Fațare din blocuri ceramice cu o cărămidă și jumătate. Fereastră într-un perete din blocuri ceramice poroase

Kaftanchikovo este un sat din districtul Tomsk din regiunea Tomsk, centrul administrativ al așezării rurale Zarechny. Populația este de 1323 de persoane. Satul este situat pe malul stâng al Tom, la 15 km de Tomsk, autostrada M53 trece pe lângă sat. În secolul al XVI-lea, mai multe grupuri de tătari conduse de prințul Toyan trăiau pe râul Tom. Prințul Toyan a depus o petiție țarului Boris Godunov, în care, în numele „locuitorilor din Tomsk”, a cerut să construiască o fortăreață în cursul inferior al râului Tom și să-i accepte pe tătarii din Tomsk în cetățenia rusă. La care Boris Godunov și-a dat acordul și în 1604 s-a format un detașament pentru a construi o cetate rusească. În vara anului 1604 a fost construită cetatea. Ulterior, populația din Tomsk a crescut. Aici s-au stabilit țărani ruși. În 1626 erau deja 531 de familii. Locuitorii trebuiau aprovizionați cu pâine, în 1605 au apărut primele culturi de cereale, oamenii s-au apucat de agricultură. Satele din așezarea rurală Zarechny sunt printre cele mai vechi de la gura râului Tom, care a apărut în perioada 1627-1630. Locul pentru sate a fost bine ales: aproape de...

, panouri de fibrociment, panouri cu placi de clincher) si grinzi lipite.

Principalul concurent al blocului ceramic de format mare este blocul de beton celular. Conform tuturor caracteristicilor tehnice și indicatorilor, blocul ceramic este un material de calitate superioară, dar în același timp mai scump, ceea ce îl face mai puțin popular. Cu toate acestea, în ciuda costului relativ ridicat, blocul ceramic oferă un mare avantaj - datorită faptului că ceramica caldă nu necesită placare „urgent”, construirea unei case se poate face în etape fără a încălca cerințele tehnice.

Principala materie primă utilizată la fabricarea ceramicii calde - argila, în procesul de ardere capătă multe calități valoroase, devine un material dur, dens, cu un coeficient de absorbție de apă scăzut, aproximativ 14%. Datorită acestui fapt, blocurile ceramice se descurcă cu ușurință fără placare timp de mai multe sezoane.

Un bloc de beton celular nu ar fi supraviețuit unui astfel de experiment. Masa brută din care sunt realizate blocurile de beton gazos este tăiată în fragmente separate (blocuri) în timpul procesului de producție. Ca urmare a procesului de producție, porii deschiși sunt parțial pe suprafața blocurilor, ceea ce permite betonului aerat să se ude atunci când ploaia și zăpada lovesc suprafața blocurilor. Absorbția de apă a betonului gazos - 30-40%. Umiditatea nu numai că distruge treptat betonul aerat, ajungând în straturile de suprafață, dar formează pete neplăcute întunecate pe pereți, care afectează în mod semnificativ aspectul cabanei. Utilizarea blocurilor de beton celular în construcția de pereți în extrasezon este o mare întrebare.

Construcția în etape poate fi interesantă din două motive:

1. Dacă intenționați să construiți o casă pentru reședință permanentă, încercați să puneți materiale de construcție de înaltă calitate în fundație, dar sunt limitate din punct de vedere financiar, ceramica caldă face posibilă împărțirea construcției pereților și a placajului în etape separate fără dăuna. Mai întâi, construiți o cutie puternică și de înaltă calitate, economisiți niște bani și faceți o căptușeală într-un an sau doi.

În concluzie, dăm un exemplu din viață. Pe un șantier adiacent râului și, în consecință, cu umiditate ridicată, s-a construit o casă dintr-un bloc ceramic, dar nu au avut timp să furnizeze în același an. Fie nu au decis că tencuiala sau cărămida este mai bună, fie așteaptă, în general, material nou, dar doar casa a fost necăptușită de cinci ani deja. Și nu există plângeri cu privire la aceasta, nu are loc distrugerea vizibilă a blocului și chiar și în frigul iernii, casa reține bine căldura și nu necesită încălzire constantă. Asta nu înseamnă că o casă din ceramică caldă nu trebuie deloc înfruntă. Este necesar să furnizezi, dar cu senzație, simț, aranjare, deoarece un bloc ceramic de format mare oferă oportunitatea și timpul.

