Cum să faci puzzle-uri din lemn cu propriile mâini. Produs artizanal de tăiere a unui mistreț puzzle din lemn și a acestuia de desenat placaj de lemn

Cum să faci rapid un puzzle simplu din lemn? De exemplu, așa:
Să începem cu o schiță. De obicei desenez pe hârtie și apoi lipesc desenul pe o bucată de lemn sau placaj folosind bandă sau adeziv. Adeziv de contact universal adecvat (Moment, cauciuc nr. 88, BF-6 și altele) sau un stick adeziv. Dar nu în acest moment.

Am schițat schița chiar pe marginea unei scânduri de mesteacăn de 18 mm grosime

Mai întâi - contururile generale, apoi au conturat gura, ochii și coada. Apoi, împărțim în bucăți. Acord o atenție deosebită faptului că nu există jumperi prea înguste peste fibrele de lemn pentru a asigura rezistența pieselor.

Schița este gata. Este mai bine să găuriți ochii în avans, deoarece piesele finite pot fi împărțite cu ușurință la găurire. Acum o să încep să tai. Ca întotdeauna - Flying Duchman Blades FR-UR#5

Dacă nu intenționați să faceți o jucărie în picioare, atunci puteți folosi placaj subțire și un puzzle manual.
O etapă importantă a lucrării este șlefuirea. Fiecare detaliu este șlefuit cu grijă cu șmirghel. Și iată rezultatul:

Se pare că nu s-a dovedit deloc făcut în casă,

Ci mai degrabă, este un mistreț, judecând după colții puternici - un adevărat cârlig de mistreț.

Iată desenul meu pentru tăierea unui puzzle din placaj sau lemn. Puteți descărca și utiliza liber modelul puzzle pentru munca dvs. Va fi interesant pentru mine să mă uit la fotografiile mistrețului pe care îl aveți.

Cum se fac puzzle-urile din placaj? Astăzi, mulți dintre voi ați văzut pe internet o mulțime de sculpturi create folosind margini care se intersectează. În opinia noastră umilă, compania japoneză d-torso a reușit cel mai mult în această chestiune. Cum sunt create astfel de capodopere, vom spune în acest articol.

Există mai multe moduri. Prima și cea mai ușoară este crearea de desene folosind un software special. Dintre programele cunoscute de noi, acesta este Autodesk 123d make: încărcați un model 3D, setați parametrii secțiunilor, iar la ieșire obțineți un aspect în format vectorial. Dezavantajele Autodesk 123d face sunt secțiunea în doar două planuri selectate (acest lucru este normal, deoarece algoritmul nu va putea funcționa altfel) și problema cu încărcarea multor modele 3D. Programul este încă brut și ultima actualizare a fost din 2014. Există și un plug-in pentru programul SketchUp, despre care vom vorbi mai târziu și se numește Slice modeler. Un dezavantaj comun al unor astfel de programe este rafinarea manuală a modelelor și eliminarea unei cantități uriașe de detalii inutile. Poate dura același timp cu cea de-a treia metodă, care va fi discutată mai târziu.

A doua modalitate este de a crea desene vectoriale într-un editor grafic cu secțiuni calculate în planuri diferite. Pentru această metodă, trebuie să aveți cel puțin abilități minime de artist și o bună gândire spațială. Contururile pot fi conturate în același CorelDraw. Imediat și tăiați cu avioane. Cei care au predat bine grafica de inginerie la universitate o vor prinde imediat. Nu vedem dezavantajele acestei metode, având experiență, astfel de modele pot fi realizate destul de repede. În plus, există un element creativ. Un minus minor este incapacitatea de a vedea modelul 3D în vedere izometrică deja asamblat fără tăiere preliminară.

A treia modalitate este de a crea un puzzle din modelul 3D original „manual”. Această metodă combină avantajele celor două anterioare. Puteți decide singur unde să împărțiți modelul pe planuri, cât de departe va ajunge conturul elementului în model. Puteți vedea imediat imaginea de ansamblu atunci când creați avioane. Dezavantajele acestei metode sunt prezența obligatorie a unui model 3D, ca și pentru prima opțiune. Vom vorbi despre această metodă folosind exemplul confecționării unui cap de elefant.

Procesul principal de fabricație este lucrul cu programul SketchUp. Mai mult, există și o versiune gratuită a acestui produs (deși în acest fel puteți modela în aproape orice program pentru crearea de grafică tridimensională). Găsiți modelul 3D pe care doriți să îl transformați într-un puzzle și încărcați-l în SketchUp.

... copiați cu un anumit pas în direcția corectă.

Următoarea etapă este intersecția modelului cu planurile. Este necesar să se efectueze astfel de operații cu planuri paralele sau cu planuri care nu se intersectează reciproc. Asigurați-vă că ați creat un punct de referință înainte de aceasta pentru a grupa corect elementele din diferite planuri în viitor.

