Tunderea lemnului și tipurile de discuri de tăiere. Ferăstrău de capăt pentru lemn: alegeți, instalați, faceți dintr-o polizor și un ferăstrău circular Tăierea cu propriile mâini

Designul mașinii de tuns este similar cu un ferăstrău circular montat deasupra mesei de lucru. Principalele sale avantaje sunt compactitatea și greutatea redusă. Datorită acestui fapt, ferăstraiele sunt folosite nu numai în ateliere, ci și pe șantiere. Din păcate, uneltele realizate manual sunt destul de voluminoase și grele. Este convenabil să le operați în modul staționar.

Un ferăstrău de onglet este proiectat cu scopul exclusiv de a tăia capetele lemnului în diferite unghiuri. Datorită faptului că în timpul tăierii piesa de prelucrat este staționară pe masă, tăierea este îngrijită și curată. Maeștrii care se ocupă de prelucrarea lemnului preferă acest instrument special. Mai mult decât atât, ferăstraiele de bricolaj sunt folosite cu succes de ani de zile.

Tunderea de la o râșniță

Caracteristicile tehnice ale tunderii cu o broșă de bricolaj:

• viteza discului - 4500;
• lungime de tăiere - 350 mm (mult mai mare decât cea a unui instrument de fabrică de clasă mijlocie).

Unealta poate fi scoasă de pe masă, iar polizorul poate fi folosit în scopul ei obișnuit.

Detalii de fabricatie:

1. Dispozitivul de rotire al unealtei este instalat pe axa de rotație a roții auto (știft), este ținut de un rulment cu bile de 150 mm (dacă puteți găsi mai multe, este suficient).
2. Pe partea exterioară a rulmentului prin sudare fixăm urechile pentru fixare pe bază. Se fixează cu șuruburi M6.
3. Pentru a proteja împotriva așchiilor, clema este acoperită cu o cutie.
4. Facem o broșă din amortizoare de la un camion (cele sparte vor face). Din ele se toarnă ulei, se forează găuri de ventilație, care trebuie strânse cu o plasă de praf și așchii.
5. Pentru ca la începutul lucrului să nu existe smucitură, ferăstrăul este completat cu un modul de pornire soft, care reduce ușor viteza.
6. Ultima etapă de lucru este fabricarea protecției discului.

Contra de design:

• foarte zgomotos;
• pentru a regla acuratețea tăierilor de lemn se folosesc bare de tundere, după care împingerea este fixată rigid și puteți lucra curat.

Taiere din diverse fier vechi

Aceasta este o tăiere destul de grea pe o masă metalică staționară. Este nevoie de ceva efort pentru a o gestiona. Dar, în cele din urmă, mecanismul ferăstrăului se mișcă lin, fără smucituri, tunderea făcută de tine este ușoară.

Specificații:

• puterea motorului electric - 2,2 kW;
• viteza discului - 2800;
• adâncime de tăiere 80 mm.

Materiale și instrumente necesare pentru asamblare:

• motor electric 900 W;
• o foaie de metal;
• colț metalic;
• canal;
• grup de balamale;
• arc puternic;
• Bulgară;
• aparat de sudura;
• fişier.

Patul este realizat din suporturi reglabile, un coltar metalic si suporturi dintr-un pat vechi. Suprafața de lucru este o foaie de metal ca suprafața unei mese, în care tăiem o gaură, procesăm marginile cu o pilă cu propriile mâini.

• Suportul de ferăstrău pendular este sudat dintr-un canal montat pe o foaie de metal, înălțimea acestuia este de aproximativ 80 cm.
• Suportul pentru motorul electric este realizat sub forma unei placi metalice mobile montate pe balamale. La montarea unui motor electric, un arc este folosit ca stabilizator. Apoi te poți descurca fără pendul și curele.
• Curelele de tensionare sunt reglate printr-un șurub pliabil convențional, pendulul pentru mecanism este și el din metal.
• Ca unealtă executivă, pe tundere este instalat un disc cu un diametru de 420 mm.

