„Picioare de corb” pentru un tractor cu mers pe jos. Cum să faci o tăietoare cu picioare de ghibie: desene și diagrame Cum să faci tăietoare cu picioare de ghibie pe un tractor cu mers pe jos

Motoblocul și-a luat de mult locul în mica mecanizare Agro. Dimensiunile compacte, manevrabilitatea, capacitatea de a instala module înlocuibile l-au făcut popular atât în ​​mediul rural, cât și în căsuțele de vară. Cultivarea terenului este unul dintre scopurile principale ale acestei tehnici. La rândul lor, frezele pentru cultivare sunt cel mai popular modul care este instalat pe un tractor cu mers pe jos. La vânzare, astfel de elemente sunt vândute separat de unitatea de alimentare și sunt relativ scumpe.

Dar cu abilitățile și cunoștințele necesare, un tăietor de sol poate fi realizat manual. Trebuie remarcat faptul că unele produse de casă sunt mult superioare ca calitate și funcționalitate față de omologii lor din fabrică.

Soiuri de tăietori pentru un tractor cu mers pe jos

Din punct de vedere structural, motocultorul este un set de cuțite de prelucrare a solului plasate pe o axă de rotație. Un astfel de modul este format din două părți, care sunt instalate pe arborii de antrenare ai roților de pe ambele părți ale unității de alimentare. Datorită acestui aranjament, tractorul cu mers pe jos se poate deplasa independent în timpul cultivării.

De asemenea, puteți selecta tipul de tractoare de mers în spate cu freze montate, a căror mișcare de rotație este dată de arborele prizei de putere. Modulul este situat în spatele blocului de alimentare și nu participă la mișcare. Motoblocurile de tip MTZ, Neva, Foreman, Sich, Agro sunt produse în diferite modificări, cu și fără un arbore de priză de putere.

Practic, nu există diferențe în fabricarea atât a tăietorilor cu balamale, cât și a celor convenționale. Dar pentru un tăietor cu rotație independentă, un modul este fabricat suplimentar cu o antrenare de la arborele prizei de putere și o cutie de viteze unghiulară cu două fețe.

Activ (sabia)

Blocurile de cuțite de pe astfel de tăietori constau din patru elemente de tăiere situate la 90˚ una de cealaltă. Pot exista 2, 3 sau mai multe astfel de blocuri pe o parte a unității. Numărul de cuțite și lățimea modulului depind de greutatea tractorului și de puterea acestuia.

Cuțitele sunt benzi curbate din oțel aliat durabil. Pentru autoproducție în prezența tratamentului termic urmat de călire, oțelul pentru arc de tip 50KhGFA s-a dovedit bine. Îndoirile cuțitelor au direcții alternativ diferite.

Designul tăietorului activ permite cultivarea în zone cu pietre și rădăcini fără pericolul ruperii cuțitelor. Dar este indicat să folosiți acest tip de echipamente pe soluri ușoare cultivate.

„Picioare de ciorb”

Elementele de tăiere ale unor astfel de freze sunt realizate sub forma unui triunghi din oțel solid, situat la capătul raftului. Această locație a fost motivul apariției unui nume atât de extravagant.

Ca și în cazul tăietorilor activi, lățimea și numărul blocurilor de cuțite sunt determinate de greutatea și puterea cultivatorului. Numărul de elemente de tăiere dispuse de-a lungul circumferinței în blocul de cuțite este de la 4 sau mai mult. O creștere a numărului de cuțite implică o măcinare mai bună a solului, dar și puterea unității de putere va trebui mărită.

Aceste tipuri de freze sunt concepute pentru prelucrarea solurilor grele și a terenurilor virgine. Prezența sistemelor radiculare ramificate în sol duce la înfundarea frecventă a modulului.

Ambele tipuri de tăietoare de sol au avantajele și dezavantajele lor. Atunci când alegeți o opțiune pentru auto-fabricare, trebuie să luați în considerare structura solului, gradul necesar de măcinare a solului, aspectul și puterea unității de alimentare, complexitatea și metoda de fabricație.

Producția de tăietoare de sol „picioare de cioara”

Morile de acest tip au început să fie utilizate pe scară largă de la mijlocul anilor 80 ai secolului trecut. Acest lucru s-a datorat dezvoltării la acea vreme a mecanizării la scară mică auto-realizată. De atunci și până în vremea noastră, acest design și-a dovedit pe deplin dreptul de a exista. Din punct de vedere structural, acest modul poate fi împărțit în mai multe elemente principale, care sunt fabricate separat și au funcționalități diferite.

Manșon de antrenare

Este de dorit să începeți să faceți un tăietor de sol din acest element. Deoarece manșonul este supus la sarcini mari, acesta este fabricat pe un strung cu o grosime a peretelui de cel puțin 5 mm, optim 7-8 mm. Orificiul interior pe o parte este prelucrat in asa fel incat freza sa se incadreze liber pe arbore fara joc excesiv, o toleranta de aproximativ 0,5 mm.

