Cum să faci cele mai simple instrumente de sculptură în lemn DIY. Tăietori de lemn: tipuri, proces de fabricație cu bricolaj Lecții de sculptură în lemn cu secure
- Tehnica de sculptură în lemn
- Să o facem noi înșine
- Lamă
- Pârghie
- ascuțirea
Cuțitele pentru cioplit în lemn sunt un accesoriu obligatoriu în arsenalul unui meșter care realizează obiecte decorative din lemn natural.
Astfel de instrumente pot fi de diferite tipuri și forme, ceea ce afectează în mod direct specificul prelucrării pieselor individuale. Cel mai faimos tăietor, care este foarte popular printre meșterii noștri, este cuțitul Bogorodsk.
Tehnica de sculptură în lemn
Sculptura în lemn este o tehnică complexă, dar foarte interesantă de decorare a produselor, cunoscută încă din cele mai vechi timpuri. Începutul muncii, de regulă, constă în crearea unui blank, sau, mai simplu, a unui pachet sau blank. În continuare, se efectuează un tratament brut al suprafeței, în timpul căruia se nivelează și se elimină tot felul de defecte. Apoi vine rândul lucrării artistice, pe care maestrul o realizează cu ajutorul tăietorilor pentru sculptură în lemn. Din punct de vedere tehnic, un astfel de proces arată ca o probă dintr-o bucată de lemn, ceea ce vă permite să oferiți piesei de prelucrat un relief și un volum. Această etapă poate fi numită cea principală, deoarece de ea depinde care va fi aspectul final al produsului. Finisarea unui obiect decorativ consta in slefuirea lemnului si impregnarea lui cu antiseptice si vopsele si lacuri.
Pentru lucrul manual de acest tip se pot folosi dispozitive de tăiere cu diferite configurații ale lamei. Puritatea ornamentului pe lemn depinde de calitatea lor nu mai puțin decât de priceperea tâmplarului, așa că este necesar să vă asigurați că lama dalții este puternică, ascuțită și nu are tăieturi. Dacă meșterii cu experiență pot determina orbește tipul și calitatea cuțitelor de tâmplărie, atunci alegerea tăietorilor de lemn pentru începători poate fi o sarcină dificilă. Pentru cei care nu sunt încă pe deplin familiarizați cu caracteristicile alegerii și fabricării incisivilor, vă sugerăm să vă familiarizați cu principalele lor soiuri și metode de aplicare mai detaliat. De asemenea, puteți învăța cum să faceți singur tăietoare de lemn, setându-le la dimensiunea și forma dorite.
feluri
Se crede că maeștrii virtuoși se pot descurca cu una sau două freze, totuși, așa cum arată practica, un set bun de unelte speciale de tâmplărie, care include dalte cu lame de diferite forme, va ajuta la obținerea celui mai bun rezultat și la facilitarea muncii. Experții din această industrie recomandă să vă completați arsenalul cu următoarele poziții:
Alături de dispozitivele pentru tăierea elementelor ajurate, există articole suplimentare de care niciun dulgher nu se poate descurca. Aceste unelte includ ferăstraie, ferăstrău, burghie, ferăstrău pentru lemn care pot fi proiectate pentru lucrări brute sau de finisare (picior, arc).
Acei meșteri care lucrează cu structuri de dimensiuni mari dobândesc nu numai unelte de ferăstrău, ci includ și tăietori de secure sau, așa cum sunt numite, în arsenalul lor. Principiul lor de funcționare este similar cu cel al sculelor de tăiere mai mici, cu diferența doar în dimensiunea și puritatea procesului. Începătorii, care abia încep să înțeleagă meșteșugul, nu înțeleg soiurile instrumentului la fel de bine ca meșterii experimentați, așa că principalul lucru aici este să urmezi regula de aur - calitatea este mai presus de toate. Deoarece cumpărarea de cuțite bune poate fi costisitoare, mulți oameni își fac singuri tăietori, mai ales că astăzi este ușor să găsești tutoriale video și foto potrivite pe Internet. În continuare, vă vom spune cum să faceți cuțite pentru sculptură ondulată cu propriile mâini din materiale improvizate.
Să o facem noi înșine
Sa facem imediat o rezervare ca pretul mare nu il obliga intotdeauna pe tamplar sa ia masuri drastice. Adesea, un bun maestru cu experiență nu poate alege pentru el însuși un astfel de instrument care să îndeplinească cerințele sale, iar acesta devine, de asemenea, un motiv pentru lucrul independent la freza. În principiu, această problemă este rezolvată cu destul de mult succes, principalul lucru este să știi din ce să faci tăietori și ce tehnologie să aplici în acest caz.
Lamă
În cele mai multe cazuri, o pânză obișnuită pentru lemn sau metal este potrivită ca materie primă pentru auto-recoltare. Dintr-un astfel de material puteți obține un cuțit excelent pentru jamb - doar rupeți-l manual sau tăiați un segment al lamei pe un strung și apoi formați o margine de tăiere. Caracteristicile demne potrivite pentru produsul nostru au și o pânză de ferăstrău pentru lemn, deoarece este foarte important din ce oțel este fabricat cuțitul de jamb, iar aici avem de-a face cu metal carbon, care este ușor de ascuțit și rămâne ascuțit mult timp chiar și când lucrezi cu roci dure.
Dacă viitorul tăietor de casă va fi proiectat pentru prelevarea lemnului, acesta ar trebui să aibă o formă de lamă semicirculară, iar în acest caz este mai bine să îl faceți dintr-un pumn, care poate fi găsit în aproape fiecare atelier de acasă. În atelierele private de tâmplărie, puteți găsi tăietori de rulmenți de casă, care și-au dovedit bine în muncă.
Pârghie
Când partea de tăiere a dalții este gata, puteți începe să fabricați o parte la fel de importantă a instrumentului - mânerul. Aici avem nevoie de un bloc de lemn, și este mai bine dacă este lemn de esență tare, din care va trebui să tăiem un suport cu o gaură la capăt. Vă rugăm să rețineți că forma găurii trebuie să corespundă aceluiași parametru al tijei metalice a unui cuțit de sculptat în lemn, realizat din pânză sau un disc cu propriile mâini.
