Mașină de ascuțit pentru burghie desene cu bricolaj. Realizarea unei mașini de șlefuit de casă pentru burghie

Dacă vorbim despre acele burghie care sunt folosite de meșteri acasă, atunci costul lor în magazine este scăzut. Dar nici în acest caz, nu ar trebui să le folosiți ca consumabil pentru o singură utilizare. La urma urmei, actualizarea burghiului la cea mai bună condiție de lucru nu va fi dificilă dacă maestrul are îndemânarea sau instrumentele speciale.

Există mașini din fabrică care sunt destinate ascuțirii, dar acesta este o cheltuială separată, așa că cel mai adesea meșterii creează astfel de dispozitive cu propriile mâini.

Burghiile pentru metal creează cele mai multe probleme, iar semifabricatele din lemn nu reduc atât de repede ascuțimea muchiilor de tăiere.

Pentru a face o mașină pentru restabilirea clarității elementelor de tăiere, mijloacele necesare de control (șablon), care sunt utilizate pentru a verifica instrumentul.

De obicei unelte pentru metal feros, bronz carburat, oțel sau fontă - cu un unghi de margine de 115-125 de grade. Lungimea celuilalt material, acești parametri sunt diferiți.

pentru bronz moale, cupru roșu - 125, pentru aliaje de alamă - 135;

pentru aluminiu și aliaje de aluminiu moale, granit, ceramică și lemn - 135 de grade;

pentru magneziu și aliajele sale - 85 de grade;

pentru plastic, textolit și silumin - de la 90 la 100 de grade.

Vrăjitorii, dacă este necesar, realizează șabloane conform datelor de mai sus. Apropo, teoretic, o singură copie a burghiului poate fi potrivită pentru toate aceste metale și alte materiale, dacă de fiecare dată ascuți diferite suprafețe de lucru.

Un dispozitiv de artizanat elementar care este adesea folosit, bucșe atașate la bază. Există multe desene pe Internet pentru autoproducție. Trebuie remarcat faptul că unealta trebuie să fie bine prinsă, precizia depinde de 1 grad.

Dacă doriți, puteți face o clemă de dimensiuni semnificative, folosind tuburi din aluminiu sau cupru corelative cu caracteristicile tipice ale burghiilor, sau să găuriți multe găuri într-un semifabricat de metal moale. Este necesar ca ascuțitorul să aibă un sprijin de mână confortabil pentru a muta dispozitivul și a ține opritorul.

Această mașină de ascuțit primitivă este ușor de instalat pe un banc de lucru sau pe masă.

Exemplu practic de lucru cu un desen

Esența problemei: există burghie, acestea trebuie ascuțite.
Vom folosi una dintre metodele de ascuțire, apropiată de cele din fabrică. Prea lene pentru a prinde mâinile. O modalitate mai bună de maimuță - pune-o și gata. A durat aproximativ 1 oră pentru a realiza dispozitivul conform desenului finit.

Câteva lucrări de sudură la șablon. S-a făcut un colț. Pune discul, este doar apăsat.

Să încercăm primele ascuțiri, dacă totul este asamblat corect, vom rafina și cultiva, facem o adaptare rapidă.

După ascuțirea burghiului, efectuăm un test. Sunt vizibile două așchii de turnare, ceea ce înseamnă că ascuțirea a fost efectuată corect.

Singurul dezavantaj este că un cip este mai lung decât celălalt, ceea ce înseamnă că au ratat lungimea marginilor. Este necesar să se facă un accent, care să regleze lungimea, să asigure simetria marginilor. Pentru a face acest lucru, vom realiza o șaibă de împingere, care va fi expusă și prelucrată. Sau o tăiem astfel încât să devină posibilă procesarea burghiilor mai scurte.

Pentru a îmbunătăți calitatea muncii lor, meșterii fac adesea o mașină pentru ascuțirea burghiilor cu propriile mâini. Când utilizați burghie, trebuie să acordați atenție clarității acestora și absenței deteriorării - calitatea forajului depinde de aceasta. Anterior, ascuțirea se făcea manual, dar astăzi puteți cumpăra o mașină specială sau o puteți realiza singur, în funcție de parametrii individuali.

Caracteristici ale procesului de foraj care afectează claritatea burghiilor

Forajul este omniprezent în uz casnic și industrial. În acest proces, muchiile de tăiere creează depresiuni în suprafață pe măsură ce se rotesc. Puterea lor este suficientă pentru a afecta majoritatea materialelor și chiar și metalul. Prezența unui canal spiralat îndepărtează deșeurile și praful, astfel încât să puteți găuri non-stop. Dar aceste particule șterg dispozitivul burghiului, provocându-l să se uzeze. Ascutirea periodica poate preveni acest lucru.

Uzura burghiului depinde direct de durata de utilizare a acestuia.

Cea mai rapidă deteriorare are loc atunci când se lucrează cu metal și lemn. Problema poate fi observată atunci când este detectat un anumit sunet scârțâit. Ca urmare, nu numai calitatea găuririi se deteriorează, dar crește încălzirea sculei, ceea ce o poate deteriora. Odată cu o uzură puternică a burghiului, deteriorarea clarității poate fi simțită chiar și la atingere.

Tipuri de ascuțire:

• Un singur plan - folosit pentru burghie mari. Aceasta este o ascuțire puternică care poate sfărâma materialul, așa că trebuie să fii atent. Piesa trebuie mutată pe o suprafață circulară fără a schimba poziția pentru a nu deteriora suprafața.
• Conic - folosit pentru burghie mari. Acestea trebuie ținute cu ambele mâini, deoarece atunci când sunt expuse piesei, aceasta poate aluneca.
• Finisarea este etapa finală, care uniformizează neregulile singulare și lustruiește suprafața.

Cele mai utilizate burghie spiralate aliate cu lipire de armare. Există și modele plate pentru găuri mari. Indiferent de parametri și diametru, acestea necesită ascuțire pentru a preveni uzura.

Ce este necesar pentru a asambla o mașină de ascuțit burghiu?

Nu numai șlefuirea este responsabilă pentru capacitatea de tăiere a burghiului, ci și unghiul lamelor - cu cât este mai mic, cu atât este mai bună găurirea. Unghiul optim este considerat a fi de 90°, lemnul necesită 100°, iar 30° este potrivit și pentru plastic. Ascuțirea îmbunătățește unghiul muchiei de tăiere și îl centrează. Acest lucru se realizează cu un strat de smirghel, care este folosit și în echipamente specializate sau în ascuțirea manuală. Mașinile pot fi industriale sau casnice, ceea ce determină dimensiunea și puterea acestora. Mulți meșteri își creează propriile echipamente de ascuțit - aceasta este o soluție ieftină, adesea la fel de bună ca un model de producție.

Cel mai bine se face pe mașini speciale. Piața modernă oferă o selecție largă de astfel de dispozitive, dar parametrii acestora nu corespund întotdeauna așteptărilor sau costul este prea mare. În acest caz, puteți face mașina pe cont propriu, necesită doar abilități tehnice inițiale. În ciuda puterii mai mici a unei mașini de casă, aceasta are o serie de avantaje în comparație cu mașinile industriale:

• utilizarea unui flux monofazat de energie electrică la 220V;
• reglaj individual de performanță;
• mobilitatea echipamentului la instalarea unei funcționalități limitate;
• performanță ridicată pentru tipul de burghie solicitat;
• ușurință de reparație și costuri reduse de asamblare.