Blocurile ceramice poroase sunt controversate astăzi, deși majoritatea constatărilor despre inadecvarea lor practică se datorează erorilor de instalare sau utilizării necorespunzătoare. Pentru a construi clădiri cu adevărat de încredere din PKB, trebuie să le cunoașteți îndeaproape.

Care sunt principalele dezavantaje ale ceramicii poroase

Critica ceramicii calde sau PKB nu este lipsită de o componentă constructivă. Cu toate acestea, cea mai mare parte a experienței negative de aplicare este asociată cu nerespectarea tehnologiei de construcție. Practic, se revendică capacitatea portantă, tendința de a pierde caracteristicile termoizolante după pozare și fiabilitatea insuficientă a instalației suspendate.

Practic, astfel de dificultăți se întâlnesc atunci când se încearcă combinarea diferitelor tehnologii pe baza sinergiei lor, dar ceramica caldă este un material complet original care nu adoptă foarte bine o abordare inovatoare, ci, dimpotrivă, necesită respectarea strictă a instrucțiunilor.

Dintre deficiențele reale, se poate evidenția imposibilitatea de a construi clădiri peste două etaje fără o creștere semnificativă a grosimii pereților. Da, în raportul dintre capacitatea portantă și greutatea proprie a PCB, materialul este destul de avantajos, dar cu o grosime a peretelui de peste 60 cm, caracteristicile de economisire a căldurii nu cresc atât de vizibil și are sens să acordați atenție tehnologiei de construcție pe un cadru din beton armat.

Pentru a construi o casă bună din ceramică poroasă, ar trebui să respectați o serie de cerințe privind selectarea unui tip potrivit de bloc pentru scopul său, precum și așezarea în strictă conformitate cu recomandările producătorului.

Varietăți de materiale

În primul rând, ar trebui să înveți să faci distincția între conceptele de ceramică caldă și blocuri poroase. În ciuda similitudinii exterioare, aceste materiale de construcție îndeplinesc o dublă funcție ca parte a zidăriei pereților de închidere. De regulă, ceramica caldă nu este implicată în construcția unei clădiri, ci îndeplinește funcția de izolare termică exterioară. În același timp, stratul exterior percepe și sarcini indirecte, adăugând rezistență monolitică zidăriei.

Funcția de purtare directă este atribuită fie blocurilor de construcție poroase, fie structurii cadrului. În acest din urmă caz, PKB „rece”, de regulă, nu este utilizat, preferând ceramica caldă mai ușoară. Este foarte simplu să distingeți blocurile de construcție de cele izolatoare - după densitatea în vrac. Pereții acestora din urmă pot fi de până la 2-3 ori mai subțiri, dar porii sunt proporțional mai mici și au o structură de fagure pentru a prelungi punțile reci. Diferența de greutate a blocurilor de aceeași dimensiune este de aproximativ 25-30%, puteți greși aici doar din ignoranță.

Ceramica caldă nu are rezistența la compresiune necesară, gradul de control este limitat la M150, adică valoarea exclusiv necesară pentru menținerea funcției autoportante. Pentru blocurile de construcție, efectul distructiv limitativ poate corespunde clasei M300, care pare a fi un material destul de potrivit pentru o clădire cu două etaje. De fapt, blocurile de rocă de coajă sunt utilizate în mod activ chiar și pentru a susține podele prefabricate din beton, în timp ce gradul de rezistență al acestuia este mult mai scăzut și, în general, nu este un astfel de material tehnologic. În cea mai simplă aproximare, două tipuri de PCB pot fi comparate cu roca de coajă gri și galbenă: deși clasele de rezistență ale materialelor sunt oarecum diferite, conceptul general de utilizare este același.

Scopurile utilizării ceramicii calde

Construcția unei case calde din blocuri ceramice este o încercare de a reduce costul izolației prin reducerea semnificativă a conductibilității termice a structurii de capital. Trebuie înțeles că, fără eliminarea principalelor punți reci, avantajele materialului nu vor fi pe deplin exprimate, motiv pentru care se consideră că amestecarea cu tehnologia complexă de zidărie este inadecvată.

Principala aplicație a ceramicii calde sunt clădirile cu pierderi de căldură nu mai mari de 50-70 kWh/m 2, adică cu consum redus de energie. În acest context, sunt implicate instalarea de geamuri termopan de înaltă calitate, izolarea subsolului, optimizarea ventilației și echipamente pentru un pod cald. Într-o astfel de construcție, ceramica caldă este o adevărată descoperire: stratul purtător sau o parte semnificativă a acestuia nu formează zone de ieșire activă a căldurii și nu o minimizează.

