În ce proporții este lacul poliuretanic diluat. Varietăți de vopsea poliuretanică și aplicarea acesteia

Vopsea poliuretanică (email UR 1012)
Vopsea poliuretanică
UR 1012 este un sistem bicomponent format dintr-un smalț semifabricat și un întăritor poliizocianat amestecat înainte de utilizare.
Semiafabricatul email este o suspensie de pigmenți și materiale de umplutură într-o soluție de rășină poliester acrilat cu adaos de solvenți și aditivi vizați.
Vopsea poliuretanică (email
UR 1012 ) este destinat protecției anticorozive a suprafețelor interioare ale rezervoarelor, rezervoarelor, depozitelor de produse petroliere ușoare, echipamentelor de pompare și capacitive operate într-o atmosferă industrială deschisă de climat temperat, rece, marine și tropicale, precum și într-o atmosferă care conține agenţi corozivi.
Sistemul de acoperire, constând din email poliuretanic aplicat pe o suprafață amorsată, păstrează proprietăți protectoare și decorative într-o atmosferă industrială deschisă de climat temperat și rece - 12 ani, în climat marin și tropical - 5 ani, sub rezerva tehnologiei de aplicare stabilite, reguli de depozitare și transport .
Vopsea poliuretanică (email
UR 1012 ) este disponibil în diferite culori conform diagramei de culori RAL.
Pregătirea suprafeței pentru vopsire
.
Suprafața de vopsit trebuie mai întâi curățată de impurități mecanice, săruri solubile în apă, grăsimi, uleiuri. Degresarea se efectuează cu cârpe umezite cu solvent, xilen, acetonă sau alți solvenți aromatici.
Suprafața trebuie să fie uscată și curată înainte de vopsire.
Curăţarea ruginii, a depunerilor, a reziduurilor de vopsea veche se realizează manual sau mecanic până la St 2 sau prin sablare (sablare) la gradul SA2 - SA2.5 conform standardului internaţional ISO 8501-1:1988. Această curățare oferă aderența necesară.
Prepararea vopselei poliuretanice
la desen.
Înainte de utilizare, vopsea poliuretanică semifabricată (email
UR 1012 ) se amestecă bine și se introduce cantitatea necesară de întăritor, se amestecă, se incubează 15-20 minute. Dacă este necesar, vopseaua poliuretanică este diluată la o viscozitate de lucru conform viscozimetrului VZ-246 cu un diametru al duzei de 4 mm la o temperatură de (20,0 ± 0,5) 0C cu solvent R-5A (conform GOST 7827-74) sau un amestec de xilen (conform GOST 9410-78 sau GOST 9949-76) și acetat de butii (conform GOST 8981-78) într-un raport de 4:1. Vâscozitate de lucru recomandată la aplicarea cu pensula sau rola - 35 s, pulverizare pneumatică - 8-22 s, pulverizare fără aer - 45 s.
Vopsele poliuretanice (emailuri
UR 1012 ) după diluare, se amestecă din nou bine și se filtrează printr-o sită cu ochiuri 0,1N-0,2N conform GOST 6613-86 sau o sită similară importată, sau o plasă din material sintetic (kapron, poliester sau poliamidă) cu deschidere nominală dimensiunea de 100-200 microni conform GOST 4403-91.
Colorare
.
Vopsele poliuretanice (emailuri
UR 1012 ) se aplică pe suprafață prin pulverizare pneumatică și fără aer, cu o perie sau rolă în 1-2 straturi la o temperatură ambiantă de 5 până la 350C și o umiditate relativă a aerului de cel mult 80%.
Vopsele poliuretanice
aplicat pe suprafața amorsată anterior cu grunduri FL, EP.
Consumul teoretic de vopsea poliuretanică
(smalturi UR 1012 ) pentru o acoperire cu un singur strat 80-110 g/m2.
Consumul practic depinde de modul de aplicare, de gradul de pregătire a suprafeței și de configurația produsului.
Perioada de garantie
depozitare semifabricate - 12 luni de la data fabricatiei.
Perioada de valabilitate a vopselei poliuretanice (amestec de semifabricat cu întăritor) - cel puțin 6 ore.

