Instalarea structurilor din beton armat: documente normative și cerințele acestora. Montare prefabricate din beton armat si structuri din beton Montare elemente din structuri din beton armat

Procese de instalare a structurilor din beton armat

Pregătirea fundațiilor pentru stâlpi

Precizia, intensitatea muncii și durata instalării stâlpilor și a altor elemente ale cadrului structurilor industriale depind în primul rând de aranjarea corectă a fundațiilor pentru stâlpi și de precizia pregătirii suprafețelor de susținere.

În cazul utilizării fundațiilor de tip sticlă din beton armat de înălțime mică, trebuie luate în considerare caracteristicile acestora. Nivelul superior al acestor fundații este semnificativ mai jos decât nivelul marginii săpăturii. Coloanele de pe astfel de fundații ar trebui montate cu gropi deschise.

Fundațiile mai înalte, al căror nivel superior este situat la aproximativ 0,15 m sub nivelul podelei, fac posibilă așezarea grinzilor de fundație, umplerea gropilor, planificarea șantierului și aranjarea pregătirilor pentru podele înainte de instalarea stâlpilor pentru a oferi un avantaj favorabil. conditiile de functionare a echipamentelor de transport si instalare. Pentru imbunatatirea conditiilor de transport si instalare se folosesc si fundatii cu substalpi.

Pentru a asigura acuratețea și accelerarea instalării stâlpilor, este necesară poziționarea corectă a geamurilor fundațiilor în plan (deplasarea axelor este permisă nu mai mult de ± 10 mm); asigurați semne precise de design ale fundului ochelarilor (toleranță ± 20 mm); mențineți un decalaj specificat între poziția de proiectare a fețelor stâlpilor și pereții sticlei. Este recomandabil să instalați o groapă de mică adâncime în sosul fundului cupei (Fig. 2), corespunzătoare contururilor capătului coloanei, situată de-a lungul axelor centrale și care asigură o instalare fixă ​​a coloanei de-a lungul designului topoare. Pentru a forma o groapă în fundul paharului, se folosesc forme metalice.

Un tip de matriță este utilizat pentru gropi când coloane sunt instalate pe suprafața fundului sticlei de fundație care a fost turnată în prealabil până la nivelul de proiectare. Designul acestei matrițe cu o înălțime de 7,5 cm este echipat cu șuruburi de fixare pentru instalarea sa în raport cu axele de aliniere. Un alt tip de formă este folosit pentru fundațiile care nu sunt turnate la nivelul de proiectare. Spre deosebire de primul tip, formularul este echipat cu șuruburi pentru instalare nu numai de-a lungul axelor de proiectare, ci și pe marcajul de proiectare. Procesul de chituire și formare a gropilor constă în următoarele operații: montaj printr-o legătură de doi instalatori de categoria a 3-a, a 4-a, conduși de un geodeză, forme de primul tip pe suprafețe pre-umplute ale fundațiilor sau forme de a doua. tip in cazurile in care fundatiile sunt acceptate fara chituire la nivel de proiectare; ungerea matrițelor stabilite cu ulei tehnic; furnizarea de beton cu fracțiuni fine pe fundul sticlei și nivelarea cu o mistrie de ipsos; expunerea betonului timp de 2-3 ore de demontare a cofrajelor.

După îndepărtarea matrițelor, în partea de jos a sticlei de fundație rămâne o groapă cu conturul capătului de susținere al coloanei. Din cauza ciupirii în groapă, partea inferioară a coloanelor nu se mișcă de la axele de proiectare în timpul alinierii verticale, ceea ce apare adesea și întârzie semnificativ instalarea efectuată folosind tehnologia convențională. Întregul proces de chituire a fundului fundației, de la montarea formei și terminând cu demontarea. Conform experienței, durează 20-30 de minute.

Orez. 1. Schema de susţinere a stâlpilor prefabricaţi din beton în fundaţii tip sticlă: 1 - stâlp prefabricat din beton armat; 2 - groapă în sosul fundului paharului; 3 - fundație

Verificarea stării structurilor

Verificarea stării structurilor se efectuează pentru a asigura montarea lor corectă și rapidă, conectarea în poziția de proiectare și fiabilitatea lucrului lor în structură. Prin verificarea structurilor prefabricate din beton armat se constată: prezența mărcilor și ștampilelor OTC pe acestea; prezența pașapoartelor; corespondența dimensiunilor geometrice ale structurilor cu desenele de lucru; prezența pe structura unui semn despre masa sa; absența fisurilor, gropilor și învelișurilor de suprafață în beton care depășesc dimensiunile admise; absența abaterilor de la forma geometrică (dreptețea, orizontalitatea suprafețelor de susținere); prezența și locația corectă a pieselor încorporate, absența lasării acestora; prezența unui strat anticoroziv pe piesele încorporate; prezența găurilor de proiectare și montare și diametrul acestora; curățenia găurilor (absența betonului în ele); conformitatea cu proiectarea ieșirilor de bare de armare și absența fisurilor și a deformațiilor inacceptabile în acestea; conformitatea cu proiectarea buclelor de montare și absența deformărilor și fisurilor în acestea; prezența marcajelor axiale pe acele elemente care nu au alte repere care să asigure posibilitatea instalării reciproce corecte a acestora; prezența pe elemente armate unilaterale a unor semne care indică poziția corectă a elementului la descărcare și instalare.

Din punct de vedere al dimensiunilor geometrice și al formei, structurile prefabricate din beton armat pentru clădiri nu trebuie să aibă abateri de la dimensiunile de proiectare mai mari decât cele date în SNiP I-B.5-62.

Preasamblarea structurilor

Elemente de stâlpi pe lungime, stâlpi cu traverse, ferme de acoperiș cu deschideri de 30-36 m, livrate sub formă de două jumătăți, panouri de perete, doline, buncăre și alte structuri sunt mărite în blocuri de montaj. Mărirea se realizează pe standuri speciale sau în conductori. Elementele de marit sunt livrate de o macara din depozit si asezate pe suporturile standului in asa fel incat axele lor longitudinale sa coincida. Apoi, capetele sau ieșirile barelor de armare sunt reglate pentru a realiza alinierea elementelor sau tijelor individuale. După instalarea clemelor suplimentare și sudarea tijelor, se instalează cofraj și îmbinarea este betonată. Calitatea betonului utilizat pentru betonarea rostului și rezistența acestuia după întărire sunt stabilite prin proiect. De obicei, marca este luată la fel cu cea a elementelor conectate, sau cu o marcă mai mare.

Slinging structural

Slingingul structurilor prefabricate se realizează cu ajutorul sling-urilor, prinderii sau traverselor. Prinderile de prindere ar trebui să asigure prinderea, ridicarea și instalarea comodă, rapidă și sigură a structurilor în poziția de proiectare și dezlegarea acestora. Una dintre cerințele importante pentru dispozitivele de prindere este posibilitatea dezactivarii de la sol sau direct din cabina macaralei. Această cerință este cel mai bine îndeplinită de prinderile semi-automate.

Slingurile (Fig. 2, a, b) sunt realizate din funii de oțel; Există două tipuri principale - universal și ușor. Slingurile universale sunt realizate sub forma unei bucle închise, ușoare - dintr-o bucată de frânghie cu cârlige fixate la ambele capete, bucle pe degetare sau carabiniere. Slingurile pot fi realizate cu una, doua, patru sau mai multe ramuri, in functie de tipul si greutatea elementului ridicat.

Orez. 2. Curele: a - universale; b - ușor cu cârlig și buclă; în - cablu cu două ramuri; g - la fel, cu patru ramuri

Deoarece odată cu creșterea unghiului a, forțele din ramurile slingului cresc, ceea ce poate provoca o ruptură sau smulgerea buclelor de montare, precum și creșterea forțelor de compresiune în elementul ridicat, unghiul a este luat nu. mai mult de 50-60 °.

Pentru lucrările de instalare, se folosesc cel mai des chingi din funii de oțel cu un diametru de 12 până la 30 mm cu sarcini admisibile pe ramură: chingi universale de la 2,15 (19,5 mm în diametru) la 5,25 tf (30 mm în diametru); slinguri ușoare de la 0,65 (diametru 12 mm) la 5,25 tf (diametru 30 mm). La fabricarea slingurilor cu mai mult de trei ramuri, trebuie respectată egalitatea lor în lungime, altfel sarcina în ramuri va fi neuniformă. Distribuția uniformă a sarcinii pe fiecare dintre ramurile slingului este asigurată într-o sling cu patru picioare și într-o sling de echilibrare. Slingul de echilibrare este alcătuit dintr-o rolă fixată între doi obraji, prin care se trece o sling ușoară. Prezența rolei asigură distribuția uniformă a sarcinii pe ambele capete ale curelei, indiferent de poziția încărcăturii.

Orez. 3. Schema eforturilor în ramurile slingului

Orez. 4. Slinging coloane cu un sling universal: 1 - coloană; 2 - căptușeală din lemn; 3 - praștie

În timpul funcționării, curele se uzează din cauza strivirii, abraziunii în noduri, frecării firelor pe colțurile structurilor, răsuciri și impacturi. Durata de viață a chingilor, care este de obicei de 2 până la 3 luni, poate fi mărită dacă sunt utilizate cu moderație: folosind distanțiere din lemn sau oțel între chingi și structura care se ridică etc.

Legarea elementelor prefabricate din beton armat se realizează în multe cazuri pentru bucle (capse) înglobate în beton în timpul fabricării produselor. Dezavantajul acestei metode este necesitatea costului de armare a oțelului pentru instalarea buclelor.

Clemele permit ridicarea multor elemente din beton armat (stâlpi, grinzi, ferme, plăci) fără balamale. În acest scop, se folosesc slinguri transversale, sling-grabs, fricțiune semi-automată a degetelor, clește, cantilever, pană și alte prinderi.

Traversele, având formă de grinzi sau ferme triunghiulare cu chingi suspendate, fac posibilă suspendarea elementului care se ridică în mai multe puncte. La ridicarea sarcinilor prin traverse se elimină sau se reduc forțele de compresiune din elementele care se ridică, care decurg din propria masă la utilizarea chingilor înclinate. Slingarea fundațiilor prefabricate din beton armat pentru stâlpi se realizează pentru bucle înglobate în beton cu o sling cu două sau patru picioare. Slingingul coloanelor se realizează folosind slinguri universale (Fig. 4) și transversale (Fig. 5), sling-grabs sau sling-grip-uri semi-automate. Slingingul coloanelor cu chingi universale și sling-grabs se efectuează în circumferință. Slingurile transversale și mânerele sunt fixate cu o tijă rotundă (degetul) trecută prin orificiul lăsat în coloană în timpul fabricării acesteia. Dezavantajul slingării cu chingi universale și transversale (mânere convenționale): la dezlegare, instalatorul trebuie să se urce pe coloana care se instalează. Pentru a evita acest lucru, se folosesc mânere sling sau mânere semi-automate.

Orez. 5. Slingarea coloanelor cu o sling transversală

Orez. 6. Sling-capture pentru instalarea coloanelor: 1 - bucla de cablu persistent; 2 - cablu de ridicare pegley; 3 - pentru mielul de presa; 4, 5 - cercei; 6 - suport de ridicare; 7 - un pahar cu o clemă cu arc; 8 - cablu pentru pontare; 9 - garnituri

Sling-grab (Fig. 6) asigură o poziție strict verticală a coloanei în timpul instalării, confortul slinging-ului și slinging-ului. Pentru coloanele cu dimensiunea de 40X40X600 cm și masa de 3 tone, buclele de prindere sunt realizate dintr-un cablu cu diametrul de 16 mm, suportul de ridicare și cerceii sunt din bandă și tablă de oțel, garniturile sunt din țevi tăiate. pe lungimea de 2". Degete întoarse cu un diametru de 25-30 mm. Sling-captura se pune pe coloană, se stivuește pe garnituri, se aruncă bucla de ridicare peste cârligul macaralei, se strânge coloana și se fixează mieii. La finalizarea instalării și fixării coloanei, știftul de blocare se deschide și prinderea părăsește liber coloana.

O prindere semiautomată (Fig. 7) pentru montarea coloanelor este un cadru în formă de U cu o cutie sudată rigid pe acesta, pe care este plasat un motor electric cu o cutie de viteze, care antrenează șurubul. Piulița, deplasându-se de-a lungul șurubului, deplasează știftul de blocare de-a lungul cutiei, care în același timp intră sau iese din spațiul dintre marginile laterale ale cadrului. Cadrul este atașat prin tije de cablu de traversa grinzii. Motorul electric al dispozitivului de prindere este antrenat din cabina operatorului de macara, unde este așezat cablul, sau de la butoane de comandă duplicat instalate pe dispozitivul de prindere. Un conector plug-in este încorporat în cablu pentru a permite deconectarea rapidă a prinderii de la macara. Dispozitivul de prindere are un set de degete de blocare de diferite diametre, care pot fi schimbate cu ușurință pe locul de montare în funcție de modificarea masei coloanei care se ridică. Procesul de slingare și slinging coloane folosind dispozitive de prindere cu telecomandă se realizează după cum urmează.

Cadrul dispozitivului de prindere este îndreptat spre coloana pregătită pentru instalare, astfel încât știftul de blocare să se afle pe orificiul de prindere din coloană. Apoi se apasă butonul care pornește motorul electric, se pune în mișcare știftul de blocare, intră în orificiul coloanei, ajunge pe fața opusă și se oprește cu

comutator de limitare. Dupa ridicarea, montarea si asigurarea coloanei, sarcina este indepartata de prindere iar macaraua, prin apasarea butonului din cabina, scoate boltul de blocare din orificiul din coloana, eliberand astfel graperul fara ajutorul instalatorului. .

Pentru ridicarea coloanelor care cântăresc până la 10 g se folosește o prindere de frecare (Fig. 8), care ține elementul montat prin frecare din masa proprie a coloanei. Legarea clemei se realizează prin coborârea cârligului macaralei după ce coloana este fixată pe fundație; in acelasi timp, captura se deschide putin si cade pe coloana.

Slingarea grinzilor se efectuează cu chingi universale într-o circumferință (Fig. 9), chingi cu două ramuri sau traverse (Fig. 10) pentru bucle sau prin găuri lăsate în beton. Pentru slingarea grinzilor si traverselor grele, traversa de echilibrare este suspendata prin intermediul a doua cleme si patru ramuri ale slingului de inelul pus pe carligul macaralei. Clemele de sprijin cu carabiniere sunt fixate la capetele traversei cu șuruburi reglabile. Slingingul fermelor de acoperiș se efectuează utilizând traverse cu zăbrele sau grinzi cu chingi universale, chingi cu cleme mecanice semiautomate (Fig. 11) sau cleme electrice. Mai perfectă este slingarea fermelor cu ajutorul prinderilor semiautomate. Slingingul se efectuează într-o circumferință sau prin găuri din coarda superioară a fermei.

Dispozitivul de prindere semiautomat pentru ridicarea fermelor de acoperiș (fig. 12) este format dintr-o traversă rigidă, de care sunt suspendate prinderi cu cablu, similare celor descrise mai sus, dar cu degete de blocare neînlocuibile. Când strângeți sarma, degetele dispozitivelor de prindere îndreptate spre ea trec sub coarda superioară. După montarea și fixarea fermei, degetele sunt readuse în cutiile de prindere, eliberându-le și traversa de susținere pentru următoarele operații.

Legarea panourilor de perete din beton armat, care se află în poziție verticală înainte de ridicare, se realizează de obicei cu chingi sau traverse cu două ramuri, agățându-le de buclele înglobate în capătul superior al panoului. Slingarea plăcilor și acoperirilor de podea se realizează cu chingi cu patru ramuri sau traverse pentru bucle, sau prin găuri de montare în beton sau folosind mânere cantilever.

Orez. 7. Mâner semi-automat pentru montarea coloanelor: 1 - cadru; 2 - tracțiune prin cablu; 3 - traversarea grinzii; 4 - mufa conector; 5 - cablu; 6 - motor electric; 7 - cutie; 8 - nucă; 9 - duplicat butonul de control; 10 - șurub; 11 - știft de blocare

Orez. 8. Prin friction: 1 - traversare; 2 - da din cap; 3 - legături de furcă; 4 - bare de tracțiune; 5 - zăvoare

Orez. 9. Slinging grinzi macarale cu chingi universale: 1 - grindă; 2 - căptușeli din oțel; 3 - praștii

Orez. 10. Slingarea grinzilor, panelor și traverselor din beton armat: a - grinzi uşoare; b - grinzi grele, pane și traverse; 1 - clema; 2 - șuruburi reglabile; 3 - cleme de sprijin; 4-slinge; 5 - grinda de echilibrare; 6 - carabină

Legarea plăcilor se efectuează pentru patru (Fig. 13, a) sau mai multe puncte. Pentru slingarea plăcilor de beton armat de dimensiuni mari, se folosesc prinderi cu trei traverse și trei blocuri cu un număr crescut de puncte de suspendare, ceea ce reduce solicitările de montare în elementele ridicate (Fig. 13, b). Dispozitivul cu trei grinzi poate fi folosit și pentru a ridica panouri de perete, rampe de scări, grinzi, stâlpi și alte elemente prefabricate prin apucarea acestora cu trei, două sau o traversă. Cu toate acestea, acest dispozitiv este intens în metal, greoi și necesită mult efort al lucrătorului atunci când trageți umerasele cu o traversă în timpul angajării structurii cu buclele de montare. Fixarea cu trei blocuri nu prezintă dezavantajele de mai sus (Fig. 13, c), dar necesită o înălțime de ridicare mai mare a cârligului macaralei (cu aproximativ 2 m), ceea ce poate îngreuna alegerea unei macarale de asamblare pentru ridicarea podelei. plăci ale etajelor superioare ale clădirilor. Plăcile de dimensiuni mari sunt, de asemenea, ridicate folosind traverse universale (Fig. 14) sau spațiale (Fig. 15) sau curele universale de echilibrare (Fig. 16). Traversa universală (Fig. 14) constă din grinzi de rezemare formate din două canale, fiecare dintre acestea fiind echipată cu role de ghidare. Pe inelele de capăt ale fiecărei grinzi este fixată o frânghie, care poartă trei blocuri cu cârlige. Grinzile portante sunt interconectate prin două conducte cu orificii pentru montarea unui bolț, care fixează una sau alta distanță între grinzile portante, în funcție de lățimea panoului care se ridică.

Slingurile universale de echilibrare, numite și traverse de echilibrare (Fig. 16), constau din două blocuri de cinci tone interconectate printr-un inel comun, care este suspendat de un cârlig de macara.

