Mașină de tencuit cu bricolaj. Modalitati de mecanizare a lucrarilor de tencuieli

Acasă

Canalizare pluvială

Utilizarea unei metode mecanizate de tencuire a suprafeței vă permite să obțineți o bază perfect uniformă pentru finisarea ulterioară în doar o zi. În același timp, calitatea tencuielii peretelui este mult mai mare decât atunci când se utilizează o metodă mecanizată. Să vorbim despre cum să tencuiești pereții cu mașina.

Masina de tencuiala manuala: caracteristici ale unei masini de fabricare a tencuielii
Mix pentru tencuiala mecanizata - caracteristici de preparare
Tencuiala pereților într-un mod mecanizat - tehnologia de realizare

Masina de tencuiala manuala: caracteristici ale unei masini de fabricare a tencuielii

În procesul de fabricare a tencuielii mașinii, se folosește un dispozitiv special. Funcția sa principală este de a frământa soluția și de a asigura amestecarea acesteia de înaltă calitate. Ca urmare, se poate obține o compoziție ideală ca consistență pentru tencuială.

Partea manuală a lucrării implică doar umplerea interiorului dispozitivului cu componentele necesare în cantitatea potrivită. În partea de amestecare a mecanismului, compoziția este frământată, iar tencuiala este alimentată de la buncărul de depozitare la suprafață. Cu ajutorul unei duze speciale, compoziția este pulverizată uniform pe perete.

Acest dispozitiv are o structură destul de complexă, așa că este destul de dificil să faci un aparat pentru tencuiala mașină cu propriile mâini.

Persoana care execută tencuiala trebuie doar să îndrepte furtunul departe de aparat, asigurând o acoperire uniformă a peretelui în raport cu balizele. Aplicarea excesivă a soluției reduce rezistența tencuielii, iar insuficientă - duce la apariția unor goluri pe pereți. Valoarea optimă a grosimii de pulverizare este de la 10 la 35 cm.

Ca parte a dispozitivului de tencuire, există întotdeauna un rezervor, în care intră apă cu ciment. Datorită unui anumit program, dispozitivul controlează independent proporțiile ingredientelor. În interiorul unui rezervor special, ingredientele sunt combinate între ele.

Duzele speciale accelerează semnificativ viteza de tencuire. Nivelarea compozitiei pe perete se face cu spatule mari. Viteza tencuirii mecanice este de 5 ori mai mare decât tencuirii manuale. În plus, două persoane sunt suficiente pentru a finaliza lucrarea. Unul dintre ele aplică compoziția pe perete, iar al doilea o nivelează.

Începeți lucrul prin măsurarea curburii peretelui. În aceste scopuri, utilizați nivelul. La colțurile exterioare este necesară instalarea ghidajelor din aluminiu. În plus, lucrul este automatizat și implică aplicarea compoziției pe suprafață.

Inițial, dispozitivul este conectat la apă și electricitate. În plus, compoziția uscată este turnată în interiorul buncărului. Unele mașini pentru fabricarea tencuielii sunt echipate cu o pompă specială care pompează apă dacă nu există alimentare centralizată cu apă pe șantier.

Cu ajutorul unui melc de alimentare, compoziția de ipsos este livrată într-o cameră specială în care este combinată cu apă. Mașina, pe parcursul întregului proces de lucru, amestecă continuu compoziția finită. Prin urmare, calitatea soluției are caracteristici tehnologice foarte înalte, compoziția are o bună aderență la bază.

Apoi, soluția este transportată la suprafață printr-un furtun. O spatulă, mistrie, rigulă ajută la nivelarea mortarului pe perete. Tipul de instrument utilizat este determinat de natura și locația lucrării. După nivelarea suprafeței, soluția este lăsată să se usuce. Pentru a controla uniformitatea aplicării tencuielii cu mașina, se folosește un nivel. Pentru a elimina zgârieturile minore, peretele este lustruit cu un burete special.

Comparând metoda manuală și mecanizată de realizare a tencuielii peretelui, prima are următoarele avantaje:

Soluția se amestecă și se aduce la consistența dorită printr-o metodă automată. În același timp, costurile fizice ale tencuielii sunt reduse.
Consistența soluției este aceeași în toate etapele de lucru. Deoarece mașina o amestecă în mod constant. Prin urmare, suprafața nu este acoperită cu fisuri sau neregularități.
Metoda de tencuiala mecanizata reduce cantitatea de mortar de aplicat pe perete.
Timpul de execuție este de câteva ori mai mic decât atunci când se utilizează metoda manuală.
Suprafata tencuita de inalta calitate, textura fina, fara defecte.

Mix pentru tencuiala mecanizata - caracteristici de preparare

Există două opțiuni pentru compoziții pentru tencuirea mașinii mecanizate: lichid și uscat. Cu ajutorul lor, este posibilă prelucrarea suprafețelor de diferite compoziții, care se bazează pe gips-carton, beton, beton armat, cărămidă, beton celular. Intervalul de temperatură de aplicare a soluției este limitat la 5-30 de grade Celsius.

Inițial, suprafața trebuie tratată cu un grund care să îmbunătățească aderența dintre perete și tencuială. După ce se usucă, se efectuează lucrări suplimentare. Profilul de colț este fixat pe un mortar de ipsos deosebit de rezistent. Tencuiala fatadelor presupune utilizarea de amestecuri speciale pe baza de ciment-nisip. Apa este folosită pentru a o reproduce. Aditivii speciali din compoziția unui astfel de tencuială sunt modalități de a regla nivelul de plasticitate și timpul de întărire. Aceleași compoziții sunt folosite pentru finisarea piscinelor și a încăperilor și la un nivel ridicat de umiditate.