Puteți cumpăra de la noi vopsele poliuretanice sUR 1012Preț:

Pentru a proteja suprafețele de influențele negative, inclusiv cele atmosferice, smalțul poliuretanic este utilizat în mod activ astăzi, care este oferit spre vânzare într-o gamă largă. Acest amestec este o varietate de polimeri cu proprietăți protectoare. Dacă comparăm această compoziție cu alte vopsele, atunci nicio altă opțiune nu se poate compara cu smalțul poliuretanic. Destul de des, această compoziție este utilizată ca un strat de protecție, deoarece filmul are o marjă mare de siguranță.

Clasificarea emailurilor poliuretanice

Amestecuri de poliuretan sunt clasificate în funcție de materialul care urmează să fie acoperit, precum și de tipul de aplicare și compoziție. Puteți folosi o perie sau un spray special cu aerosoli pentru aplicare. Zona de utilizare a smalțului poliuretanic este destul de largă, diferite tipuri pot fi aplicate pe piatră, lemn sau metal. Înainte de a utiliza amestecul de poliuretan, lemnul nu trebuie amorsat, trebuie doar să fie bine uscat.

Specificații

Monocomponentă este o compoziție care este făcută din poliuretan, pigment și solvent. Printre principalele caracteristici ale acestui amestec trebuie evidențiate:

  • rezistenta la uzura;
  • elasticitate;
  • inofensivă după evaporarea solventului;
  • stabilitate chimică.

Compușii poliuretanici aderă perfect la cele mai dificile suprafețe.

Varietăți de emailuri poliuretanice

Smalțul poliuretanic poate fi dispersat în apă. Printre avantaje se numără inofensivitatea în stadiul de colorare și posibilitatea de diluare cu apă obișnuită. Nu se recomanda vopsirea suprafetelor hidrofobe cu astfel de emailuri. Acestea includ beton, oțel inoxidabil și plastic.

Poliuretanul este reprezentat de o modificare chimică unică care permite depozitarea compoziției sub formă de dispersie apoasă neîntărită. Acest lucru vă permite să obțineți un strat durabil, rezistent la uzură. Dacă este necesară vopsirea podelei în camera de producție, se recomandă să se acorde preferință compoziției cu solvenți organici.

Email poliuretanic pe solvenți organici

Smalțul poliuretanic poate fi pe bază, de exemplu, de xilen sau toluen. Pentru diluare, este mai bine să folosiți solvenți autorizați, care sunt recomandați de producător. După dobândirea rezistenței, care durează două zile, o astfel de acoperire dobândește calitățile numite principalele avantaje: rezistență la uzură, rezistență la apă, rezistență la medii agresive.

Sunt, de asemenea, alchid-uretan, sunt folosite pentru a crea un strat elastic și durabil care se întărește lent și, de asemenea, are un miros moderat atunci când este pătat. Prețul unor astfel de amestecuri este semnificativ mai mic în comparație cu emailurile uretanice monocomponente.

Descrierea emailurilor poliuretanice bicomponente

Emailul este format din întăritor și email, primul fiind adăugat înainte de utilizare. Amestecul rămâne viabil timp de 3 ore, iar uscarea durează 6 ore. Costul acestui material este mare, la fel ca și rezistența acoperirii. Un astfel de email poliuretanic pentru metal poate fi folosit pentru structuri metalice care vor fi încărcate în condiții de producție și operate în magazine fierbinți cu atmosferă agresivă.

Limita superioară a temperaturii de lucru a acestui amestec este de +80 °C și poate ajunge la 100 °C. Dacă este nevoie să acoperiți o structură care va fi operată în condiții periculoase de incendiu, atunci ar trebui achiziționate compoziții speciale. De exemplu, vopseaua Polysteel pentru metal, atunci când este expusă la temperatură, va forma spumă carbonică, care izolează fiabil și rezistă la flăcări până la 1,5 ore.

