tangențială radială. Taierea unui buștean

Probabil ați observat că plăcile de parchet au un model diferit pe tăietură: chiar dungi sau arbitrare, cu un număr mare de linii și cercuri.

Taierea radiala a lemnului - placi de elita pentru parchet "select"

Pentru a obține același model „în dungi”, bușteniul este tăiat strict de-a lungul razei. Dar cu tăierea radială se generează o mulțime de deșeuri, astfel încât plăcile finite cresc în preț. În plus, lemnul este mai puțin poros, ceea ce înseamnă că este mai durabil, ceea ce afectează și costul. De aceea tăietura radială este considerată de elită.

Taierea tangentiala a lemnului - placi de parchet obisnuite

La producerea unei plăci convenționale, planul de tăiere trece la o distanță de centru tangențial la inelele de creștere. Astfel obțineți mai multe scânduri dintr-un butuc, dar modelul va fi imprevizibil, cu o mulțime de bucle, linii, pete și inele. Copacul arată mai natural. Spre deosebire de o placă tăiată radial, în acest caz lemnul este mai poros și mai puțin rezistent la uzură. Prin urmare, parchetul tăiat tangenţial aparţine clasei economice.

Datorită tehnologiilor moderne de producție, precum și compozițiilor speciale pentru impregnarea parchetului, durabilitatea lemnului tăiat tangenţial este crescută.

Timp de multe secole, omenirea a folosit lemnul ca material de construcție și, în ciuda apariției constante a materialelor noi, moderne, popularitatea lemnului natural nu a scăzut deloc.

Cum să alegi cheresteaua potrivită dintr-o gamă largă? Ce cauzează diferențele de preț și calitate?

Calitatea materialelor lemnoase finite depinde de mulți parametri - tipul lemnului și calitatea lemnului original, profesionalismul operatorilor de mașini, aderarea la tehnologia de uscare a lemnului și producția de produse finite. Un alt factor care are un impact semnificativ asupra calității și aspectului cherestea, precum și asupra proprietăților mecanice ale acestora, este modul în care este tăiat lemnul, care determină textura plăcii.

Există mai multe tipuri de lemn de tăiat - tangențial, radial, rustic și transversal, dintre care primele două sunt cele mai comune. Pentru a înțelege diferența dintre tipurile de tăieturi, este necesar să cunoașteți bine structura copacului și să înțelegeți tehnologia de tăiere a lemnului.

Într-o tăietură transversală, lemnul este tăiat peste bob. Metoda este utilizată în producția de parchet artistic. O tăietură rustică cu ferăstrău este orice tăietură efectuată la un unghi ascuțit față de direcția bobului. Metoda este utilizată în producția de cherestea pentru podele rustice - cea mai eterogenă și originală ca model și umbră.

Cu o tăietură tangenţială, planul tăiat trece tangenţial la straturile anuale ale arborelui la o oarecare distanţă de miez. Deoarece fibrele de lemn, de regulă, nu au o singură direcție, ele creează modele naturale pe suprafața plăcii sub formă de „arce”, „bucle”, „inele” bizare. Textura plăcii tăiate tangenţiale rezultate nu este uniformă, pot fi prezenţi pori de lemn. Pe unele plăci uscate se poate forma delaminare la suprafață după rindeluirea fină. După tăierea tangenţială, plăcile se caracterizează prin coeficienţi mai mari de contracţie şi umflare, în plus, o astfel de schemă de tăiere a buştenii permite creșterea randamentului util, ceea ce, la rândul său, duce la o reducere a costului plăcii.

Pentru tăierea radială a lemnului, planul de tăiere este perpendicular pe inelele anuale. Cu această metodă, textura plăcii este destul de uniformă, cu o distanță minimă între straturile anuale. Acest lucru nu numai că creează un model frumos, dar ajută și la creșterea rezistenței lemnului.

Plăcile tăiate radiale se remarcă prin rezistență bună la influențele externe, au o rezistență mai mare la deformare și rezistență la uzură decât plăcile tăiate tangenţial.

