Acasă

fosă septică

Realizarea unei mașini de bandare a marginilor cu propriile mâini. Prețul mașinilor de tuns și al creației DIY (foto, video) Cum să faci o mașină de tuns cu propriile mâini

(Ultima actualizare: 11/07/2017)

Pentru prelucrarea produselor din plăci fibroase, MDF și alte materiale din tablă, este necesar un echipament special pentru prelucrarea capetelor panourilor - aceasta este o lucrare delicată și minuțioasă, implementarea sa manuală este puțin probabil să fie convenabilă. Prin urmare, trebuie să achiziționați echipament special sau, și mai bine, să faceți o mașină de bandă de casă cu propriile mâini. În primul rând, să faci singur echipamente economisești bani și, în al doilea rând, este o experiență și o practică valoroasă în inginerie, care este necesară pentru fiecare muncitor la domiciliu. Mai mult, principiul de funcționare și dispozitivul mașinii de bandare a marginilor sunt destul de simple.

Aplicarea echipamentelor de bandare a marginilor

Scopul principal al unor astfel de echipamente este producția de mobilă, aici acest tip de mașină este unul dintre elementele esențiale ale echipamentelor tehnice. Pentru nevoile industriale, sunt oferite numeroase modele de mașini, care diferă ca performanță, funcții, preț și alte caracteristici și potrivite pentru lucrul atât cu suprafețe drepte, cât și cu suprafețe curbe. Acest grup de unități are o caracteristică comună - performanța lor este prea mare pentru uz privat, așa că nu are sens să cheltuiești bani pentru achiziționarea unui model profesional.

Principiul de funcționare atât pentru mașinile din fabrică, cât și pentru cele de casă este aproximativ același - o bandă decorativă de material este lipită de capătul brut al panoului, care nu numai că acoperă materia primă, ci și protejează structura panourilor.

Echipamentul de bandare a marginilor poate funcționa cu o varietate de materiale, inclusiv:

Fateta dentara;
hârtie;
melamina;
ABC etc.

Stratul de material poate fi foarte subțire - de la 0,4 mm, lățimea benzii, de regulă, este de la 2 la 6 cm. Pentru lipire se folosește un adeziv special, care fixează ferm marginea decorativă.

Realizarea și instalarea unei mașini de bandă de cant de casă

Trebuie remarcat imediat că, fără o experiență suficientă în lucrul cu instrumente și materiale și o înțelegere a principiului de funcționare a acestui echipament, este puțin probabil să se obțină un rezultat excelent. Dacă încrederea în sine este suficientă, atunci puteți începe în siguranță să studiați diagramele și sfaturile de asamblare disponibile.

Pentru a proiecta corect mașina, trebuie să decideți asupra următorilor parametri:

tipul de material de acoperire;
grosimea materialului folosit pentru margine;
caracteristicile necesare ale echipamentului.

Cel mai important lucru în etapa de fabricație este asamblarea corectă a bazei. Se compune din mecanism de alimentare pe margine, rolă de presiune, element de încălzire și sistem de aplicare a adezivului. Pentru fabricarea lor, puteți folosi piese de schimb pentru scule electrice și aparate întregi. De exemplu, un uscător de păr este potrivit pentru încălzire, iar un burghiu electric poate fi folosit pentru a antrena rola de presiune.

Pentru a simplifica schema mașinii, puteți utiliza materiale cu adeziv deja aplicat pe acestea. Acest lucru nu numai că va simplifica procesul de fabricație, dar va reduce și dimensiunea mașinii. Pentru a muta piesa de prelucrat de-a lungul rolei de presiune, este necesar să se prevadă un mecanism de ghidare.

Dacă nu este posibilă utilizarea benzilor cu adeziv pre-aplicat, este necesar să se prevadă prezența în proiectarea unui recipient special pentru lipici, unde acesta va fi preîncălzit. De asemenea, este necesar să echipați dispozitivul cu un mecanism pentru tăierea excesului de material pentru margini, poate fi orice dispozitiv de tip ghilotină.

După cum se poate înțelege din cele de mai sus, realizarea unei mașini de bandă pentru margini de casă cu propriile mâini nu este atât de dificilă, nu necesită elemente complexe și costisitoare. Prin urmare, reparațiile ulterioare vor fi destul de simple. Și dacă nu doriți să vă implicați în reparații, cumpărați echipamente de marcă și lăsați specialiștii centrului de service să se ocupe de el dacă se defectează.

Uneori este recomandabil să înlocuiți lemnul masiv cu plăci pe bază de lemn. Acest lucru este valabil mai ales în fabricarea mobilierului de cabinet.

Farfuriile sunt bune. Au o rezistență suficientă, sunt durabile, dar cu o condiție - suprafața plăcii trebuie să fie laminată, iar capetele trebuie lipite cu o bandă specială.

Este posibil să procesați manual marginea unui singur produs, dar cu volume mari de muncă acest lucru este ineficient.

Mașina de tăiat va ajuta la lipirea peste capetele pieselor. Este ușor să cumpărați un astfel de dispozitiv gata făcut, alegând modelul optim sau să îl faceți singur.

De ce ai nevoie de o mașină de tuns

De îndată ce materialul este tăiat, toate detaliile necesare sunt tăiate, marginile lor sunt lipite cu bandă din diferite materiale. Acestea sunt în principal materiale pe bază de PVC, hârtie, țesături prelucrate. Această procedură este concepută pentru a rezolva mai multe probleme simultan.

Design decorativ. Benzile pentru margini sunt disponibile în diverse texturi și culori. Cel mai adesea, se folosește un material care imită textura lemnului sau a pietrei.

Protecția plăcii. Banda, care este folosită pentru lipirea marginilor, este realizată din materiale pe bază de polimeri. Se caracterizează prin rezistență ridicată și rezistență la uzură. Această acoperire protejează placa de posibile daune fizice, pătrunderea umidității, distrugerea structurii din cauza umflăturii.

Protejarea oamenilor de vapori nocivi. O placă modernă pe bază de lemn este creată folosind materiale și lianți de înaltă calitate, totuși, plăcile PAL pot elibera toxine în primele luni de funcționare. Pentru a proteja proprietarul de efectele nocive ale propriei sale mobilier și se numește mașina de tăiat PAL laminat.

Dispozitivele de acest tip sunt foarte specializate, cu toate acestea, o astfel de mașină trebuie să fie cu siguranță în gospodăria unui maestru care produce mobilier.

Tipuri de mașini de tuns

Industria produce diverse mașini de tuns care diferă într-un număr de caracteristici. Atunci când alegeți un model pentru propriul dvs. atelier, ar trebui să acordați atenție unui număr de caracteristici specifice ale unui anumit dispozitiv. În primul rând, dispozitivele sunt împărțite în funcție de design în manuale și staționare.

Diferența este evidentă - o unealtă de mână este ținută în mână, mișcând-o de-a lungul capătului piesei de prelucrat. În timpul mișcării, mașina de bandă de margine (banding de margine, așa cum se mai numește) pregătește banda, o lipește și o presează până la capătul plăcii. Mașina staționară este instalată nemișcată, piesele de prelucrat sunt așezate pe blatul mesei și mutate de-a lungul modulului de lucru.

Notă! Mașinile staționare diferă în ceea ce privește tipul de avans al piesei de prelucrat. Dispozitivele distinctive cu alimentare manuală și complet automate.

Mașinile cu avans manual au dimensiuni mici și pot lucra cu piese curbate. Cele automate nu necesită prezența unui operator, ci doar procesează margini drepte.

De asemenea, dispozitivele staționare pot fi clasificate în funcție de gradul de complexitate. Există trei categorii:

mașină simplă;
dispozitiv de complexitate medie cu funcție de tăiere;
dispozitiv profesional de tuns.