Pentru tencuielile interioare sunt potrivite compozițiile pe bază de gips. Se pot fixa rapid, însă nu sunt potrivite pentru încăperi cu un nivel ridicat de umiditate. Materialul trece bine aerul, astfel încât permite pereților să respire. Ca rezultat, este posibil să se obțină o acoperire perfect uniformă pentru finisare ulterioară.

Când lucrați cu compoziții de ciment-nisip, este necesar să așteptați ca acestea să se usuce complet pentru ca acestea să capete rezistență. Compoziția care se aplică cu mașina este mai lichidă decât cea care se aplică manual. Deoarece ar trebui să fie pulverizat pe suprafață.

Tencuiala pereților într-un mod mecanizat - tehnologia de realizare

Relevanța utilizării unei metode mecanizate de aplicare a tencuielii este justificată în primul rând pe suprafețe mari. Procesul de tencuire a acestora durează una sau două zile, în ciuda faptului că manual, nici măcar o săptămână nu ar fi suficientă pentru a-l finaliza.

Pentru a efectua aplicarea mecanizată a tencuielii, este necesar să existe o stație de tencuială și un pistol, care are un compresor care alimentează compoziția sub presiune. Ca urmare, este posibil să se obțină pereți perfect netezi, tencuiala pe care este durabilă și are o durată de viață lungă.

Stația de tencuială este un sistem independent în interiorul căruia se prepară mortarul. Apoi ajunge la pistol și este dat de perete. Compoziția uscată este turnată într-un rezervor de buncăr, care este umplut cu apă. Este necesar să țineți pistolul ferm, deoarece soluția intră sub presiune ridicată. Pistolul trebuie să fie în unghi drept față de suprafața de tencuit.

O altă opțiune pentru tencuirea mașinii mecanizate este utilizarea unui pistol cartuș. Acest dispozitiv nu pregătește soluția de la sine, ci implică turnarea amestecului deja pregătit în partea superioară a dispozitivului. Apoi, se pornește compresorul, care pulverizează soluția peste suprafață. Pistolul este ținut constant în mâini și creează o sarcină mecanică mare asupra persoanei care lucrează cu el. Este mai puțin convenabil decât o stație de tencuială.

O altă opțiune pentru aplicarea tencuielii în mod mecanizat este folosirea unei lopeți pneumatice. Aruncarea compoziției pe perete se realizează datorită unui recipient special din oțel care preia compoziția.

Există lopeți pentru pereți sau pentru tavane, în plus, ele diferă în raport cu forma, dimensiunea și locația găleților. Productivitatea muncii cu un astfel de dispozitiv este cu un ordin de mărime mai mică decât cu o stație specială.

În orice caz, înainte de aplicarea tencuielii mecanizate, este necesară pregătirea suprafeței. Pereții sau tavanul sunt curățați de praf și murdărie, se instalează balize. În continuare, se aplică compoziția grundului și apoi se instalează ghidajele de colț. Deoarece sunt fabricate din metal, acestea trebuie tratate cu un compus anticoroziv.

După aceea, începe tencuirea suprafeței. Amestecuri uscate sunt plasate în buncărul mașinii, cantitatea de apă pentru majoritatea modelelor de dispozitive pentru efectuarea tencuielii mecanizate este determinată independent prin utilizarea unei stații de pompare. Tencuiala se aplică într-o direcție perpendiculară pe pereți. Dacă există un surplus, acestea sunt trimise în partea de perete care nu a fost încă umplută cu tencuială sau în locuri greu accesibile.

Chituirea tencuielii se efectueaza dupa 3-4 ore de la aplicarea pe perete. Cu ajutorul acestuia, este posibil să scăpați de defecte semnificative de pe pereți și să le oferiți netezime. În continuare, trebuie să așteptați uscarea completă a compoziției, care se efectuează timp de trei zile. După aceea, treceți la tencuirea de finisare a suprafeței. Dacă în cameră există umiditate ridicată, timpul de uscare al compoziției crește la șapte zile.

Furtunul de la mașină trebuie să fie condus de-a lungul liniei, următoarea linie trebuie să se suprapună pe cea anterioară la jumătate. Astfel, este posibil să se realizeze o distribuție uniformă a compoziției pe perete și să crească netezimea acoperirii. Farurile ar trebui să fie sub tencuială.

Dacă s-au folosit balize, din metal, atunci acestea sunt îndepărtate imediat după finalizarea lucrării. Astfel, pereții nu vor fi acoperiți cu coroziune. Pentru a tencui canelurile de sub balize, utilizați o unealtă de mână.

Etapa finală este șlefuirea suprafeței cu un flotor de cauciuc. Suprafața este umezită cu apă și frecată. Astfel, utilizarea unui dispozitiv pentru tencuiala mașină simplifică foarte mult procesul de pregătire a mortarului și aplicarea acestuia pe suprafață.

Tehnologia aplicării tencuielii în mod mecanizat

Procesul de aplicare mecanizată a tencuielii pe pereți constă în următorii pași:

Transportul echipamentelor la șantier. Instalarea si configurarea statiei.
Lucrari pe zonele de lucru: indepartarea finisajelor vechi, chituirea si grunduirea peretilor.
Verificarea uniformității pereților folosind o nivelă. Marcarea locurilor pentru aplicarea tencuielii.
Nivelarea mortarului pe perete, dacă este necesar, reaplicarea și nivelarea tencuielii.
Terminând cu o regulă. Efectuarea tencuielii peretelui.

În procesul de realizare a unei șape de tencuială mecanizată în cameră, temperatura aerului pentru lucru ar trebui să fie de cel puțin +12 grade. În același timp, nivelul de umiditate nu trebuie să depășească 60%.

În plus, camera trebuie să aibă deschideri de ferestre cu geam, un sistem de încălzire și o șapă nivelată. Suprafețele tencuite interioare și exterioare trebuie protejate de expunerea la umiditate excesivă.

