Care este diferența dintre placarea cu nichel și placarea cu crom? Nichelare, cromare, albastru etc.

Acasă

Canalizare

Au prezentat cursuri de formare pentru a ajuta începătorii care iubesc cromarea decorativă placarea chimică. Scopul cursurilor de formare este de a umple golul de cunoștințe sistematizate pe tema cromarii decorative prin placare chimică și de a face această tehnologie mai accesibilă pentru începători. Textele, fotografiile și videoclipurile prezentate sunt experiența personală a autorului, care nu pretinde a fi profesională. Autorul cursurilor de formare nu este responsabil pentru posibilele răni, arsuri și otrăviri asociate cu utilizarea de substanțe chimice periculoase, cum ar fi acizi concentrați, alcalii, amoniac. Prin urmare, nu neglijați echipamentul de protecție și grijă atunci când manipulați reactivii.

Cromarea decorativă, placarea chimică, toți acești termeni și procese nu îmi erau cunoscute nu cu mult timp în urmă. Dragă prietene, din moment ce ești pe acest site, înseamnă că și tu ești cuplat de acest subiect și cauți răspunsuri la întrebări. Întrebări care te bântuie... Cum să faci orice lucru cu o oglindă să strălucească? Cu toate acestea, răspunsurile sunt foarte apropiate, doar stați pe spate și priviți cu atenție conținutul acestei pagini. De fapt, aceasta este o tehnologie de argintarea oglinzii prin pulverizare. Aceasta se mai numește și placare chimică cu argint. Deci, nu se vorbește despre cromarea reală, dar numele a prins rădăcini și este înșelător. Când am început să culeg informații pe această temă, m-am confruntat cu faptul că există o mulțime de informații pe tema cromării decorative, dar spre uimirea mea, nimic specific. Peste tot, da. Iată o mulțime de videoclipuri în care meseriașii de garaj, precum și profesioniștii care vând echipamente, sunt bucuroși să demonstreze procesul de transformare a unui detaliu nedescriptiv într-un produs strălucitor cu o oglindă. Dar pas cu pas, toată tehnologia, nimeni nu așteaptă degeaba, umflând un mare, mare secret din ea... Sunt multe întrebări, dar răspunsurile sunt plătite...

După ce am citit un munte de site-uri și manuale, mi s-a format o mizerie în cap, probabil, ca mulți alții, confruntat cu o astfel de sarcină. Pentru ca în capul meu să apară o imagine clară, am decis să exersez imediat. Este clar că fără chimie, nu vei învăța să faci chimie, așa că am început să caut și să ocol birourile care vând chimie. În primul rând, am întrebat prețul pentru nitrat de argint, deoarece aceasta este cea mai scumpă componentă. Decideți despre un furnizor. Pentru cumpărat pe lista de chimicale, vase și alte ustensile necesare. A apărut întrebarea cum să încerci fără echipament. Soluția este simplă - pulverizatoare manuale de uz casnic. Căutarea și experimentele au început să creeze o soluție miracolă de argint și tehnologie de aplicare. Și apoi a apărut un detaliu interesant despre pregătirea chimiei ... Toate informațiile disponibile postate pe Internet sunt o copie a materialelor manualelor în principal sovietice pe tema metalizării chimice ...

Drenarea unei cantități echitabile de argint (respectiv, bani) la pământ în procesul de experimente nereușite. Am venit pentru o rețetă destul de bună. Cu alte cuvinte, totul este în ordine. Acesta este sfârșitul introducerii lirice și începutul unui scurt curs despre cum să faci dintr-un lucru o oglindă. Nu voi trimite teoria, o voi lăsa pentru studiu independent. Există multe din această bunătate pe Internet. Să trecem direct la subiect. Scurt, concis, la obiect. Vă voi arăta exemplul argintării unei cupe de sticlă.

Tehnologia metalizării chimice cu argint, metoda sputtering

Pentru a obține prima experiență de acoperire cu argint la suprafață, prin pulverizare, ar trebui să înveți tehnologia. Și pentru a spune simplu - succesiunea acțiunilor.

Le voi enumera:
1. prepararea solutiilor
2. pregătirea suprafeţei
3.activare la suprafață
4. placare

Voi oferi o scurtă prezentare a punctelor de mai sus. Ca să-mi fac imaginea de ansamblu în cap. Să aruncăm o privire mai atentă la lecțiile cu același nume.