Un alt avantaj este capacitatea de a fixa o cantitate aproape nelimitată de izolație între straturile de zidărie. Cu toate acestea, merită să ne amintim că sensibilitatea izolatorului termic la umiditate în acest caz este absolut inacceptabilă. Punctul de rouă, de regulă, este situat imediat sub un strat de căptușeală caldă și, prin urmare, este întotdeauna asigurat spațiu pentru ventilație.

Pentru a se asigura că limita de condensare este localizată cu precizie în stratul care este suflat, grosimea straturilor cu conductivitate termică diferită este variată prin realizarea de construcții intermediare ale diagramelor Glaser ca modalitate de a determina punctul de saturație. Calculul ține cont de faptul că ceramica are o capacitate limitată de a trece abur, dar, din păcate, nu poate fi folosită ca principală barieră de vapori, deoarece blocurile nu au o legătură adeziv de etanșare pe toate fețele.

Deci, pentru a rezuma: pentru clădirile cu pretenția de a economisi căldură foarte eficient, PCB-urile sunt una dintre cele mai bune soluții tehnice. Pentru a crea o placare durabilă cu transfer redus de căldură, acest material este, de asemenea, destul de potrivit. Dar încercările de a impune aceluiași grad de PCB cerințe pentru rezistență ridicată și, în același timp, rezistență ridicată la transferul de căldură cu siguranță nu vor duce la succes.

Caracteristicile procesului de zidărie

Este adesea posibil să se întâmpine plângeri că, în timpul așezării, mortarul curge în pori și crește uneori conductivitatea termică a blocurilor. Sub rezerva tehnologiei zidăriei, un astfel de dezavantaj nu este exprimat: fiecare rând este acoperit cu o plasă care împiedică scurgerea liantului. Acesta din urmă este utilizat într-o cantitate minimă: adesea blocurile (lustruite) sunt pur și simplu scufundate cu capătul lor inferior într-o soluție de consistență lichidă care conține aditivi adezivi. Aceste două inovații sunt o parte integrantă a tehnologiei.

Mai multe despre împărțirea funcțiilor. În primul rând, un strat purtător este așezat de pe PCB și tavanele sunt montate pe acesta. Rândul superior de zidărie este folosit ca suport pentru cofraj, acoperit cu hidroizolație de-a lungul fundului și pereților. În acest caz, o coroană de beton armat este folosită ca Mauerlat, este și o centură blindată. În dispozitivul său pot participa și tăvile din ceramică poroasă sau din beton spumos, rămâne doar să sigilați cu grijă îmbinările dintre ele.

Căptușeala izolatoare se realizează de-a lungul marginii exterioare a fundației, uneori cu o mică proeminență de 1-2 faguri. Există mai multe opțiuni pentru îmbrăcare atunci când organizați un singur strat de ventilație:

1. Așezarea comună a două straturi cu adăpost pentru fiecare rând cu o bandă solidă de plasă.
2. Așezarea ancorelor polimerice speciale pentru îmbrăcare.

Când este situat între placarea și stratul purtător de izolație termică suplimentară, este atașat de blocurile interne cu o îmbinare adeziv și ulterior lipit cu o soluție de blocurile căptușelii „cald”. Acesta din urmă se realizează continuu de la fundație până la Mauerlat, acoperind capetele etajelor și centura blindată. Fixarea ferestrelor și ușilor se realizează în partea exterioară a peretelui, dar nu mai aproape de 2/3 din grosimea blocurilor de izolație de suprafața lor exterioară. Cu încărcări semnificative ale vântului, se recomandă așezarea elementelor solide, atât de-a lungul părților verticale ale deschiderii, cât și la baza acesteia.

Eliminarea punților de frig și suflare

În general, prezența creditelor ipotecare integrale este principala problemă a clădirilor din ceramică poroasă. Fără ele, este destul de dificil să se realizeze o instalare responsabilă, iar scurgerile la rece în aceste zone sunt foarte pronunțate. În acest caz, ceramica poroasă adiacentă punților reci funcționează ca un radiator cu multe aripioare și elimină în mod activ căldura.

Se dovedește efectul opus: pentru blocurile de construcție, această proprietate este mai puțin pronunțată din cauza suprafeței mai mici, astfel încât jumperul de separare, care oprește fluxul de căldură, ar trebui montat în acest strat. Astfel, buiandrugurile deschiderilor și înglobările de montaj sunt de fapt realizate din două produse diferite fără armătură de legare, cu excepția ancorelor polimerice.

