacă există un releu în circuitul de drenaj sau circuitul de control), precum și rezistența în circuitul electric de drenaj.

8.3 La verificarea parametrilor de funcționare ai stației catodice se măsoară curentul de protecție catodic, tensiunea la bornele de ieșire ale stației catodice și potențialul conductei la dispozitivul de contact.

8.4 La verificarea parametrilor instalatiei de protectie galvanica (cand protectoarele sunt amplasate in canale sau camere), se masoara urmatoarele:

1. 
   puterea curentului în circuitul dintre secțiunile de protecție și conducte;
2. 
   magnitudinea deplasării diferenței de potențial dintre conductă și electrozii de măsurare înainte și după conectarea secțiunilor de protecție la conducte.

8.5 Monitorizarea eficacității acțiunii instalațiilor ECP pe conductele rețelelor termice

așezarea canalului și a canalului cu plasarea AZ în afara canalului se realizează în funcție de diferența de potențial dintre conductă și MES instalat într-o instrumentare staționară sau nestaționară (în acest din urmă caz, folosind un MES portabil).

8.6 O diagramă a unui MES portabil este prezentată în Figura 4 din Anexa A STO-117-2007 „Conducte de rețea de căldură. Protecția împotriva coroziunii. Condiții de creație. Norme și cerințe”, schema și caracteristicile tehnice ale MES de tip ENES și ESN-MS, instalate în instrumentație staționară, sunt date în Anexa P STO-117-2007 „Conducte rețelelor de încălzire. Protecția împotriva coroziunii. Condiții de creație. Norme și cerințe”.

8.7 Instrumentele staționare trebuie instalate în zonele rețelelor termice în care sunt așteptate valorile minime și maxime admise ale potențialelor de protecție, la intersecția rețelelor termice cu șinele de transport electrificate

8.8 În absența instrumentației staționare, pe suprafața pământului între conducte (în plan) este instalat un MES portabil, în partea de jos a camerei termice (dacă este apă în ea). Înainte de instalarea electrozilor, solul trebuie slăbit la o adâncime de 4-5 cm și trebuie îndepărtate incluziunile solide mai mari de 3 mm din acesta. Dacă solul este uscat, acesta trebuie umezit până când este complet saturat cu apă de la robinet.Pentru măsurători se folosesc dispozitive precum EV 2234, 43313.1, PKI-02.

8.9 Durata măsurătorilor în absența curenților vagabonzi trebuie să fie de cel puțin 10 minute cu înregistrare continuă sau cu înregistrare manuală a rezultatelor la fiecare 10 secunde. În prezența curenților vagabonzi de tramvai cu o frecvență de 15-20 de perechi pe oră, măsurătorile trebuie efectuate în timpul orelor de sarcină de vârf a transportului electric de dimineață sau seara.

În zona de influență a curenților vagabonzi ai căilor ferate electrificate, perioada de măsurare ar trebui să acopere momentele de pornire și timpul de trecere a trenurilor electrice în ambele sensuri între cele mai apropiate două stații.

8.10 Valorile diferenței de potențial dintre conducte și MES din zona de protecție pot fi în intervalul de la minus 1,1 la minus 3,5 V.

8.11 Valoarea medie a diferenței de potențial U cf (V) se calculează prin formula:

U cf = U i / n, (8.1)

unde U i este suma valorilor diferenței de potențial; n este numărul total de citiri.

Rezultatele măsurătorilor sunt înregistrate în protocol (Anexa I la acest standard) și, de asemenea, înregistrate pe hărțile rețelelor termice.

8.12 Dacă se detectează funcționarea ineficientă a instalațiilor de protecție catodică sau de drenaj (zonele de acoperire ale acestora sunt reduse, potențialele diferă de cele de protecție admise), este necesară reglarea modului de funcționare a instalațiilor ECP.

8.13 Rezistența de răspândire a curentului AZ trebuie determinată în toate cazurile când modul de funcționare al stației catodice se schimbă dramatic, dar cel puțin o dată pe an. Rezistența de răspândire a curentului a AZ este determinată ca coeficient de împărțire a tensiunii la ieșirea instalației catodice la curentul său de ieșire sau atunci când AZ este situat în afara canalului folosind dispozitive precum M-416, F-416, F 4103 -M1 si electrozi din otel conform schemei prezentate pe orez. 1. Măsurătorile trebuie făcute în perioada cea mai uscată a anului. Firul de scurgere (6) trebuie deconectat pe toată durata măsurătorilor. Cu o lungime Laz, electrodul de alimentare (5) este raportat la o distanță de  3Laz, electrodul auxiliar (4) - la o distanță de  2Laz.

