Beton polimeric: proprietăți cheie ale materialului, tehnologie de producție și procesare, documente de reglementare. Betoane polimer-ciment Aditiv polimeric în beton

beton polimeric

În procesul de dezvoltare a tehnologiilor de construcție apar noi materiale și amestecuri de beton, pentru prepararea cărora se folosesc materiale de umplutură speciale. Acest lucru vă permite să creați materiale compozite durabile, cu proprietăți decorative de înaltă performanță. Betonul polimeric - una dintre aceste compoziții, câștigă popularitate pe piața materialelor de construcție.

Materialul, alături de componentele tradiționale - nisip și pietriș, include rășini polimerice pe bază de epoxid, furan, poliester ca liant. Betonul polimeric este solicitat în industria construcțiilor, este folosit pentru a crea sculpturi, a face mobilier original, precum și în sfera ritualului.

Betonul polimeric (piatră turnată, ciment polimeric, polimer de beton, beton plast, beton plast) a fost inventat în America ca o alternativă mai puternică și mai durabilă la betonul obișnuit

Betonul polimeric are o serie de avantaje semnificative asociate cu caracteristici mecanice îmbunătățite în comparație cu betonul convențional, rezistență la medii agresive, ușurință și o paletă de culori extinsă care permite imitarea pietrei naturale. Consumatorii compozitului sunt convinși că este o compoziție fiabilă, cu o gamă largă de aplicații. Vom lua în considerare materialul în detaliu, vom aprofunda în tehnologie, vom evalua avantajele și dezavantajele și vom studia rețeta.

Avantaje materiale

Betonul compozit, datorită particularităților formulării, are o serie de caracteristici pozitive. Ele sunt utilizate în diverse situații în care utilizarea betonului tradițional nu va oferi rezultatul dorit.

Principalul avantaj al compozitului:

• Rezistență crescută la pătrunderea umidității în matricea compozite. Picăturile de apă se evaporă rapid de pe suprafața materialului, nu am timp să-l satur cu umiditate distructivă.
• Rezistență la schimbări semnificative de temperatură, permițând betonului polimeric să mențină integritatea, indiferent de durata și numărul de cicluri de înghețare.

  

  Acest material este unul dintre noile tipuri de amestecuri de beton, unde în loc de silicat sau ciment (utilizat în timpul preparării betonului obișnuit), se folosește un polimer.

• Rezistența materialului la substanțe agresive, reactivi chimici, care permite utilizarea betonului polimeric în diverse zone fără protecție a suprafeței folosind acoperiri speciale.
• Posibilitatea de a restaura secțiunile deteriorate mecanic ale matricei compozite folosind un amestec de restaurare.
• Caracteristici de rezistență crescute cu o masă relativ mică a compozitului, permițând producerea de diverse produse cu proprietăți de performanță extinse.
• Absența rugozității pe o suprafață perfect netedă, absolut nealunecoasă a materialului. Această proprietate permite pietrei artificiale să rămână curată pentru o perioadă lungă de timp și, dacă este necesar, diverși contaminanți sunt îndepărtați cu ușurință de pe suprafața materialului.
• Gama extinsa de culori a betonului polimeric imitand marmura naturala, malachitul, granitul. Piatra artificială creată este greu de distins de cea reală, ceea ce face posibilă furnizarea unei game largi de aplicații pentru compozit.
• Posibilitatea de reciclare, utilizare în fabricarea deșeurilor tehnologice, ceea ce reduce semnificativ costul produselor fabricate în condiții de tehnologie fără deșeuri.



Pro: rezistență, greutate redusă, rezistență la impact, elasticitatea este de multe ori mai mare decât cea a betonului convențional

Părțile slabe

Alături de aspectele pozitive, betonul polimeric are și dezavantaje:

• susceptibilitatea la efectele focului deschis și a temperaturii ridicate, provocând distrugerea materialului;
• a crescut, în comparație cu betonul, prețul, din cauza costului de achiziție a rășinilor speciale.

Componente ale betonului polimeric

Dacă doriți să pregătiți beton polimeric acasă, studiați compoziția compozitului. Pentru a prepara betonul polimeric, utilizați următoarele ingrediente:

• Un liant, care este utilizat ca rășini uree-formaldehidă, poliester, epoxidice și furfural acetonă.
• Umplutură de piatră zdrobită în fracțiuni mari. Dimensiunea fracției de piatră zdrobită necesară pentru formarea compozitului poate fi de până la 4 centimetri, cu toate acestea, piatra zdrobită de 1-2 cm ar trebui să constituie cea mai mare parte a compoziției.
• Nisip de cuarț cernut și curățat. Dimensiunea particulelor de cuarț nu trebuie să depășească 5 mm, prezența incluziunilor de argilă, praful nu este permisă.

  

  Pentru betonul din polistiren (unde polistirenul este luat ca umplutură), există standarde

• Pulbere de grafit zdrobită cu o dimensiune a particulelor de cel mult 0,15 mm, făină de cuarț, folosită ca umplutură măcinată, ceea ce reduce nevoia de rășini scumpe.
• Gips de construcții utilizat în prezența rășinii uree-formaldehidă în formula compozită.
• Surfactanții, aditivii cu proprietăți antiseptice și ingredientele care măresc volumul matricei, cresc proprietățile de izolare termică ale compozitului finit.

