Cum se face sudarea DC din obișnuit. Semi-automat de la „invertor”, cu propriile mâini, este posibil? Facem o mașină de sudură semi-automată cu propriile noastre mâini

Alegerea mașinilor de sudură de uz casnic pe piața modernă este uriașă - de la transformator și invertor la mașini de tăiat cu plasmă. Domeniul principal de utilizare a acestui echipament electric pentru uz casnic este repararea echipamentelor automotoare, lucrări de sudare pe șantiere mici (construcții de cabane). În acest articol îmi propun să luăm în considerare câteva puncte privind modernizarea aparatelor de sudură cu transformator de uz casnic folosind exemplul modelului de sudare BlueWeld Gamma 4.185.

Luați în considerare schema de circuit a dispozitivului - după cum puteți vedea, nimic complicat - un transformator de putere obișnuit, cu o înfășurare primară de 220/400V, cu protecție termică și un ventilator de răcire.

Curentul de funcționare al dispozitivului (de la 25 la 160A) este reglat prin intermediul părții retractabile a miezului transformatorului.Dispozitivul este proiectat să funcționeze cu electrozi acoperiți de la 1,5 la 4 mm în diametru. Care a fost condiția prealabilă pentru modernizarea acestui dispozitiv? În primul rând, instabilitatea tensiunii de alimentare în zona în care era planificată utilizarea acestui dispozitiv - în alte zile abia ajungea la 170V (apropo, unele dispozitive invertoare pur și simplu nu pornesc la această tensiune de alimentare). În plus, dispozitivul nu a fost destinat inițial pentru realizarea de suduri cu caracteristici estetice înalte (de exemplu, atunci când se utilizează sudarea cu arc electric în procesul de forjare artistică la rece a metalului sau la sudarea țevilor cu pereți subțiri) - în general, scopul principal a dispozitivului era să „lipim” două semifabricate de fier. Printre altele, a fost foarte dificil să „aprindem” arcul cu această sudură chiar și la tensiunea nominală de alimentare - nu este nevoie să vorbim deloc despre tensiune joasă. Ca urmare, s-a decis, în primul rând, transferul dispozitivului în curent continuu (pentru stabilitatea arcului electric și, ca urmare, creșterea calității îmbinării sudate) și, de asemenea, creșterea tensiunii de ieșire pt. o aprindere mai stabilă și mai ușoară a electrodului. În aceste scopuri, circuitul redresor / multiplicator proiectat de A. Trifonov a fost ideal - schema circuitului (a) și caracteristicile curent-tensiune (b) sunt prezentate în figură.

Un rol special în această soluție tehnică a unui redresor aparent obișnuit îl joacă jumperul X1X3 - introducându-l, un dispozitiv redresor este obținut dintr-o punte de diodă convențională VD1-VD4 cu un filtru de joasă frecvență C1C2L1, la ieșirea căruia este inactiv. modul avem de două ori tensiunea (comparativ cu opțiunea de funcționare a dispozitivului fără jumper). Să aruncăm o privire mai atentă la modul în care funcționează circuitul. O jumătate de undă pozitivă de tensiune intră în supapa semiconductoare VD1 și, după ce a încărcat condensatorul C1 la maximum, revine la începutul înfășurării transformatorului. În cealaltă jumătate de ciclu, sarcina trece la condensatorul C2 și de la acesta la supapa VD2 și apoi la înfășurare. Condensatoarele C1 și C2 sunt conectate astfel încât tensiunea rezultată să fie egală cu tensiunea totală (de două ori), care este furnizată prin bobine la suportul electrodului și contribuie astfel la aprinderea stabilă a arcului. Supapele VD3 și VD4 cu un jumper închis X2X3 și absența unui arc de sudură nu participă la funcționarea circuitului. Principalul avantaj al circuitului este că atunci când se utilizează circuitul convențional de punte, există o scădere bruscă a tensiunii redresate cu o creștere a curentului de sarcină în momentul aprinderii arcului - este necesar să se instaleze condensatori electrolitici de capacitate mare. - 15000 de microfaradi, și toate acestea în ciuda faptului că în momentul în care electrodul atinge suprafețele de sudat și descărcarea instantanee a unui condensator mare, are loc o microexplozie a plasmei odată cu distrugerea învelișului electrodului, iar acest lucru agravează aprinderea. Acum puțin despre detaliile de design.

