Cum să laminati mobila cu un film cu propriile mâini? Afaceri profitabile: producția de PAL. tehnologie si echipamente pentru laminarea PAL

PAL laminat

PAL laminat (LDSP) este unul dintre cele mai populare materiale pentru fabricarea de mobilier și panouri de perete. Tehnologia de producție și costul materialului sunt mici, iar varietatea de culori și texturi este mare. Acest lucru a dus la popularitatea și amploarea sa de aplicare.

Istoria inventiei

PAL laminat a fost inventat în a doua jumătate a secolului al XIX-lea, în 1887. Omul de afaceri american Ernst Hubbard este considerat autorul noutății. El a fost primul care s-a gândit să amestece deșeurile de prelucrare a lemnului - așchii și rumeguș - cu lipici de cazeină și să modeleze amestecul rezultat în plăci fără cusur geometric. Primele plăci aglomerate au fost laminate cu furnir de lemn ornamental scump și nu erau disponibile pentru fiecare consumator. Primii cumpărători de produse din PAL laminat au fost oameni foarte bogați.

Dar treptat tehnologia producției sale a devenit mai perfectă și mai ieftină. În 1926, germanul Freudenberg a calculat raportul optim între componentele PAL - un liant pe o parte și așchii și rumeguș - pe de altă parte. Conform acestor calcule, liantul ar trebui să fie de la 3 la 10 la sută, în funcție de clasa de PAL. Ulterior, aceste calcule au fost corectate și rafinate. Conform tehnologiei moderne, 6-8% din volumul PAL este alocat materialelor de liant.

Tehnologia de producție: fabricarea PAL

Materialul principal pentru umplerea plăcilor de PAL - așchii și rumeguș - este luat nu numai din deșeurile de prelucrare a lemnului, ci și produs din lemn de calitate scăzută la mașini speciale de așchie care măcina bucăți mari de lemn în așchii de 0,2 - 0,5 mm grosime și nu peste 40 mm. Mai mult, cele mai mici chips-uri sunt plasate în straturile exterioare ale plăcilor. Particulele destinate stratului exterior sunt zdrobite în continuare în concasoare (reducerea lățimii) și mori (reducerea grosimii). Această operațiune este deosebit de importantă în producția de PAL laminat, deoarece în timpul producției sale se impun cerințe sporite asupra calității suprafeței.

Așchiile brute recoltate sunt livrate în containerele de depozitare printr-un sistem de transportoare mecanice sau pneumatice. De acolo, după cum este necesar, este alimentat în uscătoare. Uscarea așchiilor pentru diferite straturi de PAL se realizează în uscătoare diferite: pentru stratul exterior de la ieșire, un conținut de umiditate de 4-6 la sută este suficient, dar pentru cerințele interne, mai stricte - 2-4 la sută. Uscatoarele de așchii sunt de obicei de tip tambur convectiv. După uscare, așchiile sunt cernute pe o sită pentru a separa fracțiile mai mici destinate stratului exterior.

Apoi cipurile intră în mixer - o unitate pentru învelirea particulelor de materii prime cu o compoziție de liant. Procentul de liant pentru straturile interior și exterior nu este același. Pentru intern este de aproximativ 60 la sută, pentru extern - 53-55. Aceasta este una dintre cele mai dificile operațiuni în fabricarea plăcilor din PAL, deoarece, în lipsa unui liant, așchiile nu se lipesc bine, iar cu un exces, materialul este suprautilizat și, ca urmare, plăcile sunt mai mici. calitate.

Recent, sunt tot mai răspândite mixere de tipul așa-numitului „torță”, care produc un produs de calitate superioară. În astfel de mixere, compoziția de liant este pulverizată cu ajutorul duzelor și direcționată către așchii și rumeguș suspendate de pneumatică în aer. Când este amestecat, liantul se așează uniform pe suprafața particulelor de lemn. Astfel de mixere sunt o tehnică destul de delicată și trebuie reglate fin, astfel încât raportul dintre liant, așchii și întăritor să fie optim. Apoi amestecul rezultat este îndepărtat la mașinile de turnat cu ajutorul dispozitivelor mecanice.

