Cursuri de prelucrare a lemnului. Curs de bază de tâmplărie

Weekend

• Material inclus: 3 m tabla de lemn (latime la alegere 200.250.300) si 7 m tabla liniara + consumabile. Dimensiuni mici ale produselor:de la scut - până la W0,5 x V0,6 x G0,3;de la bord - de dimensiunea unui scaun obișnuit.
• Posibilitate de abonamente: nu
• Format: intensiv Sat, Sun + Sat, Sun = 2 weekend-uri = 54 ac. ore + 46 ore academice program liber în zilele lucrătoare
• Perioada de studiu: 4 zile (54 ore academice) conform programului. La sfârșitul cursului, cursul este automat considerat finalizat.
• Ora de antrenament: sâmbătă și duminică de la 9.30 la 19.30

Zilele saptamanii

• Material inclus: la fel ca in weekend
• Posibilitate de promovare: da, de comun acord cu profesorul
• Format: program personal gratuit în zilele lucrătoare = 100 ac.h.
• Perioada de studiu: până la 1,5 luni în partea principală (54 de ore academice) din ziua primei lecții. După această perioadă, cursul se consideră automat finalizat.
• Timp de antrenament: în zilele lucrătoare conform programului liber de la 12.00 la 20-30

Aflați mai multe despre programul în zilele lucrătoare și în weekend

* La sfârșitul acestei perioade, cursul se consideră automat finalizat!

** Cursurile pe orele bonus pot fi începute strict cu programare prin manager.

Materiale și consumabile ( clei, șmirghel, șuruburi, dibluri, vopsea etc.) pentru produsul orele bonus nu sunt incluse in pret si sunt achizitionate de catre student separat (de la noi sau in orice magazin)!

Atenţie! Participantul la curs trebuie:

• respectați necondiționat măsurile de siguranță (cursul include instrucțiuni detaliate despre siguranță și semnarea documentelor relevante)
• urmați instrucțiunile profesorilor
• ai grija de instrument (rupt - adu unul nou!)

ridicați-vă produsele (materiale, lucruri etc.) în ziua finalizării cursului

(în cazuri extreme, participantul poate ridica produsele fabricate în cel mult 7-14 zile de la finalizarea cursului de comun acord cu Masterul, indicând numele, numărul de telefon și data cursului). Apoi produsele sunt trimise la deșeuri sau participantul plătește un abonament la)

Rezervă-ți locurile în avans! Adesea nu există locuri deja cu 1-2 săptămâni înainte de începerea cursului de tâmplărie de bază.

Reguli pentru munca de succes în copac

1. Fă-ți timp

Nu vă pierdeți timpul și nervii încercând să salvați piesele deteriorate dacă sunt mai mici decât este necesar sau dacă echipamentul dumneavoastră nu ne permite să ne repetăm ​​acțiunile. Puteți evita problemele studiind cu atenție lista materialelor pentru care semifabricate sunt tăiate cu o alocație. Dacă doriți să utilizați alte fitinguri în proiect, fiți pregătit să faceți modificări în designul produsului. În orice caz, dacă intenționați să utilizați fitingurile recomandate sau să le înlocuiți după bunul plac, achiziționați-le înainte de a începe lucrul la proiect.

2. Pregătiți materialele

Dacă aveți nevoie de piese drepte și plate (de exemplu, pentru un cadru sau un scut), tăiați toate plăcile pe o parte și apoi treceți-le printr-un grosier. Rindeaua aliniază și aplatizează o față a plăcii, iar după prelucrare pe rindea, fața opusă devine paralelă cu prima și, de asemenea, se aliniază. Înainte ca piesele să fie fabricate și asamblate, calibrați toate piesele de prelucrat pentru grosime fără a modifica setările dispozitivului de grosime.

3. Alegeți un model de textură

Începătorilor de obicei nu le pasă de modelul texturii și consideră că toate plăcile sunt de valoare egală, dar expertul poate scoate mai bine în evidență proprietățile fiecărei plăci. Alegeți scânduri cu un model interesant pentru un capac de cutie sau un panou de ușă atractiv. Puneți deoparte plăci cu straturi drepte separate pentru semifabricate de panouri și părți ale cadrului. Înainte de a lipi scutul, petreceți ceva timp alegând cea mai bună combinație de parcele, în care modelul părților adiacente se potrivește, iar îmbinările devin mai puțin vizibile.

4. Lăsați o mică alocație în lățime

Atunci când tăiați plăcile pe lungime în părți individuale, lăsați un spațiu de aproximativ 1 mm în lățime. Pentru a aduce lățimea la lățimea finală, faceți una sau două treceri ușoare pe rindea pentru a elimina urmele de ferăstrău.

Înainte de a tăia cusăturile sau fantele pentru introducerea panourilor din placaj sau alte materiale din tablă, verificați grosimea pieselor finale șlefuite și efectuați tăieturi de probă pe decupaje. Nu aveți prea multă încredere în etichetele și ștampilele din fabrică - grosimea reală a materialului poate diferi de cea declarată.

6. Începeți cu opriri

În majoritatea proiectelor, trebuie realizate două sau mai multe părți de aceeași lungime sau mai multe părți de aceeași lungime. Pentru a fi sigur că obțineți o potrivire exactă, utilizați cele mai simple opriri. În multe cazuri, este suficient să prindeți o bucată de bară sau placă cu o clemă pe o oprire paralelă sau unghiulară a unei mașini de ferăstrău, ferăstrău de onglet sau masă de frezat, așa cum se arată în fotografie.

Nu amânați șlefuirea și nuanțarea pieselor individuale până la sfârșitul asamblarii produsului. De exemplu, este mai bine să șlefuiți în avans marginile interioare ale cadrului și partea de profil a panoului înainte de a continua cu asamblarea ușii. Dacă intenționați să nuanțați produsul, aplicați pată pe panou înainte de asamblare pentru a preveni apariția dungilor nevopsite dacă panoul se usucă ulterior.