Abordarea corectă a creării mașinii vă va permite să obțineți un aparat de ascuțire eficient. Pentru a-l asambla, aveți nevoie de un comutator, un ștecher, o roată de șlefuit, un motor suficient de puternic, un set de fire, un suport și o axă. Este important să respectați măsurile de siguranță, așa că este mai bine să acoperiți mașina într-o carcasă de protecție, lăsând doar cercul pentru rotire și axa vizibile. Pentru funcționarea dispozitivului, se utilizează atât o sursă de alimentare constantă, cât și o baterie - pentru o mobilitate mai mare.

Asamblarea pieselor într-un singur aparat și aranjarea elementelor de siguranță

Este necesar să se prevadă o suprafață pentru montarea mașinii. Pentru aceasta, este potrivită o masă metalică, pe care se fac semne pentru șuruburi. Apoi, trebuie să luați un disc granular, care este montat pe motorul electric al viitoarei mașini. Dacă diametrele arborelui și ale discului nu se potrivesc, acestea trebuie aliniate cu unelte improvizate. Dacă se potrivește, șaiba se pune pe arbore, după care discul și, din nou, șaiba. Arborele trebuie mai întâi filetat. Apoi, este instalată o piuliță de fixare și o duză împotriva acumulării este pusă pe cerc.

Puteți adăuga o bucșă dacă axul are un diametru mai mic decât piatra. Se face o gaură în ea, cu care este atașată de arbore, deoarece manșonul va îmbunătăți fixarea și se va roti împreună cu discul. Dacă nu puteți alege motorul potrivit, puteți utiliza motorul de la mașina de spălat. Firele pot fi instalate și din el dacă au trei contacte într-o stare adecvată. În continuare, înfășurarea este conectată la linia de fază a două butoane responsabile cu pornirea și oprirea mașinii. Astfel, dispozitivul va fi declanșat prin comenzi simple de buton.

Motorul electric nu este periculos în aer liber, dar trebuie protejat. Motorul poate fi ascuns într-o carcasă metalică, astfel încât praful și umezeala să nu se acumuleze în ea. Deoarece o mulțime de așchii sunt eliberate la ascuțirea burghiilor, acest lucru creează un pericol. Este necesar să construiți un ecran de protecție din sticlă care să protejeze ochii. Desigur, pot fi folosiți și ochelari, dar particulele de metal pot zbura în față. De asemenea, este de dorit să se facă o husă de protecție. Pentru aceasta, este potrivită o anvelopă, din care o parte va închide discul de șlefuit cu o treime.

Ascuțim piesele pe o mașină de casă

Dacă nu este posibil să obțineți un motor electric, vă puteți descurca cu un simplu burghiu. Nu este necesar să cumpărați un dispozitiv nou, este potrivit și un dispozitiv vechi în care funcționează motorul. Pentru a crea o mașină, trebuie să o fixați pe suprafață și să instalați un disc universal (poate fi înlocuit cu o roată de șlefuit) sau un manșon în mandrina. Când porniți burghiul, acesta va fi potrivit pentru lucrul la burghiu. Pentru a obține cea mai bună eficiență, trebuie să abordați corect procesul de ascuțire. Deoarece burghiele au două filete, este important să păstrați aceleași dimensiuni la prelucrarea lor, astfel încât axa de rotație să corespundă cu centrul burghiului.

Înainte de a începe ascuțirea, trebuie să verificați fiabilitatea fixării discului și a elementelor de protecție. Va dura aproximativ o jumătate de oră pentru un rezultat de calitate. Fiecare material de foraj are propriile sale caracteristici de ascuțire și direcția de rotație, care trebuie studiată înainte de lucru. Un dispozitiv de ascuțit (disc abraziv sau șmirghel) de cel mai gros format este instalat în mașina de birou. Acest lucru va uniformiza daunele principale. După aceea, trebuie să treceți la un abraziv fin care va șlefui suprafața. Este important să rămâneți la un singur unghi de ascuțire, deși burghiul se mișcă în timpul procesului. Dacă aceasta este omisă, există riscul de a descăleca și de a vă răni.

Este important să se evite supraîncălzirea burghiilor. Acest lucru le distruge plăcile, așa că trebuie să le coborâți periodic în apă (acest lucru nu se poate face dacă burghiul este deja fierbinte). În caz contrar, măiestria simplă este suficientă pentru a ascuți burghiile. Respectarea procedurii și a regulilor de siguranță vă va permite să ascuți rapid burghiile pe o mașină de casă și să faceți fără echipamente scumpe.

Dacă trebuie găurit doar lemn, atunci nu trebuie să vă gândiți la ascuțirea burghiului, deoarece burghiul poate servi în mod regulat luni și ani fără ascuțire. Dar când vine vorba de găurirea metalului, ascuțimea burghiului devine foarte importantă, cu alte cuvinte, puteți găuri metalul doar cu un burghiu ascuțit. Este ușor să simți diferența cu un burghiu nou-nouț. După ce a început să se ciocnească de metal destul de repede, în fiecare minut burghiul se va plonja în metal din ce în ce mai încet și va trebui să puneți presiune pe el din ce în ce mai mult. Viteza de tocire a burghiului depinde în special de rotații, viteza de avans, răcire și alți factori, totuși, indiferent de cât de mult încercați, timpul necesar ca o burghiu să funcționeze până la o performanță nesatisfăcătoare este măsurat în minute. Dacă volumul de muncă este semnificativ, va fi costisitor să cumpărați în mod constant burghie noi, deci este mai bine să învățați cum să le ascuți. Deși merită totuși să aveți mai multe burghie de același diametru (3-10, în funcție de diametru și, în consecință, de preț) pentru a reveni la ascuțire doar atunci când toate burghiile au devenit tocite.

La periferia burghiului, viteza de taiere este maxima si, in consecinta, incalzirea muchiilor de taiere este maxima. În același timp, îndepărtarea căldurii din colțul muchiei de tăiere este foarte dificilă. Prin urmare, tocirea începe de la colț, apoi se extinde pe toată muchia de tăiere. Rotunjirea sa este clar vizibilă. Apoi marginea din spate este abrazată. Pe ea apar lovituri, riscuri venind de la marginea taietoare. Odată cu uzura, riscurile se contopesc într-o bandă continuă de-a lungul muchiei de tăiere, mai lată la periferie și înclinându-se spre centrul burghiului. Muchia de tăiere transversală se prăbușește atunci când este purtată.

La începutul tocirii, burghiul scoate un scârțâit ascuțit. Dacă burghiul nu este ascuțit la timp, cantitatea de căldură generată va crește și procesul de uzură va decurge mai rapid.

Pentru a facilita controlul geometriei burghiului, principalul lucru de făcut este șablonul descris mai jos. Cu ajutorul lui, chiar dacă ascuțirea se face fără unelte, poți oricând să verifici unde mai trebuie să scoți metalul și, în cele din urmă, să obții ceea ce ar trebui să obții (nu poate fi să nu funcționeze, chiar dacă trebuie să șlefuiți jumătate din lungimea burghiului). Pentru a menține simetria, încercați să mențineți constant timpul de ascuțire al fiecărei secțiuni și forța de presare.

