Tipuri de îmbinare a lemnului, proces tehnologic și echipamente. Conexiuni pe lamelă Cum să lipiți placa de mobilier acasă

Pe site-ul Stankoff.RU puteți cumpăra echipamente de îmbinare a lemnului de la producători de top. Disponibil și la comandă peste 77 de modele de mașini de îmbinare a lemnului pe lungime la cele mai bune prețuri. Doar oferte profitabile cu descrieri detaliate și fotografii. Verificați prețurile cu managerii.

Aplicarea și caracteristicile procesului tehnologic

Utilizarea tehnologiei de combinare a semifabricatelor prelucrate de lungime scurtă în fabricarea cheresteacui cu parametri specificați poate crește semnificativ profitabilitatea producției de prelucrare a lemnului. Echipamentele industriale de îmbinare a lemnului sunt utilizate în procesul complex de creare a unor produse de calitate, care nu sunt inferioare ca rezistență elementelor din lemn masiv.

Mașinile sunt proiectate pentru a conecta părți individuale de lemn într-o piesă de prelucrat monolitică care nu are cusături vizibile. Tehnologiile moderne de îmbinare fac posibilă realizarea iluziei complete a unei mase de lemn masiv și garantează fiabilitatea pe termen lung a produsului. Lucrarea se desfășoară folosind complexe automate sau semi-automate, inclusiv mașini pentru îndeplinirea sarcinilor secvențiale:

1. Aspre. Eliminarea defectelor sub formă de incluziuni de rășină și noduri. Alinierea lemnului.
2. Lucrări de tăiere folosind frezare pentru a forma îmbinări cap la cap cu configurația necesară.
3. Procesul de îmbinare a barelor, inclusiv așezarea, lipirea și presarea materialului până când compoziția adezivă este complet polimerizată.

După fiecare etapă, piesele sunt sortate în conformitate cu standardele termenilor de referință. La final, se realizează finisarea suprafețelor și ambalarea produselor finite. Din lamelele obținute pe o mașină de îmbinare de-a lungul lungimii pieselor de lungime scurtă se realizează produse turnate, căptușeală, scânduri, elemente ale grupurilor de intrare și ferestre. Unitățile permit reglarea parametrilor de lucru cu cea mai mare precizie și crearea de produse finite cu o textură și culoarea suprafeței uniforme.

Principiul de funcționare a diferitelor tipuri de echipamente și metode de îmbinare

Modelele automate de echipamente pentru îmbinare de-a lungul lungimii sau grosimii elementelor din lemn pregătite pentru proces includ unități de lucru:

• pentru încărcarea semifabricatelor;
• țepi de tăiere;
• aplicarea compoziției adezive;
• piese mobile la presă;
• modul de presare.

Mașinile-unelte care primesc piese după prelucrare la instalațiile auxiliare încarcă materialul cu andocare preliminară a pieselor și transferă alternativ piesa de prelucrat pe dispozitivul de aplicare a lipiciului și sertizare. Reglarea lungimii lamelelor îmbinate și a forței în timpul comprimării elementelor se realizează prin mecanisme speciale. Cea mai mare productivitate în lucru este demonstrată de modelele cu două canale, care permit efectuarea simultană de așezare și presare a pieselor de prelucrat pe diferite linii de lucru.

Standardele interstatale definesc cerințele generale pentru îmbinările adezive de natură dințată, conform cărora, la operarea unei mașini de îmbinare a lemnului, trebuie respectate normele de presiune finală specifică. În funcție de sarcina asupra elementelor din lemn în timpul funcționării, îmbinarea lemnului se realizează folosind diferite metode care permit pieselor să reziste la compresiune longitudinală sau transversală:

• tăiere oblică de-a lungul unu și jumătate;
• conexiune mai puternică folosind tehnologia „mustașă oblică”;
• tampon direct cu prindere.

Deșeurile de lemn generate în timpul procesului de pretratare sunt utilizate pentru fabricarea produselor presate. Echipamentul se caracterizează printr-un procent extrem de scăzut de rebuturi, care devine posibil doar ca urmare a presiunii de presare reglate incorect sau a grosimii insuficiente a adezivului aplicat. Setarile corecte ale functionarii masinii asigura forma geometrica extrem de precisa a produselor si curatenia impecabila a suprafetei netede.

