Autopregătirea masticului hidroizolant și grund. Principalele proprietăți ale unui astfel de acoperiș sunt

Masticurile sunt amestecuri artificiale de lianți organici cu umpluturi minerale și aditivi care îmbunătățesc calitatea masticurilor. În funcție de tipul de liant, pot exista: mastice bituminoase, cauciuc-bitum, gudron și bitum-polimer. Materialele de umplutură utilizate sunt azbest, praf de azbest, vată minerală (fibră scurtă), praf de var, pulberi de talc, tripolit, cărămidă, cuarț, dolomit, cenușă de la arderea cărbunelui pulverizat a combustibililor minerali sau diverse combinații ale acestor umpluturi. Materialele de umplutură cresc rezistența la căldură și duritatea masticurilor, reduc fragilitatea acestora la temperaturi scăzute și reduc consumul de liant. Umpluturi fibroase, care întăresc materialul, îi măresc rezistența la îndoire.

Masticurile pot fi calde, utilizate cu încălzire până la 160 ° C pentru masticele bituminoase și reci, care includ un solvent. Masticele reci la temperaturi ale aerului de până la +5 °C sunt utilizate fără încălzire, la temperaturi mai scăzute - cu încălzire până la 60–70 °C.

În funcție de scopul lor, masticurile sunt lipirea (pentru lipirea materialelor laminate și instalarea unui strat protector al acoperișului), acoperiș-izolație (pentru montarea acoperișurilor din mastic), hidroizolație-asfalt (pentru instalarea barierei de vapori) și anticoroziune (pentru instalarea unui strat de protecție al acoperișului folie-izol).

Conform metodei de întărire, masticele sunt întărite și neîntărite. După tipul de diluant, masticurile se împart în: cu conținut de apă, cu solvenți organici și cu substanțe organice lichide.

În aer, masticurile se întăresc în decurs de o oră, dobândind în același timp o suprafață netedă, elastică, care este rezistentă la intemperii. Sunt rezistente la apa si au o putere adeziva mare.

Când faceți un acoperiș din materiale bituminoase, este necesar să vă amintiți caracteristicile acestora în timpul funcționării. Acoperișurile din bitum sunt foarte sensibile la diferite influențe atmosferice și schimbări de temperatură. Un vânt puternic smulge adesea panourile individuale slab lipite, în special de pe cornișe. Vântul și soarele usucă stratul superior al covorului de acoperiș, iar un acoperiș uscat începe să reacționeze chiar și la modificări ușoare ale condițiilor atmosferice: crește foarte mult în volum atunci când umiditatea este absorbită și scade brusc când se pierde. Aceste „fluctuații” deformează literalmente stratul superior.

Soarele afectează negativ și calitatea masticurilor adezive - ucide substanțele volatile. Sub influența radiațiilor solare sau a temperaturilor scăzute, masticul se întărește, își pierde elasticitatea. Ca urmare, rezistența materialului de acoperiș laminat în sine scade, în care se formează mici fisuri. Toamna, diverse bacterii intră în fisuri împreună cu umezeala, distrugând fibrele panourilor de acoperiș.

Grindina sparge acoperișul bituminos, formând găuri cu margini rupte. Ploile frecvente la temperaturi variabile ale aerului provoacă și formarea de mici fisuri prin care apa se infiltrează sub stratul superior al covorului de acoperiș și formează așa-numitele „saci de apă”.

Temperatura ridicată de vară încălzește puternic acoperișul bituminos, temperatura acestuia crește la 50 °C, adică mai mare decât temperatura aerului ambiental. În același timp, o parte din umiditate sub formă de picături și vapori, care au intrat anterior în pori și fisuri, începe să se extindă, formând umflături și, uneori, spargeri în straturile exterioare ale acoperișului. În plus, o încălzire puternică a acoperișului duce la o încălzire puternică a masticului, în urma căreia, pe de o parte, masticul topit poate umple găurile și fisurile apărute, pe de altă parte, panourile de covorul de acoperiș poate aluneca de pe pante abrupte.

Cerinţă

Masticele trebuie să fie omogene, fără incluziuni de particule de umplutură neimpregnate cu lianți; purtabil; în timpul fabricării și exploatării lor, emisiile nocive în cantități mai mari decât cele admisibile nu trebuie să pătrundă în mediu; cu rezistență la căldură nu mai mică de 70 °C; rezistent la apă; biostabil; lipirea fermă a straturilor de materiale laminate; durabil.

Lianții utilizați la fabricarea masticurilor bituminoase sunt bitumuri artificiale de petrol obținute din prelucrarea uleiului și a reziduurilor sale rășinoase.

Bitumurile petroliere au culoarea neagră sau negru-maro; atunci când sunt încălzite, își schimbă vâscozitatea. În funcție de vâscozitate, acestea se împart în: solide, semisolide și lichide. Bitumurile solide și semisolide sunt utilizate pentru fabricarea materialelor laminate pentru acoperișuri și hidroizolații, mastice și lacuri bituminoase, bitumurile lichide sunt utilizate ca material de impregnare pentru baza materialelor de acoperiș laminate.

Gradul de bitum este determinat de principalele sale proprietăți: vâscozitate, extensibilitate, punctul de înmuiere și punctul de aprindere ( fila. 4).

Vâscozitatea se caracterizează prin adâncimea de penetrare a acului, mm. Cu cât adâncimea este mai mare, cu atât vâscozitatea este mai mică.

Extensibilitatea bitumului este caracterizată de lungimea probei alungite în momentul ruperii sale, vezi Fig.

Punctul de înmuiere caracterizează adecvarea bitumului pentru utilizare în diferite condiții de temperatură.

Punctul de aprindere este temperatura care este un factor tehnologic atunci când se lucrează cu bitum.

În denumirea mărcii, literele indică „mastic bituminos, pentru acoperiș și impermeabilizare”, iar cifrele indică gradul de rezistență la căldură a materialului.

Marca de mastic bituminos fierbinte este selectată în funcție de zona de construcție și de panta acoperișului. Pentru regiunile nordice, cu pante de acoperiș de la 0 la 2,5%, se utilizează marca MBK-K-55, cu pante de 5-10%, marca MBK-G-75, iar cu o pantă de 10-25%, Marca MBK-G-85. Pentru regiunile sudice cu pante de acoperiș de 0-2,5% - utilizați marca MBK-G-65, cu pante de 2,5-10% - marca MBK-G-85, cu pante de 10-25% - MBK-G- marca 100 , la instalarea acoperișurilor umplute cu apă - marca MBK-G-55.

Pentru a obține mastic bituminos la rece, în amestecul de bitum finit se introduc solvenți organici (ulei solar, lac, kerosen) și plastifianți, precum și antiseptice. Uleiul solar dizolvă bitumul și pătrunde bine în baza materialului laminat, ceea ce asigură nu numai lipirea de înaltă calitate a straturilor individuale ale acoperișului laminat, ci și o legătură puternică a materialului laminat cu baza.

Masticele bituminoase la rece „Krovlelit-AG”, „Venta-U” sau MBB-X-120 „Venta”, „MBK-X-1” prezintă avantaje față de masticele la cald: datorită grosimii mici a stratului de mastic aplicat, consumul de bitum este redusă, odată cu suprafața materialului laminat nu trebuie îndepărtată cu pansament mineral fin, deoarece, fiind absorbit de mastic, acesta începe să acționeze ca umplutură, crescând în același timp vâscozitatea stratului adeziv.

