Gravor cu laser ca tăietor acasă - test. Cum se face un laser

Astăzi am terminat în sfârșit gravatorul și l-am testat.

Acum despre totul în ordine.

Inițial, ideea de a asambla o gravoare cu laser s-a născut când am văzut o ambarcațiune NeJe pe Ali Express - un gravor de pe unități DVD.

Prețul este de 4-5 mii de ruble, scump. Dar pare o jucărie interesantă.

Am stat, am săpat pe internet, am urmărit videoclipuri pe YouTube. Nu pare a fi greu de asamblat.

Aveam câteva motoare pas cu pas de la o imprimantă cu jet de cerneală Epson (ceva de genul 25 de pași pe rotație), un mic profil de aluminiu de la Leroy.

Am decis să încerc din ceea ce înseamnă să portretizez ceva de genul . Ar fi doar 2 osii.

Am decis sa fac conducerea pe curele, este mai usor.

Pe baza ghidajelor rămase de la imprimante am estimat dimensiunea și am asamblat baza. Am reparat motorul, întinzătorul curelei, ghidajele, am montat o masă mobilă și am prins cureaua.

Nu există fotografii cu centura instalată.

Totul ar fi bine, dar masa a rulat de la o margine la alta în doar 2,5 spire ale unui motor pas cu pas. O astfel de schemă nu ar oferi precizie de poziționare.

Am dezasamblat transmisia prin curea, am început să mă gândesc cum să refac circuitul pentru un șurub M5 și l-am abandonat.

Munca adunata, nu era timp.

În acest moment, un prieten mi-a dat mai multe unități DVD pentru analiză. Writer DVD RW Sony și o pereche de CD-RW DVD-ROM LG.

În încercare, am decis să asamblam gravorul pe bucăți dintr-o unitate DVD. De la ce a plecat, la aia a venit. Pentru a înțelege dacă mă interesează sau nu este suficient.

Mi s-a părut că nu este plăcută din punct de vedere estetic să asamblați un gravor pe o carcasă de pe o unitate CD. Am decis să asamblez un cadru pentru gravor din diferite profile de aluminiu. Am avut un pătrat de 20x20x1,5, un colț 20x20x1,5, o tijă 60x2 și un profil în formă de U 12x15x2. O altă sarcină mi-am propus să-mi umple mâna în lucrul cu profilul. Aluminiul este un material urât, apoi burghiul va îndepărta atunci când găuriți, apoi mâna va tremura la tăiere, apoi pânza va mușca. În general, ca formare și perfecționare a abilităților, nu este de prisos. În viitor, plănuiesc să asamblez o imprimantă pe un profil de la Leroy.

Cadrul a fost fixat cu o nituitoare. Rapid și de încredere.

Dacă scopul este să îl faceți ieftin și vesel, puteți și ar trebui să îl asamblați pe carcasă din unitate.

Pe axa X am folosit o piesă de la LG, pe cea Y de la Sony. Am îndepărtat tot ce era posibil din cărucioarele mobile ale ambelor unități. Nu vom avea nevoie de asta.

Pentru ambele axe, am proiectat și imprimat diferiți distanțieri pe o imprimantă. Pe axa Y cu filet.

Distanțiere scurte pe axa X

Pentru axa Y, am proiectat și imprimat un suport de masă. L-am lipit de cărucior cu superglue.

Am folosit ca masă o bucată de plexiglas de 6 mm. După asamblarea gravorului, am lipit plexiglasul de masa de imprimare la fel, cu superglue.

În loc de piulițe, șaibe și garnituri, mi-a fost convenabil să imprim diferite elemente de fixare pe imprimantă. Fara pistoale de lipici si muci :)

Dintr-un profil pătrat 20x20 am tăiat 4 bucăți într-o bază și rafturi.

Mai întâi, am asamblat baza pentru atașarea căruciorului de-a lungul axei X

A fost nevoie de o bucată de colț 20x20x1,5 pentru a întinde rafturile, astfel încât o bucată cu un cărucior a intrat între rafturi, o antrenare de-a lungul axei Y.

Am asamblat baza pentru axa Y. Două bucăți dintr-un profil pătrat și o bandă de aluminiu. Fixat cu un nit.

La loc, am nituit colțuri de oțel pentru atașarea portalului axei X.

Ca suport pentru rafturile axei X, am folosit colțuri de oțel de la Leroy. 14 ruble fiecare.

Și pune totul laolaltă.

Am nituit 2 colturi in spatele portalului X, pentru atasarea electronicelor.

Aproape făcut mecanic. În spate, prin distanțierele imprimate pe imprimantă, am înșurubat creieri de casă.

Mama a lipit fire și conectori la motoarele pas cu pas

Cumpărarea unui laser gata făcut cu controler pe Ali este scumpă, până la urmă am cumpărat doar un controler TTL pentru laser.

Iată unul:

Pentru 250 de ruble copeici.

