Extrase din GOST 22690 DETERMINAREA REZISTENTEI PRIN METODE MECANICE DE ÎNCERCĂRI NEDISTRUCTIVE

TESTARE

4.1. Testele sunt efectuate pe un șantier cu o suprafață de 100 până la 600 cm 2 .

4.2. Rezistența betonului în secțiunea controlată a structurii este determinată de dependența de calibrare stabilită în conformitate cu cerințele Sec. 3, cu condiția ca valorile măsurate ale indicatorului indirect să se încadreze în limitele dintre cele mai mici și cele mai mari valori ale indicatorului indirect din probele testate la construirea dependenței de calibrare.

4.3. Numărul și locația secțiunilor controlate în timpul testării structurilor trebuie să respecte cerințele GOST 18105-86 sau indicate în standardele și (sau) specificațiile pentru prefabricate sau în desenele de lucru pentru structuri monolitice și (sau) în hărțile tehnologice pentru control. La determinarea rezistenței structurilor examinate, numărul și locația secțiunilor trebuie luate conform programului de sondaj.

4.4. Numărul de teste pe un loc, distanța dintre locurile de testare de pe șantier și de la marginea structurii, grosimea structurii pe locul de testare nu trebuie să fie mai mică decât valorile date în tabel. 3.

Masa 3mm

4.5. Rugozitatea suprafeței secțiunii de beton a structurii atunci când este testată prin metodele de rebound, impuls de șoc, deformare plastică trebuie să corespundă rugozității suprafeței cuburilor testate la stabilirea dependenței de calibrare. În cazurile necesare, este permisă curățarea suprafeței structurii. La testarea prin metoda deformării plastice în timpul indentării, dacă citirea zero este luată după aplicarea sarcinii inițiale, nu se impun cerințe privind rugozitatea suprafeței structurilor din beton.

4.6. Metoda rebound

4.6.1. La încercarea prin metoda rebound elastic, distanța de la punctele de testare la armătură trebuie să fie de cel puțin 50 mm.

4.6.2. Testul se efectuează în următoarea secvență: dispozitivul este poziționat astfel încât forța să fie aplicată perpendicular pe suprafața supusă încercării în conformitate cu manualul de instrucțiuni al dispozitivului; poziția dispozitivului la testarea unei structuri față de orizontală se recomandă să fie luată la fel ca la testarea probelor pentru a stabili o dependență de calibrare; într-o poziție diferită, este necesar să se facă o corecție pentru citiri în conformitate cu manualul de instrucțiuni al dispozitivului; fixați valoarea caracteristicii indirecte în conformitate cu manualul de instrucțiuni al dispozitivului; calculați valoarea medie a caracteristicii indirecte pe șantier.

4.7. Metoda deformarii plastice.

4.7.1. La testarea prin metoda deformarii plastice, distanta de la punctele de testare la armatura trebuie sa fie de cel putin 50 mm.

4.7.2. Testul se efectuează în următoarea secvență: dispozitivul este poziționat astfel încât forța să fie aplicată perpendicular pe suprafața supusă încercării în conformitate cu manualul de instrucțiuni al dispozitivului; cu un indentor sferic, se permite efectuarea testului pentru a facilita măsurătorile diametrelor tipăritelor prin foi de hârtie carbonică și albă (în acest caz, probele pentru stabilirea dependenței de calibrare sunt testate folosind aceeași hârtie); fixați valorile caracteristicilor indirecte în conformitate cu manualul de instrucțiuni al dispozitivului; calculați valoarea medie a caracteristicii indirecte pe șantier. 4.8. metoda pulsului de șoc

4.8.1. La testarea prin metoda impulsului de șoc, distanța punctelor de testare la armătură trebuie să fie de cel puțin 50 mm.

4.8.2. Testele sunt efectuate în următoarea secvență: dispozitivul este poziționat astfel încât forța să fie aplicată perpendicular pe suprafața de testare în conformitate cu instrucțiunile de utilizare ale dispozitivului; poziția dispozitivului la testarea unei structuri față de orizontală se recomandă să fie luată la fel ca la testarea probelor pentru a stabili o dependență de calibrare; într-o poziție diferită, este necesar să se facă o corecție pentru citiri în conformitate cu manualul de instrucțiuni al dispozitivului; fixați valoarea caracteristicii indirecte în conformitate cu manualul de instrucțiuni al dispozitivului; calculați valoarea medie a caracteristicii indirecte pe șantier.

4.9. Metoda de extragere

4.9.1. La testarea prin metoda de tragere, secțiunile ar trebui să fie situate în zona celor mai mici solicitări cauzate de sarcina operațională sau de forța de compresie a armăturii precomprimate.

4.9.2. Testul se efectuează în următoarea secvență: în locul în care discul este lipit, stratul de suprafață de beton este îndepărtat cu o adâncime de 0,5 - 1 mm și suprafața este curățată de praf; discul este lipit de beton astfel încât stratul adeziv de pe suprafața betonului să nu se extindă dincolo de disc; dispozitivul este conectat la disc; sarcina este crescută treptat cu o viteză de (1 P 0,3) kN / s; fixați citirea contorului de forță al dispozitivului; măsurați aria de proiecție a suprafeței de separare pe planul discului cu o eroare de P0,5 cm 2 ; determinați valoarea tensiunii condiționate în beton la separare. Rezultatele testelor nu sunt luate în considerare dacă s-a găsit armătură în timpul desprinderii betonului sau aria de proiecție a suprafeței de desprindere a fost mai mică de 80% din suprafața discului.

4.10. Metoda de rupere cu forfecare 4.10.1. La încercarea de forfecare-tragere, secțiunile vor fi amplasate în zona de cea mai mică solicitare cauzată de sarcina de serviciu sau forța de compresie a armăturii precomprimate.

4.10.2. Testele se desfășoară în următoarea secvență: dacă dispozitivul de ancorare nu a fost instalat înainte de betonare, atunci este găurită sau perforată o gaură în beton, a cărei dimensiune este selectată în conformitate cu manualul de instrucțiuni al dispozitivului, în funcție de tipul dispozitivului de ancorare; se fixează în orificiu un dispozitiv de ancorare la adâncimea prevăzută în instrucțiunile de utilizare ale dispozitivului, în funcție de tipul dispozitivului de ancorare; dispozitivul este conectat la dispozitivul de ancorare; sarcina este crescută cu o rată de 1,5 - 3,0 kN / s; fixați citirea forțemetrului dispozitivului și adâncimea de extragere cu o precizie de cel puțin 1 mm. Dacă dimensiunile cele mai mari și cele mai mici ale părții rupte a betonului de la dispozitivul de ancorare la limitele de distrugere de-a lungul suprafeței structurii diferă de mai mult de două ori și, de asemenea, dacă adâncimea smulsei diferă de adâncimea de introducere a dispozitivelor de ancorare cu mai mult de 5%, atunci rezultatele testelor pot fi luate în considerare numai pentru o evaluare aproximativă a rezistenței betonului.

