Cum să lipiți corect un scut de lemn. Cum să faci o placă de mobilier cu propriile mâini Cum să lipești plăci de stejar

O placă de mobilier este un tip specific de material pe bază de lemn creat prin lipirea blocurilor de lemn rindeluite standard împreună. Este utilizat eficient pentru a crea diferite tipuri de fitinguri și acoperiri. Realizarea unui scut de mobilier cu propriile mâini acasă nu este deloc dificilă, așa că această lucrare este disponibilă pentru execuție independentă de către fiecare persoană. Modelele rezultate sunt naturale și ecologice și, în același timp, mult mai atractive decât PAL sau MDF.

Crearea unei plăci de mobilier cu propriile mâini acasă implică utilizarea diferitelor tipuri de lemn. Cel mai adesea, mesteacănul sau stejarul, fagul sau aspenul, precum și zada și diverse conifere sunt folosite pentru aceasta.

Fiecare tip de lemn are propriile caracteristici, prin urmare, înainte de a face o anumită alegere, se recomandă să se decidă din timp asupra condițiilor de funcționare în care se va aplica contracția rezultată.

Cel mai adesea, panourile de mobilier sunt folosite pentru a crea diverse mobilier și uși. Ele se disting prin prezența unui stres intern specific, prin urmare, în procesul de lucru, trebuie să aveți grijă să nu încălcați integritatea structurii. Lucrările incorecte pot duce la deformarea produsului finit.

Principalele avantaje ale plăcilor de mobilier sunt:

• prietenos cu mediul datorită utilizării de ingrediente naturale și adeziv de înaltă calitate;
• aspectul rafinat al mobilierului rezultat și al altor structuri, dar acest lucru este posibil numai cu o prelucrare adecvată a scuturilor;
• caracter practic ridicat, deoarece lemnul are o structură omogenă, ceea ce vă permite să restabiliți elementele de atractivitate sparte sau pierdute;
• realizarea unei plăci de mobilier este o sarcină incredibil de simplă și, în același timp, se cheltuiește o sumă mică de bani pentru acest proces;
• mobilierul din panouri este durabil și atractiv;
• produsele nu prezintă fisuri sau alte deformații și, de asemenea, nu suferă o contracție semnificativă.

Principalul factor în obținerea unui scut de înaltă calitate este alegerea competentă a materialului în aceste scopuri. Ca standard, panourile de mobilier au o grosime de 2 cm, prin urmare, se pregătesc inițial semifabricate de dimensiunea optimă, precum și cu grosimea dorită. Deoarece plăcile vor trebui cu siguranță rindeluite și apoi șlefuite, acestea ar trebui achiziționate cu o marjă, deci grosimea lor ar trebui să fie egală cu 2,5 cm.

În procesul de alegere a unui material, ar trebui să vă concentrați pe tipul de lemn, precum și pe calitatea plăcilor. Lemnul nu trebuie să fie neuniform sau deformat. Trebuie să fie de înaltă calitate, uscată corespunzător și cu absența totală a oricăror zone putrezite. Prin urmare, înainte de a cumpăra, ar trebui să inspectați cu atenție plăcile. În plus, documentația de însoțire a materialului este studiată în detaliu.

Instrumente necesare

Lipirea plăcilor de mobilier de tip bricolaj se face folosind instrumente standard. De obicei, acestea sunt disponibile oricărui bărbat care preferă să facă singur multe treburi casnice. Prin urmare, sunt pregătite doar elementele:

• rindeaua pentru prepararea optima a lemnului;
• un instrument pentru conectarea și lipirea barelor individuale de lemn;
• polizor tip curea;
• nivel de clădire, permițându-vă să obțineți scuturi cu adevărat egale;
• șmirghel grosier;
• râșniță plată.

Aceste instrumente vor fi suficiente pentru a face un scut, deci nu vor fi necesare dispozitive mai scumpe.

Reguli de fabricație

De îndată ce instrumentele sunt complet gata pentru munca planificată, începe procedura de producție directă. Cum se face o placă de mobilier? Acest proces nu este considerat prea complicat, dar pentru a elimina eventualele erori sau probleme, este recomandat să studiați în prealabil instrucțiunile corecte. Pentru aceasta se parcurg urmatorii pasi:

• inițial, plăcile de lemn sunt tăiate în bare separate de dimensiunea dorită și este important să faceți tăieturi în așa fel încât acestea să fie strict în unghi drept;
• prezența oricăror nereguli sau alte defecte nu este permisă, deoarece în acest caz nu va fi posibilă lipirea corectă a plăcii de mobilier;
• dacă se constată ușoare distorsiuni, atunci acestea pot fi eliminate cu o rindea convențională;
• un punct important în producție este combinarea semifabricatelor obținute, deoarece acestea trebuie să fie aceleași ca textură și culoare, precum și în alți parametri importanți;
• după selectarea elementelor, acestea sunt marcate astfel încât în ​​timpul procesului de lipire să nu existe dificultăți cu amplasarea corectă a acestora.

Pentru ca toate etapele procesului să fie finalizate ținând cont de principalele nuanțe, se recomandă să vizionați în avans videoclipul de instruire.

Facem batoane

Procesăm mașina

Marcam fiecare bară

Tehnologia de legare a elementelor

După ce toate barele realizate sunt pregătite, puteți trece la lipirea lor directă, ceea ce va asigura un scut de înaltă calitate. Această procedură este, de asemenea, împărțită în etape succesive:

• este selectat un dispozitiv care face posibilă lipirea barelor și trebuie să fie uniform și, de obicei, se folosește o foaie de PAL obișnuită pentru aceasta;
• scândurile sunt fixate de-a lungul marginilor foii, iar înălțimea lor depinde de parametrii barelor pregătite;
• barele sunt așezate între aceste scânduri și ar trebui să se potrivească perfect una pe cealaltă și din ele ar trebui să se formeze un model atractiv;
• dacă există goluri, atunci acestea pot fi eliminate cu ușurință cu o mașină de rostogolire standard;
• apoi se lipesc barele, pentru care se folosesc diferite tipuri de adeziv destinat lemnului, dar utilizarea adezivului PVA este considerata optima;
• întreaga suprafață constând din bare este complet mânjită cu adeziv și este important ca agentul să fie distribuit uniform pe suprafață;
• elementele lubrifiate sunt presate strâns unele pe altele;
• pe șipci, fixate pe foaia de PAL, sunt așezate încă două astfel de șipci, după care aceste elemente sunt conectate cu șuruburi autofiletante, iar acest lucru este necesar pentru a preveni îndoirea scutului rezultat;
• semifabricatul rezultat este lăsat aproximativ o oră, după care scutul este eliberat și lăsat timp de o zi.

Astfel, după ce ați dat seama cum să lipiți elementele pentru a obține o placă de mobilier, acest proces nu va necesita efort semnificativ. Procedura este ușor de implementat pe cont propriu și, ca rezultat, se obțin structuri care sunt utilizate eficient pentru a crea numeroase mobilier, uși sau chiar acoperiri cu drepturi depline, care se disting nu numai prin rezistență ridicată, ci și prin fiabilitate, deoarece precum și prin aspectul atractiv.