Coeficienții de contracție și de umflare ai cheresteașului radial sunt de 0,18%, respectiv 0,2%, ceea ce este de aproape două ori mai bun decât cel al cheresteașului tangenţial. Motivul acestui fenomen este că pentru plăcile tăiate radiale, contracția și umflarea au loc de-a lungul grosimii materialului, spre deosebire de plăcile tăiate tangenţiale, în care se produc modificări dimensionale de-a lungul lăţimii plăcii. Așa se explică faptul că în produsele finite (parchet, scândură, bloc, imitație de cherestea, căptușeală) din cheresteaua radială, aproape că nu există fisuri pe suprafața frontală, ceea ce nu este exclus de la produsele din cheresteaua tangenţială. Pentru a obține grinzi lipite prin îmbinare a lemnului fără noduri, se folosesc semifabricate și plăci de tăiere precisă radială și semiradială, deoarece caracteristicile mecanice și geometrice ale grinzii depind de rezistența fibrelor, care crește la lipirea straturilor cu inele anuale multidirecționale. cu un unghi de înclinare de până la 45 °.

Eficiența medie a plăcilor tăiate radiale este de numai 10-15%. Aceasta explică costul lor ridicat. Ferăstrăul radial include lamele, în care unghiul dintre inelele anuale și față este de 60-90°. Dacă unghiul specificat este în intervalul 45-60°, astfel de plăci sunt denumite ferăstrău semiradial. Cheresteaua are cea mai bună performanță, în care unghiul dintre straturile anuale și planul de tăiere este de 80-90 de grade. Luând în considerare plăcile de tăiere semi-radială, coeficientul de ieșire utilă poate ajunge la 30%.

De obicei, în timpul tăierii radiale, bușteniul este tăiat inițial în sferturi, iar apoi din fiecare sfert plăcile sunt tăiate alternativ din două straturi. Pentru tăierea buștenilor în mod radial, de exemplu, se pot folosi ferăstraie UP-700. De mare importanță este sistemul de control și optimizare al microprocesorului UP-700, care este folosit de tehnologi pentru a determina procentul de randament al unei plăci radiale pe baza criteriilor de optimizare pentru randamentul maxim al produselor finite, precum și a condițiilor radiale. și tăiere semiradială.

Comparând tipurile de tăieturi radiale și tangenţiale, putem trage câteva concluzii:

1. Cherestea radială are proprietăți mai bune de contracție și umflare.
2. Plăcile tăiate radiale au caracteristici mecanice și stabilitate dimensională mai bune.
3. Lemnul plăcilor tăiate radiale are o nuanță uniformă și o textură uniformă, ceea ce conferă o valoare decorativă deosebită produselor din lemn finite.
4. Datorită caracteristicilor lor, plăcile radiale sunt mai utilizate, deși au un preț mai mare.

Materialele de construcție din lemn masiv de esență tare și specii de conifere au o gamă largă, sunt utilizate pentru construcția și placarea caselor, asfaltarea căilor, decorarea interioară a clădirii. Cherestea de pe piata se imparte dupa metoda de taiere, poate fi tangentiala, radiala, longitudinala, disc sau mixta. În funcție de prezența muchiilor, plăcile sunt clasificate în tivite, semi-tivite și netivite.

Prelucrarea mecanică a buștenilor poate fi efectuată folosind mașini speciale sau aparate electrice prin tăiere sau despicare. Există următoarele moduri de tăiere a lemnului: rindeluire, strunjire, găurire, șlefuire, toate implicând îndepărtarea așchiilor. Există trei tipuri de tăiere - longitudinală, transversală și dreaptă. Prima implică tăierea de-a lungul fibrelor, a doua și a treia - perpendicular. Ferăstrăul este etapa principală în fabricarea întregului cherestea; performanțele și caracteristicile estetice ale produsului finit depind de calitatea procedurii.

Taierea tangentiala

Această metodă de procesare a jurnalelor este considerată una dintre cele mai populare. Cu o tăietură tangenţială, planul tăietorului trece la o anumită distanţă de miezul trunchiului, tangenţial la inelele de creştere. Rezultatul sunt plăci practice și durabile, care sunt rezistente la contracție și umflare. O astfel de cherestea are o textură atractivă - arată în mod clar modelul ondulat grațios al inelelor anuale. Este posibil să folosiți plăci obținute folosind o tăietură tangenţială pentru designul exterior al unei clădiri și crearea unui interior confortabil.

