Blat de masă din ipsos de bricolaj. Tehnologia de fabricație a marmurei artificiale din beton

Acasă

Canalizare

Marmura turnată (marmură artificială, beton polimeric) este un material compozit format dintr-un amestec de rășină poliesterică întărită și umplutură minerală (nisip de cuarț, așchii de marmură etc.).

Aplicarea marmurei turnate

Utilizarea marmurei turnate în interioare moderne În interioarele moderne, utilizarea marmurei turnate, care este un material compozit, care include rășină poliesterică, a devenit foarte populară. Acest material este folosit nu numai datorită frumuseții sale, ci și pentru că acest material crește rezistența produselor de uz casnic. Materialul are o asemenea rezistență deoarece rășina, solidificându-se, leagă ferm așchiile de marmură.
Atât marmura turnată, cât și cea naturală pot și sunt implicate în construcție atunci când decorați camerele în interior și în exterior. Ambele marmură sunt utilizate în mod activ în construcția de clădiri publice și rezidențiale. Dacă producătorul respectă toate regulile și reglementările în producția de marmură turnată, atunci este extrem de dificil să o deosebești de cea naturală, deoarece aspectul și rezistența marmurei turnate nu sunt în niciun fel inferioare. Singura diferență semnificativă între aceste două materiale de construcție este costul. Marmura turnată este mai accesibilă, motiv pentru care este mai frecventă.

Marmura turnată este un material excelent pentru realizarea chiuvetelor, blaturilor, blaturilor de bar și de baie. Toate aceste produse din marmură artificială sunt capabile să servească mai mult de o duzină de ani și, în același timp, să nu-și piardă deloc aspectul. Pentru astfel de produse se folosesc cele mai mici așchii, astfel încât să rămână puternice mulți ani. Pentru a da produselor aspectul de marmură naturală, producătorul adaugă adesea o umplutură de culoarea dorită.

Pentru a face marmură artificială, pregătiți mai întâi o formă, care este lubrifiată abundent cu gelcoat, apoi turnată cu rășină cu materialele de umplutură necesare și așteptați un anumit timp până se întărește. Produsele finite sunt transportate într-un depozit, de unde sunt apoi trimise constructorilor pentru a fi folosite în decorațiuni interioare.

Același Gelcoat care este folosit pentru lubrifierea matrițelor este un lac special care poate proteja marmura de umiditate, zgârieturi, temperaturi extreme, radiații ultraviolete și așa mai departe. Culoarea marmurei, suprafața și asemănarea sa cu materialul natural depind de gelcoat-ul utilizat.

Este important ca producătorul să respecte temperatura în timpul fabricării, care ar trebui să fie de 18-23 de grade, această temperatură este optimă pentru ca rășina să se solidifice. În plus, camera trebuie să fie bine ventilată, astfel încât substanțele nocive eliberate în timpul solidificării să nu se acumuleze în ea.

Marmură turnată: compoziție, tehnologie, aplicare

Marmura turnată este un material relativ nou care se răspândește treptat: tehnologia marmurei turnate este destul de simplă, componentele necesare pentru fabricarea acesteia sunt accesibile (ceea ce înseamnă că produsele din aceasta se obțin mult mai ieftin decât din marmura naturală). În plus, domeniul de aplicare al marmurei turnate este mai larg decât domeniul de aplicare al pietrei naturale; marmura turnată este un material plastic căruia i se poate da orice formă dorită.
Din punct de vedere al compoziției, marmura turnată este un amestec de rășină poliesterică și umplutură minerală (așchii de marmură naturală; granit zdrobit fin, onix, nisip de cuarț sunt, de asemenea, utilizate ca umplutură). Tehnologia marmurei turnate se bazează pe întărirea rășinii poliesterice cu ajutorul unui catalizator: amestecul lichid este turnat într-o matriță, iar după întărire se transformă într-un produs finit. Acest material este deosebit de potrivit pentru fabricarea căzilor de baie; căzile din marmură turnată nu sunt doar frumoase, ci și calde la atingere (în timp ce piatra naturală rămâne rece la temperatura camerei și pot apărea fisuri în ea din cauza încălzirii bruște). Baia de marmură turnată reține căldura pentru o lungă perioadă de timp; este foarte confortabil de utilizat.

În plus, băile de marmură turnată au un alt avantaj important - mentenabilitatea ridicată. În acest sens, acestea sunt cu mult superioare celor din email: așchiile și zgârieturile de pe email sunt extrem de greu de restabilit, în timp ce orice deteriorare a marmurei turnate poate fi reparată fără urmă. Trebuie remarcat faptul că se formează rar: căzile din marmură turnată sunt rezistente la impact și rezistente la stres mecanic, iar datorită unui strat protector suplimentar de gelcoat (rășină polimerică colorată sau transparentă), chiar și detergenții caustici care conțin acizi și alcalii sunt nu se teme de o astfel de cadă. Cu toate acestea, nu este necesar să le folosiți deloc: gelcoat-ul formează o peliculă foarte netedă pe suprafața căzii, fără micropori și, prin urmare, cada din marmură turnată nu este acoperită cu placă și nu necesită curățare chimică agresivă.

Pe lângă căzi, tehnologia cu marmură turnată este utilizată pentru fabricarea chiuvetelor și a chiuvetelor de bucătărie, precum și a blaturilor, blaturilor de bar și a pervazurilor. Din punct de vedere vizual, produsele din marmură turnată nu se disting de piatra naturală, ceea ce înseamnă că sunt perfecte pentru interioare clasice, oferindu-le un aspect solid și luxos.

Marmura turnată are următoarele proprietăți:

posibilitatea producției în serie sub formă de ștampilă a produselor de orice formă
imitație eficientă a proprietăților pietrei
preț scăzut al produselor complexe
viteza mare de productie
conductivitate termică scăzută (caldă la atingere)
orice culoare (marmură turnată, pietre simple, granit, artificiale)
suprafață monolitică netedă, fără pori și crăpături
posibilitatea fabricarii suprafetelor de relief ale produselor
obtinerea de produse cu suprafata lucioasa sau mata fara prelucrare
rezistență totală la umiditate
rezistență deplină la lumină
rezistență la poluanți casnici, detergenți
rezistență la substanțe și solvenți agresivi chimic
rezistență mecanică ridicată
rezistență ridicată la abraziune
posibilitatea de reparare și restaurare

Tehnologia de fabricare a marmurei turnate

Tehnologia de producție a marmurei turnate se caracterizează printr-o investiție inițială extrem de scăzută și o rentabilitate ridicată, dacă nu cea mai mare. Acest lucru se datorează faptului că sunt necesare resurse financiare destul de mici pentru a organiza și menține producția de marmură turnată, iar costul produsului este de fapt determinat de costul materiilor prime pentru producție. Costurile financiare inițiale sunt în principal

Granitopolimeri

GRANITEPOLYMER (granit polimeric, granit artificial)

Vă oferim o gamă largă de produse (monumente, pietre funerare, plăci comemorative, cruci, suporturi, rafturi, vaze, plinte, mese, bănci) care sunt realizate dintr-un material unic, modern, numit granitopolimer, care este o alternativă la piatra naturală.

Polimerul de granit se bazează pe polimeri de înaltă rezistență combinați cu așchii de granit. În același timp, în comparație cu omologul său natural, piatra artificială are o serie de avantaje.

Este de 4-5 ori mai ușor, ceea ce elimină riscul de tasare a solului sub greutatea proprie a monumentului și simplifică foarte mult instalarea.
- mult mai puțin mai ductil și mai puțin casant, ceea ce face posibilă fabricarea de produse de diferite forme și configurații. Astfel, gama de produse de granitopolimer variază de la mici plăci comemorative până la monumente la scară largă realizate la comenzi individuale.

Produsele din polimer de granit nu au nevoie de îngrijire specială și își păstrează mult timp atractivitatea externă și calitățile speciale inerente: duritate (aproape de piatra naturală), rezistență la umiditate (cu contact prelungit cu apa, păstrează culoarea și forma), rezistența la căldură. (fără deformare după schimbări repetate de temperatură), durabilitate (cel puțin 60-70 de ani).

Procesul tehnologic se bazează pe fabricarea de produse turnate solid (cav în interior) care nu pot fi retrase, ceea ce previne furtul monumentului.

POLIGRAM (piatră turnată)

Polygram, conform caracteristicilor sale de astăzi, este o piatră artificială demnă și de înaltă calitate. Este format din rășină, nisip de sticlă, care conferă pietrei rezistență și rezistență ridicate la umiditate. Partea superioară a pietrei este acoperită cu lac și gel refractar emailat (o acoperire similară este utilizată în articolele de email). Datorită acestui fapt, monumentul nu este supus decolorării la soare. Deoarece monumentul este monolitic, este exclusă posibilitatea apariției crăpăturilor.

Granitul are o gamă foarte largă. Combină în mod surprinzător estetica și funcționalitatea. Este un material durabil, rezistent la uzură, durabil, rezistent la temperaturi extreme și umiditate. Cu grijă, calitățile sale sunt păstrate de secole. În prezent, există diverși agenți chimici care vă permit să păstrați culoarea naturală și strălucirea pietrei naturale pentru mai mult timp. Straturile de protecție cu ceară îmbunătățesc aspectul pietrei, o protejează în timpul funcționării și permit spălarea straturilor de piatră tratată cu apă plată. Dezavantajele granitului includ costuri semnificative ale forței de muncă pentru minerit și prelucrare, costul ridicat al produselor. De asemenea, trebuie amintit că suprafața pietrei naturale „trăiește” și se poate schimba sub influența mediului.

