Fă-ți propria sobă cărămidă roșie. Realizarea aluatului de lut

E bine să ai o casă la țară! Dar dacă există un teren, dar nu există bani pentru materiale de construcție? Deci, trebuie să construim din ceea ce avem!

Materiale pentru fabricarea cărămizilor și blocurilor

Astăzi toată lumea este obișnuită să cumpere materiale de construcție gata făcute. Și strămoșii noștri au făcut totul cu propriile mâini. Iar casele lor erau puternice, calde, confortabile.

Meșterii actuali au început să facă și cărămizi cu mâinile lor pentru construirea unei locuințe de țară. Pentru a face acest lucru, utilizați o varietate de materiale.

Puteți face următoarele materiale de construcție acasă:

• blocuri de beton;
• cărămizi de chirpici;
• terablocuri.

Cu sârguință, muncă și răbdare, puteți face toată munca fără niciun mecanism achiziționat. Da, iar investițiile financiare în material pot fi minimizate.

Forme pentru cărămizi și blocuri

Bineînțeles că le poți cumpăra. Dar dacă se decide să faci totul cu propriile mâini, atunci matrițele pentru turnare ar trebui să fie construite independent. În plus, cărămizile gata făcute sunt utile nu numai pentru construirea unei case, ci și pentru construirea unei case de păsări, a unui garaj și a altor încăperi utilitare.

Dacă este posibil, se pot realiza matrițe metalice. Dar cea mai ușoară opțiune este să le așezi împreună din placaj sau scânduri de lemn.

Ele fac fie forme simple, fie duble sau topite în mai multe piese. Mai întâi, dărâmă pereții cutiei. Partea inferioară a matriței este cel mai bine făcută retractabilă. Dar capacele nu sunt atașate în niciun fel, ci pur și simplu suprapuse deasupra. Este recomandat să umpleți butoane în formă de con pe ele pentru a obține goluri în cărămizi și blocuri.

Deși unii meșteri reușesc să facă cărămizi fără capace deloc. Cărămizile și blocurile lor sunt turnate, solide, fără goluri. În acest caz, materialul lasă mai mult, iar conductivitatea termică a pereților este mai mare. Adică, locuința este mai puțin caldă, deoarece este mai ușor să împărtășiți temperatura cu mediul.

Dacă matrița este făcută pentru turnarea a două sau mai multe blocuri sau cărămizi, atunci se introduc pereții despărțitori în interior. Ele pot fi atât staționare, cât și detașabile. Ultima opțiune este considerată mai reușită, deoarece cărămizile pot fi îndepărtate fără probleme după îndepărtarea pereților despărțitori.

Formele pentru fabricarea blocurilor și cărămizilor diferă doar prin dimensiunea lor. Mai mult, fiecare își alege singur cât de mari vor fi materialele sale de construcție.

blocuri de beton

Această opțiune este cea mai scumpă dintre cele trei de mai sus. Dar, cu toate acestea, făcând blocuri pe cont propriu și nu cumpărând, maestrul economisește în mod semnificativ bani.

Pentru blocurile de beton, trebuie să luați:

• 1 parte ciment;
• 6 părți nisip;
• 10 piese de umplutură.

Argila expandată sau pietrișul acționează ca umplutură. Dar un proprietar gospodar poate înlocui ingredientele achiziționate cu gunoi obișnuit, care se ridică ușor atât în ​​curtea lui, cât și de la vecini sau (iertați-mă, oameni cu o creștere aristocratică!) într-o groapă de gunoi.

Este important să folosiți ceva care nu putrezește și nu se micșorează ca umplutură.

Acestea sunt:

• sticlă spartă;
• pietre;
• bucăți de cărămidă;
• plastic;
• piese metalice mici.

La combinarea ingredientelor, este necesar să se măsoare piesele, nu pe baza greutății materialelor, ci pe volumul acestora.

Calculați volumul umpluturii printr-o metodă bazată pe legea lui Arhimede.

Pentru a face acest lucru, aveți nevoie de un recipient cu un volum cunoscut și apă. Mai întâi puneți materialul în el. Apoi umpleți totul cu apă, umplând complet recipientul. După aceea, rămâne doar să calculăm câtă apă se potrivește, scădeți acest număr din volumul cunoscut al recipientului. Va rămâne doar acea cifră, care va fi egală cu volumul materialului măsurat.

cărămizi de chirpici

Pentru producția de materiale de construcție de acest fel, sunt necesare următoarele ingrediente în volume egale:

• lut;
• nisip;
• gunoi de grajd umed sau;
• material de umplutură.