Clasificare

Betonul polimeric, în funcție de concentrația de umplutură, a cărui pondere în volumul total este de până la 80%, este împărțit în clase:

• deosebit de greu, metru cub, care cântărește de la 2500 la 4000 kg;
• grea, cu o densitate de 1800-2500 kg/mc;
• lumina cu greutatea specifica de 500-1800 kg/mc;
• ușor, masa unui metru cub nu depășește 500 de kilograme.

Domeniul de utilizare

Dezvoltarea chimiei lianților și polimerilor sintetici a predeterminat apariția unui nou material în industria construcțiilor, cunoscut sub numele de beton polimeric. Și deși primele brevete pentru fabricarea sa au apărut în urmă cu 80 de ani, noutatea a primit aplicare practică abia în anii 60 ai secolului trecut. După cum sugerează și numele, dezvoltatorii au reușit să obțină un material de construcție pe bază de rășini și polimeri, care, din punct de vedere al compoziției și al caracteristicilor, poate înlocui complet betoanele moderne de ciment și zgură-ciment.

Ce este betonul polimeric

Adesea, termenii de construcție pot deruta un nespecialist sau un constructor începător, un iubitor de construcție cu propriile mâini. La nivel de gospodărie, betonul polimeric include toate tipurile de materiale de construcție, care includ ciment, apă și rășină polimerică.

De fapt, tehnologia polimerilor de construcție împarte astfel de materiale în mai multe grupuri:

• Betonul polimeric este o compoziție mixtă, care include balast mineral sau umplutură, liant polimeric, întăritor, stabilizator și adeziv, fără utilizarea cimentului și apei;
• Beton de ciment polimeric - un material obținut prin adăugarea unei compoziții polimerice solubile în apă la compoziția mortarului sau betonului de ciment de bază;
• Materialele beton-polimer sunt beton întărit sau piatră de ciment supusă unei prelucrări suplimentare cu polimeri lichizi sau vapori, de obicei compoziția lichidului include stiren cu catalizator, care polimerizează în grosimea matricei minerale de beton.

Notă! Betoanele polimerice obținute pe bază de rășini termorigide și epoxidice se mai numesc și betoane plast.

Proprietățile betonului polimeric depind de compoziția liantului utilizat, a rășinii, a materialului de umplutură și a metodei de preparare. Astfel de materiale sunt folosite cu succes nu numai în construcții, ci și în inginerie mecanică, în industria chimică și chiar în producția de articole de uz casnic și mobilier. Tehnologia utilizării diverselor materiale de umplutură minerale pentru a reduce costul producției de piese turnate din rășini sintetice a început să fie utilizată în anii 80 ai secolului trecut, iar la începutul secolului al XXI-lea, aproape 80-90% din produsele din plastic sunt realizate folosind polimeri. tehnologia betonului, care conține rășină și pulbere de balast fin măcinată.

Pentru a obține clase de construcție ale betonului polimeric, se folosesc compoziții bazate pe cinci soiuri principale de rășini sintetice:

• Polimeri fenol-formaldehidă și uree-formaldehidă;
• Matrici epoxidice, inclusiv cele modificate cu rășini furanice;
• Polimeri metacrilat și acetat de polivinil;
• Furfural aceton matrix, sau FAM pe scurt;
• Poliester și rășină poliureeică.

Notă! FAM este unul dintre puținele tipuri de lianți utilizate pentru producerea așa-numitului beton faizol, care are proprietăți unice de a amortiza și disipa vibrațiile cu un ordin de mărime mai bune decât cele mai vâscoase grade de fontă.

Compoziția rășinilor de acetonă furfural include substanțe volatile cu un miros foarte neplăcut care pot provoca sufocare și dureri de cap, care sunt pronunțate cancerigene. Prin urmare, ele sunt utilizate numai pentru producția de beton polimeric, conservarea structurilor de oțel ale conductelor și sisteme de comunicații. Pentru spațiile rezidențiale, cel mai des sunt utilizate betoanele polimerice, care includ rășini poliesterice, oligomeri epoxidici și metacrilat.

În compoziția betonului polimeric, conținutul de rășină este relativ mic, de la 10 la 15%. Restul este o umplutură minerală - așchii de marmură, cenușă măcinată, dolomite zdrobite, calciți, vermiculit granulat, clincher și ciment Portland obișnuit. Destul de rar, rășina cu umplutură organică pe bază de fibre de lemn modificate amestecată cu fibre de bazalt mărunțite este utilizată ca parte a betonului polimeric.

De ce să schimbați mortarul de ciment obișnuit cu beton polimeric

Calitățile moderne de beton pe bază de ciment și nisip funcționează bine în mase uriașe, unde sarcina statică este constantă și nu există șocuri, vibrații sau momente complexe de încovoiere sau forțe de torsiune. În toate celelalte cazuri, este necesar să se introducă aditivi speciali în compoziție, să se folosească armături cu metal scump, să se facă structuri multistrat sau să se înlocuiască complet betonul de ciment cu metal sau beton polimeric. În unele cazuri, este mai ușor din punct de vedere tehnologic să turnați o parte a structurii clădirii din beton polimeric decât să utilizați beton armat. De exemplu, în timpul construcției conductelor de produse.

