Sub rindeluirea lemnului se înțelege procesul de prelucrare a semifabricatelor din lemn cu îndepărtarea așchiilor. Prelucrarea în acest caz are loc ca urmare a mișcării alternative a sculei echipate cu o freză de rindea. Frezele de rindeau pentru dulgher sunt denumite în mod obișnuit cuțite. În procesul cursei înainte a tăietorului (cursa de lucru), are loc îndepărtarea efectivă a așchiilor - tăietorul taie un strat relativ subțire de lemn. Aceasta este urmată de o cursă de revenire (în gol), când unealta de rindeluire revine la poziția inițială, pregătindu-se astfel pentru următoarea cursă de lucru. Acest proces ciclic se repetă până când prelucrarea semifabricatului de lemn este finalizată corespunzător. Lemnul după rindeluire are o suprafață netedă și curată. Acest rezultat este atins dacă instrumentul de rindeluit este reglat corect și cuțitul acestuia (sau mai multe cuțite) este corect ascuțit. În articolul precedent, am aflat originea istorică a AVIONULUI, principalele caracteristici ale acestui INSTRUMENT, precum și elementele care alcătuiesc AVIONUL în sine. Și acum îmi propun să mă oprim asupra mai multor tipuri de RUBANKS, care au un scop special. Deci să mergem... SHERHEBEL. Este folosit pentru rindeluirea brută inițială a plăcilor și a semifabricatelor. Cuțitul lui SHERKHEBEL este produs dincolo de planul tălpii până la 3 mm. Lama sa are o margine de tăiere ovală, îndepărtează așchiile groase și lasă goluri adânci pe suprafața de tratat. Ovalitatea muchiei de tăiere permite rindeluirea cu un SHERKHEBEL în direcția peste fibre fără ruperea lor longitudinală. UN SINGUR AVION. Se folosește la nivelarea suprafeței după rindeluire cu SHERKHEBEL. Lama cuțitului este dreaptă, dar marginile tăișului au o rază mică de curbură, astfel încât în ​​timpul rindelui lemnul să nu se ridice și să nu rămână urme nedorite. DUBLU AVION. Se deosebește de PLANUL SINGUR prin faptul că are un CHIP BREAKER (cocoașă). Marginea inferioară a spargetorului de așchii este așezată paralel cu muchia de tăiere a cuțitului la o distanță de 0,2 - 2 mm de acesta. Cu cât marginea inferioară a spargetorului de așchii este mai aproape de muchia de tăiere, cu atât rindea este mai curată. DOUBLE PLANE este folosit pentru prelucrarea finală, îndepărtarea zgârieturilor și a locurilor încrețite. Cu direcția de mișcare a PLANULUI DUBLUI la un unghi de 30 - 40 de grade față de axa sa longitudinală, este posibil să se planifice capetele pieselor de prelucrat. POLIZOR. Se deosebește de DOUBLE PLANE printr-un bloc scurtat și un unghi aditiv crescut (unghiul de înclinare al cuțitului față de talpa PLANE). O râșniță este folosită pentru a planifica bavuri, locuri ondulate și capetele pieselor de prelucrat. TABLATOR Proiectat pentru prelucrarea precisă a planurilor mari, pentru nivelarea (imbinarea) marginilor. Cuțitul de tăiat este echipat cu ruptor de așchii, iar blocul depășește lungimea AVIONULUI de 2-3 ori. Majoritatea mașinilor de tăiat au un mâner în spatele cuțitului, ceea ce facilitează foarte mult munca. O inserție joasă (buton de percuție sau plută) este lipită în partea din față a blocului, care servește la lovirea cuțitului din crestătură. articulația scurtată se numește SEMI-JOINT. ZINUBEL. Acesta este un ștecher cu un singur cuțit, a cărui margine de tăiere este acoperită cu o mică crestătură pe partea opusă teșiturii. Crestătura se execută pe o rindea înainte de călire. Crestătura, mergând la muchia tăietoare, creează dinți pe ea. Când rindeau, îndepărtează (fiecare - propriul său) așchii înguste (0,8 - 1 mm.). Suprafața devine ondulată, ceea ce este extrem de important pentru lucrările de furnir sau la lipirea lemnelor foarte dure. În același timp, atunci când se rindeau o suprafață zimțată din roci dure (mahon și abanos), ZINUBEL poate înlocui AVIONUL. Dar după zinubleniya suprafața trebuie curățată CICLURI. Datorita complexitatii confectionarii cutitului ZINUBEL, unii mesteri il inlocuiesc cu o bucata de LAMA DE FERASTRASTRU de la SAWING pentru metal - il ascut pe o parte si il prind intre cutit si spargatorul DOUBLE PLANE. O atenție deosebită trebuie acordată șirurilor cu corp metalic. Cu astfel de INSTRUMENTE sunt reglate nu doar pozițiile spargetorului de așchii în raport cu cuțitul, ci și lățimea deschiderii. În special potrivit pentru lucrul cu lemn de esență tare SEMI ARTICULAȚII . Un respect binemeritat se bucură de un metal mic AVION - CIFRA DE AFACERI, în care cuțitul întoarce teșit înainte. Din acest motiv, are un unghi mare de greblare și este folosit pentru rindeluirea fină. GORBACH. Acest tip de PLUG este conceput pentru prelucrarea marginilor ondulate cu diametre externe și interne. În consecință, are două tipuri de tălpi, concepute pentru tipul său de lucru. SPUNTUBE. Sau PAZNIK - folosit pentru eșantionarea canelurilor longitudinale (limbi) de pe fața și marginile pieselor de prelucrat. Este alcătuit din două plăcuțe fixate împreună cu șuruburi. Un bloc este un ghid, în timp ce celălalt servește la asigurarea cuțitelor de fier înlocuibile. Cu ajutorul SPUNTUBE, alege in CICLU. Acest instrument se aplică și pentru rindeluire CYCLE este o placă de oțel subțire (0,7 - 1 mm) cu lățime de 25 - 30 mm dintr-o bandă de oțel cu arc. Aducerea CICLULUI în stare de funcționare se numește în mod obișnuit PICKUP. Marginea de lucru este ascuțită în unghi drept și se formează două nervuri dreptunghiulare ascuțite. Una sau ambele nervuri sunt umplute (ascuțite) prin trecerea de-a lungul lor cu o nervură de ridicare, care poate fi folosită ca un fișier vechi. Pe margine se formează o bavură foarte subțire - lama de lucru în sine. Cu o ușoară înclinare, freza CYCLING va ridica așchii foarte subțiri. Mișcările efectuate de CICLURI trebuie să coincidă cu direcția straturilor de lemn. Uneori, de exemplu, la răzuirea punților, este permisă deplasarea CICLURILOR la ​​un unghi de până la 45 de grade față de direcția stratului. Trebuie amintit că CYCLE nu are de obicei un dorn special pentru un cuțit. În zilele noastre, alături de cele obișnuite, au apărut AVION ELECTRIC(PLAN ELECTRIC), care este echipat cu un sistem de reglare a grosimii așchiilor și de ejectare a acestuia. Și, important, protecție specială împotriva cuțitelor - atât degetele de lucru, cât și suprafața de tratat. Este important de remarcat faptul că ambele tipuri de RAVIONE sunt folosite pentru rindeluirea lemnului. Curs nr. 4 Dăltuirea și tăierea Dăltuirea lemnului se efectuează dacă este extrem de important să se realizeze îmbinări cu țepi ale pieselor, găuri dreptunghiulare traversante și netraversante. Unelte pentru crestare și tăiere. Instrumentele de mortare manuală includ dalti si dalti.Bitile au o parte de lucru de 130, 150 sau 160 mm lungime, 6, 8, 10, 12, 15, 18 si 20 mm latime, 8, 9 si 11 mm grosime. Sunt dalte plat și semicircular. Daltele plate sunt împărțite în gros si subtire. Daltele plate subțiri sunt realizate cu 110 și 120 mm lungime, 12, 15, 18, 20, 25, 30 și 40 mm lățime și 3 mm grosime. plat gros daltele sunt realizate in lungimi de 105, 110 si 120 mm. Daltele cu lățimea de 4, 6, 8 mm au o grosime de 3 mm, iar daltele cu lățimea de 10, 12, 18, 20, 25, 30, 40 mm au grosimea de 4 mm. Dalte semicirculare folosit pentru prelucrare suprafețe convexe și concave(dalți cu ascuțire exterioară), crestare și curățare cuiburi și caneluri rotunjite (dalți cu ascuțire interioară). Lungimea părții de lucru a acestor dălți este de 105, 110 și 120 mm. Daltele cu lățimea de 6, 8 și 10 mm au o grosime de 2,0-2,5 mm, iar daltele cu lățimea de 12, 15, 20, 25, 30 și 40 mm au o grosime de 2,5-3,0 mm. Puteți urmări mai jos un fragment dintr-un film despre cum se fac daltele și daltele. Versiunea integrală a filmului poate fi descărcată aici și aici. Pregătirea sculei de mortare pentru lucru. Acesta include următoarele operațiuni: ascuțirea și finisarea muchiei de tăiere; verificarea integrității mânerului, prezența unui inel și a unui capac pe mâner. Unghiul de ascuțire al dalților este de 18-25°, iar cel al dalților este de 30-40°. Ascuțirea și finisarea sculei de canelare se realizează în același mod ca și cuțitele sculelor de rindeluit. Efectuarea operatiei de daltuire si taiere a lemnului. Înainte de a efectua această operație tehnologică, este necesar să marcați piesa de prelucrat conform desenului. La fabricarea unui orificiu traversant, marcajele sunt făcute pe ambele părți ale piesei de prelucrat. Riscurile de marcare ar trebui să fie vizibile după daltă și chiar și după curățarea finală a cuibului cu o daltă. Pentru o mai mare fiabilitate a fixării și o mai bună prindere a piesei de prelucrat, utilizați clemă, cu care piesa de prelucrat este atașată de capacul bancului de lucru (fig. din dreapta, A). Piesa de prelucrat trebuie să fie bine fixată și fără deformare. Pentru a preveni strivirea lemnului de către suprafețele de susținere ale clemelor, sub acestea este plasată o căptușeală. Piesele de prelucrat de lungimi considerabile trebuie fixate cu mai multe cleme.
La deschiderea găurilor, o căptușeală (scândura) este plasată sub piesa de lucru pentru a nu deteriora capacul bancului de lucru. Partea piesei de lucru cu gaura marcată trebuie să fie pe capacul bancului de lucru. Când daltuiți, trebuie să vă orientați spre bancul de lucru, vizavi de piesa de lucru, să păstrați corpul drept, înclinând ușor capul înainte. Piciorul stâng este așezat perpendicular pe capacul bancului de lucru. Faceți o jumătate de pas înapoi cu piciorul drept și plasați piciorul într-un unghi de 70-80 ° spre stânga (fig. dreapta, b). Dalta este luată în mâna stângă, ciocanul în dreapta. Lățimea dalții trebuie să se potrivească cu lățimea găurii. Dalta este ținută de mâner la o distanță de 15-20 mm de capătul său superior, iar ciocanul este ținut la o distanță de 20-30 mm de capătul inferior. Secvențele de dăltuire a găurilor prin și nepasante sunt diferite. Găurile non-traversante sunt marcate și ciocănite pe o parte. Făturarea găurilor traversante poate fi efectuată fie numai pe o parte, fie pe ambele părți: mai întâi, pe o parte a piesei de prelucrat (până la jumătate), apoi, rotind-o cu 180 °, pe cealaltă. Această metodă de dăltuire (contor) este utilizată la prelucrarea pieselor groase. Găurile rezultate sunt curățate cu dalte. Teșiturile sunt tăiate cu daltă, piesele de prelucrat sunt rindeluite și curățate (fig. mai jos). La efectuarea acestor lucrări, dalta se ia cu mâna stângă pentru partea de lucru, iar cu mâna dreaptă pentru mâner. Mâna dreaptă îi spune instrumentului direcția de mișcare, în timp ce mâna stângă controlează direcția și grosimea așchiilor.
Taierea lemnului cu dalta: a - rindeluit; b - teşire la capăt; c - tăierea teșirii de-a lungul fibrelor; g - curățarea vârfului. Controlul calității dăltuirii se realizează prin diferite instrumente de control și măsurare. Adâncimea găurilor non-traversante este măsurată cu un șubler. Lungimea și lățimea găurilor sunt verificate cu rigle și șublere, dar utilizarea șabloanelor asigură cea mai mare precizie de control și economisire de timp. La dăltuire și tăiere, pentru a evita rănirea, trebuie respectate următoarele reguli. Puteți lucra numai cu o unealtă, a cărei parte de tăiere este fixată în siguranță în mâner și ascuțită corect. Mișcarea dalții trebuie efectuată în direcția departe de tine. Este INTERZIS să sprijiniți materialul prelucrat pe orice parte a corpului. Trecerea sculei de tăiere este permisă numai cu mânerul înainte. NU așezați instrumentul pe marginea mesei pentru a evita rănirea picioarelor din cauza căderii instrumentului. Fișa de instrucțiuni. Daltuirea si curatarea gaurilor dreptunghiulare.

