Uscătoare de lemn cu infraroșu și vid: o comparație a parametrilor principali. Mini uscător cu vid - uscător de casă pentru lemn Cameră de uscare în vid pentru cheresteaua

Acasă

Canalizare pluvială

Tehnologiile în prelucrarea lemnului nu stau pe loc. Din ce în ce mai multe întreprinderi intră în procesarea profundă. Aici se pune problema alegerii celei mai eficiente camere de uscare.

Acest lucru este necesar pentru aceasta, pentru a îmbunătăți semnificativ calitatea cherestea, mărindu-i rezistența, durabilitatea și dotându-l cu caracteristici de aspect atractiv. Dar nu fiecare cameră de uscare îndeplinește cerințele întreprinderilor moderne. La unele tipuri de camere, doar 20-30% din umiditate este îndepărtată din lemn.

Și acest lucru nu se încadrează în conceptul de cherestea de înaltă calitate, mai ales când vine vorba de tâmplărie și muluri.

Pentru a alege echipamentul potrivit pentru uscarea lemnului, este necesar să ne ghidăm, în primul rând, de cerințele clientului și de starea inițială a cherestelei.

Avantajele camerelor de uscare în vid

Dacă a fost tăiată la 90% umiditate, atunci umiditatea distribuită va fi destul de mare, așa că uscarea va dura mult timp dacă utilizați un tip tradițional de cameră. Toate sistemele cu aer suflat elimină umezeala pentru o perioadă relativ lungă de timp și adesea cheresteaua se răsucește și se deformează mult.

Pentru a obține cherestea de înaltă calitate, camerele de uscare în vid sunt din ce în ce mai alese. Aceste camere diferă în metoda de încălzire în 2 tipuri: de contact și convectivă. Metoda de contact vă permite să încălziți stiva la toată adâncimea uniform pe toată lungimea. Acest lucru se realizează prin utilizarea panourilor speciale de încălzire. Această metodă vă permite să obțineți cherestea de înaltă calitate într-o perioadă mai scurtă de timp.

Metoda convectivă este bună și pentru uscarea lemnului în vid. Principalul avantaj al procesului este în vid, datorită căruia umiditatea este literalmente aspirată din adâncurile lemnului. Uscarea cu vid a lemnului vă permite să eliminați mai eficient și mai rapid umiditatea la orice procent. Umiditatea de 6-8% este adesea atinsă în 3 zile. Iar mobilitatea, versatilitatea și ușurința în operare sunt complementul perfect.

Acest uscător cu vid este, de asemenea, o sursă excelentă de energie termică. Căldura secundară poate fi folosită pentru încălzirea instalațiilor de producție și depozitare în timpul iernii.

Acest lucru va economisi semnificativ costurile cu energia. În plus, această tehnologie de uscare în vid vă permite să economisiți pe procesul de uscare a lemnului, deoarece. la conectarea unui cazan cu deșeuri, consumul de energie este de aproximativ 1,5 kW/h.

Vezi si:

Cuprins Parametrii tehnici ai camerei de uscare cu aburO alternativa la camerele de uscare cu abur Astăzi sunt cunoscute multe moduri de uscare a lemnului tăiat, acestea obținând o calitate înaltă și un procent mic de rebuturi. Un astfel de uscător este camera de abur. Uscarea lemnului cu abur este o tehnologie destul de eficientă pentru tratarea termică a diferitelor tipuri de lemn și cu conținut diferit de umiditate în starea inițială. Iar tehnica este […]

Nu există o singură întreprindere de prelucrare a lemnului care să se poată face fără procedura de uscare a lemnului. Pentru a preveni apariția diferitelor defecte, se obișnuiește să se utilizeze o tehnologie specială pentru uscarea lemnului într-o cameră de uscare. Dacă doriți să vă implicați în producția de produse din lemn, veți avea nevoie și de o cameră de uscare pentru uscarea lemnului. Astăzi vom vorbi despre cum să o facem corect.

Necesitatea uscarii lemnului

Cum se usucă o placă eficient și rapid? Această întrebare a fost de interes pentru fiecare dulgher din cele mai vechi timpuri. Din cele mai vechi timpuri, oamenii depozitează pădurile de mulți ani pentru a avea timp să le usuce uniform. Bunicul a pregătit un copac pentru nepotul său, folosind chiar materialul pe care i-a lăsat bunicul său.

Importanta lemnului uscat corect este enorma! De exemplu, dacă mobilierul din lemn care se află în cameră este din lemn prea umed care tocmai a fost tăiat, atunci se va usca în timp, deoarece copacul se poate micșora și micșora în dimensiune, ceea ce înseamnă că se va deteriora!

Dacă ușa casei este făcută din lemn prea uscat, atunci se va umfla în timp și nu se va putea închide! Dacă un panou de ușă este asamblat din semifabricate care sunt uscate neuniform în volum, atunci se poate sparge sau deforma! Prin urmare, se recomandă uscarea tuturor semifabricatelor de lemn. În plus, uscarea protejează materialul de deteriorarea de către o ciupercă care distruge lemnul, previne dimensiunea și forma lemnului și îmbunătățește proprietățile fizice și mecanice ale lemnului.

Uscarea lemnului este o procedură lungă, complicată și costisitoare. Conform tehnologiilor tradiționale, lemnul este încălzit cu abur supraîncălzit sau cu aer cald. Lemnul uscat poate fi transportat și depozitat mai mult timp. În plus, în timpul funcționării, acesta nu este deformat. Uscarea plăcilor se efectuează în camere de abur, unde este exclusă posibilitatea deteriorării interne.