Ascutire burghie elicoidale

Burghiul este ascuțit de-a lungul marginilor din spate. Este foarte important ca ambele pene (dinți) burghiului să fie ascuțite exact la fel. A face acest lucru manual este foarte dificil. De asemenea, nu este ușor să creați manual forma necesară a feței din spate și unghiul de degajare specificat (vezi mai jos pentru ce unghi).

Pentru ascuțire, există mașini sau dispozitive speciale. Dacă este posibil, este mai bine să ascuți burghiile pe echipamente specializate. Dar într-un atelier acasă, o astfel de oportunitate, de regulă, nu se întâmplă. Burghiile trebuie ascuțite manual cu o ascuțitoare obișnuită.

În funcție de ce formă i se dă suprafața din spate, există diferite tipuri de ascuțire: monoplan, biplan, conic, cilindric, șurub.

Cu ascuțirea cu un singur plan, suprafața din spate a stiloului este realizată sub forma unui plan. Unghiul din spate cu o astfel de ascuțire ar trebui să fie de 28-30 °. La ascuțirea cu un singur plan, există un risc mare de ciobire a muchiilor de tăiere. Această metodă, cea mai ușor de realizat cu ascuțirea manuală, este recomandată pentru burghie cu diametrul de până la 3 mm.

Burghiile universale cu un diametru mai mare de 3 mm sunt supuse de obicei la ascutire conica. Pentru a înțelege caracteristicile unei astfel de ascuțiri, luați în considerare schema de ascuțire conică pe o mașină de găurit cu un unghi de 2φ de 118 °. Figura de mai jos prezintă o roată de șlefuit și un burghiu apăsat pe capătul său cu o muchie de tăiere și o suprafață din spate.

Imaginați-vă un con, a cărui generatoare este îndreptată de-a lungul muchiei de tăiere și a capătului discului de șlefuit, iar vârful este de 1,9 ori dimensiunea sa față de diametrul burghiului. Unghiul vârfului este de 26°. Axa burghiului se intersectează cu axa unui con imaginar la un unghi de 45°. Dacă rotiți burghiul în jurul axei unui con imaginar (ca și cum ar fi rostogolit conul de-a lungul capătului discului de șlefuit), atunci se formează o suprafață conică pe fața din spate a burghiului. Dacă axa burghiului și axa conului imaginar sunt în același plan, atunci unghiul de degajare va fi zero. Pentru a forma un unghi de spate, trebuie să deplasați axa burghiului în raport cu axa unui con imaginar. În practică, acest decalaj va fi egal cu 1/15 din diametrul burghiului. Balanțarea burghiului de-a lungul axei unui con imaginar cu un astfel de amestec va oferi o față spate conică și un unghi de degajare de 12-14 °. Cu cât valoarea offset-ului este mai mare, cu atât unghiul de relief va fi mai mare. Trebuie amintit că unghiul de relief de-a lungul muchiei de tăiere se modifică și crește spre centrul burghiului.

Este clar că este foarte greu să îndepliniți toate aceste condiții pentru ascuțirea manuală. Burghia destinata ascutirii este luata cu mana stanga de partea de lucru, eventual mai aproape de conul de admisie, iar cu mana dreapta de coada.

Cu marginea de tăiere și suprafața din spate, burghiul este apăsat pe fața de capăt a roții de șlefuit și, pornind de la tăișul, cu mișcări fine ale mâinii drepte, fără a ridica burghiul din piatră, se agită, creând o formă conică. suprafața de pe fața din spate a stiloului. Apoi repetați aceeași procedură pentru al doilea stilou.

La ascuțire, este de dorit să se repete cât mai precis posibil forma suprafeței din spate care a fost după ascuțirea din fabrică, pentru a nu pierde unghiurile necesare pentru spate.

O altă metodă de ascuțire, utilizată pe scară largă de către meșterii de acasă, este următoarea. Ca și în cazul precedent, burghiul este luat cu mâna stângă de partea de lucru cât mai aproape de conul de admisie, iar cu mâna dreaptă de coadă. Cu o muchie așchietoare, burghiul este apăsat de capătul roții de șlefuit și cu o mișcare lină a mâinii drepte, fără a lua burghiul de pe piatră, se întoarce în jurul axei acesteia, ascuțind suprafața din spate. Este foarte important să se mențină unghiul de înclinare dorit față de suprafața de capăt a roții de șlefuit atunci când se rotește burghiul. Pentru aceasta, bucșe speciale sunt adesea folosite la ascuțire.

Ca urmare a unei astfel de ascuțiri, se va obține o suprafață conică pe suprafețele din spate ale ambelor pene, dar nu se va forma un unghi de relief. În timpul funcționării, frecarea suprafeței posterioare față de pereții găurii și, în consecință, încălzirea va fi mai mare.

Datorită frecării pe discul de șlefuit, unealta se încălzește în timpul ascuțirii. Aceasta determină călirea părții întărite a sculei. Metalul se înmoaie, își pierde duritatea. Ascuțirea inadecvată face ca lama uneltei să devină inutilizabilă. Prin urmare, ascuțirea trebuie efectuată cu răcirea repetată a burghiului în apă sau într-o soluție de apă și sodă. Această cerință nu se aplică burghiilor din carbură. Nu folosiți ulei pentru răcire când ascuțiți. Dacă, din orice motiv, unealta este ascuțită uscată, atunci:

• un strat mic de metal este îndepărtat într-o singură trecere;
• viteza de rotație a roții abrazive trebuie să fie cât mai mică posibil;
• burghiul nu trebuie să fie niciodată încălzit într-o asemenea măsură încât să nu poată fi tolerat de mână.

Practica arată că ascuțirea sculei trebuie efectuată împotriva mișcării discului de șlefuit. Apoi, muchia de tăiere este mai durabilă, mai puțin probabil să se zdrobească și să se rupă.

Pentru ascuțire se folosesc roți de șlefuit din electrocorindon (clasele 24A, 25A, 91A, 92A) cu granulație de 25-40, o duritate de M3-CM2, pe legături ceramice.

În producție, ascuțirea este de obicei urmată de finisare. Finisarea face suprafața mai netedă, elimină micile crestături. Un burghiu care a fost șlefuit este mai rezistent la uzură decât un burghiu care a fost ascuțit. Dacă aveți ocazia să rafinați, folosiți-l.

Pentru finisare se folosesc roți de șlefuit din carbură de siliciu verde gradul 63C cu granulație de 5-6, duritate M3-CM1 pe liant de bachelită sau roți ELBOR LO, granulație de 6-8 pe liant de bachelită.

Una dintre principalele condiții pentru ascuțirea corectă a burghiului este menținerea aximetriei acestuia. Ambele muchii de tăiere trebuie să fie drepte și să aibă o lungime identică, unghiuri de vârf identice (și unghiuri conice) în raport cu axa de foraj.

Corectitudinea ascuțirii este verificată cu un șablon special.

a - șablon; b - verificarea unghiului la varf si a lungimilor marginilor de taiere; în - unghi de îndreptare; d - unghiul dintre jumper și muchia tăietoare.