4.11. Metoda de ciobire a coastelor

4.11.1. La testarea prin metoda de forfecare a nervurilor, în zona de testare nu ar trebui să existe fisuri, împrejurimi de beton, căderi sau cochilii cu o înălțime (adâncime) mai mare de 5 mm. Secțiunile trebuie să fie amplasate în zona cu cele mai puține solicitări cauzate de sarcina operațională sau de forța de compresie a armăturii precomprimate.

4.11.2. Testul se efectuează în următoarea secvență: dispozitivul este fixat pe structură, o sarcină este aplicată la o viteză de cel mult (1 P 0,3) kN / s; fixați citirea contorului de forță al dispozitivului; măsurați adâncimea reală a ciobirii; determinați valoarea medie a forței de așchiere. Rezultatele încercării nu sunt luate în considerare dacă armătura a fost expusă în timpul forfecării betonului și adâncimea reală de forfecare a diferit de cea specificată (vezi Anexa 3) cu mai mult de 2 mm.

Obiectivele, principiile de bază și procedura de bază pentru realizarea lucrărilor privind standardizarea interstatală sunt stabilite de GOST 1.0-92 „Sistemul de standardizare interstatală. Dispoziții de bază” și GOST 1.2-2009 „Sistem de standardizare interstatală. Standarde, reguli și recomandări interstatale pentru standardizarea interstatală. Reguli pentru dezvoltarea, adoptarea, aplicarea, actualizarea și anularea "

1 DEZVOLTATĂ de Subdiviziunea Structurală a SA „NIC „Construcții” Institutul de Cercetare, Proiectare și Tehnologie a Betonului și Betonului Armat denumit după. A.A. Gvozdev (NIIZhB)

2 INTRODUS de Comitetul Tehnic de Standardizare TC 465 „Constructii”

3 ADOPTAT de Consiliul Interstatal pentru Standardizare, Metrologie si Certificare (Proces-verbal din 18 iunie 2015 Nr. 47)

4 Prin ordinul Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie din 25 septembrie 2015 nr. 1378-st, standardul interstatal GOST 22690-2015 a fost pus în vigoare ca standard național al Federației Ruse de la 1 aprilie 2016.

5 Acest standard ia în considerare principalele prevederi de reglementare privind cerințele pentru metodele mecanice de încercare nedistructivă a rezistenței betonului din următoarele standarde regionale europene:

EN 12504-2:2001 Încercarea betonului în structuri - Partea 2: Încercări nedistructive - Determinarea numărului de rebound

EN 12504-3:2005 Încercarea betonului în structuri - Determinarea forței de tragere

Grad de conformitate - neechivalent (NEQ)

Informațiile despre modificările aduse acestui standard sunt publicate în indexul anual de informații „Standarde naționale”, iar textul modificărilor și amendamentelor - în indexul lunar de informații „Standarde naționale”. În cazul revizuirii (înlocuirii) sau anulării acestui standard, un anunț corespunzător va fi publicat în indexul lunar de informații „Standarde naționale”. Informațiile relevante, notificarea și textele sunt, de asemenea, postate în sistemul de informare publică - pe site-ul oficial al Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie pe Internet

GOST 22690-2015

Betonuri
Determinarea rezistenței prin metode mecanice de încercare nedistructivă

Data introducerii - 2016-04-01

1 domeniu de utilizare

Acest standard se aplică betonului structural greu, cu granulație fină, ușor și tensionat din beton monolit, prefabricat și prefabricat-monolitic și produselor, structurilor și structurilor din beton armat (denumite în continuare structuri) și stabilește metode mecanice pentru determinarea rezistenței la compresiune a betonului. în structuri prin rebound elastic, impuls de șoc, deformare plastică, separare, forfecare nervură și separare cu forfecare.

2 Referințe normative

Acest standard folosește referințe normative la următoarele standarde interstatale:

Notă - Schemele standard de încercare sunt aplicabile într-o gamă limitată de rezistențe ale betonului (vezi anexeși ). Pentru cazurile care nu sunt legate de schemele standard de testare, dependențele de calibrare ar trebui stabilite conform regulilor generale.

4.6 Metoda de încercare trebuie selectată ținând cont de datele prezentate în tabel și de restricțiile suplimentare stabilite de producătorii de instrumente de măsurare specifice. Utilizarea metodelor în afara intervalelor de rezistență a betonului recomandate în tabel este permisă cu justificare științifică și tehnică pe baza rezultatelor studiilor cu instrumente de măsurare care au trecut certificarea metrologică pentru un domeniu extins de rezistență a betonului.

tabelul 1

4.7 Determinarea rezistenței betonului greu din clasele de proiectare B60 și mai sus sau cu o rezistență medie la compresiune a betonului R m≥ 70 MPa în structurile monolitice trebuie efectuate ținând cont de prevederile GOST 31914.

4.8 Rezistența betonului se determină în secțiunile structurilor care nu prezintă deteriorare vizibilă (decojirea stratului protector, fisuri, cavități etc.).

4.9 Vârsta betonului structurilor controlate și secțiunilor acestuia nu trebuie să difere de vârsta betonului structurilor (secțiuni, eșantioane) testate pentru a stabili o dependență de calibrare cu mai mult de 25%. Excepție fac controlul rezistenței și construirea unei dependențe de calibrare pentru betonul a cărui vechime depășește două luni. În acest caz, diferența de vârstă a structurilor individuale (secțiuni, mostre) nu este reglementată.

4.10 Încercările se efectuează la o temperatură pozitivă a betonului. Este permisă efectuarea de încercări la o temperatură negativă a betonului, dar nu mai mică de minus 10 ° C, atunci când se stabilește sau se leagă dependența de calibrare, ținând cont de cerințe. Temperatura betonului în timpul încercării trebuie să corespundă temperaturii prevăzute de condițiile de funcționare ale dispozitivelor.

Dependențele de calibrare stabilite la o temperatură a betonului sub 0 °C nu pot fi utilizate la temperaturi pozitive.

4.11 Dacă este necesară testarea structurilor din beton după tratamentul termic la temperatura suprafeței T≥ 40 °C (pentru a controla rezistența la revenire, transfer și decapare a betonului) dependența de calibrare se stabilește după determinarea rezistenței betonului în structură printr-o metodă indirectă nedistructivă la o temperatură t = (T± 10) °C și testarea betonului printr-o metodă directă nedistructivă sau testarea probelor - după răcire la temperatură normală.