Numele și succesiunea operațiilor	Recomandări pentru efectuarea operațiunilor și automonitorizare	Schiță
Dăltuirea găurilor oarbe:
1. Așezați dalta peste granulație pe partea dreaptă a piesei de prelucrat marcate	Teșirea burghiei trebuie răsucită în interiorul orificiului marcat, iar șanțul să fie retras cu 1-2 mm față de riscul marcat; unghiul dintre piesa de prelucrat și marginea frontală a burghiei trebuie să fie de 90º
2. Cu lovituri ușoare ale ciocanului pe capătul mânerului, adânciți dalta în lemn. Scoateți lama dalții din locașul rezultat	După lovirea cu ciocanul, lama dălții va tăia fibrele de lemn și se va adânci cu 3-5 mm (cu o adâncime mai mare, calitatea găurii prelucrate se înrăutățește), scoate dalta din lemn cu balansări ușoare peste fibre.
3. Instalați dalta, așezând lama perpendicular pe firul lemnului pe partea stângă a găurii marcate; tăiați fibrele și îndepărtați dalta	Teșirea bitului trebuie răsucită în interiorul găurii marcate, retrăgându-se cu 1-2 mm de linia de marcare; lovind ușor mânerul dalții cu un ciocan, lama acesteia este introdusă în lemn cu 3-5 mm
4. Tăiați lemnul de-a lungul firului	Teșirea dalții trebuie să fie orientată spre interiorul găurii marcate; apăsând mânerul dalții cu mâna dreaptă, lama acesteia este introdusă în lemn cu 3-5 mm, îndepărtând dalta din lemn, se instalează într-un loc nou și lemnul este din nou tăiat de-a lungul liniei de marcare etc. .
5. Așezați teșirea dalții perpendicular pe fibrele lemnului la o distanță de 15-20 mm de prima crestătură (dreapta, vezi schița), lovind mânerul cu un ciocan și apoi, scuturând dalta, îndepărtați lemn și, astfel, continuați dăltuirea până la mijlocul găurii marcate	Teșirea bitului trebuie să fie fixată la mijlocul găurii marcate. Grosimea așchiilor tăiate trebuie să fie de 2-3 mm. Bucata de lemn tăiată este îndepărtată folosind o daltă ca pârghie
6. Așezați teșirea dalții perpendicular pe fibrele de lemn la o distanță de 15-20 mm de a doua crestătură (stânga). Tăiați fibrele și îndepărtați așchiile. Tăiați cu o daltă partea rămasă din lemn folosită ca suport de daltă în etapele a 5-a și a 6-a de prelucrare. Pentru a obține un cuib de o anumită adâncime, este extrem de important să efectuați aceleași operații ca la îndepărtarea primului cip.	Teșirea bitului trebuie să fie fixată în partea din mijloc (nu tăiată) a găurii marcate; grosimea așchiilor tăiate nu este mai mare de 2-3 mm. Bucata de lemn tăiată este scoasă folosind o daltă ca pârghie. Puneți dalta în partea de jos a cuibului și, lovind ușor mânerul cu un ciocan, tăiați mijlocul, îndepărtați așchiile. Grosimea așchiilor trebuie mărită la 5-10 mm. Rețineți! Tăierea așchiilor mai groase accelerează operația de daltuire, dar degradează calitatea suprafeței pereților găurii
Curățarea cuibului cu o daltă:
1. Luați dalta cu mâna dreaptă de mâner și cu mâna stângă de partea de lucru	Mâna dreaptă îi spune instrumentului să se miște în linie dreaptă, iar mâna stângă controlează direcția și grosimea cipului.
2. Curățați pereții cuibului	Când tăiați cu o daltă îndreptată spre suprafața de tăiere cu planul lamei, unghiul de degajare dintre planul lamei și suprafața de tăiere trebuie să fie de 0-3º; informând mișcarea de lucru a dalții, curățați cuibul.Rețineți! Tăierea este mult facilitată, iar suprafața este mai curată, dacă dalta este mișcată într-un unghi ușor față de direcția fibrelor.
3. Curățați fundul cuibului	Puneți dalta cu o teșitură pe suprafața de prelucrare; unghiul de degajare dintre teșire și suprafață trebuie să fie de 3-5º; curata suprafata. Grosimea așchiilor tăiate în timpul degroșării este de 2-3 mm, cu curățarea finală 0,5-1 mm; un cuib scobit și curățat nu trebuie îngustat, deoarece capătul vârfului, care intră în partea îngustată, va fi comprimat și stors înapoi.

