Sudarea conductelor din plastic. Sudarea țevilor din plastic de la sine: instrucțiuni pas cu pas

Mulți oameni asociază cuvântul sudare cu scântei și lumină puternică. Da, acest lucru este adevărat atunci când sudăm structuri metalice, dar astăzi vom lua în considerare o sudură complet diferită - racord de conductă din plastic folosind un aparat de sudura.

Nu știu cum cineva, dar când efectuez reparații pe cont propriu, odată cu apariția elementelor din plastic ale sistemului de alimentare cu apă și a acestei tehnologii de sudare, un munte mi-a căzut de pe umeri.

Dacă cineva își amintește cât de greu a fost să faci distribuția apei în baie cu țevi metalice sau să le lege, mă va înțelege. Nu era nevoie doar de un sudor, ci și de un sudor foarte calificat, care putea găti foarte rece și de înaltă calitate.

Odată cu apariția acestei tehnologii, totul a devenit mult mai ușor și oricine o poate face.

Considera racord de conductă din plastic pe exemplul celui mai popular material - clorură de polivinil folosind o mașină pentru sudarea produselor din plastic. Componentele principale ale instalației sunt țevile, fitingurile și aparatul de sudură în sine.

Dintre instrumentele necesare, avem nevoie

1. O mașină de sudură pentru sudarea pieselor din plastic (denumită în mod obișnuit fier de călcat).

Este un element de incalzire cu maner si suport care iti permite sa gatesti in orice pozitie. Are o roată de reglare, care face posibilă setarea temperaturii de încălzire necesare, un suport și găuri în elementul de încălzire, care permit fixarea duzelor cu diametrul dorit.

2. Duze pereche acoperite cu teflon.

Sunt atașate la elementul de încălzire și sunt folosite pentru încălzirea simultană a două părți care urmează a fi sudate. In functie de diametrul elementelor de sudat se instaleaza acelasi diametru si duze.

Acestea sunt foarfece speciale armate, cu ajutorul cărora plasticul, de fapt, este mușcat. Falca de sprijin inferioară este fixată, cea superioară este ascuțită, coborând în jos și producând o tăietură. Foarfecele de tăiere vă permit să tăiați foarte precis și rapid.

4. Instrument de decopertare (dacă sunt sudate țevi armate cu aluminiu).

Sunt un cap cu cuțite bine ascuțite, în timpul cărora se îndepărtează stratul de întărire superior. Adâncimea de decopertare până la oprire în cap determină adâncimea de sudare.

Cu lucrări frecvente de sudare, va fi rațional să achiziționați un kit complet de sudură, vândut într-o valiză. Prețul său mediu în 2012 a variat între 2000 și 3500 de ruble.

Setul include următoarele articole:

1. Element de incalzire;
2. Patru dimensiuni (20, 25, 32, 40 mm.) Duze acoperite cu teflon;
3. Foarfece pentru tăiere;
4. Șuruburi pentru montarea duzelor pe elementul de încălzire;
5. Nivel;
6. Suport pentru elementul de incalzire;
7. Hexagon pentru strângerea șuruburilor.

Dacă lucrările de sudare sunt efectuate o singură dată, ar fi mai rațional să se închirieze echipamente de sudură (în 2012, prețul a variat între 250-350 de ruble pe zi).

Luați în considerare procesul de conectare a țevilor de plastic sau de sudare a acestora

1. Pregătim aparatul de sudură:

Setăm temperatura la 260˚;

Fixăm duze pereche (dacă se folosesc conexiuni de diferite diametre, instalăm mai multe perechi de duze);

Încălzim dispozitivul la temperatura dorită (când se atinge temperatura de funcționare, se vor aprinde luminile indicatoare).

2. Pregătiți țeava și fitingul:

Degresam locurile de sudare (daca teava este armata, indepartam stratul superior de aluminiu);

Măsurăm lungimea necesară a piesei de prelucrat și o tăiem la dimensiunea dorită;

Marcam alinierea pe elementele care trebuie sudate cu un marker pentru amplasarea corectă a fitingului în raport cu toate celelalte structuri de alimentare cu apă.

Măsurăm adâncimea duzei în care va intra conducta și marchem această dimensiune minus 2 mm.

Pasul 1. Luăm o țeavă într-o mână, un fiting în cealaltă și, în același timp, le introducem în duze.

Montarea până se oprește, țeava de-a lungul benzii marcate anterior (nu până când se oprește, altfel capătul se va încălzi și atunci când este conectat, se va forma un aflux pe diametrul interior) și menține un anumit timp (timp de încălzire a coloanei, sec). Timpul specific de reținere depinde de diametrele produselor de îmbinat și este indicat în tabelul de mai jos. Când este încălzită, rotația pieselor pe duzele de teflon este inacceptabilă.

Pasul 2 După încălzirea pieselor, le conectăm între ele, menținând alinierea și observând marcajele noastre pentru orientarea corectă a fitingului în raport cu structura noastră sudată. Introducem teava in fiting si foarte lin, fara rotire, facem racordul. Timpul de conectare nu trebuie să depășească timpul indicat în tabel pentru diametrul selectat.

Pasul 3. Fixăm ansamblul sudat până când materialul s-a solidificat complet pentru timpul indicat în tabel (Timp de răcire a coloanei, min.).

Până în prezent, țevile din plastic au înlocuit complet țevile din metal și fontă de pe piață. Principalele avantaje ale plasticului sunt absența coroziunii, durata lungă de viață, instalarea ușoară. Caracteristica lor distinctivă este, de asemenea, un preț destul de scăzut în comparație cu analogii. Astfel de țevi nu își pierd rezistența de-a lungul anilor și, de asemenea, este foarte convenabil să puteți fixa întotdeauna cu ușurință o conexiune de proastă calitate folosind cuplaje.

Când vine timpul să schimbi țevile vechi ruginite cu altele noi din plastic, te gândești cum să le repari și să le conectezi între ele. Au trecut vremurile în care instalatorii erau chemați să înlocuiască instalațiile sanitare, canalizarea sau încălzirea din casă. Cu țevile din plastic, chiar și cei care nu au abilități de instalații sanitare pot schimba cu ușurință instalațiile pe cont propriu. Este necesar doar să studiați elementele de bază ale muncii și să respectați anumite reguli pentru instalare și operare ulterioară.

Materiale și instrumente necesare

Deci, veți avea nevoie de:

Dacă nu sunteți angajat în mod profesionist în așezarea țevilor din plastic, ci intenționați să le înlocuiți pe ale dvs., atunci cumpărarea unui fier de lipit poate deveni complet inutilă. În acest caz, rezultatul este simplu inchiriez aparat de sudura. Acest lucru se poate face în același loc de unde veți cumpăra țevi pentru lucru.

Înainte de a începe lipirea țevilor din plastic, trebuie să cunoașteți clasificarea și parametrii acestora. Există pe piață patru tipuri de țevi din plastic:

• PN 10- teava cu pereti subtiri (presiunea de lucru este de 1 MPa). Cel mai potrivit material pentru încălzirea prin pardoseală cu apă (+45°C) și conducta de apă rece (până la + 20°C).
• PN 16- se aplica in sistemele de incalzire cu presiune joasa si la un sistem de alimentare cu apa rece.
• PN 20- conducta universala (presiune de lucru 2 MPa). Se aplica in sistemul de alimentare cu apa rece si apa calda (+80 °C).
• PN 25- o conducta armata cu folie de aluminiu (presiune de lucru 2,5 MPa. Folosita in sistemele de incalzire si sistemele de alimentare cu apa cu temperaturi ridicate (+95°C).

