Producția de bumbac medical. Cum se face, cum funcționează, cum funcționează

Sensul cuvântului „vată” este fibre formate din diverse materiale care au suferit o prelucrare specială. Vata poate fi atât un produs finit, cât și un material pentru prelucrare ulterioară. Există mai multe tipuri de bumbac, care sunt folosite în funcție de scopul aplicației.

Tipuri de vată

Vata diferă în funcție de materiile prime care au fost folosite în creație. Distingeți materialele naturale în curs de prelucrare și cele artificiale.

Resursele naturale includ:

Materiile prime artificiale includ:

• sticlă;
• celuloză;
• metal;
• bazalt;
• zgură.

La ce se folosește bumbacul?

De asemenea, vata este împărțită în funcție de tipul de utilizare:

• medical;
• haine;
• tehnic;
• mobila;
• garnitură;
• foaie lipită.

Ce este bumbacul?

Cum ne este cunoscută vata din copilărie tuturor? În primul rând, materia primă este zdrobită și curățată de impurități. Apoi materialul este presat în pânze de grosimea necesară.

Vata este tratată cu soluții chimice speciale, datorită cărora dobândește proprietatea binecunoscută de absorbție și capătă, de asemenea, un alb caracteristic.

Aspectul medical

Există două tipuri de vată medicală:

• higroscopic;
• comprima.

Ce este vata o substanță din materii prime de bumbac purificat, destinată curățării eficiente a țesuturilor moi, cu secreții purulente abundente și hemoragii, este cel mai adesea folosită atunci când se aplică pansamente pentru răni deschise peste proprietatea principală - o bună absorbție.

Ce este bumbacul compresiv? Este un material care este folosit ca încălzire a părții bandajate a corpului cu comprese calde, precum și pentru a înmuia suprafața atunci când atele pe zonele deteriorate.

Soi steril

Acesta este vată medicală care a suferit sterilizare cu abur sau chimic, ceea ce îi permite să fie folosit pe răni deschise și arsuri cu un risc minim de infecție.

Astfel, ai învățat ce este vata și în ce tipuri este împărțită. Utilizați numai materialul care vi se potrivește pentru scopul propus.

PRODUCEREA CEASURILOR, unul dintre tipurile de industrii textile care produce vată. Conform nomenclaturii, vata se împarte în: 1) îmbrăcăminte(hârtie și lână), folosit pentru îmbrăcăminte exterioară, pături, în Turkestan - pentru halate, 2) lipite- pentru căptușeală în șepci și pentru cusut costume și 3) medical: higroscopic, reprezentand celuloza chimic pura si serveste ca material care absoarbe substantele lichide, iar compresa, folosita pentru comprese. Materiile prime pentru hârtie de îmbrăcăminte, vată lipită și compresă sunt: ​​1) bumbac - pentru cele mai înalte grade de hârtie și vată compresă, 2) diverse tipuri de deșeuri de bumbac de la filarea hârtiei (câule, nuci, filare măturată) și fabrici de țesut (bătătură). capete și dimensionare, încurcătură, șal, mătură de țesut), 3) linter de măcinat bumbac și ulei (de la decoșarea bumbacului și morile de ulei), 4) chakhbut, adică vată veche din halate și pături uzbece (Asia Centrală), 5) resturi de hârtie din fabrici și ateliere de confecții, 6) fierte și albite cârpe vechi și bandaje de tifon pentru așa-numitul bumbac cârpă.

În cele din urmă, în producția de vată de calitate inferioară, diferite tipuri de deșeuri de in (câulă, bumbac, câlți, fir etc.) sunt, de asemenea, utilizate într-o formă înnobilată (butonizată). Vata comprimată reprezintă cea mai bună calitate de vată de hârtie pentru haine. Vata absorbanta este produsa fie din bumbac pur (bumbac pentru ochi), fie dintr-un amestec cu deseuri de calitate superioara, cum ar fi autopiepteni, inele, linter de bumbac de clasa I. Lâna este produsă fie din lână naturală pură („shlenka” din merinos, puf de capră, păr de cămilă), fie dintr-un amestec cu diverse deșeuri de lână, cum ar fi câlți, lână artificială, adică cârpe și capete smulse. Pentru a da vatei de lână mai multă splendoare și elasticitate, se adaugă de obicei bumbac chinezesc cu păr scurt din semințe locale, dure și asemănătoare ca aspect cu lâna. Pentru a imita soiurile scumpe de vată (puf de capră și cămilă), diferite soiuri de deșeuri sunt de obicei colorate în culoarea corespunzătoare. O gamă largă de materii prime permite manipulări mari cu amestecuri în producția unuia sau altuia de vată. Amestecuri tipice pentru soiurile principale sunt date în tabel. 1, 2 și 3.

Procesul de producție al vatei constă în: 1) pretratarea materiilor prime și pieptănarea și ambalarea, iar materiile prime pentru bumbacul absorbant sunt supuse unei prelucrări chimice pe lângă curățarea mecanică. Prelucrarea mecanică preliminară a materiilor prime constă în slăbirea, curățarea și despicarea în diferite grade, în funcție de natura materiei prime, contaminarea acesteia și tipul de vată produsă. Bumbacul și linterul de bumbac sunt slăbiți și curățați pe un Creighton cu un singur rând sau cu două rafturi, în funcție de contaminare. Nucile se curata pe un blat special praf (salcie), incarcat periodic cu materii prime, care, cu ajutorul unui regulator special, poate fi curatat intr-o masura mai mare sau mai mica. Chakhbut poate fi curățat și slăbit pe Creighton, dar cea mai bună curățare se obține pe o mașină de scutching spirală, care rupe cu ușurință Chakhbut, care intră în mașină sub forma unei pânze densă și vatuită (fig. 1).

Linterul de ulei, ca material cu fibre scurte, este trecut doar printr-o mașină obișnuită de scutching cu două bătăi (Fig. 2).

Arsurile rigide sunt supuse smulgerii la mașini speciale de smuls; produsul rezultat se numește „pluck”, bumbac smuls. Deci, încurcătura bătăturii, capetele principale și noile tăieturi de hârtie sunt trecute prin mașini de smuls cu mai multe tamburi. Pentru smulgerea brută preliminară, ei trec mai întâi printr-o mașină cu un singur tambur, cu cuie aspre și rar plantate pe șipci, așa-numita ciupire rusească; scopul său este nu numai de a smulge grosier, de a desprinde capetele și, prin urmare, de a crește productivitatea tobelor rămase, ci și, având în vedere faptul că nucile, cuiele și alte părți de fier se găsesc adesea în arsurile dure, pentru a evita ruperea tamburele mașinilor de smuls cu mai multe tobe.

În funcție de numărul de fire, firele obișnuite și răsucite sunt trecute prin 6-10 tamburi. Deci, o încurcătură de numere grosiere calico este trecută prin 6 role, iar o încurcătură de numere mari, și de asemenea răsucite, trebuie trecută prin 9-10 role. Pentru a obține un fir smuls uniform, este necesar să sortați separat răsucirea, numerele calico, calico etc. De obicei, fabricile folosesc aparate cu 3 sau 6 tamburi (Fig. 3).

Carpele vechi de hârtie sunt smulse pe blaturi speciale duble, care sunt proiectate în așa fel încât bucățile de cârpă netăiate să fie colectate într-un compartiment special, de unde sunt selectate pentru finisare. Pentru smulgerea finală, materia primă intră într-o smulgere cu 3 tamburi. Lâna naturală se curăță și se ciufulește pe un șuț în spirală, iar câlți de fibre scurte, nu foarte înfundate, pe un blat prăfuit (salcie) sau pe un „american” oarecum simplificat. Deșeurile rigide de lână, capete și cârpe de lână sunt smulse pe un blat cu un singur tambur, în urma căruia primesc așa-numitul. lână artificială. Capetele din merino de calitate superioară sau săsească sau tricotajele, după smulgerea grosieră, sunt pieptănate pe o mașină de cardare grosieră, așa-numita Drusete(Fig. 4), care are un aparat preliminar pentru cursă de despărțire, ale cărui tambur și role sunt acoperite cu o bandă cu dinți de ferăstrău sau așa-numita sârmă a lui Garnett, apoi materia primă este alimentată într-un card card. bandă nr. 16-18 acoperită cu role.

Drusset face posibilă obținerea celei mai lungi, neîntrerupte și, în consecință, a celei mai scumpe fibre. După curățare, diferite grade de materii prime în anumite proporții sunt amestecate mai întâi manual, iar apoi mecanic pe blaturi speciale (tamburul și rolele blaturilor sunt tapițate cu șuruburi strâmbe de fier); un amestec pentru o amestecare mai bună poate fi sărit de două ori, dar pentru cantități mici de vată, o singură dată este suficientă. Adesea, blatul de amestecare este conectat la un alimentator. Amestecarea în fabrici se face atât pe mașina Creighton, cât și pe mașina de scutching spirală, dar prima mașină dă cele mai bune rezultate. Tabelul 4 prezintă principalele date tehnice pentru mașinile de curățat.