5 Instrumente de măsurare, echipamente și unelte

5.1 Instrumentele și dispozitivele de măsurare pentru încercări mecanice, concepute pentru a determina rezistența betonului, trebuie să fie certificate și verificate în modul prescris și trebuie să respecte cerințele aplicației.

5.2 Citirile instrumentelor calibrate în unități de rezistență a betonului trebuie considerate ca un indicator indirect al rezistenței betonului. Aceste dispozitive trebuie utilizate numai după stabilirea dependenței de calibrare „lectura instrumentului - rezistența betonului” sau legarea dependenței stabilite în dispozitiv în conformitate cu.

5.3 O unealtă pentru măsurarea diametrului indentărilor (șubler conform GOST 166) utilizat pentru metoda de deformare plastică trebuie să asigure măsurarea cu o eroare de cel mult 0,1 mm, o unealtă pentru măsurarea adâncimii unei indentări (tip șubler conform GOST 577 etc.) - cu o eroare nu mai mare de 0,01 mm.

5.4 Schemele standard de testare a metodei de rupere cu forfecare și ciobire a nervurii prevăd utilizarea dispozitivelor de ancorare și prinderi în conformitate cu aplicațiile și.

5.5 Pentru metoda de tragere prin forfecare, trebuie utilizate dispozitive de ancorare, a căror adâncime de introducere nu trebuie să fie mai mică decât dimensiunea maximă a agregatului grosier de beton al structurii testate.

5.6 Pentru metoda ruperii, discuri de oțel cu un diametru de cel puțin 40 mm, o grosime de cel puțin 6 mm și cel puțin 0,1 diametru, cu o rugozitate a suprafeței lipite de cel puțin Ra\u003d 20 de microni conform GOST 2789. Adezivul pentru lipirea discului trebuie să asigure rezistența aderenței la beton, la care distrugerea are loc de-a lungul betonului.

6 Pregătirea testului

6.1.1 Pregătirea pentru încercare include verificarea instrumentelor utilizate în conformitate cu instrucțiunile de funcționare a acestora și stabilirea dependențelor de calibrare între rezistența betonului și caracteristica de rezistență indirectă.

6.1.2 Dependența de calibrare este stabilită pe baza următoarelor date:

Rezultatele încercărilor paralele ale acelorași secțiuni de structuri prin una dintre metodele indirecte și metoda nedistructivă directă pentru determinarea rezistenței betonului;

Rezultatele testării secțiunilor structurilor printr-una dintre metodele indirecte nedistructive pentru determinarea rezistenței betonului și testarea probelor de miez prelevate din aceleași secțiuni ale structurii și testate în conformitate cu GOST 28570;

Rezultatele testării probelor standard de beton printr-una dintre metodele indirecte nedistructive pentru determinarea rezistenței betonului și a testelor mecanice în conformitate cu GOST 10180.

6.1.3 Pentru metodele indirecte nedistructive de determinare a rezistenței betonului, dependența de calibrare se stabilește pentru fiecare tip de rezistență normalizată specificat în pentru betoane cu aceeași compoziție nominală.

Este permisă construirea unei dependențe de calibrare pentru betoane de același tip cu un singur tip de agregat grosier, cu o singură tehnologie de producție, care diferă în compoziția nominală și valoarea rezistenței normalizate, în funcție de cerințe.

6.1.4 Diferența admisibilă a vechimii betonului a structurilor individuale (secțiuni, eșantioane) la stabilirea unei dependențe de calibrare de vârsta betonului unei structuri controlate se ia conform .

6.1.5 Pentru metodele directe nedistructive este permisă folosirea dependențelor date în anexe și pentru toate tipurile de rezistență standardizată a betonului.

6.1.6 Dependența de calibrare trebuie să aibă o abatere standard (reziduală) S T . H. M, care nu depășește 15% din rezistența medie a secțiunilor sau probelor de beton utilizate la construirea dependenței, iar coeficientul de corelație (indicele) nu este mai mic de 0,7.

Se recomandă utilizarea unei dependențe liniare a formei R = A + bK(Unde R- rezistenta betonului, K este un indicator indirect). Metodologia pentru stabilirea, estimarea parametrilor și determinarea condițiilor de aplicare a unei dependențe de calibrare liniară este dată în Anexă.

6.1.7 La construirea dependenței de calibrare a abaterii valorilor individuale ale rezistenței betonului R i f din valoarea medie a rezistenței betonului a secțiunilor sau eșantioanelor utilizate pentru a construi dependența de calibrare ar trebui să fie în:

De la 0,5 la 1,5 rezistență medie a betonului la ≤ 20 MPa;

De la 0,6 la 1,4 rezistență medie a betonului la 20 MPa< ≤ 50 МПа;

De la 0,7 la 1,3 rezistență medie a betonului la 50 MPa< ≤ 80 МПа;

De la 0,8 la 1,2 rezistență medie a betonului la > 80 MPa.

6.1.8 Corectarea dependenței stabilite pentru betoanele de vârstă intermediară și de proiectare trebuie efectuată cel puțin o dată pe lună, ținând cont de rezultatele încercărilor obținute suplimentar. Numărul de probe sau zone de teste suplimentare în timpul ajustării ar trebui să fie de cel puțin trei. Procedura de corectare este prezentată în anexă.

6.1.9 Se admite utilizarea metodelor indirecte nedistructive de determinare a rezistenței betonului, folosind dependențe de calibrare stabilite pentru beton care diferă de cel testat prin compoziție, vechime, condiții de întărire, umiditate, cu referință conform metodologiei pentru aplicația.

6.1.10 Fără referire la condițiile specifice aplicației, dependențele de calibrare stabilite pentru beton care diferă de cel de încercare pot fi utilizate doar pentru a obține valori aproximative de rezistență. Nu este permisă utilizarea valorilor aproximative de rezistență fără referire la condiții specifice pentru a evalua clasa de rezistență a betonului.

Apoi, se selectează siturile în cantitatea prevăzută, pe care se obțin valorile maxime, minime și intermediare ale indicatorului indirect.

După testarea printr-o metodă indirectă nedistructivă, secțiunile sunt testate printr-o metodă directă nedistructivă sau se prelevează probe pentru testare în conformitate cu GOST 28570.