Fixăm șipcile

Așezarea gratiilor

Mai așez două benzi

Se lasa sa se usuce

Finisare

Scuturile sunt realizate în așa fel încât să fie nu numai puternice și durabile, ci și destul de atractive. Pentru aceasta, se acordă atenție unor etape de finisare, care constau în prelucrare specială. Pentru aceasta, se efectuează următoarele acțiuni:

• se efectuează procedura preliminară de măcinare. În aceste scopuri, se recomandă utilizarea unei șlefuitoare cu bandă standard. Este necesar să introduceți șmirghel special în el și trebuie să aibă fracții mari, deoarece procesarea inițială este făcută. Vă permite să eliminați defectele mari și diferențele rămase la suprafață după procesul de creare a scutului. Este necesar să acționați cu atenție, iar procesul se desfășoară, de asemenea, în linii consistente și uniforme;
• prelucrare secundară – presupune utilizarea unei râșnițe plate. Asigură îndepărtarea celor mai mici picături, nereguli și alte defecte prezente pe suprafața unei plăci de mobilier din lemn. De asemenea, datorită acestui proces, grămada este îndepărtată de la suprafață. Se recomandă umezirea în prealabil a bazei cu o cantitate mică de apă, iar măcinarea ar trebui să înceapă numai după ce structura s-a uscat complet.

După o prelucrare bine implementată, este posibil să folosiți scuturile rezultate pentru a crea o varietate de mese sau rafturi, noptiere și alte mobilier. Este permisă utilizarea lor pentru a forma uși sau acoperiri cu rezistență, fiabilitate și durabilitate ridicate.

O multitudine de conexiuni pot fi folosite pentru a conecta piesele din lemn. Numele și clasificările îmbinărilor de tâmplărie-tâmplărie tind să varieze considerabil în funcție de țară, regiune și chiar școală de prelucrare a lemnului. Măiestria constă în faptul că precizia de execuție asigură o conexiune funcțională corectă, capabilă să reziste la sarcinile destinate acesteia.

Informații inițiale

Categorii de conexiuni

Toate conexiunile (în tâmplărie se numesc legături) ale pieselor din lemn pot fi împărțite în trei categorii în funcție de domeniul de aplicare (versiunea străină a clasificării):

• cutie;
• cadru (cadru);
• pentru splicing/splicing.

Conexiunile pentru sertare sunt folosite, de exemplu, la fabricarea sertarelor și dulapurilor, îmbinările pentru cadru sunt folosite în tocurile ferestrelor și ușilor, iar raliarea / îmbinare este folosită pentru a obține piese cu lățime/lungime crescută.

Multe îmbinări pot fi folosite în diferite categorii, de exemplu, îmbinările cap la cap sunt folosite în toate cele trei categorii.

Pregătirea materialului

Chiar și cheresteaua rindeluită poate avea nevoie de ceva pregătire.

• Tăiați materialul cu o margine în lățime și grosime pentru o rindeluire ulterioară. Nu tăiați încă la lungime.
• Alegeți stratul de cea mai bună calitate - partea din față. Ridicați-o pe toată lungimea. Verificați cu o linie dreaptă.
  După alinierea finală, faceți un semn pe partea din față cu un creion.
• Ridicați partea din față - curată - marginea. Verificați cu o linie dreaptă, precum și cu un pătrat pe partea din față. Netezește urzeala prin rindeluire. Marcați o margine curată.
• Utilizați un indicator de grosime pentru a marca grosimea necesară de-a lungul tuturor marginilor conturului piesei. Planificați-vă pentru acest risc. Verificați cu o linie dreaptă.
• Repetați operația pentru lățime.
• Acum marcați lungimea și conexiunile reale. Marcați din față și o margine curată.

Marcarea lemnului

Aveți grijă când marcați cheresteaua. Acordați suficiente rezerve pentru lățimea tăieturii, grosimea rindelui și îmbinare.

Toate citirile sunt luate din partea din față și de pe marginea curată, pe care se pun marcajele corespunzătoare. În modelele de cadru și dulap, aceste semne ar trebui să fie orientate spre interior pentru a îmbunătăți precizia de producție. Pentru a ușura sortarea și asamblarea, numerotați piesele așa cum sunt fabricate pe partea din față, astfel încât, de exemplu, să indice că partea 1 este conectată la capătul 1.

Când marcați piese identice, aliniați-le cu atenție și faceți marcaje pe toate piesele de prelucrat simultan. Acest lucru va asigura că marcajul este identic. Când marcați elemente de profil, rețineți că pot exista părți „dreapta” și „stânga”.

Articulațiile cap la cap

Acestea sunt cele mai simple dintre rosturile de tâmplărie și tâmplărie. Ele pot fi incluse în toate cele trei categorii de compuși.

Asamblare

Articulația cap la cap poate fi întărită cu cuie bătute în unghi. Introduceți unghiile la întâmplare.

Tăiați capetele celor două bucăți uniform și uniți-le. Asigurați cu cuie sau șuruburi. Înainte de aceasta, lipiciul poate fi aplicat pe părți pentru a îmbunătăți fixarea. Îmbinările cap la cap în structurile cadru pot fi armate cu o placă de oțel sau o cheie ondulată la exterior, sau cu un bloc de lemn fixat la interior.

Conexiuni cuie/dibluri

Diblurile de lemn - astazi sunt numite din ce in ce mai mult dibluri - pot fi folosite pentru a intari legatura. Aceste vârfuri rotunde plug-in măresc rezistența la forfecare (forfecare) și, cu adeziv, țin ansamblul pe loc mai sigur. Conexiunile cu dibluri pot fi folosite ca conexiuni pentru cadru (mobilier), conexiuni pentru sertare (dulapuri) sau pentru îmbinare (panouri).

Asamblarea îmbinării diblului

1. Tăiați cu grijă toate componentele la dimensiunile potrivite. Marcați poziția barei transversale pe față și curățați marginea montantului.

2. Marcați liniile centrale pentru diblurile de la capătul barei transversale. Distanța de la fiecare capăt trebuie să fie de cel puțin jumătate din grosimea materialului. O bară largă poate necesita mai mult de două dibluri.

Marcați liniile centrale pentru știfturi de la capătul barei transversale și transferați-le pe suport folosind pătratul.

3. Așezați montantul și bara cu fața în sus. Pe pătrat, transferați liniile centrale pe suport. Numerotați și etichetați toate conexiunile dacă există mai mult de o pereche de montanti și bare transversale.

4. Transferați acest marcaj pe marginea curată a stâlpului și la capetele barei transversale.

5. Din partea din față cu un calibre de grosime, trasați un risc în centrul materialului, depășind liniile de marcare. Aceasta va marca centrele găurilor pentru dibluri.

Cu un indicator de grosime, trageți o linie centrală, traversând liniile de marcare, care va arăta centrele găurilor pentru dibluri.

6. Folosind un burghiu electric cu un burghiu elicoidal sau un burghiu manual cu un burghiu, găuriți în toate părțile. Burghiul trebuie să aibă un punct central și freze. Orificiul peste fibre ar trebui să fie de aproximativ 2,5 ori diametrul diblului, iar orificiul de la capăt ar trebui să fie de aproximativ 3 ori adâncimea. Pentru fiecare gaură, faceți o alocație de 2 mm, la această distanță diblul nu trebuie să ajungă la fund.

7. Îndepărtați excesul de fibre din partea superioară a găurilor cu o scufundare. Acest lucru va facilita, de asemenea, instalarea diblului și va crea spațiu pentru ca adezivul să asigure îmbinarea.

Nagels

Știftul ar trebui să aibă o canelură longitudinală (acum știfturile standard sunt realizate cu nervuri longitudinale), prin care excesul de lipici va fi îndepărtat la asamblarea îmbinării. Dacă diblul nu are o canelură, atunci tăiați-l plat pe o parte, ceea ce va da același rezultat. Capetele trebuie să fie teșite pentru a facilita asamblarea și pentru a preveni deteriorarea orificiului de către dibl. Și aici, dacă diblurile nu au teșit, faceți-o cu pilă sau șlefuiți marginile capetelor lor.