Orez. 11. Scheme de slingare ferme din beton armat: 7 - ferme; 2 - traversare; 3 - prindere mecanica semi-automat; 4 - deget; 5 - centură superioară de ferme

Orez. 12. Dispozitiv de prindere semi-automat pentru montarea fermelor din beton armat: 1 - prinderi; 2 - traversă rigidă; 3 - cablu

Orez. 13. Slingarea plăcilor și panourilor de podea: a - cu sling cu patru ramuri; b - fixare cu trei traverse e - fixare cu trei blocuri

Prin fiecare dintre blocuri se aruncă frânghii de 19,5 mm grosime; carabinele sunt suspendate de capetele frânghiilor, iar de capetele frânghiilor se suspendă blocuri de două tone cu frânghii groase de 13 mm aruncate peste ele, terminându-se tot cu carabine. Blocurile sunt așezate lejer pe osii, ceea ce asigură o tensiune uniformă a cablurilor care atârnă de ele și o distribuție uniformă a sarcinilor pe toate cele șase carabine ale dispozitivului de prindere. Cu ajutorul unui astfel de dispozitiv, panourile de podea pot fi înclinate în poziție orizontală dacă au fost transportate în poziție verticală. Înclinarea se face în funcție de greutate. Acest dispozitiv este folosit și pentru ridicarea panourilor de perete.

Plăcile cu găuri de montare sunt prinse folosind pană sau alte mânere. Mânerul cu pană (Fig. 17) are forma unui suport cu ramuri legate între ele prin tije de oțel în trei locuri; folosit pentru slingarea panourilor de podea. Pe tija inferioară, ca pe o axă, se montează o bucată inegală de oțel de secțiune pătrată, care se poate roti. În poziția pliată, axa segmentului (Fig. 17, a) coincide cu axa bracket-ului, iar în poziția extinsă, ocupă o poziție perpendiculară pe axa bracket-ului (Fig. 17, b). Când este folosit pentru a ridica panoul, mânerul pliat este introdus în orificiul său de montare, iar segmentul, din cauza greutății diferite a brațelor, va tinde să se rotească la 180 °; pentru a preveni acest lucru, mânerul este ridicat până când segmentul atinge panoul și se fixează cu o pană.

Legarea plăcilor de pardoseală din beton armat folosind mânere cantilever suspendate de o traversă (Fig. 18) nu necesită bucle de montare în beton. Pentru o mai bună utilizare a capacității de ridicare a macaralelor de montaj, este indicat să folosiți traverse spațiale, cu ajutorul cărora se ridică simultan un pachet de mai multe plăci. O traversă de acest tip (Fig. 19) constă dintr-o formă triunghiulară de oțel, la capetele căreia două grinzi transversale sunt atașate cu chingi suspendate de ele pentru a captura fiecare placă. Proiecta

traverse vă permite să agățați secvențial trei plăci pe buclele de montare. Cu această metodă de ridicare, utilizarea macaralei de ridicare este mult îmbunătățită. Panourile din cochilii prefabricate din beton armat sunt ridicate cu ajutorul traverselor (Fig. 20). Pentru instalarea structurilor în afara gamei de macarale se folosesc traverse speciale în consolă (Fig. 21).

Ridicarea, orientarea si montarea pe suporturi, alinierea si fixarea temporara a structurilor

În procesul de asamblare, este necesar să se acorde o atenție deosebită respectării secvenței necesare de instalare a structurilor, conexiunilor temporare și permanente și fixării lor fiabile. Instalarea fiecărei etaje de structuri de deasupra (grinzi de macara, grinzi de acoperiș, ferme, stâlpi, traverse, plăci de podea) poate fi începută numai după fixarea finală a elementelor nivelului de bază și după ce betonul atinge 70% din rezistența de proiectare. la îmbinările structurilor de susţinere. În practica construcțiilor, sunt cunoscute cazuri de prăbușire a structurilor datorită faptului că unele elemente ale legăturilor nu au fost livrate, nu toate elementele legăturilor au fost fixate în siguranță, succesiunea de instalare a elementelor a fost încălcată, alte norme și reguli aplicabile. pentru montarea structurilor nu au fost respectate.

Orez. 14. Traverse universală pentru montarea plăcilor de dimensiuni mari: 1 - grinzi portante; 2 role de ghidare; 3- bloc cu o singură rolă-4 - funie; 5 - inel de capăt; 6 - teava

Orez. 15. Traversa spațială pentru montarea plăcilor de dimensiuni mari

Orez. 16. Curele universale de echilibrare: 1 - carabiniere; 2 - funii de 13 mm grosime; L - blocuri cu o capacitate de transport de 2 g; 4, 7 - frânghii cu o grosime de 19,5 mm \ 5 - blocuri cu o capacitate de încărcare de 5 g; c - inel

Orez. 17. Prindere cu pană pentru plăci: a - în poziție prăbușită; b - în poziţia extinsă; 1 - tija inferioară; 2 - segment de otel; 3 - pană; in - grosimea panoului de podea

Orez. 18. Mânere cantilever pentru ridicarea plăcilor de pardoseală: 1 - reținere; 2 - buclă

Orez. 19. Traversa spațială pentru ridicarea plăcilor în loturi

Orez. 22. Traversa pentru ridicarea structurilor grele cu două macarale de capacitate diferită

Structurile prefabricate pentru ridicarea pe un obiect în construcție ar trebui să fie alimentate în ordinea necesară direct sub cârligul macaralei de montaj. Dispunerea preliminară a structurilor la punctele de ridicare este permisă numai în unele cazuri, deoarece este întotdeauna asociată cu efectuarea operațiunilor de montaj neproductive, aglomera șantierul și complică munca macaralei de montaj.

Stâlpii din beton armat, în funcție de greutatea și lungimea lor, de condițiile de alimentare, de caracteristicile macaralelor, se ridică în următoarele moduri: mișcarea de translație a stâlpului cu o macara, rotația stâlpului în jurul bazei, rotația stâlpului în jurul bazei și mișcarea de translație a macaralei, rotația coloanei și brațul macaralei.

Stâlpii grei și înalți din beton armat sunt ridicați prin deplasarea capătului inferior al căruciorului (Fig. 23) sau răsucirea în jurul bazei (Fig. 24). În acest din urmă caz, se folosește un pantof pivotant. Astfel de metode de ridicare a coloanelor fac posibilă transferarea unei părți a încărcăturii către cărucior sau pantof, ceea ce face posibilă operarea macaralei la începutul ridicării la o rază mai lungă, la care capacitatea de ridicare a macaralei este mai mică decât masa coloanei. Cadrele din beton armat ale clădirilor și structurilor industriale și de altă natură, realizate la locurile de instalare sau mărite din rafturi și bare transversale individuale, sunt ridicate prin întoarcerea dintr-o poziție orizontală în una verticală.

Orez. 23. Ridicarea unui stâlp de beton armat greu și înalt: a - poziția stâlpului în timpul ridicării; b - captarea coloanei; 1 - traversare; 2 role de oțel (degete)

Orez. 24. Schema de ridicare a unei stâlpi grei de beton armat la o rază crescută a brațului: 1 - sling transversală; 2 - coloana-3 - distanțier pentru jurnal; 4 - pantof pivotant din oțel; 5 - conducta sabotului rotativ; 6 - eșarfă-7 - canal; 8 - colț

Orez. 25. Repere pentru montarea corectă a unui stâlp din beton armat: a - pe fundație de sticlă; b - pe coloană; în - semne de cotă; 1 - riscuri pe fundație; 2 - riscuri pe coloană; 3 - axele grinzilor macaralei; E - grosimea stratului de sos de sticlă

Rotirea se realizează în jurul bazelor suporturilor situate deasupra ochelarilor fundațiilor. Pentru a evita mutarea bazelor rafturilor, cadrul, legat de consolele din marginea superioară a traversei sau din circumferință, se ridică cu o schimbare treptată a poziției cârligului macaralei în plan. După aducerea stâlpului sau cadrului în poziție verticală, acesta este îndreptat și coborât spre fundație sau spre suprafața de îmbinare a coloanei inferioare. Pentru a controla instalarea corectă, se aplică repere pe fundație și pe stâlp. Astfel de indicații sunt riscurile aplicate folosind un miez pe plăci de oțel încastrate în fețele superioare ale fundației (Fig. 25, a) sau canelurile lăsate pe aceste fețe în timpul fabricării fundațiilor și riscurile pe stâlpi (Fig. 25). , b). Coloana este instalată în așa fel încât riscurile pe ea să coincidă cu riscurile pe fundație. În timp ce țineți coloana cu o macara, verticalitatea acesteia este aliniată și fixată temporar. În cazul utilizării conductoarelor speciale, alinierea finală se efectuează după fixarea temporară a stâlpului de către conductor.

Orez. 20. Traverse pentru montarea panourilor si carcasei: 1 - traversa; 2 - curele; 3 - pandantive; 4 - cârlig macara; 5 - carabină

Orez. 21. Traverse pentru montarea structurilor în afara zonei macaralelor: 1 - contragreutate; 2 - praștie; 3 - fascicul; Q - masa sarcinii ridicate: G - masa contragreutatii

Pentru a asigura acuratețea instalării stâlpilor și a întregului cadru al clădirii, este necesar să se pregătească în prealabil suprafețele de sprijin ale fundațiilor, turnându-le cu mortar până la marcajul de proiectare sau prin instalarea de gropi fixe în combinație cu fabricarea de capetele de susținere ale coloanei cu o precizie de +5 mm, sau utilizați echipamente speciale care nu necesită pregătirea suprafețelor de susținere.

Una dintre astfel de soluții care asigură instalarea fixă ​​a stâlpilor din beton armat în manșoanele de fundație poate fi utilizarea echipamentelor constând dintr-un cadru metalic cu patru degete de fixare instalate pe fundație și console de montare fixate cu șuruburi de prindere pe coloană. La utilizarea unui astfel de echipament, coloana este fixată pe cadru cu ajutorul unor degete introduse în orificiile meselor de montare și colțurilor.

Secvența lucrărilor în timpul instalării coloanelor folosind echipamente, testate experimental până acum, este următoarea.

Cadrul este verificat pe fundație. Riscurile sale duc la poziția axelor centrale, planul - la nivelul orizontal. Baza este suprafața în care punctele superioare ale degetelor sunt introduse în orificiile meselor de susținere. Mai întâi, un deget de fixare (luat ca un far) este adus la nivelul necesar. Apoi restul sunt aduse la același nivel. Aliniați cadrul cu cricurile folosind un triunghi așezat pe suprafața a trei degete, inclusiv farul și nivelul apei. Cricurile sunt rotite cu chei speciale incluse în setul de echipare. Cadrul este adus în poziție orizontală prin două cricuri. În acest caz, primul - farul - rămâne nemișcat, al patrulea - liber - nu trebuie să atingă suprafața fundației. După aducerea suprafețelor degetelor în poziție orizontală, acest ultim cric se înșurubează până se sprijină pe fundație. Cadrul este fixat într-o poziție reglată cu cârlige. Piulițele de pe cârlige sunt înșurubate cu forță. Unghiurile de montare sunt puse pe coloană și fixate cu șuruburi de cuplare. Piulițele de pe șuruburi sunt înșurubate cu forță. Degetele de fixare sunt îndepărtate din orificiile meselor suport. Coloana este introdusă de o macara în cadru. În momentul alinierii orificiilor consolelor de montare cu orificiile meselor de montare se introduc degetele de fixare. Degetele trebuie introduse în perechi, de-a lungul unei laturi a coloanei, fără a le permite să fie plasate în diagonală. Unul dintre suporturile de montare trebuie apăsat pe obrajii meselor. Șaibe cu pană sunt introduse în spațiul dintre celălalt colț și obrajii meselor. Locul instalării lor este determinat de un semn special pe mese.

Orez. 26. Scheme de aliniere a ramelor: a - pe fundație; b - coloane; 1 - riscurile dirijorului; 2 - muf de bază pentru far; 3 - axul farului; 4 - cric deșurubat; 5 - cricuri care stabilesc arborii la nivelul necesar; 6 - arbori aduși la nivelul arborelui farului; 7 - coloana

Dacă, după instalarea coloanei, soluția turnată în sticlă și stoarsă de coloană nu a ajuns la marginea superioară a fundației, se adaugă o soluție la golurile dintre coloană și fundație. După ce soluția (betonul) capătă o rezistență de 25 kgf/cm2, echipamentul este îndepărtat pentru reutilizare. Echipamentele de montare (cadru, unghiuri de montare, mijloace de fixare), realizate și instalate cu precizia specificată de proiect, asigură coloanei poziția de proiectare fără aliniere suplimentară. Corectitudinea instalării stâlpilor montați se verifică prin măsurători de control: față de axele centrale ale clădirii - o măsurătoare la fiecare cinci coloane; în ceea ce privește marcajele suprafețelor de susținere - o măsurătoare la fiecare 50 m2 din suprafața structurilor; vertical - o măsurătoare pentru fiecare 200 m2 din suprafața structurii. Abaterile structurilor din beton armat montate de la poziția lor de proiectare nu trebuie să depășească toleranțele date în SNiP III-B. 3-62*.

Fixarea temporară a coloanelor. Coloana instalată în sticla de fundație este aliniată și fixată temporar cu pene, pene reglabile, inserții de pene, bretele sau bare, conductori. Stâlpii din beton armat de până la 12 m înălțime pot fi fixați temporar prin introducerea unor pene de beton, beton armat, oțel sau stejar în golurile dintre fețele laterale ale stâlpului și pereții sticlei. Cel mai indicat este să folosiți pene de beton sau beton armat, care sunt lăsate în paharele de fundație. Cu toate acestea, este imposibil să îndreptați coloanele cu astfel de pene; prin urmare, acestea sunt utilizate după ce coloana este instalată în poziția de proiectare, iar la îndreptare se folosesc pene metalice de inventar. Penele de lemn trebuie să fie uscate, altfel, atunci când se micșorează, coloana se poate abate de la verticală. De asemenea, pene de lemn nu trebuie lăsate în pahare pentru o perioadă lungă de timp pentru a evita umflarea din cauza intemperiilor și posibila deteriorare a structurii. Lungimea penelor este luată egală cu cel puțin 250 mm cu teșirea unei laturi de 1/10; după conducere, partea superioară a acestora ar trebui să iasă din sticlă cu aproximativ 120 mm. Pentru fixarea stâlpului, trebuie să se așeze câte o penă la fiecare dintre fețele sale cu o lățime de până la 400 mm și două pene la fețele cu lățime mai mare. În partea de jos, între fețele coloanei și pereții sticlei, trebuie să existe un spațiu de cel puțin 2-3 cm pentru a putea umple cu un amestec de beton. Mai eficientă este folosirea penelor reglabile de inventar sau a inserțiilor de pene.

Pena reglabilă este formată din obraji, conectați sferic între ele la un capăt; obrazul este plat, obrazul are forma unei prisme bloc egale. La celălalt capăt, obrajii sunt legați prin intermediul unui șurub reglabil care trece prin piulița din obraz și legați de obraz cu ajutorul unui cap. Acesta din urmă intră în fanta canalului sudat pe obrazul plat. Pe obraz este atașat un suport articulat cu blocare, cu ajutorul căruia dispozitivul este atașat de peretele sticlei de fundație prin intermediul unui șurub de strângere.

Înainte de montarea stâlpului se aplică riscuri pe marginea fundației, indicând poziția fețelor stâlpului. Apoi, două pene reglabile sunt instalate pe două laturi adiacente ale sticlei, astfel încât obrazul să se sprijine cu o margine pe peretele sticlei de fundație, iar obrazul plat să treacă de-a lungul planului poziției viitoare a feței coloanei. Penele sunt instalate folosind o riglă de colț din duraluminiu. După instalarea unei perechi de pene reglabile, coloana este introdusă în manșon astfel încât marginile acesteia să fie presate pe marginile exterioare ale obrajilor plat fixați cu pene. În continuare, încă două pene reglabile sunt instalate de-a lungul fețelor libere ale coloanei, iar coloana este îndreptată și fixată temporar. Când șurubul de strângere este rotit, falca se rotește în jurul nervurii de susținere și apasă coloana pe penele reglabile instalate anterior cu capătul său inferior, ceea ce asigură alinierea poziției coloanei în plan. Prin rotirea șuruburilor reglabile, coloana este îndreptată și aliniată vertical. Prin acțiunea șuruburilor penelor, coloana se prinde cu ajutorul obrajilor plati la nivelul locației șuruburilor reglabile.

Orez. 27. Pană reglabilă pentru îndreptarea și fixarea temporară a coloanelor în sticla de fundație: 7,2 - obraji; 3 - canal; 4 - nuca; 5 - șurub reglabil; 6 - suport pivotant-dar-consignatie; 7 - șurub de strângere

Orez. 28. Schema insertului de pană: 1 - carcasă; 2 - fețele stâlpului; 3 - șurub; 4 - mâner; 5 - perete de sticlă; 6 - pană; 7-garnitura; 8 - sef; 9 - suport pentru extragerea insertului de pană; 10-nuci; 11- clichet

Înălțimea penei reglabile este luată egală cu o treime din adâncimea sticlei de fundație, astfel încât să fie posibilă etanșarea îmbinării stâlpului cu fundația cu un amestec de beton în două etape; mai întâi până la partea inferioară a penelor, apoi după îndepărtarea acestora din sticlă când betonul atinge 25% din rezistența de proiectare. Inserția de pană (Fig. 28) constă dintr-un corp de oțel în formă de L de 250 mm înălțime și 55 mm lățime, o pană de oțel, un șurub și un boșaj. Pena este articulată pe umărul orizontal al corpului. Axa balamalei se rotește liber și se mișcă în canelurile longitudinale de pe fețele interioare ale brațului orizontal al carcasei. Șurubul se rotește pe un manșon cu un filet sudat pe corp. Un șef este atașat mobil de capătul inferior al șurubului. Când șurubul este înșurubat, șurubul coboară de-a lungul părții verticale a corpului și stoarce pana. Pentru ușurința transferului și instalării, inserția este echipată cu un mâner. Inserția cu pană cântărește 6,4 kg. Căptușelile de pană de inventar sunt instalate în timpul alinierii în golurile dintre pereții sticlei de fundație și coloană. În acest caz, șurubul trebuie deșurubat, astfel încât inserția să intre liber în spațiu. Căptușeala pană se sprijină cu umărul orizontal pe peretele sticlei. După instalarea dispozitivului de fixare, șurubul este rotit cu un clichet, în timp ce boful este coborât, apăsând pana pe peretele sticlei, iar corpul pe marginea coloanei. În același timp, sunt fixate două inserții de pană, așezându-le pe fețele opuse ale stâlpului.

Potrivit TsNIIOMTP, atunci când se utilizează căptușeli, timpul de instalare a coloanelor și a funcționării macaralei este redus cu aproximativ 15%, consumul de oțel este redus, iar precizia instalării este crescută în comparație cu penele de oțel antrenate.

Pentru stabilitate, coloanele grele de lungime mare trebuie, pe lângă pene, să fie întărite cu bretele sau bare rigide. Elementele superioare ale stâlpilor prefabricați din beton armat sunt atașate temporar de elementele inferioare prin sudură de asamblare. Pentru a asigura stabilitatea elementului superior al coloanei, sunt sudate ieșiri de armare sau suprapuneri situate la colțurile coloanei, iar apoi elementul este dezlegat. În același mod, se realizează fixarea temporară a stâlpilor pe fundații la îmbinări cu o țeavă sau un dinte de beton armat. Pentru instalarea și alinierea stâlpilor din beton armat au fost dezvoltate și utilizate conductoare simple și de grup. Conductoarele unice pot fi împărțite în două tipuri: sprijinite liber pe fundație și fixate pe fundație.