Conceptul de umiditate a lemnului

Pentru o percepție completă a esenței procesului de uscare, merită să ne afundăm puțin în teorie. Procedura de îndepărtare a umezelii din lemn nu este complet simplă, deoarece există două tipuri de umiditate în materialul în sine. Lemnul este format din celule vegetale alungite. Umiditatea poate fi în pereții celulelor și în cavitățile acestora, umplând sistemul microcapilar. Umiditatea care este prezentă în spațiile dintre celule și în cavitățile acestora se numește intercelular liber, iar umiditatea din pereții celulari se numește intracelular legat.

Conținutul de umiditate legată în lemn este limitat. Starea în care pereții celulelor sunt caracterizate de umiditatea maximă în contact cu umiditatea lichidă se numește limită de saturație a acestora. Este în general acceptat că conținutul de umiditate al limitei de saturație nu depinde de rocă și este în medie de 30%. Dacă conținutul de umiditate al unui copac este peste 30%, atunci acesta conține umiditate intercelulară liberă. Lemnul unui copac proaspăt tăiat sau în creștere are un conținut de umiditate mai mare decât limita de saturație, adică este crud.

În funcție de scopul semifabricatelor din lemn, se obișnuiește să se usuce lemnul în diferite moduri. Lemnul este uscat la un conținut de umiditate de 6 - 8% atunci când materialul este necesar pentru prelucrarea mecanică și asamblarea produselor pentru îmbinări critice de înaltă precizie care afectează performanța (schi, parchet sau instrumente muzicale).

Umiditatea de transport este de 18 - 22%. Cu acest conținut de apă, cheresteaua este potrivită pentru transportul pe distanțe lungi pe vreme caldă. Lemnul uscat până la un astfel de conținut de umiditate este utilizat în principal în construcția de locuințe standard, în producția de containere obișnuite și atunci când nu este nevoie de interschimbabilitate în timpul asamblarii.

Umiditatea din tâmplărie este împărțită în mai multe subspecii. Produsele turnate (scândură de terasă, înveliș, scândură de podea, încasări) trebuie să aibă un conținut de umiditate de 15 ± 2%. Produsele din lemn (ferestre, uși, scări și elemente interioare), din lemn masiv sau lipit, rezistă la fluctuațiile de umiditate de la 8 la 15%.

Umiditatea mobilierului, în funcție de nivelul produsului și de utilizarea lemnului masiv sau lipit, este de 8 ± 2%, deoarece tocmai la această umiditate lemnul prezintă cele mai optime caracteristici pentru prelucrare, lipire și exploatare ulterioară. Dar, de obicei, se obișnuiește să se scadă umiditatea la 7-10%, făcând sterilizarea parțială a lemnului și ținând cont de uniformitatea umidității în întregul copac, de păstrarea proprietăților mecanice ale materialului, de absența fisurilor de suprafață și interioare.

Moduri de uscare a lemnului

În funcție de cerințele care se aplică calității lemnului, cheresteaua poate fi uscată în diferite moduri, care diferă ca nivel de temperatură. În mini camera de uscare a lemnului, în timpul procesului de uscare, temperatura aerului crește treptat, iar umiditatea relativă a agentului scade. Modurile de uscare sunt selectate ținând cont de grosimea cherestea, tipul de lemn, conținutul final de umiditate, categoria de calitate a lemnului uscat și designul camerei.

Există moduri de procesare la temperatură joasă și înaltă. Primele moduri implică utilizarea aerului umed ca agent de uscare, a cărui temperatură în etapa inițială este mai mică de 100 de grade. Există trei categorii de aceste moduri:

Modul soft este capabil să ofere uscarea fără defecte a materialului, menținând în același timp proprietățile fizice și mecanice naturale ale lemnului, inclusiv culoarea și rezistența, ceea ce este important pentru uscarea lemnului la conținutul de umiditate de transport al lemnului de export.
Modul normal garantează o uscare fără defecte a lemnului cu păstrarea aproape completă a rezistenței materialului cu ușoare modificări de culoare, ceea ce este potrivit pentru uscarea cheresteașului până la conținutul final de umiditate.
Modul forțat păstrează rezistența la îndoire statică, compresie și tensiune, dar este posibilă o oarecare reducere a rezistenței la despicare sau așchiere cu întunecarea lemnului, care este destinat uscării lemnului la umiditatea operațională.

Conform regimurilor de temperatură scăzută, se presupune o modificare în trei etape a parametrilor agentului de uscare, iar de la fiecare etapă la următoarea, tranziția poate fi efectuată numai după ce materialul atinge un anumit nivel de umiditate, care este prevăzute de regim.

Regimurile de temperatură înaltă prevăd o schimbare în două etape a indicatorilor agentului de uscare și este posibilă trecerea de la prima etapă la a doua după ce lemnul atinge un conținut de umiditate de tranziție de 20%. Regimul de temperatură ridicată se determină în funcție de grosimea și tipul de cherestea. Regimurile de temperatură înaltă pot fi utilizate pentru uscarea lemnului, care este utilizat pentru fabricarea elementelor neportante ale clădirilor și structurilor în care este permisă întunecarea lemnului și scăderea rezistenței.

Conceptul unei camere de uscare

Uscarea în cameră este principala metodă de uscare a lemnului. Camerele de uscare sunt necesare pentru uscarea lemnului de esență moale și a lemnului de esență tare la diferite categorii de calitate. Una dintre cele mai populare și economice metode de deshidratare artificială a lemnului este uscarea, atunci când umiditatea legată și liberă este îndepărtată din copac, furnizând căldură copacului umed cu aer cald și eliminând excesul de umiditate evaporat cu aer umidificat și parțial răcit.