În cazul în care se folosește un mâner din două piese pentru a face un tăietor de lemn, se recomandă ca lama să fie fixată suplimentar cu elemente de fixare, iar procesul de lipire să fie efectuat folosind o menghină sau cleme.
ascuțirea
Un cioplitor va putea obține un rezultat demn într-un meșteșug artistic numai dacă unealta realizată este ascuțită. Când sculptați lemnul, cuțitele tind să devină tocite, astfel încât o îmbinare ascuțită corespunzător poate funcționa mult timp fără reprocesare.
Salutare tuturor iubitorilor de casă, fiecare specialist știe bine că instrumentul joacă un rol important în muncă, și anume fiabilitatea și calitatea construcției. Gândindu-mă la acest subiect, apar gânduri pentru a face instrumentul perfect la îndemână cu propriile mâini, în acest caz, aceștia sunt tăietori de lemn, iar sculptarea modelelor cu ajutorul lor este o activitate destul de interesantă, care nu poate decât să se bucure. Principalul lucru în crearea incisivilor este să fii mai atent, deoarece va trebui să lucrezi cu obiecte ascuțite, și anume cu partea de tăiere. Ideea autorului de a face tăietori de lemn cu propriile mâini a fost însoțită de faptul că nu exista un astfel de instrument în apropiere și nici în magazinele locale nu exista.
Proprietățile pe care ar trebui să le aibă un cuțit bun de cioplit în lemn sunt următoarele:
Oțel de înaltă calitate, care crește durata de viață a cuțitelor și menține ascuțitul pentru o lungă perioadă de timp.
Mânere ergonomice (confortabile).
Ușurință relativă de fabricație.
Fiabilitate.
Pentru a crea acest produs de casă, nu aveți nevoie de materiale greu accesibile, acestea nu ar trebui să fie aici, deoarece s-a planificat în avans ca toate detaliile să fie ușor accesibile pentru majoritatea dulgherilor și pasionaților de prelucrare a lemnului.
Materiale și instrumente necesare:
* Pânze de ferăstrău cu bandă din oțel puternic, care din experiență le confirmă păstrarea îndelungată a ascuțirii.
* Rămășițe de scânduri de stejar rămase din lucrările anterioare, deoarece stejarul în sine este durabil, frumos și avansat tehnologic în felul său.
Dintre instrumentele de care aveți nevoie:
* Ascuțitor electric.
* Slefuitor cu bandă cu granulație de aproximativ 40, precum și hârtie de șlefuit (granulație 80, iar pentru finisare - 240, 800 și 1000).
* Ferăstrău.
* Protectie respiratorie - masca respiratorie (mască de tifon).
* Lipici de tamplarie.
Atât toate detaliile cu instrumentele necesare sunt gata, acum să trecem la asamblarea în faze.
Primul pas.
Primul pas este să faci o lamă. Din bucăți dintr-o pânză de ferăstrău de aproximativ 8 cm lungime, autorul a transformat semifabricate metalice de lame de forma dorită și a furnizat tije pentru semifabricate, lungimea acestora fiind de aproximativ 4,5-5 cm, aceste dimensiuni garantează o rezistență suficientă pentru atașarea lamei la mâner.
Pentru o mai mare fiabilitate a fixării (protecție împotriva slăbirii și căderii din cuțit de pe mâner), am făcut decupaje semicirculare pe părțile laterale ale tijei.
Secțiunea transversală a lamei cuțitului are o îngustare de pană, al cărei unghi variază de la 10 la 15 grade de la cap la marginea de tăiere, care este coborârea lamei. Ei bine, muchia de tăiere primește această formă cu o teșitură mică, adică o îngustare mare și, prin urmare, un unghi deja la 25-30 de grade lângă lama lamei.
O teșitură mare pe cuțite trebuie făcută chiar înainte de momentul în care tija nu este lipită de mâner. Forma teșiturii trebuie dată pe ambele părți, respectând un anumit unghi, șlefuirea metalului trebuie să aibă loc simetric. Din știința materialelor se știe că în timpul strunjirii intensive, metalul se încălzește, ceea ce face ca acesta să fie călit, iar acest lucru duce la faptul că metalul devine mai moale și își pierde capacitatea de a menține ascuțirea. Pentru a preveni acest lucru, piesa de prelucrat care trebuie răsucită trebuie răcită periodic în apă, evitând astfel supraîncălzirea. Cel mai convenabil este atunci când un recipient cu apă rece este în apropiere și nu este dificil să coborâți piesa de prelucrat. Pentru a forma în sfârșit lama, precum și pentru a o ascuți și lustrui, trebuie să instalați mânerul, care de fapt va fi următorul.
Pasul doi.
După o muncă îndelungată cu metalul, trecem la fabricarea mânerului, barele de stejar erau bine potrivite pentru aceasta, ale căror dimensiuni erau de 12 pe 22 mm în secțiune transversală, iar lungimea era puțin mai mare de 120 mm. Aceste bare au fost alese astfel încât suprafețele de lipit să fie uniforme. Pentru a simplifica munca, facem o selecție a prizei pentru tijă într-una dintre jumătățile viitorului mâner.
În primul rând, tija este prelucrată cu o râșniță de-a lungul marginilor pentru a scăpa de bavuri. Apoi, atașând tija de bara pregătită, o încercuim cu un creion. Cu ajutorul dălților, selectăm cuibul la o adâncime egală cu grosimea piesei de prelucrat, asambland periodic ansamblul structurii uscat pentru a verifica potrivirea barelor între ele. În cazul unei adâncimi insuficiente a prizei, mânerul fie nu se va lipi între ele, fie, dacă conexiunea este slabă, pur și simplu se va despica atunci când este folosit. De asemenea, o priză prea adâncă va face ca lama să meargă dintr-o parte în alta, ceea ce duce la consecințe nedorite, și anume crăparea mânerului sau deformarea tijei. Prin urmare, atunci când selectați o priză pentru o tijă, arătați acuratețe maximă.