Dacă comparăm caracteristicile betonului polimeric cu betonul obișnuit, putem numi cinci avantaje ale utilizării polimerilor:

• Rezistență la încovoiere, torsiune și sarcină dinamică alternativă de 3-4 ori mai mare. Rășina din beton polimeric face ca materialul să se comporte ca un metal;
• Prezența polimerilor în compoziție asigură o absorbție scăzută de apă și o rezistență ridicată la îngheț a structurilor din beton polimeric;
• Betoanele polimerice de anumite clase, care conțin particule fine, au o conductivitate termică scăzută; dacă este necesar, pot fi utilizate fără izolație chiar și la fabricarea pardoselilor și tavanelor de la podea subsol, subsoluri;
• Prelucrabilitate bună prin tăiere, găurire, fără riscul de așchiere sau crăpare;
• Rășinile epoxidice din compoziția betonului polimer le fac inerte față de substanțele chimic active, solvenții organici, benzina, uleiul, hidrocarburile clorurate, apa caldă și de mare. În construcțiile navale, placarea, podelele, scândurile, panourile de protecție și elementele de punte sunt realizate din beton polimeric.

Notă! Principala „valoare” a compoziției betonului polimeric este posibilitatea de a obține o turnare de înaltă calitate, fără cochilii, striații, fisuri, cu caracteristici mecanice și de rezistență „programate”. Caracteristicile sunt ușor de ajustat prin modificarea compoziției materialului.

De exemplu, la fabricarea unei conducte, betonul polimeric este utilizat cu adăugarea de alcool polivinilic sau sticlă lichidă. Alcoolul din compoziția betonului îmbunătățește umecbilitatea boabelor de ciment, elimină aerul din spațiul intergranular și ajută la procesul de hidratare. După turnarea conductei din cauza legăturii intense a apei, suprafața interioară a conductei de beton se usucă rapid și devine acoperită cu fisuri. Pentru a-l face puternic, dur și rezistent la uzură, betonul este tratat cu o soluție lichidă de polistiren în stiren. Rezultatul este o suprafață care rivalizează cu fonta în ceea ce privește performanța și durabilitatea.

Astăzi, costul betonului polimeric este încă destul de mare, așa că nu se vorbește despre o înlocuire completă a cimentului în compoziția materialului, dar pe măsură ce se dezvoltă rășini noi, perspectiva trecerii la betonul polimeric devine din ce în ce mai reală.

Caracteristici ale utilizării diferitelor grade de beton polimeric

Majoritatea oamenilor vor fi surprinși să afle câte articole de uz casnic sunt beton polimeric în compoziția lor. De exemplu, pietrele artificiale, sculpturile, elementele decorative și plăcile pentru finisarea cu piatră sunt realizate din rășină poliesterică și umplutură din piatră naturală fin măcinată - gabro, bazalt, marmură, calcit. Blaturile și pervazurile ferestrelor sunt turnate sub piatra din beton polimeric ieftin, costul unui produs similar din marmură naturală sau granit va costa de 2-3 ori mai mult.

Elementele de comunicare sunt realizate din betoane epoxi polimerice - țevi, rezervoare, puțuri, tăvi de captare și chiar colectoare întregi. Cu ajutorul turnării cu ciment polimeric, este destul de ușor să reparați structurile portante din beton, să etanșați șapa și să restabiliți etanșeitatea containerului. Betoanele polimerice, care includ rășini epoxidice, au o aderență excepțional de mare, așa că sunt adesea folosite pentru a repara găurile și rosturile din panourile de beton din clădirile înalte.

Din metacrilat umplut cu pulbere de sticlă măcinată și praf de marmură, este posibil să se obțină o astfel de imitație de înaltă calitate a pietrei naturale, încât restauratorii profesioniști au împrumutat și au folosit acest material pentru lucru. În compoziție pot fi introduse granule mari de marmură sau calcit. Pe baza de beton polimeric, sunt realizate toate tencuielile polimerice, chiturile, adezivii de faianță, chiturile, adică aproape toate materialele pentru finisarea decorativă a caselor.

Separat, este necesar să vă amintiți despre podelele autonivelante. În acest caz, în locul umpluturii de sticlă se folosește nisip de cuarț zdrobit în praf. Cele mai scumpe mărci, care includ metacrilatul modificat cu întărire forțată, după întărire, conferă o suprafață perfect netedă, care este superioară ca rezistență unei șape de ciment.

Cum să faci cel mai simplu beton polimeric acasă

Pentru a pregăti betonul polimeric cu propriile mâini, veți avea nevoie de două componente, rășină și material de umplutură. Pentru cea mai simplă versiune de beton polimeric, puteți folosi clei epoxidic sau rășină, întăritor și umplutură. Cel mai bine este să folosiți ciment, nisip de râu spălat și uscat sau praf de granit în compoziția materialului, pe care îl puteți obține în orice atelier de fabricare a monumentelor.