Ca umplutură se folosesc:

• fibre izolatoare mărunțite;
• fleac de stuf;
• așchii;
• rumeguş;
• paie tocate.

Este posibil să adăugați puf de var sau ciment la masă pentru a crește rezistența.

Dacă există dificultăți în găsirea turbei sau gunoiului de grajd, experții recomandă să vă faceți propriul stabilizator pentru cărămizi. Pentru a face acest lucru, vârfurile de legume, frunzele, buruienile sunt aruncate într-o groapă specială și turnate cu o soluție de argilă. După trei luni, masa putrezită poate fi folosită ca ingredient pentru prepararea unei soluții de chirpici.

Terrablocuri

Este și mai ușor să folosiți pământul obișnuit ca material pentru cărămizi și blocuri.

Pentru cărămizile de pământ, nu trebuie să luați stratul superior al solului, în care rădăcinile plantelor se găsesc în număr mare, dar situate mai adânc. Solurile mâloase nu sunt potrivite pentru lucru.

Ingrediente Terrablock:

• 1 parte argila;
• 9 bucăți de pământ;
• 5% puf;
• 2% ciment;
• umplutură (zgură, gunoi, piatră zdrobită, argilă expandată, izolație zdrobită).

Poți amesteca ingredientele pentru compoziție cu picioarele tale punând-o într-o groapă, un recipient mare de tip baie. Există o opțiune de a efectua această lucrare cu ajutorul unor dispozitive speciale - malaxoare de sol, care amintește de betonierele în miniatură.

Uscarea cărămizilor

Cărămizile de beton și blocurile de cidru se usucă pe vreme caldă bună în una sau două zile. Dar materialele de construcție din chirpici și pământ trebuie ținute sub baldachin timp de o săptămână sau chiar o jumătate de lună. Este necesar un baldachin pentru a proteja cărămizile și blocurile de precipitații și lumina soarelui.

Mai mult decât atât, chirpici și cărămizile de terra sunt mai întâi uscate în poziție orizontală timp de 2-3 zile, apoi răsturnate pe un butoi. După câteva zile, acestea sunt transferate pe partea opusă, apoi cu capul în jos.

Dacă producția de cărămidă are loc iarna, este necesar să se doteze o cameră cu pereți, tavan și încălzire pentru uscare.

Este foarte important să rețineți că atunci când construiți o casă din chirpici sau cărămizi de pământ: finisarea nu trebuie efectuată mai devreme de un an după ridicarea pereților!

Această regulă decurge din faptul că clădirile din acest material de construcție au o tendință de contracție puternică.

Videoclip despre cum sunt făcute cărămizile de pământ folosind o mașină simplă de casă

O mașină de făcut cărămidă acasă este utilă dacă plănuiți să construiți, dar doriți să economisiți material.

O mașină de făcut cărămidă acasă va ajuta la economisirea banilor la achiziționarea de materiale de construcție.

Produsele ceramice sunt realizate dintr-un amestec de argilă și nisip, formate în brichete, iar rezistența este conferită prin ardere. Un astfel de material este potrivit pentru construcția de obiecte în diverse scopuri. Pentru fabricarea cărămizilor sunt necesare mașini speciale.

Cărămizile de silicat sunt realizate dintr-un amestec de nisip și var, tratat cu abur fierbinte. Deși cărămizile sunt fabricate din fabrică, le puteți face și acasă. Pentru a face acest lucru, aveți nevoie de o presă de cărămidă. Nu este necesar să-l cumpărați, este posibil să îl faceți pe cont propriu conform desenelor.

Cum se face o mașină

Dacă doriți să faceți o presă manuală de cărămidă cu propriile mâini, veți avea nevoie de următoarele materiale:

• table de otel;
• aparat de sudura.

Presa are o bază rotativă, mișcarea sa se efectuează ca un revolver. Pentru producerea produselor, este nevoie de un amestec, acesta este alimentat în matrițe de primire. Sunt instalate la baza presei de cărămidă.

Baza se rotește, în acest timp amestecul este presat în celulă, intră în forme libere. Blocul finit este scos din cealaltă parte a mașinii. Folosind instalația, vei realiza rapid cărămizi de dimensiuni mici.