Pași principali:

Această legătură este foarte durabil și sigilat, poate rezista la orice grad de presiune.

Aparatul de sudură este format dintr-un termostat, un mâner și o placă de încălzire. Există două găuri în placa de încălzire, țevile sunt introduse în ele și elementele sunt sudate. Duzele aparatului de sudură sunt diferite deoarece în timpul sudării se utilizează o țeavă și un fiting, care au diametrul diferit.

Cele mai comune conducte cu diametru exterior 32 și 20 mm. Sunt folosite în instalații sanitare și de încălzire. Fiecare țeavă de plastic este marcată cu un diametru. Setul aparatului pentru sudarea țevilor din plastic include patru perechi de elemente sudate, cu ajutorul cărora este posibilă fixarea țevilor cu diametre diferite (de la 20 la 40 mm). O astfel de mașină de sudură nu poate fi realizată singur, deoarece piesele sale acoperit cu teflon. Desigur, puteți întoarce unele piese pe mașină, dar fără un strat de teflon, plasticul se lipește de metal atunci când este încălzit.

Reguli pentru sudarea țevilor din plastic

1. Un punct important este marcaj, deoarece este necesar să se determine cu exactitate adâncimea țevii de plastic. Fitingurile de diferite diametre au adâncimi de așezare diferite. Prin urmare, înainte de a suda țevile din plastic, măsurați adâncimea folosind riglă sau șubler. Dacă nu efectuați măsurători, puteți introduce conducta în piesa care urmează să fie conectată mai adânc decât este necesar. Se poate produce etanșarea țevilor sau secțiunea transversală a orificiului de trecere se va îngusta.

1. Instalatorii cu experiență pot determina adâncimea cu ochiul. Marcarea este o sarcină destul de deranjantă și lungă. Pentru a economisi timp și a facilita măsurarea, puteți realiza un dispozitiv special. Este realizat dintr-o țeavă cu un diametru mai mare. De exemplu, pentru o țeavă cu un diametru de 20 mm, este potrivit un segment de țeavă de 32 mm. Pentru o țeavă cu diametrul de 20 mm, adâncimea de plantare este de 15 mm, dintr-o țeavă cu diametrul de 32 mm tăiem un inel de 15 mm lățime. Un astfel de inel poate fi exact marcaj. Acest dispozitiv este foarte convenabil atunci când conectați un număr mare de elemente sudate. Un fund din plastic poate fi lipit sau lipit de inel pentru o mai mare comoditate. Aceste inele sunt utilizate pentru toate tipurile de țevi, cu excepția țevilor cu un diametru mai mare de 32 mm.

De regulă, o persoană este angajată în lipirea țevilor de plastic pe o suprafață plană și dură - pe podea sau pe o masă. Dar uneori la asamblarea conductei este nevoie de încă o persoană. La sudare, de obicei o persoană ține aparatul de sudură, iar cealaltă conectează țeava și fitingul. Mai întâi sunt conectate la duze fierbinți și apoi unele la altele. Este dificil pentru o persoană să scoată rapid atât țeava, cât și fitingul. Un element poate rămâne în dispozitiv și, pentru a preveni acest lucru, asistentul trebuie să ajute rapid la extracție.

Când sudați țevi din plastic, trebuie să acționați foarte repede. Trebuie respectat timpul de încălzire al elementelor conectate. Timp de încălzire individual pentru fiecare diametru.

Orar de sudare

Funcționarea aparatului de sudură

Mașina de sudat țevi din plastic este de fapt cel mai important instrument în acest tip de lucru. Prin urmare, este corect depozitarea și utilizarea sunt esențiale. Pentru a prelungi durata de viață a mașinii de sudură, ar trebui să urmați câteva reguli:

Urmând cele de mai sus, se poate rezuma că lipirea țevilor din plastic nu este deosebit de dificilă. Este suficient să respectați toate regulile de instalare și aveți garantat că veți obține o funcționare confortabilă și fiabilă a sistemului dumneavoastră de alimentare cu apă sau de încălzire.

Video de sudare a țevilor din plastic

Țevile din plastic și-au câștigat de multă vreme popularitatea pe piețele construcțiilor, nu în ultimul rând datorită costului redus și procesului de asamblare ușoară a structurii finite, ceea ce le-a permis să iasă în evidență față de alte opțiuni. Țevile din plastic sunt fiabile și durabile, nu se tem de rugină și sunt ușoare - ceea ce, în combinație cu alte avantaje, le-a făcut atât de populare. Cu toate acestea, astfel de țevi pot avea și scurgeri. Acest lucru se datorează în principal unei încălcări a procesului de lipire a țevilor și greșelilor făcute în acest caz. Acest lucru, precum și caracteristicile de instalare, vor fi discutate mai târziu.

Varietăți de sudare a țevilor din PVC

În prezent, există două moduri de a lipi țevile din PVC. În sine, sudarea manuală a țevilor este simplă din punct de vedere tehnic, dar chiar și lucrările pregătitoare ar trebui făcute cu atenție și exactitate pentru a evita scurgerile viitoare. Experții disting următoarele metode de lucru:

• sudarea țevilor folosind un fier de lipit special și foarfece de tăiat (această tehnologie de sudare este folosită în multe locuri de muncă și, de fapt, este cea mai răspândită),
• Sudarea „la rece” (această metodă este mai simplă și vă permite să lucrați fără o mașină de lipit. Pentru a lucra la conductele de legătură, este suficient să lucrați cu lipici agresiv pentru materiale plastice dure).

Primele două metode sunt potrivite în primul rând pentru sistemele de conducte care nu sunt de așteptat să transporte apă la presiune înaltă. Dacă ar trebui să furnizeze apă sau pentru sisteme de încălzire sub presiune, atunci sudarea implică metode ușor diferite:

• sudarea manșonului. În acest caz, elementele de legătură (cuplaje, fitinguri etc.) sunt sudate suplimentar pe țeavă,
• sudare prin electrofuziune. În acest tip de sudare, cuplajele conțin elemente de legătură speciale care, atunci când li se aplică tensiune, se topesc, oferind lipire fiabilă cu secțiuni de țeavă,
• sudare cap la cap. Un proces destul de simplu în esența sa, folosit pentru sudarea țevilor cu diametru mare. În acest caz, capetele țevilor sunt încălzite până la un punct de topire (200-250 de grade) și pur și simplu conectate între ele.

De fapt, toate metodele descrise se bazează pe același aspect: materialul PVC, atunci când este expus la temperaturi ridicate, se topește și formează o conexiune fiabilă datorită penetrării reciproce a particulelor unul în celălalt.

Fiecare dintre metode are propriile sale avantaje și dezavantaje. Sudarea simplă vă permite să lucrați cu diferite tipuri de țevi din plastic, dar necesită o anumită îndemânare. Utilizarea lipirii adezive are performanțe ridicate, practic nu inferioare sudării. Dar dat fiind faptul că țevile din clorură de polivinil (PVC) nu sunt recomandate pentru apă caldă (cu excepția unor soiuri care pot rezista la temperaturi ridicate), această metodă de conectare cu adeziv este cel mai bine utilizată pentru sistemele de comunicații care nu folosesc presiune mare.