Marmura a fost folosită încă din cele mai vechi timpuri ca material arhitectural structural și de fațare datorită calităților sale plastice și decorative (duritate, granulație fină, care face marmura maleabilă la prelucrare, capabilă să fie lustruită, prin care bogăția tonală a marmurei și frumusețea structura sa sunt relevate).

Marmură turnată - proprietăți fizice și mecanice:

2. Conținutul de componente polimerice din marmura turnată îi conferă o rezistență ridicată la impact, spre deosebire de pietrele naturale. Acolo unde piatra naturală se sparge la impact, marmura artificială nici măcar nu crapă. Acest lucru vă permite să manipulați marmura turnată „în viața de zi cu zi”, spre deosebire de pietrele naturale, care sunt materiale fragile.

Marmură turnată artificială durabilă este un material compozit format dintr-un amestec de rășină poliesterică întărită și umplutură minerală (nisip de cuarț, așchii de marmură etc.).

Tehnologia de fabricare a marmurei din piatra artificiala se distinge prin investitia initiala extrem de redusa si rentabilitatea ridicata, daca nu cea mai mare. Acest lucru se datorează faptului că sunt necesare resurse financiare destul de mici pentru a organiza și menține producția de marmură turnată, iar costul produsului este de fapt determinat de costul materiilor prime pentru producție. Costurile financiare inițiale sunt în principal
pentru achiziționarea de materii prime, echipamente, închirierea unei camere mici și fabricarea matricelor.

În prezent, oferta de pe piață cu materii prime pentru producția de marmură turnată depășește semnificativ cererea. Prin urmare, nu este nevoie să faceți stocuri - materiile prime pentru producția de marmură turnată sunt întotdeauna în depozitul furnizorului. Pentru producția de produse din marmură artificială, nu sunt necesare echipamente specializate. Pentru cei care doresc să producă produse în serie mare sau pentru fabricarea de produse de dimensiuni mari precum căzile de baie.
Ca cameră pentru o producție mică, o cameră de 20 de metri pătrați este destul de potrivită. contoare - cu organizarea competentă a procesului tehnologic și lucru la comandă. Pentru producția în serie sau o gamă largă de produse, o cameră de 100 mp. metri.

Materialele compozite realizate folosind tehnologia „marmură turnată artificială” sunt utilizate în producția de elemente de mobilier, obiecte sanitare, plăci de fațadă și în decorarea spațiilor de birou și administrative. În funcție de tipul de rășină poliesterică și de umplutură folosită, marmura turnată poate imita diverse pietre naturale: marmură, malachit, jasp, onix translucid, granit. În plus, puteți realiza produse unice precum plăci din pietricele de râu sau marmură, scoici, nisipuri relicte sau cuarț colorat.
Betonul polimeric este utilizat pentru fabricarea sistemelor de drenaj, băi electrolitice, recipiente pentru soluții agresive chimic, pardoseli, trepte, fundații, blocuri și alte structuri de construcție.
Marmura turnată (vezi fotografia marmurei artificiale) are mari oportunități în alegerea culorilor și imitarea structurii pietrei naturale, în timp ce marmura turnată are avantaje față de marmura naturală în ceea ce privește proprietățile fizice și mecanice, rezistența la poluarea casnică.
Marmura turnată, spre deosebire de marmura naturală, este rezistentă la astfel de contaminanți casnici precum: ruj, vin, bere, ketchup, ceai, oțet, suc de lămâie, lapte, reziduuri alimentare, saliva, sucuri, cafea, alcooli, cerneluri, înălbitori, ulei. După contaminare, poate fi curățat în siguranță, fără teama de a păta.

1. Datorită structurii sale polimer-minerale, marmura turnată are o rezistență ridicată la abraziune, de câteva ori mai mare decât cea a marmurei naturale și a granitului

3. Marmura turnată are o excelentă integritate structurală. Rezistă sarcini semnificativ mai mari decât marmura naturală. Acest lucru face posibilă fabricarea de produse cu grosime mai mică, păstrând în același timp proprietățile de rezistență necesare.

4. Coeficientul de dilatare termică și conductivitatea termică a marmurei turnate este extrem de scăzut, ceea ce o face un material cald și poate fi folosit în interioare interioare.

Piatra turnată (se mai numește și piatră artificială, marmură turnată, granit turnat, marmură artificială și granit, beton polimeric) este un material compozit format dintr-un material de umplutură inert liber și un liant polimeric. În prezent, avantajele acestui material compozit determină utilizarea pe scară largă a pietrei turnate în diverse industrii. Piatra turnată se caracterizează prin caracteristici precum proprietăți fizice și mecanice bune, rezistență chimică, o gamă largă de culori și texturi și ușurință în întreținerea gospodăriei. Capacitatea de a face produse de orice formă și dimensiune din piatră turnată, precum și o gamă nelimitată de culori, permit pietrei turnate să depășească pietrele naturale în producția de diverse produse.
Piatra turnată este de diferite tipuri, în funcție de aplicație.

Piatra turnata (sau marmura turnata, beton polimeric)

Piatra turnată (sau marmură turnată, beton polimeric) este un material compozit format din material de umplutură inert și liant polimeric. Astăzi, avantajele acestui material compozit fac posibilă câștigarea încrederii consumatorilor din ce în ce mai mult și determinarea utilizării pe scară largă a pietrei turnate. Piatra turnată are o serie de avantaje pe care consumatorii le apreciază. Proprietățile fizice și mecanice bune, rezistența chimică și, în același timp, ușurința produselor, culorile nelimitate, capacitatea de a fabrica produse de orice formă și nepretenția în îngrijire, permit pietrei turnate (artificiale) să câștige naturale.

Piatra turnată poate fi împărțită în mai multe tipuri, datorită zonelor de aplicare.

BETON POLIMER INDUSTRIAL

Utilizarea betonului din ciment este limitată. Liantul polimeric, care determină astfel de proprietăți ale produselor din beton polimeric, cum ar fi, de exemplu, rezistența chimică și rezistența la vibrații, permite utilizarea betonului polimeric și a structurilor din beton polimeric în cazul în care betonul tradițional va eșua.

Beton polimeric - aplicare:

Panouri de placare
Fundatii pentru echipamente industriale
Structuri de absorbție a zgomotului
Margini de acostare și diguri
Rezervoare de apa
Structuri de drenaj
Borduri și bariere ale drumurilor
Traverse de cale ferată
scari
Restaurarea si protectia structurilor existente din beton
Rezervoare și rezervoare pentru substanțe chimic active

În producția de structuri din beton polimeric, procentul de conținut de umplutură ajunge la 80-90%. Cele mai comune materiale de umplutură pentru betonul polimeric sunt cuarțul, calcarul, gresia, dolomita sub formă de pietriș fin sau nisip, șisturile zdrobite, talcul, mica.

Principalii factori în alegerea tipului de umplutură în betonul polimeric sunt capacitatea sa de umectare cu rășină și granulație. Folosind materiale de umplutură care constau din două sau mai multe granule, este posibil să se obțină o soluție mai bună de beton polimeric. Conținutul excesiv de material de umplutură, precum și materialul de umplutură cu granulație prea fină, pot provoca o vâscozitate ridicată a mortarului, care apoi se întărește în beton polimeric. Un conținut excesiv de mare de agregat grosier poate cauza umezirea slabă a rășinii sau distribuția neuniformă, care la rândul său poate provoca o contracție neuniformă atunci când polimerul se întărește în beton polimeric. Umpluturile cu granulație fină necesită un conținut mai mare de rășină în soluție decât tipurile cu granulație grosieră, deoarece au o suprafață totală mare.

Selectarea compoziției fracționate a materialelor de umplutură adăugate atât la betonul polimeric, cât și la alte tipuri de piatră turnată trebuie efectuată folosind formula Füller.

Marmura turnată este o piatră artificială care imită diverse tipuri de pietre naturale, aici aspectul estetic al produsului final este pe primul loc. Marmura turnată folosind diferite tipuri de umpluturi și coloranți vă permite să obțineți o imitație completă a marmurei naturale, malachit, jasp.

Marmura turnată este folosită în principal la fabricarea obiectelor sanitare și a mobilierului. Astăzi, în multe case puteți găsi băi și chiuvete, al căror material este marmură turnată.

Marmură turnată - aplicare:

Băi
chiuvete
pervaz
Blaturi
Panouri pentru baie
Placi decorative de finisare

Separat, putem aminti tipul de piatră turnată care imită onixul natural translucid. Acest efect se realizează prin utilizarea unui material de umplutură special pe bază de trihidrat de aluminiu și rășină, care au coeficienți similari de transmisie a luminii.

Marmura turnată are un conținut normal de umplutură de 70-80%. În producția de produse, al căror material este marmură turnată, carbonat de calciu sau umpluturi neutre similare sunt utilizate cel mai adesea. Utilizarea trihidratului de aluminiu ca umplutură face posibilă producerea de marmură turnată cu proprietăți îmbunătățite de rezistență la foc.

