Circuitul de comutare tipic kvgm 100. Modernizarea arzatoarelor la cazane kvgm pentru a le creste siguranta si fiabilitatea in functionare.
1 Scurtă descriere a cazanului de apă caldă KVGM-100
2 Indicatori tehnico-economici ai cazanului
3 arzatoare
4 Construcție
5 Structuri din oțel
6 zidărie
7 Schema hidraulica.
8 Schema termică a cazanului de vârf
9 Lista setărilor de protecție tehnologică
10 Blocare >
G
11 Securitate tehnică
12 Alarma cazan
13 Pregătirea cazanului pentru aprindere
14 Aprindeți cazanul
15 Întreținerea cazanului în timpul funcționării
16 Oprire cazan
17 Poziție de urgență
18 Schema de circulație a cazanului de apă caldă de vârf KVGM-100
19 Întreținerea echipamentelor auxiliare
20 Pornirea echipamentului auxiliar
21 Instrucțiuni de bază privind siguranța și securitatea la incendiu pentru funcționarea cazanului
22 Accesorii
1. Scurtă descriere a cazanului de apă caldă KVGM-100
Cazanul de apă caldă cu motorină KVGM-100 este proiectat pentru instalarea la CET pentru a acoperi vârfurile sarcinilor de încălzire și ca sursă principală de alimentare cu căldură la CET sau în cazane de termoficare.
Cazanul este un sistem cu flux direct, în formă de U, proiectat pentru încălzirea apei până la 150°C, cu diferențe de temperatură de 40°C pentru regimul de vârf, 80°C pentru regimul principal. Dimensiuni totale cazan: inaltime 14450 mm latime 9600 mm adancime 14160 mm.
Camera de ardere a cazanului este complet ecranată de țevi cu diametrul de 60 * 3 mm cu pasul S = 64 mm. Volumul camerei de ardere este de 388 m 3 suprafața de încălzire care primește radiația este de 325 m 2 .
Suprafețele de încălzire convectivă ale cazanului sunt situate în colierul format din ecranele laterale, intermediare și posterioare. Sunt realizate sub formă de pachete cu o înălțime de 1220 mm fiecare.
Pachetele sunt asamblate din secțiuni constând din coloane verticale de 83 * 4 mm (oțel 20) și bobine în formă de U situate orizontal din țevi cu un diametru de 28 * 3 mm, cu trepte într-un pachet de șah Sr = 64 mm și S2= 40 mm.
Riserele verticale au treapta S=128 mm. Acestea sunt conectate la camerele superioare și inferioare situate pe pereții laterali ai părții convective. Suprafața de încălzire a părții convective F = 2385 m 2 .
2. Indicatori tehnico-economici ai cazanului
3. Arzătoare
Camera de ardere a cazanului KVGM este echipată cu trei duze mecanice cu abur de tip FPM 6000/1000, concepute pentru tăierea păcurului conform GOST 10585-75 în cazanele cu abur staționare.
Specificatiile arzatorului:
Productivitate 6000 kg/h
Presiunea uleiului de combustibil la modul nominal
în fața duzei 35 kgf / cm 2
Presiunea aburului de atomizare 4 kgf/cm2
Când se operează în moduri cu o capacitate mai mare de 0,8 nominală în condiții care exclud supraîncălzirea duzelor, este permisă reducerea presiunii aburului de atomizare în fața duzelor la 2 kgf/cm2.
Combustibilul trebuie filtrat. Dimensiunea permisă a particulelor după filtrare este de 0,5 (TU 108.1043-81).
La o sarcină mai mare de 60% din pulverizarea de combustibil nominală este produsă în principal de treapta mecanică a duzei, iar partea de abur în acest caz poate fi oprită. La sarcini reduse și condiții de pornire, alimentarea cu abur este obligatorie.
4. Construcție
Principalele elemente de lucru ale duzei sunt cilindrul, plăcuțele cu piese de legătură, distribuitorul de combustibil, piulița, duza de abur și piulița de unire.
Butoiul servește la transportul combustibilului lichid și aburului către capul duzei și este format din două țevi concentrice.
Păcură este furnizată prin conducta interioară, prin orificiile distribuitorului în canalul inelar și mai departe de-a lungul canalelor tangențiale ale turbionării combustibilului în camera de turbionare, dobândind o mișcare de rotație-translație.
Din camera de turbionare, combustibilul curge prin duză sub forma unei pelicule, care se sparge în picături.
Duza de abur are mai multe canale tangenţiale pentru rotirea fluxului de abur, o cameră de turbionare şi o ieşire. Prin conducta exterioară, aburul se apropie de canalele turbitorului de abur și, ieșind într-un flux turbitor lângă duza de combustibil, participă la procesul de atomizare a păcurului.
5. Structuri metalice
Cazanele din seria unificată sunt susținute de camerele inferioare ale tuturor ecranelor pe un portal metalic, care este o structură sudată constând din coloane și grinzi conectate rigid între ele.
În plus, ecranele laterale sunt susținute de cureaua de rigidizare inferioară de pe ferme de susținere disponibile pe portal. Pentru service există un sistem de platforme și scări.
6. Zidărie
Căptușeala cazanelor este ușoară, cu fixare pe țevi de ecran. Căptușeala conductei este formată din 3 straturi de materiale termoizolante: beton refractar refractar pe ciment aluminiu (20 mm) armat cu plasă metalică, vată minerală sub formă de saltele în plasă metalică (80 mm) și strat de magnezie de etanșare (12). mm). Grosimea totală a căptușelii este de 112 mm.
