Ascutitoare de cutite desene manuale profesionale. Cum să faci un ascuțitor de cuțite DIY și cum să-l folosești corect

Orice cuțit, chiar și cel mai bun, necesită îngrijire atentă. Dacă neglijezi acest lucru, atunci în timp se poate opri tăierea. Prin urmare, este important să alegeți unealta potrivită pentru ascuțirea cuțitelor. În prezent, în magazine puteți găsi un număr mare de pietre și ascuțitori.

Tipuri de pietre pentru ascuțit

Practic, există trei tipuri de pietre pentru ascuțire:

Caracteristici de ascuțire a diverselor cuțite

Pentru a ascuți singur cuțitele japoneze, trebuie să aveți suficiente abilități în acest domeniu. La urma urmei, oțelul japonez este foarte fragil, așa că necesită o îngrijire specială. Producătorii recomandă ascuțirea unor astfel de cuțite pe pietre de apă japoneze. Este indicat să folosiți mai multe pietre cu diferite grade de granulare în același timp, care vor menține ascuțimea cuțitelor pentru o lungă perioadă de timp. Desigur, acest proces nu este ușor și necesită răbdare.

Dar pentru a ascuți un cuțit de bucătărie, toată lumea este obișnuită să folosească un ascuțitor special. Cu ajutorul lui, puteți ascuți rapid și convenabil orice cuțit. Desigur, nicio gospodină nu vrea să folosească mai multe pietre pentru ascuțire. Cu toate acestea, datorită utilizării lor, cuțitul va tăia mult mai bine.

Condiții pentru ascuțire

Alegerea și achiziționarea unui instrument pentru ascuțirea cuțitelor este doar jumătate din problemă. Este necesar să vă asigurați că cuțitul rămâne ascuțit timp de câteva luni. Pentru a face acest lucru, alegeți un unghi favorabil pentru ascuțire. Unii cred că cu cât unghiul dintre marginile lamei este mai mic, cu atât instrumentul va fi mai ascuțit. Dar acest lucru nu este în întregime adevărat, deoarece o astfel de acțiune poate duce la faptul că cuțitul își va pierde în curând din nou calitățile de tăiere. Adică, cu cât este mai ascuțit după ascuțire, cu atât mai repede devine plictisitor. În acest caz, se poate identifica un model: cu cât unghiul la care a fost ascuțit cuțitul este mai mic, cu atât muchia de tăiere a lamei va avea mai puțină rezistență.

Sarcina de ascuțire

Sarcina principală a acestei operațiuni este de a restabili ascuțirea lamei. În același timp, trebuie menținut unghiul corect de ascuțire. Prin urmare, putem spune că în procesul său, unghiul care a fost stabilit mai devreme este restaurat. Acest unghi trebuie să respecte pe deplin toate standardele tehnologice. Sarcina este considerată finalizată dacă cuțitul poate fi folosit pentru a tăia materialul pentru care este destinat.

Ce probleme pot apărea în timpul muncii?

Desigur, alegerea unghiului potrivit pentru ascuțire este dificilă. Mai mult, un astfel de proces este dificil dacă nu există un instrument special pentru ascuțirea cuțitelor. La urma urmei, dacă țineți lama cu mâinile, va fi foarte dificil să obțineți o ascuțire uniformă cu unghiurile corecte. Pentru a remedia această problemă, puteți folosi un ascuțitor de cuțite de casă. În plus, să-l faci acasă nu este dificil. Și, deși în prezent există un număr mare de ascuțiri diferite, designul lor nu este caracterizat de o complexitate crescută, așa că va dura puțin timp pentru a fabrica un astfel de dispozitiv.

Cum poți ascuți un cuțit acasă?

Una dintre sarcinile principale ale fiecărui bărbat din casă este ascuțirea cuțitelor. Adaptarea do-it-yourself nu este doar convenabilă, ci și eficientă. În acest caz, puteți crea independent un dispozitiv care să semene cu cel din fabrică. Și puteți folosi câteva mijloace improvizate:

• Ferăstrău.
• Bloc de lemn.
• Daltă.
• Hârtie abrazivă.
• Avion.
• Fișier și altele asemenea.

În unele sate se practică și ascuțitul cuțitelor pe fundație. Este realizat din mortar de ciment-nisip si are o suprafata granulata. Desigur, această metodă nu poate fi numită un exemplu de urmat. Dar dacă trebuie să ascuți urgent lama și nu există un instrument pentru ascuțirea cuțitelor, atunci aceasta este o opțiune relativ bună.

De ce sunt necesare desene?

Ascuțitoarele de cuțite sunt ieftine. Cu toate acestea, mulți proprietari doresc să facă un dispozitiv pentru ascuțirea cuțitelor cu propriile mâini. Un astfel de dispozitiv va fi mai bun decât unul cumpărat din magazin, deoarece numai materiale naturale sunt folosite în procesul de creare. Pentru ca fabricarea ascuțitorului să fie finalizată cu succes, este necesar să se efectueze procesul conform planului propus:

• Achiziționați sau realizați propriile desene pentru fălcile de prindere. Este foarte important să desenați în detaliu designul viitor. În special, trebuie acordată atenție micilor detalii.
• Desenați un desen al opritoarelor din stânga și din dreapta, care este necesar pentru ca structura asamblată să nu se destrame.
• Pregătiți un desen al ghidului. Există mai multe nuanțe aici.