Masticul cauciuc-bitum este izolator. Masticul rece este realizat dintr-un amestec omogen dintr-un aliaj de bitumuri de acoperiș, pesmet fin de cauciuc, un plastifiant și un antiseptic. Se produce masticul următoarelor mărci: MBR-65, MBR-75, MBR-90, MBR-100. Elasticitatea, flexibilitatea și rezistența la îngheț sunt mai mari decât cele ale masticului bituminos pentru acoperișuri fierbinți.

Se aplică la dispozitivul de acoperișuri multistrat, pentru lipirea și lipirea materialelor laminate.

Masticele bitum-latex sunt preparate prin amestecarea emulsiilor bituminoase și latexului imediat înainte de aplicarea pe acoperire. Emulsiile sunt amestecate la o temperatură care nu depășește 40 °C în mixere convenționale. Masticul se prepară în următoarele grade: EBL-X-75, EBP-X-85, EBP-X-100. Prepararea consta in prepararea liantului bituminos, emulgatorului si stabilizatorului si dispersarea liantului in apa in prezenta unui emulgator si stabilizator.

În funcție de panta acoperișului și de regiunea de construcție, se folosesc diverse mastice de bitum-latex cu o rezistență la căldură de 75-100 ° C.

Mastice bitum-latex-cookersole. Acoperișurile laminate pe mastic BLK pot fi instalate la temperaturi exterioare de până la -20 °C. În același timp, materialele de acoperiș trebuie încălzite într-o cameră caldă la o temperatură nu mai mică de +5 °C. Masticurile au proprietăți fizice și mecanice ridicate, acoperirile sunt impermeabile, rezistente la intemperii și biorezistente.

Masticul Izol G-M se obține prin amestecarea unui liant bitum-cauciuc cu poliisolbutilenă cu greutate moleculară mare, rășină cumarinică și o umplutură - azbest și un antiseptic. Izolarea masticului produce cald și rece. În funcție de scop, acestea sunt împărțite în acoperișuri, lipire (pentru lipirea materialelor laminate în acoperiș și hidroizolație) și hidroizolație.

Izolarea rece de mastic se obține prin dizolvarea masticului fierbinte în benzină sau alți solvenți până la 25–30%. Acest mastic este impermeabil, rezistent la căldură (+80 °C), biorezistent, elastic și flexibil deformabil până la +20 °C. Este utilizat în lucrările de acoperiș atunci când se așează foi laminate de isol. Consumul de mastic rece este de aproximativ 2-2,5 ori mai mic decât masticul fierbinte.

Masticul bituminos-naprit nu conține apă, așa că poate fi aplicat pe panourile de acoperiș chiar și la temperaturi scăzute. Masticul este impermeabil, rezistent la căldură.

Masticele sunt bitum-caolin, bitum-var, var-argilo-bitum. Pentru prepararea acestor mastice și paste de var-argilo-bitum se folosește var sau o soluție apoasă de var sub formă de pastă de var sau lapte de var, liant bituminos și apă. Pastele nu trebuie să intre în contact cu apa, deoarece aceasta duce la o scădere a forței de aderență la bază. Pastele se folosesc doar pentru straturile interioare ale covorului hidroizolant, ca bariera de vapori si pentru lipirea tampoanelor de armare.

În legătură cu carcinogenitatea gudronului, durabilitatea sa scăzută și încetarea producției numai a acoperișurilor din piele și acoperișuri, nu luăm în considerare masticul dintr-un liant de gudron.

Masticele bitum-polimer, cum ar fi RBL și EBL, pot fi preparate folosind orice polimer termoplastic și termorigid. Cu ajutorul unui emulgator solid precum argila sau varul se obtine o dispersie apoasa a polimerului, care este ulterior folosita pentru emulsionarea bitumului. Polimerul este emulsionat într-o stare foarte vâscoasă prin amestecarea componentelor la 15-50°C. Raportul dintre pulberea solidă emulgator și polimer în greutate este luat în intervalul de la 2:1 la 1:2. Componentele sunt amestecate în malaxoare de mortar cu adaos de apă.

Masticele plastoelastice sunt preparate pe baza de poliizobutilenă cu greutate moleculară mare. Se disting prin elasticitate ridicată, rezistență la intemperii, aderență bună la bază, umiditate absolută, impermeabilitate la vapori și aer, capacitatea de a umple benzi de îmbinare de orice configurație.

Masticele poliizobutilenice, în funcție de temperatură, sunt împărțite în trei grade: UM-20, UM-40, UM-60 (numerele indică cea mai joasă limită de temperatură pentru utilizare). Ca umplutură, pe lângă cărbune, se folosesc funingine, talc, litopon, azbest.

Masticul rece bitum-cauciuc butilic MBB-X-120 "Venta" este fabricat conform TU 21-37-39-82. Este utilizat pentru acoperișuri fără rulouri în regiunile climatice cu o temperatură medie lunară de cel puțin -30 °C. Masticul este elastic, are aderență ridicată la baza de beton și materialele rulourilor de acoperiș, precum și la betonul asfaltic. Durata de viață a masticului este de 2-3 ore. Bazele acestui mastic pot fi amorsate.

Masticul clorosulfo-polietilen (HSPE) este utilizat pentru hidroizolarea anvelopelor clădirilor, în care în timpul funcționării pot apărea fisuri de până la 0,3 mm.

Pe o notă

Masticul se aplică pe baza amorsată după lipirea pâlniilor scurgerii interioare și hidroizolarea văii și a cornișei. La o temperatură a aerului exterior sub 5 °C, masticul este încălzit la 40–60 °C înainte de aplicare, aducându-l la o stare fluidă.

Masticele de acoperiș cu emulsie de bitum ANK-1 și ANK-2 sunt fabricate conform TU 21-27-57-80. Mastic ANK-1 este utilizat pentru vopsirea acoperișurilor din pâslă o dată la doi sau trei ani, ANK-2 - pentru montarea acoperișurilor laminate și din mastic și pentru repararea acestora. Masticul se aplică pe suprafața unui material de acoperiș cu mai multe straturi în două sau trei straturi. Fiecare strat ulterior se aplică după ce cel anterior s-a uscat complet.

Masticul fierbinte din cauciuc bitum-butil este fabricat conform TU 21-27-40-78. Este multicomponent. Un amestec de bitum și cauciuc butilic este folosit ca liant, iar uleiul de cărbune ca antiseptic.

Ei produc mastic de două mărci - MBBG-70 și MBBG-80. Al doilea grad diferă de primul printr-un conținut mai mare de umpluturi (până la 15–20%), rezistență la temperatură mai mare (până la 80 °C), punct de înmuiere mai mare (până la 95 °C). Este folosit pentru a izola părțile adiacente care ies deasupra acoperișului. Înainte de aplicare, masticul este încălzit la o temperatură de 150 °C, astfel încât să poată fi aplicat liber pe suprafața izolată cu un strat de 2,5 mm.