După ce v-ați asigurat în timpul ansamblului de control „uscat” că toate piesele sunt bine așezate, în acest caz tija și, de asemenea, în absența golurilor între barele-jumătățile mânerului, puteți începe lipirea. Aplicăm piața de dulgher pe suprafața barei și în cuibul de sub tijă, deoarece este nerealist să obțineți o precizie în profunzime atunci când selectați manual cuibul, atunci în cazul în care este mai bine să-l umpleți cu lipici, după care tija se usucă din cauza durității sale, în caz de inexactitate. Adezivul trebuie aplicat și pe partea adiacentă a mânerului, dar cu un strat mai mic.
Pasul trei.
Apoi combinăm piesele (trebuie să conectați capetele barelor situate mai aproape de lamă cât mai precis posibil) și să le strângem cu cleme. Îndepărtați excesul de lipici cu o cârpă umedă și lăsați timp de 12 ore până se usucă complet.
Pasul patru.
Acum vom potrivi mânerul la o formă potrivită pentru unealta de tăiere, de obicei o ușoară îndoire pe spate pentru a sprijini degetul mare.
Dar nu te poți descurca fără caracteristicile acestor stilouri, ele diferă prin asta
partea lor din spate este mai lată și mai rotunjită decât cea mai apropiată de lamă, din această cauză, toate semifabricatele pentru mânere din prima etapă de prelucrare arată mai mult ca o piramidă alungită trunchiată și există, de asemenea, o adâncitură pentru degetul arătător .
După lipirea piesei de prelucrat, partea din spate este tăiată cu un ferăstrău, la o dimensiune de 12 cm.
Apoi șlefuim capetele mânerelor cu o polizor cu bandă, nu uitați să folosiți echipament individual de protecție - ochelari de protecție și un respirator, deoarece praful de stejar poate provoca alergii.
Măcinarea se efectuează pentru a începe cu o granulație de 40, apoi în ordine crescătoare până când piesa de prelucrat este netedă.
Acoperit cu lac nitro.
Pasul patru.
Terminăm partea de tăiere, avem nevoie de o teșitură mică, al cărei unghi de ascuțire este de aproximativ 25-30 ° pentru aceste cuțite. Pentru a forma o teșitură mică, autorul folosește șmirghel de diferite granule, crescând treptat granulația, începând de la 240, trecând la 800, iar apoi la 1000, în cele din urmă totul este lustruit pe o curea de piele prinsă pe o bară. Dacă ascuțirea s-a dovedit a fi reușită, atunci lemnul trebuie tăiat atât de-a lungul fibrelor, cât și de-a lungul fibrelor fără prea mult efort, în timp ce suprafața tăiată ar trebui să fie uniformă și strălucitoare, așa-numita tăiere „ulei”.
Cu ajutorul acestui șablon de fabricație au fost realizate mai multe cuțite, în general sunt destul de fiabile și ușor de folosit, ceea ce este foarte decent pentru un neprofesionist.
Toate fotografiile din articol
În arsenalul oricărui meșter implicat în fabricarea obiectelor decorative, cu siguranță vor fi tăietori de lemn lucrați manual. Aceste dispozitive pot fi foarte diferite și, prin urmare, este recomandabil ca începătorii să se familiarizeze cu principalele lor tipuri, precum și să studieze caracteristicile alegerii și îngrijirii unui astfel de instrument.
Accesorii pentru sculptură
Principii generale
Sculptura în lemn este o tehnică destul de populară pentru decorarea diferitelor produse.
De regulă, procesul în sine are loc conform următoarei scheme:
- În primul rând, un semifabricat este făcut din lemn, fie că este o placă plată, o punte sau un semifabricat.
Notă! Uneori cu ajutor. În acest caz, este selectat un astfel de fragment, a cărui formă are potențialul decorativ maxim.
- Apoi se efectuează o nivelare brută a suprafeței piesei de prelucrat, în timpul căreia toate defectele sunt îndepărtate de pe aceasta.
- După aceea, suprafața este prelucrată cu freze speciale, cu ajutorul cărora este selectată o parte din lemn. Din acest motiv, se formează un relief decorativ.
- După finalizarea firului propriu-zis, se efectuează finisarea - șlefuirea secțiunilor tăiate, impregnarea cu compuși de protecție, vopsire totală sau parțială, lăcuire etc.
Cele mai importante instrumente în acest proces sunt daltele pentru sculptură în lemn. Pe lângă priceperea cioplitorului însuși, calitatea și selecția corectă a tăietorului determină cât de curată va rezulta ornamentul sau imaginea parcelei pe lemn.
De aceea, mai jos vom lua în considerare principalele varietăți ale unor astfel de instrumente și vom descrie unde și cum sunt utilizate.
Principalele tipuri de incisivi
Pentru a crea imagini tridimensionale, meșterii folosesc o varietate de tipuri de tăietoare de lemn. În principiu, dacă ai pricepere, te poți descurca fără unele dintre produsele enumerate mai jos, dar pentru a obține cel mai bun rezultat, este mai bine să asamblezi cel mai extins set posibil și să folosești fiecare dispozitiv în scopul propus.
Principalele tipuri de incisivi sunt prezentate în tabelul de mai jos:
| varietate | Aplicație la locul de muncă |
| Cuțite-jambe |
|
| Dalte | Cel mai comun tip de incisivi. O daltă tipică este o tijă lungă, la capătul căreia se formează o margine de tăiere. În funcție de forma muchiei dalții, există:
|
(Continuând subiectul „Sculptură în lemn în spatele sârmei ghimpate”)
O să clarific imediat. Nu încerc să cânt aici romantism de tabără, dar iau în considerare lucrurile dintr-o latură pur practică. Despre tăietorul cu secure, instrumentul de tăiere nr. 1 în locuri nu atât de îndepărtate, am auzit multe de multă vreme. Dar, așa cum am menționat deja, nu existau cioplitori familiari din „zonă”, iar foștii deținuți martori oculari, încordându-și creierul, au desenat tăietori pe hârtie de o astfel de configurație încât locul cel mai potrivit pentru aceste cuțite de tăiere vii nu putea fi decât în desene animate de groază. Ce este amuzant, forma mânerului (așa cum s-a dovedit mai târziu) a fost descrisă destul de precis, dar geometria lamei nu a vrut să iasă din memorie.