Utilizarea știfturilor pentru marcarea diblurilor

Marcați și găuriți barele transversale. Introduceți știfturi speciale în găurile pentru știft. Aliniați bara transversală cu marcajele suportului și strângeți piesele împreună. Vârfurile tetinelor vor face urme pe suport. Faceți găuri prin ele. Alternativ, puteți face un șablon dintr-un bloc de lemn, puteți să găuriți în el, să fixați șablonul pe piesă și să găuriți găuri pentru dibluri prin găurile din acesta.

Folosind un jig pentru o conexiune cu dibluri

Jig-ul metalic pentru îmbinări cu dibluri facilitează foarte mult marcarea și găurirea găurilor pentru dibluri. În îmbinările de cutie, jigul poate fi folosit la capete, dar nu va funcționa pe fața panourilor largi.

conductor pentru îmbinările cuielor

1. Marcați liniile centrale pe partea din față a materialului unde urmează să fie găurile pentru diblări. Selectați o bucșă de ghidare adecvată și introduceți-o în dispozitiv.

2. Aliniați marcajele de aliniere de pe partea laterală a dispozitivului și fixați rulmentul de alunecare al bucșei de ghidare.

3. Instalați jig-ul pe piesă. Aliniați crestătura centrală cu linia centrală a orificiului diblului. Strânge.

4. Instalați indicatorul pentru adâncimea de găurire pe burghiu în locul dorit.

Raliare

Pentru a obține o piesă de lemn mai lată, puteți folosi dibluri pentru a conecta două părți de aceeași grosime de-a lungul marginii. Așezați două scânduri cu laturile largi împreună, aliniați capetele exact și prindeți perechea într-o menghină. Pe o margine curată, trageți linii perpendiculare indicând liniile centrale ale fiecărui diblu. În mijlocul marginii fiecărei plăci, cu un indicator de grosime, faceți riscuri pe fiecare linie centrală marcată anterior. Punctele de intersecție vor fi centrele găurilor pentru dibluri.

Conexiunea pin este îngrijită și puternică.

Racorduri cu flansa / mortasa

O conexiune printr-o crestătură, prindere sau canelura se numește conexiuni de colț sau mijloc, atunci când capătul unei părți este atașat de strat și de altă parte. Se bazează pe o articulație cap la cap cu o tăietură de capăt făcută în față. Se folosește în conexiuni de cadru (cadre de casă) sau cutie (dulapuri).

Tipuri de îmbinări mortare / mortare

Principalele tipuri de îmbinări cap la cap sunt îmbinarea în T întunecată/semi-întunecată (adesea acest termen este înlocuit cu termenul întins/semi-ascuns), care arată ca o îmbinare cap la cap, dar este mai puternică, o îmbinare de colț (articulație de colț) în un sfert și un colț întunecat/semi-întunecat. Un colț tăiat într-o rabat și un colț tăiat într-o rabat cu întuneric / semiîntuneric sunt realizate în același mod, dar rabatul este făcut mai adânc - sunt selectate două treimi din material.

Făcând o tăietură

1. Marcați o canelură pe fața materialului. Distanța dintre cele două linii este egală cu grosimea celei de-a doua părți. Continuați liniile pe ambele margini.

2. Utilizați un indicator de grosime pentru a marca adâncimea canelurii dintre liniile de marcare de pe margini. Adâncimea este de obicei realizată de la un sfert la o treime din grosimea piesei. Marcați partea reziduală a materialului.

3. Prindeți în C piesa de prelucrat în siguranță. Fierăstrău prin umeri pe partea reziduală a liniilor de marcare până la adâncimea dorită. Dacă canelura este largă, faceți tăieturi suplimentare în deșeuri pentru a facilita îndepărtarea materialului cu o daltă.

Ferăstrău aproape de linia de marcare pe partea de retur, făcând tăieturi intermediare cu o canelură largă.

4. Lucrând cu o daltă pe ambele părți, îndepărtați excesul de material și verificați planeitatea fundului. Pentru a nivela fundul, puteți folosi un grund.

Cu o daltă, îndepărtați deșeurile, lucrând din ambele părți și nivelați partea inferioară a canelurii.

5. Verificați potrivirea, dacă piesa este prea strânsă, poate fi nevoie să fie tăiată. Verificați perpendicularitatea.

6. Conexiunea cu crestătură poate fi consolidată printr-una dintre următoarele metode sau o combinație a acestora:

• lipire și prindere până se întărește adezivul;
• înșurubarea cu șuruburi prin fața părții exterioare;
• închirirea în cuie în unghi prin fața părții exterioare;
• pironind oblic prin colt.

Conexiunea cu crestătură este suficient de puternică

Conexiuni cu caneluri și limbă

Aceasta este o combinație între o tăietură sfert și o reducere. Este utilizat la fabricarea mobilierului și la instalarea pantelor deschiderilor de ferestre.

Realizarea unei conexiuni

1. Faceți capetele perpendiculare pe axele longitudinale ale ambelor părți. Pe o parte, marcați umărul măsurând grosimea materialului de la capăt. Continuați să marcați pe ambele margini și pe partea din față.

2. Marcați al doilea umăr de la capăt, ar trebui să fie la o distanță de o treime din grosimea materialului. Continuați pe ambele margini.

3. Utilizați un indicator de grosime pentru a marca adâncimea canelurii (o treime din grosimea materialului) pe marginile dintre liniile umerilor.

4. Cu un ferăstrău cu cap, ferăstrău prin umeri la riscurile grosierului. Îndepărtați deșeurile cu o daltă și verificați uniformitatea.

5. Folosind un calibre de grosime cu aceeași setare, marcați o linie pe spatele și pe marginile celei de-a doua părți.

Sfat:

• Conexiunile de tip lambă și canelură pot fi realizate cu ușurință cu un router și un dispozitiv de ghidare adecvat - fie numai pentru canelură, fie atât pentru canelură, cât și pentru canelura. Vezi p. 35.
• Dacă pieptenul este prea strâns în canelura, tăiați partea din față (netedă) a pieptenului sau șlefuiți cu hârtie abrazivă.

6. Din partea din față cu un calibre de grosime, faceți marcaje pe margini spre capăt și pe capătul propriu-zis. Fierăstrău de-a lungul liniilor indicatorului de grosime cu un ferăstrău cu cap. Nu tăiați prea adânc, deoarece acest lucru va slăbi conexiunea.

7. Lucrând cu dalta de la capăt, îndepărtați deșeurile. Verificați potrivirea și ajustați dacă este necesar.

Conexiuni pe jumătate de arbore

Conexiunile semi-cherestea se referă la conexiunile de cadru, care sunt folosite pentru a conecta piesele în straturi sau de-a lungul unei margini. Conexiunea se face prin preluarea aceleiași cantități de material din fiecare parte, astfel încât acestea să fie îmbinate la nivel cu cealaltă.

Tipuri de îmbinări în jumătate de arbore

Există șase tipuri principale de conexiuni în semi-arborele: transversală, unghiulară, înclinată, mustață unghiulară, coadă de rândunică și îmbinare.

Realizarea unui gusset de jumătate de copac

1. Aliniați capetele ambelor părți. Pe partea superioară a uneia dintre părți, trageți o linie perpendiculară pe margini, retrocedând de la capăt la lățimea celei de-a doua părți. Repetați pe partea inferioară a celei de-a doua piese.

2. Setați dispozitivul de grosime la jumătate din grosimea pieselor și trasați o linie pe capetele și marginile ambelor părți. Marcați deșeurile pe partea superioară a uneia și pe partea inferioară a celeilalte părți.

3. Prindeți piesa într-o menghină la un unghi de 45° (fața verticală). Tăiați cu grijă de-a lungul bobului aproape de linia de grosime pe partea din spate până când ferăstrăul este în diagonală. Întoarceți piesa și continuați să tăiați ușor, ridicând treptat mânerul ferăstrăului până când ferăstrăul se aliniază cu linia umerilor de pe ambele margini.