Mașinile simple pot lipi doar marginea, cel mai adesea se utilizează bandă PVC cu un adeziv deja aplicat. Tunderea și alinierea ulterioară se fac manual. Mașinile de complexitate medie, pe lângă lipire, taie excesul de material. În ceea ce privește dispozitivele profesionale, acestea sunt capabile să creeze o suprafață perfect nivelată, adesea cu lustruire.

Elemente structurale de bază

Mașina staționară de bandă de margini din PVC constă dintr-un cadru, un cadru pe care este fixat blatul și unul sau mai multe module de lucru. Textolitul sau alt material relativ moale este folosit ca material pentru desktop, care nu va deteriora suprafața laminată a plăcii.

Pe blatul mesei este atașat un modul, care este responsabil pentru alimentarea benzii, tăierea acesteia, încălzirea acesteia și aplicarea adezivului pe suprafața de lucru și, de fapt, lipirea acesteia. În majoritatea cazurilor, acest modul permite o reglare fină, ceea ce vă permite să lucrați cu materiale de diferite lățimi.

Una dintre componentele principale ale modulului este sistemul de alimentare cu bandă. Include un știft pentru instalarea unei role, o antrenare și mai multe role de ghidare, un tăietor de tip ghilotină. Ghilotina este antrenată de o acţionare mecanică sau pneumatică. Rola de antrenare are o viteză de rotație reglabilă, ceea ce permite mașinii să fie utilizată pentru prelucrarea pieselor cu geometrie complexă.

Ca material pentru lipirea marginii, se poate folosi o bandă fără compoziție adezivă aplicată anterior pe aceasta. Pentru a lucra cu un astfel de material, modulul are o tavă de lipici încălzită. Compoziția pregătită se aplică uniform pe bandă folosind o rolă. În cazul utilizării unei benzi cu adeziv, nu este necesară o baie; pentru lipirea benzii se folosește un încălzitor, care încălzește stratul adeziv. Banda este presată cu o rolă.

Notă! Pentru a obține o placă complet finisată la ieșire, lipitorul de margini este echipat suplimentar cu un modul de frezare.

Este o freză rotativă de mare viteză care taie excesul de material și nivelează suprafețele în toate planurile. Dupa router se instaleaza un modul optional de lustruire, care aliniaza perfect taieturile si suprafata laterala.

Proiectarea mașinilor de tuns automate include și un sistem de alimentare și deplasare a plăcii. Este format din mai multe role cauciucate care susțin piesa de prelucrat și îi conferă o viteză care se potrivește exact cu viteza de așezare a benzii de margine.

Mașină de tăiat cant

Dispozitivele fabricate din fabrică sunt scumpe, așa că pentru un mic atelier acasă este indicat să fabricați singur mașina. O mașină de lipire a marginilor făcută de tine va fi considerabil inferioară omologilor achiziționați în ceea ce privește puterea și productivitatea, dar poate face față cu ușurință volumului de muncă din atelierul de acasă al unui producător de mobilier începător.

Când plănuiți să faceți o astfel de unitate de margine cu propriile mâini, ar trebui să vă evaluați cu atenție punctele forte. Mașina de bandă de cant este un dispozitiv cu pericol sporit, iar siguranța operatorului depinde de calitatea asamblarii acestuia. Este important să înțelegeți că corpurile de lucru ale mașinii sunt încălzite la temperaturi foarte ridicate. Când îl utilizați, trebuie să fiți atenți și să respectați regulile de siguranță.

Elemente structurale

Dispozitivele de acest tip sunt folosite în diverse industrii, în timp ce au un design diferit. În general, o mașină de casă ar trebui să includă:

pat stabil și masă confortabilă;
unitate de alimentare și centrare a curelei;
încălzitor cu sistem de control al temperaturii;
ghidaje rezistente la căldură;
sistem de tuns pentru excesul de margini;
modul de lustruire.

Totalitatea tuturor acestor noduri este un dispozitiv destul de complex, prin urmare, pentru uz casnic, vă puteți limita la un design mai simplu. Într-o mașină de tăiat de casă, puteți face fără automatizare excesivă, lăsând doar un dispozitiv care alimentează banda și un dispozitiv pentru încălzirea acesteia. În acest caz, va trebui să utilizați o bandă cu o compoziție adezivă pre-aplicată, care este ceva mai scumpă, dar în același timp va fi posibil să economisiți componentele complexe ale mașinii.

Fabricat corespunzător, acest dispozitiv poate fi folosit ca mașină de tuns pentru scânduri, placaj, scânduri de lemn și alte materiale similare. Mașina unealtă va avea un design simplu, conștiința sa nu va necesita componente și ansambluri scumpe.

Ordin de asamblare

În primul rând, aveți nevoie de un blat din textolit sau placaj, lipit cu plastic. Este atașat un opritor orizontal, un pătrat metalic, pe care va fi presată piesa de prelucrat.

Ca element de încălzire și în același timp ca clemă, este rațional să folosiți o rolă metalică încălzită de la un uscător de păr de clădire. În pătratul de ghidare este prevăzută o decupare la punctul de ieșire al rolei. O parte din pătratul din spatele rolei poate fi lipită cu material moale, pâslă sau pânză, care va servi pentru lustruire.

De fapt, mașina este gata. Trebuie doar să înșurubați un știft în blatul mesei, care va deveni axa rolei, să aduceți capătul benzii în zona de lucru, să porniți uscătorul de păr și să așteptați până când acesta se încălzește rola. Apoi, capătul piesei de prelucrat este adus la oprirea orizontală și puteți lipi începutul benzii. Piesa de prelucrat este mutată de-a lungul ghidajului, încercând în același timp să nu supraîncălziți banda, dar și să asigurați o rezistență maximă a lipirii.

Îngrijirea mașinii de tuns

Nu contează dacă se folosește un echipament din fabrică sau o simplă mașină realizată de unul singur, este necesar să se respecte măsurile de siguranță atunci când se lucrează cu acesta și să se asigure întreținerea acestuia la timp. Există câteva reguli importante care, dacă sunt ignorate, ar putea duce la defectarea dispozitivului sau rănirea operatorului.

Înainte de a începe lucrul, asigurați-vă că ați studiat dispozitivul și principiul de funcționare al mașinii de tăiat, locația comenzilor.
Înainte de a porni dispozitivul, este necesar să se verifice integritatea cablurilor de alimentare și a mecanismelor de protecție.
Țineți uleiul, apa și alte lichide în afara zonei de lucru.
Păstrați locul de muncă curat.
Părțile mobile ale dispozitivului trebuie lubrifiate cu lubrifianții recomandați.
În procesul de lucru, este necesar să se controleze temperatura rolei de presiune, pentru a preveni supraîncălzirea, arderea compoziției adezive.
Dacă apar dificultăți în timpul funcționării echipamentelor din fabrică, nu ar trebui să încercați să le remediați singur, trebuie să căutați ajutor de la specialiști.

Vremurile se schimbă, tehnologia face viața mult mai ușoară unui meșter de acasă. Acum este mai ușor ca niciodată să faci singur mobilier, ai nevoie doar de câteva unelte și echipamente. Cei care au dorința de a se încerca ca producător de mobilă este puțin probabil să se poată face fără acest dispozitiv util. Pentru început, merită să faci un dispozitiv simplu, să te încerci cu o nouă calitate și apoi să te gândești să cumperi echipamente de fabrică cu drepturi depline.

O mașină de tăiat pentru PAL, al cărei preț începe de la 20 de mii de ruble, este utilizată pe scară largă în fabricarea de mobilier. Când PAL este tăiat, este necesară tăierea pieselor. Prin urmare, nici un singur atelier de mobilă nu se poate lipsi de o mașină de tuns.