Când este expus la temperatură pe marmura turnată, trihidratul de aluminiu se descompune în apă și oxid de aluminiu inert Al2O3, iar energia suplimentară este cheltuită nu numai pentru încălzirea umpluturii, ci și pentru încălzirea apei.

Marmura turnată, sau mai degrabă produsele realizate din ea, au o suprafață frontală protejată de un strat decorativ transparent - gelcoat, realizat pe bază de rășină poliesterică. Acest lucru conferă produsului din marmură turnată rezistență sporită la absorbția umidității, radiațiile ultraviolete și prelungește durata de viață a produsului din marmură turnată.

Specificații materiale

Piatra turnată constă dintr-un amestec omogen, uniform în întregime, de trihidrat de aluminiu (70%), rășină poliesterică modificată cu acril (29%) și coloranți naturali. Rășină poliesterică (modificată cu metacrilat de metil) În producția de piatră turnată se utilizează o rășină poliesterică nesaturată modificată cu metacrilat de metil (acrilic turnat) produsă, de exemplu, de SUNOLITE. În stadiul inițial, este un lichid vâscos transparent, care este o soluție de poliesteri - produse de policondensare a glicolilor cu acid maleic sau fumaric (solvenți - monomeri) cu o densitate de 1,2-1,3 g / cm3. În procesul de producție, procesul de polimerizare este inițiat cu ajutorul catalizatorilor. Rășina întărită este un material dur, rezistent la impact, rezistent la apă, chimic, cu o bună aderență la diferite suprafețe și cu valori dielectrice ridicate. Trihidrat de aluminiu Obținut prin prelucrare și purificare temeinică din impuritățile unui mineral natural (bauxită), mai cunoscut sub numele de argilă.
În ciuda prevalenței mineralului pentru producție, procesul de prelucrare necesită echipamente de înaltă tehnologie și costuri mari de energie. Rezultatul este un material fin dispersat, lipsit de impurități, translucid, complet inofensiv pentru oameni și mediu. În producția de piatră turnată se folosește trihidratul de aluminiu produs de concernul DUPONT. Coloranti Se folosesc numai coloranti naturali, complet inofensivi, de origine vegetala si minerala. piatra turnată este colorată uniform pe toată adâncimea sa, ceea ce o face un material ușor de reparat în caz de deteriorare accidentală. În producția de piatră turnată se folosesc pigmenți și materiale de umplutură, de exemplu, ACS International, Inc. Adică, piatra turnată este un amestec de rășini polimerice cu materiale de umplutură minerale. În funcție de sarcini, se efectuează selecția tipului de rășină, tipul și compoziția materialelor de umplutură. Cele mai bune rezultate pe „piatră turnată” se obțin atunci când se utilizează așchii de marmură, nisip de cuarț, fracțiuni fine de granit, talc și alte minerale. Când se utilizează, de exemplu, așchii de marmură, compusul se numește „marmură turnată”.

piatra produse din marmura artificiala + marmura artificiala tehnologia marmura artificiala video fotografie din marmura artificiala

Marmura Oselkovy este un material artificial, numit și decorativ, care imită marmura naturală în textura și culoarea sa. Conform compoziției sale, marmura decorativă constă dintr-o masă de gips, care este diluată cu adezivi pe bază de apă, cu adăugarea coloranților necesari.

Marmura decorativă diferă: după tipul de model (colorat, monofonic, multicolor, multicolor, ornamental), după tehnologia de fabricație (vrac și „sub lopată”), după metoda de aplicare (scut, spatulă, simplificată, sablon, ipsos).

Utilizarea marmurei artificiale vă permite să creați structura marmurei naturale și a altor pietre naturale, cum ar fi: granit, onix, opal, jasp, malachit, lapis lazuli și altele. Produsele din marmură osselkovy nu sunt inferioare omologilor naturale, dar le depășesc prin culoare, căldură și individualitate.

Tehnologia de fabricație

Marmura Oselkovy (gips) este un material mai ușor decât marmura naturală. Pentru fabricarea gipsului turnat fin măcinat, fără impurități de nisip și exclusiv alb. Ca retarder, lipiciul diluat în apă este folosit cu ceva timp înainte ca gipsul să fie frământat. Pentru a crea culoarea necesară a marmurei, se folosesc vopsele realizate pe bază de coloranți minerali, organici și artificiali.

La fabricarea materialului se folosesc unelte speciale și de construcție: site cu orificii de diferite diametre, linguri, oală, mistrie, udator, găleți, racletă, sherhebel, cynubel, racletă, selector, daltă, cuțit, perii și burete.

Procesul de producție se desfășoară în mai multe etape, acestea sunt: pregătirea, ascuțirea, șlefuirea și lustruirea.

Pregătirea se face în două moduri.

metoda în vrac

La prepararea în acest fel, amestecul uscat de gips se toarnă în mai multe straturi, pe o suprafață pregătită (bancul de lucru). Straturile variază ca culoare, în funcție de model și textura dorită.

Mai întâi, este așezat un strat de culoarea de fundal principală, apoi culoarea venelor, apoi culoarea de tranziție și din nou, în aceeași secvență. Grosimea stratului depinde de modelul și textura necesară și este de 5,0 - 50,0 mm. Schema de așezare este prezentată mai jos.

După această operațiune, pe un scut din lemn sau alt material, așezat pe un al doilea banc de lucru (așa-numitul „banc de lucru umed”), se pune pânză de pânză înmuiată în adeziv, în timp ce marginile acesteia ar trebui să atârne de bancul de lucru.

Amestecul de gips preparat, cu ajutorul unei linguri, este transferat pe un „banc de lucru umed” și plasat într-un plan perpendicular pe cel original (diagrama de așezare este prezentată mai jos).

Grosimea gipsului de așezat trebuie să fie mai mare decât grosimea marmurei de produs.

După așezarea întregii suprafețe necesare, suprafața este nivelată și acoperită cu un alt strat de pânză, după care se vărsă cu adeziv.

Când amestecul de gips este saturat, stratul superior de pânză este îndepărtat, excesul de mortar este îndepărtat.

Metoda sub omoplat

Această metodă este folosită atunci când este necesar să se creeze un model de marmură subțire, cu un fundal principal dominant. De metoda considerată anterior, această metodă diferă în pregătirea masei de gips și metoda de instalare a acesteia.

Lucrarea se desfășoară după cum urmează - un amestec de gips de diferite culori este frământat separat pentru fiecare culoare, până la o stare aluoasă, după care este așezat strâns pe un banc de lucru, sub formă de fâșii de diferite culori. În acest caz, se obține un model cu vene, dacă este necesar să se creeze conglomerate, părți din alte culori sunt presate în stratul culorii principale.

Ostrozhka

După ce amestecul de gips pregătit se întărește, este necesar să îndepărtați părțile în exces ale plăcii rezultate și, de asemenea, să deschideți modelul creat.

La începutul acestei operațiuni se determină grosimea necesară a plăcii și dimensiunile necesare, care urmează a fi prelucrate în continuare.

Pentru a deschide modelul, se folosesc o zgârietură și un sherhebel - pentru a efectua o ascuțire brută și un tsinubel - pentru o ascuțire fină.

Dacă este necesar, pot fi folosite dalte și probe.

Măcinare brută.

Această operațiune se realizează folosind piatră ponce sau „pechora”, prin măcinarea suprafeței plăcii care se face. Zgârieturi existente - chit.

Măcinare fină.

După ce placa se usucă în mod natural (2 - 3 zile), este necesar să se efectueze măcinarea fină. Pentru aceasta, se folosește o piatră de încercare cu nr. 1, după care suprafața este spălată și chit din nou. După uscare, șlefuirea se efectuează cu pietre de coacere nr. 2 și nr. 3, în timp ce după fiecare operație se execută din nou chitul.

După finalizarea procesului de măcinare, trebuie să se obțină o suprafață netedă, cu o densitate suficientă, fără coji și alte daune.

Lustruire.

Această operație se efectuează inițial cu ajutorul unei pietre de încercare nr. 3, cu o acoperire preliminară a suprafeței tratate cu o soluție adezivă. Când se termină tratarea cu piatra de coaliu, placa este din nou acoperită cu adeziv și după 24 de ore, lustruită folosind piatra de achicire #4.

Acest proces se efectuează de mai multe ori până când se obține un finisaj în oglindă a suprafeței tratate.

Lustruire.

Această operațiune este efectuată pentru a proteja marmura artificială de umiditate și alte efecte negative. Suprafața este tratată cu ceară, care este diluată în benzină sau terebentină și frecată în suprafața tratată.

Dacă doriți, dacă aveți timp liber și capacitatea de a lucra cu o unealtă de mână, puteți face marmură de măgar cu propriile mâini. Acest lucru va necesita: gips, lipici pentru lemn, rășină, pigment de colorare, matriță pentru turnare.

Lucrările trebuie efectuate în următoarea secvență:

În recipientul pregătit, folosind un mixer de construcție, este necesar să frământați gipsul folosind apă și adeziv pentru lemn.
Rășina topită este turnată în masa preparată.
Compoziția rezultată este amestecată și i se adaugă un pigment colorant.
Masa nou obtinuta se amesteca pana in momentul in care petele si petele nu apar in ea.
Masa finită este turnată în forma pregătită.
Excesul rezultat este îndepărtat.
Uscarea are loc în 10,0 ore, după care placa rezultată este îndepărtată din matriță.
Suprafața plăcii este tratată cu silicat de potasiu, care va crește rezistența produsului fabricat la umiditate.
Placa este uscată și lustruită cu pâslă moale sau materiale abrazive speciale. Lustruirea se efectuează până când se formează o suprafață de oglindă.