Selectați planurile și utilizați comanda Intersect Faces pentru a intersecta modelul în locul potrivit.

După executarea comenzii, care poate dura mult timp în funcție de computer, puteți vedea conturul la intersecția planului cu modelul.

După aceea, ștergeți modelul împreună cu planurile de secțiune și ar trebui să aveți contururile viitoarelor elemente de puzzle. Asigurați-vă că copiați mai întâi modelul împreună cu punctul de referință pentru secţionarea ulterioară cu alte planuri.

Avem un set de contururi închise care formează elementele viitoare ale puzzle-ului. Pentru a forma secțiuni, închidem fiecare dintre contururi cu o linie.

Unele contururi pot pierde segmente după ștergerea modelului și a planurilor de tăiere. În acest caz, trebuie să le închideți manual. Toate acestea depind desigur de modelul original.

Rămâne să eliminați micul „gunoi” și imaginea finală va arăta ca...

Următoarea etapă este similară cu cea anterioară. Doar tăiați modelul de-a lungul celeilalte axe. Dacă prima axă a fost condiționat X, atunci acum luăm Y.

Operațiile ulterioare se repetă.

Nu uitați de punctul de ancorare. Fotografia de jos arată suprapunerea secțiunilor din diferite planuri atunci când se utilizează punctul de ancorare.

Să decupăm viitorul nostru model și să eliminăm elementele inutile.

După cum puteți vedea, secțiunile inferioare ale portbagajului atârnă în aer. Să facem o secțiune între cele două anterioare și să „legăm” elementele portbagajului într-o structură integrală.

Rămâne să adăugați secțiuni de-a lungul axei Z. Întregul proces vă este familiar.

Mai târziu s-a dovedit că două secțiuni de-a lungul axei Z ar fi suficiente și cele medii au fost aruncate. Am adăugat colți și am desenat urechile la scară în Corel. Din Corel, vectorii au fost importați în SketchUp și andocate cu elementele noastre.

Apoi, folosind comanda Push/Pull, adăugăm volum secțiunilor. Tragem de grosimea viitorului material. Dacă intenționați să tăiați din placaj de 4 mm, atunci, în consecință, trageți la această valoare. Vă sfătuim să faceți întregul model deodată la scară reală pentru a prezenta imaginea de ansamblu în viitor.

Model 3D final

Crearea canelurilor pentru imbinarea pieselor de puzzle se face manual si este un proces destul de lung si monoton fata de cel precedent. Cei care sunt familiarizați cu SketchUp o vor face fără probleme. Să arătăm această operație pe exemplul a două părți ale portbagajului. Un punct important: în procesul de creare a elementelor, chiar și în etapa de creare a secțiunilor, asigurați-vă că grupați fiecare element separat.

Selectați unul dintre elemente și intrați în modul de editare. Desenăm conturul intersecției elementelor noastre.

Pentru comoditate, folosind comanda Ascunde, ascundem elementul „inutil” pentru moment și închidem conturul canelurii.

Folosind comanda Push/Pull, extrudam o canelură în element.

Efectuăm o operațiune similară cu un alt element al puzzle-ului.

Crearea canelurilor se poate face mai rapid folosind aceeași comandă Intersect Faces, dar tot trebuie să o finalizați manual. În continuare, efectuăm operațiuni similare cu restul pieselor puzzle-ului. Și, în cele din urmă, așezăm toate elementele pe un singur plan pentru exportul ulterioar în CorelDraw.

Să clarificăm imediat că exportul de grafică 2D din SketchUp este încă prost implementat și unele fișiere pot fi exportate doar folosind plugin-uri instalate. Cel mai potrivit format de fișier de export este dxf. Puteți încerca atât dwg, cât și eps. În general, orice format va face pentru a atinge scopul. Când exportați secțiuni, asigurați-vă că acestea sunt situate în același plan și că aveți selectat modul corespunzător de cameră (vizualizare). Camera (recenzia) ar trebui să arate strict perpendicular pe elemente. În caz contrar, curbele suplimentare vor fi exportate.

De fapt, în această etapă, crearea unui model pentru tăierea vectorială a unui puzzle 3D este finalizată. Mai mult, realizați direct un puzzle pe orice mașină de tăiat CNC sau manual, conform modelelor. De asemenea, am promis că vom vorbi despre pluginul pentru SketchUp „Slice modeler”. Acest plugin vă permite să efectuați automat lucrările de mai sus, dar, ca și în cazul oricărui proces de automatizare, există dezavantaje. Modelatorul Slice funcționează excelent cu forme 3D simple, precum și cu modele 3D simple. Cu toate modelele pe care le-am importat în SketchUp, a funcționat strâmb.

