Sudare semi-automată realizată de dvs. dintr-un circuit invertor. Facem o mașină de sudură semiautomată dintr-un invertor

O mașină de sudură semiautomată poate fi făcută în casă, realizată dintr-un invertor. Trebuie să spunem imediat că nu este ușor să faci o mașină de sudură semiautomată dintr-un invertor cu propriile mâini, dar nu imposibil. Oricine decide să facă un dispozitiv semiautomat cu propriile mâini dintr-un invertor ar trebui să studieze principiul funcționării acestuia, să vizioneze un videoclip sau o fotografie pe acest subiect dacă este necesar și să pregătească componentele și echipamentele necesare.

Cum se transformă un invertor într-un semi-automat

Pentru muncă veți avea nevoie de:

DINcircuit de sudare semi-automat

O atenție deosebită este acordată modificării alimentatorului, care alimentează firul în zona de sudură, care se deplasează de-a lungul unui furtun flexibil. Pentru a obține o sudură curată și de înaltă calitate, viteza de alimentare a sârmei prin furtunul flexibil și viteza de topire a acestuia trebuie să se potrivească.

La sudarea cu un dispozitiv semiautomat, se folosesc fire de diferite diametre și din materiale diferite, astfel încât ar trebui să fie posibilă controlul vitezei de alimentare a acestuia. Aceasta este ceea ce face mecanismul de alimentare.

Cele mai comune diametre de sârmă în cazul nostru: 0,8; unu; 1,2 și 1,6 mm. Înainte de sudare, firul este înfășurat pe bobine, care sunt atașamente fixate cu elemente de fixare simple. Sârma este alimentată automat în timpul procesului de sudare, ceea ce reduce semnificativ timpul de operare tehnologică și crește eficiența.

Elementul principal al circuitului electronic al unității de control este un microcontroler responsabil cu stabilizarea și reglarea curentului de sudare. Parametrii actuali si capacitatea de reglare a acestora depind de acest element.

Refacem transformatorul invertor

Sudarea semi-automată se poate face prin modificarea transformatorului invertorului. Pentru a aduce caracteristicile transformatorului invertor în conformitate cu cerințele, acesta este învelit cu o bandă de cupru învelită cu hârtie termică. Sârma groasă obișnuită nu este folosită în aceste scopuri, deoarece se va încinge foarte mult.

Se refacă și înfășurarea secundară. Pentru asta ai nevoie de:

• Înfășurați înfășurarea din trei straturi de cositor, fiecare dintre ele izolat cu bandă fluoroplastică.
• Capetele înfășurărilor sunt lipite între ele pentru a crește conductivitatea curenților.

În schema de proiectare a invertorului utilizat pentru includerea în dispozitivul semiautomat, trebuie prevăzut un ventilator pentru răcirea dispozitivului.

Setare

Când faceți un dispozitiv semiautomat dintr-un invertor, mai întâi deconectați echipamentul. Pentru a preveni supraîncălzirea dispozitivului, plasați redresoarele de intrare și ieșire, precum și întrerupătoarele de alimentare, pe radiatoare.

După finalizarea procedurilor de mai sus, conectați secțiunea de alimentare la cutia de control și conectați-o la rețea. Când indicatorul de alimentare se aprinde, conectați un osciloscop la ieșirile invertorului. Utilizați un osciloscop pentru a găsi impulsuri electrice la 40-50 kHz. Între formarea impulsurilor ar trebui să treacă 1,5 μs, iar acest lucru este reglat prin modificarea mărimii tensiunii furnizate la intrare.

Oscilograma curentului și tensiunii de sudare: pe polaritate inversă - la stânga, pe polaritate dreaptă - la dreapta

Verificați dacă impulsurile care sunt reflectate pe ecranul osciloscopului sunt dreptunghiulare, iar fața lor nu este mai mare de 500 ns. Dacă parametrii verificați sunt așa cum ar trebui, conectați invertorul la rețea.

Curentul care vine de la ieșire trebuie să fie de cel puțin 120A. Dacă această valoare este mai mică, este probabil ca în firele echipamentului să intre o tensiune care nu depășește 100 V. În acest caz, echipamentul este testat prin schimbarea puterii curentului (plus tensiunea de pe condensator este monitorizată constant). Temperatura din interiorul dispozitivului este, de asemenea, monitorizată constant.

După testare, verificați mașina sub sarcină: conectați un reostat cu o rezistență de cel puțin 0,5 Ohm la firele de sudură. Trebuie să reziste la un curent de 60 A. Curentul furnizat pistoletului de sudură este controlat de un ampermetru. Dacă nu corespunde valorii cerute, valoarea rezistenței este selectată empiric.