Camera de uscare este o instalatie complet finisata, care este dotata cu toate echipamentele necesare pentru uscarea lemnului. Conform dispozitivului, camerele de uscare pentru lemn sunt împărțite în metal prefabricat și realizate din materiale de construcție. Acestea din urmă sunt construite direct în ateliere sau ca clădiri separate de materialele care sunt utilizate pe scară largă în industrie. Camera poate fi realizată complet din beton armat monolit. Pereții săi pot fi așezați din cărămidă roșie solidă, iar tavanul - din beton armat monolit.

Dacă sunt utilizate mai multe uscătoare, acestea sunt adesea combinate într-o singură unitate, construind un coridor de control comun, unde sunt amplasate cablurile de alimentare cu căldură și sistemul de control automat pentru toate camerele. În funcție de volumul de lemn încărcat în cameră, poate exista circulație transversală a aerului orizontală sau verticală.

Încărcarea lemnului în cameră poate fi efectuată în următoarele moduri: pe cărucioare sub formă de stive de-a lungul unei căi ferate, precum pachetele cu un stivuitor. Transferul de căldură către lemn poate fi realizat: prin aer, produse de ardere sau abur supraîncălzit; căldură radiantă care provine de la emițători speciali; un corp solid, dacă se face contact cu o suprafață încălzită; curent care trece prin lemnul umed; câmp electromagnetic de înaltă frecvență care pătrunde în lemnul umed.

Echipamentul pentru camera de uscare a lemnului este împărțit în de bază și suplimentar. Sistemul principal include un sistem de ventilator, un sistem de alimentare cu căldură, ventilație și umidificare de alimentare și evacuare, iar unul suplimentar include o ușă izolată și unitate psicrometrică, cărucioare de stivuire și un motor electric de antrenare a ventilatorului.

Procesul de control al uscării lemnului în cameră poate fi automatizat. Automatizarea este capabilă să mențină umiditatea și temperatura mediului în uscător la un anumit nivel. Temperatura este reglată prin alimentarea cu lichid de răcire la încălzitoare sau prin pornirea și oprirea încălzitorului electric, iar umiditatea este controlată prin utilizarea sistemului de ventilație și umidificare de alimentare și evacuare.

Sistemul de control al uscării lemnului poate asigura controlul de la distanță al umidității și temperaturii din cameră. Când uscați cheresteaua într-o cameră de uscare, devine necesar să controlați conținutul de umiditate al lemnului, pentru care se folosește un umiditate de la distanță, care vă permite să verificați conținutul de umiditate al lemnului în mai multe puncte fără a intra în cameră. În absența surselor externe de alimentare cu căldură pentru uscător, pot fi utilizate module de încălzire autonome și pot fi folosite gaz, cărbune, deșeuri de lemn, electricitate și motorină.

Tipuri de camere de uscare

În viața reală, se obișnuiește să se utilizeze următoarele tipuri de camere de uscare. Energia necesară în cuptoarele convective este transportată către material prin intermediul ciclului de aer, iar transferul de căldură către lemn are loc prin convecție. Camerele de convecție sunt de două tipuri - tunel și cameră.

Cuptoarele cu convecție tunel sunt cuptoare adânci în care stivele sunt împinse de la capătul umed la capătul uscat. Aceste camere trebuie umplute de la un capăt și golite de la celălalt. Impingerea stivelor (procesul de umplere si golire a camerelor) se face pe rand cu un interval de 4 - 12 ore. Aceste camere sunt proiectate pentru fabrici de cherestea mari și permit doar transportul uscarea lemnului.

Cuptoarele cu convecție cu cameră sunt mai scurte decât cuptoarele tunel și cuptoarele cu vid pentru lemn, aceiași parametri fiind menținuți în tot cuptorul în timpul funcționării. Cu o adâncime de suflare de peste 2 metri, metoda de inversare a direcției de ventilație este utilizată pentru a egaliza condițiile de uscare a lemnului. Golirea și umplerea camerei au loc pe de o parte, dacă are o singură ușă. Sunt cunoscute alte sisteme de încărcare, care sunt similare cu procedura de încărcare a camerelor tunelului. Orice cherestea poate fi uscată la orice conținut final de umiditate, astfel încât 90% din lemnul din Europa și Rusia este uscat în uscătoare cu cameră.

Camera de uscare cu condensare se deosebește de cele anterioare prin faptul că umiditatea care apare în aer se condensează pe răcitoare speciale și apa iese din procesul de uscare. Eficiența unui astfel de proces este mare, dar ciclul este lung, deoarece dispozitivele nu funcționează la temperaturi ridicate, iar pierderea totală de căldură este, de asemenea, semnificativă. Camera de condensare este potrivită în principal pentru uscarea unor volume mici de lemn sau pentru uscarea lemnului dens precum stejarul, fagul sau frasinul. Marele avantaj al unor astfel de camere este că nu este nevoie de un cazan, prețul unei camere de uscare pentru lemn și costul de uscare este mai mic.

Camerele de uscare se clasifică și în funcție de metoda de circulație și natura agentului de uscare utilizat, tipul de incintă și principiul de funcționare. Camerele de uscare cu acțiune periodică se caracterizează prin faptul că pot fi încărcate complet pentru uscarea simultană a întregului material, iar modul de uscare a lemnului se modifică în timp, în prezent rămânând același pentru întreaga cameră.