Rășina este diluată cu acetonă sau un amestec alcool-acetonă. Diferitele mărci de rășini epoxidice necesită propria lor marcă de solvent, așa că pentru prepararea betonului polimeric, este necesar să alegeți un diluant. Se adaugă în rășină un întăritor, se agită și se adaugă un diluant în compoziție. După 10 minute, umplutura poate fi adăugată în porții mici la masa adezivă. După încă 3-10 minute de amestecare, betonul polimeric va fi gata de utilizare.

Concluzie

În mod similar, este posibil să se pregătească beton polimeric pe bază de PVA, rășină acrilică și nisip, vopsea în ulei și umplutură de ciment. În cele din urmă, puteți adăuga în compoziție un amestec pentru podele autonivelante, care vă va permite să utilizați materialul pentru turnarea pieselor pentru finisarea tavanelor și pereților, coloanelor, mulurilor din stuc, pilaștrilor. În orice caz, o astfel de compoziție va fi mai ieftină, iar calitatea produselor nu va fi mai rea decât cea a opțiunilor achiziționate.

Betonul polimeric este una dintre cele mai recente invenții oferite nouă de inginerii de proces. Particularitatea acestui material de construcție este că conține diverși aditivi polimerici. Componentele tipice ale unui astfel de beton sunt stirenul, rășinile poliamidice, clorura de vinil, diverse latexuri și alte substanțe.

Utilizarea aditivilor face posibilă modificarea structurii și proprietăților amestecului de beton, pentru a îmbunătăți performanțele sale tehnice. Datorită versatilității și ușurinței sale de producție, betonul polimeric este folosit în vremurile noastre aproape peste tot.

feluri

Există două tipuri de beton polimeric, fiecare dintre ele fiind utilizat pentru anumite tipuri de lucrări de construcții. Prima opțiune este betonul polimeric umplut. Structura acestui material conține compuși organici care umplu golurile dintre umplutură (piatră zdrobită, pietriș, nisip cuarțos).

A doua opțiune este cadru de beton molecular. Golurile dintre materiale de umplutură rămân neumplute, iar materialele polimerice sunt necesare pentru a lega particulele între ele.

Betonul polimeric este betonul în care liantul mineral sub formă de ciment și silicat este înlocuit total sau parțial cu componente polimerice. Tipurile sunt după cum urmează:

• ciment polimeric - un polimer adăugat betonului, aici este 5-15% în greutate de ciment (rășini fenol-formaldehidice, acetat de polivinil, cauciuc sintetic, compuși acrilici). Foarte rezistente la lichide, impact si sunt folosite pentru constructii aerodromuri, finisaje caramida si beton, ceramica si sticla, placi de piatra;
• plastobeton - în locul cimentului, ca parte a amestecului se folosesc polimeri termorigid (epoxi, fenol-formaldehidă și poliester), principala proprietate a unui astfel de beton este rezistența ridicată la acizi și alcalii și instabilitatea la temperaturi și deformații. Se folosesc la acoperirea structurilor de protectie impotriva agresiunii chimice si la repararea elementelor din piatra si beton;
• polimerul de beton este betonul impregnat după întărire cu monomeri care umplu porii și defectele betonului, ceea ce are ca rezultat rezistență, rezistență la îngheț și rezistență la uzură.

Avantaje și dezavantaje

De ce a devenit betonul polimeric un concurent demn al materialelor de construcție tradiționale? Se întărește rapid și devine la fel de puternic ca granitul. Timpul de întărire este semnificativ mai scurt decât aceeași perioadă pentru betonul convențional.

Componenta polimerică conferă betonului rezistența maximă la tracțiune la o săptămână după turnare. Betonul obișnuit durează aproximativ o lună pentru a face acest lucru.

Compoziția betonului include deșeuri din agricultură și lucrări de construcții. Anterior, acestea nu erau prelucrate în niciun fel și în majoritatea cazurilor erau pur și simplu îngropate în pământ. Utilizarea deșeurilor la prepararea betonului polimeric rezolvă problema reciclării și reduce semnificativ impactul negativ asupra mediului.

Deoarece aceleași deșeuri sunt distribuite aproape peste tot, există deja o bază bună de materie primă pentru producția de beton polimeric. De obicei, nu sunt necesari aditivi și impurități speciali pentru a cumpăra. Tehnologia de fabricație a unui astfel de beton este disponibilă chiar și pentru constructorii începători. În procesul de pregătire a unui amestec de beton, toată lumea poate experimenta cu cantitatea de aditivi și impurități, dar lista inițială a componentelor rămâne neschimbată.

Dezavantajele betonului polimeric includ o proporție semnificativă din componentele sale artificiale. Compoziția amestecului conține aproximativ 10% substanțe de origine artificială. Al doilea dezavantaj este lipsa standardizării conform GOST. Este imposibil să fii sigur că exact betonul de care este nevoie este la vânzare. Al treilea dezavantaj este costul ridicat din cauza prețului aditivilor (rășini etc.).