Pentru producție, se folosește adesea o presă cu șurub. Acest echipament este diferit prin faptul că toate procesele decurg automat. Corpul dispozitivului este din fontă sau oțel. Mașina este echipată cu un compresor special, iar în ea este instalat un arbore șurub.

Eliberarea produselor se realizează prin încărcarea masei de argilă în instalație. Acordați atenție conținutului de umiditate al amestecului, acesta ar trebui să fie în intervalul 19-24%. Drept urmare, veți primi un produs care va arăta ca o grindă presată.

Trebuie tăiat în mai multe părți, astfel încât să obțineți produse de aceeași dimensiune. Bara nu poate fi împărțită în părți, va arăta ca un bloc de construcție pe care îl vei folosi atunci când construiești obiecte.

Pentru producerea de blocuri hiperpresate se folosește o presă de cărămidă. Un astfel de echipament face posibilă comprimarea materiilor prime cu forță maximă, rezultatul va fi o cărămidă durabilă. Puteți folosi tehnologia pentru a produce blocuri solide și goale. Dacă doriți să reduceți costul materiilor prime, adăugați paie sau stuf în lut. Mașina este ideală pentru producția de cărămizi din chirpici.

Mașinile profesionale sunt scumpe. O instalație de casă poate fi făcută din tablă, trebuie doar să finalizați desenul în avans.

O astfel de mașină ar trebui să fie în fiecare casă.

Cumpărați foi care au o grosime de cel puțin 3 mm. Decupați detaliile.

Deoarece sarcina maximă în timpul funcționării mașinii cade pe presa de cărămidă, pentru fabricarea acesteia, cumpărați foi cu o grosime de 10 mm.

Trebuie să faceți 2 straturi de construcție, ca urmare, grosimea presei va fi de 20 mm.

Tăiați toate elementele, sudați-le împreună, ținând cont de desen. Asamblați părțile mobile ale instalației. Când începeți sudarea, luați în considerare grosimea foilor de metal. Trebuie să alegeți electrodul potrivit. Când sudați, rețineți măsurile de siguranță.

Cum se fac forme

Pentru fabricarea matrițelor, este necesară o matrice, este o parte fixă. Matricea arată ca o cutie, piesa nu are fund și capac. Pumnul este o parte necesară. Acesta este un fund mobil cu care este echipat formularul. Când matrița este comprimată, forța este transferată amestecului, creând o cărămidă din acesta.

Instalația este controlată de operator. Pumnul se mișcă în sus și în jos, îl poți gestiona singur sau încredința această muncă unui asistent. Veți asambla rapid mașina, puteți începe să faceți cărămizi imediat.

Când procesul de prelucrare este încheiat, produsul este evacuat din matriță. Capacul detașabil închide matricea, se fixează pe structură cu zăvoare.

Pe mașină, puteți produce produse de diferite configurații. Această oportunitate este oferită de faptul că puteți schimba suprafața pumnului. Este demn de remarcat faptul că calitatea cărămizii depinde direct de materialul pe care urmează să îl utilizați.

Contează și forța de compresie. În plus, este influențată de calitatea amestecului pe care îl puneți în presa de cărămidă.

Concluzie

Făcând o mașină de făcut cărămidă de casă, nu numai că veți economisi în mod semnificativ, ci și veți crește semnificativ viteza de producție a produselor. Pentru a funcționa, aveți nevoie de foi de fier, le puteți conecta prin sudură. Ca rezultat, veți obține o mașină care poate fi folosită pentru a produce blocuri de diferite dimensiuni.

Articole similare nu au fost găsite

La început, poți începe să faci cărămizi pentru a-ți rezolva nevoile, dacă reușești și îți place, atunci poți începe să-ți organizezi propria afacere mică. Cărămida va fi întotdeauna la cerere, deoarece este principalul material de construcție.

Deci, de unde să începeți să faceți cărămizi acasă? În mod natural din lut. Cel mai important lucru este să găsești argila potrivită. Îl poți găsi atât pe teritoriul site-ului tău, cât și în carierele care se află în raionul tău. Calitatea produselor pe care le realizați va depinde direct de gradul de conținut de grăsime al argilei.