Aplicarea emailului poliuretanic "Elakor-PU"

Dacă trebuie să acordați atenție „Elakor-PU”, al cărui cost pe kilogram este de 275 de ruble. Această compoziție trebuie utilizată în anumite condiții, care sunt exprimate în absența creșterii capilare a apei de jos. De asemenea, este important ca fundația să fie impermeabilizată. Umiditatea reziduală de suprafață nu trebuie să depășească 5%. Înainte de aplicarea compoziției, suprafața scapă de zonele grase. Dacă vorbim despre o bază de beton, atunci ar trebui să fie șlefuită cu o mașină specială pentru a îndepărta resturile de vopsea veche, murdărie și lapte de ciment.

Inainte de aplicarea emailului poliuretanic pentru beton, suprafata trebuie desprafuita cu un aspirator industrial si apoi acoperita cu un grund de la acelasi producator. Inainte de utilizare, amestecul este bine amestecat, si trebuie aplicat cu rola de poliamida in 4 straturi. Numărul minim de straturi este de 2, numărul final va depinde de sarcina urmată. Între straturi este necesar să așteptați aproximativ 4-8 ore.

Aplicarea emailului pentru beton "Elacor-PU Enamel-60"

Acest email este un amestec semi-lucios monocomponent, colorat, care se întărește la umiditate, al cărui avantaj principal este posibilitatea de aplicare la temperaturi scăzute. După polimerizare, la suprafață se formează un polimer din plastic dur rezistent la uzură, care va fi rezistent chimic.

Pregătirea constă în curățarea și amorsarea suprafeței, care este apoi emailată la o temperatură de -30 până la +25 ° C. Temperatura materialului în sine poate varia de la +10 la +25 °C. De asemenea, este important să se țină cont de umiditatea relativă a aerului, aceasta nu trebuie să depășească 80%. Inainte de aplicare, compozitia se amesteca pana la o culoare si consistenta uniforma. Pentru a face acest lucru, puteți utiliza un mixer de vopsea, care este setat la o viteză cuprinsă între 400 și 600 pe minut.

Pentru lucru, puteți folosi role sau perii rezistente la solvenți. Puteți utiliza tehnologia de pulverizare fără aer. Un strat, a cărui suprafață este de un metru pătrat, va lua aproximativ 150 g de email. Rezultatul final va depinde de netezimea suprafeței. Uscarea strat cu strat durează aceeași perioadă de timp ca în varianta de realizare de mai sus.

Concluzie

Dacă decideți să utilizați o compoziție poliuretanică bicomponentă, ar trebui să țineți cont de faptul că aplicarea acesteia nu se efectuează pe suprafețe umede. Această cerință se datorează faptului că întăritorul va reacționa cu lichidul pentru a elibera dioxid de carbon, care contribuie la formarea spumei suprafeței.

Vopseaua poliuretanică va ajuta la protejarea suprafeței de diferite influențe mecanice, chimice sau atmosferice. Diferă semnificativ de alți analogi, atât în ​​ceea ce privește calitățile tehnice, cât și operaționale.

De ce e atât de bună? În articol vom încerca să răspundem la această întrebare, luați în considerare tipurile, diferențele, caracteristicile și aplicațiile vopselelor poliuretanice.

Acoperire decorativă creată cu vopsea poliuretanică

Calitățile unice ale acestei acoperiri vă permit să o puneți cu un ordin de mărime mai mare decât alte vopsele și lacuri.

Caracteristicile distinctive ale vopselelor sunt:


Vopseaua pe bază de poliuretan servește mult timp acolo unde vopselele convenționale devin rapid inutilizabile.

Tipuri de vopsele

În funcție de compoziție, vopselele poliuretanice sunt împărțite în două tipuri:

  1. Monocomponent - conținând imediat toate substanțele necesare (diluanți, întăritori, desicanți etc.).
  2. Două componente - înainte de lucru, necesită amestecarea a două componente din recipiente separate.

Producătorii oferă mai multe tipuri de vopsea, să vedem cum diferă între ele.

Vopsea poliuretanică pe solvenți organici

În termeni simpli, aceasta este o vopsea obișnuită modificată cu poliuretan.

Aparține tipului de vopsele monocomponente și constă din mai multe componente:

  • Poliuretan.
  • Solvent (toluen, xilen).
  • Pigment colorant.

Întărirea sau polimerizarea are loc sub influența umidității atmosferice, care reacționează cu componentele de liant incluse în compoziție.