Dioda laser a fost luată de pe o unitate Sony. Am luat obiectivul de pe unitatea LG. Am introdus o diodă laser într-o carcasă pătrată într-un profil în formă de U, modulul cu laserul s-a ridicat foarte strâns, iar în fața lui am pus o lentilă de asamblare de la LG, cu bobine de focalizare și alte organe. Potrivire perfectă pentru lățime și înălțime. în acest exemplu de realizare, devine posibilă reglarea distanţei focale de la laser la lentilă.

Fotografia arată parțial designul modulului laser în sine.

O diodă laser cu fire lipite și o lentilă în fața ei.

Nu am venit cu nimic mai bun și mai ușor decât să trag modulul laser la căruciorul X cu legături de cablu. Suficient de fiabil și puteți regla distanța de la laser la piesa de prelucrat.

Am lipit electronicele cu gravorul de la serviciu. După asamblare, le-a arătat colegilor jucăria. Și a început: va tăia hârtia, și bandă electrică neagră și bandă albastră, iar dacă o bucată de lipit este vopsită în negru, se va topi? :)

Vă spun eu, laserul lasă o urmă pe carton, taie bandă electrică neagră și polietilenă neagră. Bandă albastră pe tăieturi de carton.

În general, jucăria s-a dovedit a fi amuzantă.

Deja acasă. tăiat pe lungimea emițătorului laser. Am ascuns eșarfa TTL în interiorul profilului.

Programul pentru conversia imaginilor în cod g se numește CHPU.

Controlează routerul GRBLController.

Gravează o imagine. Primul ca sa zic asa. Compara cu avatarul meu :)

Desigur, este necesar să selectați modul de gravare. Și un mic ventilator pentru suflare nu ar strica să sufle fumul de la tăiere. Gravat pe o bucată de carton.

Am incarcat firmware-ul pe placa cu GRBL 1.1f, este in intrarea despre placa.

În ceea ce privește setările firmware-ului:

Motorul pas cu pas al unei unități DVD are cel mai adesea 20 de pași pe rotație.

Pasul șurubului 3mm.

20/3=6,6666666666667 pași pe 1mm

Driverele a4988 au microstepping setat la 16.

În consecință, 6,6666666666667*16=106,67

Tensiunea de pe driverele a4988 (pentru rezistențe de 100 ohmi în driver) a stabilit 0,24 V

Pentru a activa modul gravor laser în firmware, introduceți

Laserul (prin controler) este conectat la al 11-lea picior al arduino, cu PWM.

Acestea. puterea laserului poate fi ajustată și puteți porni sau opri laserul în mod programat.

Pentru a porni laserul, dați comanda

Laserul nu se va porni până când căruciorul nu se mișcă.

Pentru a opri comanda laser

Dacă ai uitat să spui ceva - întreabă.

Repet, jucaria s-a dovedit a fi interesanta, sunt multumita de jucarie.

Într-o zi mâinile mele vor ajunge și vor termina un gravor mare.

AI GRIJITA DE OCHII VOI! Evitați contactul direct și reflectat al fasciculului laser cu ochii. Nu priviți laserul de operare fără ochelari speciali. Țineți animalele de companie departe de gravorul care lucrează!

Ca un avertisment.

Laserele au făcut de multă vreme parte din viața noastră de zi cu zi. Ghizii turistici folosesc indicatori de lumină, constructorii stabilesc niveluri cu ajutorul unui fascicul. Capacitatea unui laser de a încălzi materialele (până la distrugerea termică) este utilizată în tăierea și designul decorativ.

Una dintre aplicații este gravarea cu laser. Pe diverse materiale, puteți obține modele subtile fără restricții de complexitate.

Suprafețele din lemn sunt grozave pentru ardere. Sunt deosebit de apreciate gravurile pe plexiglas cu iluminare.

O gamă largă de mașini de gravat, fabricate în principal în China, este la vânzare. Echipamentul nu este prea scump, cu toate acestea, cumpărarea doar pentru distracție este impracticabilă. Este mult mai interesant să faci un gravor laser cu propriile mâini.

Este necesar doar să obțineți un laser cu o putere de câțiva W și să creați un sistem de cadru de mișcare în două axe de coordonate.

Mașină de gravat cu laser DIY

Pistolul laser nu este cel mai complex element de design și există opțiuni. În funcție de sarcini, puteți alege o putere diferită (respectiv, costul, până la o achiziție gratuită). Meșterii din Regatul Mijlociu oferă diverse modele gata făcute, uneori realizate cu calitate înaltă.


Un astfel de tun de 2W poate tăia chiar și placaj. Capacitatea de a focaliza la distanța necesară vă permite să controlați atât lățimea gravurii, cât și adâncimea de penetrare (pentru desene 3D).

Costul unui astfel de dispozitiv este de aproximativ 5-6 mii de ruble. Dacă nu este necesară o putere mare, utilizați un laser de putere redusă de la un inscripționar DVD, care poate fi achiziționat pentru un ban pe piața radio.