4. Scoateți piesa din menghină și puneți-o pe față. Apăsați-l ferm pe hușă și prindeți-l cu o clemă.

5. Ferăstrău prin umăr până la tăietura anterioară și îndepărtați deșeurile. Aliniați toate neregulile din probă cu o daltă. Verificați precizia tăierii.

6. Repetați procesul pentru a doua parte.

7. Verificați fixarea pieselor și, dacă este necesar, nivelați cu o daltă. Conexiunea trebuie să fie dreptunghiulară, aliniată, fără goluri și jocuri.

8. Legătura poate fi întărită cu cuie, șuruburi, lipici.

Articulații de colț pe mustață

Îmbinările de colț de pe mustață sunt realizate folosind teșirea capetelor și ascund boabele de capăt și, de asemenea, corespund estetic mai mult rotației unghiulare a suprapunerii decorative.

Tipuri de conexiuni de colț pe mustață

Pentru a efectua o teșire a capetelor într-o îmbinare de colț, unghiul la care se întâlnesc piesele este împărțit la jumătate. Într-o îmbinare tradițională, acest unghi este de 90°, astfel încât fiecare capăt este tăiat la 45°, dar unghiul poate fi fie obtuz, fie ascuțit. În îmbinările de colț neuniforme, piesele cu lățimi diferite sunt conectate la mustață.

Realizarea unei conexiuni la colț

1. Marcați lungimea pieselor, ținând cont că aceasta trebuie măsurată pe partea lungă, deoarece teșirea va reduce lungimea în interiorul colțului.

2. După ce ați decis lungimea, marcați linia la 45° - pe margine sau pe față, în funcție de locul în care va fi tăiată teșitul.

3. Cu un pătrat combinat, transferați marcajul pe toate laturile piesei.

4. Când tăiați manual, utilizați o cutie de ongletă și un ferăstrău cu spate sau un ferăstrău manual. Apăsați ferm piesa pe spatele cutiei de mitrare - dacă se mișcă, teșitul va deveni neuniform și îmbinarea nu se va potrivi bine. Dacă tăiați cu mâna liberă, aveți grijă să nu vă abateți de la liniile de marcare de pe toate părțile piesei. Un ferăstrău pentru onglet, dacă aveți unul, va face o teșire foarte îngrijită.

5. Așezați cele două piese împreună și verificați potrivirea. O puteți corecta tăind suprafața teșiturii cu o rindea. Fixați ferm piesa și lucrați cu o rindea ascuțită, punând o mică surplosă a cuțitului.

6. Conexiunea trebuie doborâtă cu cuie prin ambele părți. Pentru a face acest lucru, mai întâi așezați părțile pe față și introduceți cuiele în partea exterioară a teșiturii, astfel încât vârfurile lor să iasă ușor din teșituri.

Începeți unghiile în ambele părți, astfel încât vârfurile să iasă ușor de pe suprafața teșitului.

7. Aplicați lipici și strângeți bine îmbinarea, astfel încât o parte să iasă ușor - să se suprapună pe cealaltă. Mai întâi, introduceți cuiele în partea proeminentă. Sub lovituri de ciocan la baterea cuielor, piesa se va mișca ușor. Suprafețele trebuie să fie nivelate. Puneți în cuie cealaltă parte a conexiunii și scufundați capetele cuielor. Verificați dreptatea.

Introduceți mai întâi cuiele în piesa proeminentă și impactul ciocanului va muta îmbinarea în poziție.

8. Dacă există un spațiu mic din cauza denivelărilor, neteziți legătura pe ambele părți cu o tijă rotundă de șurubelniță. Acest lucru va muta fibrele, ceea ce va închide decalajul. Dacă decalajul este prea mare, atunci va trebui fie să refaceți conexiunea, fie să închideți golul cu chit.

9. Pentru a consolida îmbinarea colțului de pe mustață, puteți lipi un bloc de lemn în interiorul colțului dacă nu este vizibil. Dacă aspectul este important, atunci conexiunea se poate face pe un vârf de priză sau se poate asigura cu dibluri de furnir. În interiorul îmbinărilor plate pot fi utilizați știfturi sau lamele (stimpuri plate standard).

Îmbinare pe o mustață și conexiune cu tăiere

Îmbinarea pe o mustață conectează capetele pieselor situate pe aceeași linie dreaptă, iar o conexiune cu o tăietură este utilizată atunci când este necesară conectarea a două părți de profil într-un unghi una față de alta.

Îmbinarea mustaților

La îmbinare cu o mustață, piesele sunt conectate prin aceleași teșituri la capete, astfel încât aceeași grosime a pieselor să rămână neschimbată.

Conexiune de tăiere

Conexiunea cu tăiere (cu tăiere, cu fiting) este utilizată atunci când este necesară conectarea a două părți cu un profil în colț, de exemplu, două plinte sau cornișe. Dacă piesa se mișcă în timpul fixării, atunci decalajul va fi mai puțin vizibil decât în ​​cazul unei îmbinări de colț.

1. Fixați prima plintă la loc. Mutați al doilea soclu aproape de acesta, situat de-a lungul peretelui.

Fixați primul plint la loc și apăsați al doilea plint pe el, aliniindu-l cu peretele.

2. Glisați de-a lungul suprafeței profilate a plintei fixe cu un bloc mic de lemn cu un creion apăsat pe acesta. Creionul va lăsa o linie de marcare pe soclu de marcat.

Cu o bară cu un creion apăsat pe ea, atașată cu o margine la al doilea soclu, trageți de-a lungul reliefului primului soclu, iar creionul va marca linia tăieturii.

3. Tăiați de-a lungul liniei de marcare. Verificați potrivirea și ajustați dacă este necesar.

Profiluri complexe

Așezați primul soclu la loc și, așezând al doilea soclu în cutia de mitrare, faceți o teșire pe el. Linia formată de latura profilului și teșirea va arăta forma dorită. Tăiați de-a lungul acestei linii cu un puzzle.

Conexiuni cu ochiuri

Conexiunile cu ochi sunt utilizate atunci când este necesară îmbinarea părților care se intersectează situate „pe margine”, fie într-un colț, fie în mijloc (de exemplu, colțul unui cadru de fereastră sau acolo unde un picior de masă se întâlnește cu o bară transversală).

Tipuri de conectare cu ochiuri

Cele mai comune tipuri de conexiuni oculare sunt unghiul și tee (în formă de T). Pentru rezistență, conexiunea trebuie lipită, dar o puteți întări cu un diblu.

Realizarea unei conexiuni cu ochi

1. Marcați în același mod ca pentru, dar împărțiți grosimea materialului la trei pentru a determina o treime. Marcați deșeurile pe ambele părți. Pe de o parte, va trebui să alegeți mijlocul. Această canelură se numește ochi. Pe a doua parte, ambele părți laterale ale materialului sunt îndepărtate, iar partea din mijloc rămasă se numește vârf.

2. Ferăstrău de-a lungul fibrelor până la linia umerilor de-a lungul liniilor de marcare pe partea laterală a deșeurilor. Tăiați umerii cu un ferăstrău cu un cap și veți obține un vârf.

3. Lucrând pe ambele părți, selectați materialul din ochi cu o daltă/daltă cu caneluri sau un ferăstrău.

4. Verificați potrivirea și reglați fin cu o daltă dacă este necesar. Aplicați adeziv pe suprafețele de îmbinare. Verificați dreptatea. Utilizați o clemă C pentru a fixa îmbinarea în timp ce adezivul se întărește.

Conexiune spike la priză

Îmbinările stud-in-socket, sau pur și simplu îmbinările stud, sunt utilizate atunci când două piese sunt unite într-un unghi sau la o intersecție. Este probabil cea mai puternică dintre toate îmbinările de toc din tâmplărie și este folosită la fabricarea ușilor, tocurilor de ferestre și a mobilierului.