Utilizare

După pornirea dispozitivului, indicatorul invertorului ar trebui să arate valoarea curentă - 120 A. Dacă valoarea este diferită, ceva este greșit. Pe indicator pot apărea opt. Cel mai adesea, acest lucru se datorează tensiunii insuficiente în firele de sudură. Este mai bine să determinați imediat cauza acestei defecțiuni și să o eliminați. Dacă totul este corect, indicatorul va arăta corect puterea curentului reglat de butoane speciale. Intervalul de reglare curent care asigură invertoarele se află în intervalul 20-160 A.

Verificarea funcționării corecte

Pentru ca dispozitivul semiautomat să funcționeze mult timp, se recomandă monitorizarea constantă a regimului de temperatură al invertorului. Pentru a controla in acelasi timp sunt apăsate două butoane, iar apoi temperatura celui mai fierbinte dintre radiatoarele cu invertor va fi afișată pe indicator. Temperatura normală de lucru - nu mai mult de 75 ° C.

Dacă există mai multe, pe lângă informațiile afișate pe indicator, invertorul va emite un sunet intermitent, care ar trebui să alerteze imediat. În acest caz (sau când senzorul de temperatură se închide), circuitul electronic va reduce automat curentul de funcționare la 20A, iar semnalul sonor va continua până când echipamentul revine la normal. Un cod de eroare (Err), care este afișat pe indicatorul invertorului, poate indica, de asemenea, o defecțiune a echipamentului.

Când se folosește o mașină de sudură semiautomată?

Un dispozitiv semiautomat este recomandat pentru utilizare atunci când sunt necesare conexiuni precise și îngrijite ale pieselor din oțel. Cu astfel de echipamente metalul subțire este fiert, ceea ce este important, de exemplu, atunci când reparați caroserii auto. Specialiști calificați sau un videoclip de instruire vă vor ajuta să învățați cum să lucrați cu dispozitivul.

Un dispozitiv de sudură semi-automat pentru nevoile casnice poate fi achiziționat într-o formă gata de utilizare sau complet asamblat cu propriile mâini. Un dispozitiv semiautomat de casă îl va costa pe interpret mult mai ieftin, dar asamblarea lui va necesita anumite abilități în lucrul cu echipamente electrice. Aspectul unui astfel de dispozitiv sudat este prezentat în figura de mai jos.

Pentru toți cei care doresc să realizeze un dispozitiv semiautomat dintr-un invertor cu propriile mâini, vă recomandăm să vă familiarizați mai întâi cu dispozitivul acestei unități și cu caracteristicile funcționării modulelor sale.

Ce ai nevoie pentru a reface invertorul

Înainte de a realiza o mașină de sudură semiautomată cu propriile mâini, va fi necesar să pregătiți următoarele module funcționale și piese de schimb care asigură configurația necesară a echipamentelor prefabricate:

• Un invertor vechi, proiectat pentru un curent de sudare de aproximativ 150 Amperi;
• O altă unitate de lucru a viitorului dispozitiv semiautomat este așa-numitul „arzător”;
• Un mecanism special de alimentare cu ajutorul căruia se va putea organiza livrarea sârmei de sudură la locul de muncă;
• Furtunuri care asigură alimentarea cu sârmă și gaz de protecție la o unitate de sudare de casă (mai precis, la zona de producție a operațiunilor de lucru);
• O mulinetă reproiectată pentru noile nevoi, cu un fir special plasat pe ea;
• Un modul electronic separat care controlează funcționarea întregului dispozitiv de casă (inclusiv un transformator convertor).

Un set complet de noduri și module necesare pentru un dispozitiv semiautomat poate fi găsit în figura de mai jos.

Dispozitivul unitar

Luați în considerare mai detaliat cele mai importante părți ale unităților fabricate cu invertor.

Unitate de alimentare consumabile și lanternă

O atenție deosebită trebuie acordată modificării complete a alimentatorului de sârmă, care va trebui să se deplaseze în interiorul furtunului flexibil, la ridicarea pieselor de schimb.

Pentru a obține o sudură de înaltă calitate și precisă, viteza de alimentare a sârmei trebuie să fie sincronizată cu viteza de topire a părții sale de lucru.

Întrucât utilizarea mai multor tipuri de sârmă din materiale diferite și cu diametre diferite este permisă în sudarea semiautomată, rata de sosire a acestuia trebuie să fie în mod necesar o valoare variabilă. Este această posibilitate pe care ar trebui să o ofere așa-numita „aprovizionare” cu consumabile, care este organizată în conformitate cu cerințele generale pentru orice unitate de invertor.