Tencuieli mecanice de fatada

Procesul de tencuire mecanizată a fațadei este destul de complicat și este aproape imposibil să-i faci față fără experiență de muncă. Prin urmare, dacă nu ați efectuat anterior tencuirea mecanizată a pereților, atunci este mai bine să încredințați această problemă profesioniștilor.

Etapa inițială a lucrării implică o inspecție vizuală a șantierului de lucru. Determinarea curburii pereților, luarea de măsurători pe pereți și fixarea colțurilor. În continuare, se determină cantitatea de material folosită în lucrare și se face achiziția acestuia.

Tencuiala este una dintre cele mai dificile reparații de făcut. Tehnica de tencuire a suprafețelor vă permite să scăpați de munca manuală atunci când efectuați operații complexe. Puteți cumpăra o mașină de tencuială gata făcută, iar dacă doriți să economisiți bani, faceți-o singur.

O mașină va înlocui o echipă de construcții?

Principalul avantaj al utilizării tehnologiei este eliberarea de munca manuală de rutină. Adevărat, o mașină nu poate înlocui complet o persoană, dar facilitează și accelerează foarte mult procesul. Există o serie de avantaje care vorbesc în favoarea utilizării echipamentelor specializate:

1. Prepararea unui mortar de ipsos necesită un raport exact între amestecurile uscate și apă. Dacă o persoană poate greși, atunci mașina, respectând doza exactă, pregătește amestecuri de înaltă calitate pe mașină.
2. Amestecarea se face mecanic. Este dificil pentru o persoană să amestece soluția, durează mult timp. Mașina frământă rapid. Datorită alimentării accelerate, soluția conține o cantitate mare de aer, ceea ce face posibilă economisirea banilor, deoarece se obține mai multă soluție la același cost al soluției.
3. O unitate de tencuială este capabilă să înlocuiască o întreagă echipă de construcții. În acest caz, procesul decurge mult mai repede, iar un strat subțire aplicat uniform de soluție se usucă mai bine.

Acest lucru economisește timp și folosește mai puțin material. Este creată o acoperire de înaltă calitate și durabilă, care nu necesită chit și lucrări de finisare suplimentare pentru a nivela suprafața. Tehnica este ușor de gestionat. Instrucțiunile de utilizare sunt descrise în instrucțiunile atașate. Prin urmare, o persoană de orice pregătire va putea lucra cu dispozitivul. Dimensiunile mașinii sunt mici, mânerele și roțile speciale facilitează transportul echipamentului la locul de muncă.

Unitatea este formată din module separate, ceea ce face posibilă asamblarea și dezasamblarea acesteia pentru transport pe distanțe lungi și depozitare. La mașinile în serie, este posibilă ajustarea proceselor de lucru, astfel încât acestea să poată fi utilizate atât pe șantiere mari, cât și pentru o cantitate mică de muncă.

Cum funcționează unitatea miracolă și cum să alegi o soluție

Pentru buna funcționare a dispozitivului, este necesar accesul constant la rețeaua electrică. În anumite circumstanțe este necesară și prezența apei curente. Dacă nu este disponibil pe șantier, dispozitivele în serie sunt prevăzute cu o pompă care vă permite să pompați apă din orice recipient. Pentru amestecarea mortarului, unitățile de tencuială sunt echipate cu buncăre speciale în care se toarnă amestecurile uscate. Sunt încărcate și cu amestecuri gata făcute care provin din fabrică.

După buncăr, amestecul intră prin metoda șurubului într-o cameră specială, unde se efectuează amestecarea cu apă. Procesul merge continuu. Soluția gata este alimentată imediat prin furtunul de soluție la sistemul de distribuție. La capătul furtunului este un dispozitiv special pentru aplicarea tencuielii - de obicei este un pistol. Cu ajutorul ei, soluția se aplică într-un strat uniform de grosimea necesară. Pistoalele de ipsos acceptă mai multe moduri de aplicare. Alegerea modului depinde de consistența soluției și de tipul suprafeței de lucru.

Soluțiile care sunt utilizate pentru aplicarea mașinii au următoarele caracteristici:

timp scurt de uscare;
câștigă rapid putere;
aderență bună la suprafața tratată;
bune caracteristici de izolare termică și fonică;
permeabilitate mare la vapori.

Dacă amestecurile sunt aplicate automat, caracteristicile lor sunt îmbunătățite, ceea ce face posibilă crearea unui microclimat optim în cameră.

Pentru a nivela pereții clădirilor în exterior, se folosește un mortar convențional de ciment-nisip. Tencuielile din gips sunt folosite pentru spații rezidențiale (sufragerie, dormitoare, camere pentru copii). Pentru încăperile cu umiditate ridicată (bucătări, băi), vă recomandăm să luați amestecuri pe bază de rășini acrilice, sau în care se folosesc aditivi polimerici. Mortarele gata preparate se livrează deja diluate cu apă, putând fi aplicate imediat atât cu mașina, cât și manual. Amestecuri moderne conțin substanțe care cresc caracteristicile plastice și astringente ale soluțiilor gata preparate.

Lopeți de ipsos, pistoale și mașini - ce tehnică preferi?

Pentru aplicarea automată a mortarelor se folosesc unități speciale de ipsos. Deoarece acesta este un echipament scump, achiziționarea acestuia este justificată din punct de vedere economic pentru volume mari de muncă. Pentru utilizare unică, este mai profitabil să închiriezi echipamente. Există mai multe tipuri de dispozitive pentru tratarea mecanizată a suprafețelor.

Lopata pneumatica pentru aplicarea solutiilor pe pereti si tavane este un recipient metalic pentru mortar gata preparat, echipat cu patru duze pentru alimentarea cu aer si patru pentru alimentarea amestecului. Diametrul duzelor depinde de tipul de soluție folosită. Alimentarea cu tencuială la suprafață se realizează printr-o conductă specială. Instrumentul are o supapă care reglează alimentarea cu aer sub presiune. În medie, până la 60 de metri pătrați pot fi procesați pe oră. Pentru tencuirea tavanului și a pereților se folosesc diferite modele de lopeți pneumatice. Ele diferă în ceea ce privește locația recipientului cu soluția în raport cu tubul prin care se realizează alimentarea.