Avantajele marmurei oselkovy sunt:

Indicatori buni privind durabilitatea și funcționarea.
Capacitatea de a efectua diverse grade de decorare la decorarea obiectelor.
Cost accesibil.
Posibilitatea de a-ți face propriile mâini.
Este un material incombustibil care nu suporta arderea;
Inert la substanțe chimice.
Are o greutate specifică mică.
Posedă termen lung de funcționare.
Nu necesită îngrijire suplimentară în timpul funcționării.
Este rezistent la fenomenele naturale (razele solare, temperatura mediului ambiant etc.).

Dezavantajele marmurei de piatră:

Complexitatea muncii, care necesită abilități de lucru cu materiale similare și profesionalismul muncitorului.
Rezistența este mai mică decât cea a marmurei naturale.
Atunci când sunt folosite în condiții dure (scări, etc.), produsele fabricate din acest material sunt supuse abraziunii, pot fi zgâriate și despicate.
Cu expunerea prelungită la umiditate, este supus distrugerii.

Utilizarea și repararea produselor din marmură artificială

Datorită meritelor sale, marmura oselkovy a devenit un înlocuitor demn pentru piatra naturală în decorarea interioară, placarea exterioară, crearea de elemente și structuri arhitecturale, precum și în designul peisajului.

În timpul funcționării, se întâmplă ca produsele instalate sau elementele de finisare montate să-și piardă aspectul sau să fie parțial deteriorate. În acest caz, este necesar să se efectueze lucrări de restaurare, care, în funcție de gradul de deteriorare, se efectuează după cum urmează:

În absența luciului, este necesar să curățați suprafața restaurată de murdărie și praf, apoi să efectuați șlefuirea și lustruirea suprafeței, ca la fabricarea suprafeței restaurate.
În prezența unor mici zgârieturi și fisuri - este necesar să brodați daunele și chitul existente. Pentru a face acest lucru, se selectează pigmentul necesar, corespunzător pigmentului suprafeței de restaurat și se prepară o compoziție astringentă pe bază de gips. Zonele deteriorate sunt chituite și lustruite. Locurile supuse restaurării nu trebuie să iasă în evidență pe fundalul general al obiectului reparat; pentru aceasta, șlefuirea și lustruirea trebuie efectuată pe întreaga suprafață a plăcii.
În caz de daune semnificative - dacă este posibil, atunci este necesar să tăiați zona deteriorată și, în schimb, să faceți și să instalați una nouă. Măsurile pentru finisarea elementelor noi sunt efectuate în același mod ca și în fabricarea marmurei artificiale.

Piatra lichidă de bricolaj este destul de simplu de făcut. Este un material modern de finisare, care este fabricat folosind o tehnologie care vă permite să obțineți o imitație a produselor rezultate cu aspect de piatră naturală. Acest nume se explică prin faptul că produsul finit este rezultatul polimerizării unei compoziții lichide multicomponente pe bază de rășini poliesterice. Materialele rezultate sunt folosite în diferite zone, poate fi finisarea fațadelor, precum și fabricarea obiectelor sanitare. Ca urmare, se obțin următoarele produse:

sculpturi;
Fântâni decorative;
trepte;
blaturi;
băi.

Se folosește piatra lichidă, pe care o puteți face cu propriile mâini și pentru finisarea încăperilor în diverse scopuri. Produsele sunt ieftine, dar foarte durabile și ductile, ceea ce uneori este necesar. Acest lucru este valabil atunci când se confruntă cu suprafețe cu o configurație neregulată. Producția poate fi transformată într-o afacere profitabilă.

Realizarea unui blat din piatră lichidă

Înainte de a continua cu fabricarea pietrei lichide pentru blaturi, este necesar să completați formularul. Suprafața la sfârșit ar trebui să fie cât mai netedă posibil, astfel încât baza ar trebui să fie puternică. Acest lucru se datorează faptului că soluția nu trebuie să împingă materialul cu greutatea sa. Pentru a face acest lucru, puteți utiliza foi de PAL, care sunt instalate pe rafturi sau capre.

Suprafața bazei trebuie acoperită cu ceva pentru a separa blatul de PAL după solidificare. O soluție excelentă ar fi utilizarea unui film polimeric. Pe mai multe capre se instalează o singură foaie, abia după aceea puteți începe să faceți matrița. Se poate face pentru mai multe blaturi.

Următorul pas este să pregătiți o piatră lichidă pentru blat. Pentru a face acest lucru, puteți utiliza o bază de ciment-nisip, la care se adaugă ingrediente suplimentare. Acestea pot fi materiale de umplutură sub formă de nisip, precum și așchii de rășină și marmură. Penultima componentă acționează ca un liant.

Prezentare generală a proprietăților suplimentare ale pietrei lichide

De obicei, inclusă în piatra lichidă, care este o compoziție de polimer. Ea este o chintesență plastică. Diferitele materiale de umplutură și componente conferă acestui material proprietăți speciale. Culorile standard au aproximativ 120 de unități. Dacă este necesar, materialului i se poate da aproape orice culoare care va rămâne neschimbată mult timp.

Dacă la ingrediente se adaugă rășină poliesterică, atunci suprafața după polimerizare nu va necesita practic nicio întreținere, va fi suficient să o ștergeți cu o cârpă moale înmuiată în apă cu săpun. În cele mai multe cazuri, o astfel de placare este utilizată în decorațiunile interioare, precum și în fabricarea de mobilier.

Acoperirea este polimerică, imită culoarea și textura materialului natural, care, spre deosebire de natural, este mai plastic și mai cald. Face blaturi și pervazuri excelente, care pot fi realizate în imitația unui perete de beton sau cărămidă.

Piatra nu se estompează la soare și are rezistență sporită la uzură. Ei termină pereții lângă chiuvete, adică pur și simplu îi folosesc în locul plăcilor obișnuite. În ciuda faptului că acest finisaj seamănă cu granitul, are un cost mai accesibil și o greutate mai mică. Produsele sunt ecologice, sunt rezistente la stres mecanic și temperaturi extreme, nu se corodează și nu se zgârie în timpul utilizării intensive. Structura nu formează medii care ar fi potrivite pentru apariția microorganismelor patogene. Componentele din lemn, metal și sticlă sunt adesea adăugate la formație până când amestecul este complet solidificat. Una dintre proprietățile fundamentale ale acestui material este ieftinitatea sa.

Metode de fabricare a granitului lichid

Granitul lichid poate fi realizat folosind una dintre cele două tehnologii. Prima presupune utilizarea metodelor de turnare, în timp ce a doua implică metoda de pulverizare. La turnare, amestecul finit este turnat în forme și lăsat să se usuce complet, apoi produsele sunt îndepărtate, iar în etapa următoare sunt procesate.

Granitul lichid poate fi realizat și prin metoda de pulverizare. În acest caz, se utilizează tehnologia de pulverizare pe suprafața pietrei lichide, grosimea stratului nu depășește câțiva milimetri. La rândul său, metoda de polenizare este împărțită în două tipuri:

pulverizare directă;
pulverizare inversă.

Prima metodă este următoarea: grundul este aplicat pe piesa de prelucrat și apoi lăsat până se usucă. Apoi, prin pulverizare, pe bază se aplică un strat de piatră lichidă, se șlefuiește și se lustruiește, dar numai după uscare. Producția de piatră lichidă poate fi exprimată în termeni de metoda backspray. Se folosește dacă semifabricatul nu face parte dintr-o piesă de mobilier.

Produsele sunt așezate pe o suprafață de turnare din sticlă sau PAL, contururile sunt conturate și apoi se instalează o jantă din plastic sau PAL. Pe suprafață se aplică un strat de antiadeziv, apoi se pulverizează piatră lichidă. După întărirea sa parțială, solul este pulverizat, astfel încât stratul de piatră să nu strălucească. Ca rezultat, este posibil să se obțină o formă în care se toarnă rășină poliesterică. După polimerizare, produsele sunt îndepărtate.

Producția de granit lichid

Tehnologia de fabricație a granitului lichid prevede respectarea anumitor reguli. Prima dintre ele spune că camera de producție ar trebui să fie formată din două încăperi. Primul este necesar pentru turnare, în timp ce al doilea este pentru măcinarea produsului rezultat. Temperatura se menține la 24 °C, este necesară ventilația.

Producția de piatră lichidă începe cu degresarea suprafeței, îndepărtarea prafului și murdăriei de pe aceasta. Înainte de acoperire, baza este spălată cu apă și uscată bine. Toate daunele și fisurile trebuie reparate. În etapa următoare, se prepară un amestec de gelcoat transparent cu granule. În acest caz, trebuie să utilizați un raport de 2 la 1. Primul ingredient este o rășină polimerică. Se adaugă un întăritor înainte de pulverizare. Compoziția rezultată se aplică pe bază. Pentru a face acest lucru, puteți utiliza una dintre cele două metode descrise mai sus. Suprafața noului produs trebuie să fie șlefuită și lustruită.

