Descrierea cuțitelor de ascuțit pentru mașinile de prelucrat lemnul. Mașină de ascuțit pentru cuțite de rindele

O mașină de ascuțit convenabilă va fi utilă fiecărui bărbat din casă.La urma urmei, proprietarul este adesea judecat după cât de ascuțit este acest instrument de bucătărie.

Există multe tehnici pentru ascuțirea lamelor de cuțit. De exemplu, pentru un proces desfășurat acasă, vor fi suficiente doar o bară de rotire sau dispozitive gata făcute cu o formă de gol unghiular.

Pentru a retușa cuțitele de vânătoare scumpe, producătorii europeni produc dispozitive sub formă de bare solide, care au la bază un aliaj de înaltă rezistență.

Acest articol va descrie fabricarea unei mașini pentru ascuțirea cuțitelor cu propriile mâini.

De ce se tocesc cuțitele?

Care este motivul pentru care un cuțit devine tocit la tăiere? Acest lucru poate fi explicat prin faptul că particulele abrazive care sunt prezente în materialul tăiat au un efect negativ asupra muchiei de tăiere. De exemplu, sunt prezente pe legume, hârtie. În termeni simpli, lama este supusă uzării treptate.

Următorul motiv este incapacitatea de a menține lama în poziția corectă tot timpul. Orice tremur al mâinii face ca cuțitul să se încline, ceea ce presupune o sarcină laterală.

tehnica de ascuțire

Tehnica de ascuțire constă în metode unificate, dar în același timp destul de laborioase. Sarcina principală este de a elimina deteriorarea lamei. Trebuie remarcat faptul că pentru mulți, o astfel de procedură precum ascuțirea cuțitelor oferă o bună dispoziție și calm.

Regula de bază în acest proces este menținerea unui unghi constant stabilit cu precizie. Forța nu este necesară aici. Principalul lucru este că bara și lama se întâlnesc la un anumit unghi. Aceasta este regula de bază a tehnicii de ascuțire.

Ce trebuie făcut pentru a menține un unghi constant?

Pentru ca unghiul să aibă un indice constant, există două moduri. Primul este să dobândești abilitățile de ascuțire. Indicatorul de unghi poate fi controlat folosind un marker convențional. Ar trebui să picteze peste cărucioare și după mai multe cicluri de ascuțire, să vadă cât de mult a supraviețuit vopseaua. Dacă este uzată neuniform, atunci lama nu este bine prelucrată.

Dacă cuțitul care este ascuțit este decorativ, atunci lama trebuie etanșată cu bandă adezivă, astfel încât doar marginea pentru tăiere să rămână deschisă. Chiar dacă vă direcționați mâna fără succes, nu vor exista zgârieturi pe lamă.

De asemenea, este important ca direcția lamei de-a lungul barei să fie perpendiculară pe margine în punctele de contact. De fapt, acest lucru este destul de greu de făcut. Este acceptabil ca unghiul dintre margine și lamă să fie mai mic de 90 de grade. Dar atunci când este direcționat de-a lungul muchiei de tăiere, acest indicator nu este potrivit.

Particulele abrazive ale barei pot lăsa caneluri pe lamă care nu vor fi niciodată ascuțite, dar vor juca un rol pozitiv la tăiere. Dacă canelurile sunt orientate de-a lungul muchiei de tăiere, atunci nu vor fi utile la tăiere. Cel mai rău lucru este că marginea de tăiere se poate rupe cu totul.

Este important ca bara să fie lungă. Ar trebui să aibă o lungime de lamă și jumătate sau două. Este acceptabil ca bara de diamant să fie ceva mai scurtă, deoarece se macină mai repede și mai bine. Lățimea sa nu joacă un rol semnificativ. Dacă este mai lat, atunci este mai convenabil să lucrați la el și există mai puține șanse de a conduce lama dincolo de dispozitiv. Acest lucru poate deteriora suprafața laterală sau lama.

Ascuțitoarele de cuțite de casă sunt disponibile într-o varietate de modele. Tot ceea ce este necesar de la producător este disponibilitatea materialului și abilitățile necesare în lucrul cu unelte.

Principiul de funcționare a unui astfel de dispozitiv ca mașină manuală pentru ascuțirea cuțitelor cu propriile mâini este să țineți lama cuțitului într-o poziție verticală și să o conduceți de-a lungul unei bare fixate la unghiul drept. Acest lucru este mult mai ușor decât așezarea ascuțitorului pe orizontală și ținerea cuțitului în unghiul potrivit.