La aranjarea unui circuit semi-automat, cel mai des se utilizează sârmă consumabilă cu secțiuni de 0,8, 1,0, 1,2 și 1,6 mm. Imediat înainte de începerea lucrului, acesta este înfășurat pe bobine pregătite în prealabil, care sunt fixate pe elementele unității cu ajutorul celor mai simple elemente de fixare. Sudarea semi-automată presupune alimentarea cu sârmă „autopropulsată”, ceea ce reduce semnificativ timpul tuturor operațiunilor și crește eficiența acestor proceduri.

Arzatorul folosit in dispozitivul semi-automat poate fi luat in intregime dintr-un aparat de sudura inactiv de acelasi tip sau realizat independent acasa. Vom face imediat o rezervare că realizarea unui arzător cu propriile mâini este o sarcină foarte dificilă, care necesită ca interpretul să aibă o anumită experiență și abilități în fabricarea unor astfel de dispozitive.

Modul electronic de control

Circuitul electric al mașinii de sudură semiautomată este prezentat în figura de mai jos.

Elementul de bază al unității de control semiautomate este un microcontroler responsabil cu selectarea modului de încărcare și pentru stabilizarea curentului de ieșire. În plus, unitatea electronică include următoarele componente și piese obligatorii:

• Punte redresoare pe diode semiconductoare de mare putere;
• Circuite tranzistoare cheie;
• Transformator de înfășurare suplimentar;
• Choke de corecție și inductori.

O atenție deosebită în compoziția modulului electronic ar trebui acordată produselor inductive de înfășurare.

Este cunoscută o versiune simplificată a unității de invertor, care este denumită în mod obișnuit „dispozitivul de la Sanych”. Diagrama acestuia este prezentată în figura de mai jos.

Transformator

Un alt nod critic al unui dispozitiv semiautomat, realizat cu propriile mâini dintr-un dispozitiv de sudare vechi, este un transformator, care poate fi luat de la același invertor (ținând cont de o ușoară modificare).

Pentru a asigura caracteristicile necesare ale transformatorului invertor, pe deplin potrivit pentru un dispozitiv semi-automat, este necesar să rebobinați vechea bobină primară cu o bandă de cupru acoperită cu un strat de hârtie rezistentă la căldură.

Important! Astfel de transformatoare nu pot fi înfășurate cu sârmă de cupru groasă obișnuită, deoarece vor deveni foarte fierbinți în modul de sarcini de curent ridicat.

Înfășurarea secundară a vechiului produs transformator ar trebui, de asemenea, să fie ușor modificată. Pentru a face acest lucru, va trebui să efectuați următoarele operații:

• Mai întâi trebuie să înfășurați o bobină formată din 3 straturi de benzi de tablă, fiecare dintre acestea fiind izolat cu o bandă fluoroplastică;
• În continuare, capetele înfășurării vechi și nou înfășurate trebuie să fie lipite, ceea ce va asigura o conductivitate ridicată a întregii bobine;
• De asemenea, este necesar să se prevadă în setul de elemente din care este asamblat dispozitivul semiautomat, un mic ventilator (este destinat răcirii suplimentare a dispozitivului).

Ca un astfel de dispozitiv de răcire instalat în unitățile de sudură, poate fi utilizat un ventilator de la un computer vechi defect.

Asamblarea unității

Înainte de a realiza o mașină semi-automată cu propriile mâini, asigurați-vă că aveți grijă să verificați toate piesele necesare ale vechiului invertor. În plus, pentru a îmbunătăți regimul termic al viitorului dispozitiv, este necesar să se prevadă radiatoare suplimentare pe care sunt montate redresoare și comutatoare cu diode de putere (foto de mai jos).

Informații suplimentare. In spatiile in care urmeaza sa fie amplasate blocurile radiatoare este necesar sa se prevada senzori termici care sa inregistreze temperatura in aceasta parte a aparatului.

După finalizarea tuturor procedurilor de mai sus, ar trebui să treceți la andocarea modulului de alimentare cu unitatea electronică de control, după care puteți încerca să îl conectați la rețea și să îl verificați în funcțiune.

Setarea invertorului

Pentru a efectua această procedură obligatorie, în primul rând, este necesară conectarea sondelor osciloscopului la bornele de ieșire ale convertorului invertorului, prin care va fi posibilă investigarea formei semnalelor intermediare.

Notă! Pe ecranul osciloscopului trebuie observate impulsuri electrice cu o frecvență de aproximativ 40-50 kHz (vezi figura de mai jos).

