Mijloace de curățare tehnologică a echipamentelor. Echipamente de spălare și curățare

Pentru a îndeplini o sarcină ca curatarea echipamentelor industriale, folosesc în mod tradițional sablători, tunuri cu apă, chimie puternică. În același timp, este nevoie de mult timp pentru a acoperi totul în mod corespunzător, astfel încât nisipul sau substanțele chimice să nu ajungă pe sistemele de control, piesele mecanice și să nu se înfunde în găuri și pasaje. Producția este oprită pentru câteva zile pentru a face curățenie. Prin urmare, sablare abrazivă, tunuri cu apă sau substanțe chimice puternice nu sunt întotdeauna potrivite pentru rezolvarea unei anumite probleme de curățare.

Tehnologia de sablare moale reduce timpul de pregătire, economisind astfel bani și lăsând echipamentele industriale în stare optimă.

Curățarea rapidă a echipamentului fără deteriorare

Avantaje:

• Elimină nevoia de substanțe chimice dăunătoare sau râșnițe.
• Nu deteriorează metalul, sticla, plasticul, ornamentele din aluminiu.
• Nu deteriorează și nu penetrează sistemul hidraulic și piesele motorului.
• Suprimă formarea ruginii.
• Este solubil în apă și nu are efecte nocive asupra mediului.
• Poate fi folosit fără apă sau cu o cantitate minimă de apă.

Aplicație:

• Reparații capitale și curente ale echipamentelor.
• Lucru rapid pentru a elimina autocolante, mărci comerciale, suprapuneri.
• Prelucrarea utilajelor de construcții fără dezmembrarea acestuia.
• Îndepărtarea vopselei.
• Galvanizat (zincat).
• Schimbatoare de caldura.
• Motoare - nu deteriorează rulmenții, garniturile, matrițele, ștampilele, garniturile, metalele.

La urma urmei, timpul petrecut într-un astfel de proces precum curățarea echipamentelor ar putea fi folosit mai bine. Adică pur și simplu pentru a câștiga bani lansând o anumită cantitate de produse. În schimb, trebuie să stai pe spate și să aștepți până te poți întoarce la muncă.

Tehnologia de curățare ARMEX® reduce semnificativ acest timp, economisind bani și lăsându-vă echipamentul în stare de top. Și singurul lucru de făcut după procesare este doar clătirea cu apă. Această tehnologie este simplă, s-ar putea spune chiar elementară în utilizarea sa. Cu el, echipamentele de curățare se transformă într-un proces simplu care poate fi implementat rapid. Acest lucru reduce costurile pentru curățarea echipamentelor și reduce timpul petrecut cu această sarcină. În cele mai multe cazuri, vă puteți aștepta la o curățare mai bună a echipamentului și la nicio deteriorare externă a echipamentului dumneavoastră.

metoda revolutionara

Sablare ARMEX® - curățare cu jet. Particulele ARMEX® sunt materiale „moale”, adică nu deteriorează suprafața în sine. Echipamentele industriale pot fi curățate cu apă pentru a reduce pulverizarea. Bicarbonatul de sodiu se dizolvă în apă. Prin urmare, abrazivul folosit va fi dizolvat sau poate fi spălat după terminarea curățării.

Această tehnologie elimină practic posibilitatea oricărei deteriorări a echipamentului în timpul procesului de curățare și asigură o calitate foarte înaltă a muncii. Împreună cu costul rezonabil și eficiența ridicată, acest lucru face tehnologia ARMEX® atractivă pentru utilizarea de către un număr mare de întreprinderi care au nevoie de curățarea regulată a echipamentelor.

Service Cleaning realizeaza spalarea, curatarea si dezinfectarea echipamentelor.

Curatenie industriala

Este bine cunoscut faptul că sănătatea omului depinde de starea mediului și de alimentele pe care le consumă. Salubritatea este unul dintre cele mai importante aspecte ale asigurării calității produselor în întreprinderile alimentare. Prin urmare, în urmă cu un deceniu, în viața de zi cu zi a apărut un nou termen - curățarea industrială. Curățarea industrială este o curățare profesională a spațiilor industriale, spălarea și dezinfectarea containerelor, sistemele de ventilație, canalizare și încălzire, curățarea tuturor tipurilor de suprafețe cu detergenți profesionali și echipamente specializate. Toate aceste servicii sunt furnizate de Service Cleaning.