Desen ghid: caracteristici

Pentru a obține ghidul la dimensiunea potrivită, ar trebui să:

După cum știți, există două tipuri principale de ascuțire a cuțitelor: pe o singură față și pe două fețe. Desigur, metodele de lucru în ambele cazuri diferă unele de altele. Când lucrați cu cuțite, trebuie luați în considerare următorii factori:

Ascuțirea cuțitelor de rindele

Ascuțirea cuțitelor de rindeau este un proces destul de complicat. Pentru implementarea sa este necesar să stăpânești unele cunoștințe și abilități. Este dificil să găsești la vânzare un dispozitiv pentru ascuțirea cuțitelor de rindeau. Prin urmare, mulți își îmbunătățesc calitățile de tăiere pe ascuțitoarele convenționale. Dar pentru aceasta este necesar să achiziționați o râșniță modernă de viteză mică, cu răcire cu apă. Pentru a ascuți cu ușurință un cuțit de rindeau, ar trebui să găsiți o piatră plată și neunsă folosită în acest domeniu. Este mai bine să folosiți o piatră de apă. O ascuțitoare o puteți găsi în atelierele auto, unde orice lamă va fi ascuțită contra unei taxe suplimentare.

Este destul de dificil să ascuți un cuțit cu mâna. Va dura ceva timp pentru a dezvolta obiceiul de a menține un unghi constant de ascuțire, ceea ce nu este deloc ușor. Un instrument pentru ascuțirea cuțitelor poate ușura sarcina. Există opțiuni din fabrică. Dar pentru copii bune trebuie să scoateți câteva sute de dolari, iar acest lucru este în mod clar mult. Vestea bună este că aceste dispozitive sunt ușor de realizat cu propriile mâini. Mai mult decât atât, multe ascuțitoare de cuțite de casă nu sunt mai proaste ca funcționalitate decât cele de la producători eminenti, dar sunt de multe ori mai ieftine.

Elemente de bază pentru ascuțirea cuțitelor

Cuțitele au utilizări diferite și există mai multe chiar și în bucătăriile neobișnuite. Există pentru felierea pâinii, alte alimente moi, există pentru tăierea cărnii, tocat oasele și alte obiecte dure. Și acestea sunt doar articole de uz casnic. Dar mai sunt cei care fac vânătoare și pescuit. Dacă te uiți cu atenție, vei vedea că toate au un unghi de ascuțire diferit (asta dacă nu au fost deja ascuțite acasă). Este unghiul de ascuțire care este cea mai importantă caracteristică, care este determinată de scopul acestei lame.

În ce unghi

Unghiul de ascuțire este determinat pe baza domeniului principal de aplicare al unei anumite lame:

Acestea sunt recomandări generale bazate pe mulți ani de experiență. Există, totuși, opțiuni: unele lame au mai multe zone cu ascuțire diferită. Acest lucru le face mai versatile, dar complexitatea ascuțirii crește de multe ori.

Din cele de mai sus rezultă că dispozitivul pentru ascuțirea cuțitelor ar trebui să poată seta unghiul de ascuțire necesar. Și aceasta este principala dificultate în proiectarea și fabricarea sa.

Cum să ascuți

Pentru ascuțirea cuțitelor se folosesc pietre de ascuțit de diferite dimensiuni ale granulelor. Ele sunt împărțite condiționat în grosiere, medii și mici. De ce conditionat? Pentru că diferite țări au propria lor denumire de grit. Clasificarea cea mai convenabilă este în funcție de numărul de boabe pe unitatea de suprafață. Se exprimă în numere: 300, 600, 1000 etc. Unele firme dublează chiar și termeni în limba engleză. Iată un exemplu de împărțire:

Pe lângă gresie, tocile se disting și prin proveniență: sunt de origine naturală (șisturi, corindon etc.), există ceramice și diamante. Care sunt mai bune? E greu de spus - o chestiune de gust, dar cele naturale se uzează mai repede și sunt rareori cu granulație fină.

Cele naturale sunt înmuiate în apă înainte de utilizare sau pur și simplu umezite cu ea. Ele absorb apa și, în timpul ascuțirii, la suprafață se formează o pastă abrazivă din apă și particule abrazive separate, ceea ce crește eficiența ascuțirii. În aceleași scopuri, puteți folosi puțin special (ulei de șlefuit) sau un amestec de apă și săpun (orice doriți). În general, cu fiecare dintre tocile, trebuie să încercați toate aceste opțiuni și să o alegeți pe cea mai bună.

Forma șlefuirii pentru ascuțirea cuțitelor este o bară și este de dorit ca lungimea sa să fie mult mai mare decât lungimea lamei - este mai ușor de ascuțit. Bare convenabile cu granulație dublă - pe de o parte mai mari, pe de altă parte - mai mici. Pentru a ascuți cuțitele de uz general este suficient să aveți două bare cu granulație medie (diferită) și două mici (una poate fi foarte fină).

Procedura de ascuțire manuală

Dispozitivul pentru ascuțirea cuțitelor facilitează doar procesul de îndreptare a muchiei, prin urmare, este necesară cunoașterea tehnicilor de ascuțire manuală. Fără ele, este imposibil să ascuți corect cuțitul.

Procedura de ascuțire a cuțitelor este următoarea:

Pe aceasta, putem presupune că ascuțirea cuțitului este încheiată. Unii încă aduc marginea pe vechea centură. O bucată din centură poate fi fixată pe un bloc de lemn (lipit, nu bătut în cuie), frecat cu pastă goyim. Apoi de mai multe ori țineți alternativ una sau cealaltă parte, dar întorcând marginea de tăiere înapoi. Deci ultimele caneluri lăsate de abraziv sunt lustruite și cureaua nu este „tăiată” în același timp.