Este realizat independent dintr-o foaie de cupru, aluminiu sau oțel de aproximativ 1 mm grosime. Cel mai durabil șablon, desigur, este fabricat din oțel. Șablonul verifică unghiul din partea de sus, lungimea muchiilor de tăiere, unghiul dintre jumper și muchia de tăiere. În loc de unghiul din spate, care este foarte greu de măsurat, unghiul conic este măsurat cu un șablon. Este indicat sa faci un sablon inainte de a incepe sa folosesti un burghiu nou pentru a transfera unghiurile dorite de la acesta din urma.

Lungimea neuniformă a muchiilor de tăiere și înclinarea lor față de axa burghiului conduc, de asemenea, la o sarcină inegală. Burghiul va eșua mai repede din cauza uzurii intense a tăișului supraîncărcat.

a - pene ale muchiilor de tăiere nu sunt aceleași, mijlocul săritorului nu coincide cu axa burghiului; b - muchiile de tăiere sunt ascuțite în unghiuri diferite față de axa de găurire, mijlocul jumperului coincide cu axa de găurire.

O sarcină neuniformă asupra pieselor burghiului va face ca acesta să bată în timpul procesului de tăiere și, ca urmare, o creștere a diametrului găurii rezultate.

Cel mai simplu mod de a verifica corectitudinea ascuțirii este găurirea de probă. Dacă burghiele nu sunt ascuțite în mod egal, atunci cea mai puțin încărcată va avea mai puține așchii din canelura corespunzătoare. Uneori, așchiile ies printr-un singur flaut. Diametrul găurii poate fi exagerat în comparație cu diametrul burghiului.

Aparatul este format dintr-o baza fixa si un suport detasabil cu gauri pentru burghie de diferite diametre.

1 - șină; 2 - burghiu; 3 - roata de smirghel; 4 - baza; 5 - suport.

Baza este realizată dintr-o placă rindeluită de 30-40 mm grosime, la care la un unghi de 30-32° (în funcție de unghiul 2φ, vezi mai jos, 30° pentru 2φ=120°, 32° pentru 2φ=116°) este cusută (bătută în cuie, lipită ) o șipcă de lemn cu o margine laterală teșită la un unghi de 25-30 ° (pentru ascuțirea cu un singur plan). Această șină orientează, de asemenea, suportul cu burghiul fiind ascuțit la unghi drept față de discul de șlefuit. Suportul este realizat dintr-un bloc de lemn dreptunghiular, unul dintre pereții laterali ai căruia este rindeluit la un unghi de 60-65 ° (în funcție de unghiul marginii laterale a șinei). Cu acest perete lateral, suportul este apăsat pe șina de pe placa de bază, ceea ce asigură că unghiul frontal al burghiului este ascuțit în limitele cerute (25-30 °). Pe celălalt perete lateral, suporturile marchează și forează găuri perpendiculare pe planul acestui perete lateral pentru fiecare burghiu cu unul sau altul diametru. Lungimea suportului este aleasă astfel încât să fie convenabil să-l țineți atunci când ascuți burghiile.

Nu puteți instala un dispozitiv de fixare pe un rulment axial obișnuit (cotieră), așa că trebuie să veniți cu un fel de masă sau raft pentru el, puteți transfera mașina de șlefuit pe o masă unde va fi loc pentru acest dispozitiv. Pe bază, așezați un suport cu un burghiu introdus în el pentru a fi ascuțit aproape de șină. Rotiți burghiul în soclul suportului astfel încât muchia de ascuțit să fie orientată orizontal. Cu mâna stângă, ține burghiul de marginea de ascuțit, cu mâna dreaptă, tija burghiului. Apăsând suportul pe șina teșită, aduceți burghiul pe roata de smirghel și ascuțiți o margine. Apoi desfaceți burghiul și procesați a doua margine în același mod.

O poți face și mai ușor:

Unghiuri de ascuțire și alte caracteristici ale burghiului

Un burghiu elicoidal este o tijă care are două caneluri elicoidale pentru a facilita ieșirea așchiilor. Datorită canelurilor de pe burghiu, se formează două pene elicoidale sau, așa cum se numesc altfel, dinți.

Burghiul elicoidal constă dintr-o piesă de lucru, un gât, o coadă și un picior.

A - cu tijă conică; B - cu tija cilindrica; a - piesa de tăiere de lucru; b - gât; c - latimea stiloului; g - picior; d - lesa; e - canal elicoidal pentru așchii; g - pană; h - tijă; și - săritor; L - lungime totală; L 0 - lungimea „piesei de tăiere de lucru”; D - diametru; ω - unghiul de înclinare al „șurubului de așchii cu canelură”; 2φ - unghi în partea de sus; f este lățimea panglicii spiralate; ψ - unghiul de înclinare al săritorului.

Partea de lucru este împărțită în tăiere și ghidare. Toate elementele de tăiere ale burghiului sunt amplasate pe partea de tăiere - conul de admisie. Piesa de ghidare servește ca ghid în timpul tăierii și este o rezervă la re-șlefuirea burghiului. Panglici cilindrice teșite sunt situate pe penele părții de ghidare de-a lungul liniei elicoidale. Ribbon servește la ghidarea burghiului în gaură, precum și la reducerea frecării burghiului împotriva pereților găurii. Nu trebuie să fie lat. Deci, lățimea burghiului cu un diametru de 1,5 mm este de 0,46 mm, cu un diametru de 50 mm - 3,35 mm. Tija și piciorul burghiului sunt folosite pentru a fixa burghiul în axul sau mandrina mașinii. Burghiile pot fi realizate cu sau fara guler.

Diametrul burghiului, măsurat de panglici, nu este același pe toată lungimea burghiului. La conul de admisie, este puțin mai mare decât la tijă. Acest lucru reduce frecarea panglicilor pe pereții găurii.

Pentru a înțelege dispozitivul părții de tăiere a burghiului, luați în considerare principiile de bază de funcționare a oricărui instrument de tăiere (inclusiv burghie). Una dintre cele mai importante cerințe pentru o unealtă de tăiere este ca așchiul de separat să se îndepărteze liber de punctul de tăiere. Suprafața sculei de-a lungul căreia rulează așchiile se numește față frontală. Această față este înclinată înapoi la un anumit unghi față de planul vertical.

1 - pană; 2 - obiect prelucrat; γ (gamma) - unghi frontal; α (alfa) - unghiul spatelui; δ (delta) - unghi de tăiere; β (beta) - unghi de conicitate.

Datorită acestui unghi, instrumentul se scufundă mai ușor în metal, iar așchiile se desprind mai liber de-a lungul marginii frontale. Unghiul dintre fața frontală a sculei și un plan trasat perpendicular pe suprafața de tăiere se numește unghi frontal și este notat cu fagul grecesc γ.

Suprafața instrumentului care se confruntă cu piesa se numește față din spate. Este deviat la un anumit unghi de suprafața piesei de prelucrat pentru a reduce frecarea sculei pe suprafața de tăiere. Unghiul dintre fața din spate a sculei și suprafața de tăiere se numește unghi de joc și este notat cu litera grecească α.

Unghiul dintre fețele din față și din spate ale sculei se numește unghi de conicitate și este notat cu litera greacă β.