Compus

Cenușa zburătoare este una dintre cele mai importante componente ale betonului polimeric. Această substanță este un produs al arderii cărbunelui. Utilizarea cenușii zburătoare ca aditiv are un efect de umplere asupra betonului proaspăt. Efectul de umplere se bazează pe capacitatea celor mai mici particule de cărbune de a umple toate golurile și formațiunile poroase. Cu cât particulele de cenușă sunt mai mici, cu atât acest efect este observat mai deplin. Datorită acestei caracteristici a cenușii zburătoare, betonul întărit devine mult mai puternic și mai puternic decât de obicei.

O altă componentă importantă a amestecului de beton este sticla lichidă. Are o capacitate de adeziv excelentă și un cost redus. Adăugarea acestuia la betonul polimeric va fi foarte util dacă structura finită va fi în aer liber sau expusă la apă constantă.

Caracteristicile tehnice ale betonului polimeric multitip sunt mai mari decât ale celorlalte standarde și, în plus, este prietenos cu mediul - poate fi folosit în construcția clădirilor din industria alimentară. Mediile sunt după cum urmează:

• contracție liniară 0,2-1,5%;
• porozitate - 1-2%;
• rezistență la compresiune - 20-100 MPa;
• rezistență la căldură - 100-180С;
• măsura fluajului - 0,3-0,5 kg / cm2;
• rezistență la îmbătrânire - 4-6 puncte.

Acest tip de amestec este utilizat ca material de finisare structural și decorativ.

Tehnologie de auto-producție

Dacă aveți cunoștințele necesare și materiale adecvate, puteți pregăti betonul polimeric cu propriile mâini. Dar trebuie remarcat faptul că nu există o rețetă definită pentru prepararea unui astfel de beton, echilibrul componentelor este determinat pe baza experimentelor practice.

Tehnologia de preparare a betonului polimeric este destul de simplă. În betoniera se toarnă apă și o cantitate mică de ciment. Apoi se adaugă zgura și cenușa zburătoare în cantități egale. Toate componentele sunt bine amestecate. Urmează rândul diferitelor componente polimerice. Se adauga la ingredientele anterioare, dupa care amestecul trebuie amestecat din nou.

Sticla lichidă, adeziv PVA, diferite rășini solubile în apă sunt potrivite ca aditiv polimeric. Adezivul PVA poate fi folosit în orice cantitate, deoarece este un material de umplutură excelent cu vâscozitate bună. Adăugarea acestuia la soluția de beton îmbunătățește semnificativ parametrii de rezistență ai structurii finite și reduce procentul de contracție.
Raportul dintre polimeri și lianți poate fi de la 5:1 la 12:1.

Aplicație

Cea mai rațională este utilizarea betoanelor polimerice ca produse decorative și de protecție din beton sau metal. Este recomandabil să realizați unul sau altul în întregime numai în unele cazuri. De obicei, aceasta este fabricarea de băi de electroliză sau decapare, conducte sau recipiente pentru lichide agresive. Fabricarea structurilor de construcție sau de închidere din acest material nu pare a fi nici oportună, nici viabilă din punct de vedere economic.

Betonul polimeric are o rezistență ridicată la influențele externe, astfel încât poate fi instalat fără armături suplimentare. Dar dacă mai este nevoie de o marjă suplimentară de siguranță, atunci se folosește fibră de sticlă sau oțel pentru a arma betonul polimeric. Alte elemente, precum fibra de carbon, de exemplu, sunt folosite mult mai rar.

Capacitățile tehnice ale betonului polimeric îl fac un material convenabil și ieftin pentru fabricarea elementelor decorative pentru clădiri. Pentru a obține culori diferite, la soluțiile gata preparate se adaugă coloranți, iar pentru a da dimensiunea dorită, se toarnă în forme special pregătite. Produsele rezultate din beton polimeric sunt foarte asemănătoare ca culoare și textură cu marmura, dar costul unor astfel de structuri este mult mai mic.

(in rest, piatra turnata) este un material care combina rezistenta si frumusetea pietrei naturale cu un pret accesibil (datorita aditivilor minerali ieftini) si usurinta in fabricare. Posibilitatea de a folosi aproape orice agregat (nisip, granit și așchii de marmură, sticlă și multe altele) garantează varietate. Iar prezența unui liant polimeric le face durabile, expuse la apă și supraîncălzire.

Să luăm în considerare procesele tehnologice tipice pentru fabricarea betonului polimeric, precum și posibilitatea de a-l crea singur.

Ce va fi necesar?

Pentru a obține produsul de care aveți nevoie:

• Un umplutură dintr-o fracție suficient de mare (nisip, piatră zdrobită, sticlă zdrobită grosier).
• Un agregat măcinat mai fin care reduce costul materialului. Este o pulbere de grafit, cuarț sau andezit.
• Liant - va avea nevoie de aproximativ 5 procente. În această calitate, se utilizează una dintre rășinile polimerice. De exemplu, poliester (nesaturat), uree-formaldehidă, furan, epoxi.
• Întăritori, plastifianți, modificatori speciali, coloranți.
• Lubrifiant de eliberare a mucegaiului și strat superior de gel.

Metode de producție

Procesul de producție se poate desfășura în tehnologie discontinuă sau continuă.