Categoria K: Tamplarie

Rindeau manual

La tăierea lemnului, nu se obține o piesă de prelucrat cu precizia necesară:
ferăstraiele lasă o urmă pe suprafața lemnului și, în plus, semifabricatele tăiate sunt de obicei oarecum deformate. Prin urmare, au o formă neregulată și margini nenetede. Oferirea pieselor de forma corectă, dimensiuni exacte și un unghi dat între fețe se face prin rindeluire.

În funcție de direcția de rindeluire în raport cu direcția fibrelor, se disting trei tipuri de rindeluire: de-a lungul fibrelor, peste fibre (în planul amplasării acestora) și perpendicular pe fibre (față).

Una dintre principalele cerințe pentru rindeluire este curățenia acestuia. Curățenia de rindeluire atunci când utilizați unelte diferite nu este aceeași.

Instrument pentru rindeluire manuală

Uneltele folosite pentru rindeluit manual se numesc pluguri. Plugul este format dintr-un bloc de lemn, o piesă de fier de oțel (cutter) și o lamă care servește la fixarea piesei de fier în bloc. Unele pluguri au un corn de lemn în față. În blocul plugului pentru instalarea piesei de fier este aranjat un cuib traversant, așa-numita crestătură, care se îngustează treptat în jos și formează în partea inferioară a blocului, numită talpă, o fantă îngustă - o deschidere - de la 5 până la 9 mm lățime. Cu cât deschiderea este mai îngustă, cu atât planea este mai curată, cu atât suportul fibrelor pe marginea tăietoare a piesei de fier este mai puternic.

Talpa 6 a blocului plugului, care servește la tăierea suprafețelor plane, trebuie să fie plană. Talpa unui plug destinat prelucrării suprafețelor curbe și profilate trebuie să aibă un profil opus suprafeței care se prelucrează. Marginea anterioară a travei trebuie să fie uniformă. Pentru a preveni funcționarea acestuia, în talpa plugului este adesea introdusă o inserție din lemn dur, rezistent la uzură (pară, carpen, cimiș etc.). Partea din spate a crestăturii trebuie să fie plată, asigurând o potrivire perfectă a piesei de fier. Pena trebuie să prindă bucata de fier în crestătură, astfel încât în ​​timpul funcționării să rămână nemișcată. Unghiul format de intersecția părții din spate a crestăturii și a tălpii plugului se numește unghiul piesei de umplutură de fier. Unghiul de umplere este egal cu unghiul de tăiere.

Orez. 1. Luptă

Pe lateralele crestăturii sunt aranjați umerii de 3,5 mm grosime, care servesc drept suport pentru pană.

La toate plugurile, lama fierului iese dincolo de planul tălpii cu 1-3 mm cu rindeluire grosier și cu 0,1-0,3 mm cu rindeluire curată.

Blocurile de plug sunt realizate din lemn de carpen, fag, artar, par, frasin si mesteacan. Tampoanele sunt, de asemenea, din metal.

Fiarele de calcat sunt fabricate din otel U8A si U9A, precum si din oteluri cromate si tratate termic. Partea inferioară a piesei de fier este călită. Uneori, partea de lucru a piesei de fier este sudată, iar oțelul este sudat pe toată lățimea piesei de fier cu cel puțin 50 mm.

Toate plugurile de mână pot fi împărțite în patru grupe:
1) pentru rindeluire plat (sherhebel, rindele simple și duble, rindea frontală, rostogolire, polizor, cynubel, racletă);
2) pentru rindeluirea suprafețelor curbe (cocoașe);
3) pentru selectarea diferitelor profile de împerechere (zenzubel, false gobel, grate, grubbel, tongue and groove, federa-gobel);
4) pentru selectarea profilelor pentru finisare (file, shtap, kalevka, cornișă, figurine).

Sherhebel (Fig. 2, a) este destinat pentru rindeluirea brută inițială a plăcilor și semifabricatelor. Fierul de călcat (tăietorul) sherhebelului se face rotunjit. La rindeluire, sherhebel îndepărtează așchiile destul de groase, lăsând o suprafață neuniformă cu urme sub formă de adâncituri canelate.

Orez. 2. Instrument pentru rindeluire plană: a - sherhebel, b - rindea simplă, c - rindea dublă, d - rindea, d - cynubel, e - rindea de capăt, g - ciclu

Un singur rindeau (Fig. 2, b) este proiectat pentru nivelarea preliminară a suprafeței materialului după rindeluirea cu o rindea. Colțurile piesei de fier sunt ușor ascuțite pentru a evita agresarea lemnului.

O rindea dublă (Fig. 2, c) diferă de o singură rindea prin faptul că are o a doua bucată de fier (cocoașă), care este un sparg de așchii. Servește pentru rindeluire curată, atingerea capetelor, curățarea locurilor îngrădite și lăsate. Datorită spargetorului de așchii, a cărui margine este așezată paralel cu muchia de tăiere a piesei de fier la o distanță de 0,5-2 mm (în funcție de grosimea așchiei care se îndepărtează și de curățarea dorită a rindelui), așchia imediat după separare este îndoită în sus aproape în unghi drept și se rupe. Prin urmare, despicarea așchiilor, ca în cazul unei singure rindele, nu are loc în acest caz și suprafața este curată.

Polizorul este o rindele dublă scurtată, concepută pentru o curățare foarte minuțioasă a suprafeței capetelor în locurile de zgârieturi și locuri de șerpuire. Slefuitorul indeparteaza aschii foarte subtiri, datorita faptului ca are o deschidere redusa si un unghi aditiv crescut fata de o rindea dubla.

Dispozitivul de rostogolire (Fig. 2, d) cu o bucată dublă de fier (cocoșă) este proiectat pentru rindeluirea finală netedă, nivelarea planelor mari, pentru îmbinarea pieselor individuale cu margini lungi. La rindeluirea pieselor lungi, mașina de rostogolire dă la început așchii intermitente, iar la sfârșit - o bandă continuă și continuă. În fața blocului de îmbinare, deasupra este instalată o inserție cilindrică joasă, numită buton de șoc. Prin apăsarea butonului, bucata de fier este scoasă din crestătură.

Un semi-tamplar cu un pantof scurtat pe articulatie este proiectat pentru nivelarea suprafetelor mai scurte si imbinarea pieselor individuale. Are o bucată dublă de fier ceva mai mică decât articulația.

Tsinubel (Fig. 2, e) este o rindea cu tăietor zimțat care lasă urme sub formă de mici brazde și părul vizibil pe suprafața tratată; concepute pentru a pregăti suprafețele (în special cele mari) pentru lipire sau furnire. Cynubel este, de asemenea, folosit pentru rindeluirea lemnului ondulat.

Rindeaua de capăt (Fig. 2, e) diferă de rindeaua dublă prin faptul că tăietorul din acesta este așezat într-un unghi față de lateralul blocului, iar fanta pentru intrarea piesei de fier în talpă nu este situată peste talpă. , dar oblic. O rindea de capat nu poate atinge doar capetele, ci poate fi folosită și pentru rindeluirea obișnuită - o freză așezată oblic facilitează rindeaua.