Un fierăstrău de onglet este un echipament destul de periculos, asamblarea acestuia cu propriile mâini, trebuie să aveți grijă de cutiile și carcasele de protecție. La urma urmei, erorile în funcționarea echipamentelor de casă sunt mult mai mari decât cele din fabrică.

Avantajele și dezavantajele croselor de casă

Avantaje:

• Realizarea propriilor instrumente economisește bani. De exemplu, s-au cheltuit aproximativ 500 de ruble pentru finalizarea râșniței. Costul unui mecanism de masă și ferăstrău de casă este disponibil pentru majoritatea meșterilor;
• parametrii de bază: adâncimea de tăiere, viteza de rotație, diametrul discului, puterea motorului, dimensiunile mesei, sunt selectați în funcție de nevoile proprii;
• după ce a asamblat unealta cu propriile mâini, maestrul va găsi cu ușurință cauza problemei și o va elimina.

Defecte:

• Durata de viață a instrumentului depinde de calitatea materiilor prime, iar produsele de casă sunt de obicei asamblate din tot felul de gunoi;
• mașinile de tuns de casă sunt rareori suficient de puternice. Într-adevăr, pentru funcționarea de înaltă calitate a echipamentului, este necesară o selecție atentă a pieselor;
• uneori, banii economisiți la achiziționarea unui instrument de fabrică sunt cheltuiți pentru repararea și rafinarea unuia de casă;
• meseriașii economisesc adesea siguranța, neechipând masa și ferăstrăul cu dispozitive de protecție;
• Ferăstraiele din fabrică sunt echipate cu o scară gradată care indică cu precizie unghiul tăieturii în copac. Este dificil să construiești un astfel de mecanism pe un dispozitiv de acasă.

Câteva produse de casă mai convenabile și interesante, inclusiv un excelent staționar, mobil și realizat în câteva minute din mai multe placaj și șuruburi:

Pentru a tăia o bucată mică de lemn de înaltă calitate, un ferăstrău circular obișnuit va fi potrivit. Dar, cu repetarea repetată a acestei operațiuni, este necesară o prelucrare foarte precisă a capetelor semifabricatelor de dimensiuni identice. În acest scop, cel mai bine este să folosiți o mașină de tuns lemn.

Acesta este un dispozitiv mai complex decât un simplu ferăstrău circular. Vă permite să tăiați suprafețele din lemn cu ferăstrău, în care puteți modifica două caracteristici principale: numărul de dinți și diametrul discului de prelucrare.

Componentele principale ale mașinii de tuns

Cu ajutorul unui ferăstrău de onglet, puteți tăia semifabricate din diverse materiale - plastic, metal, lemn. Greutatea maximă a unității este de aproximativ 30 kg sau mai puțin, în funcție de funcțiile pe care le îndeplinește. Cele mai răspândite mașini de tăiere transversală sunt utilizate în prelucrarea lemnului.

Mașinile pentru tăierea semifabricatelor din lemn sunt compuse din mai multe componente principale.

În primul rând, este o masă. Pentru funcționarea corectă a mașinii, masa trebuie instalată pe un cadru suport stabil. Pentru a efectua operații complexe care diferă unele de altele prin natura impactului asupra copacului, mecanismele rotative și diferite poziționare sunt atașate la masă.

O lamă de ferăstrău este obligatorie. Este alcătuit dintr-un arbore și un disc de tăiere atașat de acesta prin intermediul unui antrenament. Pe pat, puteți instala mai multe unități de ferăstrău pentru prelucrarea simultană a diferitelor locuri de pe piesa de prelucrat. Unitatea constă dintr-un motor electric și o unitate de transmisie a cuplului la arbore.

Mecanismul de deplasare a unității de ferăstrău de-a lungul designului poate fi simplu (asamblat din arcuri și suporturi amortizoare) și complex (mașină hidraulică sau pneumatică). Funcționalitatea sa este extinsă semnificativ dacă adăugați un mecanism care vă permite să extindeți discul de tăiere într-un unghi față de piesa de prelucrat.