8. Verificați ansamblul uscat

Evitați dezamăgirea descurajantă când, în mijlocul unui proces complex de asamblare, două piese nu se potrivesc. Verificați fiecare conexiune imediat după ce este realizată. Apoi asamblați întregul produs, fixând piesele doar cu cleme. Dacă acest lucru este incomod, atunci asamblați uscat și apoi lipiți ansamblurile individuale și montați-le pentru a se potrivi pentru asamblarea finală.

Dacă dumneavoastră și toate îmbinările sunteți pătați cu lipici stors, atunci aplicați prea mult lipici. Lubrifiați cu un strat subțire de adeziv doar una dintre părțile fiecărei conexiuni. La aplicarea cantității optime de lipici, acesta este doar ușor stors din îmbinare sub formă de picături mici sau o rolă subțire după comprimare cu cleme. După aproximativ o jumătate de oră, când adezivul începe să se usuce, devenind cauciuc, îndepărtați excesul cu o racletă de vopsea. Curățați frecvent racleta cu un prosop de hârtie pentru a evita murdăria de adeziv pe suprafața produsului.

10. Ai răbdare

La o temperatură de +20 °C, o îmbinare lipită cu lipici de tâmplărie necesită o oră de menținere în stare prinsă și încă o zi pentru a obține o rezistență maximă de lipire. Dar dacă lucrați într-un garaj rece, ar trebui să dublați timpul de ținere în cleme pentru fiecare 10° sub +20°C. Deși adezivul modern poate funcționa la temperaturi în jur de +5 ° C, temperatura lemnului este mai importantă decât temperatura aerului. Dacă plăcile au stat în frig toată noaptea, nu vă așteptați să se încălzească rapid la temperatura optimă folosind un încălzitor.

1. Starea de spirit contează

Nu intrați în atelier dacă sunteți obosit, într-o dispoziție proastă sau dacă gândurile sunt ocupate cu alte lucruri. În cel mai bun caz, succesul dvs. de tâmplărie nu va fi impresionant și, în cel mai rău caz, se poate termina cu răni.

2. Ochii, urechile și plămânii au nevoie de protecție

Purtați întotdeauna protecție pentru ochi și urechi cu un grad de reducere a zgomotului (NKK) de cel puțin 22 dB atunci când utilizați mașini și unelte electrice. O mască de praf este mai bună decât nimic, dar este de preferat un respirator cu rating N95. Când lucrați cu echipamente de vopsit, aparatul respirator trebuie să fie clasificat N95 sau N99.

3. Obțineți ajutor de la alții

Majoritatea dulgherilor sunt dispuși să-și împărtășească experiența și să dea sfaturi. Câteva minute petrecute vorbind cu un coleg dulgher sau doar cu un vecin, iar un proces complex se va dovedi a fi simplu și plăcut. De asemenea, puteți solicita ajutor de la comunitatea de forumuri online.

4. Reaprovizionare

Păstrați întotdeauna o cantitate suficientă de produse esențiale în atelier, inclusiv bandă de mascare, bandă dublu, pastă pentru curățarea mâinilor, pensete cu lupă, o trusă de prim ajutor și un stingător de incendiu.

5. Nu te organiza prea mult

Cumpărați sau creați-vă propriile dulapuri, rafturi și tăvi în funcție de nevoile dvs. Când totul este în ordine, munca va fi controversată și plăcută și veți petrece mai puțin timp căutând unelte și consumabile.

6. De rezervă

Când tăiați letale pentru următorul proiect, faceți câteva în plus și folosiți-le pentru a verifica și regla echipamentul. Resturile rămase pot fi folosite pentru a testa petele și alte finisaje pentru a vă face o idee exactă despre cum vor arăta pe produsul finit.

7. Nu economisiți fiecare bănuț

Economia este un obicei bun, dar nu ar trebui să depășești linia rațiunii. Lemnul este o resursă naturală regenerabilă, iar dacă stricați din greșeală o piesă, puteți cumpăra un nou luciu. Hârtia abrazivă se uzează în 5-10 minute. Lipiciul are o perioadă de valabilitate limitată (de obicei, un obiectiv sau două). Cutiile de vopsele și lacuri, pe suprafața cărora s-a format o crustă densă, trebuie aruncate.

Articol înrudit: 8. Viața este prea scurtă pentru a suporta un banc de lucru prost

Fie că cumpărați un banc de lucru prefabricat, fie că vă faceți singur, asigurați-vă că este suficient de puternic, are o suprafață de lucru plană și cel puțin o menghină rezistentă.

9. Nu te astepta la rezultate perfecte.

Dorința de a crea un proiect fără un singur defect te poate „neliniște”, pentru că este aproape imposibil să faci asta. Așa că nu vă faceți griji prea mult cu privire la greșelile pe care le veți face inevitabil. În schimb, învață să le elimini și să previi apariția lor în viitor.

10. Fă-ți timp pentru a te pregăti

Uneori, merită să petreceți o oră sau două pentru a crea un instrument special pentru a efectua o operație care durează cinci secunde. Dispozitivele asigură siguranța, acuratețea și repetabilitatea acțiunilor efectuate.

11. Aspectul produsului este mai important decât risipa de material

Marcați poziția pieselor de tăiat cu cretă pe plăci și foi pentru a utiliza rațional materialul. Cu toate acestea, uneori este mai bine să tăiați în așa fel încât să eliminați zonele defecte și să beneficiați de un model de textură sau culoare spectaculoasă. Când cumpărați cherestea, plănuiți să pierdeți 10-20% ca deșeuri.

12. Adeziv + suprafață netedă = lipire puternică

Uitați de opinia odinioară comună că rugozitatea este necesară pentru o lipire bună. Suprafețele netede se lipesc mai bine decât suprafețele aspre. Acordați-vă timp pentru a face suprafețele de împerechere ale pieselor netede și strânse una față de cealaltă. Amintiți-vă că adezivul nu aderă pe suprafețele arse, așa că evitați-le.