Există soluții destul de viabile, producția va lua o zi liberă

Cum să eliminați semiconductorul laser din unitate nu trebuie explicat, dacă știți să „faceți lucrurile” cu mâinile - acest lucru nu este dificil. Principalul lucru este să alegeți o husă durabilă și confortabilă.În plus, laserul „de luptă”, deși de putere redusă, necesită răcire. În cazul unei unități DVD, un radiator pasiv este suficient.

Mânerul corpului poate fi realizat din două manșoane de alamă de la un pistol. Cartușele uzate de la „TT” și „PM” vor face. Au o mică diferență de calibru și se potrivesc perfect unul cu celălalt.

Gărăm capsulele, iar în locul uneia dintre ele instalăm o diodă laser. Manșonul din alamă va servi ca un radiator excelent.


Rămâne să conectați alimentarea de 12 volți, de exemplu, de la portul USB al computerului. Există suficientă putere, în computer unitatea este alimentată de aceeași sursă de alimentare. Asta e tot, gravarea cu laser acasa este practic din gunoi.


Dacă aveți nevoie de o mașină de coordonate, puteți fixa elementul de ardere pe dispozitivul de poziționare finit.

Popular: Afumătoarea de acasă bricolajă - o varietate de opțiuni

O gravoare laser de la o imprimantă cu un cap de cerneală uscată este o modalitate excelentă de a readuce la viață o unitate ruptă.

Un pic de lucru cu alimentarea cu hârtie în loc de hârtie (pentru placaj plat sau placă metalică, aceasta nu este o problemă) și aveți aproape un gravor din fabrică. Este posibil ca software-ul să nu fie necesar - se folosește driverul de la imprimantă.

Cu circuitele, pur și simplu conectați semnalul de alimentare cu cerneală la intrarea laserului și „printați” pe materiale solide.

Gravoare laser de casă pentru lucrul cu suprafețe mari

Orice desen pentru asamblarea așa-numitelor truse KIT de la aceiași prieteni chinezi este luat ca bază.


Găsirea unui profil de aluminiu nu este o problemă, fabricarea cărucioarelor cu roți este și ea. Un modul laser gata făcut este instalat pe unul dintre ele, cealaltă pereche de cărucioare va deplasa ferme de ghidare. Mișcarea este stabilită de motoare pas cu pas, cuplul este transmis cu ajutorul curelelor dințate.


Este mai bine să asamblați structura în interiorul unei cutii, cu ventilație activă. Fumul acre emis în timpul gravării este dăunător sănătății. Când este utilizat în interior, este necesară o hotă exterioară.

Important! Când utilizați un laser de această putere, trebuie respectate măsurile de siguranță.

Expunerea pe termen scurt la pielea umană provoacă arsuri grave.

Dacă lucrați cu plăci metalice, strălucirea reflectată a fasciculului poate deteriora retina ochiului. Cea mai bună protecție este plexiglasul roșu. Acest lucru va neutraliza fasciculul laser albastru și vă va permite să controlați procesul în timp real.


Circuitul de control este asamblat pe orice controler programabil. Cele mai populare sunt sistemele Arduino UNO, care sunt vândute pe aceleași site-uri de electronice chinezești. Soluția este ieftină, dar eficientă și aproape universală.


Cea mai comună opțiune este conectarea la un computer personal. Parametrii de desen și gravare sunt creați folosind orice editor grafic standard.

Uneori este necesar să semnezi frumos un cadou, dar nu este clar cum să o faci. Vopseaua se întinde și se uzează rapid, markerul nu este o opțiune. Gravura funcționează cel mai bine pentru asta. Nici măcar nu trebuie să cheltuiți bani pe ea, deoarece oricine știe să lipire poate face un gravator laser cu propriile mâini de la o imprimantă.

Dispozitiv și principiu de funcționare

Elementul principal al gravorului este un laser semiconductor. Emite un fascicul de lumină focalizat și foarte strălucitor care arde prin materialul procesat. Prin reglarea puterii de radiație, puteți modifica adâncimea și viteza arderii.

Baza diodei laser este un cristal semiconductor, deasupra și sub care sunt regiuni P și N. La ei sunt conectați electrozi, prin care este furnizat curent. Între aceste zone este o joncțiune P - N.

În comparație cu o diodă laser obișnuită, arată ca un gigant: cristalul său poate fi examinat în detaliu cu ochiul liber.

Valorile pot fi descifrate astfel:

1. Zona P (pozitivă).
2. Tranziție P - N.
3. N (negativ) zonă.

Capetele cristalului sunt lustruite la perfecțiune, așa că funcționează ca un rezonator optic. Electronii care curg din regiunea încărcată pozitiv în regiunea negativă excită fotonii în tranziția P-N. Reflectându-se de pe pereții cristalului, fiecare foton generează doi similari, care, la rândul lor, se divid și așa mai departe la infinit. Reacția în lanț care are loc într-un cristal laser semiconductor se numește proces de pompare. Cu cât este alimentată mai multă energie în cristal, cu atât mai multă este pompată în fasciculul laser. În teorie, îl poți satura la infinit, dar în practică totul este diferit.