Echipament de sudura folosit

Sudarea țevilor din plastic nu necesită un instrument specific și vă permite să faceți toată munca de unul singur. Pentru a face acest lucru, veți avea nevoie de foarfece de tăiere (este important doar să vă asigurați mai întâi pe un segment inutil cât de ascuțite sunt pentru a evita eventualele deformari și bavuri la tăiere) și un fier de lipit special cu diferite duze pentru sudarea țevilor prize. O mașină de sudură manuală (fier de lipit) trebuie selectată ținând cont de specificul lucrării. De exemplu, pentru sudarea structurilor din plastic, puterea fierului de lipit trebuie selectată ținând cont de diametrul țevii. Acest lucru va fi discutat mai jos.

Când efectuați lucrări, este important să faceți toate acțiunile în mod deliberat și încet, deoarece sudarea țevilor este destul de simplă și poate oferi 15 ani de service fără probleme pentru sistemul sanitar, dar numai dacă lucrarea este efectuată corect.

Cum sunt sudate țevile din PVC

Orice proces de sudare, fie că este o metodă „la rece” sau o lipire standard folosind un fier de lipit special, necesită mai întâi efectuarea unor lucrări pregătitoare. Acestea includ următorii pași:

• curățarea conductelor în locurile de racordare viitoare de orice elemente de poluare,
• degresarea îmbinărilor țevilor prin ștergere cu alcool,
• pregătirea pe segmentele marcajului de intrare în fiting (o parte fixă ​​de conectare a conductei, care este instalată în locurile în care conductele au ramuri sau cotituri), amintindu-ne totodată că conducta nu este introdusă până la oprirea maximă, este trebuie să lăsați un spațiu de cel puțin un milimetru,
• teşirea capetele ţevilor astfel încât ţeava să intre în racordul de legătură cât mai strâns şi fără efort cât mai mare.

După finalizarea lucrărilor preliminare, treceți direct la procesul de lipire. O astfel de etapă de lucru precum sudarea țevilor nu este dificil de realizat cu propriile mâini. De fapt, sarcina este împărțită în patru etape:

• tăiere,
• încălzire la temperatura dorită (250 de grade),
• conectarea segmentelor de țeavă între ele,
• răcire.

Tăierea țevilor se efectuează folosind un tăietor de țevi (foarfece speciale bine ascuțite, care vă vor permite să tăiați rapid și fără defecte secțiuni de țeavă de dimensiunea dorită (dacă acest instrument nu este disponibil, un ferăstrău va face).

Sudarea trebuie efectuată cu mănuși rezistente la căldură și cu respectarea normelor de siguranță pentru a evita arsurile de la elementele de încălzire ale fierului de lipit. De fapt, aceasta este cea mai importantă etapă de lucru, deoarece acțiunile trebuie efectuate cu o astfel de viteză încât elementele care urmează să fie topite să nu aibă timp să se răcească și este important să se prevină distorsiunile în timpul andocării.

După conectarea secțiunilor de țeavă, este important să fixați în siguranță conexiunea fără a-i aplica sarcini externe. Ultimul pas este să lăsați compusul finit să se răcească (cel puțin 20 de minute).

După cum puteți vedea din procesul de lucru, la prima vedere este destul de simplu. Caracteristica sa importantă este calculul corect, deoarece orice neglijență comisă în timpul lucrului poate avea în curând un impact extrem de negativ asupra fiabilității conexiunilor. Acele țevi de plastic, a căror sudură a fost efectuată de mâini pricepute, nu vor trebui reparate mulți ani.

Greșeli comune la sudarea țevilor

Greșelile făcute în stadiile inițiale vor apărea cu siguranță în viitor și, prin urmare, este important să evitați neglijența atunci când lucrați. Specialiștii au identificat probleme tipice care pot apărea în diferite etape ale lucrării:

• alinierea incorectă a elementelor de legătură,
• forță excesivă la îmbinarea secțiunilor de țeavă,
• încălzire insuficientă a elementelor de legătură,
• supraîncălzirea excesivă a instrumentului,
• dispozitiv de încălzire selectat necorespunzător.

Dacă, atunci când este combinată cu un fiting din PVC, conducta nu a fost introdusă până la opritorul intern, atunci va rămâne un gol, care va avea mai puțină presiune. De fapt, o astfel de secțiune va avea o grosime mai mică a peretelui și un diametru interior mai mare. Adesea, o astfel de eroare apare dacă, în timpul încălzirii, țeava în sine nu a fost introdusă strâns în baza duzei elementului de sudare a fierului de lipit. Din exterior, un astfel de defect nu va fi vizibil, ceea ce complică procesul de detectare a unui defect în timpul lipirii.

Pe de altă parte, utilizarea unei forțe excesive poate deteriora și elementele de lipit. În acest caz, între capătul țevii de plastic și opritorul interior al fitingului de conectare, așa-numita „bavură” va fi stoarsă, care, atunci când sunt topite, formează inele care reduc proprietățile acceptabile. De fapt, va exista o obstrucție vizibilă a fluxului de fluid.

Încălzirea insuficientă a elementelor de legătură duce la defecte în împerecherea materialului, mai ales având în vedere faptul că lipirea secțiunilor de conducte din PVC trebuie să aibă loc rapid, altfel calitatea conexiunii va lăsa mult de dorit.

În timpul lucrărilor de conectare, temperatura suprafeței de lucru a duzei de sudură nu trebuie să depășească 260 de grade, în trepte de plus / minus 10 grade. Aceasta este temperatura optimă pentru lucru și indiferent de diametrul țevilor cu care se lucrează. Acest grad de încălzire vă permite să creați un stres intern al materialului la punctul de lipit, care este necesar pentru efectuarea lucrării. Prin urmare, toate acțiunile trebuie efectuate rapid, până când supraîncălzirea a depășit limitele permise. Având în vedere acest lucru, gradul de încălzire al fierului de lipit nu trebuie depășit, chiar dacă suportă menținerea temperaturilor mai ridicate.

Ultima greșeală comună este echipamentul selectat necorespunzător pentru sudarea țevilor din PVC. Există un anumit model că puterea încălzitorului folosit în lucrare trebuie să corespundă cu de zece ori diametrul țevii de plastic. Cu alte cuvinte, pentru a lipi o țeavă cu un diametru de 50 de milimetri, este nevoie de un încălzitor cu o putere de 500 de wați și este necesar un încălzitor cu o putere de 1000 de wați pentru o țeavă cu un diametru de 100 de milimetri.

Echipamentele de sudare de clasă economică (deseori fabricate de China sau Turcia) se caracterizează prin utilizarea unor componente suplimentare ca parte a unui încălzitor din aluminiu. Acest lucru se face pentru a asigura un grad suplimentar de încălzire a elementului de încălzire în echipamentul de sudură, dar acest lucru creează o sarcină excesivă asupra rețelei de alimentare și a contactelor releului. Astfel de inovații lipsesc în echipamentele pentru lipirea țevilor de la producători mai eminenți, prin urmare, în acest caz, costul achiziționării unui echipament profesional bun va fi mai mult decât răsplătit cu o muncă de înaltă calitate.