Ciclul (Fig. 2, g) este utilizat pentru finisarea și curățarea finală a suprafețelor pur rindeluite, este o freză de răzuit, nu o rindea și este o placă subțire de oțel. Marginea de lucru a ciclului este ascuțită în unghi drept, formând două nervuri dreptunghiulare ascuțite. Una sau ambele coaste sunt umplute („induce o înțepătură”), ghidându-le cu o margine de daltă. Cu o ușoară înclinare a racletei către suprafața piesei de prelucrat, vârful îndepărtează așchii foarte subțiri.

Orez. 3. Un instrument pentru selectarea perechelor: a - cocoașă, b - zenzubel, c - false gobel, d - grubber, d - tongue and groove

Gorbach (Fig. 3, a) se referă la unelte pentru rindeluirea profilului și este utilizat pentru prelucrarea suprafețelor concave și convexe. Pentru a tăia suprafețe cu diferite curburi, este mai convenabil să folosiți o cocoașă din metal, a cărei talpă este o placă flexibilă de oțel, căreia i se poate da curbura necesară. În tâmplărie, cocoșața este folosită relativ rar.

Zenzubel (fig. 3, b) este destinat selecției pe marginile părților adâncituri longitudinale sub formă de unghi diedru, numit pliu sau sfert. Pe partea laterală a blocului există o chiuvetă pentru îndepărtarea așchiilor. Zenzubel este, de asemenea, folosit pentru decaparea pliurilor rindeluite cu alte unelte, deci este adesea făcută o bucată dublă de fier.

Fierul de călcat zenzubel are forma unei spatule, a cărei lățime este mai mare decât lățimea blocului. O bucată de fier cu o lamă dreaptă este instalată perpendicular pe partea blocului, cu una teșită - la un unghi față de aceasta. Zentubel oblic servește în principal pentru selectarea pliurilor la capetele pieselor.

Falzgobel (Fig. 3, c) este destinat în aceleași scopuri ca și zenzubel, dar oferă o adâncitură de o dimensiune specifică. Are o ultimă de 30 mm și talpă exterioară în trepte. Obrazul tălpii din dreapta servește ca limitator pentru lățimea rindelei, marginea din stânga servește ca limitator de adâncime. Grosimea piesei false de fier din partea superioară trebuie să fie cu 1 mm mai mică decât în ​​partea inferioară. Colțurile cozii superioare a piesei de fier ar trebui să fie rotunjite.

Gratobel este utilizat pentru selectarea unui pliu cu unghi ascuțit. Un astfel de pliu se numește bavură. În caz contrar, dispozitivul tratobelului este același cu falsul gobel.

Gruntubel (Fig. 3, d) servește la tăierea unei caneluri trapezoidale peste fibre după tăierea cu o acoperire.

Tongue-and-groove, sau nuthobel (Fig. 3), este conceput pentru a tăia pe marginile sau pe fața părții unei caneluri dreptunghiulare - o limbă, situată la o anumită distanță de margine. Lamba și canelura constă din trei părți: un bloc cu o bucată de fier, o bară de ghidare și două șuruburi cu piulițe și piulițe de blocare. Talpa lambului și șanțului este formată dintr-o placă metalică de 3 mm grosime introdusă în bloc de jos cu fantă pentru bucata de fier. Glandele limbii și șanțului au lățimi diferite.

Fileul (Fig. 4, a) este destinat tăierii canelurilor semicirculare, adâncimi de diferite lățimi, adâncimi și diverse raze de curbură.

Shtapgobel (fig. 472, b) este utilizat pentru rotunjirea marginilor frontale ale scuturilor, barelor și părților frontale ale pieselor de profil (margele de geam) - bare subțiri utilizate pentru a acoperi cusăturile adezive, golurile în locurile îmbinărilor detașabile și pentru proiectarea exterioară a pieselor .

Calevka (Fig. 4, c) servește pentru prelucrarea ondulată a marginii frontale a pieselor. Partea inferioară a blocului calevka, este

Orez. 4. Instrumente pentru selectarea profilelor pentru un scop separat: a - file, b - shtap, c - turnare, d - cornișă

talpa, ca lama unei piese de fier, are o formă opusă profilului unei selecții date. Cu fiecare matriță poate fi selectat un singur profil specific. Pentru prelucrarea transversală a lemnului, se folosește o mașină de turnat cu o fixare oblică a unei piese de fier.

Cornișa (Fig. 4, d) este utilizată pentru selectarea barelor de cornișă și arhitravelor cu profil complex.

Cifra este utilizată pentru selectarea unui teșit larg sau a unui profil larg pe marginile unui panou solid gros. În consecință, figura are o talpă largă și înclinată față de talpa orizontală sau figurată și o bucată de fier oblică sau profilată.

Pe fig. 5 prezintă profilele selectate de diverse instrumente.

Orez. 5. Profiluri selectate cu plugurile de mână: a - zenzubel, b - gobel pliat, tub c-sol. d - burr, d - tongue and groove, e - federgabel, w - file, s - capsă completă și - a patra capsă, k - schhap cu două plăci, l - kalevka, m - kg.riznik, n - figarey, o - cocosat

Ascuțirea și reglarea sculelor de rindeluit

Ascutire. Ascuțirea sculelor de tăiere manuală se efectuează pe pietre de șlefuit. Pietrele de ascuțit sunt cu granulație grosieră, folosite pentru pre-îndreptare sau „peeling”, și cu granulație fină, folosite pentru îmbrăcarea lamelor ascuțite.

Pietrele de ascuțit sunt naturale și artificiale. Pietrele naturale sunt gresie obișnuită. Pietrele artificiale sunt în majoritatea cazurilor un produs de smirghel.

O piatră de șlefuit rotativă (Fig. 6) este montată pe o rolă peste un jgheab din lemn sau fontă. Rola este antrenată de o manivelă sau de un motor electric. Diametrul pietrei de șlefuit trebuie să fie de aproximativ 50 cm. Piatra trebuie bine fixată cu șaibe de tensionare cu șuruburi. Pâslă, cauciuc sau carton sunt așezate între șaibe de tensiune și piatră.

Se toarnă apă în jgheab pentru a umezi piatra. Este mai bine să aranjați alimentarea cu apă prin robinet deasupra pietrei, să o utilizați numai atunci când este necesar, deoarece prezența constantă a pietrei în apă o înmoaie. Partea moale a pietrei se uzează rapid, forma pietrei este spartă, ceea ce împiedică ascuțirea uniformă a unealtei. În acest caz, piatra trebuie îmbrăcată cu unelte de îndreptat, un cuțit, o pilă veche sau altă piatră tare.

Piatra pentru punctul de alunecare este realizată în formă dreptunghiulară.

Ascuțirea bucăților de fier cu o tăietură dreptunghiulară sau ovală se efectuează mai întâi pe un ascuțitor umed, apoi pe o bară cu granulație fină. Obiectivul final (editarea) se realizează pe piatra de încercare.

La ascuțire, piesa de fier trebuie ținută tot timpul la un unghi (unghi de îndreptare) față de suprafața de lucru a sculei de șlefuit și asigurați-vă că se potrivește întregului plan al teșiturii. Pentru aceasta, sunt utilizate diverse dispozitive, de exemplu, o clemă cu rolă și o clemă cu șurub, un șablon de pârghie etc.

Orez. 6. Piatra de agheat rotunda

La ascuțirea pe o râșniță umedă, bucata de fier este ținută nemișcată cu mâna dreaptă sau ușor mișcându-se de-a lungul lățimii suprafeței de lucru a discului de șlefuit. La muchia taietoare, bucata de fier este presata de cerc cu degetele mainii stangi. Pe un ascuțitor umed, bucata de fier este ascuțită până când se formează o bavură slabă pe partea opusă a teșirii.

Ascuțirea pe o piatră plată se face prin deplasări lobare directe ale tăietorului, care este ținută de coadă cu mâna dreaptă și apăsată puternic de piatră cu stânga. Teșirea trebuie apăsată pe piatră cu întregul plan, fără a o umple.

Îndreptarea glandelor, adică îndepărtarea bavurilor, se face pe bară în mișcări drepte sau circulare.

După îndreptare, lama este îndreptată pe piatra de încercare într-o mișcare circulară. Puteți edita piesa de fier cu mișcările pietrei de încercare de-a lungul teșirii. La imbracare, magarul trebuie umezit usor cu apa sau ulei. La sfârșitul pansamentului, cu apăsare, trageți marginea lamei peste lemn de esență tare sau peste un nod, apoi terminați din nou pe piatra de ajit.