Diodele semiconductoare D161 sau V200 cu radiatoare standard pentru ele sunt aplicabile ca supape punte de diode.

Dacă aveți 2 diode D161 și 2 diode V200, puteți face puntea mai compactă - diodele sunt realizate cu conductivitate diferită, iar radiatoarele pot fi fixate cu știfturi direct între ele fără a folosi garnituri. Ca condensatoare, reasigurate, am folosit un set de condensatoare nepolare MBGO (puteți MBGCH, MBGP).

Capacitatea fiecăruia s-a dovedit a fi de 400 de microfaradi, ceea ce a fost suficient pentru funcționarea stabilă a dispozitivului. Inductorul de curent L1 este înfășurat pe miezul transformatorului TC-270 cu un fir cu o secțiune transversală de 10 mm pătrat.

Înfășurăm până când geamul se umple complet. La asamblare, între jumătățile miezului transformatorului așezăm plăci de textolit cu o grosime de 0,5 mm. Deoarece s-a planificat utilizarea aparatului pentru sudarea țevilor cu pereți subțiri, borna negativă a redresorului a fost conectată la suportul electrodului, iar cea pozitivă la masa „crocodil”. Testele efectuate au arătat următoarele rezultate: aprindere stabilă a arcului; întreținerea încrezătoare a arderii arcului; condiții termice excelente în timpul funcționării pe termen lung (10 electrozi la rând); calitate bună a sudurilor (comparativ cu utilizarea mașinii fără dispozitiv de îndreptat). Concluzie - modernizarea mașinii de sudură cu ajutorul redresorului Trifonov îmbunătățește semnificativ performanța sa din toate punctele de vedere.

Un bun proprietar trebuie să aibă un aparat de sudură semi-automat, mai ales pentru proprietarii de mașini și proprietăți private. Poți oricând să faci lucruri mărunte cu el. Dacă trebuie să sudați o piesă de mașină, să faceți o seră sau să creați un fel de structură metalică, atunci un astfel de dispozitiv va deveni un asistent indispensabil în gospodăria dvs. personală. Aici apare dilema: cumpara sau fa-te singur. Dacă există un invertor disponibil, atunci este mai ușor să o faci singur. Va costa mult mai puțin decât cumpărarea într-o rețea de retail. Adevărat, veți avea nevoie de cel puțin cunoștințe de bază despre elementele de bază ale electronicii, disponibilitatea instrumentelor necesare și dorință.

Crearea unui dispozitiv semiautomat de la un invertor cu propriile mâini

Structura

Transformarea unui invertor într-o mașină de sudură semi-automată pentru sudarea oțelului subțire (scăzut aliat și rezistent la coroziune) și a aliajelor de aluminiu cu propriile mâini nu este dificilă. Este necesar doar să înțelegeți bine complexitățile lucrării viitoare și să vă adânciți în nuanțele producției. Un invertor este un dispozitiv folosit pentru a reduce tensiunea electrică la nivelul necesar pentru a alimenta arcul de sudare.

Esența procesului de sudare semi-automată într-un mediu de gaz protector este următoarea. Firul electrodului este alimentat cu o viteză constantă în zona de ardere a arcului. Gazul de protecție este furnizat în aceeași zonă. Cel mai adesea este dioxid de carbon. Acest lucru asigură obținerea unei suduri de înaltă calitate, care nu este inferioară ca rezistență metalului care se îmbină, în timp ce nu există zguri în îmbinare, deoarece bazinul de sudură este protejat de efectele negative ale componentelor aerului (oxigen și azot). prin gaz protector.