Unghiul dintre fața frontală a sculei și suprafața de tăiere se numește unghi de tăiere și este notat cu litera greacă δ. Acest unghi este suma unghiului de conicitate β și unghiului de relief α.

Unghiurile din față și din spate sunt unghiurile care trebuie respectate la ascuțire.

Acum să găsim marginile și colțurile descrise mai sus pe burghiu, care nu seamănă deloc cu instrumentul prezentat în figura de mai sus. Pentru a face acest lucru, tăiem partea de tăiere a burghiului cu planul AB, perpendicular pe muchia sa tăietoare.

Muchia de tăiere este linia în care marginile din față și din spate ale instrumentului se intersectează. Unghiul γ la burghiu formează o canelură elicoidală. Unghiul canelurii față de axa de foraj determină unghiul de greblare. Valoarea unghiurilor γ și α de-a lungul muchiei de tăiere este variabilă, ceea ce va fi discutat mai jos.

Burghiul are două muchii de tăiere interconectate printr-un jumper situat la un unghi ψ față de muchiile de tăiere.

După ce am primit o idee generală despre geometria părții de tăiere a burghiului, să vorbim mai detaliat despre elementele acesteia. Fața frontală a burghiului elicoidal este o suprafață elicoidală complexă. Marginea este un nume convențional, deoarece cuvântul „margine” sugerează un plan. Canalul elicoidal, a cărui suprafață formează fața frontală, intersectându-se cu conul de admisie, creează margini de tăiere drepte.

Unghiul de înclinare al canelurii elicoidale față de axa burghiului este notat cu litera greacă ω. Cu cât acest unghi este mai mare, cu atât este mai mare unghiul de greblare și cu atât curgerea așchiilor este mai ușoară. Dar burghiul cu o creștere a înclinării șanțului elicoidal este slăbit. Prin urmare, pentru burghiele cu diametru mic, care au o rezistență mai mică, acest unghi se face mai mic decât pentru burghiele cu diametru mare. Unghiul spiralei depinde și de materialul burghiului. Burghiile HSS pot funcționa în condiții mai stresante decât burghiele din oțel carbon. Prin urmare, pentru ei, unghiul ω poate fi mai mare.

Alegerea unghiului de înclinare este influențată de proprietățile materialului prelucrat. Cu cât este mai moale, cu atât unghiul de înclinare este mai mare. Dar această regulă se aplică în producție. La domiciliu, unde se folosește același burghiu pentru materiale diferite, unghiul de înclinare este de obicei raportat la diametrul burghiului și variază de la 19 la 28° pentru burghie cu un diametru de 0,25 până la 10 mm.

Forma canelului trebuie să creeze suficient spațiu pentru ca așchiile să poată fi evacuate cu ușurință din canelura, fără a slăbi prea mult burghiul. Lățimea canelurii trebuie să fie aproximativ egală cu lățimea vârfului. Adâncimea canelului determină grosimea miezului burghiului. Rezistența depinde de grosimea miezului. Dacă canelura este făcută mai adâncă, așchiile vor fi plasate mai bine, dar burghiul va fi slăbit. Prin urmare, grosimea miezului este aleasă în funcție de diametrul burghiului. La burghiele cu diametru mic, grosimea miezului este o fracțiune mai mare din diametrul burghiului decât la burghiile cu diametru mare. Deci, pentru burghie cu diametrul de 0,8-1 mm, lățimea miezului este de 0,21-0,22 mm, iar pentru burghie cu diametrul de 10 mm, lățimea miezului este de 1,5 mm. Pentru a crește rezistența burghiului, grosimea miezului este mărită spre tijă.

Marginea frontală a burghiului nu este reascuțită.

Designul canelurilor elicoidale este astfel încât pe măsură ce se apropie de la marginea burghiului spre centru, unghiul lor de înclinare scade, ceea ce înseamnă că și unghiul de greblare scade. Condițiile de lucru ale muchiei de tăiere din centrul burghiului vor fi mai dificile.

Unghiul din spate, precum și unghiul din față, variază ca mărime în diferite puncte ale muchiei de tăiere. În punctele mai apropiate de suprafața exterioară a burghiului, este mai mic, în punctele mai aproape de centru, mai mult. Unghiul din spate se formează la ascuțirea conului de admisie și este de aproximativ 8-12 ° la periferia burghiului și 20-25 ° în centru.

Jumperul (marginea transversală) este situat în centrul burghiului și conectează ambele margini de tăiere. Unghiul de înclinare a podului față de muchiile de tăiere ψ poate fi de la 40 la 60°. Majoritatea burghiilor au ψ=55°. Jumperul este format prin intersecția a două fețe din spate. Lungimea sa depinde de grosimea miezului burghiului. Deoarece grosimea miezului crește spre tijă, lungimea benzii crește cu fiecare ascuțire. În procesul de găurire, marginea transversală împiedică doar pătrunderea burghiului în metal. Nu taie, ci zgârie sau, mai degrabă, zdrobește metalul. Nu e de mirare că odată a fost numită lama de răzuit. Prin tăierea la jumătate a lungimii benzii, forța de avans poate fi redusă cu 25%. Cu toate acestea, reducerea lungimii podului prin reducerea grosimii miezului va slăbi burghiul.

Unghiul din partea de sus 2φ are o mare influență asupra funcționării burghiului. Dacă unghiul din partea de sus este mic, așchiile cu marginea lor inferioară vor atinge peretele găurii și nu vor fi condiții pentru formarea corectă a așchiilor.

Figura de mai jos arată un burghiu cu un unghi de conicitate normal.

Marginea cipului în acest caz se potrivește bine în canelura. Modificarea unghiului colțului modifică lungimea muchiei de tăiere și, în consecință, sarcina pe unitatea de lungime a acesteia. Odată cu creșterea unghiului în partea de sus, sarcina pe unitatea de lungime a muchiei de tăiere crește, în timp ce rezistența la pătrunderea burghiului în metal în direcția de avans crește. Odată cu scăderea unghiului în partea de sus, forța necesară pentru a roti burghiul crește, deoarece condițiile pentru formarea așchiilor se înrăutățesc și crește frecarea. Dar, în același timp, sarcina pe unitatea de lungime a muchiei de tăiere scade, grosimea așchiilor tăiate devine mai mică și căldura este mai bine îndepărtată de pe muchiile de tăiere.

De obicei, unghiul de vârf (2φ) al burghiilor universale standard din carbon, crom și HSS este de 116-118° și este considerat adecvat pentru multe materiale. Dar pentru a oferi cele mai bune condiții de lucru, acesta este schimbat, așa cum se arată în tabel.

Când utilizați conținutul acestui site, trebuie să puneți link-uri active către acest site, vizibile utilizatorilor și roboților de căutare.

Procesul tehnologic de prelucrare mecanică a materialelor include o mare varietate de operațiuni, care necesită unelte de înaltă calitate și ascuțite. Deci, într-un atelier mecanic la orice întreprindere de construcție de mașini, se poate folosi un set de mașini de strunjire, frezare, găurit și mai complexe. Ei folosesc propriul tip de unealtă, pentru fiecare dintre ele există o metodă specifică de ascuțire.

Caracteristicile burghiilor

Prelucrarea metalului este asociată cu sarcini uriașe asupra unealtă. În general, este format din trei părți principale: conectare, corp și tăiere. Deci, partea de tăiere este un element mic în formă de pană, conceput să pătrundă în metal și să îndepărteze o parte din acesta din piesa de prelucrat.