Glandele sculei de rindeluire a profilului cu o curbură ușoară sunt ascuțite, precum și liniile drepte, pe marginea unei bare plate sau a unei pietre de copt.

Lamele puternic curbate ale vițeilor și uneltelor similare sunt ascuțite cu pietre modelate sau pile de forma potrivită și îmbrăcate cu pulbere de smirghel și ulei. Pentru a face acest lucru, o bucată de lemn dens a profilului corespunzător este scufundată în ulei, apoi în pulbere de smirghel și apoi este corectată teșirea.

Ajustare. Înainte de a utiliza o unealtă de rindeluit, aceasta trebuie reglată, adică setați bucata de fier la grosimea de așchie necesară. La majoritatea uneltelor de rindeau, lama este împinsă în afară o cantitate foarte mică pentru a îndepărta cele mai subțiri așchii. Acest lucru este deosebit de important atunci când instalați o rindele dublă, o șlefuitoare și unelte de rindeluit profil.

Orez. 7. Dispozitiv pentru a ține o bucată de fier în timpul unui vârf de pe un ascuțitor rotund la un unghi constant

O excepție este reglarea unui sherhebel, în care bucata de fier este eliberată dincolo de planul tălpii până la 3 mm. Puțin mai mult decât alte unelte, ele produc o bucată de fier dintr-o singură rindea, folosită pentru rindele direct în spatele sherhebel. Corectitudinea instalării piesei de fier este verificată cu ochi. În cazul unei distorsiuni vizibile a piesei de fier, aceasta se elimină printr-o instalare mai precisă sau, dacă este necesar, prin reașarea piesei de fier.

Tehnici de rindeluit manual

Înainte de rindeluit, ar trebui să inspectați piesa de prelucrat și să determinați direcția fibrei lemnului, ținând cont de faptul că rindeluirea trebuie făcută întotdeauna în direcția fibrei. De asemenea, ar trebui să verificați dacă instrumentul este setat corect. Lama unei piese de fier instalată corespunzător, când este privită împotriva luminii, ar trebui să arate ca un fir subțire și uniform. Piesa este fixată pe bancul de lucru cu un pieptene și o menghină, astfel încât să se potrivească perfect pe bancul de lucru.

Rindeaua este ținută cu mâna dreaptă sub coada piesei de fier, iar cu stânga - de corn. Ar trebui să stați pe jumătate întors spre bancul de lucru, împingând piciorul stâng înainte paralel cu bancul de lucru și rotind piciorul drept, astfel încât unghiul dintre picioare să fie de aproximativ 70 °, și înclinând corpul ușor înainte.

Rindeaua se face numai cu miscarea mainilor, in plina desfasurare, in linie dreapta cu presiune uniforma asupra sculei. Corpul trebuie să fie staționar.

La rindeluire, trebuie avut grijă să nu „umpleți” capetele piesei de prelucrat; pentru aceasta, nu este necesar să înclinați blocul rindelui la începutul și la sfârșitul rindelui: la începutul rindelui, trebuie să apăsați partea din față a rindelei cu mâna stângă, aproape fără a apăsa dreapta pe partea din spate, iar la sfârșitul rindelui, când rindeaua începe să depășească bara prelucrată, ar trebui să vă deplasați apăsând pe mâna dreaptă. În limitele barei, este necesar să apăsați avionul cu ambele mâini în mod egal.

Scherhebel este rindeluit la un unghi ascuțit față de direcția fibrelor de lemn, deoarece la rindeluirea de-a lungul fibrelor este ușor să replanificați materialul pentru dimensiunea dorită, iar atunci când se rindeau, se obțin fulgi pe marginea plăcii.

Rindeluirea cu o mașină de rostogolire se efectuează folosind aceleași metode ca și cu o rindele, dar fără a o rupe de suprafața rindeluită pe toată lungimea acesteia. O mașină de rostogolire îndepărtează așchiile într-o singură trecere de-a lungul întregii lungimi a piesei. Atunci când rindeau piese lungi, muncitorul trebuie să se deplaseze de-a lungul materialului care este prelucrat. Înainte de a muta mașina de rostogolire înainte, aceasta trebuie trasă puțin înapoi. Planificarea următoarei secțiuni a piesei ar trebui să înceapă de la același capăt ca și secțiunea anterioară.

Orez. 8. Poziția picioarelor lucrătorului la rindeluire

Rindeaua capetelor se realizează cu o rindea de capat, iar în lipsa acesteia, cu o rindea dublă. Când lucrați cu o rindele dublă, aceasta este ținută în unghi față de direcția de rindeluire. Capetele sunt prelucrate mai întâi spre mijloc pe o parte și apoi spre.

Tunderea barelor înguste și a scândurilor subțiri se realizează cu ajutorul unui fund, care este fixat nemișcat pe un banc de lucru. Fundul este un dispozitiv format din trei bare de lemn. Două bare de aceeași lungime, diferite ca lățime, sunt prinse între ele astfel încât să formeze un sfert de-a lungul căruia se mișcă rindeaua, așezată pe lateral.A treia bară este fixată pe bara superioară; este opritorul pentru piesa de prelucrat. Bara de împingere este plasată drept sau la un unghi de 45 °.

Bara prelucrată este apăsată cu mâna stângă împotriva opritorului, iar rindeaua întinsă pe o parte este deplasată cu mâna dreaptă de-a lungul capătului. Tunderea se efectuează înainte de rindeluirea fețelor și a marginilor longitudinale, pentru a nu strica suprafețele rindeluite cu fulgi din fibrele extreme ale fundului.

Razuirea suprafetei se realizeaza prin miscari catre sine sau departe de sine si intotdeauna de-a lungul fibrelor. Lemnul moale nu este de obicei ciclat, deoarece suprafața devine aspră și chiar ondulată.

Profilele sunt selectate ca planare obișnuită. Producția de profile profilate se realizează după ce piesele au trecut toate operațiunile preliminare (rindeluire, marcare, decupare cuiburi și găuri). Numai tepii sunt tăiați după obținerea unui profil curbat.

Rindeluirea barelor de secțiune dreptunghiulară se efectuează secvenţial. Mai întâi, au tăiat acea față a barului, care va fi partea din față. Apoi marginea adiacentă este rindeluită (de obicei, pe dreapta). După ce au tăiat două suprafețe frontale adiacente - fața și marginea „în colț”, ei verifică cu un pătrat corectitudinea unghiului rezultat. Următoarea parte a barei care trebuie tăiată este a doua margine.

Pentru a determina lățimea exactă a barei, un indicator de grosime conturează riscul la o anumită distanță de marginea deja rindeluită. Pentru a obține o grosime dată a barei, se decupează al doilea strat al barei, atrăgând riscuri pe marginile barei cu un calibre de grosime.

Orez. 9. Rindeau fundul

Corectitudinea rindeluirii suprafeței scutului sau plăcii se verifică cu ochiul împotriva luminii, prin aplicarea unei nervuri de rostogolire pe suprafața rindeluită sau prin aplicarea a două rigle speciale pe suprafață; rindeluirea corectă a barei se verifică cu un pătrat.

Orez. 10. Controlul calitatii rindeluirii: a - la ochi, b - la patrat

Orez. 11. Verificarea suprafeței cu rigle pereche

Pentru a verifica suprafața înclinată, riglele pereche sunt instalate paralel la o anumită distanță una de cealaltă pe o suprafață plană (Fig. 11). Dacă suprafața este planificată corect, fără distorsiuni, atunci marginile superioare ale riglelor, atunci când sunt privite în lumină, vor apărea ca fire paralele care se îmbină într-o singură linie. Dacă există o înclinare, marginile riglelor vor apărea ca linii care se intersectează.

La verificarea nivelului de rindeluire a suprafeței, riglele sunt aplicate pe suprafața rindeluită în mai multe locuri, întorcându-le în direcții diferite și privind lumina.

Corectitudinea rindeluirii într-un colț este verificată cu un pătrat.

Corectitudinea îmbinării este verificată cu ochi sau prin aplicarea unor piese între ele cu margini îmbinate.