6.2.4 Pentru a determina rezistența la o temperatură negativă a betonului, secțiunile selectate pentru construirea sau legarea dependenței de calibrare sunt mai întâi testate printr-o metodă indirectă nedistructivă, apoi sunt prelevate probe pentru testarea ulterioară la o temperatură pozitivă sau încălzite. de surse de căldură externe (emițători de infraroșu, pistoale de căldură etc.) la o adâncime de 50 mm la o temperatură nu mai mică de 0 °C și testate printr-o metodă nedistructivă directă. Controlul temperaturii betonului încălzit se efectuează la adâncimea de instalare a dispozitivului de ancorare în gaura pregătită sau de-a lungul suprafeței așchiei fără contact, folosind un pirometru conform GOST 28243.

Respingerea rezultatelor testelor utilizate pentru a construi dependența de calibrare la o temperatură negativă este permisă numai dacă abaterile sunt asociate cu o încălcare a procedurii de testare. În acest caz, rezultatul respins ar trebui înlocuit cu rezultatele unui test repetat în aceeași zonă a structurii.

6.3.1 Atunci când se construiește o dependență de calibrare de probele de control, dependența este stabilită prin valori unice ale indicatorului indirect și rezistența betonului a probelor cub standard.

Pentru o singură valoare a indicatorului indirect se ia valoarea medie a indicatorilor indirecti pentru o serie de probe sau pentru un eșantion (dacă dependența de calibrare este stabilită pentru probe individuale). Pentru o singură valoare a rezistenței betonului, se ia rezistența betonului într-o serie conform GOST 10180 sau o probă (dependență de calibrare pentru probe individuale). Testarea mecanică a probelor conform GOST 10180 se efectuează imediat după testare printr-o metodă indirectă nedistructivă.

6.3.2 Când se construiește o dependență de calibrare pe baza rezultatelor testării cuburilor de probă, se utilizează cel puțin 15 serii de cuburi de probă conform GOST 10180 sau cel puțin 30 de cuburi de probă individuale. Probele se realizează în conformitate cu cerințele GOST 10180 în schimburi diferite, timp de cel puțin 3 zile din beton de aceeași compoziție nominală, conform aceleiași tehnologii, cu același mod de întărire ca și structura de controlat.

Valorile unitare ale rezistenței betonului cuburilor de probă utilizate pentru construirea dependenței de calibrare trebuie să corespundă abaterilor așteptate în producție, încadrându-se totodată în intervalele stabilite în.

6.3.3 Dependența de calibrare pentru metodele de rebound elastic, impuls de șoc, deformare plastică, separare și ciobire a nervurii se stabilește pe baza rezultatelor încercării cuburilor de probă fabricate, mai întâi prin metoda nedistructivă, apoi prin metoda distructivă în conformitate cu GOST 10180.

La stabilirea unei dependențe de calibrare pentru metoda de separare cu forfecare, probele principale și de control se realizează conform . Pe probele principale se determină o caracteristică indirectă, probele de control sunt testate în conformitate cu GOST 10180. Probele principale și de control trebuie să fie realizate din același beton și întărite în aceleași condiții.

6.3.4 Dimensiunile eșantioanelor trebuie selectate în conformitate cu cea mai mare dimensiune a agregatului din amestecul de beton în conformitate cu GOST 10180, dar nu mai puțin de:

100×100×100 mm pentru metodele de rebound, impuls de impact, deformare plastică, precum și pentru metoda de separare cu așchiere (probe de control);

200×200×200 mm pentru metoda de ciobire a nervurii structurii;

300×300×300 mm, dar cu o dimensiune a nervurii de cel puțin șase adâncimi de instalare a dispozitivului de ancorare pentru metoda de smulgere cu forfecare (eșantioane de bază).

6.3.5 Pentru determinarea caracteristicilor indirecte de rezistență se efectuează încercări conform cerințelor secțiunii de pe fețele laterale (în direcția de betonare) ale cuburilor de probă.

Numărul total de măsurători pe fiecare probă pentru metoda rebound elastic, impuls de șoc, deformare plastică la impact trebuie să fie cel puțin numărul stabilit de încercări pe șantier conform tabelului, iar distanța dintre punctele de impact trebuie să fie de cel puțin 30 mm (15 mm pentru metoda impulsului de șoc). Pentru metoda deformarii plastice cu indentare, numarul de incercari pe fiecare fata trebuie sa fie de cel putin doua, iar distanta dintre punctele de testare trebuie sa fie de cel putin doua diametre de indentare.

Când se stabilește o dependență de calibrare pentru metoda de forfecare a nervurilor, se efectuează un test pe fiecare nervură laterală.

La stabilirea dependenței de calibrare pentru metoda de separare cu forfecare, se efectuează un test pe fiecare față laterală a probei principale.

6.3.6 Când sunt testate prin metoda rebound elastic, impuls de șoc, deformare plastică la impact, epruvetele trebuie strânse într-o presă cu o forță de nu mai puțin de (30 ± 5) kN și nu mai mult de 10% din valoarea așteptată. valoarea sarcinii de rupere.

6.3.7 Probele testate prin metoda de tragere sunt instalate pe presă astfel încât suprafețele pe care s-a efectuat smulgerea să nu se alăture plăcilor de bază ale presei. Rezultatele testelor conform GOST 10180 sunt crescute cu 5%.

7 Testare

7.1.1 Numărul și locația secțiunilor controlate în structuri trebuie să respecte cerințele GOST 18105 și să fie indicate în documentația de proiectare pentru structuri sau să fie stabilite ținând cont de:

Sarcini de control (determinarea clasei efective de beton, rezistență la decapare sau revenire, identificarea zonelor de rezistență redusă etc.);

Tipul de construcție (stâlpi, grinzi, plăci etc.);

Amplasarea prinderilor și ordinea betonării;

Armare structurală.

Regulile de atribuire a numărului de locuri de încercare pentru structurile monolitice și prefabricate în controlul rezistenței betonului sunt date în anexă. La determinarea rezistenței betonului structurilor examinate, numărul și locația secțiunilor trebuie luate în conformitate cu programul sondajului.

7.1.2 Testele sunt efectuate pe o secțiune a structurii cu o suprafață de 100 până la 900 cm 2 .

7.1.3 Numărul total de măsurători în fiecare secțiune, distanța dintre punctele de măsurare din secțiune și de la marginea structurii, grosimea structurilor din secțiunea de măsurare nu trebuie să fie mai mică decât valorile \u200b\ u200bdată în tabel, în funcție de metoda de testare.

Tabelul 2 - Cerințe pentru locurile de testare

7.1.4 Abaterea rezultatelor măsurătorilor individuale în fiecare secțiune de la media aritmetică a rezultatelor măsurătorilor pentru această secțiune nu trebuie să depășească 10%. Rezultatele măsurătorilor care nu îndeplinesc condiția specificată nu sunt luate în considerare la calcularea mediei aritmetice a indicatorului indirect pentru această zonă. Numărul total de măsurători din fiecare secțiune la calcularea mediei aritmetice trebuie să respecte cerințele din tabel.