Productie de caramida de argila

Să începem cu cea mai simplă metodă de alegere a calității potrivite a materiilor prime pentru producția de cărămizi. Puteți încerca câteva mostre de argilă din anumite zone. Este necesar să luați o jumătate de litru de argilă, să adăugați o cantitate mică de apă și să amestecați bine până când lutul absoarbe toată apa și începe să se lipească de mâini. După ce ați pregătit un aluat gros, este necesar să rulați o minge cu un diametru de aproximativ patruzeci până la cincizeci de milimetri și o prăjitură - aproximativ o sută de milimetri. Această procedură trebuie făcută pentru fiecare probă de materii prime separat. Apoi, este necesar să se usuce prăjiturile, bile la umbră timp de 2-3 zile. In cazul in care apar fisuri pe ele in timpul uscarii, asta inseamna ca argila folosita este foarte uleioasa si trebuie adaugat nisip. Dacă nu s-au format crăpături și o minge aruncată de la o înălțime de un metru nu se prăbușește, atunci conținutul de grăsime al argilei este normal. Argila fără ulei nu se va crăpa, dar nu va fi puternică - în acest caz, trebuie amestecată cu o argilă mai grasă. Argila sau nisipul trebuie adăugate în mai multe etape și trebuie verificată calitatea masei care se obține de fiecare dată. Acest lucru trebuie făcut până în momentul în care obțineți compoziția normală a materiilor prime și aflați proporția optimă.

Există două moduri de a produce cărămizi de lut:

Cărămidă roșie arsă simplă;

Caramida nearsa (bruda).

Pentru Să începem cu producția de cărămizi nearse. Cu fabricarea sa corectă, uscarea, din materii prime bune, nu va ceda cărămizii roșii ars. Cărămida brută este utilizată în principal în construcția de clădiri mici - șoproane, verande, băi. Procesul de producție al acestei cărămizi include următoarele:

1. Facem matrite. Pentru producția de matrițe, puteți lua plăci cu o grosime de douăzeci până la douăzeci și cinci de milimetri. Veți avea nevoie și de foi de placaj în cantitate de două bucăți. Ajustăm dimensiunea formei la dimensiunea standard de cărămidă (25x12x6,5 cm). Capacele superioare și inferioare ale matrițelor ar trebui să fie cu proeminențe conice care vor forma goluri în cărămidă. Aceste proeminențe îmbunătățesc contactul cărămizii cu mortarul. Detaliile formelor sunt conectate cu unghii obișnuite care măsoară 5-6 cm Capacul, care se află în partea de sus a formularului, este detașabil. Pentru ca procesul de producție a cărămizilor să aibă succes, nu se face o singură formă, ci mai multe - acest lucru va fi mai rapid.

2. Completați formularele. Inainte de umplere, matritele se umezesc putin cu apa din interior si se presara cu ciment sau praf fin. Această procedură va facilita îndepărtarea pieselor de prelucrat. Aluatul de lut trebuie așezat în forme și agitat bine - astfel încât soluția va umple colțurile. Excesul de soluție se îndepărtează cu ușurință cu plăci metalice. Formularul se inchide cu un capac superior, se imbatraneste putin si se deschide. Pe rafturile pentru uscare, matrița este răsturnată și piesa de prelucrat este îndepărtată.

3. Uscăm semifabricatele. Acesta este un proces foarte responsabil și nu ușor. În timpul evaporării apei, particulele din semifabricatul cărămizii sunt reunite prin forțe de tensiune, iar volumul cărămizii scade. Reducerea volumului cărămizilor nu trebuie să fie mai mare de 15%. După această limită, reducerea volumului cărămizii se oprește, deși toată umiditatea nu este complet evaporată. Cel mai bine este să folosiți un suport de uscare sub un baldachin sau cu un baldachin. Este foarte important ca semifabricatele să fie bine ventilate, dar să nu fie expuse la lumina directă a soarelui. Timpul de uscare depinde de mai mulți factori: mișcarea aerului, umiditate, temperatură - și durează până la o săptămână până la două în condiții normale. Producția de cărămizi brute este gata.

4. Întărim rezistența la apă a cărămizilor. Cărămida brută are o rezistență scăzută la apă, astfel încât pereții care sunt construiți din ea trebuie protejați cu grijă de umiditate. Pentru asta trebuie să faci:

Legați cusăturile în zidărie cu grijă;

Deschiderile pentru uși și ferestre trebuie să fie prevăzute nu mai aproape de un metru și jumătate de colțul structurii;

Lungimea proeminenței acoperișului trebuie să fie de cel puțin 60 cm;

Când se usucă complet, este necesar să tencuiți peretele sau să-l acoperiți cu siding sau cărămizi roșii obișnuite.