În timpul funcționării, dioda se încălzește și trebuie să fie răcită. Dacă creșteți constant puterea furnizată cristalului, mai devreme sau mai târziu va veni momentul în care sistemul de răcire nu mai poate face față eliminării căldurii și dioda se va arde.

Puterea diodelor laser nu depășește de obicei 50 de wați. Peste această valoare, devine dificil să se realizeze un sistem de răcire eficient, astfel încât diodele de mare putere sunt extrem de costisitoare de fabricat.

Există lasere cu semiconductori cu 10 sau mai mulți kilowați, dar toate sunt compozite. Rezonatorul lor optic este pompat cu diode de putere redusă, al căror număr poate ajunge la câteva sute.

Laserele compozite nu sunt folosite la gravoare, deoarece puterea lor este prea mare.

Crearea unui gravator laser

Pentru lucrări simple, cum ar fi modelele de ardere pe lemn, nu sunt necesare dispozitive complexe și costisitoare. O gravoare laser de casă alimentată de o baterie va fi suficientă.

Înainte de a face un gravor, trebuie să pregătiți următoarele piese pentru asamblarea acestuia:

Scoateți capul de scriere din unitatea DVD.

Scoateți cu grijă lentila de focalizare și dezasamblați carcasa capului până când vedeți 2 lasere ascunse în carcase de distribuire a căldurii.

Unul dintre ele este infraroșu, pentru citirea informațiilor de pe un disc. Al doilea, roșu, este scriitorul. Pentru a le distinge, aplicați o tensiune de 3 volți la bornele lor.

Pinout:

Înainte de a verifica, asigurați-vă că vă puneți ochelari de culoare închisă. Nu verificați niciodată laserul privind fereastra diodei. Trebuie să te uiți doar la reflexia fasciculului.

Este necesar să selectați laserul care s-a aprins. Restul poate fi aruncat dacă nu știi unde să-l aplici. Pentru a proteja împotriva electrostatică, lipiți toate cablurile diodei împreună și lăsați-o deoparte. Decupați o bucată de 15 cm din profil. Faceți o gaură în ea pentru butonul tact. Faceți decupaje în cutie pentru profil, priza de încărcare și comutator.

Diagrama schematică a unui gravator laser DVD de tip do-it-yourself este după cum urmează:

Cotați plăcuțele de contact de pe placa de control al încărcării și suport:

Folosind fire la pinii B+ și B- ai controlerului de încărcare, lipiți compartimentul bateriei. Contactele + și - merg la priză, restul de 2 - la dioda laser. Mai întâi, lipiți circuitul de alimentare cu laser prin montare la suprafață și izolați-l bine cu bandă adezivă.

Asigurați-vă că concluziile componentelor radio nu sunt scurtcircuitate unele cu altele. Lipiți o diodă laser și un buton la circuitul de alimentare. Așezați dispozitivul asamblat în profil și lipiți laserul cu adeziv termoconductor. Atașați restul pieselor cu bandă dublu adezivă. Instalați butonul la locul său.

Introduceți profilul în cutie, scoateți firele și fixați-l cu lipici fierbinte. Lipiți comutatorul și instalați-l. Urmați aceeași procedură pentru priza de încărcare. Utilizați un pistol termic pentru a lipi compartimentul bateriei și controlerul de încărcare la locul lor. Introduceți bateria în suport și închideți cutia cu un capac.

Înainte de utilizare, trebuie să configurați laserul. Pentru a face acest lucru, plasați o bucată de hârtie la 10 centimetri distanță de ea, care va fi ținta pentru raza laser. Așezați lentila de focalizare în fața diodei. Îndepărtându-l și apropiindu-l, obțineți o ardere țintă. Lipiți lentila de profil în locul în care a fost obținut cel mai mare efect.

Gravorul asamblat este perfect pentru lucrări mici și în scopuri recreative, cum ar fi aprinderea chibriturilor și arderea baloanelor.

Amintiți-vă că gravorul nu este o jucărie și nu trebuie dat copiilor. Raza laser, dacă intră în ochi, provoacă efecte ireversibile, așa că nu lăsați aparatul la îndemâna copiilor.

Fabricarea sculelor CNC

Cu volume mari de lucru, un gravor convențional nu va face față sarcinii. Dacă îl vei folosi des și mult, vei avea nevoie de un dispozitiv CNC.

Asamblarea interiorului

Chiar și acasă, puteți face un gravator cu laser. Pentru a face acest lucru, motoarele pas cu pas și ghidajele trebuie scoase din imprimantă. Ei vor conduce laserul.