Folosind o unitate din fabrică, de casă, automată sau manuală, nodul de margine îndeplinește două funcții principale.

Oferă semifabricatelor de mobilier un aspect atractiv. Închizând toate secțiunile din PAL, produsele capătă estetica dorită.
Protejează împotriva umezelii, umflăturilor, uzurii premature. Feliile de PAL se suprapun, împiedicând pătrunderea umezelii în mobilier, ceea ce poate accelera procesul de uzură a produsului.

Cu cât unitatea de margine funcționează mai bine, cu atât mai durabilă și mai atractivă va fi posibilă realizarea de mobilier. Prin urmare, sarcina principală a proprietarului magazinului de mobilă este să aleagă o unitate bună. Dacă vorbim despre producția casnică, puteți asambla o unitate de casă pentru asamblarea mobilierului cu propriile mâini. Această problemă necesită decizii mai radicale decât cumpărarea unei mașini de fabrică, dar se poate justifica.

Dispozitivele care procesează marginile din sticlă și PAL sunt similare în multe privințe. Sticla este utilizată pe scară largă în producția de mobilă. Prin urmare, nu este neobișnuit ca atelierele să fie echipate cu dispozitive care permit realizarea sticlei de forma dorită, prelucrarea marginilor acesteia și lipirea acesteia de fațadele de mobilier.

feluri

Mașinile de bordare sunt împărțite în mai multe tipuri.

Mașini simple. Pe lângă aplicarea materialului de cant, nu au alte funcții. O soluție bună pentru bricolaj realizat manual acasă în producția de mobilier.
Dispozitive de complexitate medie care sunt capabile să tiv, să taie protocoale și să ajusteze grosimea marginilor.
Profesional. Este imposibil să asamblați astfel de dispozitive cu propriile mâini. În același timp, mașinile profesionale aliniază mai întâi marginile, îndepărtează un strat mic de material pentru a preveni formarea așchiilor, după care se aplică lipici și marginile sunt lipite. De asemenea, o mașină profesională decupează protuberante, piese de capăt, lustruiește îmbinările.

Unele modele sunt capabile să proceseze marginile pe ambele părți ale produsului în același timp. Mașinile automate lucrează pe 4 părți dintr-o singură mișcare. Dar un astfel de echipament este relevant doar pentru uzul din fabrică.

În funcție de alimentare, mașinile sunt împărțite în 2 categorii:

Cu alimentare manuală. Aceasta este o mașină curbată care vă permite să efectuați lucrări destul de complexe;
Cu alimentare automată. Sunt capabili doar să proceseze margini drepte.

Mașini automate de alimentare

Acestea ar trebui luate în considerare separat, deoarece acest echipament este cel mai comun, utilizat pe scară largă în producția de mobilier.

Designul include mai multe elemente de bază ale mașinii cu alimentare automată:

Pat cu masa de lucru;
Sistem de alimentare;
Sistem de aplicare a lipiciului;
cleme;
Unitati de frezare, tundere si lustruire.

Patul si masa de lucru

Baza mașinii este de obicei realizată din metal. Dar dacă doriți să faceți o unitate de casă prin asamblarea acesteia cu propriile mâini, puteți folosi alte modele pentru pat;
Pe pat este un desktop;
Desktopul este realizat din textolit. Acest material are un coeficient de frecare scăzut, practic nu se uzează în timpul funcționării;
Datorită utilizării textolitului, desktopul asigură alunecarea ușoară a pieselor de prelucrat pe suprafața sa, nu este zgâriat;
Masa servește ca loc pentru a găzdui unitatea principală de lucru și sistemele auxiliare.

Sistem de alimentare

Sistemul de livrare include:

Magazin unde se instaleaza rulada marginilor executate;
Role de alimentare. Operatorul reglează viteza rolei cu propriile mâini, ceea ce vă permite să setați viteza optimă pentru alimentarea marginii semifabricatului de mobilier;
Ghilotina din otel. Acest element al mașinii asigură tăierea marginilor;
Ghilotinele sunt echipate cu actionari mecanice sau pneumatice;
Tăierea se efectuează cu o marjă mică;
Cutterul poate fi o foarfecă sau un cuțit;
Foarfecele taie marginile subtiri de pana la 1 mm grosime;
Cuțitul este proiectat să lucreze cu margini groase de până la 3 mm.

Sistem de aplicare a lipiciului

Benzile de margine pot fi cu sau fără un strat de adeziv deja aplicat.
Dacă este o bandă cu lipici, atunci lipiciul este încălzit de un uscător de păr industrial. După încălzire, lipiciul se topește, ceea ce vă permite să lipiți marginea de piesa de mobilier.
Dacă lipiciul pentru margini nu este furnizat, atunci mașina este echipată cu o tavă de lipici din material acoperit cu teflon. Încălzitorul încălzește baia la o temperatură de 150 până la 200 de grade. În același timp, baia asigură în mod necesar circulație continuă, astfel încât adezivul să rămână omogen. Când elementul de încălzire atinge temperatura dorită, senzorul este activat. Astfel de mașini pot avea 1 sau 2 role pentru aplicarea lipiciului. Primul aplică lipici pe margine, iar cel de-al doilea - pe semifabricatul mobilierului viitor.

Cleme

Când elementul de încălzire și adezivul își termină activitatea, banda lipită trebuie presată. Pentru aceasta, se utilizează un grup de presă special sau pur și simplu cleme;
Dacă lipiți banda cu propriile mâini, se va desprinde rapid. Clemele asigură calitatea dorită a finisării marginilor;
Forma este formată din role de sprijin speciale;
Dacă aceasta este o mașină automată, atunci are o rolă de presiune principală și încă câteva altele auxiliare, care se numesc boosters;
Unitatea manuală asigură necesitatea de a apăsa cu propriile mâini;
Dezavantajul muncii manuale este că rezultatul nu este de aceeași calitate și uniformitate ca cel al unui automat.

Noduri

Când plănuiți să faceți o unitate de casă sau să cumpărați un model din fabrică de tip KM 40, acordați atenție celor trei noduri ale mașinii.

Frezarea. Taie proeminențele benzii care se extind dincolo de produs. La lipire marginile sunt folosite mai mult cu 2-5 mm. Aceste suprapuneri se numesc surploperi. Unitățile de frezat sunt echipate cu freze, fiecare având propria sa acționare electrică.
Tunderea. Deoarece marginile sunt tăiate la lungime cu o margine, aceste excese trebuie îndepărtate. Aceste funcții sunt îndeplinite de unitatea de tundere. Se prezintă sub forma unui ferăstrău circular care funcționează la o viteză mare pentru a obține o tăiere de înaltă calitate, precisă.
Lustruire. Acest nod nu este prezent pe toate mașinile. Echiparea unei unități de casă cu o unitate de lustruit este visul multor meșteri. Lustruirea conferă piesei de prelucrat un aspect finisat, atractiv. De asemenea, nodul este capabil să lustruiască sticla, să îndepărteze excesul de lipici de pe suprafață.

KM 40

Luați în considerare separat unitatea populară de margine, care se numește KM 40.

Modelul KM 40 are mai multe caracteristici:

Prelucrează piese curbilinie mici și mari;
Poate fi amplasat permanent și mutat pentru a efectua lucrări pe drumul către client;
KM 40 vă permite să reglați temperatura băii de lipici. Panoul electronic de pe KM 40 este folosit pentru a selecta temperatura dorită în intervalul de la 120 la 220 de grade;
KM 40 este echipat cu o unitate de reglare a grosimii muchiei. Intervalul de reglare este de 0,3-3 mm;
KM are funcția de a regla grosimea stratului adeziv aplicat;
KM 40 alimentează automat banda de margine datorită funcționării unui motor electric separat;
KM 40 poate folosi benzi cu o lățime de 10 până la 60 mm și o grosime de 0,3 până la 3 mm;
Prețul dispozitivului KM 40 este de aproximativ 50 de mii de ruble.