Conductorii de primul tip nu percep sarcinile din masa coloanei. Sunt concepute pentru a extinde baza coloanei la o dimensiune care să îi asigure stabilitatea împotriva răsturnării în timp ce se sprijină liber pe fundație. Atunci când se folosesc astfel de conductori, este imposibil să se alinieze poziția stâlpului în plan, iar pentru îndreptarea acestuia este necesar să se folosească mufe orizontale fixate pe partea superioară a sticlei de fundație. Astfel de conductori pot fi utilizați numai pentru instalarea coloanelor luminoase (cu o greutate de până la 5 g). Conductorii de al doilea tip sunt fixați în fundații cu șuruburi, percep masa stâlpilor și sunt echipați cu dispozitive de aliniere. Conductorul-fixator al acestui tip de trust Uralstalconstruction este fixat pe fundație cu patru șuruburi-opritori și percepe masa stâlpului prin știfturile de susținere a două șuruburi verticale, pentru care se așează o rolă de oțel în coloană în timpul fabricării sale în o poziție precis calibrată. Tornii și capetele rolei sunt situate în tăieturile dintre limitatoare. După ce ați instalat coloana pe fundul sticlei de fundație, ridicați-o cu 10-15 mm, astfel încât să se rotească cu ușurință în trunions. Apoi poziția sa este verificată pe verticală cu rafturi în direcția transversală și șuruburi pe direcția longitudinală. Cu ajutorul unui astfel de conductor s-au montat stâlpi din beton armat cu o greutate de 15-20 g. Pentru fixarea temporară și alinierea stâlpilor înalți se folosesc conductoare de grup, prinse de fundații cu șuruburi. Acești conductori asigură stabilitatea a două coloane simultan de-a lungul și peste rând. Dezavantajele comune ale conductorilor sunt complexitatea designului lor, greutatea mare și timpul semnificativ petrecut la instalarea și alinierea coloanelor (până la 1 oră). Îmbunătățirea conductoarelor este posibilă prin utilizarea aliajelor de aluminiu pentru fabricarea acestora, îmbunătățirea calității conexiunilor nodale și a dispozitivelor de aliniere și simplificarea proiectelor. Stâlpii din beton armat prefabricat cu mai multe etaje ale clădirilor cu cadru înalte sunt îmbinați împreună prin sudarea pieselor înglobate din oțel și înglobarea îmbinărilor. Fixarea temporară a acestora în cadrul fiecărei etaje sau niveluri se realizează prin sudură de ansamblu (chiuri) a suprapunerilor sau eliberărilor de armătură, a brațurilor cu cuplaje de tensionare sau a conductorilor. Capetele superioare ale bretelelor sunt fixate de clemele puse pe coloane aproximativ la mijloc, capetele inferioare - de buclele panourilor de podea, peste care este montata coloana.

Fixarea provizorie a primului cadru înălțat se realizează cu bretele sau barele (Fig. 31), iar cele ulterioare se leagă de cele instalate anterior prin intermediul a două bretele înclinate și două bare orizontale. Rafturile de cadre sunt fixate temporar cu pene, conductoare simple sau sudare pe teren. Fixarea temporară a ramelor se realizează și cu ajutorul conductorilor spațiali.

Orez. 29. Fixarea provizorie a aliniamentului stâlpilor din beton armat cu clemă-conductor 1 - șurub opritor; 2 - cremaler; 3 - limitator; 4 - știft de sprijin; 5 - coloana montata; 6- rola de otel; 7 - fundație coloană 8 - șurub

Orez. 30. Fixarea provizorie a cadrelor din beton armat în timpul instalării acestora: 1 - contravent; 2- tip înclinat; 3 - loncher orizontal

Pentru fixarea și alinierea temporară a coloanelor cu mai multe niveluri ale clădirilor industriale cu mai multe etaje, se folosesc conductoare unice. Conductorul (Fig. 32) are stâlpi de colț, dispozitive de prindere și reglare. Cu dispozitivul de prindere inferior, conductorul este atașat la capul coloanei instalate anterior. Dispozitivele de reglare sunt situate în părțile mijlocii și superioare ale rafturilor. Dispozitivul de reglare este format din patru grinzi, șuruburi de reglare și balamale. Trei grinzi au câte un șurub, iar al patrulea are două șuruburi, ceea ce face posibilă rotirea stâlpului în jurul axei sale verticale.

Un design mai avansat prezintă un conductor cu mânere automate, conceput pentru fixarea și alinierea temporară a coloanelor din beton armat ale clădirilor cu mai multe etaje. Conductorul este instalat pe coloana montată anterior a nivelului inferior. Înainte de instalarea coloanei montate în cărucioarele de prindere, clemele automate cu pârghie sunt depărtate de arcuri. La coborâre, coloana extinde pârghiile, care, împreună cu cărucioarele de prindere, asigură centrarea și prindere fiabilă a coloanei. Conductorul este echipat cu două cricuri orizontale montate pe coarda superioară. Șuruburile orizontale sunt conectate la mânerele automate prin rulmenți. Centura superioară este atașată la capetele superioare ale a patru cricuri verticale cu șuruburi. În momentul captării coloanei, suporturile articulate ale coardei inferioare, care este un cadru de încadrare, sunt puse automat în funcțiune. Suporturile-captură ale centurii inferioare sunt atașate pivotant de aceasta, pe care sunt instalate cricuri verticale. Soluția articulată a coardei inferioare cu utilizarea unui încuietor și cârlige contribuie la faptul că fixarea preliminară a conductorului pe coloana din aval, instalarea acestuia în înălțime și în plan orizontal se realizează simplu și rapid, fără o aliniere specială. .

Coloana se reglează pe înălțime și pe verticală cu ajutorul a trei cricuri verticale ale căror tije se pot ridica la aceeași înălțime (căutare marcaj de cotă) sau la înălțimi diferite (căutare verticalitate a coloanei). Apoi coloana este aliniată în planul marginii înguste prin rotirea cricurilor orizontale.

După alinierea și fixarea finală a părților de împerechere ale stâlpului, conductorul este mutat cu o macara la următorul element prefabricat.

Pe lângă conductoarele simple, conductoarele sunt utilizate pentru instalarea structurilor prefabricate din beton armat ale clădirilor cu mai multe etaje: conductoare de grup pentru două coloane; grup spațial pentru montarea a patru coloane; spațial pentru montarea ramelor; volumetrice (indicatoare cadru-balama) și altele. Un conductor spațial de grup este utilizat într-un set cu două singure pentru fixarea și alinierea coloanelor clădirilor industriale. În acest caz, procesul de instalare a patru coloane se realizează în această secvență. Conductoarele unice sunt fixate pe capetele a două coloane. Ele instalează coloane și se aliniază cu ajutorul acestor conductori și teodolit. Apoi, cu ajutorul unor conductoare unice, următoarele două coloane sunt fixate temporar. Pentru a le alinia, pe vârfurile celor patru coloane este instalat un conductor spațial de grup. Acesta din urmă este un cadru metalic sudat rigid, format din unghi și conducte de gaz. Cadrul în plan corespunde dimensiunilor unei celule de stâlpi 6X6 m. Cape-stâlpi sudate din tablă de oțel sunt amplasate la colțuri. Fiecare capac este prevăzut cu patru șuruburi de strângere de reglare. În pereții superiori ai coloanelor există găuri - ferestre cu axe de ochire încorporate. La nivelul centurii inferioare a cadrului s-a realizat o pardoseala din lemn la care lucreaza instalatorii. De-a lungul perimetrului cadrului există un gard de frânghie. Patru bucle de sling sunt sudate pe coardele superioare ale fermei diagonale pentru deplasarea conductorului cu o macara turn. Masa conductorului de grup este de 900-1000 kg. Pentru fixarea temporară a coloanelor, se folosește un singur conductor, care este o structură spațială rigidă - un cadru în formă de U cu o ușă cu balamale, cu șuruburi de fixare și reglare. Conductorul se fixează cu șuruburi de fixare pe capul coloanei instalate anterior. Cu ajutorul șuruburilor de reglare se așează în poziție verticală, după care se ia coloana.

Orez. 31. Conductor pentru montaj și aliniament stâlpi clădiri industriale etajate: a - secțiune; b - schema de instalare a conductorului; in - dispozitiv de reglare; g - dispozitiv de prindere; 1 - coloană; 2- stâlp de colț; 3 - îmbinarea stâlpilor; 4 - coloană instalată anterior; 5 - coloana montata; 6 - conductor; 7 - pardoseli interplan; 8 - fascicul; 9- balama; 10 - șurub de reglare

Orez. 32. Schema conductorului: 1 - carucior de prindere; 2 - prindere automată a pârghiei; 3 - arcuri; 4 - cric cu șurub orizontal; 5- centura superioara; 6 - suport rulment; 7 - cric vertical cu șurub; 8 - suport articulat al centurii inferioare; 9- blocare; 10- carlige; 11 - coloana

Orez. 33. Schema conductorului pentru montarea ramelor: a - vedere de sus; 6 - vedere frontală; c - vedere laterală

Coloana montată este adusă în jig nu de sus, ca de obicei, ci prin ușa laterală și astfel, structura care cântărește aproximativ 5 g în timpul instalării nu este deasupra capului instalatorului, ceea ce asigură o funcționare în siguranță și o instalare mai rapidă a dispozitivului. coloană în poziţia de proiectare.

Orez. 34. Secvența de instalare a conductorului și a elementelor prefabricate: 1, 2 - parcarea macaralei; 3, 4 - poziția conductorului; 5-10, I-16 - succesiunea de instalare a elementelor

Conductorul de grup asigură acuratețea instalării a două coloane în același timp în poziția de proiectare, ceea ce determină calitatea instalării ulterioare a cadrului - traverse, plăci de podea și acoperiri. Ca urmare a aplicării acestei metode de instalare, timpul de aliniere al stâlpilor se reduce cu 1/3 iar costurile cu forța de muncă sunt reduse de aproape 3 ori.

Cu ajutorul conductoarelor spațiale se instalează mai multe cadre. Unul dintre acești conductori este o structură spațială de 12X5,50X3,6 m și cântărind aproximativ 2 tone, sudată din oțel unghiular (Fig. 33). Lungimea conductorului poate fi redusă la 9 sau 6 m. Clemele sunt fixate pe conductor pentru fixarea temporară a patru rame dintr-o singură poziție. În timpul instalării, cadrele sunt ținute în plan vertical printr-o clemă fixată pe bara transversală. După alinierea și fixarea cadrelor, conductorul este transferat cu macaraua la un nou loc de muncă (Fig. 34). Indicatoarele cu balamale cu cadru (RSHI), propuși de S. Ya. Deich, sunt un dispozitiv complex constând din schele spațiale cu zăbrele, pe care este aranjat un cadru articulat (plutitor) cu opritoare de colț pentru fixarea a patru coloane simultan în poziția superioară, leagăne retractabile și rotative pentru asamblatori și sudori.

Orez. 35. Secțiuni ale unui indicator cu balamale cadru: a - transversal; b-longitudinal; 1 - căptușeală din lemn; 2-schela inelară spațială; 3, 7 - leagăne pivotante retractabile; 4 - indicator cu balamale; 5 - gard; 5-rulmenti cu bile; S - îmbinare cu flanșă detașabilă; 9 - scari

RSHI poate fi realizat pentru una (4 coloane), două (8 coloane) sau trei (12 coloane) celule, pentru unul sau două etaje în înălțime. RSHI este instalat prin celula clădirii și conectat cu tije de calibrare. Masa RSI pe celulă este de 4-5 tone, costul este de 2-3 mii de ruble.

RSI este instalat cu o macara și verificat cu un teodolit. După aliniere (aproximativ 1 oră la două celule), sunt instalate coloane, fiecare dintre acestea fiind fixată cu opritoare de colț.

Orez. 36. Schema indicatorului cu balamale cadru (plan): 1 - împingere longitudinală; clema cablu 2-cleme; 3- intinzator clema; 4 - furtun rotativ; 5 - împingere transversală; 6, 15 - punctele de fixare a frânei ale cadrului; 7, 14 - grinzi longitudinale; 8, 10, 13 - mecanisme de mișcare; 9 - guler rabatabil; 11 - puncte de fixare a frânei ale cadrului; 12, 16 - traverse

Fixarea temporară a grinzilor. Grinzile din beton armat cu un raport dintre înălțimea și lățimea lor de până la 4: 1 sunt așezate pe suporturi orizontale fără fixare temporară; cu un raport mai mare între înălțime și lățime, grinzile montate sunt fixate cu distanțiere și legături cu alte structuri bine instalate. Pentru fixarea temporară a grinzilor de acoperiș montate pe stâlpi, se propune un dispozitiv special, prezentat în Fig. 37. Tiranții cu bare de remorcare strâng mânerul, fixat în vârful capătului grinzii, cu un șurub trecut printr-un orificiu din vârful stâlpului, iar consolele de oțel fixează poziția șurubului.

Orez. 37. Dispozitiv pentru montarea grinzilor de acoperiș pe stâlpi: 1 - bolț; 2 - console de oțel; 3 - tracțiune cu remorcare; 4 - capturare

În structurile stâlpilor, pe suporturi sunt dispuse ancore permanente, ceea ce simplifică foarte mult fixarea grinzilor de acoperiș de acestea. Ancorarea temporară a fermelor. La instalarea fermelor din beton armat, axele acestora sunt combinate cu riscurile pe stâlpi și fixate pe șuruburi de ancorare. Prima fermă se prinde cu bretele, legând nodurile centurii superioare adiacente coamei de părțile fixe ale structurii sau de ancore speciale; grinzile ulterioare sunt fixate de-a lungul coamei cu un șurub de inventar cu bare instalate anterior la punctele de joncțiune ale bretelelor cu coarda superioară. Fixările temporare de ferme sunt îndepărtate după ce este creat un sistem rigid dintr-un grup de ferme și elemente de pavaj așezate pe ele. Demontarea dispozitivelor temporare. Fixările provizorii ale structurilor prefabricate din beton armat (pene, bare, bretele, distanțiere, conductori etc.) pot fi îndepărtate după ce betonul de la îmbinări a dobândit 70% din rezistența de proiectare.

Fixarea permanentă a structurilor

Fixarea permanentă (de proiect) a structurilor se realizează prin armătură prin sudură la îmbinări și încorporarea ulterioară a acestora. Înainte de etanșarea îmbinărilor se efectuează protecția anticoroziune a îmbinărilor sudate. Sudarea armăturilor la îmbinările structurilor din beton armat, în funcție de poziția spațială a tijelor sau cusăturilor, diametrul tijelor de sudat și tipul îmbinărilor, poate fi de mai multe tipuri: baie cu arc submers semiautomatic (orizontală). îmbinări cap la cap și verticale), baie manuală (articulații cap la cap orizontale), arc semi-automat și arc manual (articulații cap la cap, lap și transversale verticale și orizontale). Este posibilă sudarea îmbinărilor din oțeluri cu conținut scăzut de carbon (clasa A-I, gradul St.Z) la o temperatură a aerului nu mai mică de -30 ° C și din carbon mediu (clasa A-II, gradul St.5 și 18G2S) și oțeluri slab aliate nu mai mici de - 20 °C. La temperaturi mai scăzute, se iau măsuri pentru menținerea temperaturii aerului la locul de muncă al sudorului nu sub limitele specificate.

Pentru a reduce efectul tensiunilor de sudură asupra rezistenței structurilor din beton armat, barele de armătură sunt sudate într-o anumită secvență (Fig. 39). Controlul calitatii sudarii include: controlul preliminar, in procesul de sudare, controlul calitatii imbinarilor sudate. Verificați în prealabil conformitatea materialelor de bază și de sudură cu cerințele specificațiilor tehnice, calitatea pregătirii elementelor îmbinate pentru sudare și reglarea echipamentului la modul specificat. În timpul procesului de sudare, este monitorizată menținerea modului și tehnologiei de sudare necesare. Controlul calității îmbinărilor sudate include inspecția externă, testarea epruvetelor pentru rezistență, transiluminare cu raze gama, etc. Abaterile permise în dimensiunile îmbinărilor sudate sunt date în SNiP III-B. 3-62*.

Protecția anticorozivă a îmbinărilor sudate ale structurilor prefabricate din beton armat se realizează prin aplicarea de acoperiri de metalizare, polimer sau combinat pe piesele înglobate din oțel, îmbinări de armare la îmbinări și piesele de prindere ale structurilor de închidere: metalizare-polimer sau metalizare-vopsea și lac. Zincul este utilizat în principal pentru acoperirile de metalizare. Acoperirile de metalizare-polimer constau din zinc sau aliaj de zinc-co-aluminiu și polimeri (polietilenă, polipropilenă etc.). Zincul, amorsele (fenolice, polivinil butiril, epoxidice), vopselele (etinol), lacurile (bi-spumă-rășină, perclorovinil, epoxidice, organosiliciu, pentoftalic) sunt utilizate în metalizare și vopsea. Acoperirea anticorozivă se aplică de două ori: în fabrică, înainte de instalarea pieselor înglobate în structură și după montarea structurilor pe suduri și pe locurile individuale ale acoperirilor deteriorate în timpul sudării pieselor.

La șantier se aplică diferite acoperiri în mai multe moduri: zinc - prin pulverizare cu flacără sau galvanizare; zinc-polimer și polimer - pulverizare cu flacără; vopsea - prin aplicarea unui substrat de zinc, peste care se aplica materiale de vopsea cu pistoale de vopsea sau manual.

Orez. 38. Succesiunea îmbinărilor de sudură: a - stâlpi cu fundaţie de către doi sudori; b - la fel, de un sudor; în - o bară transversală cu o coloană; d - legături longitudinale

Straturile de zinc se aplică prin pulverizare cu flacără într-un singur strat, galvanizare în 2-3 straturi (cu o grosime de 0,1-0,15 mm) și 3-4 straturi (cu o grosime de acoperire de 0,15-0,2 mm). Acoperire zinc-polimer în două straturi - mai întâi un substrat de zinc, apoi un strat de polimer. Polimerul poate fi aplicat imediat după aplicarea zincului. Acoperirea polimerică este, de asemenea, formată în două straturi. În acoperirile combinate zinc-lac, se aplică mai întâi un substrat de zinc, apoi se aplică vopsele și lacuri în 2-3 straturi. Fiecare strat de vopsea trebuie uscat la o temperatură pozitivă timp de câteva ore sau chiar zile (în funcție de tipul de material), ceea ce reprezintă un dezavantaj în ceea ce privește lucrările de instalare. Prin urmare, în loc de vopsele în acoperiri combinate, este mai bine să folosiți polimeri.

Straturile anticorozive se aplica imediat dupa sudarea elementelor si pregatirea suprafetei, evitandu-se intreruperile care dureaza mai mult de 4 ore.