Producția de marmură lichidă

Dacă doriți să faceți piatră lichidă cu propriile mâini, puteți încerca să faceți marmură. Este foarte popular, ceea ce este valabil mai ales pentru varietatea sa de litiu. Are la bază rășină poliesterică. Un ingredient suplimentar este o umplutură minerală. Cu toate acestea, poate fi nisip de cuarț sau așchii de marmură.

În funcție de materialele de umplutură alese, marmura poate fi obținută prin imitarea următoarelor tipuri de pietre:

onix;
malachit;
granit;
jasp;
marmură naturală.

Când faceți piatră lichidă cu propriile mâini, ar trebui să cunoașteți câteva caracteristici despre aceasta. Printre altele, trebuie remarcat faptul că materialul poate fi folosit pentru decorare și este un material ușor, prietenos cu mediul și flexibil, cu polimeri acrilici și așchii de marmură. Astfel de produse pot fi tăiate chiar și cu foarfece sau cuțit și, de asemenea, lipite pe pereți în loc de tapet.

Zona suplimentară de utilizare

Materialul are o suprafață perfect netedă, fără sudură, astfel încât poate fi utilizat pentru placarea structurilor de formă neregulată, și anume:

obiecte sferice;
coloane;
arcade.

Înainte de a face o piatră lichidă, trebuie să pregătiți echipamentul corespunzător:

matrite de turnare;
mixer;
spray;
perii.

Informații formular

Formele de turnare sunt numite și matrice, dar este nevoie de un pulverizator pentru un strat de gel. Pentru a amesteca compoziția, trebuie să vă aprovizionați cu un mixer, în timp ce lubrifierea matrițelor va trebui făcută cu perii. Formele pentru marmură sunt realizate pe bază de cauciuc poliuretan. Matricea este durabilă și nu tinde să se deformeze, deci este scumpă, dar prețul ei se plătește, deoarece producția este foarte profitabilă.

Compozitia materialului

Dacă ați început fabricarea pietrei lichide, atunci trebuie să respectați proporțiile. Pentru a face acest lucru, rășina poliesterică sau acrilică este amestecată cu așchii de marmură, folosind un raport de 4 la 1. Mortarul de ciment sau var sau gipsul de construcție poate fi folosit ca liant. Cu toate acestea, rășinile sunt utilizate cel mai frecvent deoarece oferă o rezistență ridicată.

Concluzie

Produsele lichide din piatră sunt folosite astăzi peste tot. Acestea pot fi elemente decorative sau părți de mobilier, precum și materiale de fațare. Este de remarcat faptul că le puteți face singur, ceea ce va economisi mult. În plus, astăzi există o mulțime de varietăți ale unei astfel de pietre, iar toate ingredientele pot fi găsite într-un magazin de materiale de construcție. Dar poți face producție bazată pe tehnologia care îți place mai mult decât altele.

Baza pentru fabricarea acestui material este elementul principal - rășina poliesterică.. Ea este cea care oferă puterea potrivită. Acolo sunt adăugate tot felul de umpluturi, pigmenți și întăritori. CaMg (CO 3) 2 este cel mai des folosit ca umplutură, iar Butanox M-50 este întăritorul (acesta este pentru marmura turnată în condiții de producție, iar cimentul și pietricelele sunt folosite acasă).

O metodă specială de amestecare a pigmenților vă permite să obțineți pete, dungi și dungi exact la fel ca pe piatra naturală. Din proprietățile principale se disting:

Siguranța privind incendiile. Acest material nu arde și nu conduce electricitatea. De aceea se recomanda folosirea lui in multe birouri si apartamente pentru fatada echipamentelor electrice (baterii, cuptoare, sobe).
Rezistență ridicată la substanțe agresive, inclusiv produse chimice de curățare, alcalii, acizi, solvenți. În plus, marmura artificială nu absoarbe petele de cafea, ceai, fructe și grăsime. Prin urmare, este un material bun pentru crearea blaturilor.
Are și un high rezistenta la asa de poluanti precum benzină, acetonă, urme de pantofi, animale de companie, mucuri de țigară. În acest sens, este adesea folosit ca pardoseală acasă, în garaj, spații publice și industriale.
Prietenia mediului. În timpul funcționării, nu emite substanțe nocive și este absolut sigur pentru oameni și mediu. De aceea este adesea folosit pentru decorare în instituțiile medicale.
aceasta material rezistent, care nu se exfoliază în timp. Are și un high rezistența la impact. Orice obiecte care cad nu se tem de pardoseala.

Marmură artificială: tehnologie de fabricație

Marmura artificială, a cărei tehnologie de fabricație va fi descrisă mai jos, este de multe ori superioară marmurei reale în caracteristicile sale.

O poți face acasă. Principalul lucru este să urmați instrucțiuni simple. Și înainte de a începe lucrul, este important să pregătiți toate instrumentele și materialele aferente. Acestea includ: o formă sau o matrice din poliuretan, vopsea de culoarea dorită, perii, nisip de râu, apă, gelcoat, ciment, plastifiant, pietricele, film, mixer.

În primul rând, pregătiți compoziția. Pentru a face acest lucru, amestecați nisip, ciment și umplutură. Apoi, se adaugă coloranții corespunzători, plastifiant și 0,8% apă. Cu un mixer, toate acestea se amestecă corespunzător până când se obține o masă de plastic. La final se adauga restul de apa si se amesteca din nou. Înainte de a pune toate acestea în formă, trebuie să o pregătiți. Trebuie să fie uscat și curat.

Apoi aplicați gelcoat-ul și așteptați până se usucă complet. Abia atunci amestecul poate fi pus în forme. Excesul de soluție este îndepărtat, iar deasupra este așezat o peliculă specială. După aproximativ 10 ore, o piatră artificială marmorată va fi gata, ceea ce este important să fie îndepărtat cu grijă din matrice.

Marmura artificială este o piatră pentru care există recomandări de îngrijire. Vom descrie doar câteva dintre ele. În primul rând, nu este recomandabil să folosiți acele materiale de curățare care pot conține ulei de uscare. Are un efect dăunător asupra întregului strat de acoperire în ansamblu. În al doilea rând, nu trebuie să folosiți detergenți, care includ silicon. Acest lucru are și un efect negativ.

În al treilea rând, curățarea se poate face în același mod în care o faci cu alte acoperiri, folosind cele obișnuite Domnul Muscle. În al patrulea rând, după ce ați făcut marmură artificială, aceasta poate fi procesată.

Acest articol este o tehnologie introductivă, iar persoanele care doresc să facă marmură artificială din gips sau să facă produse din marmură Oselkovy vor putea deja să producă capodopere frumoase ale arhitecturii inimitabile din gips conform acestor descrieri. În viitor, vom publica multe rețete cu o selecție uriașă de tot felul de moduri de a imita produsele din marmură sau granit din tencuiala de turnare obișnuită. Există și alte metode și tehnologii pentru producerea produselor din gips cu imitație de marmură și alte pietre mai prețioase. Toate acestea le puteți afla din următoarele articole ale site-ului nostru, care vor fi postate pe site în viitorul apropiat..

Tehnologiile moderne de produse din gips sunt printre cele mai productive din industria construcțiilor și tot mai multe firme preferă fabricarea diferitelor tipuri de arhitectură, turnare și turnare din stuc, coloane și alte produse din gips.

Tehnologia de fabricare a arhitecturii din gips cu imitație de marmură devine foarte populară. Acest lucru se datorează faptului că nu este întotdeauna posibil să se realizeze orice idei de design din marmură naturală. În unele cazuri, acest lucru este posibil, dar costul este nerezonabil de mare. Elementele arhitecturale pot fi realizate din gips si decorate cu marmura, bronz, sau orice alt material la cererea clientului. Piatra de gips, produsele arhitecturale din gips au o masă volumetrică scăzută, au suficientă rezistență și rezistență la foc, ceea ce face posibilă construirea în cele mai ușoare și mai economice opțiuni. Gipsul este un material inofensiv și biostabil. Utilizarea sa în locuințe nu face decât să îmbunătățească microclimatul, deoarece absoarbe în mod natural umiditatea și o eliberează dacă se usucă. Pe lângă faptul că este folosit ca liant în construcții, ghipsul este utilizat pe scară largă pentru lucrări decorative și sculpturale. Multe secrete ale maeștrilor antici sunt uitate astăzi, dar unele metode de utilizare a gipsului ca material fals sunt încă păstrate.

marmură artificială Oselkovy. Productie, instalare, tehnologii, retete, metode si tehnologii pentru producerea marmurei artificiale din gips.

În funcție de materialele utilizate și de metodele de prelucrare, se produc un număr mare de tipuri diferite de marmură artificială. Cele mai comune tipuri includ oselkovy și marmura de fier. Marmura artificială Oselkovy este o masă de gips colorată, amestecată cu apă lipicioasă, aplicată pe bază și adusă la un finisaj în oglindă prin șlefuire și lustruire. Fața cu marmură artificială poate fi fie sub formă de acoperiri continue fără sudură, fie sub formă de plăci separate. Marmura artificială oselkovy poate fi colorată: sub malachit, glazură lapis, marmură Davalinsky, marmură Shroshinsky, marmură Biyuk-Yankolsky etc.

Materiale necesare, rețetă pentru fabricarea marmurei artificiale.