Este interesant: citește celelalte articole ale noastre de construcții „”, „” și „”.

Luați în considerare acum producția de cărămizi obișnuite roșii sau ars. Arderea cărămizilor nearse pentru a produce cărămizi roșii este un proces foarte complex din punct de vedere tehnologic, iar implementarea lui nu este foarte rațională în condițiile casnice. Dar o cantitate mică, pentru a face față structurii, se poate face singur. Întregul proces este împărțit în trei etape:

incalzire;

tragere;

Răcire.

În condiții casnice, procesul de ardere poate arăta astfel:

1. Încălzirea și tragerea. Arderea materiei prime poate fi efectuată într-un butoi mare de fier simplu, în care fundul este tăiat, așezat pe un foc sau un cuptor de fier, neacoperit cu blat. Dacă folosiți un foc, este mai bine să puneți focul într-o groapă de 40-50 cm adâncime și să puneți un butoi pe picioare de 20 cm - încălzirea va fi mai uniformă și va deveni mai convenabil să mențineți focul. Cărămizile sunt stivuite una pe una, făcând mici goluri. Când butoiul este plin, acesta este acoperit cu un scut metalic pentru a păstra aerul rece. Este necesar să se mențină focul timp de optsprezece până la douăzeci de ore pe foc sau într-un cuptor. Modul de tragere este selectat experimental. Ce se întâmplă cu cărămida în momentul tragerii? În timpul procesului de ardere, apa hidratată și higroscopică (legată chimic și fizic) se evaporă din cărămizile brute, are loc descompunerea parțială a carbonaților, impuritățile organice ard și încălzirea uniformă a întregii mase care este plasată în butoi. Mineralele argiloase sunt distruse și are loc o tranziție de la starea normală la una amorfă. Formarea unui ciob ceramic are loc la o temperatură de 1150-1200 ° C pentru argilele refractare și 800-1000 pentru cele cu punct de topire scăzut.

2. Răcire. Răcirea butoiului încărcat cu cărămizi ar trebui să aibă loc treptat, capacele trebuie închise. Prin reducerea intensității focului în sobă sau foc, puteți regla temperatura. Unul dintre cele mai cruciale momente este procesul de răcire a cărămizilor, care are loc după ardere. Este necesar să blocați fluxul de aer rece și să preveniți o schimbare bruscă a temperaturii, deoarece cărămida proaspăt coaptă nu tolerează acest lucru. Dacă acest lucru este permis, se pot forma fisuri. Este necesar să se efectueze o scădere lentă a temperaturii și numai atunci când ajunge la 650 ° C procesul poate fi accelerat. Puteți deschide butoiul când treceți 4-5 ore după răcirea completă.

După finalizarea lucrărilor, puteți verifica cât de înaltă calitate este cărămida pe care ați făcut-o. Pentru a verifica, trebuie să-l împărțiți în două jumătăți. Cu o recoacere bună, fractura va avea aceeași structură și culoare. Umpleți fragmentele cu apă și înmuiați puțin. Dacă cărămida este bine arsă, atunci nu se va prăbuși și nu va diferi.

Descrierea producției de cărămidă este finalizată, acest material va fi util celor care sunt interesați de întrebări: producția de cărămidă, tehnologia de producție a cărămizii, metodele de producție a cărămizii, producția de cărămidă de argilă, producția de cărămidă fără ardere.

Mașină de făcut cărămidă

Munca acestei mașini este de a comprima amestecul (ciment, cernere, argilă) cu o clemă manuală într-o formă specială. Mașina are un dozator și un buncăr de încărcare. Un factor foarte important este că funcționarea mașinii nu necesită o conexiune electrică și este foarte ușor de operat.

Tovarăși, pe YouTube se discută despre aceste aparate chiar în comentarii. Este foarte posibil să faci singur o astfel de mașină.

Vezi articolele „” și „”

Cărămida este un material de construcție excelent care a fost folosit de câteva milenii. Este o piatra de forma geometrica corecta, obtinuta prin metoda de ardere sau netragere. În acest caz, se folosesc diferite grade de argilă și amestecurile sale. O consecință a regimului de temperatură ridicată în timpul arderii este culoarea roșie a produsului. Materialul ecologic poate fi util în construcția propriei cabane, case de țară, garaje, anexe, garduri cu arcade originale pentru intrarea mașinilor, băi, sobe, grătare etc.