Îmbinarea lemnului de-a lungul lungimii este din ce în ce mai utilizată pentru fabricarea pieselor mari din lemn. Acest lucru permite economii semnificative de materii prime. Pe lângă economisirea materialelor, această metodă îmbunătățește și calitățile consumatorului de lemn - este mai puțin susceptibil la deformare. Utilizarea adezivului de înaltă calitate face posibilă lipirea bucăților de lemn fără cusături vizibile, ceea ce creează iluzia unei grinzi sau plăci solide.

Conexiunea pieselor de-a lungul lungimii se numește îmbinare. Alegeți o metodă de îmbinare a plăcii, în funcție de locul în care vor fi folosite piesele realizate din aceasta. De exemplu, la fabricarea unui soclu care nu suportă nicio sarcină, placa este îmbinată pe o mustață: capetele plăcilor care urmează să fie îmbinate sunt tăiate la un unghi de 45 de grade și suprapuse cu lipici. Există mai multe metode de îmbinare:

a - treptat; b - pe mustață cu tocire; în - călcat cu un pervaz; g - a călcat pe mustață cu tocitură; d - călcat cu un pervaz și pene; e - a călcat pe mustață cu tocire și pene; g - spate în spate.

Pentru produsele care vor suferi sarcini grave în timpul funcționării, se folosește îmbinarea pe un vârf (în formă de pană sau crestat). În același timp, datorită creșterii suprafeței pieselor de lipit, îmbinarea primește o rezistență sporită, lemnul este folosit economic.

Toate defectele de pe bucățile scurte de plăci îmbinate sunt îndepărtate - așa se obțin semifabricate brute pentru îmbinare. Apoi, acestea sunt conectate în lamele de lungimea necesară folosind o conexiune micro-spin. Tăierea micro-stiftelor se realizează cu ajutorul unor freze speciale pe unități de tăiere cu țepoane. Ca urmare, se obține un compus care are capacitatea de a se autobloca sub acțiunea unei prese menținând în același timp efectul obținut. Procesul este controlat în conformitate cu GOST 6449, 1 - 82 „Produse din lemn și materiale lemnoase. Câmpuri de toleranță pentru dimensiuni liniare și potrivire.

Folosind tehnologia de îmbinare longitudinală din materii prime de calitate a doua, se obțin semifabricate de lungimea necesară și de înaltă calitate. Pentru îmbinarea longitudinală se folosesc linii automate sau semiautomate, cele mai cunoscute dintre ele sunt următoarele: Dimter, Paul, Irion, Reinhardt, Grecon, Ledinek. În acest caz, trebuie respectate următoarele cerințe:

1. La îmbinare semifabricate, este imposibil să se permită ca intervalul dintre tăierea vârfurilor și procesul de îmbinare în sine să depășească o zi.
2. Lamelele finite îmbinate cu ajutorul microspinurilor nu trebuie să aibă goluri și crăpături. Defecte, cum ar fi defecte vizibile pe partea rindeluită sub formă de diferite găuri și goluri, indică prezența unei căsătorii în lucrare.
3. Camera destinată îmbinării trebuie să asigure o temperatură pozitivă a aerului, nu mai puțin de 16 grade.
4. Umiditatea pieselor de prelucrat lipite poate diferi cu cel mult 3%.
5. Conținutul de umiditate al lamelei finite depinde de cerințele consumatorului, dar ar trebui să se încadreze în parametrii de 6-14%.
6. Conform GOST 10414-90 „Lemn masiv laminat. Cerințe generale pentru îmbinările adezive dintate, presiunea finală la îmbinarea conifere și lemn de esență tare moale - 8,0 MPa, lemn de esență tare - 10 MPa.
7. Adezivul se aplică cu un dispozitiv special, iar grosimea stratului nu trebuie să depășească 0,1 mm. În conexiune, învelișul adeziv ar trebui să ocupe mai mult de 0,8 din adâncimea tenonului.
8. Este permisă utilizarea unui adeziv care respectă standardele internaționale DIN EN204 „Adezivi termoplastici nestructurali pentru lemn”.
9. Produsul trebuie presat nu mai târziu de 2 minute după aplicarea adezivului.
10. Pentru o conexiune puternică, apăsarea trebuie să dureze cel puțin 5-6 secunde.
11. Conform GOST 24700-99 Nr. Construcția de clădiri și structuri. Bloceaza fereastra din lemn cu geamuri termopan. Specificații” puterea conexiunii ar trebui să fie de la 26 MPS și mai mult.
12. Este necesar să curățați produsul de excesul de lipici.
13. Înainte de următoarea etapă de procesare, produsul trebuie păstrat cel puțin o zi (de preferință două zile) într-o cameră cu o temperatură de 15 grade. Acest lucru va permite adezivului să se polimerizeze, iar umiditatea din lemn în acest timp poate fi distribuită uniform.