1. Gips. Care ar trebui să fie gipsul pentru Oselkovy iraior

Gipsul pentru marmura oselkovy este folosit pentru turnare, care îndeplinește cerințele standardului. Principalele cerințe aplicate gipsului sunt finețea măcinarii, gipsul trebuie să treacă fără reziduuri printr-o sită de 64 de găuri/cm. Pe o sită de 900 găuri/cm. restul nu trebuie să fie mai mare de 10%. Gipsul măcinat grosier nu este potrivit pentru fabricarea de produse conform tehnologiei de marmură Oselkovy. Culoarea tencuielii trebuie să fie perfect albă. Gipsul nu trebuie să conțină impurități de nisip, gipsul se testează prin fierbere timp de 5-7 minute. 3 greutăți de gips, 50 cm3 în acid clorhidric 10%, fără sedimente indică lipsa nisipului. Gipsul trebuie să fie proaspăt ars și suficient de uscat.

Cum se determină calitatea gipsului prin semne externe

Caracteristicile exterioare care determină practic calitatea gipsului turnat includ turnarea gipsului uscat pe sticlă, după întărirea din partea laterală a sticlei, trebuie să aibă o suprafață lucioasă și să nu lase urme după 1-1,5 ore. după întărire, turnarea de ghips trebuie să se rupă cu o strângere, atunci când este amestecată cu apă, după 5-6 minute. încălzirea amestecului de gips ar trebui să fie simțită și, de asemenea, atunci când se amestecă o cantitate mică de gips, consistența smântânii groase, nu ar trebui să se așeze pe fund, apa nu trebuie să se desprindă de pe ea. La fabricarea masei de gips, gipsul, de regulă, este turnat în apă și nu invers. Apa la fixarea masei de gips trebuie să fie curată.

2. Retardatori de ipsos

Cantitatea de retardant este determinată practic astfel încât să împiedice griparea gipsului înainte ca scuturile pe care este pregătită masa să fie aplicate pe suprafața de acoperit. Cel mai bun retarder este lipiciul în cantitate de aproximativ 1-2% din apa luată. Adezivul se dizolvă în apă înainte ca gipsul să adoarmă. Timpul necesar pentru suprapunere depinde de numărul de panouri și cantitatea de lucru și este în medie de 1-1,5 ore. Proporțiile altor moderatori, var sau borax, sunt de asemenea stabilite empiric. Boerii iau aproximativ 1-2% din masa gipsului. Înainte de amestecarea cu gips, varul este diluat până la consistența laptelui de var într-un raport de 1/6.

3. Vopsele și pigmenți folosiți pentru colorarea și realizarea marmurei artificiale din gips

Pentru fabricarea marmurei artificiale se pot folosi vopsele minerale, naturale, artificiale și organice care îndeplinesc cerințele standardului. Vopselele trebuie să fie lipsite de impurități străine, să aibă o putere mare de colorare și să fie rezistente la lumină. Atunci când sunt amestecate cu mortare de gips, vopselele nu trebuie să-și reducă drastic rezistența mecanică. Înainte de utilizare, vopselele uscate trebuie cernute printr-o sită de control de 3600 resp/cm. Cantitatea de vopsea pentru tonuri deschise este de aproximativ 5%, pentru tonuri închise - 10% din greutatea gipsului.

4. Unelte și echipamente pentru fabricarea marmurei artificiale din gips

Pentru prepararea masei de gips marmorat se folosesc site cu găuri de 900 și 625/cm, cupe, oală, mistrie, udato, găleți.
La ascuțire, se folosesc următoarele: o zgârietură, un sherhebel, un cynubel, un ciclu, un selector, o daltă, un cuțit, perii, un burete.

Pentru șlefuire și lustruire se folosesc pietre de copt din piatră lustruită încorporată într-un suport de gips. Ca pietre de șlefuit, se folosesc gresie moi cu granulație fină, cu granulație de 0,15 - 2 mm. și ardezie. Duritatea acestora din urmă este determinată într-o oarecare măsură de culoarea lor. Ardezia cenușie are o duritate mai mare decât ardezia de tonuri închise. Ca pietre de lustruit, se folosesc pietre de copt șisturi silicioase, precum și roci dure și dense de compoziție silicioasă, atașamente necristaline. Culoarea lor poate fi negru, gri, roșu și maro. În compoziția lor, șisturile silicioase se pot apropia de șisturile argiloase sau cuarțitele de origine șisturilor. La finisarea suprafeței de marmură artificială, alegerea pietrelor de șlefuit și lustruit este de mare importanță. Dintre numeroasele soiuri de argilă și șisturi siliconice, cinci tipuri de pietre sunt utilizate de obicei pentru lucrările de șlefuire și lustruire, cu duritatea crescândă treptat și schimbarea structurii, de la grosier la cu granulație fină: Pechora, prima ardezie, a doua ardezie, piatra de încercare verde și negru. piatră de încercare. Următoarele sunt folosite ca instrument de măsurare: cântare, reguli, pătrat, metru.

5. Inventar necesar pentru imitarea marmurei din ipsos

Bancurile de lucru sunt folosite până la 3,5 m lungime, 1-2 m lățime, 0,6-0,8 m înălțime, bancul de lucru pentru colorare trebuie să aibă o suprafață netedă. Bancul de lucru pentru compilarea masei este echipat cu jgheaburi înclinate și fante pentru îndepărtarea apei de lipici. Pentru așezarea marmurei se folosesc scânduri de scânduri cu dimensiunile 1,0 x 0,7 m. sau covorașe flexibile din bare, dimensiuni în funcție de tipul suprafeței de acoperit: pereți, pilastru, stâlpi etc.

Pregătirea substratului înainte de a face marmura din gips sau mortar de ciment

Suprafețele din piatră, beton și lemn sunt acoperite cu marmură artificială din gips. În funcție de bază, pentru sol se folosesc mortare de ciment (ciment + nisip = 1:3; 1:4), mixte (var + ciment + nisip = 1:1:5) sau mortare de gips (gips + nisip = 1: 2).

Placarea suprafețelor din lemn se realizează, de regulă, conform plasei Rabitz proliferate, indentată din suprafață cu 5-6 cm. este de dorit să se facă o soluție pentru sol cu un amestec de fibre de fibre, este posibil să se facă marmură artificială de gips atât pe o suprafață de lemn, cât și pe șindrilă cu pâslă, cu condiția ca aceste baze să fie suficient de puternice și lipsite de instabilitate. În caz contrar, cerințele pentru pregătirea suprafețelor pentru placare cu marmură artificială sunt similare cu cele pentru tencuielile decorative.

Nu este permis să începeți pregătirea fondului de ten:
Când suprafața solului se abate de la orizontală sau verticală cu mai mult de 0,2% din înălțime și lungime;
Cu suprafața solului insuficient de aspre;
În cazul întăririi incomplete a mortarului de ciment al solului (durează de la 15 până la 30 de zile pentru întărirea completă, în funcție de marca cimentului);
La temperaturi sub 3C.

Prepararea amestecului de gips pentru marmura oselkovy.

Marmura artificială Oselkovy este preparată în două moduri: în vrac și cu spatulă.

În metoda vrac, gipsul vopsit uscat este turnat pe plăci speciale așezate pe un banc de lucru umed, unde este impregnat cu apă de lipici; masa rezultată pe aceleași scuturi este transferată la locul de așezare. Metoda spatulei constă în amestecarea aluatului de gips vopsit în diferite culori și aplicarea acestei mase multicolore pe suprafața peretelui cu o spatulă, urmată de șlefuirea și lustruirea suprafeței. Amestecarea uscată, colorarea gipsului se realizează în mod rațional prin mecanisme, dezintegratoare, mori cu bile, malaxoare de mortar cu o cantitate mică de muncă, această operație putând fi efectuată pe un banc de lucru manual, prin cernere.

Amestecuri uscate sunt pregătite pentru fiecare schemă de culori, fundal principal, vene, tonuri de tranziție și sunt depozitate în cufere.

Metodă în vrac de fabricare a marmurei Oselkovy din gips

Tencuiala uscată vopsită este turnată pe bancul de lucru în straturi orizontale alternative de diferite culori, mai întâi culoarea de fundal, apoi culoarea nervurilor, apoi culoarea de tranziție și din nou în aceeași ordine. Grosimea straturilor este de la 0,5 la 5 cm, în funcție de modelul texturii marmurei. Dispunerea straturilor și grosimea lor nu trebuie să fie de natură obișnuită. Apoi, pe un scut de lemn curat, instalat pe un banc de lucru umed, pânza de pânză înmuiată în soluția de adeziv este așezată astfel încât marginile acesteia să atârnă ușor.
Cu o linguriță de fier plată, conducând-o orizontal peste suprafața bancului de lucru, colectează o parte din amestecul uscat preparat și o transferă cu grijă pe un scut de lemn acoperit cu pânză de pânză. La turnarea amestecului, cupa este plasată aproape în unghi drept față de planul scutului, astfel încât straturile amestecului colorat să se afle cât mai perpendicular pe suprafața scutului. Grosimea amestecului uscat trebuie să fie de două ori mai mare decât grosimea proiectată a marmurei.