Masticul MB-X-75 (mastic bituminos la rece) este produs conform TU 65-357-80 si este o dispersie lichida. Este produs din lac de ardezie kukersol, luat într-o cantitate de 65-70%, umplutură (azbest) într-o cantitate de 10-20% și cauciuc sintetic substandard 6-10% în soluție. Masticul este folosit pentru lipirea și lipirea materialelor role.

Înainte de aplicare, masticul este încălzit la o temperatură de 60-70 ° C și amestecat bine.

Emulsiile bituminoase sunt preparate dintr-un liant, apă și un emulgator. Sunt sisteme dispersate apă-bitum. În compoziția emulsiei se introduc și emulgatori - săpun, acid oleic, concentrate de alcool sulfit. Emulsiile sunt utilizate pentru dispozitivul de hidroizolație de protecție și acoperire cu barieră de vapori, grunduirea bazei pentru hidroizolarea și lipirea piesei și a materialelor bituminoase laminate.

Bitumul BN-50/50 este folosit ca liant. Dacă latexul este introdus în bitum, atunci emulsia se numește bitum-latex.

Emulsie îmbunătățită de impermeabilizare pentru acoperișuri (GIK-U). Produs în conformitate cu TU-400-24-111-77. Este realizat dintr-un amestec de emulsie bitum-polimer BBES cu latex sintetic.

Emulsia este utilizată pentru acoperiș și este împărțită în grade: EGIK-U-3, EGIK-U-5, EGIK-U-7, EGIK-U-10, EGIK-U-15, EGIK-U-20. Cifrele din denumirea mărcii indică procentul de latex.

Acoperișurile din emulsii bituminoase și bitum-latex sunt potrivite numai la temperaturi de peste +5 °C.

Grundule sunt soluții ușor mobile în solvenți organici de bitum uleios BN-70/30 și BN-90/10, smoală de gudron de cărbune cu o temperatură de înmuiere de 50–70 °C. Grundurile sunt aplicate pe suprafață într-un strat subțire, o emulsie este așezată pe grund bituminos.

Industria produce grund la rece KF-0119. Se aplică cu o pensulă la o temperatură de 50–70 °C. Timpul de uscare al grundului aplicat pe o șapă proaspăt așezată este de 12-48 de ore.

Se aplică pe dispozitivul unui înveliș cu barieră de vapori, etanșarea îmbinărilor într-un acoperiș. Pot fi folosiți ca lianți independenți. Pregătesc mastic rece. Pasta este o masă groasă formată din bitum dispersat în apă în prezența unui emulgator anorganic: var (var stins sau neted) sau argilă foarte plastică. Cele mai rezistente la apa paste cu emulgator de var. Pasta, după ce este aplicată la suprafață, formează o peliculă după 34 de ore, iar după 1–5 zile, în funcție de tipul de pastă și de viteza de evaporare, se întărește.

Structurile lor sunt tratate cu bitum. Deși acest material în forma sa pură are anumite dezavantaje - materialul este destul de dificil de aplicat, iar sub influența schimbărilor de temperatură exterioară, filmul său protector se poate crăpa. Compoziția masticurilor bituminoase moderne conține substanțe care măresc duritatea și durabilitatea stratului exterior hidroizolant.

Mai jos vom analiza mai detaliat proprietățile tehnice și operaționale ale bitumului, precum și ce tehnologie trebuie urmată atunci când se aplică pe suprafața acestui material.

Mastic- material foarte plastic. Are proprietăți astringente și hidroizolatoare ridicate. În compoziția principală a materialului, pe lângă bitum, există substanțe organice astringente și aditivi minerali.

• mastic „Hydroizol”;
• mastic bituminos pentru acoperiș Technomast (21);
• mastic hidroizolant (24);
• mastic pe bază de apă (33);
• mastic fierbinte „Eureka” (41);
• mastic bitum-cauciuc (20);
• TechnoNIKOL (31);
• mastic de aluminiu (57);
• mastic fierbinte "Izhora";
• bitum-polimer mastic la rece „Slavyanka”.

Masticele de la companii precum Remmers Elastoplast și Bitumast sunt, de asemenea, la mare căutare.

Calculul consumului de mastic bituminos

Acest indicator este de obicei indicat pe ambalaj. Dacă cheltuiala nu este indicată, atunci o puteți calcula cu ușurință singur, pe baza următoarelor recomandări:

1. Consumul de mastic va depinde direct de procentul de solvenți volatili. Această cifră este în intervalul de la 25 la 70%. Cu un indicator mai mare, consumul de mastic bituminos va fi de câteva ori mai mic decât cu un indicator mai mic.
2. Atunci când calculați consumul de mastic, ar trebui să țineți cont de ratele de consum pentru efectuarea diferitelor lucrări.
3. La aplicarea masticului pe suprafețe verticale, acesta se aplică în mai multe straturi. Mai mult, al doilea strat se aplică numai după uscarea completă a primului strat.

Având în vedere clasificarea, putem spune că există două moduri principale de aplicare a masticului: cald și rece. Iar masticul bituminos la rece se aplica manual si mecanic. Mai jos luăm în considerare mai detaliat metodele de aplicare a masticului:

1. Metoda manuală folosește pensule mari de vopsea cu peri scurti si rigidi. De obicei, acestea sunt perii pentru flaut. Puteți folosi și o rolă de cusut cu păr scurt. La prelucrarea suprafețelor orizontale, emulsia este nivelată cu grijă cu o lamă de racle și apoi frecată cu o rolă sau o perie.
2. Metoda mecanizata foloseste pulverizator fără aer cu o presiune de 150 bar.

Masticele sunt amestecuri artificiale de lianți organici cu umpluturi minerale și aditivi. Acestea sunt materiale plastice de impermeabilizare, care sunt un sistem dispersat cu particule mai mult sau mai puțin mari de umplutură minerală.

Clasificarea masticurilor pentru acoperișuri și hidroizolații. În funcție de tipul de liant, pot exista: mastice bituminoase, cauciuc-bitum, gudron, bitum-polimer. Ca materiale de umplutură se folosesc azbest, praf de azbest, vată minerală cu fibre scurte; pulberi subțiri pulverizate din calcar, dolomit, cuarț, cărămidă, tripoli, talc, precum și cenușă de la arderea cărbunelui pulverizat de combustibili minerali sau combinate. Umpluturile cresc rezistența la căldură și duritatea masticurilor, reduc fragilitatea acestora la temperaturi scăzute și reduc consumul specific al liantului. Umpluturi fibroase, care întăresc materialul, îi măresc rezistența la îndoire. Se pot folosi materiale de umplutură mixte: atât fibroase, cât și pudră.

Masticele pot fi calde, folosite cu preîncălzire (până la 160 °C - pentru masticele bituminoase și până la 130 °C - pentru masticele de gudron) și reci, cu conținut de solvent, folosite fără încălzire la o temperatură a aerului de cel puțin +5 °C și încălzit până la 60 ...70°С la temperatura aerului sub 5°С. Prin scop, masticurile sunt lipirea, utilizate pentru lipirea acoperișurilor laminate și a materialelor de hidroizolație și dispozitive pentru stratul de protecție al acoperișului, acoperișuri și izolații, utilizate pentru dispozitivul de acoperișuri de mastic, straturi de mastic de hidroizolație; hidroizolatie-asfalt, folosita pentru bariera de vapori; anticoroziv, utilizat pentru instalarea unui strat protector anticoroziv al acoperișului din folie-izol.