7.1.5 Rezistența betonului în secțiunea controlată a structurii este determinată de valoarea medie a indicatorului indirect în funcție de dependența de calibrare stabilită în conformitate cu cerințele secțiunii, cu condiția ca valoarea calculată a indicatorului indirect să se încadreze în dependență stabilită (sau legată) (între cea mai mică și cea mai mare valoare a rezistenței).

7.1.6 Rugozitatea suprafeței secțiunii de beton de structură atunci când este testată prin metodele de rebound, impuls de impact, deformare plastică trebuie să corespundă rugozității suprafeței secțiunilor (sau cuburilor) structurii testate la stabilirea dependenței de calibrare. În cazurile necesare, este permisă curățarea suprafețelor structurii.

Atunci când se utilizează metoda de deformare plastică cu indentare, dacă citirea zero este luată după aplicarea sarcinii inițiale, nu există cerințe pentru rugozitatea suprafeței de beton a structurii.

7.2.1 Testele sunt efectuate în următoarea secvență:

Poziția dispozitivului la testarea structurii față de orizontală se recomandă să fie luată la fel ca la stabilirea dependenței de calibrare. Într-o poziție diferită a dispozitivului, este necesar să se efectueze o corecție pentru indicatoare în conformitate cu manualul de instrucțiuni al dispozitivului;

7.3.1 Testele sunt efectuate în următoarea secvență:

Dispozitivul este poziționat astfel încât forța să fie aplicată perpendicular pe suprafața supusă încercării în conformitate cu instrucțiunile de utilizare ale dispozitivului;

Atunci când se utilizează un indentor sferic pentru a facilita măsurătorile diametrelor tipăritelor, testul poate fi efectuat prin foi de hârtie carbonică și albă (în acest caz, testele pentru stabilirea dependenței de calibrare sunt efectuate folosind aceeași hârtie);

Fixați valorile caracteristicii indirecte în conformitate cu manualul de instrucțiuni al dispozitivului;

Calculați valoarea medie a caracteristicii indirecte pe șantier.

7.4.1 Testele sunt efectuate în următoarea secvență:

Dispozitivul este poziționat astfel încât forța să fie aplicată perpendicular pe suprafața supusă încercării în conformitate cu instrucțiunile de utilizare ale dispozitivului;

Poziția dispozitivului la testarea structurii față de orizontală se recomandă să fie luată la fel ca la testare la stabilirea dependenței de calibrare. Într-o poziție diferită a dispozitivului, este necesar să se efectueze o corecție pentru citiri în conformitate cu manualul de instrucțiuni al dispozitivului;

Valoarea caracteristicii indirecte este fixată în conformitate cu manualul de instrucțiuni al dispozitivului;

Calculați valoarea medie a caracteristicii indirecte pe șantier.

7.5.1 La încercarea prin metoda de tragere, secțiunile trebuie să fie amplasate în zona celor mai mici solicitări cauzate de sarcina operațională sau de forța de compresie a armăturii precomprimate.

7.5.2 Testul se efectuează în următoarea secvență:

La locul unde se lipește discul, stratul de suprafață de beton este îndepărtat cu o adâncime de 0,5 - 1 mm și suprafața este curățată de praf;

Discul se lipește de beton prin apăsarea discului și îndepărtarea excesului de adeziv din exteriorul discului;

Dispozitivul este conectat la disc;

Sarcina este crescută fără probleme cu o rată de (1 ± 0,3) kN/s;

Aria de proiecție a suprafeței de separare pe planul discului este măsurată cu o eroare de ± 0,5 cm 2;

Valoarea tensiunii condiționate în beton la separare este determinată ca raport dintre forța maximă de separare și aria de proiecție a suprafeței de separare.

7.5.3 Rezultatele testului nu sunt luate în considerare dacă armătura a fost expusă în timpul desprinderii betonului sau aria de proiecție a suprafeței de desprindere a fost mai mică de 80% din suprafața discului.

7.6.1 La încercarea prin metoda de smulgere cu forfecare, secțiunile trebuie amplasate în zona celor mai mici solicitări cauzate de sarcina operațională sau de forța de compresie a armăturii precomprimate.

7.6.2 Testele sunt efectuate în următoarea secvență:

Dacă dispozitivul de ancorare nu a fost instalat înainte de betonare, atunci se face o gaură în beton, a cărei dimensiune este selectată în conformitate cu instrucțiunile de utilizare a dispozitivului, în funcție de tipul dispozitivului de ancorare;

În gaură se fixează un dispozitiv de ancorare la adâncimea prevăzută în manualul de instrucțiuni al dispozitivului, în funcție de tipul dispozitivului de ancorare;

Dispozitivul este conectat la dispozitivul de ancorare;

Sarcina este crescută cu o rată de 1,5 - 3,0 kN / s;

Fixați citirea contorului de forță al dispozitivului R 0 și alunecarea ancorei Δ h(diferența dintre adâncimea reală a extragerii și adâncimea dispozitivului de ancorare) cu o precizie de cel puțin 0,1 mm.

7.6.3 Forța de extragere măsurată R 0 se înmulțește cu factorul de corecție γ, determinat de formulă

Unde h- adâncimea de lucru a dispozitivului de ancorare, mm;

Δ h- alunecarea ancorei, mm.

7.6.4 În cazul în care dimensiunile cele mai mari și cele mai mici ale părții rupte a betonului de la dispozitivul de ancorare la limitele de distrugere de-a lungul suprafeței structurii diferă de mai mult de două ori și, de asemenea, dacă adâncimea smulgerii diferă de adâncimea dispozitivului de ancorare cu mai mult de 5% (Δ h > 0,05h, γ > 1,1), atunci rezultatele încercărilor pot fi luate în considerare doar pentru o evaluare aproximativă a rezistenței betonului.

Notă - Valorile aproximative ale rezistenței betonului nu pot fi utilizate pentru a evalua clasa de beton în ceea ce privește rezistența și pentru a construi dependențe de calibrare.

7.6.5 Rezultatele testului nu sunt luate în considerare dacă adâncimea de extragere diferă de adâncimea încastrarii dispozitivului de ancorare cu mai mult de 10% (Δ h > 0,1h) sau armătura a fost expusă la o distanță de dispozitivul de ancorare, mai mică decât adâncimea înglobării acesteia.

7.7.1 La testarea prin metoda de forfecare a nervurilor, nu trebuie să existe fisuri, margini de beton, slăbiri sau cochilii cu o înălțime (adâncime) mai mare de 5 mm în zona de testare. Secțiunile trebuie să fie amplasate în zona cu cele mai puține solicitări cauzate de sarcina operațională sau de forța de compresie a armăturii precomprimate.