Setul unui astfel de dispozitiv semi-automat ar trebui să includă următoarele elemente:

• sursa actuala;
• unitate de control al procesului de sudare;
• mecanism de alimentare a sârmei;
• manșon de gaz de protecție;
• cilindru de dioxid de carbon;
• pistol cu ​​lanternă:
• bobină de sârmă.

Dispozitiv stâlp de sudură

Principiul de funcționare

Când conectați dispozitivul la rețeaua convertește curentul alternativ în curent continuu. Acest lucru necesită un modul electronic special, un transformator de înaltă frecvență și redresoare.

Pentru lucrări de sudare de înaltă calitate, este necesar ca viitorul dispozitiv să aibă parametri precum tensiunea, curentul și viteza de alimentare a firului de sudare într-un anumit echilibru. Acest lucru este facilitat de utilizarea unei surse de putere cu arc având o caracteristică rigidă curent-tensiune. Lungimea arcului este determinată de o tensiune fixă. Viteza de avans a firului controlează curentul de sudare. Acest lucru trebuie reținut pentru a obține cele mai bune rezultate de sudare de la dispozitiv.

Cel mai simplu mod este să folosești schema de circuit de la Sanych, care a realizat de mult un astfel de dispozitiv semi-automat dintr-un invertor și îl folosește cu succes. Poate fi găsit pe Internet. Mulți meșteri de acasă nu numai că au făcut o mașină de sudură semi-automată cu propriile mâini conform acestei scheme, dar l-au și îmbunătățit. Iată sursa originală:

Schema unui aparat de sudura semi-automat de la Sanych

Sanych semiautomat

Pentru fabricarea transformatorului, Sanych a folosit 4 nuclee de la TS-720. Înfășurarea primară a fost înfășurată cu sârmă de cupru Ø 1,2 mm (număr de spire 180 + 25 + 25 + 25 + 25), pentru înfășurarea secundară am folosit un bus de 8 mm 2 (număr de spire 35 + 35). Redresorul a fost asamblat conform unui circuit cu undă completă. Pentru comutator, am ales un biscuit pereche. Am instalat diodele pe calorifer pentru a nu se supraîncălzi în timpul funcționării. Condensatorul a fost plasat într-un dispozitiv cu o capacitate de 30.000 de microfaradi. Inductorul filtrului a fost realizat pe miezul de la TC-180. Partea de putere este pusă în funcțiune cu ajutorul contactorului TKD511-DOD. Transformatorul de putere este instalat TS-40, rebobinat la 15V. Rola mecanismului de broșare din această mașină semiautomată are un diametru de 26 mm. Are o canelură de ghidare de 1 mm adâncime și 0,5 mm lățime. Circuitul regulator funcționează la o tensiune de 6V. Este suficient să se asigure o alimentare optimă a firului de sudură.

Cum l-au îmbunătățit alți meșteri, puteți citi mesaje pe diferite forumuri dedicate acestei probleme și puteți explora nuanțele de fabricație.

Setarea invertorului

Pentru a asigura funcționarea de înaltă calitate a dispozitivului semiautomat cu dimensiuni mici, cel mai bine este să utilizați transformatoare de tip toroidal. Au cea mai mare eficiență.

Transformatorul pentru funcționarea invertorului se pregătește astfel: trebuie învelit cu o bandă de cupru (40 mm lățime, 30 mm grosime), protejată cu hârtie termică, de lungimea necesară. Înfășurarea secundară este realizată din 3 straturi de tablă, izolate unele de altele. Pentru a face acest lucru, puteți utiliza bandă fluoroplastică. Capetele înfășurării secundare de la ieșire trebuie să fie lipite. Pentru ca un astfel de transformator să funcționeze fără probleme și, în același timp, să nu se supraîncălzească, este necesar să instalați un ventilator.