După metoda de întărire, acestea sunt vindecate și nevindecate. După tipul de diluant - care conține apă, solvenți organici și substanțe organice lichide. În aer, se întăresc în decurs de o oră și formează o suprafață elastică netedă, rezistentă la intemperii. Ele se caracterizează prin rezistență la apă, putere mare de adeziv și unele - și biostabilitate.

Cerințe pentru mască. Masticele pentru acoperișuri și hidroizolații trebuie să fie omogene, fără incluziuni de particule de umplutură neimpregnate cu lianți; purtabil; în timpul fabricării și exploatării, nu emite substanțe nocive în mediu în cantitate mai mare decât cele admise; cu rezistență la căldură nu mai mică de 70 °C; impermeabil, biorezistent; lipirea fermă a straturilor de materiale laminate. Masticurile trebuie să fie durabile, adică. au caracteristici fizice și mecanice stabile în timpul funcționării în intervalul de temperatură de funcționare.

Masticurile trebuie aplicate pe suprafețele izolate conform următoarei scheme: înainte de dispozitivul de mastic se aplică o pastă de emulsie bituminoasă diluată sub formă de grund; aplicați straturile principale de mastice bituminoase în emulsie; numărul de straturi depinde de panta acoperișului; se aplică un strat suplimentar de mastic peste masticurile de armare pentru a întări covorul de mastic în locurile cu acumulare crescută de umiditate; aranjați un strat protector sub formă de placare, îmbrăcare cu nisip grosier sau pietriș, vopsire.

Mastice bituminoase. Lianții utilizați la fabricarea masticurilor bituminoase sunt bitumul petrolier artificial obținut din prelucrarea uleiului și a reziduurilor sale rășinoase. Bitumurile petroliere au culoarea neagră sau maro închis și își schimbă vâscozitatea atunci când sunt încălzite. În funcție de vâscozitate, acestea se împart în solide, semisolide și lichide. Bitumurile petroliere solide și semisolide sunt utilizate pentru lucrările de construcții și acoperișuri (producția de materiale laminate pentru acoperișuri și hidroizolații, mastice și lacuri bituminoase), iar cele lichide - ca material de impregnare pentru baza materialelor de acoperiș laminate. Atunci când utilizați bitum, este necesar să alegeți cu pricepere marca de bitum, combinând-o cu condițiile de utilizare. Calitatea bitumului se stabilește în funcție de principalele sale proprietăți: vâscozitate, extensibilitate, punctul de înmuiere și punctul de aprindere (Tabelul 6).

Tabelul 6 Proprietățile fizice și mecanice ale bitumului

Vâscozitatea se caracterizează prin adâncimea de penetrare a acului, mm. Cu cât adâncimea este mai mare, cu atât vâscozitatea este mai mică.

Bitum de întindere. Indicatorul este lungimea probei alungite în momentul ruperii sale, vezi Fig.

Punctul de înmuiere caracterizează adecvarea bitumului pentru utilizare în diferite condiții de temperatură.

Punctul de aprindere este temperatura care este un factor tehnologic atunci când se lucrează cu bitum.

Bitumul uleios este depozitat în depozite speciale sau sub baldachin, ferindu-le de acțiunea razelor solare și a precipitațiilor.

Masticul de bitum este o masă omogenă formată din bitum petrolier, materiale de umplutură și aditivi.

Masticul bituminos este utilizat pentru lipirea și lipirea materialelor rulouri la instalarea acoperișurilor cu mai multe straturi, hidroizolații, acoperișuri din mastic (Tabelul 7).

Tabelul 7 Proprietățile fizice și mecanice ale masticului cald bituminos pentru acoperiș

* În denumirea mărcii, literele indică „mastic bituminos pentru acoperiș și hidroizolație”, iar cifrele indică gradul de rezistență la căldură.

În denumirea mărcii, literele indică „mastic bituminos pentru acoperiș și hidroizolație”, iar cifrele indică gradul de rezistență la căldură. În funcție de zonele de construcție și de pantele acoperișurilor, se alege o marcă de mastic bituminos fierbinte. Pentru regiunile nordice cu pante de acoperiș de la 0 la 2,5% se utilizează marca MBK-G-55, cu o pantă de 5 ... 10% - marca MBK-G-75, cu o pantă de 10 ... 25 % - marca MBK-G -85. Pentru regiunile sudice cu pante de acoperiș de la 0 la 2,5 se utilizează marca MBK-G-65, cu o pantă de 2,5 ... 10% - marca MBK-G-85, cu o pantă de 10 ... 25% - MBK- G-100, la instalarea acoperișurilor umplute cu apă - marca MBK-G-55.

Masticul bituminos la rece se obține prin introducerea de solvenți organici în raport (ulei solar, lac, kerosen) și plastifianți, precum și antiseptice, în amestecul bituminos finit. Uleiul solar dizolvă bitumul și se infiltrează bine în baza materialului laminat. Prin urmare, masticele bituminoase la rece nu numai că lipesc straturi de materiale de acoperiș laminate, ci și lipesc ferm foaia de material laminat de bază. Masticele bituminoase reci „Krovlelit-AG”, „Venta-U” sau MBB-X-120 „Venta”, MBK-X-1 au o serie de avantaje față de cele calde: datorită grosimii mici a stratului de mastic aplicat, bitumul consumul este redus, de pe suprafața materialului rulou, nu este nevoie să îndepărtați pansamentul mineral fin, deoarece acesta, fiind absorbit de mastic, începe să joace rolul de umplutură și, ca urmare, vâscozitatea adezivului. stratul crește.

Masticul cauciuc-bitum este izolator. Masticul rece este realizat dintr-un amestec omogen dintr-un aliaj de bitumuri de acoperiș, pesmet fin de cauciuc, un plastifiant și un antiseptic. Masticul este produs în următoarele clase: MBR-65, MBR-75, MBR-90 și MBR-100. În comparație cu masticul de bitum fierbinte pentru acoperiș, masticul izolator cauciuc-bitum are o mai mare elasticitate, flexibilitate și rezistență la îngheț. Poate fi transportat la obiecte în distribuitoare de asfalt echipate cu dispozitive speciale pentru amestecarea masticurilor și alimentarea acestora la locul de acoperire. Se aplică la dispozitivul de acoperișuri multistrat, pentru lipirea și lipirea materialelor laminate.

Mastice bitum-latex se prepară prin amestecarea emulsiilor bituminoase și latexului direct la locul de muncă înainte de aplicarea acestora pe acoperire. Emulsiile sunt amestecate la o temperatură care nu depășește 40 ° C în mixere convenționale. Pregătiți mastice de următoarele mărci: EBL-X-75: EBP-X-85; EBP-X-100. Prepararea emulsiilor de bitum consta in prepararea unui liant, emulgator si stabilizator bituminos si dispersarea liantului in apa in prezenta unui emulgator si stabilizator. Emulsiile bituminoase pot fi utilizate independent pentru grunduri de baze și impregnarea materialelor de armare. Masticele bitum-latex au proprietăți fizice și mecanice bune. Absorbția de apă nu este mai mare de 5% după preparare. Masticurile rezistă la presiunea apei mai mare de 1 MPa. Când sunt testate pentru rezistența la apă, au o aderență sporită la diferite materiale de construcție. Emulsia de latex le conferă elasticitate, flexibilitate, rezistență la căldură, dar reduce fragilitatea la rece. În funcție de panta acoperișurilor și a zonelor de construcție, se folosesc diverse mastice de bitum-latex cu o rezistență la căldură de 75 ... 100 ° C.

