Cum să curățați o podea de beton. Prăfuirea podelei din beton, fă-ți singur

Betonul este un material poros, iar uleiul de motor constă din ingrediente care pot pătrunde foarte adânc în suprafețele poroase. Prin urmare, petele de ulei sunt un tip complex de poluare. Atunci când alegeți o metodă de îndepărtare a acestora, este necesar, în primul rând, să țineți cont de compoziția specifică a uleiului și să nu uitați de caracteristicile suprafeței de beton de pe care urmează să fie îndepărtată murdăria.

Prin compoziția sa, uleiul de mașină este un liant lichid. După ce lovește betonul, acesta pătrunde aproape instantaneu în porii acestuia și lasă o urmă grasă la suprafață. De asemenea, se știe că atunci când betonul este expus la uleiuri minerale, are loc o reacție chimică între acizii slabi conținuti în uleiuri și piatra de ciment. Acest lucru determină o scădere a adsorbției a rezistenței betonului. În cele mai nefavorabile condiții (raport mare apă-ciment, structură de beton cu un număr mare de microdefecte etc.), rezistența betonului poate scădea cu 70% din rezistența inițială.

Suprafața bazei de beton trebuie să fie fără pete de ulei, praf și murdărie înainte de aplicarea oricărei acoperiri. Această condiție este deosebit de importantă atunci când se aplică un strat de polimer, deoarece praful și murdăria împiedică aderența polimerului și a betonului, ceea ce provoacă ulterior distrugerea podelei autonivelante.

Absența contaminării cu ulei a betonului este reglementată de cerințele SNiP 3.04.03-85

Pentru a îndepărta petele de ulei din beton, se folosesc diverse metode mecanice și gravarea suprafeței cu compuși chimici speciali pe bază de acid. Curățarea mecanică a suprafeței se realizează cu ajutorul discurilor de șlefuit diamantate, cupe, freze.

Pentru această metodă de curățare se folosesc echipamente de diferite capacități. Dar trebuie avut în vedere faptul că la suprafață se pot forma microfisuri, ceea ce în unele cazuri este extrem de nedorit.

Curățarea cu compuși chimici are o serie de avantaje, datorită cărora devine din ce în ce mai populară. Dar atunci când utilizați această metodă, este destul de dificil să obțineți curățarea uniformă a întregii suprafețe. Pentru curățarea chimică, pe lângă compoziții, se folosesc și perii de metal dur, iar la terminarea lucrărilor, suprafața se spală bine cu apă.

Atunci când alegeți o metodă de curățare, este necesar să țineți cont de faptul că proprietățile și calitatea suprafeței betonului, în funcție de metoda aleasă, vor fi diferite. De exemplu, după frezare, rezistența la tracțiune a betonului este redusă semnificativ, iar după sablare crește. Indicatorii de rezistență vor fi și mai mari dacă se folosește nisip umed pentru curățarea betonului.

Când curățați o suprafață de beton de petele de ulei, este necesar să rezolvați mai multe probleme în același timp:

• efectuați curățarea cu ulei la timp, evitând petele vechi;
• dizolvați petele grase de pe suprafața betonului cu ajutorul unor instrumente speciale;
• spălați uleiul rămas din beton;
• evitați deteriorarea pavajului de beton în procesul de îndepărtare a petelor de ulei.

Curățare cu substanțe chimice

Petele proaspete de ulei pot fi încercate cu adsorbanți precum nisip, rumeguș sau sodă caustică. Poluarea trebuie acoperită cu un strat gros de nisip sau alt material cu proprietăți absorbante și așteptați până când acest material absoarbe uleiul. Apoi nisipul trebuie îndepărtat cu grijă, iar suprafața de beton trebuie spălată cu apă și detergent.

Această metodă este destul de eficientă, dar cu ajutorul ei nu se va putea îndepărta uleiul care a reușit să se înmoaie în porii betonului. În plus, are sens să-l folosești doar în primele minute după formarea petelor.

Cu adevărat eficientă și destul de economică în acest moment este metoda de îndepărtare a petelor de ulei de pe suprafețele de beton folosind compuși speciali. Astfel de compuși îndepărtează rapid și eficient petele de ulei. Sunt folosite de experți în curățare industrială și companii de curățenie.

Astăzi, mulți producători de top de produse chimice industriale și de uz casnic oferă agenți de curățare a betonului cu acțiune complexă, care constau din mai multe componente active, prin urmare sunt capabili să facă față petelor de orice intensitate și dimensiune.

Printre ele există compoziții non-toxice și universale cu care este convenabil să lucrezi, atât în ​​condiții casnice, cât și în cele industriale. Aceștia se descurcă eficient cu petele de ulei și cu astfel de contaminanți complecși precum funinginea și funinginea..

Curățarea betonului de ulei cu substanțe chimice industriale are o serie de avantaje. Din această cauză, câștigă din ce în ce mai multă popularitate.

Atunci când alegeți un produs, trebuie luată în considerare natura contaminării, deoarece uleiul poate fi de origine chimică și naturală. Pe podelele de beton ale acelor întreprinderi care prelucrează produse agricole apar de obicei pete de ulei natural. Iar pe drumuri, benzinării, în atelierele industriale apar pete din uleiul de motor.

Uleiul de motor se face după rețete speciale. Conține o bază de ulei de petrol sau ulei sintetic, precum și aditivi care sporesc proprietățile uleiului. Prin urmare, aceste ingrediente sunt capabile să pătrundă foarte adânc în suprafețele poroase este destul de dificil să curățați betonul de uleiul de mașini și mai ales dacă acestea sunt pete vechi.

Înainte de a utiliza orice detergent chimic, este foarte important să studiezi cu atenție compoziția acestuia și modul în care acesta afectează betonul. Dacă alegeți produsul greșit, există riscul nu numai să nu curățați betonul de pete, ci să înrăutățiți și mai mult situația - schimbați culoarea suprafeței și atunci va fi cu adevărat dificil să rezolvați problema.

Când se tratează o suprafață de beton cu un compus de curățare, de exemplu, Docker Mazbit Turbo sau Maxi DK-250, componentele sale active pătrund în porii materialului.

În același timp, se obține o curățare profundă a suprafeței contaminate, din care se îndepărtează complet uleiurile și alte produse petrochimice, precum și funinginea, funinginea, praful și murdăria. În plus, porii sunt deschiși pentru prelucrarea ulterioară a betonului cu materiale de protecție, impermeabilizare și alte materiale.

Baza alcalină a compoziției asigură curățarea de înaltă calitate a betonului și fără nicio distrugere a acestuia.. Compoziția uzată este biodegradabilă, prin urmare nu necesită o eliminare specială. Îl poți arunca la canalizare.

Tehnologia de îndepărtare a petelor de ulei folosind un agent chimic:

• compoziția se aplică direct pe pete folosind instrumente de pulverizare;
• este de așteptat un anumit timp, care este de obicei indicat pe etichetă;
• la sfârșitul timpului specificat, suprafața cu pata este spălată cu apă și un agent de spumă;
• resturile de medicament sunt îndepărtate cu o perie rigidă. Dacă pata nu poate fi îndepărtată complet la un moment dat, se efectuează retratamentul.

Metode mecanice de îndepărtare a uleiului

Metodele de curățare mecanică a structurilor din beton și beton armat pot fi utilizate în aproape toate cazurile, indiferent de gradul de distrugere a betonului și a materialelor folosite pentru reparații. Singurele excepții sunt acele cazuri în care poluarea mediului sau praful camerei sunt inacceptabile (pardoseli în întreprinderile din industria alimentară, în ateliere cu echipamente de înaltă precizie și alte camere curate).

Trebuie amintit că metodele mecanice de curățare a betonului de ulei vor îndepărta cu siguranță o parte din stratul de suprafață al monolitului.

Cele mai populare metode de curățare mecanică sunt:

• măcinare și măcinare;
• sablare;
• hidroblastare.

Curățarea betonului prin măcinare

În timpul procesului de măcinare, orice contaminare este îndepărtată de pe suprafața betonului, precum și micile fisuri și așchii. După această procedură, un strat proaspăt și durabil de beton este expus cu aderență foarte mare la diferite materiale polimerice care sunt folosite pentru a crea un strat de acoperire.