1 - electrozi de împământare anodici; 2 - punct de control și măsurare; 3 - aparat de masura; 4 - electrod auxiliar; 5 - electrod de alimentare; 6 - fir de drenaj.

Figura 1 - Măsurarea rezistenței de răspândire a legăturii anodului

Când AZ este amplasat în canale, rezistența la răspândirea curentului a AZ este determinată atunci când canalul este inundat sau înfundat până la nivelul structurii izolatoare a conductelor. Dacă există mai multe brațe AZ, rezistența acestora la răspândirea curentului este determinată separat.

8.14 Monitorizarea eficacității acțiunii mijloacelor ECP asupra conductelor rețelelor termice de așezare a canalelor atunci când anozii AZ și galvanici (protectori) sunt amplasați direct în canale se realizează prin valoarea deplasării diferenței de potențial dintre conductă și RE instalat pe suprafața sa (sau structura termoizolantă) spre valori negative în limitele 0,3 până la 0,8 V.

În cazul ECP cu ajutorul protectorilor din aliaj de magneziu, deplasarea diferenței de potențial dintre SE și conductă trebuie să fie de cel puțin 0,2 V.

8.15 Înainte de începerea lucrărilor de măsurare într-o zonă dată a PCE, nivelurile de inundare ale canalului și camerelor sunt determinate, dacă este posibil, vizual sau printr-o metodă instrumentală. În acest din urmă caz ​​se determină nivelul de inundare, ajungându-se la punctele de instalare a RE pe conductele de alimentare și retur - la nivelul generatoarei inferioare a structurii termoizolante.

8.16 Verificarea prezenței apei la nivelul instalației DE se efectuează în următoarea secvență:

Statiile de protectie catodica sunt oprite (protectoarele nu sunt oprite cand sunt folosite);

Un megaohmmetru este conectat la conductorul de la conductă la instrumente și VE;

Cu jumperul scos pe instrumentația dintre conductă și SE, se măsoară rezistența electrică R.

Valoarea R  10,0 kOhm indică prezența apei în canal (camera) la nivelul instalației SE sau deasupra acestuia.

Măsurători similare se fac și în alte puncte în care sunt instalate VE.

8.17 Măsurarea potențialului conductelor în raport cu SE în zonele în care canalul este inundat la nivelul instalației SE sau deasupra acesteia (după inspecția tehnică a instalațiilor ECP) ​​se realizează în următoarea secvență:

Când RMS este oprit, conectați un voltmetru la bornele punctului de control: clema pozitivă a voltmetrului - la terminalul "T" (conductă), negativul - la terminalul electrodului auxiliar. Pentru măsurători, se folosește un voltmetru cu o rezistență de intrare de cel puțin 200 kOhm la 1,0 V al scalei instrumentului (multimetru tip 43313.1, voltampermetru tip EV 2234). Comutatorul sau jumperul trebuie să fie deschis.

La nu mai puțin de 30 de minute de la deconectarea RMS se fixează valoarea inițială a diferenței de potențial dintre conductă și SE (I ref.), ținând cont de polaritate (semn).

Porniți RMS setând modul său de funcționare la valorile minime de curent și tensiune.

Prin creșterea puterii curentului în circuitul SKZ, setați valoarea acestuia când se atinge diferența de potențial dintre conductă și SE: I’ t-v.e. în intervalul de la minus 600 la minus 900 mV (nu mai devreme de 10 minute după setarea valorii curente).

Calculați I t-w.e. ținând cont de I ref.

Și t-w.e. = I t-w.e. – Și ref. , mV

Exemplul de calcul nr. 1 .

Și ref. \u003d -120 mV, eu. = -800 mV.

Și t-w.e. = -800 - (-120) = -680 mV.

Exemplul de calcul nr. 2 .

Și ref. \u003d + 120 mV, eu. = -800 mV

Și t-w.e. -800 - (120) = -920 mV.

8.18 Dacă valorile obținute ale lui And t-w.e. pe instrumente, zonele de acoperire a protecției (în zonele de inundare sau deplasare a canalului cu sol) nu sunt în intervalul minus 300–800 mV, puterea curentului convertorului este ajustată.

Notă. O creștere a intensității curentului convertorului trebuie efectuată ținând cont de valoarea maximă admisă a tensiunii la ieșirea convertorului, egală cu 12,0 V.