Pe de altă parte, se realizează o canelură pentru montarea unei țevi axiale cu adâncimea de 30-40 mm. Acest lucru vă va permite să obțineți o conexiune aliniată pe axă fără probleme. Este găurit un orificiu pentru știftul de fixare.

Conducta axiala cu flanse

Acest element este realizat în versiuni pliabile și nepliabile din care să alegeți. Dar există o caracteristică în favoarea opțiunii pliabile - capacitatea de a instala un bloc suplimentar de cuțite sau invers. Cum se comportă tăietorul va deveni în cele din urmă clar doar după testare și, așa cum se întâmplă adesea cu produsele de casă, rezultatul nu corespunde întotdeauna așteptărilor. Pentru fabricație se folosesc țevi standard Æ25-32 mm.

La fabricarea unei versiuni pliabile, este necesară prelucrarea manșoanelor de conectare, care sunt introduse pe jumătate în tubul axial și fixate prin găuri cu nituri sau sudură electrică. Partea proeminentă va servi drept conexiune pentru un element similar.

Pe tubul axial este sudată o flanșă pentru fixarea suporturilor pentru cuțite. Se poate intoarce la strung, sau poate fi realizat din benzi metalice cu o grosime de minim 5 mm.

Găurile sunt găurite în flanșă pentru conexiunile cu șuruburi sau nituite cu montanți. Conectarea acestei unități prin sudare electrică este nedorită din cauza sarcinilor crescute.

Lungimea tubului este selectată în funcție de locația și lățimea elementelor de tăiere. Numărul de semifabricate trebuie să se potrivească cu numărul de blocuri de cuțite. Două blocuri sunt fabricate cu bucșe de antrenare.

Element de tăiere (cuțit)

Este confectionat din otel durabil necasabil tip 65-70G, grosime 3-5 mm. Forma triunghiulară a cuțitului este considerată optimă pentru cea mai mică rezistență la intrarea în sol.

Ca un cuțit, cei care se fac singuri folosesc adesea elementul de tăiere triunghiular al unei mașini de tuns iarbă segmentate. Deoarece oțelul coloanei și segmentului are o compoziție diferită, sudarea trebuie făcută după călire, urmată de călire. În zonele cultivate curate se folosesc freze cu astfel de cuțite. Pentru solurile grele, virgine, se recomandă realizarea elementelor de tăiere din oțel mai gros, ceea ce va face posibilă realizarea unei îmbinări sudate de înaltă calitate.

După cum arată practica, lățimea optimă a cuțitelor este de 50-80 mm. La dimensiuni mai mari, se creează rezistență sporită a solului.

Stâlp de tăiere

Cel mai optim este să folosiți același oțel care a fost folosit la fabricarea cuțitelor, dar este foarte posibil să folosiți oțeluri puternice, aliate, cu indicatori fizici și tehnici mai mici.

Standul „picioare de cioara” este realizat dintr-o bandă dreaptă sau curbată de-a lungul marginii. Marginea care este în contact direct cu solul ar trebui să fie ascuțită.

În rack sunt forate găuri pentru montarea pe flanșa țevii axiale. Elementele de tăiere sunt sudate cu întărire ulterioară.

Bloc de cuțite

Prin conectarea stâlpilor de cuțit și a tuburilor axiale, se obține un element de tăiere modular interschimbabil. Doar două blocuri cu bucșe de antrenare sudate rămân individuale.

Cu calificări adecvate și disponibilitatea echipamentelor necesare, fabricarea acestui element nu va fi foarte dificilă. Pentru a evita deteriorarea materialelor și pentru a preveni mișcările inutile, este indicat să întocmești un desen detaliat înainte de fabricare sau să folosești unul gata făcut.

Cum să asamblați un tăietor activ

Acest tip de echipament de cultivat de casă este cel mai comun datorită tehnologiei de fabricație mai simple. Elementul de tăiere și suportul cu acest aranjament sunt dintr-o singură bucată și sunt realizate dintr-o singură bucată de bandă de oțel de înaltă rezistență.

Până la etapa „țeavă axială cu flanșă”, procesul este identic cu fabricarea unui tăietor „picior de ghibie” pentru un tractor cu mers pe jos. Din acest motiv, luați în considerare fabricarea elementelor de tăiere directă.

Banda pre-ascuțită se îndoaie la 90˚ când este încălzită. Lungimea piesei îndoite nu depășește de obicei 80 mm. Este recomandabil să combinați răcirea piesei de prelucrat cu vacanța acesteia pentru găurirea confortabilă a găurilor de montare. La finalizare, se efectuează călirea și instalarea pe flanșa țevii axiale.

La prelucrarea solului cu un motocultor de orice tip, există o oarecare răspândire a pământului, ceea ce face puțin dificilă determinarea graniței dintre solul cultivat și cel necultivat. Pentru a evita aceste probleme, pe marginile frezei sunt instalate discuri de marcare.