Conform metodei de circulație, există camere cu stimulare și circulație naturală. Uscătoarele cu circulație naturală sunt depășite, ineficiente, modul de uscare în ele este aproape incontrolabil, uniformitatea uscării lemnului este nesatisfăcătoare. Pentru construcția modernă, astfel de dispozitive nu sunt recomandate, iar cele existente trebuie modernizate. După natura agentului de uscare, se disting camerele cu gaz, aer și temperatură înaltă, care funcționează într-un mediu cu abur supraîncălzit.

procesul de uscare a lemnului

Înainte de uscare conform modului selectat, lemnul este încălzit cu abur, care este furnizat prin conductele de umidificare, cu ventilatoarele în funcțiune, încălzitoarele pornite și conductele de evacuare închise. Mai întâi trebuie să calculați camera de uscare pentru lemn. Temperatura agentului la începutul încălzirii lemnului ar trebui să fie cu 5 grade mai mare decât prima etapă a regimului, dar nu mai mult de 100 de grade Celsius. Nivelul de saturație al mediului ar trebui să fie 0,98 - 1 pentru materialul cu un conținut inițial de umiditate mai mare de 25% și 0,9 - 0,92 pentru lemnul cu un conținut de umiditate mai mic de 25%.

Durata încălzirii inițiale depinde de tipul de lemn și pentru conifere (pin, molid, brad și cedru) este de 1 - 1,5 ore pe centimetru de grosime. Durata de încălzire a foioaselor moale (aspen, mesteacăn, tei, plop și arin) crește cu 25%, iar pentru foioase (arțar, stejar, frasin, carpen, fag) - cu 50% față de durata de încălzire a rasinoase. .

După preîncălzire, se obișnuiește să se aducă parametrii agentului de uscare în prima etapă a regimului. Apoi puteți începe să uscați cheresteaua, sub rezerva regimului stabilit. Umiditatea și temperatura sunt reglate de supape de pe conductele de abur și clapete ale canalelor de evacuare a zahărului.

În timpul funcționării camerei de uscare cu infraroșu pentru lemn, în lemn apar tensiuni reziduale, care pot fi eliminate prin tratament termic intermediar și final cu umiditate într-un mediu cu temperatură și umiditate crescute. Se obișnuiește să se prelucreze cheresteaua, care este uscată la umiditate de funcționare și supus prelucrării mecanice în viitor.

Tratamentul termic cu umiditate intermediară are loc în timpul trecerii de la a doua etapă la a treia sau de la prima la a doua în condiții de temperatură ridicată. Speciile de conifere cu o grosime de 60 de milimetri sau mai mult și lemnele de esență tare cu o grosime de 30 de milimetri sau mai mult sunt supuse unui tratament termic cu umiditate. Temperatura mediului în procesul de tratament termic și umiditate ar trebui să fie cu 8 grade mai mare decât temperatura din a doua etapă, dar nu mai mare de 100 de grade, la un nivel de saturație de 0,95 - 0,97.

Când lemnul atinge conținutul mediu de umiditate final, poate fi efectuat tratamentul final de umiditate termică. În acest proces, temperatura mediului este menținută la 8 grade peste ultima etapă, dar nu mai mare de 100 de grade. La sfarsitul tratamentului final termic cu umiditate, lemnul uscat trebuie tinut in camere 2-3 ore la parametrii prevazuti de ultima etapa a regimului. Apoi camera de uscare este oprită.

Fabricarea camerei de uscare

Dacă decideți să faceți produse din lemn cu propriile mâini, atunci aveți nevoie pur și simplu de o cameră de uscare pentru lemn. Cu toate acestea, în timpul construcției uscătorului, respectați toate standardele cerute. Veți avea nevoie de o cameră, un ventilator, un încălzitor și un încălzitor.

Construiți un uscător sau alocați o cameră separată, dintre care un perete și tavanul vor fi din beton, iar ceilalți pereți vor fi din lemn care trebuie izolat. Pentru a face acest lucru, se obișnuiește să se creeze mai multe straturi: primul dintre ele este o spumă de plastic, al doilea este plăci de lemn, care sunt de obicei învelite în folie în avans.

După aceea, ar trebui să instalați un element de încălzire, care poate fi realizat sub formă de baterii. Bateriile de la aragaz trebuie furnizate cu apa, in care se va incalzi pana la 60-95 de grade Celsius. Este de dorit să se circule continuu apa prin intermediul pompelor de apă în elementul de încălzire. De asemenea, un ventilator trebuie plasat într-o cameră de uscare a lemnului făcută în casă, ceea ce contribuie la distribuirea aerului cald în întreaga cameră.

Gândiți-vă la modul în care lemnul va fi încărcat în camera de uscare. Una dintre opțiunile de încărcare poate fi un cărucior pe șină. Pentru a regla umiditatea și temperatura în camera camerei de uscare, este necesar să folosiți termometre adecvate în zona de lucru - umed și uscat. Asigurați rafturi în interiorul uscătorului pentru a mări spațiul de lucru.

În procesul de uscare a lemnului, nu este permisă o schimbare bruscă a temperaturii în camera de lucru, altfel acest lucru va face ca lemnul să se deformeze sau să apară fisuri în el. Când construiți o cameră de uscare, este extrem de important să respectați cerințele de siguranță la incendiu. Prin urmare, este obligatorie instalarea stingătoarelor de incendiu în imediata apropiere a uscătorului.

Și, în sfârșit, amintiți-vă că în loc de un element de încălzire acasă, puteți folosi o sobă electrică cu două arzătoare. Puteți izola pereții camerei de uscare cu propriile mâini folosind așchii de lemn. Poate fi folosit în loc de folie în camera cu penofol, care este capabil să ofere o reflexie bună de la suprafața căldurii. Într-un astfel de uscător, lemnul este uscat în prealabil timp de 1-2 săptămâni.