Schema de înfășurare a transformatorului

Lucrările de configurare a invertorului încep cu o deconectare a unității de alimentare. Redresoarele (intrare și ieșire) și întrerupătoarele de alimentare trebuie să aibă radiatoare pentru răcire. Acolo unde se află radiatorul, care se încălzește cel mai mult în timpul funcționării, este necesar să se prevadă un senzor de temperatură (citirile acestuia în timpul funcționării nu trebuie să depășească 75 0 C). După aceste modificări, secțiunea de putere este conectată la unitatea de control. Când este inclus în e-mail indicatorul de rețea ar trebui să se aprindă. Folosind un osciloscop, trebuie să verificați pulsurile. Ele trebuie să fie dreptunghiulare.

Rata lor de repetiție trebuie să fie în intervalul 40 ÷ 50 kHz și ar trebui să aibă un interval de timp de 1,5 µs (timpul este corectat prin modificarea tensiunii de intrare). Indicatorul ar trebui să arate cel puțin 120A. Nu va fi de prisos să verificați dispozitivul sub sarcină. Acest lucru se realizează prin includerea unui reostat de sarcină de 0,5 ohmi în cablurile de sudură. Trebuie să reziste la un curent de 60A. Acest lucru este verificat cu un voltmetru.

Un invertor asamblat corect atunci când se efectuează operațiuni de sudare face posibilă reglarea curentului într-o gamă largă: de la 20 la 160A, iar alegerea puterii curentului de funcționare depinde de metalul care trebuie sudat.

Pentru a face un invertor cu propriile mâini, puteți lua o unitate de computer, care trebuie să fie în stare de funcționare. Corpul trebuie întărit prin adăugarea de rigidizări. În el este montată o piesă electronică, realizată conform schemei Sanych.

Alimentare cu sârmă

Cel mai adesea, în astfel de dispozitive semi-automate de casă, este posibil să se alimenteze un fir de sudură Ø 0,8; 1,0; 1,2 și 1,6 mm. Viteza de avans trebuie să fie reglabilă. Alimentatorul impreuna cu pistolul de sudura se pot achizitiona din reteaua de distributie. Dacă doriți și disponibilitatea detaliilor necesare, este foarte posibil să o faceți singur. Inovatorii pricepuți folosesc pentru aceasta un motor electric de la ștergătoarele auto, 2 rulmenți, 2 plăci și o rolă de Ø 25 mm. Rola este montată pe arborele motorului. Rulmenții sunt fixați pe plăci. Se lipesc de rolă. Compresia se realizează cu ajutorul unui arc. Sârma, care trece de-a lungul unor ghidaje speciale între rulmenți și rolă, este trasă.

Toate componentele mecanismului sunt instalate pe o placă cu o grosime de cel puțin 8-10 mm, din textolit, în timp ce firul ar trebui să iasă în locul unde este instalat conectorul de conectare la manșonul de sudură. Aici este instalată și o bobină cu Ø și marca de sârmă necesare.

Mecanism de broșare ansamblu

Un arzător de casă poate fi realizat și cu propriile mâini, folosind figura de mai jos, unde componentele sale sunt prezentate clar în formă dezasamblată. Scopul său este de a închide circuitul, de a asigura alimentarea cu gaz de protecție și sârmă de sudură.

Dispozitiv de arzător de casă

Cu toate acestea, cei care doresc să realizeze mai rapid un dispozitiv semi-automat pot cumpăra un pistol gata făcut în rețeaua de distribuție, împreună cu manșoane pentru alimentarea cu gaz de protecție și sârmă de sudură.

Balon

Pentru a furniza gaz de protecție arcului de sudură, cel mai bine este să cumpărați un cilindru de tip standard. Dacă utilizați dioxid de carbon ca gaz de protecție, puteți utiliza un cilindru de stingător prin îndepărtarea muștiucului din acesta. Trebuie reținut că necesită un adaptor special, care este necesar pentru instalarea reductorului, deoarece filetul de pe cilindru nu se potrivește cu filetul de pe gâtul extinctorului.