8.19 La terminarea lucrărilor de măsurare, dacă CE este din oțel carbon, CE este închis la conductă. Dacă CE este fabricat din oțel inoxidabil, CE nu este conectat la conductă.

8.20 În cazul unor defecțiuni ale SE (deteriorări ale conductoarelor, prindere la conducta SE), în punctele accesibile, în apropierea suprafeței structurii termoizolante se instalează un SE portabil, cu ajutorul căruia se efectuează măsurătorile de mai sus. se efectuează.

8.21 Dacă se găsesc secțiuni de conducte care nu sunt supuse inundațiilor și nu sunt în contact cu solul în derivă în zona unui braț separat al electrodului de împământare anod, este recomandabil să deconectați secțiunea (brațul) indicată. din sistemul ECP până când canalul este inundat în această secțiune. După oprirea secțiunii specificate, este necesară o ajustare suplimentară a modului de funcționare al SKZ. Este recomandabil să reechipezați CPS utilizând un dispozitiv pentru pornirea sau oprirea automată a CPS (sau secțiuni individuale de conducte), în funcție de nivelul de inundare a canalului din aceste secțiuni.

8.22 Controlul eficacității ECP cu utilizarea anozilor galvanici (protectori) din aliaje de magneziu plasați pe fundul sau pereții canalelor se efectuează după lucrările specificate la paragrafele 8.15-8.16 din prezentul standard.

8.23 La fixarea inundației canalului la locul de instalare a DE se verifică funcționarea protecției sacrificiale prin măsurarea:

Puterile de curent în circuitul legăturii (grupului) „protectori - conductă”;

Potențialul protectorului sau al unui grup de protectori deconectat de la conductă, în raport cu electrodul de referință cu sulfat de cupru instalat în partea de jos a canalului (dacă este posibil) sau deasupra canalului în zona de instalare a grupului controlat de protectori ;

Potențialul conductei în raport cu SE cu grupul de protectori oprit și pornit. Datele sunt înregistrate în protocolul dat în Anexa K la acest standard.

Măsurătorile acestor parametri sunt efectuate numai dacă este posibil să deconectați un grup de protectori de la conducte și să conectați instrumentele de măsurare.

Prezența curentului în circuitul „protectori – conductă” indică integritatea acestui circuit;

Potențialele protectorilor deconectați de la conductă, ale căror valori (în valoare absolută) nu sunt mai mici de 1,2 V, caracterizează protectorii ca fiind funcționali (potențialele protectorilor sunt măsurate numai în prezența contactului electrolitic al protectori cu electrolit - apă în partea de jos a canalului);

Diferența de potențial dintre conductă și SE cu grupul de protectori pornit și oprit, care este de cel puțin 0,2 V, caracterizează eficiența protecției protector a conductelor.

8.24 Evaluarea directă a riscului de coroziune și a eficienței ECP a conductelor rețelelor termice de pozare a canalelor și în zonele de pozare a acestora în cazuri poate fi efectuată folosind indicatori de viteză de coroziune de tip BPI-1 sau BPI-2. Esența metodei de evaluare directă a riscului de coroziune și a eficienței ECP, metodele de prelucrare a datelor atunci când se examinează starea suprafeței BPI-1, când este declanșat BPI-2, sunt descrise în secțiunea 11 STO- 117-2007 „Conductele rețelelor de încălzire. Protecția împotriva coroziunii. Condiții de creație. Norme și cerințe»

8.25 Funcția de funcționare a EIS este verificată cel puțin o dată pe an. În acest scop, se folosesc indicatori speciali certificati ai calității conexiunilor electroizolante. În absența unor astfel de indicatori, se măsoară căderea de tensiune pe îmbinarea izolatoare electric sau sincron potențialele conductei de pe ambele părți ale îmbinării izolatoare electric. Măsurătorile sunt efectuate folosind doi milivoltmetre. Cu o conexiune bună izolatoare electric, măsurarea sincronă arată un potențial salt. Rezultatele verificării sunt întocmite într-un protocol în conformitate cu Anexa L la prezentul standard.

8.26 Dacă în timpul anului au fost observate șase sau mai multe defecțiuni în funcționarea convertorului la instalația ECP de funcționare, aceasta din urmă trebuie înlocuită. Pentru a determina posibilitatea utilizării ulterioare a convertorului, este necesar să îl testați în domeniul de aplicare prevăzut de cerințele de control preinstalare.