Industria construcțiilor trece astăzi printr-o etapă activă de dezvoltare tehnologică, care se reflectă în instrumentele folosite, și în metodologia de efectuare a operațiunilor de reparații și instalare și, bineînțeles, în materiale. În același timp, datorită disponibilității și costului redus, materialele tradiționale, inclusiv lemnul, își păstrează în continuare cererea. Un alt lucru este că nu poate fi folosit în forma sa pură, deoarece nici măcar rocile solide nu mai îndeplinesc standardele de construcție în ceea ce privește proprietățile de protecție. Această barieră poate fi depășită prin operațiuni speciale de pregătire, inclusiv uscarea lemnului în camere de uscare - o tehnologie care îmbunătățește o întreagă gamă de indicatori tehnici și fizici ai materialului.

Tehnologia de uscare în camere

Principiul uscării în camere de vid se bazează pe legile evaporării și circulației apei. Adică, principalele obiective ale metodei sunt reduse la asigurarea unei îndepărtari optime rapide a umidității din structura arborelui, dar fără consecințe negative asupra performanței. Tehnologia luată în considerare se concentrează pe implementarea acestui proces. În practică, se realizează folosind instalații speciale care circulă apa prin structura din lemn în direcția de la miez spre exterior. În plus, apa este îndepărtată de la suprafață prin evaporare. Dar este important să înțelegeți că eliminarea umidității nu este singura sarcină pe care o implementează uscarea lemnului în camerele de uscare. De asemenea, tehnologia vă permite să eliminați defectele fizice, dar pentru aceasta se folosesc echipamente suplimentare precum presele. În ceea ce privește implementarea tehnică a procesului, acesta se realizează de obicei prin încărcarea manuală a materialului în camera corespunzătoare. În plus, datorită plăcilor de încălzire, unitatea realizează încălzirea automată pe fondul evaporării intense.

Caracteristicile metodei de uscare în vid

În comparație cu cuptoarele tradiționale de uscare, noile tehnologii de uscare în vid cu cilindru permit viteze mari de proces. Acest lucru este legat nu atât de principiul impactului asupra materialului, cât de mecanica încărcării și de amplasarea pieselor de prelucrat în raport cu plăcile funcționale. Dar efectul termic are propriile sale caracteristici. Deoarece materialul lemnos este comprimat între plăci sub presiune, se asigură o intensitate mare a impactului asupra structurii - în consecință, se evaporă mai multă umiditate. În ceea ce privește consumul de energie, uscarea în vid a lemnului are și diferențele sale. Caracteristicile tehnologiei în acest parametru sunt determinate de creșterea temperaturii plăcilor și de optimizarea mișcării fizice a materialului în interiorul camerei. Prin urmare, pentru a obține aceleași rezultate ca metodele alternative de uscare, astfel de camere consumă mai puțină energie.

Etape de uscare

Camerele automate permit, fără intervenția utilizatorului, implementarea unui set standard de pași tehnologici, care arată astfel:

Încălzirea materialului. Tratament termic primar, în timpul căruia structura lemnului este pregătită pentru etapele ulterioare.
Uscarea directă. În această etapă, se efectuează o operație combinată de umezire-uscare, care permite ca materialul să fie înmuiat cât mai mult pentru a se usca în continuare.
Răcire. De fapt, aceasta este etapa de cristalizare a structurii, datorită căreia lemnul, care a devenit flexibil datorită tratamentului termic, își recapătă caracteristicile optime de duritate.

După cum sa menționat mai sus, toate etapele procesului de uscare sunt controlate prin automatizare, iar operatorul monitorizează indicatorii de siguranță. Dar chiar înainte de începerea evenimentului, utilizatorului i se cere să seteze modul optim de uscare. În special, stabilește presiunea și temperatura, concentrându-se pe caracteristicile materialului. De exemplu, pentru semifabricate de conifere cu o grosime de 2,5 cm, este necesară o presiune de 500 kg / m2. În ceea ce privește regimul de temperatură, în acest caz poate fi de 80 ° C.

Dispozitiv cu camera de uscare

Camerele moderne sunt realizate sub forma unui paralelipiped sau a unui cilindru. Partea de ieșire a structurii este prevăzută cu un capac, prin care se efectuează operațiunile de încărcare/descărcare a materialului. În plus, structura capacului include o foaie de cauciuc fixată pe un cadru metalic - această soluție vă permite să creați un vid aproape perfect cu etanșare sporită. Fiecare strat de cherestea este căptușit cu plăci de încălzire, care sunt de obicei realizate din aliaje de aluminiu conductoare de căldură. Pentru a efectua mișcările plăcii, acestea sunt echipate cu mecanisme cu role. Datorita miscarii incalzitoarelor se asigura o uscare echilibrata a lemnului in camerele de uscare. Tehnologia de fabricatie a camerelor prevede si conectarea circuitelor cu apa circulanta. Cazanele cu lichid sunt amplasate separat și asigură încălzirea proprie. O pompă specială este plasată în interiorul camerei pentru a menține un vid stabil.

Aplicarea presei hidraulice

S-a menționat deja mai sus că în procesul de trecere prin etapele de uscare, structura lemnului se înmoaie și devine flexibilă. Această stare, în cadrul procesului de uscare, este secundară și redundantă. De fapt, pentru a elimina aceste consecințe, este prevăzută etapa finală de răcire. Cu toate acestea, structura înmuiată a materialului poate fi supusă unei prese hidraulice, care va salva piesa de prelucrat de defecte fizice - cel puțin să asigure îndreptarea acesteia. Astfel de prese sunt introduse în complexul general de capacități, unde lemnul este uscat în camere de uscare. Tehnologia de presare, la rândul său, elimină eventualele defecte care au fost dobândite de materialul din cameră. Piesa de prelucrat finală va fi deformată „corect” cu parametrii necesari pentru prelucrarea lemnului.