Am reușit să găsesc un singur loc pe Internet unde „securea” a fost menționată pe scurt:http://forum.woodtools.ru/index.php?topic=325.75
Conform fotografiei de pe pagina anterioară a acestui subiect de pe woodtools.ru, a fost făcută o „secure” de probă, care cumva nu prea „încapea în instanță”, mai ales că sculptura geometrică pare a fi de domeniul trecutului pentru pe mine.În nota „Sculptură în lemn în spatele sârmei ghimpate”, am scris deja că aș dori să vorbesc cu o persoană care a trecut printr-o școală originală de tabără de sculptură în lemn. Și a apărut o astfel de persoană. Chiar mai devreme decât se aștepta. Și nu în virtual, ci în viața foarte reală, într-un mod cu totul neașteptat, ajungând la noi de departe. (Probabil ar trebui să ne gândim la altceva în LiveJournal). Și este necesar - este cu legendarele „secure”. Aici sunt ei.
Mânerul celei mai mari secure este realizat dintr-un gât de chitară. Totuși, chiar dacă a fost făcută chiar și dintr-o vioară Stradivarius, m-au interesat mai mult lama și metodele de lucru cu dalta în legătură cu sculptura în relief. După ce am „testat” tăietorul din mijloc timp de câteva ore, mi-am făcut unealta după asemănarea ei, schimbând doar forma, dimensiunea și finisajul mânerului într-una mai familiară.
Lama - otel R6M5 grosime 2 mm. Ascuțire - pană cu două fețe. Unghiul de ascuțire depinde de duritatea lemnului care se prelucrează și este selectat experimental, de la mai mare la mai mic, de-a lungul tăieturii de la capătul plăcii din materialul de lucru. Mânerul este din mesteacăn, ars cu un arzător cu gaz până la întuneric, apoi șlefuit cu hârtie abrazivă pentru a îndepărta stratul carbonizat. Lacul sau stratul de ulei nu este folosit. Un astfel de mâner se așează foarte confortabil în mână și nu înfundă calusuri. Din proprie experiență, pot spune că palma nu transpiră nici cu 9-10 ore de muncă aproape continuă.
Geometria lamei și forma mânerului fac posibilă utilizarea securei ca unealtă destul de versatilă. El taie atât „pe sine” cât și „departe de el însuși”. Tăierea poate fi făcută cu un „călcâi” („călcâi departe de tine” - aceasta este, de fapt, tăietura principală și cea mai des folosită), se poate face cu un „nas”. Curățarea verticalelor în adâncituri - „nas inversat”. Diferite umflături sunt bine tăiate de mijlocul lamei.
Viteza de lucru, adâncimea și curățenia tăieturii cu o „secure” pot fi foarte mari, dar acest lucru depinde deja nu numai de unealtă, ci și de mâinile în care a căzut.
Un strung pentru lemn este considerat un instrument indispensabil în timpul prelucrării cu grijă a lemnului. Cu ajutorul unui astfel de instrument, puteți șlefui un balustre pentru o verandă, precum și să proiectați o scară pentru o mansardă. Strungul îi ajută pe adevărații meșteri să realizeze piese strunite pentru diverse arhitrave, să creeze elemente originale pentru decorarea interioară și exterioară a casei, piese pentru asamblarea mobilierului, precum și multe alte modele.
Baza unui strung pentru lemn este un motor electric monofazat, a cărui putere este de aproximativ un kilowatt. Unii producători au folosit motoare trifazate în timpul procesului de producție, care au o putere nominală de aproximativ 1,5 kilowați. Este de remarcat faptul că ultima unitate funcționează exclusiv în funcție de circuitul condensatorului. Experții recomandă meșterilor să opteze pentru motoare electrice care au un număr redus de rotații pe minut. Dar, în același timp, această valoare nu trebuie să depășească 1500.
Caracteristici ale utilizării sculelor de strunjire pentru lemn
Astăzi, pe piața construcțiilor este prezentată o gamă largă și largă de scule de strunjire pentru lemn. Oricine poate face această achiziție. Dar mulți experți susțin că astfel de dispozitive pot fi făcute cu propriile mâini și nu cheltuiesc mulți bani. De asemenea, frezele de lemn prezentate pot fi adaptate propriilor nevoi.
Incisivii sunt formați dintr-un unghi din spate, ascuțit și din față. Trebuie remarcat faptul că unghiul de conicitate depinde în primul rând de materialul care trebuie prelucrat. Meșterii folosesc colțuri ascuțite pentru a lucra cu lemnul. Forma cipului depinde de valoarea unghiului de rake.
Cum să faci singur tăietoare de lemn?
Fiecare persoană va putea realiza tăietori de casă, care vor deveni un instrument indispensabil pentru tratarea suprafeței. Pentru a face acest lucru, trebuie să parcurgeți următorii pași:
Pentru a prelucra lemnul pe strung, este necesar să folosiți freze de tăiere ascuțite pe ambele părți pentru alinierea brută și primară a piesei de prelucrat, semicirculare prin freze. Acestea vor deveni utile pentru prelucrarea suprafeței după curățarea grosieră.
Folosind un astfel de instrument, puteți elimina crestăturile existente, precum și puteți face o adâncitură semicirculară. Pentru a lucra cu mașina, este necesar să folosiți un tăietor plat oblic, care va ajuta la rotunjirea tuturor marginilor, tăierea părților de bază sau de capăt ale piesei.
Pentru a rafina sau a aduce la perfecțiune piesele din lemn, trebuie să utilizați mici strunjiri semicirculare și freze drepte plate.
Cum să folosești corect un strung pentru lemn?