Betonul, cu fragilitatea sa, este un material destul de durabil, prin urmare, pentru șlefuirea lui, acum se folosesc instrumente acoperite cu diamant, care sunt instalate pe polizoare de mozaic cu motoare puternice. O unealtă de mână, cum ar fi o polizor, nu este recomandată pentru șlefuirea betonului., deoarece nu vă permite să obțineți un rezultat uniform și uniform. Un astfel de echipament poate fi util doar pentru procesarea acelor locuri care sunt inaccesibile mașinilor profesionale.

Alegerea echipamentului depinde în primul rând de zona suprafeței tratate. Pentru a șlefui podelele de beton din zonele de vânzare, podelele fabricilor, parcări și alte facilități mari ar trebui folosite doar elicoptere cu două rotoare sau polizoare planetare grele.

O acoperire ideală uniformă poate fi obținută numai dacă rotația instrumentului este multidirecțională. De mare importanță este dimensiunea abrazivului pe segmentele de tăiere ale sculei de șlefuit. Pentru nivelarea brută primară, se folosește o unealtă cu o dimensiune a granulelor de 25-40, iar pentru șlefuirea finală - de la 400.

Există două moduri de a măcina betonul - uscat și umed. Uscarea este un proces destul de prăfuit, dar garantează o calitate destul de ridicată a prelucrării, deoarece planul prelucrat este clar vizibil, prin urmare, este posibil să se vadă și să elimine în timp zonele netratate. Măcinarea uscată se realizează de obicei folosind un aspirator industrial.

Măcinarea umedă este utilizată atunci când este necesar să se „arată” structura betonului., care conține așchii minerale sau mozaicuri. În timpul acestui tratament, se formează destul de mult nămol, așa că în timpul funcționării trebuie utilizate pompe speciale de aspirație.

Slefuirea este inutilă dacă există nereguli mai mari de 5 mm sau abateri de la planul orizontal pe suprafața betonului. Frezarea este folosită pentru a elimina aceste defecte. În plus, această tehnologie va fi adecvată în cazul contaminării puternice a betonului cu combustibili și lubrifianți. Frezarea vă permite să creșteți suprafața de contact și rugozitatea bazei de beton, ceea ce are un efect pozitiv asupra aderenței betonului și a materialelor polimerice.

Tehnologia de frezare a betonului presupune utilizarea a două tipuri de mașini: frezat cu discuri și șlefuit mozaic. După îndepărtarea stratului de beton contaminat cu o grosime de 3-5 mm de către o mașină de frezat, este de dorit să se efectueze o șlefuire brută a suprafeței frezate folosind o polizor mozaic. Dacă este necesar să îndepărtați un strat de aceeași grosime, repetați operațiunile de frezare și măcinare.

Beneficiile instrumentului de șlefuit cu diamant

Uneltele diamantate de pe șantierele rusești au început să fie folosite la începutul anilor nouăzeci ai secolului trecut. În acel moment, mai multe întreprinderi interne au lansat producția de echipamente pentru șlefuirea diamantelor.

Baza unui instrument cu diamant este un corp metalic, pe care segmentele de diamant sunt fixate într-un mod special. Aceste segmente sunt mult mai durabile, eficiente și productive decât abrazivii convenționali. Aceste rate ridicate se datorează utilizării diamantelor de diferite forme și dimensiuni.

Instrumentul de șlefuit cu diamant are astfel de avantaje precum:

• procesare fără zgomot, praf și vibrații, care este o calitate foarte valoroasă atunci când se lucrează într-o clădire deja ocupată;
• reducerea costurilor de timp de cel puțin 10 ori. Utilizarea sculelor diamantate vă permite să procesați suprafețele în timp record. După cum știți, atunci când efectuați lucrări de construcție, există întotdeauna o problemă foarte acută de lipsă de timp și nerespectarea termenelor planificate, prin urmare, un astfel de avantaj al unei scule diamantate este foarte apreciat de specialiști;
• de înaltă precizie și de înaltă calitate tratarea suprafeței unei varietăți de materiale.

În prezent, există mai multe tipuri de unelte diamantate. La mașinile de tip CO se folosesc discuri de șlefuit, precum și freze triunghiulare. Acestea din urmă au și forma unui disc, dar sunt completate de un adaptor triunghi fuzionat cu acesta, care se reflectă în nume. Cutterele-triunghiuri sunt instalate pe polizoare fără utilizarea adaptoarelor suplimentare. Frezele trapezoidale Frankfurt sunt instalate pe polizoarele de mozaic GM.

Lamele de diamant pot avea trei tipuri de tăișuri:

• segment;
• continuu;
• zimțat.

Segmentele sunt separate unele de altele prin așa-numitele canale de spălare, concepute pentru a răci unealta în timpul funcționării. Când este umedă, apa curge între segmente, iar când este uscată, trece aer. Fiecare dintre segmente este realizat dintr-un amestec de pulbere de diamant și metal.

Grila metalică servește la fixarea diamantelor. În timpul lucrului, fiecare bob de diamant este susținut de așa-numita „coadă de cometă”, care acționează ca o întărire pe grila din spatele cristalelor de diamant.

La folosirea unei scule diamantate, un rol foarte important este acordat realizarii unui echilibru optim intre rezistenta la frecare a materialului care se prelucreaza si lucrul diamantului.

Diamantele, pătrunzând în materialul prelucrat, îl zdrobesc și îl transformă în praf. Diamantele neprotejate se pot crăpa sau rupe în timpul procesării. Acest lucru depinde în mare măsură de duritatea și densitatea materialului prelucrat. Acest material șterge, de asemenea, grătarul metalic, ceea ce contribuie la eliberarea radială a noilor boabe de diamant.

Este important ca diamantele să fie ținute într-un buchet până când își epuizează întreaga resursă și până când se eliberează boabe noi. Calitatea segmentului trebuie să rămână neschimbată.

Prin urmare, pentru șlefuirea materialelor dense și dure, se folosesc segmente de diamant cu o legătură metalică mai moale. În timpul lucrului, se va uza mai repede și, prin urmare, diamantele vor fi eliberate mai repede. Segmentul în sine, respectiv, va funcționa mai mult.

Dar un instrument cu diamant conceput pentru prelucrarea materialelor mai moi trebuie să aibă o rezistență mai mare și rezistență la abraziune. În caz contrar, segmentele de diamant vor fi pur și simplu „încărcate” și durata lor de viață va fi redusă semnificativ.

Sablare cu nisip

Tehnologia de sablare permite nu numai curățarea suprafeței betonului de diferiți contaminanți, ci și crearea unui microrelief specific pe aceasta, care sporește și mai mult aderența betonului și a materialelor selectate pentru acoperirea finală. De asemenea, sablare ajută la deschiderea porilor betonului înainte de aplicarea compușilor de hidroizolație.. Datorită acesteia, hidroizolația pătrunde adânc în structura de beton, prin urmare își îndeplinește funcția de protecție mai eficient și pe toată perioada declarată de producător.

Sablarea rezolvă următoarele sarcini:

• pregătirea suprafețelor de beton pentru tencuire, vopsire, aplicare pardoseală autonivelantă etc.;
• pregătirea unei suprafețe de beton pentru hidroizolație;
• îndepărtarea vopselei vechi din beton;
• curățarea betonului de funingine și funingine după un incendiu;
• curatarea betonului de contaminanti biologici si minerali (graffiti, mucegai, eflorescente, pete de ulei etc.).

În multe cazuri, rolul decisiv îl joacă sablare este un tratament la rece si, in plus, fara folosirea apei. Aceasta înseamnă că suprafața de beton nu este supusă la stres termic în timpul curățării și nu necesită timp suplimentar de uscare.

De asemenea, este important ca o astfel de curățare să nu expună armăturile metalice la riscul de coroziune. Mai mult, părțile goale ale armăturii după sablare bine executată a betonului sunt deja pregătite pentru aplicarea unui compus anticoroziv.

Pentru sablare se folosesc instalatii mobile speciale. Abrazivul cu un curent de aer de înaltă presiune iese din duza mașinii și lovește suprafața de tratat cu mare forță. Ca urmare, jetul abraziv elimină toți contaminanții de pe beton, care sunt imediat suflați din zona de lucru.

