Duplicar pe desene din lemn. Mașină de copiat de casă

Un pantograf este un instrument cu care poți desena un plan sau o hartă, un desen sau un desen etc., cu mare precizie și la scara dorită (Fig. 1).

Un astfel de pantograf de casă este de interes pentru specialiștii din multe profesii - arhitecți, artiști, ingineri, inventatori, inovatori.

Pantograful folosește principiul unui mecanism de paralelogram, care face posibil, cu un capăt fixat rigid, la două puncte ale mecanismului să efectueze exact aceleași mișcări. În funcție de dimensiunea umărului selectat, scara imaginii poate fi diferită și se poate schimba în direcția dorită. Scara este fixă, se setează în funcție de marcajele cu marcajul digital corespunzător.

Cum să faci un pantograf - pantograf de casă bricolaj-o

Oricine poate face un pantograf de o calitate suficientă cu propriile mâini, cu condiția ca dimensiunile exacte ale tuturor părților să fie respectate (Fig. 2).

Designul unui pantograf de casă, pe care dorim să-l aducem în atenție, constă din patru pârghii de riglă (trei lungi și una scurtă), în care sunt găurite într-o anumită ordine pentru fixarea axelor. Bucșe de alamă sunt introduse în găurile riglelor.

Axele mecanismului pantograf de diferite modele, cele două axe centrale sunt un știft cu capac. Topoarele pentru fixarea stiloului (copiator) și tijei de urmărire sunt realizate ca un dispozitiv de prindere a stiloului în piciorul unui compas. Este de dorit să folosiți un vârf de plastic ca tijă de urmărire. Un astfel de vârf nu strica originalul și oferă o bună moliciune de alunecare. O axă (extremă) cu călcâi, pe care se sprijină mecanismul pantografului și, în final, o axă care fixează întregul mecanism pe boșajul bazei.

Toate axele au o canelură inelară în partea superioară, care servește la fixarea clemei de sârmă.

Seful este metal. De jos, trei înțepături (ace de gramofon) sunt încorporate în șef, facilitând fixarea bazei pe planșa de desen.

Riglele sunt cel mai bine făcute din plastic, de exemplu, din plexiglas (plexiglas), grosime de 5 mm. Cea mai importantă operație este marcarea și găurirea găurilor în rigle, așa că trebuie tratată cu o atenție deosebită. Pentru a asigura o precizie ridicată și alinierea găurilor, este suficient să faceți marcaje pe o riglă, să puneți toate riglele într-o pungă și să găuriți găuri în toate riglele simultan folosind rigla marcată. Încercați să faceți diametrul găurilor astfel încât bucșele să se potrivească strâns în ele, cu o ușoară interferență.

Bucsele sunt prelucrate din alama conform dimensiunilor date in fig. 2. Topoare – oțel. Lungimea axelor este direct proporțională cu lungimea manșonului. Îndoiți știfturile-cleme de sârmă din sârmă de oțel cu un diametru de 1,2-1,5 mm.

Botul de bază poate fi realizat dintr-un bloc de aluminiu de 39 mm grosime. În partea inferioară a șefului, introduceți trei ace în găurile oarbe (posibile de la gramofon), astfel încât vârful lor să iasă cu 2-3 mm.

Specificația pieselor de pantograf de casă

Când toate detaliile sunt gata, asamblați mecanismul. La asamblarea și montarea pieselor, încercați să obțineți o mișcare ușoară a tuturor legăturilor mecanismului, pentru care suprafețele lor de frecare pot fi ușor lubrifiate.

Operația finală de realizare a unui pantograf de casă cu propriile mâini este marcarea găurilor pe riglă, conform cărora va fi ușor să alegeți scara de mărire (reducere) a copiei.

Asigurați-vă că verificați empiric conformitatea marcajului cu dimensiunile rezultate.

În lumea modernă, adesea devine necesar să se creeze o copie a ceva sau să se reproducă și să se repete ceva. În acest scop, multe întreprinderi folosesc pe scară largă mașini de frezat copiere, care sunt concepute pentru a crea produse, a căror formă este cea mai potrivită cu un eșantion inițial dat. Acestea permit producerea de piese în cantități mari, asigurând în același timp o viteză mare de prelucrare și fabricare a fiecărui element.