Suprafața trebuie să fie lipsită de grăsime, umiditate și rugină. După aplicarea stratului, verificați rezistența aderenței acestuia la bază, grosimea stratului, prezența sau absența umflăturilor și a fisurilor. Etanșarea îmbinărilor. Etanșarea îmbinărilor și cusăturilor cu un amestec de mortar sau beton se efectuează numai după verificarea instalării corecte a elementelor structurale, acceptarea îmbinărilor sudate și protecția anticoroziune a pieselor înglobate metalice. La înglobare trebuie avut în vedere că betonul (mortarul) la îmbinările structurilor din beton armat percepe sau nu percepe încărcările calculate. Deci, în îmbinările stâlpilor cu fundații care nu au părți înglobate, precum și în îmbinările în care îmbinările elementelor prefabricate se realizează prin sudarea ieșirilor barelor de armare, betonul leagă monolit elementele și preia sarcina.

În îmbinările cu piese înglobate din oțel, înglobarea din beton (mortar) este o umplutură între elementele prefabricate, protejează piesele înglobate împotriva coroziunii, dar nu percepe sarcinile care acționează asupra structurii.

Rezistența și stabilitatea structurilor prefabricate cu rosturi, în care betonul percepe sarcinile de proiectare, depind de rezistența betonului în ansamblu și de aderența betonului ansamblului la rezistența structurii prefabricate; Rugozitatea suprafeței îmbinării crește semnificativ aderența betonului în rost. La etanșarea stâlpilor de beton armat din sticlele de fundație, precum și a altor îmbinări monolitice care percep sarcini de proiectare, amestecuri de beton dur de o calitate mai mare decât betonul din structura principală (cu 20% sau mai mult) sunt utilizate pentru a accelera întărirea și pentru a asigura rezistența îmbinării. Este recomandabil să folosiți un amestec de beton pe un ciment în expansiune, care se caracterizează prin priză și întărire rapidă, nu se micșorează, ceea ce este foarte important pentru densitatea înglobării, sau ciment solicitat. Se folosește ciment Portland de grad nu mai mic de 400. Nisipul se folosește cuarț cu granulație medie sau grosieră. Piatra sparta pentru amestecul de beton se alege granit fin pentru a asigura o mai buna umplere a rosturilor, finete pana la 20 mm. Pentru a crește plasticitatea amestecului de beton într-un raport scăzut apă-ciment (0,4-0,45), se introduce în compoziție încălțăminte sulfit-alcool și se adaugă pulbere de aluminiu pentru a crește densitatea betonului.

Cele mai utilizate compoziții de mortar uscat sau amestecuri de beton (în greutate): 1:1,5; 1:3; 1:3,5; 1:1,5:1,5; 1:1,5:2. Pentru a activa întărirea soluției (betonului), în compoziții se introduc aditivi: 3% gips semiapos, 2% clorură de sodiu, până la 10% azotit de sodiu, 10-15% potasiu în greutate de ciment, sau se folosesc amestecuri de beton preîncălzite cu curent electric. Potasa trebuie adăugată la temperaturi de până la + 15 °, deoarece la temperaturi mai ridicate utilizarea sa este ineficientă. Pentru îmbinările monolitice ale structurilor prefabricate din beton armat se folosesc, de asemenea, soluții polimerice de înaltă rezistență și betoane plast, care se întăresc la o temperatură nu mai mică de +16°C. Prin urmare, în cazul utilizării lor la temperaturi mai scăzute, soluția (betonul) din zona de îmbinare este încălzită cu încălzitoare electrice. Imbinarile stalpilor sunt betonate in cofraj de otel. Este format din patru scuturi de oțel de 1,5 mm grosime, interconectate cu șuruburi. În partea de sus a fiecărui scut sunt buzunare pentru umplerea și compactarea amestecului de beton. Cofrajul se ține pe coloanele îmbinate cu ajutorul unor opritoare de lemn care se sprijină pe tavan. Intensitatea muncii la montarea unui astfel de cofraj este de 0,16 ore-man, la betonarea unui rost - 0,75 ore-man. Cofrajul se indeparteaza la 4 ore dupa betonare, iar in cazul folosirii betonului cu intarire rapida se indeparteaza mai devreme. Un cofraj similar este utilizat pentru betonarea îmbinărilor traverselor cu stâlpi. Imbinarile sunt umplute cu mortar (beton) in mod mecanizat folosind pompe de mortar, suflante pneumatice, pistoale de ciment, masini cu seringi si alte echipamente. Suflantele pneumatice și mașinile de injecție sunt potrivite pentru etanșarea rosturilor atât cu amestec de beton, cât și cu mortar; pompe de mortar și pistoale de ciment - numai cu mortar. Pentru a crea un mod umed de întărire a betonului, rosturile monolitice sunt acoperite cu pânză de pânză, rumeguș și umezite sistematic timp de 3 zile.

Etanșarea rosturilor în condiții de iarnă. În condiții de iarnă, la înglobarea îmbinărilor cu beton, care percepe forțele de proiectare, este necesar: ​​să se încălzească suprafețele îmbinate la o temperatură pozitivă (+ 5-8 ° С); așezați amestecul de beton încălzit la 30-40 ° C; rezista sau încălzi amestecul așezat la o temperatură de până la 45 ° C până când betonul capătă cel puțin 70% din rezistența de proiectare.

Suprafețele de îmbinare ale coloanei cu fundația pot fi încălzite în diverse moduri: abur de joasă presiune; apă (cavitatea articulației este umplută cu apă și apoi încălzită cu abur furnizat printr-un furtun); electrozi cu tijă la un curent de joasă tensiune; aparate electrice de incalzire. Când încălziți cu apă, este necesar să vă asigurați că după încălzire apa este complet îndepărtată din cavitatea articulației.

Orez. 39. Grafic pentru determinarea rezistentei betonului, in functie de temperatura si timpul de incalzire. Beton de ciment Portland

Amestecul de beton plasat in rost se pregateste cu incalzirea componentelor sau incalzit in buncare cu curent electric pana la 60-80°. Odată cu încălzirea și încălzirea electrică, la o temperatură exterioară de până la -15 ° C, în amestecul de beton pot fi introduși aditivi antigel pentru etanșarea rosturilor. Îmbinările, al căror beton nu percepe forțele de proiectare, la o temperatură exterioară de până la -15 ° C pot fi monolitice cu un amestec de beton (mortar) numai cu aditivi anti-îngheț, deoarece un astfel de amestec se întărește chiar și la temperaturi negative; în același timp, după așezarea în rost, amestecul nu trebuie încălzit; în cazul unei scăderi puternice a temperaturii exterioare, este suficientă utilizarea cofrajelor izolate. Soluțiile de săruri de clorură de calciu CaCl2 sunt recomandate ca aditivi antigel; clorură de calciu CaCl cu sare de masă NaCl; clorură de calciu CaC12 cu sare comună NaCl și clorură de amoniu NH4C1; nitrit de sodiu NaN02 etc.

Orez. Fig. 40. Joncţiunea monolitică a stâlpului cu fundaţia în condiţii de iarnă: a - schema de încălzire electrică a joncţiunii din beton cu electrozi; b - încălzirea suprafeței de îmbinare prin cilindri electrici; c - încălzirea rostului monolit cu cuptoare electrice; g la fel. cu ajutorul unui incalzitor; 1 - fundație; 2 - coloană; 3 - electrod; 4 - transformator; 5 - comutator cuțit; 6 - spoturi; 7 - electrozi

Este interzisă utilizarea aditivilor chimici antigel ai sărurilor clorurate la etanșarea îmbinărilor cu piese și fitinguri înglobate metalice.

Pentru a crește plasticitatea și rezistența la apă a betonului la îmbinare, în amestecul de beton se introduce bardă sulfit-alcool cu ​​aditivi antigel în cantitate de până la 0,15% din greutatea cimentului.

Dacă este necesar să se obțină o rezistență ridicată la înglobare într-un timp scurt (o zi sau mai puțin), betoanele preparate cu aditivi antigel pot fi supuse încălzirii artificiale.

La etanșarea rosturilor cu un amestec de beton fără aditivi antigel, este necesar să preîncălziți elementele de îmbinare ale îmbinării și să încălziți betonul până când acesta capătă rezistența necesară; rosturile de proiectare încărcate cu sarcina de proiectare în timpul iernii trebuie încălzite până când se obține 100% rezistența de proiectare a betonului în rost și până când se obține 70% rezistență în alte cazuri. Rezistenta betonului preparat pe ciment Portland, in functie de temperatura si timpul de incalzire, poate fi determinata aproximativ din program.

Orez. 41. Încălzirea și încălzirea rosturilor stâlpilor cu mai multe etaje și îmbinărilor plăcilor de pardoseală cu grinzi în timpul înglobării în condiții de iarnă: a - cu ajutorul cofrajelor termoactive; b - prin intermediul unui element de încălzire; 1, 2 - table de otel; 3- strat termoizolant; 4 - trei straturi de țesătură electroizolantă cu sârmă de nicrom în mijloc; 5 - o spirală într-un strat de rumeguș umezit cu o soluție de sare de masă; 6- strat de nisip; 7- incalzitor electric tubular; 8 - prelata; 9 - clemă

Cel mai adesea, încălzirea se realizează prin curent electric, precum și cu abur. Pentru încălzirea electrică se folosesc electrozi (Fig. 40, a), încălzitoare electrice tubulare sau cilindri electrici cu vârfuri introduse în cavitatea rostului (Fig. 40, b), cofraje termoactive, casete de încălzire, cuptoare electrice reflectorizante (Fig. 40, b), c) sau unități de încălzire electrice (Fig. 40, c) 40, d), panouri cu electrozi. Încălzirea și încălzirea îmbinărilor stâlpilor cu mai multe niveluri, precum și a grinzilor, este recomandabil să se efectueze folosind cofraj termoactiv (Fig. 41). În cavitatea cofrajului dublu, constând din foi de oțel interioare și exterioare, fie trei straturi de tablă electroizolantă cu sârmă nicrom pe stratul mijlociu, fie un strat de mortar cu sârmă de oțel încorporată și un strat termoizolant de vată minerală. plasat. Acest cofraj este realizat în conformitate cu dimensiunile elementelor îmbinate și se ține pe ele cu o clemă. Amestecul de beton cu un tiraj de 10-12 cm este încărcat în rost printr-o pâlnie încorporată în cofraj. Încălzitoarele electrice tubulare (TEN) pot fi utilizate pentru încălzirea multor îmbinări, atât direct (Fig. 41, b), cât și ca elemente de încălzire ale casetelor (scuturi termice) (Fig. 42), cuptoare reverberative și alte dispozitive. Un element de încălzire electric tubular este un tub tubular metalic în care este presată o spirală de sârmă de nicrom. Umplutura este oxid de magneziu topit sau nisip de cuarț. Umplutura îndeplinește rolul de izolație electrică.

Orez. 42. Casete de încălzire: a - schema unui set de casete pentru încălzirea îmbinării coloanei; b - schema casetelor; c - încălzitor electric tubular; 1 - încălzitor electric tubular; 2 - reflector; 3 - corp; 4 - manșon izolator; 5 - umplutură; 6 - spirală; 7 - umplere

Pe fig. 41, b prezintă încălzirea îmbinării plăcii de pardoseală cu o rulare (sau grindă) cu ajutorul unui încălzitor electric tubular, care este acoperit cu o prelată.

După încălzire, care durează aproximativ 4-5 ore, îndepărtați prelata și elementul de încălzire, betonați rostul, acoperiți-l cu zgură sau nisip și așezați din nou elementul de încălzire.

Pentru încorporarea îmbinărilor verticale ale stâlpilor, se utilizează un cofraj de încălzire universal cu control automat al modului de tratament termic. Este format dintr-o carcasă metalică, casete de încălzire, o sursă de alimentare și o unitate de control. Corpul cofrajului servește la așezarea betonului într-o îmbinare și este format din două jumătăți, fixate împreună cu șuruburi. Fiecare jumătate este din tablă de oțel și are plăci de ghidare pentru fixarea casetelor de încălzire și a unității de alimentare și control. Jumătățile sunt interschimbabile, fiecare având o fereastră de încărcare. Casetele de încălzire sunt cutii plate metalice termoizolante cu încălzitoare electrice tubulare încorporate cu o putere de 0,5 kW pentru o tensiune de 220 V. Temperatura de funcționare a suprafeței încălzitorului este de 600-700 °C. Există un spațiu de aer între elementul de încălzire și peretele adiacent betonului. O placă reflectorizantă din tablă este instalată sub încălzitor. Conform experienței, utilizarea elementelor de încălzire în loc de spirale crește fiabilitatea dispozitivului de încălzire, crescând durata de viață a acestuia până la 5000 de ore și, de asemenea, permite încălzirea în infraroșu. Trei tipuri de casete de încălzire în diferite combinații asigură tratamentul termic al îmbinării oricărei secțiuni a coloanei. Un set de casete de încălzire este introdus de-a lungul ghidajelor cofrajului metalic și acoperă îmbinarea din patru laturi.

Montarea cofrajului de încălzire la îmbinarea stâlpului se realizează manual din jumătăți cu casete de încălzire instalate pe acestea sau element cu element. Masa unui element separat al casetei de încălzire este de 5,5-9 kg; masa întregului cofraj pentru un stâlp cu secțiunea de 250X500 mm este de 70 kg.

Casetele sunt incluse în rețea înainte de betonarea rostului. După o încălzire preliminară de două ore a cavității rostului, casetele sunt oprite pentru plasarea betonului. Tratament termic ulterior al betonului rostului - încălzire până la 50°C și încălzire izotermă la o temperatură dată prin pornirea și oprirea periodică a curentului. Consumul de energie electrică cu control automat și temperatură exterioară până la -15 °C este de 35 kWh per îmbinare. Cu reglare manuală, este egal cu 50 kWh per îmbinare.

Designul joncțiunii barei transversale și plăcilor de podea permite doar încălzirea periferică unilaterală. În acest scop se folosesc cuptoare cu reverberație. Cuptorul este o cutie de inventar de 1300 mm lungime, realizată din două foi de metal laminate, între care se așează termoizolație din vată minerală de 50 mm grosime. Foaia interioară este simultan un reflector parabolic, de-a lungul axei focale ale căruia există două încălzitoare electrice tubulare cu o putere de 0,8 kW fiecare cu o tensiune de rețea de 220 V. Fiecare cutie are o priză de cablu care se termină într-un conector trifazat, unul dintre pinii căruia este împământat. Greutatea cutiei este de 50 kg. Pentru a reduce pierderile de căldură și umiditate, cutia din jurul perimetrului este acoperită cu rumeguș. Consumul de energie electrică la o temperatură exterioară de -15°, o temperatură de încălzire de + 50° și reglarea sa automată este de 25 kWh per îmbinare.

Pentru a menține automat o anumită temperatură constantă pentru prelucrarea betonului, se utilizează o unitate de alimentare și control. Este format dintr-un cablu de alimentare, un termostat și o cutie de control. În cutia metalică a cutiei de control sunt montate: un demaror magnetic, un întrerupător, o lampă de semnalizare și un bloc de borne pentru conectarea ieșirilor casetelor de încălzire. Cutia de control este introdusă în ghidajele cofrajului metalic al îmbinării. Termostatul are o pereche de contacte normal închise care se deschid atunci când temperatura crește peste temperatura setată. Termostatul este conectat la o rețea cu o tensiune de 220 V. Utilizarea acestuia vă permite să automatizați toate tipurile de tratament termic al betonului în timpul instalării.

Orez. 43. Scheme ale unui cuptor cu reverberație (a) și ale unui panou cu electrozi (b): 1 - carcasă; 2 - încălzitor tubular; 3 - priza de cablu cu conector; 4 - banda de protectie; 5-bariera de vapori; 6 - terminale; 7 - con - ace; 8 - anvelope din otel

Panourile cu electrozi sunt, de asemenea, folosite pentru a încălzi elementele îmbinate. Pe panou sunt montate trei șine de oțel, servind drept electrozi, cu știfturi conici care îmbunătățesc contactul electrozilor cu betonul.

La Categorie: - Montarea structurilor de clădiri

Subiectul acestui articol este structurile portante și de închidere din beton armat. Trebuie să ne ocupăm de clasificările lor și să ne familiarizăm cu cerințele pentru lucrările de instalare stabilite în documentele de reglementare actuale.

Construcția unei clădiri industriale. Placi de podea - beton armat, cadru portant - otel.

Clasificare

Ce tipuri de structuri din beton armat sunt folosite în construcții?

• Monolitic. Cel mai evident exemplu sunt blocurile moderne de apartamente monolit. Cadrul portant al clădirii este turnat pe șantier într-un cofraj demontabil; după ce betonul a câștigat rezistență, pereții de închidere și pereții despărțitori sunt ridicați din materiale poroase ușoare.
• prefabricate. Un exemplu de astfel de design este o casă cu panouri: este construită din elemente prefabricate. Montarea structurilor prefabricate din beton, de regulă, se rezumă la combinarea cadrului de armare a elementelor structurale prin sudarea și betonarea rosturilor.

Util: această tehnologie permite, printre altele, utilizarea elementelor structurale cu armătură precomprimată.
Tijele de armare încălzite de curenți mari, de răcire, se întind și cresc astfel rezistența la încovoiere a produsului.
Metoda de producere a betonului armat cu tensiune de armare presupune condiții industriale.

• Prefabricat - monolitic. Acest tip de structură include, de exemplu, un tavan din plăci așezate pe traverse monolitice.

Design combinat tipic. 1 - coloane monolitice; 2 - plăci de podea; 3 - traverse monolitice; 4 - pereți exteriori din blocuri de beton celular.

În plus, în timpul construcției de clădiri și instalații industriale, elemente diferite pot fi combinate într-o singură structură. Instalarea în comun a structurilor din beton armat și oțel este utilizată, de exemplu, atunci când se creează depozite deschise adiacente clădirii: grinzile sau fermele cu baldachin sunt sudate pe părțile înglobate în beton sau ancorate de un monolit.

Reguli

Ce documente reglementează instalarea produselor din beton armat?

Va trebui să ne familiarizăm în principal cu conținutul ultimului document: acesta conține cele mai complete informații despre lucrările de instalare.

SNiP 3.03.01-87

Documentul se aplică următoarei liste de lucrări:

• Montarea pereților, grinzilor, stâlpilor, tavanelor și a altor structuri portante și de închidere din beton monolit și din beton armat.

Construcția de locuințe monolitice este unul dintre cazurile speciale de aplicare SNiP.

• Montaj de beton armat si structuri metalice de tip prefabricat in conditiile unui santier.
• Sudarea îmbinărilor de montaj ale structurilor metalice, sudarea îmbinărilor de armare a produselor din beton armat și a pieselor înglobate în acestea.
• Constructii de blocuri de piatra, ceramica, silicati si beton.

Lucrarea începe cu pregătirea unui PPR (proiect de realizare a lucrărilor). Proiectul, printre altele, ar trebui să includă o declarație a ordinii principalelor operațiuni, ținând cont de siguranța și fabricabilitatea construcției.

Toate materialele utilizate trebuie să respecte standardele și/sau specificațiile aplicabile.