Pentru izolare se pot folosi atât materiale incompresibile cu plăci precum XPS, cât și produse speciale, precum tăvi. Pot exista două jumperi de separare, de obicei creditele ipotecare pentru fixarea ferestrelor sunt aranjate în acest fel.

Un alt dezavantaj al PCB este lipsa lipirii adezive pe cusăturile verticale. În ciuda traseului fluxului de convecție crescut de conexiunea cu canelura, schimbul de gaz este destul de pronunțat, mai ales la presiunea mare a vântului. Problema nu rămâne ca atare atunci când se plasează izolație suplimentară între straturile de PCB cu etanșarea ermetică a cusăturilor. În alte cazuri, este necesară umplerea îmbinărilor cu spumă de montaj din interior. Consumul său este redus, dar este necesară utilizarea unui extractor cu dozator reglabil și duză subțire. Suflarea stratului exterior nu este de obicei eliminată, din cauza căreia problema cu precipitarea condensului la nivel scăzut este complet rezolvată.

O trăsătură distinctivă a construcției joase este o gamă largă de materiale de construcție utilizate în ea. Acest lucru se datorează sarcinilor mici pe fundație și structurile portante.

Lemnul, caramida, piatra, betonul etc. pot fi folosite pentru a construi pereti in cladiri private. În același timp, tehnologiile din acest segment de construcții sunt actualizate constant, apar noi materiale și metode de construcție a clădirilor.

Una dintre aceste tehnologii relativ noi este așezarea blocurilor ceramice.

Ceramica de constructii este realizata prin arderea unui concentrat de argila care contine diversi aditivi de imbunatatire.

Datorită rezistenței, durabilității și calităților decorative remarcabile, elementele ceramice au găsit cea mai largă aplicație în diverse domenii ale construcțiilor.

Disponibilitatea și costul scăzut al materiilor prime industriale au făcut posibilă lansarea producției acestui material în aproape toate regiunile țării.

Materialul dens nu absoarbe umezeala la fel de mult ca poros

Materialele de construcție ceramice sunt împărțite în mai multe tipuri în funcție de proprietățile tehnice și scopul lor. După densitatea lor, acestea sunt:

• dens;
• poros.

Produsele ceramice dense se disting printr-o rată scăzută de absorbție a umidității, care este de aproximativ 5% din propria greutate. Materialele poroase au multe goluri-caverne interconectate în interior, astfel încât pot absorbi o cantitate foarte mare de umiditate - până la 20% din propria greutate. În consecință, materialele dense sunt mai durabile și mai rezistente la intemperii.

Dar, în același timp, produsele poroase au cea mai bună performanță de izolare termică, ceea ce poate economisi semnificativ la izolație suplimentară.

În funcție de scopul lor, materialele de construcție ceramice sunt:

1. Acoperișuri. Acestea includ diferite tipuri de plăci.
2. Pardoseli - gresie, gresie portelanata etc.
3. Destinație specială - căptușeală refractară, țevi pentru pozarea comunicațiilor (canal, cabluri electrice și fibră optică), protecție termică (argilă expandată).
4. Față - plăci pentru decorarea pereților decorativi, cărămizi pentru fațare.
5. Materiale de perete - concepute pentru construcția de structuri portante, în primul rând pereții clădirilor. Acestea includ cărămizi ceramice și blocuri de perete.

Vom lua în considerare ultimul tip de ceramică de construcție mai detaliat.

Caracteristicile tehnice ale materialelor de perete

Blocurile mari pot fi așezate într-un singur strat

În ceea ce privește scopul și tehnologia de așezare, blocurile de perete și cărămizile ceramice sunt complet identice cu materiale precum cărămizile de construcție, blocurile de zgârietură etc.

Tehnologia zidăriei în acest caz este determinată de dimensiunea și forma materialului ceramic. Elementele mici, apropiate ca mărime de cărămizile obișnuite, permit construirea pereților folosind metoda standard. În acest caz, acestea sunt stivuite în mai multe straturi cu pansament unul cu celălalt în toate direcțiile.

Elementele de dimensiuni mari, numite, fac posibilă stivuirea lor într-un singur strat. Această tehnologie este similară cu așezarea blocurilor de zgură și spumă.

Goluri umplute cu aer - camere termoizolante

Ele diferă de cărămizi nu numai prin dimensiunea lor, ci și prin tehnologia de producție. În ele, pe lângă argilă, se adaugă o anumită cantitate de impurități organice, cel mai adesea rumeguș. Acest lucru le reduce conductivitatea termică.