Pentru producerea de vată absorbantă, după desfacerea și curățarea prealabilă, materia primă este supusă fierberii în cazane pentru a îndepărta substanțele grase. Cazanele sunt încărcate cu materii prime și simultan umplute cu o soluție de caustică (sodă caustică, NaOH) 2,5-3 ° Bé, cu adaos de contact (1% din greutatea materiilor prime); presiunea din cazan se aduce la 3-4 atm; materiile prime se fierb timp de 8-9 ore.În timpul procesului de fierbere se saponifică grăsimile și cerurile de origine naturală. După gătire, materia primă este spălată mai întâi într-un cazan pentru a îndepărta produsele de saponificare (var, fier, alumină și alte săpunuri), iar apoi pe o mașină de spălat specială ovală (Fig. 5).

După spălarea într-o chiuvetă neagră, materiile prime fierte sunt încărcate în rezervoare din lemn sau beton, unde sunt mai întâi „acrise” timp de 1,5 ore cu o soluție de acid sulfuric 0,2 ° Vé, apoi supuse spălării timp de 1,5 ore, albire cu sodiu acid hipocloros (NaCIO ) la 0,2-0,3° Vé timp de 12 ore, apoi clătirea din nou cu apă, o a doua acidifiere cu acid sulfuric 0,7-0,8° Vé și spălată bine într-o chiuvetă ovală. În urma acestor operații se obține un produs complet pur de culoare ușor gălbuie; de obicei, pentru a obține o nuanță de alb pur, vata este albastră. Judecata particulară a pieței cu privire la calitatea înaltă a vatei de bumbac higroscopică prin strângerea sa face ca fabricile să trateze mărfurile cu o soluție fierbinte (0,6-0,7%) de săpun timp de 1 oră, care este produsă într-un rezervor de beton. Crunchul se obține prin spălarea ulterioară într-o chiuvetă albă cu acid acetic (0,1 g la 1 litru).

Sub influența acidului, descompunerea săpunului are loc cu formarea unui acid gras, care dă o criză. În plus, materia primă prelucrată trece la „piccul umed” (Fig. 6), de acolo la uscător (Fig. 7).

Materiile prime curățate și amestecate corespunzător sub formă de amestec finit (sortare), iar pentru bumbacul absorbant după albire, sunt alimentate la mașinile de cardat bumbac. Ca atare, se folosesc mașini cu role, care fac posibilă prelucrarea împreună a fibrelor care sunt eterogene ca lungime. De obicei se foloseau role vechi de cardare de la fabricile de hârtie cu o lățime de lucru de 1000 mm de-a lungul benzii de card și cu o capacitate de 50-70 kg în 8 ore, în funcție de tipul de vată. Pardoseala de pe grătar este realizată fie manual, fie din pânze. Cele mai noi mașini de bumbac sunt deja mai puternice datorită faptului că sunt construite mai late (până la 1800 mm). în fig. 8 prezintă o secțiune a unei mașini de vată cu un amestec de pardoseală pe un grătar folosind o greutate proprie.

Acesta din urmă este un alimentator, în care, folosind un grătar vertical A și o rolă de descărcare B, amestecul este turnat într-un jgheab cu două foi C. Regulatorul existent vă permite să setați una sau alta greutate a materiilor prime evacuate. La anumite intervale, jgheabul se deschide automat și materia primă cade pe masa de alimentare a mașinii de bumbac.

Totodata, cu ajutorul unei raclete verticale D si a unui patrat E, amestecul este compactat si apoi alimentat la rolele ondulate de primire. Prin rola de alimentare 3, amestecul este alimentat la tamburul principal K, la rolele de lucru P și la curierele C, în sistemul cărora are loc procesul de cardare și o oarecare paralelizare a fibrelor. Fibrele se scot din tambur cu un penier, sau un valian, L, in fata caruia este asezat un alergator (flyer, evantai) care, cu acele lungi ale benzii de card, ridica fibrele din interiorul banda de card a tamburului și astfel facilitează tranziția fibrelor către penier. Un grătar este de obicei plasat sub tambur, prin care cade gunoi, dar pe care zăbovesc fibre bune de la cădere. Rolele și ruloul de praf sunt acoperite cu capace. Lâna sub formă de strat subțire este îndepărtată din penier cu un pieptene având o mișcare de balansare. Pe o mașină de bumbac cu două leniere, lâna de la fiecare penier este pliată într-unul singur, iar productivitatea unei astfel de mașini este cu 70-80% mai mare. La producția de hârtie de îmbrăcăminte și vată de lână se folosesc mașini cu două chei, Ch. arr. clase joase și medii, cu o singură coajă - în producția de grade superioare de vată medicală și de bumbac. În cazul în care vata este produsă din capete, cârpe și alte arsuri dure, care nu pot fi smulse foarte bine fără a strica o fibră bună, așa-numita. dispozitive forreys (ciupituri preliminare), care sunt instalate în fața tamburului principal și toate rolele sunt acoperite cu sârmă din dinți de ferăstrău sau bandă Garnett; materia primă prost smulsă care se întâlnește este desfășurată cu o pila, ruptă, care protejează cardolentul de deteriorarea și uzura prematură. Lâna îndepărtată cu un pieptene se înfășoară pe un tambur obișnuit, din care se scoate manual pânza de vată de aceeași grosime determinată de ochi, sau se înfășoară pe un tambur de lemn cu perete cu deschidere automată, care taie pânza de lână și îl înfășoară pe un sucitor. Grosimea pânzei este stabilită de un contor conectat la un regulator care deschide peretele tamburului. Cele mai înalte grade de lână de îmbrăcăminte și bumbac medical sunt de obicei prelucrate în două treceri, adică sunt trecute prin camera de cardare de două ori, în timp ce celelalte clase de bumbac primesc o trecere. Pentru a evita lucrările inutile la îndepărtarea pânzei de vată și aplicarea acesteia pe masa celui de-al 2-lea vată, în prezent se folosesc mașini de vată mai complexe, constând dintr-o mașină forreis acoperită cu bandă Garnett, apoi un aventren și o mașină principală de cardare. Aventren diferă de cardarea principală doar printr-un diametru mai mic al tamburului și un număr mai mic de perechi de role de lucru acoperite cu bandă cardată. Numerele comune ale cardurilor (în conformitate cu numerotarea germană) sunt date în tabel. 5.

Principalele date tehnice despre mașinile de bumbac sunt prezentate în tabel. 6 (pentru uzina Hartmann din Chemnitz).

Pânzele (lamele) de vată scoase din tamburele mașinilor de vată sunt livrate la ambalaj pentru ambalare în baloți de 32 kg pentru vată de hârtie pentru haine, care se produce pe prese speciale cu antrenare mecanică sau electrică; capacitate de presare de la 150 la 250 kg/h. Vata de lână de haine este ambalată în pachete de 0,5 kg, iar aceasta din urmă - în cutii de placaj de 20 kg. Bumbacul absorbant se ambalează fie în pachete de 2 kg, fie în pachete de 500, 250, 100 și 50 g; în acest scop se folosesc maşini speciale: aşa-numitele. rulat (Fig. 9) rulează bumbac absorbant cu straturi de hârtie albă în pachete lungi de diferite grosimi în funcție de greutatea pachetului, apoi la o mașină de tăiat aceste pachete lungi sunt tăiate în altele mai scurte în funcție de greutatea cerută.