Principalele tipuri de defecte

O îmbinare de calitate oferă lamelei îmbinate rezistența lemnului original și nu ar trebui să fie foarte vizibilă. Dacă tehnologia este încălcată sau operatorul este neglijent, pot fi prezente următoarele defecte în produsul finit primit de la linia de îmbinare:

Toate semifabricatele îmbinate trebuie îmbătrânite timp de două până la trei zile, astfel încât adezivul folosit să aibă timp să se polimerizeze și să dobândească calități de lucru. După expunere, semifabricatele sunt supuse procesării de finisare și din acesta se obține un produs complet gata de utilizare. Gama de produse finite poate include șipci de podea vopsite, arhitrave, plinte, grinzi lipite sau scânduri lipite.

Utilizarea liniilor de îmbinare automate și semi-automate vă permite să găsiți utilizarea lemnului în afara clasei sau supradimensionate și să extindeți semnificativ gama de produse.

Alegerea schemei de îmbinare în funcție de sarcina asupra produsului finit

Dacă produsul va fi supus doar compresiei, atunci este suficient să aplicați cel mai simplu tip de îmbinare, conectând părțile la suprapunere (tăieri oblice sau drepte). Pentru a crește rezistența produsului la sarcini laterale, se folosește o conexiune, cum ar fi un dispozitiv de blocare deasupra capului. În acest caz, se realizează o suprapunere folosind capete teșite sau cu un vârf de capăt.

Pentru produsele concepute pentru sarcini de tracțiune se folosesc conexiuni de blocare a jantei (dintate sau simple). Pentru implementarea sa, se decupează adâncituri și proeminențe pe piesele de prelucrat care trebuie îmbinate. Schema de blocare a jantei zimțate realizează o rezistență ridicată a conexiunii, care rezistă la sarcini de compresiune, de tracțiune și laterale.

Conexiunea „tigaie dublă” este o căptușeală dreaptă cu un vârf numit coadă de rândunică. Prezintă rezistență ridicată la diferite sarcini - deplasări laterale, tensiune și compresie.

Schema de conectare „blocare cu alunecare” sub forma unei suprapuneri cu opritor teșit poate da rezistență unui produs supus tensiunii și sarcinilor transversale.

Există o schemă în care o rigiditate crescută a designului încuietorilor de deasupra capului este obținută prin introducerea unor pene suplimentare între proeminențe. Astfel de încuietori se numesc tensiune. Fă-le fie detașabile, fie lipite. Încuietorile de tensionare împărțite trebuie unse sau vopsite pentru a ajuta la protejarea încuietorilor de umiditate.

Alegerea materiilor prime pentru producția de cherestea lipită

Calitatea produsului final este direct legată de calitatea materiilor prime. În ciuda faptului că lemnul lipit presupune folosirea deșeurilor de calitate, pentru un randament mai mare de produse de calitate, există încă criterii de selecție a materiilor prime. Puteți lipi și rumeguș, dar atunci va fi un produs complet diferit. Deoarece sarcina noastră este să obținem cherestea de înaltă calitate, pentru a reduce costurile, atunci când alegem materii prime, este necesar să respectăm anumite standarde:

• Lemnul cu prea multe noduri va necesita prea multă muncă pentru a fi pregătit și cea mai mare parte va fi irosită. Prin urmare, luăm doar lemnul din prima și a doua tăietură.
• Selectăm semifabricate de o asemenea lungime care să facă posibilă obținerea unei calități acceptabile a produsului. Tăieturile prea scurte vor crește consumul de lipici și vor reduce calitatea. În plus, o parte semnificativă a acestor materii prime se va transforma în rumeguș în timpul procesului de fabricație.
• Acceptați lemnul pentru prelucrare cu o alocație, a cărei dimensiune exclude formarea de deșeuri suplimentare de producție.