Cu suficientă dorință, timp și mâini drepte, puteți crea cu ușurință o freză pentru un tractor cu mers pe jos. O tăietoare activă pentru un tractor cu mâna pe jos cu propriile mâini poate fi făcută de dvs. Cuțitul motobloc este montat pe un cârlig de remorcare, ca orice alt accesoriu, cum ar fi o grapă.

Scopul echipamentului

Folosind un tractor pe jos cu un tăietor activ, puteți cultiva diferite tipuri de sol. Cutterul, în acest caz, afectează următorii factori:

• calitatea finală a terenului arat;
• cât de convenabil este să gestionezi un tractor cu mers pe jos;
• cât de eficient funcționează unitatea de putere;
• Cât de fiabilă este transmisia?

Atât frezele fabricate din fabrică, cât și cele realizate de sine stătătoare sunt corpul de lucru al unui tractor cu mers pe jos atunci când ceva trebuie arat. Cuțite foarte obișnuite, numite „picioare de corb”. Ele pot fi plasate pentru a slăbi solul, pentru a crea o anumită structură pentru un anumit strat al pământului. De asemenea, pot distruge buruienile chiar în timpul prelucrării solului arabil, principalul lucru este să nu uitați să ascuți.

Trebuie amintit faptul că materialul care a servit ca bază pentru cuțitele montate pe tractorul cu mers în spate afectează direct cât de bună și adâncă va fi prelucrarea solului. Dacă nu știți cum să faceți un cutter bun sau cum să instalați tăietorul pe care l-ați creat pe un tractor cu mers în spate, citiți mai departe.

În general, se acceptă că frezele cu balamale pentru tractoare cu mers pe jos, create folosind forjare cu auto-ascuțire, sunt mai bune decât altele. Puteți crea singur un tăietor similar folosind foi de oțel ștanțate ca bază. Astfel de tăietori vor avea o margine de tăiere care va trebui ascuțită.

Soiuri comune

Cel mai adesea, frezele cu picioare de ghibie pentru tractoare cu mers pe jos sunt create din astfel de foi. Dar există un alt tip, se numește tăietor „activ” sau „sabie”. Sunt considerate cele mai potrivite pentru majoritatea terasamentelor, munca lor eficienta fiind confirmata de multi ani de cercetare in domeniul agriculturii. Pentru a realiza un tăietor pentru un tractor cu mers pe jos, veți avea nevoie de oțel carbon de înaltă calitate, cu un factor de rezistență crescut.

Cuțitele active au un design pliabil, care le deosebește de alte tipuri de tăietoare. Această caracteristică vă va permite în mod tradițional să asamblați și să instalați freze active în cel mai mare timp record: în câteva minute.

Oțelul cu conținut ridicat de carbon din care sunt fabricate aceste cuțite active nu poate fi sudat în niciun fel. Pentru a îmbunătăți caracteristicile de rezistență mecanică ale produselor de acest tip, în timpul creării lor se folosește călirea termică și, de asemenea, sunt prelucrate cu curent electric de înaltă frecvență.

Cutterul, supranumit „picioarele cioarei”, este folosit în cazurile în care este necesar să se ară pământul pietros și neuniform. Există o valoare medie pentru viteza permisă de lucru cu freze și un cultivator - de la doi până la cinci kilometri pe oră, altfel nimeni nu poate garanta o durată lungă de viață a tăietorilor.
Amintiți-vă că, dacă există pământ argilos în zona în care urmează să lucrați cu un tăietor din oțel carbon, atunci cuțitul trebuie inspectat regulat pentru defecte.

Caracteristici de asamblare

Asamblarea unui tăietor pentru un tractor cu mers pe jos necesită să pregătiți în prealabil desenele corespunzătoare ale dispozitivului, deoarece dacă asamblați incorect freza, motocultorul va începe să se abate de la linia de direcție selectată în timpul funcționării. Ca urmare, cultivarea terenului va fi semnificativ mai dificilă. Lamele tăietorului trebuie introduse în prize special create pentru aceasta și fixate în ele cu ajutorul șuruburilor.

O atenție deosebită trebuie acordată procesului de plasare a muchiei tăietoare a petalei. Elementul care urmează să fie instalat trebuie să fie poziționat în direcția de mers, astfel încât capătul ascuțit să poată pătrunde liber în sol și să lase un semn bun în urmă. Un element de tăiere instalat corespunzător vă va ajuta să evitați greșelile tipice pe care începătorii le folosesc de obicei atunci când folosesc un tractor rotativ cu mers pe jos în zona lor.

O secțiune suplimentară de cuțite trebuie fixată pe secțiunea principală folosind știfturi pentru aceasta. De asemenea, un disc metalic trebuie să fie implicat în proiectarea unui tractor greu de mers pe jos, care trebuie conectat la cadru folosind șuruburile destinate acestui lucru.