8.27 În cazul în care numărul total de defecțiuni în funcționarea sa depășește 12 pe durata întregii funcționări a instalației ECP, este necesar să se efectueze un studiu al stării tehnice a conductelor de-a lungul întregii lungimi a zonei de protecție.

8.28 Total dacă durata întreruperilor în funcționarea instalațiilor ECP nu trebuie să depășească 14 zile pe parcursul anului.

8.29 În cazurile în care, în aria de acoperire a unei instalații ECP defectuoase, potențialul de protecție al conductei este asigurat de instalațiile ECP învecinate (suprapunerea zonelor de protecție), atunci limita de timp pentru eliminarea defecțiunii este determinată de conducerea organizatia de exploatare.

8.30 Organizațiile care operează instalații ECP trebuie să întocmească anual un raport privind defecțiunile în funcționarea lor.
9 Cerințe pentru organizarea controlului și întreținerii straturilor de protecție în timpul funcționării

9.1 În timpul funcționării straturilor de protecție ale conductelor rețelelor de încălzire, starea acestora este monitorizată periodic

9.2 Învelișurile de protecție ale conductelor rețelelor de încălzire situate în zone accesibile sunt supuse controlului și întreținerii obligatorii:

Conducte aeriene;

Conducte în camere termice;

Conducte prin canale și colectoare;

Conducte în cămine de vizitare.

9.3 Controlul stării învelișurilor de protecție ale conductelor rețelelor de căldură situate în canale impracticabile, semi-pasaj, precum și al conductelor rețelelor termice de așezare fără canale, se efectuează în timpul deschiderilor de control ale rețelelor de căldură. Întreținerea și repararea acoperirilor pe aceste secțiuni de conducte se efectuează în timpul reparațiilor de urgență

9.4 Metodele de verificare a indicatorilor de calitate și eliminarea defectelor detectate la acoperirile de protecție în teren sunt prezentate în secțiunea 9 STO-117-2007 „Conducte de rețea termică. Protecția împotriva coroziunii. Condiții de creație. Norme și cerințe”.

9.5 Alegerea unui strat de protecție pentru realizarea reparațiilor este determinată de scopul * conductei termice (rețele principale de căldură, rețelele de căldură trimestriale (de distribuție) ) și tipurile de lucrări efectuate, care au ca scop asigurarea fiabilității în funcționare a rețelelor de încălzire, tabelul 1.

9.6 Calitatea straturilor de protecție anticorozive aplicate în cursul lucrărilor de reparații se verifică prin întocmirea Actelor de lucru ascuns și înscrierea rezultatelor controlului calității în registrul de lucrări anticorozive în conformitate cu Anexa M la prezentul standard.

Tipuri de acoperiri de protecție

tabelul 1

	Scopul rețelelor de încălzire și tipul de acoperiri recomandate
Tipuri de lucrari efectuate pe retelele de incalzire	Rețele principale de căldură	Rețele de încălzire centrală	Rețele de apă caldă
Protecția anticorozivă a rețelelor de încălzire nou construite	Vopsea și lac Email silicat** metalizare** Alumino-ceramic**	Vopsea și lac	Vopsea și lac Silicatnoem-stânga**
Protecție anticorozivă în timpul reconstrucției și reviziei rețelelor de încălzire	Vopsea și lac Email silicat** metalizare** Alumino-ceramic**	Vopsea și lac	Vopsea și lac Silicatnoem-stânga**
Protecție anticorozivă în timpul reparațiilor curente și eliminarea deteriorării rețelelor de încălzire	Vopsea și lac	Vopsea și lac	Vopsea și lac

Note.

* În cadrul prezentului standard, se aplică următoarea împărțire a rețelelor termice în funcție de scopul acestora:

rețelele principale de încălzire, deservește zone rezidențiale mari și grupuri de întreprinderi industriale - de la o sursă de căldură la o stație centrală de încălzire sau ITP;

reţele de încălzire trimestriale (de distribuţie).(apă caldă și sisteme de încălzire centrală) care deservesc un grup de clădiri sau o întreprindere industrială - de la încălzire centrală sau ITP până la conectarea clădirilor individuale la rețele.

** La aplicarea acestor acoperiri, este necesară protecția ulterioară anticoroziune a îmbinărilor sudate și a elementelor de conducte ale rețelelor de încălzire cu vopsele și lacuri.