Caracteristicile procedurii de frezare

Frezarea este una dintre metodele comune de prelucrare. Cu ajutorul frezării, degroșării, finisării și semifinisării suprafețelor modelate și simple ale pieselor de prelucrat din oțel, metale neferoase, fontă și materiale plastice se realizează. Frezarea se caracterizează printr-un nivel ridicat de productivitate, ceea ce permite ca rezultatul final să obțină produse de forma geometrică corectă.

Frezarea poate fi efectuată în două moduri: procedură de frezare în sus (contra avans), când avansul este opus direcției de rotație a frezei și frezare în urcare (prin avans), când sensurile de rotație ale frezei și avansul coincid . Folosind freze echipate cu materiale de tăiere moderne (ceramica minerală, superhard sintetic), puteți prelucra materiale care sunt întărite la duritate mare, înlocuind astfel procedura de șlefuire.

Mașinile de frezat sunt proiectate pentru frezarea suprafețelor pârghiilor, lamele, carcasele, capacele și consolele de configurație simplă, configurație complexă a contururilor (cum ar fi șabloane, came), suprafețe ale părților corpului. Mașinile de frezat sunt împărțite în două categorii principale: mașini de uz general și mașini specializate. Prima grupă include mașini de frezat longitudinal, consolă, fără consolă și frezare continuă. A doua categorie include mașinile de frezat cu filet, mașinile de frezat cu roți dintate, mașinile de frezat cu caneluri, mașinile de frezat pentru canapea și mașinile de frezat de copiere.

Scopul mașinii de frezat copiat

Mașinile de frezat-copiator sunt de obicei folosite pentru a efectua lucrări de copiere în volum și pe plan, precum și în volum folosind modele tridimensionale și copiatoare corespunzătoare, pentru gravarea diverselor profile, modele, ornamente și inscripții, precum și pentru frezarea ușoară. muncă. Avantajul incontestabil al unor astfel de unități este că este capabil să realizeze modele incredibil de complexe cu propriul său dispozitiv simplu.

Pe mașină, puteți efectua diverse lucrări de frezare pe oțel, fontă și metale neferoase folosind unelte de mare viteză și aliaje dure în producția la scară mare și mică. Pe astfel de mașini se fabrică elice de nave, pale de motoare cu turboreacție și turbine cu abur, rotoare de turbine hidraulice, matrițe de perforare și forjare, matrițe de presare și turnare, diverse came, matrițe, matrițe, modele metalice și semifabricate.

Un astfel de echipament este folosit și pentru găurirea mânerelor, încuietori, șuruburi, balamale metalice, precum și pentru realizarea ramelor pentru oglinzi și canale de orice dimensiune pe profile din plastic și aluminiu, ca în videoclipul despre mașinile de frezat. Pe mașinile universale, procedura de prelucrare a unor astfel de produse este aproape imposibilă.

Mașina de frezat-copiator este destinat frezării pieselor curbe prin metoda copierii după un șablon din care este copiată forma viitorului produs. Utilizarea șabloanelor face posibilă excluderea influenței factorului uman în timpul unei operațiuni atât de complexe și, ca urmare, toate piesele finite au aceeași formă.

Pentru fabricarea mai multor produse complet identice, puteți nu numai să utilizați un singur șablon, ci și să realizați toate piesele ulterioare conform modelului primului. Cu toate acestea, pentru cea mai precisă repetiție, se recomandă completarea mașinii cu un dispozitiv de copiere numit pantograf. Designul său este diferit, dar funcția este aceeași în toate cazurile - este mai precis să transmiteți mișcarea capului de copiere de-a lungul profilului către dispozitivul de tăiere.

Proiectarea mașinii de frezat-copiator

Mașina de frezat copiat este proiectată pentru prelucrarea profilelor (frezarea plană) sau reliefurilor (frezarea volumetrică) de produse folosind o unealtă de tăiere din carbură - o freză. Cutterul reproduce pe produs conturul sau suprafața dispozitivului de reglare - copiatorul. Dispozitivul principal al unei mașini de frezat manual are o conexiune pneumatică, mecanică sau hidraulică cu un sistem de urmărire, care este responsabil pentru direcția sculei de tăiere, acționând pe de o parte asupra dispozitivului de amplificare și, pe de altă parte, afectând organul executiv.

Un șablon plat, un model spațial, o piesă de referință, un desen de contur pot acționa ca un copiator, iar o sondă, o rolă de copiere sau un deget, o celulă foto, poate servi ca copiator. Exemplele de copiere pot fi realizate din metal, plastic sau lemn. Piesa de prelucrat și copiatorul sunt fixate pe o masă rotativă.