Câte lame va avea tractorul dvs. de mers în spatele dumneavoastră trebuie stabilite în prealabil și alese cu înțelepciune. Deci - cu un ochi pe puterea motorului motobloc. Puteți asambla freze pe un tractor cu mers în spatele utilizând nu o axă, ci mai multe. Când asamblați un tăietor cu patru lame, amintiți-vă de aranjarea secvențială a cuțitelor din stânga și din dreapta.

Producție manuală

Pentru a crea în mod independent un tăietor pentru un tractor cu mers pe jos, va trebui să luați:

• un tub cu diametrul de 42 mm din metal, care a fost deja menționat mai sus;
• aparate pentru sudare;
• polizor, adică o polizor unghiular;
• veți avea nevoie și de o diagramă pe care o veți folosi la asamblarea tăietorului.

Dacă doriți să creați un tractor de mers în spate cu un tăietor, puteți utiliza o placă anterioară dintr-un arc de automobile ca bază. Când faceți lama, potriviți-o la dimensiune și îndoiți-o la unghiul dorit. Folosind o mașină de sudură, sudați toate piesele de tăiere pe tub. Ascuțirea frezelor motobloc are loc atunci când asamblați totul împreună. Când structura este asamblată, aceasta ar trebui să fie andocata cu unitatea de cuplare a tractorului cu mers în spate și reglată deja în timpul testului.

Cuțitul este principalul „organ” de lucru al cultivatorului. Cu ajutorul acestuia, se efectuează afânarea, plivitul și pregătirea solului pentru plantare. Pentru modelele mecanice, precum și dispozitivele din categoria ultraușoare și ușoare, acesta acționează ca unic element funcțional. În instalațiile medii și grele se folosesc și echipamente remorcate.

Tipuri de tăietoare

Dispozitivul este format din patru cuțite curbate - „petale” montate pe un ax. Majoritatea sunt de tip directional: la asamblare trebuie luata in considerare directia de miscare. Cuțitele sunt de obicei îndoite în ambele direcții, cu excepția celor situate la marginile arborelui. Există modele în care toate „petalele” sunt îndoite doar spre cutia de viteze: acest lucru previne deteriorarea plantelor în timpul slăbirii. Cu toate acestea, în acest caz, lățimea capturii este redusă.

Elementele sunt realizate din oțel ștanțat - pentru cele mai ușoare dispozitive, și dintr-o bandă de oțel, adesea forjată. Ultima opțiune este cea mai durabilă. De regulă, freza este o parte separată, dar există modele în care două rotatoare sunt fixate pe un singur arbore.

Se folosesc două tipuri de cuțite.

• Ascuțit - „petala” intră mai ușor în pământ și nu permite aderența la sol. În consecință, sarcina motorului este redusă și consumul de combustibil este redus. Pe de altă parte, lamele ascuțite taie rădăcinile buruienilor, unele dintre ele rămân în pământ și răsar din nou. Frezele ascuțite trebuie folosite cu mare grijă.
• Cu o margine semicirculară, sunt mai sigure, dar la slăbire experimentează mai multă rezistență, adesea se blochează. Un astfel de element îndepărtează buruienile mai eficient, deoarece nu taie, ci înfășoară rădăcina și o smulge din sol.

Diametrul frezei pentru cultivator determină adâncimea maximă de arat. Relativa este stabilită de brăzdar.

„Petalele” sunt conectate în două moduri:

• pe nituri - elementul nu este dezasamblat. Această dificultate nu este atât în ​​timpul depozitării, cât în ​​timpul transportului;
• pe șuruburi - o parte pliabilă. Fotografia prezintă o mostră.

Sudarea nu este utilizată pentru conectare - aceasta reduce rezistența produsului.

Caracteristici de operare

Dacă diametrul determină adâncimea, atunci cantitatea controlează lățimea brazdei. Cea mai comună opțiune este două sau trei perechi de elemente. Există cultivatoare cu una sau patru perechi. Schimbând numărul de motocultoare, puteți regla lățimea benzii cultivate.

Numărul de elemente depinde și de tipul de sol. Pentru prelucrarea de către dvs. a solului ușor afanat, este setat numărul maxim. Pentru lut, pământ virgin, numărul lor scade.

Asamblare freze cultivatoare

Cel mai important lucru atunci când vă conectați cu propriile mâini este să urmați direcția: partea ascuțită a „petalei” ar trebui să fie situată în direcția cultivatorului.