Important! Aerul uscat din cameră nu contribuie la setarea compoziției, prin urmare suprafețele vopsite cu vopsea poliuretanică nu pot fi uscate cu aer cald. Pur și simplu, cu cât umiditatea din cameră este mai mare, cu atât podeaua se va usca mai repede și invers.

După aplicarea pe suprafață, vopseaua poliuretanică monocomponentă capătă rezistență după 48 de ore. Acoperirea capătă rezistență completă la apă, rezistență deosebită la uzură, rezistență la medii agresive.

Vopseaua poliuretanică cu dispersie în apă este excelentă pentru vopsirea plintelor și a pereților.

Aceasta este o vopsea monocomponentă care folosește apă obișnuită în loc de solvent. Nu are miros toxic și este complet inofensiv la pictură.

Componentele amestecului sunt distribuite uniform în mediul acvatic și formează o dispersie stabilă. Pe măsură ce apa se evaporă, ei se apropie treptat unul de celălalt și apoi se lipesc împreună la contact. Ca rezultat, obținem o peliculă subțire, durabilă, care are atât proprietăți decorative, cât și de protecție.

Îl cumpără în principal pentru vopsirea pereților în încăperi cu umiditate ridicată (vezi). Vopseaua pentru muluri din poliuretan sau plinte poate fi, de asemenea, hidrodispersabilă, deoarece are o elasticitate deosebită și nu se crăpă la îndoirea detaliilor decorative.

Important! Deoarece vopseaua conține apă, este capabilă să înghețe la temperaturi scăzute. După dezghețare, indicatorii tehnici sunt reduse considerabil.

Vopsea alchidica uretanică

Compoziția acestei vopsele monocomponente include următoarele componente:

  • Lac alchid-uretanic (servește la formarea unei pelicule).
  • Deshidratant pentru uscare rapidă.
  • Diluanți.
  • Pigmenti.
  • Alți aditivi vizați.

Folosind email poliuretanic, puteți crea folii decorative și de protecție cu diferite texturi și niveluri de luciu. Este folosit atât pentru lucrări în interior, cât și în exterior. De exemplu, vopseaua poliuretanică pe bază de rășini alchidice poate acoperi atât podeaua din garaj, cât și potecile din curte.

Vopseaua este rezistentă la schimbările de temperatură în intervalul de la -60 la +60 de grade, nu se teme de umiditate, are o rezistență excelentă la abraziune, se aplică cu ușurință cu rolă, perie sau pulverizator. Datorită desicanților din compoziție, vopseaua se usucă rapid (1,5-2 ore), iar atunci când este utilizată pe metal, servește ca un excelent agent anticoroziv.

Vopsea poliuretanică bicomponentă

Este produs și iese la vânzare în două recipiente - conținând separat rășină și întăritor.

Avantajele acestei diviziuni sunt următoarele:

  • Posibilitatea de a pregăti cantitatea necesară de soluție „o dată”, în timp ce restul nu își pierde calitățile în timpul depozitării ulterioare.
  • Întărirea și polimerizarea vopselei au loc fără participarea umidității.
  • Acoperirea este mai durabilă și mai rezistentă la uzură decât atunci când se utilizează formulări monocomponente.

Vopseaua poliuretanică bicomponentă se aplică pe suprafețele care sunt în special supuse influențelor negative. Este rezistent la acizi solubili, alcaline, ulei, diferite tipuri de combustibil, nu se teme de mare și de apa curentă, de canalizare.

Amestecarea pe cont propriu a componentelor se realizează într-un recipient separat cu un mixer de construcție până când compoziția este complet omogenă. Amestecul preparat are o durată de viață scurtă (nu mai mult de 6 ore), deci consumul trebuie calculat în avans, altfel restul va trebui aruncat.

Rezistența și durabilitatea acoperirii depind direct de punerea în aplicare a recomandărilor de amestecare, care sunt furnizate de instrucțiunile producătorului atașate la vopsea. În plus, indică numărul de straturi posibile, tipul și volumul solventului, condițiile de aplicare.

Tabel comparativ cu caracteristicile distinctive ale vopselelor

Să rezumăm principalele proprietăți distinctive ale diferitelor tipuri de amestecuri și să oferim un tabel de comparație cu avantajele și dezavantajele vopselelor poliuretanice:

tip de vopsea Avantaje dezavantaje
Poliuretan pe solvenți organici

Rezistență ridicată la uzură.