În legătură cu creșterea construcției de cabane private și de vară, a devenit populară cu propriile mâini, deoarece nu implică costuri speciale de materiale.

Pentru a fabrica astfel de produse, este necesar să se efectueze lucrări în mai multe etape. Acestea includ extragerea argilei într-o carieră, prepararea aluatului de argilă, formarea mucegaiurilor, umplerea acestora, uscarea semifabricatelor. Să luăm în considerare fiecare etapă în detaliu.

Extracția materiilor prime într-o carieră

Pentru fabricarea a 1000 de bucăți de cărămizi sunt necesari aproximativ 2,5 metri cubi de materii prime. Uneltele folosite sunt mașini de tăiat perii, târâți, ranguri, baionetă și lopeți, furci cu dinți frecventi, roabe pentru transportul materiilor prime la locul de depozitare. Depozitul este ales nu departe de locul unde se presupune fabricarea cărămizilor. Cel mai bine este să faceți acest lucru într-un loc uscat, fără inundații cauzate de precipitații, ape subterane și apă de zăpadă.

Lucrările pregătitoare implică îndepărtarea tuturor acoperirilor necorespunzătoare pentru producție. Curățarea zonelor acoperite cu arbuști și copaci mici se realizează cu ajutorul unor motocoase. După aceea, se angajează în construcția de drumuri de acces. Pentru extracția și exportul convenabil de materii prime, ei sapă un șanț. În timp, se adâncește până la baza stratului dezvoltat, oferind o intrare convenabilă în carieră.

Straturile dense și înghețate sunt extrase cu târături și ranguri. Straturile libere mai acceptabile pentru minerit sunt lopețile cu baionetă ascuțite sau semicirculare. Materialul extras se incarca pe roabe cu ajutorul lopetilor, iar daca se lipeste de lopata se foloseste o furca cu dinti frecventi. Roaba poate fi transportată la locul de depozitare a materiilor prime pe o suprafață plană, care se formează cu ajutorul unor scânduri așezate pe pământ. Materialul este așezat în formă de con, înălțimea nu trebuie să depășească 1 m. Cel mai bine este să formați mai multe grămezi similare cu un diametru mediu de bază de 1-1,5 m.

Realizarea aluatului de lut

Argila livrată din carieră este eterogenă în structura sa. Este uleios și non-gras. Pentru a obține cărămizi de înaltă calitate, materiile prime trebuie pregătite și testate. În timpul operațiunilor pregătitoare, pietrele și alte incluziuni sunt îndepărtate din acesta. Cele mai nepotrivite sunt bulgări de calcar. În timpul procesului de ardere, dacă este necesar, acestea se transformă în var fierbinte. Când apa ajunge pe el, varul începe să se stingă, formând defecte asupra produselor. Materialul pregătit este verificat pentru conținutul de grăsime. Pentru probă, luați atâta materie primă cât se pune într-un borcan de jumătate de litru, puneți-o într-un bol, adăugați o cantitate mică de apă. După ce ați făcut manual testul de încălzire.

Când lutul absoarbe toată apa și începe să se lipească de mâini, aluatul este gata. După ce a primit un aluat gros, din el se rulează o minge de 40-50 mm și o prăjitură de 100 mm în diametru. Astfel de acțiuni sunt efectuate pentru fiecare probă de materii prime. Bilele și prăjiturile se usucă timp de 2-3 zile. Dacă, ca urmare, pe prăjituri apar crăpături, atunci argila este prea uleioasă și compoziția trebuie ajustată. În cazul în care nu au apărut crăpături, iar o minge de lut aruncată de la o înălțime de 1 m nu s-a prăbușit și nu a crăpat, conținutul de grăsime al argilei poate fi considerat optim.

O minge de lut uscată este o modalitate de a determina structura optimă a aluatului de lut.

În același timp, trebuie remarcat faptul că bilele aruncate de lut gras se vor crăpa când vor cădea. Daca nu este grasa, bilele se vor sfarama. În acest caz, conținutul de grăsime trebuie corectat prin amestecarea ambelor tipuri împreună sau adăugarea de nisip la fiecare tip în mai multe etape, verificând de fiecare dată calitatea argilei. O astfel de muncă se realizează până când se obține proporția dorită și structura normală a materiei prime. Structura optimă a aluatului de lut este componenta principală a modului de a face cărămizi de bună calitate acasă.