Pistolul pneumatic este echipat cu un cilindru de duză cu racord filetat, pe care se înșurubează duzele. Diferențele dintre duze sunt în gradul de pulverizare a amestecului de ipsos. Recipientul cu soluția este situat în partea superioară a unității; este fabricat din metal sau plastic. Volumul poate fi diferit, dar de obicei este de aproximativ 5 litri. Fluxul soluției este controlat de un declanșator. În partea de jos a pistolului există un orificiu pentru conectarea unui furtun prin care este furnizat aer comprimat. Datorită duzelor, puteți utiliza soluții de consistență diferită și puteți pulveriza amestecul cu diferite grade de intensitate. Această caracteristică a pistolului face posibilă nu numai efectuarea unei tencuieli brute, ci și aplicarea unui strat de finisare.

Mașinile de tencuială sunt reprezentate pe piața construcțiilor prin diverse modele care diferă ca dotare, dimensiuni, performanțe și preț. Mașina de tencuială din clasa de mijloc este de dimensiuni mici și poate fi operată de o singură persoană. Componenta principală a aparatului este o pompă care asigură prepararea, alimentarea și pulverizarea soluției pe suprafața tratată. Granularitatea amestecurilor pentru unitățile de acest tip nu trebuie să depășească 2 mm. În funcție de design, unele mașini sunt echipate cu recipiente separate pentru compus uscat, apă și amestecare. Procesul de obținere a soluției este complet mecanizat și este stabilit de un program special. Acest lucru face posibilă obținerea unui amestec de înaltă calitate, cu proporții exacte, fără bule de aer și cocoloașe.

Facem unitatea noastră dintr-un stingător de incendiu - conform principiului unui aerograf

Dacă achiziționarea unei unități de tencuială gata făcută este neprofitabilă, puteți economisi bani și puteți face o unitate de aplicare. Baza unui astfel de aparat este un extinctor cu un cilindru de aproximativ 4 litri. Un astfel de semifabricat are tot ce aveți nevoie pentru a crea o mașină pentru pulverizarea amestecului: o duză, un mâner, o pârghie care deschide o gaură la ieșire.

În primul rând, este necesar să tăiați partea de jos, deoarece în viitor aparatul va trebui să fie ținut cu duza în jos. Un cilindru cu fundul tăiat joacă rolul unui buncăr. Singurul lucru care trebuie adăugat la un atomizor de casă este un tub, aer comprimat va fi furnizat prin acesta. Ar trebui tăiat în peretele lateral al cilindrului opus orificiului de evacuare a supapei prin care este pulverizat amestecul. Dispozitivul funcționează pe principiul unui pistol de pulverizare. Aerul comprimat este furnizat de la compresor. Pentru pulverizare de înaltă calitate, diametrul duzei nu trebuie să depășească 4-5 mm.

Următorii factori influențează puterea unui dispozitiv de casă:

diametrul duzei;
distanța dintre duză și duza compresorului;
presiunea aerului de alimentare.

Pentru a crește puterea jetului, tubul de alimentare cu aer trebuie să fie cât mai aproape de supapa de evacuare. Dacă tencuiala se efectuează „sub o haină de blană”, atunci distanța nu trebuie să fie mai mare de 1,5–2 cm. Pentru soluții fin dispersate, distanța trebuie redusă și mai mult. Cu cât decalajul este mai mic, cu atât jetul va fi mai puternic. Este important să creșteți presiunea.

Puteți fixa tubul folosind piulițe cu garnituri, apoi este mai ușor să reglați distanța, iar conexiunea trebuie sudată. Există o altă opțiune fără a utiliza o mașină de sudură - fixarea cu rășină. Deci tubul nu va fi doar fixat, ci și sigilat. Pentru a face acest lucru, tubul trebuie fixat la un unghi de 45 de grade cu axa orificiului de evacuare și cu solul. Rășina este turnată sub formă lichidă, astfel încât nivelul final să fie sub duză. Turnarea rășinii este benefică prin faptul că lichidul curge uniform pe tubul înclinat către duză. Trebuie avut grijă să nu blochezi priza. Apoi trebuie să așteptați ca rășina să se întărească.

În etapa finală, compresorul de aer este conectat cu un furtun la orificiul duzei. Pentru a opera aparatul, creați o presiune de 2 atmosfere. Cu puțină presiune, finisajul este dur, potrivit „sub o haină de blană”. La o presiune mai mare se obține o acoperire mai netedă, cu umplerea tuturor porilor.

Tehnologia corectă + aparatura bună = perete perfect plat

Înainte de începerea lucrărilor de finisare, suprafața de lucru necesită pregătire. Suprafața trebuie curățată de resturile finisajului anterior. Nu ar trebui să fie pete umede și uleioase. Dacă pe pereți au existat ciuperci și mucegai, este necesar un tratament obligatoriu cu mijloace speciale. Suprafața pregătită trebuie să fie uniformă, fermă și uscată. Aplicați un grund pe suprafața de lucru finită. Când acoperirea se usucă, puteți începe tencuiala.