Rezistent la apă.

Putere.

Protecția metalului împotriva coroziunii.

Rezistenta la influente mecanice si chimice.

Toxicitatea solventului.

Întărire rapidă la contactul cu aerul, care poate interfera cu aplicarea uniformă.

Dispersia apei

Inodor, diluat cu apă.

Excelent pentru vopsirea pereților în încăperi umede și acoperirea pieselor decorative din poliuretan (plinte (vezi), muluri din stuc).

Preț accesibil.

În comparație cu alți analogi, are o rezistență mai mică la uzură.

Nu funcționează bine pe suprafețe netede.

Îngheață la temperaturi scăzute.

Alchid-uretan

Formează o acoperire durabilă, elastică.

Solventul folosit este white spirit, care are un miros scăzut și mărește întărirea vopselei, permițând aplicarea unui strat uniform.

Se usucă în câteva ore.

Cost scăzut.

Grosimea mică a unui strat.

Se aplică numai la temperatură pozitivă.

Bicomponentă

Rezistent la foc, rezistă la temperaturi de până la 100 de grade.

Deosebit de puternic și rezistent la uzură, poate fi folosit în zone cu încărcături mari (de exemplu, vopsiți podeaua în garaj).

Creează un finisaj uniform, de lungă durată.

Viabilitatea scăzută a soluției (nu mai mult de 6 ore).

A nu se aplica pe o baza umeda, exista riscul de spumare a stratului vopsit.

Se folosește la temperaturi de la +5 la +30 de grade.

Preț mare.

Important! Indiferent de tip și tip, emailul poliuretanic pe bază de poliuretan se aplică numai pe suprafața pregătită, care trebuie curățată de murdărie, uscată și, dacă este necesar, amorsată. De asta depinde asigurarea unei bune aderențe și obținerea unei acoperiri de înaltă calitate. Grundul este recomandat să fie achiziționat special pentru vopseaua selectată și de la aceiași producători.

După cum am menționat mai sus, toate vopselele poliuretanice pe bază de poliuretan îndeplinesc nu numai funcții decorative, ci și de protecție. De exemplu, vopseaua poliuretanică pentru metal protejează structurile de coroziune, unele tipuri încep să facă spumă la contactul cu focul deschis, ceea ce întârzie deformarea metalului cu până la 1,5 ore.

Acoperirea suprafețelor poroase (beton, lemn etc.) izolează complet materialele de pătrunderea umezelii și, de asemenea, le protejează de apariția ciupercilor, mucegaiului sau microorganismelor.

Ce producător să alegeți

Deosebit de populare și solicitate pe piața rusă sunt vopselele poliuretanice de la următorii producători:

Producător Tipuri de vopsele Caracteristici Locuri de aplicare
TheoChem

Email "Elakor - PU"Rezistență ridicată, rezistent la uzură.Podele de orice fel.Acoperire din beton, suprafete din lemn.
Metal-Emal-60, Metal-Emal S/SProtectie anti-coroziune ridicata Protectie UV.Pardoseală pe o suprafață metalică Acoperirea rezervoarelor, containerelor, pereților și structurilor în aer liber.
Vopsea "alimente" Elakor-PU "Eco" Email-60Forță, rezistență la șoc mecanic, atac chimic.Suprafețe din metal, beton, lemn în contact direct cu apa potabilă și produse uscate.
SRL „TD KRASBYT”

Vopsea monocomponentă „PURACOR”Smalțul de grund cu adaos de particule de corindon oferă o acoperire durabilă, anti-alunecare, rezistentă la impact, în strat subțire.
Email bicomponent "PURAKOR-2K"Acoperire foarte puternică rezistentă la uzură, rezistentă la orice influențe mecanice și chimice.Podele din beton cu sarcină mare (garaje, spații comerciale, depozite etc.)
CJSC „ALP EMAL”