În funcție de sarcină, se folosește un abraziv mai dur sau mai moale, iar modul de curățare este, de asemenea, variat. Acest lucru vă permite să obțineți efectul dorit într-o perioadă destul de scurtă de timp și, în același timp, să nu deteriorați suprafața. Calitatea și performanța sablarii depind în mare măsură de presiunea aerului care trece prin duză.

Pentru curatarea betonului si a pietrei este suficient ca presiunea aerului sa fie de 3-4 atmosfere, iar pentru curatarea structurilor metalice sunt necesare minim 5-7 atmosfere.

Principalele avantaje ale sablarii sunt:

• viteză mare de curățare a suprafețelor. Murdăria dispare de pe suprafața tratată foarte repede, datorită acțiunii particulelor abrazive care se deplasează cu viteză mare. Acest efect este destul de dificil de realizat atunci când se utilizează soluții de curățare lichide;
• efect de curățare de lungă durată. După cum arată practica, suprafețele curățate prin sablare se murdăresc mult mai mult decât cele care au fost curățate prin alte metode.

Există mai multe tipuri de sablare. Metoda de injectare este considerată clasică. Cu această metodă, abrazivul este turnat într-un recipient sigilat. Apoi aerul este injectat în acest recipient prin canalul de evacuare. Când forța de presiune devine critică, abrazivul începe să zboare printr-o gaură specială.

Metoda de injectare este de obicei folosită pentru curățarea ușoară a suprafețelor metalice.. Spre deosebire de metoda anterioară, aerul este injectat nu dintr-un furtun, ci dintr-un cilindru umplut cu aer. În acest caz, se formează o presiune mai mică, astfel încât intensitatea aparatului de injecție este de asemenea mai mică.

O modalitate mai modernă este sablare termică. Principiul său se bazează pe arderea combustibilului. Ca rezultat al acestui proces, se formează un curent cu jet.

Principalul avantaj al acestei tehnologii poate fi considerat o curățare extrem de productivă, care este de câteva ori superioară celei clasice ca calitate. Dezavantajele includ zgomotul puternic, inflamabilitatea și chiar explozivitatea dacă echipamentul este utilizat necorespunzător.

abrazivi uzați

Cel mai comun consumabil pentru sablare este, desigur, nisipul. Acest lucru se datorează disponibilității sale pe scară largă și costului scăzut. Nisipul este obținut ca urmare a măcinarii și a cernuirii ulterioare a așa-numitului cuarț natural alb-laptos.

Acest material după zdrobire trece printr-o sită și este sortat. In acest fel se obtine nisip fractionat.

În funcție de dimensiunea fracțiilor, se utilizează următoarea clasificare a nisipului:

• cuarț pulverizat cu dimensiuni mai mici de 0,1 mm;
• nisip cu dimensiuni de fracții de 0,1-0,4 mm;
• nisip grosier cu dimensiuni de fracții de 0,5-1,0 mm;
• așchii de cuarț cu fracții mai mari de 1,0 mm.

În comparație cu nisipul de origine naturală, nisipul de cuarț alb are avantaje precum monomineralismul, uniformitatea, porozitatea intergranulară crescută. Dar utilizarea nisipului care conține cuarț nelegat nu este recomandată pentru sablare.

Cert este că praful fin-cristalin care apare în timpul prelucrării betonului în acest fel poate provoca o boală foarte periculoasă și incurabilă - silicoza.

Utilizarea nisipului de cuarț este permisă numai atunci când se utilizează sisteme speciale de suprimare a prafului sau camere special echipate

Abrazivele precum zgura de nichel și zgura de cupru conțin mai puțin de 1% cuarț nelegat și, prin urmare, pot fi utilizate pentru sablare deschisă. Aceste materiale sunt obținute în urma procesării deșeurilor din industria de topire a nichelului și a cuprului. Au rate mai mari de capacitate abrazivă și, ca urmare, un nivel mai scăzut de formare a prafului. Si deasemenea acești abrazivi pot fi reutilizați.

Particulele de zgură Cooper și zgura de nichel au o greutate specifică mai mare în comparație cu particulele de nisip, precum și o masă mai mare, ceea ce crește și mai mult eficacitatea acestor abrazivi. Nisipul de granat sau de rodie este si mai eficient. Nivelul ridicat de rezistență și duritate al particulelor de granat îi permite să fie utilizat în mod repetat pentru sablare.

Unul dintre cele mai eficiente materiale abrazive este corindonul.. Se mai numește și electrocorundum, alumină sau alumină. În ceea ce privește duritatea, acest material este inferior diamantului cu doar un punct. Viteza de sablare la utilizarea corindonului crește semnificativ, astfel încât performanța acestei metode este una dintre cele mai ridicate.

Pentru a obține rezultatul de curățare dorit, este extrem de important să alegeți abrazivul potrivit. Dacă această problemă este abordată fără responsabilitatea cuvenită, atunci există o mare probabilitate de a obține o prelucrare de proastă calitate, care, la rândul său, va interfera cu lucrările ulterioare de aplicare a straturilor de protecție sau decorative pe suprafața betonului și va duce la curățarea repetată.

Înainte de sablare beton din ulei, abrazivi cu fracții de diferite dimensiuni trebuie testați pe zone mici ale suprafeței de tratat. În funcție de rezultatele testului, este selectat un abraziv care va oferi o curățare care este cel mai în concordanță cu specificațiile.

Alegerea consumabilelor pentru sablare este influențată de factori precum:

• grosimea stratului de poluare. Dacă alegeți un material abraziv fin cu duritate scăzută pentru a îndepărta un strat contaminat puternic și gros, atunci este posibil să nu se obțină rezultatul dorit;
• duritatea bazei de beton de curățat. Pentru betonul mai dur se alege un abraziv mai dur și, invers, pentru betonul moale, unul mai puțin dur;
• viteza necesară de sablare. Abrazivul dur cu particule cu muchii ascuțite oferă o viteză de curățare mai rapidă decât cele similare, dar cu particule de formă rotunjită;
• abraziv reutilizabil. Dacă acest lucru nu este posibil, ar trebui să utilizați abrazivi ieftini.

Metoda cu hidrojet

Metoda de curatare cu hidrojet se bazeaza pe actiunea unui jet de apa sub presiune mare pe suprafata de tratat. După cum știți, un jet de lichid care curge sub presiune mare printr-o gaură mică capătă o viteză foarte mare și, în consecință, o energie cinetică mare.

Apa lovește suprafața de curățat cu un jet direcționat cu mare forță, este capabilă să îndepărteze contaminanții de mică adâncime de pe aceasta fără probleme.

Trebuie remarcat faptul că eficacitatea acestei metode depinde nu numai de viteza cu care jetul de apă lovește suprafața care este curățată, ci și de cantitatea de apă care curge pe unitatea de timp. Prin urmare, rezultatul curățării poate fi reglat de parametrii debitului și presiunii apei care trece prin duză.

Cu ajutorul curățării cu jet de apă este posibilă îndepărtarea murdăriei și a depunerilor de variată natură și compoziție chimică variată de pe suprafața betonului: rășini, bitum, lubrifianți de conservare, vopsele și lacuri, rugina, funingine, calcar etc. Presiunea apei este selectate în funcţie de tipul de poluare.

Uneori, în apă se adaugă aditivi activi de suprafață, care contribuie la îndepărtarea rapidă a contaminanților înrădăcinați, în special complecși. Suprafața curățată după un astfel de tratament este spălată suplimentar cu un jet de apă curentă..

În prezent, există patru tipuri de curățare cu hidrojet:

• alimentare cu apă de joasă presiune(denumire internațională LP WC). Jetul de apă este furnizat sub presiune de până la 34 MPa. Această metodă îndepărtează astfel de contaminanți simpli precum murdăria, praful, vopseaua decojită;
• alimentare cu apă la presiune medie(WC HP). Jetul de apă are o presiune de 34-70 MPa;
• alimentare cu apă de înaltă presiune(HP WJ). Presiunea în acest caz este de 70-170 MPa. Această metodă vă permite să îndepărtați toate tipurile de contaminanți și chiar și un strat rezistent de vopsea;
• alimentare cu apă de înaltă presiune. Indicatorul de presiune este mai mare de 170 MPa. Această metodă este comparabilă cu curățarea abrazivă și este potrivită pentru curățarea delicată a suprafeței de beton de toate tipurile de contaminanți. Particularitatea acestui tratament este că nu afectează rugozitatea suprafeței, astfel încât relieful său rămâne același ca înainte de începerea lucrărilor.