Metode de uscare

În momentul dezvoltării tehnologiei, există trei metode principale de uscare în vid. Primele două metode au fost deja luate în considerare - aceasta este uscarea directă și pregătirea sub vid a materialului. Dar există și o metodă de procesare a aburului într-o cameră cu vid. Relevanța sa se datorează posibilității de a exclude plăcile de încălzire din designul camerei, deoarece aburul fierbinte acoperă întreg spațiul fără a necesita o direcție specială de curgere către secțiuni individuale ale pieselor de prelucrat. Această abordare oferă o mulțime de avantaje, care oferă metode de încălzire cu abur pentru uscarea lemnului. Cuptoarele de uscare, de exemplu, fac posibilă încărcarea nu numai laborioasă manuală, ci și cu ajutorul stivuitoarelor.

Ce efect oferă uscarea?

Uscarea în sine, ca proces de optimizare a proprietății higroscopice, conferă lemnului valori de rezistență relativ ridicate. Acest lucru este deja suficient pentru a se asigura că materialul îndeplinește cerințele de bază ale reglementărilor de construcție. Dar fabricile mari de prelucrare a lemnului folosesc tehnologiile și metodele de mai sus de uscare a lemnului doar ca o etapă pregătitoare pentru prelucrarea ulterioară a materialului. În special, pentru impregnări, care vor conferi în plus pieselor de prelucrat calitățile de rezistență la foc, rezistență la umiditate, rezistență la îngheț etc.

Organizare de uscare făcută de tine

Pentru a vă face propriul uscător cu mijloace accesibile, mai întâi aveți nevoie de o cameră separată. În dimensiune, poate corespunde unei mici încăperi de utilitate sau hozblok. Este de dorit să se facă structura din cărămidă sau beton și să izolați și să izolați suprafețele interioare cu straturi de spumă acoperită cu folie. Rezultatul va fi, deși nu un vid, ci un uscător etanș pentru plăci. Cum se face elemente de influență termică? Pentru a face acest lucru, ar trebui furnizate mai multe convectoare sau radiatoare - numărul lor va fi determinat de capacitățile de proiectare ale camerei și de cerințele pentru uscare în sine. Echipament de încălzire și va oferi efectul de evaporare. Pentru o mai mare eficienta, functia de efect termic poate fi completata cu ventilatoare.

Concluzie

În timpul operațiunilor de construcție și reparații, se pune adesea problema alegerii dintre diferite materiale. Oportunitățile financiare limitate exclud adesea aliajele metalice și materialele plastice de înaltă rezistență, lăsând lemnul ca opțiune de necontestat. Dar această soluție în multe cazuri se justifică în ceea ce privește caracteristicile tehnice dacă se folosește o cameră de uscare pentru cherestea. Cu propriile mâini, fără costul radiatoarelor scumpe, o astfel de cameră nu va funcționa, dar pe termen lung, investiția sa se va justifica. După cum arată practica de operare a structurilor pe bază de lemn uscat corespunzător, materialul poate servi ani de zile chiar și în condiții dure, fără a-și pierde proprietățile primare. Un alt lucru este că mult va depinde de tipul de lemn care este planificat să fie folosit în astfel de scopuri.

Cuptoarele de uscare pentru cherestea sunt echipamente indispensabile în producția de semifabricate pe bază de lemn. Înainte de a trimite un copac pentru prelucrare, acesta trebuie să fie uscat. În caz contrar, riscul de deformare, deteriorare a calității produsului finit crește semnificativ. Uscarea se efectuează în camere speciale în anumite condiții. În același timp, mulți oameni asamblează camere de uscare cu propriile mâini pentru a fi folosite acasă.

Nu toată lumea știe exact de ce să se usuce un copac înainte de procesare. Prin urmare, vă vom spune câteva dintre nuanțele acestui proces.

Timp de multe secole, lemnul a fost principalul material în fabricarea mobilierului.
Mobilierul era din lemn care fusese tăiat cu câțiva ani în urmă.
În cazul folosirii lemnului brut, neuscat, scândurile se usucă rapid și se acoperă cu crăpături.
Când este uscat, copacul se micșorează, prin urmare, structurile ridicate din materia primă inițială se pot stramba în timp, își pot pierde rezistența și geometria.
Lemnul umed este un loc minunat pentru creșterea mucegaiului.
În același timp, un material de construcție excesiv de uscat este, de asemenea, rău, deoarece un astfel de material absoarbe în mod activ umiditatea, crește în volum din cauza umflăturii. Prin urmare, la mobilier, la alte structuri, apare un efect opus uscării.

Uscarea se realizează în camere de uscare. În același timp, pe suprafața lemnului este furnizat abur sau aer cald. Acest proces durează mult și este destul de costisitor pentru producător. În mare parte din această cauză, mobilierul realizat pe bază de lemn natural este mult mai scump decât MDF, PAL etc.

Utilizarea camerelor de uscare vă permite să obțineți următoarele proprietăți ale lemnului:

Forță crescută;
Protecție împotriva probabilității de schimbare a formelor;
Păstrarea dimensiunilor primare în timpul aplicării;
Durată de viață extinsă etc.

Sarcina camerelor de uscare este să îmbunătățească caracteristicile de calitate ale lemnului. Prin urmare, uscarea este o etapă obligatorie a prelucrării lemnului.

Caracteristicile procesului

Pentru uscarea lemnului se pot folosi diferite moduri. În camerele de do-it-yourself, temperatura crește în etape, ceea ce vă permite să eliminați treptat excesul de umiditate din material.