Email mat bicomponent "POLIURPONT TDR 20"Anti-coroziune, rezistent la intemperii si chimicale.Ca grund pentru pardoseli din beton Ca un singur strat pentru suprafete metalice, aluminiu, galvanizate.
Email monocomponent "POLIURPONT TDR-50"Aderență ridicată la metale feroase sau ușor corozive, precum și la lemn și beton.Pentru pardoseli care au contact pe termen lung cu apa, compusi chimici, supuse la sarcini mari.
PolitekVopsea bicomponentă PU-1358Rezistenta la sarcini medii si mari, aplicare la temperaturi pozitive, rezistenta la intemperii.Se aplica in strat subtire.Pardoseli din beton, asfalt, baze metalice.
Vopsea monocomponentă PU-2356Rezistent la sarcini medii si mari, aplicare la temperaturi pozitive, rezistenta la intemperii.Aplicat in strat subtirePardoseli din beton, asfalt, baze metalice.Se foloseste atat in interiorul cladirii cat si in exterior.

Trebuie spus ca vopselele de la producatorul Teohim sunt inca la cautare deosebita, datorita pretului mai accesibil si a diversitatii de marfuri. Emailurile, lacurile și grundurile Elacor teohim vor satisface cel mai pretențios client, domeniul lor de aplicare fiind mult mai larg decât cel al altor producători.

Concluzie

Am vorbit despre emailurile poliuretanice într-un mod accesibil, acum știi ce este vopseaua pe bază de poliuretan și înțelegi diferența dintre diferitele tipuri și tipuri de acoperiri. Vă sfătuim să priviți cu atenție fotografiile și videoclipurile din acest articol pentru a înțelege în sfârșit totul despre aceste acoperiri pentru dvs.

Poliuretanul este un material sintetic, unul dintre soiuri elastomeri. Tolerează efectele mediului agresiv, temperaturile ridicate și scăzute. În timpul producției, poliuretanului i se poate conferi orice caracteristică mecanică, acesta fiind produs atât sub formă de lichide vâscoase, cât și de solide.

Datorită acestor proprietăți, este utilizat pe scară largă în diverse industrii. Poliuretanul pentru metal are proprietăți de protecție bune, rezistă perfect efectelor agresive ale atmosferei și altor factori distructivi pentru o lungă perioadă de timp.

Specificații

Acest material de vopsea este o suspensie, ale cărei componente principale sunt:

  • compoziții de poliuretan;
  • umpluturi;
  • pigmenți colorați.

În industrie, vopseaua poliuretanică este utilizată în principal pentru protecția structurilor din oțel împotriva coroziunii.

Deja cu trei decenii în urmă, când a apărut pentru prima dată, a fost folosit în mod activ pentru vopsirea podurilor din elemente, avioane, mașini, elemente interioare, aparate electrice de uz casnic și așa mai departe. De atunci, gama acestui tip de vopsea și gama lor s-a extins semnificativ.

Principal specificații vopsea poliuretanică pentru metal:

  1. vâscozitate condiționată - 50-90 unități;
  2. ponderea substanțelor volatile - până la 34%;
  3. aderența filmului - aproximativ 2 puncte;
  4. după uscare, este rezistent la temperaturi de la -40°С până la +150°С;
  5. rezistența filmului la șocuri mecanice - nu mai puțin de 50 cm;
  6. putere de ascundere - până la 75 g/m2;
  7. consum mediu - 150 g/m2.

Proprietăți

La principal beneficii vopseaua poliuretanică pentru metal includ:

  • aderență ridicată la metalul neamorsat;
  • rezistență la efectele agresive ale atmosferei, apei dulce și de mare și alți factori distructivi;
  • timp scurt de uscare - de la 2 ore (în funcție de tipul și compoziția vopselei);
  • Vopselele poliuretanice cu dispersie de apă sunt ecologice și nu pot dăuna sănătății chiar dacă sunt utilizate în mod regulat fără echipament de protecție.

dezavantaje materiale de vopsea poliuretanică:

  • cost ridicat în comparație cu alte tipuri de vopsele și lacuri;
  • Ponderea vopselelor poliuretanice de pe piață este mică, sunt relativ puține în magazine, așa că găsirea unei compoziții care să se potrivească proprietăților poate fi dificilă.