• În primul caz, recipientele folosite pentru fabricarea materialului trebuie spălate după fiecare ciclu încheiat. Dar este posibil să se facă beton polimeric în cea mai obișnuită găleată sau betoniera.
• Tehnologia continuă este utilizată în principal în industriile mari. În același timp, mașinile speciale de turnat prin injecție, dozatoarele și mixerele automate lucrează împreună, organizând un singur lanț.

Următorul videoclip vorbește despre fabricarea și pulverizarea betonului polimeric ușor:

Proces

Pentru a face o piatră turnată, veți avea nevoie de o matriță bine acoperită cu un agent de degajare special (în caz contrar, va fi imposibil să îndepărtați produsul finit). Forma poate fi din silicon, fibră de sticlă, metal sau chiar PAL (opțiune bugetară).

1. Pe pasta de degajare se aplică un strat de gelcoat de culoarea dorită.
2. In interiorul matritei se pune un amestec compozit, format din ingredientele de mai sus, bine amestecate in prealabil intr-o betoniera. În industriile mari, unde volumele sunt foarte solide, amestecul este introdus în matriță cu ajutorul unei pavele din beton. Dacă produsele sunt mici, iar procesul tehnologic este periodic, atunci acest lucru se face manual.
3. Acum este necesar ca amestecul așezat să fie supus vibrațiilor (compactarea prin vibrații). Această procedură durează aproximativ două minute. La fabrică, se folosește o platformă de vibrație rezonantă pentru aceasta, la un mic loc de producție - o masă vibrantă.

În condiții de producție la uzina pentru producerea betonului polimeric, dacă este necesar, se efectuează un tratament termic pentru întărirea mai rapidă a pieselor. În alte cazuri, ei așteaptă finalizarea naturală a acestui proces.

Despre mașini, matrițe și alte echipamente pentru producția de produse din beton polimeric vom vorbi mai jos.

Echipament necesar

Caracteristici de alegere și costuri

Cei care visează să vizeze o tehnologie continuă și volume solide prin organizarea producției industriale la scară largă vor avea nevoie de echipamente speciale de transport. Care va include mașini de dozare, amestecare, turnare, finisare, precum și un depozit mecanizat.

Toate acestea vor costa o sumă ordonată de câteva milioane de dolari. Dacă ne limităm la echipamente de marcă la cheie, atunci costurile vor fi mult mai mici - de la 30 la 50 de mii de dolari.

Dar totuși, nu este întotdeauna posibil să găsim bani pentru o achiziție, mai ales în timpul nostru dificil. Cu toate acestea, vă puteți descurca cu costuri și mai mici. Dacă achiziționați toate mașinile necesare și alte lucruri separat. Și ceva de făcut singur. Mai jos găsiți mai multe despre această opțiune.

Lista echipamentelor și dispozitivelor

Așadar, iată o listă de echipamente și dispozitive de care nu te poți lipsi:

• Masa vibrantă - gata va costa aproximativ 27 de mii de ruble. Dacă doriți să economisiți bani, sudați singur masa folosind colțuri metalice de doi milimetri (60s). Sudăm un vibrator de tip industrial pe masă - gata.
• Un agitator care va combina toate componentele într-un amestec omogen. Dacă achiziționați un dispozitiv de vid puternic de calitate europeană, va trebui să plătiți aproximativ 10 mii de dolari. Dar puteți folosi și o betoniera casnică sau un malaxor de construcții. Va fi mult mai ieftin - costul depinde de volum și putere. Și mai ieftin este să faci singur un mixer dintr-un butoi de fier și o acționare electrică cu o cutie de viteze.
• Veți avea nevoie și de un sistem de compresor cu un pistol. Fără el, nu va fi posibilă aplicarea uniformă a gelcoat-ului. Arma costă între 50 și 100 de dolari. Puteți lua compresoare de automobile - două bucăți de la ZIL vor fi suficiente. Sunt conectate în paralel și atașate la platforme metalice instalate pe un cadru puternic.
• Formele din fibră de sticlă sau silicon nu sunt încă disponibile pe scară largă pentru vânzare. Pot fi comandate pentru produse specifice (de exemplu, glafuri) de la o firma specializata. Sau faceți singur matrițe, începând cu un material mai ieftin - PAL cu laminare.
• Fără greșeală, va fi necesară o hotă de evacuare - în etapa de turnare, producția se distinge prin vapori nocivi. În consecință, vom achiziționa și protecție individuală: mănuși, aparate respiratorii.
• Pentru lucrările de finisare, veți avea nevoie de scule electrice: mașini de șlefuit și lustruit. Și, de asemenea, un burghiu, un ferăstrău, o polizor, o freză (dacă este necesar).

Vom vorbi mai jos despre emisiile în atmosferă din producția de beton polimeric.

Acest videoclip va spune și despre o altă metodă de fabricare a betonului polimeric:

Emisiile în aer de la o astfel de producție

După cum sa menționat mai sus, în timpul turnării, este prezentă eliberarea de componente dăunătoare.

• În special, este stirenul, care este conținut în rășini folosite ca liant. De îndată ce deschidem un recipient închis ermetic cu o astfel de rășină, gazul otrăvitor începe să se evapore.
• În plus, întăritorul este, de asemenea, extrem de periculos (de regulă, este peroxid de metil etil cetonă). Cu toate acestea, nu este volatil și necesită doar protecția mâinilor cu mănuși de cauciuc.