În producția modernă de PAL, există două moduri de turnare: pe bandă transportoare și pe paleți metalici. Un amestec de așchii și liant este aplicat într-un strat uniform pe un palet sau transportor, în funcție de tipul de unitate. Mai mult, mașina de formare toarnă așchii mai fine în straturile exterioare. Fiecare metodă de producție are propriile sale nuanțe. Placa obținută prin metoda turnării pe paleți se obține cu toleranțe de grosime ceva mai mari, dar această metodă este mai simplă și mai fiabilă. Metoda curelei oferă o geometrie mai precisă a produsului final și unele economii de energie. Dar are nevoie de o configurare hardware meticuloasă.

Presarea plăcilor de PAL se realizează în două etape. La prima etapă (prepresare), grosimea ambalajului din amestecul lemn-adeziv scade: cu turnare pe paleți - de 2,5-4 ori, cu turnare cu bandă - și mai mult. Presiunea în timpul turnării pe paleți este de până la 1,5 MPa, cu turnarea fără paleți - 3-4 MPa. După prepresare, placa intră într-o presă hidraulică, unde, la o temperatură ridicată (180 de grade), PAL este presat cu o forță de 2,5-3,5 MPa. Durata aplicării forței este de 20-22 de secunde pe milimetru de grosimea plăcii. După ieșirea din presa hidraulică, placa fierbinte este tăiată la dimensiune și trimisă într-o cameră de răcire unde este ținută timp de aproximativ cinci zile. Apoi merge la depozit, de unde este expediat către consumator.

Laminare și laminare PAL

Acoperirea PAL cu o peliculă pentru a le oferi o textură care imită furnirul de lemn ornamental se realizează în două moduri: laminare și laminare. La laminare, filmul decorativ crește literalmente în placă sub influența temperaturii ridicate (până la 210 de grade) și a presiunii de până la 28 MPa. La laminare, condițiile sunt mai blânde. Se aplică un strat de adeziv pe PAL, iar apoi la o temperatură de 150 de grade și o presiune de până la 7 MPa, filmul este ferm lipit de bază. În funcție de calitatea învelișului, PAL laminat este împărțit în plăci de gradul 1 (fără defecte sau cu defecte minore care nu afectează aspectul produsului), plăcile de gradul 2 au defecte vizibile, dar pot fi folosite în scopul propus. , și nesortate (plăcile au defecte semnificative, dar pot fi folosite în construcții).

Pentru placarea plăcilor aglomerate se folosesc folii speciale de melamină pe bază de hârtie, impregnate cu rășini sintetice. Varietatea de culori și texturi ale unor astfel de filme este neobișnuit de mare și are un potențial de design ridicat. Acest lucru a condus la utilizarea pe scară largă a PAL laminat în industria mobilei și a construcțiilor.

Utilizarea plăcilor aglomerate

Producția de mobilă este un domeniu în care se folosește cea mai mare parte din PAL laminat. Acest lucru este de înțeles: dimensiuni fixe cu o anumită grosime, potențial ridicat de proiectare al suprafeței, ușurință de prelucrare, preț rezonabil - acești factori au determinat popularitatea materialului.

Dimensiunea standard a plăcii este de 2500 x 1830 mm. Industria autohtona produce PAL cu grosimea de 10, 16, 18, 22 si 25 mm. Majoritatea fabricilor de producție de plăci sunt concentrate în apropierea marilor orașe unde există producție de mobilă. Compania noastră este angajată în furnizarea de PAL laminat de înaltă calitate către consumator la prețuri mici. Puteți cumpăra PAL laminat ieftin de la noi dintr-un depozit din Moscova și regiunea Moscovei. În plus, puteți cumpăra PAL laminat la Moscova atât pentru producția de mobilier, cât și pentru producția de panouri de finisare. O mare varietate de decor și diferite tipuri de gofrare din PAL vor permite chiar și celui mai pretențios consumator să aleagă un produs pe placul său.

Vânzarea de către compania noastră de PAL din Moscova se face pentru fabricarea de mobilier: birou, bucătărie și chiar pentru copii. Contrar unei concepții greșite obișnuite, tipurile moderne de PAL laminat practic nu emit formaldehidă și sunt permise pentru producția de mobilier pentru copii. În plus, reprezentantul nostru va ajuta la alegerea plăcilor din PAL pentru alte scopuri: pentru amenajarea interioară a supermarketurilor, magazinelor, cinematografelor, pavilioane expoziționale și alte spații publice. Puteți cumpăra PAL laminat la reducere din depozitul nostru din Moscova.