Pentru a face o mașină de ascuțit cuțite, aveți nevoie de o bucată de laminat, o șină de lemn, șmirghel și o pereche de roboți de miel. PAL sau placaj pot servi ca înlocuitor pentru laminat

Pentru a face un suport de cuțit, trebuie să tăiați o parte din material. Pentru ca bara să nu atingă suportul la ascuțire, este necesar să-i curățați marginea într-un unghi cu șmirghel.

Este necesar să marcați și să tăiați partea superioară a raftului vertical, care va servi drept suport pentru bară. Unghiul se alege de două ori mai mic decât cel cu care va fi ascuțit cuțitul. Pentru cuțitele de bucătărie, se recomandă să luați un unghi de 10-15 grade.

O mașină de ascuțit cuțite bricolaj, ale cărei desene sunt în mod evident întocmite, implică calculul corect al lungimii bazei suporturilor. Vă rugăm să rețineți că instalarea ulterioară a suportului transversal va afecta indicatorul de înălțime. După aceea, toate detaliile sunt tăiate, iar marginile sunt curățate.

Găurile sunt marcate și găurite în bază și placă pentru presarea șuruburilor care fixează lama. La marcare se menține distanța găurilor de la marginea bazei. Acest lucru este necesar pentru versatilitatea dispozitivului de fixare, deoarece toate cuțitele au propria lor lățime. Placa de presiune este fixată cu șuruburi.

Stâlpii verticali sunt atașați cu șuruburi. Se ia în considerare și momentul în care sarcina de pe fund este mică. În acest caz, este mai bine să recurgeți la utilizarea lipiciului termic. Bara orizontală este atașată exact în același mod. Rasnita este aproape gata. Rămâne să faci un bar.

Pentru fabricarea sa, se taie o șină de lungimea dorită. Hârtia abrazivă cu dimensiunea dorită de abraziv este lipită de o margine. Pentru a optimiza rezultatul, se poate recurge la fabricarea mai multor bare cu granule diferite. Gama P600 - P2000 este considerată cea mai bună. Pentru a vă proteja mâinile de tăieturi, trebuie să înșurubați mânerul de pe partea superioară a șinei.

Rezultatul este o mașină de casă pentru ascuțirea cuțitelor cu propriile mâini, caracterizată prin funcționalitate și caracter practic ridicat. În timpul funcționării, dispozitivul se sprijină pe marginea mesei, ceea ce este destul de confortabil atunci când îl utilizați.

O mașină de ascuțit cuțite de bricolaj poate fi, de asemenea, de alt tip. În acest caz, se bazează pe tija filetată M8. S-au folosit două șaibe mari și piulițe, care servesc la ținerea unei bare de 200 mm lungime.

Închide firul. O pereche de agrafe țin suportul șinei la înălțimea corectă. Acest lucru asigură reglarea lină a unghiului de ascuțire. Baza este o grindă, a cărei grosime este de 40 mm. Se sprijină manual.

Cum să ascuți cuțitele de rindeau cu propriile mâini

Orice proprietar care are o rindea sau o freza s-a confruntat probabil cu problema ascuțirii cuțitelor. Cumpărarea unora noi din când în când este costisitoare. Cuțitele pot fi ușor ascuțite manual. În acest caz, se folosesc mașini specializate, sau dacă este folosit constant, atunci ar fi mai bine să faci o mașină pentru ascuțirea cuțitelor cu propriile mâini.

Mașină de ascuțit cuțite de rindeau de bricolaj

Pentru a ascuți cuțitul de rindeau, se folosește un echipament special de ascuțit. Mașina pentru ascuțitul cuțitelor cu propriile mâini are o dimensiune compactă. Se poate instala in garaj sau pe teren.

Mulți sunt interesați de cum să facă o mașină pentru ascuțirea cuțitelor cu propriile mâini. Pentru a face un dispozitiv, trebuie să găsiți anumite piese. Poate că aceste părți se află în magazie sau în garaj. Ele pot fi achiziționate și online.

Mașina de ascuțit cuțitele de rindele cu propriile mâini este compusă din:

• plăci frontale;
• masa;
• motor;
• aspirator;
• carcasă.

În primul rând, ar trebui să găsiți o placă frontală. Aceasta este cea mai importantă componentă a echipamentelor viitoare. Ea este cea care este responsabilă pentru procesul de ascuțire. Cuțitele de îmbinare sunt înguste, iar placa frontală servește drept garant al ascuțirii complete și sigure. Această parte va trebui cumpărată nouă, dar restul poate fi folosită veche.

Este mai bine să cumpărați plăci frontale de producție germană sau americană. Costul mediu al unei piese este de 25.000 de ruble.

Următorul pas este găsirea motorului, a cărui putere ar trebui să fie de 1-1,5 kW. Nu este necesar să-l cumpărați. Oricine va face, chiar și de la o mașină de spălat veche. Dar toată lumea va avea cu siguranță o masă, o carcasă și un aspirator.