Să studiem cerințele de bază ale SNiP.

Depozitare și mutare

În timpul depozitării, elementele structurale trebuie susținute de distanțiere dreptunghiulare cu o grosime de cel puțin 30 de milimetri. La stivuire, distanțierele trebuie să fie pe aceeași linie verticală.

Prizele armăturii sunt protejate împotriva deteriorării. Suprafețele prevăzute cu o textură care să asigure o mai bună aderență la beton necesită și ele protecție.

Depozitarea se realizează ținând cont de ordinea instalării. În acest caz, marcajul din fabrică trebuie să rămână vizibil.

Elementele de fixare metalice (șuruburi, piulițe etc.) se depozitează exclusiv în interior; acestea trebuie sortate după dimensiuni standard, clasa de rezistență, iar în cazul produselor de înaltă rezistență - tot pe loturi.

Mutarea oricăror produse prin glisare este interzisă. Echipamentul de ridicare este utilizat pentru a muta sau a alimenta locul de muncă. Slingarea se efectuează pentru montarea buclelor sau în locurile indicate în desenele de lucru.

Pentru a clarifica: ENiR pentru lucrări de instalare și construcție (un document care conține norme și prețuri uniforme) provine din deplasarea mărfurilor cu o greutate de până la 50 kg la o distanță de până la 30 de metri cu propriile mâini, fără utilizarea echipamentului de încărcare.

Metoda de slinging trebuie să excludă deplasarea chingilor și deteriorarea armăturii. Este interzisă punerea în caprioare a produselor pentru eliberarea armăturii. Poziția elementului în timpul ridicării trebuie să fie cât mai apropiată de cea de proiectare (adică, de exemplu, panoul de perete este livrat la locul de muncă în poziție verticală, iar panoul de podea în poziție orizontală).

Elementele se ridică fără să se zvâcnească și să se balanseze; orientarea dorită în spațiu se realizează prin utilizarea bretele (una pentru elementele orientate vertical și cel puțin două pentru părțile orizontale ale structurii).

Urcarea se face in doi pasi:

1. Produsul se ridică cu 20-30 cm pentru a verifica calitatea slinging-ului.
2. După verificare, se efectuează ascensiunea ulterioară.

Metoda de fixare a elementelor ar trebui să excludă deplasarea acestora în orice etapă de instalare. Înainte de o fixare fiabilă (permanentă sau temporară), produsul nu poate fi folosit ca suport pentru alte elemente structurale.

Lucrări de beton

Potrivit SNiP, amestecurile preparate în conformitate cu următoarele cerințe ar trebui utilizate pentru acestea:

Parametru	Sens
Numărul de fracții de agregat cu o dimensiune maximă a granulelor de până la 40 mm	Cel puțin două (nisip și pietriș)
Numărul de fracții agregate cu granulație maximă de peste 40 mm	Cel puțin trei (fracție de piatră zdrobită 10-20 mm, fracțiune de piatră zdrobită peste 20 mm, nisip)
Dimensiunea maximă a agregatului pentru structurile din beton armat	Nu mai mult de 2/3 din distanta minima dintre elementele de armare
Dimensiunea maximă a agregatului pentru plăci	Nu mai mult de jumătate din grosimea plăcii
Dimensiunea maximă a agregatului pentru pomparea betonului cu o pompă de beton	Nu mai mult de o treime din diametrul conductei

Dozarea componentelor din beton se realizează în funcție de greutate. În funcție de volumul de apă pentru amestecare, se pot doza doar aditivi modificatori (plastifianți, antigel etc.).

Raportul componentelor se determină separat pentru fiecare lot de ciment și agregat cu controlul obligatoriu al probelor pentru mobilitate și rezistență.

Este interzisă creșterea mobilității betonului prin introducerea apei în acesta.

Înainte de betonare, suprafețele rosturilor de lucru trebuie curățate de murdărie, praf, resturi, pete de grăsime, peliculă de ciment, zăpadă și gheață. Imediat înainte de așezarea betonului, suprafața este spălată cu apă și uscată cu un jet de aer. Instrucțiunea este asociată cu o scădere a aderenței cimentului la bază atunci când suprafața este contaminată.

Betonul este așezat în straturi orizontale de grosime egală.

Când vibrează, vibratorul nu trebuie să se sprijine pe armături, piese înglobate sau cofraje. Vibratorul adânc ar trebui să fie scufundat la 5-10 cm în stratul așezat anterior și să se miște în trepte de cel mult o rază și jumătate de acțiune; cea superficială se deplasează cu o suprapunere de 10 cm a zonei vibrate.

Așezarea următorului strat de beton este permisă fie înainte ca stratul anterior să se întărească, fie după ce acesta a câștigat o rezistență de cel puțin 1,5 MPa. Este necesară aceeași rezistență pentru ca betonul să poată fi călcat sau să poată fi montat cofrajul părții de deasupra structurii.

Prelucrarea betonului

Poate include tăierea rosturilor de dilatație, deschideri și găuri de proces.

• Pentru toate lucrările, SNiP prevede utilizarea instrumentelor diamantate. Destul de firesc: în ciuda faptului că prețul său este destul de mare, tăierea betonului armat cu roți diamantate este mai ieftină decât aceeași muncă făcută cu roți abrazive convenționale. Motivul este diferența uriașă în rata de uzură.

Util: în plus, găurirea cu diamant a găurilor în beton, în contrast cu utilizarea burghiilor și coroanelor pobedit, face ca marginile găurii să fie perfect uniforme.

• Instrumentul este răcit cu apă cu adăugarea de agenți tensioactivi, care reduc pierderile de energie pentru a depăși frecarea.
• Rezistența betonului în momentul prelucrării ar trebui să atingă cel puțin 50% din proiectare.

Armare

Conexiunile fără sudură ale barelor de armare sunt realizate folosind sârmă de legare recoaptă. Pentru îmbinările cap la cap este permisă utilizarea manșoanelor de sertizare și a cuplajelor cu șuruburi.

Este de preferat să folosiți produse de armare cu blocuri mari sau plase fabricate din fabrică.

La instalarea armăturii, este necesar să se mențină grosimea stratului protector de beton, ceea ce exclude contactul armăturii cu aerul atmosferic și apa.

structuri prefabricate

Cum reglementează documentul instalarea structurilor prefabricate din beton și beton armat?

• În cazul general, următorul nivel al unei structuri cu mai multe niveluri este ridicat nu numai după ce cadrele de armare sunt îmbinate prin sudură, ci și după ce cusăturile sunt sigilate și betonul stabilește rezistența specificată în PPR. Excepțiile sunt stipulate în mod specific în proiect.

Construcția de locuințe cu panouri este una dintre puținele excepții. Cusăturile sunt închise ultimele.

• Legăturile de montaj temporare pot fi folosite pentru a fixa elementul structural în timpul asamblarii. Numărul, tipul și procedura de aplicare a acestora sunt din nou specificate în PPR.
• Pentru rosturile de betonare nu este permisă utilizarea unei soluții care a început să se întărească. Consecința încălcării acestei reguli este o scădere catastrofală a rezistenței la compresiune a cusăturii de asamblare.
• Pe suprafețele de susținere ale stâlpilor se așează barele transversale, ferme portante, plăcile inter-coloană și grinzile de căpriori, fără mortar. Plăcile de podea sunt așezate pe mortar; grosimea stratului său nu trebuie să depășească 20 mm. Suprafețele plăcilor adiacente sunt aliniate din partea laterală a tavanului.
• La instalarea unităților de ventilație, este necesar să se controleze umplerea rosturilor orizontale cu mortar. Nu ar trebui să existe goluri.
• Cabinele sanitare sunt așezate pe garnituri cu alinierea axei verticale a coloanelor. Găurile pentru coloane sunt sigilate după testarea presiunii sistemelor de alimentare cu apă caldă și rece.

În fotografie - o cabină sanitară din beton armat.

• Pentru înglobarea rosturilor structurilor prefabricate din beton armat se folosesc betoane pe bază de ciment Portland cu întărire rapidă (grad M400 și mai mare). Utilizarea acceleratorilor de întărire este permisă și chiar recomandată. Granulația maximă a agregatului din beton nu trebuie să depășească 1/3 din secțiunea minimă a rostului și 3/4 din distanța minimă dintre elementele de armătură.
• În momentul demontării cofrajului, betonul trebuie să atingă rezistența minimă specificată în proiect.

Vă rugăm să rețineți: dacă nu se specifică altfel, decaparea se efectuează după atingerea a 50% din rezistența nominală.

• În timpul instalării elementelor structurale din oțel sudate, efectele de șoc asupra acestora la temperaturi scăzute sunt interzise. Pentru a fi precis, pentru oțelurile cu o limită de curgere de 390 MPa sau mai puțin, limita inferioară de temperatură este de -25 ° C, iar pentru oțelurile cu o limită de curgere mai mare de 390 MPa - 0 grade.

Concluzie

Sperăm că informațiile oferite cititorului vor fi utile. Videoclipul din acest articol, ca de obicei, conține materiale suplimentare despre subiectele pe care le discutăm. Succes in constructii!

Instalarea fundațiilor începe cu o defalcare a axelor structurii și legarea acestora de teren. Defalcarea topoarelor pe sol este efectuată de topori. Marca de proiectare a bazei fundației este determinată de un nivel. După aceea, axele structurii sunt transferate în fundul gropii. Axele sunt fixate pe aruncări.

Pentru fundațiile în bandă, se folosesc în principal două elemente structurale: o pernă-bloc de formă trapezoidală sau dreptunghiulară, așezată la baza fundației și blocuri de perete sau panouri din care este ridicat peretele de fundație. Baza fundațiilor în bandă este așternutul de nisip, care este așezat pe pământ protejat sau compactat cu piatră zdrobită la fundul gropii sau al șanțului. Instalarea fundațiilor în bandă începe cu așezarea blocurilor de far, care sunt aliniate și instalate în strictă conformitate cu axele pereților structurii. Blocurile de baliză sunt instalate la o distanță de cel mult 20 m unul de celălalt. Blocurile de colț și blocurile de intersecție sunt întotdeauna blocuri de semnalizare. Un cablu de ancorare este fixat de-a lungul interiorului și, uneori, de-a lungul marginii exterioare a blocurilor farului. La o inaltime de 20-30 cm fata de locul de instalare, blocul este orientat si coborat in pozitia de proiectare. Abaterile permise de la poziția de proiectare în timpul instalării fundațiilor benzi din blocuri prefabricate de beton nu trebuie să depășească (mm):

Blocurile de perne sunt așezate unul aproape de celălalt sau (cu o bună capacitate portantă a bazei) cu goluri care pot ajunge până la 40-50 cm.Blocurile de perne sunt așezate în jurul întregului perimetru al clădirii sau într-o singură prindere. Pentru trecerea conductelor și a presetupelor de cablu în timpul așezării continue a blocurilor de pernă, sunt lăsate găuri speciale de montare.

Pe marcajele de proiectare se instalează blocuri sau panouri ale pereților de fundație, umplând rosturile cu mortar de ciment. Panourile de subsol sunt de obicei sudate cu elemente încorporate în blocuri de pernă. Elementele de perete în timpul instalării sunt verificate atât în ​​raport cu axa longitudinală, cât și pe verticală. După instalarea tuturor blocurilor de-a lungul marginii superioare a peretelui, se realizează un strat de nivelare (orizontul de montare) din mortar de ciment, a cărui suprafață este adusă la marcajul de proiectare. Lucrarea de instalare a ciclului zero este finalizată prin construcția subsolului și a tavanului deasupra subsolului sau subteranului. Fundațiile cu bandă sunt de obicei montate cu o macara care stă la nivelul aspectului și nu în groapă.

Instalarea fundațiilor prefabricate din beton armat începe cu o placă

Instalarea fundațiilor prefabricate din beton armat începe cu o placă. După instalarea acestuia în poziția de proiectare, pe placă este aranjat un pat de mortar de ciment, pe care se instalează un bloc de sticlă. Părțile încorporate sunt folosite pentru a conecta sticla la placă. După sudare, piesele înglobate sunt protejate cu un strat anticoroziv. Montarea fundațiilor clădirilor industriale, realizată sub forma unui singur bloc, se realizează cu ajutorul unei macarale. Dirijarea blocurilor de fundație spre poziția de proiect se realizează pe greutate, după care blocul este coborât la locul pregătit și reglat în funcție de riscurile axelor, combinându-le cu știfturile sau riscurile care au fixat poziția axelor. pe bază. Dacă instalarea este incorectă, ridicați unitatea, corectați baza și repetați procedura de instalare din nou. Corectitudinea instalării fundațiilor pe verticală este verificată printr-un nivel.

Stâlpii din beton armat se montează după cum urmează

Înainte de instalare, verificați poziția axelor transversale și longitudinale ale fundațiilor și semnele suprafețelor de sprijin ale fundațiilor, fundul ochelarilor, dimensiunile și poziția șuruburilor de ancorare. Înainte de instalare, riscurile axiale se aplică stâlpilor pe patru fețe la vârf și la nivelul vârfului fundațiilor, iar pentru stâlpii destinati așezării grinzilor macarale de-a lungul acestora, în plus, riscurile axelor grinzilor se aplică și la consolele. Coloanele clădirilor industriale sunt montate prin așezarea lor mai întâi la locul de instalare sau direct din vehicule. Coloanele sunt dispuse astfel încât în ​​timpul procesului de instalare este necesar să se facă un minim de mișcare și diverse lucrări auxiliare și să existe acces liber pentru inspecție, atașarea echipamentului și slinging. Coloanele din zona de instalare sunt dispuse conform diferitelor scheme. Cu o dispunere liniară, coloanele sunt așezate pe o linie paralelă cu axele clădirii și cu mișcarea macaralei. Acest aspect se realizează cu condiția ca lungimea stâlpului să fie mai mică decât treapta fundației. La aşezarea în pervazuri, stâlpii sunt aşezaţi paralel cu axa structurii care se montează şi cu axa de penetrare a macaralei. Dispunerea înclinată este utilizată atunci când dimensiunea zonei de aspect este limitată; schema de dispunere centrată se caracterizează prin faptul că traiectoria de rotație a brațului macaralei în timpul operațiunii de instalare este un arc unilateral. Coloanele nu sunt așezate plane, ci în așa fel încât în ​​timpul procesului de ridicare momentul încovoietor din greutatea coloanei și a echipamentului să acționeze în planul de cea mai mare rigiditate al coloanei. Acest lucru este deosebit de important de luat în considerare atunci când instalați coloane cu două ramuri. Când așezați, trebuie să luați în considerare modul în care urmează să fie efectuată instalarea. Coloanele dreptunghiulare și cu două ramuri sunt mai convenabile pentru a ridica dintr-o poziție pe margine. Deoarece coloana poate intra pe șantier într-o poziție plată, prima operațiune în timpul instalării este să o înclinați pe margine. După amenajare, coloanele sunt inspectate, verificându-se integritatea și dimensiunile acestora. În același timp, se verifică dimensiunile și adâncimea sticlei de sub coloană. Apoi coloana este căptușită cu scări, accesorii, bretele etc.

Condițiile pentru asigurarea poziției corecte a coloanei în timpul instalării sunt prevăzute în proiectul de instalare. La ridicarea coloanelor prin rotire, capătul inferior al coloanei este de obicei fixat într-o balama specială fixată pe fundație. La ridicarea coloanelor prin rotire cu alunecare, capătul inferior al coloanei este atașat pivotant de un cărucior special, de un patin sau echipat cu un distanțier și o rolă. Coloanele sunt prinse cu diverse mânere de frecare, prinderi cu știfturi cu slinging local sau la distanță, iar la montarea de pe vehicule, cu traverse de echilibrare. Ar trebui să se străduiască să se asigure că coloana atârnă de cârligul macaralei în poziție verticală și nu trebuie să urce pentru a o dezlega. Mânerele de frecare sunt puse pe coloană cu grinda îndepărtată. După instalarea și fixarea grinzii, coloana este ridicată. Mânerul ține stâlpul datorită frecării care apare între grinzi și suprafața stâlpului atunci când cablurile sunt tensionate.

În timpul fabricării stâlpilor, trebuie să fie prevăzute găuri pentru prinderile cu știfturi. Un cablu este folosit pentru a dezlănțui mânerele de știft folosite pentru a ridica coloanele luminoase; pentru slinging coloane grele, mânerele sunt echipate cu motoare electrice. De la vehicule, coloanele sunt montate prin pornirea greutății. Pentru a reduce lungimea brațului macaralei în timpul instalării în masă a coloanelor, se folosesc brațe echipate cu un cap furcat. Ridicarea coloanei (transferarea acesteia dintr-o poziție orizontală într-o poziție verticală) constă în trei operații succesive:

transferul coloanei dintr-o poziție orizontală în una verticală; alimentarea stâlpului la fundație în poziție ridicată; coborând stâlpul până la fundație.

Coloana este ridicată în unul dintre următoarele moduri:

macaraua se deplasează în direcția de la vârful coloanei până la baza acesteia și în același timp ridică cârligul. Coloana se rotește treptat în jurul nervurii de sprijin. Pentru a preveni alunecarea, pantoful este întărit cu o bretele. Mișcarea macaralei și ridicarea cârligului se realizează în așa fel încât palanul cu lanț de marfă să fie întotdeauna în poziție verticală; macaraua este staționară. Concomitent cu ridicarea cârligului, sabotul coloanei montat pe cărucior, sau șina de ghidare lubrifiată cu unsoare, se deplasează în direcția verticală. Aceste două metode sunt utilizate în principal la ridicarea coloanelor grele și la utilizarea unor astfel de macarale care nu se pot deplasa cu o sarcină suspendată; macaraua este instalată astfel încât punctul de slingare și capătul inferior al coloanei să fie la distanțe egale ale brațului. Coloana este ridicată prin rotirea brațului în timp ce palanul cu lanț de sarcină funcționează, care trebuie să fie întotdeauna vertical. Vârful coloanei și locul de slinging descriu curbele spațiale. Această metodă de ridicare este utilizată în principal la ridicarea coloanelor ușoare și medii cu macarale cu braț.

După ridicarea și instalarea coloanei la loc, fără a elibera cârligul macaralei, acestea încep să-și alinieze poziția. Stâlpii din beton armat ușor sunt aliniați folosind rangele de montare și pene plasate în sticla de fundație și pene mecanice speciale. Poziția corectă a stâlpilor în plan se realizează prin combinarea riscurilor axiale pe stâlp cu riscurile axiale pe fundație. Verificarea poziției coloanelor se efectuează cu un teodolit și o nivelă.