• Țevile și fitingurile din PVC trebuie să fie de la același producător. În primul rând, aceasta se referă la dorința de a economisi bani și de a cumpăra, de exemplu, componente de bună calitate, dar, în același timp, după ce ați cumpărat țevi chinezești ieftine, nu vă așteptați ca temperatura de topire să fie aceeași. Este posibil ca la început, în timpul verificării, defectul să nu fie detectat, dar mai târziu se va putea manifesta, cel mai probabil,
• înainte de a cumpăra, merită să verificați regimul de temperatură al fierului de lipit sau al stației de sudare. Deoarece gama de prețuri a costurilor echipamentelor este foarte largă, poate doriți să economisiți bani. Dar, în acest caz, nu se poate garanta că temperatura necesară de 260 de grade Celsius va fi atinsă în timpul funcționării încălzitorului. Este recomandabil să verificați capacitățile sale în ceea ce privește lipirea eficientă înainte de a cumpăra echipament. Un astfel de sfat poate părea ridicol, dar poate preveni pierderea de bani la achiziționarea de echipamente care nu sunt capabile să mențină temperatura corectă,
• economia este dușmanul calității. Există exemple în care un lucru bun nu este scump, dar dacă a devenit necesar să folosiți un fier de lipit pentru lucrul frecvent cu o cantitate mare de material, atunci este mai bine să respectați opinia că cu atât mai bine și, în consecință, cu atât mai scump echipamentul, cu atât va dura mai mult. Contează și țara de origine. Este mai bine să alegeți produse de la producători celebri. Același lucru este valabil și pentru duzele și instrumentele de lucru,
• mențineți curată zona de conectare. Pătrunderea chiar și a unei cantități mici de particule de praf sau murdărie poate perturba calitatea lipirii. Desigur, acest lucru nu este întotdeauna posibil, mai ales atunci când înlocuiți țevi de diametru mare, care este posibil să nu fie într-un mediu curat, dar ar trebui să încercați totuși să urmați această recomandare,
• lucrează la temperatura corectă. Dacă vremea de afară sau în interior lasă mult de dorit, atunci trebuie amintit că munca nu poate fi efectuată la temperaturi sub cinci grade Celsius. Chiar și la această temperatură, durata încălzirii crește, iar articulațiile devin casante.

Totuși, merită să ne amintim de vechiul adevăr șocat că munca de calitate necesită instrumente de calitate. Este necesar să acordați atenție tuturor fleacurilor însoțitoare și apoi, în procesul de lucru, veți putea evita eventualele erori și consecințele acestora. Dacă mai aveți întrebări despre cum sunt sudate țevile, videoclipul va demonstra clar procesul și vă va ajuta să vă consolidați abilitățile.

Țevile din plastic sunt o opțiune excelentă, potrivită pentru înlocuirea sistemelor de instalații sanitare și de încălzire. Așezarea lor seamănă mai mult cu un joc foarte interesant decât munca, iar procesul de sudare a țevilor din plastic diferă în multe privințe de procesele tradiționale de sudare.

Particularități

Sudarea țevilor din plastic este încălzirea marginilor pieselor care sunt sudate la o anumită temperatură. Un astfel de proces se realizează folosind un încălzitor special și conectând o parte la alta la o anumită adâncime.

În plus, țevile din plastic au câteva avantaje:

• durată lungă de viață;
• masă mică;
• lucrările de instalare se realizează cu ușurință;
• preț scăzut;
• nu sunt susceptibile la coroziune.

De asemenea, echipamentele pentru sudarea țevilor din plastic sunt mai ieftine decât un aparat de sudură pentru structuri metalice. În plus, chiar și o persoană fără experiență poate face față unui astfel de proces, dacă există un asistent.

Detaliile designului sunt puse pe suprapuneri, special făcute pentru aceasta. Se încălzesc la temperatura dorită pentru o perioadă de timp, după care piesele sunt îndepărtate de pe căptușeală și conectate foarte repede, în timp ce acestea trebuie comprimate strâns. Marginile structurii sunt lipite și formează un singur întreg.

Procesul de sudare a țevilor din plastic are dezavantajele sale. Principala este posibilitatea de a se lăsa în interiorul țevii. Ele apar dacă temperatura este prea mare, iar acest lucru nu poate fi evitat la sudare, așa că trebuie să efectuați toate lucrările cu mare atenție.

Nici o temperatură prea scăzută nu va funcționa - în acest caz, piesele pur și simplu nu se vor putea conecta complet între ele. Se dovedește că este foarte dificil să găsești temperatura optimă pentru lipire.

Instrumente

Pentru a efectua lucrări de sudare, veți avea nevoie de mai multe unelte.

• Echipamente pentru sudare. Poate fi un fier de călcat special, un aparat de sudură pentru țevi din plastic sau un fier de lipit obișnuit. Puteți efectua chiar și acest proces cu un arzător sau un pistol special.
• Duze pentru un fier de lipit. Cele mai populare dintre ele sunt modelele cu dimensiunea de 20 mm.
• Foarfece speciale de tip baterie care au o acționare electrică. Un astfel de instrument are o viteză de tăiere destul de mare. Cu el, durează doar câteva secunde pentru a tăia țeava. Dacă volumul de muncă este mic, atunci puteți folosi un ferăstrău sau un cuțit obișnuit. Profesioniștii folosesc și foarfece speciale.

• Un shweier este un instrument de curățare a contururilor. Va fi necesar dacă produsul este acoperit cu un strat de aluminiu.
• Teşitură. Folosit atunci când calitatea conturului este slabă. Este folosit pentru ca plasticul să nu se umfle. Cu toate acestea, dacă s-au folosit foarfece speciale, atunci nu va fi nevoie, deoarece cu ajutorul lor totul este făcut destul de îngrijit.
• Sudarea la rece va fi necesară în cazurile în care apare o scurgere undeva și este necesară sudarea rapidă pe loc.
• Fitinguri sau cuplaje. Alegeți-le în funcție de conexiunea utilizată.
• Bandă de măsurare cu un creion sau un marker. Necesar pentru marcarea tăieturilor și conexiunilor.

Toate uneltele pot fi achiziționate în magazine specializate. Cu toate acestea, atunci când alegeți o mașină de sudură, merită să luați în considerare prețul ridicat al acesteia. Dacă va fi folosit o singură dată, atunci este mai bine să îl închiriați.

Cum se lipi?

Pentru a suda corect țevile de plastic cu propriile mâini, aveți nevoie de instrucțiuni. Mai întâi trebuie să determinați unde va fi instalată conducta. Este indicat sa faceti un plan astfel incat nodurile de sudat sa nu fie amplasate in locuri greu accesibile. Cel mai ușor va fi să asamblați întreaga structură direct pe masă, astfel încât apoi să o puteți fixa în locul deja alocat.

După aceea, trebuie să pregătiți mașina de sudură. Trebuie instalat pe un suport special numit clemă. Apoi ar trebui să vă asigurați că suprafețele sale de contact nu sunt contaminate. Dacă mai există murdărie, atunci trebuie să o ștergeți cu o cârpă înmuiată în alcool tehnic.

Pe senzorul de temperatură, este necesar să setați temperatura la 260 C. După aceea, aparatul de sudură este conectat la rețea și este apăsat butonul de pornire. Apoi se încălzește timp de 15-20 de minute. Când utilizați pentru prima dată, trebuie să așteptați încă 5 minute. Țeava trebuie tăiată cu foarfece speciale în locul marcat. Apoi este selectată o armătură cu un diametru de dimensiunea dorită. Este necesar să introduceți capătul țevii de plastic și fitingul în duza pentru sudare în același timp - trebuie să fie în același plan.