Prezența golurilor umplute cu aer în interiorul blocurilor servește și la creșterea calităților de izolare termică. Astfel, un perete din blocuri ceramice de 51 cm grosime are un coeficient de conductivitate termică de 3,3 m x K/W, care este semnificativ mai mic decât cel al unui perete din cărămizi solide de construcție sau beton monolit.

Rezistența la compresiune a blocurilor ceramice este de la 75 la 100 kg / sq. cm, pentru cărămizile ceramice goale și blocurile mici, această cifră este și mai mare - până la 100-150 kg / mp. Vezi. Acest lucru vă permite să construiți ziduri portante din clădiri cu unul și două etaje.

Tabelul oferă caracteristicile tehnice ale diferitelor tipuri de blocuri ceramice.

Blocurile ceramice sunt furnizate pieței construcțiilor în mai multe dimensiuni standard.

În funcție de dimensiuni, acestea pot fi produse într-un singur strat cu o grosime de 25 până la 51 cm, adică grosimea structurii de susținere rezultată este similară cu cea obținută la așezarea cu cărămizi de construcție (dimensiune standard 24 pe 12 cm).

Blocurile ceramice înguste sunt utilizate, de regulă, pentru așezarea unui perete în două sau mai multe straturi. În plus, sunt comercializate și elemente suplimentare speciale, care sunt blocuri non-standard, de regulă, cu o lungime scurtă - „jumătăți” și „sferturi”.

Avantajele și dezavantajele blocurilor ceramice

Pereții din blocuri ceramice nu necesită izolație suplimentară

După cum arată statisticile, în Europa de Vest, cu utilizarea ceramicii de construcție, de la o treime la jumătate din toate clădirile mici sunt produse. La noi, această cifră este încă sub 10%, dar tinde să crească constant. Acest lucru este facilitat de o serie de calități pozitive:

1. Calitățile ridicate de izolare termică ale materialului fac posibilă construirea pereților din acesta fără utilizarea izolației suplimentare. Deci, un zid cu o grosime de 44 - 51 cm corespunde în proprietățile sale de economisire a căldurii standardelor SNiP pentru regiuni precum Baltica, Volga, Pământul Negru Central, ca să nu mai vorbim de regiunile mai sudice. Acest aspect face ca construcția materialelor ceramice poroase să fie mai profitabilă din punct de vedere financiar.
2. Ușurință și rapiditate de instalare. Datorită dimensiunilor mari ale blocurilor, construirea unui perete din ele va dura mult mai puțin decât așezarea unei cărămizi standard. Pe lângă economisirea de timp, aceasta oferă și economii semnificative de mortar de zidărie.
3. Durabilitatea funcționării. Durata de viață a peretelui garantată de producător este de aproximativ 50 de ani, ceea ce nu este inferioară celor pentru cărămidă din beton sau silicat. În același timp, trebuie avut în vedere că, în realitate, această perioadă poate fi mult mai mare de jumătate de secol.
4. Masă mică. Datorită prezenței golurilor interne, blocurile ceramice au o densitate mult mai mică decât cărămida solidă sau betonul. Acest lucru face posibilă utilizarea fundațiilor ușoare în construcții - coloane și piloți, ceea ce duce din nou la economii semnificative de material de construcție și timp.
5. Izolare fonică excelentă. Datorită porozității lor, blocurile au nu numai proprietăți excelente de izolare termică, dar și o bună absorbție a sunetului.
6. Rezistent la foc. Deoarece argila este un material absolut incombustibil, un perete din blocuri ceramice este capabil să reziste la răspândirea focului.
7. Spre deosebire de materialele de construcție din lemn, ceramica nu se micșorează, astfel încât decorarea interioară poate fi începută imediat după finalizarea construcției.
8. Permeabilitatea la vapori. Blocurile ceramice nu interferează cu schimbul liber de gaze între interiorul clădirii și lumea exterioară. Ca urmare, se creează un microclimat confortabil în incintă și se previne formarea de ciuperci și mucegai pe suprafețele interioare ale pereților. Pentru mai multe informații despre construcția blocurilor ceramice, vedeți acest videoclip:

Blocurile Ceramo sunt fragile, așa că trebuie manipulate cu grijă în timpul încărcării și transportului.

Ca toate celelalte materiale de construcție, blocurile ceramice au dezavantajele lor, care trebuie luate în considerare la proiectarea unei clădiri și la realizarea lucrărilor de construcție.