7. Schema hidraulica.
1. Apa de retea pentru alimentarea cazanelor este furnizata de pompa de retea a atelierului de turbine.
2. Designul cazanelor permite funcționarea atât în regimul principal (curba de temperatură 70-150°С), cât și în regim de vârf (110-150°С).
8. Schema termică a cazanului de vârf
Apa din rețea în linie dreaptă de la pompele primului ascensor intră în conducta de aspirație comună 01220 mm a 4 pompe de rețea. Apoi, prin vanele 1SN-1, 2SN-1, ZSN-1, 4SN-1, intră în pompe. Dupa pompele retelei apa intra in galeria de distributie a cazanelor 01220 mm. Din aceasta, rețeaua de apă prin supape de poartă la admisia 4KOS-L, 4KOS-P,
5KOS-L, 5KOS-P, 6KOS-L, 6KOS-P, 7KOS-L, 7KOS-P intră în cazane, unde se încălzește până la
150°C. Prin supapele 4KPS-L, 4KPS-P, 5KPS-L, 5KPS-P, 6KG1S-L, 6KPS-P, 7KPS-L, 7KPS-P intră în linia directă a sistemului de încălzire.
Pentru a crea circulație în rețeaua de încălzire folosind pompele de rețea ale cazanului de vârf (când toate cazanele sunt oprite), există un jumper între galeria de distribuție a cazanelor și linia directă a rețelei de încălzire cu supapa P-10. .
9. Lista setărilor de protecție tehnologică
Lista setărilor de protecție tehnologică care afectează oprirea cazanului KVGM-100 la OS nou mod de operare cu duze mecanice cu abur.
| № | Nume parametru | Suma de protecție | Setări de alarmă |
| 1 | Scaderea presiunii uleiului | 5 kgf/cm2 | 8 kgf/cm2 |
| 2 | Căderea de presiune a aerului secundar în conducta comună | 40 mm. apă. Artă. | 60 mm. apă. Artă. |
| 3 | Creșterea presiunii apei în spatele cazanului | 26 kgf/cm2 | 25 kgf/cm2 |
| 4 | Scăderea presiunii apei în spatele cazanului | 8 kgf/cm | 9 kgf/cm2 |
| 5 | Creșterea temperaturii apei din cazan | 155°C | 150°C |
| 6 | Reducerea debitului de apă prin cazan | 4 kgf/cm2 | 4 kgf/cm2 |
| 7 | Oprirea de urgență a ventilatoarelor | 4 kgf/cm2 | 4 kgf/cm2 |
| 8 | Oprirea de urgență a extractoarelor de fum | 4 kgf/cm2 | 4 kgf/cm2 |
Y.Blocare
10.1. Supapele de alimentare cu păcură la duze sunt închise:
a) când centrala este oprită;
b) când se sting 3 injectoare.
a) cu robinete deschise la intrarea si iesirea apei din retea catre centrala (1 si 2 linii);
b) cu o supapă deschisă pe linia de purjare a aburului a duzelor.
10.3. Supape de blocare pe apa din retea catre cazan si de la cazan (1 si 2 filete):
a) interzicerea închiderii robinetului când robinetul de alimentare cu păcură a cazanului este deschis;
b) când duza se stinge (după un timp);
c) interzicerea deschiderii robinetelor de ulei cu robinete închise pentru apa din rețea.
P. Semnalizarea tehnică
11.1. Temperatura rulmenților: aspiratoare de fum, ventilatoare de tiraj nr. 1 și 2 este ridicată 70°С.
11.2. Temperatura gazelor fasciculului convectiv este ridicată - 800°C.
11.3. Temperatura gazelor de ardere este ridicată -180°C.
12. Alarma cazan
12.1. Presiunea uleiului este scăzută.
12.2. Căderea de subpresiune în cuptorul cazanului.
12.3. Presiunea aerului secundar în conducta comună este scăzută-60 mm w.c.
12.4. Temperatura lagărelor de evacuare a fumului este ridicată -70°C.
12.5. Temperatura lagărelor ventilatorului suflantei este de -70°С.
12.6. Temperatura apei în fața cazanului este scăzută -70°C.
12.7. Abaterea temperaturii apei din spatele cazanului este de 150°C.
12.8. Scăderea presiunii apei în spatele cazanului este de 8 kgf/cm2.
12.9. Debitul de apă prin cazan este scăzut:
12.10. regim principal-1100 t/h;
12.11. regim de vârf-2100 t/h.
12.12. Temperatura gazelor din fasciculul convectiv este de 800°C.
12.13. Temperatura gazelor arse din spatele cazanului este de 180°С.
12.14. Oprire de urgență a ventilatorului.
12.15. Oprire de urgență a evacuatorului de fum.
12.16. Oprire de urgență a cazanului.
12.17. Reducerea presiunii păcurului în linia cazanului - 1,5 kgf / cm 2.
12.18. Oprire de urgență a duzelor mecanice cu abur.
12.19. Lipsa tensiunii în circuitele de protecție.
13.Pregătirea cazanului pentru aprindere
13.1. Verificați disponibilitatea și funcționalitatea echipamentului de stingere a incendiilor.
Sarcina tehnică
pentru efectuarea lucrărilor de revizie a unității cazanului
KVGM-100 Nr. 3 cu înlocuire ecrane laterale, intermediar
ecrane și colecționari
pentru nevoile OSB „rețele de încălzire Cheboksary”
SRL „Tehnologii comune”
în 2015.