Principalii pași în fabricarea dispozitivului

Când tabelul este selectat, motorul este fixat direct sub acesta. O placă frontală este atașată la partea mobilă. Motorul trebuie să fie inițial echipat cu un buton care pornește și oprește unitatea. Ar trebui să fie confortabil.

Pentru o protecție fiabilă, placa frontală este acoperită cu o carcasă de formă pătrată cu un colț tăiat. Această zonă trebuie ascuțită.

Pe suprafața inferioară a mesei, în zona de ascuțire, este făcută o gaură cu același diametru cu cel al furtunului unui aspirator. Prezența unui aspirator nu este esențială, dar este de dorit să-l instalezi. Îndepărtează murdăria inutilă din procesarea lamei.

Ce vrei să știi?

Montarea motorului sub baza plăcii frontale este opțională. Vă puteți asigura că piesele sunt conectate prin intermediul unei curele. În acest caz, designul va fi complex.

O mașină de ascuțit cuțite de tăiat bricolaj este potrivită și pentru ferăstraie și topoare.

Ascuțirea șuruburilor de gheață

Cuțitele ascuțite ale perforatorului de gheață permit pescarului să facă rapid găuri în gheața rezervoarelor. Cu toate acestea, în timp, toate uneltele de tăiere devin tocite și necesită ascuțire.

Pentru pescari, un burghiu cu gheață de calitate este o mare mândrie. Adesea, pe corpurile de apă se desfășoară adevărate competiții în ceea ce privește viteza de forare a găurilor de gheață. Și victoria nu zâmbește întotdeauna pescarilor tineri și puternici care sunt înarmați cu dispozitive importate. Există cazuri în care pescarii experimentați echipați cu unelte simple de fabricație sovietică sunt câștigători în competiție. Motivul vitezei mari de găurire constă în ascuțirea bună a cuțitelor și setarea corectă a dispozitivului. Pescarii începători, care au cumpărat noi dispozitive suedeze, nici măcar nu au timp să clipească din ochi, deoarece cuțitele lor devin tocite. Cele mai mici granule de nisip și pietricele din gheață contribuie la formarea de așchii și țesături pe lamă.

Dispozitivele de ascuțire se realizează într-o varietate de moduri. Mulți dintre strămoșii noștri nici măcar nu știau ce este un profesionist.În cele mai multe cazuri, ascuțirea a fost efectuată cu ajutorul dispozitivelor realizate manual.

Mașină de găurit gheață de casă: de ce este nevoie pentru a o face?

Pentru fabricarea unui astfel de dispozitiv precum o mașină de ascuțit cuțite, veți avea nevoie de două benzi de oțel, a căror grosime este de 4 mm, lățimea este de 60 mm și lungimea este de 200 mm. Un arc dintr-o mașină este adesea folosit ca bandă. Dar ea este foarte greu de îndoit.

Proces de lucru

Mai întâi trebuie să faceți corpul dispozitivului. Benzile de oțel sunt îndoite în așa fel încât teșiturile cuțitelor presate pe capetele arcului să fie nu numai paralele, ci și în același plan.

După realizarea arcului din aceeași bandă de oțel, placa de presiune este îndoită, care servește drept blocare pentru cuțitele ascuțite.

Găurile pentru șuruburi M12 sau M14 sunt găurite în corp și placa de presiune. După ce am tras corpul și placa de presiune împreună cu un șurub și o piuliță, prindem cuțitele între ele și verificăm rezistența potrivirii lor pe suprafața părții de capăt a cercului de smirghel.

Dacă cuțitele nu sunt amplasate la unghiul necesar (teșiturile nu se potrivesc exact cercului), atunci dispozitivul este modificat prin îndoirea arcului corpului la nivelul corespunzător. Dacă cuțitele stau corect, atunci structura este dezasamblată, iar rigidizările sunt sudate la arcul corpului pe ambele părți.

Ascuțirea cuțitelor se realizează mai bine pe care se rotește orizontal. În acest caz, la umezirea cuțitelor cu apă, acestea din urmă rămân pe lamă și piatră mai mult timp, asigurându-le siguranța. Scufundați-vă cuțitele în apă mai des. Acest lucru va ajuta la prevenirea supraîncălzirii oțelului.

Minus dispozitivul

Dezavantajele dispozitivului includ imposibilitatea ascuțirii cuțitelor cu unghiuri diferite ale teșirii de tăiere. Dar fiecare producător de burghie pentru gheață oferă propriile modele. În acest caz, un dispozitiv universal va funcționa.