Pe lângă unitățile principale, mașina de tăiere transversală este echipată cu dispozitive auxiliare, dispozitive, unități de programare, sisteme simple sau complexe de îndepărtare a așchiilor.

Caracteristici și tipuri de echipamente

Mașinile pentru prelucrarea lemnului au o serie de caracteristici comune. Cu ajutorul lor, este ușor să alegeți unitatea care se potrivește cel mai bine unui anumit proces. Aceste caracteristici comune includ:

• parametrii puterii motorului;
• numărul de rotații ale arborelui și posibilitatea de reglare;
• diametrul maxim și minim al discului de tăiere;
• dimensiunile și indicatorii unghiurilor de rotație ale unităților de ferăstrău;
• distanța dintre masă și marginea inferioară a marginii dinților tăietori.

Pentru a conecta sistemul de îndepărtare a așchiilor, este necesar ca conducta de admisie și conducta aspiratorului să aibă același diametru. Acest lucru elimină necesitatea adaptoarelor de montare.

Pentru a preveni mișcarea piesei de prelucrat în timpul procesării, aceasta poate fi fixată suplimentar pe masă cu cleme speciale. Configurația și dimensiunile clemelor sunt determinate în funcție de parametrii biroului mașinii de tuns și de înălțimea maximă a piesei de prelucrat.

În funcție de natura mișcării unităților de ferăstrău, mașina de tăiat plăci poate aparține unuia dintre tipurile enumerate mai jos.

Într-o unitate rectilinie, o grindă rigidă în consolă este adaptată pentru mișcarea blocului. Înălțimea consolei poate varia în funcție de dimensiunea lemnului prelucrat.

În unitatea pendulară (CME), unitatea disc este amplasată pe umerașe speciale, astfel încât fasciculul prelucrat finit să aibă o proeminență arcuită segmentată. Acest lucru se realizează prin ridicarea și coborârea tăietorului în timpul prelucrării piesei de prelucrat.

Într-o freză de echilibrare, unitatea de ferăstrău este atașată sub masă. Cuțitul este ridicat de 10-12 ori pe minut folosind un mecanism de pedală.

În cele din urmă, există o mașină staționară pentru tundere. În ea, cuțitul este atașat surd de locul selectat de pe suprafața mesei. Piesa de prelucrat este prelucrată fără a-și schimba poziția pe masă și poziția sculei de tăiere în raport cu cheresteaua.

Fabricat singur dintr-un ferăstrău circular

Pentru a face o mașină de tăiat lemn cu propriile mâini, trebuie să citiți cu atenție recomandările celor care au avut deja șansa de a lucra la o unitate auto-asamblată. Schema de asamblare a unei mașini de casă este destul de simplă și de înțeles.

Pentru a asambla cadrul, veți avea nevoie de un colț metalic și o tablă de oțel cu o grosime de cel puțin 5 mm. Motorul electric este montat pe bază cu șuruburi și un arc stabilizator. Acest lucru se face pentru a asigura o mișcare lină a unităților de ferăstrău.

Pentru a da rezistență structurii, în compoziția sa sunt incluse suporturi de reglare. Suportul pendul este montat dintr-un canal, care trebuie sprijinit de baza mașinii de tuns lemn.

Notă! Selectând fiecare nod nu numai în funcție de nevoia de proiectare, ci și în funcție de raportul preț / calitate, puteți economisi semnificativ la costul total al unei mașini de tuns de casă.

Principalul avantaj al unei astfel de unități este timpul minim petrecut pentru depanare. Găsirea și eliminarea acestora într-o mașină de bricolaj este mult mai ușoară decât într-o mașină asamblată din fabrică.

Perioada aproximativă de funcționare a echipamentelor de casă fără reparații este de până la trei ani.

În viitor, poate fi necesară înlocuirea nodurilor care au încetat să îndeplinească corect funcțiile care le-au fost atribuite. Dezavantajele tăierii de casă ar trebui să includă productivitatea scăzută. Este destul de dificil să stabiliți producția în linie pe o astfel de mașină.