Bricolaj semiautomat. Video

Puteți afla despre aspectul, asamblarea, testarea unui dispozitiv semiautomat de casă din acest videoclip.

Dispozitivul semiautomatic de sudare cu invertor de bricolaj are avantaje neîndoielnice:

• mai ieftin decât omologii din magazin;
• dimensiuni compacte;
• capacitatea de a găti metal subțire chiar și în locuri greu accesibile;
• va deveni mândria celui care l-a creat cu propriile mâini.

O mașină de sudură semiautomată poate fi făcută în casă, realizată dintr-un invertor. Trebuie să spunem imediat că nu este ușor să faci o mașină de sudură semiautomată dintr-un invertor cu propriile mâini, dar nu imposibil. Oricine decide să facă un dispozitiv semiautomat cu propriile mâini dintr-un invertor ar trebui să studieze principiul funcționării acestuia, să vizioneze un videoclip sau o fotografie pe acest subiect dacă este necesar și să pregătească componentele și echipamentele necesare.

Cum se transformă un invertor într-un semi-automat

Pentru muncă veți avea nevoie de:

DINcircuit de sudare semi-automat

O atenție deosebită este acordată modificării alimentatorului, care alimentează firul în zona de sudură, care se deplasează de-a lungul unui furtun flexibil. Pentru a obține o sudură curată și de înaltă calitate, viteza de alimentare a sârmei prin furtunul flexibil și viteza de topire a acestuia trebuie să se potrivească.

La sudarea cu un dispozitiv semiautomat, se folosesc fire de diferite diametre și din materiale diferite, astfel încât ar trebui să fie posibilă controlul vitezei de alimentare a acestuia. Aceasta este ceea ce face mecanismul de alimentare.

Cele mai comune diametre de sârmă în cazul nostru: 0,8; unu; 1,2 și 1,6 mm. Înainte de sudare, firul este înfășurat pe bobine, care sunt atașamente fixate cu elemente de fixare simple. Sârma este alimentată automat în timpul procesului de sudare, ceea ce reduce semnificativ timpul de operare tehnologică și crește eficiența.

Elementul principal al circuitului electronic al unității de control este un microcontroler responsabil cu stabilizarea și reglarea curentului de sudare. Parametrii actuali si capacitatea de reglare a acestora depind de acest element.

Refacem transformatorul invertor

Sudarea semi-automată se poate face prin modificarea transformatorului invertorului. Pentru a aduce caracteristicile transformatorului invertor în conformitate cu cerințele, acesta este învelit cu o bandă de cupru învelită cu hârtie termică. Sârma groasă obișnuită nu este folosită în aceste scopuri, deoarece se va încinge foarte mult.

Se refacă și înfășurarea secundară. Pentru asta ai nevoie de:

• Înfășurați înfășurarea din trei straturi de cositor, fiecare dintre ele izolat cu bandă fluoroplastică.
• Capetele înfășurărilor sunt lipite între ele pentru a crește conductivitatea curenților.

În schema de proiectare a invertorului utilizat pentru includerea în dispozitivul semiautomat, trebuie prevăzut un ventilator pentru răcirea dispozitivului.

Setare

Când faceți un dispozitiv semiautomat dintr-un invertor, mai întâi deconectați echipamentul. Pentru a preveni supraîncălzirea dispozitivului, plasați redresoarele de intrare și ieșire, precum și întrerupătoarele de alimentare, pe radiatoare.

După finalizarea procedurilor de mai sus, conectați secțiunea de alimentare la cutia de control și conectați-o la rețea. Când indicatorul de alimentare se aprinde, conectați un osciloscop la ieșirile invertorului. Utilizați un osciloscop pentru a găsi impulsuri electrice la 40-50 kHz. Între formarea impulsurilor ar trebui să treacă 1,5 μs, iar acest lucru este reglat prin modificarea mărimii tensiunii furnizate la intrare.