Mastice bitum-latex-cookersole. Acoperișurile laminate pe mastic BLK pot fi instalate la o temperatură exterioară de până la 20°C. În același timp, materialele de acoperiș trebuie încălzite într-o cameră caldă la o temperatură nu mai mică de +5°C. Temperatura masticului trebuie să fie de cel puțin 40 °C. Aceste mastice au proprietăți fizice și mecanice ridicate. Astfel, rezistența la penetrarea vaporilor a unui strat de mastic de 2 mm este de trei ori mai mare decât rezistența bitumului fierbinte aplicat cu un strat de 4 mm și patru straturi de glassine. Permeabilitatea la apă a stratului BLK cu o grosime de 1 mm sub influența presiunii apei de 0,2 MPa este mai mare de 30 de zile. Învelișul BLK este rezistent la intemperii și biorezistent.

Mastic izolat G-M Se obține prin amestecarea unui liant bitum-cauciuc cu poliizobutilenă cu greutate moleculară mare, rășină cumaronă, umplutură - azbest și un antiseptic. Izolarea masticului produce cald și rece. În funcție de scop, acestea se împart în adeziv (pentru lipirea materialelor laminate în acoperiș și hidroizolație), acoperiș și hidroizolație. Izolarea de mastic rece se obține prin dizolvarea masticului fierbinte în benzină sau alți solvenți până la 25 ... 30%. Acest mastic este impermeabil, rezistent la căldură (+80 °С), biorezistent, elastic și flexibil deformabil până la +20 °С. Se folosește în lucrările de acoperiș la așezarea foilor laminate de isol, la instalarea parapeților. Masticul rece este mai profitabil din punct de vedere economic decât fierbinte, deoarece este necesar de 2 ... 2,5 ori mai puțin pe 1 m2.

Mastic bituminos-naprit nu conține apă în compoziția sa, deci poate fi aplicat pe panourile de acoperiș chiar și la temperaturi scăzute. Proprietățile fizice și mecanice ale masticului sunt ridicate: impermeabilitate, rezistență la căldură de cel puțin 100 ° C, aderență la beton de cel puțin 0,2 ... 0,3 MPa.

Masticele sunt bitum-caolin, bitum-var, var-argilo-bitum. Pentru prepararea de bitum-caolin, bitum-var mastice și var-argilo-bitum paste, var sau o soluție apoasă de var sub formă de aluat de var sau lapte de var, argilă sub formă de aluat de argilă sau lapte, liant bituminos si apa sunt folosite. Masticele pentru straturile superioare ale covorului hidroizolant pentru acoperișuri se prepară numai pe paste de var-bitum. Pastele de var-argilo-bitum nu trebuie să intre în contact cu apa, deoarece aceasta duce la o scădere a rezistenței de aderență la bază, reduce densitatea acoperirii giroizolante, rezistența stratului de mastic, crește contracția, apa. permeabilitate și umflare. În acest sens, pastele sunt folosite doar pentru straturile interioare ale unui covor hidroizolant, ca barieră de vapori și pentru lipirea garniturilor de armare.

Mastice de gudron preparat dintr-un liant de gudron, constând dintr-un aliaj de smoală de gudron de cărbune cu ulei antracen și umpluturi. Acestea produc mastice de acoperiș de gudron la rece și la cald de trei grade: MDK-G-50, MDK-G-60, MDK-G-70 cu o rezistență la căldură de 50 ... 1 mm grosime. La o temperatură de testare de 18 ± 2°C, nu ar trebui să apară fisuri. Masticul de gudron este folosit pentru lipirea și lipirea materialelor de gudron în lucrările de acoperiș și hidroizolații. În plus, masticul de gudron poate fi folosit ca strat de protecție pentru acoperișuri din acoperișuri neacoperite, acoperișuri cu pansament cu granulație grosieră și acoperișuri pentru acoperișuri. Înainte de utilizare, masticele de gudron fierbinte sunt încălzite la 130...150°C, deoarece atunci când sunt încălzite, se răspândesc cu ușurință pe o suprafață plană cu un strat de până la 2 mm grosime (Tabelul 8).

Tabelul 8 Proprietățile fizice și mecanice ale masticului fierbinte pentru acoperișuri de gudron.

Mastice bitum-polimer Tipurile RBL și EBL pot fi preparate folosind orice polimer termoplastic și termorigid. Cu ajutorul unui emulgator solid precum argila sau varul se obtine o dispersie apoasa a polimerului, care este ulterior folosita pentru emulsionarea bitumului. Polimerul este emulsionat în stare de vâscozitate ridicată prin amestecarea componentelor la 15...50 °C. Raportul dintre pulberea solidă emulgator și polimer în greutate este luat în intervalul de la 2:1:2. Componentele sunt amestecate în malaxoare de mortar cu adaos de apă.

Mastice plastoelastice sunt fabricate pe baza de poliizobutilenă cu greutate moleculară mare. Ele se disting prin elasticitate ridicată, rezistență la intemperii, aderență bună la substrat, umiditate absolută, impermeabilitate la vapori și aer și capacitatea de a umple benzi de îmbinare de orice configurație.

Mastice poliizobutileniceîn funcție de temperatura sub care elasticitatea este redusă semnificativ, acestea sunt împărțite în trei grade: UM-20, UM-40, UM-60 (cifrele indică cea mai joasă limită de temperatură de aplicare). Ca umplutură, pe lângă cărbune, se folosesc funingine, talc, litopon, azbest. Masticul rece bitum-cauciuc butilic MBB-X-120 "Venta" este fabricat în conformitate cu TU 21-37-39-82. Este utilizat pentru instalarea acoperișurilor fără rulouri în regiunile climatice cu o temperatură medie lunară de cel puțin -30 ° C. Masticul are o serie de indicatori pozitivi, și anume, este elastic, are aderență ridicată la baza de beton, materiale de rulou pentru acoperiș, beton asfaltic. Durata de viață a masticului este de 2...3 ore.Sumele pentru acest mastic pot fi amorsate. Consum de mastic 1,3 kg/m 2 pentru fabricarea unui strat.

Mastic clorosulfo-polietilen (HSPE) utilizat pentru hidroizolarea anvelopelor clădirilor, în care pot apărea fisuri de până la 0,3 mm în timpul funcționării. Masticul se aplică pe baza amorsată după lipirea pâlniilor scurgerii interioare și hidroizolarea văii și a cornișei. La o temperatură a aerului exterior sub 5°C, masticul este încălzit la 40...60°C înainte de aplicare, aducându-l la o stare fluidă.