Lista completă a pieselor necesare este următoarea:

Schema de conexiuni pentru toate componentele:

Vedere de sus:

Explicația denumirilor:

1. Laser semiconductor cu radiator.
2. Transport.
3. Ghidajele axei X.
4. Role de presiune.
5. Motor pas cu pas.
6. Echipament de conducere.
7. Curea dințată.
8. Elemente de fixare de ghidare.
9. Unelte.
10. Motoare pas cu pas.
11. Baza din tabla.
12. Ghidajele axei Y.
13. Cărucioare pe axa X.
14. curele dinţate.
15. Suporturi de montaj.
16. Întrerupătoare de limită.

Măsurați lungimea ghidajelor și împărțiți-le în două grupuri. Prima va avea 4 scurte, a doua va avea 2 lungi. Ghidurile din același grup trebuie să aibă aceeași lungime.

Adăugați 10 centimetri la lungimea fiecărui grup de ghidaje și tăiați baza în funcție de dimensiunile obținute. Din resturi, îndoiți suporturile în formă de U pentru elemente de fixare și sudați-le la bază. Marcați și găuriți găurile pentru șuruburi.

Faceți o gaură în radiator și lipiți laserul în el folosind adeziv conductiv termic. Fire de lipit și un tranzistor la el. Fixați radiatorul pe cărucior.

Montați suporturile șinei pe cele două suporturi și fixați-le cu șuruburi. Introduceți ghidajele axei Y în suporturi, puneți cărucioarele axei X pe capetele lor libere. Introduceți ghidajele rămase cu capul laser montat pe ele în ele. Puneți elementele de fixare pe ghidajele axei Y și înșurubați-le pe suporturi.

Găuriți găuri în punctele de montare ale motoarelor electrice și ale axelor de viteză. Instalați motoarele pas cu pas la locurile lor și puneți angrenajele de antrenare pe arborii lor. Introduceți axele pre-tăiate din tija metalică în găuri și fixați-le cu lipici epoxidic. După ce se întărește, puneți axele dintate și rolele de presiune cu rulmenți introduși în ele.

Instalați curelele de distribuție așa cum se arată în diagramă. Trageți-le strâns înainte de a le atașa. Verificați mobilitatea axei X și a capului laser. Ar trebui să se miște cu puțin efort, rotind toate rolele și angrenajele prin curele.

Conectați firele la laser, motoare și întrerupătoare de limită și strângeți-le cu coliere de cablu. Așezați pachetele rezultate în canale mobile de cablu și fixați-le pe cărucioare.

Scoateți capetele firelor afară.

Fabricarea carcasei

Găuriți găuri în bază pentru colțuri. Întoarceți-vă de la marginile sale cu 2 centimetri și desenați un dreptunghi.

Lățimea și lungimea sa repetă dimensiunile carcasei viitoare. Înălțimea carcasei trebuie să fie astfel încât toate mecanismele interne să se potrivească în ea.

Explicația denumirilor:

1. Bucle.
2. Buton tact (pornire/oprire).
3. Comutator de alimentare Arduino.
4. Comutator laser.
5. Mufă de 2,1 x 5,5 mm pentru alimentare de 5 V.
6. Cutie de protecție pentru invertorul DC-DC.
7. Fire.
8. Cutie de protectie Arduino.
9. Elemente de fixare pentru corp.
10. colțuri.
11. Baza.
12. Picioare din material antiderapant.
13. Capac.

Tăiați toate părțile corpului din placaj și fixați-le cu colțuri. Utilizați balamalele pentru a atașa capacul la carcasă și înșurubați-l la bază. Tăiați o gaură în peretele frontal și împingeți firele prin el.

Asamblați capace de protecție din placaj și tăiați găuri în ele pentru buton, întrerupătoare și prize. Așezați Arduino în carcasă astfel încât conectorul USB să se alinieze cu orificiul prevăzut pentru el. Setați convertorul DC-DC la 3V la 2A. Atașați-l la carcasă.

Reinstalați butonul, priza de alimentare, întrerupătoarele și lipiți împreună circuitul electric al gravorului. După lipirea tuturor firelor, instalați carcasele pe corp și înșurubați-le cu șuruburi autofiletante. Pentru ca gravorul să funcționeze, trebuie să încărcați firmware-ul pe Arduino.

După firmware, porniți gravorul și apăsați butonul „Start”. Lasă laserul oprit. Apăsarea butonului va începe procesul de calibrare, timp în care microcontrolerul va măsura și stoca lungimea tuturor axelor și va determina poziția capului laser. După finalizarea acestuia, gravorul va fi complet gata de lucru.

Înainte de a începe să lucrați cu gravorul, trebuie să convertiți imaginile într-un format pe care Arduino îl înțelege. Acest lucru se poate face folosind programul Inkscape Laserengraver. Mutați imaginea selectată în ea și faceți clic pe Convert. Trimiteți fișierul rezultat prin cablu către Arduino și începeți procesul de imprimare pornind laserul înainte de aceasta.

Un astfel de gravor poate prelucra numai obiecte care conțin substanțe organice: lemn, plastic, țesături, vopsea și altele. Metalele, sticla și ceramica nu pot fi gravate pe el.