Oscilograma curentului și tensiunii de sudare: pe polaritate inversă - la stânga, pe polaritate dreaptă - la dreapta

Verificați dacă impulsurile care sunt reflectate pe ecranul osciloscopului sunt dreptunghiulare, iar fața lor nu este mai mare de 500 ns. Dacă parametrii verificați sunt așa cum ar trebui, conectați invertorul la rețea.

Curentul care vine de la ieșire trebuie să fie de cel puțin 120A. Dacă această valoare este mai mică, este probabil ca în firele echipamentului să intre o tensiune care nu depășește 100 V. În acest caz, echipamentul este testat prin schimbarea puterii curentului (plus tensiunea de pe condensator este monitorizată constant). Temperatura din interiorul dispozitivului este, de asemenea, monitorizată constant.

După testare, verificați mașina sub sarcină: conectați un reostat cu o rezistență de cel puțin 0,5 Ohm la firele de sudură. Trebuie să reziste la un curent de 60 A. Curentul furnizat pistoletului de sudură este controlat de un ampermetru. Dacă nu corespunde valorii cerute, valoarea rezistenței este selectată empiric.

Utilizare

După pornirea dispozitivului, indicatorul invertorului ar trebui să arate valoarea curentă - 120 A. Dacă valoarea este diferită, ceva este greșit. Pe indicator pot apărea opt. Cel mai adesea, acest lucru se datorează tensiunii insuficiente în firele de sudură. Este mai bine să determinați imediat cauza acestei defecțiuni și să o eliminați. Dacă totul este corect, indicatorul va arăta corect puterea curentului reglat de butoane speciale. Intervalul de reglare curent care asigură invertoarele se află în intervalul 20-160 A.

Verificarea funcționării corecte

Pentru ca dispozitivul semiautomat să funcționeze mult timp, se recomandă monitorizarea constantă a regimului de temperatură al invertorului. Pentru a controla in acelasi timp sunt apăsate două butoane, iar apoi temperatura celui mai fierbinte dintre radiatoarele cu invertor va fi afișată pe indicator. Temperatura normală de lucru - nu mai mult de 75 ° C.

Dacă există mai multe, pe lângă informațiile afișate pe indicator, invertorul va emite un sunet intermitent, care ar trebui să alerteze imediat. În acest caz (sau când senzorul de temperatură se închide), circuitul electronic va reduce automat curentul de funcționare la 20A, iar semnalul sonor va continua până când echipamentul revine la normal. Un cod de eroare (Err), care este afișat pe indicatorul invertorului, poate indica, de asemenea, o defecțiune a echipamentului.

Când se folosește o mașină de sudură semiautomată?

Un dispozitiv semiautomat este recomandat pentru utilizare atunci când sunt necesare conexiuni precise și îngrijite ale pieselor din oțel. Cu astfel de echipamente metalul subțire este fiert, ceea ce este important, de exemplu, atunci când reparați caroserii auto. Specialiști calificați sau un videoclip de instruire vă vor ajuta să învățați cum să lucrați cu dispozitivul.

Majoritatea aparatelor de sudură, în special cele de casă, sunt departe de a fi perfecte. Oferim o schemă pentru reglarea fină a unui aparat de sudură de casă de la „schimbare” la „permanent” cu propriile mâini și puteți utiliza electrozi de orice tip ( vezi fig. unu).

Orez. 1 Schema unei mașini de sudură cu un filtru inductiv-capacitiv foarte eficient care netezește ondulația tensiunii redresate.

Să trecem prin diagramă.

Sufoca L.

Miezul pentru acesta este luat din sufocul lămpilor de iluminat urban 1N400N37-110. La îndepărtarea înfășurărilor vechi, este necesar să se salveze distanțierele din carton, care au asigurat un spațiu între părțile principale și de închidere ale miezului (Fig. 2).

La reasamblare, acestea sunt instalate pe loc. Noua înfășurare este înfășurată pe o singură tijă laterală - trei straturi ale unui bus de cupru cu o secțiune de 4x6 mm, distanțate uniform pe toată lungimea miezului. Începutul înfășurării inductorului este conectat la blocul de condensatori C1 ... C6, iar sfârșitul înfășurării este conectat la borna „+” (Fig. 1).