7.7.2 Testul se efectuează în următoarea secvență:

Dispozitivul este fixat pe structură, sarcina este aplicată la o viteză de cel mult (1 ± 0,3) kN / s;

Înregistrați citirea contorului de forță al dispozitivului;

Măsurați adâncimea reală a ciobirii;

Determinați valoarea medie a forței de așchiere.

7.7.3 Rezultatele încercării nu sunt luate în considerare dacă armătura a fost expusă în timpul tăierii betonului sau dacă adâncimea reală de forfecare a diferit de cea specificată cu mai mult de 2 mm.

8 Prelucrarea și prezentarea rezultatelor

8.1 Rezultatele testelor sunt prezentate într-un tabel care indică:

Tipul constructiei;

Clasa de proiectare a betonului;

Vechimea betonului;

Rezistența betonului fiecărei zone controlate conform ;

Rezistența medie a structurii de beton;

Zonele structurii sau părțile acesteia, supuse cerințelor.

Forma tabelului de prezentare a rezultatelor testelor este dată în anexă.

8.2 Prelucrarea și evaluarea conformității cu cerințele stabilite ale valorilor rezistenței reale a betonului obținute folosind metodele prezentate în acest standard se efectuează în conformitate cu GOST 18105.

Notă - Evaluarea statistică a clasei de beton conform rezultatelor încercărilor se efectuează conform GOST 18105 (schemele „A”, „B” sau „C”) în cazurile în care rezistența betonului este determinată de dependența de calibrare construită în conformitate cu secțiunea . Când utilizați dependențe instalate anterior, legându-le (după aplicație ) nu este permis controlul statistic, iar evaluarea clasei de beton se realizează numai conform schemei „G” GOST 18105.

8.3 Rezultatele determinării rezistenței betonului prin metode mecanice de încercare nedistructivă sunt întocmite într-o concluzie (protocol), în care sunt date următoarele date:

Despre structurile testate indicând clasa de proiectare, data betonării și încercării sau vechimea betonului la momentul încercării;

Despre metodele utilizate pentru controlul rezistenței betonului;

Despre tipurile de dispozitive cu numere de serie, informații despre verificarea dispozitivelor;

Pe dependențele de calibrare acceptate (ecuația de dependență, parametrii de dependență, respectarea condițiilor de aplicare a dependenței de calibrare);

Folosit pentru construirea unei dependențe de calibrare sau a legăturii acesteia (data și rezultatele testelor prin metode indirecte nedistructive și directe sau distructive, factori de corecție);

Cu privire la numărul de locuri pentru determinarea rezistenței betonului în structuri, indicând locația acestora;

Rezultatele testului;

Metodologia, rezultatele prelucrării și evaluării datelor obținute.

anexa a
(obligatoriu)
Design standard de încercare de forfecare-tragere

A.1 Schema standard de încercare la forfecare prevede încercări supuse cerințelor - .

A.2 Schema standard de testare este aplicabilă în următoarele cazuri:

Încercări ale betonului greu cu rezistență la compresiune de la 5 la 100 MPa;

Încercări ale betonului ușor cu rezistență la compresiune de la 5 la 40 MPa;

Fracția maximă de agregat grosier de beton nu este mai mare decât adâncimea de lucru a dispozitivelor de ancorare.

A.3 Suporturile dispozitivului de încărcare trebuie să se alăture uniform cu suprafața de beton la o distanță de cel puțin 2 h din axa dispozitivului de ancorare, unde h- adâncimea de lucru a dispozitivului de ancorare. Schema de testare este prezentată în figură.

1 2 - suportul dispozitivului de incarcare;
3 - captarea dispozitivului de incarcare; 4 - elemente de tranzitie, tractiune; 5 - dispozitiv de ancorare;
6 - beton rupt (con de separare); 7 - proiectare de testare

Figura A.1 — Schema încercării de tragere și forfecare

A.4 Schema standard de încercare de forfecare prevede utilizarea a trei tipuri de dispozitive de ancorare (vezi Figura ). Dispozitivul de ancorare de tip I este instalat în structură în timpul betonării. Dispozitivele de ancorare de tipurile II și III sunt instalate în găurile pregătite anterior în structură.

1 - tija de lucru; 2 - tija de lucru cu con expandabil; 3 - obrajii ondulati segmentati;
4 - tija de sustinere; 5 - tija de lucru cu con de dilatare gol; 6 - saiba de nivelare

Figura A.2 — Tipuri de dispozitive de ancorare pentru o schemă de testare standard

A.5 Parametrii dispozitivelor de ancorare și intervalele de rezistență măsurată a betonului pentru acestea în cadrul schemei standard de încercare sunt indicate în tabel. Pentru betonul ușor, în schema de testare standard, se folosesc numai dispozitive de ancorare cu o adâncime de încastrare de 48 mm.

Tabelul A.1 - Parametrii dispozitivelor de ancorare pentru o schemă de testare standard

A.6 Proiectele de ancorare de tipurile II și III ar trebui să asigure o comprimare preliminară (înainte de aplicarea sarcinii) a pereților găurii la adâncimea de lucru a încastrarii hși controlul alunecării după testare.

Anexa B
(obligatoriu)
Aranjament standard de încercare de forfecare a coastelor

B.1 Schema standard de încercare la forfecarea nervurilor prevede testarea conform cerințelor -.

B.2 Schema standard de testare este aplicabilă în următoarele cazuri:

Fracția maximă de agregat grosier de beton nu este mai mare de 40 mm;

Încercări ale betonului greu cu rezistență la compresiune de la 10 la 70 MPa pe granit și calcar zdrobit.

B.3 Pentru testare se folosește un dispozitiv, constând dintr-un excitator de putere cu o unitate de măsurare a forței și o prindere cu un suport pentru forfecarea locală a nervurii structurii. Schema de testare este prezentată în figură.

1 - un dispozitiv cu dispozitiv de încărcare și un forțămetru; 2 - cadru suport;
3 - beton ciobit; 4 - proiectare test; 5 - prindere cu suport

Figura B.1 - Schema încercării de forfecare a coastelor

B.4 În caz de forfecare locală a nervurii, trebuie furnizați următorii parametri:

adâncimea de așchiere A= (20 ± 2) mm;

Lățimea de despicare b= (30 ± 0,5) mm;

Unghiul dintre direcția sarcinii și normala la suprafața încărcată a structurii β = (18 ± 1)°.