Mai întâi pregătim soluția. Este mai bine să diluați amestecul uscat cu lapte de var, și nu cu apă, atunci stratul va fi mai durabil. Amestecul de ciment-nisip este diluat standard: 1 parte de ciment și 3-4 părți de nisip de râu. Soluția ar trebui să devină ca o smântână groasă, nu trebuie să fie prea lichidă. În etapa finală, la frământare, adăugăm plastifianți pentru a crește vâscozitatea. Dacă utilizați echipament de ipsos din fabrică, atunci este atașat un manual de instrucțiuni. Înainte de lucru, verificați dacă furtunurile nu sunt îndoite. Când utilizați un dispozitiv de casă, secvența acțiunilor este următoarea:

1. Umpleți recipientul cu o soluție de 2/3.
2. Trebuie să stai înclinat față de suprafața de tratat. Mâna dominantă ține pistolul, iar a doua fixează furtunul. Lungimea furtunului ar trebui să fie suficientă pentru mișcarea liberă de-a lungul peretelui.
3. Acționați declanșatorul numai când pistolul este îndreptat spre suprafață. Distanța de la suprafața tratată până la duză este de cel puțin 30 cm.
4. Jetul trebuie să facă un unghi de 90 de grade cu suprafața peretelui. La tencuirea tavanului, îndreptăm jetul într-un unghi ușor departe de noi, aplicând soluția într-un strat subțire.
5. Începem să aplicăm amestecul din colț, umplând mai întâi crăpăturile și depresiunile. Aplicam benzi de aproximativ 70 cm latime.
6. Aplicați fiecare strat ulterior după o jumătate de oră, mai ales dacă în soluție este prezent var.
7. Numărul de straturi depinde de grosimea tencuielii ce urmează a fi obţinută.

Aparatul de tencuială pentru finisarea mecanizată a pereților ajută o persoană să scape de munca manuală grea. Acest lucru este deosebit de important atunci când efectuați lucrări de reparații la o instalație mare într-un timp scurt. Tencuiala cu un aparat este un proces de nivelare a pereților cu amestecuri speciale. Vă permite să înlocuiți munca de tip „do-it-yourself” cu o metodă mecanică, în timp ce pregătiți amestecul și îl aplicați pe suprafață.

Dacă atunci când lucrați manual:

Amestecul trebuie preparat în porții mici datorită solidificării rapide, în aproximativ 50 de minute.
Operațiunile sunt lente.
Nici măcar un tencuitor destul de experimentat nu va putea pregăti de fiecare dată o soluție de aceeași consistență.
Este imposibil să aplicați amestecul simultan pe întreaga suprafață:

soluția este amestecată;
se lovește de perete.

Ca urmare, o parte a peretelui practic se usucă, a doua parte se usucă, iar soluția se năpustește doar pe a treia. Drept urmare, suprafața este solzoasă, ceea ce în timp poate duce la denivelări și fisuri.

Spre deosebire de procesul manual, mecanizat vă permite să:

Aplicați stratul rapid și uniform.
Obțineți un finisaj mai bun al suprafeței.
Salvați soluția - este folosită mult mai puțin. Acest lucru se datorează faptului că, atunci când unitatea este agitată, amestecul este saturat cu aer, ceea ce crește volumul soluției.

Deci, cu tencuiala manuală, este nevoie de aproximativ 16 kilograme de mortar pentru a finisa un metru pătrat de suprafață, iar la utilizarea aparatului -13 kilograme. Pe un strat se economisesc 3 kilograme. La aplicarea a trei straturi, această diferență este deja de 9 kilograme, ceea ce înseamnă că prețul materialului va fi mai mic.

Procesați fațade și pereți într-un timp mai scurt care îmbunătățește foarte mult productivitatea. Dispozitivul aplică soluția pe suprafață mult mai rapid. Acest lucru vă permite să utilizați o spatulă mai largă și o regulă mai lungă decât atunci când lucrați manual. Suprafața peretelui este mai uniformă, ceea ce este foarte important pentru finisarea ulterioară a suprafeței.

Principiul de funcționare al unității și tehnologia de aplicare a soluției

Elementul principal al aparatului pentru tencuire este recipientul:

Apa intră în el și se toarnă amestecul uscat. Proporțiile materialelor sunt programate, ceea ce vă permite să obțineți o soluție doar cu consistența dorită.
Aici compoziția este bine amestecată, slăbită, saturată cu oxigen.

Apoi:

Amestecul se aplică pe suprafață prin furtunuri.
Utilizarea duzelor speciale vă permite să acoperiți o suprafață mare într-un timp minim, iar regulile de dimensiuni mari și o spatulă pentru a nivela această suprafață în câteva minute.

Sfat: Cu tencuiala mecanizată, unul sau doi muncitori pot finaliza o cantitate mare de muncă, la viteze de până la cinci ori mai rapide decât manual.

Instrucțiunile de tencuială includ:

Cu ajutorul nivelului, se măsoară curbura pereților.
Pe colțurile exterioare sunt instalate faruri-ghidaj din aluminiu. Aceste lucrări sunt realizate manual.

Aparatul este conectat la rețeaua și la alimentarea cu apă.
Amestecul uscat este turnat în buncărul mașinii de tencuit.

Sfat: Dacă nu există alimentare cu apă pe șantier, ar trebui să utilizați pompa inclusă în setul de echipamente. Furnizează lichid buncărului, indiferent de tipul recipientului.

Snecul de alimentare livrează amestecul de ipsos în camera de amestecare.
Compoziția se amestecă bine cu apă până se obține o consistență omogenă.
Amestecarea are loc constant pe parcursul întregului proces al mașinii, ceea ce vă permite să obțineți o soluție de calitate suficient de înaltă.
Amestecul prin furtunul de mortar intră pe suprafața de tratat și se aplică uniform pe aceasta, așa cum se arată în fotografie.

Mortarul de pe pereți este nivelat cu spatule mari, mistrii și reguli. În acest caz, suprafața este frecată până când este uniformă și netedă.
Amestecul de ipsos de pe pereți este lăsat să se usuce.
Se pregătesc alte secțiuni ale zidului pentru finisare, se aduc colțuri.
Toate etapele procesului de tencuire a mașinii sunt controlate de nivelurile clădirii.
Ultima operație este eliminarea zgârieturilor și proeminențelor minore, cituirea suprafeței cu un burete special.