Corpul executiv poate fi o bobină, un șurub, un solenoid, un ambreiaj electromagnetic, un diferențial. În dispozitivele de amplificare ale mașinilor de frezat copiere se folosesc relee electromagnetice, hidraulice sau electro-optice. Rugozitatea suprafeței piesei de prelucrat și precizia profilului depind de viteza de mișcare a urmăritorului: se realizează rugozitatea nr. 6 și o precizie a profilului de 0,02 mm. Circuitul actuatorului este antrenat de un cilindru hidraulic de putere și un motor electric.

Copierea la scara prescrisă se realizează folosind un dispozitiv special numit pantograf. Dacă sunteți interesat de cum să faceți singur o mașină de frezat acasă, atunci o puteți completa cu acest dispozitiv. Pantograful are un deget de ghidare structural, care este situat pe axă și se deplasează de-a lungul copiatorului, a axei de rotație și a axului sculei. Când se deplasează de-a lungul copiatorului degetului pe piesa de prelucrat, axul descrie o figură similară din punct de vedere geometric. Iar scara copierii este determinată de proporțiile brațelor pantografului.

Tipuri de mașini de frezat copiat

După tipul de acționare, se disting următoarele tipuri principale de mașini de frezat copiat: cu un pantograf, care este proiectat să funcționeze în 2 și 3 dimensiuni; dispozitive universale cu pantograf, care este situat pe un manșon pivotant într-un plan vertical; unități cu un singur și mai multe ax cu masă dreptunghiulară și rotundă; cu alimentare mecanică, electrică și hidroficată, precum și fotocopiere.

Există mai multe tipuri de mașini de frezat și copiat similare, care diferă prin nivelul de automatizare și prindere a piesei de prelucrat:

1. Mașină de frezat manual sau de birou cu clemă de profil mecanică. Cu ajutorul acestuia, este posibilă efectuarea procedurii de găurire de diferite forme conform unui șablon, totuși, pentru găuri triple, veți avea nevoie de o duză cu trei axe pe o mașină sau un burghiu.
2. Mașină automată (staționară) de frezat și copiat cu prindere pneumatică a profilului. De asemenea, astfel de mașini nu permit găuri triple pentru mânere și sunt de obicei utilizate pentru producția de structuri din aluminiu.
3. Copiere automată (staționară) cu strângere pneumatică a profilului și duză cu 3 axe pentru găurirea găurilor triple.

Principiul de funcționare al mașinii de frezat copiat

Prelucrarea produselor pe o mașină de frezat copiat se realizează conform unui dispozitiv principal (copiator), a cărui acțiune provoacă o mișcare corespunzătoare a unei scule de tăiere speciale față de piesa de prelucrat prin copiator. Prin copiator, copiatorul acționează asupra organelor executive, în timp ce piesa de prelucrat și tăietorul recreează în mișcare relativă suprafața care este așezată pe copiator.

Principalele mișcări sunt rotația axului, mișcarea mesei și a sănii de-a lungul conturului, mișcarea capului axului în timpul plonjării. Mișcări auxiliare - accelerarea mișcării glisierei, capului arborelui și mesei, mișcări de instalare pe masa mesei trasoare, opriri, degetul de copiere și strângerea capului arborelui.

Mașinile de frezat copiere din aluminiu sunt capabile să lucreze pe 2 scheme de urmărire: acțiune de feedback și acțiune simplă. Sonda de copiere și dispozitivul de tăiere în schema cu acțiune unică sunt conectate rigid unul la celălalt, iar dispozitivul de tăiere este transferat la mișcarea sondei de-a lungul copiatorului. Abaterea sondei de copiere într-un circuit de feedback provoacă o nepotrivire în poziția sondei de copiere în raport cu freza.

Rezultatul unei astfel de nepotriviri intră într-un sistem special de urmărire, care dă actuatorului un semnal pentru a corecta traiectoria sculei. În acest caz, nu există o legătură rigidă între tăietor și copiator, iar copiatorul nu percepe forța de tăiere, ci doar transmite semnalul corespunzător organelor executive.