1. Numărul de secțiuni este determinat de tipul plăcilor de montare: dacă sunt amplasate în același mod, atunci sunt instalate maximum trei elemente. Dacă sunt compensate unul față de celălalt, atunci patru sau șase.
2. Cuțitele sunt marcate - pentru partea dreaptă și pentru partea stângă.
3. Asamblarea frezei cultivatorului depinde de model - cu trei sau patru lame.
4. Instalarea unuia cu trei lobi începe cu fixarea unui cuțit pe placă - șurubul nu este strâns complet în prima etapă. Celelalte două sunt fixate pe reversul plăcii.
5. Instalarea unui cuțit cu patru sau șase lame se reduce la fixarea alternativă a cuțitului din dreapta și din stânga. Se recomandă în prealabil să se separe „petalele” din dreapta și din stânga pentru fiecare parte. O secțiune suplimentară, dacă este necesar, este montată cu un știft.
6. Fixarea se face pe șuruburi cât mai rigid posibil.
7. Discul de protecție este instalat ultimul pe arborele cultivatorului: protejează plantele de deteriorare.

În videoclip, instrucțiunile de asamblare sunt prezentate pas cu pas.

Reguli de îngrijire

Oțelul forjat este de obicei folosit în fabricație, deoarece este mai puternic și mai rezistent la coroziune, dar acest lucru nu elimină nevoia de întreținere.

După terminarea lucrării, rototillerele trebuie curățate de pământ, rădăcini, sârmă și altele asemenea. Puteți folosi o cârpă sau o perie, dar nu folosiți solvenți ca agent de curățare.

Înainte de depozitarea pe termen lung, cuțitele sunt acoperite cu un strat de unsoare, iar capetele arborelui cu unsoare de grafit.

Ascuțirea cuțitelor

Designul tăietorilor implică auto-ascuțire. În practică, atunci când se lucrează pe teren greu, în special cu un număr mare de incluziuni de piatră, cuțitele își pierd ascuțimea. Potrivit recenziilor, este mai eficient să ascuți cu o râșniță.

Elementele cu marginea rotunjită nu sunt ascuțite.

Echipamentul standard al tractoarelor cu mers pe jos de orice marcă presupune prezența frezelor și a altor piese necesare. Dar există situații în care trebuie să creșteți independent puterea unității pentru a cultiva solul mai bine și mai adânc. Astăzi, oricine poate face tăietoare pentru tractoare cu mâna proprie, iar pentru aceasta trebuie să urmați instrucțiuni simple, pe care le vom lua în considerare în detaliu în acest articol.

În agricultură, tractoarele cu mers pe jos au ocupat de multă vreme o poziție de lider în exploatare, remarcandu-se prin prelucrarea rapidă a solului și posibilitatea recoltării automate. Fiecare model, indiferent de țara de fabricație, include centrale electrice suplimentare. De regulă, sunt destul de suficiente pentru lucrări de înaltă calitate în orice domeniu și practic nu este nevoie să faceți singur tăietoare pentru un motocultor. Dar există situații în care capacitățile unității achiziționate nu corespund realităților rusești.

Există două tipuri de tăietori: sol și sabie

Exemplu simplu: nu toți producătorii occidentali țin cont de adâncimea solului din alte țări, culturi specifice, condiții meteorologice și alte puncte care pot complica procesul de lucru și pot crește probabilitatea unei defecțiuni rapide.

În astfel de cazuri, puteți oricând să cumpărați un cutter suplimentar pentru site-ul dvs. sau să îl faceți singur. Este de remarcat faptul că în multe cazuri piesele de casă funcționează mult mai eficient decât cele din fabrică! Vizual, orice tăietor arată astfel: două părți ale modulului cu un set special de cuțite de prelucrare a solului sunt atașate la ampatament și apoi ajustate astfel încât un design să nu interfereze cu munca celuilalt. Datorită acestei tehnologii simple, tractorul cu mers pe jos are posibilitatea de a se deplasa independent pe teritoriul și de a se angaja în procesare.

Este de remarcat faptul că există un al doilea tip de freze montate, care funcționează cu ajutorul unui arbore de priză de putere. Astfel de instalații sunt montate în spatele structurii principale și se găsesc adesea pe modele precum MTZ, Foreman, Agro și altele. În ciuda diferenței de instalare, toate tipurile de tăietoare sunt realizate după aceeași schemă.

În funcție de tipul de operare, dispozitivele opționale pot diferi ușor unele de altele. Scopul principal al tăietorilor este distrugerea buruienilor și nivelarea suprafeței pământului a șantierului, dar în paralel pot îndeplini și alte sarcini. De exemplu, împachetarea îngrășămintelor, prelucrarea solului sau chiar fertilizarea acestuia cu ajutorul unor dispozitive speciale. Să aruncăm o privire mai atentă la ce tipuri de freze sunt cele mai comune.

Sabre sau freze „active”.

Cea mai eficientă parte pentru tratarea suprafeței este considerată a fi un tăietor activ, care, datorită configurației sale, poate lucra în orice zone cu probleme. Practic, nu există restricții de funcționare, dar, în același timp, mulți fermieri recomandă folosirea cuțitelor de sabie pe teren moale. Dacă se dorește, este permisă utilizarea tractoarelor pe jos în zone stâncoase cu un număr mare de rădăcini, deoarece șansa unei posibile ruperi a cuțitelor este aproape minimă.