In acest fel se produce si parchet de inalta calitate. Cu o tăietură perpendiculară, un model natural este vizibil pe scânduri - inele, arcade, valuri, bucle. Dacă parchetul este din zada siberiană, acesta poate fi folosit pentru așezarea podelei în încăperi cu umiditate ridicată, deoarece produsele din această rasă, atunci când sunt în contact cu apa și aburul, nu numai că nu se prăbușesc, dar devin și mai puternice. O pardoseală din lemn tăiată tangenţial va dura ani de zile fără a fi nevoie să fie reparată sau renovată.

Se obișnuiește să se numească o tăietură radială un buștean, efectuată perpendicular pe straturile anuale. Cherestea produsă prin această metodă are o textură uniformă, se caracterizează prin rezistență crescută și rezistență la uzură și practic nu sunt supuse deformării. Plăcile tăiate radiale au coeficienți minimi de contracție și umflare, astfel încât nu se prăbușesc din cauza influenței negative a mediului și sunt excelente pentru placarea exterioară a clădirilor. Cu această metodă de prelucrare, cheresteaua practic nu are defecte. Defectele se pot datora unei încălcări a tehnologiei de tăiere (miez deplasat, dimensiune greșită).

Ferăstrăul radial este utilizat pentru producția de scânduri tivite - un cherestea solicitat folosit pentru finisarea caselor, căsuțelor de vară și căsuțelor. Dacă învelișul este din zada siberiană, este cel mai potrivit pentru decorarea băilor, saunelor și băilor. Produsele din această coniferă nu necesită prelucrare suplimentară, au o textură atractivă și se disting printr-o durată lungă de viață. Scândura tivita este utilizată pe scară largă de designerii de interior, cu ajutorul ei puteți crea o atmosferă confortabilă în cameră. Cherestea din zada siberiana contine in compozitie rasina, iesind in evidenta, raspandeste o aroma placuta.

Lemn tăiat mixt

Ferăstrăul semiradial este o modalitate obișnuită de a face cherestea. Acesta implică tăierea buștenilor la un unghi de 45 °. Această tehnologie vă permite să economisiți materialul sursă și să reduceți costul produsului finit. Singurul dezavantaj al acestei metode de tăiere este că placa rezultată poate fi supusă deformării din cauza uscării necorespunzătoare. Prin urmare, o atenție deosebită trebuie acordată pregătirii lemnului pentru prelucrare.

Cheresteaua semiradială poate fi făcută atât din lemn de esență tare, cât și din lemn de esență moale. Produsele fabricate din zada siberiană sunt deosebit de populare astăzi, cererea lor se datorează rezistenței, rezistenței la deteriorări mecanice și esteticii. Învelișul din lemn de esență moale protejează în mod fiabil clădirea de efectele fenomenelor atmosferice, ajută la reținerea căldurii și la crearea unui microclimat confortabil în interiorul clădirii.

Echipament pentru taierea lemnului

Pentru fabricarea de cherestea, trebuie utilizate echipamente moderne de înaltă tehnologie, numai în acest caz produsul finit va avea un minim de defecte. Cantitatea de deșeuri generată la tăierea lemnului depinde și de caracteristicile echipamentelor speciale. Astăzi, pentru producția de scânduri, grinzi, parchet, mașini de tăiat unghiular sunt utilizate; datorită designului lor special, permit producerea de produse de înaltă calitate și reduc cantitatea de deșeuri. Cu ajutorul echipamentelor pentru tăiere radială, este posibil să obțineți nu numai cherestea radială, ci și tivita. Baza pentru crearea produselor turnate este un buștean - un trunchi de copac, eliberat de ramuri. Taierea lemnului poate fi efectuata in diferite moduri:

• la gater;
• manual (folosind instrumente speciale de tăiat);
• pe mașinile de prelucrat lemnul.

Pentru a utiliza buștenii disponibili în mod rațional, comandantul trebuie să studieze cu atenție modelul de tăiere (tangențial, radial, longitudinal, mixt). Știind cum să distribuiți materiile prime, puteți reduce risipa și puteți crește semnificativ profiturile. Pentru producția de materiale de construcție din lemn la domiciliu, este potrivită o metodă manuală, care implică utilizarea de drujbe și ferăstraie. Cu toate acestea, plăcile și barele de casă, de regulă, au defecte și arată inestetic. Pentru că este indicat să cumpărați cherestea atractivă în companii specializate. Întreprinderile mari controlează cu atenție calitatea produselor lor.