Nu porniți niciodată gravorul cu capacul deschis. Raza laser, care intră în ochi, se concentrează asupra retinei, dăunându-i. Închiderea reflexă a pleoapelor nu vă va salva - laserul va avea timp să ardă o secțiune a retinei chiar înainte de a se închide. În acest caz, este posibil să nu simți nimic, dar în timp, retina va începe să se desprindă, ceea ce poate duce la pierderea completă sau parțială a vederii.

Dacă prindeți un „iepuras” cu laser, contactați un oftalmolog cât mai curând posibil - acest lucru vă va ajuta să evitați probleme grave în viitor.

Pentru a realiza o mașină de gravat cu laser sau CNC (control numeric pe computer), avem nevoie de:

DVD-ROM sau CD-ROM
- Placaj de 10 mm grosime (puteți folosi și 6 mm)
- Șuruburi pentru lemn 2,5 x 25 mm, 2,5 x 10 mm
- Arduino Uno (pot fi folosite plăci compatibile)
- Driver motor L9110S 2 buc.
- Laser 1000mW 405nm Blueviolet
- Joystick analogic
- Buton
- Sursă de alimentare 5V (voi folosi o sursă de alimentare pentru computer veche, dar funcțională)
- Tranzistor TIP120 sau TIP122
- Rezistor 2,2 kOhm, 0,25 W
- Fire de conectare
- Ferăstrău electric electric
- Burghiu
- Burghie pentru lemn 2mm, 3mm, 4mm
- Surub 4 mm x20 mm
- Piulițe și șaibe 4 mm
- ciocan de lipit
- Lipire, colofoniu

Pasul 1 Dezasamblați unitățile.
Orice unitate CD sau DVD este potrivită pentru gravor. Este necesar să-l dezasamblați și să îndepărtați mecanismul intern, acestea vin în diferite dimensiuni:

Este necesar să îndepărtați toate elementele optice și placa situată pe mecanism:

Trebuie să lipiți o masă de unul dintre mecanisme. Puteți face o masă din același placaj tăind un pătrat cu latura de 80 mm. Sau tăiați același pătrat din carcasa CD/DVD-ROM. Apoi partea pe care intenționați să o gravați poate fi presată cu un magnet. Tăiați pătratul, lipiți-l:

Pe cel de-al doilea mecanism, trebuie să lipiți o placă de care ulterior va fi atașat laserul. Există o mulțime de opțiuni de fabricație și depinde de ceea ce aveți la îndemână. Am folosit o placă model din plastic. După părerea mea, aceasta este cea mai convenabilă opțiune. Am primit următoarele:

Pasul 2 Realizarea cazului.
Pentru fabricarea corpului gravorului nostru, vom folosi placaj de 10 mm grosime. Dacă nu este acolo, puteți lua placaj de o grosime mai mică, de exemplu 6 mm, sau puteți înlocui placaj cu plastic. Este necesar să imprimați următoarele fotografii și să decupați o parte inferioară, una superioară și două părți laterale conform acestor șabloane. În locurile marcate cu cerc, faceți găuri pentru șuruburi autofiletante cu diametrul de 3 mm.

După tăiere ar trebui să arate așa:

În părțile superioare și inferioare, trebuie să faceți găuri de 4 mm pentru montarea pieselor dvs. ale unităților. Nu pot marca imediat aceste găuri, deoarece sunt diferite:

La asamblare este necesar să folosiți șuruburi pentru lemn de 2,5 x 25 mm. În locurile în care șuruburile autofiletante sunt înșurubate, este necesar să se pregătească găurile cu un burghiu de 2 mm. În caz contrar, placajul se poate crăpa. Dacă se plănuiește asamblarea carcasei din plastic, este necesar să se asigure conectarea pieselor cu colțuri metalice și să se folosească șuruburi cu un diametru de 3 mm. Pentru a da un aspect estetic gravorului nostru, merită să șlefuiți toate detaliile cu șmirghel fin, dacă doriți, puteți picta. Îmi place negru, am vopsit toate detaliile în negru cu vopsea spray.

Pasul 3 Pregătiți sursa de alimentare.
Pentru a alimenta gravorul, aveți nevoie de o sursă de alimentare de 5 volți cu un curent de cel puțin 1,5 amperi. Voi folosi o sursă de alimentare veche pentru computer. Tăiați toate tampoanele. Pentru a porni sursa de alimentare, trebuie să închideți firele verzi (PC_ON) și negre (GND). Pentru comoditate, puteți pune un comutator între aceste fire sau pur și simplu le puteți răsuci împreună și utilizați comutatorul de alimentare, dacă există.

Pentru a conecta sarcina, scoatem fire roșu (+5), galben (+12) și negru (GND). Purple (duty +5) poate furniza maximum 2 amperi sau mai puțin, în funcție de sursa de alimentare. Există tensiune pe el chiar și cu firele verde și negre deschise.

Pentru comoditate, lipim gravorul pe bandă cu două fețe pe sursa de alimentare.