Plăcile din PAL și-a găsit o aplicație largă în producția de uși de interior, pereți despărțitori și panouri de perete. Acest material reduce nivelul de zgomot din cameră și îndeplinește standardele de siguranță la incendiu, deoarece arde mult mai rău decât lemnul obișnuit. Blaturile din PAL laminat de calitate impermeabilă înlocuiesc perfect blaturile din alte materiale mai scumpe - lemn, plastic decorativ sau piatră naturală.

PAL laminat este ușor de cumpărat.

Vanzare PAL laminat .

Preturile sunt afisate in sectiune .

Toată lumea știe zicala: „Numai aici, în Rusia, mobilierul este făcut din rumeguș, iar gardurile din lemn pur”. Deși, în realitate, întrebarea este ce este mai bine - un copac sau Plăci MDF iar DSP poate fi clasificat ca „răspunsul corespunde situației”. Dacă faceți un gard din PAL, atunci sub influența ploii și a soarelui, gardul dvs. se va prăbuși într-un morman de rumeguș în șase luni. Și dacă te hotărăști să faci mobilier și să alegi lemnul ca material, atunci bineînțeles că va fi un mobilier bun. Dar în primul rând: pentru a procesa corect lemnul, sunt necesare anumite abilități și mult timp; în al doilea rând: există întotdeauna riscul ca scândurile să ducă sau să crape; și în al treilea rând: greutatea produsului va fi destul de mare. În plus, un astfel de mobilier poate mușca contra cost.

Toate aceste dezavantaje lipsesc în PAL, mai precis PAL laminat (același rumeguș, acoperit doar cu o folie decorativă care imită textura lemnului sau a altor materiale (de exemplu, marmură)). Filmul, care este acoperit cu PAL pentru decorare, se numește melamină. De fapt, este hârtie, dar impregnată cu melamină - o substanță care practic nu se dizolvă în apă sau în majoritatea solvenților. Acest lucru face ca hârtia să fie foarte durabilă și PAL laminat rezistent la zgârieturi, impact și temperaturi ridicate. Desigur, toate acestea sunt pentru uz casnic - stratul de melamină nu va rezista la o lovitură cu un ciocan sau un foc deschis. Dacă laminarea este supusă PAL rezistent la umiditate, se dovedește un material versatil care poate fi folosit pentru mobilier în băi și bucătării.

Dacă întrebați un amator cum să furnizeze PAL cu o peliculă, atunci cel mai probabil va răspunde ceva de genul - „Se lipesc ...”. Dar acest proces este mult mai tehnologic și mai interesant. Pentru laminarea plăcilor aglomerate se folosește o presă la cald. În linii mari, acestea sunt două plăci de oțel situate orizontal una deasupra celeilalte. Cel de sus este fixat permanent, iar uleiul fierbinte circulă prin el prin intermediul unei pompe. De jos, pe această placă este atașată o matrice specială de aliaj. Pe matrice este aplicat un model în relief, care stoarce chiar textura „coaja de portocală”, „textura lemnului” etc. de pe laminat. Între placă și matrice este așezat un așa-numit „covor” - un material țesut. din sârmă cu izolație termorezistentă. Acesta servește la transferul uniform de căldură de la placă la matrice. Placa inferioară se sprijină pe pistoanele mai multor cilindri de ulei și este acoperită cu un material neted pentru a evita zgârierea laminatului. Foile din PAL sunt alimentate de-a lungul șinelor cu role pe placa de jos. Deasupra foii de PAL se află o foaie de hârtie texturată melamină impregnată cu rășină. Apoi pompele pompează ulei în cilindrii de sub placa inferioară, iar placa, ridicându-se, presează PAL cu o foaie de film de melamină pe matricea încălzită a plăcii superioare. Presa dezvoltă o presiune de câteva tone, iar matricea este încălzită la o temperatură de aproximativ 50-55°C. Sub influența temperaturii, rășina cu care este impregnată filmul se topește și este parțial absorbită de suprafața plăcilor aglomerate. Presiunea fixează rezultatul și, în plus, matricea stoarce un model în relief pe suprafața PAL laminat.