Tipuri de conexiuni spike-la-socket

Cele două tipuri principale de îmbinări cu știfturi sunt conexiunea obișnuită între știfturi și priză și conexiunea în trepte între știfturi (semi-întunecată). Șeful și mufa sunt aproximativ două treimi din lățimea materialului. Expansiunea cuibului se face pe o parte a șanțului (semi-întuneric), iar în el este introdusă o treaptă de vârf din partea corespunzătoare. Semi-întunericul ajută la prevenirea ieșirii spinului din priză.

Conexiune standard între vârf și priză

1. Determinați poziția de conectare pe ambele piese și marcați pe toate părțile materialului. Marcajul arată lățimea părții care se intersectează. Spicul va fi la capătul barei transversale, iar priza va trece prin stâlp. Spicul ar trebui să aibă o lungime mică pentru îndepărtarea ulterioară a conexiunii.

2. Ridicați o daltă cât mai aproape de o treime din grosimea materialului. Setați calibrul de grosime la dimensiunea dalții și marcați cuibul în mijlocul raftului între liniile de marcare marcate anterior. Lucrați din față. Dacă doriți, puteți seta soluția de grosime la o treime din grosimea materialului și puteți lucra cu ea pe ambele părți.

3. În același mod, marcați vârful pe fund și ambele părți pentru a marca umerii pe bara transversală.

4. Prindeți o bucată de suport secundar de lemn într-o menghină suficient de înaltă pentru a atașa suportul pe margine de ea. Fixați stâlpul pe suport așezând clema lângă marcajul cuibului.

5. Tăiați cuibul cu o daltă, făcând o toleranță spre interior de aproximativ 3 mm de la fiecare dintre capete, pentru a nu deteriora marginile la prelevarea deșeurilor. Țineți dalta dreaptă și paralelă
marginile sale sunt planul raftului. Efectuați prima tăietură strict vertical, așezând teșitura de ascuțire spre mijlocul cuibului. Repetați de la celălalt capăt.

6. Faceți câteva tăieturi intermediare, ținând dalta într-un unghi ușor și teșiți în jos. Selectați deșeurile folosind dalta ca pârghie. Mergând mai adânc cu 5 mm, faceți mai multe tăieturi și selectați o risipă. Continuați până la jumătate din grosime. Întoarceți partea și lucrați la fel pe cealaltă parte.

7. După ce ați îndepărtat partea principală a deșeurilor, curățați cuibul și tăiați alocația rămasă mai devreme la liniile de marcare de pe fiecare parte.

8. Tăiați vârful de-a lungul fibrelor, conducând un ferăstrău cu un cap de-a lungul liniei de marcare din partea laterală a deșeurilor și tăiați umerii.

9. Verificați potrivirea și reglați dacă este necesar. Umerii clemei trebuie să se potrivească perfect pe stâlp, iar articulația trebuie să fie perpendiculară și fără joc.

10. Penele pot fi introduse pe ambele părți ale vârfului pentru a se asigura. Un decalaj pentru aceasta este făcut în priză. Lucrând cu o daltă din exteriorul cuibului, lărgiți aproximativ două treimi din adâncime cu o pantă de 1:8. Penele sunt realizate cu aceeași pantă.

11. Aplicați lipici și apăsați ferm. Verificați dreptatea. Aplicați lipici pe pene și puneți-le la loc. Ferăstrău adaosul de țeavă și îndepărtați excesul de lipici.

Alte conexiuni cu vârfuri

Îmbinările cu știfturi pentru tocurile de ferestre și uși sunt oarecum diferite de îmbinările cu știfturi pe jumătate întunecate, deși tehnica este aceeași. În interior există un pliu și/sau o suprapunere pentru sticlă sau un panou (panou). Când faceți o conexiune cu un vârf într-o priză pe o parte cu o cusătură, faceți planul vârfului în linie cu marginea cusăturii. Unul dintre umerii barei transversale este mai lung (până la adâncimea pliului), iar al doilea este mai scurt pentru a nu bloca pliul.

Îmbinările cu știfturi pentru piesele cu suprapuneri au un umăr tăiat pentru a se potrivi cu profilul suprapunerii. Alternativ, puteți scoate ornamentul de pe marginea prizei și puteți face o teșire sau o tăiere pentru a se potrivi cu omologul.
Alte tipuri de conexiuni spike la priză:

• Spike lateral - la fabricarea ușilor.
• Un vârf teșit ascuns în semiîntuneric (cu o treaptă teșită) - pentru a ascunde vârful.
• Spike în întuneric (trepte ale știftului pe cele două laturi) - pentru părți relativ largi, cum ar fi garnitura inferioară (bara) a ușii.

Toate aceste conexiuni pot fi prin, sau pot fi surde, atunci când capătul vârfului nu este vizibil din spatele suportului. Ele pot fi armate cu pene sau dibluri.

Raliare

Lemnul lat, de înaltă calitate, devine din ce în ce mai greu de găsit și foarte scump. În plus, astfel de plăci largi sunt supuse unor deformări de contracție foarte mari, ceea ce face dificilă lucrul cu ele. Pentru a conecta plăci înguste de-a lungul marginii în panouri largi pentru blaturi de lucru sau capace de banc de lucru, se folosește raliul.

Instruire

Înainte de a începe mitingul propriu-zis, trebuie să faceți următoarele:

• Dacă este posibil, selectați plăci radiale tăiate. Sunt mai puțin susceptibile la contracție decât cheresteaua tangenţială. Dacă se folosesc plăci de ferăstrău tangenţial, atunci aşezaţi-le pe partea sănătoasă alternativ într-o parte şi pe cealaltă.
• Încercați să nu grupați materiale cu diferite metode de tăiere într-un singur panou.
• Nu îmbinați niciodată scânduri din diferite tipuri de lemn decât dacă sunt uscate corespunzător. Se vor micșora și crăpa.
• Dacă este posibil, aranjați plăcile cu fibre într-o singură direcție.
• Asigurați-vă că tăiați materialul la dimensiune înainte de a capsa.
• Folosiți numai adeziv de bună calitate.
• Dacă lemnul va fi lustruit, ajustați textura sau culoarea.

Rally pentru o fugă lină

1. Așezați toate scândurile cu fața în sus. Pentru a facilita asamblarea ulterioară, marcați marginile cu o linie continuă de creion trasată în unghi de-a lungul îmbinărilor.

2. Planificați marginile drepte și verificați potrivirea la plăcile adiacente corespunzătoare. Aliniați capetele sau liniile creionului de fiecare dată.

3. Asigurați-vă că nu există goluri și că întreaga suprafață este plană. Dacă strângeți golul cu o clemă sau îl puneți cu chit, conexiunea se va crăpa ulterior.

4. Când rindeleți piesele scurte, prindeți cele două părți drepte împreună într-o menghină și planificați ambele margini în același timp. Nu este necesar să se mențină dreptatea marginilor, deoarece la andocare se vor compensa reciproc posibila lor înclinare.

5. Pregătiți ca pentru o îmbinare cap la cap și aplicați adeziv. Strângeți prin lepare pentru a conecta cele două suprafețe, stoarceți excesul de lipici și ajutând suprafețele să se „lipească” una de cealaltă.

Alte metode de plata

Alte îmbinări de fuziune cu diferite amplificari sunt pregătite în același mod. Acestea includ:

• cu știfturi (dibluri);
• într-un șanț și un pieptene;
• într-un sfert.

Lipire și prindere

Lipirea și fixarea pieselor lipite este o parte importantă a prelucrării lemnului, fără de care multe produse își vor pierde rezistența.