Timpul dintre exploziile individuale ale unor astfel de impulsuri ar trebui să fie egal cu 1,5 µs (poate fi ajustat prin schimbarea tensiunii de intrare). Mărimea potențialului de control aplicat la intrarea convertorului este de obicei măsurată folosind un voltmetru electronic.

În procesul de reglare a sistemului de conversie, este, de asemenea, necesar să se monitorizeze forma impulsurilor observate la ieșire, care ar trebui să se apropie de o formă dreptunghiulară cu creșteri nu mai mari de 500 ns. Dacă toți parametrii enumerați mai sus respectă valorile standard, puteți continua la configurarea părții de sarcină a dispozitivului invertor.

Curentul maxim generat la ieșirea unității de operare ar trebui să fie de aproximativ 120 de amperi (valoarea acestuia poate fi măsurată folosind cleme speciale de curent). Pe lângă componenta curentă, după pornirea dispozitivului, este obligatoriu să controlați senzorii de temperatură instalați în zona radiatoarelor.

În etapa finală a punerii în funcțiune a dispozitivului, este necesar să se verifice funcționarea sub sarcină. Pentru a face acest lucru, la firele de sudură trebuie conectat un reostat suficient de „puternic” cu o rezistență activă de aproximativ 0,5 Ohm.

Important! Acest dispozitiv de reglare trebuie să fie proiectat pentru curenți de cel puțin 60 de amperi, care sunt controlați de un ampermetru încorporat în dispozitiv.

Dacă reostatul selectat pentru reglare nu oferă valoarea curentă dorită, rezistența sa nominală trebuie selectată empiric.

Testarea unei mașini semiautomate în funcțiune

După pornirea dispozitivului semiautomatic autoasamblat, panoul său de afișare ar trebui să afișeze o valoare curentă corespunzătoare unei valori de lucru de 120 de amperi. În același timp, trebuie monitorizate citirile senzorilor instalați pe radiatoarele de răcire ale produsului de casă (temperatura din zona lor de acțiune nu trebuie să depășească 100 de grade).

De asemenea, va trebui să verificați domeniul de reglare al curentului de ieșire (sarcină), care nu poate fi mai mic de 20-160 de amperi.

În concluzie, observăm că o mașină semi-automată bricolaj, care respectă toate regulile discutate în această recenzie, își va putea servi proprietarul pentru o lungă perioadă de timp. Performanța și fiabilitatea acestuia vor depinde în mare măsură de calitatea componentelor utilizate și de fiabilitatea asamblarii acestora.

Video

Majoritatea aparatelor de sudură, în special cele de casă, sunt departe de a fi perfecte. Oferim o schemă pentru reglarea fină a unui aparat de sudură de casă de la „schimbare” la „permanent” cu propriile mâini și puteți utiliza electrozi de orice tip ( vezi fig. unu).

Orez. 1 Schema unei mașini de sudură cu un filtru inductiv-capacitiv foarte eficient care netezește ondulația tensiunii redresate.

Să trecem prin diagramă.

Sufoca L.

Miezul pentru acesta este luat din sufocul lămpilor de iluminat urban 1N400N37-110. La îndepărtarea înfășurărilor vechi, este necesar să se salveze distanțierele din carton, care au asigurat un spațiu între părțile principale și de închidere ale miezului (Fig. 2).

La reasamblare, acestea sunt instalate pe loc. Noua înfășurare este înfășurată pe o singură tijă laterală - trei straturi ale unui bus de cupru cu o secțiune de 4x6 mm, distanțate uniform pe toată lungimea miezului. Începutul înfășurării inductorului este conectat la blocul de condensatori C1 ... C6, iar sfârșitul înfășurării este conectat la borna „+” (Fig. 1).

Unitate redresor și condensator de filtru.

Diodele U01 ... U04 tip D161-320 sau similare, proiectate pentru curent redresat mediu - peste 250 A și tensiune inversă - cel puțin 200 V, sunt montate pe radiatoare-răcitoare turnate standard, care trebuie izolate unele de altele și de corpul aparatului de sudura cu placi de textolit. Condensatoare 31 ... 56 - electrolitice, tip K50-3 sau K50-7 cu două secțiuni 250/290 (150 + 150 microfarad). Capacitatea totală a blocului de condensatoare este de 1800 microfarads. Cel mai convenabil este să le instalați pe un rând pe o placă de textolit de 4 ... 6 mm grosime.

Regulator de curent de sudare R („reostat de balast”).

Fabricat dintr-o secțiune a rezistenței de limitare a podului macarale DEK-256 (Fig. 3).

Această rezistență este un tub ceramic cu o canelură în spirală figurată pe suprafața exterioară, în care este așezată o bară colectoare dintr-un material cu rezistivitate ridicată, cu o secțiune transversală de aproximativ 20 mm2.