Utilizarea unui jet de apă de înaltă presiune s-a dovedit în curățarea fațadelor clădirilor din beton și piatră naturală, precum și a podurilor, patului drumurilor, vehiculelor. La curățarea suprafețelor de beton, un jet de apă îndepărtează din acesta doar părțile distruse de beton. În același timp, jetul de apă captează complet suprafața, indiferent de complexitatea designului acesteia.

În acest sens, sablare cu apă este similară cu sablare, dar diferența este că după sablare rămân urme de nisip la suprafață, care trebuie îndepărtate.

Apa după sablare pur și simplu se usucă, așa că nu rămân urme.

Curățarea cu hidrojet este utilizată pentru:

• eliminarea poluării de pe faţadele clădirilor. Cu ajutorul unui jet de apă, este posibilă curățarea nu numai a suprafețelor plane și netede, ci și a diverselor elemente decorative de pe fațade (coloane, arcade, basoreliefuri etc.);
• îndepărtarea tencuielii slab aderente de pe pereți;
• curățarea suprafețelor de beton de lapte de ciment;
• curățarea și tăierea rosturilor dintre plăcile de beton;
• distrugerea parțială sau completă a structurilor din beton, dacă este necesar, de exemplu, repararea armăturilor;
• curățarea elementelor de beton ale cofrajelor metalice reutilizabile;
• îndepărtarea calcarului, a ruginii și a vopselei vechi de pe structurile metalice. Mai mult, curățarea are loc fără coroziune a metalului;
• curățarea suprafețelor cu geometrie complexă, care și-a găsit aplicația în curățarea diverselor echipamente și mecanisme;
• curățarea depunerilor și a depunerilor de conducte. Curățarea poate fi utilizată atât pentru suprafețele exterioare, cât și interioare ale autostrăzilor;
• îndepărtarea marcajelor vechi de pe suprafața drumului;
• curățarea, tăierea și urmărirea betonului și a produselor din beton armat.

Un jet de apă cu energie cinetică mare este generat în instalațiile cu hidrojet folosind pompe de înaltă presiune.

O instalație standard cu hidrojet constă din:

• pompa de inalta presiune capabila sa creeze presiuni de pana la 1000 bar la o capacitate de 200 l/min;
• acționare diesel pentru o pompă care dezvoltă o putere de 370 kW;
• furtunuri de înaltă presiune;
• diverse duze pentru curatarea diferitelor suprafete si echipamente tehnologice. Cu ajutorul lor, puteți curăța țevile schimbătoarelor de căldură, diverse conducte, spațiul dintre țevi etc.

Trebuie menționat că curățarea cu hidrojet este o tehnologie prietenoasă cu mediul. În timpul implementării sale, se utilizează apă obișnuită din conductă. Și din moment ce utilizarea unei astfel de ape nu necesită costuri materiale mari, atunci curățarea cu hidrojet este destul de accesibilă.

Avantajele acestei tehnologii includ și absența gazelor, vaporilor, zgurii, precum și performanța ridicată, fiabilitatea și simplitatea. Curățarea cu hidrojet nu dăunează suprafeței tratate. Nu modifică structura betonului și proprietățile sale mecanice, ci doar îndepărtează murdăria și zonele cu adevărat distruse.

Masuri de securitate

Atunci când se efectuează lucrări de curățare a suprafețelor de beton cu diverse echipamente, este necesar, în primul rând, eliberarea zonei tratate de resturile, excesul de materiale de construcție și unelte. Trebuie exclusă posibilitatea de a pătrunde în zona de lucru a sculei de tăiere a oricăror obiecte metalice care pot provoca defecțiunea echipamentului utilizat.

Nu este permis să lucrați cu mașini și instalații în prezența unui zgomot crescut, vibrații sau miros caracteristic arderii izolației firelor electrice, precum și atunci când lubrifiantul se scurge din mecanismul de acționare, funcționarea neclară a comutatoarelor, deteriorarea izolației de putere. cabluri.

Este necesar să se evite inhalarea vaporilor compozițiilor chimice pe beton, pentru a nu obține o arsură a gâtului sau a cavității bucale.

Pentru început, asigurați-vă că verificați:

• funcționalitatea dispozitivului de împământare la care va fi conectat echipamentul utilizat;
• integritatea firelor de împământare și a circuitelor de împământare;
• lipsa scurtcircuitelor pe carcasă;
• strângerea conexiunilor filetate;
• performanța sculei de tăiere.

Toate substanțele chimice folosite trebuie manipulate cu mare grijă, deoarece contactul cu pielea, în special cu ochii, poate provoca vătămări grave. .

Când folosiți abrazivi pentru curățarea betonului, pericolul este un jet de aer sau apă cu un abraziv. O persoană, căzând sub un jet de o asemenea putere, va primi răni grave, care pot fi chiar fatale. În timpul lucrului, asigurați-vă că purtați îmbrăcăminte de protecție din material dens, pantofi închisi, ochelari de protecție, mănuși și un respirator.

Preț

Prețurile pentru curățarea betonului depind de factori precum:

• cantitatea de muncă de făcut;
• rezistența la suprafață a betonului;
• grosimea stratului de beton contaminat;
• prezența armăturilor în beton;
• conditii de lucru.

Costul estimativ al serviciilor de curățare a betonului:

constatări

Alegerea celei mai adecvate metode de curățare depinde de starea inițială a suprafeței betonului, adică de gradul de contaminare, prezența produselor de coroziune, reziduuri de acoperiri de protecție și decorative anterioare etc., precum și de cerințe. pentru suprafata in conformitate cu activitatile de reparatii si constructii propuse. Adecvarea metodei de curățare selectată poate fi verificată prin pretratarea unei zone mici a suprafeței.

Foarte des, la curățarea betonului, se recurge la utilizarea secvenţială a mai multor metode.. Utilizarea oricărei metode este asociată într-o măsură mai mică sau mai mare cu deteriorarea structurii de beton. Pentru a minimiza aceste daune în rezultatul final, atunci când curățați suprafața, trebuie să treceți treptat de la metode mai grosiere la mai fine de lucru pe suprafața betonului.

O modalitate practică de curățare a betonului de bitum este prezentată în videoclip:

Podelele din beton cu turnarea lor de înaltă calitate sunt foarte fiabile și durabile. Acestea servesc ca o bază excelentă pentru aproape orice pardoseală sau pot servi ca suprafață exploatată. Dar au și un dezavantaj semnificativ - formarea unei cantități mari de praf, care devine adesea o problemă serioasă. Este posibil să efectuați desprăfuirea podelei de beton cu propriile mâini?

Nu numai posibil, ci și necesar! Pentru a face acest lucru, există o serie de tehnici care pot fi utilizate atât individual, cât și în combinație.

Înainte de a trece la luarea în considerare a tehnologiilor de îndepărtare a prafului, ar fi util să înțelegem cauza formării prafului pe o podea de beton. Se află în structura structurală a betonului întărit.

Acesta este un amestec de conglomerat pronunțat, care include materiale complet eterogene, care diferă nu numai prin dimensiune, ci și prin compoziția chimică. Rețeaua cristalină de silicat, formată în timpul maturării pietrei de ciment, se intersectează cu fragmente mari de nisip insolubil sau pietriș de umplutură.

O privire asupra unei secțiuni de beton la microscop vă permite să-i vedeți porozitatea pronunțată - de la cei mai microscopici la pori mari, umpluți cu o substanță de ciment gel, aer sau apă. Mulţi dintre ei şi reactiv substanțele nelegate, care, pe de o parte, sunt balast inutil și, pe de altă parte, provoacă procese de eroziune, în special în straturile superioare, cele mai fragile ale șapei.

În plus, procesul de maturare a betonului este întotdeauna asociat cu eliberarea de lactă de ciment la suprafață, care, atunci când se solidifică, formează un strat extrem de fragil, care este adesea principala sursă de generare de praf.