Adezivi

Adezivul întărește legătura, ținând piesele împreună, astfel încât să nu poată fi desprinse cu ușurință. Asigurați-vă că purtați mănuși de protecție atunci când manipulați adezivi și urmați instrucțiunile de siguranță de pe ambalaj. Curățați produsul de excesul de adeziv înainte de a se întări, deoarece poate toci cuțitul de rindeau și poate înfunda abrazivul pielii.

PVA (acetat de polivinil)

Adezivul PVA este un adeziv universal pentru lemn. Când este încă ud, poate fi șters cu o cârpă umezită cu apă. Lipește perfect suprafețele libere, nu necesită fixare pe termen lung pentru setare și se fixează în aproximativ o oră. PVA oferă o legătură destul de puternică și se lipește de aproape orice suprafață poroasă. Oferă o legătură permanentă, dar nu este rezistent la căldură și umiditate. Se aplica cu o pensula, sau pe suprafete mari se dilueaza cu apa si se aplica cu o rola de vopsea. Deoarece adezivul PVA are o bază de apă, se micșorează la fixare.

adeziv de contact

Adezivul de contact se lipește imediat după aplicare și conectarea pieselor. Aplicați-l pe ambele suprafețe și când lipiciul este uscat la atingere, uniți-le. Este folosit pentru laminat (laminat) sau furnir la PAL. Nu este necesară repararea. Curățat cu solvent. Adezivul de contact este inflamabil. Lucrați cu el într-o zonă bine ventilată pentru a reduce concentrația de fum. Nu este recomandat pentru utilizare în exterior, deoarece nu este rezistent la umiditate și căldură.

Adeziv epoxidic

Epoxidul este cel mai puternic adeziv folosit în prelucrarea lemnului și cel mai scump. Este un adeziv bicomponent pe bază de rășină care nu se micșorează la priză și se înmoaie la încălzire și nu se strecoară sub sarcină. Rezistent la apă și leagă aproape toate materialele, atât poroase, cât și netede, cu excepția materialelor termoplastice precum clorură de polivinil (PVC) sau plexiglas (sticlă organică). Potrivit pentru lucrul în aer liber. În formă neîntărită, poate fi îndepărtat cu un solvent.

lipici fierbinte

Adezivul de topire la cald leagă aproape orice, inclusiv multe materiale plastice. De obicei, vândute sub formă de bețișoare de lipici care sunt introduse într-un pistol electric special pentru lipire. Aplicați lipici, îmbinați suprafețele și strângeți timp de 30 de secunde. Nu este necesară repararea. Curățat cu solvenți.

Clips pentru fixare

Clemele vin într-o varietate de modele și dimensiuni, majoritatea fiind numite cleme, dar de obicei sunt necesare doar câteva soiuri. Asigurați-vă că ați plasat o bucată de deșeuri de lemn între clemă și produs pentru a evita adâncirea din cauza presiunii aplicate.

Tehnica de lipire și fixare

Înainte de lipire, asigurați-vă că asamblați produsul „uscat” - fără lipici. Blocați dacă este necesar pentru a verifica conexiunile și dimensiunile generale. Dacă totul este în regulă, dezasamblați produsul, plasând piesele într-o ordine convenabilă. Marcați zonele de lipit și pregătiți clemele cu fălcile/opritoarele depărtate la distanța dorită.

Ansamblu cadru

Întindeți adezivul uniform cu o perie pe toate suprafețele de lipit și asamblați rapid produsul. Îndepărtați excesul de adeziv și asigurați ansamblul cu cleme. Comprimați conexiunile cu o presiune uniformă. Clemele trebuie să fie perpendiculare și paralele cu suprafețele produsului.

Poziționați clemele cât mai aproape de conexiune. Verificați paralelismul traverselor și aliniați dacă este necesar. Măsurați diagonalele - dacă sunt aceleași, atunci se menține dreptunghiularea produsului. Dacă nu, atunci o lovitură ușoară, dar puternică, la un capăt al suportului poate uniformiza forma. Reglați clemele dacă este necesar.

Dacă cadrul nu se află plat pe o suprafață plană, folosiți un ciocan pentru a lovi secțiunile proeminente printr-o bucată de lemn ca distanțier. Dacă acest lucru nu funcționează, poate fi necesar să slăbiți clemele sau să fixați blocul de lemn peste cadru.

Pentru a realiza o masă cu un blat din lemn masiv care va rămâne plat atâta timp cât durează masa în sine, trebuie să selectați, pregătiți, finisați și lipiți corect scândurile. Sarcina pare dificilă? De fapt, nu este atât de greu, trebuie doar să urmați instrucțiunile noastre faceți o placă de mobilier cu propriile mâini.

Alegerea atentă a materialului pentru placa de mobilier

Când alegeți cheresteaua pentru blatul mesei, evitați piesele cu multe noduri sau boabe încrețite. Plăcile cu cereale drepte sunt mai stabile. Examinați capetele scândurilor pentru a afla cum au fost tăiate din trunchi. Plăcile cu tăietură radială și intermediară se deformează mai puțin decât plăcile cu tăietură tangențială (așa-numitele obișnuite).

Acest lucru poate fi explicat astfel: atunci când placa este uscată, inelele sale de creștere, vizibile la capete, au tendința de a se îndrepta. În plăcile obișnuite, liniile genunchilor anuale seamănă cu dealuri rotunjite, iar când aceste dealuri devin plate, marginile plăcii se ridică, provocând deformarea.

Materialul cu linii drepte de textură pe față ar trebui să fie preferat - astfel de plăci tind să se deformeze mai puțin și sunt mai potrivite între ele în modelul din scut. Pentru mai multă stabilitate, luați scânduri groase cu linii inele de creștere adesea distanțate, indicând o creștere lentă a copacului.

Inelele înguste de creștere reduc fluctuațiile sezoniere ale dimensiunii lemnului, iar plăcile groase fac capacul mai masiv, ceea ce contribuie, de asemenea, la o deformare mai mică. În timpul procesării, încercați să păstrați cât mai mult posibil grosimea plăcilor, mai ales pentru o acoperire mare, în care deformarea va fi mai pronunțată.

Aranjați scânduri pentru putere și frumusețe

Este posibil să nu puteți preveni complet flambajul, mai ales dacă utilizați scânduri de rând pentru a economisi bani, dar puteți atenua acest efect poziționându-le corect în panou. Puteți alege una dintre cele trei opțiuni:

1. Orientați toate scândurile astfel încât inelele de creștere de la capete să semene cu dealurile (imaginea de sus). Rezultat: capacul se va arcui pe lățime, iar marginile sale se vor ridica.

2. Aranjați toate scândurile astfel încât inelele de creștere să arate ca o serie de valuri sau goluri. Rezultatul va fi opus - scutul va deveni convex în mijloc.

3. Alternați orientarea inelelor de creștere (imaginea de jos). Rezultat: capacul va fi ondulat pe măsură ce fiecare placă se deformează în direcția opusă. Care este cea mai bună locație?

Dacă capacul va fi atașat de părțile laterale (plăci care formează cadrul și leagă picioarele mesei), vă sfătuim să alegeți varianta numărul 1, deoarece părțile laterale vor ține marginile capacului, limitând mișcarea lor în sus. Dacă capacul este fixat în mijloc, ca și în cazul meselor cu un suport central, opțiunea # 2 va ajuta la deformarea. Elementele de fixare vor ține miezul scutului fără a-l lăsa să se îndoaie în sus.

După ce ați determinat orientarea plăcilor pentru a obține stabilitate, nu uitați de aspectul viitoarei huse. Păstrând ordinea pistelor anuale, schimbați plăcile și întoarceți-le capetele la 180 de grade pentru a obține cel mai bun rezultat, atunci când modelul texturii la îmbinările plăcilor adiacente devine continuu și liniile de lipire nu sunt vizibile.