13. Cum să evitați ciobirea - două remedii simple vă vor ajuta să faceți față cipurilor

Așchiile pot deteriora iremediabil piesa de prelucrat. Pentru a preveni apariția lor, sprijiniți piesa de prelucrat din spate folosind mijloace adecvate. Achiziționați sau creați-vă propriile apărătoare pentru așchii pentru ferăstrăul dvs. circular, ferăstrău cu bandă, ferăstrău de onglet (fierăstrău de testare mai jos), presa de găurit. Atașați o bucată de lemn la opritorul de colț pentru a preveni ciobirea marginii din spate a piesei de prelucrat. La frezare, sprijiniți și punctul de ieșire al frezei din piesa de prelucrat folosind o tăietură adecvată.

Realizați căptușeli speciale anti-așchii pentru diferite unghiuri ale pânzei de ferăstrău și setări ale mașinii, cum ar fi teșirea și canelarea.

14. Cum se prelucrează plăcile brute - procedura corectă

Iată cum să procesați materialul nerindeluit pentru a obține forma potrivită.

1. Tăiați semifabricatele cu o lungime permisă de cel puțin 6 mm, eliminând în același timp crăpăturile de la capăt.
2. Ridicați o față pe o rindelă.
3. Pe un grosor, faceți cealaltă față paralelă cu prima și tăiați piesa de prelucrat la grosimea finală, îndepărtând aceeași cantitate de material de pe ambele părți.
4. Lucrați o margine pe rindea, făcând-o perpendiculară pe față.
5. Taierea piesei de prelucrat la lățimea finală cu un ferăstrău circular.
6. Tăiați piesa de prelucrat la lungimea finală.

15. Nimic nu înlocuiește marcajul precis

Nici lipiciul, nici chitul nu vor ajuta la salvarea unei conexiuni slăbite. Prin urmare, obțineți instrumente de marcare de înaltă calitate - un pătrat combinat, o riglă de oțel, un cuțit de marcat și un grosier - și învățați cum să lucrați cu ele.

16. Nu tăiați materiale artificiale pe rindele

Materialele compozite, cum ar fi placajul, PAL și MDF, datorită conținutului lor ridicat de adeziv, cuțitele de rindeau și de grosime sunt mult mai rapide decât lemnul.

17. Șabloanele garantează rezultate rapide și precise

Când trebuie să realizați mai multe piese identice cu decupaje sau contururi curbate, puteți accelera lucrul și obțineți precizie prin tăierea lor într-o pungă și prelucrarea lor conform unui șablon pe o masă de frezat.

Fixați mai multe semifabricate cu bandă dublu-față. Opritorul tijei va ajuta la menținerea pachetului la începutul trecerii.

18. Mai întâi asamblați, apoi lipiți

Asamblați întotdeauna uscat înainte de a aplica adeziv. Nu doriți să găsiți îmbinări nepotrivite sau nereguli după ce a fost aplicat adezivul.

19. Slefuirea prealabilă dă roade.

Inainte de asamblare terminati de slefuit cat mai multe piese, in special suprafetele interne ale acestora, care vor fi greu accesibile dupa asamblare.

20. Nu fi pretențios cu clemele

Cei mai mulți dintre noi nu au nevoie de ceva mai sofisticat decât clemele de țeavă ieftine, testate în timp. Aprovizionare cu seturi de cleme lungi de 30; 60; 90 și 120 cm, patru bucăți de fiecare dimensiune. Pentru a obține cleme mai lungi, conectați-le între ele cu cuplaje sau cumpărați bucăți mai lungi de țeavă și pur și simplu rearanjați clemele între ele. Adăugați la asta câteva cleme la îndemână „cu o singură mână” (cum ar fi Quick-Grip) în lungimi de 15 și 30 cm. Achiziționați alte cleme numai după cum este necesar.

21. Instalați hardware-ul, apoi scoateți și reinstalați

Înainte de a aplica o pată sau un strat transparent, asamblați produsul și instalați piesele metalice pentru a vă asigura că totul funcționează așa cum trebuie. Apoi scoateți tot hardware-ul, aplicați finisajul și reinstalați hardware-ul. Acest lucru asigură aplicarea stratului de acoperire pe toate suprafețele produsului, cu excepția pieselor metalice.

22. Unghiul „aproape drept” înseamnă nu pătrat

Atunci când asamblați produse în unghi drept, este important să obțineți o perpendicularitate perfectă, mai ales dacă acest articol are uși sau sertare încastrate. Prin urmare, cumpărați sau realizați suporturi de montare care să asigure un asamblare îngrijită. Fără ele, ești condamnat să remediezi erorile pentru restul proiectului.

23. Aflați despre lemn și cum să-l tăiați

Cunoașteți cele mai comune specii de arbori (în special cele originare din zona dvs.). Acest lucru vă va ajuta să vă setați „radarul interior” pentru a căuta oferte excelente. Puteți economisi bani cumpărând scânduri netivite de la fabricile de cherestea și depozitele de cherestea locale. În primul rând, învață să faci distincția între metodele de tăiere. Plăcile tăiate radiale sunt cele mai scumpe, dar în același timp sunt rezistente la deformare și produc cele mai puține deșeuri. Plăcile tăiate tangenţial, pe de altă parte, sunt mai ieftine, dar tind să se deformeze şi să genereze mai multe deşeuri. Cheresteaua mixtă este intermediară între cele două tipuri descrise.

tăietură radială

tăiere tangenţială

tăietură mixtă

24. Lemnul isi schimba dimensiunile - tine cont de asta!

Fluctuațiile sezoniere ale umidității aerului provoacă contracția și umflarea lemnului. Modificările de dimensiune au loc în principal în direcția de-a lungul fibrelor și doar ușor de-a lungul acestora. Țineți cont de acest lucru atunci când creați produse, altfel piesele se vor crăpa, îmbinările se vor destrăma și părțile în mișcare se vor bloca. Aceste probleme pot fi minimizate permițând materialelor să se adapteze la umiditatea din atelierul dumneavoastră, permițându-le să stea câteva zile înainte de a merge la lucru.

Chiar și atunci când conținutul de umiditate din lemn atinge un nivel stabil, la fel ca în mediu, arborele își schimbă totuși dimensiunile din cauza fluctuațiilor sezoniere de umiditate.