Astfel, pentru a preveni formarea de praf, se poate fie întări sau îndepărta stratul superior instabil, fie se poate lega cu formațiuni cristaline suplimentare sau cu o structură polimerică. De aici cele trei abordări principale pentru rezolvarea problemei de îndepărtare a prafului – călirea suprafeței prin acoperire, șlefuire sau tratare cu impregnări speciale. Foarte des aceste tehnologii sunt aplicate într-un complex, ceea ce dă cel mai eficient rezultat.

De ce este necesară desprăfuirea?

• În primul rând, dacă procesele de eroziune de suprafață nu sunt oprite, acestea vor afecta în cele din urmă straturile mai adânci de beton, ceea ce va duce la distrugerea parțială sau chiar completă a șapei.

• Praful de ciment reprezintă o amenințare gravă pentru sănătatea umană - poate provoca dezvoltarea bolilor sistemului respirator, ochilor, pielii și poate provoca reacții alergice.
• Praful, care pătrunde în piesele și ansamblurile de mașini și echipamente, poate cauza uzura rapidă a acestora și chiar le poate dezactiva rapid.
• O podea prăfuită este foarte greu de curățat, are întotdeauna un aspect neîngrijit.
• Chiar dacă se plănuiește să se așeze un strat decorativ pe șapă, formarea de praf se va face simțită cu siguranță în timp, cu un scârțâit sau scârțâit. Prin urmare, experții sfătuiesc să se efectueze îndepărtarea prafului pe orice podea, fără excepții.

După ce am înțeles esența problemei, putem trece la luarea în considerare a tehnologiilor de îndepărtare a prafului.

Pardoseala din beton intarit cu topping

Pentru a înțelege imediat sensul acestui cuvânt complicat, putem face o analogie directă cu binecunoscuta șapă de beton proaspăt turnată „de fier”, atunci când este stropită cu ciment uscat, care este frecat în stratul de suprafață. Din păcate, stratul rezultat nu diferă în durabilitate, se prăbușește rapid.

„Fier” la modă veche

Aceste neajunsuri sunt lipsite de formulări speciale - toppinguri. Acestea constau din ciment, aditivi speciali de legare si material de umplutura intr-o fractiune foarte fina, care determina atat rezistenta cat si aspectul suprafetei.

• Nisipul de cuarț poate fi folosit ca umplutură. O astfel de întărire este destul de potrivită pentru încăperile cu o sarcină ușoară sau medie. Adesea, acestui topping i se oferă diferite nuanțe - acest lucru vă permite să dați betonului semi decorative.
• Pentru podelele la care este planificată o sarcină crescută, este mai bine să utilizați corindon topping. Va întări șapa de aproximativ 1,8 ori, iar rezistența la abraziune este dublată.
• Metalizat este considerat cel mai durabil topping, dar este folosit numai în construcții industriale, unde podelele suferă sarcini mecanice sau vibraționale extreme.

Cum se face toppingul

Aplicație topping- un proces destul de laborios și responsabil, care necesită, printre altele, utilizarea unor echipamente speciale. Sapa trebuie armata corespunzator, armata pe cat posibil cu o sapa vibranta. Grosimea stratului de beton trebuie să fie de cel puțin 70 mm, iar gradul acestuia trebuie să fie de cel puțin M300.

• Tehnologia constă în dispersia uniformă a uscatului topping pe suprafata sapei umplute si frecarea amanuntita a acesteia. Pentru aceasta se folosește o mistrie specială - așa-zisul. « elicopter» .

Mistrie - „elicopter”

• Puteți distribui manual compoziția pe suprafață, dar ar fi bine să folosiți un cărucior special de dozare.

• Prima aplicare și chituirea se efectuează la 3 ÷ 7 ore după turnarea șapei, astfel încât să aibă timp să se întărească inițial (amprenta de la pantofii unei persoane nu trebuie să fie mai adâncă de 4 ÷ 5 mm). Contribuiți cu aproximativ ⅔ din suma calculată topping. De îndată ce compoziția începe să fie saturată cu umiditate, este imediat suprascrisă cu un „elicopter”. Este important să saturati cât mai mult posibil compoziția cu lapte de ciment și să nu uscați suprafața. Este strict interzisă umezirea suplimentară a suprafeței cu apă.

• După prima chituire, fără a face nicio pauză, se adaugă imediat treimea rămasă din topping și, după înmuierea completă, se freacă cu grijă.
• Când suprafața podelei este setată astfel încât amprenta pantofului să nu depășească 1 mm, se efectuează chitul de finisare. Rămâne să tratați șapa cu un compus special de reținere a apei, iar lucrarea poate fi considerată finalizată.

O astfel de pardoseală, după maturarea completă, va avea o suprafață solidă pe care praful nu se va forma niciodată.

Consum aproximativ topping pentru camere cu o sarcină medie - de la 3 la 5 kg pe 1 m².

Stergerea pardoselilor prin slefuire si lustruire

Esența acestei tehnologii este îndepărtarea unui strat superior instabil, erodat, cu așteptarea expunerii straturilor inferioare, cu adevărat durabile, de beton. Acest lucru rezolvă mai multe probleme simultan:

• Defectele minore rămase ale șapei sunt eliminate, capătă netezimea și uniformitatea dorite.
• Mărește aderența la suprafață la orice mortare și amestecuri.
• Dacă o suprafață veche este tratată, aceasta va elimina zonele de contaminare sau resturile de acoperiri vechi.
• Rezistența la apă a șapei crește, formarea de praf este practic redusă la zero.
• Podelele sunt plăcute din punct de vedere estetic.

Se recomandă șlefuirea pentru a preceda orice acțiuni ulterioare - turnarea podelelor polimerice, acoperiri decorative, lucrări de vopsire etc. Adesea șlefuirea și lustruirea podelelor reprezintă și etapa de finisare - după ele suprafața va fi gata de utilizare.

Măcinarea se poate face uscată sau umedă.

• Slefuirea pe o suprafață umedă este de obicei utilizată atunci când se instalează podele de mozaic cu umplutură de marmură sau granit. Suprafața rezultată este caracterizată de o uniformitate aproape perfectă, aproape de lustruire. Dezavantajul tehnologiei este intensitatea ridicată a forței de muncă, productivitatea scăzută din cauza înfundării rapide a elementelor abrazive cu nămol umed, care este foarte greu de îndepărtat în timp util.
• Slefuirea uscata este cea mai mare răspândită. Vă permite să controlați vizual procesul, nu necesită timp pentru ca podeaua să se usuce după procesare pentru a trece la alte operațiuni. Singurul negativ este formarea abundentă de praf în timpul funcționării. Acest lucru va necesita cu siguranță conectarea unui aspirator puternic la orice echipament de șlefuit.

Cum să șlefuiești o podea de beton

Dacă trebuie să șlefuiți podeaua pe o suprafață mare, veți avea nevoie de o râșniță specială pentru mozaic.

Aceasta este o configurație destul de grea. cu o acționare electrică, a cărei parte de lucru este unul sau mai multe discuri rotative cu segmente detașabile de diamant sau corindon instalate pe ele - freze, frankfurters, cupe. Segmentele diferă, în plus, prin dimensiunea granulelor - pentru măcinarea în faze.

Astfel de mașini sunt echipamente foarte scumpe, dar multe organizații de construcții sau servicii practică închirierea lor contra cost. Dacă intenționați să lustruiți podeaua, puteți specifica în prealabil o astfel de posibilitate.

În cazul în care închirierea unui astfel de echipament este imposibilă sau pur și simplu nepractică, puteți folosi și o unealtă manuală. Există polizoare speciale pentru beton. În plus, puteți achiziționa o duză pentru o râșniță obișnuită și puteți măcina cu ea o zonă mică. Desigur, atât timpul cât și efortul vor fi cheltuite mult mai mult.

„Bulgară”, adaptată pentru măcinarea betonului

Măcinarea poate fi efectuată atât pe o podea proaspăt așezată, cât și pe o bază veche.

1. În primul caz, prima trecere se face nu mai devreme de 5-7 zile de la turnare. Acest lucru vă va permite să îndepărtați stratul superior de lapte de ciment, pentru a deschide straturi mai puternice pentru o mai bună maturare.

A doua trecere de finisare se face numai după ce betonul s-a maturizat complet - nu mai devreme de patru săptămâni mai târziu.