În URSS, există șapte standarde pentru vata hainelor din hârtie, care se bazează pe culoare, înfundare și coeziune. Este extrem de dificil să se stabilească anumite amestecuri pentru standarde, având în vedere faptul că prin manipularea unei mari varietăți de deșeuri se poate obține în general aceleași tipuri de vată. Vata I standard, din bumbac pur, este un produs complet curat, alb, fără înfundare, luxuriant și ușor. Ultimul standard include vata din deșeuri de ulei de calitate scăzută, de culoare închisă, foarte înfundată, grea, ușor șifonată. Vata de lână pentru haine nu are standarde. Vata este cea mai solicitată de pe piață noil, realizate din câlți de cămilă cu un amestec fie de merinos, fie de capete saxone în cele mai înalte grade, iar ca imitație - realizate din șervețele smulse cu filtru presa cu un amestec de bumbac vopsit. lână de bumbac puf de capră aparține celor mai înalte grade și este realizat din puf de capră, curățat de părul aspru - cățeluș. Vata de calitate medie sunt produse din vata artificiala (casmir, Tibet - 70%) si cu un amestec de bumbac chinezesc din seminte locale, ceea ce face vata pufoasa si elastica. Principalele cerințe pentru bumbac de îmbrăcăminte: conductivitate termică scăzută, elasticitate, splendoare, bună aderență a fibrelor, lipsă de ulei, curățenie, ușurință. Toate aceste calități depind în principal de soiurile de materii prime din care este fabricată vata. Un vateu bun îmbunătățește, de asemenea, curățenia bumbacului și îl face mai pufos. Bumbacul absorbant este împărțit în oftalmic, din bumbac de calitate superioară și obișnuit - din bumbac cu linter. Ca material clinic, ar trebui să aibă capacitate maximă de umectare, capacitate de reținere a apei și permeabilitate la apă. În aceste condiții, substanțele străine nu pot trece în organism, ci, dimpotrivă, vor fi absorbite în vata. bumbac absorbant b. realizat din material cu fibre lungi, cu capete bine despicate, complet lipsit de cutii si gunoi si nu trebuie sa fie praf; conținutul de acid liber este permis nu mai mult de 0,08%, grăsime nu mai mult de 0,03% și cenușă nu mai mult de 0,3%. Vata ambalată sub formă de straturi subțiri este deplasată cu hârtie. La lâna absorbantă sunt deosebit de grave următoarele defecte: supragravarea în timpul albirii, datorită formării hidroxi- și hidrocelulozei, iar fibra devine casantă și prăfuită; clătire slabă, lăsând acid sulfuric în urmă; Din punct de vedere medical, crunching-ul, care, însă, este cerut de piață, trebuie numărat printre vicii.

Conform recensământului industrial din 1910-1912, în URSS au fost produse în total 15.500 de tone de vată. În 1925/26, industria sindicalizată și nesindicata de stat a produs 10.496 tone, în 1926/27 - 16.600 tone îmbrăcăminte și 1.000 tone bumbac absorbant, în timp ce s-au consumat 21.800 tone materii prime. În total, în URSS există aproximativ 900 de mașini de vată, dintre care 334 sunt în fabrici de filat hârtie, restul în fabrici speciale de vată. Cele mai mari fabrici speciale de bumbac sunt concentrate în trusturi: Moscova Vigonev (fabrica din Serpuhov) și Spas-Klepikov (provincia Ryazan). Departamentele de bumbac de la filarea hârtiei produc vată exclusiv din deșeurile lor din fabrică, iar fabricile speciale de bumbac - Ch. arr. din bumbac, linter, chakhbut, cârpe și, într-o măsură mai mică, din deșeuri moi și dure din fabrică. Calculul mediu al lânii este alcătuit din elemente de cost în următoarele procente (Tabelul 7).

Siguranță. În producția de bumbac se folosesc blaturi prăfuite, mașini de tăiat și împrăștiat-decupat și mașini de cardare ale sistemului cu role. Cele mai noi mașini de lup cu praf sau buruieni sunt echipate cu dispozitive automate de încărcare și evacuare și aspiratoare puternice pentru îndepărtarea prafului; în vârfurile vechiului design, este necesar să se dispună un dispozitiv automat care împiedică mâinile lucrătorului să intre în degetele unui tambur rotativ. În mașinile de scutching ale sistemului de pardoseli, locul cel mai periculos - bătător, sau volanul - trebuie protejat de un capac cu blocare automată, iar în fața cilindrilor ondulați de primire ar trebui să existe o rolă de siguranță din lemn care protejează muncitorul. mâinile la umplerea pânzei. În plus, d. b. există dispozitive de protecție împotriva deteriorării mâinilor la umplerea pânzei sub un sucitor înfășurat, împotriva trecerii mâinilor sub arborii de aplatizare din față a mașinii și sub grătar.

La mașinile de smulgere la capăt, accesul la tamburele inelare cu rotație rapidă ar trebui să fie. protejate de capace cu inchidere automata, iar cilindrii ondulati primitori trebuie sa aiba un dispozitiv de oprire rapida si miscare inversa atunci cand mainile muncitorului intra in ele. La mașinile de cardare, piesele periculoase - rola de primire (rola din spate), tamburul, rola frontală, rolele de lucru și ghidajele - trebuie să fie închise cu capace de închidere (din lemn), a căror deschidere nu trebuie permisă în timpul funcționării mașinii; rola de primire este închisă etanș cu un capac. Rolă de curățare, ghidaj sau partea superioară, în fața tamburului b. din cauza pericolului (800 rpm) închis cu carcasă oarbă. Când hrăniți cardurile nu cu pânze, ci pe podea, manual (ceea ce se întâmplă uneori), este periculos să aluneceți amestecul sub rolele de primire (uneori acoperite cu un card de ac), și, prin urmare, rolele trebuie folosite. protejate de-a lungul lungimii obrajilor special de protectie. La mașinile de cardare noi, ar trebui să existe capace de funcționare automată care să încapă rola frontală. În producția de bumbac, pieptănarea valianului (și dacă nu există alergător, atunci pieptănarea tamburului) cu perii speciale de curățare este periculoasă; aceste lucrări m. b. sunt încredințate numai unui lucrător cu experiență deplină. În plus, la toate mașinile de producție de bumbac, toate uneltele periculoase, curelele, angrenajele de frânghie și toate capetele proeminente ale arborilor care se rotesc rapid trebuie protejate cu carcase, grătare și capace, bine fixate la locul lor.

În regiunea Omsk s-a format un grup de producție pentru prelucrarea profundă a inului. Unicitatea acestui proiect constă în crearea unui ciclu tehnologic închis în limitele unei singure regiuni - de la domeniu (cultivarea inului și prelucrarea sa primară în districtul Znamensky) până la producția finală de înaltă calitate.
produse (fabrica de bumbac din Kalachinsk), concentrată în primul rând pe consumatorii locali - instituții medicale din regiunea Omsk.

Fabrica folosește tehnologie non-deșeu pentru producția de vată medicală cu capilaritate crescută, care păstrează toate cele mai valoroase calități naturale ale inului. Laboratorul, unde se desfășoară o gamă completă de cercetări privind fibrele de in, dispune de un aparat unic pentru măsurarea albului materialelor, arătând în mod clar că lâna de in nu este cu nimic inferioară analogului său de bumbac în acest indicator, dar o depășește într-un număr de alte caracteristici, deosebit de importante în condițiile de utilizare în medicină.

Prima asociere cu bumbacul te va duce în trecutul îndepărtat - când genunchii s-au rupt imediat după ce s-au vindecat. Lână, verde strălucitor și o vitamină delicioasă reconfortantă - un set de copii de grădiniță.
Dacă doriți să vedeți cum se obține o bucată pufoasă de vată albă ca zăpada, atunci sunteți binevenit mai jos - ciclul „de la și către”.

1. A început excursia la producție și atelierele de prelucrare a inului. Mărturisesc, când îl vezi, te simți ca Columb... sentimentul s-a intensificat când s-a dovedit că aceeași fibră era ascunsă în interiorul învelișului subțire uscat - materia primă pentru vată.

2. Materiile prime de culoarea nisipului sunt introduse în digestoare, unde intră o compoziție chimică inofensivă (peroxid de hidrogen, nu clor, care se folosește la înălbirea vatei - așa cum ne-a explicat tehnologul).

3. Amestecul umed deja alb este transportat la centrifugă, apăsând-o cu o tabletă de metal, astfel încât umiditatea să fie stoarsă mai intens.

4. După stoarcere, prăjiturile de bumbac nu pot evita în niciun fel două paznici!Iar aici se împlinește promisiunea „sfâșie în bucăți” și „o mărime pentru toate”.

5. Zbor aerian prin conducte intr-o camera in care cresc munti intregi de vata - vrei doar sa alergi in sus si sa zbori cateva secunde in aer si sa cazi pe un pat alb de pene.

6. Aici a început a doua cameră a fabricii. Aerul este complet diferit - foarte umed, curat, plăcut.

Curățăm și uscăm penele încă o dată în mașinile de scutching. Atâtea proceduri cosmetice - de parcă mireasa ar fi îmbrăcată! Pe fața asemănării producției de vată și a procedurilor mele de autoamorsare de dimineață).

7. Acum răsucim pânza omogenă proaspăt pregătită în rulouri asemănătoare cu prăjiturile multistratificate ale lui Napoleon! Puteți urmări tamburul ore în șir - nu mai rău decât să admirați focurile! (toate numele au fost schimbate, toate rimele sunt aleatorii)))

8. Modelarea oamenilor de zăpadă din zăpadă care nu se topește)) Împărțim rulourile în fracții!

9. Este convenabil să faci rulouri de diferite grame din pachete mici de bumbac.
De exemplu, cele de 2 kilograme sunt convenabile pentru luptele de perne - sunt furnizate grădinițelor. Și cele de 100 de kilograme sunt folosite în sarcofagul celei de-a patra unități de putere a centralei nucleare de la Cernobîl (fanteziile mele finale nu sunt nefondate: inul reduce nivelul de radiație).