Dacă, de exemplu, totul este clar într-o unealtă de strunjire sau un tăietor cu discuri cu forma și designul piesei de tăiere, atunci când procesați găuri pe o mașină de găurit, totul este mult mai interesant și complicat, așa că trebuie să știți cum să faceți ascuțiți corect burghiul. Acesta este un instrument conceput pentru prelucrarea axială a metalelor. Adică, mișcarea de alimentare este direcționată strict de-a lungul axei. Acest lucru trebuie luat în considerare înainte de ascuțirea burghiului pentru metal, deoarece unghiul de tăiere greșit va duce la vibrații și rupere.

Elementele principale ale părții de tăiere a burghiului

Înainte de a ascuți un burghiu pentru metal, ar trebui să vă familiarizați cu designul părții sale de tăiere, care include următoarele elemente:

1. Tâchie principală.

2. Muchie de tăiere elicoidală auxiliară (panglică).

3. Jumper.

4. Suprafata frontala.

5. Suprafața din spate.

Ce este necesar pentru ascuțire?

La întreprindere, tot ceea ce este necesar pentru restaurarea instrumentului este întotdeauna la îndemână. Dar maestrul de acasă trebuie să caute o alternativă la corpurile de înaltă calitate din fabrică în soluții mai simple care pot fi folosite într-un garaj obișnuit. Și totuși, înainte de a ascuți un burghiu pentru metal, aprovizionați cu un set minim:

1. Disc abraziv. Trebuie montat pe un arbore rotativ. Dispozitivul este cunoscut în mod popular drept „smirghel”. Foarte frecvente în garaj.

2. Capacitate pentru lichid de răcire.

3. Lichidul de răcire (apă sau ulei de mașină).

Pentru a rezista la unghiul de ascuțire a burghiului, un astfel de set poate să nu fie suficient. La urma urmei, va trebui să controlați procesul „prin ochi”, care este puțin probabil să funcționeze fără ceva experiență. În acest caz, trusa de bază trebuie să includă și un instrument pentru ascuțirea burghiului, pe care îl puteți cumpăra sau realiza singur.

Parametri controlați

Când totul este gata, este necesar să vă familiarizați cu o teorie pentru a avea o idee despre principalii parametri ai unei scule de tăiere axiale. Înainte de a ascuți corect burghiul, trebuie să-i cunoașteți unghiurile:

1. Față. Definit în planul de tăiere principal (perpendicular pe muchia de tăiere principală) ca unghiul dintre fața de tăiere și planul principal (perpendicular pe vectorul viteză de tăiere). Este îndreptată tangenţial la cercul burghiului.

2. Spate. De asemenea, definit în planul principal de forfecare ca unghiul dintre flanc și planul de tăiere (trece prin vectorul viteză și muchia de tăiere).

3. Colț în partea de sus situat între cele două muchii de tăiere principale atunci când este privit din partea laterală a burghiului.

Valoarea optimă a unghiului frontal este de 18-20 de grade, cea din spate este de 10-12. Colțul din partea de sus în burghie pentru metal are o valoare standard de 118 grade.

Proces de ascuțire

Acum să vorbim despre cum să ascuți un burghiu de metal pe șmirghel obișnuit. Principala ascuțire a acestui instrument axial se realizează pe suprafața din spate. Pentru a face acest lucru, porniți șmirghel, luați ferm burghiul în mână, astfel încât muchia principală de tăiere să fie îndreptată spre rotația pietrei de șlefuire. Acum aducem marginea la piatră de șlefuit, după care întoarcem burghiul de tijă, astfel încât muchia de tăiere să fie paralelă cu suprafața cercului. Facem aceeași operațiune cu cea de-a doua muchie de tăiere. Rezultatul este așa-numita ascuțire simplă a burghiului, care este optimă pentru majoritatea modurilor de prelucrare a metalelor.

Ascuțirea simplă este utilizată pentru burghie cu un diametru de până la 10 mm. Prin creșterea acestui parametru, puteți efectua suplimentar un subpunct al suprafeței frontale. Ca urmare, unghiul de greblare scade, ceea ce înseamnă că grosimea lamei (așa-numitul unghi de tăiere) și, în consecință, durata de viață a forajului crește.

Ascuțirea cu un dispozitiv de fixare sau mașină

Metoda descrisă mai sus poate fi numită artizanală, deoarece este pur și simplu imposibil să se realizeze un control precis al parametrilor de foraj direct în timpul ascuțirii. În cel mai bun caz, veți verifica unghiurile după terminarea ascuțirii, iar în cel mai rău caz, veți verifica pur și simplu cât de mult a devenit burghiul. Și cum să ascuți un burghiu?

Desigur, pentru aceasta este mai bine să utilizați opțiuni mai avansate, care vă vor permite să vă acordați în avans la anumite unghiuri. În acest caz, veți avea nevoie de un dispozitiv sau o mașină pentru ascuțirea burghiilor.

Dacă volumul de lucru în atelierul dvs. este suficient de mare, iar reașarea sculei este necesară în mod constant, atunci achiziționarea unei mașini va fi optimă. Va simplifica foarte mult procesul, mai ales dacă trebuie să reșleciți burghie din carbură pentru metal. Principalul avantaj al utilizării sale este respectarea exactă a parametrilor predeterminați. Cu o cantitate mare de muncă, este inacceptabil să folosiți o unealtă ascuțită incorect, deoarece aceasta va duce la o scădere a productivității. Mașinile de șlefuit moderne vă permit să obțineți diferite tipuri de ascuțire a burghiului:

1. tip X. Folosit în principal pentru găurirea în găuri oarbe. Proiectat pentru a reduce forța de tăiere axială.

2. tip XR. Folosit pentru burghie universale. Tăierea materialului este oarecum mai rău decât în ​​primul tip, cu toate acestea, astfel de burghie au rezistență și durabilitate sporite.

3. tip S. Utilizează ascuțirea descrisă mai sus, care vă permite, de asemenea, să creșteți durata de viață a burghiului în prelucrarea diferitelor materiale (de la fontă la oțel inoxidabil).

4. de tip N. Se folosește și un subpunct, dar de dimensiuni mai mici. Burghiile cu această ascuțire sunt folosite pentru găurirea adâncă.

Design de fixare

După cum a devenit deja clar, ascuțirea manuală a burghiului este treaba unui profesionist care nu numai că cunoaște unghiurile corecte, ci și simte procesul de tăiere. Din păcate, un astfel de fler vine abia după mulți ani de practică cu o mașină de găurit sau burghiu. Nu ar trebui să experimentați, deoarece vă puteți face singur sau puteți cumpăra un dispozitiv de ascuțire. În ambele cazuri, va include aceleași elemente structurale și va funcționa pe același principiu.

Deci, sarcina principală a dispozitivului de fixare este orientarea corectă a burghiului în raport cu planul discului de șlefuit. Pentru a face acest lucru, designul său include o placă de bază, pe care este de dorit să se așeze atât dispozitivul în sine, cât și motorul electric, pe arborele căruia se află șlefuirea. Pe placă există și o coloană rotativă, pe care se fixează burghiul. Trebuie să poată nu numai să se rotească, ci și să se deplaseze spre roata de șlefuit.