2. Dacă lucrarea este efectuată pe o bază veche de beton, atunci în primul rând se evaluează gradul de pregătire a acesteia pentru măcinare. Zonele „slabe” sunt inacceptabile - delaminare, prăbușire, friabilitate. Dacă acesta este cazul, va trebui să începeți cu lucrări de reparații folosind compuși epoxidici. În caz de deteriorare extinsă, va fi mai profitabil să umpleți o nouă șapă.

Pentru a evita „surprizele” neplăcute, ar trebui să verificați cu atenție suprafața pentru prezența fragmentelor de bară de armare proeminente sau situate în stratul superior - o întâlnire cu metalul poate duce la rănirea sau defectarea echipamentului.

Deci, măcinarea în sine se realizează în trei etape principale:

• Prima este îndepărtarea unui strat de suprafață fragil, expunerea maximă a umpluturii și nivelarea preliminară a suprafeței. În cazul unei șape vechi, în plus, îndepărtarea zonelor supuse eroziunii superficiale, precum și a resturilor de vopsea veche sau de acoperiri bituminoase. Dimensiunea granulelor segmentelor utilizate în această etapă este -30 - 40 de unitati

• A doua etapă (recomandată) este o impregnare suplimentară de întărire cu compuși speciali. Mai multe despre asta în următoarea secțiune a postării.
• A treia etapă este cea finală. După întărirea completă a compoziției de impregnare, se folosesc secvențial segmente abrazive cu o dimensiune a granulelor de la 100 la 400 de unități. (uneori chiar mai mici). Ca rezultat, învelișul de beton primește calități excelente de rezistență, are un aspect neted și uniform, suprafata fara praf. O astfel de podea poate fi considerată complet gata de utilizare.

• Uneori, în caz de nevoie specială, se apelează suplimentar la lustruirea bazei de beton. Folosind segmente de diamant granulație 1500 ÷ 3000 unitati, poți obține o suprafață de pardoseală aproape ca o oglindă, absolut lipsită de praf, impermeabilă la apă, fără frică de substanțe chimice și extrem de ușor de curățat.

Desprăfuirea podelei cu compuși de impregnare

Din punct de vedere al muncii independente, această tehnologie este cea mai simplă. Cu toate acestea, arată rezultate bune, mai ales în combinație cu alte metode de desprăfuire.

Concluzia este de a introduce în structura poroasă a betonului impregnări speciale de diferite tipuri de acțiune - minerale sau polimerice (organice).

1. Compozițiile minerale (fluate) provoacă reacții chimice în straturile superioare ale betonului care neutralizează componentele libere și creează legături vitroase cristaline insolubile suplimentare, care, împletindu-se cu rețeaua cristalină de ciment, conferă rezistență și rezistență ridicată. suprafata fara praf.

• Până de curând, principala substanță în astfel de impregnări era silicatul de sodiu. Cu toate acestea, astfel de compoziții au dezavantaje serioase: durata finalizării proceselor chimice (uneori până la șase luni), necesitatea frecării foarte minuțioase a compoziției și spălarea obligatorie a suprafeței după absorbția completă a impregnării. Dacă la suprafață rămâne compoziția în exces, în aceste locuri se pot forma eflorescențe.

• Impregnările minerale moderne sunt realizate pe bază de polisilicat de litiu. Ele pătrund chiar și în cei mai mici pori, iar procesele de transformări chimice durează doar 10-15 zile.

2. Impregnările organice umplu porii betonului cu lanțuri moleculare polimerice, creând legături suplimentare în grosimea materialului și crescând rezistența acestuia și rezistența la uzură. Sunt de mai multe tipuri:

• Acrilic - folosit pe podele unde nu se așteaptă încărcături mari, sau suprafața va fi acoperită cu un strat de pardoseală. Pot fi folosite si pentru indepartarea temporara (timp de 1-2 ani) de praf a pardoselii.
• Poliuretan - mai versatil și mai durabil. Ele conferă suprafeței calități suplimentare hidrofuge. Dezavantajul este un miros puternic neplăcut în timpul aplicării și polimerizării.
• Epoxid - destul de scump, dar foarte fiabil și durabil. Ele sunt adesea folosite acolo unde nu se pot folosi impregnări cu un miros înțepător (de exemplu, atunci când se efectuează reparații într-una dintre camerele unui apartament sau case).

Introducerea impregnărilor de desprăfuire

Oricare dintre impregnări, indiferent de compoziția componentei, este în mod necesar însoțită de instrucțiuni detaliate de preparare (dacă este necesară diluarea cu apă sau prepararea unei impregnari cu două componente) și regulile de aplicare a acesteia. Respectarea acestor recomandari ale producatorului este obligatorie, altfel efectul dorit de desprafuire si intarire este posibil sa nu se obtina.

• Înainte de utilizarea directă a impregnării, podeaua este din nou supusă unei inspecții amănunțite. Dacă este necesar, reparațiile minore se efectuează cu chituri epoxidice, distribuite cu perii sau racle, sau aplicate cu ajutorul unui trafalet cu păr lung. Este important ca impregnarea să fie distribuită cât mai uniform posibil, fără a lăsa zone unde este posibilă absorbția rapidă a compoziției și fără formarea de bălți.

Tehnologiile de desprăfuire cu silicați și impregnări organice sunt oarecum diferite:

• Dacă se utilizează o compoziție de silicat de sodiu, atunci etapa inițială de impregnare ar trebui să fie de ordinul a 40 ÷ 60 de minute. În acest timp, impregnarea pe podea ar trebui să devină vâscoasă. Se diluează ușor cu apă și se distribuie din nou uniform pe toată suprafața. Unele tipuri de compuși vor necesita, de asemenea, utilizarea unei mistrie sau a unui scruber - pentru frecarea temeinică a suprafeței.
• La 20 de minute după redistribuire, toată impregnarea în exces este îndepărtată cu o raclă sau cârpe. Podeaua se spală bine cu apă curată.
• Când se utilizează impregnări cu litiu, există mai puține dificultăți. Se aplică pur și simplu pe baza de beton la debitul dorit (va fi indicat peîn instrucțiunile de utilizare). După absorbția completă a compoziției și uscarea suprafeței, procesul poate fi considerat complet.

• La desprafuirea cu impregnari organice se recomanda aplicarea lor in 2-3 etape, astfel incat sa se realizeze saturarea maxima a bazei de beton.

Video - desprăfuirea podelei cu impregnare cu litiu

Și ultimul - cu privire la momentul posibil al lucrării. Impregnările cu silicați pot fi folosite atât pe beton vechi, cât și pe proaspăt așezat, dar nu mai devreme de o zi după turnare. Utilizarea impregnărilor organice este posibilă numai pe o bază complet matură.

Fisurile în beton apar destul de des. Acest lucru se întâmplă din diverse motive: din cauza uzurii materialului, a sarcinilor crescute sau a turnării necorespunzătoare. Cu toate acestea, este foarte posibil să reparați o podea de beton crăpată. Pentru asta nici nu este nevoie sa angajezi specialisti din afara. Repararea unei podele de beton cu propriile mâini nu este deloc o sarcină atât de dificilă, așa cum ar părea la prima vedere.

Orice acoperire se va descompune în timp. Prin urmare, este necesar să monitorizați toate modificările care apar și să faceți reparații la timp. În acest caz, podeaua sau platforma de beton va dura mult timp și cu adevărat.

Etapele reparației betonului

Lucrările necesare pentru a readuce la normal podelele crăpate pot fi împărțite în 2 etape:

1. Pregătirea podelei.
2. Aplicarea de petice proaspete de beton peste gropi.

Fiecare etapă va necesita grijă și acuratețe în efectuarea muncii. În plus, astăzi există mulți aditivi și soluții speciale care vor ajuta la pregătirea podelei de beton pentru reparații, iar apoi să asigure o durată lungă de viață a plasturilor.

Înapoi la index

Pregatirea pardoselilor din beton: curatare mecanica

Etapele reparației unei podele de beton: pregătirea podelei pentru reparație, aplicarea cimentului pe o fisură.