10. Ambalare – sau colocvial – ambalare!
- Vedeți marketeri în fotografie?
-Nu!
- Și ei sunt! Munca și dezvoltarea lor, cercetarea și focus grupurile sunt încorporate în pachet!

11. Ambalare în cutii! Igor numără!

Produsul rezultat - vata de in - este un know-how. Principalele sale avantaje ne-au fost demonstrate prin experiență: bile de in (stânga) și vată de bumbac (dreapta) au fost așezate în 2 baloane. Copia locală s-a scufundat imediat, iar concurentul a plutit pe suprafața apei a balonului pentru o lungă perioadă de timp. Concluzia este simplă: lenjeria absoarbe mai bine umezeala - aceasta este cea mai importantă funcție medicală!

Nu a fost mai puțin interesant în laborator decât în ​​producție.

„Nu este inclus” ... În multe industrii, masa de materii prime la intrare este de multe ori mai mare decât masa produsului finit la ieșire: Curățare, Uscare, Utruska. În camera Palatului de Iarnă, secundarul este colectat și compactat. Eficiența costurilor și dorința de a folosi materiile prime la 100% permite fabricii să aibă un venit suplimentar modest.

Începi să te raportezi la lucruri într-un mod complet diferit atunci când devii martor la procesul de fabricație, eforturile investite, experimentele, încercările de a-ți îmbunătăți descendenții.

Îi dorim prosperitate plantei!

În acest material:

Vata de zahăr nu este doar un răsfăț delicios, ci și o modalitate bună de a câștiga bani. Un aparat special pentru vată de zahăr (pentru afaceri) costă de la 10 mii de ruble. si mai sus. Fără el, va fi imposibil să începi o afacere. Atunci când alegeți acest tip de activitate antreprenorială, trebuie să țineți cont de faptul că vânzarea de vată de zahăr este o afacere sezonieră, dar profitabilă. În plus, costul achiziționării de echipamente pentru afaceri este minim. Locurile populare pentru vânzarea de bunătăți sunt parcurile, grădinile zoologice, centrele de divertisment, terasamentele, unde apar adesea copiii, ei fiind principalii fani ai acestui dulce.

Dispozitivul trebuie selectat corect, o persoană cu orice capital poate achiziționa un model ieftin. Cel mai ieftin dispozitiv miniatural costă de la 2 mii de ruble. Pentru o mașină de vată de zahăr mai scumpă, dar profesională, va trebui să plătiți peste 10 mii de ruble. Calitatea și funcționalitatea vor afecta direct costul unității. Dacă lucrurile merg în sus, atunci în timp va fi posibil să achiziționați echipamente mai scumpe pentru a vă crește profiturile.

Mașini profesionale populare pentru fabricarea de vată de zahăr

Astăzi, producătorii ruși și străini oferă un număr mare de mașini pentru producția de vată de zahăr. Modele populare:

1. Aparatură pentru producția de vată de zahăr marca Econo Floss de la compania Gold Medal. Acest model are o lățime de 65 cm, o înălțime de 40 cm. Econo Floss este potrivit atât pentru uz casnic, cât și pentru producția de masă. Poate fi așezat pe orice masă sau blat, deoarece ocupă foarte puțin spațiu. Poate fi conectat la o rețea de 220 V, unitatea nu consumă multă energie, dar greutatea sa este de aproximativ 17 kg. Prețul Econo Floss este de 35 de mii de ruble. Într-o oră de funcționare, o astfel de unitate va pregăti până la 200 de porții de vată de zahăr. Cu o astfel de performanță, costurile sunt justificate foarte repede.
2. Dispozitivul pentru producerea de vată de zahăr Tornado are dimensiuni mai impresionante: lățime - 80 cm, înălțime - 60 cm, greutate - 35 kg. O astfel de mașină produce mai mult: în medie, puteți obține peste 600 de porții de delicii aerisite pe oră. Prețul unei astfel de mașini este de la 60 de mii de ruble. Pentru o afacere de succes, acesta este un preț foarte rezonabil. Un astfel de echipament pentru producția de vată de zahăr se va justifica rapid.
3. Aparatul pentru producerea de vată de zahăr Paralel este creația producției interne. Într-o oră, va găti maxim 60 de porții. Pentru preț, este foarte atractiv pentru antreprenorii începători; va trebui să plătiți doar 10 mii de ruble pentru echipament. Este bine să cumpărați o astfel de unitate pentru uz casnic, de exemplu, pentru a vă răsfăța copiii.
4. Cel mai ieftin reprezentant este bebelușul CandyMaker. Este potrivit doar pentru uz casnic. Dacă bugetul este destul de mic, dar vrei totuși să faci afaceri sezoniere, atunci poți începe cu o astfel de unitate. Costă doar 1500 de ruble.

Cumpărați o mașină de vată de zahăr

Materii prime suplimentare

Vata de zahăr este făcută din zahăr granulat obișnuit. Este nevoie de doar 1,5 linguri pentru a face o porție. l. zahar granulat. Dacă scopul este de a face afaceri, atunci trebuie să achiziționați și coloranți alimentari speciali care să ofere vată de zahăr nu numai culoare, ci și un gust plăcut. Se recomandă să acordați atenție coloranților Flossine. În arsenalul lor există suplimente nutritive cu arome de mentă, portocale, piersici, mere, banane. Sunt 20 de titluri în total. Ei vopsesc vata de zahăr în diferite culori.

Vata va trebui să fie înfășurată în jurul a ceva și aici nu se poate face fără bețe speciale. În urmă cu aproximativ 15 ani, se foloseau doar bețe obișnuite din lemn, astăzi producătorul și-a extins ușor alegerea. Astăzi puteți cumpăra atât bețe din lemn, cât și din plastic pentru afacerea dvs., există și din hârtie la reducere. Special pentru copii au fost inventate bețe cu diverse ornamente colorate..

Nu uitați de standardele sanitare ale producției alimentare, așa că orice unitate pentru producția de vată de zahăr are nevoie de un capac special care va proteja tamburul rotativ de praf. Va fi necesar să ne gândim la un cărucior mobil, pe care va fi posibil să mutați aparatul. Dacă toate echipamentele pentru producția de vată de zahăr vor fi într-un singur loc, atunci trebuie să aveți grijă de achiziționarea unui cort. Trebuie să vă gândiți în avans unde să depozitați exact dispozitivul.

Cel mai bine este să cauți un loc de vânzare lângă o clădire unde poți închiria o cameră mică.

Electricitatea trebuie conectată la cort. Ca ultimă soluție, ar trebui să conțină un generator.

Locurile de vânzare și veniturile estimate

Cel mai bine este să vinzi vată de zahăr în locuri aglomerate și mai ales acolo unde sunt mulți copii. Lista lor poate include diverse centre și locuri de divertisment, cinematografe, grădini zoologice, festivaluri de divertisment pentru copii, străzi centrale în vacanțe. Nu este necesar să-l plasați pe stradă, vata de zahăr poate fi vândută și în interior, singura cerință pentru aceasta este o anumită umiditate a aerului, la care vata nu va începe să se lipească. Puteți nu numai să înfășurați fire de zahăr dulce în țevi rotunde, ci și să încercați să faceți diverse forme din ele. Pentru a învăța această artă, puteți viziona videoclipuri speciale.

Pentru a primi venituri, va trebui mai întâi să cheltuiți bani pentru achiziționarea dispozitivului și a componentelor. În medie, o mașină de vată de zahăr, un cort, ingrediente alimentare și echipamente suplimentare pot costa aproximativ 60 de mii de ruble. Prețul de închiriere al spațiilor necesare va varia de la 5 la 15 mii de ruble. Costurile totale în etapa inițială vor fi de aproximativ 80 de mii de ruble. Următoarele luni vor fi mult mai puțin costisitoare, deoarece va trebui să cheltuiți doar pe zahăr, coloranți, bețișoare și chirie.

Ar trebui să țineți imediat cont că această afacere este sezonieră, deci va aduce venituri doar pentru câteva luni - cam din mai până în septembrie, maxim până în octombrie, dacă vorbim de orașe din sud în care vara durează suficient. În 4-5 luni, puteți câștiga aproximativ 180 de mii de ruble. Sezoanele următoare pot fi și mai profitabile.