Un exemplu este un model Stromab RS-40 fabricat din fabrică. Această mașină poate prelucra piese de până la 400 x 65 mm. Tăierea se poate face la unghiuri de până la 45 o.

Unul dintre principalele dezavantaje ale ferăstrăilor de casă este incapacitatea de a oferi măsuri de securitate adecvate. Aproape întotdeauna pe produsele de casă nu există capace de protecție pe unitățile de ferăstrău și în zona îmbinărilor mobile. Acest lucru poate duce la accidente. Prezența unor mici defecte pe piesele metalice afectează negativ și siguranța muncii.

Trimmere profesionale

Un nivel complet diferit de funcționalitate, performanță și siguranță în ferăstraie transversale concepute pentru profesioniști. Unitățile fabricate industrial au un design ușor și foarte stabil.

Toate suprafețele de tăiere sunt acoperite în siguranță cu capace de protecție. Toate unitățile de ferăstrău ale mașinilor sunt echipate cu adaptoare de extracție a prafului.

Principalele calități ale ferăstrăilor profesionale pentru onglet sunt fiabilitatea ridicată și precizia la tăierea buștenilor și semifabricatelor din lemn.

Un avantaj important al ferăstrăilor profesionale pentru onglet este capacitatea de a prelucra piese din diverse materiale - plastic, lemn, metal. Pentru a adapta mașina la un anumit material, este necesară doar schimbarea discului de tăiere.

Prețurile de pe piața rusă pentru tundere profesională variază de la 15 la 30 de mii de ruble. Dacă este necesar să se stabilească producția la scară mică de piese din lemn în fabricarea de mobilier, astfel de mașini sunt pur și simplu de neînlocuit. Cele mai populare și relativ ieftine ferăstrău de onglet profesional sunt cele prezentate în tabel.

Practic, un fierăstrău de onglet este doar un simplu ferăstrău circular montat deasupra unei mese. Datorită unor caracteristici ale instrumentului, devine posibil să se efectueze tăierea diferitelor materiale la un unghi specific cu mare efect.

Un astfel de ferăstrău de casă poate tăia:

• lemn;
• plastic;
• aluminiu;
• diverse aliaje neferoase.

Cele mai importante trăsături caracteristice ale unui ferăstrău de onglet sunt:

• compactitate;
• greutate redusă.

Greutatea mașinii poate varia până la maximum 30 kg. Totul depinde de modelul specific, de abilitățile sale funcționale. Ferăstraiele cu onglet sunt utilizate pe scară largă în industria prelucrării lemnului. Cu ajutorul lor, puteți rezolva o varietate de sarcini.

Utilizarea unui ferăstrău de onglet vă permite să faceți o conexiune în „mustață”. Astfel de mașini se numesc „tuns-tăiere”. Acest instrument este utilizat pe scară largă de meșterii atelierelor de încadrare, este folosit și la fabricarea mobilei.

Ferăstraiele de onglet vă permit să tăiați piese realizate dintr-o mare varietate de materiale. Modelele de tăiere folosesc discuri înlocuibile care vă permit să tăiați tipul adecvat de material. Aproape toate tipurile de ferăstrău de onglet sunt realizate astfel încât să fie posibilă setarea unealta la un anumit unghi și o anumită dimensiune prin rotirea mesei.

La unele modele de ferăstrău, este posibil să rotiți unealta doar într-o anumită direcție. De obicei, costul unui astfel de ferăstrău este destul de mic. Când ferăstrăul se poate întoarce în direcții diferite, mașina primește multe avantaje suplimentare. Cu toate acestea, costul unui astfel de dispozitiv este foarte mare.

Rotirea la 360° a ferăstrăului face posibilă prelucrarea pieselor de prelucrat de orice formă complexă. Capul ferăstrăului este înclinat față de masa de lucru. Reglarea rotației ferăstrăului este destul de simplă.