Pentru a pregăti corect o pardoseală de beton crăpată pentru reparația intenționată, aceasta trebuie mai întâi curățată de bucăți slăbite. Acest lucru va necesita următoarele instrumente:

1. Perie metalica.
2. Daltă.
3. Un ciocan.
4. Perie sau mătură pentru măturat.

Lucrările de pregătire a podelei de beton pentru reparații se desfășoară în următoarea ordine:

1. Crăpăturile sunt tratate cu o perie metalică pentru a îndepărta bucățile libere.
2. Zona problematică a podelei este măturată cu atenție.
3. Marginile fisurilor se bat cu un ciocan pentru a găsi locuri unde există defecte ascunse.
4. Cu ajutorul unei dalte și a unui ciocan, se umple crăpăturile (îndepărtarea marginilor și fragmentelor defecte).

În plus, succesiunea acțiunilor depinde de dimensiunea fisurilor brodate. Dacă numărul lor este mic, iar adâncimea nu este mai mare de 5 cm, atunci se poate renunța la curățarea mecanică a podelelor din beton. În acest caz, ultimul pas în pregătirea podelelor de beton pentru reparație va fi acoperirea fisurilor cu un compus special. Acest lucru se face pentru a îmbunătăți aderența (lipirea) între vechea acoperire a podelei și petecul de beton. De obicei se folosesc 3 tipuri de compoziții:

Dacă murdăria a mâncat în beton, atunci acesta poate fi curățat chimic sau mecanic. Dacă se formează fisuri, acestea trebuie să fie petice.

1. Grunduri acrilice pentru beton.
2. Grund PVA.
3. Compuși epoxidici.

Trebuie remarcat faptul că amorsele acrilice și PVA diferă în metoda de aplicare față de compușii epoxidici. Primele sunt aplicate exclusiv pe beton uscat. Umplerea gropilor se face numai după uscarea grundurilor. Cu toate acestea, în cazul în care se aplică compuși epoxidici în timpul reparației, betonul trebuie mai întâi umezit. Plasturele se aplică peste gropi înainte ca epoxidul să se usuce. Grundurile acrilice și PVA pot fi aplicate și în două straturi: acest lucru îmbunătățește aderența. Grundurile pot fi aplicate cu o pensulă sau o rolă.

Înapoi la index

Pregatirea pardoselilor pentru reparatie: curatare chimica

Dacă numărul de fisuri este prea mare sau adâncimea fisurii este mai mare de 5 cm, iar suprafața betonului se prăbușește literalmente la îndemână, curățarea mecanică nu poate fi limitată la una.

Trebuie efectuată o curățare chimică, care nu numai că va scoate la iveală micro-defecte ascunse, ci va ajuta și la evitarea apariției unei „roturi la rece” la marginea podelei vechi de beton și a noului petic.

Diagrama secțiunii de beton de îndepărtat.

Trebuie remarcat faptul că tensiunea apare întotdeauna în zona „articulației reci” din cauza dificultăților de redistribuire a sarcinii de la straturile superioare de beton către cele inferioare. Acest lucru scurtează foarte mult durata de viață a plasturelui. Curățarea chimică (sau frezarea chimică) a pardoselii se realizează folosind compuși speciali. Cel mai faimos dintre ele este „HIMFREZ Cleaner”.

Trebuie remarcat faptul că se folosește întotdeauna împreună cu „HIMFREZ Activator”, care se aplică după agent de curățare și îmbunătățește fixarea între betonul vechi și petecul proaspăt de beton. Prima compoziție este concepută pentru a deschide microporii de beton, a identifica microdefecte și a îndepărta pelicula de suprafață, iar a doua pentru a îmbunătăți aderența.

La utilizarea activatorului, nu mai este necesar să acoperiți betonul cu grunduri sau compuși epoxidici. Înainte de a începe tratarea chimică a pardoselilor din beton, trebuie mai întâi să faceți o curățare mecanică completă a pardoselii. De asemenea, trebuie remarcat faptul că toate lucrările cu compozițiile "HIMFREZ" trebuie efectuate în conformitate cu regulile de siguranță tehnică. Pentru a face acest lucru, va trebui să vă aprovizionați în avans cu o mască, ochelari, o pălărie și salopete de lucru. În timpul funcționării, trebuie evitat contactul cu pielea sau mucoasele.

După curățarea mecanică, „Chimfrez” este aplicat pe crăpătură

După curățarea mecanică, pe crăpături se aplică „HIMFREZ Cleaner”. Acest lucru se face cu o perie. Apoi trebuie să așteptați exact 1 oră, apoi să mergeți rapid de-a lungul marginilor fisurilor cu o perie de metal.

Dacă piesele încep să se separe de beton, aceasta înseamnă că există multe microfisuri în beton pe care această compoziție le-a deschis. În acest caz, va trebui să retratezi zona defectă cu un detergent. Apoi trebuie să așteptați încă 1 oră și să începeți imediat să aplicați „HIMFREZ Activator” pe crăpături. La 1 oră după aplicarea activatorului, puteți trece imediat la următoarea etapă de reparare - patching.

Înapoi la index

Crăpăturile podelei din beton

Pentru a efectua această etapă de reparație, veți avea nevoie de următoarele instrumente și materiale auxiliare:

Schema de reparare a unei fisuri în cusătură.

1. Rame gata pentru fisuri.
2. Recipient pentru amestecarea amestecului de ciment-nisip.
3. Hârtie abrazivă (granulație mare).

De remarcat că ramele pentru fisuri sunt de obicei realizate din șipci de lemn, cu marginea nu mai mare de 2 cm. Dimensiunile ramelor trebuie să fie cu 2-3 cm mai mari decât fisurile de pe fiecare parte. Procesul în sine nu va dura mult. În primul rând, se frământă un amestec de ciment-nisip. De regulă, raportul dintre ciment și nisip este fie de 1:3, fie de 1:2. Un amestec de 1:3 este utilizat în cazurile în care se adaugă aditivi la ciment care măresc rezistența la uzură a amestecului. Cu toate acestea, dacă nu intenționați să utilizați aditivi sau plastifianți, este mai bine să alegeți un raport ciment/nisip de 1:2.

Cimentul în sine trebuie să fie M400 sau M500, altfel peticele de pe gropi nu vor rezista mult. Când amestecați amestecul, trebuie acordată atenție detaliilor. Nisipul este de dorit să se aleagă fracțiune fină sau medie, curată, fără bulgări și fragmente mari aleatorii. Apa pentru amestecarea amestecului trebuie sa fie si ea curata, fara cele mai mici impuritati, deoarece acestea duc la fisuri in peticele furnizate. Cu toate acestea, nu trebuie adăugată prea multă apă: amestecul de plasture nu trebuie să se scurgă din lopată, ci să cadă de pe el în fragmente mari.

Pentru ca podeaua reparată să reziste mult timp, la amestecul de plasturi pot fi adăugate elemente de întărire precum fibra de sticlă sau fibra de sticlă. Ambele pachete de fibre de 900g și 600g sunt disponibile pe piață, așa că achiziționarea unei cantități mici de fibre nu este dificilă. Când se adaugă fibre de armare în amestecul de ciment-nisip, durata de viață a plasturilor, rezistența lor la abraziune și rezistența la impact cresc semnificativ. În plus, la amestec se poate adăuga un plastifiant (aditiv complex). De exemplu, M5Plus, care este bine combinat cu o fibră de întărire și oferă o rezistență crescută la uzură a plasturilor. Secvența de lucru la aplicarea plasturilor în timpul reparațiilor este următoarea:

1. Setarea cadrului.
2. Aplicarea cimentului în zona fisurilor.
3. Îndepărtarea părții superioare proeminente a plasturelui cu o râșniță (râșniță) sau șmirghel.

Îndepărtarea părții proeminente a plasturelui trebuie făcută numai după ce cimentul s-a întărit complet. Având în vedere că grosimea plasturelui este relativ mică, este suficient să așteptați 7 zile și apoi să procesați plasturele cu o râșniță sau șmirghel.

După ce reparația podelelor cu propriile mâini este finalizată, puteți merge pe podele cu compuși care ajută la protejarea betonului împotriva coroziunii. Această procedură se numește desprăfuirea betonului. Pentru aceasta se folosesc compuși de protecție în strat subțire (Elanor-PU, Neomer-LP, Amphora-formula) și compuși de protecție polimerici (Retroplay, Elanor-ED Grunt, Elast-Pu). Toate se aplică cu o pensulă în 2 straturi. Îndepărtarea prafului va ajuta la creșterea în continuare a duratei de viață a podelelor din beton reparate. Daca se doreste, plasturii livrati pot fi si mai rezistenti decat baza pe care sunt asezati.