PAL cu peliculă este comprimat de o presă pentru doar câteva secunde, după care placa de jos este coborâtă și procedura se repetă de obicei acum pe cealaltă parte a PAL. La scară industrială, o stivă de PAL de câteva zeci de coli este alimentată pe rând la presă, laminată pe o parte și pliată într-o stivă nouă pe cealaltă parte a presei. Apoi, foile sunt răsturnate una câte una, alimentate la presa de laminare din verso, iar laminatul finit este depozitat acolo unde se aflau recent foile de PAL șlefuit obișnuit.

În sfârșit, aș dori să spun că în acest fel se produce nu numai PAL, ci și

Placajul este o cherestea stratificată care constă din mai multe straturi de furnir decojit. În sine, placa de placaj este higroscopică, deci este tratată cu compuși speciali de hidroizolație, datorită cărora durata de viață a placajului crește. Laminarea, care va fi discutată în acest articol, vă permite să îmbunătățiți semnificativ caracteristicile tehnice ale plăcii de furnir.

De ce este necesară laminarea?

Suprafețele laminate, create pe baza unor filme speciale, reduc semnificativ higroscopicitatea placajului, oferă rezistență la abraziune și dezvoltarea mucegaiului. Adesea folosit pentru:

• Finisarea tablelor de lemn necesare pentru montarea cofrajelor;
• Oferă protecție anti-alunecare;
• Dând suprafeței o anumită nuanță.

Multe folii de protecție potrivite pentru laminare sunt realizate cu modele decorative, ceea ce face posibilă îmbunătățirea nu numai a calităților tehnice, ci și a calităților estetice ale placajului. Fotografia prezintă mai multe tipuri de astfel de produse.

Cum poate fi laminat placajul? Caracteristici de proces

Pe piața materialelor de construcție există multe tipuri de foi laminate gata făcute din furnir decojit, dar uneori nevoia de impermeabilizare suplimentară apare după achiziționarea materialelor de construcție. Cum să acționezi într-o astfel de situație? În principiu, placajul poate fi laminat acasă, deși, potrivit unor experți, o astfel de procedură poate fi dăunătoare sănătății. De ce?

Majoritatea foliilor potrivite pentru laminarea produselor din lemn sunt realizate cu formaldehidă, a cărei fumuri sunt dăunătoare sănătății. Și la laminarea placajului cu propriile mâini, într-una dintre etapele de lucru, filmul trebuie încălzit astfel încât să adere bine la suprafață. De aceea, în procesul de lucru, ar trebui să utilizați un respirator și să efectuați procedura într-o zonă bine ventilată.

Ce film să alegi pentru laminare?

Filmele care sunt potrivite pentru prelucrarea cherestea conțin componente din PVC, fenol sau melamină. Dacă doriți să laminati material de furnir acasă, ar trebui să vă familiarizați cu caracteristicile fiecăruia, deoarece acestea afectează calitatea hidroizolației și caracteristicile tehnice ale placajului în sine.

• Filme melaminate. Adesea folosit pentru a oferi materialelor rezistență suplimentară la uzură și rezistență la umiditate. Compoziția materialului include rășini de formaldehidă, care pot fi dăunătoare sănătății;
• folii PVC. Un polimer artificial netoxic care îmbunătățește rezistența la apă a lemnului, astfel încât poate fi utilizat pentru tratarea suprafețelor în zonele rezidențiale;
• Filme fenolice. În comparație cu produsele anterioare, acestea au o rezistență destul de scăzută la umiditate, dar cresc semnificativ rezistența la uzură a placajului.

Cum se laminatează o suprafață?

Pentru a autolamina o foaie de placaj, veți avea nevoie de următoarele instrumente:

• film;
• respirator;
• uscător de păr de construcție;
• cârpă.

Înainte de a lipi stratul de protecție pe placaj, acesta trebuie încălzit bine cu un uscător de păr, dar nu puteți exagera cu temperatura, altfel se vor forma bule la suprafață. Pe măsură ce filmul este lipit, zonele tratate sunt călcate cu o cârpă pentru a elimina aerul de sub stratul de polimer. Dacă se formează bule, acestea pot fi străpunse cu un ac, apoi încălzite din nou cu un uscător de păr și nivelate.