Realizarea unui dispozitiv universal pentru ascuțirea unui burghiu pentru gheață

Designul universal permite ascuțirea cuțitelor în orice unghi al muchiei de tăiere. Prin schimbarea lină a unghiului dintre brațele unității, pe care cuțitele sunt fixate cu șuruburi, se poate fixa poziția dorită a cuțitelor în raport cu planul tolei.

Pentru a fabrica acest dispozitiv, trebuie să găsiți un baldachin de ușă cu joc minim, precum și un șurub M8 sau M10 cu propria piuliță. Găurile sunt găurite în umerii baldachinului. Diametrul lor este de 6-7 mm (pentru atașarea cuțitelor la ele cu șuruburi).

Dintr-o bandă de oțel, a cărei grosime este de 3 mm, se realizează o placă de fixare cu o fantă pentru șurubul de fixare. Placa și șurubul sunt sudate pe umerii baldachinului.

Se întâmplă că se efectuează ascuțirea cuțitelor, a căror locație nu corespunde găurilor din baldachin. În acest caz, găuri suplimentare sunt găurite în umeri pentru cuțite non-standard. În acest caz, dispozitivul are mai multă versatilitate.

Cum sunt ascuțite cuțitele de rindele?

Dispozitive precum rindele și mașini de grosime pot fi adesea văzute în casele de țară. Prin intermediul acestora, cheresteaua brută este adusă în starea dorită. Cuțitele acestor dispozitive, ca oricare altele, devin tocite. Dacă le folosiți des, atunci cea mai bună cale de ieșire este să ascuți cuțitele pentru rindea cu propriile mâini. Pentru fabricarea echipamentelor de șlefuit la domiciliu, vor fi necesare diverse materiale: metal, aluminiu sau lemn.

Suportul de cuțit poate fi realizat dintr-un bloc de lemn. După ce ați făcut tăieturi la 45 de grade cu un ferăstrău circular, puteți ascuți cuțitele cu o polizor cu bandă sau cu o bară mare. Dacă acesta din urmă nu este prezent, atunci șmirghel este atașat pe o suprafață netedă din metal, lemn, PAL sau sticlă.

Suporturile pentru cuțite pot fi realizate din materiale improvizate. Cea mai bună soluție ar fi să folosiți colțuri metalice care au un indicator de 90 de grade. Când plasați două cuțite pe laterale, unghiul de ascuțire al fiecăruia va fi egal cu 45 de grade. Folosind șuruburi, puteți fixa cuțitele cu un al doilea colț.

Pentru a ascuți aceste cuțite, Tormek are instrumentul SVH-320. Este format dintr-un etrier și un dorn independent.

Etrierul este montat pe mașină pe doi stâlpi de șurub, fiecare având o piuliță de reglare. Piulițele sunt marcate cu cântare digitale pentru reglarea fină a poziției verticale a etrierului. Un ghidaj de aluminiu este instalat pe rafturi cu șuruburi pe două axe. Designul său este astfel încât dornul cu cuțitul prins în el face mișcări de lucru strict orizontale. Unghiul de înclinare al ghidajului și, respectiv, unghiul cuțitelor de ascuțit, se reglează folosind un șurub de reglare cu arc.

Pe ghidaj se află o tijă de oțel, pe care sunt două bucșe-limitatoare. Acestea servesc la limitarea mișcării dornului de-a lungul ghidajului. Bucsele se fixeaza in pozitia ceruta pe tija si se fixeaza pe aceasta cu ajutorul suruburilor din corpul bucselor. Slăbiți și strângeți aceste șuruburi cu cheia hexagonală mică inclusă cu SVH-320.

Cuțitul de ascuțit este prins în dorn cu un profil în formă de U și cinci șuruburi. Este posibil să prindeți cuțite de până la 300 mm în lungime și cel puțin 13 mm în lățime. Am văzut undeva într-o reclamă Tormek cum sunt ascuțite cuțitele cu lungimea de 450-500 de milimetri folosind SVH-320. Dar mi se pare că aceasta este mai mult o cale de ieșire decât o normă. În partea superioară a dornului, în centru, există un știft care, în timpul ascuțirii, se sprijină pe bucșe-limitatoare.

Ei bine, este timpul să trecem la treabă. Umplu mașina cu apă la normă.

Ascuțirea acestui tip de cuțit este o întreprindere destul de responsabilă. Merită să folosiți dispozitivul de fixare TT-50. Suprafața de lucru a roții abrazive va deveni netedă și curată. Rotirea cercului va fi lină, fără bătaie.

Canelurile care rezultă din aplicarea TT-50 pot fi valorificate. În această stare, roata abrazivă îndepărtează rapid metalul. Și acest lucru este adevărat atunci când ascuți cuțitele cu gropi mici de la noduri, și chiar mai rău, cuie.