Datorită structurii lor cu goluri interioare, blocurile ceramice nu sunt rezistente la încărcările de impact, așa că trebuie avut grijă atunci când le transportați și construiți. În plus, prezența porilor determină higroscopicitatea lor ridicată.

Pentru a evita umezirea excesivă a blocurilor și distrugerea lor ulterioară atunci când umiditatea îngheață, umiditatea nu trebuie lăsată să pătrundă în cavitățile interne în timpul construcției.

Tehnologia așezării pereților din blocuri ceramice

Așezarea pereților din blocuri ceramice se realizează după o tehnologie specială, diferită de cărămidă.

Pregătirea mortarului de zidărie

Pentru amestecarea soluției nu se folosește nisip, ci perlit sau argilă expandată

Când așezați un perete de blocuri ceramice într-un singur strat, nu puteți utiliza mortarul de zidărie obișnuit folosit pentru cărămizi.

Cert este că soluția solidificată are o conductivitate termică foarte mare, creând „punți reci” - zone în perete prin care frigul pătrunde în clădire. Astfel, toate proprietățile de izolare termică ale blocurilor ceramice sunt anulate.

Tehnologia de preparare a unui mortar pentru ceramică este în general similară cu prepararea unui mortar convențional. Elementul de legătură din acesta este cimentul mărcii M-300 sau M-400, dar argila expandată, perlit fin sau piatră ponce zdrobită este folosită ca umplutură în loc să construiască nisip în soluție. Puteți pregăti compoziția de zidărie fie pe cont propriu, fie să cumpărați un amestec uscat gata făcut într-un magazin de hardware. Se dilueaza prin adaugarea de apa in proportiile indicate pe ambalaj.

Așezarea primului strat de blocuri

Primul strat de blocuri este așezat pe baza fundației. Trebuie să fie perfect uniform, altfel este necesar să turnați peste el un strat de șapă de nivelare.

Înainte de a începe așezarea blocurilor, între acestea și fundație trebuie așezat un strat de hidroizolație.

În primul rând, blocurile de colț sunt expuse

Hidroizolația va împiedica pătrunderea umezelii din beton în porii blocurilor ceramice. Pentru dispozitivul său, se utilizează de obicei impermeabilizarea laminată - material de acoperiș și analogii săi.

După aceea, puteți trece direct la așezarea blocurilor. Zidaria incepe de la colturile viitoarei cladiri. Folosind nivelul clădirii, blocurile de colț sunt plasate pe soluție.

Grosimea stratului de mortar nu trebuie să fie prea groasă sau prea subțire - conform codurilor de construcție, este de aproximativ 10 - 12 mm.

Este de dorit să umeziți fiecare bloc cu apă, astfel încât să absoarbă umiditatea din soluție mai puțin intens. Ca urmare, setarea soluției are loc mai uniform, fără uscare excesivă și alte încălcări ale tehnologiilor de construcție.

Pentru nivelarea și răsturnarea blocurilor ceramice, nu puteți folosi un pic de zidar din cauza fragilității materialului de construcție. Când lucrați cu ele, trebuie să folosiți ciocane de cauciuc.

Pentru orientarea între blocurile extreme se trage sfoara

După instalarea blocurilor de colț, umplem primul rând.

Pentru a face acest lucru, între blocurile de ceramică extreme este întinsă o sfoară subțire, care servește drept ghid pentru instalarea blocurilor rămase.

Când se unesc ultimele blocuri ale unui rând, este posibil să nu se potrivească ca dimensiune.

Pentru a obține un element de dimensiunea dorită, ar trebui să folosiți o râșniță cu un disc special de tăiere. Încercarea de a rupe o bucată de dimensiunea potrivită cu ajutorul unui zidar nu ar trebui să fie - ceramica se va împărți cel mai probabil în multe bucăți.

De asemenea, puteți achiziționa elemente speciale suplimentare cu ¼ sau jumătate din lungimea unui bloc ceramic solid. După finalizarea așezării primului rând, mortarul trebuie lăsat să se întărească bine. De obicei durează 12 ore, după care puteți începe să așezați următoarele rânduri.

Lucru în continuare

Cusăturile verticale ale rândurilor adiacente nu trebuie să se potrivească.

Toate rândurile următoare încep să se monteze și din colțuri, ajustând instalarea blocurilor extreme folosind nivelul clădirii. O atenție deosebită trebuie acordată cusăturilor.

Ar trebui să fie uniforme și de aceeași grosime - frumusețea zidăriei depinde în mare măsură de acest lucru. Rosturile verticale trebuie umplute cu grijă pentru a evita golurile.