Există două tipuri de frezare de copiere - volumetrică și de contur. Curba copiatorului în timpul copierii conturului poate fi plasată într-un plan care este paralel sau perpendicular pe axa dispozitivului de tăiere. Tabelul în primul caz cu copiatorul și piesa de prelucrat se deplasează în direcția longitudinală, controlul modificării curbei se realizează datorită mișcării verticale a inciziei și a degetului copiator. Masa cu copiatorul și piesa de prelucrat în al doilea caz se deplasează în direcțiile transversale și longitudinale în funcție de forma liniei curbe a copiatorului.

Suprafața spațială complexă a piesei de prelucrat în timpul copierii volumetrice este procesată de tăietor în mod succesiv, prin intermediul mai multor mișcări paralele ale mesei, adică copiarea conturului este efectuată cu fiecare cursă de lucru. La sfârșitul trecerii, freza este deplasată față de piesa de prelucrat perpendicular pe linie cu valoarea avansului transversal, apoi are loc următoarea cursă de lucru.

Există și mașini de frezat copiere cu acțiune directă în care sonda frezei transmite mișcarea prin pantograf. Astfel de mașini sunt utilizate în principal pentru lucrări ușoare de gravare și frezare. Atunci când se utilizează un pantograf, este posibil să se efectueze, pe lângă copiere, o reducere a dimensiunii spațiilor libere în raport cu copiatorul. Mișcarea sondei de copiere de-a lungul copiatorului, care este instalat pe masa mașinii, este transmisă axului, care, la prelucrarea piesei de prelucrat, descrie un contur similar cu un copiator geometric.

Mașină de frezat copiat DIY

În prezent, pe piață există mașini de frezat și copiat de diferite modele și niveluri de complexitate. Cu toate acestea, nu este întotdeauna posibil să cumpărați unul, iar prețul unei mașini de frezat copiat este destul de mare. Prin urmare, ne confruntăm adesea cu întrebarea cum să facem acasă o mașină de frezat.

Desigur, mașinile de casă nu pot concura pe deplin cu modelele industriale, dar totuși sunt eficiente și vă permit să faceți copii de înaltă calitate. Aș dori să fac imediat o rezervă că va fi foarte dificil să adaptezi un dispozitiv de copiere la un dispozitiv de frezat industrial, iar asta se aplică, în primul rând, la o modificare radicală a întregului aparat. Prin urmare, este cel mai ușor să asamblați o mașină de frezat de casă, practic de la zero, folosind un sistem de tracțiune și un motor electric cu mandrină pentru tăietor.

Pot exista multe modele de mașini de frezat copiat. Designul tipic al aparatului este următorul: mașina constă structural dintr-o masă de lucru, un cadru de susținere și un cap de frezat. Suprafața de lucru poate fi reglată pe înălțime, capul de frezat este echipat cu un motor de antrenare electric și un mecanism de transmisie în două trepte care asigură două viteze pentru arborele de frezare.

Mulți proprietari se plâng că la copierea unui produs, piesa rezultată are multe defecte și inconsecvențe care au apărut la schimbarea direcției tăietorului, vibrații și tremurări ale structurii de susținere. Problemele sunt adăugate de îndoirea și curbura piesei de prelucrat, care sunt asociate cu o creștere a tensiunii interne din cauza prelevării de lemn. Este imposibil să evitați toate deficiențele în fabricarea unei mașini de frezat de casă. Se recomandă pur și simplu să faceți copiatorul cu profil îngust și nu universal.

O mașină de frezat de casă ar trebui să fie optimizată pentru producția de produse specifice de care aveți nevoie. De exemplu, pentru fabricarea eficientă a părții de lemn a unui pistol și a unui șurub cu elice, sunt necesare diverse soluții tehnice, acestea nu pot fi combinate într-o singură mașină și pot apărea efecte secundare greu de corectat. Astfel, este mai practic să asamblați mașini pentru anumite sarcini specifice. Această abordare vă poate economisi multe costuri și dificultăți.

Un factor important este dimensiunea mașinii. Cu cât produsul pe care intenționați să îl procesați este mai mare, cu atât designul ar trebui să fie mai masiv. Este necesar ca vibrațiile care sunt transmise de la acționarea frezei să fie absorbite de greutatea structurii de susținere a mașinii. Sarcinile trebuie să fie susținute de axele de ghidare, care trebuie să aibă și o marjă de siguranță și să nu se încline. Parametrii optimi pentru proiectarea unei mașini de frezat copiat sunt selectați empiric cu propriile mâini, acest lucru asigură o funcționare lină a frezei.