Atunci când alegeți o mașină pentru lucrul cu muchii, acordați preferință modelelor dovedite, funcționale și de încredere.

Bandarea marginilor pieselor de mobilier este o etapă importantă în producția sa. Marginile de înaltă calitate ajută la protejarea materialului, fie că este lemn sau placaj, de diferite impacturi negative și, de asemenea, îi conferă un aspect frumos și finisat.

Orice afacere obișnuită de producție de mobilă trebuie să aibă echipament de bandă de margine. Pentru aceasta, există o unitate specială, care se numește mașină de bandare a marginilor.

Dacă ai propria ta mică producție sau ești doar un meșter singuratic care face diverse produse din lemn, atunci nu trebuie să cheltuiești bani și să cumperi un astfel de aparat. Este relativ ușor de făcut și de făcut singur cu puțin timp și efort. O mașină de bandă pentru margini de casă își va îndeplini sarcina nu mai rău decât o unitate din fabrică, dar îl va costa pe proprietar mult mai ieftin.

Principiul de funcționare al mașinii de bandare a marginilor și unele opțiuni de dispozitiv

Acest dispozitiv este utilizat pe scară largă atât în atelierele private, cât și la scară industrială. Ca material de lucru pentru decorarea produselor din lemn, puteți folosi:

hârtie.
Fateta dentara.
Melamina.

Lățimea tipică a căptușelii este de aproximativ 2-5 centimetri, iar grosimea poate varia între 0,4-3 milimetri.

Esența funcționării dispozitivului este că prin el este trecut un material de fațare, pe care se aplică lipici folosind role speciale. Este important să alegeți o temperatură normală la care setarea adezivului să fie de cea mai bună calitate.

Bineînțeles, dacă vorbim despre cum să faci o mașină de acoperit cu propriile mâini, atunci este puțin probabil să aibă unele funcții avansate ale unui produs din fabrică, de exemplu, încălzirea lipiciului. Deși este destul de ușor să organizați chiar și acest mecanism - este nevoie doar de puțin mai multă răbdare și timp.

În ceea ce privește soiurile dispozitivului în cauză, se disting următoarele opțiuni:

Pentru lucrul cu margini curbate. De obicei, aici se folosește alimentarea manuală a materialului, deoarece comandantul trebuie să se adapteze în timp la următoarea îndoire a piesei și cu siguranță nu este posibil să se grăbească pentru o bandă automată.
Pentru procesare în linie dreaptă. Astfel de produse, de regulă, au o alimentare automată. Ele sunt cel mai adesea folosite în producția de masă de mobilier sau alte lucruri din lemn.

Design tipic

Pentru ca fabricarea unui trimmer de margine cu propriile mâini să aibă succes, trebuie să vă familiarizați cu designul tipic al unei astfel de unități.

Sistemul de alimentare cu căptușeală constă dintr-o rolă, o ghilotină și role speciale. Există și un magazin special unde este alimentat începutul benzii. Este tras cu role până în partea care trebuie prelucrată, pe parcurs fiind acoperită cu un strat de adeziv adecvat, încălzit la temperatura dorită.

Rolele mentionate trebuie sa aiba o viteza reglabila, doar in acest fel se poate organiza viteza optima de avans a benzii. Este necesară o ghilotină pentru a tăia materialul la lungimea dorită. Decuparea are loc atât automat, cât și manual, în funcție de tipul de dispozitiv și de sarcinile acestuia. Tunderea este reglată astfel încât să rămână aproximativ 25-30 de milimetri de alocație.

Există unele tipuri de materiale de fațare care vin imediat cu adeziv deja aplicat pe ele. În acest caz, este suficient să le încălziți înainte de utilizare. Dacă nu este cazul, atunci adezivul este conținut separat într-o tavă specială. Temperatura sa ia valori tipice de 150-200 de grade Celsius.

Clema dintre piesa de lemn și placare se realizează cu o rolă de sprijin specială, deși pot fi mai multe dintre ele. Făcând o mașină de bandă de casă, te poți descurca complet cu un astfel de element, adăugând efortul necesar cu puterea ta fizică.

Video: Mașină de tuns de casă.

Cum să faci singur dispozitivul

Întrucât unitățile în cauză au un cost destul de ridicat pe piață, mulți meșteri sunt dispuși să petreacă ceva timp făcându-le cu propriile mâini. În principiu, această opțiune va fi suficientă și pentru funcționarea normală, dar aici va trebui să acordați mai multă atenție măsurilor de siguranță și să utilizați dispozitivul cu mare atenție.

În primul rând, trebuie să achiziționați componentele necesare. Pachetul standard include:

Nod pentru tunderea automată a placajului.
Unitatea de control al vitezei pentru rotirea rolelor de alimentare cu bandă este bună dacă este echipată cu un indicator special.
Un loc pentru a încălzi lipiciul, un fel de termostat.
Unitate de alimentare cu bandă adezivă.
Ghiduri care vor ajuta la fixarea normală a piesei de prelucrat.

Dacă v-ați aprovizionat cu tot ce aveți nevoie, atunci puteți începe asamblarea. Desigur, nimic nu vă împiedică să vă abateți ușor de la configurația acceptată și să adăugați o unitate suplimentară proprie, ceea ce va ajuta să faceți dispozitivul mai convenabil și mai funcțional.

Este foarte dificil să dai un sfat specific de asamblare, deoarece este imposibil să prezici ce piese va putea găsi o persoană și cum le va elimina. Principalul lucru de făcut este să priviți o diagramă tipică a dispozitivului unității și să conectați componentele indicate în ordinea corectă. Mai întâi, umplerea materialului pentru placare, apoi broșarea acestuia cu lipici, livrarea ulterioară la un produs din lemn și un autocolant.

Ca o concluzie, merită remarcat faptul că realizarea unei mașini de bandare a marginilor cu propriile mâini va fi în puterea oricărei persoane care are experiență în lucrul cu mecanisme, electronice elementare și unelte. Puțină imaginație - și obții ceea ce îți dorești.

Pentru a procesa marginile MDF, PAL sau alte soiuri similare de materiale de tablă moderne, trebuie să utilizați echipamente speciale de bordare. Manual, fără utilizarea unor mecanisme speciale, este foarte dificil să faci o astfel de muncă. Pentru a obține un rezultat excelent, trebuie să faceți totul foarte minuțios și subtil.

Puteți cumpăra astfel de echipamente, dar este foarte scump. Ca urmare a acestui fapt, o opțiune mai economică ar fi o mașină de bandă de cant de casă, care, având desene, poate fi realizată de toată lumea.

Designul unei mașini de tăiat de casă

Cea mai simplă mașină de proiectare pentru prelucrarea marginilor materialelor moderne din tablă constă din următoarele elemente:

mecanism de alimentare la marginea materialului din rolă;
rola de presiune;
încălzitor adeziv;
sistem de aplicare a adezivului.

Pentru a face o mașină de bandă de casă cu propriile mâini, puteți utiliza piese de schimb separate pentru diverse unelte electrice sau aparate de uz casnic gata imediat.

De exemplu, un uscător de păr obișnuit poate fi folosit ca încălzitor, un burghiu electric de mână îndeplinește cu succes funcțiile unei acționări cu role de presiune.