Cum să faci un ascuțitor de cuțite de casă

Toate ascuțitoarele de cuțite de casă rezolvă problema principală - vă permit să mențineți cu exactitate un anumit unghi de înclinare a barei față de lamă, ceea ce este foarte important pentru obținerea unei tăișuri bune. Sunt aparate foarte simple, sunt puțin mai complicate, dar vă permit să lucrați cu un confort deosebit. Alege dupa gustul tau.

Una dintre opțiuni - din mijloace improvizate

Ascuțitor simplu de cuțite

De fapt, acesta este un suport pentru pietre de ascuit. Totul este elementar: două triunghiuri de lemn, care sunt conectate cu știfturi cu „miei”. O bară este prinsă între colțuri la unghiul necesar. Puteți seta unghiul folosind un raportor, un program special de pe smartphone sau folosind regulile trigonometriei (triunghi drept).

Ascuțitor de cuțite - suport abraziv

La ascuțirea unui astfel de dispozitiv, cuțitul trebuie ținut tot timpul îndreptat strict vertical. Este mult mai ușor decât să-l ții într-un anumit unghi.

Aceeași idee are o formă de realizare diferită: pe o bază fiabilă, realizați suporturi mobile în care barele sunt introduse și fixate în poziția dorită. Prototip corporativ în fotografia de mai jos.

Instrument de casă pentru ascuțirea cuțitelor din blocuri de lemn. Se dovedește că este ușor ca să nu se miște de la locul său, trebuie fixat cu ceva. Pentru a nu ține cu mâna, puteți folosi cleme.

Suporturile pivotante vă permit să setați un unghi dat și apoi să-l fixați cu ajutorul „mieilor”

Un astfel de dispozitiv pentru ascuțirea cuțitelor, desigur, facilitează munca, dar este totuși destul de dificil să mențineți unghiul: trebuie să controlați constant verticalitatea lamei. Un astfel de obicei se dezvoltă în timp, dar este greu de început.

Garnituri pe roți

O variantă interesantă a unui ascuțitor manual de cuțite cu bară fixă ​​și cărucior pe roți, pe care este fixat cuțitul. Este realizat pe baza de ascuțitori pentru cuțite, dalte și avioane. Cu un cuțit, un astfel de dispozitiv funcționează bine, dar trebuie să vă adaptați la ascuțirea marginii rotunjite.

În această versiune, ca și în ascuțirea manuală, bara este staționară, iar lama cuțitului, montată pe un cărucior mobil, se mișcă. Unghiul este stabilit de înălțimea barei în raport cu platforma pe care este atașată lama. Particularitatea acestui dispozitiv este că masa trebuie să fie la nivel. Poate fi un blat din piatra naturala, poti pune sticla pe o masa obisnuita.

În varianta de realizare prezentată mai sus, unghiul se modifică ușor, ceea ce este de obicei suficient pentru ascuțirea aceluiași tip de cuțite de bucătărie, de exemplu. Dacă este necesar, designul poate fi îmbunătățit prin adăugarea de suporturi (imaginea de mai jos).

Toate acestea sunt implementate foarte simplu, deoarece seamănă cu un constructor obișnuit: benzi, există găuri în ele, totul este asamblat pe șuruburi și șuruburi.

Pentru a asigura imobilitatea barei, exista si un dispozitiv.

Avantajul întregului design este că este ușor să desfășori cuțitul menținând perpendicularitatea în zona rotunjită și, de asemenea, este foarte ușor de prelucrat pe cealaltă parte: trebuie să răsturnești căruciorul. Pentru aceasta se fac patru perechi de roti.

Mașină manuală de ascuțit cuțite de casă

Dispozitive de casă puțin mai complexe și mult mai convenabile, care sunt realizate pe baza unor dispozitive de marcă binecunoscute. Au o platformă reglabilă pe care se fixează cuțitul. Site-ul este setat la un unghi dat. Bara este montată pe o bară mobilă atașată de rack.

Dispozitivele bricolaj repetă oarecum designul prezentat mai sus, dar există unele diferențe. Există multe opțiuni. Hai să aducem câteva.

Opțiunea 1: o platformă fixă ​​pe care este fixată lama

Acest dispozitiv este realizat din resturile unui laminat (poate fi folosit), două tije de oțel cu diametrul de 8 mm și un suport mobil.

Acest design are o bază fixă, la care este atașată o platformă cu un blocaj de cuțit pe balamale obișnuite. Marginea apropiată a platformei poate fi ridicată într-un unghi convenabil pentru lucru. Dar în afară de asta, ea este imobilă.

Pe o bară de oțel montată vertical, există un zăvor montat mobil în care o buclă este atașată lateral. În ea este introdusă o tijă, pe care este fixată o bară. Această buclă este o soluție simplă, dar nu cea mai bună: nu există o fixare rigidă, ceea ce înseamnă că colțul va „mergi”.

O atenție deosebită trebuie acordată zăvorului barei. Accentul se pune pe tija la o oarecare distanta de margine (aproximativ 30-35 cm). Aceasta va fi ancora fixă. Al doilea se face mobil, se fixează după instalarea barei cu un șurub și un filet tăiat în corpul suportului. A doua opțiune este să tăiați un fir pe tijă și să apăsați bara instalată cu o piuliță.

Suport de cuțit - una sau două plăci de oțel fixate pe o platformă mobilă. Ele sunt fixate mobil - cu ajutorul șuruburilor și „mielilor”. După slăbirea elementelor de fixare, introduceți lama cuțitului, prindeți-o. Este foarte greu să-l muți. Apoi, după instalarea unui ac de păr cu o bară fixă ​​în buclă, înălțimea acestuia este ajustată astfel încât să fie setat unghiul necesar.