Printre sudorii incepatori si profesionisti, aparatul de sudura semi-automat de tip invertor este cel mai popular dispozitiv. Pentru primul, oferă ușurință în dobândirea abilităților de sudare, pentru al doilea oferă performanță și un set mare de setări suplimentare.

Echipamentele de sudura semi-automate pot fi utile pentru aproape orice sudor, dar au un cost destul de mare. Dacă aveți sudare manuală cu arc, o puteți transforma într-un tip de invertor semi-automat.

Mașina de sudură semiautomată este proiectată inițial să funcționeze cu sârmă de umplere într-un mediu cu gaz de protecție (inert sau activ). Diferența sa față de mașina de sudat manuală convențională este prezența unui alimentator de sârmă, a unui cilindru de gaz, a unei pistole speciale și a unei unități de control a gazului și a aditivilor.

Sursa de alimentare în sine sub formă de invertor nu este diferită. Dacă mecanismul de alimentare este încorporat în carcasa invertorului, atunci există un conector suplimentar de sârmă.

Prin urmare, mulți proprietari de mașini de sudură cu arc manual au în cele din urmă dorința de a-și extinde capacitățile și de a realiza un dispozitiv semi-automat de casă. Poate fi implementat foarte ușor. Există mai multe opțiuni de implementare, pe care să o alegeți depinde de disponibilitatea fondurilor, de timp și de dorință.

Dispozitive multifuncționale

Unii producători de invertoare manuale de sudare cu arc, ținând cont de dorințele clienților, au furnizat conectorii suplimentari necesari. Acestea ajută la transformarea dispozitivului într-un dispozitiv semi-automat cât mai repede posibil.

Unele modele de dispozitive invertor de tip „Sursă” pe panoul din spate au o cheie pentru comutarea modului de funcționare de la MMA la MIG și un conector pentru controlul pornirii/opririi invertorului. sunt completate de obicei cu un furtun euro de 3 m cu un arzător la un capăt și un conector la celălalt.

Conectorul vă permite să furnizați sârmă de sudură și gaz de protecție, în plus, un cablu trece prin el pentru a furniza semnale de control motorului electric pentru extragerea umpluturii și conectarea gazului.

Există un cablu special pentru conectarea la aparatul invertor. Acesta trebuie conectat la conectorul prin care a fost alimentat curentul de sudare de la invertor la suportul electric. Acum, într-un semi-automat, va merge la lanterna MIG.

Cel de-al doilea cablu alimentează alimentatorul de la invertor, dacă este prevăzut cu conectorul corespunzător, sau de la o altă sursă de putere mică de 12V DC.

Înainte de lucru, debitul de gaz necesar este setat pe cilindrul de gaz, iar viteza de alimentare a aditivului este setată pe mecanismul de broșare. Invertorul setează curentul de sudare, a cărui valoare depinde de grosimea metalului sudat.

Apoi încep să sude. După cum puteți vedea, transformarea sudării manuale cu arc într-o semi-automată nu trebuie modificată, este suficient să cumpărați echipamentul lipsă. Singurul dezavantaj este că invertorul va veni cu un dispozitiv de extragere.

Tractor

Într-un caz mai complex, fabricarea unui dispozitiv semiautomat constă în reprelucrarea invertorului de sudare cu arc și crearea unui dispozitiv de broșare din materiale improvizate. Dacă a trebuit să reparați aparatul invertor, atunci puteți implementa în siguranță a doua opțiune.

Unitatea de sistem este ideală ca carcasă pentru dispozitivul de broșare semi-automat de tip invertor. Este destul de ușor de deschis, dar încăpător și durabil.

Acest lucru vă va permite să reglați pur și simplu presiunea rolelor și să instalați bobina de sârmă. În favoarea unității de sistem și a faptului că este ușor să faci găuri în locurile potrivite și există o sursă de alimentare încorporată pentru 12 volți. Este necesar pentru alimentarea dispozitivului de antrenare a broșei aditive și a supapei de gaz.

Pentru elementele de fixare necesare, este necesar să faceți machete ale componentelor încorporate din materiale improvizate și să le încercați în interiorul cutiei. După ce vă asigurați că machetele selectate sunt corecte, puteți începe fabricarea elementelor de fixare.

Puteți cumpăra o bobină semiautomată gata făcută sau o puteți face singur. Este foarte ușor de fabricat. Diametrul obrajilor ar trebui să fie de 200 mm, iar cilindrul pe care va fi înfășurat firul trebuie să aibă un diametru de 50 mm, astfel încât o țeavă de plastic cu același rating să poată fi folosită ca axă.