Fiecare maestru care decide să efectueze tunderea de casă trebuie să țină cont de acest punct cel mai important. Pentru a determina unghiul de rotație necesar, el trebuie să determine ce materiale și piesele de prelucrat vor fi prelucrate de ferăstrăul de onglet.

Normalizată este rotirea ferăstrăului la un unghi în intervalul 45-55 °.

Realizarea și asamblarea unei mașini de mitrare cu propriile mâini

Pentru a face un pat, veți avea nevoie de o foaie de metal groasă și colțuri de oțel. Un pat vechi este perfect în acest scop.

Cu ajutorul unui aparat de sudura se face o gaura in tabla de otel, marginile sunt aduse cu pila.

Pentru lucru, un mic motor electric este potrivit. 900 de wați este suficient. Se montează pe bază folosind un arc suplimentar. Joacă rolul unui stabilizator.

Un astfel de design necesită un efort pentru a înclina sistemul. Este nevoie de multă forță pentru a muta mânerul. Rezultatul este o mișcare lină a mecanismului ferăstrăului.

Parametrii dispozitivului:

• raza discului de tăiere - 100 mm;
• viteza axului - 1500 rpm.

Astfel de caracteristici facilitează prelucrarea lemnului cu o grosime maximă de 70 mm.

Dacă nu există pat la îndemână, cadrul poate fi sudat din colțurile metalice.

Ar trebui furnizate suporturi și suporturi reglabile. Baza pendulului este un canal sprijinit pe o bază metalică.

Ca rezultat, instalația primește o rezistență suplimentară, masa sa este adăugată. Pe o astfel de mașină este foarte ușor să efectuați tăierea de casă.

Pentru lucru, puteți folosi un motor electric trifazat cu o putere de 2200 wați. O placă oscilantă este montată ca suport, care este ținută de articulații pivotante. Roata curelei a motorului electric este tensionată de un dispozitiv de pliere. Pendulul este realizat din materialul care a fost folosit pentru cadru.

Pentru lucru sunt potrivite ferăstraie cu un diametru de 420 mm. Viteza axului trebuie să fie de cel puțin 2800 rpm. Cu acești parametri, este posibilă prelucrarea barelor de lemn cu o lățime de 70 mm.

Înapoi la index

Beneficiile unui fierăstrău de onglet

În primul rând, se referă la mici investiții financiare. Costul tuturor componentelor este destul de accesibil pentru fiecare meșter. Datorită economiilor mari, se obține un ferăstrău transversal original și multifuncțional. Cu toate acestea, astfel de economii mari pot fi realizate doar dacă fiecare componentă poate fi achiziționată foarte rapid.

De exemplu, lipsa unui motor electric de o anumită putere poate afecta eficiența întregii structuri.

Avantajele unui astfel de ferăstrău de casă includ faptul că răspunde pe deplin nevoilor producătorului. El poate selecta parametrul dorit al mașinii, poate face un tabel de dimensiune adecvată, poate seta viteza de rotație a ferăstrăului.

Desigur, avantajul unei astfel de mașini este cunoașterea de către maestru a tuturor detaliilor și ansamblurilor dispozitivului de tundere. El va fi capabil să repare daunele foarte repede, să efectueze reparațiile necesare. O astfel de tundere de casă poate fi considerată un adevărat concurent pentru omologii din fabrică.

Este prea scump să ai acasă toată gama de unelte electrice. De exemplu, o circulară acasă este rareori necesară. Plăcile de tăiat se pot face cu o polizor modernizată.

Un ferăstrău electric circular manual de la o polizor se obține prin înlocuirea unui disc de tăiere standard cu un disc de lemn.

Adevărat, această opțiune este potrivită pentru tăieturi scurte de materiale din foi sau o tăietură de șine subțiri. Cu o lungime de tăiere lungă sau pe bare groase, există riscul deformarii discului, blocând-o. Va fi mult mai ușor să țineți ferăstrăul dacă mânerul nu este poziționat perpendicular pe axa sculei, ci a făcut o continuare a corpului.