Ca coloană, puteți utiliza orice ansamblu de rulmenți cu un arbore, de exemplu, de la un burghiu vechi. Pe inelele arborelui este montat un pat de foraj (puteți folosi un manșon adaptor), pe care este presat cu șuruburi. După fixarea burghiului, acționarea ascuțitorului este pornită, coloana este adusă pe suprafața de șlefuit și rotită pentru a da suprafața din spate a burghiului forma corectă. Este important ca în timpul setării inițiale a dispozitivului de fixare, unghiul din partea de sus a burghiului să fie de 118 grade.

Duze de ascuțire

O altă modalitate simplă și convenabilă implică utilizarea unui dispozitiv precum o duză pentru ascuțirea burghiilor. Principalul său avantaj constă în versatilitatea și ușurința în utilizare. Dispozitivul are o formă cilindrică. Pe de o parte, există un nod de conectare, prin care duza este instalată pe axul de foraj. Pe cealaltă parte există găuri pentru instalarea burghiilor cu un anumit diametru. Pentru ascuțire, burghiul este introdus în gaură, după care mecanismul de ascuțire este antrenat de motorul de găurit.

Masuri de securitate

Ascuțirea burghiului este asociată cu formarea de particule mici care se desprind de ascuțitor în timpul uzurii. Se încălzesc și se împrăștie în direcții diferite sub formă de scântei de foc, așa că, pentru siguranță, ar trebui să folosiți ochelari de protecție și mănuși.

Când ascuți un burghiu fără un instrument, asigurați-vă că fixați bine poziția acestuia. În caz contrar, la contactul cu ascuțitorul, acesta poate fi pur și simplu scos din mâini.

La găurirea pieselor din metal, unealta utilizată este supusă uzurii active, ceea ce duce la încălzirea intensă a burghiilor și, ca urmare, la defectarea acestora. Pentru a evita acest lucru, este necesar să le restabiliți în mod regulat parametrii geometrici, iar un dispozitiv special pentru ascuțirea burghiilor vă ajută să faceți acest lucru cât mai precis și eficient posibil. Acest dispozitiv simplu, pe care îl puteți realiza singur, vă permite să ascuți rapid și precis burghiile tocite și să nu cheltuiți bani pentru achiziționarea unora noi.

Un dispozitiv conceput pentru ascuțirea burghiilor este deosebit de relevant în cazurile în care aceste unelte trebuie adesea prelucrate pe metal, drept urmare se uzează rapid și necesită restaurare regulată. La prelucrarea lemnului, burghiul folosit în aceste scopuri practic nu se uzează, prin urmare, necesită o atenție minimă la parametrii ascuțirii sale. Pentru burghie, a căror parte de tăiere este echipată cu inserții de carbură, un astfel de dispozitiv nu este, de asemenea, deosebit de semnificativ, deoarece practic nu sunt supuse reșlefuirii și sunt folosite de meșteri până când sunt complet uzate sau sparte.

Mulți specialiști cu experiență nu folosesc deloc dispozitive de ascuțit, bazându-se în întregime pe experiența și ochiul lor. Cu toate acestea, după cum arată practica, în astfel de cazuri este mai bine să folosiți dispozitive care permit mecanizarea acestui proces. Acest lucru va asigura acuratețea maximă și calitatea necesară a rezultatului.

Pe piața modernă există multe dispozitive pentru ascuțirea burghiilor care vă permit să restabiliți rapid, precis și precis geometria sculei de tăiere, chiar dacă nu aveți experiență în efectuarea unor astfel de proceduri. Între timp, nu puteți cheltui bani pentru achiziționarea unor astfel de dispozitive, ci faceți cea mai simplă mașină pentru ascuțirea burghiilor cu propriile mâini.

Opțiuni de fabricație

Pe orice dispozitiv sau mașină burghiul este ascuțit pentru metal, calitatea acestuia trebuie controlată. Pentru aceasta se folosește un șablon special, care poate fi și în serie sau realizat manual. Acest șablon este necesar în primul rând pentru a controla precizia unghiurilor piesei de tăiere, care se formează în timpul ascuțirii burghiului. Instrumentele folosite pentru a lucra cu diferite materiale diferă unele de altele, inclusiv valorile unor astfel de unghiuri. Puteți afla valorile exacte ale acestora din urmă din tabelul de referință.

Lucrând cu diferite materiale și cunoscând unghiurile părții de tăiere a burghiilor pentru astfel de materiale, puteți realiza mai multe șabloane simultan și le puteți utiliza pentru a controla ascuțirea corectă a aceluiași burghiu, care în acest caz acționează ca un instrument universal.

Ca cea mai simplă unealtă pentru ascuțirea burghiilor, puteți utiliza un manșon cu un diametru interior corespunzător mărimii transversale a burghiului, fixat rigid pe o bază fiabilă la un anumit unghi. Atunci când alegeți un manșon pentru un astfel de dispozitiv, este necesar să vă asigurați că diametrul găurii sale interioare corespunde strict cu dimensiunea transversală a burghiului care este ascuțit. Scula prelucrată nu trebuie lăsată să atârne într-o astfel de gaură, deoarece chiar și o abatere de 1-2 ° a axei sale de la valoarea necesară poate reduce serios calitatea și acuratețea ascuțirii efectuate.

Este mai bine să echipați imediat un dispozitiv de casă pentru ascuțirea burghiilor cu un suport din tuburi de cupru sau aluminiu, ale cărui diametre interioare corespund dimensiunilor tipice ale burghiilor pe care le utilizați cel mai des. Puteți să o faceți mai ușor și să completați un astfel de dispozitiv folosit pentru ascuțirea burghiilor cu un bloc de lemn. În bară, este necesar să forați găuri corespunzătoare dimensiunilor sculelor de diferite diametre. Cel mai important element de design al unui astfel de dispozitiv este o piesă de mână, care rezolvă simultan mai multe sarcini importante:

• asigură fixarea corectă a burghiului și deplasarea precisă a acestuia în raport cu suprafața discului de șlefuit;
• acționează ca un opritor de încredere pentru unealta prelucrată.

Un dispozitiv similar bazat pe o bară de stejar cu găuri de diferite diametre a fost folosit de bunicii noștri, care l-au folosit pentru a efectua ascuțirea de înaltă calitate și precisă a burghiilor. Sarcina principală pe care ar trebui să o rezolve o mașină sau un dispozitiv de casă folosit pentru ascuțirea burghiilor este orientarea corectă a părții de tăiere a burghiului care se prelucrează în raport cu suprafața de lucru a discului de șlefuit.

Pentru a face o mașină de casă pentru ascuțirea burghiilor, puteți utiliza diverse modele de astfel de dispozitive. Desenele corespunzătoare sunt ușor de găsit pe Internet. Mai mult, dacă înțelegeți principiul de funcționare a unui astfel de dispozitiv, atunci vă puteți face propria mașină de șlefuit conform propriului design.