Principalele produse ale industriei gaterului sunt cheresteaua. Minor - rumeguș și așchii de lemn, care sunt utilizate pentru fabricarea plăcilor aglomerate, paleților de combustibil etc.

Tipuri de materiale produse la gater

Dacă urmați „scrisoarea” GOST 18288-77, materialele care sunt produse la fabrică de cherestea includ:

1) Cherestea

cherestea- brute de lemn cu două straturi plan-paralele și anumite dimensiuni fixate în regulament.

• baruri- cheresteaua, a cărei lățime și grosime este mai mare de 10 cm, este utilizat pe scară largă în construcția de case, ca structuri portante, pentru decorațiuni interioare și exterioare, pentru fabricarea scărilor, ferestrelor etc.
• baruri- cheresteaua, la care lățimea nu depășește de două ori grosimea. După parametrii geometrici, se disting barele pătrate și dreptunghiulare. În funcție de lungime, aceste cherestea sunt folosite ca grinzi pentru podea, baze pentru placarea pereților, în construcția de foișoare, băi și alte forme arhitecturale mici, în producția de mobilier.
• Scânduri- cheresteaua la care lățimea depășește dimensiunea grosimii duble. În funcție de prezența scoarței pe marginile laterale, acestea sunt împărțite în tivite și netivite. Scânduri tivite sunt mai solicitate pentru fabricarea de mobilier, ferestre, uși, pentru diverse lucrări de finisare - într-un cuvânt, unde nu numai calitățile de rezistență ale lemnului sunt importanți, ci și parametrii estetici. Material netivit costă cu un ordin de mărime mai ieftin, prin urmare este cumpărat fie pentru autoprocesare într-o placă tivita pentru a reduce costul de producție, fie este folosit în construcții ca material auxiliar (pentru strungirea acoperișului, pentru fabricarea pardoselilor etc. .).
• Dormitori- bare de mărimea și forma stabilite, care se realizează ca suport pentru șinele căii ferate;

2) Spații libere

spatii libere- cheresteaua tivita cu scădere și margini, care sunt tăiate perpendicular pe straturi în întregime sau parțial. Acestea includ farfurii (jumătăți de tăieturi de bușteni) și sferturi;

3) Obapol

Întârziat- material cu un strat interior tăiat și un strat exterior netăiat (sau doar parțial tăiat). Obapolul din scândură - cu o jumătate sau mai multă parte convexă tăiată, este utilizat pentru producerea unui gard de pichetă și în construcția de cofraje, schele, întărirea lucrărilor miniere;

4) Placa

croacător- părțile extreme ale buștenului rămase în timpul tăierii. Croaker diferă de ambele sexe prin faptul că anumite rapoarte de grosime, lățime și lungime minimă nu sunt stabilite pentru el. Cel mai adesea folosit ca combustibil prietenos cu mediul sau pentru producerea așchiilor de lemn.

elemente de cherestea

Plast- suprafețe longitudinale largi ale buștenului tăiat și orice parte a cheresteașului cu secțiune pătrată. Straturile interne sunt cele mai apropiate de miezul bușteanului, cele externe sunt suprafețele care sunt cele mai îndepărtate de miez.

margini- suprafețe înguste, a căror metodă de prelucrare determină separarea lemnului tăiat în tivita, parțial tivita și netivită;

Margine- intersectia celor doua laturi adiacente la cheresteaua;

se termină– suprafete perpendiculare pe margini.

Clasificarea lemnului prin metoda de tăiere

În funcție de locația straturilor față de straturile anuale, cheresteaua este împărțită în:

1) Realizat prin tăiere radială

O tăietură radială este o tăietură în care tăietura trece prin miezul buștenului, în unghi drept cu inelele. În același timp, suprafața straturilor se dovedește a fi uniformă ca textură și culoare, iar distanțele dintre inelele anuale sunt minime.

Plăcile realizate prin metoda de tăiere radială au indicatori de calitate excelente (coeficient de umflare 0,2%, contracție - 0,19%). Prin urmare, cheresteaua radială este solicitată pentru fabricarea de parchet, cherestea, căptușeală, blocuri - produsele finite nu au practic goluri, în comparație cu produse similare de ferăstrău tangenţial.