Prepararea solutiilor

Pentru a pregăti soluții veți avea nevoie de:

clorura stanosa
Acid clorhidric
Nitrat de argint
Hidroxid de sodiu
Amoniac
Glucoză
Formol
Apa distilata

Cumpărăm produse chimice din magazine sau depozite de echipamente medicale.

Din echipament veți avea nevoie de:

Pahar dozator pentru 1 litru
Pahar dozator pentru 200 - 250 ml.
Sticle de 100 ml - 3 buc.
Seringi de unica folosinta pentru 5, 20 si 50 cuburi
Pahare de unica folosinta 50 ml
Cuțite și linguri de unică folosință
Cantar electronic, masurand pana la 200 gr.

Cumpărăm echipamente din articole de uz casnic și farmacii.

Puteți începe să pregătiți soluții cu o soluție de diclorură de staniu. Necesar pentru activarea suprafeței. Pentru aceasta luăm:
1. Clorura stanoasa
2. Acid clorhidric
3. Apă distilată

Următoarea soluție este „argint”. Luăm:
1. Nitrat de argint
2. Hidroxid de sodiu
3. Amoniac
4. Apă distilată

Pregătirea suprafeței

Pentru a pregăti suprafața, aceasta trebuie degresată. Pentru a face acest lucru, puteți pregăti o soluție de degresare simplă, constând din:
1. Hidroxid de sodiu
2. iar temperatura apei 40-60 de grade

Suprafata trebuie stersa cu grija cu un burete umezit cu o solutie de degresare. Apoi clătiți soluția cu apă distilată, ștergând, dar cu un alt burete. Un semn de degresare bună este umectarea suprafeței cu apă. Adică, udarea cu apă, întreaga suprafață trebuie acoperită cu o peliculă de apă. Dacă există insule uscate, argintul nu se va lipi acolo.

Activare la suprafață

Pentru ca reacția de metalizare să aibă loc exact la suprafață, și nu în dren, este necesar să o activați, după cum se spune. Adică pentru a ajuta argintul să se lipească la suprafață. Pentru aceasta luăm o soluție de diclorură de staniu. Timpul procedurii este foarte important aici. Udă piesa cu o soluție de clorură stanosă timp de un minut. Apoi se toarnă cu apă distilată - trei minute. Aceasta este o etapă foarte importantă și nerespectarea timpului de tratare a suprafeței duce la căsătorie, adică la o pierdere de timp, efort și bani. Udarea trebuie să fie cât mai uniformă posibil, astfel încât toate zonele suprafeței să fie umezite în mod egal.

Metalizarea

Aceasta este cea mai interesantă etapă de obținere a unei pelicule de oglindă de argint la suprafață. De fapt, de dragul acestui lucru, întreaga idee. Pentru a face acest lucru, aveți nevoie doar de o soluție de argint și o soluție de agent reducător. Acest lucru va necesita o anumită abilitate, care vine cu experiență. Este necesar să pulverizați astfel încât soluțiile să se amestece la suprafață și nimic altceva. Și pulverizat în cantități egale în volum. Atinsă o asemenea precizie, obținem o oglindă ideală, fără defecte.

În plus, trebuie să știți că folia oglindă rezultată nu este durabilă și pentru a-și păstra proprietățile, trebuie protejată cu un strat de lac transparent sau colorat. Dar asta este o cu totul altă poveste.

Procesul de cromare decorativă poate fi repetat chiar și acasă în baie fără a cumpăra echipamente scumpe la costuri minime. Puteți afla mai multe despre tehnologie studiind cursul de e-mail Tehnologia cromatelor decorative și încercând-o în practică, vă va permite să decideți dacă merită să mergeți mai departe în această direcție.

În ce constă cursul prin e-mail „Tehnologia cromării decorative”?

Chimie și echipamente.
Rețete și preparare de soluții pentru argint.
Pregătirea suprafeței pentru aplicarea argintului.
Metalizarea

Aceste cunoștințe și abilități m-au costat mai mult de 40 de mii de ruble și câteva luni de timp. Informațiile vă sunt oferite gratuit, într-o formă concisă și la obiect, sub forma a 5 lecții scurte. Pentru a primi un curs prin email, lăsați o cerere completând formularul de mai sus, sub videoclip. Introduceți numele real și adresa de e-mail, apoi faceți clic pe butonul „Trimiteți cererea”. După aceea, veți fi direcționat către o pagină cu instrucțiuni pentru a vă confirma cererea. Citiți-l cu atenție și apoi mergeți la căsuța poștală. Ar trebui să primiți un e-mail de confirmare a aplicației. Faceți clic pe linkul de confirmare și aproape imediat veți primi prima scrisoare a cursului Tehnologia decorativă Chrome, unde veți primi informații complete despre cum să începeți să utilizați tehnologia.