Ce piese ar trebui să fie în mașină

O altă versiune a mașinii de bandat margini

Pentru a simplifica desenul și proiectarea unui astfel de dispozitiv, puteți utiliza materiale pe care a fost deja aplicat lipici în prealabil. În acest caz, nu numai că procesul de prelucrare a marginilor materialului va fi simplificat, dar și dimensiunile întregii mașini vor fi reduse.

Pentru a avansa piesa de prelucrat de-a lungul rolei de presiune, puteți utiliza un fel de mecanism de ghidare special sau puteți face acest lucru manual, ceea ce, din nou, îi va simplifica designul.

Dacă nu este posibil să se utilizeze un material cu adeziv aplicat, este suplimentar necesar să echipați mașina cu un recipient în care adezivul va fi încălzit constant în timpul funcționării.

Pentru confortul efectuării tuturor lucrărilor cu mașina, aceasta trebuie să aibă un mecanism separat care să taie excesul de material pentru placarea marginilor, care apar în mod necesar în timpul unei astfel de lucrări. Pentru a face acest lucru, puteți utiliza orice dispozitiv de ghilotină. Cea mai convenabilă opțiune ar fi un astfel de dispozitiv longitudinal care taie tot excesul chiar atunci când piesa de prelucrat se mișcă.

Astfel, nu este dificil să faci o mașină de bandă de margini cu propriile mâini și nu va trebui să cumperi piese scumpe. Prin urmare, folosirea lui pentru repararea mobilierului va fi un proces foarte simplu și deloc costisitor.

Exemple de desene și diagrame

Mașină de bandă pentru margini de casă, făcută de tine

Mașină de bandat canturi DIY (foto)

Aplicarea echipamentelor de bandare a marginilor

Echipamentul de bandare a marginilor poate funcționa cu o varietate de materiale, inclusiv:

Realizarea și instalarea unei mașini de bandă de cant de casă

Pentru a proiecta corect mașina, trebuie să decideți asupra următorilor parametri:

tipul de material de acoperire;
grosimea materialului folosit pentru margine;
caracteristicile necesare ale echipamentului.

Alegerea unei cantități: o prezentare generală a producătorilor, caracteristicilor și prețurilor

mașină Brandt
Felder
Griggio
Edger Vegoma
Echipament MFBJ 350
Mașină de casă

Unul dintre cele mai necesare dispozitive pentru producția de mobilier modern este o mașină de bandare a marginilor. Majoritatea mobilierului este realizat din PAL laminat. După tăierea plăcilor, capetele rămân deschise. Acestea trebuie acoperite cu bandă adezivă. În fabrică, în producția de masă de mobilier, se folosesc mașini de bandă automate mari staționare. În producția de mobilă a întreprinderilor mijlocii și mici, se folosește o mașină manuală.

La ce să cauți atunci când alegi un cant

Achiziționarea echipamentelor de bandă de margine este determinată de nevoile consumatorului. Următorii factori influențează alegerea mașinilor-unelte:

Productivitate - numărul de metri liniari de capete prelucrate pe schimb.
Greutatea și puterea unității.
Versatilitatea unităților critice care îndeplinesc mai multe funcții simultan poate afecta calitatea produsului. Este mai bine și mai fiabil atunci când fiecare nod își face treaba separat.
Echipat cu un compresor cu șurub cu uscător de aer frigorific și filtre.
Existența dispozitivului de frezat pentru îndepărtarea suprapunerilor unei benzi de margine.
Echilibrul optim intre pret si calitate.

Piața modernă oferă o gamă largă de echipamente de bandă de margine. Luați în considerare cele mai populare modele de mașini:

mașină Brandt

Sub marca Brandt, compania germană produce o gamă de modele de borduri. Practic, acestea sunt mașini continue concepute pentru lipirea benzii de margine pe capetele drepte ale pieselor de mobilier. Adezivul este alimentat până la capăt printr-o rolă specială. Apoi, cilindrii rotativi apasă banda strâns pe capăt.

La cererea clientului, pe echipamentele de marcă pot fi instalate opțiuni suplimentare.

Felder furnizează echipamente de finisare în mai multe categorii:

Seria universală reprezintă mașini: ForKa 300 USD, New G 320, 330, 400. Unitățile sunt de dimensiuni mici. Se folosește bandă rulată cu o grosime de la 0,3 mm până la 3 mm. Se prelucrează plăci PAL laminate (LDSP) cu o lățime de capăt de 10-45 mm.
Seria profesională este o serie de modele: NOU G 500, NOU G 660, NOU G 670, NOU G 680. Acestea sunt mașini multifuncționale care efectuează operațiuni precum îmbinarea, rotunjirea colțurilor, șlefuirea și lustruirea semifabricatelor de mobilier.
Mașinile de clasă premium sunt echipamente profesionale care se remarcă prin munca de înaltă calitate. Cusătura adezivă este realizată în așa fel încât să fie greu de văzut. Un număr din această serie sunt modele: Perfect 608 x motion plus, Perfect 710 x motion plus, New perfect 812.
Unitatea mobila ForKa 200 este o placatoare manuala. Aparatul este un instrument de mână mic. Dispozitivul de tăiat manual funcționează atât în poziție staționară, cât și în modul manual. Instrumentul este utilizat în principal pentru lucrări de restaurare și reparare.

Din 1946, compania italiană Griggio produce echipamente pentru prelucrarea lemnului pentru diverse scopuri. Poziția de lider în gama de produse este ocupată de plăcutoarele de canturi automate și manuale ale mărcii GB. Mașinile, atât în poziție staționară, cât și în aplicații mobile, sunt ușor de operat. Capetele semifabricatelor de mobilier cu lățimea de 45 mm sunt lipite de un dispozitiv automat cu bandă de până la 3 mm grosime. Echipamentul este echipat cu un regulator de încălzire și un variator de viteză de avans pe margine.

Edger Vegoma

Echipamentul multifunctional Vegoma este produs tinand cont de ultimele realizari in acest domeniu. Pe lângă capete drepte, mașina se ocupă perfect de suprafețele curbe. Mașina este echipată cu o baie specială de lipici. Alimentarea cu bandă este alimentată cu o viteză de la 2 m/min până la 6 m/min. Cu ajutorul controlului cu microprocesor, se reglează gradul de încălzire a adezivului de margine (de la 120 la 200 ° C). Mașina folosește bandă de margine cu o grosime de 0,3 până la 3 mm și o lățime de 10 până la 45 mm.

Dispozitivele suplimentare sub forma tabelelor SE 2001 și SE 2002 vă permit să fixați PM 3000 într-o poziție staționară. Acest lucru vă permite să procesați piese de prelucrat de o suprafață mare.

Echipament MFBJ 350

Mașina mfbj 350 este un echipament staționar mare, plasat pe un cadru puternic, conceput pentru a face față capetelor drepte și curbate ale semifabricatelor de mobilier din PAL. Pentru lipire se folosește material de bandă din melamină, ABS și PVC cu o grosime de 0,3 - 3 mm și o lățime de 15-50 mm.

sistem de alimentare automată a unei margini din cartușul rolei;
bandă de tăiere pneumatică;
două role adezive;
pat greu din fontă;
termostat;
Baie de lipici acoperită cu teflon.

Mașina KZM-2

Mașina de tuns kzm 2 are următoarele opțiuni:

Dispozitiv automat de alimentare pe margine echipat cu un regulator indicator pentru înălțimea și grosimea benzii.
Foarfece pneumatice pentru tăierea marginilor proeminente.
Muchia de frezare se prelungește pe ambele părți.
Tava cu control electronic al temperaturii pentru incalzirea lipiciului.
Box cu o rolă de bandă de fațare cu diametrul de 600 mm.
Ferăstrău pentru tăierea începutului și sfârșitului marginii.