Tipuri de vopsele poliuretanice

De compoziţie vopselele și lacurile poliuretanice sunt împărțite în două grupe:

  • monocomponent - astfel de vopsele conțin toate substanțele necesare și pot fi aplicate imediat din cutie;
  • bicomponent - înainte de a utiliza acest tip de vopsele polimerice, este necesar să amestecați compozițiile, care sunt furnizate în două recipiente separate.

Una dintre cutiile de vopsea din două componente conține rășină, iar cealaltă conține întăritor.

Este mai puternic decât o compoziție colorantă monocomponentă și mai rezistent la influențele agresive.

Bicomponentă colorant grajd a impacta:

  • acizi;
  • alcaline;
  • diferite tipuri de combustibil;
  • ulei de mașină;
  • apa dulce si de mare, apa reziduala.

Se polimerizează și se stabilește fără participarea vaporilor de apă în aer, astfel încât gama de condiții favorabile pentru aplicarea sa este mai largă.

Înainte de utilizare, puteți amesteca cantitatea necesară de compoziție, în timp ce resturile componentelor amestecului situate în două bănci diferite își vor păstra proprietățile chiar și la depozitare foarte lungă.

Monocomponent Compozițiile de colorare sunt împărțite în trei grupuri:

  1. vopsele poliuretanice pe solvenți organici;
  2. alchid-uretan;
  3. vopsele poliuretanice cu dispersie de apă.

Primul tip, pe lângă poliuretan și pigmenți, conține solvenți precum xilen sau toluen.

Este mai bine să le diluați cu solvenți autorizați special concepuți pentru astfel de scopuri.

Această vopsea polimerizează și se întărește datorită contactului componentelor sale de liant cu umiditatea atmosferică. Astfel, dacă aerul din cameră este prea uscat, stratul aplicat o va face uscat foarte mult timp.

O trăsătură distinctivă a celui de-al doilea tip de vopsea este prezența în compoziție lac alchidic uretanic. Aceste compoziții diferă într-un timp de uscare foarte scurt - de la o oră și jumătate. Ca solvent pentru astfel de compoziții colorante, Spirit alb.

Vopselele poliuretanice cu dispersie în apă au primit acest nume, deoarece apa servește ca solvent pentru ele. Principalul lor avantaj este absența unui miros neplăcut și a dăunării sănătății atunci când lucrați cu ei fără echipament individual de protecție. Astfel de vopsele gripează când apa se evaporă din ele.

O altă varietate - vopsea pulbere. Este un amestec uscat omogenizat, care include:

  • rasina de poliester;
  • material de umplutură;
  • întăritor;
  • pigmenti.

Vopselele pulbere poliuretanică aparțin grupului termoset compoziții de colorare.

Ele sunt aplicate pe suprafață, după care produsul este supus unui tratament termic, în timpul căruia particulele sunt topite și intră în reacții chimice între ele. Drept urmare, solidă și acoperire excepțional de durabilă. Formulările de pulbere sunt potrivite pentru produsele de inginerie de vopsire.

Caracteristicile aplicației pentru pictură

Pentru a asigura o aderenta optima a vopselei pe metal, inainte de aplicarea acesteia, toate suprafetele trebuie curatate, indepartand vechea compozitie de vopsea si rugina, si uscate. Pentru o mai bună aplicare, puteți, de asemenea acoperiți cu pământ.

Dacă se intenționează aplicarea unei vopsele bicomponente, compozițiile din diferite bănci trebuie amestecate într-un recipient de dimensiune adecvată folosind un mixer de construcție. Folosind-o, puteți obține optim uniformitatea compoziției.

Compoziția de colorare rezultată trebuie utilizată într-un anumit timp - de la 6 la 72 de ore, după această perioadă, rămășițele vor fi inutilizabile. Vopseaua poliuretanică monocomponentă poate fi diluată cu un diluant adecvat, dacă este necesar, pentru a o aduce la consistența dorită.

Vopseaua poate fi aplicată cu o perie, o rolă sau un pistol de pulverizare. Acest lucru trebuie făcut la o temperatură de la -10°C până la +30°C, umiditatea relativă ar trebui să fie în intervalul 95%.

Un strat de vopsea poliuretanică este acoperire puternică și durabilă care va proteja în mod fiabil suprafața de influențele agresive. Cu ajutorul acestuia, puteți prelungi semnificativ durata de viață a oricăror produse metalice.