25. Învață semnificația reală a conceptului de „capacitate cubică”

În afara hipermarketurilor, bipurile de lemn sunt fixate pe metru cub (o unitate de volum echivalentă cu o stivă densă care măsoară 1x1x1m). Măsurătorile se fac astfel: grosimea plăcii se înmulțește cu lățimea și lungimea, exprimate în metri. De exemplu, volumul unei plăci de 50x150x6000 mm este 0,05x0,15x6=0,045 m 3 . Vor fi 22 de astfel de plăci într-un metru cub (1: 0,045 = 22,2).

26. Ascuțit înseamnă sigur

Cuțitele tocite și daltele necesită mai mult efort atunci când tăiați lemnul. Creșterea forței face mai probabil ca unealta să alunece sau să pierdeți controlul asupra acesteia, iar acest lucru duce adesea la rănire. Așadar, ascuțiți-vă uneltele de mână în mod regulat.

27. Aflați când să cheltuiți și când să economisiți

Cumpărați mașini și unelte de înaltă calitate dacă intenționați să le folosiți de zeci de ani (freză, ferăstrău circular și mașini de grosime). Echipamentele care sunt folosite doar ocazional (slefuitoare oscilante și cu bandă, capsator pneumatic) nu trebuie să fie neapărat costisitoare.

Sculele din oțel ruginesc. Aflați cum să îndepărtați și să preveniți rugina, mai ales dacă locuiți într-un mediu cu umiditate ridicată. Lăsați deoparte rețetele de casă și încercați unul dintre produsele de luptă împotriva ruginii încercate și adevărate, precum Empire Top Saver Rust Remover and Protector, Boeshield Rust-Free Rust Remover, Boeshield T-9 Protector.

29. Îngroșarea nu va aplatiza scândurile.

Mașina de grosime face paralele cele două planuri ale plăcii, dar nu este capabilă să elimine flambajul sau răsucirea elicoidală (aripile). Mai întâi trebuie să procesați o față a plăcii pe o rindele, așa că ar trebui să aveți ambele mașini. Costul se va plăti în economii datorită capacității de a lucra cu plăci ieftine neplanate.

30. Uneltele de mână pot funcționa uneori mai repede decât cele electrice.

Să dăm doar două exemple. Teșirea cu una mică durează de obicei mai puțin timp decât instalarea unei freze și instalarea unui router. Un ferăstrău bun vă va permite să tăiați o pervaz pe un țep în semiîntuneric mai repede decât o mașină de ferăstrău.

31. Filtrul îmbunătățit pentru sistemul de extracție a prafului necesită costuri suplimentare

Atunci cand achizitionati o suflanta de aschii, retineti ca gradul de filtrare este la fel de important (daca nu mai important) decat debitul de aer (l/min) dezvoltat sau puterea motorului. Majoritatea suflantelor de așchii vin cu un filtru standard de 30 de microni, care pune mult praf înapoi în aerul pe care îl respiri. Achiziționați un filtru cu o rată de purificare de cel mult 5 microni și, dacă este posibil, apoi 1 sau 2 microni.

32. Cumpărarea unui router într-un set este profitabilă

Dacă vă puteți permite doar un router, alegeți un model de putere medie (1300 până la 1700 W) ca parte a unui set care include o bază adâncă și o bază fixă. Instalați baza fixă ​​în masa routerului, iar pentru frezare manuală, mutați motorul electric la baza de plonjare.

33. Atât frezele ieftine, cât și cele de înaltă calitate au utilizările lor.

Seturi mari de tăietoare, în care costul unui cutter este de 1-2 USD, este logic să cumpărați dacă le folosiți rar. Acele freze pe care le folosești în mod constant (preponderent freze pentru rotunjire, copiere, drepte, elicoidale, pentru teșire și rabatare) sunt mai bine să le cumperi separat, fără a fi zgârciți. Ele taie mai curate, rămân ascuțite mai mult și durează mai mult.

34. Mașinile-unelte au nevoie și de îngrijire

Aproape orice mașină nouă trebuie ajustată pentru a obține o precizie ridicată. În timpul întreținerii de rutină, verificați (și corectați dacă este necesar) setările pe care le-ați făcut din când în când. Deci, fantele pentru opritorul unghiular și opritorul paralel al mașinii de ferăstrău trebuie să fie așezate paralel cu pânza ferăstrăului. Acest lucru va asigura acuratețea și siguranța tăierii.

Pentru a seta masa ferăstrăului paralelă cu pânza, utilizați un indicator cadran sau un pătrat combinat. Tabelul este setat corect dacă măsurătorile la marginile din față și din spate ale discului sunt aceleași.

35. Materialele uleioase pot provoca un incendiu

Cârpele și periile înmuiate în pată sau lac pe bază de ulei se pot aprinde dacă sunt lăsate întinse într-o ceașcă sau aruncate când sunt umede. Agățați-le separat și lăsați-le să se usuce înainte de a scăpa de ele.

36. Finisați panourile înainte de asamblare pentru a evita problemele de contracție

Ușile sau panourile laterale ale dulapurilor din lemn masiv trebuie vopsite și finisate înainte de asamblare. În acest caz, odată cu uscarea inevitabilă a panoului, marginile lui nefinisate nu vor fi expuse.

37. La pulverizare, îndepărtați peretele din spate

Când aplicați un strat de la un pistol de pulverizare pe un corp cu un perete din spate instalat, excesul de compoziție (suprapulverizare) va zbura din ea chiar în față - o perspectivă neplăcută. În schimb, îndepărtați peretele din spate și vopsiți-l separat.

38. Slefuirea manuala iti va oferi cel mai bun aspect.

În ciuda dimensiunilor mari, în etapa finală este necesară șlefuirea manuală în direcția de-a lungul fibrelor pentru a elimina riscurile de zgârieturi transversale.

39. Găsiți cea mai bună modalitate de a termina

Nu este necesar să stăpâniți tehnologiile de aplicare a tuturor tipurilor de acoperiri existente. Găsiți unul sau două finisaje care funcționează pentru dvs. (de exemplu, un finisaj pe bază de ulei pentru articolele care sunt rar manipulate și poliuretan pentru articolele care au nevoie de multă protecție) și învățați cum să lucrați cu ele.