10 Cerințe de siguranță atunci când lucrați cu protecție anticorozivă

acoperiri si in timpul functionarii dispozitivelor de protectie electrochimica
10.1 Atunci când se efectuează lucrări de protejare a conductelor rețelei de încălzire împotriva coroziunii externe utilizând acoperiri de protecție anticorozive, cerințele de siguranță prevăzute în specificațiile tehnice pentru materiale anticorozive și acoperiri de protecție anticorozive, GOST 12.3.005-75, GOST 12.3 .016-87, precum și în reglementările actuale.

10.2 Numai persoanele care au fost instruite în metode de lucru sigure, care au fost instruite și care au promovat examenul în modul prescris pot fi permise să efectueze lucrări de aplicare a straturilor de protecție anticoroziune pe țevi.

10.3 Personalul de lucru trebuie să cunoască gradul de toxicitate al substanțelor utilizate, metodele de protecție împotriva efectelor acestora și măsurile de prim ajutor în caz de otrăvire.

10.4 La aplicarea și testarea straturilor de protecție anticorozive care conțin materiale toxice (toluen, solvent, etil celosolve etc.), trebuie respectate regulile de siguranță și igienă industrială, cerințele sanitare și igienice pentru echipamentele de producție în conformitate cu documentele de reglementare în vigoare.

10.5 Conținutul de substanțe nocive din aerul zonei de lucru la aplicarea straturilor de protecție anticoroziune pe țevi nu trebuie să depășească MPC, conform GOST 12.1.005-88:

toluen - 50 mg / m 3, solvent - 100 mg / m 3, aluminiu - 2 mg / m 3, oxid de aluminiu - 6 mg / m 3, etil celosolve - 10 mg / m 3, xilen - 50 mg / m 3, benzină - 100 mg / m 3, acetonă - 200 mg / m 3, spirit alb - 300 mg / m 3,

10.6 Toate lucrările legate de aplicarea straturilor de protecție anticoroziune care conțin substanțe toxice trebuie efectuate în ateliere echipate cu alimentare și evacuare și ventilație locală în conformitate cu GOST 12.3.005-75.

10.7 Când lucrați cu acoperiri de protecție anticorozive care conțin substanțe toxice, trebuie utilizat echipament individual de protecție pentru a preveni pătrunderea substanțelor toxice în piele, mucoase, organe respiratorii și digestive, în conformitate cu GOST 12.4.011-89 și GOST 12.4.103- 83.

10.8 Când se efectuează instalarea, repararea, reglarea instalațiilor ECP și măsurătorile electrice pe rețelele de încălzire, este necesar să se respecte cerințele GOST 9.602, Reguli pentru producerea și acceptarea cerințelor de lucru, sanitare și igienice.

10.9 În timpul inspecției tehnice a instalațiilor ECP trebuie întreruptă tensiunea rețelei și circuitul de drenaj deschis.

10.10 Pe toată perioada de funcționare a stației experimentale de protecție catodică, care este pornită pentru perioada de testare (2-3 ore), trebuie să existe o persoană de serviciu la circuitul de împământare a anodului, nepermițând persoane neautorizate la împământarea anodului. electrodul și semnele de avertizare trebuie instalate în conformitate cu GOST 12.4.026-76.

10.11 În cazul protecției electrochimice a conductelor rețelelor de încălzire cu amplasarea dispozitivelor de împământare a anodului direct în canale, tensiunea DC la ieșirea stației de protecție catodică (convertor, redresor) nu trebuie să depășească 12 V.

10.12 Pe tronsoanele de conducte ale rețelelor de încălzire la care este conectată o stație de protecție catodică, iar electrozi de pământ anodici sunt instalați direct în canale, semne cu inscripția „Atenție! Canalele sunt protejate catodic.

1. 
   Cerințe pentru manipularea deșeurilor de producție și consum generate în timpul protecției conductelor rețelelor de încălzire împotriva coroziunii externe

11.1 Deșeurile de producție și consum generate în timpul protejării conductelor rețelelor de încălzire împotriva coroziunii externe în etapa de recepție în exploatare și exploatare trebuie luate în considerare:

Materiale utilizate la producerea acoperirilor anticorozive care și-au pierdut proprietățile de consum (vopsele, solvenți, întăritori);

Fire metalice neferoase utilizate în producția de dispozitive de protecție electrochimică care și-au pierdut proprietățile de consumator.