Betonul este un material durabil și versatil. Este baza și standardul pentru podele. Adesea, podelele din beton sunt lăsate neterminate. O podea de beton poate fi netedă sau aspră și poate fi proiectată și vopsită în mod unic.

Oricare ar fi tipul de beton, pentru a-l menține curat și a-i crește durabilitatea, este necesar să-l monitorizezi corespunzător.

În acest articol, veți învăța cum să spălați o podea de beton. Nu conteaza daca este podeaua din casa sau biroul tau, fie ca este interior sau exterior, daca urmezi instructiunile de mai jos, podeaua ta va rezista mult timp.

In firma noastra puteti comanda curatenie dupa reparatia apartamentului dumneavoastra.

Metoda unu - definiți strategia

Metoda a doua - întreținerea podelelor interioare din beton

Metoda trei - Curățarea podelelor exterioare din beton

Metoda patru - Îndepărtarea petelor de pe podelele din beton

Sugestii

Aplicați o ceară specială de protecție pe podelele dvs. de beton la fiecare trei ani.

Contactați profesioniștii companiei noastre de curățenie.

Precauții

Ce părere ai despre acest? Ce altceva se mai poate adăuga la cele de mai sus?

În timpul funcționării podelei de beton, datorită influenței factorilor externi, aceasta este șters și apoi apare o multitudine de praf în cameră. În cazul în care podeaua este de calitate mai mult sau mai puțin înaltă, va exista o cantitate corespunzătoare de praf. Dacă avem de-a face cu beton de calitate scăzută, atunci situația devine mai complicată și procesul de lucru este întârziat. Deoarece avem de-a face cu praf, iar gospodinele se luptă cu el de secole, trebuie să luăm în serios eliminarea unei astfel de substanțe precum praful. Betonul constă în principal din ciment, cimentul, la rândul său, provoacă daune ireparabile dacă intră în tractul respirator. Luați în considerare mai multe opțiuni atunci când este necesar să desprăfuiți calitativ podeaua:

1. În primul rând, atunci când podeaua de beton este așezată direct;
2. 2. Când betonul este deja turnat sau dacă suprafața betonului a fost supusă unui fel de manipulare;
3. 3. Ei bine, și în al treilea rând, dacă aceasta este o cameră de producție, pentru a proteja podeaua de deteriorare.

Puteți merge în două moduri în lupta împotriva prafului. Una dintre ele este impregnarea pavajului din beton. Impregnările sunt destul de eficiente și diferă ca tip:

1. organic;
2. anorganic.

Componentele impregnărilor organice sunt acrilice, poliuretan. Se mai folosesc impregnari, care includ rasina epoxidica. Principiul de funcționare al grundului este umplerea microfisurilor, formațiunilor poroase.

Impregnarea pardoselii

Fluatele sunt incluse în grunduri anorganici, acţionează benefic asupra betonului. Datorită lui, toate particulele care s-ar putea dizolva ulterior devin insolubile. Datorită acestui tratament, podeaua va deveni mai durabilă și va opri praful.

Ambele tipuri de grund nu numai că vor îndepărta praful de pe suprafață, ci și îi vor prelungi durata de viață. Acum umiditatea, chimia și, în cele din urmă, înghețul nu vor fi atât de periculoase pentru ei.

Lucrările pregătitoare înainte de aplicarea impregnării trebuie efectuate într-o anumită ordine:

• Pentru început, punțile și straturile de bază trebuie îndepărtate, trebuie ambalate și îndepărtate. Dacă podeaua ta a fost acoperită cu linoleum, covor sau laminat și astfel de acoperiri, nu citim mai departe acest paragraf, trecem la următorul. Dacă ai avut parchet, atunci trebuie să aștepți o zi pentru ca praful care s-a ridicat în timpul demontării stratului de acoperire să se așeze;
• Acum luăm aspiratorul, este mai bine să o facem de două ori. După ce a așteptat ceva timp între prima și a doua oară. Un dispozitiv puternic se va descurca bine, dar un aspirator industrial pentru constructii ramane inca o prioritate;
• Să trecem la curățarea umedă. Spălăm suprafața în mod obișnuit - cu un mop și o cârpă. Este necesar să spălați podeaua de două ori;
• Finalizam procesul cu curatare chimica. Și din nou luăm aspiratorul, praful de beton nu va ceda atât de ușor, îi aplicăm măsuri dure și îl aspirăm de două ori.

Această informație nu a fost preluată de la șef, existând un act normativ SNiP din data de 03.02.2013 - 88 numit „PARDOSELE. CERINȚE TEHNICE ȘI REGULI PENTRU PROIECTARE, DISPOZITIV, ACCEPTARE, OPERARE ȘI REPARARE”

Munca pregatitoare

Inainte de praf, podeaua este slefuita pentru o uniformitate perfecta, iar pasul urmator este a doua faza de desprafuire. Este de neuitat că cea mai favorabilă temperatură va fi o temperatură de peste cinci grade Celsius. Betonul trebuie să fie uscat în proporție de 90 la sută - acest lucru va permite impregnării să pătrundă în adâncimea podelei.

Referindu-ne la documentul de reglementare, nu uitați că suprafața podelei de beton trebuie să fie aspră.

Dacă veți picta podeaua de beton, cel mai bine este să utilizați un grund anorganic. Cum să o faci mai bine:

• Fluatul este o soluție concentrată pe care o pregătim înainte de utilizare. Pentru a face acest lucru, luăm apă și diluăm la o rată de 200 ml pe metru pătrat. Este suficient să turnați amestecul rezultat pe podea;
• Acum este necesar să se distribuie uniform pe toată suprafața și să se frece până la absorbția completă. Puteți folosi perii de cauciuc, raclete. Dacă soluția este preparată corect, nu se va usca mult timp, aproximativ douăzeci de minute. Apoi excesul este îndepărtat cu o cârpă.

Vopsirea podelei ar trebui să înceapă nu mai devreme de 24 de ore mai târziu.

Aplicarea mortarului pe podea

Grund pe bază de poliuretan, cea mai versatilă metodă de impregnare. Îmbunătățește rezistența la uzură, rezistența la impact, precum și rezistența la apă și substanțe chimice. Pătrunde până la o adâncime de 3 mm. Avantajele includ utilizarea în îngheț, chiar și la temperaturi atât de scăzute, precum 30 de grade Celsius.

Să analizăm avantajele grundurilor acrilice. Acestea ar trebui folosite într-o cameră care este destinată unei camere de zi. Poate pentru podea, care ca urmare va fi acoperită cu laminat sau poate parchet.

Grund pentru podea de beton

Proteksil - acest grund formează o suprafață de înaltă rezistență, este indiferent la efectele reactivilor chimici.

Dacă dintr-un motiv oarecare nu doriți să utilizați un solvent, luați în considerare un grund pe bază de epoxi. Reziduul său uscat va fi sută la sută.

Doriți să obțineți o podea lăcuită? Cumpărați primer Azure. Oferă podelei un aspect decorativ. Această impregnare poate fi aplicată peste oricare alta.

Trebuie să întăriți podeaua de beton. Vom folosi un strat de acoperire care își va păstra aspectul original pentru o lungă perioadă de timp în spațiile industriale și de depozitare. Cu ajutorul unei mașini de netezire a betonului, un amestec special este frecat în podea. Amestecul este preparat din ciment și alte substanțe speciale. Alegerea calității amestecului depinde de sarcinile așteptate. Datorită acestui strat de acoperire, obținem o pardoseală anti-alunecare, hidrofugă și rezistentă. Pasul final va fi chituirea suprafeței.

mașină de netezit beton

Atunci când lucrați cu impregnări, trebuie să aveți grijă extremă. Conțin componente nemiloase. Folosiți mănuși care pot rezista la acid. Luați un recipient de plastic pentru materii prime. Dacă produsul ajunge pe piele, clătiți cu multă apă.

Folosirea impregnărilor pentru desprăfuire ne ajută să scăpăm de multe probleme. Ajută la păstrarea curată a tot ceea ce va sta ulterior pe acest podea. Podeaua nu adună praf, nu se prăbușește. Arătos.

Video despre desprăfuirea unei podele de beton