De acord:
Adjunct CEO -
Inginer sef
SRL „Tehnologii Comunale” ____________ R.R. Buharin
Şef OPRR IA _____________ V.V. Perepechko
Şef ITN IA _____________ I.A. Alekseeva
Ceboksary, 2015
Un obiect:
Cazan KVGM-100 st. nr. 3, reg. Nr. 6180, cap. Nr. 4887, care se află sub jurisdicția Cheboksary Heating Networks OSB al Communal Technologies LLC (denumit în continuare CHTS OSB).
Scurtă descriere a cazanului de apă caldă tip KVGM-100 st. Numarul 3.
Dispoziții generale
Cazanul de apă caldă tip KVGM-100 a fost produs în 1982 și dat în funcțiune în 1986, fabricat de centrala de cazane Dorogobuzh.
Cazanul de apa calda cu motorina tip KVGM-100 cu o capacitate de 100 Gcal/h este proiectat pentru instalarea la centrale termice si cazane de incalzire in scopul acoperirii varfurilor de sarcina termica si ca sursa principala de alimentare cu caldura.
Cazanul este cu tub de apă, o singură trecere, în formă de U, proiectat să funcționeze cu gaz și păcură.
Cazanul este echipat cu trei arzatoare combinate gaz-pacură cu duze rotative RGMG-30.
Căptușeala cazanului este tubulară.
Ultima revizie majoră a acestui cazan de apă caldă a fost efectuată în anul 2001, în timpul căreia au fost înlocuite conductele ecranelor laterale ale cazanului. Timpul de funcționare de la începutul funcționării este de 61824 ore.
Caracteristicile tehnice ale cazanului KVGM-100
Putere termica 100 Gcal/h
Presiunea apei estimată 25 kgf/cm2
Presiunea apei permisă 16 kgf/cm2
Temperatura apei de intrare în modul principal 70 0 С
Temperatura apei la ieșire 150 0 C
Rezistenta hidraulica 1,65 kgf/cm2
Consum de apă în regim principal 1235 t/h
Temperatura gazelor de ardere 180 0 С
Rezistenta la calea gazului 120 mm. în. Artă.
Consum de aer 136800 m3/h
Dimensiunile totale ale cazanului
Înălțimea de la nivelul podelei până la marcajul de sus 14400 mm
Lățimea de-a lungul axelor coloanelor cadrului (de-a lungul față) 5700 mm
Lățimea inclusiv proeminențe 14000 mm
Adâncime inclusiv proeminențe 9850 mm
camera de ardere
Dimensiunea camerei de ardere în termeni de 5696x6208; înălțimea părții prismatice 9540 mm; volumul camerei de ardere este de 388 m 3; suprafața de recepție a radiațiilor a ecranului este de 325 m 2 , camera de ardere a cazanului este ecranată cu țevi cu diametrul de 60x3 mm cu treapta de 64 mm.
Toate conductele de ecran sunt conectate prin camere 273x10.
Pentru a crea o structură rigidă și durabilă, camera de ardere este legată extern cu curele de rigidizare orizontale.
Ecranul frontal, intermediar, spate, precum și pereții laterali ai arborelui convectiv se sprijină pe portal. Camerele inferioare ale ecranelor menţionate au suporturi. Suportul situat în mijlocul camerei inferioare a ecranului intermediar este fix.
Căptușeala, care este atașată la țevile ecranului sau la ridicările arborelui de convecție, este ușoară.
Grosimea totală a căptușelii este de aproximativ 110 mm.
Partea convectivă a cazanului
Suprafețele de încălzire convectivă ale cazanului sunt situate în colierul format din ecranele laterale, intermediare și posterioare.
Trei pachete ale piesei convective sunt asamblate din secțiuni formate din ascensoare verticale 83x3,5 mm, care includ bobine în formă de U eșalonate orizontal din țevi 28x3 cu pas de 64mm și 40mm.
Riserele verticale sunt sudate cu o distanță de 228 mm în camerele superioare și inferioare situate pe pereții laterali ai părții convective.
Suprafața de încălzire a părții convective este de 2385 m 2 .
Arzatoare ulei-gaz
Cazanul KVGM-100 este echipat cu trei arzatoare combinate gaz-pacură cu duze rotative RGMG-30, instalate pe peretele frontal cu un triunghi invers. Arzatoarele sunt proiectate pentru arderea gazului si pacura. Capacitatea unui arzător pentru gaze naturale este de 3950 nm³/h și pentru păcură - 3800 kg/h. Presiunea gazului în fața arzătoarelor este de 5000 kgf/m², presiunea în fața duzei este de 2 kgf/cm².
În fiecare arzător cu motorină este instalat un dispozitiv de protecție împotriva aprinderii de tip ZZU-4, conceput pentru aprinderea de la distanță a arzătoarelor. Funcționarea arzătoarelor trebuie efectuată în conformitate cu instrucțiunile de utilizare pentru arzătoarele cu motorină cu duze rotative, elaborate de Centrala de Cazane Dorogobuzh.
dispozitive de tiraj
Pentru a furniza aer cuptorului, unitatea cazanului este echipată cu două suflante de tip VD-18 cu o caracteristică în modul de funcționare: performanța unui ventilator cu o marjă de 5% este de 6910 m 3 / oră, presiunea totală la temperatură a mediului de lucru în capacitatea specificată este de 372 kg/m 2 .