11.2 Procedura de manipulare a deșeurilor generate în timpul protecției conductelor rețelelor de încălzire împotriva coroziunii externe este determinată în conformitate cu secțiunea „Cerințe pentru manipularea deșeurilor de producție și consum în etapele de construcție și exploatare” STO-118a-02-2007 „ Sisteme de alimentare cu căldură. Conditii de livrare. Norme și cerințe”.

8.1 Structurile metalice ale MN (partea liniara, conductele tehnologice la fata locului, rezervoarele, cablurile de alimentare, cablurile de comunicatii) sunt supuse protectiei impotriva coroziunii sub influenta mediului natural si tehnologic si de actiunea curenților vagabonzi.

8.2 Compoziția mijloacelor de protecție a structurilor metalice împotriva coroziunii și a curenților vagabonzi include:

Acoperiri de protecție (vopsele și lacuri, acoperiri ulei-bitum, folii și materiale polimerice);

Dispozitive pentru crearea polarizării catodice pe structuri metalice subterane cu elemente aferente (împământare anodică, fire și cabluri de conectare, jumperi de conectare între conducte paralele, coloane de măsură, electrozi de referință, unități de protecție a îmbinărilor);

Stații de drenaj (SDZ), linii de cablu pentru conectarea la sursa de curenți vagabonzi.

8.3 Pentru a asigura funcționarea eficientă și fiabilă a mijloacelor de protecție electrochimică, în cadrul principalelor conducte de petrol SA este organizat un serviciu de producție ECP.

8.4 Structura, componența, dotarea serviciului ECP este determinată de regulamentul aprobat de șeful OAO MN.

8.5 Serviciul ECP își organizează activitatea în conformitate cu programul PPR, cerințele GOST R 51164, GOST 9.602, PEEP și Regulile de siguranță pentru exploatarea instalațiilor electrice pentru consumatori și Regulamentul privind serviciul ECP și aceste Reguli.

8.6 Grupul de calificare al personalului de service trebuie să respecte cerințele Reglementărilor de siguranță pentru exploatarea instalațiilor electrice de consum.

8.7 Frecvența verificării funcționării instalațiilor ECP:

De două ori pe an pe instalațiile prevăzute cu telecomandă și pe instalațiile de protecție sacrificială;

De două ori pe lună la instalațiile neprevăzute cu telecomandă;

De patru ori pe lună la instalații situate în zonele curenților vagabonzi și neprevăzute cu telecomandă.

8.8 La verificarea funcționării instalațiilor ECP se măsoară și se înregistrează următorii indicatori:

Tensiune și curent la ieșirea RMS, potențial la punctul de drenaj;

Durata totală de funcționare a RMS sub sarcină și consumul de energie activă în perioada trecută;

Curentul mediu orar de drenaj și potențialul de protecție la punctul de drenaj în perioada de sarcină minimă și maximă a sursei de curent parazit;

Potențial și curent în punctul de drenaj al instalațiilor de rulare.

Acești indicatori sunt înregistrați în jurnalul de funcționare al instalațiilor ECP.

8.9 Măsurarea potențialelor de protecție pe MN la toate punctele de control și măsurare se efectuează de două ori pe an. În acest caz, se efectuează măsurători extraordinare în zonele în care a avut loc o schimbare:

Scheme și moduri de funcționare a instalațiilor ECP;

Moduri de funcționare a surselor de curent parazit;

Scheme de așezare a structurilor metalice subterane (pozarea celor noi, demontarea celor vechi).

8.10 Protecția electrochimică trebuie să asigure pe toată perioada de funcționare polarizarea catodică continuă a conductei pe toată lungimea nu mai puțin decât potențialele de protecție minime (minus 0,85 V) și nu mai mult decât maxime (minus 3,5 V) potențiale de protecție (Anexa E).

8.11 Proiectarea instalațiilor noi sau a reconstrucției ECP care funcționează la MP ar trebui să fie realizată ținând cont de condițiile de așezare (exploatare) a conductei, de datele privind activitatea corozivă a solurilor, de durata de viață necesară a structurii, de studii de fezabilitate, și cerințele RD.

8.12 Recepția pentru exploatarea instalațiilor ECP de construcție (reparații) finalizate trebuie efectuată în conformitate cu cerințele specificate în Secțiunea 2 din prezentele Reguli.

8.13 Termenele de pornire a mijloacelor de protecție electrochimică din momentul așezării secțiunilor conductei subterane în pământ trebuie să fie minime și să nu depășească o lună (pentru reparații și întreținere de rutină, nu mai mult de 15 zile).