Suprafața amestecului este ușor de nivelat cu o mistrie de oțel și o șină, acoperită cu pânză de pânză și udată cu o soluție adezivă, concentrație de 1-2% în cantitate de 1 găleată la 1 m? suprafete. Doza exactă a soluției de adeziv, de ex. raportul dintre lipici și apă este stabilit în fiecare caz individual dintr-o cutie de udare uniform, cu un flux blând.
Lustruirea se efectuează până la saturație și apariția unui amestec în exces de soluție de adeziv. După ce amestecul a fost impregnat cu o soluție adezivă, pânza superioară este îndepărtată. Pentru a verifica dacă amestecul este suficient de impregnat, acesta este tăiat cu o spatulă în diferite locuri. Excesul de soluție, care a ieșit deasupra masei de gips, se stropește cu gips uscat și masa cremoasă rezultată se îndepărtează cu grijă cu o mistrie după 5-6 minute.

Înainte de așezarea masei de gips, balize de mortar de gips sunt instalate pe perete, de-a lungul cărora planul de căptușeală este nivelat. Masa de gips finisata, impreuna cu scutul, se aplica pe suprafata de acoperit, acoperita in prealabil cu un mortar de gips lichid, sacul de pe scuturi ajuta la asigurarea ca masa pastoasa este usor separata de scut. Suprapunerea scuturilor se face de jos în sus. Primul scut este sprijinit cu capătul inferior pe podea și cât mai repede și mai puternic posibil este trântit în pregătire. Apoi se îndepărtează scutul și pânza de pânză, masa de gips se netezește cu o spatulă de oțel pentru a îndepărta aerul prins între masă și preparat. În locurile de umflătură se fac puncții.

La aplicarea masei de gips pe suprafete curbate se folosesc covorase speciale flexibile, realizate din scanduri inguste de lemn, prinse cu impletituri. Aceste covorașe cu masa pregătită sunt aduse la locul de muncă pe plăci pline, iar masa este aplicată, ca și în cazul plăcilor pline. Datorită flexibilității covorașelor, masa de gips acoperă etanș suprafețele curbe. Când se lucrează, este necesar să se acorde atenție aderenței masei de gips la joncțiunea scuturilor. Pentru a obține un model de fisuri cu o umplutură de o culoare diferită sau un model cu contraste ascuțite, se folosește crăparea masei în timpul prizei sale, urmată de umplerea fisurilor cu un mortar de gips colorat, consistența soluției este fluidă cu un conținut de apă de până la 70-75% din greutatea gipsului. Cu tonuri ușoare de marmură artificială, se recomandă tăierea artificială în locurile în care scuturile se întâlnesc, rupând întreaga suprafață în pietre separate, căptușeala scuturilor se realizează într-un model de șah.

Există și o cale sub omoplat

Pentru a imita marmura artificială din gips, un model subțire cu vene frecvente și subțiri și cu un ton principal predominant, ei folosesc metoda spatulei pentru producția de marmură artificială, care diferă de vrac numai în metoda modificată de preparare a masei asemănătoare aluatului. și procesul de suprapunere.

Gipsul colorat se frământă separat pentru fiecare culoare, pe o soluție adezivă la consistența aluatului și se așează pe un scut în fâșii bine pliate, atunci când este necesar să se obțină un model de marmură cu vene, sau bulgări din alte amestecuri, uscate și zdrobite. , sunt presate în stratul de culoare principală, atunci când sunt necesare conglomerate și brecii. Folosind o mistrie astfel pregătită, desenul se suprapune pe porțiuni pe suprafața de acoperit astfel încât fața superioară a marmurei, pregătită pe scut, să rămână fața din față a suprafeței.

Pentru a obține incluziuni individuale în textura marmurei oslek din gips, aluatul, vopsit în culoarea corespunzătoare, se pudrează cu gips uscat printr-o sită cu orificii mari și se pudrează din nou. Pesmetul rezultat este adăugat la masa de lucru.

Din masa de lucru pregătită pentru vene din straturi de aluat multicolor, bucăți alungite de 3x15 cm se separă cu o spatulă și se așează cu o margine pe perete, așezând straturile de vene perpendicular pe suprafața de acoperit. Bucăți din masa venelor sunt împrăștiate pe suprafață și o masă a schemei de culori principale este așezată între ele. Prelucrarea ulterioară este aceeași ca și în metoda vrac.

Tratarea suprafețelor de marmură pe produse din gips sau un perete de marmură.

Ostrozhka. Inainte de inceperea lucrului, prin verificarea cu balize si baterea cu corzi, se determina grosimea stratului de suprafata de ascutit. Ostrozhka, adică deschiderea modelului, texturii, se realizează după fixarea masei de gips aplicată pe suprafață, adică după 1,5-2 ore. Inițial se face o ascuțire grosieră cu o zgârietură pe o suprafață neîntărită complet; cu întărire mai puternică se folosește un sherhebel. În colțuri și locuri înghesuite, gardul este realizat cu selectoare și daltă.

Al doilea gard curat se realizeaza dupa ce se face intarirea finala a suprafetei cu cynubel, in timp ce suprafata este atent verificata de regula conform balizelor.
În același timp, locurile slab confiscate și obuzele sunt tăiate.

Slefuirea bruta a peretilor sau a produselor din gips marmorat

La primirea suprafeței corecte, aceasta este lustruită de două ori cu o sobă, sau piatră ponce, care obține o textură mată. La prima slefuire, suprafata de tratat, umezita cu un burete cu o solutie slaba adeziva de 0,4-0,5% adeziv in apa, se sterge cu aragaz pana se indeparteaza urmele de margini ascutite si zgarieturi; după aceea, suprafața de gips este chit. Scopul chitului este de a închide porii de pe suprafață și de a-l etanșa. Într-un lighean sau o găleată, un amestec uscat de gips al fundalului principal, lăsat special în acest scop, este închis lichid cu o soluție adezivă, amestecul este aplicat pe suprafață cu o perie - o frână de mână. Umiditatea chitului aplicat este absorbită în suprafață timp de 40-50 de minute, apoi excesul de masă este îndepărtat cu o spatulă de lemn și suprafața este din nou acoperită cu chit. Această operație se repetă de 3-4 ori până când toți porii sunt închiși. După chit, după 2-3 zile, suprafața se șlefuiește din nou cu Pechora, în principal se îndepărtează urmele de chit.

Când umeziți o suprafață de gips, trebuie avut grijă să vă asigurați că nămolul format în timpul procesării de către Pechora curge de la suprafață și nu se învăluie pe suprafața de măcinare a Pechora. Înainte de a începe lucrul, Pechora este pre-curățat pe o roată de carborundum cu granulație fină. După măcinare, când se ajunge la o suprafață omogenă fără zgârieturi mari, se spală bine cu apă din nămol folosind bureți. În primul rând, suprafața este umezită cu un burete saturat și apoi ștergetă cu unul uscat și stoars.

Slefuirea fină a pereților din gips imitand marmură sau produse din gips, coloane, balustrade sub marmură din piatră artificială

Suprafața grosolan lustruită se usucă timp de 2-3 zile, este necesară uscarea naturală, apoi se umezește cu o soluție adezivă și se lustruiește din nou cu o piatră de copt nr. se lipește, se șlefuiește cu piatra de copt nr. 2 și nr. 3. Fiecare proces de șlefuire este precedat de chit. La șlefuire, suprafața este spălată constant cu un burete.

Lustruirea coloanelor din gips, balustradelor sau a altor produse din gips, pereților marmorați, compoziția amestecului de lustruire a marmurei din gips

Procesul de lustruire a marmurei artificiale este finalizat prin șlefuire cu piatra de aghețat nr. 3, trebuie să se obțină o suprafață netedă, lucioasă, fără coji, cu compactare suficientă și umplerea porilor din stratul superior. Procesul de lustruire începe cu tratarea suprafeței cu piatră de copt nr. 3, iar suprafața este acoperită în prealabil cu o soluție de adeziv și uscată; după aceea, suprafața este din nou acoperită cu o soluție adezivă și după o zi este lustruită cu piatră de aghețat nr. 4.

Dacă este necesar, procesul de lustruire cu piatră de copt nr. 4 cu pre-lipire până când suprafața de lustruit are un finisaj în oglindă. Pentru a realiza blocarea finală a celor mai mici pori de marmură artificială și astfel a o proteja de umiditate și poluare, marmura este lustruită. Suprafața este acoperită cu ceară diluată în terebentină sau benzină și se freacă tare, mai întâi cu o cârpă de in, apoi se usucă cu flanel. Compoziția masticului de ceară este terebentină, ceară în greutate = 1: 1 sau 1: 2. Lustruirea se poate face și prin frecarea suprafeței de marmură cu o cantitate mică de ulei vegetal, urmată de frecarea cu ceară, săpun și mastic cu benzină. .

Cerințe pentru recepție, livrarea lucrărilor efectuate.

În ceea ce privește tonul și modelul, marmura artificială trebuie să corespundă modelului acceptat. Placarea trebuie să se prindă ferm pe întreaga zonă cu pregătire, care este verificată prin atingere. Grosimea stratului de marmură artificială pe produsele din gips este de cel puțin 1 cm Suprafața acestuia trebuie să fie densă și netedă, fără zgârieturi, să aibă o strălucire în oglindă și să reflecte obiectele din jur; atunci când se impune o regulă în toate direcțiile, nu ar trebui să existe niciun decalaj. În plus, suprafața trebuie să respecte configurația dată, care este verificată folosind pătrate, modele și șabloane. Atunci când realizează interioare asemănătoare cu cele ale unui palat, specialiștii cu mare profesionalism folosesc marmura ossel la decorarea spațiilor, acolo unde este prevăzută de planul arhitectului. Produsele din marmură artificială osselkovy conferă individualitate, grație și frumusețe interioarelor. Acest material a fost utilizat pe scară largă încă din cele mai vechi timpuri.