Dar, pe lângă viteza de ascuțire, este necesar să se obțină curățenia de ascuțire a RK.

Pentru a face acest lucru, mai trebuie să utilizați piatra cu două fețe SP-650. Cu ea, netezesc doar ușor suprafața de lucru a cercului. În procesul de ascuțire, canelurile se vor netezi destul de repede, dar voi ascuți primul cuțit mult mai repede decât restul.

Iată cuțitele noastre experimentale. Două cuțite de la o rindea Makita, două cuțite de la o rindea electrică. Cuțitele Makita sunt ascuțite doar pe o parte, cuțitele electrice sunt ascuțite pe ambele părți.

Am introdus un cuțit lung de la o mașină de îngroșat în dornul SVH-320 fără goluri și distorsiuni. Strâng șurubul central, apoi pe cel adiacent și apoi șuruburile extreme.

Instalez etrierul SVH-320 pe mașină, așa cum se arată în fotografie.

Am pus dornul pe ghidajul etrierului. Pentru a face acest lucru, poate fi necesar să ridicați etrierul folosind piulițele de reglare.

Ajustarea unghiului de ascuțire cu SVH-320 se poate face folosind un marker negru permanent. Manualul de utilizare Tormek enumeră doar această metodă și am descris-o deja în subiectul despre ascuțirea axelor.

Uneori am setat unghiul de ascuțire folosind goniometrul WM-200, așa cum se arată în fotografie. Această metodă este bună atunci când cuțitele sunt în mod constant în serviciul meu și știu exact în ce unghi au fost ascuțite de mine data trecută. Cu ajutorul piulițelor de pe stâlpii șurubului etrierului și a unui șurub cu arc, setăm unghiul de ascuțire necesar.

Există doar două setări aici, dar se afectează reciproc. La început, oamenii au dificultăți cu reglajul fin, dar odată cu apariția priceperii și experienței, dificultățile dispar.

După setarea unghiului de ascuțire, fixați etrierul SVH-320 strângând șuruburile de blocare de pe ghidajele verticale Tormek. Apoi trebuie să vă asigurați că RC-ul cuțitului și suprafața de lucru a cercului se alătură strâns și fără distorsiuni. Suedezii sugerează să faceți acest lucru cu două benzi de hârtie absorbantă. O fac „la lumină”, adică. Instalez o lampă de masă pe partea opusă a mașinii și mă uit la golul de lumină dintre piatră și RC al cuțitului.

Dacă totul este în ordine, treceți la ascuțirea „aspră” a cuțitului. Mișcarea longitudinală a dornului cu cuțitul trebuie să fie uniformă. Fac o presiune mică, dar uniformă pe piatră. În caz contrar, RK-ul cuțitului se va dovedi ondulat.

După ce am obținut o bavură distinctă pe toată lungimea RK, trec la o ascuțire fină. Iau o bară cu două fețe SP-650, netezesc suprafața de lucru a pietrei abrazive.

Fac o tăietură curată. Mai multe treceri de lucru sunt suficiente.

Primesc ceva de genul asta RK:

Cuțitele de avion electric sunt ascuțite în același mod. Pentru a le fixa în dorn, sunt suficiente trei șuruburi.

Ambele părți ale cuțitului de rindeau sunt ascuțite. Prin urmare, va fi nevoie de 4 cicluri de ascuțire „grund-finish” pentru a ascuți două cuțite.

Fotografia arată că nu folosesc bucșe limitatoare. Cred că vor fi cu adevărat utile atunci când va trebui să ascuți un lot de cuțite de același tip. Dacă trebuie să ascuți 2-6 cuțite, atunci controlul vizual este suficient, în opinia mea.

Primesc acest RK:

Încep să termin cuțitele RK pe cercul „piele”. Am pre-acoperit cercul cu pasta de finisare Tormek PA-70.

Fac reglajul fin al RK din partea opusă a cuțitului.

În mod similar, aduc RK de cuțite de la o mașină de îngroșat.

Finisare din spate. Este important să se realizeze debavurarea pe toată lungimea RC.

Obțin acest rezultat. Cuțitele bine ascuțite taie cu încredere o foaie de ziar. Sunt sigur că calitatea suprafeței lemnului rindeluit cu astfel de cuțite va mulțumi tâmplarul sau ebanistul.

Unul dintre dezavantajele SVH-320 este apa care curge în jos pe ambele părți ale ascuțitului. Cert este că atunci când ascuți cuțitele lungi, apa curge pe cuțit fiind ascuțit fie la stânga, fie la dreapta. Apa cade pe cercul de piele, apoi pe roata motoare. Suprafața de cauciuc a roții motoare se udă și mașina începe să alunece.