Procesul de laminare este demonstrat mai detaliat în videoclip, unde experții spun și arată cum poate fi aplicată o peliculă de protecție pe acoperire.

Concluzie

Pentru a laminat placaj cu propriile mâini, veți avea nevoie de îndemânare sau de o „pereche de mâini” suplimentară. Dacă nu te-ai ocupat de o astfel de procedură, este indicat să te ajute cineva. Astfel, vei putea evita multe greșeli și vei preveni apariția bulelor de aer sub stratul protector.

Lipsa lemnului natural pentru producția de mobilier ieftin a dus la apariția plăcilor aglomerate la mijlocul secolului trecut. Acest tip de cherestea relativ ieftin este cunoscut astăzi de fiecare proprietar de case.

Țările europene din anii 40 ai secolului trecut au folosit placaj și lemn pentru fabricarea mobilei, dar s-au confruntat cu o creștere a prețurilor și cu aprovizionarea insuficientă cu aceste materiale către fabricile lor. Inginerul german Max Himmelheber a lucrat câțiva ani pentru a crea un material compozit durabil și accesibil. Conform tehnologiei pe care a dezvoltat-o, rumegușul și rășinile fenolice au fost folosite pentru a crea PAL.

GOST 10632 89 reglementează conținutul de formaldehidă liberă în 100 gr. PAL din clasa E1 - până la 10 mg, clasa E2 - până la 30 mg.

Producția constă în mai multe etape:

• producția de rumeguș;
• sortarea și uscarea materiilor prime;
• conectarea așchiilor cu lipici;
• formarea covorului;
• presarea la cald a plăcilor;
• răcire;
• măcinare și tăiere;
• pachet.

1. Primirea cipului

Pentru rumeguș folosiți orice deșeu de cherestea. Lemnul necomercial este eliberat de coajă, tăiat în bucăți lungi de un metru și plasat într-o piscină pentru hidrotratare. Așchiile din mașini sunt tăiate paralel cu fibrele de lemn din bucăți de jumătate de metru. Mai mult de jumătate din compoziția plăcii PAL sunt așchii mari, din care se formează mijlocul celor trei straturi. Straturile exterioare constau din chipsuri mai fine de înaltă calitate. Așchiile tăiate intră în mori speciale, unde sunt despicate de ciocane de-a lungul lățimii și devin mai netede.

1. Uscare

Rumegul de la întreprinderile de prelucrare a lemnului vine și în buncărele speciale pentru colectarea așchiilor. Pentru uscare, așchiile intră în unitate prin transportor, unde sunt amestecate și suflate cu aer cald. Particulele mari sunt separate de particulele normale și returnate în râșniță.

1. Formarea unui covor din așchii și lipici

Chipsurile uscate sunt dozate în mixer, acolo este alimentat și lipici - rășină sintetică. Pentru a vă asigura că adezivul acoperă uniform așchiile, acesta este pulverizat cu aer comprimat. Așchiile acoperite cu lipici sunt plasate pe un transportor vibrant.

1. Presare și răcire

Formarea covorului are loc pe patru prese la rece:

• stratul inferior al covorului este format în primul;
• a doua și a treia presă formează al doilea strat de așchii grosiere;
• în a patra presă, se formează al treilea strat exterior al covorului.

În plus, covorul din trei straturi cade pe presa de etanșare, grosimea compozitului este redusă cu un factor de trei. Covorul încălzit și umezit trece sub presa fierbinte. Temperatura în cameră este de 150 de grade Celsius, iar presiunea este de 20 kg pe centimetru pătrat de covor.

Umiditatea, care se evaporă rapid sub presiune, formează un impuls de abur. Aburul pătrunde în fiecare strat al covorului, scurtând expunerea acestuia la presiune.

Când procesul de presare este încheiat, placa fierbinte este răcită printr-un curent de aer rece. Placa finită este lustruită.

PAL laminat (LDSP)

Datorită laminării, placa primește o căptușeală și nu necesită finisare ulterioară. Procesul de laminare nu este simplu și constă din mai multe etape:

• pregătirea suprafețelor și a hârtiei;
• creați pachete;
• laminare prin presare.