Ce amestec este folosit pentru dispozitive

Pentru mașinile de tencuit se produc amestecuri:

Uscat.
Lichid.

Pot trata suprafete din:

Gips-carton(vezi Cum să tencuiești gips-carton și dacă să o faci).
Beton.
Plăci din beton armat.
cărămidă, care ar putea fi:

silicat;
gol;
ceramică.

beton gazos.
beton celular.

Sfat: Soluția preparată trebuie utilizată la temperaturi cuprinse între 5°C și 29°C. Inainte de inceperea tencuielii se aplica un grund corespunzator tipului de suprafata de tratat.

În afară de:

Pentru fixarea profilului de colț se folosește o compoziție specială de ipsos.
Pentru tencuiala fatadelor, solutia este realizata din amestecuri care sunt destinate acestui tip de lucrari.
Pentru decorarea interioară, este mai bine să folosiți amestecuri pe bază de gips. Sunt folosite pentru a nivela suprafețele tavanelor și pereților în încăperi cu umiditate scăzută. Tencuiala din gips permite ca suprafața să fie mai uniformă, netedă, cu rezistență ridicată și ecologică.

Cum se face o mașină de tencuit

Un aparat de casă pentru tencuială, precum și o unitate industrială, vă permite să aplicați mortarul mai rapid și mai bine decât manual. Unul dintre ele poate fi o găleată pneumatică de casă sau o buncăr mică.

Acest dispozitiv, nu foarte complicat, vă permite să aplicați mortar pe pereți practic fără pierderi, foarte rapid, fără pregătire specială. Ca material suplimentar pentru dispozitivele auto-fabricate, un videoclip este oferit în acest articol.

Sfat: Un dispozitiv de acest tip este destinat finisarii suprafetelor mari, pentru tencuirea intregii cladiri. Cu volume mici ale zonei tratate, instalarea dispozitivului va dura mai mult, iar la sfârșitul lucrării, spălarea ulterioară a acestuia.

Avantajele dispozitivului, în comparație cu procesul manual, sunt:

Viteza de aplicare a soluției crește de aproximativ 2,5 ori, fără pierderea calității acoperirii - presiunea jetului generată favorizează aderența.

Finisarea se poate face folosind diferite impurități și fibre.
Soluția poate fi aplicată pe pereți din interior și exterior.
Aparatul este ușor de curățat. Pentru a facilita întreținerea, recipientul este cel mai bine realizat din oțel inoxidabil sau galvanizat. Pneumatica trebuie pur și simplu suflată cu un curent de aer de lucru, după care toate piesele trebuie să fie uscate.

Pentru a realiza un astfel de mecanism pneumatic, în primul rând, ar trebui să înțelegeți pe ce principiu funcționează, ceea ce va facilita asamblarea găleții pneumatice.

Acțiunea dispozitivului se realizează în următoarea secvență:

Din compresor, un curent de aer printr-un furtun intră în găleată, care este umplută cu mortar.
Pe peretele opus al recipientului există orificii pentru expulzarea amestecului sub presiunea aerului.
Peretele frontal al găleții este realizat cu o pantă, acest lucru va permite ca amestecul să fie scos mai eficient din recipientul în care a fost pregătit în prealabil.

Sfat: Pentru a preveni vărsarea soluției atunci când este aplicată pe tavan, pe partea superioară a buncărului trebuie făcut un mic capac, care va acoperi doar o treime din orificiul de pe partea de unde va fi furnizat aerul.

O duză care servește ca duză este pusă pe furtunul pneumatic, diametrul său interior ar trebui să fie de 5 milimetri, iar diametrul de ieșire ar trebui să fie de 12 milimetri.
Duza este reglată astfel încât de la ea la peretele frontal, sau la ieșire, distanța să fie de aproximativ 20 de milimetri. În acest caz, partea inferioară a găleții poate fi mult mai mare: 50 × 50 milimetri sau 70 × 70 milimetri.
Materialul pentru fabricarea structurii este ales foarte diferit, din orice piese improvizate. Este important să se respecte principiul: soluția cade printr-un spațiu îngust în jos și este împinsă afară de aer.

De exemplu, cu o creștere a distanței până la peretele frontal de la duză, până la 100 de milimetri, aproape toată puterea pneumatică va merge la rezistența soluției și vor fi doar bule și curgerea prea slabă a soluției prin orificiu de evacuare. observate în partea de sus a recipientului.

Pe laterale, găleata este fixată cu două cleme atașate la marginile buncărului și a duzei în sine. În acest caz, găleata primește trei puncte de sprijin. Clemele pot fi sudate, nituite, partea frontală trebuie fixată pe racordul filetat.

Sfat: Când tencuiți cu o găleată de aer, este necesară o soluție mai groasă.

Un pistol este conectat la compresor printr-un furtun, în acest caz este necesară o presiune de două până la trei atmosfere: cu o valoare mai mare, spray-ul se va umfla, cu o valoare mai mică, nu va exista jet.
La tencuială, distanța până la ieșire din perete este selectată de aproximativ 18 centimetri, iar grosimea stratului este ajustată după cum este necesar.

Sfat: Pentru a crește viteza de lucru, ar trebui să faceți mai multe duze și orificii de evacuare. În orice caz, furtunul rămâne singur.

Utilizarea oricărui aparat mecanic facilitează procesul de tencuire a suprafețelor.

Utilizarea mașinilor și echipamentelor specializate în muncă îmbunătățește foarte mult calitatea muncii efectuate, accelerează și facilitează procesul. Tencuiala mecanizată nu a făcut excepție, ceea ce a făcut posibilă înlocuirea muncii fizice grele cu mașini și îmbunătățirea calității suprafețelor nivelate.