Meșterii fac și un ferăstrău manual cu lanț dintr-o polizor. Adevărat, un astfel de instrument este periculos pentru utilizator: absența unui opritor de lanț poate duce la consecințe imprevizibile. În plus, lanțul nu este lubrifiat, ceea ce duce la uzura sa rapidă.

Fierăstrău cu oglindă

Tunderea, adică o tăiere transversală a scândurilor sau barelor în unghi drept, este mai bună dacă utilizați un dispozitiv special.

De asemenea, puteți face o astfel de mașină dintr-o râșniță cu propriile mâini.

1. Pentru a face acest lucru, se fixează o râșniță cu un disc de lemn bară de întoarcere perpendicular pe direcția lungimii plăcii astfel încât planul discului să fie îndreptat strict vertical. Un punct de atașare ar trebui să fie situat în zona cutiei de viteze, iar al doilea - la capătul opus al mașinii.
2. Carcasa cutiei de viteze are orificii filetate pentru fixare mânere standard. Cu ajutorul colțurilor și acestor găuri, polizorul trebuie atașat la partea mobilă a mașinii.
3. Spatele carcasei este atașat de placă cu o clemă. Strat protector Discul poate fi folosit de la orice unealtă electrică de dimensiune adecvată.
4. Mai aproape de suportul vertical pe care trebuie să îl fixați colț de împingere. Ar trebui să fie situat strict perpendicular pe planul discului, atât în ​​direcția verticală, cât și în direcția orizontală.

Arcul de la capătul din spate al barei este folosit pentru a readuce ferăstrăul de onglet în poziția inițială după terminarea tăieturii. Masa orizontală trebuie să aibă o canelură transversală în care intră discul la tăierea plăcii. Diametrul discului alege, concentrându-se pe lățimea plăcilor. Deci tunderea se poate face dintr-o singură mișcare. Cel mai important, orificiul interior al discului trebuie să se potrivească cu suportul de pe axa cutiei de viteze.

Când lucrați la o astfel de mașină, trebuie avut în vedere că puterea de antrenare nu este destinată unei sarcini mari. Prin urmare, discul rotativ trebuie adus la suprafața piesei care este tăiată fără probleme, tăierea trebuie făcută fără presiune puternică.

Ferăstrău circular de masă

Uneori este necesar să se schimbe lățimea plăcii sau grosimea barei. Cea mai bună opțiune pentru o astfel de muncă este un ferăstrău circular, mai ales dacă există o mulțime de plăci. Pentru plăci de tăiat de lungime mică (1-2 m), versiunea de birou a circularei este foarte utilă. Nu este necesar să cumpărați o astfel de mașină, o puteți face singur din aceeași râșniță.

Proiectarea unui ferăstrău circular este mult mai complicată decât a unui ferăstrău circular. Timpul de contact al pânzei de ferăstrău cu lemnul este destul de lung, prin urmare, fiabilitatea atașării corpului polizorului la cadru ar trebui să fie mai mare.

Așa ar putea arăta una dintre opțiunile pentru o circulară desktop.

Fotografia arată că desktopul este format din două avioane:

• masa superioară este proiectată pentru a avansa piesa de prelucrat;
• fundul servește ca un accent pentru râșniță.

Discul trece printr-o canelură din suprafața superioară. Dacă unghiul de contact al celor două planuri este prevăzut cu balamale rotative, atunci va fi posibilă reglarea înălțimii de lucru a pânzei de ferăstrău pentru a reduce zona suprafețelor de frecare.

Pe suprafața superioară a mesei este clar vizibil capul șurubului, cu care se fixează polizorul. Șurub proeminent limitează lățimea plăcii prelucrate. Puteți rezolva această problemă prin așezarea unui alt strat de placaj.

Pornirea și oprirea râșniței cu o cheie de pe carcasă este destul de incomod. Dacă cheia poate fi fixată în poziția de lucru, atunci merită să instalați o priză cu un întrerupător în exteriorul mașinii.