Pasul 4 Joystick pentru control manual.
Pentru a seta poziția inițială de gravare, vom folosi un joystick analog și un buton. Amplasăm totul pe placa de circuit și ieșim firele pentru a se conecta la Arduino. Atașarea la corp:

Ne conectăm după următoarea schemă:

Ieșire X - pin A4 Ieșire Arduino Y - pin A5 Ieșire Arduino Sw - pin 3 Arduino Vcc - +5 Gnd sursă de alimentare - Gnd Arduino

Pasul 5 Așezați electricitatea.
Vom plasa toate componentele electrice în spatele gravorului nostru. Fixăm Arduino Uno și driverul de motor cu șuruburi autofiletante de 2,5 x 10 mm. Ne conectăm după cum urmează:

Conectăm firele de la motorul pas cu pas de-a lungul axei X (tabel) la ieșirile driverului de motor L9110S. Mai departe astfel:
B-IA - pin 7 B-IB - pin 6 A-IA - pin 5 A-IB - pin 4 Vcc - +5 de la sursa de alimentare GND - GND

Conectăm firele de la motorul pas cu pas de-a lungul axei Y (laser) la ieșirile driverului de motor L9110S. Mai departe astfel:
B-IA - pin 12 B-IB - pin 11 A-IA - pin 10 A-IB - pin 9 Vcc - +5 de la sursa de alimentare GND - GND

Dacă la prima pornire motoarele vor zumzea, dar nu se mișcă, merită să schimbați firele înșurubate de la motoare.

Nu uitați să vă conectați:
+5 de la Arduino - +5 sursă de alimentare GND Arduino - GND sursă de alimentare

Pasul 6 Instalarea laserului.
Internetul este plin de diagrame și instrucțiuni pentru realizarea unui laser dintr-o diodă laser de la un DVD-Rom. Acest proces este lung și complicat. Prin urmare, am cumpărat un laser gata făcut cu un driver și un radiator de răcire. Acest lucru simplifică foarte mult procesul de fabricație a unei gravoare cu laser. Laserul consumă până la 500 mA, deci nu poate fi conectat direct la Arduino. Vom conecta laserul printr-un tranzistor TIP120 sau TIP122.

Rezistorul de 2,2 kOhm trebuie inclus în spațiul dintre baza tranzistorului și pinul 2 al Arduino.

Există puține conexiuni aici, așa că lipim totul pe greutate, izolăm și fixăm tranzistorul din spate la carcasă:

Pentru a fixa ferm laserul, este necesar să tăiați o altă placă din același plastic cu placa lipită pe axa Y. Fixăm radiatorul de răcire cu laser de el cu șuruburile incluse în kitul laser:

Introducem laserul în interiorul radiatorului și îl fixăm cu șuruburi, incluse și în kit-ul laser:

Și fixăm toată această structură pe gravorul nostru:

Pasul 7 Mediul de programare Arduino IDE.
Descărcați și instalați IDE-ul Arduino. Cel mai bine este să faceți acest lucru din proiectul oficial.

Cea mai recentă versiune la momentul scrierii instrucțiunilor este ARDUINO 1.8.5. Nu sunt necesare biblioteci suplimentare. Ar trebui să conectați Arduino Uno la computer și să îl completați cu următoarea schiță:

După încărcarea schiței, ar trebui să verificați dacă gravorul funcționează așa cum trebuie.

Atenţie! Laserul nu este o jucărie! Un fascicul laser, chiar dacă nu este focalizat, chiar reflectat, dăunează retinei atunci când intră în ochi. Recomand cu incredere sa achizitionati ochelari de protectie! Și toate lucrările de verificare și reglare sunt efectuate numai în ochelari de protecție. De asemenea, nu trebuie să te uiți fără ochelari la funcționarea laserului în timpul procesului de gravare.

Pornim alimentarea. Când schimbați poziția joystick-ului înainte - înapoi, masa ar trebui să se miște, de la stânga la dreapta - axa Y, adică laserul, ar trebui să se miște. Când butonul este apăsat, laserul ar trebui să se pornească.

Apoi, trebuie să reglați focalizarea laserului. Puneți ochelari de protecție! Punem o foaie mică de hârtie pe masă și apăsăm butonul. Prin schimbarea poziției lentilei (întoarcerea lentilei), găsim poziția în care punctul laser de pe foaie este minim.

Pasul 8 Pregătirea procesării.
Pentru a transfera imaginea către gravor, vom folosi mediul de programare Processing. Trebuie descărcat de la oficial

A venit vremea când inginerul hiperboloid Garin din romanul lui Alexei Tolstoi s-a mutat pe masa de bucătărie a unui apartament obișnuit din Moscova.

În urmă cu câțiva ani, kituri ieftine de gravare cu laser puteau fi găsite în magazinele online din China. La început, puterea laserului a fost de 100 mW, apoi 500 mW ... Recent, a apărut un gravor de 5 W, o astfel de putere a unui laser semiconductor permite deja nu numai să ardă imagini pe placaj, ci și să taie placaj.