	Investiții: Investiții 3 350 000 - 5 500 000 ₽ New Chicken este un nou proiect al holdingului de restaurante BCA, care are experiența deschiderii a peste 150 de unități în 8 țări ale lumii. Compania se dezvoltă activ, dezvoltă noi direcții și știe de ce are nevoie consumatorul mâine. Compania promovează o rețea de unități pe model de franciză. Descrierea francizei Pachetul de franciză include: echipamente de producție / comerț / asamblare, mobilier Franciza New Chicken are...
	Investiții: Investiții 2 200 000 - 5 000 000 ₽ Primul și singurul serviciu de protecție personală din Rusia disponibil pe smartphone-ul tău. Securitate personală ARMADA Ne-am întâlnit cu coproprietarul Armada.Vip Alexander Aliev pentru a afla de ce este important să poți apela un bodyguard într-o oră, în ce situații poate fi nevoie și cum se dezvoltă piața pentru astfel de servicii in Rusia. De ce ai decis să intri în afaceri cu...
	Investiții: Investiții 450.000 - 600.000 ₽ URAL-STROY activează pe piața serviciilor de construcții din 2008. Compania este angajată în construcția de locuințe private. Ural-Stroy aderă la strategia „Calitate și deschidere către client”, datorită căreia conduce piața construcțiilor de cabane. Construim case moderne, confortabile la cheie. Scopul nostru: Deveniți dezvoltatorul - nr. 1 în Federația Rusă în segmentul construcțiilor joase. Alăturați-vă nouă și împreună ne putem dezvolta...
	Investiții: Investiții 550.000 - 1.000.000 ₽ DESCRIEREA COMPANIEI Rețeaua de studiouri de epilare cu laser Laser Love a fost fondată în 2018 în Novosibirsk. Grupul de firme are o firma de distributie responsabila de furnizarea echipamentelor direct de la producator. Compania are toate certificatele de calitate pentru echipamente - un certificat de conformitate și Uniunea Europeană. Linia proprie de echipamente sub marca DF-Laser garantează calitatea procedurii încă de la prima vizită. Agentie proprie de marketing in...
	Investiții: Investiții 3 800 000 - 5 000 000 ₽ G.Bar este cel mai mare lanț de baruri de frumusețe din lume, care deservește peste 60.000 de clienți și oferă peste 140.000 de servicii anual. Rețeaua G.Bar include 6 baruri de frumusețe proprii (Kiev, Moscova) și 21 de baruri francizate în lume, inclusiv Rusia, Ucraina, Polonia, Kazahstan, Kârgâzstan, Slovacia, Cipru și SUA. Compania a fost fondată în 2015 și oferă...
	Investiții: Investiții 100 000 ₽ AWS - Oferă depozite de auto-stocare pentru clienții privați și corporativi. Terminalele de depozit sunt situate în toate districtele Moscovei și din regiune. AWS este o ofertă de investiții cu elemente de franciză. Descrierea francizei AWS - Oferă depozite de auto-stocare pentru clienții privați și companii. Concept: Risc minim, afaceri profitabile economisind în același timp resurse și timp pentru formarea standardelor de servicii,...
	Investiții: Investiții 1 490 000 - 3 490 000 ₽ Bestway Auto Service Network este o rețea de stații de reparații caroserii și lăcătuși, care a fost fondată în noiembrie 2014. Fapte: De 4 ani am deschis 14 stații în 8 regiuni ale Rusiei - în Nijni Novgorod, Kazan, Rostov-pe-Don, Krasnodar, Ivanovo, Yaroslavl, Vladimir, Dzerjinsk. În 2017, cifra de afaceri în numerar a grupului s-a ridicat la 211 milioane de ruble. În 2018…
	Investiții: Investiții 370.000 - 1.000.000 ₽ Cazane de piroliză Tundra - O alternativă la gaz! Vei fi un producător și nu un intermediar. Cazanele noastre de piroliză înlocuiesc gazul. Acesta este cel mai profitabil mod de a încălzi camera după gazul principal. Locul 1 în ceea ce privește ieftinitatea este ocupat de gaz principal (0,5 copeici pe kW) Locul 2 cazane de piroliză (0,8 copeici pe kW) Locul 3 este uleiul uzat (1,83 copeici pe kW) 4 ...
	Investiții: Investiții 1 350 000 - 6 500 000 ₽ VodaTeplo® - vanzari, proiectare, instalare, garantie si service intretinere sisteme de incalzire, alimentare cu apa, tratare apa, canalizare, desfumare, ventilatie, aer conditionat, securitate electrica, supraveghere video, sisteme „casa inteligenta”. La fel ca obiecte sanitare, echipamente pentru bai si saune, seminee, accesorii pentru baie, echipamente pentru fonturi si piscine, chimicale pentru piscine si multe altele. WaterHeat® - sisteme de inginerie. Cel mai recunoscut brand din domeniul nostru!!!…
	Investiții: Investiții 130.000 - 765.000 ₽ BestWay Consult (BestWay Consult) - oferă o gamă largă de servicii care vizează recuperarea financiară a persoanelor fizice și juridice. Compania noastră include mai multe divizii, dintre care una are ca scop găsirea de opțiuni alternative pentru îmbunătățirea condițiilor de viață. Lucrăm cu cele mai mari proiecte federale din Federația Rusă și avem o bună oportunitate de a oferi sfaturi competente și asistență în...
	Investiții: Investiții 300 000 ₽ YAGE a fost fondată în 2017. Fondatorul este Dmitri Kalinkovici, care are 10 ani de experiență în crearea și dezvoltarea unei afaceri de franciză, fondatorul primei școli de șoferi online din Rusia. Direcția de activitate - automatizarea pregătirii pentru Examenul Unificat de Stat / OGE. Scopul principal al companiei este creșterea nivelului general de promovare a examenelor și a obținerii de puncte folosind un serviciu online accesibil. Planurile de dezvoltare includ...
	Investiții: Investiții 1 400 000 - 1 800 000 ₽ Brandul Krown® a fost fondat în 1986 în Canada. În prezent, peste 1000 de stații integrate de protecție împotriva coroziunii funcționează cu succes în lume. Produsul unic T40, care a fost dezvoltat special de inginerii companiei, vă permite să protejați complet vehiculele de efectele nocive ale mediului. Compoziția inhibitorului este protejată printr-un brevet, producția este organizată doar la fabrica companiei Krown® din Canada. În fiecare an, peste 1.000.000 de vehicule...

SUBSTANȚA: grupul de invenții se referă la industria textilă și poate fi utilizat în producția de vată higroscopică, inclusiv vată medicală, precum și diverse produse sanitare și igienice și alte produse din aceasta. Metoda de producere a vatei absorbante include prelucrarea mecanică și, opțional, chimică a fibrelor de bumbac și/sau liben și/sau fibre naturale artificiale și/sau sintetice artificiale, conținând pentru bumbac și fibre libiene etapele de albire, acidificare, spălare, presare, afânarea, uscarea și pieptănarea, pentru fibrele artificiale naturale și artificiale sintetice, etapa de afânare și cardare, urmată de cardarea în comun a fibrelor și formarea unui amestec de fibre cu fabricarea unei fibre mixte zdrențuite și producerea unei vate. pânză din ea. Fibrele sunt izolate din cârpe sau dintr-un amestec de cârpe și deșeuri textile prin defibrarea materiei prime. Vata absorbanta este formata dintr-un amestec fibros pe baza de fibre selectate din grupa: bumbac; bast; natural artificial; artificiale sintetice. EFECT: creșterea vitezei de umectare, capacitatea de absorbție, capilaritatea vatei, utilizarea diferitelor cârpe și deșeuri textile și eliminarea dependenței de deficitul de materii prime utilizate pentru producerea vatei. 2 n. și 9 z.p. f-ly, 1 filă.

Invențiile se referă la industria textilă și pot fi utilizate în producția de bumbac absorbant, inclusiv bumbac medical, precum și diverse produse sanitare și de altă natură din acesta.

O metodă cunoscută de fabricare a vatei de bumbac chirurgicală de celuloză, inclusiv prelucrarea premecanică a fibrelor de celuloză de bumbac, tratarea chimică a fibrelor în mediu alcalin, spălarea cu apă și albirea, spălarea cu apă, acidificarea, spălarea cu apă și uscarea, după la care fibra de celuloză este supusă acțiunii fizice și mecanice prin rularea rolelor de contrarotație la o anumită temperatură și timp de contact al fibrelor cu rolele [Descrierea invenției la brevetul Federației Ruse nr. 2390591 din 03.02.2009, IPC D04H 1/02, D21F 11/14, publ. 27 mai 2010]. Lâna astfel obţinută are o capacitate de sorbţie crescută în raport cu diverse fluide biologice.

Dezavantajele metodei includ dependența sa de un singur tip de materie primă - fibre de celuloză de bumbac rafinat.