Astăzi, strungurile pentru lemn sunt utilizate pe scară largă pentru a crea piese de mobilier multifuncționale. De asemenea, cu ajutorul unor astfel de instrumente, puteți realiza elemente de decor frumoase și originale. Acestea includ sfeșnice, căni, jucării, blaturi și multe altele.
Strungurile pentru lemn diferă între ele în grila dimensională în funcție de modelele amatoare. Sunt potrivite pentru utilizarea pe mașini industriale cu o greutate de aproximativ câteva sute de kilograme. Toate modelele prezentate sunt realizate folosind configurația de bază a elementelor constitutive.
Primul pas este să alegeți cea mai potrivită mașină. Astăzi, printre o selecție largă și variată, există strunguri de banc care sunt ideale pentru un proiect mic, precum pene. Mașini mai mari sunt folosite pentru a întoarce balustradele folosite la fabricarea mobilierului și a balustradelor. Există mai mulți parametri după care ar trebui să se distingă strungurile:
Atunci când alegeți o mașină pentru lucrul cu freze, trebuie acordată o atenție deosebită materialului și greutății. Modelele realizate din pat din fontă și cadru din oțel au o platformă suficient de puternică și, de asemenea, puternică pentru lucru. Dar nu sunt incluse în categoria mașinilor mobile, așa că sunt greu de mutat dintr-un loc în altul. Dacă meșterii lucrează și își depozitează propria unitate în ateliere aglomerate, atunci ar trebui să vă gândiți să cumpărați un model mai compact și mai ușor.
Frezele speciale sunt folosite ca unelte pentru lucrul la strung. Au mânere lungi curbate, astfel încât maeștrii să poată ține ferm și în siguranță unealta în mâini, precum și să depună efortul necesar.
Cum să faci tăietori de lemn cu propriile mâini
Cum să faci tăietori de lemn cu propriile mâini. Cum să faci o daltă pentru lemn dintr-un burghiu pentru metal cu propriile mâini. Cum să faci o îmbinare de cuțit dintr-un ferăstrău rapit cu propriile mâini. Cum să faci dălți semicirculare din pumni cu propriile mâini. Unul dintre cele mai relevante subiecte pentru orice cioplitor este de unde să obțineți un instrument bun pentru prelucrarea lemnului? Frezele de înaltă calitate, bine ascuțite, pot ajuta chiar și un meșter fără experiență. Tăieturile sunt netede, curate, iar lucrul cu un astfel de instrument este mult mai ușor! După ce am încercat diferite opțiuni pentru materialul sursă pentru fabricarea uneltelor pentru prelucrarea lemnului, de la bisturii la brici, m-am așezat pe freze pentru metal.
Sunt destul de fragile și puternice în același timp. Oțelul carbon vă permite să păstrați marginea lamei ascuțită pentru o perioadă lungă de timp, nu se tocește nici măcar pe lemnul tare. Deci, mai întâi tăiem tăietorul pe cutterul pentru metal conform modelului pre-aplicat al viitorului tăietor.
În cazul nostru, acesta este un mic tăietor de cuțit, care este instrumentul principal al tăietorului.
Prezența unei astfel de abundențe de scântei în timpul tăierii indică faptul că oțelul este bun, carbonic, ceea ce înseamnă că este potrivit pentru sculptură în lemn.
Se dovedește un astfel de preparat.
Este de dorit ca partea care va fi în mâner să fie mai mare decât lama. Asta pentru putere. Măcinam lama cuțitului, scufundându-l constant în apă rece pentru a nu se supraîncălzi.
Acum trebuie să faceți un mâner pentru cuțit. Pentru a face acest lucru, luăm șipci din lemn rezistent. Într-o parte desenăm conturul cuțitului, cealaltă ca o suprapunere.
Tăiem o adâncitură în copac în formă de cuțit, astfel încât să se înece, acoperim ambele părți cu lipici PVA.
Lipim cuțitul într-o menghină. Lipirea durează 12 ore - pe zi.
După lipire, șlefuim mânerul și aducem cuțitul pe râșniță la ascuțitul dorit. Conform acestui principiu, puteți face un cuțit cu propriile mâini. Apropo, dălți excelente pentru lemn sunt obținute din burghie pentru metal.
Și dălți semicirculare din pumni.
Cuțit - un jamb poate fi făcut dintr-un ferăstrău rapid.
Instrument de tăiere pentru strunjirea lemnului
Pentru strunjirea pieselor pe strunguri, se folosesc dalte - freze (Fig. 32), al căror tip depinde de caracteristicile de proiectare ale produsului și de mașinile pe care sunt utilizate. Frezele pot fi manuale, pentru lucrul la mașini cu mânere, și etrier, pentru lucrul la mașini cu avans mecanic.
Frezele de mână pentru strunjirea primară (de grosime) au forma unor dalte semicirculare cu lama ascuțită la un unghi de 25-35 0 de-a lungul unui arc din exterior (Fig. 32, a). Lățimea tăietorului poate varia de la 4 la 40 mm cu o gradație a dimensiunilor la fiecare 2 mm până la 12 mm lățime și apoi la fiecare 4 mm. Pentru a funcționa, este suficient ca un maestru începător să aibă două dalte de 4 și 12 mm lățime și una medie de 10 mm lățime. Frezele semicirculare înguste cu lățimea de 4, 6, 10, 12 și 17 mm sunt utilizate pentru strunjirea canelurilor cu fundul semicircular.
Freze plate - daltele cu lamă oblică (Fig. 33) au o muchie de tăiere situată la un unghi de 70-75 °. Lama de tăiere este formată prin ascuțirea unei teșituri de la marginea sa din spate cu un unghi de ascuțire de 20 - 25 ° sau din două părți sub forma a două teșituri cu un unghi de ascuțire de 30 - 40 °. În primul caz, frezele sunt folosite pentru prelucrarea lemnului moale, în al doilea - a lemnului de esență tare.