Instruire

Suprafața lustruită a plăcii este chituită și șlefuită din nou. Pentru laminare se folosește hârtie de sulfat, sulfit și de finisare. Poate fi simplu sau poate imita suprafața unui copac. Metoda de imprimare intaglio vă permite să obțineți un model în trei culori. Înainte de laminare, hârtia este impregnată cu rășini la mașini speciale. Rășinile sunt absorbite în hârtie, eliminând complet aerul de pe suprafața acesteia. La început, un lichid vâscos acoperă o parte a hârtiei, aerul iese din cealaltă parte, apoi hârtia este cufundată complet în substanța rășinoasă. Hârtia impregnată cu rășină este uscată într-o cameră de convecție.

Crearea pachetelor

Înainte de încărcare în presă, un pachet este format din următoarele straturi:

• tabla PAL;
• bază de hârtie sub formă de foi mari pe ambele părți ale foii;
• straturile decorative și de finisare sunt așezate numai pe partea frontală a foii;
• foi de metal.

În instalația de laminare sunt încărcate mai multe pachete, între ele sunt așezate garnituri de azbest.

Laminarea plăcilor din PAL sub presiune

Plăcile din pachete se pun sub o presă hidraulică, unde timp de 15 minute sunt expuse la o temperatură de 135-210 grade Celsius, iar presiunea din instalație este de 25-28 MPa.

Laminarea la diferite întreprinderi se realizează folosind două tehnologii:

• utilizarea vaporilor de apă;
• fara abur.

Procesul se finalizează prin răcire, ambalare, depozitare.

Alte metode de placare

Laminarea este aceeași laminare, dar este mai ușoară și mai rapidă. Suprafața plăcii este acoperită cu lipici, pe ea se pune hârtie impregnată cu rășini și se nivelează cu role. După aceea, farfuria este trimisă sub o presă rece sau fierbinte.

Suprafața plăcii PAL este acoperită cu folii din PVC, dar o astfel de căptușeală este mai susceptibilă la deteriorări mecanice. Un alt tip de placare este furnirul natural, procesul este similar cu laminarea.

Toate plăcile din PAL par la fel, dar sunt împărțite în tipuri și grade, pot fi rezistente la foc și la apă. Plăcile sunt relativ ieftine, au o suprafață netedă, sunt durabile: nu se usucă și nu se răsucesc, prin urmare sunt un material universal pentru producția de mobilier.

Material video „Producția de PAL pentru mobilier”:

Primele plăci obișnuite din PAL au apărut în 1918. Datorită progresului de-a lungul anilor, materialele au devenit mai bune, plăcile laminate mai fiabile, rezistente la umiditate sunt deja disponibile astăzi pentru producția de diverse produse. Există multe tipuri de scânduri din lemn. Acestea includ MDF și PAL cu caracteristici diferite și propriile lor caracteristici.

Pentru ca alegerea materialului pentru propria garderobă sau comodă să aibă sens, trebuie să cunoașteți avantajele și dezavantajele materialelor de mobilier.

Plăcile aglomerate laminate pe bază de polimeri termorigide este principalul și frecvent utilizat material pentru producția de mobilier de serie în industrie și este, de asemenea, utilizat pe scară largă în construcții. Astfel de plăci sunt suficient de rezistente la influențe mecanice și chimice (benzină, acetonă, apă, solvenți, alcool, acid, cafea și alte substanțe). Din aceasta putem concluziona că PAL este o materie primă excelentă pentru producția de mobilier medical, de laborator, educațional, de uz casnic și de birou.

Datorită costului scăzut și proprietăților excelente de construcție, PAL este cel mai utilizat material pentru fabricarea de mobilier de clasă economică.