Puteți, ca în fotografie, să faceți șabloane cu unghiurile dorite și să obțineți coincidența planurilor. După ce bara transversală este fixată, puteți lucra - țineți bara în direcția corectă.

Acest instrument pentru ascuțirea cuțitelor funcționează bine, dar puteți muta abrazivul de-a lungul lamei doar atunci când ascuți un cuțit de bucătărie. Ascutire clasica - miscare perpendiculara pe muchia taietoare. Pe partea dreaptă a lamei, acest lucru poate fi realizat. Dacă lama este scurtă, va fi aproape perpendiculară, dar pe partea rotunjită de pe suportul fix, acest lucru nu se poate face. Și toate astfel de dispozitive „sufăr” de acest neajuns. Încă o dată, sunt o opțiune excelentă pentru ascuțirea cuțitelor de bucătărie (mai jos este o altă opțiune bună din aceeași serie).

Opțiunea a doua: cu o platformă mobilă și un suport magnetic

În această versiune a unui ascuțitor de cuțite de casă, problema ascuțirii anterioare este rezolvată. Aici cadrul rămâne nemișcat, ceea ce stabilește unghiul de mișcare al barei. Suportul barei se mișcă liber de-a lungul ghidajului, setat la unghiul dorit. Cuțitul este montat pe o masă mobilă. Puteți, ca și în versiunea prezentată, să faceți un suport magnetic, puteți - cel obișnuit dintr-o placă de metal și „mieli”. Mutați masa astfel încât mișcarea abrazivului să fie perpendiculară. De fapt, totul este în videoclip.

O precizare: in acest caz este foarte important ca suprafata pe care se misca masa cu cutitul fix sa fie orizontala si uniforma. Puteți pune sticlă sau puteți folosi un blat din polimer (și marmura o va face).

Apariția dispozitivelor de ascuțit Edge Pro a revoluționat literalmente. Prețurile sunt chiar mari, dar nimeni nu se deranjează să copieze principiul și să creeze singur un astfel de dispozitiv. Oferim designul unei mașini simple de ascuțit cuțite, dalte și orice alte lame pe care le puteți realiza singur.

Baza mașinii

Majoritatea pieselor pentru o mașină de șlefuit pot fi făcute literalmente din orice, urmând principiul general al dispozitivului. Ca exemplu, să luăm placaj de cutie laminat sau lustruit cu grosimea de 8-12 mm, care a fost utilizat pe scară largă la fabricarea carcaselor de inginerie radio sovietică.

Baza trebuie să fie grea - aproximativ 3,5-5 kg ​​​​-, altfel mașina va fi instabilă și nepotrivită pentru ascuțirea sculelor de tăiere grele. Prin urmare, includerea elementelor din oțel în design este binevenită, de exemplu, baza carcasei poate fi „forjată” cu un colț de 20x20 mm.

Din placaj, trebuie să tăiați două părți cu un ferăstrău sub forma unui trapez dreptunghiular cu baze de 170 și 60 mm și o înălțime de 230 mm. La tăiere, lăsați un spațiu de 0,5-0,7 mm pentru prelucrarea capetelor: acestea trebuie să fie drepte și să se potrivească exact cu marcajul.

A treia parte este un plan înclinat din scânduri de placaj de 230x150 mm. Se instalează între laturile înclinate ale pereților laterali, în timp ce trapezele pereților laterali se sprijină pe latura dreptunghiulară.

Cu alte cuvinte, baza mașinii este un fel de pană, dar planul înclinat trebuie să iasă cu 40 mm în față. La capetele pereților laterali, lăsați deoparte două linii cu un calibre de grosime, adâncite cu jumătate din grosimea placajului. Faceți trei găuri în fiecare scândură pentru fixarea pieselor cu șuruburi. Transferați găurirea la capetele părții înclinate, conectați temporar părțile de bază.

În partea din spate, pereții laterali sunt legați cu o bară de 60x60 mm, care este atașată la capăt cu două șuruburi pe fiecare parte. În bară, trebuie să faceți o gaură verticală de 10 mm indentată la 50 mm de centru, adică la 25 mm de margine. Pentru a fi sigur de verticalitate, este mai bine să găuriți mai întâi cu un burghiu subțire pe ambele părți, apoi să extindeți. De sus și de jos, înșurubați două fitinguri cu filet interior M10 în orificiu și în ele - un știft de 10 mm lung de 250 mm. Aici poate fi necesar să reajustați ușor bucșa inferioară dacă filetele sale nu se potrivesc cu știftul.

Dispozitiv pentru piesa de mana

Scoateți partea plată înclinată de la bază - trebuie finalizată prin furnizarea unui dispozitiv de fixare și apăsare a instrumentului în curs de prelucrare.

Mai întâi lăsați deoparte 40 mm de marginea din față și de-a lungul acestei linii cu un ferăstrău tăiați o canelură de aproximativ 2 mm adâncime. Cu un cuțit secțional sau pentru pantof, tăiați cele două straturi superioare de furnir de la capătul scândurii pentru a forma o probă în care puteți pune o placă de oțel de 2 mm la același nivel cu planul comun.

Cotiera este formata din doua benzi de otel 170x60 mm si 150x40 mm. Acestea trebuie să fie pliate împreună de-a lungul capătului lung, cu crestaturi uniforme de-a lungul marginilor și trebuie făcute trei găuri de trecere de 6 mm. Benzile de-a lungul acestor găuri trebuie să fie înșurubate împreună, plasând capacele pe partea laterală a plăcii superioare, mai mare. Sudați cu arc fiecare pălărie, sudând-o pe placă, apoi îndepărtați depunerile metalice și șlefuiți placa până se obține un plan perfect plat.