De asemenea, trebuie respectat îmbrăcămintea: cusăturile verticale ale rândurilor adiacente nu trebuie să coincidă unele cu altele. Pentru a obține un efect decorativ mai mare, cusăturile sunt brodate cu o tijă sau un tub de metal ușor îndoit cu un diametru de 10 mm. Aflați cum să stivuiți corect blocurile în acest videoclip:

La fiecare 3 - 4 rânduri este necesar să se așeze plasă de zidărie sau armătură cu un diametru de 6 - 8 mm. În mod similar, pereții sunt ridicați în conformitate cu desenele de proiectare. Deschiderile pentru usi si ferestre, orificii de aerisire etc. sunt dispuse in locurile potrivite.

După ridicarea pereților, puteți începe imediat să aranjați acoperișul pentru a proteja pereții de precipitații.

În ceea ce privește blocurile ceramice, sau cum se mai numesc și - ceramica caldă, există multe controverse în holul construcției. Unii îi exaltă virtuțile până la cer, alții ne readuc pe pământ cu stările lor pesimiste.

În acest articol, vom încerca să evaluăm în mod imparțial toate avantajele și dezavantajele acestui material și, de asemenea, ghidați de videoclipul din acest articol pentru claritate, vă vom spune cum sunt construiți pereții din blocuri ceramice cu căptușeală de cărămidă.

Scopul principal urmărit de creatorii de noi materiale structurale pentru pereți este creșterea eficienței termice a pereților. Un material care vă permite să le construiți rapid, fără să le creșteți prea mult grosimea și cu un aport minim de muncă, este doar o mană divină pentru orice dezvoltator. Și dacă în același timp practic nu are nevoie de încălzire, atunci pur și simplu nu are preț!

Exact așa va fi construit totul cu un tip relativ nou de bloc de perete din lut și, prin urmare, numit pe bună dreptate ceramică.

Care este natura materialului

Toată lumea știe că ceramica este un material rece. Cum s-a întâmplat ca coeficientul de conductivitate termică al unui bloc ceramic să fie practic egal cu cel al betonului structural celular?

• Chestia este că structura sa este, de asemenea, saturată cu aer la maximum - și nu numai din cauza fisurilor din corpul blocului, ci și a unui număr mare de pori în ceramică în sine.
• Pentru a obține o structură poroasă, se adaugă rumeguș în argilă în timpul procesului de producție. Când sunt trase, se ard, lăsând în schimb cavități de aer. De aceea, astfel de ceramice sunt numite poroase.

• Cu toate acestea, nu toate produsele ceramice au astfel de abilități de conservare a căldurii. Într-una dintre fotografiile prezentate mai sus, puteți vedea clar etapele de evoluție prin care au trecut ceramica de perete de la o simplă cărămidă solidă până la așa-numitul termobloc superporos.
• În procesul de îmbunătățire a tehnologiei, o cărămidă solidă a devenit mai întâi fante, apoi formatul ei a crescut la 2.1NF, ceea ce corespunde unei dimensiuni duble (cu o lungime și lățime standard, înălțime 138 mm).
• În etapa următoare, a apărut un bloc de format mare - inclusiv formatul maxim 14.5NF cu dimensiuni de 510 * 253 * 219 mm, care la început era doar un slot.
• Porizarea cu ajutorul rumegușului a început să fie folosită mai târziu - au creat ceramica foarte caldă, a cărei conductivitate termică a fost mai întâi redusă la 0,12, iar apoi, datorită supraporizării, la 0,107 W / m * C.

Notă: Conductivitatea termică a blocului superporos este egală cu cea a argilei expandate și a sticlei spumă - și acestea, după cum știți, sunt materiale termoizolante cu drepturi depline. În ceea ce privește ingineria termică, astfel de pereți nu sunt inferiori lemnului, dar în același timp sunt mult mai puternici și vor rezista mai mult.

În ceea ce privește rezistența blocurilor din ceramică poroasă, de care scepticii se îndoiesc, dând din cap la relativa fragilitate a materialului, vom avea mereu cu ce să le răspundem.

Opinie: Sticla este, de asemenea, un material fragil, dar nu numai pereții interioare și scările sunt realizate din ea, ci reușesc și să glazureze complet fațadele caselor. Ceramica, precum sticla, nu-i place impactul, dar se pretează perfect la găurire - în ciuda pereților despărțitori subțiri din interiorul blocurilor. Și dacă pereții casei nu sunt bătuți cu barosul, cu siguranță nu sunt în pericol.