Igienizarea producției este, în primul rând, protejarea produsului de deteriorare, protejarea sănătății consumatorilor, protejarea imaginii mărcii și, în consecință, creșterea profiturilor companiei. Prin urmare, la întreprinderile din industriile de prelucrare și alimentare, este nevoie de menținerea salubrității în atelierele de producție la cel mai înalt nivel.

Service Cleaning este gata să rezolve problemele de salubritate cu dvs. și știm cum să o facem!

Curățeniile generale programate efectuate de Service Cleaning la unități includ spălarea și dezinfectarea pereților, tavanelor, conductelor, zonelor de depozitare și echipamentelor și vă permit să obțineți performanțe excelente, care asigură calitatea cerută a produselor.

De regulă, curățarea în producție este asociată cu întreținerea suprafețelor mari, în acest sens, utilizăm echipamente performante.

Service Cleaning este una dintre puținele companii care oferă servicii de curățare industrială.

Curățarea chimică a echipamentelor

• sisteme de incalzire;
• sisteme de alimentare cu apă caldă și rece;
• unități frigorifice;
• sisteme de ventilație și aer condiționat;
• cazane, cazane;
• tobogane de gunoi, canalizare etc.

Spălarea și dezinfecția la înălțimi și locuri greu accesibile

• pereți, tavane, rafturi;
• fațade ale clădirilor, structurilor;
• ferestre, vitralii, felinare;
• echipamente, rezervoare;
• incinta depozitului.

Spălarea suprafețelor de sticlă

• spălarea geamurilor, vitraliilor, inclusiv cu utilizarea demontării;
• spălarea suprafețelor de sticlă prin metoda alpinismului industrial;
• îndepărtarea contaminanților grasi, a petelor de la lacuri și vopsele.

Lucrări de specialitate

• curățarea uscată a oricăror pardoseli (linoleum, gresie, PVC etc.);
• aplicarea unui strat protector pe podele.

Curățare și dezinfecție

• spații industriale (general, general, post-construcții, zilnic unic);
• bai si cabine de dus;
• cantine, bucatarii;
• camere de odihnă etc.

• Curățare hidrodinamică - curățare cu apă la presiune mare (curățare cu jet cu apă) folosind instalații industriale de înaltă presiune. Este una dintre principalele tehnologii utilizate în prezent pentru curățarea instalațiilor industriale. Firma dispune de o resursă sub formă de echipamente tehnologice, instalații hidrodinamice care funcționează de la 350 până la 2800 bar, cu o capacitate de 12 până la 200 l/min. Instalațiile de înaltă presiune într-un astfel de interval de presiuni de funcționare fac posibilă îndepărtarea aproape oricărui tip de poluare, depuneri, acoperiri pe diverse tipuri de echipamente și sisteme de inginerie.
• Curățarea cu sablare (curățarea cu sablare abrazivă) este o tehnologie clasică cu jet pentru curățarea cu un abraziv sub formă de nisip de cuarț, zgură de cupru, zgură de nichel, împușcătură zdrobită. Ca parte a curățării și pregătirii suprafețelor metalice pentru vopsire în conformitate cu ISO 8501, este cea principală. Cel mai simplu de organizat și eficient din punct de vedere al vitezei de lucru. Cu toate acestea, nu poate fi folosit peste tot din cauza formării mari de praf, a formării unei cantități mari de deșeuri secundare și a creării de rugozitate pe suprafața de curățat (ceea ce nu este întotdeauna acceptabil).
• Curățare cu sodă (sablare cu sodă) - curățare cu jet cu bicarbonat de sodiu și bicarbonat de calciu. O tehnologie specială și seturi speciale de echipamente care permit curățarea suprafețelor fără formarea de rugozitate, îndepărtând în același timp eficient diferitele tipuri de poluare.
• Curățare hidroabrazivă - curățare cu jet cu un amestec apă-abraziv. Se foloseste pentru indepartarea diferitilor contaminanti, acoperiri, depuneri de pe suprafete cu un jet de amestec de aer, abraziv si apa. Eficient pentru o serie de sarcini diferite de curățare, precum și pentru sarcini care exclud posibilitatea formării de praf în zona de lucru.
• Curățare cu gheață carbonică - curățare prin sablare cu pelete de gheață carbonică. Tehnologia este utilizată pentru îndepărtarea murdăriei și a straturilor de complexitate medie la instalațiile în care prezența apei sau a oricărui abraziv sub formă de deșeuri secundare este inacceptabilă. Eficiența tehnologiei constă în faptul că curățarea are loc fără formarea de rugozitate pe suprafața de curățare și, de asemenea, fără deșeuri secundare: gheața se evaporă la impactul de pe suprafață.