Atașați percutorul mai îngust la crestătura de la margine și transferați găurile cu un burghiu, apoi fixați suportul sculei cu șuruburi. Înainte de instalare, poate fi magnetizat și cu curent continuu, acest lucru va ajuta la ascuțirea lamelor mici.

Mecanism de blocare

A doua parte a frânei de mână este bara de prindere. De asemenea, este format din două părți:

1. Bară superioară în formă de L 150x180 mm cu o lățime a raftului de aproximativ 45-50 mm.
2. Cerceta inferioară are formă dreptunghiulară 50x100 mm.

Piesele trebuie să fie pliate în același mod în care au fost pliate părțile cotierei, plasând bara reciprocă la marginea îndepărtată a clemei superioare. În centru facem două găuri cu o adâncime de 25 mm de la marginile unei piese mici, prin ele strângem piesele cu două șuruburi de 8 mm. Trebuie să le porniți în direcții opuse, în timp ce capul șurubului superior (aproape) este situat pe partea laterală a barei de prindere. Capetele șuruburilor sunt, de asemenea, sudate pe plăci și pre-slefuite pentru a obține fileuri curate.

Pe o placă înclinată cu o adâncime de 40 mm de la margine, trageți o linie cu un grosier și faceți o gaură de 8 mm la 25 mm de marginile de sus și de jos. Conectați marginile găurilor cu un marcaj și faceți o tăietură cu o alocație cu un ferăstrău. Aduceți canelura rezultată cu o pilă la o lățime de 8,2-8,5 mm.

Fixați bara de prindere și reciprocă prin canelura din scândură. Strângeți șurubul care iese de sus cu o piuliță, astfel încât bara să păstreze o mobilitate minimă, apoi blocați conexiunea cu o a doua piuliță. Pentru a apăsa sau elibera bara de dedesubt (în nișa bazei), înșurubați piulița-fluture pe al doilea șurub.

Reglarea unghiului de ascuțire

Pe știftul înșurubat în bara de bază, aruncați o șaibă largă și strângeți piulița, astfel încât tija să nu se întoarcă în futori.

Blocul de reglare trebuie sa fie realizat dintr-o bara mica din material dur cu dimensiunile de aproximativ 20x40x80 mm. Luați carbolit, textolit sau lemn de esență tare.

La 15 mm de margine, blocul este găurit într-un capăt de 20 mm pe ambele părți, orificiul se extinde la 9 mm, apoi tăiem firul în interior. Cu o adâncitură de 50 mm de axa găurii făcute, se găurește al doilea, dar în partea plată a piesei, adică perpendicular pe cea precedentă. Această gaură ar trebui să aibă un diametru de aproximativ 14 mm și, de asemenea, ar trebui să fie puternic evazată cu o râșlă rotundă.

Blocul este înșurubat pe știft, astfel încât este posibilă reglarea relativ precisă a înălțimii urechii fără un sistem complex de cleme cu șurub, ca în mașina originală, care este puțin mai dificil de implementat în practică. Pentru ca blocul să rămână nemișcat în timpul funcționării, acesta trebuie blocat pe ambele părți cu piulițe tip M10.

Bare de transport și schimbare

Pentru un cărucior de șlefuit, va trebui să sudați coaxial bucăți de 30 cm dintr-un știft M10 și o bară netedă, uniformă, de 10 mm grosime. De asemenea, aveți nevoie de două blocuri solide care măsoară aproximativ 50x80 mm cu o grosime de până la 20 mm. O gaură de 10 mm trebuie făcută în fiecare bară din centru și cu o adâncime de 20 mm de marginea superioară.

Mai întâi se înșurubează pe bară o piuliță-fluture, apoi o șaibă largă și două bare, din nou o șaibă și o piuliță. Pietrele de copt dreptunghiulare pot fi prinse între pietrele de copt, dar este mai bine să faceți mai multe pietre de copt înlocuibile.

Ca bază pentru ele, luați un profil de aluminiu ușor, cu o parte plată de 40-50 mm lățime. Poate fi o țeavă dreptunghiulară cu profil sau bucăți dintr-un profil vechi de cornișă.

Jupuim și degresăm partea plată, lipicăm pe ea benzi de șmirghel de diferite granule de la 400 la 1200 granulație. Alegeți un șmirghel pe bază de pânză și lipiți o bandă de piele de căprioară pe una dintre bare pentru a îmbrăca lamele cu pastă abrazivă.

Cum să ascuți

Pentru ascuțirea corectă, faceți mai multe șabloane din placaj cu unghiuri de 14-20º pentru tăiere și 30-37º pentru tăierea muchiilor, unghiul exact depinde de calitatea oțelului. Fixați lama paralel cu marginea mânerului și apăsați-o cu o bară. Conform șablonului, reglați unghiul dintre planurile blocului de șlefuit și placa înclinată a mesei.

Începeți să ascuți cu o piatră mare (P400) dacă marginea nu are unghiul corect. Realizați banda de coborâre pentru a lua forma unei benzi drepte, fără meandre și valuri. Reduceți granulația și treceți pe ambele părți ale lamei mai întâi cu un bloc P800, apoi cu un bloc P1000 sau P1200. La ascuțirea lamei, treceți piatra cu puțin efort în ambele direcții.