Ventilatorul este actionat de un motor electric cu o viteza de 759 rpm. Consum de energie - 160 kW.
Performanța suflantei este controlată de o paletă de ghidare.
Pentru evacuarea gazelor arse este instalat un aspirator de fum de tip DN-18x2-0.62GM cu o caracteristică în modul de funcționare: performanța aspiratorului de fum-289x10 3 m 3 / oră, cap complet la temperatura mediului de lucru de 200 ° C și productivitatea specificată - 330 kg / m 2.
Aspiratorul de fum este actionat de un motor electric cu o viteza de 750 rpm. Consum de energie-325kW.
Performanța aspiratorului de fum este controlată de o paletă de ghidare.
Scopul muncii:
| 2.1. Efectuați lucrări de revizie a cazanului KVGM-100 nr. 3 cu înlocuirea ecranelor B-1, B-2, B-3, B-5, B-2, B-6, ecranelor intermediare P-1, P -2, P- 3, colectoare superioare și inferioare de ecrane laterale și intermediare pentru nevoile OSP „Rețelele de încălzire Cheboksary” LLC „Tehnologii comune” în 2015. 2.2 2.2. Declarație consolidată a domeniului de activitate pentru nevoile OSB „ChTS”: |
|||||
| № p/p | Denumirea lucrărilor | Unitate rev. | Volum | ||
| 1 | Inspecția externă a cazanului în funcțiune, a încălzitoarelor de aer și a mecanismelor de tiraj înainte de reparație și detectarea defecțiunilor acestora, capacitate abur peste 50 până la 170 t/h | COMPL | 1 | ||
| 2 | | cazan | 1 | ||
| 3 | Instalarea și îndepărtarea dopurilor pentru racordarea cu flanșă a conductelor, cu diametre ale conductelor de peste 325 până la 426 mm | racord cu flansa | 2 | ||
| 4 | Instalarea și îndepărtarea dopurilor pentru racordarea cu flanșă a conductelor, cu diametre de conducte de până la 57 mm | racord cu flansa | 1 | ||
| 5 | Producția de garnituri pentru îmbinări cu flanșă din carton, paronit sau cauciuc conducte diametru 325-426mm | 10 BUCATI | 0,2 | ||
| 6 | | 10 BUCATI | 0,1 | ||
| 7 | Demontarea supapelor pentru presiune de până la 6,4 MPa (cuplaj și flanșă) DU-15.20mm | PCS. | 8 | ||
| 8 | Demontarea supapelor pentru presiune de până la 6,4 MPa (cuplaj și flanșă) DU-25,32mm | PCS. | 9 | ||
| 9 | Demontarea supapelor pentru presiune de până la 6,4 MPa (cuplaj și flanșă) DU-40,50mm | PCS. | 1 | ||
| 10 | Alte zidarii 2 grupe. refacerea stratului de etanșare (fără îndepărtarea și instalarea unei plase metalice) | m2 | 380 | ||
| 11 | | m2 | 380 | ||
| 12 | Reparatie 2 grupe de termoizolatie. Vedere - rogojini. Tip - vată minerală pe un liant sintetic | m3 | 31 | ||
| 13 | Repararea grupului 2 de căptușeală din beton refractar. Elemente ale unității cazanului: tavane, pereți ai radiației și puțuri de convecție | m3 | 19 | ||
| 14 | Alte zidarii 2 grupe de lucrari. Îndepărtarea și montarea unui grilaj metalic. | m2 | 380 | ||
| 15 | Repararea grupului 2 de căptușeală din beton refractar. Elemente ale unității cazanului: orizontală, verticală, suprafețe de tavan. Metoda de caramidare: tuns manual. Grosimea stratului 50 mm. | m3 | 0,5 | ||
| 16 | Reparatie 2 grupe de termoizolatie. Tip - cabluri. Tip - azbest | m3 | 0,06 | ||
| 17 | | t | 17,11 | ||
| 18 | | t | 1,3 | ||
| 19 | | comun | 16 | ||
| 20 | | PCS. | 264 | ||
| 21 | Înlocuirea elementelor cadrului cazanului și a altor echipamente, greutatea elementului de până la 0,05 t | t | 1,96 | ||
| 22 | Instalarea cârligelor pentru fixarea izolației termice cu fabricarea acestora | 100 BUC | 1,2 | ||
| 23 | Repararea celui de-al 3-lea grup de căptușeală din beton refractar. Elemente ale unității cazanului: orizontală, verticală, suprafețe de tavan. Metoda de caramidare: tuns manual. Grosimea stratului 50 mm. | m3 | 0,5 | ||
| 24 | Reparatie grupa a 3-a de termoizolatii. Tip - cabluri. Tip - azbest | m3 | 0,06 | ||
| 25 | Restaurarea stratului ruberoid sau acoperișului conductelor | m2 | 380 | ||
| 26 | Altă zidărie din grupa I. Refacerea izolației cu carton de azbest pe suprafața zidăriei refractare | m2 | 52 | ||
| 27 | | m2 | 380 | ||
| 28 | Repararea celui de-al 3-lea grup de căptușeală din beton refractar. Elemente ale unității cazanului: tavane, pereți ai radiației și puțuri de convecție | m3 | 19 | ||
| 29 | Reparatie grupa a 3-a de termoizolatii. Vedere - rogojini. Tip - vată minerală pe un liant sintetic | m3 | 31 | ||