• Curățare chimică - curățare folosind reactivi alcalini, acizi și neutri. Tehnologia este utilizată pentru curățarea sistemelor de inginerie prin crearea unui circuit pentru circularea unui reactiv în scopuri de curățare. În aceste scopuri, folosim produse chimice profesionale și unități speciale de pompare cu o capacitate de până la 150 m3/oră. Tehnologia este, de asemenea, utilizată pentru curățarea diferitelor suprafețe prin pulverizare și aplicare de substanțe chimice, urmate de îndepărtarea acestora împreună cu contaminanții.

Industrii în care implementăm tehnologii de curățare industrială:

• Petrochimic.
• Chimic.
• Producția de petrol și gaze.
• Rafinarie de ulei.
• Pastă și hârtie.
• Cărbune.
• Producția de petrol și gaze.
• Energie.

• Metalurgic.
• Alimente.
• Transport.
• constructii navale

Contaminanți tipici care trebuie îndepărtați în timpul curățării tehnologice:

• Depuneri de scara.
• Diferite tipuri de funingine și funingine (rezultate de ardere).
• Diverse produse de sinteză chimică.
• Contaminare cu ulei și grăsimi.
• Rugini.
• Acoperiri polimerice vechi (vopsea, izolație).
• depozite polimerice.
• Depuneri de nămol de petrol.
• Depozite de natură biologică.

Dacă este necesară curățarea echipamentului de proces la întreprinderea dumneavoastră, vă rugăm să contactați compania noastră. Specialiștii vă vor sfătui cu privire la posibilele soluții la problemele existente în legătură cu întreținerea echipamentelor, vor efectua o vizită la instalație pentru inspecție și evaluare și vor calcula costul lucrării. Suntem unul dintre cei mai buni din acest segment, ceea ce confirmă experiența reală! Apel!

9.1. Funcționarea echipamentelor tehnologice, normele de încărcare ale acestuia trebuie să respecte cerințele regimului tehnologic stabilit și datele pașapoartelor.

9.2. Operarea și întreținerea echipamentului trebuie efectuate în conformitate cu cerințele instrucțiunilor înainte de exploatare.

9.3. Reparația echipamentelor, precum și elaborarea documentației pentru lucrările de reparații, trebuie efectuate în conformitate cu „Regulile de siguranță pentru repararea echipamentelor la întreprinderile de metalurgie feroasă”, aprobate de URSS Gosgortekhnadzor la 10 aprilie 1989.

9.4. Grosimea pereților rezervoarelor, aparatelor și conductelor care conțin substanțe explozive și inflamabile, precum și acizi în alcali, trebuie verificate periodic cu o înregistrare corespunzătoare în jurnal. Frecvența, metodele și locul controlului ar trebui să fie determinate de instrucțiunile aprobate de inginerul șef al întreprinderii (producție).