Tehnologia corectă de îmbinare include întregul ciclu de producție. Totul contează, de la locurile potrivite pentru materii prime și semifabricate până la cantitatea și calitatea produselor fabricate și procentul de deșeuri.

Cicluri tehnologice ale proceselor de îmbinare a lemnului

Întregul ciclu include următorii pași:

1. Selectarea si sortarea materiilor prime;
2. Uscarea lemnului selectat pentru despicare;
3. Prelucrare brută pentru nivelarea materiilor prime;
4. Înlăturarea defectelor de materie primă;
5. Tunderea și confecţionarea de ţepi pentru îmbinări;
6. Sortarea lamelelor primite;
7. Procesul de îmbinare în sine - așezare, lipire, presare;
8. Expunerea produselor îmbinate până la polimerizarea completă a adezivului;
9. Finisarea lemnului imbinat cu digetele.

Cherestea după sortare și uscare până la un conținut de umiditate de 8-16% intră în magazin pentru producția de lemn îmbinat cu dinte. Se livreaza in pachete de lemn cu si fara garnituri. La livrarea pachetelor cu garnituri, devine necesară introducerea unei operațiuni suplimentare - îndepărtarea lemnului de pe garnituri. Într-un anumit caz, totul depinde de tehnologia aleasă.

Următorul pas este degroșarea. Necesar pentru nivelarea suprafetelor pe toate laturile. Sarcina principală este de a elimina neregulile apărute în procesul de uscare a cheretelei din deformare. După degroșare, mici defecte sunt permise sub formă de așchii de calitate insuficientă. În continuare, înlăturăm acele defecte care vor afecta calitatea produsului final. Obținem o nouă lamelă, gata pentru prelucrare ulterioară.

În funcție de tipul de produs care se așteaptă să fie obținut la ieșire, tehnologul oferă o indicație asupra naturii defectelor care trebuie tăiate din semifabricate sau sortate pentru a obține materiale mai ieftine. Deci, lemnul lipit pentru vopsit poate conține mai multe defecte decât cheresteaua laminată lipită de înaltă calitate sau o placă:

• albastru;
• noduri;
• rășinitate;
• prezența scăderii;
• alte tipuri de daune.

Tăierea lamelelor are loc în mod automat sau semi-automat. Modul automat implică tăierea pieselor conform unui program dat. Când se lucrează în modul semi-automat, sarcina operatorului mașinii este să distribuie în ce buzunar să direcționeze cutare sau cutare lamelă pentru tundere.

Pentru a folosi lemnul la maximum, lamelele cu defecte sunt lipite între ele conform tehnologiei - o parte a produsului finit (față) nu trebuie să conțină defecte, iar toate defectele să fie pe partea greșită a produsului. Pentru a face acest lucru, este important să nu faceți o greșeală atunci când aranjați materialul îmbinat. De asemenea, acționează în prezența scăderii. Lamelele sunt așezate astfel încât toate piesele de scădere să se afle la unul dintre capetele produsului finit.

În atelier pentru fiecare tip de lamelă ar trebui să existe o zonă de depozitare special desemnată.

Toate lamelele primite sunt stivuite în funcție de grade pe paleți și semnate. Această abordare vă permite să monitorizați în mod clar procesul de producție. Îmbinarea lamelelor se realizează numai după acumularea unor volume suficiente pentru munca schimbului. În alte cazuri, acest lucru este irațional, deoarece necesită o mulțime de operațiuni inutile pentru a rearanja echipamentele și materiile prime.

În producția de cherestea laminată lipită, pierderile apar în mod inevitabil la tăierea crampoanelor pentru îmbinare și la tăierea lamelelor imbinate cu digete la dimensiunea finită. Este mult mai profitabil să produci produse de lungime mai mare, deoarece acest lucru reduce semnificativ cantitatea de deșeuri.