| 30 | Reparatie grupa a 3-a de termoizolatii. Vedere - rogojini. Tip - vată minerală străpunsă | m3 | 2 | ||
| 31 | Alte zidarii 3 grupe de lucrari. Îndepărtarea și montarea unui grilaj metalic. | m2 | 380 | ||
| 32 | Alte zidarii 3 grupe. refacerea stratului de etanșare (fără îndepărtarea și instalarea unei plase metalice) | m2 | 380 | ||
| 33 | Refacerea stratului de fibra de sticla | m2 | 380 | ||
| 34 | Refacerea stratului de vopsea | m2 | 380 | ||
| 35 | Instalarea supapelor pentru presiune de până la 6,4 MPa (cuplaj și flanșă) DU-15,20mm | PCS. | 8 | ||
| 36 | Instalarea supapelor pentru presiune de până la 6,4 MPa (cuplaj și flanșă) DU-25,32mm | PCS. | 9 | ||
| 37 | Instalarea supapelor pentru presiune de până la 6,4 MPa cu plăci mobile (cu flanșă), DN-50mm | PCS. | 1 | ||
| 38 | Producția de garnituri pentru îmbinări cu flanșe din carton, paronit sau cauciuc, diametrul conductei de până la 60 mm | 10 BUCATI | 1,8 | ||
| 39 | Testarea hidraulică a unui cazan de apă caldă cu o putere termică de peste 50 până la 100 Gcal/h la presiunea de funcționare | cazan | 1 | ||
| 40 | Montare si demontare schele din lemn, cu inaltimea schelei pana la 3m | m2 | 18,84 | ||
| 41 | Asamblare si demontare schele din lemn, cu inaltimea schelei de peste 3 pana la 6m | m2 | 18,84 | ||
| 42 | Montarea si demontarea pardoselilor din lemn din exteriorul cazanului pe structuri metalice existente la o inaltime de peste 10m | m2 | 20 | ||
| 43 | Inlocuire tevi sita pentru cazane de apa calda, diametru teava pana la 60mm | t | 4,225 | ||
| 44 | Demontarea si montarea unui colector (condensator) cu suporturi, umerase si repere | t | 0,814 | ||
| 45 | Suprasudarea îmbinărilor țevilor defecte ale suprafeței de încălzire, conductelor și fundului colectorului, curățare sub control metalic, diametrul țevii de până la 60 mm, grosimea peretelui de până la 10 mm | PCS. | 118 | ||
| 46 | Suprasudarea îmbinărilor de țevi defecte ale suprafeței de încălzire, conductelor și fundului colectorului, curățare sub control metalic, diametrul țevii de peste 176 până la 219 mm, grosimea peretelui de până la 10 mm | PCS. | 2 | ||
| 47 | Testarea cu ultrasunete a îmbinărilor cap la cap sudate ale conductelor și colectoarelor cu un diametru mai mare de 219 până la 273 mm | comun | 8 | ||
Toate materialele și piesele de schimb care sunt supuse înlocuirii în timpul reviziei și nu sunt adecvate pentru utilizare ulterioară sunt depozitate în locuri special desemnate pe teritoriul cazanului de pe stradă. Eliminarea materialelor și pieselor de schimb care nu sunt adecvate pentru reciclare este efectuată de Antreprenor.
Timp de realizare:
Antreprenorul începe lucrul la sediul Clientului în termen de două zile de la primirea cererii scrise a Clientului.
Cerințe de bază pentru Antreprenor:
4.2. Trebuie să aibă cel puțin 5 ani experiență în muncă similară.
4.3. Să aibă licențe și certificate valabile pe teritoriul Federației Ruse, necesare pentru efectuarea lucrărilor.
4.4. Sa aiba specialisti cu calificarea corespunzatoare pentru realizarea proiectelor de proiectare, constructii, montaj, special, reparatii, punere in functiune, furnizare de echipamente si alte lucrari si servicii pentru repararea mijloacelor fixe (antreprenori atestati cu cel putin 3 ani recenti de experienta in domeniul specificat). profil, sudori din categoria a 5-a-6-a, montatori pentru repararea echipamentelor termomecanice din categoria a 4-a-6-a, mecanici pentru repararea echipamentelor electrice din categoria a 4-a-6-a);
4.5. Persoanele cu vârsta de cel puțin 18 ani au voie să lucreze, prevăzute cu salopetă și echipament individual de protecție: atunci când lucrează în aer liber, se recomandă utilizarea echipamentului individual de protecție: mănuși, ochelari de protecție, mască respiratorie care au fost supuse unui control medical și nu au contraindicații. la lucrările de mai sus, lucrează la înălțime care au fost instruiți și au autorizație pentru efectuarea de lucrări speciale (sudura electrică și pe gaz, scule pneumatice, scule abrazive, sablare etc.), grupa III pentru siguranță electrică.