9.5. Echipamentele, instalațiile de depozitare și conductele destinate substanțelor explozive, inflamabile și nocive, înainte de a fi puse în funcțiune după instalare sau reparare, trebuie testate în conformitate cu manualul de utilizare a echipamentului (proiect) sau cu cerințele SNiP 3.05.05-84, SN 527-80, „Reguli generale de siguranță la explozie pentru industriile chimice, petrochimice și de rafinare a petrolului explozive”, aprobate de Gosgortekhnadzor al Rusiei la 22 decembrie 1997, „Reguli pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a recipientelor sub presiune” (PB 10-115) -96), aprobat de Gosgortekhnadzor al Rusiei la 18 aprilie 1995, cu modificări și completări aprobate de Gosgortekhnadzor al Rusiei la 02.09.97, „Reguli pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a conductelor tehnologice” (PB 03-108-96) ), dacă instrucțiunile de instalare și exploatare a echipamentelor și conductelor ale producătorului nu stabilesc volumul și tipurile de încercări.

9.6. Înainte de punere în funcțiune, toate supapele de siguranță trebuie reglate pe un suport special pentru presiunea reglată și verificați etanșeitatea etanșeității în racordurile detașabile.

Revizuirea supapelor de siguranță trebuie efectuată la fiecare oprire a unității pentru inspecție, curățare sau reparare în conformitate cu instrucțiunile aprobate de inginerul șef al întreprinderii, dar cel puțin o dată pe an.

La testarea supapelor de siguranță pentru medii explozive și periculoase din punct de vedere chimic, trebuie să se asigure înregistrarea (în actul instalării și verificării supapei de siguranță) a presiunii funcționării acestora (deschidere și închidere) folosind dispozitive de înregistrare cu auto-înregistrare. Schema de testare a supapei de siguranță este păstrată timp de 3 ani.

9.7. Dispozitivele de blocare și fitingurile pentru dispozitive și conducte trebuie testate pentru etanșeitate înainte de instalare și după fiecare reparație. Testarea presiunii hidraulice este efectuată în conformitate cu standardele GOST pentru fitinguri, dar nu trebuie să fie mai mică decât presiunea hidraulică de testare a unității. Testul este documentat.

9.8. Aparatele, vasele și conductele supuse deschiderii pentru inspecție internă sau reparație trebuie să fie eliberate de produse de lucru, deconectate de la echipamentul de operare prin dispozitive de blocare și ștecheri. În funcție de produsele de lucru conținute în acestea și de design, acestea trebuie purjate cu un gaz inert, aburite sau spălate cu apă și purjate cu aer.

Deschiderea, curățarea, inspecția, repararea și testarea aparatelor trebuie efectuate conform autorizației (Anexa 1) din Planul de organizare și desfășurare a lucrărilor periculoase și periculoase cu gaze (Anexa 3) cu supravegherea continuă a conducătorului de lucru responsabil.

9.9. Aparatele, vasele din conducte de lichide inflamabile (FLL) destinate reparației, după ce au fost eliberate din produsul de lucru, trebuie deconectate de la toate conductele existente cu supape și dopuri metalice.

Procedura de purjare cu abur, deschiderea aparatelor, rezervoarelor și conductelor de gaz pentru gazele de cocs și furnal și curățarea suprafețelor lor interioare trebuie reglementată de instrucțiunile întreprinderii, aprobate de inginerul șef al întreprinderii.

9.10. Toate dispozitivele chimice din rezervă trebuie să fie deconectate de la dispozitivele de lucru cu dispozitive de blocare și dopuri metalice.

9.11. Fișele metalice utilizate pentru deconectarea dispozitivelor, conductelor de gaz și conductelor de produse trebuie să fie fabricate în conformitate cu cerințele standardelor. dopurile trebuie instalate dupa dispozitivul de blocare si sa aiba un design care sa asigure montarea si scoaterea lor libera.

Instalarea și scoaterea dopurilor trebuie înregistrate în jurnalul de atelier semnat de persoana responsabilă cu această lucrare.

9.12. Lucrările de reparații trebuie oprite dacă:

există o amenințare pentru viața și sănătatea lucrătorilor;

muncitorul este bolnav;

a fost dat o alarmă;

s-a constatat o discrepanță între starea zonei de producție a lucrărilor și cerințele planului de organizare a muncii (POR), a autorizației de muncă sau a altor documentații de reglementare și tehnică;

s-a modificat domeniul de aplicare și natura lucrărilor, necesitând modificarea schemelor de oprire a echipamentelor sau a condițiilor pentru implementarea lor în siguranță;

brusc a apărut un miros sau o cantitate vizibilă de produse periculoase de producție.