Modul și caracteristicile procesului de uscare în camere sunt determinate ținând cont de analiza următorilor parametri:

Tipul de lemn uscat;
Dimensiunile materialelor;
Indicator de umiditate initiala;
Indicele de umiditate de realizat;
Design și caracteristici tehnologice ale camerelor de uscare utilizate pentru prelucrare;
Categoria de calitate a lemnului prelucrat.

Tipuri de uscare

Uscarea de către dvs. a lemnului în interiorul camerei este de două tipuri:

Temperatura scazuta;
Temperatura ridicata.

Procesul de tratare la temperatură înaltă se realizează în două etape. Trecerea la a doua etapă are loc atunci când conținutul de umiditate al piesei de prelucrat scade la 20 la sută. Această tehnologie este relevantă atunci când se utilizează lemnul ca materiale pentru construcția structurilor secundare.

Modul de temperatură scăzută este împărțit în trei categorii.

Uscat moale. Aici cheresteaua își păstrează caracteristicile și proprietățile. Prin urmare, nu se observă modificări ale parametrilor de culoare sau rezistență ai produsului.
Uscarea normală. Culoarea poate varia, dar doar puțin. Parametrii de rezistență sunt oarecum redusi.
Uscarea forțată. Efectuând despicarea sau ciobirea materiilor prime uscate în regim forțat, poate deveni casantă. Se schimbă și culoarea, lemnul devine închis.

Surse de căldură

Camerele de uscare pot folosi diferite surse de căldură, a căror sarcină este de a atinge nivelul dorit de umiditate în cheresteaua.

Se disting următoarele surse de căldură:

Căzut încălzit;
Emițători radianți;
Rafturi încălzite;
Electricitate;
Câmp electromagnetic de înaltă frecvență.

O cameră constructivă include în mod necesar trei componente:

Sistem de ventilație și evacuare;
Unitate de economisire a căldurii;
Sistem de umidificare.

Uscătoare

Uscătoarele diferă unele de altele prin modul în care aerul se mișcă în interiorul camerei. Pe baza acestui parametru, se disting următoarele soiuri:

Sisteme cu mișcare naturală a aerului;
Sisteme de uscare în care se utilizează principiul schimbului de aer forțat.

Este mai ușor să construiți un sistem cu propriile mâini care utilizează schimbul natural de aer. În același timp, indicatorii săi de eficiență sunt semnificativ inferiori circulației forțate a aerului. Din acest motiv, camerele de tip natural devin din ce în ce mai puțin comune.

Uscătoarele se disting prin principiul funcționării lor. Aceasta este una dintre principalele caracteristici la care ar trebui să acordați atenție atunci când alegeți echipament de uscare sau proiectați o cameră de uscare pentru a o construi singur.

camere de convecție. În interiorul lor, cheresteaua este suflată de curenții de aer cald. Transferul de căldură se realizează prin metoda convecției. Astfel de uscătoare sunt împărțite în cameră și tunel. Camera tunelului presupune încărcarea lemnului de la un capăt și descărcarea lui de la celălalt. Treptat, trecând pe uscător, materialul capătă caracteristicile și parametrii de umiditate necesari. Ciclul de uscare in camere de tunel este de 4-12 ore, se folosesc in gatere mari. Tipul de uscător cu cameră este compact, în interior mențin un microclimat uniform pe întregul volum al camerei. Astfel de modele vă permit să obțineți caracteristicile dorite de cherestea de diferite tipuri. Acest lucru a condus la faptul că marea majoritate a industriilor care lucrează cu lemn utilizează echipamente de cameră.
camere de condensare. Aici, umiditatea care este eliberată din cherestea se depune pe răcitor, după care se acumulează în interiorul unui recipient special și este evacuată în exterior. Astfel de uscătoare se caracterizează printr-o eficiență crescută. În același timp, procesul de preparare a lemnului durează mult și există pierderi de căldură impresionante. Tehnologia de condensare se arată cel mai bine atunci când se prepară loturi mici de lemn, care se caracterizează printr-o duritate crescută. Costul echipamentului în sine și costul de funcționare a camerelor de condensare îl fac de preferat în comparație cu unitățile convective.

Alegerea echipamentului pentru uscarea lemnului este o problemă destul de serioasă, care necesită un studiu detaliat al caracteristicilor tehnice ale camerelor în sine și al caracteristicilor procesului de pregătire a lemnului pentru prelucrare ulterioară. Prin urmare, dacă aveți întrebări, vă recomandăm să vă consultați cu specialiști.

Uneori este de preferat să faceți un uscător cu propriile mâini decât să cumpărați echipamente din fabrică. Dar dacă decideți să asamblați dispozitivul cu propriile mâini, respectați cu strictețe tehnologia de fabricație. Încălcarea recomandărilor poate duce la consecințe neplăcute pentru lemn și fondurile investite în fabricarea echipamentelor.

Uscarea lemnului se realizează în principal folosind o cameră de uscare în vid. Operația tehnologică constă în evaporarea cât mai rapidă a umidității la cea mai mică presiune posibilă.

Camera de uscare în sine arată ca un cilindru metalic, este făcută din fier de fier. Lungimea dispozitivului este de până la 40 m, iar diametrul este de aproximativ 2 m. Camera este închisă ermetic, temperatura din interiorul acesteia poate fi setată în intervalul de la 50° la 90°. Încălzirea are loc prin furnizarea de vapori de apă prin țevi care sunt distanțate uniform de-a lungul pereților interiori ai cilindrului.