Acoperirile placate cu nichel au o serie de proprietăți valoroase: sunt bine lustruite, dobândind un finisaj frumos de oglindă de lungă durată, sunt durabile și protejează bine metalul de coroziune.

Culoarea placajului cu nichel este alb argintiu cu o nuanță gălbuie; sunt ușor de lustruit, dar se estompează în timp. Acoperirile sunt caracterizate printr-o structură cu granulație fină, o bună aderență la substraturi de oțel și cupru și capacitatea de a pasiva în aer.

Placarea cu nichel este utilizată pe scară largă ca acoperire decorativă pentru părțile lămpilor destinate iluminatului spațiilor publice și rezidențiale.

Pentru a acoperi produsele din oțel, placarea cu nichel este adesea efectuată peste un substrat intermediar de cupru. Uneori se folosește o acoperire cu trei straturi de nichel-cupru-nichel. În unele cazuri, pe stratul de nichel este aplicat un strat subțire de crom și se formează un strat de nichel-crom. Pe piesele din cupru și aliaje pe bază de acesta, nichelul se aplică fără un substrat intermediar. Grosimea totală a acoperirilor cu două și trei straturi este reglementată de standardele de inginerie mecanică, de obicei este de 25-30 de microni.

La piesele destinate funcționării într-un climat tropical umed, grosimea acoperirii trebuie să fie de cel puțin 45 de microni. În acest caz, grosimea reglementată a stratului de nichel nu este mai mică de 12-25 µm.

Pentru a obține acoperiri strălucitoare, piesele nichelate sunt lustruite. Recent, nichelarea strălucitoare a fost utilizată pe scară largă, ceea ce elimină operația laborioasă de lustruire mecanică. Placarea cu nichel strălucitor se realizează prin introducerea de strălucitori în electrolit. Cu toate acestea, calitățile decorative ale suprafețelor lustruite mecanic sunt mai mari decât cele obținute prin nichelare strălucitoare.

Depunerea de nichel are loc cu o polarizare catodică semnificativă, care depinde de temperatura electrolitului, concentrația acestuia, compoziția și alți factori.

Electroliții pentru placarea cu nichel sunt relativ simpli ca compoziție. În prezent, se folosesc sulfați, fluorură hidroborică și electroliți sulfamici. Fabricile de iluminat folosesc exclusiv electroliți de sulfat, care le permit să lucreze cu densități mari de curent și, în același timp, să obțină acoperiri de înaltă calitate. Compoziția acestor electroliți include săruri care conțin nichel, compuși tampon, stabilizatori și săruri care contribuie la dizolvarea anozilor.

Electroliții sulfat au o conductivitate electrică ridicată și o bună capacitate de disipare.

Un electrolit cu următoarea compoziție, g/l, a fost utilizat pe scară largă:

NiS047H2O
240–250

* Sau NiCl2 6H2O - 45 g/l.

Nichetarea se realizează la o temperatură de 60°C, pH=5,6÷6,2 și o densitate de curent catodic de 3–4 A/dm2.

În funcție de compoziția băii și de modul de funcționare al acesteia, se pot obține acoperiri cu diferite grade de luciu. În aceste scopuri, au fost dezvoltați mai mulți electroliți, ale căror compoziții sunt prezentate mai jos, g/l:

pentru finisaj mat:

NiS047H2O
180–200

Na2S04 10H20
80–100

H3BO3
30–35

Nichelat la o temperatură de 25–30°C, la o densitate de curent catodic de 0,5–1,0 A/dm2 și pH=5,0÷5,5;

pentru un finisaj semi-lucius:

Sulfat de nichel NiSO4 7H2O 200–300

Acid boric H3BO3 30

Acid 2,6–2,7-disulfonaftalic 5

fluorură de sodiu NaF 5

Clorura de sodiu NaCl 7–10

Nichetarea se realizează la o temperatură de 20–35°C, densitatea curentului catodic 1–2 A/dm2 și pH=5,5÷5,8;

pentru un finisaj strălucitor:

Sulfat de nichel (hidrat) 260–300

Clorura de nichel (hidrat) 40–60

Acid boric 30–35

Zaharină 0,8–1,5

1,4-butindiol (în termeni de 100%) 0,12-0,15

Ftalimidă
0,08–0,1

Temperatura de funcționare a nichelului 50–60°C, electrolit pH 3,5–5, densitatea curentului catodic cu agitare intensă și filtrare continuă 2–12 A/dm2, densitate curent anodic 1–2 A/dm2.