Imediat înainte de instalarea coloanelor, în fundațiile de tip sticlă se așează un strat de nivelare, umplând golul dintre fundul sticlei și capătul inferior al coloanei. Pregătirea este realizată din beton rigid, așezat într-un strat, a cărui grosime se determină prin măsurarea în natură a semnului fundului sticlei și a lungimii coloanei. După instalare, coloana comprimă preparatul proaspăt cu greutatea sa; în acest caz, se realizează un transfer uniform de presiune pe fundul sticlei. O altă modalitate de a repara coloanele este următoarea. Pe fundație, al cărei fund nu este betonat la marcajul de proiectare cu 5-6 cm, instalați, aliniați și fixați în siguranță cadrul de sprijin. Pentru a crea suprafața bazei, se folosește un dispozitiv de formare, care are ștampile speciale și un vibrator. Apoi, pe fundul sticlei se pune beton și se coboară dispozitivul de formare, îndreptându-și bucșele către degetele cadrului de susținere, apoi se pornește vibratorul. Coborând cu propria greutate până la oprire, ștampila dispozitivului de formare se stoarce în betonul sosului la marcajul cerut, imprimeuri de o anumită formă, strict orientate față de axele fundației; excesul de beton este stors în sus, după care dispozitivul de formare este îndepărtat și transferat la următoarele fundații. Utilizarea acestei metode necesită fabricarea de coloane cu o precizie sporită.

Coloanele scurte ale clădirilor cu mai multe etaje pot fi încadrate aproape de vârful lor. De regulă, nu se poate efectua strângerea coloanelor din beton armat ale clădirilor cu un etaj la capătul superior, deoarece rezistența la îndoire poate fi insuficientă. În cele mai multe cazuri, slingarea unor astfel de coloane se realizează la nivelul consolei macaralei. În acest caz, în timpul virajului, capătul inferior al stâlpului se sprijină pe sol și se îndoaie ca o grindă cu un singur cantilever. Coloana ridicată trebuie să fie verticală. Pentru a face acest lucru, trebuie să-l atârnați dintr-un punct situat pe o linie verticală care trece prin centrul de greutate al coloanei. Pentru ridicare se folosește o traversă cu mânere sau curele care acoperă coloana din ambele părți. Dacă rezistența la încovoiere a coloanei este insuficientă, creșteți numărul de puncte de suspensie.

Metode de fixare temporară a coloanelor

Metodele de fixare temporară a stâlpilor după instalarea în poziția de proiectare depind de proiectarea suportului stâlpilor și de dimensiunile acestora. Stâlpii instalați pe fundații de tip sticlă trebuie să fie monolitice imediat după instalare. Înainte ca betonul monolit să dobândească 70% din rezistența de proiectare, elementele ulterioare nu pot fi instalate pe stâlpi, cu excepția legăturilor de montare și a distanțierilor care asigură stabilitatea stâlpilor de-a lungul rândului. Coloanele cu înălțimea de până la 12 m în sticlele de fundație sunt fixate temporar cu pene și conductori. Se folosesc lemn (din lemn de esență tare), beton și pene sudate; în funcție de adâncimea sticlei de fundație, penele ar trebui să aibă o lungime de 25-30 cm, cu o pantă de cel mult 1/10 (lungimea penei este luată aproximativ ca jumătate din adâncimea sticlei). La fețele stâlpilor cu lățimea de până la 400 mm se pune o pană, la fețele cu lățime mai mare - cel puțin două. Penele de lemn ar trebui folosite numai pentru lucrări mici, deoarece fac rosturile dificil de etanșat și dificil de îndepărtat. Penele sunt folosite nu numai pentru a prinde coloana în manșon, ci și pentru a o deplasa ușor sau a o întoarce în plan dacă este necesar să o îndreptați spre axele centrale. Pentru fixarea temporară a stâlpilor se folosesc conductoare rigide. Fixarea temporară a coloanelor cu o înălțime mai mare de 12 m cu conductoare nu este suficientă; acestea sunt asigurate suplimentar cu bretele în planul de cea mai mare flexibilitate al coloanelor. Coloanele de peste 18 m înălțime sunt asigurate cu patru bretele. Aceste dispozitive trebuie să asigure atât stabilitate de-a lungul și de-a lungul rândului. Primele două coloane sunt fixate transversal cu bretele, următoarea - cu grinzi de macara. Coloanele din beton armat ale clădirilor cu cadru sunt fixate prin sudură, de regulă, după instalarea traverselor și sudarea părților înglobate ale stâlpilor și traverselor. Instalarea grinzilor macaralei se efectuează după instalarea, alinierea și fixarea finală a stâlpilor. Instalarea începe după ce betonul de la joncțiunea dintre stâlp și pereții fundației câștigă cel puțin 70% din rezistența de proiectare (excepții de la această regulă sunt stipulate în mod specific în proiectul de realizare a lucrărilor, unde în același timp sunt măsuri indicat pentru a asigura stabilitatea stâlpilor în timpul instalării grinzilor macaralei și a altor elemente). Inainte de instalare pe sol se verifica starea structurilor si se pregatesc rosturile. Grinzile sunt prinse cu curele obișnuite pentru montarea buclelor sau în două locuri „pentru un laț” cu eșantioane universale cu curele cu suspensie pe o traversă, a căror dimensiune este selectată în funcție de lungimea grinzilor. Ridicarea grinzilor macaralei datorită lungimii lor mari (6-12 m) se realizează cel mai adesea cu ajutorul traverselor speciale sau universale sau slingurilor cu două ramuri echipate cu colțuri de siguranță. Atunci când alegeți o prindere cu un anumit design, ar trebui să acordați atenție naturii armăturii flanșei grinzii și condițiilor de instalare. Deci, este imposibil să utilizați clești la instalarea grinzilor macaralei, ale căror rafturi nu sunt capabile să reziste momentului încovoietor de la sarcina de instalare. Este recomandabil să efectuați instalarea grinzilor macaralei cu șine de macara atașate la acestea înainte de ridicare (cu o lungime a grinzii de 12 m). Sinele sunt fixate temporar; fixarea finală se efectuează după montarea grinzilor și alinierea poziției șinei. La reconciliere se verifică poziția grinzilor de-a lungul axelor longitudinale și marcajul raftului superior. Pentru a instala grinzile de-a lungul axelor longitudinale, se aplică riscuri la suporturile stâlpilor, iar pe lamele superioare și capetele grinzilor - riscurile din mijlocul peretelui.

În procesul de reconciliere, riscurile sunt combinate. Poziția grinzilor macaralei în timpul instalării lor este reglată cu ajutorul unui instrument de montare convențional, iar după ce acestea sunt așezate pe consolele de susținere, fără a recurge la mecanismul de montare, folosind dispozitive speciale. După aliniere, piesele înglobate sunt sudate, iar grinda este dezlegată. În timpul instalării grinzilor sunt permise următoarele abateri; deplasarea axei longitudinale a grinzii macaralei față de axa centrală pe suprafața de sprijin a stâlpului ± 5 mm; marcajele flanșelor superioare ale grinzilor pe două coloane adiacente de-a lungul rândului și pe două coloane dintr-o secțiune transversală a travei ± 15 mm.

Orez. 38. Instalarea grinzilor și a zăbrelelor care acoperă clădiri industriale

Instalarea grinzilor de acoperiș și a fermelor în clădirile industriale se realizează separat sau combinată cu instalarea plăcilor de acoperiș (Fig. 38). La pregătirea fermelor pentru ridicare, acestea curăță și aliniază capetele stâlpilor și platformelor de susținere ale fermelor și pun riscurile axelor. Pentru alinierea și fixarea temporară a fermelor se amenajează schele și se instalează dispozitivele necesare pe stâlpi. Procesul de instalare a fermelor include furnizarea structurilor la locul de instalare, pregătirea pentru ridicarea fermelor, slingarea, ridicarea și instalarea pe suporturi, fixarea temporară, alinierea și fixarea finală în poziția de proiectare. Fermele sunt instalate în poziția de proiectare într-o astfel de secvență care asigură stabilitatea și invariabilitatea geometrică a părții montate a clădirii. Instalarea se realizează de obicei „pe o macara”, care se retrage succesiv din parcare în parcare. Slingingul cu sârmă se realizează cu ajutorul traverselor, ale căror chingi sunt echipate cu încuietori telecomandati pentru slingare (slingingul din ferme din beton armat se realizează în două, trei sau patru puncte pentru a evita pierderea stabilității). Pentru a asigura stabilitatea și invariabilitatea geometrică, prima ferme instalată este prinsă cu frânghii de oțel, iar fermeturile ulterioare sunt fixate cu bare atașate de coardele superioare ale fermelor cu cleme, sau cu conductori. Pentru ferme cu deschidere de 18 m se folosește un distanțier, pentru deschideri de 24 și 30 m - două distanțiere, care se instalează în 1/3 din deschidere. Cu o treaptă de 6 m, distanțierul este realizat din țevi, cu o treaptă de 12 m - sub forma unei rețele de aliaje ușoare. Struturile sunt atașate la ferme înainte de a începe ridicarea. De capătul liber al țevii este legată o frânghie de cânepă, cu ajutorul căreia distanțierul este ridicat la ferme asamblate anterior pentru atașarea la clemele instalate acolo. Distanțierele se îndepărtează numai după fixarea finală a fermelor și așezarea plăcilor. Primele ferme din travee sunt fixate cu tipi. La instalarea felinarelor, structurile acestora sunt atașate la ferme înainte de instalare și sunt ridicate împreună cu ferme dintr-o singură mișcare.

După fixarea temporară, felinarul este instalat în poziția de proiectare. Sarpantele sunt verificate în funcție de riscurile disponibile pe platformele de susținere a fermelor și stâlpilor, combinându-le în timpul procesului de instalare. Pentru a fixa fermele în poziția de proiectare, piesele înglobate din fiecare unitate de susținere sunt sudate pe placa de bază, care, la rândul său, este sudată cu părțile înglobate ale capului stâlpului. Șaibele șuruburilor de ancorare sunt sudate de-a lungul conturului. Primele două ferme din travee trebuie să aibă un gard sau o schelă specială pentru perioada de instalare a plăcilor. Căpriorii și fermele sunt desfăcute numai după ce sunt în cele din urmă fixate.

Instalarea plăcilor de acoperire se realizează în paralel cu instalarea fermelor sau după aceasta. Instalarea stratului de acoperire poate fi efectuată după două scheme:

longitudinal, când plăcile sunt montate de o macara care se deplasează de-a lungul travei; transversal, atunci când macaraua se deplasează peste travee. În acest caz, la selectarea macaralelor, este necesar să se verifice dacă macaralele pot trece pe sub ferme sau grinzile macaralei instalate.

Este oportun să se echipeze macaralele cu brațe speciale de asamblare în timpul instalării plăcilor de acoperiș ale clădirilor înalte. Uneori, în timpul instalării plăcilor de acoperiș, care se efectuează după instalarea fermelor, este recomandabil să se utilizeze macarale speciale de acoperiș care se deplasează de-a lungul plăcilor montate. Plăcile de acoperire înainte de instalare sunt așezate în stive situate între coloane sau servite direct pe vehicule pentru instalare. Ordinea și direcția de montare a plăcilor este indicată în proiectul de realizare a lucrărilor. Secvența de montare a plăcilor trebuie să asigure stabilitatea structurii și posibilitatea de acces liber pentru sudarea plăcilor. Locația primei plăci trebuie să fie marcată pe ferme. În acoperirile felinarelor, plăcile sunt de obicei așezate de la marginea acoperișului până la felinar. Pentru slingarea plăcilor de acoperiș se folosesc chingi cu patru ramuri și traverse de echilibrare, iar la utilizarea macaralelor grele se folosesc traverse cu o suspensie ghirlandă de plăci. Plăcile de acoperiș așezate sunt sudate la colțuri cu părțile de oțel ale structurilor ferme. Plăcile situate între primele două ferme montate sunt sudate la patru colțuri; situat între a doua și a treia ferme, precum și următoarele: prima în timpul instalării - în patru colțuri, restul - doar în trei, deoarece unul dintre colțurile fiecărei plăci (adiacent plăcilor instalate anterior) este inaccesibil pt. sudare. Se recomandă instalarea plăcilor:

pe ferme din beton armat cu o acoperire fără felinare - de la o margine la alta; pe ferme din beton armat cu un felinar - de la marginile acoperirii la felinar, iar pe felinar - de la o margine la alta.

Montarea primei plăci la marginea pavajului se realizează dintr-o schelă suspendată, iar plăcile ulterioare din cele montate anterior. Rosturile dintre plăcile de acoperire pot fi sigilate concomitent cu instalarea sau după aceasta, cu excepția cazului în care în proiect există instrucțiuni speciale pentru realizarea lucrărilor.

Instalarea panourilor de podea în clădirile cu mai multe etaje se realizează folosind mecanismul principal de asamblare, iar în clădirile din cărămidă - folosind o macara care furnizează materiale de zidărie. Pentru ridicarea plăcilor de pardoseală se folosesc chingi sau traverse de tip echilibrare, care fac posibilă acordarea unei uşoare pante panoului suspendat pe cârligul macaralei. Panourile de podea în clădirile cu cadru cu mai multe etaje sunt așezate în același flux cu restul structurilor sau după instalarea stâlpilor, traverselor și grinzilor în podea sau prindere pe podea. Montarea panourilor de pardoseală se începe după ridicarea pereților în clădirile fără cadru și așezarea și fixarea plăcilor distanțiere, precum și a panelor sau traverselor în clădirile cu cadru. Instalarea începe de la unul dintre pereții de capăt după verificarea cotei planului de referință al vârfului pereților sau traverselor (dacă este necesar, acestea sunt nivelate cu un strat de mortar de ciment). Panourile sunt ridicate cu o sling cu patru ramuri sau o traversă universală. Panourile de dimensiunea unei încăperi sunt prinse pentru toate buclele de montare. Dacă panourile au fost depozitate într-o poziție verticală, atunci înainte de slingare, acestea sunt transferate în poziție orizontală pe basculant. Cu o sling universală, placa este ridicată dintr-un suport de panou sau dintr-o piramidă fără basculant. Una sau două primele plăci sunt instalate de pe mesele de schele de montare, iar următoarele din plăci așezate anterior. Dacă panourile sunt așezate pe o suprafață nivelată cu o șapă, atunci patul este realizat dintr-un mortar de plastic de 2-3 mm grosime. La așezarea panourilor direct pe piese, patul este realizat din soluția obișnuită. Dacă este necesar, panourile sunt deranjate prin stoarcerea soluției în timpul mișcărilor orizontale. O atenție deosebită la instalarea panoului pe mortar se acordă lățimii platformei de susținere, deoarece este interzisă deplasarea panourilor așezate în direcția perpendiculară pe structurile de susținere.

Panourile care s-au lăsat sunt reinstalate, mărind grosimea patului de mortar. Grosimea cusăturilor dintre panourile adiacente este determinată de vizionarea de-a lungul cusăturii. Dacă planul panoului este curbat, acesta este așezat la joncțiunea cu pereții sau pereții despărțitori, astfel încât marginea liberă să fie orizontală. Un panou cu un mijloc lasat este instalat pe un pat îngroșat, astfel încât căderea să fie împărțită în jumătate între plăcile adiacente. În clădirile industriale cu cadru cu mai multe etaje, în primul rând, sunt montate așa-numitele plăci „distanțiere”, situate de-a lungul axelor longitudinale ale clădirii și panouri situate de-a lungul pereților. Ordinea de instalare a plăcilor rămase poate fi arbitrară, dacă nu este dictată de proiect. Desfacerea se efectuează imediat după ce panoul este instalat în poziția de proiectare.

Instalarea panourilor de perete este o etapă separată a lucrărilor de instalare în construcțiile industriale. Începe abia după finalizarea instalării structurilor portante în blocul structural al clădirii. În clădirile cu cadru, mijlocul coloanelor cadru este cel mai adesea luat ca poziție a axelor clădirii. Când instalați panoul peretelui interior între coloane, de la mijlocul acestora, așezați pe tavan cu un metru o distanță egală cu jumătate din grosimea panoului plus lungimea șablonului (de obicei 20-30 cm); acest lucru se face pentru a nu distruge accidental riscul, de exemplu, atunci când faceți un pat. Dacă panourile nu se unesc cu coloanele, atunci o acostare este trasă de-a lungul planului coloanelor adiacente, dimensiunea necesară este stabilită de-a lungul acestuia și poziția planului panoului este fixată cu două riscuri pe tavan, ținând cont de lungime. a șablonului. Pentru panourile adiacente coloanelor, cum ar fi pereții de rigidizare, marcajele care fixează poziția suprafețelor panoului sunt aplicate pe coloană la o distanță de 20-30 cm de podea și tavan. Pentru instalarea de panouri de pereți exteriori adiacente coloanelor, de exemplu, în clădiri industriale cu un singur etaj sau clădiri cu mai multe etaje cu pereți goali pe mai multe niveluri, pe coloane folosind o bandă de măsurare de-a lungul întregii înălțimi a coloanei, înălțimea semnele cusăturilor fiecărui nivel sunt marcate cu riscuri. În clădirile cu blocuri mari și cu panouri mari, în care pereții percep constante verticale (din masa clădirii, echipamente) și sarcinile operaționale, marcarea se realizează cu ajutorul instrumentelor geodezice. În primul rând, axele principale sunt transferate la orizontul de montare; pentru pereții subsolurilor se folosește o aruncare, pentru etajele ulterioare se folosește metoda vizualizării oblice sau verticale.

Instalarea panourilor de perete în clădirile cu cadru se realizează într-o anumită secvență. Panourile de perete interior sunt instalate în timpul instalării clădirii înainte de instalarea tavanului podelei de deasupra. Pereții de rigidizare sunt fixați imediat după instalare în conformitate cu proiectul. Panourile de perete exterior, care asigură stabilitatea structurilor cadrului, sunt de asemenea instalate în timpul instalării cu o întârziere de cel mult un etaj. Panourile de perete care nu afectează stabilitatea cadrului sunt cel mai adesea montate vertical în clădirile cu un etaj și orizontal în clădirile cu mai multe etaje. În clădirile industriale cu cadru greu, panourile de perete exterior sunt de obicei instalate în benzi verticale. În clădirile civile cu mai multe etaje, panourile de perete exterior sunt alimentate în timpul instalării de aceeași macara ca și elementele cadrului. În clădirile industriale cu un etaj și mai multe etaje, cu un cadru greu, pereții exteriori sunt montați într-un flux separat folosind macarale autopropulsate. Panourile de perete de toate tipurile sunt slingate, de regulă, cu o sling cu două ramuri. La instalarea clădirilor cu cadru cu mai multe etaje, lungimea ramurilor slingului trebuie să fie astfel încât cârligul și blocul inferior al palanului macaralei atunci când panoul este instalat să fie mai înalte decât tavanul următorului etaj. Furnizarea panourilor de perete la locul de instalare în clădirile cu cadru este complicată de structurile de cadru instalate anterior, prin urmare, la ridicare, panourile de perete sunt împiedicate să se întoarcă și să lovească structura cu doi tipi de frânghie de cânepă. Panoul se instalează pe pat vertical sau cu o ușoară înclinare în afara clădirii pentru a se asigura că panoul este sprijinit ferm pe soluția de pat. Panourile exterioare de bandă sunt atașate cu două cleme de colț de coloane; peretele și panoul unei zone oarbe - cu lupte la plăcile de podea. Cu aceleași dispozitive, panoul este adus la o verticală în planul peretelui. Pentru a verifica verticalitatea panourilor, cel mai des se folosește un fir de plumb. Înainte de a scoate curele, partea inferioară a panoului este prinsă prin sudare. În final, panourile sunt fixate prin sudarea lor pe elementele cadru.