Protecția la drenaj trebuie pusă în funcțiune simultan cu așezarea secțiunii conductei în pământ, în zona curenților vagabonzi.

8.14 Protecția structurilor metalice ale conductelor de petrol de acțiunea componentelor agresive ale petrolului comercializabil și apei comerciale, protecția împotriva coroziunii interne se realizează de către serviciul ECP al OJSC MN.

8.15 Controlul asupra siguranței instalațiilor ECP de pe traseu ar trebui să fie organizat și întreținut de către serviciul de întreținere al părții liniare a MN.

8.16 Pe conductele petroliere existente, deschiderea conductei, sudarea catodului, orificiile de drenaj și instrumentația trebuie efectuate de către serviciul de operare a conductei de petrol.

8.17 La repararea unei conducte de petrol cu ​​înlocuirea izolației, refacerea punctelor de conectare pentru instalațiile ECP (instrumentație, jumperi, SKZ, SDZ) la conductă trebuie efectuată de către organizația care repara izolația, în prezența unei reprezentant al serviciului ECP.

8.18 Concluzia privind necesitatea de a consolida (repara) instalațiile ECP până la înlocuirea (repararea) completă a izolației conductei pe baza măsurătorilor electrometrice, inspecția vizuală a stării conductei și izolarea în locurile cele mai periculoase este emisă de serviciul ECP ( dacă este necesar, sunt implicați reprezentanți ai organizațiilor de cercetare).

8.19 După pozarea și umplerea tronsoanelor conductei MN finalizate prin construcție sau reparație, serviciul ECP trebuie să determine integritatea stratului de izolație.

Dacă cei care caută daune detectează defecte la acoperire, zonele cu defecte trebuie deschise, izolația reparată.

8.20 Pentru a monitoriza starea stratului de protecție și funcționarea instalațiilor ECP, fiecare conductă principală trebuie să fie echipată cu puncte de control și măsurare:

La fiecare kilometru al conductei de petrol;

Cel puțin 500 m când conducta de petrol trece în zona curenților vagabonzi sau prezența solurilor cu activitate corozivă mare;

La o distanță de 3 diametre de conductă de punctele de drenaj ale unităților ECP și de la jumperii electrici;

La trecerile de apă și transport de pe ambele părți ale frontierei de trecere;

La supape;

La intersecțiile cu alte structuri metalice subterane;

În zona terenurilor cultivate și irigate (șanțuri, canale, formațiuni artificiale).

Cu un sistem de conducte cu mai multe linii, instrumentația trebuie instalată pe fiecare conductă de același diametru.

8.21 Pe MN-urile nou construite și reconstruite, electrozi ar trebui instalați pentru a controla nivelul potențialului de polarizare și pentru a determina viteza de coroziune fără protecție.

8.22 Inspecția cuprinzătoare a MP pentru a determina starea protecției anticoroziune ar trebui efectuată în zonele cu risc ridicat de coroziune cel puțin o dată la 5 ani, iar în alte zone - cel puțin o dată la 10 ani, în conformitate cu documentele de reglementare.

8.23 În timpul unei examinări cuprinzătoare a protecției anticorozive a conductelor, starea stratului izolator (rezistența izolației, locurile de încălcare a continuității sale, modificări ale proprietăților sale fizice și mecanice în timpul funcționării), gradul de protecție electrochimică (prezența a unui potențial de protecție pe întreaga suprafață a conductei) și starea de coroziune (după rezultate ale electrometriei, forajului).

8.24 Pentru toate MN-urile din secțiunile corozive ale conductelor și în secțiunile cu valori minime ale potențialelor de protecție, trebuie efectuate măsurători suplimentare ale potențialelor de protecție folosind un electrod de referință extern, inclusiv folosind metoda de oprire, continuu sau cu o treaptă de cel mult de peste 10 m, cel puțin o dată la 3 ani, în perioada de umiditate maximă a solului, precum și suplimentar în cazurile de modificări ale modurilor de funcționare ale instalațiilor de protecție catodică și în cazul modificărilor asociate dezvoltării unui sistem de protecție electrochimică , surse de curenţi vagabonzi şi o reţea de conducte subterane în vederea evaluării gradului de protecţie catodică şi a stării de izolare a conductei .

8.25 Inspecția anticoroziune ar trebui efectuată de laboratoarele de producție ECP din OAO MN sau de organizații specializate autorizate de Gosgortekhnadzor pentru a efectua aceste lucrări.