După ascuțire, lama trebuie corectată cu o bară „de piele”, pe care se aplică o cantitate mică de pastă GOI. La îndreptarea lamelor, mișcarea de lucru este îndreptată numai spre margine (spre ea însăși), dar nu împotriva acesteia. Și, în sfârșit, un mic sfat: dacă ascuți cuțitele cu lame lustruite și gravură, lipiți peste ele cu bandă de mascare pentru ca abrazivul care se prăbușește să nu lase zgârieturi. De asemenea, nu strică să lipiți pe suprafața piesei de mână cu vinil autoadeziv.

Apariția dispozitivelor de ascuțit Edge Pro a revoluționat literalmente. Prețurile sunt chiar mari, dar nimeni nu se deranjează să copieze principiul și să creeze singur un astfel de dispozitiv. Oferim designul unei mașini simple de ascuțit cuțite, dalte și orice alte lame pe care le puteți realiza singur.

Baza mașinii

Majoritatea pieselor pentru o mașină de șlefuit pot fi făcute literalmente din orice, urmând principiul general al dispozitivului. Ca exemplu, să luăm placaj de cutie laminat sau lustruit cu grosimea de 8-12 mm, care a fost utilizat pe scară largă la fabricarea carcaselor de inginerie radio sovietică.

Baza trebuie să fie grea - aproximativ 3,5-5 kg ​​​​-, altfel mașina va fi instabilă și nepotrivită pentru ascuțirea sculelor de tăiere grele. Prin urmare, includerea elementelor din oțel în design este binevenită, de exemplu, baza carcasei poate fi „forjată” cu un colț de 20x20 mm.

Din placaj, trebuie să tăiați două părți cu un ferăstrău sub forma unui trapez dreptunghiular cu baze de 170 și 60 mm și o înălțime de 230 mm. La tăiere, lăsați un spațiu de 0,5-0,7 mm pentru prelucrarea capetelor: acestea trebuie să fie drepte și să se potrivească exact cu marcajul.

A treia parte este un plan înclinat din scânduri de placaj de 230x150 mm. Se instalează între laturile înclinate ale pereților laterali, în timp ce trapezele pereților laterali se sprijină pe latura dreptunghiulară.

Cu alte cuvinte, baza mașinii este un fel de pană, dar planul înclinat trebuie să iasă cu 40 mm în față. La capetele pereților laterali, lăsați deoparte două linii cu un calibre de grosime, adâncite cu jumătate din grosimea placajului. Faceți trei găuri în fiecare scândură pentru fixarea pieselor cu șuruburi. Transferați găurirea la capetele părții înclinate, conectați temporar părțile de bază.

În partea din spate, pereții laterali sunt legați cu o bară de 60x60 mm, care este atașată la capăt cu două șuruburi pe fiecare parte. În bară, trebuie să faceți o gaură verticală de 10 mm indentată la 50 mm de centru, adică la 25 mm de margine. Pentru a fi sigur de verticalitate, este mai bine să găuriți mai întâi cu un burghiu subțire pe ambele părți, apoi să extindeți. De sus și de jos, înșurubați două fitinguri cu filet interior M10 în orificiu și în ele - un știft de 10 mm lung de 250 mm. Aici poate fi necesar să reajustați ușor bucșa inferioară dacă filetele sale nu se potrivesc cu știftul.

Dispozitiv pentru piesa de mana

Scoateți partea plată înclinată de la bază - trebuie finalizată prin furnizarea unui dispozitiv de fixare și apăsare a instrumentului în curs de prelucrare.

Mai întâi lăsați deoparte 40 mm de marginea din față și de-a lungul acestei linii cu un ferăstrău tăiați o canelură de aproximativ 2 mm adâncime. Cu un cuțit secțional sau pentru pantof, tăiați cele două straturi superioare de furnir de la capătul scândurii pentru a forma o probă în care puteți pune o placă de oțel de 2 mm la același nivel cu planul comun.

Cotiera este formata din doua benzi de otel 170x60 mm si 150x40 mm. Acestea trebuie să fie pliate împreună de-a lungul capătului lung, cu crestaturi uniforme de-a lungul marginilor și trebuie făcute trei găuri de trecere de 6 mm. Benzile de-a lungul acestor găuri trebuie să fie înșurubate împreună, plasând capacele pe partea laterală a plăcii superioare, mai mare. Sudați cu arc fiecare pălărie, sudând-o pe placă, apoi îndepărtați depunerile metalice și șlefuiți placa până se obține un plan perfect plat.

Atașați percutorul mai îngust la crestătura de la margine și transferați găurile cu un burghiu, apoi fixați suportul sculei cu șuruburi. Înainte de instalare, poate fi magnetizat și cu curent continuu, acest lucru va ajuta la ascuțirea lamelor mici.

Mecanism de blocare

A doua parte a frânei de mână este bara de prindere. De asemenea, este format din două părți:

1. Bară superioară în formă de L 150x180 mm cu o lățime a raftului de aproximativ 45-50 mm.
2. Cerceta inferioară are formă dreptunghiulară 50x100 mm.

Piesele trebuie să fie pliate în același mod în care au fost pliate părțile cotierei, plasând bara reciprocă la marginea îndepărtată a clemei superioare. În centru facem două găuri cu o adâncime de 25 mm de la marginile unei piese mici, prin ele strângem piesele cu două șuruburi de 8 mm. Trebuie să le porniți în direcții opuse, în timp ce capul șurubului superior (aproape) este situat pe partea laterală a barei de prindere. Capetele șuruburilor sunt, de asemenea, sudate pe plăci și pre-slefuite pentru a obține fileuri curate.