Orez. 32. Freze de strunjire: a-cu lama semicirculara pentru strunjire bruta; b-cu lama dreaptă pentru strunjire fină; în formă; g-mașină prin trecere
Fig.33. Cutter de tăiere:
1-pânză; 2-capac; 3-manere
Orez. 37. Formarea suprafetelor modelate cu freze si dalti:
1 - gol; 2 tăietori (daltă)
Orez. 38. Forme de mânere pentru scule de tăiere: a-standard; b-fațetate; în rotund; 1-cu inel; 2-cu capac metalic; 3-cu bandaj
Lățimea tăietorilor poate varia de la 4 la 50 mm. Astfel de freze sunt utilizate pentru strunjirea finală: lată (20 - 50 mm) - pentru strunjirea în linie dreaptă și mai îngustă (6 -15 mm) - pentru strunjirea suprafețelor convexe. Secțiunile rectilinii și convexe ale piesei sunt răsucite cu partea de mijloc a lamei, partea superioară ascuțită este tăiată de capete și produsele sunt tăiate, partea superioară inferioară tocită este rotunjită.
Frezele cu daltă dreptunghiulară plate (Fig. 34) au o muchie principală de tăiere situată perpendicular pe axă. Astfel de tăietoare sunt folosite pentru strunjirea nișurilor dreptunghiulare.
Pentru strunjirea pieselor de profil se folosesc freze ondulate cu lame speciale. Există o mulțime de modele de astfel de incisivi, dar cel mai des sunt folosiți incisivii cu doi homosexuali (Fig. 35) cu un vârf pe axa longitudinală. Unghiul din partea de sus, în funcție de scopul tăietorului, poate varia de la 70 la 130. Frezele cu două capete vă permit să procesați margini, depresiuni și tranziții unghiulare. rotunjite. suprafețele concave și convexe sunt răsucite cu freze ondulate cu lama rotunjită.
Pentru strunjiri și suprafețe interioare curbate, cilindrice sau conice se folosesc freze în formă de cârlig (Fig. 32 c).
Daltele modelate sunt folosite pentru strunjirea produselor complexe (Fig. 36). Astfel de dalte sunt folosite atât pentru formarea conturului general al produsului, cât și pentru prelucrarea finală a profilului - caneluri de strunjire, caneluri, role. Opțiunile pentru formarea suprafețelor modelate sunt prezentate în fig. 37.
Toate daltele - frezele ar trebui să aibă mânere puternice și confortabile, a căror lungime este aproximativ egală cu jumătate din lungimea întregului instrument și este de 150 - 220 mm cu un diametru de 30-35 mm. Butașii sunt ciopliți din mesteacăn, fag, arțar, frasin, ajustând diametrul și curbura suprafeței la dimensiunea mâinii (Fig. 38).
O daltă bună pentru strunjire poate fi făcută și acasă din pânze de ferăstrău, pile vechi de diferite profile și arcuri de automobile. Pentru a face acest lucru, materialului i se dă mai întâi o formă corespunzătoare planului pe o râșniță electrică, umezind constant piesa de prelucrat cu apă pentru a nu arde metalul. Aspectul de albastru indică faptul că oțelul și-a pierdut duritatea. După tratamentul termic, partea de tăiere a frezei este ascuțită la unghiul necesar.
Lucrările cu daltele se efectuează numai cu sprijinul unei piese de mână.
La prelucrarea lemnului se folosesc freze, similare cu frezele pentru metal, care sunt fixate într-un dispozitiv special de prindere a suportului de strung.
Conform proiectării muchiilor de tăiere, aceste freze sunt împărțite în tăietoare de decojire - pentru prelucrare primară brută, prin trecere - pentru finisare secundară strunjire, freze flux - pentru a obține decuparea necesară, tăiere (oblică stânga și dreapta) - pentru tăiere dreptunghiulară margini și suprafețe de capăt.
Puteți sculpta un produs decorativ de profil complex cu tăietori în formă, pe care meșterii le fac singuri. Pentru a face acest lucru, luați o bandă de oțel carbon de 3-5 mm grosime, eliberați-o și tăiați-o în plăci de 10-20 mm lățime, 100-120 mm lungime. După aceea, se realizează un contur de adâncime: un șablon cu configurația necesară este decupat din hârtie groasă,
aplicați-l pe suprafața ascuțită a plăcii și zgâriați-l cu o punte. Folosind roți abrazive modelate, placa este răsucită de-a lungul conturului aplicat. În timpul procesării, piesa de prelucrat este răcită constant cu apă. Când tăietorul ia forma dată, este întărit și ascuțit. În cele mai multe cazuri, frezele modelate sunt alimentate piesei într-o singură direcție. Variante ale unor astfel de tăietori în formă sunt prezentate în fig. 39.
Strunjirea brută la prelucrarea lemnului se efectuează cu un avans al tăietorului de până la 2 - 3 mm și o adâncime de strunjire de până la 2 - 4 mm, finisarea - cu un avans de 0,5 - 1,5 mm și o adâncime de până la 0,5 - 2 mm.
Orez. 39. Tipuri de freze modelate disponibile pentru autoproducție
De fapt, mentorul meu este puțin strâns, dar voi încerca să spun despre fabricarea profesională a tăietorilor de lemn de bricolaj. Are sens să fac această afacere, nu mi-e frică de concurență, dar fiecare joc ar trebui să merite lumânarea. Desigur, să-ți faci incisivi pentru tine este oarecum costisitor și o mulțime de bătăi de cap. Unul sau două seturi sunt mult mai ușor de cumpărat de la un specialist pentru 10 USD. e., fără nicio plată în avans. Dar dacă aveți dorința de a începe propria afacere și puțini bani pentru „promovarea acesteia”, atunci citiți acest material, evaluați-vă capacitățile și... mergeți mai departe.
Ofer cea mai simplificată versiune a organizării locului de muncă pentru fabricarea tăietorilor de lemn cu propriile mâini.În primul rând, este necesar să aveți o nicovală, de preferință cântărind aproximativ 100 kg, uniformă, neruptă și fixată în mod fiabil pe o cală masivă (Fig. 1), săpată în pământ sau betonată în pământ. O nicovală pe o masă sau un scaun, precum și „bucăți de fier” aleatorii, tăieturi de șine - toate acestea nu sunt grave și nu sunt sigure.