Casadei ALA 20

Echipamentele marca Casadei ALA 20 ale companiei italiene sunt fabricate din 2008. Desktopul are o suprafață de 1950x300 mm. Utilizează grosimea muchiei de la 0,4 mm la 2 mm. Unitatea prelucrează capete de PAL cu o grosime de 10-45 mm.

Dimensiunile minime ale piesei de prelucrat de acoperit sunt 180x65 mm. Aparatul alimentează banda cu o viteză de 5 m/min. Gradul de lucru al încălzirii marginilor este de 200 de grade.

Kdt 360 este un produs de producție în masă. Echipamentul greu este proiectat pentru funcționare non-stop. Morile se înclină în orice unghi. Dispozitivul asigură tăierea prin frezare fină, răzuire de înaltă calitate. Grosimea placajului este de 0,4-3 mm. Viteza de avans a benzii este de 12-20 m/min. Dimensiunile minime ale piesei de prelucrat sunt 140x80 mm.

Mașina de tăiat manuală cântărește 11 kg. Un instrument la îndemână din toate punctele de vedere. Viteza de avans pe margine 2-5 m/min. Funcționează cu o bandă de margine de la 10 la 40 mm înălțime.

scm olimpic

Practic, mașinile companiei italiene sunt folosite pentru tăierea capetelor pieselor de dimensiuni mici. Mașinile au o serie de dezavantaje: sunt greu de reglat, nu au un capac cu balamale spate, un volum mic al băii de lipici și uzura rapidă a pieselor.

Echipament marca Cehisa

O unitate automată unilaterală produsă de o companie spaniolă este la mare căutare în întreprinderile de mobilă.

Mașina este proiectată pentru lipirea capetelor drepte. Controlul simplu al unității vă permite să obțineți căptușeala pieselor de mobilier de înaltă calitate.

Mașinile-unelte fabricate în China sub marca Sietro provoacă plângeri considerabile din partea consumatorilor cu privire la calitatea produsului. Adesea, unitățile sunt greu de reglat. Singura latură atractivă a canturilor este prețul scăzut. Trebuie remarcat faptul că mașina, care a căzut în mâinile unui maestru al meșteșugului său, capătă o a doua viață.

Costul estimat al modelelor populare de borduri

Mașină de casă

Mașina de bandă de casă este de obicei asamblată pentru a efectua cantități mici de muncă. Oamenii cunoscători în asamblarea mecanismelor complexe se pot ocupa de această afacere. Pentru a face echipament cu propriile mâini, trebuie să înțelegeți dispozitivul său.

Mai jos este un desen al dispozitivului unității de margine. După ce ați studiat documentația, puteți începe să construiți:

O foaie de textolit sau material similar este așezată pe un cadru metalic. Blatul mesei trebuie să aibă o suprafață netedă, care nu este capabilă să deterioreze piesa de mobilier.
Unitatea principală de echipament este montată pe masă, combinată cu o freză pentru a îndepărta proeminențele marginilor.
Mașina trebuie să se miște cu ușurință în jurul piesei de prelucrat. Pentru a face acest lucru, blocul este plasat pe o suspensie specială.
Sistemul de alimentare cu bandă de placare include o rolă de bandă pentru margini, un tăietor de ghilotină și role.
Ghilotina trebuie să taie banda la capătul capătului piesei de prelucrat cu o suprapunere de aproximativ 25 mm. Pentru a face acest lucru, cuțitul este combinat cu o acționare pneumatică sau mecanică.

Mașina poate fi echipată cu sisteme de încălzire sau de aplicare a lipiciului. Dacă se folosește o bandă cu o suprafață adezivă din spate, atunci este instalat un dispozitiv de încălzire (un uscător de păr obișnuit sau un încălzitor mai puternic). Uscătorul de păr încălzește suprafața adezivă a benzii, iar rola de antrenare o apasă pe suprafața de capăt.
Utilizarea metodei adezive necesită o baie specială. Compoziția adezivă este încălzită într-un recipient și alimentată până la margine cu o rolă specială.
O atenție deosebită trebuie acordată recipientelor cu compoziție adezivă. Este important ca temperatura din interiorul băii să fie în intervalul 150-200 o C. Acest regim de temperatură nu permite compoziției adezive să ardă și menține nivelul dorit de vâscozitate al compoziției. Durabilitatea băii conferă o acoperire internă de teflon.
Prezența a două sau trei role de ghidare va asigura o alimentare uniformă a benzii. Acest lucru va evita ruperea sau încrețirea accidentală a materialului de margine.
Pentru placare se folosește o bandă cu 2-3 mm mai lată decât grosimea capătului.
Este important să sincronizați acțiunea ferăstrăului cu viteza de avans a căptușelii. Acest lucru este asigurat de senzori speciali și un sistem de role de presiune.

Pentru efectuarea neregulată a unor cantități mici de muncă, o mașină de casă este cea mai profitabilă soluție.

Mașină de bandat canturi DIY

Cu ajutorul echipamentelor de bandare a marginilor, materialul poate fi lipit de marginile pieselor de prelucrat folosind un adeziv special. Fără această unitate, nici o singură întreprindere de prelucrare a lemnului nu va putea funcționa. Producătorii din întreaga lume pot oferi o gamă diferită de aceste mașini. Designul acestui dispozitiv nu este deloc complicat, așa că vă puteți realiza singur o bandă portabilă.

Scopul mașinii de bandat margini

Prima mașină de bandare a marginilor a fost inventată cu foarte mult timp în urmă, pentru a fi exact - în cinci ani se va împlini o jumătate de secol de la introducerea unei mașini de bandare a marginilor continue cu adeziv topit la cald. În prezent, acest echipament stă la baza producției la fabricile de mobilă. Există mulți producători de aceste mașini din Germania, Italia, Austria, Republica Cehă, Spania, Japonia, Turcia și China.

Bandarea marginilor este procesul de lipire a unui material de bandă pe margine pentru a oferi un aspect frumos produsului. Această metodă este utilizată pe scară largă în producția de mobilier, unde marginile înguste ale plăcilor sau părților panoului trebuie să fie frumos finisate. Astăzi există o gamă largă de modele și nuanțe, ceea ce îi obligă pe designeri să dezvolte noi plăcuțe de bordură.

Ca material, puteți utiliza hârtie, furnir, melamină, ABC, PVC, a căror grosime este de 0,4 - 3 milimetri, iar lățimea este de 2 - 6 centimetri. Baza tehnologiei este sistemul "blank - amestec adeziv - material lipit". Datorită unei compresii și transformări speciale, placarea este fixată în siguranță de margine.

Multe plăci de margine se bazează pe adeziv topibil, care se topește când este încălzit și se solidifică rapid când este răcit. Această tehnologie necesită reglarea strictă a regimului de temperatură și presarea componentelor lipite cu ajutorul unei forțe stabilite. Dacă nu vă gândiți la asta, sistemul poate pierde stabilitatea, iar placarea poate cădea.

Designul mașinii de bandare a marginilor

Pe pat este plasată o masă din textolit sau material similar, care nu permite deteriorarea piesei de prelucrat. Pe masă este montat un modul de bază, în spatele căruia poate fi amplasat un modul de frezat pentru a elimina proeminențele. Avantajul unui astfel de echipament este mobilitatea sa, deoarece dimensiunile vă permit să mutați mașina la locul piesei. Există, de asemenea, ghidaje interschimbabile, ca în fotografia cu borduri de pe site-ul nostru, pentru a lucra cu suprafața tare.