Dacă panourile sunt montate înainte de instalarea grinzii sau traversei, la slinging, două bretele de frânghie de cânepă sunt legate de panou de o asemenea lungime încât atunci când panoul este alimentat la 1,5 m deasupra vârfului stâlpilor, capătul contravântuirii să fie pe tavan. Panoul este coborât între coloanele întoarse la 90 de grade față de poziția de proiectare, fixat temporar cu o clemă de tavă sau clemă pe coloană. Verticalitatea panoului se verifică cu plumb și prin riscurile pe stâlp. Dacă bara transversală este instalată, despărțitorul cu chingi nu poate fi adus sub bara transversală, astfel încât partea superioară a panoului este fixată din nou în timpul instalării acestuia. Pentru a face acest lucru, ținând panoul de bretele, acesta este coborât lângă bara transversală și oprit la o înălțime de 10-15 cm de tavan. Strângând partea de jos a panoului, instalați-l pe patul de mortar. Dacă este necesar, corectați poziția inferioară a panoului. Partea superioară a panoului este asigurată temporar cu un lanț sau o capsă. Lanțul este trecut prin buclele de montare ale panoului și înfășurat în jurul barei transversale, capetele deschise sunt conectate. Panourile de ferestre sunt instalate în timpul instalării panourilor de perete sau după instalarea acestora. Panourile ferestrelor sunt instalate unul deasupra celuilalt, sprijinindu-le pe console de susținere realizate din colțuri de profil mari (150-200 mm) sudate pe stâlpi sau părți încastrate. Panourile ferestrelor sunt adesea montate în blocuri mărite. Uneori sunt mărite împreună cu case cu cherestea, imposte. Pentru a face acest lucru, legăturile sunt asamblate și atașate dedesubt la elementele fachwerk. Legăturile suspendate ale felinarului sunt montate de pe plăcile stratului de acoperire manual sau folosind blocuri și trolii și se fixează pe scări laterale sau înclinate.

Instalarea pereților clădirilor cu blocuri mari se efectuează în zonă după finalizarea instalării tuturor structurilor nivelului de bază. Blocurile, de regulă, sunt prinse cu o sling cu două ramuri pentru două bucle de montare. Blocurile înalte de perete, dacă sunt depozitate într-o stivă în poziție orizontală, sunt transferate anterior în aceeași poziție pe șantier, unde sunt transferate în poziție verticală.

Este imposibil să înclinați blocurile direct în stivă, deoarece dacă marginea inferioară a blocului alunecă, atunci smucitura brațului macaralei poate duce la un accident. Dacă, în timpul instalării etajelor superioare ale clădirii, blocurile ușoare sunt prinse cu o praștie cu patru ramuri, alimentând două blocuri la podea în același timp, atunci în timpul instalării primului bloc, al doilea bloc este amplasat temporar. pe tavan deasupra unuia dintre pereţii portanti interiori. Dacă două blocuri texturate de pereți exteriori sunt ridicate, atunci fețele interioare ale blocurilor ar trebui să se atingă la ridicare. Un pat de mortar este aranjat pe o bază curățată. Farurile sunt așezate lângă marginea exterioară a blocului la o distanță de 8-10 cm de fețele laterale. Corectitudinea instalării vârfului blocului se verifică prin ancorare și ochire pe blocuri instalate anterior. Orizontalitatea vârfului blocului în direcția longitudinală este controlată de regula cu nivelul și ochirea pe blocurile instalate anterior. Instalarea corectă a vârfului blocului de buiandrug se verifică prin măsurarea distanței de la marcajul vârfului blocului până la sfertul de referință al buiandrugului cu un metru sau șablon, iar blocurile far ale pereților interiori - până la vârf a blocului. Partea superioară a blocurilor de fronton este verificată de-a lungul ancorajului întins de-a lungul pantei frontonului.

Abaterile minore ale poziției blocului de-a lungul frontonului sunt corectate prin deplasarea acestuia de-a lungul axei longitudinale a peretelui. Blocurile jumper nu pot fi mutate de-a lungul pereților, deoarece acest lucru poate determina mișcarea blocurilor de la nivelul inferior. Începe instalarea panourilor pereților exteriori ai clădirilor cu panouri mari:

pereții subsolului - după instalarea fundațiilor; pereții primului etaj - după finalizarea lucrărilor la partea subterană a clădirii; la etajele al doilea și următoarele - după fixarea finală a tuturor structurilor etajului subiacent.

La orizontul de montare sunt instalate două balize pentru fiecare panou lateral la o distanță de 15-20 cm de fețele laterale. Pentru panourile de pereți exteriori, balizele sunt situate în apropierea planului exterior al clădirii. Panoul furnizat de macara este oprit deasupra locului de instalare la o înălțime de 30 cm de tavan, după care panoul este îndreptat către locul de instalare, controlând în același timp coborârea corectă a panoului la loc. Corectitudinea instalării panourilor de perete exterior în locul bazei este verificată de-a lungul liniei de tăiere a pereților podelei subiacente.

Montarea panourilor portante ale peretilor interiori se realizeaza in acelasi mod ca si a celor exteriori, cu montarea a doua balize. Panourile neportante și pereții despărțitori sunt instalate direct pe soluție. La instalarea pereților despărțitori din beton de gips în fața patului, pe bază se așează o bandă de pâslă de acoperiș, pâslă de acoperiș sau alt material de hidroizolație de 30 cm lățime; marginile benzii îndoite în sus în timpul construcției pardoselilor protejează despărțitorul de umezeală. Instalarea pe mortar și alinierea panourilor pereților transversali este mult facilitată dacă proiectul prevede introducerea panoului în joncțiunea panourilor externe. Nervurile de capăt ale panourilor exterioare servesc în acest caz drept ghidaje. Pentru fixarea temporară a capătului panoului adiacent peretelui exterior, acesta este înțepat; capătul liber al panourilor și pereților despărțitori este fixat cu un stâlp triunghiular; un dispozitiv cu șuruburi în partea de sus a stâlpului facilitează introducerea panoului în planul peretelui. Dacă panoul este doar adiacent panourilor pereților interiori, capătul adiacent este fixat temporar cu un distanțier sau o clemă unghiulară.

Instalarea cochiliilor din beton armat care acoperă clădirile publice

Instalarea cochiliilor din beton armat pentru acoperirile clădirilor publice (transport, sport, divertisment, facilități de cumpărături etc.) se realizează conform a două tehnologii principale de montare a cochiliilor monolitice prefabricate:

la nivelul solului - pe conductor, urmată de ridicarea carcasei complet asamblate până la marcajul de proiectare folosind macarale de montaj; la niveluri de proiectare.

Metoda principală este instalarea de cochilii prefabricate la cote de proiectare, care se realizează pe dispozitive de suport de montare sau cu sprijinul elementelor de cochilie lărgite pe structurile de susținere ale clădirii - pereți, ferme de contur etc.

Din elementele laterale se montează o carcasă cilindrică lungă de 12x24 m, sub formă de grinzi precomprimate de fronton și plăci curbate de 3x12 m. Montarea cadrului clădirii începe cu montarea stâlpilor. În funcție de parametrii macaralei de montare, se folosesc două opțiuni pentru organizarea instalării: în primul caz, grinzile macaralei sunt instalate imediat după instalarea stâlpilor într-un flux separat, iar instalarea carcasei este efectuată de către o macara situată în afara travei carcasei montate; în al doilea, asamblarea se realizează cu o macara care se deplasează în interiorul travei ridicate a clădirii. Sub elementele laterale după așezarea lor, se instalează suporturi tubulare temporare, deoarece înainte ca îmbinările să fie monolitice, acestea nu sunt capabile să perceapă forțele de îndoire din greutatea elementelor de înveliș care se află separat. Mărirea plăcilor de capăt cu puf se realizează pe standuri de mărire. După montarea tuturor elementelor, ieșirile de armătură sunt sudate, iar îmbinările sunt monolitice. Filarea se efectuează după ce betonul a fixat 70% din rezistența de proiectare la îmbinări.

Instalarea carcaselor de sine stătătoare

Instalarea cochiliilor de sine stătătoare (sub cochilii de sine stătătoare înseamnă cochilii de dimensiuni 36x36 și 24x24 m din plăci de dimensiuni de 3x3 m, a căror înveliș se sprijină pe patru fermele cu diafragmă care nu sunt conectate structural cu cochiliile adiacente) se realizează folosind macarale convenționale de montaj. Astfel de carcase sunt asamblate pe dispozitive speciale - conductoare mobile de inventar. Conductorul se deplasează de-a lungul șinelor de cale ferată, instalat pe o fundație solidă - pregătire beton, plăci prefabricate, strat de balast. Atunci când se construiește o clădire cu mai multe carcase, asamblarea completă a conductorului este efectuată o dată, iar apoi conductorul este mutat la următoarea celulă. Instalarea carcasei începe cu instalarea unei ferme cu diafragmă situată la capătul travei, apoi se instalează o a doua ferme de-a lungul peretelui exterior. Ferpile sunt fixate împreună cu un distanțier și fixate cu bretele. După aceea, conductorul este asamblat prin instalarea de cărucioare de susținere, rafturi, două ferme de susținere și linii de zăbrele. După alinierea și deblocarea temporară a conductorului cu conexiuni rigide între boghiuri (contretuturi - în spatele stâlpilor și lonjeroanelor - la ferme), se îndepărtează o parte din țevi și se montează o a treia ferme de contur, care, după alinierea cu barele, este atașat la conductor. După aceea, macaraua este mutată în golf și se începe instalarea plăcilor de colț ale carcasei și apoi a plăcilor rămase în secvența stabilită. Plăcile sunt așezate pe mesele de susținere ale liniilor de conductoare pre-calibrate cu spalier. După ce a montat jumătate din plăcile de înveliș, macaraua părăsește celula, instalează pe loc pistele îndepărtate anterior și apoi pune a patra ferme de contur. Plăcile rămase sunt montate într-o secvență de oglindă similară.

La construcția clădirilor industriale cu mai multe trave acoperite cu învelișuri cu curbură dublă de 36x38 sau 24 * 24 m, se folosesc conductori de inventar care se deplasează din poziție în poziție de-a lungul șinelor. Într-o deschidere sau simultan în mai multe trave, conductoarele sunt instalate și apoi ridicate la semnele de proiectare, care sunt structuri circulare de plasă care repetă conturul carcasei. Ferpile de contur ale carcasei sunt instalate pe coloane cu ajutorul macaralelor de montaj. După așezarea plăcilor prefabricate, care este produsă de la contururile carcasei până la centru, și reconcilierea poziției acestora, îmbinările cap la cap sunt sudate, iar cusăturile sunt monolitice. După ce betonul de la îmbinări atinge 70% din rezistența de proiectare, carcasa este derulată, conductorul este coborât în ​​poziția de transport și mutat de-a lungul șinelor în poziția adiacentă.

Instalarea cochiliilor cu mai multe valuri de 18x24 m din plăci de 3x6 m are particularitatea că cochiliile adiacente se bazează pe o ferme de contur comună de 24 m lungime, iar cochiliile adiacente sunt monolitice de-a lungul centurii superioare a zăbrelelor de contur de 18 metri. În timpul construcției unei clădiri cu două sau trei trave, instalarea se realizează pe doi sau trei conductori. Ordinea de asamblare și instalarea conductoarelor este aceeași ca și pentru cochilii libere, dar ordinea de asamblare este diferită: în primul rând, primul conductor este instalat, apoi două armături de diafragmă de 18 metri sunt instalate și atașate la acesta-unul extrem și un mijloc (într-o clădire cu o singură travă - ambele extreme) și o ferme extremă de 24 de metri. Pe ferme de 18 metri, înainte de ridicare, se instalează schele rulante și elemente de cofraj de inventar din oțel. După instalare, aliniere și desfășurare a armăturilor, zonele de colț sunt sudate și elementele de coajă încep să fie montate. La ridicarea unei clădiri cu mai multe spanuri, după fixarea armăturilor primei cochilii, sunt instalate trusses de cochilii adiacente. Pentru a evita bascularea, acestea sunt neîngrijite între ele de structuri rigide sudate în zonele de colț până la părțile încorporate ale acordurilor superioare. Astfel, este posibil să se instaleze conductoare în distanțele rămase. Instalarea cochiliei începe cu așezarea plăcilor de colț, apoi sunt instalate plăcile de contur ale rândului îndepărtat și mijlocul. Plăcile obișnuite sunt așezate pe grinzile conductoare. După instalarea plăcilor de rând din mijloc, este plasat un trunchi de 24 de metri și apoi se așază ultimul rând de plăci, care sunt montate prin intermediul truss-ului instalat. După aceea, eliberarea de întărire și piese încorporate sunt sudate. Înainte de încorporarea rosturilor, instalarea primului rând de plăci în carcasa adiacentă trebuie finalizată. Îmbinările monolitice încep de la zonele de colț și joncțiunea plăcilor la ferme de 18 metri, iar rosturile rămase sunt monolitice în direcția de la ferme de 24 de metri până la arcul bolții.

Cojile de curbură dublă pozitivă 18x24, 24x24, 12x36 și 18x36 m dimensiuni sunt montate în blocuri mărită asamblate pe standuri de la panouri 3x6 sau 3x12 m. Lungimea blocului mărit corespunde intervalului de coajă. După aceea, blocul este instalat cu o macara în poziția de proiectare pe elemente laterale pre-montate.

Capacele de suspendare Byte sunt un tip de înveliș din beton armat. Ele constau dintr -un contur de beton armat cu o plasă de frânghii de oțel (cabluri) întinse peste ea și plăci de beton armat prefabricate așezate de -a lungul lor. Rețeaua de octeți este formată din frânghii de oțel longitudinale și transversale situate de -a lungul direcțiilor principale ale suprafeței cochiliei în unghiuri drepte între ele. Capetele băieților sunt ancorate cu ajutorul unor mâneci speciale în conturul de susținere din beton armat al carcasei. În timpul instalării acoperișurilor agățate, o rețea de funii din oțel se așezate prin cablu este întinsă pe conturul de beton armat, care asigură curbura de proiectare a cochiliei. Apoi, plăcile de beton armat prefabricate ale acoperișului sunt așezate de -a lungul frânghiilor și suprataxa lor temporară sub forma unei umpluturi uniforme a cochiliei cu o sarcină de piesă, a cărei greutate este luată egală cu greutatea acoperișului și sarcina temporară. După aceea, cusăturile dintre plăcile prefabricate ale carcasei sunt monolitice. După ce betonul atinge rezistența de proiectare, suprataxa temporară este eliminată. Astfel, pretensionarea este creată în plăci de beton armat și sunt incluse în activitatea generală a acoperirii, ceea ce reduce deformarea structurii agățate.

Instalarea coloanelor. Coloanele de beton armat, în funcție de greutatea și lungimea lor, condițiile de alimentare, caracteristicile macaralelor, sunt ridicate prin mișcarea translațională a coloanei de către o macara, rotirea coloanei în jurul bazei și mișcarea translațională a macaralei, rotirea coloanei și a macaralei Boom. Coloanele grele și înalte sunt ridicate prin deplasarea capătului inferior pe un cărucior sau răsucirea bazei pe un pantof de oțel.

Pentru instalarea coloanelor uşoare se folosesc mânere de frecare (Fig. 6.15). După ce coloana este instalată, mânerul cade sub acțiunea gravitației și se deschide.

De asemenea, este posibil să strângeți coloana „în circumferință” cu o sling universală convențională. Coloanele grele sunt capturate de traverse cu o sling dublă agățată de bucle de montare deasupra centrului de greutate.

Coloane tipice de beton armat prefabricate ale clădirilor industriale cu un etaj cu o greutate de 1,8. 26,4 tone și o înălțime de 3,8. 19,35 m, sunt montate în fundații de tip sticlă folosind căptușeli de pană TsNIIOMTP (Fig. 6.23, b).

Înainte de instalarea coloanelor în fundații, este necesar: acceptarea fundațiilor conform Legii (cu aplicarea schemei executive); închideți paharele fundațiilor și umpleți sinusurile fundațiilor; Livrați în zona de instalare instrumentele de instalare necesare, precum și corpurile și instrumentele, conform setului standard; Puneți riscurile axelor centrale pe fețele superioare ale fundațiilor și fețele laterale ale coloanelor.

„Orizont de montaj” este aranjat. Cu ajutorul unei nivele, marca „orizontul de montare” este plasată în interiorul cupelor de fundație, adică. partea de jos a coloanei instalate. Conform acestor semne, se toarnă fundul sticlei de fundație (mortar de calitate M50, beton cu granulație fină din clasa B7.5). Pentru stâlpii grei, „orizontul de montaj” este dispus dintr-un pachet de garnituri de ciment armat, deoarece astfel de coloane în timpul instalării „storesc” parțial sosul, ceea ce scade marcajul de proiectare al coloanei (Fig. 6.25, a). Garniturile cu o dimensiune de 100 × 100 mm, o grosime de 10, 20, 30 mm dintr-o soluție de marca 100 sunt armate cu o plasă cu celule 10>; 10 mm din sârmă de oțel cu un diametru de 1,0 mm.

Slingingul coloanelor se efectuează pentru montarea buclelor sau a unei tije speciale trecute în orificiul coloanei. În absența buclelor de montare sau a găurilor speciale, coloanele sunt prinse cu o prindere de frecare sau o buclă de laț pentru locurile indicate de producător. Pentru a asigura siguranța frânghiei, căptușelile din oțel sunt instalate sub nervurile coloanelor la joncțiunea frânghiei.

Fixarea și alinierea temporară a coloanelor se realizează cu pene din lemn sau oțel, precum și cu ajutorul căptușelilor de pană. Acestea vă permit să mutați partea de jos a coloanei „stânga-dreapta” și „înainte-înapoi”. Verticalitatea coloanei este reglată de brațul macaralei de asamblare din partea superioară a coloanei.

Alinierea axelor stâlpului și a axelor centrale pe fundație este controlată de două axe reciproc perpendiculare. Verticalitatea stâlpilor se verifică folosind două teodolite sau un teodolit și un fir de plumb de-a lungul a două axe de împușcare. În acest caz, un teodolit trebuie instalat de-a lungul axei de montare și instalarea coloanelor se efectuează în direcția „spre” (spre teodolit). Al doilea teodolit este transversal și este rearanjat pentru fiecare coloană. Elevațiile platformelor de susținere pentru grinzile macaralei și structurile ferme, precum și fundul cupelor de fundație sunt controlate prin metoda nivelării geometrice.

Legarea coloanelor instalate se efectuează numai după ce acestea sunt fixate în geamurile fundațiilor cu pene din lemn sau oțel din patru laturi.

Coloanele cu o înălțime mai mare de 12,0 m trebuie să fie fixate suplimentar cu bretele de frânghie de oțel într-un plan de rigiditate mai mică.