Când proiectați o mașină de frezat, determinați tipul de piese pe care le veți fabrica. Pentru a efectua lucrări de gravură și pentru a freza produse lungi, sunt necesare o masă de lucru și o metodă diferită de fixare a semifabricatelor cu un șablon pe acesta. Libertatea de mișcare în diferite planuri ale instrumentului de tăiere depinde de tipul de desktop.

Puterea motorului electric care rotește freza și este instalat pe o mașină de frezat de casă depinde de piesele fabricate și de materialul acestora. Pentru gravarea si frezarea produselor din lemn este suficient un motor electric DC de 150-200 wati.

Pentru a asigura procedura exactă de copiere, este necesar să conectați rigid sonda de copiere și dispozitivul între ele, fixând instrumentul de tăiere în ea. În același timp, înălțimea și planurile lor deasupra desktopului trebuie să coincidă complet. Structura rigidă creată trebuie instalată deasupra desktopului, astfel încât să se poată deplasa în plan vertical și orizontal de-a lungul axelor care sunt create condiționat de părțile laterale ale desktopului.

Să aruncăm o privire mai atentă în jurul nostru și vom vedea câte obiecte identice sunt în jur. Ele par să fie asemănătoare între ele, dar diferă ca mărime, culoare...

O astfel de asemănare se numește asemănare, adică. un concept care caracterizează uniformitatea formei obiectelor, indiferent de mărimea acestora. Există multe astfel de figuri în jurul nostru. Asemănarea ne înconjoară. Iată câteva exemple din viața noastră.

Multe desene din cărțile de colorat pentru copii sunt similare între ele.

Pentru a le desena, putem folosi un dispozitiv numit pantograf.

Astăzi vom face singuri cel mai simplu pantograf din tuburi de cocktail.

• 4 paie pentru un cocktail (fara ondulatii)
• 4 ace de cusut
• Bandă îngustă
• Foarfece
• 2 markere

Cum se face un pantograf de desen

1. Conectăm tuburile cu un știft la capete (știful este axa de rotație)
2. Luăm al treilea tub, îl îndoim în jumătate, îl atașăm cu știfturi la mijlocul primelor două tuburi.
3. La al patrulea tub, tăiați o bucată de 3 cm lungime și lipiți-o cu bandă adezivă de pliul celui de-al treilea tub (vom introduce aici un pix sau un creion).
4. Restul celor 4 tuburi pentru o lungime de 3 cm sunt tăiate de-a lungul capătului (ca în figură).
5. A luat capetele tăiate ale pixului și l-a înfășurat cu bandă adezivă.
6. Introduceți un ac de siguranță în primul tub (la capătul liber).
7. Se face o incizie in capatul liber al celui de-al doilea tub pe o lungime de 2 cm.Pe capatul incizat al celui de-al doilea tub il punem pe al 4-lea tub cu un stilou.
8. Astfel, am lungit brațul pantografului.
9. Lipim un știft de fixare într-un tub în bază. Introducem un pix în suportul a 3 tuburi. Și desenăm! Vedem că un pix pe un umăr lung (4 tuburi) desenează o figură asemănătoare, doar mai mare.

De ce trebuie să desenezi cu pixuri? Da, pentru că designul s-a dovedit a fi destul de fragil și necesită un efort minim. Și pixurile, după cum știm, desenez destul de ușor, fără a necesita presiune.

Dar cuvântul pantograf are multe sensuri. Am realizat un dispozitiv pentru marirea sau micsorarea desenelor.

Acestea sunt și pantografe: un manipulator pentru operațiunile de încărcare și descărcare („braț mecanic”)

La frezare se folosesc copiatoare, adică pantografe, care au un cost ridicat. Puteți asambla un pantograf pentru un router cu propriile mâini.

Realizarea unui pantograf

Freza, echipată cu un pantograf, vă permite să repetați liniile paralele ale piesei de prelucrat în proces. Această procedură facilitează fabricarea de piese modelate, diverse ornamente și modele. În plus, cu ajutorul unui pantograf, puteți face diverse inscripții pe plăci de metal și lemn.

Nu este dificil să faci un pantograf de casă, pentru asta ai nevoie doar de 4 pârghii de riglă. Trei dintre aceste pârghii ar trebui să fie lungi și una scurtă. În plus, vor trebui să facă mai multe găuri pentru a monta osiile.