Există o metodă cunoscută de producere a vatei din fibre de in prin defibrarea sa preliminară, tratamentul chimic, care include albirea și conferirea de proprietăți hidrofile fibrei, precum și clătirea cu apă caldă și rece, defibrarea finală, inclusiv afânarea umedă, uscare și pieptănare, care se efectuează imediat după uscare pe o mașină de pieptănat de bumbac, în timp ce ca o fibră de in folosind gumă de mestecat cu un anumit nivel de alb și capilaritate [Descrierea invenției la brevetul Federației Ruse Nr. 2194107 din 26.11.2001, IPC 7 D21F 11/14, D04H 1/02, publ. 10 decembrie 2002]. Metoda se caracterizează prin simplitate și mai puține operațiuni tehnologice. Produsul rezultat îndeplinește cerințele de calitate ale GOST 5556-81.

De asemenea, este cunoscută o metodă de producere a vatei de in, care include defibrarea mecanică, gătirea, acidificarea, albirea, spălarea, stoarcerea, slăbirea, uscarea și pieptănarea, iar gătirea este efectuată în prezența unui agent de complexare și a unui agent reducător, care este folosit ca antrachinonă, agenți reducători care conțin azot și sulf, fibra este acidulată după gătire, albirea se efectuează cu peroxid de hidrogen într-un mediu alcalin, iar afânarea se efectuează într-o singură etapă pe un ripper umed de fibre [Descriere a invenției la brevetul Federației Ruse Nr. 2175363 din 10.01.2001, IPC 6 D04H 1/02, publ. 27 octombrie 1998].

În ambele cazuri, dezavantajele metodelor includ producția lor limitată de vată numai din gumă sau fibre de in, ca produs comercial finit pentru producția de vată.

O metodă cunoscută de producere a vatei absorbante, care include prelucrarea mecanică și chimică a fibrelor celulozice, formarea unui amestec de fibre cu fabricarea unei fibre amestecate zdrențuite și producerea unei pânze de vată din aceasta pe echipamente de bumbac, în timp ce fibra de culturi de bast - in și cânepă (fibră de in și cânepă), iar atunci când se formează un amestec de fibre înainte de a face o fibră amestecată zdrențuită, fibrele de in și cânepa sunt amestecate suplimentar într-un anumit raport de componente [Descrierea invenției la brevetul Federația Rusă Nr. 27 octombrie 2001]. Metoda are capacități tehnologice avansate și îmbunătățește calitatea vatei prin creșterea ratei de depunere a fibrelor în apă.

Dezavantajul acestei metode, ca și în cazul precedent, este limitarea compoziției fibrelor rafinate de vată de in și cânepă.

O metodă cunoscută pentru fabricarea mixtei, de exemplu, vată medicală, care include prelucrarea premecanică a fibrelor de bumbac și in, tratarea lor chimică într-un mediu alcalin în prezența hipocloritului, spălarea ulterioară, albirea, acidificarea, iar spălarea și defibrarea ulterioară [Descrierea invenției la brevetul Federației Ruse Nr. 2191232 din 26.11.2001, IPC 7 D21F 11/14, D04H 1/02, publ. 20 octombrie 2002]. Metoda este simplă și rentabilă în obținerea de vată medicală de înaltă calitate.

După cum puteți vedea, în această metodă, fibrele rafinate de bumbac și culturile de liban sunt utilizate în producția de vată.

În mod similar, vata mixtă este produsă din fibre de in, bumbac, cânepă și viscoză [Descrierea invenției conform brevetului Federației Ruse nr. 27 octombrie 1998].

Industria textilă, în special producția de bumbac, funcționează în condițiile unui deficit acut de materii prime din cauza lipsei de bumbac adecvat, a fibrelor naturale artificiale și sintetice artificiale ca produs comercial, sau a costului ridicat al acestora. De asemenea, unele dintre ingredientele incluse în bumbacul absorbant, precum bumbacul, nu sunt produse în Rusia, așa că vata care folosește materii prime importate nu este suficient de profitabilă. În plus, chiar și utilizarea fibrelor artificiale rafinate în fabricarea vatei face ca producția acesteia din urmă să nu fie suficient de profitabilă.

Problema rezolvată prin prima invenție a grupului și rezultatul tehnic obținut sunt extinderea arsenalului de produse textile precum vata absorbantă, inclusiv vata medicală, pentru extinderea gamei și compoziției fibrelor utilizate pentru producerea acestuia, și anume, obtinut prin defolierea carpelor si a deseurilor textile, fabricate initial din materii prime de calitate superioara, care creste rata de umezire, capacitatea de absorbtie si capilaritatea vatei, iar in combinatie cu fibre naturale cu un coeficient de maturitate ridicat, continut scazut de pectina, grasimi. și substanțele ceroase, își îmbunătățesc și mai mult calitatea. În plus, este asigurată o utilizare unică a unei varietăți de cârpe și deșeuri textile și este eliminată dependența de lipsa oricărei materii prime utilizate pentru producția de vată.

Pentru a rezolva problema și a obține rezultatul tehnic revendicat într-o metodă de producere a vatei absorbante, inclusiv prelucrarea mecanică și, opțional, chimică a fibrelor de bumbac și/sau de len și/sau a fibrelor artificiale naturale și/sau sintetice, care conțin fazele de albire a fibrelor de bumbac și liberian, acidificare, spălare, stoarcere, afânare, uscare și cardare, pentru fibre naturale artificiale și artificiale sintetice, etapa de afânare și pieptănare, urmată de cardarea în comun a fibrelor și formarea unui amestec de fibre cu fabricarea unei fibre mixte zdrențuite și producerea unei pânze vatuite din aceasta, în plus, bumbacul și/sau libanul și/sau fibrele artificiale sunt izolate din cârpe sau dintr-un amestec de cârpe și deșeuri textile prin defolierea materiei prime, în timp ce bumbacul iar fibrele liberiene sunt izolate din cârpe tratate chimic sau netratate chimic și deșeuri textile, iar fibrele artificiale sunt izolate din cârpe netratate chimic cârpe și deșeuri textile.

In afara de asta:

Ca cârpe, se folosesc cel puțin textile reciclabile uzate;

Ca deșeuri textile, se folosesc cel puțin resturi reciclabile ale industriilor textile;

Cârpele tratate chimic și/sau deșeurile textile și cârpele și deșeurile textile netratate chimic sunt sortate după tip și tăiate în bucăți măsurate înainte de a fi fulgi;

Cârpele și/sau deșeurile sunt slăbite pe o mașină de smuls în cel puțin două etape, mai întâi grosier, apoi fin;

O parte din cârpe și/sau deșeuri care nu au trecut de stadiul de defibrare se returnează pentru re-defibrare;

În procesul de pieptănare se adaugă fibre textile neutilizate anterior și/sau câlți de bumbac și/sau in și/sau cânepă și/sau iută și/sau kenaf, care au trecut de stadiul preliminar de albire, acidificare, spălare, presare, afânare. , uscare si pieptanare ;

În procesul de pieptănare se adaugă fibre textile artificiale neutilizate anterior, care sunt cel puțin viscoză albită sever și/sau cel puțin fibre de poliester;

Pânza de bumbac este presată în baloturi;

Pânza de bumbac este ambalată în conformitate cu cerințele pentru bumbacul medical.

Lână absorbantă cunoscută, constând dintr-un amestec fibros care conține in și viscoză [Descrierea invenției la brevetul Federației Ruse nr. 2123553 din 25.12.1997, IPC 6 D21F 11/14, publ. 20 decembrie 1998].

Dezavantajul acestei lâni este limitarea amestecului rezultat de doar două tipuri de fibre rafinate - in și viscoză. Deficiența oricărei fibre va duce la incapacitatea de a produce vată.

Bumbac absorbant cunoscut destinat producției de bumbac și în scopuri medicale, cu o rată mare de umectare. Vata constă dintr-un amestec fibros care conține in rafinat, bumbac și fibre de viscoză [Descrierea invenției conform brevetului Federației Ruse nr. 2121022 din 25.12.1997, IPC 6 D04H 1/02, D21F 11/14, publ. 27 octombrie 1998].

Ingredientele care alcătuiesc vata binecunoscută, precum bumbacul, nu sunt produse în Rusia, așa că vata care utilizează materii prime importate fără opțiuni de înlocuire nu este fezabilă din punct de vedere economic.

Lână absorbantă cunoscută, constând dintr-un amestec fibros care conține bumbac, in, cânepă și fibre rafinate de viscoză [Descrierea invenției conform brevetului Federației Ruse nr. 2121021 din 25.12.1997, IPC 6 D04H 1/02, D21F 11/11 , publ. 27 octombrie 1998]. Vata absorbantă propusă este un produs de înaltă calitate, cu o viteză de umectare, alb și capilaritate crescute.