Ca materii prime, plăcile de până la 25 mm grosime sunt încărcate în dispozitiv, în timp ce încălzirea are loc în decurs de 1 oră. Dacă se folosesc plăci cu grosimea de 50 mm, durata etapei de încălzire crește la 2 ore. După aceea, alimentarea cu abur este finalizată și începe pomparea aerului din cameră. Datorita faptului ca este sigilat ermetic, se formeaza un vid de 90%. Această stare durează de 2 ori mai mult decât etapa anterioară și variază de la 2 la 4 ore. Evaporarea umidității reziduale are loc cu o scădere concomitentă a temperaturii. Când senzorii din interiorul camerei arată 30°, pompa de vid nu mai funcționează. În continuare, se repetă iterațiile de la încălzire până la pomparea aerului, de la 7 la 12 astfel de cicluri trec cu pauze între ele.

Timpul total necesar pentru uscarea unei plăci de pin de 75 mm grosime până la un conținut de umiditate de cel mult 10% este de 3 zile, cu un conținut inițial de umiditate în lemn de 70%. Dacă plăcile cu același conținut de umiditate sunt uscate, dar grosimea lor nu depășește 25 mm, atunci durata procesului se reduce la 24 de ore.

Ajustarea modului de uscare în camera de vid de mai sus este dificilă, ceea ce face ca dispozitivul să fie aplicabil numai pentru a lucra cu materii prime omogene.

La dezvoltarea unei camere de compresie în vid pentru uscare, s-au folosit cele mai noi soluții tehnologice. Dispozitivul combină cele mai bune caracteristici ale camerelor clasice și inovații utile. Principala trăsătură distinctivă a unei astfel de camere este versatilitatea sa, deoarece poate usca plăci de cele mai diverse niveluri de calitate. Procesul este mai rapid decât într-o cameră de convecție standard. Este permisă uscarea unui întreg lemn rotund, în timp ce apariția fisurilor atât în exterior, cât și în interior este exclusă.

Uscarea într-o cameră de compresie face posibilă efectuarea de modificări ale culorii materialului la cererea clientului, schimbarea poate fi atât de radicală încât roca originală devine complet de nerecunoscut.

De asemenea, uscarea poate reduce higroscopicitatea cherestelei, nivelând astfel lipsa de materii prime, care depinde de fluctuațiile umidității atmosferice care apar în timpul creșterii arborelui. Camera de compresie vă permite să lucrați cu plăci de o formă neliniară dată. Valorile presiunii de lucru din interiorul dispozitivului sunt scăzute, astfel încât dispozitivul nu intră în zona de atenție a Inspecției de Supraveghere a Cazanului.

În timpul ciclului de uscare, are loc o creștere permanentă a temperaturii aerului, ceea ce determină o creștere a conținutului de umiditate al agentului de uscare. Eliminarea umezelii de pe placă este reglată complet automat. Evaporarea lichidului dintr-un bar se explică prin influența unei diferențe în nivelul de umiditate și depinde de coeficientul de conductivitate a umidității. Conținutul de umiditate al agentului de uscare crește odată cu presiunea acestuia: aceasta are loc împreună cu creșterea valorilor temperaturii pentru a asigura siguranța procesului de uscare. Cu cât presiunea agentului de uscare este mai mare, cu atât este mai mare punctul de fierbere al apei (la o anumită temperatură). Furnizarea de căldură se termină în momentul în care sunt atinși parametrii prestabiliți, printre care se numără conținutul de umiditate de echilibru al plăcii în anumite condiții (în mediul fizic al aburului fierbinte în condiții de înaltă presiune). Calculul parametrilor necesari se bazează pe diagrama conținutului de umiditate de echilibru al unui arbore pentru presiunea atmosferică.

Până la întreruperea alimentării cu căldură, principiul de funcționare al camerei de uscare prin convecție în vid nu a diferit de uscarea standard prin convecție, cu câteva excepții. Sunt utilizate valori mai mari ale temperaturii, ceea ce vă permite să accelerați procesul de uscare în sine; posibilitatea schimbului de umiditate cu elemente ale mediului extern este exclusă, acest lucru este posibil datorită creșterii capacității de umiditate în interiorul dispozitivului însuși. Are loc pornirea automată a unității de condensare. Acesta, în conformitate cu programul setat anterior, schimbă temperatura într-o parte inferioară și există, de asemenea, o scădere programată a nivelului de presiune și umiditate al agentului de uscare. Scăderea valorilor de temperatură și a presiunii are loc la ritmul stabilit de grosimea plăcii și de ce fel de lemn este în prezent uscat. Există o diferență semnificativă între presiunea din interiorul fasciculului în sine și presiunea exterioară. În continuare, umiditatea este stoarsă din lemn din cauza diferenței de presiune. În plus, datorită diferenței de temperatură, suprafața plăcii este răcită. Și după aceea, dispozitivul începe să funcționeze ca o cameră de vid de design standard cu o mică diferență de intensitate (datorită utilizării unor valori mai mari de temperatură). În acest proces, apare condensul, pentru care este prevăzut un sistem automat de scurgere. Umiditatea este evacuată când atinge un anumit volum, presiunea din camera de uscare scade mai întâi la nivelul atmosferic, apoi chiar mai mică. În acest moment, nu sunt suportate costuri de energie pentru a crea unul rarefiat. mediu, procesul tehnologic din acel moment decurge conform legilor termodinamice clasice. Conținutul de umiditate de echilibru al agentului de uscare este menținut, care este în conformitate cu valoarea finală predeterminată a procentului de umiditate a lemnului. Condiționarea este în desfășurare: umiditatea este distribuită uniform atât pe scara unui bar, cât și pe volumul total de cherestea.

Secțiuni