Cuțitele de pe tăietoarele active constau din 4 părți și sunt distanțate uniform de-a lungul designului la nouăzeci de grade. Obișnuit, de la două până la trei astfel de blocuri sunt atașate pe o parte a dispozitivului, iar uneori numărul lor poate ajunge chiar la cinci elemente. Totul depinde de puterea tractorului dumneavoastră și de greutatea totală a acestuia, același lucru este valabil și pentru lățimea pieselor atașate.

Fiecare cuțit arată vizual ca o bandă de metal curbată obișnuită, dar cu o anumită putere, aceste vârfuri intră foarte adânc în pământ și distrug toate componentele inutile. Dacă vorbim despre cum să faci singur tăietoare de sabie, ar trebui să sfătuiești un oțel special cu arc de calitate 50HGFA.

Cutterul activ este cel mai utilizat în zonele suburbane

Realizarea unui tăietor activ

Printre fermieri și doar iubitorii de grădină, dispozitivele în formă de sabie sunt cele mai populare datorită designului lor eficient și simplu, care poate fi asamblat cu ușurință acasă. Pentru a face un tăietor activ, veți avea nevoie de o bandă metalică din oțel de înaltă rezistență, o râșniță, piese suplimentare pentru săparea directă a pământului, o țeavă mică și orice aparat de sudură.

Este demn de remarcat faptul că arcuri de automobile vechi și alte produse similare sunt destul de potrivite ca dispozitive de arat. Elementele principale ale tăietorului ar trebui să fie îndoite în aceeași direcție și tăiate la o singură dimensiune. Folosind aparatul de sudură, puteți atașa cu ușurință structurile rezultate la conducta principală. Important! Este necesar să se distribuie piesele de tăiere uniform și din diferite părți ale țevii.

Dacă aveți nevoie de o freză de casă în scopuri specifice și știți imediat în ce direcție se vor mișca lamele, se recomandă să le ascuți în continuare în direcția necesară, crescând astfel puterea și calitatea săpăturii. După ce ați primit mecanismul asamblat, trebuie să îl fixați bine pe tractorul și să încercați imediat tăietorul în acțiune. După ce au găsit unele inexactități în lucrare sau orice alte probleme, designul poate fi ușor îndepărtat și modificat în funcție de nevoi. Înainte de a începe să faceți un tăietor pentru motoblocuri cu propriile mâini, vă sfătuim să urmăriți instrucțiunile video speciale prezentate la sfârșitul articolului.

„Picioare de ciorb”

Al doilea tip de tăietor este modelul „picioare de cioara”, care a primit un nume atât de original datorită formei triunghiulare a pieselor tăiate. În mod similar cu dispozitivul de tip sabie, dimensiunea și numărul componentelor de tăiere depind de greutatea unității principale. De exemplu, pentru un tractor cu mers pe jos MTZ, se recomandă instalarea a patru sau mai multe piese, iar pentru alte modele similare, doar trei. De fapt, puteți pune un număr nelimitat de cuțite după cum credeți de cuviință, dar fiți conștienți de faptul că puterea unui tractor pe jos cu motor slab va scădea semnificativ.

Cu ajutorul „picioarelor de ciobie”, sunt cel mai adesea prelucrate tipuri complexe de soluri și terenuri virgine. Dar este de remarcat faptul că, dacă solul conține un număr mare de rădăcini ramificate, sistemul se poate înfunda și poate funcționa defectuos.

Orice tip de tăietor necesită o verificare inițială și un tratament atent suplimentar.

Acest tip de tăietor a fost utilizat pe scară largă în anii optzeci, în timpul erei sovietice, când a început dezvoltarea activă a dispozitivelor de casă în sectorul economic. Fermierii au fost forțați să caute modalități de creștere a productivității pe parcelele lor și din acest motiv au învățat cum să creeze cu propriile mâini tăietoare pentru tractoare de mers pe jos. De spus că de atunci designul unității nu s-a schimbat, ceea ce își dovedește încă o dată eficiența atemporală.

Cum să asamblați „picioarele ciobiei”

Elementul principal al dispozitivului de sol este un manșon de antrenare, ai cărui parametri trebuie să aibă o lungime de cel puțin cinci mm, iar aproximativ șapte mm este considerat indicatorul optim. Apoi, trebuie să prelucrați interiorul astfel încât să se potrivească cu ușurință pe arbore și să faceți o gaură specială pentru tubul axial cu o adâncime de treizeci sau patruzeci de mm.

În ceea ce privește tubul axial în sine, acesta este de obicei realizat pe baza modelului standard AE25-32, dar pot fi utilizate și alte piese similare. Există două tipuri de țeavă finită: pliabilă și nepliabilă, totul depinde de așteptările tale. Dar dacă credeți recenziile fermierilor, atunci opțiunea pliabilă este încă considerată cea mai eficientă, deoarece există întotdeauna posibilitatea de a adăuga sau elimina instalațiile de cuțit. Este imposibil de prezis cum se va comporta tractorul cu mers pe jos într-o anumită zonă și, din acest motiv, este mai bine să aveți o versiune de rezervă a modificării pentru orice eventualitate.