Sfat scurt! După ce ați determinat orientarea finală a plăcilor, marcați-le cu litere sau cifre. Dacă trebuie să fie mutate sau îndepărtate, puteți restabili cu ușurință ordinea anterioară.

Cum se realizează un avion atunci când lipiți un scut

După ce ați terminat selecția plăcilor pentru acoperire, împărțiți-le în mai multe grupuri pentru lipirea scutului în părți (păstrând ordinea indicată prin cifre sau litere), a căror lățime va permite prelucrarea fiecăreia dintre ele cu ajutorul unei mașini de îngroșare.

Sfat scurt!

Înainte de a lipi panourile, este util să formați creste și limbi pe marginile plăcilor de parcelare, ceea ce va ajuta la alinierea cu precizie a părților frontale ale pieselor. După ce ați eliberat o suprafață plană pentru lucru (de exemplu, o masă a unei mașini de ferăstrău), treceți la lipirea părților individuale ale scutului. După uscare completă, procesați-le pe o mașină de îngroșat la aceeași grosime, apoi lipiți-le într-un singur scut.

Notă.

Datorită adezivului care acționează ca un lubrifiant și a presiunii clemelor, părți ale lipirii se pot deplasa, mai ales dacă capacul este mare. Pentru a preveni apariția înclinării (diferențelor) la joncțiune, utilizați suporturi și bare de presiune, așa cum se arată în fotografie. După uscare, pileți capacul la dimensiunile finale și treceți la șlefuire. Nu stați prea mult pe imperfecțiuni și zonele cu probleme, deoarece puteți exagera și puteți crea adâncituri care vor deveni vizibile după aplicarea stratului superior. Marginile capacului nu trebuie acordate mai puțină atenție decât mijlocul acestuia.

Care ar trebui să fie barele de presiune

Se îngustează ușor de la mijloc la capete, barele de presiune ajută la comprimarea mai puternică a părții de mijloc a scutului, unde presiunea clemelor scade. Rindeau ușor toate cele patru margini cu o rindele, făcând mici conici la ambele capete ale fiecărei bare, astfel încât să apară o umflătură abia vizibilă în mijloc. Pentru a preveni lipirea barelor de scut, am lipit peste marginile lor cu bandă de ambalare obișnuită.

Diferite rase se deformează diferit

Pentru a obține un succes și mai mare în lupta împotriva deformării, este mai bine să preferați lemnul care își schimbă dimensiunile mai puțin decât alte specii cu fluctuații de umiditate.

Lemurile precum stejarul, arțarul, cireșul și nucul se deformează ușor, în timp ce fagul, sicomorul, ulmul și hickory tind să se deformeze.

Oamenii ocupați de succes trebuie să aibă hobby-uri. Ameliorează stresul și reduce riscul unui atac de cord. Puteți colecta ambalaje de bomboane și monede sau puteți face o meșteșug serios. De exemplu, lipiți o placă de mobilier cu propriile mâini. Procesul nu este atât de complicat pe cât ar părea, dar necesită cel puțin o cunoaștere minimă a instrumentului.

Instrumente si materiale pentru fabricarea panourilor de mobilier

• Fierăstrău circular.
• Mașină de frezat.
• Burghiu.
• Un ciocan.
• Electroplaner.
• Polizoare cu bandă și suprafață. Puteți curăța copacul cu o cârpă de smirghel înșurubând-o pe bloc. Adevărat, va dura puțin mai mult.
• Reismus.
• Cleme sau dispozitive de casă pentru strângerea plăcilor.
• Riglă metalică lungă, creion, bandă de măsură.
• cherestea.
• Placaj și lamele subțiri pentru raliarea scutului.
• Lipici.

Munca pregatitoare

În primul rând, să decidem ce dimensiune de placă de mobilier avem nevoie pentru a ne aproviziona cu o cantitate suficientă de material. În orice caz, semifabricatele trebuie să fie mai lungi și mai groase decât dimensiunile finale ale scutului. Alegem scânduri dintr-un copac din aceeași specie, uscate și uniforme, cu un minim de noduri. De asemenea, trebuie să cunoașteți proprietățile de bază ale lemnului. Oferim un mic dicționar de dulgher, pentru a nu ne confunda în termeni:

• Plast - laturile longitudinale late ale plăcilor.
• Loturi - bare separate, scânduri, tăiate dintr-o placă largă.
• Lamelele sunt semifabricate solide, neimbinate. De fapt, la fel ca și comploturile.
• Curl - un aranjament aleatoriu de fibre de lemn în piesa de prelucrat. Apare atunci când o scândură este tăiată dintr-un cap de copac.
• Alburnul este stratul exterior de lemn chiar sub scoarță.

Conform sfatului vechilor maeștri, cum să faci o placă de mobilier de bună calitate, se iau parcele care au un raport lățime-grosime de 3x1. O astfel de lamelă este stabilă, deoarece tensiunea internă a lemnului nu este suficientă pentru a despica șipa. Cu toții am văzut scânduri crăpate la sfârșit. Acesta este cazul când solicitarea materialului cauzată de uscarea necorespunzătoare despica piesa de prelucrat. Deci, mai întâi dizolvăm cheresteaua în șipci cu o lățime de cel mult 15 cm. În procesul de tăiere, în același timp, îndepărtăm toate secțiunile defecte ale plăcilor.

Înainte de asamblarea scutului, ținem cont de faptul că lemnul se deformează în direcții diferite în timpul contracției. Cel mai puternic - în direcția inelelor anuale (direcția tangențială), de două ori mai slab - în direcția liniilor centrale (direcția radială). Lipim semifabricatele tăiate în ordinea indicată în prima fotografie:

Scuturile a și b: duramen la duramen, alburn la alburn. Acest lucru va evita deformarea atunci când scutul se micșorează, ceea ce reduce rezistența îmbinărilor adezive.

Scuturile c și d: orientăm semifabricate cu pilozitate pronunțată de-a lungul liniilor inelelor anuale, atunci deformarea scutului finit va fi mult mai mică.

Instrucțiuni pas cu pas pentru realizarea unei plăci de mobilier

Metode de conectare a parcelelor într-un scut

Cum să faci o placă de mobilier cu propriile mâini, astfel încât pe viitor lemnul să-și păstreze stabilitatea inițială? Există mai multe moduri de a trata flambajul scutului cauzat de cheresteaua.

Lipim lamelele pe dibluri (scutul inferior din fotografia 6) sau folosim varfurile de finisare, urmand exemplul plansei de desen. Pentru a fixa scânduri scurte, folosim un vârf cu un ansamblu canelura-pieptene (scutul superior din fotografie), conectat la nivel cu lamelele. Vârful poate avea o proeminență peste unul (scutul mijlociu) sau ambele straturi, în funcție de scopul produsului.

Daca placa de mobilier este destinata a fi folosita in conditii de fluctuatii constante de umiditate, ar fi bine sa nu lipiti placile. Compensarea lemnului cu umflături frecvente se realizează prin diferite metode de adunare a parcelelor. Scutul superior din fotografia 7 este legat într-un sfert, cel din mijloc într-un sfert cu teșire de la marginile superioare. Plăcile scutului inferior sunt, de asemenea, închegate într-un sfert, dar cu o selecție de margini profilate pe partea frontală.

Un alt tip de conjugare a parcelelor fără utilizarea lipiciului este utilizarea benzilor intermitente. Scutul superior din fotografia 8 este tras împreună cu o șină obișnuită, cea din mijloc - cu o bară profilată fără caneluri, cea inferioară - cu o bară profilată cu caneluri.