4.6. Când utilizați sudarea în executarea lucrărilor, aveți un certificat NAKS (National Welding Certification Committee) privind certificarea producției de tehnologie de sudare în conformitate cu cerințele RD 03-615-03 „Procedura de utilizare a tehnologiilor de sudare în fabricație , instalarea, repararea și reconstrucția dispozitivelor tehnice pentru instalații de producție periculoase” și sudori autorizați;
4.7. Personalul trebuie să fie instruit și certificat în protecția muncii, siguranța împotriva incendiilor și siguranța industrială a instalațiilor electrice (directori de lucru în conformitate cu Regulamentul privind procedura de formare și certificare a angajaților organizațiilor care desfășoară activități în domeniul securității industriale a instalațiilor de producție periculoase );
4.8. Sa aiba ingineri pregatiti si atestati (supraveghetori de munca) cu minim 3 ani de experienta, care au dreptul de a emite comenzi intermediare, comenzi, sa fie supraveghetor de munca, supraveghetor de munca pentru o comanda intermediara;
4.9. Cunoașteți temeinic tehnologia de reparații și caracteristicile echipamentului reparat;
4.10. Realizarea intregii game de solutii tehnologice si coordonarea acestora, ceea ce permite asigurarea calitatii cerute a lucrarilor si indeplinirea obligatiilor de garantie;
4.11. Deține toate uneltele și dispozitivele speciale necesare reparațiilor;
4.12. Locul de lucru după reparație trebuie să fie curat, gunoiul trebuie îndepărtat;
4.13. Asigurați-vă că lucrările sunt finalizate în timpul specificat în programul convenit pentru lucrările de reparație;
4.14. Asigurarea executiei si intretinerii reparatiilor, documentatiilor as-built, intocmirea unui Proiect de realizare a lucrarii, a unui program de lucru;
4.15. Calculul estimativ trebuie efectuat conform cărților de referință „Prețuri de bază pentru lucrările de reparare a echipamentelor electrice, acreditate de condițiile pieței concurente pentru reparații și reechipare tehnice” ale Biroului Central de Proiectări „Energoremont” 2003.
4.16. Piesele de schimb auxiliare, materialele (consumabile) pentru îndeplinirea domeniului de lucru declarat, care sunt necesare suplimentar pe baza rezultatelor detectării defecțiunilor, pot fi furnizate de Antreprenor cu acordul scris cu Clientul.
Logistică:
5.2. Volumul de materiale și piese de schimb necesare pentru efectuarea acestor lucrări poate fi modificat de către Client în legătură cu inspecția și revizia efectivă a echipamentelor electrice.
Cerințe de lucru:
Efectuarea lucrărilor în temeiul contractului și acceptarea lucrărilor efectuate se efectuează în conformitate cu OS 34.04.181-2003 „Reguli de organizare a întreținerii și reparațiilor echipamentelor, clădirilor și structurilor centralelor și rețelelor electrice”, actualele norme sanitare și epidemiologice. , incendiu, coduri și reglementări de construcție, standarde de stat.
Regulamentul privind controlul producției privind respectarea cerințelor de siguranță industrială la unitățile de producție periculoase (SO 34.03.125-2002);
Reguli de securitate la incendiu pentru întreprinderile energetice (SO 34.03.301-00);
Reguli de siguranță la lucrul cu scule și dispozitive (SO 153-34.03.204);
Instrucțiuni pentru organizarea și efectuarea muncii cu risc ridicat (OS 34.03.284-96);
Instructiuni intersectoriale de prim ajutor in caz de accidente de munca;
Pentru a efectua aceste reparații, Antreprenorul trebuie să fie ghidat de următoarea documentație de reglementare și tehnică și să respecte următoarele cerințe ale Clientului:
Munca trebuie organizată în conformitate cu paragrafele. 2.7 ... 2.9 din Regulile de organizare a întreținerii și reparațiilor echipamentelor, clădirilor și structurilor centralelor și rețelelor electrice (OG 34.04.181-2003);
Antreprenorul trebuie să fie ghidat de SO 34.17.302-97 „Cazane de abur și apă caldă. Conducte de abur și apă caldă, vase. Conexiuni sudate. Control de calitate. Control cu ultrasunete. Dispoziții de bază”;
Antreprenorul trebuie să fie ghidat de SO 153-34.17.207 „Document de reglementare directoare. Instrucțiuni pentru întocmirea documentației tehnice pentru lucrările de sudare în timpul reparației echipamentelor TPP”;
Antreprenorul trebuie să fie ghidat de SO 34.17.310-96 „Sudare, tratament termic și control în timpul reparației îmbinărilor sudate ale sistemelor de conducte ale cazanelor și conductelor de abur în timpul funcționării”;
Antreprenorul trebuie să se îndrume după SO 153-34.26.203 „Instrucțiuni pentru producția de cărămidă în timpul instalării cazanelor și instalațiilor de tehnologie electrică”;
Antreprenorul trebuie să se îndrume după SO 153-34.26.601 „Instrucțiuni pentru repararea zidăriei cazanelor cu abur ale centralelor electrice”;
Antreprenorul trebuie să fie ghidat de SO 153-34.26.201 „Instrucțiuni temporare pentru uscarea cărămizilor cazanelor staționare ale TPP-urilor”;
Antreprenorul trebuie să fie ghidat de SO 153-34.26.714 „Performanța energetică tipică a cazanului de apă caldă KVGM-100 la arderea gazelor naturale”;
Antreprenorul trebuie să se îndrume după SO 153-34.26.603 „Orientări de exploatare a schelelor, schelelor și leagănelor pentru repararea cazanelor cu abur”;
Antreprenorul trebuie să fie ghidat de SO 153-34.15.003-01 „Sudarea, tratarea termică și controlul sistemelor de conducte ale cazanelor și conductelor în timpul instalării și reparației echipamentelor electrice”;
Antreprenorul trebuie să fie îndrumat de TU 34-38-20188-94 „Topci, scări și platforme pentru cazane staționare. Condiții tehnice generale pentru revizie”;
Antreprenorul trebuie să fie ghidat de TU 34-38-20191-94 „Set de cazane staţionare. Condiții tehnice generale pentru revizie”;
La încheierea Contractului de executare a lucrărilor în termenele stabilite prin OS 34.04.181-2003, Clientul va transmite Antreprenorului Câștigător „Lista Lucrărilor planificate” actualizată.