Mecanismul de alimentare va necesita două presiuni și o rolă de ghidare, arc. Ca motor de broșare, este posibil să utilizați un motor electric de la ștergătoare. Ca bază pe care vor fi atașate piesele, trebuie să utilizați o foaie de metal de trei milimetri.

Găurile sunt găurite în placă în locurile potrivite pentru atașarea rolelor și a arborelui motor al viitorului dispozitiv semiautomat. Deoarece o rolă este o rolă de presiune, pentru aceasta este găurită o gaură de formă alungită.

Un arc de strângere îl va apăsa de sus, a cărui forță este reglată printr-un șurub. Rola și rulmenții sunt montați pe o parte a plăcii, iar motorul pe cealaltă. O rolă de alimentare este montată pe arborele motorului.

Dispozitivul rezultat este instalat în interiorul unității de sistem, astfel încât locul de aliniere al rolelor și axa conectorului pistolului MIG să fie în același plan. Acest lucru va preveni sifonarea firului la tragere. Pentru a îndrepta aditivul în timpul desfășurării, în fața rolelor este instalat un tub.

Nod de control

Pentru a furniza gaz și aditivi la o mașină de sudură semi-automată, veți avea nevoie de:

• 2 relee;
• diodă;
• regulator PWM;
• capacitate cu tranzistor și rezistență;
• valva selenoida;
• fire.

Este necesară o supapă pentru a permite gazului să pătrundă în zona de sudare. Toate componentele pot fi achiziționate la vânzarea pieselor uzate.

Schemele de control dintr-un dispozitiv semiautomat de tip invertor pot fi diferite, dar esența lor este simplă și este următoarea.

Apăsarea butonului de pe arzător comută ambele relee. Primul alimentează supapa care deschide alimentarea cu gaz.

Al doilea releu furnizează energie motorului de alimentare cu sârmă. Dar includerea sa are loc puțin mai târziu datorită filtrului trece-jos sub forma unui lanț RC format dintr-un condensator și un rezistor.

Uneori este necesar să trageți firul fără alimentare cu gaz. În acest caz, este prevăzut un buton suplimentar, care asigură o broșă, ocolind releul de gaz.

Auto-inducția de la supapă este îndepărtată prin conectarea unei diode. Pentru a alimenta arzătorul de la invertorul MIG, trebuie să instalați unul suplimentar lângă conectorul euro, prin care va curge curentul.

Când butonul de pe arzător este pornit, începe fluxul de gaz, după un timp este furnizat aditiv. Timpul de întârziere este reglat de valorile selectate ale capacității și ale rezistenței. O pauză într-un dispozitiv semi-automat de tip invertor este necesară pentru a proteja bazinul de sudură de efectele aerului atmosferic cu gaz.

Când butonul este pornit, tensiunea este furnizată capacității. Treptat, se încarcă, când se atinge o anumită valoare, tranzistorul se deschide, ceea ce face ca releul să se pornească.

Arzător

De asemenea, puteți face singur un arzător pentru o mașină de sudură semiautomată de tip invertor, dar este mai ușor să achiziționați un model ieftin, cu un curent de sudare suficient.

Cu auto-producție, mai aveți nevoie de un conector euro și un cablu de alimentare dacă doriți să obțineți o mașină de sudură semi-automată estetică. Pe lângă curentul de sudare, trebuie luate în considerare și lungimea și flexibilitatea furtunului.

Moliciunea excesivă a furtunului duce la o îndoire și, în consecință, la frânarea firului. Un plus bun este un arc sau o etanșare puternică din cauciuc la joncțiunea furtunului cu arzătorul și conectorul. Acest lucru nu-i va permite să spargă în aceste locuri.

invertor

Invertorul de sudare manuală cu arc trebuie, de asemenea, refăcut. Deși poate fi utilizat fără modificări, calitatea sudurii va fi apoi mai mică decât cea a mașinilor de sudură semiautomate din fabrică. Totul ține de caracteristicile volt-amperi. Diferența este minoră, dar contează.

Pentru a elimina aceste diferențe, veți avea nevoie de un comutator basculant, trei rezistențe, dintre care una variabilă.

Pentru a regla caracteristica, este necesar să instalați un divizor în fața șuntului care controlează curentul. Prin modificarea parametrilor divizorului, va avea loc o ajustare. Comutatorul basculant este necesar pentru a comuta modul de operare al invertorului de la arc manual la MIG.