Ce să alegi pentru construcție

Astăzi, toate tipurile de ceramică de perete enumerate mai sus sunt la vânzare - inclusiv cele de finisare. Pe care să le cumpărați pentru construirea unei case, trebuie să vă ghidați de condițiile climatice locale. Depinde de ei care va fi grosimea pereților, precum și necesitatea izolației acestora.

• Practic, producătorii oferă trei formate full-size și unul sau două altele. Dimensiunile le puteti vedea in tabelul de mai sus.
• Sunt standardizate, iar dacă variază de la producător la producător, atunci foarte puțin. De exemplu, o marcă are o lungime a blocului de 375 mm, iar alta 380 mm. Apropo, această dimensiune (380 * 250 * 219 mm) este singura cu care trebuie izolați pereții.
• Pietrele mai mari, lungi de 440 sau 510 mm, nu au nevoie de izolație suplimentară. Astfel de pereți sunt pur și simplu căptușiți în procesul de așezare cu cărămizi decorative îndeaproape, fără un gol de ventilație.

... se transformă în două suplimentare

• Pentru confortul zidăriei, atunci când trebuie să obțineți, de exemplu, distanța de la colț până la deschidere, aveți nevoie adesea de o jumătate de bloc, deoarece o piatră întreagă nu se potrivește. Cu toate acestea, aceasta nu este o cărămidă solidă și, dacă încercați să o tăiați, o puteți strica pur și simplu.
• Doborurile fac acest lucru: în aparență, sunt o piatră solidă cu dimensiune completă, dar de-a lungul axei sale este împărțită vizual în două jumătăți, care sunt fixate una de alta prin punți ceramice subțiri.
• Este suficient ca un zidar să le lovească ușor cu un târnăcop, iar blocul în sine va fi împărțit în două părți, ale căror fețe laterale sunt, de asemenea, echipate cu caneluri și creste, ca niște blocuri cu drepturi depline.
• Pentru a exclude podurile reci, zidăria se realizează nu pe un mortar obișnuit, ci pe amestecuri termoizolante, umplutura pentru care nu este cuarț, ci nisip perlit.
• Se vând în saci de 17-25 kg și se diluează pur și simplu cu apă înainte de utilizare. Cărămizile de față sunt așezate pe un mortar convențional de ciment-nisip.

De asemenea, pentru comoditatea dispozitivelor jumper, puteți achiziționa blocuri în formă de U, care sunt prezentate în imaginea de mai sus.

Principalele nuanțe ale construcției pereților cu placare

Grosimea pereților casei este calculată pe baza materialelor de construcție selectate pentru aceasta. Dacă acesta este un bloc cu o dimensiune de 380 * 250 * 219 mm, care, după cum sa menționat deja, trebuie izolat, atunci grosimea totală a tortului pentru o zonă cu o temperatură medie de iarnă de -32 de grade va fi de aproximativ 640 mm. .

Dintre ei:

• Bloc poros de 380 mm marca M100;
• 100 mm izolație (2 straturi de 50 mm fiecare);
• gol ventilat de 40 mm;
• Caramida de parament de 120 mm.

Notă: Spațiul din interiorul turtei de perete în acest caz este necesar pentru ventilarea izolației. Prezența sa nu numai că va salva pereții de îngheț în timpul iernii, dar va împiedica și supraîncălzirea acestora. De aceea fatadele ventilate izolate sunt cea mai buna optiune pentru cladirile rezidentiale.

Pentru ca aerul din spațiul interior al peretelui multistrat să nu stagneze și să poată fi ventilat, se lasă aer în zidărie. Acestea sunt fie ferestre cu un sfert de cărămidă în partea de jos a peretelui, fie cusături verticale neumplute cu mortar (la fiecare cincime). Pentru a împiedica pătrunderea insectelor sau rozătoarelor în orificii de ventilație, acestea sunt acoperite cu o plasă de plastic.

Când așezarea blocurilor ceramice se realizează fără izolație - adică dacă cărămida se potrivește perfect pe blocul ceramic, se folosește o plasă de oțel pentru a le lega. Pentru a le conecta la distanță (în prezența unui încălzitor și a unui gol de ventilație), se folosesc tije din fibră de sticlă cu vârfuri nisipoase, care sunt încorporate în rosturile de zidărie.

Apropo, în zidăria cu blocuri ceramice există doar cusături orizontale - marginile verticale ale pietrelor sunt conectate printr-o prindere strânsă a canelurii și crestei.