40. Slefuirea suplimentară va ajuta la evitarea întunecării capetelor

Slefuiți tăieturile vizibile de la capăt cu șmirghel cu un număr mai mare decât fața și marginile. În acest caz, capetele vor absorbi mai puține pete și se vor potrivi mai bine cu culoarea întregului produs.

41 Produsele care urmează să fie vopsite necesită lustruire suplimentară

Când șlefuiți piesele rindeluite, începeți cu hârtie abrazivă cu granulație 120, apoi treceți la abrazivi cu granulație 150 și 180. Daca ai de gand sa aplici ulei sau lac transparent, opreste-te dupa slefuirea numarului 180. Totusi, daca tonifiezi piesa, slefuieste-o cu hartie abraziva pana la granulatie 220 pentru a indeparta micile zgarieturi care vor aparea dupa aplicarea vopselei.

42. Vedeți la timp semnele sculei de tăiere

Aproape vizibile la lumină naturală, urmele lăsate de sculele de tăiere (bavuri, ondulații și trepte după prelucrare într-o mașină de grosime) pot pândi pe părțile frontale ale produsului dumneavoastră, așteptând aplicarea finisajului. Pentru a le identifica, inspectați piesele la iluminare oblică, iar dacă se constată defecte, îndepărtați-le cu șmirghel, o rindea sau un ciclu.

Pe baza materialelor din revista pentru artizani „Wood Master” (ediție excelentă)

Practică: testul fierăstrăului onglet BOSCH GCM 12 GDL (nu publicitate)

Fierăstrăul de onglet, pe care l-am menționat mai sus, menționând lupta împotriva ciobirii la prelucrarea unei piese, este convenabil și eficient atunci când se efectuează atât cantități mici, cât și mari de muncă datorită pregătirii operaționale și reajustării rapide a unghiurilor pânzei de ferăstrău. Precizia tăierii și calitatea tăierii asigură că sarcina este finalizată prima dată fără reluare, adică fără pierderi de timp și material.

Pachetul include ferăstrăul de onglet GCM 12 GDL Professional în sine cu o lamă de ferăstrău montată, un mâner pentru fixarea unghiului de rotație al patului, o clemă pentru prinderea piesei de prelucrat, un sac de praf și două chei hexagonale. Dacă trebuie să tăiați piese din aluminiu, ar trebui să achiziționați suplimentar pânze de ferăstrău speciale cu ascuțire a dintelui trapezoidal.

PREGĂTIREA

Etapa nu a durat mult. O masă de bucătărie robustă a fost folosită ca banc de lucru. Am atașat ferăstrăul la capacul său cu patru șuruburi M8. Următorul pas este instalarea unui mâner care fixează unghiul de rotație al patului. Un sac special a fost pus pe conducta de aspirație pentru a colecta praful. Pentru a fixa piesa de prelucrat, se folosește o clemă cu fixare cu șurub. Bine că designerii au prevăzut extensii de pat. Datorită poziției lor extreme, a fost posibilă fixarea în siguranță a piesei de prelucrat, deși era lungă.

Am calculat unghiurile de conectare ale elementelor de căpriori în avans, iar acum a rămas doar să le setăm cu precizie pe brațul de calibrare. Întorcând patul de lucru, am stabilit primul colț și l-am reparat.

Pe piesa de prelucrat a elementului de ferme, semnele începutului tăierii au fost deja aplicate. Piesa de prelucrat a fost așezată pe pat și prefixată-o. După aceea, mecanismul de mișcare spațială a corpului de lucru a fost deblocat. Prin deplasarea pârghiei de blocare, pânza ferăstrăului a fost coborâtă pe piesa de prelucrat și, slăbind fixarea acesteia din urmă și deplasând-o, a aliniat dinții ferăstrăului cu marcajul. Rămâne să conectați ferăstrăul la rețea și să porniți butonul de pornire

Prima tăiere m-a surprins plăcut prin ușurința procesului și calitatea înaltă a tăieturii. Avansarea fundului ferăstrăului nu necesită aproape niciun efort. Mecanismul pârghiei pentru deplasarea instrumentului de lucru este compact și foarte ușor de utilizat. Schimbarea unghiului de tăiere a fost rapidă și ușoară. Nu a existat nicio modificare a unghiului de tăiere în timpul tăierii - asamblarea ulterioară a căpriorilor a arătat o mare precizie în execuția unghiului de tăiere al fiecărui element, ceea ce a redus semnificativ timpul pentru asamblarea lor finală.

Controlul ferăstrăului este literalmente la îndemână: blocarea unghiului pânzei de ferăstrău este pe marginea patului din stânga, blocarea unghiului de rotație este în dreapta și butonul de blocare a mișcării aleatorii este în centru.

Un marker cu laser dublu este convenabil - liniile arată lățimea reală a tăieturii și nu mijlocul acesteia. Acest lucru vă permite să tăiați mai precis, ceea ce este, de asemenea, foarte important. În general, lucrul cu acest instrument este o plăcere. Mișcarea este ușoară, lină, fără blocaje, părțile fixe sunt rigide, scalele de gradare sunt ușor de citit, lama standard taie foarte precis. Cu toate acestea, absența unui buton care să blocheze pornirea accidentală a motorului necesită o atenție deosebită, mai ales în procesul de stăpânire a noutății. De asemenea, trebuie avut în vedere că la unghiurile maxime de tăiere la sfârșitul procesului, partea mobilă a ferăstrăului poate atinge pârghia de blocare a brațului sau stâlpul de clemă.

Cum să verifici calitatea cheresteaua și să alegi unul de calitate? Câteva sfaturi.

Achizitorii tăie fiecare buștean în așa fel încât să obțină din acesta numărul maxim de scânduri sau grinzi, care variază destul de mult în calitate.

Cheresteaua bună are mai puține noduri și mai puține șanse de deformare.

La scândurile bune pentru podea, granulele lemnului sunt de obicei paralele cu suprafața plăcii sau la un unghi de până la 45° față de suprafață (Figura 2). Cheresteaua cu un aranjament transversal de fibre de lemn pe suprafața plăcii este un lemn de construcție de calitate scăzută.