Ca urmare a perfecționării invertorului și a fabricării independente a dispozitivului de trefilare a sârmei de umplutură, se obțin echipamente de sudare semi-automată cu parametri buni. În același timp, economisește bani și bucură-te de faptul că ai făcut totul singur.

Dacă trebuie să vă angajați în sudare profesională, atunci este mai bine să cumpărați un dispozitiv semiautomat gata făcut. Până în prezent, alegerea acestor dispozitive este largă și este foarte posibil să alegeți un model de buget de calitate acceptabilă.

Dacă decideți să asamblați o mașină de sudură semi-automată cu propriile mâini de la un invertor, diagrama și instrucțiunile detaliate vor deveni însoțitori indispensabili în drumul spre atingerea obiectivului dvs. Cel mai simplu mod este să achiziționați dispozitive semi-automate din fabrică, cum ar fi Cedar 160, Kaiser Mig 300, cu amperajul necesar. Dar mulți tind să facă totul cu propriile mâini. Nu este atât de ușor, dar dacă vrei să obții un rezultat pozitiv, vei putea.

Sudarea Mig, Mag, MMA necesită utilizarea unor dispozitive adecvate. Mig Mag este o sudare semi-automată, care se realizează într-un mediu inert cu gaz argon. Uneori, dioxidul de carbon este folosit pentru sudarea Mig Mag. Sudarea MMA se numește prelucrare manuală cu arc cu electrozi pe care se aplică un strat special. Dacă lucrați cu oțel inoxidabil, atunci sudarea MMA se efectuează numai cu curent continuu.

Deoarece vorbim despre cum puteți asambla un dispozitiv semi-automat bazat pe invertor cu propriile mâini, nu vă interesează MMA, ci sudarea Mig Mag.

Pentru a asambla un dispozitiv de casă, un analog demn pentru Kedr 160, Kaiser Mig 300, cu propriile mâini, veți avea nevoie de o diagramă, o instrucțiune video și elementele structurale necesare ale unui dispozitiv semiautomat. Acestea includ:

• invertor. Determinați capacitatea sa de sudare selectând curentul furnizat. De obicei, meșterii asamblează dispozitive capabile să furnizeze 150 de amperi, 170 de amperi sau 190 de amperi. Cu cât sunt mai mulți amperi, cu atât este mai mare capacitatea dispozitivului dvs. de sudură;
• mecanism de alimentare. Vom spune despre asta separat;
• Arzător;
• Furtun pentru alimentare cu electrozi;
• Bobina cu fir special. Acest prefix este ușor atașat structurii în orice mod convenabil pentru dvs.;
• Unitate de control pentru aparatul dvs. de sudura.

Acum în ceea ce privește mecanismul de alimentare pentru semi-automat și câteva puncte importante.

1. El este responsabil pentru alimentarea electrozilor cu un furtun flexibil la punctul de sudare.
2. Viteza optimă de avans a sârmei de electrod corespunde vitezei de topire a acestuia în timpul sudării de tip „do-it-yourself”.
3. Calitatea cusăturii realizate manual depinde de viteza de avans a sârmei.
4. Se recomandă realizarea unui semi-automat cu capacitatea de a regla viteza. Acest lucru vă va permite să adaptați dispozitivul semiautomat la diferitele tipuri de electrozi utilizați.
5. Cele mai populare fire de electrozi au un diametru de 0,8 până la 1,6 mm. Acesta trebuie înfășurat pe o bobină și încărcat invertorul.
6. Dacă furnizați hrănire complet automatizată, nu trebuie să o faceți singur și, prin urmare, timpul petrecut activităților de sudare va fi redus semnificativ.
7. Unitatea de control este echipată cu un canal de reglare, care este responsabil pentru stabilizarea curentului.
8. Comportarea lui Ampere, adică curentul semiautomat, este reglată de un microcontroler special. Își îndeplinește activitatea în modul de funcționare cu lățime de impuls. Tensiunea creată în condensator depinde direct de umplerea acestuia. Acest lucru afectează parametrii curentului de sudare.

Pregătirea transformatoarelor semiautomate

Pentru ca un dispozitiv semiautomatic fabricat singur să funcționeze mai rău decât o mașină de sudură de tip Kedr 160, Kaiser Mig 300, este necesar să înțelegeți caracteristicile pregătirii transformatorului.