Axele vor fi folosite pentru a instala mecanismul și pentru a atașa tija. Mecanismul axial este un ac de păr, la capătul căruia se află un capac. Partea de copiere ar trebui să semene cu elementul de busolă în care este atașat stiloul. O astfel de parte centrală poate fi făcută din vârful unui ac de tricotat din plastic. Un astfel de vârf va aluneca ușor în timpul funcționării și nu va strica piesa originală.

Veți avea nevoie și de o axă pe care se va sprijini întreaga componentă mecanică a dispozitivului. Ar trebui să fie echipat cu un călcâi care acționează ca opritor. Ultimul ghidaj sau extrem va acționa ca un element de fixare pentru întreaga structură folosind un șef special.

Un astfel de șef ar trebui să fie făcut dintr-un cilindru de aluminiu. În partea inferioară, trebuie să fixați 3 înțepături, care pot fi făcute din cuie mici de mobilier. Cu ajutorul unor astfel de cuie, baza va fi fixată pe placa prelucrată.

Înapoi la index

Finalizarea lucrării

Următorul pas este asamblarea mecanismului de copiere pentru router. Pentru a face acest lucru, pregătiți următoarele componente:

• 4 rigle;
• 8 bucșe din alamă.

Riglele ar trebui să fie din plexiglas sau plastic, grosimea lor este de 4-5 mm. Plexiglasul poate fi folosit și ca material pentru fabricarea riglelor. În continuare, se realizează marcarea acestor piese liniare. Acest proces trebuie abordat cu mare atenție, deoarece cea mai mică eroare de dimensiuni poate duce la funcționarea incorectă a pantografului.

Găurile sunt găurite pe marcaje. În acest caz, alinierea lor trebuie respectată. Pentru a realiza acest lucru, trebuie să puneți toate riglele împreună și să găuriți simultan găuri în ele.

Apoi, bucșele de alamă trebuie introduse în găurile pregătite. Când le instalați, trebuie observată o ușoară etanșeitate: acest lucru va ajuta bucșele să se țină mai strâns în rigle. Pentru a fixa piesele axiale în bucșe, este necesar să se realizeze cleme speciale. Ele pot fi realizate din sârmă de oțel călită, al cărui diametru ar trebui să fie de 1-1,5 mm.

Apoi se realizează asamblarea șefului. În partea inferioară sunt făcute găuri oarbe, care pot fi perforate cu un miez. Cuiele trebuie instalate în așa fel încât să iasă din corpul șefului cu 2-3 mm.

După ce au pregătit toate părțile necesare ale pantografului, acestea sunt asamblate.

În timpul acestui proces, trebuie avut grijă să vă asigurați că toate piesele în mișcare se mișcă lin și ușor.

În acest caz, toate găurile pregătite trebuie marcate. Conform acestui marcaj, puteți scala copia fabricată a piesei.

Echipamentul de tip copie este utilizat în cazurile în care este necesară fabricarea pieselor conform unui model specific într-un lot mic. În unele cazuri, mașina de frezat copiat este utilizată în condiții de producție pe scară largă, cum ar fi varietatea CNC. Acest lucru se datorează faptului că mașina în cauză este capabilă să creeze produse, a căror formă este cel mai în concordanță cu eșantionul original, cum ar fi mașinile CNC, mișcarea tăietorului este setată automat. Principala caracteristică pe care o are mașina de frezat copiat este viteza mare de procesare.

scop

Adesea, o mașină de tăiat chei este utilizată pentru a efectua lucrări volumetrice și plane, funcționarea acesteia este similară cu opțiunile pe care este instalat sistemul CNC. Totodata, modelele speciale permit prelucrarea lemnului in volum, atunci cand un model tridimensional este folosit ca copiator. În domeniul prelucrării lemnului, prelucrarea în volum permite:

1. creați ornamente și diverse inscripții.
2. gravează profile în formă.
3. creați modele complexe, ale căror fețe sau planuri sunt situate în planuri diferite.

Mașina de prelucrat lemnul în cauză este adesea folosită în industria mobilei. Multe piese decorative care au o formă complexă sunt create folosind o mașină similară.

Principiul de funcționare

Posibilitatea de a accelera semnificativ procesul de producție a produselor complexe este determinată de caracteristicile muncii pe care le are mașina de frezat de copiere. La fel ca în prelucrarea metalelor, prelucrarea lemnului folosește o unealtă de tăiere numită „freză”.