8.26 Toate daunele aduse stratului de protecție constatate în timpul inspecției trebuie legate cu precizie de traseul conductei de petrol, luate în considerare în documentația de exploatare și eliminate conform programului.

8.27 Protecția electrochimică a carcasei conductelor de sub drumuri și căi ferate se realizează prin instalații de protecție independente (protectoare). În timpul funcționării conductei, este necesar să se controleze prezența contactului electric între carcasă și conductă. Dacă există un contact electric, acesta trebuie eliminat.

8.28 Procedura de organizare și desfășurare a lucrărilor de întreținere și reparare a instalațiilor ECP este determinată de documentația de reglementare și tehnică care formează baza documentară pentru întreținerea și repararea unităților ECP.

Lucrările de întreținere și reparație curentă a instalațiilor ECP trebuie organizate și efectuate conform documentației operaționale.

Lucrările de revizie a instalațiilor ECP trebuie organizate și efectuate în conformitate cu documentația de reparație și tehnică.

8.29 Întreținerea instalațiilor ECP în condiții de funcționare ar trebui să constea în:

În inspecția tehnică periodică a tuturor elementelor structurale ale instalațiilor ECP disponibile pentru observație externă;

În luarea citirilor instrumentelor și ajustarea potențialelor;

În reglementarea în timp util și eliminarea defecțiunilor minore.

8.30 Revizia este o reparație efectuată în timpul funcționării pentru a asigura funcționarea instalațiilor ECP până la următoarea reparație programată și constă în eliminarea unei defecțiuni și refacerea totală sau aproape completă a resursei tehnice a instalațiilor ECP în ansamblu, cu înlocuirea sau refacerea a oricăreia dintre componentele sale, reglarea și reglarea acestora. Sfera de aplicare a reviziei ar trebui să includă lucrările prevăzute de reparația curentă.

8.31 Stațiile catodice de rețea și instalațiile de drenaj trebuie revizuite în condiții staționare, iar instalațiile defecte trebuie înlocuite pe traseu. Pentru a face acest lucru, OJSC MN trebuie să aibă un fond de schimb al instalațiilor.

8.32 Instalațiile anode și de protecție la pământ, benzi de rulare și drenaj, precum și liniile electrice trebuie reparate de echipele ECP de pe traseu.

8.33 Rezultatele tuturor întreținerii preventive programate trebuie înregistrate în jurnalele și pașapoartele relevante ale unităților ECP.

8.34 Normele pentru întreținerea preventivă programată și repararea instalațiilor ECP sunt date în Anexa G.

8.35 Fondul de rezervă al principalelor dispozitive ale serviciilor ECP ale OAO MN, care desfășoară activități planificate pentru exploatarea tehnică (inclusiv revizia) dispozitivelor ECP, ar trebui să fie următorul:

Stații de protecție catodică - 10% din numărul total de RMS din zona de serviciu, dar nu mai puțin de cinci;

Protecții de diferite tipuri pentru instalațiile benzii de rulare - 10% din numărul total de protectori disponibile pe pistă, dar nu mai puțin de 50;

Instalații electrice de drenaj de diferite tipuri - 20% din numărul total de instalații de drenaj din zona de serviciu, dar nu mai puțin de două;

Electrozi de diferite tipuri pentru împământarea anodică a stațiilor de protecție catodică - 10% din numărul total de electrozi de împământare anodic disponibili la fața locului, dar nu mai puțin de 50;

Blocuri de protecție a articulațiilor - 10% din numărul total de blocuri disponibile pe site, dar nu mai puțin de cinci.

8.36 Documentația tehnică a serviciului ECP ar trebui să includă:

Proiect ECP pentru conducta principală de petrol;

Protocoale de măsurători și teste de izolare;

Planul de lucru al serviciului ECP;

PPR și programe de întreținere;

Jurnalul de funcționare a instalațiilor ECP;

Registrul de defecțiuni ECP;

Jurnalul de comenzi;

Jurnalele de funcționare de teren ale SKZ și SDZ;

Programe anuale de măsurători potențiale pentru conducte;

Liste cu defecte pentru echipamentele ECP;

Desene executive pentru împământarea anodului și schemele de conducte ale acestora;

Instrucțiuni din fabrică pentru produsele ECP;

Reglementări privind serviciul ECP;

Instructiuni de munca si productie;

Instructiuni TV.

Documentația privind monitorizarea stării ECP și a stratului de protecție este supusă depozitării pe toată perioada de funcționare a MP.