Sistemul de alimentare include rola, ghilotina si role. Pentru început, în magazin este instalat un material de căptușeală, din care banda este trasă cu role în zona de lipire. Pentru a regla viteza de avans al curelei, transmisia cu role trebuie să aibă o viteză reglabilă. Ghilotina taie banda astfel încât să fie suficient de lungă pentru a acoperi toată marginea și 25 de milimetri pentru alocație. Acționarea ghilotinei poate fi mecanică sau pneumatică. Folosind un senzor de poziție a piesei de prelucrat, se determină momentul de funcționare a ghilotinei.

Mașina este adesea echipată cu un sistem de încălzire și aplicare a lipiciului. Acest lucru se face în două versiuni diferite - astfel încât materialul de margine să fie furnizat cu și fără un strat de lipici. În prima variantă, adezivul este deja conținut pe bandă, dar este încălzit cu aer cald folosind un uscător de păr industrial. În al doilea caz, adezivul este încălzit într-o baie specială și aplicat pe suprafața benzii folosind o rolă de antrenare. Este de remarcat faptul că unele modele au două role, dintre care al doilea este conceput pentru a aplica adeziv pe marginea piesei de prelucrat.

Următorul element este baia de lipici, unde adezivul pentru banda de cant se încălzește la o temperatură de 150-200 de grade Celsius, nu se lipește, are o consistență uniformă și circulă bine. Băile acoperite cu teflon și senzorii de temperatură sunt utilizate în mod predominant. Unele modele au un cartus special pentru aplicarea lipiciului pe suprafata.

Sistemul de prindere are forma unei role de sprijin. Când banda intră în contact cu materialul de acoperire, există o anumită forță de compresiune asupra acestor componente. Dacă banda de cant are un avans motorizat, banda este presată pe marginea piesei de una sau mai multe role care sunt dispuse în serie. În echipamentele cu alimentare manuală a piesei, această funcție poate fi îndeplinită de o persoană care alimentează piesa și, în același timp, o apasă pe banda de ieșire.

Ca suport se folosesc una sau două sau trei role. Dar această metodă necesită abilități bune. Pe lângă modul uniform, viteza de avans a piesei de prelucrat și a benzii este reglată în mod constant pentru a evita ruperea sau îngrășarea benzii. Echipamentele mai sofisticate vă permit să controlați automat mașina, folosind electronice.

Pentru lipire, se folosește o bandă, a cărei lățime este cu 2-5 milimetri mai mare decât înălțimea piesei. Acest lucru se face pentru a se asigura că marginea este închisă. De regulă, după lipire, rămân așa-numitele protuberanțe, care ies din ambele părți. Pentru a le îndepărta, se folosește un modul de frezare, care taie toată fața care se extinde dincolo de piesă.

De obicei, unealta este dotată cu o acționare de mare viteză cu 10-12 mii de rotații pe minut pentru a lăsa suprafața nevătămată. Modulul oferă, de asemenea, role de limitare pentru instalarea competentă a piesei de prelucrat. Modulul este dotat cu doua freze cu actionari individuale, este reglat la inaltimea dorita a piesei. Pentru a regla fin modulul și a-l fixa, este activat un mecanism de mișcare cu un angrenaj special „șurub-piuliță”.

După tăierea cu o ghilotină, banda cu adaos este lipită de margine. Pentru a-l elimina, trebuie să utilizați un modul de tundere, al cărui design poate fi foarte diferit. Cea mai simplă opțiune este un ferăstrău circular, care este dotat cu mișcare verticală și echipat cu o unitate de putere redusă.

La o comandă specială, acest ferăstrău intră în zona de lucru a mașinii de tăiat și ferăstrău excesul de placare. Acest principiu poate funcționa numai la mașinile cu alimentare manuală a piesei. Dacă alimentarea este mecanizată, modulul final este mai complex. Ferăstrăul antrenat este montat conform instrucțiunilor dispozitivului de bandare de margini pe un cărucior care are două curse scurte: primul pentru a alimenta ferăstrăul pentru a elimina alocația de bandă, iar al doilea pentru a alimenta uniform piesa de prelucrat și ferăstrăul.

Borderul poate fi completat cu multe detalii funcționale care îi afectează performanța, automatizează unele procese și pregătesc și aduc marginea la perfecțiune. Modulele pot fi ascuțite la o anumită dimensiune, tip de material de acoperire sau tip de piesă de prelucrat. Designul fiabil asigură lipirea de înaltă calitate a semifabricatelor de mobilier drepte și cu rază.

Principiul de funcționare al mașinii de bandat margini

Dispozitivele de bandare a marginilor cu alimentare manuală sunt folosite nu numai acasă sau în atelierele de artizanat. Chiar si marile companii de mobila au acest aparat pentru repararea rapida si placarea semifabricatelor exclusive sau curbate, loturi mici de piese.

Datorită prezenței procesoarelor, controlerelor și sistemelor de control, dispozitivele cu alimentare manuală a pieselor sunt foarte convenabile și ușor de pregătit și gestionat. Principalele procese în timpul funcționării sunt viteza de avans, controlul automat al temperaturii, precum și lungimea materialului lipit.

Banda de borduri cu alimentare manuală funcționează cu material de până la 3 milimetri, consumă aproximativ 2 kW de energie electrică, acoperă o suprafață de până la 2-3 metri pătrați, este operat de o singură persoană și menține o viteză de avans parțială de 3-6 metri pe fiecare. minut. Pentru ca toate sistemele de mașini să funcționeze, este conectat un sistem de alimentare cu aer comprimat de 0,6 MPa.

De obicei, mașina de bandare a marginilor este mai întâi testată, iar fiabilitatea liniei de lipici și gradul de aderență al lipiciului sunt controlate. Pentru a efectua testul, se poate folosi o folie transparentă din PVC, care vă permite să observați distribuția adezivului după comprimare și polimerizare. Când schimbul de lucru se schimbă, se recomandă, de asemenea, efectuarea de teste pentru a preveni apariția unei încălcări latente.

Toate sculele de tăiere sunt bine ascuțite. Acest lucru se aplică cuțitelor și tăietorilor de ghilotină. Nu uitați să curățați regulat baia de lipici. Mașina de bandat canturi poate fi echipată cu gard și are marcaje pentru suprafețele încălzite. Patul mașinii trebuie să fie împământat. Aparatul trebuie conectat la un sistem de aspirație, deoarece adezivul încălzit poate elibera substanțe toxice care prezintă pericol pentru sănătate.

Un astfel de dispozitiv nu necesită nicio configurație. Este necesar să reglați temperatura de încălzire a adezivului și a benzii, să setați corect viteza de rotație a rolelor care aplică adezivul, precum și viteza de avans. Este foarte important ca atunci când se aplică pe margine sau pe bandă, cantitatea de adeziv să fie optimă pentru toate condițiile. Dacă nu este suficient, rezistența legăturii dintre material și piesa de prelucrat se poate pierde. Excesul de lipici va face ca o cantitate în exces să fie stoarsă pe suprafață și va apărea murdărie.

Cum arată ciclul de lucru? Piesa de prelucrat se deplasează de-a lungul mașinii de bandare a marginilor. Căruciorul cu ferăstrăul începe să se miște cu viteza de avans în aceeași direcție. Pentru o scurtă perioadă de timp, ferăstrăul devine staționar și taie partea în exces a benzii. Pentru a preveni deteriorarea piesei în timpul funcționării, există o rolă restrictivă. Pentru curățarea deșeurilor de ferăstrău, o ramură a sistemului de aspirație este conectată la modulul de tăiere.

Clasificarea mașinilor de bandare a marginilor

Mașinile de cant se împart în următoarele tipuri: mașini pentru margini curbate și pentru margini drepte. La proiectarea mașinilor de bandă drepte, de regulă, se folosește alimentarea automată a materialului, la mașinile de bandare pentru margini curbate se utilizează alimentarea manuală a materialului. Bandele manuale de cant nu sunt destinate fabricilor mari. Există mașini combinate care pot funcționa în diferite moduri și asigură alimentarea manuală și automată a piesei de prelucrat.