PAL este un material care este realizat pe baza de lemn natural. Acesta este același PAL, dar mai alb lustruit, pe suprafața căruia se află o peliculă rezistentă de melamină. Adică, principala lor diferență este acoperirea. Când este presat în însăși structura plăcii, o face mai rezistentă la umiditate și mult mai puternică. Aceasta este o materie primă „în vrac”, costul ei este bugetar, din punct de vedere al designului, datorită filmului și acoperirii, este posibil să se realizeze diverse soluții de culoare, inclusiv cele cu model de lemn natural. Este utilizat pe scară largă în producția de produse de cabinet pentru bucătărie, birou, casă și alte obiecte de mobilier pentru casă ca material principal. Din el sunt realizate standuri pentru expoziții, mobilier pentru interiorul magazinelor, farmaciilor și supermarketurilor. Cu MDF se întâmplă același lucru, dar, în același timp, astfel de plăci sunt mai scumpe.

Majoritatea mobilierului de birou este realizat din PAL.

Laminarea PAL este realizată în diferite culori și diferite texturi:

decoruri vectoriale fantezie;

• geometrie;
• ornamente;
• hârtii simple;
• desene și imitații de lemn.

Cu toate acestea, acest material are și dezavantajele sale - acestea sunt emisii dăunătoare de formaldehidă.

Folia decorativa pentru placare este impregnata cu rasina, este realizata din hartie decorativa speciala cu o densitate de 60-90 g/m2.

Laminarea este procesul de aplicare a unui strat decorativ sub influența presiunii și a temperaturii.

Laminarea are loc în presă. În procesul de presare, hârtia devine mai densă, din punct de vedere al proprietăților este la egalitate cu plasticul. Deasupra se formează o peliculă densă lucioasă, aceeași pe partea de jos, dar cu o structură diferită - adeziv. Acoperirea plăcilor laminate este destul de rezistentă, se formează datorită împrăștierii rășinii pe toată suprafața plăcii PAL la o presiune de 25-28 MPa și o temperatură de 140-210°C. Pentru producție, lățimea lor nu poate fi mai mică de 10 mm, dar nu mai mare de 22 mm. La laminarea dintr-un PAL, nu se emit vapori de aldehidă, care sunt dăunători pentru mediu.

Laminarea este considerată a fi o modalitate mai fiabilă și mai costisitoare de a fabrica PAL laminat.

Este presat în structura plăcii, făcând-o mai durabilă și mai rezistentă la umiditate.

Producătorii etichetează structura PAL în moduri diferite, dar de obicei astfel:

• BS este birou;
• SE - arbore cu pori superficiali;
• SM - suprafata neteda;
• MAT - suprafata neteda mata;
• PR - structura poroasa;
• PE - „coaja de portocală”.

Indiferent de metoda de aplicare, un astfel de PAL se numește PAL acoperit cu melamină.

Pentru producție, primele două sunt cele mai des folosite: BS și SE. PR - de asemenea popular, dar mai puțin utilizat, SM este folosit în producția de partiții interne. Pot apărea și alte marcaje.

Este utilizat pe scară largă pentru fabricarea de mobilier, umplerea ușilor compartimentelor și alte articole de decorare interioară.

Avantajele și dezavantajele plăcilor din PAL în mobilier

Pentru a alege o materie primă bună pentru un anumit mobilier, trebuie să cunoașteți caracteristicile acesteia, inclusiv avantajele și dezavantajele. Orice material din PAL este fabricat din rumeguș și așchii de lemn impregnate cu rășină de formaldehidă ca liant. PAL emite formaldehidă, care este dăunătoare pentru mediu și sănătatea umană, dar PAL are o peliculă de protecție - un strat laminat care nu permite substanței să se evapore din plăci.

Varietate de culori și texturi, imitație a texturii lemnului natural.

Acesta nu este plastic, nu este fier, ci același lemn familiar.

Pentru a face un film laminat, se folosește hârtie cu o anumită textură și ornament. Este impregnat cu rășină melaminică, în urma căreia devine un anumit nivel de rigiditate și mai liber. Apoi, sub presă, suprafața plăcii este conectată la film - așa se formează o foaie laminată de grosime standard.

Rezistență la deteriorări mecanice.

PAL este un material destul de rezistent la stres mecanic și termic cu o gamă largă de texturi și culori. Poate fi dezvoltat sub forma unei specii valoroase de lemn. Datorita rezistentei la temperaturi ridicate, pe blaturile din aceasta materie prima pot fi asezate vase calde.

Rezistență termică (la oale și tigăi de cafea fierbinți).