Cheresteaua realizată prin metoda de tăiere radială este cea mai durabilă și mai scumpă. Ele sunt utilizate în construcții, în producția de scuturi masive și grinzi de fereastră.Puterea unei plăci radiale este de obicei mică (30% este deja un indicator bun) și depinde de metoda care va fi aleasă pentru tăierea buștenului. Următoarea este considerată schema optimă de tăiere pentru obținerea plăcilor radiale și semiradiale.

2) Realizat prin tăiere tangenţială

La tăierea tangenţială a unui buştean, ferăstrăul trece tangenţial la straturile anuale ale trunchiului, fără a afecta miezul copacului. O astfel de cherestea are un model în formă de val, care arată în mod clar modelele inelelor anuale și o structură lemnoasă frumoasă.

Pentru plăcile tangenţiale, coeficientul de contracţie şi umflare este de cel puţin două ori mai mare decât cel al materialului radial, astfel încât costul acestora este mai accesibil, iar calitatea produselor este mai scăzută. Astfel de plăci nu sunt folosite pentru elementele principale de construcție - lemnul poate fi deformat, iar produsul va „plumb”. Dar, cu toate acestea, datorită calităților estetice ridicate și prețului scăzut, cererea de lemn tangenţial este mare - este folosit pentru finisarea decorativă a mobilierului, ușilor, elementelor de construcție.

M-au interesat regulile de tăiere industrială a lemnului, precum și diferențele și caracteristicile lemnului din diferitele metode de tăiere. Deci, dacă sunteți interesat, citiți mai departe. Cunoștințele vor fi utile atunci când cumpărați materiale de construcție și construiți o casă de țară.

Există o tăietură radială, în care planul tăiat trece prin miezul trunchiului. Lemnul unor astfel de plăci este destul de uniform ca culoare și textură, dimensiunile dintre inele sunt minime. Plăcile de tăiere radială-2 sunt rezistente la influențele externe, practic nu suferă deformare și au rezistență ridicată la uzură. Placa tăiată radial are un raport de contracție = 0,19% și un raport de umflare = 0,2%. Aceste cifre pentru cheresteaua radială sunt de două ori mai bune decât pentru plăcile tăiate tangenţial. Pentru o placă tăiată radial, procesul de contracție și umflare merge de-a lungul lățimii fibrelor - grosimea plăcii, iar pentru o tăietură tangenţială, de-a lungul lăţimii plăcii, deoarece. fibrele la „tangentă” sunt dispuse în lățime. În consecință, o placă de pardoseală, o placă de parchet, o imitație a unui bar, o casă de bloc, o căptușeală - o tăietură radială - nu are practic goluri în comparație cu produse similare ale unei tăieturi tangenţiale. caracteristici de design:

Deoarece producția plăcilor tăiate radiale este de 10 - 15% din volumul total, costul acestora este destul de mare. Schema de taiere pentru obtinerea maxima a unei placi de taiere radiala-2 si semiradiala-3.

O tăietură se numește tangențial-1, în care planul tăiat trece la o distanță de miez, tangențial la stratul anual al trunchiului. Astfel de plăci au o textură pronunțată și un model bogat ondulat de inele anuale. Plăcile de tăiere tangenţială - 1 au coeficienţi mai mari de contracţie şi umflare, dar sunt mai accesibile.

Lemn tăiat radial-2 - o metodă de tăiere a unui buștean, în care toate fibrele din placă merg pe direcția inelelor anuale. Când tăiați radial, cheresteaua are cele mai bune proprietăți fizice și mecanice. Rezistența și duritatea lemnului cu o tăietură radială este mai mare decât cu o tăietură tangenţială.

Ieșirea plăcii tăieturii radiale-2 este de obicei mică (nu depășește 30%). La ferăstraiele UP-700, randamentul plăcii tăiate radiale ajunge la 60%. O rată atât de mare este atinsă datorită sistemului de optimizare a tăierii. Alegând dintre criteriile de optimizare ieșirea maximă a plăcii tăieturii radiale, condițiile de radialitate și semiradialitate-3 a tăieturii, tehnologul determină procentul de ieșire a plăcii radiale.