- Rindeau manual

Avion, este instrumentul necesar pentru nivelarea și modelarea lemnului. Rindelele sunt folosite pentru a „înlătura” benzile subțiri și uniforme din lemn. Astfel, „bulburile” sunt îndepărtate și se creează o suprafață netedă, uniformă. Lemnul a fost inițial rindeluit manual, dar astăzi, „rindelele” electrice le permit dulgherilor să planifice lemnul cu viteză și eficiență modernă. Toți dulgherii ar trebui să poată planifica lemnul - pentru a începe să învețe cum să o facă, vezi pasul 1 de mai jos!

Pași

Rindeau cu o rindea manuală

Alegeți rindeaua potrivită pentru lucrare. Există mai multe tipuri diferite de rindele. Principalul lucru care distinge rindelele este dimensiunea lor. Cu cât rindeaua este mai lungă, cu atât va nivela mai precis copacul, deoarece corpul lung al rindelei vă permite să uniformizați toate tăieturile neuniforme ale ferăstrăului și părțile proeminente de pe suprafața copacului. Rindeauele scurte sunt, în general, mai ușor de utilizat și sunt folosite pentru un lucru mai precis și mai precis. Mai jos sunt exemple de câteva dintre cele mai comune rindele, enumerate de la cel mai lung la cel mai scurt:

• Tamplar, de obicei lungimea corpului de 56 cm sau mai mult. Aceste rindele lungi sunt utile pentru tăierea sau nivelarea bucăților lungi de lemn, cum ar fi scânduri sau uși.
• Sherhebel, putin mai scurta decat masinile, lungimea corpului de la 30 la 43 cm.Fata de raspatoare, aceasta rindea este mai usoara datorita faptului ca este mai scurta, dar, cu toate acestea, poate nivela atat bucati lungi cat si scurte de busteni crud.
• șlefuitor, cu un corp de 25 cm, aceasta rindea dintre toate, cea mai versatila. Poate fi folosit pentru a nivela și netezi orice suprafață.
• rindea de capăt, cel mai mic tip de rindea. Această rindele este prea scurtă pentru a nivela cu ușurință plăcile lungi, dar este ideală pentru detalii foarte fine sau pentru lucrul în colțuri strânse.

1. Ascuțiți lama rindelei.Înainte de a-l folosi, lama (numită și cuțit) a avionului trebuie să fie ascuțită ca un brici - chiar și avioanele noi trebuie ascuțite. Pentru a ascuți o lamă, așezați mai întâi o bucată de șmirghel uscat sau umed pe o suprafață plană, țineți lama la un unghi de 25-30 de grade, astfel încât tăietura lamei să fie în același plan cu șmirghel. Păstrând acest unghi, frecați lama de șmirghel într-o mișcare circulară în timp ce aplicați presiune pe lamă. Când apar așchii pe părțile laterale ale lamei (se acumulează așchii de metal), lama este gata de utilizare. Treceți cealaltă parte a lamei peste șmirghel pentru a îndepărta așchii de metal.

   Reglați unghiul lamei. Când planificați, unghiul lamei va determina cât de „grosă” vor fi așchiile, pe care le veți îndepărta de pe suprafața copacului. Dacă unghiul este prea mare, este posibil să rămâneți cu o rindea blocată sau cu tăieturi de lemn deteriorate. Pentru a regla unghiul lamei, rotiți rotița de reglare a unghiului. Aceasta este o roată mică care se află imediat în spatele lamei. Reglați unghiul lamei până când vârful iese ușor din partea inferioară a rindelei.

   • O tactică bună este să începeți cu un unghi mic și, dacă este necesar, să îl creșteți treptat.

2. Ridicați suprafața de lemn.Începeți să nivelați și să neteziți suprafața lemnului prin plasarea rindelei pe marginea suprafeței de tratat. În timp ce împingeți în jos mânerul din față, împingeți mânerul din spate înainte și glisați rindeaua peste suprafața de lucru într-o mișcare lungă și lină. Măturați rindeaua metodic pe suprafață, acordând o atenție deosebită denivelărilor și denivelărilor de pe suprafața lemnului.

   • Puteți defini neregularitățile suprafeței cu o nivelă sau o riglă.

3. Evitați ruperea lemnului, planificați de-a lungul fibrei lemnului. Pentru a nivela suprafața plăcii, poate fi necesar să planificați în direcții diferite. Cu toate acestea, încercați întotdeauna să nu tăiați direct împotriva firului. Dacă faceți acest lucru, lama se poate „bloca” pentru un moment, ceea ce poate provoca rugozitate la suprafață. Când se întâmplă acest lucru, rindeaua poate alege bavuri mici de pe suprafața lemnului, în loc să le „tăiem” și să nivelăm suprafața. Aceasta se numește „extragere”.

   • Pentru a remedia ruptura, încercați din nou cu rindeaua pe locul zimțat, dar numai de-a lungul fibrei. Sau frecați cu șmirghel.

4. Verificați acuratețea lucrării dvs.În mod ideal, după ce ați rindeluit lemnul, ar trebui să aveți o suprafață netedă, uniformă, care se potrivește perfect cu orice bucată de lemn. Așezați o riglă pe suprafață și verificați cât de uniformă și netedă este. Rigla ar trebui să se potrivească perfect pe copac, indiferent unde ați pus-o. Dacă în oricare dintre locuri rigla se îndepărtează de suprafață și apare un spațiu între ele, înțelegi imediat că într-o zonă rigla se află pe un loc convex.

   • Puteți folosi un pătrat de dulgher pentru a verifica unghiul dintre două suprafețe lipite pentru a vă asigura că acestea sunt unghiul perfect de nouăzeci de grade.

   Rindeau pe o mașină mecanică

   1. Rețineți că, de obicei, pentru a planifica mașina, o bucată de lemn trebuie să aibă deja o latură plată. Rindelele sunt unelte mecanice care rulează pe role și au un sistem de reglare a lamei pentru a tăia automat o bucată de lemn la o grosime uniformă. Rindeaua este un instrument excelent pentru dulgherii experimentați, ceea ce economisește mult timp. Cu toate acestea, este important de știut că majoritatea mașinilor planifică suprafața lemnului la același nivel cu care este rindeluită din „cealaltă parte”. Cu alte cuvinte, dacă o parte este perfect plată, mașina va face exact aceeași suprafață pe cealaltă parte. Prin urmare, puteți utiliza aparatul numai dacă sunteți sigur de partea din spate.

      Setați mașina la grosimea dorită. Pe toate mașinile, puteți configura cumva cât de „adânc” aveți nevoie pentru a planifica un copac. Acest lucru se face de obicei cu o pârghie manuală care ridică masa mașinii - cu cât masa este mai înaltă, cu atât mașina va planifica mai fin. Ca și în cazul unei rindele de mână, soluția inteligentă este să tăiați puțin la început. Poți oricând să înghiți mai mult, dar nu poți lua înapoi ceea ce ai făcut deja.

      • De obicei, „adâncimea” așchiului în sine nu este indicată pe mașină, este indicată grosimea totală la care este „rindeau” arborele. Se pare că, dacă trebuie să planificați o placă de 5 cm la o grosime de 150 mm, trebuie să setați mașina la 150/160 mm etc.
      • Vă rugăm să rețineți că la majoritatea mașinilor nu puteți seta imediat grosimea la 150-300 - acest lucru este rău atât pentru mașină, cât și pentru lemn.

   2. Opțional, setați indicatorul de adâncime. Multe mașini au o funcție de „blocare” care împiedică mașina să taie mai mult decât ar trebui. Acest mecanism se numește limitator de adâncime. De exemplu, dacă indicatorul de adâncime este setat la 2,5 cm, mașina nu va putea planifica lemn mai subțire de 2,5 cm. Aceasta este o caracteristică foarte utilă, astfel încât să nu vă faceți griji că tăiați accidental prea mult lemn.

      • Dacă nu doriți să utilizați limitatorul de adâncime, setați-l la cea mai mică setare - mult mai mică decât grosimea plăcii dvs. - astfel încât să nu ajungeți niciodată la această limită.

   3. Porniți mașina și treceți placa prin ea. Pe măsură ce placa dumneavoastră trece prin mașină, deplasați cu atenție mașina înainte în timp ce controlați mișcarea acesteia. Când placa este ridicată de role, ar trebui să meargă deja de la sine. Ține minte că ca si la rindeaua manuala, pentru a evita ruperea, ai nevoie ca lama sa urmeze boabele lemnului. Dacă este necesar, repetați așchiile până când obțineți grosimea dorită a plăcii.