Aceste fapte îi obligă pe producătorii de beton polimeric să echipeze cu atenție camera de turnare, făcând-o ermetică, instalând o evacuare puternică deasupra mesei, fără a uita de propria protecție (respirator). Și dacă toate aceste măsuri sunt respectate și aerul care părăsește hota este curățat, atunci nu vor exista emisii în atmosferă (la urma urmei, camera este etanșă).

Cum să faci singur beton polimeric elastic (cu propriile mâini), citește mai jos.

Creație DIY

Și acum vom vorbi despre cum să facem singuri produse mici din piatră turnată la modă, cheltuind un minim de bani. De exemplu, pot fi ghivece de flori, blaturi, pervazuri (mai ales populare, deoarece sunt mai calde decât marmura sau granitul).

Alegerea și aranjarea camerei

Mai întâi trebuie să vă gândiți la cameră - aveți nevoie de 80 de metri pătrați de suprafață totală. Este indicat să cauți o casă potrivită undeva la periferie. Și 12 metri pătrați vor trebui imediat îngrădiți pentru camera de turnare și va trebui să încercați să sigilați cât mai mult posibil toate fisurile. Pentru ca stirenul să nu curgă.

În centrul acestei încăperi facem o masă pe un cadru din colțuri de fier, acoperind-o cu un blat din PAL. Îi expunem suprafața în funcție de nivel - acest lucru este important! Deasupra mesei instalăm o hotă - o cutie metalică cu un motor electric.

Pentru a face lumină, montam lămpi fluorescente deasupra. În camera alăturată punem aceeași masă - pentru finisare și alte lucrări. Aici vom amplasa instrumentul și recipientele pentru uscarea cretei și nisipului (cutii joase din metal).

Materiile prime necesare

Materii prime necesare:

• Nisip cuarțos de râu (ambalat în 20 de kilograme). Trebuie să se usuce bine.
• Creta cernuta - o uscam si noi.
• Rășină poliesterică - se cumpără în găleți de 20 de litri.
• Întăritor, gelcoat, pastă de degajare.

Proces de fabricație

1. Veți avea nevoie de o găleată de plastic curată pentru amestecare, un perforator de 450 de wați și un mixer de construcție (vom atașa un perforator prin sudarea unui burghiu perforator - obținem un mixer).
2. Facem forma din plăci de lemn laminat, făcându-l pliabil. Este convenabil să aplicați pasta de separare cu o perie, frecând cu un ciorap de nailon.
3. Diluăm gelcoat-ul cu rășină (adăugând 10 la sută din ea) și aplicăm cu o pensulă flute. Facem asta de două ori. Ne asigurăm că firele de păr de la perie nu se lipesc.
4. După ce amestecați rășina cu întăritorul într-o găleată curată, adăugați 15 la sută cretă, apoi șlefuiți în porții. Masa ar trebui să devină vâscoasă. Pentru a elimina bulele de aer, bateți din când în când găleata pe podea.
5. Odată gata, turnați soluția în formă. Acum haideți să netezim suprafața: doi oameni își iau mâna pe formular (prevăzut cu siguranță cu mânere) și, ridicând-o, îl bat pe masă. Amestecul se lasă (timp de 40 de minute) și iese din camera de turnare.
6. După întărirea la o stare „de cauciuc” - aceasta poate fi determinată de o suprafață foarte fierbinte și de un sunet special la atingere - scoatem produsul din matriță (l dezasamblam) și îl întoarcem cu partea de turnare în jos. Lăsați-l să se întărească complet, apoi șlefuiți și lustruiți.

Măsuri de securitate: la cântărirea rășinii, precum și la lucrul cu ea, cu gelcoat-ul și cu amestecul turnat în matriță, lucrăm doar în respirator, sub glugă. Adăugăm întăritorul cu o seringă, purtând mănuși de cauciuc.

Următorul videoclip vă va spune cum să faceți beton polimeric cu pete cu propriile mâini:

Principala diferență între betonul polimeric și alte amestecuri de beton este utilizarea compușilor organici în producție. Betonul polimeric este un amestec de diverși lianți și rășini poliesterice, care sunt combinate cu diverse substanțe (catalizatori, întăritori și solvenți). Betonul polimeric din punct de vedere al caracteristicilor sale fizice și mecanice este mult superior altor tipuri de beton. Are plasticitate crescută, rezistență crescută, nu se teme de apă și îngheț, rezistent la abraziune. Dacă doriți și aveți cunoștințe despre tehnologia de producție, nu va fi dificil să faceți beton polimeric cu propriile mâini.

Betonul polimeric depășește toate celelalte tipuri de beton în ceea ce privește caracteristicile mecanice și fizice.

Unde se foloseste acest material?

Datorită tuturor caracteristicilor sale pozitive, aplicabilitatea acestui material în construcții este mult mai mare decât cea a altora. Acest material este folosit:

• ca strat izolator de beton;
• la așezarea cărămizilor de înaltă rezistență;
• ca material de vopsea rezistent la intemperii;
• la finisarea decorativă a fațadelor camerelor;
• pentru chit și ipsos;
• ca mortar adeziv pentru placarea plăcilor;
• incalzire in pardoseala.