În continuare, vă vom spune ce este tencuiala automată a pereților, care sunt avantajele și dezavantajele acesteia, ce mașini și ce tehnologie este utilizată pentru a aplica soluția și vă vom arăta mai multe moduri în care se realizează tencuiala pe pereți cu mașini folosind exemple video.

Ce este tencuiala mecanizată - avantaje și dezavantaje

Într-un mod mecanizat - aceasta este aplicarea unui strat de nivelare folosind dispozitive speciale și este alimentată la suprafață de mașini, sub presiune, o persoană controlează doar procesul. Tencuiala mecanizată este potrivită pentru aproape toate proiectele de reparații și construcții, de la reparații cosmetice într-un apartament mic până la finisarea majoră a pereților interiori și a clădirilor rezidențiale uriașe și a spațiilor industriale. Recenziile tencuielii mecanizate pentru pereți sunt cele mai bune, există câteva avantaje semnificative care disting nivelarea mecanică de cea manuală:

Productivitate ridicată a muncii, economisind timp în raport cu munca manuală de 5-7 ori.
Reducerea costului financiar al plății muncitorilor, un proces mecanizat nu necesită implicarea unui număr mare de specialiști.
Înaltă calitate și rezistență a suprafeței nivelate finisate. Tencuiala mașină, realizată în conformitate cu tehnologia, exclude lucrările suplimentare de chituire, ungere, chit.
Economii semnificative de material.

Dispozitiv pentru tencuiala mecanica - economiseste timp si materiale

Tencuiala mecanică a pereților presupune utilizarea amestecurilor moderne: cu uscare rapidă, cu caracteristici de adeziv ridicate, cu proprietăți bune de izolare termică și fonică, permeabile la vapori. Metoda mecanică îmbunătățește de mai multe ori calitatea suprafețelor nivelate și contribuie la un microclimat interior favorabil.

Tehnologia tencuielii mecanizate constă în mai multe etape:

: se curăță suprafețele de proeminențe, murdărie, praf, pete de grăsime, lipici etc., se evaluează curbura acestora, se instalează balize, se întăresc colțurile;
tratarea cu un compus anticoroziv;
, amestecul este încărcat în mașină, unde componentele uscate sunt bine amestecate cu apă până se obține o consistență omogenă;
aplicarea mecanică a stratului de ipsos cu pulverizator, jetul este furnizat strict perpendicular pe pereți;
nivelare cu spatule și o regulă, redistribuirea surplusului, lucru manual din locuri greu accesibile: reglaj fin colțuri, rosturi, nișe;
dupa 1-2 ore, dupa ce compozitia s-a intarit, se executa chituirea pentru a elimina cele mai mici defecte si a face suprafata neteda;
în condiții climatice normale, după 3-4 zile stratul se usucă complet, puteți începe finisarea.

Important: La umiditate ridicată, soluția se poate usca timp de aproximativ o săptămână. Pentru ca calitatea reparației să nu aibă de suferit cu ornamentele decorative, este mai bine să nu vă grăbiți.

Vedeți cum se face tencuiala la mașină, videoclipul arată clar toate nuanțele finisajului mecanic.

Amestecuri pentru tencuiala mecanizata

În lucrările în aer liber, pentru tencuiala mecanică a fațadelor și a soclurilor, acestea sunt adesea folosite, diluate într-un mod special. Pentru decorarea mecanică internă a pereților și tavanelor, se recomandă utilizarea. Multe premixuri sunt concepute pentru a fi potrivite atât pentru aplicare manuală, cât și pentru aplicarea mașinii.

Tencuirea pereților la mașină presupune utilizarea unui aparat special care, sub presiunea creată de un compresor, furnizează amestecul pe perete într-un strat uniform, ceea ce economisește materiale, o aderență mai bună și umple cele mai mici goluri și fisuri cu mortar. În plus, amestecurile gata pentru mașini conțin plastifianți și aditivi care îmbunătățesc calitatea și rezistența finisajului.

Aparate și mașini pentru aplicarea tencuielii - tipuri și principiu de funcționare

Dacă îți stabilești un obiectiv, atunci defecte pot fi găsite și la Soare, așa că, dacă vorbim despre minusuri, observăm că tencuiala mecanică a pereților necesită echipamente speciale. O mașină de tencuit este o plăcere costisitoare și uneori nu este practic să o achiziționați. Dar piața a răspuns la această problemă și acum sunt oferite spre închiriere diverse unelte, mașini, mașini-unelte, compresoare, pistoale, pneumolopete pentru aplicarea tencuielii în mod mecanizat cu propriile mâini.

Bine de stiut: Costul tencuielii mecanizate a peretelui depinde de zona de tratat, de tipul amestecului și, în consecință, de prețul acestuia, precum și de geometria încăperii, cât de gros va trebui așezat și nivelat stratul.

Pneumoshove pentru metoda mecanica

Buncăre pentru tencuiala mecanică a pereților și sunt echipate cu diferite duze pentru mortare dure și moi. Mașina de turnare a compoziției este un recipient de oțel pentru colectarea soluției. În recipient sunt 4 duze pentru alimentarea amestecului și 4 pentru aer. Aparatul este prevazut cu un suport pentru tub, acoperit cu un material care impiedica alunecarea mainilor, pe el este montata o supapa pentru alimentarea cu aer comprimat. Mai jos este o lecție - tencuiala mecanizată a peretelui, videoclipul vă va ajuta să învățați toate complexitățile lucrului cu o lopată pneumatică.

Lucrul cu o lopă pneumatică din ipsos este simplu, nu sunt necesare abilități și calificări speciale. Productivitatea medie la tencuielile mecanizate de bricolaj este de 60 mp/oră. Există mașini de perete și tavan, diferența este în forma găleții și locația acesteia față de suportul pentru mâner.