Lipirea panourilor de mobilier se realizează nu numai la scară industrială. Această tehnologie este folosită de meșteri de acasă pentru a realiza mobilier care nu este inferioară ca rezistență structurilor din stejar masiv. Blaturile cu lamelă îmbinate durează foarte mult timp, nu se deformează, nu se deformează sau se umflă din cauza umezelii. Un alt motiv pentru îmbinare este prezența unor bare mici, care nu sunt rezonabile de aruncat, dar nu există unde să le aplici. Cea mai bună opțiune este să lipiți lamelele în scânduri de mobilier.

Mobilierul bricolaj realizat din materiale naturale și ecologice este apreciat și la mare căutare. Acest material structural este mai atractiv și mai practic decât MDF și PAL.

Cum să lipiți o placă de mobilier acasă. Pregătirea pentru muncă

Pentru a obține un material estetic și de înaltă calitate, sortați barele după următoarele criterii:

• absența nodurilor și fisurilor la suprafață;
• geometrie corectă (curbura ușoară poate fi nivelată cu o rindele);
• conformitatea cu modelul texturii și nuanța;
• identitatea rasei - bețișoare de pin împreună cu pin, zada cu zada.

Fotografie 1. Magazin de tâmplărie „LesoBirzha”

Tehnologia de lipire a plăcilor de mobilier

Cum se lipește o placă de mobilier? Răspunsul la această întrebare depinde de amploarea producției la domiciliu. Dacă lucrarea este planificată să fie o singură dată pentru propriile nevoi, puteți utiliza instrumentul improvizat disponibil fiecărui proprietar.

Dacă doriți să organizați o mică afacere de producție de mobilă, va trebui să achiziționați mai multe utilaje:

• rindeluire;
• curea de șlefuit;
• șlefuirea suprafeței;
• bandă ferăstrău;
• frezarea.

Vă rugăm să rețineți că dimensiunile produsului finit sunt puțin mai mici decât spațiile. Faceți o rezervă pentru finisarea capetelor. Lățimea lamelelor de îmbinat nu trebuie să depășească 15 cm.Numai cu astfel de dimensiuni se poate realiza absența tensiunii interne a lemnului.

Foto 2. Scândura de mobilier din zada îmbinată

Pentru mobilier grosimea optima a panourilor este de 20 mm. Cu toate acestea, conform regulilor de lipire a panourilor de mobilier, trebuie să alegeți semifabricate cu o grosime de 25 mm. În plus, 5 mm sunt îndepărtați în 2 pași. Înainte de îmbinare, 3 mm sunt îndepărtați, restul de 2 mm sunt îndepărtați în timpul procesării finale.

Ce fel de lipici pentru a lipi scânduri de mobilier

În cea mai mare parte, plăcile de mobilier sunt lipite împreună cu lipici D-1. Acest adeziv este produs cu diferite grade de rezistență la apă.

Există mai multe grupuri de rezistență la apă în clasificarea internațională, industria internă utilizează patru:

• scăzut;
• două mijlocii - A și B;
• înalt.

Cu toate acestea, acasă, orice lipici pentru lemn este potrivit. Dacă nu doriți să utilizați PVA, luați adezivul „Joiner”.

Foto 3. Scândura de mobilier subțire din pin

Cum să lipiți corect o placă de mobilier. Opțiuni de aranjare a lamelelor

Lamelele lungi sunt îmbinate numai în lățime. Dacă lucrați cu bare mici, acestea ar trebui să fie eșalonate. În acest caz, atât părțile lungi, cât și cele scurte sunt lubrifiate cu lipici.

Cu lipirea în două straturi, barele din primul rând sunt perpendiculare pe barele din al doilea rând. Aceste scuturi sunt extrem de puternice și durabile. Sub presă sunt plasate încă brute semifabricate, unde ar trebui să fie până când lipiciul se usucă complet. Aceasta este urmată de șlefuire atentă pe echipamente speciale și teșire pe o mașină de frezat. După terminare, îmbinările dispar, panourile sunt gata de tăiat în părți.

Foto 4. Scândura de mobilier din zada

Cum să lipiți două scânduri de mobilier împreună

Necesitatea de a conecta două panouri într-unul apare la fabricarea produselor cu lățime nestandard. 600 mm este standardul maxim al foii, deci nu vei gasi o latime mai mare in toate magazinele online. Cum să lipești scânduri de mobilier pentru a obține una lată din două scânduri înguste? Această întrebare este adesea adresată de clienți tehnologilor companiei LesoBirzha.