Veți avea nevoie de o pereche de clești de fierărie lungi de 0,5 m. Cel mai simplu mod de a realiza cleștii este dintr-o bară de oțel cu diametrul de 12 mm (Fig. 2). Pentru a îndoi semifabricate, puteți folosi clește cu vârf rotund și clește obișnuit cu caneluri semicirculare prelucrate în fălci.
 1 - un rezervor cu apă; 2 - vatra. |
 |
Clarnita este de asemenea obligatorie, dispozitivul său nu merită descris. Permiteți-mi să vă reamintesc că o vatră este o masă cu vatră, adică cu un cuib de vatră pentru încălzirea semințelor. În centrul vetrei se află o lance, prin care se alimentează vatra cu aer de jos, ceea ce asigură arderea intensivă a cărbunelui. Exemple bune sunt prezentate în almanahul „Do it yourself” nr. 1 pentru 1990 (în articolul „Moștenitorii lui Hephaestus”). Unul dintre aceste coarne este prezentat în Fig. 3.
Forja noastră (fig. 4) este mai simplă decât cea prezentată în fig. 3. Cadrul său este sudat dintr-un unghi de oțel cu o lățime a raftului de 40 mm, iar panourile de fier pentru acoperiș sunt instalate pe cadru cu nituri. Baza forjei este o placă de oțel de 18 mm grosime.
În ea a fost tăiată o gaură dreptunghiulară de 80x150 mm, pentru o lance de oțel de 18 mm grosime. Pentru ca lancea să nu cadă în gaură, pereții găurii au o ușoară conicitate. Găuri cu un diametru de 5 mm în tuyeră - cât mai mult posibil.
Cutia de cenușă este sudată din oțel de 4 mm și sudată pe placa de sub tuyeră (Fig. 5). De asemenea, remarc că pe conducta de alimentare cu explozie, în locul unui clapetă de aer de tip poartă, puteți folosi cu succes un robinet de apă (abur) de inch. O țeavă de centimetri pentru suflare este, de asemenea, suficientă. Vatra noastră, închisă pe trei laturi, are o țeavă de evacuare cu diametrul de 250 mm și înălțimea de aproximativ 4 m. Închidem clapetele de pe horn noaptea iarna.
Un aspirator este potrivit ca supraalimentare, dar este mai bine să instalați un mic ventilator centrifugal, așa cum am făcut noi. Orice cărbune este potrivit (chiar și cărbune), dar nu foarte mare. „Proiectarea” va fi bine. Este de dorit ca cărbunele să fie ușor umed, deoarece un astfel de cărbune arde mai uniform. Este de preferat ca recipientul de ulei de stingere să fie în forjă în sine - aerul va fi mai curat și mai convenabil.
Metalul pentru freze este de obicei o foaie selectată și fără coji. Încă o lustruim. Este mai bine să nu folosiți oțel carbon obișnuit pentru freze: este dificil să formați o muchie de tăiere și, dacă piesa de prelucrat se încălzește în timpul ascuțirii, toată munca va merge pe scurgere. Din ferăstraie cu cadru ies freze bune cu grosimea de 2 ... 2,5 mm, puteți tăia un ferăstrău vechi pentru lemn pentru tăietori mici. În general, este foarte important să decideți asupra unui anumit grad de oțel, de exemplu, să faceți un stoc de oțel 9KhMF (nu este în lipsă) și să lucrați numai cu acesta. În același timp, în procesul de lucru, selectați modurile de călire și revenire necesare pentru oțel (prin metoda „poke” sau conform cărții de referință) și să nu suferiți în viitor cu diferite oțeluri de la bisturii și rulmenți. La urma urmei, atunci când lucrați cu un oțel, veți fi sigur că produsul pe care l-ați realizat se va dovedi a fi de înaltă calitate.
Metalul din care sunt fabricate uneltele pentru prelucrarea lemnului (fierăstraie circulare, ferăstrău pentru cadru, cuțite de la mașini de îngroșat, lame de bandă etc.), așa cum am spus, sunt foarte potrivite pentru frezele noastre. Suprafețele lor de lucru sunt netede, lustruite. La urma urmei, ceea ce este menit să taie lemnul ar trebui să o facă. Și în plus, de regulă, oțelurile din care sunt fabricate aceste scule au condiții de călire și revenire foarte asemănătoare.
Pentru a tăia metalul în semifabricate, veți avea nevoie de foarfece puternice. E bine dacă cineva are acces la „ghilotină”, dar această situație nu se întâmplă întotdeauna. O tăietoare autogenă pe benzină este un ajutor slab în această chestiune - stropii zboară din el la tăiere, se obțin margini neuniforme la piesele de prelucrat, se formează microfisuri în metal. Și oțelului aliat nu-i place un astfel de tratament - se deformează, se rupe. Avem o mașină excentrică de birou pentru tăierea tablei de oțel, are cel puțin 100 de ani, acum nu le fac așa. Cu această mașină, efortul unei mâini este suficient pentru a tăia o tablă de oțel cu grosimea de 5 mm sau o bară cu un diametru de până la 10 mm. Când nu exista mașină, dar era cumpărată în vremuri de cooperare, și foarte scumpă, s-au descurcat cu metoda de modă veche. Un ferăstrău obișnuit din oțel 9KhMF, 9KhF, 9KhS etc. a fost tăiat pe o nicovală cu o daltă realizată dintr-un burghiu cu diametrul de 25 mm (unghi de ascuțire - 90 °). Metalul a fost marcat cu un scrib și în mai multe etape foaia a fost tăiată aproape jumătate din grosime. Apoi foaia a fost răsturnată și pe reversul (au fost vizibile urme de daltă) au fost lovite de-a lungul acestei urme cu vârful ascuțit al unui ciocan de prelucrare a metalelor. Ca rezultat, metalul s-a despicat ca sticla și s-a obținut o linie despicată destul de uniformă. Trebuie reținut doar că metalul, ca și lemnul, are fibre de-a lungul cărora trebuie tăiat. Este mai dificil să tăiați fibra. Munca este muncă grea, zgomotoasă și periculoasă, deoarece piesele zboară în toate direcțiile. Dar oamenii folosesc incisivii de atunci până astăzi și nu se vor schimba la Solingenul german. Nu arată atât de frumos, dar nu poți ascuți cu o pilă, într-un cuvânt, nu lucruri „burgheze” pentru șase luni de muncă intensă. Mai târziu au cumpărat o mașină, au adus-o în minte, au îmbunătățit ceva și lucrurile au mers mai distractiv. Deci, spațiile sunt gata. Acum puteți da semifabricatelor forma dorită.