Posibilitățile vatei adevărate sunt limitate de compoziția sa destul de complexă. În cazul lipsei oricărei materii prime, devine imposibilă fabricarea acesteia.

Astfel, compoziţia generală a vatei absorbante include un amestec fibros pe bază de cel puţin bumbac şi/sau liban, şi opţional fibre artificiale. Mai mult, pe parcursul textului descrierii, denumirile fibrelor pot fi menționate atât în ​​combinație cu tipul de fibră, de exemplu, fibră de in, fibră de viscoză, etc., cât și sub formă de materie primă specifică. - in, vascoza etc. - în toate cazurile vorbim despre fibra corespunzătoare.

Problema rezolvată prin a doua invenție a grupului și rezultatul tehnic obținut sunt similare cu problema și rezultatul tehnic dat pentru prima invenție a grupului.

Pentru a rezolva problema și a obține rezultatul tehnic revendicat, vată absorbantă, constând dintr-un amestec fibros pe bază de fibre selectate din grupul:

bumbac;

natural artificial;

artificiale sintetice,

obţinută în modul descris mai sus.

Metoda de producere a vatei absorbante include prelucrarea mecanică și, dacă este necesar, chimică a fibrelor de bumbac (bumbac, ca cultură de fibre) și/sau libien (in, cânepă, iută, kenaf etc., ca culturi de fibre) și/sau sau fibre artificiale naturale (vâscoză), și/sau artificiale sintetice (poliester, poliacrilonitril, etc.), care conțin pentru fibre de bumbac și/sau liberen etapele de albire, acidificare, spălare, presare, afânare, uscare și pieptănare, pentru artificiale naturale și/sau fibre artificiale sintetice ale etapei de afânare și pieptănare, urmate de cardarea în comun a fibrelor și formarea unui amestec de fibre cu fabricarea unei fibre mixte zdrențuite și producția de pânză de bumbac, bumbac și/sau puf, și / sau fibrele artificiale din acesta sunt izolate de deșeurile textile din diverse industrii și/sau cârpe cu netulburate ca urmare a efectelor chimice, biologice și de altă natură ale structurii fibrei, prin defibrarea materiei prime, în timp ce m fibrele de bumbac și liberian sunt izolate din deșeuri și cârpe textile tratate chimic sau netratate chimic (albite higroscopic), iar fibrele artificiale sunt izolate din deșeuri și cârpe textile netratate chimic (albite higroscopic).

Ca deșeuri textile, sunt utilizate cel puțin resturi reciclabile ale industriilor textile, cum ar fi, de exemplu, țesături de țesături, resturi de fire, produse respinse, fibre substandard și de calitate scăzută etc.

Ca cârpe, se folosesc cel puțin textile reciclabile uzate, cum ar fi, de exemplu, lenjerie de pat și lenjerie de corp uzate, pansamente uzate, îmbrăcăminte, produse industriale aruncate, cum ar fi frânghii de tracțiune, garnituri de cusături de construcție, structuri etc. Textil tratat chimic deșeurile și/sau cârpele și/sau deșeurile textile și/sau cârpele netratate chimic sunt sortate după tip (fibre, produse etc.) și tăiate în bucăți măsurate înainte de a fi fulgi.

Defibrarea deșeurilor și/sau a cârpelor se efectuează pe o mașină de smuls în două sau mai multe etape, mai întâi - grosier, apoi - mai fin, în timp ce o parte din deșeuri și/sau cârpe care nu au trecut de stadiul de defibrare sunt returnate pentru defibrare repetată. , inclusiv ca parte a următoarelor loturi de deșeuri reciclabile și/sau cârpe.

Pentru a îmbunătăți calitatea vatei absorbante sau pentru a-i conferi proprietățile fizice necesare în timpul cardării, se adaugă fibre textile (adică neutilizate anterior) și/sau câlți de bumbac și/sau in și/sau cânepă și/sau iută și/sau sau kenaf, trecut de etapa preliminară de albire, acru, spălare, presare, afânare, uscare și pieptănare. De asemenea, în timpul procesului de cardare, se adaugă fibre artificiale textile (adică neutilizate anterior), care utilizează cel puțin viscoză albită severă și/sau cel puțin fibre de poliester (precum și poliacrilonitril etc.).

Pânza vată rezultată este presată în baloturi și ambalată în conformitate cu cerințele pentru bumbacul medical.

Ca rezultat al implementării prezentei metode, se obține vată higroscopică, inclusiv medicală. Cele mai caracteristice formulări generalizate de vată higroscopică sunt rezumate în tabel, unde simbolul „+” arată prezența componentelor de vată și starea acestora - individual (un simbol „+” pe linie) sau ca o combinație (mai mult de un simbolul „+” pe linie). Având în vedere că deșeurile textile și cârpele pot conține fibre de diferite tipuri (de exemplu, 90% bumbac, 10% poliester), inclusiv combinația lor necontrolată, proprietățile fizice necesare unui astfel de vată pot fi ajustate prin adăugarea așa-numitei. fibre textile naturale „pure” și/sau câlți și/sau fibre textile sintetice „pure”, adică. fibre care nu au fost utilizate anterior pentru prelucrare ulterioară. Proprietățile unei astfel de lâni vor fi determinate de proprietățile componentei definitorii. De exemplu, pentru a obține vată cu proprietăți antiseptice pronunțate, ar trebui luate deșeuri textile de in sau cârpe de in. Pentru a conferi aceleași proprietăți vatei obținute din materii prime cu compoziție nedeterminată, trebuie adăugată fibre de in, fie sub formă de cârpă adecvată, fie sub formă de fibre „curate”.

Utilizarea deșeurilor textile și a cârpelor în producția de lână absorbantă permite rezolvarea mai multor probleme tehnice simultan. În primul rând, nomenclatura și compoziția fibrelor utilizate pentru fabricarea vatei se extind - este acoperită zona materialelor neutilizate anterior în aceste scopuri. În al doilea rând, se elimină dependența de lipsa oricăror materii prime tradiționale, „curate”, utilizate pentru producția de vată, ceea ce asigură continuitatea încărcării echipamentelor specializate cu materii prime de lucru. În al treilea rând, se asigură utilizarea unică a diferitelor deșeuri textile și cârpe - la ieșire se obține un produs de înaltă calitate - vată de bumbac higroscopică. În al patrulea rând, există o economie de materii prime specializate din fibre inițiale, care pot fi utilizate pentru fabricarea diferitelor produse textile și tricotaje.

Ținând cont de specificul deșeurilor și cârpelor textile din bumbac și liben, acestea sunt prelucrate fără tratament chimic - în starea de livrare (bumbac albit și deșeuri liberiene; garnituri albite de bandaje medicale), în cazuri extreme, acestea sunt spălate și uscate, sau cu tratament chimic (resturi de bumbac si in). Puritatea si calitatea fibrelor rezultate este asigurata prin respectarea regulilor de ambalare, transport si depozitare. Specificul fibrelor artificiale este de așa natură încât, pentru a evita distrugerea, acestea nu sunt supuse unui tratament chimic, ci doar spălare și uscare - dacă este necesar. Puritatea și calitatea unor astfel de fibre se realizează și prin respectarea regulilor de ambalare, transport și depozitare.

Industria textilă autohtonă are o cantitate suficientă de reziduuri reciclabile din propria producție, care altfel sunt supuse eliminării convenționale, de regulă, incinerării în cuptoare speciale sau trimise la comandă, în principal întreprinderilor de construcții de mașini, ca material de ștergere. În mod similar, multe instituții sociale domestice (spitale, case de odihnă, grădinițe etc.) au folosit și aruncat materiale textile. Eliminarea unor astfel de produse le prezintă o anumită dificultate. De regulă, acestea sunt arse sau trimise la o groapă de gunoi.

Întrucât în ​​prezent nu există o cultură în țară a colectării deșeurilor și a cârpelor cu sortarea lor simultană, posibilitatea de a preda astfel de materiale pentru prelucrare ulterioară este o alternativă rezonabilă și profitabilă la banala lor aruncare.

Deșeurile textile și cârpele tratate sau netratate chimic sunt sortate după tip și tăiate în bucăți măsurate înainte de descuamare. Acest lucru este necesar pentru a asigura posibilitatea prelucrării preliminare necesare a materiilor prime, manipularea acestora (de exemplu, sacii de veste, cablurile de tracțiune, cu siguranță, ar trebui să fie tăiate) și pentru a asigura cea mai uniformă încărcare a echipamentului posibil în astfel de cazuri. si pentru a optimiza sarcina asupra corpurilor de lucru. Dezintegrarea deșeurilor și a cârpelor se efectuează pe o mașină de smuls - mai întâi grosier, apoi fin. O parte din deșeurile și cârpele care nu au trecut de etapa de defibrare "standard" inițială este returnată pentru defibrare repetată, iar aceasta poate continua de mai multe ori - până la procesarea completă. Desigur, prelucrarea unor astfel de materii prime mărește sarcina pe echipamentul tipic de smulgere și limitează productivitatea acestuia, dar această problemă este rezolvată prin includerea unor mașini de smulgere suplimentare în linia de producție.