Principalele puncte de lucru pot fi numite:

1. Cutterul creează un contur sau o suprafață, care sunt stabilite cu ajutorul unui copiator.
2. Legătura dintre unealta de tăiere și dispozitivul de urmărire este un sistem mecanic, hidraulic, pneumatic. Mașina de prelucrat lemnul are cel mai adesea un sistem mecanic de alimentare și control.
3. Un șablon plat, un model de referință creat anterior, un model spațial, o celulă foto, un desen de contur pot servi drept copiator. În unele cazuri, aceste mașini sunt echipate cu CNC, ceea ce le face versatile pe scară largă.
4. Probele care servesc drept șablon pot fi realizate din metal, lemn, plastic sau alt material.

Mașina de frezat copiat funcționează astfel: este instalată un eșantion de diferite tipuri, îi este furnizat un dispozitiv de urmărire, care, printr-un anumit tip de conexiune, transmite forța necesară sculei de tăiere.

Clasificare

1. pantograf din lemn pentru freza. această opțiune poate funcționa în 2 sau 3 dimensiuni;
2. tip universal, care este numit și ca pantograf, având un manșon pivotant. de regulă, manșonul este situat într-un plan vertical;
3. există opțiuni care au mai multe axe pentru a accelera procesul de prelucrare;
4. cu alimentare mecanică, electrică, hidraulică;
5. vedere fotocopieră a transferului conturului pentru direcția sculei de tăiere.

De asemenea, mașinile pentru prelucrarea lemnului diferă în ceea ce privește nivelul de automatizare a procesului de producție. CNC în acest caz este instalat destul de rar, deoarece metoda șablonului de prelucrare nu necesită un sistem de control numeric al programului pentru a indica traiectoria sculei de tăiere.

Realizarea unei mașini cu propriile mâini

Există un număr mare de mașini de prelucrare a lemnului de tip copie, care sunt cunoscute sub numele de pantografe, au un sistem CNC (o opțiune universală care permite prelucrarea conform unui copiator sau program). Cu toate acestea, nu toată lumea poate achiziționa un astfel de echipament, care este asociat cu costul său foarte ridicat. Adăugarea CNC face echipamentul disponibil doar producătorilor mari atunci când perioada de rambursare a echipamentului este mai mică de 5 ani. De aceea mulți se întreabă - cum să faci o mașină cu propriile mâini?

Înainte de a începe lucrul, merită să ne amintim că mașinile-unelte de bricolaj sunt semnificativ inferioare modelelor industriale. În același timp, este imposibil să faci o versiune CNC pe cont propriu. De asemenea, mulți observă că este, de asemenea, foarte dificil să convertiți versiunea obișnuită de frezat într-o versiune de copiere de tip „do-it-yourself” și este adesea mai ușor să începeți de la zero. Nu este dificil să faci singur un pantograf, dar există totuși anumite dificultăți în acest proces.

Există multe scheme conform cărora puteți crea o mașină de frezat cu propriile mâini. O variantă tipică constă de obicei din următoarele elemente:

1. Desktop;
2. cadru suport;
3. cap de frezat.

Pentru a efectua procedura de schimbare a modului de tăiere, se modifică înălțimea mesei, capul cu freza are o acționare electrică care pune în mișcare unealta de tăiere, adesea în sistem este inclus un mecanism de transmisie pentru schimbarea vitezei.

Pantograful în sine poate fi realizat după cum urmează:

1. Dintr-un copac. Un astfel de pantograf poate fi creat cu propriile mâini, dar, în același timp, va avea o precizie scăzută de prelucrare, deoarece piesele din lemn sunt conectate folosind o buclă. Fixarea cu o buclă se caracterizează prin joc.
2. Desen pantograf din metal - vă permite să creați copii la diferite scări, dar nu poate fi folosit pentru a crea copii tridimensionale.

Când creați o mașină cu propriile mâini, trebuie remarcat faptul că multe piese pot avea defecte și nepotrivire în dimensiune. Această situație este asociată cu vibrația și tremurul bazei, care este destul de greu de evitat. La schimbarea direcției de mișcare a tăietorului, sunt posibile și erori. Din cauza tensiunii interne a piesei de prelucrat din lemn, piesa de prelucrat se poate deforma. Prin urmare, se recomandă crearea unui astfel de echipament numai pentru producția cu profil îngust, când mașina va fi proiectată pentru a crea o singură piesă. Este aproape imposibil de evitat problemele luate în considerare, totuși, dacă aceeași piesă este procesată, este posibilă o îmbunătățire treptată a designului.