Dacă este necesar să se formeze o daltă semicirculară pentru sculptură manuală, atunci o bandă de metal cu lățimea necesară cu o lungime totală de 110 ... 150 mm este plasată într-o vatră pe cărbune încălzit și întreaga piesă de prelucrat este încălzită uniform la aproximativ 1150 ° C (la o culoare galben pai). Trebuie remarcat faptul că oțelurilor aliate nu le plac tratamentele termice extreme: subîncălzirea este crăpătură, supraîncălzirea are granulație grosieră. Piesa de prelucrat încălzită este transferată foarte repede în matrice, plasată în canelura dorită, iar cu ajutorul unui pumn și a unui ciocan, piesa de prelucrat este modelată într-un jgheab. Acum trebuie să se răcească. Fără apă sau altă răcire forțată. La formarea tijei, capătul piesei care vă place mai puțin este din nou încălzit în focar la aceeași temperatură (până la 115 ° C), apoi partea de capăt cu lungimea de 30 ... 40 mm este aplatizată la o grosime de 6. ... 7 mm. Aplatizarea se efectuează fie într-un menghin mic, fie pe o nicovală cu un ciocan (aceasta din urmă metodă nu este atât de precisă). Apoi, pe șmirghel, tija este ascuțită sub formă de con, partea de lucru a viitorului tăietor este tăiată și ascuțită la un unghi de 20 °. Călirea este înainte, dar deocamdată să ne oprim mai în detaliu asupra designului matrițelor și poansonelor.
După cum știți, matricea este o parte a ștampilei, care are o adâncitură care se potrivește cu forma (sau conturul) piesei de obținut. O altă parte a ștampilei este un poanson, care apasă pe piesa de prelucrat în matrice. Una dintre primele noastre matrice este prezentată în Fig. 6, care arată că matricea este o placă groasă de oțel cu mai multe adâncituri longitudinale de diferite profile. Orice mașină de frezat poate executa o astfel de matrice. De jos, pe matrice este sudată o bară cu 4 fețe, cu ajutorul căreia matricea este întărită pe nicovală. Adevărat, acum nu folosim o astfel de matrice pentru fabricarea frezelor de diferite profile. Sa dovedit a fi mai practic ca fiecare daltă a unui anumit profil să facă o matrice personală.
În ceea ce privește pumnii, pentru daltele semicirculare acestea sunt realizate din tije metalice rotunde, având format o platformă (plată) pe toată lungimea fiecărei tije pentru lovirea cu ciocanul. Ca poansoane pentru „ștanțarea” tăietorilor înguste, sunt adaptate plăci de metal utilizate în formă de cuțit. Pentru a forma incisivii de colț, se folosesc adesea pile triedrice mari, în care este șlefuită o crestătură. Dar în producția de masă pentru un astfel de pumn, un oțel mai „serios” este de dorit decât U7.
 |
Dar să revenim la întărire. Aici, din nou, totul se reduce la calitatea de oțel. Dacă întâlniți un fel de „exotic”, atunci trebuie să găsiți o carte de referință și să dansați din modurile de tratament termic indicate acolo. Dacă preferați să chinuiți un ferăstrău pentru cadru de uz casnic sau un ferăstrău al bunicului (nu foarte vechi, totuși, deoarece odinioară erau din oțel carbon), atunci, din nou, vă rugăm să încălziți freza la aceeași 1150 ° C. Numai de această dată, nu încălziți întregul tăietor, ci doar partea sa de lucru de 20 ... 30 mm lungime, apoi scufundați-l rapid în ulei, amestecând energic. Asta e toată călirea, dacă nu iei în calcul fragilitatea aproape de sticlă a capodoperei tale. Deci, tăietorul întărit nu este în mod clar pregătit pentru muncă și încă are nevoie de o vacanță. Dacă „lotul” tău de incisivi este format dintr-un singur exemplar, îl poți elibera și pe o lumânare. Este suficient să curățați partea convexă a tăietorului până la un luciu metalic și să încălziți suprafața interioară a părții de lucru a tăietorului într-o flacără de lumânare. Încălzirea se efectuează de la periferia părții de lucru până la marginea de tăiere până la 300 ° C, adică până când apare o nuanță albastră de floarea de colț. În orice caz, încercați să petreceți o astfel de vacanță. Ocupația este fascinantă (Fig. 7).
Ei bine, dacă lotul de tăietori este mare și nu există un cuptor termic cu un termometru mereu imprecis, aceștia acționează diferit. Se prepară un recipient cu ulei mineral, se încarcă o unealtă și se încălzește în mod obișnuit până la fierbere (care este aceeași 300 ° C). Asta e tot. Este garantată o eliberare excelentă, moale și lină.
În continuare, frezele sunt spălate de ulei, curățate de sol, ascuțite, aduse în minte, se pun mânere. Mânerele noastre sunt destul de versatile, acum folosim lemn de nuc manciurian pentru ele. Mânerele sunt frumoase, ușoare, rezistente, iar din moment ce lemnul absoarbe bine transpirația din palmă, tăietorul nu alunecă în mână. Masticul de ceară subliniază frumusețea texturii lemnului de nuc.
Inelele de sertizare de pe mânere sunt încă din alamă, a fost posibil să se pună cele de fabrică de fier, dar nu au vrut. Să ne scoată mai scump, dar incisivii au propria lor față, recunoscută pe ecranul televizorului.