Am învățat să rezolv aceste probleme. Pentru a ține apa din bancul meu de lucru, așez mai întâi pe el un covoraș de cauciuc cu nervuri. Toată apa vărsată va fi colectată în el. Și pentru ca apa să nu intre pe roata motoare, am pus sub picioarele mașinii un substrat de aproximativ 1 cm grosime din partea cercului de piele.În acest caz, apa nu mai picură pe cercul de piele, ci curge. cuțitul fiind ascuțit înapoi la roata abrazivă.

În general, sunt mulțumit de această dezvoltare a Tormek. Până acum nu am văzut nimic pe care să fie posibil să ascuți astfel de cuțite cu o calitate mai bună. Poate în timp cineva mă va răzgândi.

Proprietarii de rindele și rindele electrice se confruntă periodic cu problema ascuțirii muchiilor de tăiere. O unealtă bine ascuțită va asigura prelucrarea curată a lemnului chiar și la unghiuri și viteze neideale. Cel mai simplu mod de a ascuți cuțitele și capete de cuțite cu propriile mâini folosind echipamente specializate.

Ascuțirea cuțitelor este necesară

Cuțitele de rindeau necesită întreținere la timp deoarece:

• suprafețele terne nu prelucrează bine lemnul;
• la prelucrarea pietrelor moi cu cuțite contondente, suprafața este acoperită cu grămezi și nereguli;
• marginile uzate se sfărâmă;
• în timpul rindeluirii cu margini tocite, motorul și unitățile de putere sunt supraîncărcate.

Încercările de a ascuți lamele cu propriile mâini folosind pietre de diamant, de regulă, dau un rezultat pe termen scurt. Din cauza editării de proastă calitate, lamele trebuie ascuțite în curând. Prin urmare, dulgherii profesioniști folosesc doar ascuțirea mecanică.

Tipuri și modele de mașini

Mașinile de pe piață se disting prin mecanismul de alimentare cuțit:

• manual;
• automat.

Mașina de ascuțit cuțite de rindele cu avans manual este compusă din:

• motive;
• piatră abrazivă;
• cărucioare pentru fixarea cuțitului.

In timpul prelucrarii, freza se misca progresiv cu ajutorul unui maner. Mișcarea laterală a tăietorului este asigurată de un volant.

Mașinile automate diferă în ceea ce privește dimensiunea și setul de opțiuni. Mecanismele de uz industrial sunt instalate pe un pat puternic din fontă. Căruciorul este echipat cu un suport. Puteți seta viteza de mișcare a lamei și grosimea stratului de metal îndepărtat. Mașinile industriale vă permit să ascuți mai multe lame de rindeau în același timp fără a modifica setările.

Tabel 1. Caracteristicile unor modele de mașini de ascuțit cuțite de rindele

Mașinile automate compacte pentru casă și ateliere mici sunt proiectate pentru a procesa o lanternă la un moment dat. Ele oferă, de asemenea, controlul vitezei și alimentarea automată a sculei.

Înainte de a începe lucrul la orice echipament de ascuțit, trebuie să vă asigurați că patul este bine atașat. Vibrația mașinii înrăutățește calitatea ascuțirii și poate duce la rănirea maestrului.

Reguli de bază pentru utilizarea echipamentului manual de alimentare

Astfel de mașini sunt folosite pentru lucru unic și pentru ascuțirea de către dvs. a unor loturi mici de lame, deoarece procesul de procesare este destul de lung.

• Înainte de a începe lucrul, asigurați-vă că suprafața de șlefuit este curată, fără pete și dungi.
• Mișcarea căruciorului trebuie să fie lină, fără smucituri și smucituri. Este interzisă oprirea lui în momentul în care tăietorul se apropie de șlefuit.
• Cu cât căruciorul se mișcă mai repede, cu atât calitatea ascuțirii este mai scăzută. Viteza optimă de deplasare este de 5 - 6 m/minut.
• Pentru o ascuțire adecvată este importantă amplitudinea mișcării căruciorului. Pentru trecerea în fiecare direcție, ar trebui să se deplaseze cu 10 - 13 cm dincolo de capătul cuțitului. Acest lucru asigură un contact optim între tăietor și ascuțitor, care trebuie întrerupt înainte de a se deplasa în direcția opusă.

Reguli de bază pentru lucrul la mașini automate

• Cuțitele de rindeau pot fi ascuțite uscate sau umede. În al doilea caz, lama este spălată constant cu un jet de apă. Metoda umedă este mai blândă cu lamă și mai eficientă;
• Înainte de a începe procesarea, este necesar să setați parametrii: unghiul de ascuțire, amplitudinea mișcării căruciorului. Amplitudinea ar trebui să fie cu 15 cm mai mare decât lungimea cuțitului;
• Lamele de bricolaj sunt fixate cu grijă într-un cărucior mobil.