După ce ați ales un tip adecvat de țeavă axială, este necesar să instalați pe acesta o flanșă specială pentru fixarea ulterioară a instalațiilor de cuțit. Lungimea totală a unui astfel de dispozitiv va depinde de lățimea cuțitelor și de distanța acestora unul față de celălalt. Lățimea optimă a cuțitelor triunghiulare este de aproximativ 60-80 mm, deoarece dimensiunile mai mari cresc semnificativ rezistența unității la sol și afectează funcționarea acesteia. Inserțiile de cuțit în sine trebuie să fie din oțel dens și să aibă o grosime de 3-5 mm. În continuare, ar trebui să asamblați suportul elementului de tăiere, care constă dintr-o bandă curbată și o margine ascuțită.

„Picioarele de corb” funcționează bine pe soluri stâncoase și distrug buruienile

Prin conectarea instalației cuțitului și a tuburilor axiale, obțineți designul general al elementului modular. De fapt, aceasta este etapa finală a creării „picioarelor de cioara” și puteți efectua primul „rodare” a unei instalații de casă. De asemenea, înainte de a începe procesul de realizare a unui tăietor, ar trebui să faceți mai întâi un mic desen pentru a reduce riscul de deteriorare a pieselor. Desenul necesar poate fi găsit în multe publicații auto sau pe Internet, dacă aveți o educație tehnică și înțelegeți designul frezei, puteți face singur un plan brut.

Exploatare

Dacă modelul dvs. unic de dispozitiv necesită părți ondulate, este mai bine să le precomandați de la master și să nu petreceți timp suplimentar pentru asta. Toate celelalte elemente sunt vândute în magazine sau pot fi realizate manual.

Important: pentru a prelungi durata de viață a unui tăietor de casă, este necesar să-l mențineți pe suprafața solului la pornirea tractorului și numai după începerea lucrului, coborâți-l încet.

Deci, atunci când răspundeți la întrebarea care sunt cele mai bune freze de asamblat, este necesar să se țină seama de caracteristicile unui anumit loc și de condițiile de lucru. În ceea ce privește ușurința de fabricație, tăietoarele active sunt considerate mai atractive, dar tăietoarele de sol fac față mai bine solurilor cu probleme. Un dispozitiv de casă va funcționa cu siguranță mai bine decât unul din fabrică., deoarece niciun inginer nu știe exact ce zonă vei procesa. Procedura de realizare a unui tăietor pentru motoblocuri cu propriile mâini va necesita un anumit timp și efort, dar credeți-mă, merită și rezultatul nu va întârzia să apară!

Frezele sunt unul dintre cele mai frecvent utilizate tipuri de echipamente pentru tractoare cu transport pe jos. Este destul de dificil să supraestimați rolul tăietorilor în agricultură, deoarece aceste dispozitive vă permit să cultivați solul de înaltă calitate și să îl pregătiți complet pentru plantarea ulterioară, cu un timp minim petrecut de fermier.

Ce freze sunt mai bune pentru un tractor cu mers pe jos - decidem asupra alegerii

Poate fi destul de dificil pentru mulți fermieri începători să decidă cu privire la frezele potrivite pentru muncă. De fapt, nu este nimic dificil în asta - trebuie doar să studiezi și să compari calitățile și caracteristicile diferitelor tipuri de echipamente. Frezele disponibile pe piață sunt împărțite în 2 tipuri:

Când cumpărați tăietori de oricare dintre aceste tipuri, asigurați-vă că luați în considerare tipul de sol care trebuie prelucrat înainte și după plantare.

Freze de casă pentru un tractor cu mers pe jos - procedura de fabricare a echipamentelor

Designul simplu al tăietorilor pentru tractoare cu mers pe jos vă permite să faceți astfel de dispozitive cu propriile mâini. Mai jos luăm în considerare procedura corectă pentru fabricarea diferitelor tipuri de echipamente pentru arătura solului.

Cum să asamblați corect frezele pe tractorul cu mers pe jos - fabricarea de echipamente în formă de sabie

Chiar înainte de fabricarea dispozitivelor rotative în formă de sabie, vă sfătuim să studiați desenele, care vă vor spune procedura corectă de asamblare a echipamentului.

Orice tăietor cu sabie pentru un tractor cu mers pe jos este format din două blocuri interconectate, fiecare dintre ele conținând 12 tăietoare. Designul unui bloc separat include 3 noduri, fiecare dintre acestea fiind echipat cu 4 cuțite de tăiere. Acestea din urmă, la rândul lor, sunt situate la un raport de 30 ° unul față de celălalt.