Dacă placa de mobilier va fi operată sub sarcină mecanică constantă, în condiții de umiditate ridicată și diferențe de temperatură, atunci plăcile ar trebui să aibă o interfață mai puternică. Fotografia 9 prezintă exemple de astfel de compuși. Scutul superior este asamblat pe dibluri, cel din mijloc - pe o șină de placaj. Lățimea șipcii trebuie să fie egală cu grosimea parcelelor, grosimea șipcii - o treime din grosimea parcelelor.

Exemplul scutului inferior arată o conexiune cu caneluri și limbă utilizată la așezarea unei podele sau a pereților despărțitori. Toate aceste metode pot fi folosite la fabricarea panourilor pliabile (de exemplu, pentru mobila culisanta). Lipiciul nu este folosit în aceste conexiuni.

Lipirea lamelelor pe dibluri necesită o precizie perfectă în locația găurilor, altfel geometria scutului se va sparge. Cuiburile sunt marcate cu markere. Găurirea capetelor se face cel mai bine folosind un suport de foraj și oprire. Adâncimea totală a ambelor găuri ar trebui să depășească lungimea elementului de fixare cu 2-3 mm.

Dacă nu există mașină de frezat, canelurile și profilele de la capete sunt îndepărtate cu ajutorul unui burghiu montat pe un suport. Pe unealtă este instalată o freză adecvată și sunt pornite viteze mari.

Am tăiat scutul asamblat, uscat și lustruit la dimensiunea dorită. Acum îl puteți pune la lucru - faceți mobilier, uși, pervazuri, acoperiți pereții și tavanele. Durabilitatea, estetica, naturaletea placilor de mobilier sunt cele mai bune recomandari pentru un material de constructie.

Astăzi, articolele de mobilier realizate manual sunt foarte populare. La urma urmei, în ele maestrul poate întruchipa toate ideile sale originale, care vor ajuta la decorarea și a face interiorul casei individuale. În acest sens, se pune întrebarea cum se face.

Un scut de mobilă poate fi achiziționat de la un magazin de feronerie sau îl poți realiza singur, economisind în același timp bani.

Mulți oameni care nu au fost niciodată implicați în lipirea plăcilor cred că nu este nimic complicat în acest proces și tehnologia de lucru este destul de simplă. Dar lipirea scuturilor este departe de a fi o treabă ușoară, ascund multe caracteristici.

Calitatea unei plăci de mobilier este influențată nu numai de material și textura acestuia, ci și de priceperea meșterului de a combina modelul lemnului, precizia îmbinării și calitatea lipiciului.

Scuturile pregătite corespunzător au următoarele caracteristici:

• păstrează textura și modelul natural al lemnului;
• nu se micșorează, nu se deforma și nu se crăpa;
• sunt un material prietenos cu mediul;
• indiferent de dimensiunea semifabricatelor, scuturile pot avea orice dimensiuni necesare.

Alegerea și pregătirea materialelor

După ce ați decis să faceți orice piesă de mobilier, trebuie să alegeți materialul potrivit. În mod obișnuit, în producție se folosesc panouri de mobilier, având o grosime de 2 cm (sau 20 mm). Aceasta înseamnă că acasă este necesar să se facă semifabricate de o grosime similară. De aici încep dificultățile: plăcile cu o grosime totală de 20 mm nu sunt potrivite pentru lipirea unui scut. Chiar și cel mai ideal lemn la lipire va necesita o prelucrare suplimentară. Va trebui tăiat sau șlefuit. Prin urmare, plăcile trebuie luate cu o marjă.

Cea mai bună opțiune pentru fabricarea panourilor de mobilier sunt plăcile cu o grosime de 2,5 cm.O alocație de 0,5 cm este îndepărtată în 2 pași: la prelucrarea defectelor de suprafață înainte de lipire și la finisarea după aceasta. Astfel, piesa de prelucrat este adusă la o grosime de 2 cm.

Atunci când alegeți un material, ar trebui să abandonați imediat lemnul deformat sau neuniform. Este mai bine să tăiați semifabricate dintr-o placă masivă cu o grosime de cel puțin 5 cm: tăind-o pe lungime în 2 părți, veți obține plăci cu aceeași culoare și textură. De asemenea, trebuie să acordați atenție lungimii spațiilor libere. Ar trebui să aibă o marjă de 2 până la 5 cm, ceea ce va permite prelucrarea de înaltă calitate a secțiunilor de capăt ale panourilor lipite.

Pentru a face materialul cu propriile mâini acasă, trebuie să pregătiți instrumentele obișnuite de tâmplărie:

Dispozitivul mașinii pentru lipirea pieselor de prelucrat.

• rindeau sau rostogolitor;
• polizoare de suprafață și polizoare cu bandă;
• șmirghel grosier;
• nivel;
• colţ;
• mașină pentru lipirea pieselor de prelucrat.

De asemenea, va trebui să pregătiți lemnul din care vor fi tăiate barele. Este mai bine dacă acestea sunt specii de lemn precum pinul, aspenul, mesteacănul sau stejarul. Fiecare placă de mobilier este realizată din bare de aceeași rasă. De obicei, dimensiunile barelor au un raport de lățime și grosime de 1:1, dar pot fi utilizate și alte dimensiuni, de exemplu, 1:3.

Înapoi la index

Algoritm și reguli de fabricație

După ce materialul a fost pregătit, suprafața acestuia trebuie șlefuită cu atenție, iar apoi lemnul trebuie tăiat în bare de dimensiunea necesară. Tăierile trebuie făcute strict la un unghi de 90 de grade. Dacă se formează orice defecte sau nereguli, scutul va eșua. În unele cazuri, micile distorsiuni pot fi eliminate cu o rindea sau un rostogol.

Înapoi la index

Combinație de elemente

O etapă extrem de importantă este combinarea spațiilor libere în culoare, textură și model. Nu este nevoie să vă grăbiți aici, este necesar să potriviți barele între ele cât mai precis posibil. O placă lipită corespunzător trebuie să fie de aceeași culoare uniformă, cu un model continuu pe toată lățimea. Dacă liniile paralele ale modelului trec de-a lungul unei margini a piesei de prelucrat, ele trebuie să treacă și de-a lungul celeilalte margini a produsului.

În cazul în care barele sunt lipite incorect, scutul inversat arată ca un gard făcut din plăci separate. Pentru a preveni acest lucru, trebuie să încercați să alegeți lemn pentru produs cu o dispoziție dreaptă și nu curbilinie sau ovală a fibrelor. În plus, trebuie acordată o atenție deosebită orientării inelelor anuale pe tăieturile de lemn. Ele sunt aranjate după două principii principale:

Fiecare lemn are propria sa nuanta, asa ca este foarte important sa alegeti culoarea potrivita pentru fiecare placa.

• parcelele (scânduri din care este realizată scândură de mobilier) alternează în direcția inelelor;
• parcelele sunt lipite împreună, astfel încât toate inelele să arate în aceeași direcție.

În primul caz, suprafața scutului după fabricație are un model ușor ondulat, care seamănă cu numeroase deflexiuni. Cu a doua metodă, modelul seamănă cu o deviere mare. Această metodă de fabricație poate fi utilizată atunci când se lucrează cu lemne dure și stabile, cum ar fi cireșul.

Orientarea inelelor anuale ar trebui, de asemenea, luată în considerare la fabricarea mobilierului în diverse scopuri. Deci, la asamblarea blaturilor care suferă puțin stres și aproape că nu se deformează, acest factor poate să nu fie decisiv. Și la fabricarea panourilor de uși sau a meselor masive care nu au elemente de armare, ar trebui să se acorde preferință asamblarii prin alternarea inelelor pe bare.

După ce toate elementele sunt potrivite între ele, acestea sunt marcate cu triunghiuri. Acest lucru vă permite să pliați barele în timpul lipirii așa cum doriți.