Foto 5. Tabla de mobilier din pin pentru productia de mobila

Puteți conecta două plăci cu ajutorul canelurilor și a unei șine ipotecare. La capetele adiacente, este necesar să tăiați canelurile longitudinale cu un tăietor îngust și să plasați acolo o șină lubrifiată cu adeziv. Capetele panourilor trebuie, de asemenea, să fie unse groase cu adeziv. Există mai multe modalități eficiente de a lipi panouri de lemn. Cu toate acestea, un dulgher profesionist va face treaba cel mai bine.

În industria mobilei, lamele - plăci mici de formă ovală - sunt folosite de mulți ani: cu ajutorul lor, dau o rezistență suplimentară lipirii adezive. Dar pentru maestrul de acasă, lamelele au devenit doar recent o alternativă la țepi. La urma urmei, pentru a folosi lamelele, aveți nevoie de un instrument care să taie canelurile corespunzătoare în detalii. Acum există un astfel de instrument. Acesta este un dispozitiv modernizat pentru nivelarea îmbinărilor de umbră ale lambriurilor din lemn, echipat cu un set de discuri de tăiere interschimbabile, dintre care unul este conceput special pentru tăierea canelurilor longitudinale.

Dispozitivul este proiectat în așa fel încât să fie extrem de ușor de utilizat. Discul de tăiere nu trebuie ghidat: canelurile sunt realizate automat. De asemenea, este important ca poziția discului să poată fi schimbată și astfel să se ajusteze adâncimea canelurilor. Toate acestea simplifică și accelerează procesul de conectare a pieselor, mai ales în comparație cu procesarea necesară pentru a securiza conexiunea cu vârfuri plug-in.

O altă caracteristică este că canelurile pot fi așezate practic cu ochiul: calitatea conexiunii nu va avea de suferit, chiar dacă lamelele „plutesc” puțin într-un șanț ceva mai lung.

Dacă trebuie să conectați două plăci sau panouri într-un unghi drept, vârfurile (ascunse sau prin intermediul) vor asigura conexiunea. Tijele de lemn au servit și încă servesc ca mijloc principal de fixare pentru meșterii de acasă. Cu toate acestea, acum puteți pune lamelele în acțiune.

Cum să tăiați caneluri pentru șipci

Pe baza lamelelor selectate, determinați adâncimea canelurii și reglați poziția discului de tăiere în consecință. Apoi setați pătratul astfel încât distanța de la acesta la disc să corespundă cu jumătate din grosimea materialului care este prelucrat. Apoi canelurile vor trece strict în mijlocul părții de capăt a piesei.

La prelucrarea capetelor, pătratul se sprijină pe suprafața exterioară a piesei, ceea ce facilitează și utilizarea dispozitivului. Când tăiați caneluri la marginea exterioară a unei alte piese, pătratul se sprijină de capătul său. Pentru ca canelurile de pe ambele părți să se potrivească exact unele cu altele, mai întâi trebuie să aplicați marcajul.

Conexiunea pe lamele despărțitorului din raft sau sertar este la fel de simplă. Singura diferență este că atunci când tăiați canelurile în părțile principale, pătratul nu este instalat: este înlocuit de marginea de capăt a pereții despărțitori în sine, care este fixată pe bancul de lucru împreună cu partea principală cu cleme.

În funcție de grosimea materialului de prelucrat și de dimensiunile produsului, se selectează lamele de o dimensiune sau alta.

Poziția discului de tăiere și, în consecință, adâncimea de tăiere pot fi reglate. Dacă este necesar, un pătrat este instalat peste disc.

La tăierea canelurilor la marginea exterioară a piesei, pătratul se sprijină de capătul său.

Când tăiați caneluri la capătul piesei, pătratul este deasupra acesteia. Canelura nu trebuie să curgă în mijlocul fundului.

Pentru îmbinările în formă de T (atunci când, de exemplu, o partiție este instalată într-o cutie), canelurile sunt tăiate fără pătrat, care înlocuiește o altă piesă. Discuri speciale, mai subțiri sunt folosite pentru a alinia îmbinările de umbră ale învelișului din lemn.