Când faceți podea, încercați să așezați scândurile cu partea care este mai aproape de coaja copacului.

În caz contrar, marginile plăcii se vor ridica la deformare și va acumula și mai multă apă, ceea ce va duce la putrezirea lemnului.

Lemnul de construcție poate fi proaspăt sau uscat. Cheresteaua uscată în cuptoare speciale este mult mai scumpă decât cheresteaua proaspătă, iar structura de lemn pe care ați făcut-o se va usca în cele din urmă pe stradă de la sine.

Atunci când alegeți semifabricate, asigurați-vă că nu prezintă fisuri longitudinale și transversale, delaminare și despicare a lemnului.

Aceste defecte nu numai că slăbesc capacitatea portantă a plăcilor, dar le fac și inestetice și pot provoca și așchii periculoase.
De asemenea, încercați să evitați să cumpărați cherestea care este deformată, deformată sau răsucită.

Orez. 2. Cheresteaua semifabricate și defecte: 1 - fibrele de lemn sunt paralele cu fața plăcii; 2-fibrele de lemn sunt situate în unghi față de fața plăcii; 3-fibrele de lemn sunt situate pe suprafața plăcii; 4 - fisuri; 5 - stratificarea lemnului; 6 - despicaturi în piesa de prelucrat; 7 - deformarea plăcii; 8 - răsucirea plăcii; 9.10 - curbura plăcii în raport cu diferite axe. DISPOZITIV CONVENIBIL PENTRU ÎMBLAȚIREA HAINELOR Pentru a... Cum și cum să protejăm protuberanțe...

cum obișnuia să spună profesorul meu în copilăria mea, trebuie să începi cu

unealtă și, de preferință, dintr-o cutie de scule și un banc de lucru.

Prelucrarea lemnului: Procesul de a face ceva folosind lemn.

Majoritatea apicultorilor devin tâmplari sau își folosesc serviciile.

Meșteșugul prelucrării lemnului este unul dintre cele mai vechi și răspândite tipuri de activitate umană. Încă din cele mai vechi timpuri, când o persoană abia începea să învețe toate posibilitățile de utilizare a lemnului, el era deja asociat cu acest material în toate formele și formele sale. Creșterea și dezvoltarea omenirii a fost strâns legată de posibilitatea dezvoltării artei prelucrării lemnului și de creșterea posibilităților de utilizare a lemnului.

Deja la începutul timpurilor, lemnul era folosit în principal ca material pentru construirea de locuințe, fabricarea de unelte, arme, ustensile și alte obiecte necesare vieții. Odată cu dezvoltarea omenirii, lemnul a început să fie folosit pentru a crea articole și decorațiuni de lux. Au început să fie construite plute și tot felul de corăbii. Acest lucru a accelerat foarte mult dezvoltarea de noi terenuri.

Odată cu creșterea abilităților și cunoștințelor despre proprietățile lemnului, acest material a devenit aproape peste tot unul dintre principalele materiale utilizate în toate domeniile activității umane. Cei care au dat dovadă de talent când lucrau cu lemnul au devenit artizani și artizani respectați. Pentru a-și uni și proteja interesele, au fost create ateliere și bresle de tâmplari și dulgheri. Pentru a păstra abilitățile și cunoștințele dobândite, au început să recruteze studenți și ucenici pentru formare. Experiența și abilitățile au început să se transmită din generație în generație.

Dintre maeștrii prelucrării lemnului au început să iasă în evidență specialiștii lor, fiecare cu uneltele, proiectele și secretele de prelucrare a lemnului. Iată doar câteva dintre ele:

Wheel Master - un dulgher pentru fabricarea de roți și spițe din lemn.
Bondar este un meșter care face butoaie, căzi și alte ustensile asamblate.
Un cioplitor în lemn este aproape un artist care poate crea o capodoperă dintr-o bucată de lemn cu o daltă.

Turner pentru lemn - strung și freze, de asta are nevoie maestrul pentru a face produse rotunde și simetrice, cum ar fi picioare pentru scaune și mese, sfeșnice, balustre, ustensile din lemn turnat.
Un tâmplar este un lucrător de lemn. El trebuie să știe totul despre copac și să poată face tot ce are nevoie o persoană pentru a trăi din el.
Ebanisfer - mobilierul scump era făcut în principal din mahon, așa că producătorii de mobilă au început să fie numiți ebanisti.
Constructor naval - mai devreme toate navele erau construite din lemn, dar și acum este nevoie de această profesie - bărci, bărci și iahturi sunt uneori construite din lemn.
Parchet - creează podele din lemn din parchet stivuit, combinând culorile și texturile diferitelor tipuri de lemn.

Pentru a lucra, un tâmplar are nevoie de o scândură; o poți cumpăra sau tăia singur.

poti taia cu gatere de casa asa

sau mai profesional cu gaterele moderne

În vremea noastră, unele dintre aceste profesii au devenit rare, dar nu vor putea niciodată să dispară complet. Deși oțelul, plasticul, betonul și alte materiale au înlocuit în mare măsură lemnul, o persoană nu se va despărți niciodată complet de un copac. Produsele din lemn par întotdeauna mai vii, mai calde și mai atractive pentru noi. Nimeni nu va pune o sculptură din plastic într-un muzeu, dar o sculptură în lemn există independent ca formă de artă.
Lemnul este folosit în multe domenii ale vieții noastre, inclusiv în construcții rezidențiale și industriale, producția de mobilă. În multe privințe, utilizarea produselor din lemn este cauzată nu numai de considerente practice, ci mai ales de plăcerea, aspectul, tradițiile societății noastre și mândria de frumusețea casei noastre.
Pentru mulți, chiar și astăzi, lucrul cu lemnul oferă un mijloc de existență. Dar tot mai mulți oameni sunt angajați în diverse tipuri de lucrări de lemn în timpul vacanțelor, le aduce bucurie și plăcere, devine o odihnă pentru suflet, hobby-ul lor util.