Desene cu detalii de fixare

Promoport Platforma Promoport Platforma mobila
Suport de găurit și șurub de oprire Placă rotativă Șuruburi, piulițe, știfturi și șaibe

Există o regulă importantă care trebuie respectată atunci când lucrați cu un astfel de dispozitiv: în timpul utilizării acestuia, burghiul ascuțit nu trebuie să se rotească în jurul axei sale. Dacă unealta se rotește chiar și la un unghi mic, ascuțirea va trebui să fie făcută din nou.

După ascuțirea burghiului, acesta trebuie lăsat să se răcească. Apoi, trebuie să verificați parametrii geometrici restaurați folosind un șablon. Trebuie avut în vedere că marginile de tăiere ale instrumentului pot diferi între ele în lungime cu cel mult zecimi de milimetru. Este deosebit de important să respectați această cerință pentru burghiele cu un diametru mic.

Printre greșelile făcute la ascuțirea burghiilor folosind un astfel de dispozitiv, se remarcă două dintre cele mai tipice.

1. Lungimea muchiilor de tăiere, chiar și cu simetria lor și unghiurile corect selectate, nu este aceeași, respectiv, centrul de găurire este decalat față de axa sculei. Un burghiu cu o astfel de greșeală făcută în timpul ascuțirii va crea o bătaie puternică în timpul procesului de găurire și va fi destul de dificil să intri în centrul viitoarei găuri de pe suprafața piesei de prelucrat. O unealtă ascuțită în acest mod are mai multe șanse să se rupă în timpul funcționării ulterioare.
2. Cu centrarea precisă a burghiului, unghiurile sub care se află marginile sale de tăiere sunt asimetrice. Deoarece doar o singură muchie de tăiere va funcționa din această cauză, găurirea va fi lentă, în timp ce vârful sculei se va încălzi în mod activ. Acest lucru va duce la eliberarea metalului din care este făcut burghiul, iar orificiul creat va fi spart (va avea un diametru mai mare decât dimensiunea transversală a instrumentului în sine).

Cum să faci o mașină de ascuțit cu burghiu elicoidal

Ca bază pentru fabricarea unui ascuțitor pentru burghie elicoidale, puteți utiliza orice unitate de șlefuit în serie care poate funcționa fără curățare și poate rezista la sarcini semnificative. Atunci când echipați o astfel de mașină cu dispozitive suplimentare, trebuie respectate următoarele cerințe.

• Axa piesei de mână trebuie să coincidă cu axa de rotație a discului de șlefuit, în timp ce aceasta poate fi amplasată cu aceasta în același plan orizontal sau poate fi mai înaltă decât aceasta.
• Toate elementele structurii care urmează să fie create trebuie să fie bine fixate pentru a asigura siguranța lucrărilor de șlefuire.
• Designul dispozitivului de fixare ar trebui să permită posibilitatea de ascuțire a burghiilor atât în ​​mod manual, cât și semi-automat.
• Dispozitivul piesei de mână ar trebui să ofere posibilitatea poziționării tijei burghiului în orice unghi.

La fabricarea acestui dispozitiv pentru ascuțirea burghiilor, nu sunt necesare dispozitive tehnice complexe și materiale rare, care vor trebui achiziționate suplimentar. Toate componentele pot fi găsite în aproape orice atelier de acasă sau garaj. Ca echipamente și unelte cu care astfel de componente vor fi finalizate înainte de asamblarea dispozitivului de fixare, puteți folosi o polizor obișnuită și o mașină de sudură.

Deoarece oprirea unui astfel de dispozitiv trebuie să fie oscilantă, ceea ce este necesar pentru ascuțirea burghiilor în modul semi-automat, pentru a-l fixa trebuie utilizată o conexiune în buclă. Atunci când selectați un tub, un suport și un șurub pentru unitatea de montare, trebuie avut în vedere faptul că nu trebuie să existe nicio joc în dispozitiv. Homemade din designul propus are două grade de libertate.

Platforma unui astfel de dispozitiv, pe care este fixată burghiul prelucrat, are capacitatea de a se roti de-a lungul axei verticale, făcând posibilă schimbarea unghiului de ascuțire a sculei. În plus, unealta care se sprijină pe o axă orizontală poate oscila, ceea ce asigură articularea corectă în timpul ascuțirii.

Pentru fabricarea elementelor structurale ale unui astfel de dispozitiv, se utilizează tablă de diferite grosimi, și anume:

• placa de bază - 4 mm;
• placa de ghidare pentru burghiu - 5 mm;
• alte elemente structurale - 3 mm.

Piesa de mână a dispozitivului, pe a cărei parte superioară este instalată placa de bază, trebuie să fie fixată în siguranță pe corpul mașinii de șlefuit. Pentru aceasta, se folosește un „obraz” metalic suplimentar, care este conectat la suportul dispozitivului.

Placa de ghidare, pe suprafața căreia este necesară realizarea unei caneluri triunghiulare destinate să găzduiască unealta prelucrată, se fixează pe placa de bază prin intermediul unei îmbinări cu șuruburi.

Dispozitivul și caracteristicile de design ale dispozitivului considerat pentru ascuțirea burghiilor îi permit să se rotească printr-un unghi de până la 90 °. Datorită acestei abilități, aproape oricare dintre metodele folosite astăzi poate fi folosită pentru a ascuți burghiile cu acest dispozitiv.

Burghiul ascuțit cu un astfel de dispozitiv se potrivește în canelura de ghidare și se poate deplasa liber în ea în direcția longitudinală. În acest caz, unghiul de ascuțire al instrumentului nu se modifică.

Deoarece suprafața superioară a plăcii de bază este situată puțin deasupra axei de rotație a roții de șlefuit, atunci când se utilizează un astfel de dispozitiv, se obține forma optimă de ascuțire a suprafeței posterioare a burghiului.

Procesul de ascuțire a burghiilor folosind un astfel de dispozitiv este următorul.

• Scula este poziționată în canelura de ghidare a dispozitivului de fixare, astfel încât marginea sa tăietoare să fie paralelă cu marginea plăcii de ghidare.
• După reglarea poziției, burghiul este alimentat lent pe suprafața de lucru a discului de șlefuit rotativ.

Demonstrează bine procesul de lucru cu un astfel de dispozitiv video, care este ușor de găsit pe Internet.

În ciuda simplității designului, un astfel de dispozitiv oferă o precizie ridicată a ascuțirii efectuate, pentru controlul calității pentru care nici măcar nu puteți utiliza un șablon. Prin fixarea plăcii oscilante a acestui jig la un unghi fix, se poate folosi și pentru ascuțirea burghiilor echipate cu inserții din carbură.

Pentru a ascuți cu succes burghii pentru metal, majoritatea fiind din oțel de mare viteză, este necesar să folosiți o roată de șlefuit suficient de tare. În această calitate, puteți folosi o unealtă abrazivă din carbură de siliciu. Aceste roți, care sunt recunoscute după culoarea lor verde și marcajul 64C, ar trebui să aibă o dimensiune a granulelor în intervalul 8H - 16H. Când se folosesc discuri din acest material, trebuie avut în vedere faptul că acestea se încălzesc foarte mult în timpul funcționării, astfel încât burghiul care este ascuțit nu trebuie lăsat să fie în contact prelungit cu unealta abrazivă. Pentru a preveni supraîncălzirea burghiului atunci când este ascuțit pe un astfel de disc, unealta trebuie să fie răcită în mod regulat folosind o soluție apoasă de sodă.