Mastice de acoperiș cu emulsie bituminoasă ANK-1 și ANK-2 sunt fabricate în conformitate cu TU 21-27-57-80. Mastic ANK-1 este folosit pentru vopsirea acoperișurilor cu pâslă o dată la 2...3 ani. Mastic marca ANK-2 - pentru instalarea acoperișurilor laminate și mastic, precum și pentru repararea acestora. Masticul se aplică pe suprafața unui material de acoperiș cu mai multe straturi în două sau trei straturi. Fiecare strat ulterior se aplică după ce cel anterior s-a uscat complet. Stabilitatea temperaturii masticului ANK-1 nu este mai mică de 80°C, masticului ANK-2 nu este mai mică de 100°C.

Mastic fierbinte din cauciuc butilic bituminos fabricat în conformitate cu TU 21-27-40-78. Este multicomponent. Un amestec de bitum și cauciuc butilic este folosit ca liant, iar uleiul de cărbune ca antiseptic. Ei produc mastic de două mărci - MBBG-70 și MBBG-80. A doua marcă se deosebește de prima printr-un conținut mai mare de umpluturi (până la 15...20% din greutate), rezistență mai mare la temperatură (până la 80°C) și un punct de înmuiere mai mare (până la 95°C). Este folosit pentru a izola părțile adiacente care ies deasupra acoperișului. Înainte de aplicare, masticul este încălzit la o temperatură de 150 ° C, astfel încât să fie aplicat liber pe suprafața izolată cu un strat de 2,5 mm.

Mastic MB-X-75(mastic bituminos la rece) este produs în conformitate cu TU 65-357-80, este o dispersie lichidă. Este produs din lac de ardezie kukersol, luat într-o cantitate de 65 ... 70%, umplutură (azbest) într-o cantitate de 10 ... 20% și cauciuc sintetic substandard 6 ... 10% în soluție. Masticul este folosit pentru lipirea și lipirea materialelor role. Proprietățile fizice și mecanice ale masticului MB-X-75:

Înainte de aplicare, masticul este încălzit la o temperatură de 60 ... 70 ° C și amestecat bine.

Construcția acoperișurilor a devenit astăzi o ocupație mult mai interesantă și mai progresivă decât era până de curând. Motivul pentru aceasta nu este doar utilizarea tehnologiilor moderne în lucrările de construcții, ci și introducerea de materiale inovatoare, dintre care unul este masticul bituminos pentru acoperiș. Odată cu crearea sa, a fost redusă nevoia de utilizare a materialelor role, care sunt utilizate pe scară largă în repararea sau reconstrucția acoperișurilor plate. Acest material de acoperiș poate oferi o impermeabilizare eficientă a suprafeței. În articolul nostru vă vom spune ce este masticul bituminos: tipurile, caracteristicile și caracteristicile aplicării cărora sunt de interes pentru mulți.

Ce este masticul bituminos

Masticul bituminos pentru acoperiș este un material creat artificial, care nu este altceva decât un amestec de substanțe organice cu proprietăți astringente, aditivi minerali naturali și materiale de umplutură de diferite dimensiuni. În compoziția substanței pot fi introduse antiseptice și erbicide. Rezultatul este o masă vâscoasă omogenă, care este destul de simplu de turnat pe o suprafață plană. După întărire, masticul bituminos pentru acoperiș este ca un material monolit care seamănă cu cauciucul.

Compoziția masticului este diferită. În funcție de substanțele incluse în acesta, se disting masticele bicomponente și monocomponente:

1. Masticele monocomponente sunt produse din anumiți solvenți. Sunt un produs complet finit care poate fi folosit imediat. Se prinde în cursul volatilizării din soluția de solvent volatil conținută în acesta. Astfel de mastice sunt vândute în recipiente sigilate, ceea ce evită întărirea prematură a materialului. Astfel de mastice trebuie utilizate în termen de 3 luni de la data producției. O excepție de la această regulă este masticul de bitum pentru acoperișuri din poliuretan. Pentru întărirea lui este nevoie de vapori de apă, care sunt conținuti în aer. Datorită absenței solventului în masticul poliuretanic, nu există o contracție în timpul polimerizării acestuia. Într-un recipient sigilat, acest material își poate păstra proprietățile până la 12 luni.
2. Masticele cu două componente constau din două substanțe separate care pot fi depozitate separat mai mult de un an. Acest lucru face posibilă pregătirea materialului în avans. Compoziția de lucru poate fi obținută numai prin amestecarea ambelor componente într-o singură masă.

Care sunt proprietățile utile ale masticului

Dacă îl comparăm cu materiale laminate, atunci masticul de acoperiș pe bază de bitum are o serie de avantaje, principalul dintre acestea fiind formarea unei pelicule sau membrane la suprafață, care este absolut impermeabilă. Caracteristicile tehnice ale acoperișului laminat și mastic sunt similare, dar atunci când acoperișul este acoperit cu mastic, nu există cusături, ceea ce reduce riscul de scurgere la minimum. În plus, toate acoperirile de mastic au următoarele proprietăți:

• Stabilitate sub influența factorilor de mediu agresivi.
• Greutate mică.
• Elasticitate bună.
• Rezistență suficient de mare.
• Imun la coroziune.
• Stabilitate atunci când este expus la agenți oxidanți și la radiații ultraviolete.

Ca dezavantaj, se poate observa faptul că acoperișul pentru aplicarea masticului trebuie să fie absolut plat și uniform, deoarece substanța lichidă este distribuită pe suprafață într-un strat subțire sub influența gravitației. Chiar și cu o înclinare ușoară, substanța se va scurge pur și simplu într-o parte. Pentru nivelare, veți avea nevoie de o cantitate mai mare de soluție. Adăugarea unui agent de îngroșare sau ciment ajută la nivelarea oarecum a acestui efect. Acest lucru se face atunci când există o pantă mai mare de 12 grade sau o temperatură a aerului ridicată (mai mult de 25 de grade).

Care sunt tipurile de mastice pentru acoperiș

Pentru a clasifica mastice de acoperiș, a fost necesar să se țină cont de următoarele caracteristici importante:

• Mod de utilizare (rece si cald).
• Destinatie (acoperis-izolatie, hidroizolatie-asfalt, anticoroziune, adeziv).
• Metoda de întărire (întărire și neîntărire).
• Tip de liant (bitum-polimer, bitum-latex acoperiș, clorsulfopolietilenă, polimer, cauciuc butilic).
• Tipul de solvent utilizat (conținând apă, solvenți organici, substanțe organice lichide).
• Compoziția elementară (monocomponentă și bicomponentă).

Masticurile actuale au proprietăți precum rezistența la apă, biostabilitatea și capacitatea de adeziv îmbunătățită. Aceste materiale pot fi folosite cu succes pe acoperișuri nou construite și pe suprafețe vechi de acoperiș. Cu ele poți:

• Materiale lipite laminate și hidroizolatoare pentru acoperiș.
• Instalați un strat de protecție pe acoperiș.
• Realizați instalarea unui acoperiș din mastic complet.
• Construiți o barieră de vapori.
• Pentru a efectua protecție anticorozivă împotriva falgoizolului pe acoperiș.