Ca aceasta!!!

este tot din lemn

În plus, în timpul nostru, instrumentele, tehnologiile și dispozitivele au atins un nou nivel de dezvoltare, au devenit mai sofisticate. Un tâmplar sau un tâmplar începător va fi uimit de selecția uriașă de unelte și accesorii pentru afacerea lor.
Un tâmplar cu experiență recunoaște că măiestria sa este rezultatul multor ani de experiență și o pregătire îndelungată. Sunt necesare cunoștințe și experiență pentru a crea o cutie frumoasă, o masă decorată cu sculpturi, pentru a construi o casă frumoasă.
Cu toate acestea, a nu ști de unde să înceapă un proiect, pe ce să se concentreze, îi descurajează pe mulți tâmplari începători și dulgherii, își pierd rapid interesul și renunță la această afacere, crezând că nu este pentru ei. Pe de altă parte, pornind un proiect prea complex cu un instrument care nu este tocmai potrivit, maestrul începător ajunge la aceeași concluzie - aceasta nu este treaba lui și pleacă pentru un alt tip de activitate.
Din fericire, sfaturile și trucurile unui lucrător de lemn cu experiență îl vor ajuta pe aspirantul tâmplar în demersurile sale. Pentru a ne oferi cunoștințe cuprinzătoare despre prelucrarea lemnului, trebuie să muncim din greu, să ne consultăm cu specialiști, să învățăm de la ei complexitățile lucrului cu lemnul, să luăm tot ce este util din mulți ani de experiență.

poți urmări un film cum să faci o ușă

Va fi o scândură, poți face tâmplărie, dar trebuie să o vezi cumva

Trebuie să începeți cu principalele tipuri de prelucrare a lemnului, folosind principalele tipuri de unelte. Nu începe cu proiecte prea complexe. De la simplu la complex - aceasta ar trebui să fie regula ta. Cunoștințe solide ale diferitelor tipuri de lemn, capacitatea de a lucra cu principalele tipuri de unelte, respectarea tuturor regulilor de siguranță - toate acestea vă vor duce la succes în această afacere.

Majoritatea cunoscuților mei din trecut erau dulgheri, apoi au început să facă stupi.

și se angajează în apicultura.

Astăzi vom vorbi despre cum să lucrați cu lemnul. Desigur, nu vom putea acoperi întregul arsenal de tehnici și metode de prelucrare a pieselor din lemn într-un singur articol, așa că vom atinge doar acele sfaturi care vă vor fi utile în atelierul de tâmplărie.

(FIG. 1). În cele mai critice structuri din lemn, piesele lipite la capete sau în unghi sunt, de asemenea, întărite cu șuruburi pentru rezistență. Mulți meșteri începători în aceste cazuri, fără alte prelungiri, pur și simplu înțeapă găuri în detalii și introduc șuruburi lungi în ele. Capul șurubului rămâne în exterior.
Dar un maestru care se respectă este puțin probabil să folosească o astfel de tehnică - capul strică aspectul produsului. Da, iar efectul acestei conexiuni este mic. De obicei, dulgherii cu experiență folosesc această tehnică.
Pe partea pregătită pentru lipire cu cleme, se lipește o bucată de scândură cu o tăietură laterală la un unghi de 75 °. Limitatorul de găurire este setat la nivelul necesar (dacă nu funcționează cu un burghiu, ci pe o mașină) și o gaură oarbă de mică adâncime este găurită cu un burghiu potrivit cu dimensiunea capului șurubului - rezultatul este un „buzunar” îngrijit. ”. Apoi schimbați burghiul cu unul mai subțire (în funcție de diametrul șurubului) și găuriți un orificiu traversant.

Părțile lipite sunt conectate cu șuruburi, iar găurile din părți sunt acoperite cu chit.

(FIG. 2). Este nevoie de o mână fermă și un ochi precis pentru a tăia partea lungă a unei plăci într-un unghi. Dar un mic truc, folosit uneori de ebanisti, va ajuta pe toată lumea să stăpânească această operațiune.

Pe suprafața superioară a plăcii în curs de prelucrare, lângă linia de tăiere, o bară de 50x100 mm este întărită cu cleme - pe ea se va sprijini un ferăstrău. Când tăiați, ferăstrăul este ținut în unghi și asigurați-vă că dinții merg exact de-a lungul marcajului. Teșirea dorită se obține automat (vezi Fig. 2).

(FIG. 3). Meșteri cu experiență îl găuresc în doi pași: mai întâi pe o parte până la mijloc, apoi pe cealaltă până la capăt. Obțineți găuri curate și uniforme.

(FIG. 4). Pentru ca bara, al cărei capăt este tăiat în unghi, să nu alunece de-a lungul opritorului, meșteșugarii inventivi lipesc șmirghel pe suprafața de susținere.

(FIG. 5). Dacă trebuie să faci rame dreptunghiulare, nu fi leneș și fă un dispozitiv simplu pentru această lucrare.

În mijlocul foii de placaj cu ghidaje pe un ferăstrău circular, faceți o tăietură (în funcție de lățimea pieselor de prelucrat) și, retrăgându-se de ea cu 5 - 6 mm, cuieți două scânduri lipite în unghi drept, Fixați opritorul astfel încât fiecare scândură să fie exact la un unghi de 45 ° față de linia de tăiere. Acoperiți suprafețele de susținere cu șmirghel, astfel încât piesele să nu alunece și treceți la treabă.

(FIG. 6). Un semn făcut pe masă la 10 - 15 cm de ferăstrău vă va ajuta să fixați și apoi să tăiați piesa de prelucrat cu mare precizie.

Două opțiuni pentru a face tăieturi(FIG. 7 şi 20). Aceste sfaturi sunt bune dacă trebuie să faci mai multe piese identice cu tăieturi oblice sau tăieturi, așa cum le numesc dulgherii.
Primul dispozitiv este, de asemenea, convenabil prin faptul că vă permite să determinați automat tunderea dorită. De exemplu, trebuie să obțineți o tăietură de 25x300 mm. Instalați picioarele dispozitivului astfel încât distanța dintre ele să fie de 25 mm lângă marcaj. Acum apăsați piesa pe dispozitivul de fixare așa cum se arată în figură și tăiați-o: obțineți o teșire cu laturile de 25 și 300 mm.