Pe o placă înclinată cu o adâncime de 40 mm de la margine, trageți o linie cu un grosier și faceți o gaură de 8 mm la 25 mm de marginile de sus și de jos. Conectați marginile găurilor cu un marcaj și faceți o tăietură cu o alocație cu un ferăstrău. Aduceți canelura rezultată cu o pilă la o lățime de 8,2-8,5 mm.

Fixați bara de prindere și reciprocă prin canelura din scândură. Strângeți șurubul care iese de sus cu o piuliță, astfel încât bara să păstreze o mobilitate minimă, apoi blocați conexiunea cu o a doua piuliță. Pentru a apăsa sau elibera bara de dedesubt (în nișa bazei), înșurubați piulița-fluture pe al doilea șurub.

Reglarea unghiului de ascuțire

Pe știftul înșurubat în bara de bază, aruncați o șaibă largă și strângeți piulița, astfel încât tija să nu se întoarcă în futori.

Blocul de reglare trebuie sa fie realizat dintr-o bara mica din material dur cu dimensiunile de aproximativ 20x40x80 mm. Luați carbolit, textolit sau lemn de esență tare.

La 15 mm de margine, blocul este găurit într-un capăt de 20 mm pe ambele părți, orificiul se extinde la 9 mm, apoi tăiem firul în interior. Cu o adâncitură de 50 mm de axa găurii făcute, se găurește al doilea, dar în partea plată a piesei, adică perpendicular pe cea precedentă. Această gaură ar trebui să aibă un diametru de aproximativ 14 mm și, de asemenea, ar trebui să fie puternic evazată cu o râșlă rotundă.

Blocul este înșurubat pe știft, astfel încât este posibilă reglarea relativ precisă a înălțimii urechii fără un sistem complex de cleme cu șurub, ca în mașina originală, care este puțin mai dificil de implementat în practică. Pentru ca blocul să rămână nemișcat în timpul funcționării, acesta trebuie blocat pe ambele părți cu piulițe tip M10.

Bare de transport și schimbare

Pentru un cărucior de șlefuit, va trebui să sudați coaxial bucăți de 30 cm dintr-un știft M10 și o bară netedă, uniformă, de 10 mm grosime. De asemenea, aveți nevoie de două blocuri solide care măsoară aproximativ 50x80 mm cu o grosime de până la 20 mm. O gaură de 10 mm trebuie făcută în fiecare bară din centru și cu o adâncime de 20 mm de marginea superioară.

Mai întâi se înșurubează pe bară o piuliță-fluture, apoi o șaibă largă și două bare, din nou o șaibă și o piuliță. Pietrele de copt dreptunghiulare pot fi prinse între pietrele de copt, dar este mai bine să faceți mai multe pietre de copt înlocuibile.

Ca bază pentru ele, luați un profil de aluminiu ușor, cu o parte plată de 40-50 mm lățime. Poate fi o țeavă dreptunghiulară cu profil sau bucăți dintr-un profil vechi de cornișă.

Jupuim și degresăm partea plată, lipicăm pe ea benzi de șmirghel de diferite granule de la 400 la 1200 granulație. Alegeți un șmirghel pe bază de pânză și lipiți o bandă de piele de căprioară pe una dintre bare pentru a îmbrăca lamele cu pastă abrazivă.

Cum să ascuți

Pentru ascuțirea corectă, faceți mai multe șabloane din placaj cu unghiuri de 14-20º pentru tăiere și 30-37º pentru tăierea muchiilor, unghiul exact depinde de calitatea oțelului. Fixați lama paralel cu marginea mânerului și apăsați-o cu o bară. Conform șablonului, reglați unghiul dintre planurile blocului de șlefuit și placa înclinată a mesei.

Începeți să ascuți cu o piatră mare (P400) dacă marginea nu are unghiul corect. Realizați banda de coborâre pentru a lua forma unei benzi drepte, fără meandre și valuri. Reduceți granulația și treceți pe ambele părți ale lamei mai întâi cu un bloc P800, apoi cu un bloc P1000 sau P1200. La ascuțirea lamei, treceți piatra cu puțin efort în ambele direcții.

După ascuțire, lama trebuie corectată cu o bară „de piele”, pe care se aplică o cantitate mică de pastă GOI. La îndreptarea lamelor, mișcarea de lucru este îndreptată numai spre margine (spre ea însăși), dar nu împotriva acesteia. Și, în sfârșit, un mic sfat: dacă ascuți cuțitele cu lame lustruite și gravură, lipiți peste ele cu bandă de mascare pentru ca abrazivul care se prăbușește să nu lase zgârieturi. De asemenea, nu strică să lipiți pe suprafața piesei de mână cu vinil autoadeziv.

Salutări, bricolagi!
Astăzi vreau să vă arăt cum puteți folosi materialele care sunt (sau cel puțin ar trebui să fie) în aproape fiecare atelier pentru a face un instrument excelent pentru ascuțirea uniformă a cuțitelor.

Inițial, maestrul a vrut să cumpere un ascuțitor de cuțite gata făcut în China (și anume, în magazinul online Aliexpress), dar s-a gândit de ce să nu încerce să facă un astfel de ascuțitor cu propriile mâini. Mai mult, prețurile pentru acest produs de la prietenii chinezi sunt destul de mari.

Pentru auto-producție, veți avea nevoie de următoarele materiale și instrumente:
1. Consiliu ordinar;
2. Hârtie abrazivă;
3. Surubelnita;
4. Ciocan;
5. Electrod gros 1 buc;
6. Ferăstrău electric electric;
7. O bucată de laminat;
8. Șuruburi și piulițe;
9. Mâner din lemn;
10. Cheie hexagonală;
11. Fluoroplastic sau textolit (fibră de sticlă).