Realizarea matrițelor pentru uscare

Materialul necesar sunt placi de 20-25 mm grosime si foi de placaj. Plăcile sunt așezate pe o foaie de placaj și întărite astfel încât să se obțină multe celule de aceeași dimensiune. Pe baza faptului că materia primă se micșorează cu până la 15% în timpul uscării, matrițele ar trebui să aibă dimensiuni mai mari decât dimensiunile standard ale produselor (250 × 120 × 65 mm) cu 15%. Detaliile echipamentului sunt fixate cu unghii lungi. Pentru o mai bună aderență a aluatului de argilă la matrițe, acestea sunt prevăzute cu proeminențe conice care creează goluri în cărămizi. Proeminențele sunt cel mai bine realizate din placaj, care va servi drept capac detașabil. Rețineți că performanța depinde de numărul de formulare.

Suprafața interioară a matrițelor este umezită în prealabil cu apă, stropită cu ciment pentru a facilita procesul de îndepărtare a cărămizilor goale. Aluatul de argilă cu un conținut de umiditate de 20-25% este distribuit în celule și agitat. Datorită acestui lucru, lutul umple colțurile din matrițe. Excesul este îndepărtat cu plăci metalice. După ce forma este închisă cu un capac. După un timp, se deschide. Se scoate semifabricatele din matrițe și se așează pe suporturi de uscare cu aer.

Descărcarea semifabricatelor din matrițe

În timpul procesului de uscare, umezeala din semifabricate se deplasează din straturile interioare către cele exterioare și se evaporă de la suprafață. Forțele de tensiune superficială extind straturile exterioare de argilă și le contractă pe cele interioare. Procesul natural de uscare se desfășoară sub un baldachin. Produsele semifabricate sunt descărcate pe un suport sau pe o suprafață de pământ nivelată, turnând în prealabil un strat de bază de 1-2 cm grosime din nisip uscat și paie.

Scopul stratului de dedesubt este de a preveni lipirea pieselor de prelucrat de plan, de a asigura uscarea uniformă a acestora pe planul inferior și capacitatea de a schimba convenabil, de a muta semifabricate dacă este necesar. În climatul temperat, se poate aplica uscare în aer liber. În caz de precipitații, acestea sunt aprovizionate cu o folie impermeabilă detașabilă. Procesul de uscare durează 8-10 zile. Aceasta evaporă aproximativ 80-85% din umiditatea conținută în piesa de prelucrat. Și restul de 15% este îndepărtat în timpul arderii.

După încheierea procesului de uscare, cărămida brută rezultată este îndepărtată din matrițe și se trece la lucrările de zidărie. Este necesar să faceți o rezervare că cărămida brută nu este folosită pentru lucrări de fațare, ci doar pentru lucrări de interior. Trebuie reținut că produsul are rezistență scăzută la apă.

Pereții care se construiesc din acesta trebuie protejați de umezeală. În acest scop, în zidărie, este necesar să se bandajeze cu atenție cusăturile. Deschiderile pentru uși și ferestre sunt prevăzute la o distanță de 1,5 m de colțul camerei. Contopirea acoperișului, formând un baldachin peste pereți și ferindu-i de udarea în timpul precipitațiilor, trebuie să aibă o lungime de cel puțin 600 mm. Când peretele de cărămidă brută este complet uscat, acesta trebuie să fie acoperit cu siding sau cărămidă arsă roșie cu suprafețe netede frumoase.

Caramizile pentru placare se realizeaza in cuptoare discontinue prin ardere.Tehnologia de ardere are loc intr-un cuptor de pardoseala cu actiune discontinua sau temporara in mai multe etape.

Dispozitiv pentru cuptor batch

Amplasamentul cuptorului este ales, dacă este posibil, pe un loc înalt, inaccesibil apelor sedimentare și subterane. Este curățat de stratul de plante, după care sunt angajați în planificare orizontală și tamponare. Cel mai mic cuptor este proiectat pentru o capacitate de 1500 buc. produse terminate. Lățimea sa este de 1,6 m, lungimea este de 2 m, înălțimea de așezare este de la 160 la 185 cm. Pereții cuptorului sunt construiți din cărămidă brută grosimea unei cărămizi.