Conform actualului GOST „Masticul bituminos fierbinte pentru acoperiș”, materialul trebuie să aibă următoarele proprietăți obligatorii:

• Ieșiți în evidență cu ușurință în procesul de aplicare și utilizare.
• Posedă o tracțiune bună în ceea ce privește utilizarea pe suprafețe orizontale și verticale.
• Formați o acoperire elastică.
• Nu crăpați când se întărește.
• fi suficient de durabil.
• Rezistă curgerea și contracția treptată.
• Nu vă pierdeți flexibilitatea chiar și la temperaturi negative ale aerului.
• Este ușor să cedeți la acțiunea uneltelor în timpul instalării acoperișului din mastic.
• Nu pierdeți calitatea în condiții de umiditate crescută.

Avantajele de mai sus indică faptul că masticul bituminos pentru acoperiș este un material de construcție interesant pentru construcția de acoperișuri cu o pantă mică a pantei acoperișului.

Sistematizarea masticurilor după tipul de liant și alți indicatori

După cum sa menționat mai devreme, masticele după tipul de liant sunt bituminoase, bitum-polimer, gudron și cauciuc-bitum.
Ca materiale de umplutură pentru mastic de acoperiș sunt de obicei utilizate:

• Vată minerală cu fibre scurte.
• Azbest obișnuit sau praful acestuia.
• Pulberi pulverizate în foaie fină de calcar, cărămidă, cuarț etc.
• Cenușă combinată sau cenușă de la arderea cărbunelui pulverizat a combustibililor minerali.

Materialele de umplutură sunt necesare pentru a îmbunătăți caracteristicile pe care ar trebui să le aibă masticul rece pentru acoperiș, și anume:

• duritate si densitate.
• fragilitate redusă la temperaturi prea scăzute.
• Reducerea consumului specific de lianți.

Utilizarea materialelor de umplutură fibroase face posibilă întărirea masticului, făcându-l mai stabil la îndoire.
Masticul de acoperiș conform metodei de întărire este împărțit în întărit și neîntărit.
În funcție de tipul de diluant, acestea pot fi împărțite în mastice:

• Materiale pentru acoperișuri care conțin apă pe bază de bitum.
• Conțin solvenți pe bază de compuși organici.
• Conținând materie organică lichidă.

Proprietățile masticurilor bituminoase

Orice mastic de acoperiș, turnat în aer, polimerizează în decurs de o oră. În acest timp, se formează o suprafață netedă flexibilă, care are o stabilitate excelentă în raport cu diferitele influențe atmosferice. Materialul rezultat are o rezistență excelentă la apă, o putere adezivă bună și, în cazurile specificate, biostabilitate.
Masticele bituminoase pentru acoperișuri sunt supuse următoarelor cerințe și standarde:

• Structura oricărui mastic trebuie să fie omogenă, nu trebuie să conțină particule de umplutură sau impregnare de liant.
• Masticele ar trebui să fie suficient de ușor de aplicat pe suprafață. Compoziția lor nu trebuie să conțină substanțe volatile nocive care ar putea fi eliberate în timpul utilizării sau cantitatea lor nu trebuie să depășească limitele maxime admise.
• Indiferent dacă masticul cald sau rece ar trebui să aibă rezistență ridicată la apă și biostabilitate.
• Toate masticele bituminoase trebuie să aibă o rezistență la căldură de cel puțin 70 de grade.
• Ar trebui să lipească materialul ruloului destul de ferm.

Printre altele, masticurilor se impun cerinte foarte mari in ceea ce priveste durata de viata a acestora.Parametrii fizici si mecanici ai materialului trebuie sa fie stabili pe toata perioada de functionare declarata de producator.

Tehnologie pentru aplicarea masticului pe suprafețele de acoperiș

O pastă de emulsie pe bază de bitum lichefiat se aplică pe suprafețele bine izolate înainte de acoperirea cu mastic. Joacă rolul unui fel de grund, uneori mărind aderența masticului la baza de beton. Apoi, întreaga suprafață este acoperită cu principalele mai multe straturi de mastic bituminos. Numărul de astfel de straturi depinde direct de unghiul pantei acoperișului.

Printre aceste straturi ar trebui să existe un așa-numit strat de armare. Este realizat din mastic cu o compozitie speciala de armare. Un alt strat de mastic este aplicat deasupra acestuia. Vă permite să întăriți acele locuri în care se acumulează cea mai periodică posibilă apă. În etapa finală, se aplică un strat protector, care poate fi realizat din material de acoperire, pietriș, nisip grosier. Poate fi chiar și vopsirea obișnuită a suprafeței cu vopsea de protecție.

Caracteristicile compoziției masticurilor bituminoase

Masticul bituminos pentru acoperiș este un material care conține bitum sintetizat artificial. Ele apar ca urmare a procesării profunde a uleiului din reziduurile sale rășinoase. Aceste substanțe rășinoase, atunci când sunt încălzite, își schimbă foarte mult vâscozitatea. Bitumurile sunt de culoare neagră sau maro închis. În funcție de gradul de vâscozitate, constructorii disting mai multe soiuri de bitum:

• Pentru impregnarea materialelor rulou pentru acoperiș, se obișnuiește să se utilizeze formulări lichide pe bază de bitum.
• Masticele bituminoase, materialele rulante în sine, lacurile sunt realizate din bitum dur și semidur.

Compoziția masticurilor bituminoase include substanțe precum material de umplutură, solvent și diverși aditivi. Masticul de acoperiș se remarcă prin faptul că este capabil să creeze o acoperire care seamănă cu o peliculă sau cu o membrană, care va avea toate proprietățile materialelor laminate, dar fără cusături. Este de remarcat faptul că există astfel de tipuri de mastice precum bitum-latexul, care este folosit ca adeziv pentru așezarea materialelor laminate atât pe un acoperiș nou, cât și pe unul vechi în reparație. Un mare plus al masticurilor bituminoase este, fără îndoială, capacitatea de a le vopsi în orice culoare. Coloranții pot fi adăugați în timpul lucrărilor de acoperiș direct în masă sau puteți cumpăra deja colorați din magazin.