Asigurarea intretinerii documentatiei de reparatii, as-built si raportare in conformitate cu OS 34.04.181-2003.
Supraveghetorii de lucrări ai Antreprenorului, împreună cu reprezentanții PCB „ChTS”, Inspectoratul de Supraveghere Tehnică al SRL „Tehnologii Comunale” trebuie:
Efectuează controlul operațional al calității lucrărilor efectuate și conformității lucrărilor efectuate cu cerințele documentației tehnice și normative și desenelor de lucru;
La efectuarea lucrărilor, apelați un reprezentant al Inspectoratului de Supraveghere Tehnică al Clientului pentru a controla calitatea și amploarea lucrărilor efectuate;
Verificați respectarea disciplinei tehnologice (calitatea echipamentelor, a instalațiilor și a uneltelor utilizate);
Asigura respectarea termenelor prevazute in cerere;
6.22. Lucrarea se desfasoara conform autorizatiei.
6.23. Antreprenorul trebuie să convină asupra unei liste de specialiști și echipamente speciale (marca, numărul de stat) implicate în lucrările de reparație pentru a asigura admiterea în instalația de reparații.
6.24. Antreprenorul începe lucrul la sediul Clientului în termen de două zile de la primirea cererii scrise a Clientului.
6.25. Antreprenorul asigură sosirea la instalație a lucrătorilor cărora li se cere direct să efectueze lucrări la instalație.
6.26. Antreprenorul, după finalizarea lucrărilor, depune documentația conform construcției, inclusiv un set de acte, formulare completate; certificate de înmatriculare sau certificate care atestă calitatea materialelor, pieselor și structurilor utilizate în producerea lucrărilor, acte de muncă ascunsă.
6.27. Atunci când efectuează lucrări în temeiul contractului, Clientul are dreptul de a modifica gama și sfera lucrărilor efectuate în temeiul contractului în limita a 10% din costul lucrării.
7. Acceptarea muncii prestate:
7.1. Recepția lucrărilor efectuate se efectuează în conformitate cu cerințele prezentului caiet de sarcini, SO 34.04.181-2003 „Reguli de organizare a întreținerii și reparațiilor echipamentelor, clădirilor și structurilor centralelor și rețelelor electrice”, prin semnarea de către Părțile Certificatul de acceptare a lucrărilor efectuate (KS-2) și certificatul privind costul lucrărilor efectuate și costurile (KS-3).
9. Garanțiile Antreprenorului:
9.1. Antreprenorul garanteaza conformitatea lucrarilor executate si a structurii
elemente la cerințele documentației tehnice și de reglementare (NTD) și elimină pt
cont propriu pentru defecte descoperite in timpul functionarii in perioada de garantie - 24 luni.
9.2. Dacă în perioada de garanție se constată defecte de funcționare din vina lui
Antreprenor, Antreprenorul este obligat să le elimine pe cheltuiala sa în perioada de timp convenită cu Clientul.
Director-Inginer Sef OSP „ChTS” _________________________________ V.E. Kadykov
Şeful OPRR OSP „ChTS” _____________________________________ S.P. Goloshchuk
|
Nume | ||
|
Putere termică, MW (Gcal/h) | ||
|
Presiunea apei, MPa: surplusul estimat putere minimă abs. | ||
|
Temperatura apei, ºC: la intrare: în modul de vârf în modul principal, nu mai puțin de la priza de ulei combustibil, nu mai puțin de la iesirea pe gaz, nu mai mult | ||
|
Consumul de apă, t/h, nu mai puțin de: în modul de vârf în modul principal | ||
|
Consum de combustibil: gaz, m3/h păcură, kg/h | ||
|
Temperatura gazelor de ardere (gaz/pacură), ºC | ||
|
Suprafata de incalzire, m 2: radiatii convective | ||
|
Volumul camerei de ardere, m 3 | ||
|
Dimensiuni totale, m: | ||
|
Greutate în pachetul de livrare, t | ||
|
Randamentul cazanului, %: pe păcură |
Suprafața de încălzire convectivă a cazanelor este formată din trei pachete, amplasate într-un coș vertical. Fiecare pachet este asamblat din ecrane în formă de U din țevi Ø 28×3 mm. Ecranele de pachete sunt amplasate paralel cu partea frontală a cazanului și sunt instalate astfel încât să se formeze un mănunchi eșalonat din țeavă cu trepte S 1 = 64 mm și S 2 = 40 mm. Pereții laterali ai conductei verticale convective de gaz sunt închise cu țevi Ø 83 × 3,5 mm cu pas. S= 128 mm, care sunt colectoare pentru ecranele în formă de U ale pachetelor convective.