Unghiul de oprire trebuie să fie cât mai lung posibil pentru a preveni abaterea plăcii de la direcția de tăiere. Este mai bine să fixați colțul astfel încât să puteți modifica distanța de lucru dintre acesta și disc: atunci se va modifica și lățimea piesei de tăiat.

Circular staționar

Puteți folosi râșnița ca mecanism de lucru în condiții staționare. Patul în acest caz va avea un design ușor diferit. Opțiunea staționară implică prezența spațiului liber și o cantitate mare de muncă. Prin urmare, întreaga structură poate fi făcută mai solidă, mai masivă și, prin urmare, mai fiabilă.

cadru de pat se poate face dintr-un colt printr-o imbinare sudata. Înșurubate și alte tipuri de elemente de fixare detașabile își pierd aderența din cauza vibrațiilor constante, structura începe să se clatine.

Un birou realizat dintr-o placă largă sau placaj gros este atașat de partea superioară a cadrului metalic. Piesa de prelucrat se va deplasa de-a lungul ei. Colț de împingere echipat cu un suport mobil pentru reglarea lățimii de tăiere.

Ar fi bine să se prevadă reglarea înălțimii mesei sau îndepărtarea discului deasupra suprafeței sale - atunci va fi posibilă tăierea canelurilor longitudinale în placă.

Pe partea laterală a mașinii sunt organele de conducere: priză și butoane pornit-oprit. În versiunea staționară, este logic să excludeți cheia de pe corpul mașinii de șlefuit din circuit. Dacă există suficient spațiu, o râșniță de mare putere poate fi folosită ca unitate.

Cum să faci un gater dintr-o polizor este prezentat în acest videoclip:

Nuanțele utilizării unei circulare de casă

Nu trebuie trecut cu vederea faptul că râșnița, în scopul său principal - polizor unghiular. Prin urmare, folosindu-l ca ferăstrău circular de casă, trebuie să acordați atenție nuanțelor.

1. Durata tăierii continue nu trebuie să depășească 15-20 de minute pentru a evita supraîncălzirea motorului.
2. Protecția standard de pe disc nu este în niciun caz potrivită pentru un ferăstrău circular. Husa de protecție poate fi folosită dintr-o circulară reală sau realizată independent.

Trebuie amintit că viteza de rotație a polizorului poate fi mai mare de 10.000 rpm - aceasta este de câteva ori mai mare decât viteza mașinilor de prelucrat lemnul. La această viteză, lemnul începe să fumeze. Pe lângă un miros neplăcut, este posibil și un incendiu.

Pentru tăierea transversală în diferite unghiuri a semifabricatelor din lemn, atunci când este necesară îmbinarea precisă a mai multor elemente, se folosește un instrument special. Un ferăstrău de onglet de tip bricolaj este realizat pe baza echipamentelor existente - dintr-un ferăstrău circular manual, o polizor. Și atunci când instalați discuri de un anumit tip, un design de casă poate fi folosit pentru a tăia un profil ușor metal-plastic, țevi, care își vor extinde domeniul de aplicare.

Realizarea unui instrument dintr-un ferăstrău circular manual

Designul este simplu și accesibil pentru a fi făcut acasă. Corpul mașinii de tăiat este asamblat din lemn sau metal. O bază este construită din foi de placaj (PAL), pe care este instalat un suport vertical, având în prealabil găuri tăiate în ea pentru fixarea circularei. Mecanismul de tip pendul este realizat dintr-o placă și fixat pe un suport cu un șurub lung.

După ce a pregătit un colț sau o tijă de metal, acesta este înșurubat deasupra pendulului, încercând să facă capătul să iasă în afară. Ia un izvor. O parte a acestuia este fixată în spatele colțului, iar cealaltă pe suportul vertical. Tensiunea este selectată experimental, dar ar trebui să fie suficientă pentru a ține liber greutatea unui ferăstrău circular de mână.