Mașină de casă pentru ascuțit cuțite de rindele

Designul, realizat acasă cu propriile mâini, vă permite să ascuți rapid și precis cuțitele la un unghi stabilit. Unghiul din fabrică se va schimba, așa că toate lamele vor trebui reascuțite. Calitatea rindeluirii nu se va deteriora, dar se poate îmbunătăți.

Pentru a realiza un dispozitiv pentru ascuțirea lamelor drepte de rindele, rindele și mașini de grosime cu propriile mâini, aveți nevoie de:

• coltar metalic nr 50;
• țeavă rotundă cu un diametru de cel mult 50 mm;
• un motor electric de la o mașină de spălat;
• arc puternic;
• șurub cu piuliță;
• mâner din plastic (buton);
• Bulgară;
• aparat de sudura.

Faceți o mașină cu propriile mâini.

1. Tăiați un colț de aproximativ 50 cm lungime.
2. Îndoim două bucăți de țeavă în așa fel încât să obținem un suport stabil pentru colț, sudăm picioarele. Colțul ar trebui să fie situat vertical față de maestru.
3. În capătul din stânga, după colț, atașăm motorul electric. Este plasat pe două puncte: o axă rigidă și un arc puternic; Arcul este strâns și eliberat cu șurubul de reglare, deplasând motorul mai aproape sau mai departe de colțul de ghidare.
4. Punem o roată abrazivă pe arborele motorului.
5. Motorul este pornit de un comutator plasat pe cadru într-un loc convenabil.
6. Alimentam unealta cu ajutorul menghiilor de casă dintr-o bucată de țeavă de 25 cm lungime, o placă de presiune, un șurub cu piuliță și un buton. Prindem cuțitul într-o menghină și îl deplasăm de-a lungul ghidajului, ținând butonul.

Ascuțirea cuțitelor pentru mașinile de prelucrat lemnul este un proces obligatoriu pe care îl poți face singur cu ajutorul unor unelte speciale. Ascuțirea este refacerea capacităților anterioare de tăiere ale ferăstrăilor, arborelui foarfecelor, rindelelor, rindelelor și altor dispozitive pentru prelucrarea lemnului.

• Pentru a ascuți axul cuțitului al unei rindele, mașini de tăiat, veți avea nevoie de unealta adecvată;
• Lucrările de ascuțire se fac manual;
• Meșterii au învățat cum să monteze dispozitive de șlefuit;
• Când restaurați ferăstraie, rindele, ascuțiți arbori de cuțit, asigurați-vă că urmați câteva recomandări, urmați cu strictețe tehnologia;
• Dacă dinții ferăstrăilor, arborele cuțitelor nu sunt ascuțiți corect, calitatea prelucrării lemnului cu unelte se va deteriora semnificativ;
• Tocile sunt o alternativă bună la o râșniță. Dar dacă este posibil să asamblați cu propriile mâini sau să cumpărați o mașină de șlefuit, asigurați-vă că o utilizați.

Activitati pregatitoare

Dacă aveți nevoie să ascuți cuțitele pentru o mașină de prelucrat lemnul, ar trebui să începeți cu pașii obligatorii de pregătire. Nu este atât de important ce parametri au axul cuțitului sau foile de tăiere a ferăstrăilor cu 13 mm, 20 mm sau toți 200 mm, cu siguranță vor avea nevoie de ascuțire.

Unii oameni preferă să ofere arbori tociți unor ateliere speciale, unde pot restabili cu ușurință vechiul ascuțit al unui cuțit de 200 mm sau al unui mic tăietor de strung. Dar atât comandarea de ascuțire, cât și cumpărarea de noi arbori de cuțit este o afacere costisitoare din punct de vedere financiar.

Pregătirea pentru ascuțire începe cu o cunoaștere a mijloacelor disponibile de refacere a suprafețelor sculelor de tăiere și câteva recomandări.