Să trecem la realizarea efectivă a ascuțitorului.
Pentru început, luați o placă obișnuită și tăiați o bucată din ea. Apoi este necesar să procesați semifabricatul de lemn rezultat, și anume să îl șlefuiți cu șmirghel.

Va servi drept bază pentru instrumentul nostru de șlefuit de casă.
În ceea ce privește dimensiunea, se dovedește că avem 26 cm lungime, lățimea semifabricatului s-a dovedit a fi de 6,5 cm, iar înălțimea bazei de lemn este de 2 cm.

De asemenea, în această placă trebuie să faceți găuri. În total, această parte a viitorului produs va avea 6 găuri de trecere. Gărăm 2 găuri pentru rack în sine (mai multe despre asta mai târziu). În continuare, găurim o altă gaură cu un diametru mai mic și, de asemenea, mai găurim 3 găuri pe cealaltă parte a plăcii, care vor servi la fixarea plăcii de presiune.

Introducem nuci în găurile făcute.

Pe viitor, aceste nuci pot fi puse pe lipici pentru a nu cădea, dar până acum totul pare să fie oricum destul de strâns.
Apoi ne vom angaja în fabricarea suportului de ghidare în sine. Stăpânul ei a făcut dintr-un electrod gros obișnuit. Trebuie pliat în jumătate. În plus, cu ajutorul unui ciocan, autorul a bătut toată partea superioară de pe electrodul de sudură și a șlefuit-o. Apropo, puteți șlefui cu o șurubelniță obișnuită. Pentru a face acest lucru, introduceți pur și simplu electrodul în mandrina șurubelniței și, ținând șmirghel în mână, șlefuiți produsul.

În această etapă, piesa de prelucrat obținută de la electrod (stâlp de ghidare) este introdusă în aceste două găuri.
Introducem nu în unghi drept, ci într-o pantă ușoară. Unghiul de ghidare este de la 65 la 70 de grade.

Totul sta destul de bine, dar și pentru o mai mare fiabilitate a designului nostru, în viitor va fi posibil să punem stâlpul de ghidare pe lipici epoxidic, sau pe alt lipici, sau pe altceva.

Dar poate că maestrul greșește și acesta nu este fluoroplast. Fluoroplastul este cel mai adesea alb și oarecum alunecos. Cel mai probabil este textolit sau fibră de sticlă. Dar, de fapt, nu este atât de important. Principalul lucru este că acest material este destul de dur și nu se uzează.
Din această piesă (fluoroplast sau nu fluoroplast), autorul a tăiat un fel de placă de presiune. A făcut găuri în el, precum și găuri mici, astfel încât pălăriile să intre puțin mai adânc în farfurie.

Apoi punem această farfurie pe baza de lemn făcută anterior. Fixați cu șuruburi.

Autorul a luat șuruburile cu o cheie hexagonală. Meșterul a făcut și o mică gaură în baza viitorului ascuțitor de cuțite pentru ca această cheie să fie mereu în acest ascuțitor.

Totul este prins și ele (șuruburile) nu sunt de fapt vizibile pe placă.
Dar aici, maestrul nu a făcut secretul, deoarece partea de ascuțire a instrumentului nu va atinge acest șurub.

Mai mult, autorul a realizat o astfel de placă din același fluoroplast.

În această placă am făcut 2 găuri pentru același șurub hexagonal.
Mai departe, totul este pus aici și presat cu ajutorul unui miel.

Apoi maestrul a făcut un astfel de ghid pentru șlefuirea pietrelor.

Lungimea ghidajului este de 57 cm.Autorul său l-a realizat dintr-o bară obișnuită de oțel. De asemenea, l-am curățat. Și la unul dintre capete am pus doar un astfel de mâner (se pare că este dintr-un dosar vechi sovietic).

De asemenea, puteți întări această legătură punând un mâner de lemn dintr-o pilă pe lipici, dar aici în sine este destul de strâns, nu cade nimic.

În ceea ce privește atașarea pietrelor de ascuțit în sine. Autorul a luat o bucată mică din clemă, a tăiat-o și a făcut găuri. Drept urmare, am primit aceste colțuri, două la fel.

Si aici am pus o piulita cu filet si un surub de prindere.

Stăpânul a pus și un arc pe ghidaj, astfel încât să puteți schimba pietrele de șlefuit fără a deșuruba piulița cu șurubul de strângere.

Pietrele de ascuțit în sine, sau mai degrabă baza pentru aceste pietre, au fost realizate de autor dintr-o bucată obișnuită de laminat. Doar tăiați-o în fâșii.

Lățimea benzilor este de 2,5 cm, iar lungimea este de aproximativ 20 cm.

Există deja caneluri gata făcute pe bucățile de laminat, de fapt, unde vor deveni colțurile părții de ghidare a dispozitivului.
Apoi autorul a lipit șmirghelul pe bucățile de laminat cu bandă dublu și a semnat pe care dintre ele. Și, de fapt, așa s-a întâmplat totul:

Întregul lucru este configurat destul de ușor. Cu canelura laminatului intrăm într-un colț al ghidajului, iar cu cel de-al doilea colț, cu ajutorul unui arc, apăsăm șlefuirea.

Toate. Nu cade nimic. Totul este plat și destul de strâns.
Să continuăm să colectăm în continuare dispozitivul nostru. Introducem ghidajul cu piatra de șlefuit fixată pe el în orificiul pregătit în prealabil pentru acesta și puteți începe în siguranță procesul de ascuțire a cuțitului.

Mișcarea este destul de mare datorită faptului că aici autorul a scos un mic teșit pe ambele părți.