O caracteristică a placarii cu nichel este o gamă îngustă de aciditate a electrolitului, densitatea curentului și temperatură.

Pentru a menține compoziția electrolitului în limitele cerute, în acesta sunt introduși compuși tampon, care sunt cel mai adesea utilizați ca acid boric sau un amestec de acid boric cu fluorură de sodiu. În unii electroliți, acidul citric, tartric, acetic sau sărurile lor alcaline sunt utilizați ca compuși tampon.

O caracteristică a acoperirilor cu nichel este porozitatea lor. În unele cazuri, pe suprafață pot apărea pete punctate, așa-numitele „pitting”.

Pentru a preveni stropirea, se utilizează amestecarea intensivă cu aer a băilor și agitarea suspensiilor cu părțile atașate acestora. Reducerea pitting-ului este facilitată de introducerea în electrolit a unor reductori de tensiune superficială sau agenți de umectare, care sunt utilizați ca laurilsulfat de sodiu, alchil sulfat de sodiu și alți sulfați.

Industria autohtonă produce un bun detergent anti-pitting "Progress", care se adaugă în baie într-o cantitate de 0,5 mg / l.

Placarea cu nichel este foarte sensibilă la impuritățile care intră în soluție de la suprafața pieselor sau datorită dizolvării anodice. Când oțelul placat cu nichel de-

palanele, soluția este înfundată cu impurități de fier, iar la acoperirea aliajelor pe bază de cupru - cu impuritățile sale. Impuritățile sunt îndepărtate prin alcalinizarea soluției cu carbonat sau hidroxid de nichel.

Contaminanții organici cu sâmburi sunt îndepărtați prin fierberea soluției. Uneori, piesele placate cu nichel sunt colorate. In acest caz se obtin suprafete colorate cu luciu metalic.

Tonifierea se realizează printr-o metodă chimică sau electrochimică. Esența sa constă în formarea unei pelicule subțiri pe suprafața acoperirii cu nichel, în care apare interferența luminii. Astfel de pelicule se obțin prin aplicarea de acoperiri organice cu o grosime de câțiva micrometri pe suprafețe nichelate, pentru care piesele sunt tratate în soluții speciale.

Acoperirile cu nichel negru au calități decorative bune. Aceste acoperiri sunt obținute în electroliți în care se adaugă sulfați de zinc în plus față de sulfații de nichel.

Compoziția electrolitului pentru placarea cu nichel negru este următoarea, g/l:

Sulfat de nichel 40–50

Sulfat de zinc 20-30

Tiocianat de potasiu 25–32

Sulfat de amoniu 12–15

Nichetarea se realizează la o temperatură de 18–35°C, densitatea curentului catodic de 0,1 A/dm2 și pH=5,0÷5,5.

2. PLACĂ CROMĂ

Acoperirile cromate au duritate mare și rezistență la uzură, coeficient scăzut de frecare, sunt rezistente la mercur, aderă puternic la metalul de bază și sunt rezistente chimic și la căldură.

La fabricarea lămpilor, cromarea este utilizată pentru a obține acoperiri de protecție și decorative, precum și acoperiri reflectorizante la fabricarea reflectoarelor de oglindă.

Cromarea se realizează pe un substrat pre-aplicat cupru-nichel sau nichel-cupru-nichel. Grosimea stratului de crom cu o astfel de acoperire nu depășește de obicei 1 μm. La fabricarea reflectoarelor, cromarea este în prezent înlocuită cu alte metode de acoperire, dar în unele fabrici este încă folosită pentru fabricarea reflectoarelor pentru lămpi cu oglindă.

Cromul are o aderență bună la nichel, cupru, alamă și alte materiale care trebuie depuse, totuși, atunci când alte metale sunt depuse pe crom, se observă întotdeauna o aderență slabă.

O caracteristică pozitivă a acoperirilor cu crom este că piesele sunt strălucitoare direct în băile galvanice, acest lucru nu necesită lustruire mecanică. Odată cu aceasta, cromarea diferă de alte procese galvanice prin cerințe mai stricte pentru modul de funcționare al băilor. Abaterile minore de la densitatea de curent necesară, temperatura electrolitului și alți parametri duc inevitabil la deteriorarea acoperirilor și a rejetelor de masă.