În funcție de diametrul țevii, temperatura este adăugată și menținută pentru timpul necesar. După încălzirea elementelor, acestea trebuie scoase din aparatul de sudură și conectate imediat. Apoi, trebuie să le ții nemișcate pentru timpul recomandat. O oră mai târziu, conducta este utilizată în scopul propus.

Când lipirea este gata, este necesar să se verifice permeabilitatea nodului. Pentru a face acest lucru, este suflat sau lăsat să treacă prin el. Dacă lipirea este sigilată, poate rezista la presiune ridicată.

Dacă temperatura este sub zero, plasticul va fi destul de fragil, iar lipirea va avea scurgeri, ceea ce poate duce atât la scurgeri, cât și la ruperea conductei. Pentru a preveni acest lucru, în cortul de la locul de sudare este instalată o sobă portabilă sau un pistol de căldură.

Sudarea țevilor din plastic cu un diametru mare. Pentru a lipi produse cu diametru mare, a căror dimensiune este mai mare de 63 mm, trebuie să lipiți cap la cap. În acest caz, lipirea se realizează prin topirea țevilor de capăt, precum și conectarea lor cu mare efort. Este necesar să vă asigurați că toate capetele semifabricatelor sunt perfect uniforme. Astfel, lipirea va fi cât mai puternică și capabilă să reziste la presiune ridicată.

Soclu sau soclu de lipire.Țevile din plastic cu un diametru de până la 40 cm sunt lipite folosind un dispozitiv special de mână. Este format dintr-un dispozitiv de centrare, precum și accesorii pentru fixarea pieselor de prelucrat. Capătul bucății tăiate de țeavă este curățat fie cu o pilă, fie cu șmirghel. Mașina de sudură este încălzită și toate detaliile viitoarei conducte sunt introduse în ea, apoi se efectuează lipirea. Totul trebuie făcut rapid, în timp ce materialul are temperatura necesară.

De asemenea, trebuie să acordați atenție faptului că, la lipirea prizei, diametrul interior al fitingului neîncălzit trebuie să fie mai mic decât diametrul exterior al țevii. După sudare, se ține ceva timp, care este alocat pentru răcire, în timp ce elementele nu pot fi mutate și răsturnate pentru a evita deformarea.

Sudarea tevilor armate. Astfel de țevi sunt folosite pentru sistemele de încălzire. Înainte de a începe lucrul, este necesar să curățați stratul de aluminiu cu o croitoreasă. Acest lucru se face astfel încât în ​​procesul de funcționare, în contact cu apa, folia de aluminiu să nu se poată prăbuși și, de asemenea, să nu se scurgă.

Sudarea țevilor din polipropilenă cu uscător de păr industrial. Această metodă este utilizată numai în unele cazuri. De exemplu, pentru a conecta două secțiuni de țeavă, pentru a face fitinguri, pentru a realiza un ansamblu al cotului din elemente separate. La conectarea plasticului, un uscător de păr industrial este echipat cu un reflector, adică o duză cu un strat special. Acest lucru se face astfel încât metalul topit să nu se lipească de el.

Când uscătorul de păr este așezat pe suprafața mesei, acesta trebuie setat la debitul minim de aer. Duza este încălzită la temperatura dorită și apoi presată pe capetele ambelor semifabricate din plastic. Când polipropilena s-a înmuiat, conductele trebuie conectate. Piesele sunt menținute în această poziție timp de aproximativ 30 de secunde. După aceea, se lipesc unul de celălalt și se întăresc. O astfel de sudare este foarte puternică și durabilă.

Sudarea țevilor de plastic în locuri incomode. Desigur, pe linii drepte țevile sunt mult mai ușor de lipit. În ceea ce privește locurile greu accesibile, pentru a evita momentele neplăcute în timpul lucrărilor de instalare, este necesară asamblarea conductei direct pe suprafața mesei. În cazurile în care este necesară lipirea țevilor în locuri foarte incomode, de exemplu, sub tavan sau lângă baterie, nu se poate face fără ajutorul unei alte persoane.

Când toate părțile conductei de plastic sunt asamblate, puteți începe să conectați ansamblul în funcție de greutate.Și aici este nevoie de un asistent care va ține aparatul de sudură în timp ce piesele sunt conectate. Dacă și asistentul are măcar puțină experiență cu sudarea, poți face asta alternativ, ceea ce va ușura puțin treaba.

Totul trebuie făcut rapid și precis, iar la cea mai mică curbură, elementul deteriorat trebuie înlocuit imediat. Cel mai important punct este respectarea regimului de temperatura, deoarece la supraincalzirea tevilor de plastic, acestea isi pot pierde forma, ceea ce poate cauza probleme in timpul lucrarilor de montaj.

Începând lucrările de sudare a sistemului de alimentare cu apă cu propriile mâini, trebuie să ascultați sfaturile și recomandările specialiștilor. Ele vor ajuta la transformarea mișcărilor mecanice din timpul sudării într-un proces deliberat.

Dacă sudarea este efectuată pentru prima dată, atunci este necesar să exersați puțin înainte de a începe instalarea țevilor din plastic. După tăierea țevilor, vor rămâne piese inutile, care sunt destul de potrivite pentru antrenament. Totul trebuie făcut în același mod ca într-un proces cu drepturi depline.

Este necesar să te antrenezi până când mâna este umplută. Dacă sunt folosite fitinguri, atunci câteva elemente pot fi lipite la ele. Nu ar trebui să economisiți una sau două fitinguri pentru antrenament, pentru că atunci puteți distruge întreaga țeavă, care este de multe ori mai scumpă.

Este necesar să cumpărați materiale cu o marjă mică, deoarece acestea pot fi deteriorate chiar înainte de începerea lucrărilor. Nici specialiștii cu experiență nu sunt imuni de orice forță majoră, ce să spun despre un începător. Prin urmare, este mai bine să lăsați un element să rămână după încheierea lucrării.

Atunci când conectați structuri cu un diametru mic, este necesar să vă asigurați că, din cauza supraîncălzirii materialului din mijloc, nu există abateri. În acest caz, trecerea poate fi blocată și va apărea o străpungere a apei în sistem. Prin urmare, înainte de a începe, este necesar să suflați conductele de apă cu aer.

În plus, există mult mai multe cazuri în care nerespectarea regulilor poate duce la astfel de scurgeri sau blocaje în sistem. De exemplu, introducerea incorectă a țevii în fiting, adică nu până la capăt. În acest caz, între pereții țevilor se va forma un gol, iar sarcinile normale vor fi prea mari, ceea ce poate duce la scurgeri.

De asemenea, puteți testa calitatea apăsând pe țeavă sau pe racord. Designul trebuie să reziste unui astfel de test. Dacă nu rezistă, atunci în timpul funcționării va fi de scurtă durată. Prin urmare, trebuie să achiziționați țevi din polipropilenă numai de la furnizori cu o bună reputație - în acest caz, nu trebuie să vă faceți griji că structura se va îndoi sau se va rupe în cele din urmă sub presiune.