      • Puteți urmări cum merg jetoanele dacă desenați mai întâi ușor cu un creion pe suprafața tablei. Pe măsură ce mașina îndepărtează denivelările, veți observa că liniile creionului încep să dispară.

   4. Țineți placa în timp ce trece peste role, astfel încât să nu cadă.„Înfundarea” este ceea ce rindelele pot face uneori unei plăci. Rolele mașinii împing placa în principal în sus și se obțin tăieturi mai adânci pe laterale decât în ​​centru. Pentru a preveni acest lucru, strângeți marginile plăcii atunci când trece prin rolele superioare și inferioare ale mașinii. Cu alte cuvinte, trebuie să împingeți în sus capătul „din spate” al plăcii în timp ce o „alimentați” la războaie, apoi să împingeți în sus pe partea din față a plăcii când iese din războaie.

      Dacă este necesar, utilizați protecție pentru urechi, ochi și gură. Mașinile-unelte sunt de obicei foarte zgomotoase. Pentru a vă proteja auzul, purtați protecție pentru urechi, cum ar fi căști pentru urechi sau dopuri pentru urechi. În plus, mașinile generează mult praf, așa că dacă mașina nu are un dispozitiv care aspiră acest praf (cum ar fi un colector de praf), trebuie să folosiți protecție pentru ochi și o mască chirurgicală pentru a vă proteja de praf.

Principii tehnologice pentru fabricarea materialelor lemnoase

lemn de rindeluit

După finalizarea tăierii, placa sau bara trebuie tăiate la netezime, rugozitatea trebuie îndepărtată de pe suprafața tăiată. Aceasta operatie se numeste imbinare si se realizeaza pe o masina de rostogolire sau o rindea electrica, si manual de catre unul dintre membrii familiei de rindele. Cea mai simplă rindele are un corp din lemn cu mâner, un cuțit și o pană de lemn pentru fixarea cuțitului.

O rindea metalică modernă are dispozitive care vă permit să reglați cu ușurință eliberarea lamei cuțitului, care determină grosimea așchiilor care sunt îndepărtate și unghiul cuțitului față de planul de rindeluit și lățimea fantei pentru așchii și paralelismul lamei cuțitului cu planul plăcii.

Încep să rindeluiască cu un sherhebel, care vă permite să îndepărtați un strat gros de lemn și pot planifica de-a lungul și peste tot datorită formei ovale a lamei.

O rindea cu un singur cuțit nivelează suprafețele neuniforme după tăiere sau forfecare, iar cu o rindelă dublă (rindea dublă) este bună pentru rindele fin, capete de rindeluit, zone snooty și zimțate. Într-un astfel de rindeau, al doilea cuțit, spargetorul de așchii, previne zgâierea, descuamarea și spărirea.

Pentru indepartarea bavurilor se foloseste o polizor, are un corp scurt si un unghi de taiere crescut, ceea ce asigura aschii subtiri.

Tsinubel este destinat formării canelurilor și a suprafeței lanuoase a lemnului (pentru lipire), deci are un unghi de tăiere foarte mare (80 °), iar lama are forma unui pieptene.

Dacă introduceți un cuțit obișnuit în corpul tsinubelului, atunci acesta poate fi folosit ca râșniță.

Pentru planificarea capetelor, se folosește un rindeau de capăt, în care lama cuțitului este răsucită într-un unghi față de direcția de rindeluire.

Zenzubel este conceput pentru a proba un sfert. Cuțitul acestei rindele are două margini de tăiere - inferioară și laterală - și o gaură laterală pentru eliberarea așchiilor. Asemenea unei rindele frontale, lama inferioară a cuțitului este întoarsă la planul de tăiere într-un unghi, ceea ce îmbunătățește calitatea tăieturii.

Rindeaua mecanică a lemnului se realizează cu rindele electrice manuale și mașini speciale. Rindeauele electrice manuale sunt folosite pentru rindeaua buștenilor, grinzilor, scândurilor, podelelor și diferitelor semifabricate de tâmplărie, precum și în cazurile în care obiectul care este prelucrat nu poate fi adus la o unealtă staționară de rindeluit.

La orice rindeluire, mai ales la rindeluire grosieră, atunci când se îndepărtează un strat gros de lemn, este necesar să se determine direcția fibrelor pentru a nu se rinde cu entuziasm. Acest lucru este determinat prin inspecție (fibrele ar trebui să iasă la suprafață în direcția de mișcare a sculei, adică de la dulgher) sau prin rindeluire de probă dacă fibrele sunt invizibile.

Când plănuiți cu entuziasm cu un sherhebel, fulgii pot fi atât de adânci încât piesa de prelucrat va fi deteriorată. Rindeluirea grosieră se execută cu adaosuri mari (până la 5 mm) cu un sherhebel, cu adaosuri mici (1 - 2 mm), cu o rindea cu un cuțit. Scherhebel este rindeluit oblic pe axa longitudinală a plăcii sau a lemnului. Eliberare cuțit 2-2,5 mm. În plăcile largi, când treceți dincolo de linia de bază, precum și în plăcile oblice, jumătate din placă se poate dovedi a fi cu o ieșire diferită a fibrelor, așa că ar trebui fie să întoarceți placa, fie să vă planificați singur. În prezența nodurilor, lângă care fibrele formează întotdeauna o buclă, eliberarea cuțitului ar trebui să fie minimă, iar cuțitul în sine ar trebui să fie foarte ascuțit, altfel pot apărea crestături și fulgi adânci, din cauza cărora va fi necesar să se facă din nou. îndepărtați un strat gros de lemn pe toată suprafața. Nu este recomandat să planificați bare și margini înguste cu un sherhebel, deoarece este dificil de observat limitele aici, iar bara va fi depășită.

Tambur de decojit uscat pentru lemn de esență tare

După natura impactului asupra balanțelor, se disting următoarele metode principale de decojire a lemnului: mecanică, fricțională și jet. Metoda mecanică se bazează pe îndepărtarea scoarței din lemn cu ascuțit (cuțite...

Caracteristici generale ale producției de cherestea

Condițiile în care un copac crește și se dezvoltă nu afectează doar textura lemnului său, ci duc și la diverse abateri de la structura și dezvoltarea trunchiului. Acest lucru, la rândul său, poate provoca prezența diferitelor defecte ...

Principalele caracteristici ale procesului de piroliză

Piroliza lemnului (distilarea uscată a lemnului), descompunerea lemnului în timpul încărcării. până la 450 0C fără acces la aer cu formarea de produse gazoase și lichide (inclusiv gudron de lemn), precum și un reziduu solid - cărbune...

Caracteristici ale producției de furnir feliat din lemn de zada (Siberian, Dahurian)

Regimuri tehnologice raționale de rindeluit semifabricate de zada au fost obținute de SverdNIIPdrev în raport cu mașinile de rindeluit furnir FMM-3100. Calitatea suprafeței depinde de tipul furnirului. Cea mai buna calitate a suprafetei...

Proiectarea si calculul unui gater

Echilibrul lemnului este distribuția sa după tăiere pe tipuri de produse tăiate, deșeuri și pierderi într-o mare măsură, totul depinde de o serie de factori: seturile folosite, dimensiunea buștenilor și cherestea...

Calculul procesului tehnologic de producere a plăcilor aglomerate

Metode statistice de control la „KrEVRZ”

Rindeluirea - procesul de prelucrare a materialelor prin tăiere cu îndepărtarea așchiilor, care se efectuează folosind mișcările alternative alternative ale sculei sau produsului. Mișcarea principală este efectuată de o rindea curbă...

Principii tehnologice pentru fabricarea materialelor lemnoase

Taierea este una dintre cele mai importante operatii atunci cand se lucreaza cu lemn. Tăierea se realizează cu diferite ferăstrăi. Pentru tăierea plăcilor și a barelor de dimensiuni mari, se folosește un ferăstrău pentru cadru (arc) ...

Instrument manual de rindeluit. Instrumentul principal pentru rindeluirea manuală este un rindeau. Toate modificările rindelei (sherhebel, rindea cu un cuțit simplu și dublu, mașină de rostogolire) au în esență același dispozitiv (Fig. 1); ele diferă în principal prin grosimea stratului de lemn îndepărtat și curățenia tratamentului suprafeței piesei de prelucrat. Deci, dacă rindeaua este rindeluită brut (grosimea stratului de îndepărtat este de 2 ... 3 mm), atunci mașina de rostogolire completează nivelarea suprafeței (grosimea așchiilor este de până la 1 mm).