În procesul de cardare, fibre textile (adică neutilizate anterior) de bumbac, in, cânepă, iută, kenaf sau câlți ale acestora, care au trecut de stadiul preliminar de albire, acidificare, spălare, presare, afânare, uscare și pieptănare, se adaugă la semifabricat vată, sau fibre artificiale, care utilizează cel puțin viscoză albită sever și/sau cel puțin fibre de poliester (precum și poliacrilonitril etc.). Aceasta permite, pe lângă reciclarea materiilor prime și obținerea de vată cu o compoziție condiționat nedeterminată, să se obțină vată de vată higroscopică, inclusiv vată medicală, cu proprietăți fizice și chimice specificate.

Desigur, aici nu sunt descrise în detaliu toate etapele tehnologice ale producției de bumbac absorbant, ci doar cele care s-au schimbat semnificativ în timpul prelucrării materiilor prime specifice de deșeuri textile și cârpe sau au fost introduse din nou. În rest, tehnologia de producție a vatei nu s-a schimbat în comparație cu metodele standard cunoscute, ceea ce o face prestigioasă pentru replicare.

Pânza de bumbac obținută ca urmare a conversiilor tehnologice descrise este supusă presării în baloturi și ambalată în conformitate cu cerințele pentru, de exemplu, vata medicală, ca produs cel mai solicitat pe piața produselor medicale.

Toate avantajele prezentei metode de producere a vatei absorbante se reflectă în produsul finit, ceea ce îl face suficient de prestigios pentru a promova produse textile specifice pe piață.

Vom lua în considerare implementarea invențiilor în următoarele exemple.

Exemplul 1. Obținerea lânii de bumbac (in) din deșeuri textile.

Pentru prelucrare, se folosește tunderea țesăturii textile, care este utilizată pentru fabricarea lenjeriei de pat din bumbac (in).

I. Materiile prime preparate se sortează după tip (dacă este necesar) și se toacă în bucăți măsurate. În plus, la mașinile de smuls, se efectuează defibrarea sa grosieră și fină.

II. Un lot de materii prime este supus la albire, acidificare, spălare, presare, afânare și uscare.

III. Materia primă defibrată este trimisă la o mașină de cardare pentru a forma un amestec uniform zdrențuit de fibre și pentru a produce o pânză vată din acestea, care este presată în baloturi și ambalate în conformitate cu cerințele specificate, de exemplu, cele care se aplică bumbacului medical. .

Cârpele sunt prelucrate în același mod - separat sau în combinație cu deșeurile textile.

Exemplul 2. Obținerea amestecului de bumbac pentru produse de igienă feminină.

Pentru prelucrare, ei folosesc, de asemenea, ornamentele țesăturii textile, care sunt utilizate pentru fabricarea lenjeriei de pat din bumbac (in) și a lenjeriei sau a îmbrăcămintei. În plus, deșeurile textile sunt utilizate cu un conținut predominant de fibre de viscoză, care sunt utilizate, de exemplu, pentru fabricarea țesăturilor textile.

Prelucrarea materiilor prime din bumbac (in) este similară cu cea descrisă în exemplul 1. Prelucrarea materiilor prime din viscoză exclude prelucrarea chimică și, de altfel, este similară cu prelucrarea materiilor prime din bumbac (in), cu excepția faptului că fiecare materie primă este prelucrată separat unul de altul. După primirea materiilor prime de bumbac (in) și viscoză defibrate, componentele sunt cântărite pentru a crea proporția necesară de componente. Mașina de cardare este alimentată în porțiuni cu materii prime din ambele loturi. Rezultatul este vată de bumbac cu compoziția necesară, care este ambalată într-un anumit mod și trimisă, de exemplu, la următoarea operațiune tehnologică pentru producerea de produse specifice.

în exemplul de faţă, viscoza brută poate fi înlocuită cu fibră de viscoză "pură" sau poate fi adăugată fibră de viscoză "pură" pentru a ajunge la cantitatea necesară.

Exemplul 3. Obținerea de lână amestecată cu compoziție condiționată nedeterminată pentru utilizare la fabricarea jucăriilor pentru copii.

Pentru prelucrare, se folosesc deșeuri textile din țesături mixte cu o compoziție nedeterminată condiționat (bumbac, lână, poliester etc.) - produse respinse ale fabricii de îmbrăcăminte finite. În plus, se folosesc containere de saci de iută scoase din funcțiune.

Deșeurile textile sunt sortate și eliberate de incluziuni mecanice „non-textile” (nasturi, „fermoare”, etc.). În caz contrar, prelucrarea materiilor prime este similară cu exemplele 1 și 2.

Produsul este vată ecologică pentru fabricarea jucăriilor pentru copii.

În mod similar, vata absorbantă se obține cu compoziția necesară (vezi tabel) și cu proprietățile necesare.

Ca urmare a utilizării invențiilor, a fost creată o altă metodă pentru obținerea următoarelor compoziții higroscopice de înaltă calitate, inclusiv medicale, de bumbac, s-au extins gama și compoziția fibrelor utilizate pentru producerea acestuia, și anume, obținute prin defibrare a cârpe și deșeuri textile, fabricate inițial din materii prime de calitate superioară, care au îmbunătățit calitatea produsului. În plus, s-a asigurat o utilizare unică a diverselor deșeuri textile și zdrențe, a fost eliminată semnificativ dependența de lipsa oricăror materii prime utilizate pentru producția de vată și s-au economisit materii prime specializate inițiale din fibre, care pot fi utilizate cu succes pentru fabricarea diverselor produse textile si tricotaje.

REVENDICARE

1. O metodă de producere a vatei absorbante, incluzând prelucrarea mecanică și, opțional, chimică a fibrelor de bumbac și/sau de liben și/sau a fibrelor artificiale naturale și/sau sintetice, care conține pentru bumbac și fibre de liberen etapele de albire, acidificare, spălare , stoarcerea, desfacerea, uscarea și pieptănarea, pentru fibre naturale artificiale și sintetice artificiale, etapa de afânare și pieptănare, urmată de cardarea în comun a fibrelor și formarea unui amestec de fibre cu producerea unei fibre mixte ponosite și producerea dintr-o pânză vată din aceasta, caracterizată prin aceea că bumbacul și/sau liberianul și/sau fibrele artificiale sunt izolate din cârpe sau dintr-un amestec de cârpe și deșeuri textile prin defibrarea materiei prime, în timp ce fibrele de bumbac și libere sunt izolate din cârpe tratate chimic. sau cârpe și deșeuri textile netratate chimic, iar fibrele artificiale sunt izolate din cârpe și deșeuri textile netratate chimic.

2. Procedeu conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că cel puţin materialele textile reciclabile utilizate sunt folosite ca cârpe.

3. Procedeu conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că cel puţin reziduuri reciclabile ale industriei textile sunt utilizate ca deşeuri textile.

4. Procedeu conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că cârpele şi/sau deşeurile textile tratate chimic, precum şi cârpele şi deşeurile textile netratate chimic, sunt sortate după tip şi tocate în bucăţi măsurate înainte de defibrare.

5. Procedeu conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că cârpa şi/sau deşeurile sunt defibrate pe o maşină de smuls în cel puţin două etape, mai întâi grosier, apoi fin.

6. Procedeu conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că o parte a cârpelor şi/sau a deşeurilor care nu a trecut de stadiul de defibrare este returnată pentru redefibrare.

7. Procedeu conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că în procesul de pieptănare au trecut fibre textile neutilizate anterior şi/sau câlţi de bumbac şi/sau in, şi/sau cânepă, şi/sau iută şi/sau kenaf. faza prealabilă de albire, se adaugă, acidificare, spălare, presare, afânare, uscare și pieptănare.

8. Procedeu conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că în timpul procesului de cardare se adaugă fibre textile artificiale neutilizate anterior, care utilizează cel puţin viscoză albită dură şi/sau cel puţin fibre de poliester.

9. Procedeu conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că pânza de bumbac este presată în baloturi.

10. Procedeu conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că pânza de bumbac este ambalată în conformitate cu cerinţele pentru bumbacul medical.

11. Lână absorbantă, constând dintr-un amestec fibros pe bază de fibre selectate din grupa:

bumbac;

natural artificial;

artificiale sintetice,

caracterizat prin aceea că este obţinut prin metoda conform oricăreia dintre revendicările 1-10.