Al doilea dispozitiv de fixare (Fig. 20) simplifică foarte mult problema atunci când trebuie să faceți piese cu aceleași teșituri pe toate părțile, de exemplu, picioarele mesei.
Figura arată cum sunt tăiate picioarele în acest dispozitiv. Piesa este instalată pe prima treaptă și o parte este tăiată, în timp ce partea opusă este prelucrată pe a doua treaptă.

Cum să tăiați și să îndreptați materialul subțire(FIG. 8 şi 9). Chiar și meșteșugarii experimentați le este uneori dificil să taie uniform o foaie mare de material subțire fără unelte speciale. Prin urmare, mulți dintre ei, pentru a nu ispiti soarta, folosesc o bară de accent în astfel de cazuri. Ei atașează materialul cu cleme la opritor și, sprijinindu-l de marginea mesei, taie foaia.

Dar, dacă trebuie să aliniați tăieturi din material subțire de diferite dimensiuni, dulgherii folosesc un alt dispozitiv - o placă cu un ghidaj și un accent. Au pus imediat trei sau patru semifabricate pe tablă, le aliniază pe o parte și o taie pe cealaltă, conducând dispozitivul de-a lungul canelurii din masă cu un ferăstrău circular.

Puteți monta piesa și pe tambur(FIG. 10). Piesele pentru o suprafață sferică sunt de obicei tăiate cu o pilă semicirculară. Și dacă încerci să o faci pe un tambur de măcinat? Suntem siguri că va fi mai rapid și mai bine.

(FIG. 11). Se știe că suprafețele de lipit se leagă mai bine atunci când sunt presate strâns împreună. Dar cum să comprim două scânduri lipite în unghi drept? Pot fi cleme cu vârfuri. Și se poate face într-un mod mai simplu. O vezi in poza.

Pentru a preveni alunecarea prismelor de pe scânduri, lipiți-le cu șmirghel sau, fixându-le cu cleme pe piese, aruncați o picătură de lipici pe ele.

(FIG. 12). Căminele largi în aceleași detalii pot fi făcute cu daltă și ciocan. Dar dacă aveți un ferăstrău circular, folosiți-l pentru astfel de lucrări.

De la tăierea placajului sau a plăcilor, faceți o oprire simplă cu „pași”. Tăiați „treptele” din tablă, astfel încât lățimea fiecăruia dintre ele să fie egală cu lățimea ferăstrăului. Distanța dintre primul și ultimul „trepte” este lățimea canelurii. Instalând alternativ piesa de prelucrat pe fiecare dintre „trepte” și făcând tăieturi, veți obține o canelură dreptunghiulară uniformă.

(FIG. 13). Marginile unui cerc de lemn sunt de obicei întărite cu jante metalice pentru rezistență. Janta este plasată deasupra suprafeței de lucru a cercului și, pentru a nu ieși, este îngropată, adică o canelură superficială este scoasă în arbore de-a lungul perimetrului cercului, egală ca lățime cu cea a cercului. janta.

Pentru această operație, adesea sunt folosite dispozitive speciale destul de complexe. Dar se dovedește că puteți face exact aceeași margine de-a lungul marginii discului mult mai ușor, de exemplu, direct pe un ferăstrău circular (vezi fig.). Pentru ca munca să meargă mai repede, vă recomandăm să procesați cercul de pe oprire.

(FIG. 14). Găurirea discurilor din lemn va fi mult mai ușoară dacă utilizați o placă cu o decupare triunghiulară pentru accentuare. Mai mult, trebuie să-l așezați pe masă, astfel încât burghiul să fie exact pe bisectoarea unghiului decupat.

Pentru a nu strica furnirul(FIG. 15). La montarea unor panouri mari finisate cu furnir, primul lucru la care se gândește maestrul este: în primul rând, cum să nu strice suprafața piesei (să nu strice furnirul) și, în al doilea rând, cum să facă tăierea mai uniformă. Ambele probleme vor dispărea imediat dacă vom adopta metoda prezentată în figură. După cum puteți vedea, totul este simplu: de jos, o bucată de scândură este atașată de tabletă cu cleme - furnirul rămâne intact și este mai ușor să tăiați uniform tăietura.

(FIG. 16). Dacă lipiți tableta de pe plăci separate și nu țineți cont de unele caracteristici ale copacului, atunci lucrarea poate fi stricată iremediabil.
Prima poruncă: la lipirea semifabricatelor, aranjați scândurile astfel încât direcția fibrelor de lemn să alterneze. În al doilea rând: așezați clemele pe ambele părți, alternând printr-una.

(FIG. 17). Ferăstrăul unei plăci late cu un ferăstrău ascuțit este ușor. Dar nici un ferăstrău ascuțit nu vă va ajuta dacă sunteți nou în tâmplărie. Prin urmare, la început, până când mâna devine mai puternică, utilizați un suport - o bară atunci când tăiați.

(FIG. 18). Maeștrii știu ce muncă grea și obositoare este. Dar poate fi simplificat dacă utilizați același ferăstrău circular.Un minim de dispozitive de fixare: un accent cu cleme și un mic cadru de măsurare, iar dvs. sunteți proprietarul unui instrument simplu și convenabil pentru a realiza adânciturile de care aveți nevoie.

Figura arată că lățimea tăieturii depinde de unghiul la care piesa de prelucrat este setată în raport cu ferăstrăul. Pentru a determina acest unghi, se folosește un cadru special de măsurare.

(FIG. 19). Piesele identice nu groase, de exemplu, din placaj, pot fi tăiate pe rând, marcând fiecare parte separat, sau împreună: într-un pachet conform unui șablon. Experiența arată că a doua metodă este mult mai convenabilă, mai ales atunci când trebuie să faceți piese cu mare precizie.

Pentru a preveni alunecarea șablonului de pe semifabricate, se introduc cuie subțiri în el de dedesubt, șlapii sunt mușcați cu tăietori de sârmă, iar tijele sunt ascuțite ascuțit.