Scherhebel este folosit pentru degroșarea lemnului de-a lungul fibrelor și în unghi față de acestea (așchiile sunt înguste și groase - până la 3 mm). Cu o rindea cu un singur cuțit, suprafața este nivelată după tăiere și aplicarea unui sherhebel. Mai convenabil în ceea ce privește frecvența suprafeței este o rindea cu un cuțit dublu, care are un spargător de așchii care elimină defectele de suprafață - zgârieturi și așchii. Pe lângă uneltele din lemn, foarfecele metalice și rindelele cu un cuțit simplu și dublu sunt folosite în principal pentru lucrările de reparații într-un apartament. Tamplar efectuează finisarea suprafețelor. Are un bloc lung, care la rindeluirea pieselor lungi are un efect pozitiv asupra calitatii suprafetei de tratat. Se rindeluiește o freză până când o așchie curată și uniformă dispare.

Pentru lucrările de bază se folosește o unealtă cu un bloc de lemn și cu talpă și corp metalic - în cazurile în care suprafața din lemn a uneltei poate fi deteriorată (rindeau capete dure, PAL și materiale nelemnoase - plastic, plexiglas, ebonită , panou dur etc.). În procesul de lucru, o unealtă din lemn dă mai puțină stres asupra mâinilor, ceea ce înseamnă mai puțină oboseală. În plus, frecarea unui astfel de instrument este scăzută, alunecarea sa pe suprafață este mai bună decât cea a uneia din metal.

În tâmplărie, uneori devine necesară planificarea pieselor mici și înguste. Uneltele obișnuite de tâmplărie sunt prea mari pentru aceasta, iar rindelele mici sunt potrivite pentru astfel de lucrări.

Pe lângă sculele care fac posibilă prelucrarea produselor prin rindeluire plană, se folosesc și scule speciale pentru prelucrarea modelată a adânciturii și marginilor (Fig. 2).

Selectorul servește la selectarea sferurilor din părți dreptunghiulare și la prelucrarea marginilor. Falzgebel este similar cu un selector, dar talpa are o structură în trepte. Servește pentru a selecta sferturi, care sunt apoi curățate cu un zenzubel.

Zenzubel este folosit pentru a selecta adâncituri longitudinale sub formă de unghiuri drepte (pliuri) pe marginile pieselor. Lama unui astfel de zenzubel este dreaptă și formează un unghi drept cu marginea laterală a piesei de fier. Un zenzubel cu o bucată oblică de fier este folosit pentru decuparea pliurilor rindeluite cu o altă unealtă. Un astfel de zentub nu trebuie confundat cu un zentub elicoidal, care este folosit pentru prelucrarea profilelor în coadă de rândunică.

Instrumentul de canelare este utilizat pentru selectarea canelurilor înguste (limbi) și sferturi într-o parte dreptunghiulară, iar unealta de canelare este utilizată pentru creste și caneluri de pe marginile pieselor.

Cu o ștampilă, pe marginile pieselor sunt dispuse rotunjiri; blocul și cuțitul său au o suprafață concavă rotunjită. Kalevka efectuează prelucrarea ondulată a marginilor frontale ale pieselor. Fileul servește la selectarea canelurilor în detalii. Mâner cu cocoașă, suprafețe concave și convexe.

Când cumpărați blocuri de lemn, acordați atenție unei alocații suficiente pe umeri, la care paa este apăsată de jos și la distanța de la marginea golului până la capătul cuțitului (când este asamblat, nu trebuie să depășească 2 mm ). De obicei, după cumpărare, blocurile de lemn sunt păstrate la temperatura camerei timp de aproximativ trei luni. În plus, blocurile de lemn sunt reglate „sub braț”, îndepărtând zgârieturile, șlefuind coastele, șlefuind pereții și acoperind părțile laterale și deasupra cu lac de ulei. Crestătura oricărei scule nu ar trebui să aibă așchii și zgârieturi.

Setarea instrumentului. Munca de instalare include dezasamblarea și asamblarea instrumentului, precum și înlocuirea și fixarea cuțitului. Pentru a dezasambla rindeaua, este suficient să loviți ușor coada cu un ciocan, iar pentru a o asambla, trebuie să așezați cuțitul și să loviți capătul din față. În consecință, proeminența cuțitului va crește la lovirea capătului din față și va scădea la lovirea capătului de coadă. Pe planul orizontal, cuțitul este așezat la un anumit unghi. Pentru operațiunile principale de rindeluit pentru un sherhebel, rindele cu un cuțit simplu și dublu, acest unghi este de 45 ° pentru un zenzubel și 80 ° pentru un tsinubel. Cuțitul de tăiat se scoate prin lovirea de plută.

Lama fierului plan ar trebui să iasă din planul tălpii prin grosimea așchiei care este îndepărtată. Mai întâi, se instalează lama piesei de fier, apoi se reglează unghiurile acesteia. Cu o instalare corectă, cipurile ar trebui să aibă aceeași lățime în toate zonele. Fixează bucata de fier astfel: blocul se așează cu talpa pe o suprafață plană a scândurii și, apăsând-o cu mâna stângă de scândură, cu mâna dreaptă, se introduce bucata de fier la loc. Piesa de fier este așezată astfel încât să iasă din planul tălpii la lungimea necesară: pentru o rindea cu un singur cuțit - până la 1 mm, pentru un sherhebel - până la 3 mm etc. Pentru rindele metalice, cuțitul este reglat cu un șurub. După fiecare reglare este necesară efectuarea unei planșe de probă.

Pentru cuțitele duble, al doilea cuțit, care se mai numește și spargător de așchii, este instalat cu un spațiu minim în raport cu primul cuțit. Când instalați rindele, de multe ori trebuie să ascuți lama. Marginea sa tăietoare este ascuțită în unghi drept față de marginea laterală.

Rindeluirea manuală. Înainte de a continua lucrările de rindeluire, este necesar să selectați lemnul, adică să stabiliți adecvarea acestuia pentru fabricarea oricărei piese. În același timp, se dezvăluie convexități și concavități care trebuie îndepărtate prin rindeluire, precum și defecte ale lemnului și determină dacă sunt acceptabile pentru această parte. Pentru rindeluire, este necesar să fixați piesa de prelucrat astfel încât direcția fibrelor de lemn să coincidă cu direcția de rindeluire. Deformarea piesei de prelucrat indică faptul că fixarea trebuie să fie ușor slăbită. La începutul rindelui, unealta este apăsată cu mâna stângă, la mijloc eforturile ambelor mâini sunt aliniate, iar la final sunt apăsate cu mâna dreaptă pentru a nu copleși capătul piesei. Au tăiat calm, încet, dar cu încredere, în plină desfășurare, cu o avans uniformă a sculei în toate zonele. Corpul lucrătorului trebuie să fie ușor înclinat înainte, piciorul stâng întins înainte, iar piciorul drept trebuie să fie la un unghi de 70 ° față de stânga. Calitatea rindelui este controlată de o riglă, bare bine reglate și un pătrat. Dacă nu există goluri între riglă și piesa de prelucrat rindeluită, unealta este terminată de lucru.

La rindeluire, curățenia suprafeței depinde de distanța de la locul decoltei așchii la lama cuțitului (cu cât despicarea este mai aproape de fanta orificiului, cu atât rinderea este mai curată), precum și de abruptul cutei de așchii. la intrarea în fanta orificiului (o cută abruptă este tăiată mai repede de cuțit, rezultând o lungime mai scurtă). chip). Într-o rindele cu cuțit dublu, al doilea cuțit îndeplinește funcția de a sparge așchiile, iar cu cât este mai aproape de lama primului cuțit, cu atât suprafața este mai curată. De obicei, lățimea spargetorului de așchii (al doilea cuțit) nu este mai mare decât lățimea primului cuțit. Puteți afla despre starea golului și a părții de tăiere a cuțitelor după tipul de așchii care ies din orificiul robinetului. Dacă spargetorul de așchii este tocit, așchiile ies drept și suprafața de rindeluit este curată; dacă este foarte ascuțită, așchiile ies în inele, astfel încât muchia ascuțită a spargetorului de așchii este ușor tocită.