Lopata pneumatica pentru finisarea mecanica a peretilor si tavanelor

Pistol pneumatic pentru aplicarea mecanică a tencuielii

Pistolul pentru tencuiala peretelui este o mașină pentru aplicarea mortarului în mod mecanizat, este un butoi-duză scurt, pe care se înșurubează duze, asigurând diferite grade de pulverizare a amestecului. În partea de sus a cartușului pistolului se află un recipient-pâlnie din plastic sau metal, volumul mediu este de 5 litri. La modelele moderne de mașini, mânerul este echipat cu un declanșator, prin apăsarea căruia se alimentează sau se oprește alimentarea mecanică a soluției, în aparență dispozitivul seamănă cu un aerograf. În partea de jos a mânerului este prevăzută o ramură pentru conectarea unui furtun cu aerul de la compresor.

Diverse duze pentru mașină permit utilizarea compozițiilor de consistență diferită în tencuiala mecanizată. Capacitatea de a regla alimentarea cu amestec și aer permite utilizarea unui pistol de proiecție pentru a realiza nu numai nivelarea mecanică brută a pereților, ci și finisajele decorative, inclusiv pulverizarea texturată.

Pistol pentru metoda mecanizată de aplicare a soluției

Aparate pentru aplicarea mecanică a tencuielii

Piața modernă a utilajelor de construcții oferă o gamă largă de mașini și mașini pentru aplicarea mortarului în mod mecanizat. Ele diferă în mărime, caracteristici tehnice, structură. De exemplu, mașinile germane pentru aplicarea tencuielii se pot lăuda cu dimensiuni compacte, ele având funcția de a furniza soluția nu doar mecanic, ci și de a vopsi.

Mașină compactă pentru metoda mecanică de aplicare a amestecului - o opțiune convenabilă în construcția individuală

Mașinile pentru tencuiala mecanică de producție internă diferă în dimensiuni semnificative. Proiectat pentru tencuiala brută și chit. Ei pot prepara solutii pe baza,. Mașinile sunt potrivite nu numai pentru finisarea mecanică a pereților și tavanelor, ci și pentru șape și podele autonivelante.

Dispozitivul mecanic pentru tencuiala mecanizată a clasei de mijloc este de obicei de dimensiuni compacte și adaptat pentru munca independentă de către o singură persoană. Mașina este echipată cu o pompă specială adaptată pentru pomparea, pulverizarea, pregătirea și aplicarea amestecurilor de ipsos uscate, paste și alte, cu o fracțiune de granulație de până la 2 mm.

Mașină automată modernă de tencuit perete cu suprafață mare

Ca parte a mașinilor pentru aplicarea stratului de ipsos în mod mecanizat, există un recipient pentru apă și amestec uscat. În echipamentele moderne, proporțiile amestecului sunt programate, consistența soluției este corectă, ceea ce asigură economii de material, calitate și rezistență a stratului de nivelare. În recipient, soluția este bine amestecată, slăbită, umplută cu oxigen. Cu ajutorul unui furtun, amestecul de ipsos finit este alimentat pe pereți, tavan, podea. Duzele speciale ajută la crearea unui jet de forma și dimensiunea dorite. Tencuiala aplicată la mașină vă permite să finisați pereții de 5-6 ori mai repede decât cu lucrul manual.

Urmărește videoclipul despre cum unul dintre modurile în care pereții sunt tencuiți cu mașina, videoclipul arată clar cât de uniform cade soluția pe perete și cât de mult se accelerează întregul proces de finisare.

Masina de tencuiala manuala: caracteristici ale unei masini de fabricare a tencuielii

Acest dispozitiv are o structură destul de complexă, așa că este destul de dificil să faci un aparat pentru tencuiala mașină cu propriile mâini.

Comparând metoda manuală și mecanizată de realizare a tencuielii peretelui, prima are următoarele avantaje:

Soluția se amestecă și se aduce la consistența dorită printr-o metodă automată. În același timp, costurile fizice ale tencuielii sunt reduse.
Consistența soluției este aceeași în toate etapele de lucru. Deoarece mașina o amestecă în mod constant. Prin urmare, suprafața nu este acoperită cu fisuri sau neregularități.
Metoda de tencuiala mecanizata reduce cantitatea de mortar de aplicat pe perete.
Timpul de execuție este de câteva ori mai mic decât atunci când se utilizează metoda manuală.
Suprafata tencuita de inalta calitate, textura fina, fara defecte.

Mix pentru tencuiala mecanizata - caracteristici de preparare

Tencuiala pereților într-un mod mecanizat - tehnologia de realizare

Tehnologia aplicării tencuielii în mod mecanizat

Procesul de aplicare mecanizată a tencuielii pe pereți constă în următorii pași:

Transportul echipamentelor la șantier. Instalarea si configurarea statiei.
Lucrari pe zonele de lucru: indepartarea finisajelor vechi, chituirea si grunduirea peretilor.
Verificarea uniformității pereților folosind o nivelă. Marcarea locurilor pentru aplicarea tencuielii.
Nivelarea mortarului pe perete, dacă este necesar, reaplicarea și nivelarea tencuielii.
Terminând cu o regulă. Efectuarea tencuielii peretelui.

Tencuieli mecanice de fatada

În etapa următoare, se instalează schele, se curăță și se extind fisurile, dacă există. Suprafața este curățată de murdărie și praf, fațada este spălată și uscată. Pentru a proteja fațada de umiditate, ciuperci și mucegai, precum și pentru a asigura o aderență strânsă a tencuielii pe perete, se aplică un grund pe suprafață în două straturi. În plus, dacă este necesar, se montează o plasă de armare și se instalează balize cu colțuri.

Ferestrele trebuie să instaleze și colțuri. Tencuiala se face de jos in sus. Cu alinierea ulterioară a soluției nou aplicate. După setarea soluției, este necesar să scăpați de balize.

Secțiuni