După asamblarea întregului sistem, este necesar să începeți funcționarea acestuia nu mai devreme de a trecut cel puțin o oră. Această perioadă de timp va fi suficientă pentru a întări cusăturile. Nu este necesară îndepărtarea stropilor atunci când procesul de sudare este în curs - acest lucru va duce la o deformare și mai mare a țevilor, în timp ce un astfel de proces va fi deja ireversibil. Polipropilena se răcește destul de repede după încălzire, așa că încetineala sudării este inacceptabilă.

Indiferent dacă se construiesc noi locuințe individuale sau este planificată o modernizare majoră a comunicațiilor inginerești într-o casă sau un apartament vechi - în orice caz, marea majoritate a proprietarilor noștri preferă să renunțe la utilizarea țevilor de oțel. Sunt inlocuite cu altele din plastic usoare, usor de instalat, placute din punct de vedere estetic. La asamblarea sau încălzirea circuitelor, nu sunt necesare operațiuni complexe pentru sudarea metalului sau tăierea conexiunilor filetate, astfel încât lucrările de instalare devin disponibile oricărui proprietar obișnuit - și aceasta este o economie semnificativă, deoarece munca unui maestru nu este ieftină. Și materialul în sine este mult mai ieftin decât omologul din oțel.

Dintre toată varietatea de țevi polimerice, polipropilena câștigă una dintre pozițiile de lider în popularitate. Costul scăzut al țevilor și accesoriilor, o gamă largă de diferite elemente de conectare și blocare - toate acestea vă permit să montați sisteme de aproape orice nivel de complexitate fără costuri excesive și suficient de rapid. Cu toate acestea, există un „DAR” - acesta va necesita echipament special. Nu trebuie să vă fie teamă de acest lucru - un dispozitiv special nu este atât de scump și puteți învăța cum să lucrați cu el foarte repede. Deci, ce mașină pentru sudarea țevilor din polipropilenă să alegeți pentru a avea un asistent de încredere, dar în același timp - și să nu plătiți prea mult? Să încercăm să înțelegem această postare.

Principiile de bază ale sudării polipropilenei

Pentru ca sudarea țevilor de polipropilenă să fie efectuată cu o calitate înaltă, maestrul trebuie să înțeleagă clar ce procese care au loc în acest caz oferă detalii fiabile.

Polipropilena este un polimer termoplastic. Când este încălzit la o anumită temperatură, începe înmuierea și topirea acestuia, trecerea la faza lichidă, dar la răcire, materialul își recapătă duritatea fără a-și pierde calitățile fizice și chimice și rezistența mecanică. Aceasta înseamnă că, dacă două părți formate din sunt încălzite la joncțiune până la nivelul de înmuiere, dar fără a permite deformarea elementului în sine și apoi combinate cu o anumită forță, atunci straturile topite se vor întrepătrunde. Ei bine, după polimerizarea inversă, se va obține o conjugare, care se caracterizează printr-o soliditate aproape completă - dacă vă uitați la secțiunea unei îmbinări bine făcute, atunci granița dintre cele două părți, cel mai probabil, nu poate fi nici măcar determinată vizual.

Deci, pentru sudarea pieselor din polipropilenă, este necesar să se asigure două condiții - încălzirea până la stadiul de fuziune a îmbinărilor și asigurarea compresiei acestora pentru întrepătrunderea plasticului și polimerizarea finală. Acest lucru se realizează în două moduri tehnologice principale.

Preturi la masini pentru sudarea tevilor din plastic RESANTA

masini pentru sudarea tevilor din plastic RESANTA

Sudarea cap la cap

Această tehnologie este utilizată pentru conectarea țevilor de același tip, de diametru egal. Conditii extrem de importante sunt asigurarea alinierii stricte a pieselor imbinate si pregatirea atenta a capetelor pentru o potrivire initiala ideala a suprafetelor.

Apoi, se realizează încălzirea simultană a ambelor capete ale țevilor de împerechere pentru a obține topirea la adâncimea necesară pe întreaga suprafață a secțiunii transversale.

În continuare, urmează etapa de comprimare a pieselor de împerechere - aceasta este asigurată de aplicarea forței mecanice, cu contravectori îndreptați strict de-a lungul axei țevii. Ca urmare, în locurile de topire a polipropilenei, are loc efectul difuziei - pătrunderea reciprocă a polimerului (poz. 2). Urmează pauza tehnologică necesară pentru a asigura polimerizarea completă și obținerea unui compus monolitic (poz. 3)

Tehnologia pare destul de simplă, dar în realitate nu este chiar așa. După cum s-a menționat, se impun cerințe speciale cu privire la calitatea prelucrării capetelor țevilor, la aranjarea lor strict coaxială și la mărimea forței aplicate. Este aproape imposibil de realizat acest lucru fără echipamente speciale, iar costul unor astfel de instalații de sudare este foarte mare. Prin urmare, acest tip de sudare din polipropilenă în condiții casnice, de regulă, nu este utilizat - este mai solicitat într-un mediu profesional atunci când se stabilesc comunicațiile principale.

Sudarea manșonului

Dar aceasta este exact tehnologia care este disponibilă pentru utilizare în orice condiții. Cerințele pentru alinierea atentă a pieselor de împerechere și asigurarea forței de compresiune necesare nu dispar, dar îndeplinirea lor se realizează într-un mod complet diferit - datorită dimensiunilor atent gândite ale țevii și cuplajului.

Diametrul exterior al conductei ( Dnt) este întotdeauna puțin mai mare decât diametrul interior al cuplajului ( Dvm), adică în stare normală, legătura este pur și simplu imposibilă.

Pentru a asigura conexiunea, suprafața exterioară a țevii și suprafața interioară a cuplajului sunt încălzite simultan. În acest caz, lungimea secțiunilor încălzite în raport cu marginea pieselor este aproximativ egală.

După încălzire, este suficient să aplicați forța manuală, astfel încât conducta să intre în cuplare până la adâncimea de penetrare. Este dificil să faci o greșeală în asigurarea alinierii conexiunii în acest caz (deși este încă nevoie de un anumit control). Diametrele pieselor sunt astfel încât forța de compresie necesară în zona de împerechere este asigurată de la sine - este suficient doar să țineți piesele într-o poziție dată până când materialul se întrepătrunde și se polimerizează.

Exemplul arată un cuplaj, deși în practică poate fi un fiting, un adaptor, un robinet, un T și alte fitinguri - principiul nu se schimbă, deoarece toate sunt echipate cu exact aceeași secțiune de conectare a cuplajului.

Un tip de cuplare este o priză. Singura diferență este că secțiunile de țeavă sunt conectate fără cuplaje - pentru aceasta, este prevăzută o priză la un capăt. În rest, principiul rămâne același.

Dispozitiv pentru sudarea tevilor din polipropilena

Aparate de sudura cap la cap

După cum sa menționat deja, sudarea cap la cap a polipropilenei în condiții de construcție privată sau reparație este utilizată foarte rar. Cu toate acestea, dispozitivul fundamental al aparatului merită cel puțin o considerație superficială.

De obicei, un astfel de aparat este mai mult ca o mașină, al cărei mecanism este asamblat pe un cadru cu ghidaje de-a lungul cărora se deplasează blocuri cu cleme pentru două țevi, asigurând fixarea coaxială precisă a țevilor. Cel mai adesea, astfel de cleme de clemă sunt echipate cu inserții de segmente proiectate pentru diferite diametre de țeavă.