1. Pentru a menține în stare de funcționare mașini de tăiat, rindele și ferăstrău, asamblați sau cumpărați o unealtă de ascuțit adecvată.
2. Cea mai simplă opțiune bugetară este o piatră de tocitură. Dar calitatea prelucrării depinde direct de capacitatea ta de a lucra cu o piatră. Dacă nu există, este extrem de dificil să atingeți nivelul dorit de ascuțire. În plus, pietrele nu sunt capabile să facă față tuturor tipurilor de unelte de tăiere cu care sunt echipate mașinile moderne de prelucrare a lemnului.
3. Alegeți o mașină care se poate ascuți la viteze mici, deoarece aceasta are un efect pozitiv asupra calității procesării.
4. Echipamentul recomandat pentru râșniță este un sistem de răcire cu apă.
5. Studiați cu atenție setul complet de mașini de uz casnic pentru prelucrarea lemnului. Adesea există deja o piatră de ascuțit, care se potrivește optim în ceea ce privește parametrii pentru prelucrarea cuțitelor folosite.
6. Dacă piatra nu este furnizată în pachet, aceasta va trebui achiziționată separat, aliniată cu un instrument special și netezită. Numai în acest fel puteți ascuți axele cuțitelor de rindele cu înaltă calitate.
7. Pe mașini există o funcție de setare a unghiului de înclinare, reglabilă cu un șurub special. Rotind șurubul și schimbând poziția ascuțitorului, veți putea fixa corect unealta în raport cu piatra.
8. Următoarea etapă pregătitoare este suportul în care este instalat axul cuțitului.
9. Dacă sunteți începător, nu este recomandat să începeți primul lucru cu cuțite de 200 mm. Începeți literalmente cu 13-15 mm și, treptat, veți învăța cum să procesați 200 mm și chiar 2 mm. Pentru a face acest lucru, trebuie să acumulați ceva experiență.
10. Lungimea cuțitului nu este un parametru fundamental, deoarece cuțitul din suport se poate deplasa la distanța de care aveți nevoie.
11. Asigurați-vă că țineți ferm fixat arborele. În caz contrar, veți obține o distorsiune semnificativă, din cauza căreia calitatea prelucrării lemnului va avea de suferit.
12. Citiți în detaliu manualul de instrucțiuni al polizorului achiziționat. Dacă acesta este un instrument de tip do-it-yourself, va trebui să vă bazați pe desenele și informațiile disponibile în rețea despre un anumit proiect de ascuțire.

ascuțirea

Pentru ca ascuțirea cuțitelor pentru o mașină de prelucrat lemnul să dea un rezultat pozitiv, puteți relua lucrul cu echipamente la același nivel de calitate, trebuie să urmați câteva reguli destul de simple.

1. Suportul pentru ascuțit se poate mișca la stânga și la dreapta față de piatra de ascuțit.
2. Nu lăsați lama să treacă peste muchie.
3. Fixați imediat suportul la o distanță de 12 mm de marginea discului de șlefuit.
4. Când ascuțiți cuțite de 200 mm sau mai mici, asigurați-vă că funcția de răcire cu apă este activată pe mașină.
5. Sistemul de răcire necesită monitorizare constantă. Rezervorul are de obicei un volum mic, așa că apa trebuie completată periodic. Dacă se termină, iar procesul de ascuțire continuă fără să se răcească, riști să strici un cuțit destul de scump.
6. Pe măsură ce cuțitele sunt procesate, apa din sistemul de răcire se poate acumula pe podea. Deoarece polizoarele sunt aparate electrice, asigurați-vă că țineți apa departe de picioare purtând cizme de cauciuc. În orice caz, a sta într-o băltoacă de apă în timp ce lucrezi cu o mașină electrică este întotdeauna periculos. Respectați regulile de siguranță.
7. Păstrați mașina curată. Se murdărește destul de repede cu utilizarea activă.
8. Roțile de șlefuit ale mașinilor-unelte sunt curățate cu o unealtă specială. Mașinile ar trebui să fie echipate cu această bară de curățare, dar dacă nu este în set, atunci va trebui să o achiziționați separat.
9. Fiecare ascuțire ulterioară, conform regulilor de funcționare, se efectuează numai cu condiția ca piatra să fie curățată. Prin urmare, după fiecare ascuțire, înarmați-vă cu o bară de curățare, procesând mașina cu aceasta.
10. În medie, ascuțirea cu o mașină specială durează aproximativ 10-20 de minute. Totul depinde de tipul și dimensiunea instrumentului care a devenit plictisitor ca urmare a operațiunilor de prelucrare a lemnului.
11. După ascuțirea sculelor mașinilor de prelucrat lemnul, nu vă grăbiți să le returnați la locul lor și să continuați să lucrați. După prelucrare pe mașină, unealta trebuie să fie reglată fin.
12. Finisarea consta in aplicarea unei paste speciale pe suprafata elementului de taiere. Procedați conform instrucțiunilor furnizate de producătorul pastei de finisare de pe ambalaj. Diferitele paste pot diferi ușor în metodele de aplicare.

Dacă ați făcut totul corect, atunci cuțitul ar trebui să se dovedească a fi perfect uniform, ascuțit, lipsit de orice nereguli, bavuri. Nu vă faceți griji când prima dată rezultatul nu se ridică la nivelul așteptărilor. Acest lucru necesită ceva timp și ceva experiență. De aceea, merită să începi cu cuțite simple și ieftine pe care nu te deranjează să le strici.