Restaurarea, repararea și restaurarea marmurei de piatră din ipsos, dacă este necesar. Refacere strălucire

Refacerea luciului în cazurile în care marmura nu este deteriorată, dar suprafața ei și-a pierdut strălucirea, este mai întâi curățată de praf și murdărie, apoi șlefuită, chit și lustruită cu un finisaj final al suprafeței.

Refacerea pietrei de încercare prin eliminarea micilor zgârieturi, fisuri și lovituri.

Toate zonele deteriorate ale suprafeței de marmură din piatră artificială sunt brodate și chituite. Pentru chit, compoziția mortarului de gips și a pigmenților este selectată astfel încât locurile de chit să nu difere ca culoare față de marmura restaurată. Pentru a face acest lucru, se face mai întâi o probă de marmură cu finisaj complet și se compară cu marmura restaurată. În caz de coincidență, amestecurile uscate pentru prepararea compoziției de chit se prepară din aceeași compoziție ca și pentru probă. În unele cazuri, poate fi recomandabil să se extindă și să umple fisurile înguste cu un amestec de un ton diferit pentru a le da aspectul de vene. După sigilarea tuturor zonelor deteriorate, suprafața de marmură artificială este șlefuită, lustruită și finisată. Locurile restaurate nu ar trebui să fie vizibile pe suprafața generală a marmurei, prin urmare, este necesar să se șlefuiască, chit și lustruit nu numai locul restaurat, ci întreaga suprafață a marmurei de piatră, limitată de cusături, corbele, margini etc. . Îndepărtarea unui număr semnificativ de zgârieturi, fisuri adânci sau crestături semnificative. Lustruirea ulterioară a marmurei restaurate osselkovy. O astfel de deteriorare nu poate fi îndepărtată doar prin șlefuirea marmurei. În acest caz, dacă grosimea stratului de marmură permite, se realizează o margine ascuțită sau o tăiere a întregii suprafețe deteriorate, apoi se efectuează toate procesele de finisare a marmurei, ca și la fabricarea acesteia.

Avantajele marmurei Oselkovy din gips în fabricarea produselor sau a pereților marmorați

Marmura Oselkovy vă permite să reproduceți structura pietrelor naturale, marmură, granit, malachit, onix, lapis lazuli, jasp etc. Produsele realizate din acest material nu numai că nu sunt inferioare omologilor lor naturali, dar le depășesc de multe ori în frumusețe. și posibilități de culoare. Coloana de marmura de piatra este goala si usoara, poate fi transportata si mutata fara prea mult efort. De asemenea, avantajele acestei tehnologii includ respectarea mediului, o paletă de culori și durabilitate, produsul va dura 100 de ani sau mai mult. Pe fiecare rubrică lucrează specialiști cu mulți ani de experiență, artiști, tehnologi, meșteri. Produsele din marmură Oselkovy sunt măcinate și lustruite manual, motiv pentru care sunt originale și unice, emană energie și căldură deosebite, se disting prin grație și frumusețe.

Marmura Oselkovy în exterior, practic, nu diferă de marmura naturală. Folosind această tehnologie, puteți copia culorile naturale ale oricăror pietre, de la marmură, malachit, gresie până la lapis lazuli, diabază, onix etc. De asemenea, puteți veni cu culori care nu se găsesc niciodată în natură. Domeniul de aplicare este destul de extins. Dacă, de exemplu, aveți podele din granit, atunci puteți face coloane sau pilaștri exact în aceeași culoare. Și, de asemenea, ghivece, boluri, bile arhitecturale, șeminee, corespunzătoare absolut pietrei naturale, având exact aceleași proprietăți hidrofuge ca și piatra naturală. Astfel, domeniul de aplicare al marmurei oselkogo, malachitului, gresie este practic nelimitat. Depinde de imaginația și dorința ta.

Turnare din stuc din marmură osselkovy. Marmură artificială Oselkovy din ipsos. Rețete pentru prepararea marmurei de piatră

Marmura Oselkovy este realizată din gips. În prepararea obișnuită a unui mortar de gips, este dificil să-și atinge rezistența. Rezistența gipsului depinde de cantitatea de apă din soluție. Cu cât este mai puțină apă, cu atât tencuiala este mai puternică. Cu o rezistență ridicată a gipsului, devine posibil să-l lustruiți până la strălucire cu ajutorul abrazivilor. Anterior, o piatră abrazivă era numită piatră de ascuțit. Iar gipsul, care a fost lustruit cu o astfel de piatră de încercare, a început să se numească, după părerea mea, piatră de încercare. Coloranții incluși în gipsul de piatră, prin diverse tehnici, au făcut posibilă copierea unor tipuri de marmură naturală. Această calitate o datorăm originii celui de-al doilea cuvânt din numele de marmură Oselkovy. Marmura Oselkovy, din punct de vedere al rezistenței, nu este inferioară unor tipuri de marmură naturală, iar elementele decorative realizate din aceasta nu se estompează de-a lungul anilor, datorită prezenței coloranților naturali. În funcție de proiecte individuale, se realizează o selecție de mostre, în funcție de culoare și textură. Din eșantionul selectat, sunt reținute proporțiile colorantului aplicat și tehnica de execuție, care sunt apoi multiplicate la scară. În marmură oselkovy, este posibil să se facă obiecte decorative de orice complexitate.

Pentru executarea coloanelor, busturilor, portretelor și detaliilor arhitecturale în interior, cel mai reușit material, alături de marmura naturală, este marmura de piatră. Ecologic, durabil, cald la atingere, dă impresia de impunător și natural. Marmura artificială Oselkovy constă din componente naturale, prietenoase cu mediul, cum ar fi gips, ceară, lipici pentru piele, coloranți naturali, care îi conferă un model unic și o gamă largă de modificări de culoare necesare pentru a imita structura și nuanțele pietrei naturale. Rețeta pentru prepararea marmurei oselkovy a fost dezvoltată de maeștri italieni în Evul Mediu și a fost ținută secretă.

În ciuda complexității proceselor biochimice care au loc în timpul pregătirii sale, astăzi, fiecare maestru își folosește propriile tehnici și scheme și își face propria marmură artificială unică. Pentru fabricarea în aer liber a coloanelor, busturilor, balustradelor, balustradelor și detaliilor arhitecturale expuse efectelor timpului, radiațiilor solare și umidității, cel mai bine este să folosiți tencuială de turnare de înaltă calitate. Gipsul și marmura din piatră ecologică și durabilă, vă permite să imitați piatra naturală. Tehnologiile moderne, folosind fibre de polipropilenă și plastifianți, fac posibilă ca marmura de piatră să fie foarte puternică și durabilă. Pe marmura de piatră se adaugă pigmenți uscați, care păstrează culoarea produselor pentru o lungă perioadă de timp și nu se estompează mult timp. Selecția de nuanțe de culoare și combinațiile acestora. Pentru a realiza conservarea vopselei de frecare, șoc și pentru a oferi posibilitatea curățării umede, peretele și coloanele au fost lăcuite. Pentru aceasta, a fost folosit un lac interior special pe bază de apă cu adaos de sticlă lichidă.

Vă oferim să vedeți fotografii ale produselor din marmură artificială Oselkovy, în fotografie balustrada este realizată din gips de înaltă rezistență, cu imitație ulterioară de marmură.

Fotografia de mai jos prezinta coloane si semi-coloane din gips marmorat, Fotografii cu coloane si semi-coloane folosind marmura din tehnologia gips-ului.

Gipsul a fost folosit de mult timp ca marmură falsă. Marmura artificială a fost preparată din gips, închisă pe bază de adeziv sau pe o soluție de alaun. După întărire, suprafața pieselor turnate din stuc a fost lustruită cu piatră ponce și frecată cu mastic din ulei, ceară și terebentină. Au realizat plăci și tot felul de produse din marmură artificială din gips, tot felul de elemente arhitecturale, coloane, balustrade și balustrade și alte produse din marmură artificială, pentru care s-a folosit sticlă lustruită. Soluția de gips a fost turnată pe suprafața stelei, în prealabil stropită cu grăsime. Astfel, a fost posibilă obținerea plăcilor de marmură artificială cu o suprafață deja netedă, care a fost obținută în timpul procesului de turnare. Pentru a obține o imagine frumoasă, vopsea în ulei a fost picurată pe suprafața apei. S-a răspândit pe suprafață în modele complicate. Apoi țigla a fost coborâtă cu atenție cu partea netedă în apă, astfel încât suprafața frontală să absoarbă modelul colorat. Și astăzi se folosește cimentul Keene, care este ars cu gips după impregnarea cu alaun. Pentru amestecare folosiți o soluție apoasă de alaun. Alaunul nu numai că accelerează procesul de întărire al mortarului, dar vă permite și să obțineți o piatră mai tare, care se pretează bine la lustruire.

Secțiuni