Tavanul este construit pe un cadru metalic, dacă fiecare rând de cărămizi al bolții se află pe două benzi sau tije de oțel, care se montează prin sudură, formând un cadru. Deasupra aşezării cărămizilor, arcul din mijloc trebuie să aibă o înălţime de cel puţin 35 cm. Focarul sau vatra este un coridor traversant de 50 cm lăţime, 40 cm înălţime. Pe toată lungimea sa, pervazurile sunt realizate la o înălţime de 25 cm. cm pe ambii pereți. Grizzlii sunt apoi plasați acolo cu combustibil de cărbune.

Când folosiți lemn de foc drept combustibil, grătarele pot fi omise. De asemenea, în cuptor este prevăzută o ușă pătrată mică de 40 × 40 cm. Bolta este echipată cu canale de fum cu o secțiune transversală de 25 × 28 cm. Cu combustibil cu conținut scăzut de calorii (turbă, cărbune brun), găuri de 25 × 15 cm sunt prevăzute cu capace folosite pentru alimentarea cu combustibil. Un horn de cărămidă este ridicat până la 5 m înălțime, cu o secțiune interioară de 40 × 40 cm.

Este instalat lângă cuptor, în spatele acestuia, conectându-se la canalul de fum. Este situat în peretele din spate. În mijlocul peretelui, se lasă găuri pentru vizualizare, apoi sunt așezate cu cărămizi, acoperite cu lut. Pentru așezarea pereților laterali și posteriori, a arcului, a țevii, a colțurilor peretelui frontal se folosește un mortar tradițional de lut-nisip. Fără mortar, este așezată o parte a peretelui frontal, care va fi demontată pentru tăierea cuștii.

Prăjirea cărămizilor brute într-un cuptor

După cărămidă, peretele este acoperit cu lut. Materia primă bine uscată este introdusă în cuptor. Procesul de așezare se realizează astfel încât în ​​primele trei rânduri golurile dintre ele să fie de 15 mm. Acest lucru se aplică produselor semifabricate situate în apropierea camerei de ardere în sine. Pe măsură ce vă îndepărtați de el, golurile cresc la 25 mm. Așezarea rândurilor se realizează cu o „zăbrele”, „os de hering”, metodele pot fi aplicate alternativ. Singura condiție este ca fiecare materie primă introdusă în cuptor să fie acoperită complet de gaze de ardere. Între cărămizile cuștii și pereții cuptorului este prevăzută o distanță de până la 25 mm. După așezarea semifabricatelor, începe procesul de ardere. Soba se incalzeste cu paie, tufisuri, lemne de foc.

Prima etapă a tragerii este cea mai critică. Semințele sunt uscate, este necesar să se încălzească moderat, folosind combustibil cu conținut scăzut de calorii. Când umezeala internă este îndepărtată din produs, uscarea este completă. Cantitatea de umiditate este determinată de condensul de pe rândurile superioare. De obicei, uscarea durează 10-12 ore. După îndepărtarea umidității interne, începe procesul de încălzire, cuptorul este încălzit mai intens. Cărămida capătă treptat o culoare roșu închis. Durata de încălzire - până la 9 ore.

După aceea, încep să se înece, astfel încât focul să se stingă, crescând aprovizionarea cu combustibil. Când se arată o flacără în partea de sus a aragazului, rândurile de jos devin galbene, iar rândurile de sus devin o nuanță roșie moale. Se lasa cuptorul la racit. În același timp, cuptorul este așezat cu cărămizi, acoperit cu lut, partea superioară este stropită cu pământ uscat sau praf de cărămidă cu un strat de 10-15 cm.După 6 ore, ușa cuptorului este deschisă pentru a ventila și răci complet. cuptorul. Când cuptorul s-a răcit, peretele său frontal este dezasamblat, cușca este tăiată, începând de la rândurile superioare. După ce produsul finit este îndepărtat, acesta este sortat. Cărămizile de înaltă calitate sunt stivuite. Produsele care nu au trecut complet prin procesul de ardere sunt utilizate în structurile cu cea mai mică sarcină portantă.

Schema unui cuptor cu mai multe cuptoare și contracția cărămizilor brute pt
arderea cărbunelui.

Avantajul producției de cărămidă acasă este că nu necesită costuri mari pentru mecanizarea modernă, ci se folosesc doar materiale și unelte improvizate. Rezultatul tuturor lucrărilor este o cărămidă frumoasă de înaltă calitate.