După ce a deconectat mânerul de la unealtă, acesta este fixat pe pendul în orificiul pregătit. Cablurile sunt așezate în canelurile prevăzute pentru aceasta și tensiunea este conectată. În blatul mesei este făcută un mic fantă, iar opritoarele laterale sunt fixate pe ea în unghi drept. Dacă sunt făcute rotative, atunci va fi posibilă tăierea pieselor de prelucrat la un unghi dat.. Ferăstrăul circular este asamblat, rămâne de testat în acțiune. Folosind desenele disponibile, este ușor să faci orice instrument și mai complex. .

Banc de lucru de casă - baza pentru o muncă convenabilă

Pentru comoditatea muncii, ar trebui să fie făcută o mașină de tuns. Este de dorit să aveți o structură mobilă dacă trebuie să vă mutați cu ea în alt loc sau direct pe șantier. Prin urmare, cadrul este făcut pliabil, pentru care blatul mesei este fixat de picioare cu șuruburi autofiletante.

Pentru a face un banc de lucru, trebuie să faceți următoarele operații:

• Pregătiți cadrul superior. Este asamblat dintr-o bară de lemn de 40x40. Picioarele realizate dintr-un material similar sunt înșurubate cu șuruburi autofiletante și sunt instalate distanțiere pentru o mai mare stabilitate. Sau îmbinările sunt întărite cu colțuri metalice.
• Blatul de masă este făcut din scânduri. Lățimea sa ar trebui să fie cu 10 cm mai mare decât lungimea ferăstrăului de capăt, iar lungimea trebuie să fie egală cu lățimea ori 3.
• Luând foi de placaj (PAL, MDF), se pregătesc și se fixează mese improvizate, încercând să-și poziționeze suprafața la același nivel cu mecanismul pivotant.
• Instalați echipament de tundere.

Deoarece este dificil să faci acasă un dispozitiv rotativ de înaltă calitate, acesta este luat gata făcut.

O astfel de tăiere a lemnului va fi solicitată în atelierul dumneavoastră sau în timpul diferitelor lucrări de construcție în care prelucrarea lemnului este indispensabilă.

Dacă este necesar să se facă o mașină cu o broșă, atunci pentru aceasta iau amortizoarele lonjeroanelor din față ale mașinii. Este de preferat unei mașini de pasageri, pentru că sunt prea masive dintr-un camion. Le puteți cumpăra de la orice punct de dezmembrare auto. Inainte de montarea amortizoarelor, pentru a facilita cursa tijei, se scurge uleiul si se fac orificii de „aer” in caroserie.

Fierăstrău de casă de la o polizor unghiular

Un ferăstrău cu cap de la o polizor este unul dintre cele mai comune modele. Avantajul acestui design este că polizorul unghiular poate fi îndepărtat și, după schimbarea discului, folosit în scopul propus - pentru tăierea metalului. Cea mai simplă schemă vă permite să tăiați plăci la un unghi de 90 de grade.

Ordinea de producție este următoarea:

• În primul rând, un cadru de sprijin este realizat dintr-o foaie de metal încadrată cu un colț. Un suport vertical realizat dintr-un profil metalic este sudat (șurubat) de acesta.
• Suporturile sunt fixate pe secțiunea de țeavă pentru atașarea polizorului, care este înfășurată în jurul unei carcase din orice material la îndemână. Condiția principală este fixarea fiabilă a polizorului.
• Țeava este atașată la rack cu o conexiune convențională cu șuruburi. Pentru a-l menține în poziție verticală, sunt instalate limitatoare sau un dispozitiv de auto-prindere.
• După ce ați fixat polizorul, se face o tăietură în cadru pentru întregul diametru al discului, astfel încât piesa de prelucrat să fie tăiată complet.
• Opritorul lateral pentru schimbarea poziției pieselor de prelucrat se face rotativ. Pentru a facilita alegerea unghiului dorit va permite marcarea în grade.

Pentru a asambla un ferăstrău de onglet dintr-un ferăstrău circular, o polizor pe cont propriu este în puterea fiecărui meșter de acasă. În același timp, în procesul de implementare a ideilor propuse, se deschid perspective mari pentru creativitate în îmbunătățirea designului existent.