Setul de asamblare a tăietorului cu laser a sosit într-un pachet de calitate. Styrofoam într-o cutie de carton.
Mini mașina de gravat cu laser 5500mw A5 este furnizată ca kit de asamblare: șine de aluminiu, motoare pas cu pas, panou de control, ochelari de protecție a ochilor laser, părți ale corpului pentru asamblare și o placă de control cu ​​fitinguri. A fost nevoie de o seară pentru a asambla dispozitivul.

Designul unui CNC laser este mai simplu decât cel al unei imprimante 3D, aceleași ghidaje de-a lungul cărora capul este condus de motoare pas cu pas. Doar o imprimantă 3D are trei dintre ele și mișcă capul în trei dimensiuni. În cazul nostru, este suficient ca capul să se miște pur și simplu de-a lungul planului în două dimensiuni. Nu este nevoie de efort pentru a-l muta, deoarece nu există niciun contact mecanic cu materialul piesei de prelucrat. Gravura laser se conectează la un computer printr-un port USB standard.

Partea pe care doriți să o tăiați sau imaginea pe care doriți să o ardeți trebuie să fie desenată într-un program vectorial. Programul trebuie să salveze fișierul imagine în format wmf.

Un fișier în acest format poate fi importat în programul care controlează gravorul.

Este mai bine să utilizați programul gratuit SketchUp pentru aceasta (un program destul de simplu pentru crearea de modele 3D). Programul de control al gravorului BenBox este descărcat gratuit de pe site-ul vânzătorului.

Din păcate, puterea laserului nu este reglabilă. Programul setează viteza de mișcare a capului - cu cât se mișcă mai repede, cu atât arde mai puțin.

Dacă doriți să tăiați, setați viteza mai mică. Pentru a regla puterea, trebuie să comandați o taxă suplimentară; prin instalarea acestuia, puteți regla manual puterea. Pentru gravare, 100-500 mW este suficient, iar pentru tăierea materialului - 2000-5000 mW.

În timpul funcționării, gravorul fumează ușor. Cu geamul deschis, fumul nu m-a deranjat prea mult. Dar fumul întârzie fasciculul laser, reducându-i puterea și, în consecință, adâncimea de tăiere.

Totul ar fi bine, dar experții în tăiere cu laser scriu că lentila poate deveni funingine. Prin urmare, imediat după cumpărarea mașinii, trebuie să faceți o hotă puternică sau cel puțin să instalați un ventilator pe capul gravorului.

CUM TAIE MAȘINA CNC LASER

După cum știți, laserul nu taie, arde, cu cât puterea laserului este mai mare, cu atât materialul pe care îl pot prelucra este mai rezistent. Punctul de tăiere cu laser este că materialul are timp să se „evapore” în fasciculul laser înainte ca marginile materialului adiacente punctului de tăiere să înceapă să ardă.

Când tăiați adânc, marginile straturilor superioare ale materialului ard, prin urmare, o tăietură adâncă cu un laser are o formă trapezoidală cu o latură largă în partea de sus.La tăierea unui material cu un laser slab, încălzirea și aprinderea marginilor de materialul apar.aceeaşi traiectorie.

Numai că aici nu există o relație liniară „putere laser-număr de treceri”. Adică dacă poți tăia o foaie subțire de balsa sau placaj cu un laser de 5W. apoi pentru o taiere cu laser de 2 W va trebui sa faci nu 2-3 treceri, ci mult mai multe. Așa că, cu speranța de a „cumpăra mai ieftin și doar conduceți de mai multe ori pe liniile de reducere”, este mai bine să vă despărțiți. Trebuie să luați un laser mai puternic, de preferință cu rezervă de putere.

FOCALIZAREA LASERULUI

Focalizarea laserului este manuală.

Anexăm obiectul pentru gravare.

La pornirea laserului la putere minimă, pentru a-l focaliza pe obiectul gravat, este necesar să rotiți manual reglarea lentilei de focalizare până când dimensiunea spotului devine un punct, devine minimă. În acest caz, obținem puterea maximă.

La tăierea placajului, fasciculul laser, tăiat de câțiva milimetri, este deja defocalizat, slăbește și nu taie placajul până la capăt. Se pare că cu cât tăiem mai adânc, cu atât fasciculul este mai slab. În acest caz, este logic să focalizați laserul pe suprafața pe care se va afla semifabricatul de placaj.

Utilizarea practică a gravorului acasă

Gravorul este ideal pentru tăierea pielii. Puteți aplica orice model pe piele și puteți tăia imediat modelele cu un laser. Un mare plus al laserului la tăierea țesăturilor sintetice și a pielii este că marginile sunt cauterizate și apoi nu se rup. Plastic usor gravat. Puteți face coperta gravurii dvs. elegante preferate pe smartphone.

Îmbunătățirea casei Bandă magică magică acrilică cu două fețe Nano transparentă fără urme...