Cazanele sunt complet unificate între ele și diferă doar prin adâncimea camerei de ardere și a coșului convectiv.
Când funcționează cu păcură, cazanele de apă trebuie pornite conform unei scheme cu flux direct (apa este furnizată pe suprafața de încălzire a camerei de ardere, iar apa este îndepărtată de pe suprafețele de încălzire convectivă). Când funcționează numai cu combustibil gazos, cazanele sunt pornite de apă conform schemei în contracurent (apa este furnizată pe suprafețele de încălzire convectivă, iar apa este îndepărtată de pe suprafețele de încălzire ale camerei de ardere).
Produsele de ardere părăsesc cuptorul prin trecerea dintre ecranul din spate și tavanul camerei de ardere și se deplasează de sus în jos prin arborele de convecție.
Caracteristicile tehnice ale cazanelor de tip KV-GM-50-150, KV-GM-100-150 sunt date în tabel. 3.14.
Cazane apa calda tip PTVM conceput pentru a funcționa cu combustibil gazos (de bază) și lichid (pentru funcționare pe termen scurt). Aceste cazane au o dispunere de turn, de ex. suprafețele de încălzire convectivă sunt situate direct deasupra camerei de ardere, realizate sub forma unui arbore dreptunghiular. Camera de ardere a cazanelor este complet ecranată cu țevi Ø 60 × 3 mm, dispuse cu pas relativ S/d= 1,07. Cuptorul cazanelor de tip PTVM-180, pe lângă ecranele frontale, posterioare și laterale, are două rânduri de ecrane cu două lumini, prin care este împărțit în trei camere comunicante.
Suprafețele de încălzire convectivă ale cazanelor de tip PTVM cu puteri termice diferite sunt de același tip și diferă doar prin lungimea serpentinelor în formă de U și numărul de serpentine paralele care alcătuiesc o secțiune. Bobinele sunt realizate din tevi Ø 28×3 mm. Pasul transversal al conductelor este S 1 = 64 mm și longitudinal - S 2 = 33 mm. Țevile sunt dispuse orizontal, într-un model de șah și sunt spălate perpendicular pe acestea printr-un flux de gaz direcționat.
O caracteristică fundamentală a cazanelor de tip turn este utilizarea unui număr mare de arzătoare relativ mici, cu alimentare cu aer de la suflante individuale. Ca arzatoare pe cazanele PTVM se folosesc arzatoare ulei-gaz cu alimentare periferica cu gaz si atomizare mecanica a pacura. Numărul de arzătoare instalate, în funcție de puterea termică a cazanului, este diferit, dar ele sunt situate în toate dimensiunile standard pe două părți opuse în mod egal. Reglarea performantei termice a cazanelor se realizeaza prin modificarea numarului de arzatoare in functiune fara schimbarea regimului celorlalte la un debit constant de apa si o diferenta de temperatura variabila. Cazanele functioneaza pe tiraj natural, iar fiecare cazan are propriul cos de fum, a carui inaltime de la nivelul solului trebuie sa fie de minim 55 m; de regulă, conductele sunt situate direct deasupra cazanelor și sunt atașate la cadrul lor.
Pe fig. 3.21 prezintă cazanul PTVM-50. Arzatoarele pe gaz sunt amplasate pe peretii laterali, astfel ca conductele ecranelor laterale sunt separate in locurile unde sunt instalate arzatoarele. Ecranele din față și din spate sunt identice. Suprafețele convective sunt dispuse pe două rânduri în înălțime.
MINISTERUL COMBUSTIBILILOR ŞI ENERGIEI AL FEDERATIEI RUSE
INSTRUCȚIUNI STANDARD
PENTRU FUNCȚIONAREA GAZULUI ȘI ULEIULUI
CAZAN DE APA CALDA
TIP KVGM-100
RD 34.26.507-91
SERVICIUL DE EXCELENTA ORGRES
Moscova 1993
DEZVOLTATĂ de companie pentru reglarea, îmbunătățirea tehnologiei și exploatarea centralelor și rețelelor ORGRES
INTERPRETURI I.M. Gipshman, I.V. PETROV
APROBAT de Departamentul Principal Științific și Tehnic de Energie și Electrificare al fostului Minister al Energiei al URSS la 24 decembrie 1991.
Şef adjunct A.P. BERSENEV
Data expirării stabilită
din 01.01.93
până la 01.01.98
. DISPOZIȚII GENERALE
|
Indice de carbon I c (mg∙eq/l) 2 la temperatura apei de încălzire, °C |
|||||
|
deschis |
|||||
|
Închis |
|||||
Și k - valoarea limită a produsului alcalinității totale și durității de calciu a apei, deasupra căreia are loc formarea intensivă a depunerilor de carbonat într-un cazan cu apă caldă.
|
Valoarea indicatorului pentru sistemul de alimentare cu căldură |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
deschis |
închis |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Oxigen dizolvat, mg/l |
Nu mai mult de 0,05 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Dioxid de carbon liber, mg/l |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Valoarea pH-ului |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Solide în suspensie, mg/l |
Nu mai mult de 5 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Uleiuri și produse petroliere, mg/l |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||