Mașinile de bandat canturi sunt cu o singură față și cu două fețe. Primele dintre ele au un cost ridicat și plătesc numai în condițiile industriilor mari și mijlocii. Aceste mașini pot furnir numai margini dreptunghiulare, dar au multe caracteristici care nu sunt disponibile pe mașinile poziționale.

Acestea sunt în principal operațiuni care sunt asociate cu eliminarea defectelor și care conferă produselor un aspect finit. Mașinile de bandă cu două fețe sunt identice în ceea ce privește funcționalitatea cu tipul anterior, cu toate acestea, sunt capabile să bandați simultan pe ambele părți datorită mecanicii mai complexe.

Recent, au apărut mașini portabile care au o baie specială pentru încălzirea lipiciului la o temperatură acceptabilă. Este dotat cu mai multe manere si o rola pentru rularea captuselii pana la margine. Cu această utilizare, placarea se instalează pe un suport special pregătit. Dispozitivele portabile pot fi folosite pentru lipirea plasticului cu o grosime mică pe părți dreptunghiulare. De asemenea, pot fi fixate pe masă sau pot funcționa ca dispozitive staționare.

Fabricarea unei mașini de bandat canturi

Datorită prețului mare al unei cantități, mulți oameni preferă dispozitivele de cant de casă, dar sunt șchioape în siguranță, așa că ar trebui să fii foarte atent. Înainte de a vă gândi la crearea unei mașini, este necesar să acordați atenție grosimii materialului cu care va lucra echipamentul, să vă gândiți la ce material va lucra și ce dispozitive ar trebui să fie obligatorii. Mai întâi trebuie să pregătiți baza, care include un sistem de furnizare a materialului de acoperire, presare, încălzire și aplicare adeziv.

Echipamentul standard al mașinii de fațare include:

nod de tăiere automată a unei muchii;
regulator de rotație cu indicator al vitezei de avans;
termostat cu suport pentru functia standby si protectie impotriva functionarii premature;
nod pentru alimentarea marginii în zona de lipire;
comutator pentru lucrul cu piese drepte;
suport pentru uscător de păr;
ghidaje de textolit rezistente la uzură.

Mașinile de bandat marginile sunt utilizate în aproape toate întreprinderile de prelucrare a lemnului, cu toate acestea, designul și elementele structurale ale acestora pot varia semnificativ. Depinde în principal de cantitatea de muncă efectuată folosind această unitate. Prin urmare, se obișnuiește să se utilizeze dispozitive mobile în ateliere mici, care sunt destinate aplicării materialului de margine cu o compoziție adezivă care a fost deja aplicată pe acesta.

Majoritatea întreprinderilor mici și a gospodăriilor preferă să folosească dispozitive de placare a cantului, care includ doar un dispozitiv pentru desfășurarea și fixarea materialului de margine, un pistol termic și o rolă incandescentă. Acest aparat este realizat sub forma unei mașini de birou cu un dispozitiv pentru deplasarea piesei de prelucrat de-a lungul ei. Montați mașina pe piesa de prelucrat, sau mai precis, pe marginea acesteia, după care avansați treptat banda de cant de casă pe măsură ce lucrează.

Pentru modelele mai avansate și mai complexe de mașini de bandare a marginilor, este prevăzut un rezervor care este conceput pentru a încălzi adezivul și a aplica această compoziție pe margine. Rezervorul este echipat cu mânere și o rolă care rulează materialul până la margine, care în această mașină se află pe un suport special separat. Aceste dispozitive sunt destinate lipirii plasticului de grosime crescută pe semifabricate dreptunghiulare.

Contopirea materialului de margine, care se formează în timpul placarii cu mașini de bandă de cant de casă, sunt de obicei îndepărtate manual cu ajutorul dispozitivelor speciale. Acestea includ diverse dispozitive longitudinale de ghilotină care decupează consolă și formează teșituri pe marginile produsului. Toate elementele structurale sunt fixate cu mânere confortabile pentru control.

După aceea, putem spune cu încredere că mașina de bandă pentru margini este gata. Merită să ne amintim că atunci când lucrați la un astfel de dispozitiv, este necesar să utilizați material de acoperire în role pe care a fost deja aplicată compoziția adezivă, altfel pur și simplu nu puteți atașa nimic. Deoarece veți avea nevoie în continuare de unele piese pentru a face o bandă de cant cu propriile mâini, nu vă așteptați că producția dispozitivului vă va costa complet gratuit.

Îngrijirea plăcuței de cant

Mașina de bandă de margini, ca orice alt echipament, are nevoie de cele mai stricte măsuri de siguranță și de întreținere atentă, a căror neglijare este garantată pentru a reduce durata de viață a reductoarelor de aer, a manșetelor cilindrului și a supapelor pneumatice. Regulile de îngrijire sunt următoarele:

Urmăriți întotdeauna cablurile și dispozitivele de siguranță în caz de deteriorare care vă protejează pe dumneavoastră și pe mașina dumneavoastră. Faptul este că un cablu deteriorat poate perturba funcționarea unităților electrice, iar acest lucru va necesita reparații urgente.
Încercați să excludeți dezechilibrul tensiunii de alimentare în faze. Când utilizați mașina, există riscul fluctuațiilor de tensiune, prin urmare, pentru a elimina această problemă, este necesar să instalați stabilizatori și filtre.
A se păstra departe de praf, apă sau ulei. Mulți oameni preferă să curețe banda de cant cu aer comprimat, dar vă recomandăm să nu faceți acest lucru, deoarece corpurile străine pot pătrunde în locurile protejate sub presiune mare. În schimb, folosiți pensule.
După muncă, curățați locul de muncă și mașina. Este necesar să lubrifiați în mod regulat componentele și piesele. Încercați să utilizați un lubrifiant de calitate care a fost dovedit în acțiune.
Nu coborâți fasciculul de presiune de sus cu o presiune puternică. Faceți acest lucru cu atenție, astfel încât piesa de prelucrat să se potrivească exact pe masa de lucru. Dacă neglijați această regulă, rolele superioare de strângere și opritoarele moi se vor uza rapid, motorul va fi supraîncărcat și lanțul de transport se va întinde.
Monitorizați starea tuturor cilindrilor pneumatici și a cutiilor de viteze, deoarece acestea pot perturba nodurile responsabile de procesarea pieselor.
Setați cu precizie temperatura de încălzire și alegeți corect compoziția adezivă. Dacă utilizați adeziv de proastă calitate, stația de lipici se va murdara, ceea ce va duce la înlocuirea consumabilelor.
Când înlocuiți piesele de schimb, acordați întotdeauna preferință originalelor.
Înainte de a începe lucrul, studiați cu atenție tehnologia mașinii de bandare a marginilor pentru a opera corect dispozitivul.
Dacă observați încălcări în funcționarea mașinii, dar nu vă puteți da seama singur, este mai bine să vă consultați cu profesioniști.
Nu neglijați timpul de întreținere al plăcuței de canturi.

Astfel, tehnologia placarii marginilor atinge in fiecare an un nivel mai profesional datorita aparitiei materialelor de placare imbunatatite si imbunatatirii procesului de productie. Astăzi este dificil să ne imaginăm orice producție de mobilă fără o mașină bună de bandare a marginilor, care este foarte simplă în design, dar un echipament destul de scump. Din aceste motive, mulți oameni își iau singuri producția.

Articole similare

Realizarea unei mașini de bandare a marginilor cu propriile mâini