9.13. Inspecția sau repararea unităților, aparatelor și comunicațiilor care conțin substanțe nocive sau explozive în timpul funcționării trebuie efectuată conform planului de organizare și desfășurare a lucrărilor periculoase și periculoase cu gaze aprobat de inginerul șef al întreprinderii (producție).

9.14. Toate lucrările de închidere a aparatelor, vaselor și conductelor existente, precum și curățarea acestora de produse tehnologice la abur trebuie efectuate de personalul de producție al magazinului.

Curățarea preventivă a echipamentelor industriale de diferite tipuri de contaminanți

Îndeplinirea productivității necesare, performanța fără probleme și, ca urmare, veniturile mari ale întreprinderii depind direct de starea echipamentului tehnologic, care, la rândul său, depinde de funcționarea corectă a acestuia și de implementarea la timp a întreținerii preventive.

Unul dintre punctele principale ale acestor lucrări preventive este curățarea echipamentelor industriale, care poate fi efectuată în mai multe moduri.

Să aruncăm o privire mai atentă la fiecare dintre ele.

metoda sablare

Această metodă se bazează pe utilizarea unui aparat special, care, la presiune ridicată, livrează la suprafață un abraziv, adică nisip. Datorită unui impact atât de intens, poluarea este ușor îndepărtată de pe unități.

Cel mai eficient pentru îndepărtarea vopselei vechi și a ruginii.

Dezavantajul metodei de sablare este că nu face posibilă curățarea zonelor greu accesibile și, de asemenea, generează o cantitate mare de praf și contaminanți suplimentari.

Metoda hidrodinamică

O astfel de curățare a echipamentelor industriale este parțial similară cu sablare, cu toate acestea, aici aparatul de înaltă presiune nu furnizează nisip, ci un jet de apă. Sub influența sa, poluarea este spălată.

Principalul dezavantaj al curățării hidrodinamice este că cu apă obișnuită, chiar și sub presiune ridicată, este dificil de îndepărtat petele de ulei și păcură, care au o structură foarte vâscoasă. în cazuri extreme, puteți elimina doar partea lor de suprafață.

sablare

Această metodă, s-ar putea spune, combină cele două precedente. Instalații speciale pentru sablare furnizează apă la suprafață cu adăugare de abraziv fin la presiune ridicată.

Aceasta este o metodă mai blândă, deoarece suprafața practic nu suferă în timpul unei astfel de procesări. Curățarea se dovedește a fi destul de de înaltă calitate, deoarece poluarea de aproape orice origine este eliminată.

Toate metodele de mai sus au dezavantaje comune, inclusiv consumul mare de energie în timpul funcționării, nevoia de echipamente speciale și incapacitatea de a curăța ansambluri greu accesibile, precum și piese mici.

Metoda chimică

Curățarea echipamentelor industriale folosind substanțe chimice speciale devine din ce în ce mai populară astăzi.

În primul rând, se poate desfasura independent, prin eforturile angajatilor intreprinderii, fara implicarea specialistilor.

În al doilea rând, contaminanții sunt îndepărtați mai eficient și fără a deteriora suprafața.

Principalul lucru aici este să alegeți un produs de calitate de la un producător de încredere.

Avantajele curățenilor moderne sunt:

• Conținutul din compoziția de substanțe neagresive care nu încalcă suprafața agregatelor.
• Posibilitate de prelucrare fără oprirea completă a producției.
• Ușor de curățat și rezultate rapide.
• Îndepărtarea eficientă a contaminanților de orice origine.
• Creșterea productivității producției după curățare.

DOCKER MAZBIT TURBO este un detergent industrial concentrat pentru toate tipurile de murdărie grea. Proiectat pentru curățarea rapidă eficientă a oricăror suprafețe: piese, ansambluri, mecanisme, materiale plastice, materiale generale de construcție (beton, piatră, țiglă, asfalt) din diverși contaminanți ulei-grăsimi și pe bază de ulei, combustibili și lubrifianți, lubrifianți, grafit, păcură , ulei.
Nu are miros. Fara acid.