Anexa B
(recomandat)
Dependența de calibrare pentru metoda de separare cu forfecare

La efectuarea încercărilor prin metoda de separare cu forfecare conform schemei standard conform anexei, rezistența la compresiune cubică a betonului R, MPa, este permis să se calculeze în funcție de dependența de calibrare conform formulei

Unde m 1 - coeficient care ține cont de dimensiunea maximă a agregatului grosier în zona de extragere, luată egal cu 1 cu dimensiunea agregatului mai mică de 50 mm;

m 2 - coeficient de proporționalitate pentru trecerea de la forța de tragere în kilonewtoni la rezistența betonului în megapascali;

R- forta de tragere a dispozitivului de ancorare, kN.

La testarea betonului greu cu o rezistență de 5 MPa sau mai mult și a betonului ușor cu o rezistență de la 5 la 40 MPa, valorile coeficientului de proporționalitate m 2 sunt luate conform tabelului.

Tabelul B.1

Cote m 2 la testarea betonului greu cu o rezistență medie de peste 70 MPa trebuie luată conform GOST 31914.

Anexa D
(recomandat)
Dependența de calibrare pentru metoda de forfecare a nervurilor
cu o schemă de testare standard

La efectuarea unei încercări de forfecare a nervurilor conform schemei standard conform anexei, rezistența la compresiune cubică a betonului pe piatră concasată de granit și var. R, MPa, este permis să se calculeze în funcție de dependența de calibrare conform formulei

Unde m- coeficient ținând cont de dimensiunea maximă a agregatului grosier și luat egal cu:

1,0 - cu dimensiunea agregatului mai mică de 20 mm;

1,05 - cu dimensiunea agregatului de la 20 la 30 mm;

1.1 - cu dimensiunea agregatului de la 30 la 40 mm;

R- forța de așchiere, kN.

Anexa D
(obligatoriu)
Cerințe pentru instrumentele de încercare mecanică

Tabelul E.1

Rezistența la compresiune a betonului este principalul indicator care caracterizează betonul.

Există două sisteme de exprimare a acestui indicator:

Rezistența la compresiune a betonului este principalul indicator care caracterizează betonul. Pe acesta este orientată testarea nedistructivă a rezistenței betonului în structurile monolitice. Există două sisteme de exprimare a acestui indicator:

• Clasa de beton, B este așa-numita rezistență cubică (adică o probă compresibilă în formă de cub), care arată presiunea de rezistență în MPa. Ponderea probabilității de distrugere în timpul încercării de rezistență a betonului nu depășește 5 unități din 100 de probe testate. Este notat cu litera latină B și un număr care arată puterea în MPa. Conform SNiP 2.03.01-84 „Structuri din beton și beton armat”.
• Clasa betonului, M - aceasta este rezistența la compresiune a betonului, kgf/cm². Este notat cu litera latină M și numere de la 50 la 1000. Abaterea maximă care permite controlul și evaluarea rezistenței betonului conform GOST 26633–91 „Beton greu și cu granulație fină este de 13,5%.

Marca betonului și clasa sunt determinate după 28 de zile de la data turnării, în condiții normale, sau calculul se efectuează ținând cont de coeficient (după 7–14 zile, materialul capătă 60–80% din rezistența mărcii). , după 28 de zile aproximativ 100%, după 90 de zile -130%.). Metoda ultrasonică de testare nedistructivă a betonului se efectuează, de regulă, la vârsta intermediară și de proiectare a structurii din beton armat.

Rezistența betonului este afectată de o serie de factori: activitatea cimentului, conținutul de ciment, raportul apă/ciment în greutate, calitatea agregatelor, calitatea amestecării și gradul de compactare, vârsta și condițiile de întărire ale betonului, re-vibrația. Viteza de întărire a betonului este foarte influențată de temperatura și umiditatea mediului. Condițional normal este un mediu cu o temperatură de 15–20 ° C și o umiditate a aerului de 90–100%. Odată cu creșterea conținutului de ciment din beton, rezistența acestuia crește până la o anumită limită. Apoi crește ușor, în timp ce alte proprietăți ale betonului se deteriorează: contracția și fluajul crește. Prin urmare, nu se recomandă introducerea a mai mult de 600 kg de ciment la 1 m³ de beton.

Conformitatea betonului (M) cu clasa (B) și rezistența la compresiune

Metoda de rupere ocupă un loc aparte printre metodele nedistructive de determinare a rezistenței betonului. Considerată o metodă nedistructivă, metoda de forfecare este în mod inerent o metodă distructivă, deoarece rezistența betonului este estimată prin forța necesară ruperii unui volum mic de beton, ceea ce permite evaluarea cât mai precisă a rezistenței sale reale. Prin urmare, această metodă este utilizată nu numai pentru a determina rezistența betonului cu compoziție necunoscută, dar poate fi folosită și pentru a construi dependențe de calibrare pentru alte metode de testare nedistructivă. Această metodă se aplică betonului greu și betonului structural pe agregate ușoare din beton monolit și prefabricat și produse, structuri și structuri din beton armat și stabilește o metodă de testare a betonului și de determinare a rezistenței sale la compresiune prin distrugerea locală a betonului atunci când este tras un dispozitiv special de ancorare. in afara. Astfel de metoda ultrasonică de control al rezistenței betonului vă permite să determinați rezistența la compresiune pentru beton în intervalul de rezistență de la 5,0 la 100,0 MPa. La elaborarea standardului, au fost utilizate materialele GOST 22690–88.

Una dintre cele mai comune și eficiente metode de testare nedistructivă pentru determinarea rezistenței betonului este măsurarea cu un sclerometru sau, așa cum se mai numește, un ciocan Schmidt.

Metode de determinare a rezistenței betonului: echipamente utilizate

Cu ajutorul dispozitivelor prezentate mai jos, este posibilă efectuarea încercărilor nedistructive ale betonului. Acest lucru face posibilă prezicerea mai precisă a caracteristicilor fizice ale structurilor finisate din beton armat, ceea ce înseamnă reducerea la minimum a pierderilor organizației de construcție și protejarea clientului de tot felul de probleme.

Printre altele, acest control al calității betonului permite testarea betonului, a cărui temperatură a scăzut sub 0ºС. Metodele tradiționale de control al calității betonului în laborator nu se pot lăuda cu o astfel de comoditate: anterior era necesar să se preleveze o probă și să o verifice la temperatura camerei în laborator. O soluție modernă interesantă este și faptul că antreprenorii nu pot recurge la serviciile organizațiilor specializate în fiecare etapă a lucrărilor de construcție. La rândul lor, specialiștii pot veni în mod independent la șantier și pot efectua o examinare a calității betonului în conformitate cu standardele GOST. Echipamentul este destul de compact și mobil, iar pregătirea rezultatelor durează minim.