Unitate redresor și condensator de filtru.

Diodele U01 ... U04 tip D161-320 sau similare, proiectate pentru curent redresat mediu - peste 250 A și tensiune inversă - cel puțin 200 V, sunt montate pe radiatoare-răcitoare turnate standard, care trebuie izolate unele de altele și de corpul aparatului de sudura cu placi de textolit. Condensatoare 31 ... 56 - electrolitice, tip K50-3 sau K50-7 cu două secțiuni 250/290 (150 + 150 microfarad). Capacitatea totală a blocului de condensatoare este de 1800 microfarads. Cel mai convenabil este să le instalați pe un rând pe o placă de textolit de 4 ... 6 mm grosime.

Regulator de curent de sudare R („reostat de balast”).

Fabricat dintr-o secțiune a rezistenței de limitare a podului macarale DEK-256 (Fig. 3).

Această rezistență este un tub ceramic cu o canelură în spirală figurată pe suprafața exterioară, în care este așezată o bară colectoare dintr-un material cu rezistivitate ridicată, cu o secțiune transversală de aproximativ 20 mm2.

O unitate proiectată pentru sudarea produselor este considerată a fi o mașină de sudură semiautomată. Astfel de dispozitive pot fi de diferite tipuri și forme. Dar cel mai important este mecanismul invertorului. Este necesar ca acesta să fie de înaltă calitate, multifuncțional și sigur pentru consumator. Majoritatea sudorilor profesioniști nu au încredere în produsele chinezești, făcând dispozitive singuri. Schema de fabricație a invertoarelor de casă este destul de simplă. Este important să luați în considerare în ce scopuri va fi fabricat dispozitivul.

• Sudarea cu fir miez flux;
• Sudarea pe diverse gaze;
• Sudarea sub un strat gros de flux;

Uneori, pentru un rezultat de înaltă calitate și obținerea unei suduri uniforme, este necesară interacțiunea a două dispozitive.

De asemenea, dispozitivele invertoare sunt împărțite în:

• cu o singură cocă;
• cu cocă dublă;
• împingere;
• Tragere;
• Staționar;
• Mobil, care include un cărucior;
• Portabil;
• Conceput pentru sudori începători;
• Conceput pentru sudori semi-profesionisti;
• Conceput pentru meseriașii profesioniști;

Ce va fi necesar?

Un aparat de casă, a cărui schemă este foarte simplă, include mai multe elemente principale:

• Un mecanism cu o funcție principală responsabilă de controlul curentului de sudare;
• Sursa de alimentare de la retea;
• Arzatoare speciale;
• Clipuri convenabile;
• Mâneci;
• Cart;

Schema de sudare folosind un dispozitiv semiautomat într-un mediu de gaz protector:

De asemenea, maestrul va avea nevoie de:

• Mecanismul care asigură alimentarea sârmei;
• Furtun flexibil, prin care firul sau pulberea va curge la sudare sub presiune;
• Bobina cu sarma;
• Dispozitiv de control special;

Principiul de funcționare

Principiul de funcționare al invertorului include:

• Reglarea si miscarea arzatorului;
• Controlul si monitorizarea procesului de sudare;

Când unitatea este conectată la rețea, un curent alternativ este convertit în curent continuu. Pentru această procedură, veți avea nevoie de un modul electronic, redresoare speciale și un transformator cu o frecvență înaltă. Pentru sudarea de înaltă calitate, este necesar ca viitoarea unitate să aibă parametri cum ar fi viteza de alimentare a unui fir special, puterea curentului și tensiunea să fie în echilibru identic. Pentru aceste caracteristici, veți avea nevoie de o sursă de putere cu arc care are citiri curent-tensiune. Lungimea arcului trebuie determinată de tensiunea dată. Viteza de avans a firului este direct legată de curentul de sudare.