Asamblarea dispozitivelor în formă de sabie se realizează după cum urmează:

1. Mai întâi, faceți un suport folosind un colț de 6,3 × 4 cm pentru aceasta;
2. Sudați unul dintre capetele suportului pe flanșă, astfel încât mai târziu să puteți combina 4 cuțite de tăiere împreună;
3. Conectați toate elementele de tăiere ale frezei între ele prin flanșe și șuruburi cu șaibe.

Freza rotativa realizata in acest fel are rezistenta si stabilitate ridicata, ceea ce va va permite sa o folositi pentru prelucrarea solurilor de orice densitate.

Realizarea tăietorilor „picioare de cioara”

Imediat înainte de a asambla corpurile de acest tip, va trebui să vă pregătiți cu atenție pentru lucru. Cu instrumente și materiale veți avea nevoie de:

• teava de otel, 4,2 cm in diametru;
• plăci de oțel pentru fabricarea cuțitelor de tăiere;
• aparate pentru sudare;
• râșniță cu un set de discuri.

Dispozitivul de tăiere din picioare de hâine activ este asamblat în următoarea ordine:

1. Pentru fabricarea elementelor de tăiere, puteți folosi arcurile din mașină. Tăiați-le în bucăți identice, apoi sudați-le la o țeavă de oțel care joacă rolul unei baze;
2. Marginile elementelor de tăiere sunt ascuțite cu grijă și sudate la baza utilizată;
3. După asamblarea echipamentului, porniți-l și faceți setările necesare. În același timp, rețineți că, după pornirea tractorului, cuțitele echipamentului ar trebui să atârne în aer și să nu atingă solul.

Pentru ca tăietorul cu picioare de cioara să reziste cât mai mult posibil, acesta trebuie coborât încet până la pământ. În caz contrar, echipamentul se poate rupe.

Autoinstalare a tăietorilor pe un tractor cu mers pe jos

Autoinstalarea echipamentului pe un tractor cu mers în spate se realizează exact în același mod, atât pentru tăietorii cu sabie, cât și pentru dispozitivele cu picioare de ghibie.

În ambele cazuri, procedura este următoarea:

1. Instalați frezele fabricate pe un „capră” din lemn special, înalt de aproximativ 0,5 m;
2. Înclinați ușor tractorul cu mers în spatele la un unghi de 45 ° și sprijiniți-l pe brăzdar;
3. Înlocuiți „tragus” sub mânerul volanului tractorului cu mers pe jos;
4. Demontați roțile obișnuite ale mașinii agricole și instalați în schimb tăietoare de casă;
5. La capetele exterioare din stânga și din dreapta ale tăietorilor, fixați în siguranță plăcile pentru tăietoare - acestea vor îmbunătăți semnificativ funcționarea tractorului cu freze și îl vor face mai netedă și mai stabilă.

După finalizarea tuturor pașilor de mai sus, puteți începe prelucrarea solului. În timpul funcționării, nu uitați să monitorizați fiabilitatea prinderii plăcilor care fixează frezele principale și suplimentare pe tractorul.

Trebuie să ascuți tăietoarele pe un tractor cu mers pe jos - ne dăm seama împreună

Este dificil să dai un răspuns definitiv la această întrebare din cauza mai multor factori. În primul rând, recomandările producătorului tăietorului sunt de mare importanță. Unele companii de echipamente de arat de înaltă calitate sfătuiesc să nu ascuți elementele de tăiere, deoarece aceasta va degrada eficiența tăietorilor și va anula garanția pentru service-ul acestora. Alți producători, dimpotrivă, recomandă ca frezele să fie ascuțite înainte de fiecare sezon de funcționare a tractorului.

Al doilea factor important este rezultatul pe care îl pot aduce frezele de ascuțire. Singurul, dar foarte important, avantaj pe care îl oferă această procedură este ușurința în procesul de cultivare, deoarece va fi mult mai ușor pentru cuțitele de tăiere ascuțite să pătrundă adânc în pământ și să-l arate eficient. Dezavantajele ascuțirii includ necesitatea de a demonta și instala echipamentul pe un tractor cu mers pe jos de fiecare dată. Un alt dezavantaj foarte important este capacitatea frezelor de a măcina rădăcinile buruienilor adânc ascunse în pământ, ceea ce va duce la propagarea vegetativă intensivă a acestora în întreaga zonă a grădinii.

Al treilea factor este tipul de sol cultivat. Dacă o motocultoare de pe un tractor cu mers pe jos este folosită în principal în scopul procesării solurilor dure argiloase și a solului virgin, atunci ascuțirea cuțitelor de tăiere va ajuta la arătura unui astfel de teren mai rapid și mai bine. Dacă solul din grădină este moale, atunci, de regulă, nu este necesar să ascuți setul de tăietori folosit.

Toate sfaturile de mai sus pentru fabricarea, instalarea și ascuțirea dispozitivelor sunt potrivite pentru operarea echipamentelor asociate cu tractoare cu mers pe jos Neva MB-1, MB-2, precum și mașini agricole ale mărcilor MTZ, Tselina și unități ale altor importate. și producătorii autohtoni.