Echipament folosit

Ciocan Schmidt Original Schmidt tip N

Testarea produselor din beton cu un ciocan Schmidt Original Schmidt este cea mai comună tehnică de măsurare la nivel mondial care nu distruge betonul în conformitate cu GOST 22690-2015

Proceq oferă modelul de ciocan adecvat pentru fiecare aplicație de testare a betonului.

Modelele de ciocane Schmidt sunt disponibile pentru testarea produselor din beton de tip Original Schmidt cu diferite energii de impact pentru testarea materialelor de diferite tipuri și dimensiuni.

Ciocanele noastre de tip N, NR, L și LR sunt proiectate special pentru a evalua calitatea și rezistența la compresiune a produselor din beton cu o gamă cuprinsă între 10 și 70 N/mm2 (1.450 până la 10.152 psi).

Modelele cu înregistratoare de hârtie încorporate (LR și NR) sunt capabile să înregistreze automat valorile de rebound pe bandă de hârtie.

Broșură certificat de aprobare de tip SI Schmidt Hammers

POS-50MG4 "Skol" este proiectat pentru testarea nedistructivă a rezistenței betonului prin metode de așchiere a nervurilor, ruperea cu ciobire și ruperea discurilor de oțel conform GOST 22690-2015.

Măsurarea rezistenței betonului folosind astfel de echipamente este permisă atât pe proiectele în construcție, cât și pe clădirile finite. Aparatul este indispensabil în industria construcțiilor, în activitatea utilităților publice și a birourilor de restaurare, care verifică periodic integritatea clădirilor. Modelul a primit o memorie nevolatilă, care stochează ultimele două sute de rezultate ale măsurătorilor. Acestea sunt marcate cu marca de beton și data exactă a analizei, permițând specialiștilor să urmărească cu ușurință dinamica modificărilor indicatorilor cheie.

V.A. Klevtsov, doctor în inginerie științe (conducător de subiect); M.G. Korevitskaya, Ph.D. tehnologie. științe; Yu.K.Matveev; V.N.Artamonova; N.S. Vostrova; A.A. Grebenik; G.V. Sizov, Ph.D. tehnologie. științe; D.A. Korshunov, Ph.D. tehnologie. științe; M.V. Sidorenko, Ph.D. tehnologie. științe; Yu.I.Kurash, Ph.D. tehnologie. științe; A.M. Leshchinsky, Ph.D. tehnologie. științe; V.R.Abramovsky; V.A.Dorf, Ph.D. tehnologie. științe; E.G. Sorkin, Ph.D. tehnologie. științe; V.L. Chernyakhovsky, Ph.D. tehnologie. științe; I.O. Krol, Ph.D. tehnologie. științe; S.Ya.Khomutchenko; Ya.E.Ganin; O.Yu.Sammal, Ph.D. tehnologie. științe; A.A. Rulkov, Ph.D. tehnologie. științe; P.L. Talberg; A.I.Markov, Ph.D. tehnologie. științe; R.O. Krasnovsky, Ph.D. tehnologie. științe; L.S. Pavlov, Ph.D. tehnologie. științe; M.Yu. Leshchinsky, Ph.D. tehnologie. științe; G.A.Tselykovsky; I.E. Shkolnik, Ph.D. tehnologie. științe; T.Yu.Lapenis, G.I. Weingarten, Ph.D. tehnologie. științe; N.B. Jukovskaia; S.P. Abramova; ÎN. Nagornyak

Acest standard internațional se aplică betonului greu și ușor și specifică metode pentru determinarea rezistenței la compresiune a structurilor în termeni de retragere, impuls de impact, deformare plastică, decojire, forfecare nervură și forfecare la forfecare.

Dimensiunile amprentei pe beton (diametru, adâncime etc.) sau raportul dintre diametrele amprentelor pe beton și o probă standard atunci când indentorul este lovit sau indenterul este presat în suprafața betonului;

Valoarea tensiunii necesare pentru distrugerea locală a betonului atunci când un disc metalic lipit de acesta este rupt, egală cu forța de rupere împărțită la aria de proiecție a suprafeței rupte a betonului pe planul discului;

1.3. Metodele mecanice de testare nedistructivă sunt utilizate pentru a determina rezistența betonului de toate tipurile de rezistență normalizată, controlată în conformitate cu GOST 18105, precum și pentru a determina rezistența betonului în timpul examinării și respingerii structurilor.

1.4. Testele sunt efectuate la o temperatură pozitivă a betonului. La examinarea structurilor, se permite să se determine rezistența la o temperatură negativă, dar nu mai mică de minus 10 ° C, cu condiția ca până la momentul înghețului, structura să fi fost la o temperatură pozitivă timp de cel puțin o săptămână și umiditatea relativă. din aer nu este mai mare de 75%.

1.5. Evaluarea conformității valorilor rezistenței reale a betonului, obținute prin metodele prevăzute în acest standard la cerințele stabilite, se realizează în conformitate cu GOST 18105.

2.1. Rezistența betonului este determinată folosind instrumente concepute pentru a determina caracteristicile indirecte care au trecut certificarea metrologică în conformitate cu GOST 8.326* și îndeplinesc cerințele din tabelul 2.

2.2. Un instrument pentru măsurarea diametrului sau adâncimii adâncimii (scara unghiulară conform GOST 427, șubler conform GOST 166 etc.) utilizat pentru metoda de deformare plastică trebuie să furnizeze măsurători cu o eroare de cel mult ± 0,1 mm și o unealtă. pentru măsurarea adâncimii unei adâncituri (tip de ceas indicator conform GOST 577 etc.) - cu o eroare de cel mult ± 0,01 mm.

De asemenea, este permisă utilizarea altor dispozitive de ancorare, a căror adâncime de introducere nu trebuie să fie mai mică decât dimensiunea maximă a agregatului grosier de beton al structurii testate.

2.5. Pentru metoda de rupere, discuri de oțel cu un diametru de cel puțin 40 mm, o grosime de cel puțin 6 mm și cel puțin 0,1 diametru, cu un parametru de rugozitate al suprafeței lipite de cel puțin 20 de microni în conformitate cu GOST 2789, trebuie folosit.Adezivul pentru lipirea discului trebuie să ofere rezistenţă la care

3.1. Pentru a determina rezistența betonului în structuri, se stabilește mai întâi o relație de calibrare între rezistența betonului și o caracteristică indirectă a rezistenței (sub forma unui grafic, tabel sau formulă).

Pentru metoda de rupere cu forfecare, în cazul utilizării dispozitivelor de ancorare în conformitate cu apendicele 2, și pentru metoda de forfecare a nervurii, în cazul utilizării dispozitivelor în conformitate cu apendicele 3, este permisă utilizarea calibrării dependențe prezentate în Anexele 5 și, respectiv, 6.