Datorită caracteristicilor sale, cum ar fi plasticitatea ridicată și porozitatea scăzută, rezistența stabilă, care se realizează într-o perioadă scurtă de timp, betonul polimeric poate fi produs prin vibroformare. În special, poate fi folosit pentru a lucra cu produse de forme mici de arhitectură, articole decorative pentru mobilier și structuri portante.

Înapoi la index

Beton transparent: câteva caracteristici

În fiecare zi apar îmbunătățiri, inclusiv în industria construcțiilor. Betonul este mai cunoscut pentru rezistența sa decât pentru transmisia sa de lumină. Așa a fost până atunci, când a apărut pe piață o noutate - betonul transparent. Acest material este un amestec de fire de beton și sticlă, care permit mortarului de ciment obișnuit să preia duritatea crescută a mortarului de beton, plus o transparență destul de semnificativă.

Datorită prezenței fibrelor de sticlă în compoziția betonului, prin acesta pot fi văzute siluete.

Denumirea tehnică pentru betonul transparent este litracon. Se realizează sub formă de blocuri, nu mult mai mult decât o cărămidă, iar din cauza transparenței pare complet lipsită de greutate. Acest material își poate ocupa pe bună dreptate locul printre materialele decorative și de construcție. Potrivit producătorilor, astfel de blocuri, pe lângă faptul că sunt folosite în construcția de pereți despărțitori, pot fi folosite chiar și pentru pavajul trotuarelor, deoarece fibrele de sticlă reprezintă doar 4% din partea totală a soluției de beton, iar materialul reține multe din Avantajele amestecului de beton.

Datorită prezenței fibrelor de sticlă în compoziție, este posibil să se vadă silueta unei persoane sau, de exemplu, a unui copac prin noul material. Blocurile din acest material vă permit să umpleți spațiul de locuit cu lumină, să îl faceți ușor și aerisit. Se pare că pereții practic nu există. Este de preferat să folosiți astfel de blocuri în camere care au fost inițial construite „surde”, acest lucru se aplică coridoarelor și dulapurilor. Dacă utilizați iluminare cu LED-uri atunci când construiți o partiție transparentă din beton, puteți obține efecte uimitoare.

Dimensiunile blocurilor produse pot fi diferite, ceea ce nu împiedică deloc transmiterea luminii prin ele. Aceste blocuri transmit razele solare și electrice la o distanță de până la 20 de metri. Iar tehnologia de producție se poate schimba în funcție de cerințele clientului. Fibrele de sticlă pot fi distribuite atât pe întregul perimetru al blocului, cât și concentrate într-o anumită parte a acestuia, iar în unele cazuri există posibilitatea formării anumitor contururi.

Înapoi la index

Beton amprentat: proprietăți de bază

Betonul amprentat este utilizat pe scară largă la pavajul trotuarelor, trotuarelor, piscinelor, pe fațade și în interior.

În ultimii ani, formele decorative de beton au devenit din ce în ce mai populare. Această tehnologie este utilizată pe scară largă la pavajul trotuarelor, piscinelor, trotuarelor, în interior și pe fațade. Din ce în ce mai mult se folosesc finisaje de suprafață cu beton colorat, ceea ce reprezintă și o inovație în industria construcțiilor. Un astfel de beton este produs prin imprimarea unei texturi pe suprafața betonului, imitând astfel orice suprafață - de la piatră la țiglă.

Pentru producția de beton amprentat, betonul de calitate M-300 este utilizat folosind fibra de sticlă ca material de armare. După turnarea betonului în matrițe, suprafața acestuia este imprimată cu matrițe și, ca pas final, este tratată cu lac, care împiedică umiditatea să pătrundă în porii betonului și are loc efectul de respingere a umezelii.

Un alt nume pentru betonul amprentat este betonul presat, care reflectă pe deplin esența acestuia: o matrice cu un model este imprimată pe suprafața acoperirii, ceea ce face posibilă crearea unei imitații complete a unui strat de piatră cu o muncă minimă. Betonul amprentat combină principalele caracteristici ale consumatorului - rezistența la uzură și aspectul decorativ. Pe lângă o selecție largă de texturi pentru producția de beton, există posibilitatea de a-l colora în diverse culori.

Betonul amprentat este superior pavajului de asfalt și plăcilor de beton în multe dintre caracteristicile sale tehnice. Are rezistență crescută la componentele agresive de mediu, precum și o limită crescută de temperatură de la + 50 la -50 ° С. Acest înveliș este ușor de curățat, nu este alunecos, ceea ce îl face indispensabil la așezarea stratului de acoperire în piscine. Un astfel de beton nu își pierde culoarea inițială sub influența razelor ultraviolete. Când se utilizează beton amprentat, se pot obține efecte decorative uimitoare.

Acoperirea realizată din acest material rezistă la aproximativ 300 de cicluri de îngheț și dezgheț, ceea ce o face liderul absolut printre alte materiale. În plus, un astfel de beton nu este supus degradării de către acizi și alcalii, ceea ce îl face un material excelent pentru organizarea pardoselilor în garaje sau ateliere de reparații auto.