Emulsii și mastice bituminoase și aplicațiile acestora

Emulsii bituminoase și de gudron. Sunt sisteme în care bitumul (gudronul) este dispersat în apă sub formă de particule de aproximativ 1 µm. Producerea unei emulsii bituminoase se bazează pe capacitatea materialelor bituminoase de a forma soluții coloidale cu apă în prezența emulgatorilor. Varul, argilele grase, cimentul, cărbunele și funinginea sunt folosite ca emulgatori solizi. Ca emulgatori lichizi, agenții tensioactivi (săpunuri de acizi naftenic și alți acizi organici, lignosulfonați etc.) sunt utilizați în combinație cu soda caustică, deoarece emulsiile stabile se obțin într-un mediu alcalin. Moleculele de emulgatori solubili în apă sunt adsorbite pe suprafața particulelor de bitum sau gudron dispersate în apă, formând un strat separator care împiedică lipirea acestora.Emulsiile se prepară în mașini speciale - dispersoare, omogenizatoare, și instalații cu vibrații ultrasonice. Prepararea emulsiei include: încălzirea bitumului (gudron) la o temperatură de 50...120°C, prepararea și încălzirea emulgatorului la o temperatură de 80...90°C, dispersia liantului în soluția de emulgator. Conținutul de bitum (gudron) în emulsii convenționale este de 50 ... 60%, în paste - 60 ... 70%. Cantitatea de emulgatori solubili în apă din emulsie nu depășește de obicei 3%; solid (în funcție de tipul de emulgator) ​​- 8 ... 20%.Paste bituminoase. Sunt emulsii foarte concentrate. Se obțin și prin utilizarea emulgatorilor solizi. Pastele pot fi diluate cu apă pentru a obține vâscozitatea dorită. Emulsiile și pastele sunt utilizate pentru amorsarea bazei pentru hidroizolații, lipirea materialelor bituminoase și gudronului laminate și bucăți, instalarea de acoperiri hidro și bariere de vapori, precum și ca liant la fabricarea mortarelor asfaltice (gudron) și betoanelor. Masticul se prepară prin amestecarea pastei sau emulsiilor bituminoase cu umplutură în mixere discontinue. Mastice bituminoase. Spre deosebire de emulsii și paste, masticele bituminoase conțin umpluturi, care sunt pulbere, fibroase și combinate (compuse din primele două). Materialele de umplutură pulverizate sunt obținute din cerne de zdrobire diabază, andezit, calcar, dolomit, talc de măcinat, cărămidă spartă și diverse zguri. Se mai folosesc roci dispersate (tripoli, diatomit, creta, caolin) si lianti (gips, ciment, var pufos). În plus, se utilizează sulfură și oxid de zinc, dioxid de titan, grafit, negru de fum, litopon (un pigment alb este un amestec de sulfură de zinc și sulfat de bariu). Materialele de umplutură fibroase includ vată de zgură cu fibre scurte, fante din fibră de sticlă, așchii de turbă, azbest etc. Materialele de umplutură reduc consumul de liant, cresc rezistența la căldură și duritatea masticului. Umpluturi fibroase întăresc materialul, crescându-i rezistența la întindere și îndoire. Masticele de bitum (gudron) sunt calde și reci: Masticele fierbinți sunt utilizate încălzite la 160 ... 200? Masticele bituminoase fierbinți se prepară prin fierbere în cazane speciale cu agitare constantă. Când temperatura aliajului bituminos atinge 160 ... 180 ° C, umplutura uscată și încălzită la 180 ... 200 ° C (10 ... 30% din greutatea masticului) este introdusă treptat în el, în porțiuni. Se continuă gătirea până se obține o masă omogenă și se depune spuma. Mărci de mastice bituminoase fierbinți conform GOST 2889 - 80: MBK-G-55 ... MBK-G-100. Prezența antisepticelor sau erbicidelor în mastic este indicată prin literele A sau G (de exemplu: MBK-G-65A sau MBK-G-85G).Masticele fierbinți de gudron se prepară pe baza unui liant de gudron compus din topirea cărbunelui. smoală de gudron cu antracen sau ulei de cărbune și aceleași umpluturi . Mărci de mastice de gudron fierbinte: MDK-G-50 ... MDK-G-80.Masticul de gudron fierbinte este fabricat din gudron de gudron, bitum uleios și materiale de umplutură și este desemnat de marca MG-G-70. Se deosebește de bituminoase prin elasticitate și aderență crescute. Goodrocam este un liant organic obtinut prin oxidarea gudronului sau a bitumului uleios cu ulei antracen in raport de 1:1 la o temperatura de 200 ... 250 "C. Hodrocam se mai obtine din bitum petrolier, smoala si ulei de antracen in raport de 3:1:1.Masticile la rece pot fi preparate pe liant diluat sau pe baza de bitum emulsionat (gudron).Masticele de liant diluate contin un solvent organic care diluează bitumul și îl face curgător . La fabricarea masticului, bitumul este topit și un amestec de umplutură (var-puf, azbest) cu un solvent (ulei solar sau kerosen) este introdus în digestor în porții mici, cu agitare continuă. Se continuă agitarea până când se oprește spumarea și se obține o masă omogenă. Masticele pe bază de bitum emulsionat se prepară prin amestecarea emulsiilor sau a pastelor bituminoase cu umplutură minerală. Apa este folosită ca diluant pentru astfel de mastice. Spre deosebire de masticele diluate, masticele de emulsie sunt non-toxice, inodore și mai ieftine. Se pot aplica pe suprafete umede. Cu toate acestea, se întăresc lent și nu sunt potrivite pentru lipirea continuă a materialelor laminate, deoarece apa, ca solvent slab volatil, nu găsește o ieșire în timpul evaporării și formează umflături și bule sub covorul rulat. BPM la rece pe solvenți organici ("Slavyanka", "Gissar-1", "Gissar-2", etc.) se usucă cu un conținut de reziduu uscat (SRM) de la 40 la 60%. Ca componentă polimerică se utilizează rășină inden-cumaronă, cauciucul butilic, poliizobutilenă etc.. În mastice pot fi incluse pesmet de cauciuc, azbest, colofoniu, plastifiant și alți aditivi. Aceste mastice pot fi aplicate la temperaturi sub zero. emulsie chimică bituminoasă

Mastice bitum-polimer. Masticele bitum-polimer (BPM) sunt realizate pe bitum modificat cu aditivi polimerici care îmbunătățesc proprietățile bitumului. Ele, precum și bituminoase, sunt calde și reci. Dintre BPM-urile fierbinți, cel mai comun este masticul de cauciuc bitum-butil (clasele MBB-G-70 și MBB-G-80), care, atunci când este utilizat, este încălzit la o temperatură de 140 ... 160 ° C. Se folosește pe beton pentru acoperișuri din mastic cu pante de până la 10%.60%. Ca componentă polimerică se utilizează rășină inden-cumaronă, cauciucul butilic, poliizobutilenă etc.. În mastice pot fi incluse pesmet de cauciuc, azbest, colofoniu, plastifiant și alți aditivi. Aceste mastice pot fi aplicate la temperaturi sub zero. Masticele bitum-latex sunt un amestec de emulsie bituminoasă și latex produs de fabricile de cauciuc sintetic. Materialele de umplutură nu sunt incluse. Emulgatorul pentru prepararea emulsiei de bitum trebuie să asigure compatibilitatea acestuia cu latexul. Ca latexuri se folosesc stiren-butadiena, divinilstirenul, cloroprenul, carboxilatul, etilen-propilen-diena, etilen-propilena, nitrilul, acrilatul etc.. Emulsiile de bitum-latex sunt anionice si cationice: Emulsia anionica este foarte stabila, prin urmare, un coagulator se introduce în el înainte de aplicare pentru a asigura descompunerea acestuia și formarea peliculei în acoperire. In emulsia anionica se folosesc divinilstiren (BEL S masters), nitril (BELN), cloropren (BELKK) si alte latexuri. Emulsia cationică începe să se coaguleze imediat după ce emulsia de bitum este combinată cu latexul, așa că se prepară imediat înainte de aplicarea compoziției. Nu este necesar un coagulator aici. Masticele bitum-latex se caracterizează printr-o valoare ridicată a alungirii relative (400...600%) și flexibilitate (de la -10 la -40 °C).Masticele de întărire bitum-polimer sunt de obicei bicomponente. Ele pot conține solvenți care reduc CCO. Astfel, masticul Venta (marca MBB-X-120) pe bază de bitum petrolier și cauciuc butilic, care conține 75% solvent (xilen, toluen), are un CCO = 30%. Acest mastic se vindeca cu adaos de 0,5% intaritor (parachinona dioxina).