Puterea de împrăștiere a electroliților de crom este scăzută, ceea ce duce la o acoperire slabă a suprafețelor interne și a adânciturii pieselor. Pentru a îmbunătăți uniformitatea acoperirilor, se folosesc suspensii speciale și ecrane suplimentare.

Pentru cromarea se folosesc soluții de anhidridă cromică cu adaos de acid sulfuric.

Trei tipuri de electroliți și-au găsit aplicație industrială: diluați, universali și concentrați (Tabelul 1). Pentru a obține acoperiri decorative și pentru a obține reflectoare se folosește un electrolit concentrat. În cromarea se folosesc anozi de plumb insolubil.

Tabelul 1 - Compoziții electrolitice pentru cromarea

În timpul funcționării, concentrația de anhidridă cromică în băi scade, prin urmare, pentru refacerea băilor, se fac ajustări zilnice prin adăugarea lor de anhidridă cromică proaspătă.

Au fost dezvoltate mai multe formulări de electroliți autoreglabili în care raportul de concentrație este stocat automat.

Compoziția unui astfel de electrolit este următoarea, g/l:

Cromarea se realizează la o densitate de curent catodic de 50–80 A/dm2 și o temperatură de 60–70°C.

În funcție de relația dintre temperatură și densitatea curentului, se pot obține diferite tipuri de acoperire cu crom: lăptos lucios și mat.

Acoperirea lăptoasă se obține la o temperatură de 65–80 ° C și

densitate scăzută de curent. Se obține o acoperire strălucitoare la o temperatură de 45–60°C și o densitate medie de curent. Se obține un finisaj mat la 25–45°C și o densitate mare de curent. În producția de corpuri de iluminat, cel mai des este folosit un strat de crom strălucitor.

Pentru a obține reflectoare de oglindă, cromarea se efectuează la o temperatură de 50–55°C și o densitate de curent de 60 A/dm2. la fabricarea reflectoarelor oglinzilor se predepun cuprul si nichelul. Suprafața reflectorizantă este lustruită după aplicarea fiecărui strat. Procesul tehnologic include următoarele operații:

șlefuirea și lustruirea suprafeței;

placare cu cupru;

placare cu nichel;

lustruire, degresare, decapare;

Placare cu crom;

lustruire curată.

După fiecare operațiune tehnologică, se efectuează un control de calitate 100% al acoperirii, deoarece nerespectarea cerințelor tehnologiei duce la decojirea substratului împreună cu stratul de crom.

Produsele din cupru și aliaje de cupru sunt cromate fără un substrat intermediar. Piesele sunt scufundate în electrolit după ce tensiunea este aplicată în baie. Când se aplică acoperiri multistrat pe produse din oțel, grosimea stratului este reglementată de GOST 3002-70. Valorile grosimii sunt date în tabelul 2.

Tabelul 2 - Grosimea minimă a acoperirilor galvanizate multistrat

Băile de cromat sunt echipate cu ventilație puternică de evacuare pentru a îndepărta vaporii otrăvitori de acid cromic.

În timpul cromării, o parte din cromul hexavalent Cr6+ intră în apele uzate, prin urmare, pentru a preveni emisiile de Cr6+ în apă deschisă, se folosesc măsuri de protecție - sunt instalate neutralizatori și instalații de tratare.

1. Afanas'eva E.I., Skobelev V.M. „Surse de lumină și balasturi: Manual pentru școlile tehnice”, ed. a II-a, Rev., M: Energoatomizdat, 1986, 270s.

2. Bolenok V.E. „Producția de aparate electrice de iluminat: Manual pentru școlile tehnice”, M: Energoizdat, 1981, 303s.

3. Denisov V.P. „Producerea surselor de lumină electrică”, M: Energy, 1975, 488s.

4. Denisov V.P., Melnikov Yu.F. „Tehnologie și echipamente pentru producerea surselor de lumină electrică: Manual pentru școlile tehnice”, M: Energie, 1983, 384s.

5. Plyaskin P.V. etc. „Fundamentals of design electric electric light sources”, M: Energoatomizdat, 1983, 360s.

6. Churkina N.I., Lityushkin V.V., Sivko A.P. „Fundamentele tehnologiei surselor de lumină electrică” / ed. ed. Prytkova A.A., Saransk: Editura de carte din Mordovia, 2003, 344p.

1. PLACĂ NICHEIL. 2

2. PLACĂ CROMĂ. 6

LISTA SURSELOR UTILIZATE.. 10

1. PLACĂ NICHEIL