Setul include un trimmer electromecanic - un cuțit circular cu două fețe, care aduce simultan capetele țevilor într-o stare ideală. Tunderea poate fi detașabilă, sub formă de bloc separat, sau pliabilă, pe o articulație pivotantă.

După etapa de decapare, garnitura este îndepărtată, iar în locul său este instalat un element de încălzire rotund plat, care asigură încălzirea și începutul topirii materialului. Încălzitorul poate fi, de asemenea, complet detașabil sau cu balamale.

Următorul pas este faza de compresie - încălzitorul este îndepărtat (pliat înapoi), iar blocurile mobile cu țevi prinse se deplasează unul spre celălalt. Forța necesară poate fi asigurată prin transmisie hidraulică sau mecanică - melcat, șurub, pârghie etc.

Astfel de dispozitive sunt diferite ca dimensiune și tip de propulsie, pot fi universale sau proiectate pentru o anumită gamă de diametre ale țevilor. Au o caracteristică comună - costul ridicat, ceea ce face ca utilizarea lor în condiții casnice să fie complet neprofitabilă. Da, nu este nevoie de acest lucru - pentru instalarea oricăror conducte sub presiune și fără presiune într-o casă sau apartament, sudarea prizei este suficientă, mai ales că pentru lungimi scurte este soluția optimă, iar calitatea conexiunilor este chiar mai sus.

Masini pentru sudura manuala prize

Dar acesta este exact echipamentul care va fi util maestrului de acasă atunci când creează sau reconstruiește un sistem sanitar sau de încălzire la domiciliu. Acționarea mecanică, așa cum sa menționat deja, nu este necesară - efortul muscular uman este suficient. Prin urmare, designul aparatului în sine este extrem de simplu.

Orice aparat are maner (poz. 1) astfel incat se pot efectua lucrari de sudare pe greutate, in locuri greu accesibile. De regulă, din mâner iese un cablu (poz. 2) pentru conectarea la sursa de 220 V.

Pe corpul aparatului (poz. 3) există comenzi și comenzi. Acestea sunt indicatoare de încălzire (poz. 4) și un regulator de termostat (poz. 5), care vă permite să setați temperatura de încălzire necesară (la sudarea țevilor din polipropilenă cu diametru mic și mediu, se setează de obicei +260 ° С). Indicatorul roșu indică funcționarea elementului de încălzire, indicatorul verde indică faptul că temperatura necesară a fost atinsă și este gata de utilizare. Unele modele moderne de aparate de sudură pot fi echipate și cu o indicație digitală a modului de funcționare.

Partea principală de lucru a dispozitivului este, de fapt, încălzitorul în sine (poz. 6). Pe majoritatea modelelor, este realizat sub forma unei plăci groase în formă de sabie, deși pot exista și alte variații - acest lucru va fi discutat mai jos. Spiralele electrice sunt plasate în interiorul încălzitorului, oferind încălzire rezistivă rapidă a suprafeței acestuia.

Există mai multe găuri de trecere pe suprafața încălzitorului - fiecare dintre ele este necesară pentru instalarea unei perechi de elemente de încălzire (poz. 7) înainte de a începe lucrul - un cuplaj și un dorn, concepute pentru un diametru de țeavă. Cuplajul este necesar pentru încălzirea suprafeței exterioare a țevii, dornul este pentru suprafața interioară a elementului de legătură (fitting, cuplaj, adaptor etc.) Aceste elemente sunt fixate în perechi pe ambele părți ale încălzitorului cu ajutorul unui șurub. conexiune cu un cap hexagonal. Pe elementul de încălzire, în funcție de modelul aparatului, este de obicei posibilă instalarea mai multor (două sau trei) perechi de cuplaje și dornuri simultan, astfel încât în ​​timpul funcționării să nu fie distras de reinstalare la trecerea la un diametru diferit de țeavă. .

În kit pentru aproape toate dispozitivele există dispozitive pentru instalarea acestuia pe podea sau pe un banc de lucru (poz. 8).

Perechile de cuplare dorn sunt de obicei incluse în kit, dar pot fi achiziționate și separat, de exemplu, în caz de pierdere sau de nevoie să fie înlocuite din cauza uzurii. De regulă, pentru sistemele sanitare domestice, intervalul de la 16 la 50 este suficient, mai rar până la 63 mm.

Cel mai comun design al dispozitivului a fost prezentat mai sus. Cu toate acestea, pot exista anumite soiuri.

Prețuri pentru mașini de sudat țevi din plastic Wester

Mașini de sudat pentru țevi din plastic Wester

Există dispozitive concepute pentru a fi sudate țevi de diametru mare. Ele se disting prin puterea crescută a elementului de încălzire și forma sa specială, care permite instalarea de cuplaje și dornuri mari adecvate.

Forma xifoidă a plăcii de încălzire este, de asemenea, opțională. Dispozitivele sunt produse cu un încălzitor scurtat, proiectat pentru două perechi de duze situate una deasupra celeilalte. Cu un astfel de dispozitiv este mult mai convenabil să operați în locuri greu accesibile.

Recent, modelele originale de dispozitive cu un element de încălzire cilindric în formă de tijă au început să câștige rapid popularitate. Pentru ei, totuși, cuplajele și dornurile oarecum diferite sunt utilizate în configurație și metoda de fixare - ele „înfășoară” cilindrul de încălzire ca o clemă, în timp ce sunt situate diametral opus.

Instalarea cuplajului și a dornului în această versiune nu este în niciun fel legată de nicio poziție specificată de găuri - comandantul este liber să le plaseze în orice zonă a tijei, deplasându-se până la margine sau, dimpotrivă, in maner, asezand mai multe perechi in acelasi timp etc. În plus, puteți seta o anumită rotație față de planul orizontal - aceasta este uneori utilă atunci când sudați ansambluri deosebit de complexe direct la locul de instalare. Apropo, dispozitivele de acest fel pot avea și o locație laterală a cilindrului de încălzire - pentru unii meșteri, în anumite condiții, este mai convenabil să lucreze doar cu un astfel de instrument.

Astfel de dispozitive sunt de obicei menționate ca o clasă profesională, dar au început să apară din ce în ce mai mult în arsenalul meșterilor de acasă.

Video: prezentarea mașinii de sudură pentru țevi din polipropilenă „Dytron SP-4a”

Nu vom vorbi despre metodele de efectuare a lucrărilor de sudare în această publicație. În primul rând, acest lucru a fost deja menționat la început, când se iau în considerare principiile de bază ale sudării polipropilenei, iar în al doilea rând, un articol special este dedicat acestui subiect.

Instalarea unei conducte de polipropilenă este disponibilă tuturor!

Procesul de sudare a țevilor din polipropilenă este simplu și de înțeles, necesită doar un aparat bun și respectarea metodelor și modurilor tehnologice consacrate. Mai multe despre asta într-un articol special de portal dedicat în mod special.

Și în această publicație, este mai bine să treceți imediat la întrebarea cum să alegeți dispozitivul potrivit, ce criterii să evaluați la cumpărare.