• Înfășurați-l cu o bandă de cupru. Lățimea sa ar trebui să fie de 4 cm, iar grosimea - 30;
• Înainte de aceasta, banda este înfășurată cu hârtie termică. Material adecvat folosit în casele de marcat. Nu este dificil să achiziționați o astfel de hârtie;
• În acest caz, circuitul nu permite utilizarea cablurilor groase obișnuite, altfel va începe să se supraîncălzească;
• Înfășurarea secundară trebuie făcută folosind trei straturi de tablă deodată;
• Banda fluoroplastică este folosită pentru a izola fiecare strat de staniu unul de celălalt;
• La ieșire, cu propriile mâini, va trebui să lipiți contactele capete din înfășurarea secundară. Acest lucru este necesar pentru a crește conductivitatea curentului;
• Asigurați-vă că aveți un ventilator în carcasa invertorului. Va servi ca mecanism de suflare care reduce supraîncălzirea echipamentului.

Setarea invertorului

Nu există probleme cu funcționarea Kedr 160, Kaiser Mig 300. Cedar 160 și Kaiser Mig 300 sunt echipamente din fabrică care au caracteristici tehnice excelente. Aceste dispozitive semi-automate funcționează perfect, vă permit să obțineți numărul necesar de amperi - 160 de amperi, 170, 190 de amperi, etc. Totul depinde de modul în care ați configurat dispozitivul.

Dar dacă decideți să refaceți invertorul și să îl transformați într-un dispozitiv semi-automat, atunci ideea de a cumpăra un Cedar 160, Kaiser Mig 300 ar trebui aruncată deoparte.

După finalizarea lucrărilor cu transformatorul, ar trebui să treceți la invertor. Dacă efectuați setările corecte pentru invertorul în sine, modificarea va aduce rezultatul dorit. Și, prin urmare, un dispozitiv semi-automat de casă nu va funcționa mai rău decât dispozitivul finit Kedr 160, Kaiser Mig 300.

1. Asigurați-vă că includeți radiatoare de înaltă eficiență utilizate pentru redresoare (intrare și ieșire) și comutatoare de alimentare. Fără ele, dispozitivul nu va funcționa corect.
2. În interiorul carcasei radiatorului, care se încălzește cel mai mult, trebuie instalat un senzor de temperatură care să o declanșeze în caz de supraîncălzire.
3. Conectați unitatea de alimentare la unitatea de control și conectați-o la rețeaua de lucru.
4. Când indicatorul este activat, ar trebui să conectați un osciloscop la fire.
5. Căutați impulsuri bipolare. Frecvența lor este în intervalul de la 40 la 50 kHz.
6. Parametrii de timp dintre impulsuri sunt ajustați prin modificarea tensiunii de intrare. Indicatorul de timp trebuie să corespundă cu 1,5 µs.
7. Urmăriți unda pătrată de ieșire a invertorului pe osciloscop. Marginile nu trebuie să depășească 500 ns.
8. Când dispozitivul a trecut testul, conectați-l la rețea.
9. Indicatorul încorporat în dispozitivul semiautomat ar trebui să emită 120 de amperi. Parametrii pot ajunge până la 170, 190 de amperi. Dar dacă dispozitivul nu arată această valoare, va trebui să mergeți în căutarea cauzelor tensiunii scăzute în fire.
10. De obicei, această situație apare atunci când tensiunea este mai mică de 100 V.
11. Acum testăm mașina de sudură semi-automată pornind mașina cu curent variabil. În acest caz, monitorizați în mod constant tensiunea pe condensator.
12. Finalizăm testul verificând indicatorii de temperatură.
13. Verificați cum se comportă dispozitivul în cazul unei stări încărcate. Teste inițiale similare ar trebui efectuate cu Kedr 160 și Kaiser Mig 300. Deși Kedr 160 și Kaiser Mig 300 sunt mașini semi-automate din fabrică de la producători de încredere, nu va fi niciodată de prisos să vă asigurați că sunt adecvate profesional.
14. Pentru a testa un invertor de casă sau Kedr 160 cu Kaiser Mig 300, trebuie să conectați un reostat de sarcină de 0,5 ohmi la firele de sudură. Asigurați-vă că acest element poate rezista la o sarcină mai mare de 60 de amperi. Voltmetrul controlează parametrii de curent.
15. Dacă testul dispozitivului semiautomat a arătat că valoarea curentului setată și valoarea controlată sunt diferite, va fi necesară modificarea rezistenței. Faceți acest lucru până când obțineți un rezultat pozitiv.

Asamblarea unui dispozitiv care va acționa ca un analog cu drepturi depline pentru Kedr 160 și Kaiser Mig 300 nu este atât de ușoară, dar posibilă. Dumneavoastră determinați dacă dispozitivul semiautomat va produce 120 sau toți 190 de amperi. Ușurează alegerea unui model din fabrică. Dar au și un preț corespunzător. Prețul aceluiași dispozitiv semiautomat Kedr 160 Mig este de la 27 mii de ruble. Dar decizia depinde de tine.