Când pluginul este lansat, apare o fereastră în care selectăm pasul de secțiune, direcția de-a lungul axei, grosimea elementului final, culoarea și stratul. De exemplu, vom alege axa X. Pluginul oferă informații despre numărul de secțiuni și realizează procesul propriu-zis.

După ceva timp, emite secțiuni gata făcute ale modelului și solicită informații despre o altă axă. De exemplu, este selectată axa Z.

Rezultatul plug-in-ului cu acest model nu este foarte bun, deoarece multe secțiuni trebuie editate și aduse în minte. În timpul funcționării normale, modelatorul Slice la sfârșitul procesului împrăștie elementele puzzle-ului într-un singur plan și, de asemenea, face numerotarea fiecărei părți. Acest plug-in taie în două planuri, secțiunile din al treilea plan trebuie finalizate manual sau făcute într-un mod dificil - pentru a efectua procesul în perechi în două planuri și apoi le suprapune (de exemplu, XY și XZ). Concluzia este: Slice modeler poate fi utilizat cu modele 3D simple sau modele de nivel înalt (exemplu). În timp, acest proces poate dura chiar mai mult decât „tăierea” manuală.

Acum trecem direct la procesul de fabricare a pieselor noastre. Vom tăia elemente de puzzle pe acest bărbat frumos.

Gravoare laser A3+SPLIT în versiune desktop. Aceasta este a doua generație de A3+SPLIT. Dimensiunea câmpului de lucru este de 300x450, viteza reală de gravare este de 550 mm/s. Tăierea placajului de 4mm la 12-15mm/s. După ce am suferit cu gravorul K-40, lucrul la această mașină este o plăcere. Fabricati in Ucraina, baietii au mereu componente in stoc si suport la nivel inalt. Apropo, există un set complet cu o masă „pin”. Cei care au lucrat cu placaj în cantități mari cunosc toate „farmecele” spălării marginilor mesei cuțitelor de funingine.

Procesul efectiv de lucru se reduce la instalarea placajului pe desktop și rularea unui program pentru tăierea contururilor, care este strâns integrat cu CorelDraw.

În total, întregul model a luat cinci foi cu dimensiunile 300 x 500 mm. Acest lucru este chiar ținând cont de baza scutului, care a fost deja finalizată în CorelDraw. Asigurați-vă că verificați grosimea placajului înainte de tăiere și ajustați desenele reale, ținând cont de grosimea tăiată cu laser de 0,1 mm.

Dimensiunile modelului finit au fost 50x50x40 cm.

Și în sfârșit, rezultatul final.

În total, această muncă a durat o zi lucrătoare întreagă. Desigur, pentru începători, de data aceasta poate fi puțin lungă, dar cu experiență va veni automatizarea procesului. Vrem să subliniem că această metodă de fabricare a unor astfel de produse nu este singura, iar dacă aveți dorință și timp, atunci mergeți pe ea.

Niciun animal nu a fost rănit în timpul realizării puzzle-ului 3D.

Mi s-a cerut să fac un puzzle simplu din lemn, Piggy.

De obicei desenez un model pe computer și apoi îl imprimez pe hârtie, schimbând cu ușurință dimensiunea imaginii în funcție de dimensiunea piesei de prelucrat. De data aceasta am ajuns fără imprimantă, așa că am desenat direct pe o bucată de scândură de mesteacăn. Grosimea piesei de prelucrat este de aproximativ 18 mm. Pentru tăierea cu un ferăstrău manual, este foarte mult, dar pentru o mașină cu ferăstrău (foto) este exact. O variantă a unei mașini de casă a arătat octombrie în acest thread

Următorul pas este forarea găurilor pentru ochi. Cel mai bine se face acest lucru înainte de tăiere, deoarece piesele mici sunt ușor de împărțit cu un burghiu.

Apoi tăierea. Folosesc lame de ferăstrău german Flying Dutchman. Lamele vin în diferite forme și grosimi. Îmi plac mai mult fișierele FD-UR (ultra reverse). Sunt foarte ascuțite, păstrează bine această claritate atunci când lucrează și oferă o tăietură curată care adesea necesită puțină șlefuire suplimentară. O excepție este atunci când tăiați de-a lungul fibrelor, rămân zdrențuri, ca în această fotografie pe burta unui purcel.
Grosimea pânzei de ferăstrău poate varia. Aleg in functie de grosimea pieselor si finisajele ulterioare. Este mai bine să tăiați piesele groase cu pile groase, deoarece cu un spațiu mic, piesele sunt apoi prost dezasamblate și asamblate.
De asemenea, vopsirea și lăcuirea ulterioară necesită pile mai groase, deoarece stratul de vopsea are și o grosime.

La sfârșitul tăierii - șlefuirea tuturor pieselor. Și clientul meu va picta.