Criterii de alegere a unei mașini pentru sudarea manuală a țevilor din polipropilenă

În primul rând, trebuie să determinați corect gama de sarcini care vor fi rezolvate folosind dispozitivul achiziționat. Dacă dispozitivul este necesar pentru lucrări casnice unice cu țevi de polipropilenă cu diametru mic sau pentru modernizarea rețelelor de inginerie existente într-o casă sau un apartament, atunci nu are rost să alegeți echipamente scumpe. Cu astfel de probleme, un dispozitiv ieftin de înaltă calitate de putere medie va face față destul de mult. Principalul lucru este că proprietarul ar trebui să fie confortabil să lucreze cu el. Ei bine, în cazul utilizării regulate planificate, încărcare intensivă - este logic să aveți grijă de dispozitiv mai serios.

• Puterea aparatului de sudat. De obicei, pentru nevoile casnice, se achiziționează dispozitive cu o putere care nu depășește 1 kW. Ar trebui să se înțeleagă corect că orice mașină de sudură este încălzită la temperatura de topire dorită a polipropilenei, iar indicatorul de putere nu afectează în niciun fel calitatea conexiunilor țevilor. Doar că un dispozitiv mai puternic este adus într-o stare de pregătire din momentul în care este pornit ceva mai repede. În plus, după eliberarea unei anumite cantități de căldură pentru a încălzi piesele de îmbinat, orice dispozitiv are nevoie de un anumit timp pentru a compensa această „pierdere”. Este clar că pentru echipamente mai puternice, un astfel de interval va fi mai scurt. Dar acest lucru este vizibil, mai degrabă, cu o instalație profesională „conveior”, iar în uz casnic, atunci când sudarea oricărei îmbinări este precedată de marcare și montare, diferența este puțin probabil să fie vizibilă.

De asemenea, vor fi necesare puteri mai mari la instalarea țevilor cu diametru mare - de la 75 mm și mai sus. În practică, într-o casă sau un apartament, nu trebuie să vă ocupați de astfel de detalii.

• Următorul parametru este de obicei direct legat de putere - diametrul maxim admisibil al țevilor care urmează să fie sudate. Nu trebuie să repetați prea mult - majoritatea meșterilor de acasă operează în trei dimensiuni - 20, 25 și 32 mm, dar mașinile de putere medie în sine, de regulă, sunt capabile să sudeze piese de până la 63 mm.
• Conform acestui parametru, dispozitivul este de obicei echipat cu cuplaje și dornuri. Cu toate acestea, adesea aparatele de uz casnic au doar trei perechi de duze de încălzire în kit - de la 20 la 32 mm, iar acest lucru este suficient.

Apropo, atunci când alegeți un instrument, trebuie acordată o atenție deosebită calității unui astfel de echipament. Producătorii conștienți își însoțesc echipamentele cu cuplaje și dornuri acoperite cu teflon (poate fi abreviat PTFE în pașaport). Acest strat antiaderent previne lipirea plasticului topit de elementele fierbinți, ceea ce simplifică și accelerează foarte mult lucrul.

Cu utilizarea frecventă a echipamentului, stratul antiaderent devine treptat mai subțire - acest lucru va fi imediat vizibil în timpul funcționării. Deci, trebuie să vă gândiți la achiziționarea unui nou set de duze cu diametrul necesar.

• Temperatura de incalzire si termostat, alte comenzi. Aproape toate aparatele de sudură pentru polipropilenă asigură încălzire în intervalul de la 50 la 300 ° C. Cel mai adesea trebuie să lucrați la o instalație de 260 °C. Denumirile de pe scala termostatului trebuie să fie clare și lizibile, poziția volantului trebuie să fie bine fixată, fără slăbiciune, pentru a nu scădea temperatura setată cu o atingere ușoară accidentală.

Unele modele sunt echipate cu indicații digitale ale temperaturii de încălzire. Necesitatea unei astfel de opțiuni pentru utilizarea acasă a dispozitivului este foarte îndoielnică, iar costul crește foarte semnificativ. Doi indicatori, care au fost deja menționați mai sus, sunt suficienti.

Dispozitivul poate fi echipat cu un buton general de pornire - acest lucru este mai convenabil decât pur și simplu pornirea acestuia prin conectarea la o priză. În plus, pe dispozitivele de clasă profesională pot fi furnizate două niveluri de putere de încălzire - este posibilă comutarea în funcție de intensitatea muncii efectuate.

Pe dispozitivele de înaltă calitate, este prevăzut un sistem de urgență pentru deconectarea de la rețea în cazul unei amenințări de supraîncălzire.

• Ușurința de utilizare a instrumentului trebuie evaluată. Mânerul dispozitivului ar trebui să „stea bine în mână”, să aibă un strat anti-alunecare și să nu se încălzească în timpul funcționării.

Se atrage atenția asupra designului și fiabilității standului. Trepiedele sau arcurile prea ușoare sunt uneori incomode din punctul de vedere că alunecă pe o suprafață plană a unei mese sau a podelei - în acest sens, un suport făcut ca o platformă este mai fiabil. Dacă cea mai mare parte a lucrării ar trebui să fie efectuată în atelier, pe un banc de lucru, poate cea mai bună alegere ar fi un dispozitiv cu un suport care are un dispozitiv de prindere pentru fixarea pe marginea suprafeței de lucru - acest lucru va atinge maximum stabilitatea dispozitivului.

Set de echipamente. Cel mai adesea este logic să achiziționați un dispozitiv care vine complet cu toate instrumentele și accesoriile suplimentare necesare. De obicei, totul este ambalat într-o carcasă metalică compactă, adică proprietarul instrumentului va avea totul la îndemână în timpul lucrărilor de instalare.

Ilustrația prezintă o mașină de sudură bine echipată:

Pe lângă dispozitivul în sine, acesta vine cu un suport, cuplaje și dornuri de șase diametre diferite, șuruburi, o șurubelniță și o cheie hexagonală pentru instalarea echipamentelor, foarfece speciale pentru, bandă de măsurare (poate exista și un mic nivel cu bule pentru o precizie). marcarea și fixarea țevilor la locul de instalare), mănuși de lucru pentru a vă proteja de arsurile accidentale.

Preturi masini de sudura tevi din plastic

Toate acestea, desigur, pot fi achiziționate separat, dar cel mai adesea un kit de înaltă calitate va costa chiar mai puțin decât achiziționarea în vrac a accesoriilor necesare.

Producătorii de mașini de sudură pentru țevi din polipropilenă, o scurtă prezentare a modelelor.

La alegerea oricărui echipament, unul dintre criteriile determinante este reputația producătorului. Și deși mașinile pentru sudarea manuală a țevilor din polipropilenă nu pot fi numite dispozitive prea complexe și de înaltă tehnologie, există și anumite autorități în acest domeniu.

Deci, „creatori de tendințe” în producția unor astfel de echipamente sunt considerați „Rothenberger”, „Valfex”, „Dytron”, „BRIMA”, „Gerat”, „KERN”. Dispozitivele Elitech, Sturm, Caliber, Enkor, PATRIOT, Energomash, DeFort nu sunt mai puțin fiabile și solicitate. Principalul lucru este că echipamentul achiziționat este cu adevărat original, nu fals și este însoțit de garanția de fabrică a producătorului.

În concluzie, în mod tradițional, o mică trecere în revistă a modelelor populare și a nivelului mediu de preț pentru acestea.

În concluzie - un videoclip despre un alt aparat de sudură pentru țevi din polipropilenă

Video: mașină pentru sudarea țevilor din polipropilenă "CANDAN CM 03"