Executarea unui rost de lucru. Trebuie amintit că forțele verticale de proiectare ale coloanei de beton armat sunt transferate la fundație, nu numai prin capătul (suprafața inferioară) „împingând” fundația, ci și prin fețele laterale conectate la pereții sticlei de fundație. prin beton monolit de clasa B15. IN 20.

Cavitatea articulației este suflată cu aer comprimat de la un compresor mobil și umezită (pereții de sticlă și partea inferioară a coloanei). Cavitatea este umplută cu un amestec de beton rigid și compactată cu un vibrator cu fante (vibrator adânc cu o duză de bară de oțel cu un diametru de 15,20,0 mm). În termen de trei ore, deplasarea vehiculelor grele (macarale, tractoare, vehicule încărcate etc.) nu este permisă la mai puțin de 20,0 m de rosturile monolitice.

În zonele de proiectare (în mijlocul blocului de temperatură), pentru a asigura stabilitatea longitudinală a clădirii, se instalează legături verticale între stâlpii cadrului. Legăturile verticale sunt realizate din oțel laminat (colțuri sau canale): cruce, cu distanța dintre coloane de 6,0 m: portal, cu distanța dintre coloane de 12,0 m. După instalare se admite montarea următoarelor structuri - grinzi sau ferme de macara.

Instalarea grinzilor macaralei. Grinzile macarale din beton armat sunt elemente în formă de T de 6,0 m lungime cu o înălțime de 800 mm și cu o greutate de până la 3,0 tone și 12,0 m lungime cu o înălțime de 1400 mm și cu o greutate de până la 8,0 tone, care se sprijină pe consolele stâlpilor. .

Pe consolele de susținere ale stâlpilor se aplică riscurile axelor centrale ale grinzilor macaralei. Pe grinzile propriu-zise se aplică riscuri axiale centrale asupra pieselor de susținere. Grinzile sunt legate cu o praștie cu două ramuri „în circumferință” (cu căptușeli pentru frânghie). Grinzile lungi de 12,0 m sunt ridicate cu ajutorul unei traverse (Fig. 6.26).

„Orizontul de montaj” de-a lungul consolelor de susținere a coloanelor este dispus astfel. După ce s-a determinat cel mai înalt punctaj conform schemei, toate celelalte puncte de referință, al căror nivel diferă cu mai mult de 2,0 mm, sunt ridicate folosind un pachet de garnituri de oțel cu o grosime de 1,0 mm.

Grinzile instalate pe consola stâlpilor se fixează temporar cu un conductor, cu ajutorul căruia se deplasează capetele grinzii atunci când aceasta este aliniată în plan. Alinierea grinzilor se realizează în interiorul blocului de temperatură sau span folosind instrumente geodezice: în înălțime - prin metoda nivelării geometrice; în plan - prin metoda nivelării laterale cu ajutorul unui teodolit sau prin plumb cu sârmă de oțel întinsă la 0,8-1,0 m deasupra nivelului grinzilor macaralei de-a lungul axei pistei macaralei și fixate pe console sudate pe stâlp.

Distanțele dintre axele grinzilor instalate sunt verificate cu o bandă de măsurare comparată cu o deplasare dublă a unității de măsurare, ajustată pentru înclinarea benzii de măsurare și temperatură. Eroarea medie permisă în timpul controlului geodezic nu trebuie să depășească 20% din abaterea permisă pe dimensiune controlată.

La instalarea grinzilor cu șine macarale deja instalate pe acestea, se măsoară distanța dintre capetele șinelor macaralei.

Instalare cort. La instalarea clădirilor industriale cu un etaj cu macarale mobile, nu este posibilă așezarea plăcilor de acoperire pe ferme montate în întreaga clădire în timpul pătrunderii laterale a macaralei. Prin urmare, se realizează o instalare complexă a unui „cort” pe o celulă (spațierea coloanelor): ferme, ferme, ferme, plăci de acoperiș.

Fluxul „montarea cortului” se realizează cu o macara mobilă cu o capacitate de ridicare de 25-63 de tone cu echipamente de montare adecvate, parcurgând de-a lungul axei travei și executând instalarea „pe sine”. Cu o treaptă de coloane portante de 6 m se folosesc macarale cu brațe obișnuite sau brațe cu braț; cu o distanță între coloane de 12 m, instalarea se realizează cu brațuri cu braț sau echipament turn-jib.

În timpul instalării cortului, prima ferme instalată în poziția de proiectare este fixată cu trei perechi de bretele (în centrul și la marginile fermeiului), a doua și următoarele ferme sunt fixate pe cea anterioară folosind bare de inventar de o lungime fixă ​​(6 sau 12 m) (Fig. 6.25).

Pe capetele stâlpilor se aplică riscurile axelor de proiectare. Riscurile centrale sunt aplicate la părțile de susținere ale fermelor. În vârful fermei este amenajată o balustradă. Băieții dintr-o frânghie de cânepă de lungimea necesară sunt atașați la capetele șarpantei pentru a răsuci și a îndrepta părțile de susținere ale fermei spre capul coloanei. În centrul coardei superioare este atașat un distanțier de montaj cu o lungime de 6,0 sau 12,0 m (în funcție de distanța dintre coloane).

„Orizont de montare” în acest caz nu este satisfăcut, deoarece. acumularea erorilor de înălțime s-a oprit, iar corectarea erorilor în cotele vârfurilor stâlpilor nu este necesară.

Grinzile de acoperire și grinzile cu o deschidere mai mare de 12,0 m sunt ridicate prin traverse, a căror lungime depinde de lungimea structurii care se ridică.

Slingingul fermelor, în funcție de deschidere, se realizează în două, trei sau patru puncte. Ferma este capturată în nodurile centurii superioare.

Prima ferme (fără distanțiere) este ridicată printr-o traversă de lungimea corespunzătoare și ghidată către vârfurile stâlpilor. Alinierea părților de susținere ale fermei (combinație de semne axiale) se realizează „pe greutate”. Corectarea situației - ridicare cu macaraua și reîndreptare.

Fixarea provizorie a primei ferme se realizează prin trei perechi de bretele din funii de oțel fixate pe sol prin ancore (ancore) (Fig. 6.27). Armatura este aliniată vertical cu un fir de plumb. Pe piesele de sustinere se realizeaza o imbinare de montaj sudata.

A doua ferme de acoperiș și toate fermeturile ulterioare sunt plasate în mod similar pe capetele coloanei și fixate cu un distanțier de montare pe prima ferme (la cea anterioară). Imbinarile de montaj se fac pe suporturi.

În continuare, plăcile de acoperire sunt montate pe celulă (două ferme montate pe stâlpi). Placa de 6,0 m lungime se ridică cu o sling cu patru ramuri, cu o lungime de 12,0 m se folosesc diverse traverse. După instalare, plăcile sunt sudate în trei puncte (un punct nu este disponibil, Fig. 6.27, d) imediat cu o cusătură de lucru, deoarece punctele de legătură sunt închise succesiv prin plăci ulterioare.

Instalarea gardurilor de perete exterior. După instalarea cadrului clădirii sau a unei părți a acestuia, panourile de perete încep să fie montate. În cele mai multe cazuri, gardul de perete este montat printr-un flux independent după finalizarea instalării cadrului clădirii și a capacului.

Deciziile de proiectare reglementează dispunerea pereților exteriori și de capăt, precum și amenajarea panourilor în partea superioară a pereților (cu parapeți și cornișe). În fig. 6.25.

Înainte de instalare, panourile de perete trebuie depozitate la parcările de lucru din zona macaralei de instalare. În acest caz, pot exista trei opțiuni: pentru clădiri de înălțime mică, caseta este situată între macaraua de montare și peretele de montat (volumul casetei asigură un număr suficient de panouri pentru construirea unui perete pe toată înălțimea A clădirii); macaraua de montaj este situata intre caseta si peretele de montat (volumul casetei asigura ca peretele sa fie montat pe toata inaltimea cladirii); daca peretele este prevazut cu doua casete, intre aceste casete se afla macaraua de montaj.

Dacă înălțimea peretelui constă din mai mult de 12 panouri, instalarea se realizează în două străpungeri de macara. În același timp, instalatorii aliniază și fixează panourile ce urmează a fi instalate de pe platformele de lucru situate în interiorul clădirii. Dacă este posibil să vă deplasați în interiorul clădirii, este recomandabil să folosiți două ascensoare pentru mașini ca locuri de muncă ale instalatorilor. În lipsa lifturilor, diferite schele și leagăne autoelevatoare pot fi folosite ca platforme de lucru.

Tehnologia progresivă de montare a pereților exteriori ai clădirilor industriale cu un etaj se bazează pe utilizarea echipamentelor turn-jib specializate dezvoltate pentru macaralele cu braț RDK-25; E-10011D; E-1254, precum și pentru macaralele turn de tip BKSM-3-5-8 (Fig. 6.28).

Principalele caracteristici tehnologice ale utilizării echipamentelor specializate pentru macarale cu jib sunt: ​​combinarea funcțiilor unei macarale cu un loc de asamblare; capacitatea de a muta platforma de montare în sus și în jos pe turn, precum și pe orizontală - de la turn la perete și înapoi; amplasarea panourilor de perete în casete instalate între macara și peretele care se montează; Lățimea zonei de instalare de -a lungul perimetrului clădirii atunci când macaraua funcționează cu echipamente specializate este de aproximativ 8,5 m.

Partea de rotire a macaralelor cu braț poate fi rotită atunci când platforma de montare se află în poziția inferioară la o rază de acțiune minimă. În alte poziții ale platformei de montare, partea rotativă a macaralei este blocată automat.

Tehnologia progresivă de instalare a gardurilor de perete exterior reduce costurile de 1,5-2 ori.

Panoul de perete este ridicat cu o macara la distanța maximă a platformei de montare de pe perete. După ce panoul a fost livrat la locul de instalare, platforma de montaj, împreună cu instalatorii, este alimentată aproape de perete (alimentarea se oprește automat după ce limitatoarele se sprijină pe coloane).

Instalatorii aflați pe șantier asigură îndrumarea și instalarea panoului în poziția de proiectare, alinierea acestuia, fixarea temporară și definitivă prin sudarea electrică a pieselor înglobate.

Sigilarea cusăturilor orizontale și verticale se efectuează imediat, simultan cu instalarea. La instalarea panourilor de perete cu o macara cu braț convențională fără echipamentul special descris, chituirea este separată într-un flux separat și se realizează împreună cu fluxul de „finisare”. În acest caz, lucrările se desfășoară din schele reglabile în aer liber, mobile și autopropulsate; agățând leagăne.

Pentru a injecta mastice și soluții de etanșare în cavitatea articulațiilor, se folosesc supraalimentatoare hidraulice, pneumatice și mecanice, injectoare, seringi de mortar.

Concomitent cu montarea panourilor de perete, sunt instalate elemente din oțel de deschideri ușoare (imposte, legături).

Instalarea structurilor din beton armat ale clădirilor industriale cu un etaj

Instalarea structurilor de beton armat ale clădirilor industriale cu un singur etaj Instalarea coloanelor. Stâlpi din beton armat, în funcție de masa și lungimea acestora, condițiile de alimentare, caracteristicile macaralelor, liftul

Structurile de beton prefabricate sunt fabricate în fabrici și numai apoi livrate pe șantierul. Pe de o parte, datorită creșterii producției, acest lucru poate reduce semnificativ costul unei unități de producție, pe de altă parte, proiectantul trebuie să stabilească parametri clari pentru viitorul produs.

Structurile prefabricate din beton armat fac posibilă ridicarea clădirilor întregi în cel mai scurt timp posibil, dar posibilitatea de modificare a produselor în timpul funcționării este extrem de limitată și este asociată cu costuri financiare considerabile.

Există tipuri de structuri din beton armat care sunt realizate numai în fabrici. Un exemplu este FLC precomprimat. De obicei, întreprinderile produc numai produse standard. Desigur, este posibil să comandați parametri individuali, dar trebuie să plătiți suplimentar pentru unicitate. În mod convențional, toate tehnologiile de producție pot fi împărțite în trei tipuri:

• tehnologie transportoare,
• tehnologie de flux agregat,
• tehnologie de banc,

Pentru structurile prefabricate precomprimate se folosesc urmatoarele metode de productie: tensiune pe beton si tensionare pe suporturi. Armătura este tensionată prin metode electromecanice și electrotermice.

Caracteristici generale

Caracteristicile structurilor prefabricate din beton depind de tipul de beton și de tipul de armătură folosită în acestea. Betonul are următorii parametri de calitate:

• rezistenta la inghet,
• putere,
• densitate mare,
• rezistent la foc.

Singurul dezavantaj al betonului este rezistența sa slabă la tracțiune. Pentru a-l nivela, se folosește armătură. Poate fi realizat din compozit sau oțel. Forma poate fi diferită, dar în majoritatea cazurilor se folosesc tije de oțel cu nervuri cu secțiune rotundă.

Procesul de montare

La începutul instalării se verifică starea structurilor prefabricate din beton deja instalate. Algoritmul suplimentar al procesului depinde direct de tipul de FLC și de obiectivele urmărite de constructori. Cu toate acestea, există puncte care sunt întotdeauna prezente în lucrare:

1. Verificarea structurilor prefabricate din beton care urmează a fi instalate. Constructorii trebuie să se asigure că piesele înglobate sunt poziționate corect și că stratul anticoroziv nu este deteriorat. Se acordă o atenție deosebită armăturii, aceasta nu trebuie să fie deteriorată sau deformată.
2. Designul și găurile de montare sunt verificate. Diametrul lor trebuie să corespundă indicatorilor din proiect. Pentru măsurători, se folosește o bandă de măsurare sau un metru.
3. Structurile prefabricate din beton sunt examinate pentru fisuri și gropi. Forma geometrică a produsului trebuie să corespundă designului.
4. După inspecție, toate structurile prefabricate din beton sunt curățate. Piesele deformate în timpul transportului sunt îndreptate. Se îndepărtează afluxul de beton și se îndepărtează rugina (dacă există).

Structurile prefabricate din beton armat în timpul instalării pot fi prinse folosind diferite metode. Mijloacele de ridicare pot fi sub formă de traverse, slinguri flexibile sau prindere cu vid.

Sfat ! Cel mai convenabil este să lucrați cu dispozitive de ridicare care au un cârlig detașabil la distanță.

SNiP 52-01-2003, astfel cum a fost modificat în 2012

SNiP este un set de reguli care include un set de norme și recomandări privind producția, proiectarea, instalarea și transportul structurilor prefabricate din beton.

Structurile prefabricate din beton armat, în ciuda rezistenței lor ridicate, trebuie transportate în conformitate cu standardele stabilite. Atunci când este proiectat un FLC, se ia în considerare impactul forțelor care apar în timpul ridicării, transportului și instalării. În acest caz, sarcina depinde de masă și se calculează folosind următorii coeficienți:

• 1.4 - pentru instalare;
• 1.6 - pentru transport;
• 1,25 este coeficientul de dinamism.

Ultimul indicator este o ilustrare a cifrei limită, sub care coeficientul din calcule nu poate scădea. În caz contrar, fiabilitatea și durabilitatea structurii prefabricate din beton vor deveni discutabile.

Elementele nodale și cap la cap joacă un loc special în procesul de proiectare a structurilor prefabricate din beton. De calitatea lor depinde performanțele întregii structuri prefabricate.

Balamalele joacă un rol important în structurile prefabricate din beton. La crearea acestora, conform SNiP 52-01-2003, se obișnuiește să se utilizeze oțel de armare laminat la cald. În același timp, clasa sa trebuie să fie de cel puțin A240.

Important ! În timpul creării buclelor pentru SZhK, utilizarea oțelului St3ps este inacceptabilă.

Daca te-ai ocupat vreodata de structuri monolitice din beton armat, atunci stii foarte bine ca acestea nu pot fi montate la temperaturi sub zero fara echipamente speciale. SLC sunt lipsiți de un astfel de dezavantaj. Potrivit SNiP, acestea pot fi montate când este -40 afară. Acest lucru nu le va afecta în niciun caz performanța.

Caracteristicile structurilor prefabricate din beton conform SNiPs

Armătura joacă un rol deosebit în caracteristicile structurilor prefabricate din beton. Pentru a obține un rezultat optim, este necesar să se calculeze cu precizie distanța de la tijă la tijă și diametrul armăturii în sine. Este foarte important ca elementele din oțel să ascundă complet betonul. Există opțiuni de acoperire specifice pentru fiecare tip de clădire:

1. Nivelul de umiditate este mediu sau scăzut, tipul de cameră este închis - un strat protector de cel puțin 15 mm.
2. La umiditate ridicată în interior - 20 mm.
3. În exterior - 25 mm.
4. În pământ și fundație - 35 mm.

Pentru a atinge indicatorii de calitate doriti, este necesar ca structurile prefabricate din beton armat sa indeplineasca aceste caracteristici. Reducerea stratului de protecție al betonului este posibilă numai dacă există măsuri de protecție suplimentare.

Dacă structura prefabricată din beton nu are un strat protector fiabil pentru armătură, atunci există un risc mare ca coroziunea să ajungă la structura prefabricată. Acest lucru compromite rezistența întregii clădiri.

Cerințe de instalare conform SNiPs

În timpul construcției unei clădiri de la FLC, rolul proiectantului crește de multe ori. El este cel care, cu ajutorul programelor speciale, trebuie să calculeze în avans parametrii structurii viitoare. Conform acestor caracteristici, în fabrică vor fi fabricate produse de forma și dimensiunea dorită.

Instalarea trebuie să aibă loc strict conform planului aprobat. Acest document prevede succesiunea lucrărilor și măsuri suplimentare pentru a asigura rezistența necesară. Structurile prefabricate din beton armat sunt asamblate direct la instalație și instalate în locul atribuit acestora în proiect.

Testarea caracteristicilor SZhK conform SNiPs.

Înainte de a trimite produsul către client sau de a-l pune în flux, se efectuează un întreg complex de teste complexe. În timpul procesului sunt testate următoarele caracteristici:

• rezistenta la fisurare;
• utilitate;
• scorul general de fitness.

Testarea are loc prin modificarea sarcinii asupra structurii prefabricate din beton. În unele cazuri, blocurile sunt distruse în mod deliberat pentru a afla valorile finale de rezistență.

De obicei, mai multe produse sunt luate dintr-un lot și sunt supuse diferitelor tipuri de teste. Alegerea acestuia din urmă depinde în mare măsură de scopul structurilor prefabricate din beton armat. Evaluarea adecvării constă din indicatori precum:

• grosimea stratului protector;
• rezistența îmbinărilor sudate;
• dimensiunea geometrică a secțiunilor și amplasarea armăturii;
• rezistența sudurilor;
• proprietățile mecanice ale armăturii;
• mărimea produsului.

Pe baza acestor indicatori, se formează o evaluare a întregului lot și se ia o decizie cu privire la adecvarea acestuia.

Rezultate

Structurile prefabricate din beton armat sunt fabricate numai în fabrici. La un moment dat, acest lucru a dat un impuls semnificativ industrializării generale a industriei. FLC poate fi montat în orice vreme, iar costul lor este la un nivel accesibil.