PAL este un material realizat pe baza de lemn natural.

Dezavantajele includ lipsa posibilității de prelucrare fină și prezența rășinilor de formaldehidă în compoziția plăcilor aglomerate, iar avantajele sunt rezistența mecanică și chimică ridicată.

PAL este un reprezentant al vechilor plăci aglomerate (PAL) într-o formă mai lustruită.

Mobilier MDF - ce este?

MDF este o tehnologie îmbunătățită pentru producția de materiale din PAL. Placa este formată din mici fracțiuni comprimate de rumeguș. Datorită acestei metode de lipire, materialul este foarte durabil, uniform și inofensiv pentru sănătate. Datorită acestor indicatori, poate fi folosit pentru producerea oricărui mobilier, inclusiv pentru o cameră pentru copii. Costul său este puțin mai mare.

Principala diferență dintre PAL laminat și PAL este stratul de acoperire, care este presat în structura plăcii, făcându-l mai durabil și mai rezistent la umiditate.

Principalele avantaje sunt rezistența ridicată a plăcilor, uniformitatea, ușurința de prelucrare, rezistența la umiditate, abilitățile anti-deformare, o gamă largă și un design frumos.

MDF este un material destul de dens - acest lucru îl face indispensabil în fabricarea de mobilier care necesită răsucire linii grațioase, rotunjime etc.

Contra: preț mare, plăcile se tem de daune mecanice și șoc, inflamabile.

MDF este un material prietenos cu mediul și nu are restricții de utilizare.

Cum să alegi PAL potrivit?

Până în prezent, există o cantitate considerabilă de PAL pentru diverse scopuri. Diferențele lor sunt în grosime, compoziție, rezistență la uzură, densitate. Astfel de caracteristici sunt asociate cu utilizarea plăcilor în diferite zone de producție. Există un stereotip despre densitatea plăcii. Se crede că cu cât este mai dens, cu atât mai bine. Dar nu este așa. Avantajul acestor plăci este în materie primă la buget (lemn de calitate scăzută). Include diluanți, plăci, șipci. Principalul lucru este că aceste materiale îndeplinesc următoarele standarde.

1. Fracțiile de așchii nu trebuie să fie mici.
2. Secțiunea transversală a chipsurilor trebuie să fie pătrată, iar forma trebuie să fie petală. Dacă aceste cerințe sunt încălcate, proprietățile fizice și chimice ale plăcii finite se vor deteriora (încovoiere și rezistență vor avea de suferit).

PAL are o gamă largă de culori, care este utilizată pe scară largă în producția de mobilier de cabinet.

Consumatorii pun adesea întrebări: ce fel de material este acesta pentru un pat - MDF? Care este diferența dintre MDF și PAL pentru mobilă? Să luăm în considerare aceste nuanțe mai detaliat.

Filmul este hârtie impregnată cu rășini melamină, așa că deseori puteți întâlni un astfel de termen ca „plăci melamină”.

Avantaje PAL:

• preț scăzut;
• nu se usucă, nu se exfoliază, nu mucegăește;
• datorită aditivilor chimici, gândacii nu trăiesc în aragaz;
• durata de viata de peste 10 ani.

Avantajele MDF:

• preț acceptabil pentru consumatorii cu venituri medii;
• putere;
• rezistență la umiditate;
• include toate avantajele de mai sus ale PAL.

PAL poate fi spălat și curățat - este rezistent la umiditate.

Alegerea materialului depinde de ceea ce este planificat să fie făcut. PAL poate fi folosit la fabricarea mobilierului destinat biroului, locuintei, magazinului, supermarketului. MDF este mai bine să alegeți pentru mobilierul pentru copii.

De asemenea, nu se teme de temperaturi ridicate.

Producția de plăci din fibre ne permite să producem produse la prețuri accesibile pentru diverse interioare. Datorită MDF și mobilierului din PAL laminat, fiecare casă va fi plină de confort, căldură și confort.

Avantajul său, pe lângă toate cele de mai sus, este capacitatea sa excelentă de a imita diverse texturi, cel mai adesea o imitație a texturii unui copac.

Acordați atenție normelor de conținut de formaldehidă din mobilierul dulapului.

VIDEO: Mobilier din lemn sau din PAL.