Aflați cum să vopsiți un acoperiș galvanizat din videoclip:

Sursă: vopsire si lacuire. Seria Barcă din lemn.
Doug Templin
Traducere prescurtată de S.B.

Ce sunt poliuretanii

Deși compușii poliuretanici există de ceva timp, ei sunt încă de ultimă generație, deoarece puține s-au mutat în direcția dezvoltării unor sisteme de vopsea mai avansate în tot acest timp.

Imediat după apariția primelor vopsele poliuretanice bicomponente, acestea și-au câștigat o reputație pentru durabilitate, rezistență chimică și la uzură și reținere bună a culorii. Au fost imediat adoptate de aviație, unde protecția împotriva coroziunii este de o importanță capitală, estetica este importantă, iar costul lucrărilor de vopsire este extrem de mare. După ce s-au impus în aviație, vopselele poliuretanice s-au mutat rapid în domeniul vopselelor și al lacurilor „marine” din aceleași motive. Industriile auto și industria vopselelor sunt următoarele în linie, unde costul ridicat al vopselei poliuretanice se justifică prin rezistență și durabilitate crescute. Astăzi, există un număr infinit de aplicații pentru poliuretani.

Procesul chimic de întărire a poliuretanilor este relativ simplu. Este o reacție a doi compuși: unul dintre ei se numește izocianat, celălalt se numește poliol sau alcool cu ​​greutate moleculară mare. Izocianatul este format din grupări chimice care conțin atomi de azot, carbon și oxigen, conectați între ele într-un mod special, ceea ce îi face foarte reactivi. Procesul de producere a izocianatului a fost dezvoltat de compania germană Bayer (cea care este renumită pentru inventarea aspirinei), licența de producție a fost vândută către Monsanto în SUA. Mai târziu, au cumpărat acțiuni și au creat Mobay Chemical, care produce și astăzi cei mai puri și mai avansați izocianați existenți.

De-a lungul anilor, s-au îmbunătățit multe: reducerea volatilității izocianaților, făcându-le mai sigure și îmbunătățirea performanței. În timp ce cuvântul „izocianat” are o conotație de rău augur, nu are nimic de-a face cu cianura, o otravă cunoscută. Izocianatul este un iritant respirator, iar solvenții săi au un efect toxic.

Componenta denumită „poliol” este de obicei un alcool cu ​​greutate moleculară mare suplimentată cu pigmenți, umpluturi și alte componente, denumite în mod colectiv „bază pigmentată”. Poliolul are grupări hidroxil reactive (OH), exact aceleași cu cele găsite în molecula de apă H 2 O (H-OH). În alcoolii care sunt utilizați pentru formarea poliuretanului, aceștia au o activitate foarte mare, iar cantitatea lor mare duce la formarea a numeroase perechi de reacție cu izocianatul, iar atunci când componentele sunt amestecate, se formează o structură de rețea tridimensională foarte densă.

Numărul de polioli existenți este la fel de mare ca și numărul companiilor de lacuri și vopsele existente, fiecare dezvoltată pentru un anumit scop sau pentru a umple o nișă de piață foarte specializată. Obiectivele dezvoltării lor pot fi rentabilitatea, rezistența la temperatură și substanțe chimice, formarea unei pelicule groase de acoperire, protecția împotriva coroziunii. Alcoolii pe care îi folosim în vopselele marine sunt proiectați pentru un luciu inițial ridicat și durabilitate de lungă durată.

Acoperiri din poliuretan marine

Să aruncăm o privire mai atentă la ce poliuretani sunt proiectați pentru utilizare într-un mediu „marin”. O diferență certă între ele constă în cele două tipuri de polioli folosite - cei care conțin rășină acrilică și cei care au o bază de poliester. Este rășina care determină structura internă și vă permite să preziceți în avans de ce va fi capabil filmul de acoperire și ce nu va fi. Sistemele acrilice sunt denumite în general poliuretani modificați, în timp ce sistemele de poliester sunt considerate poliuretan „pur”.

Sistemele de vopsea pe bază de rășină acrilică sunt de obicei proiectate pentru un timp minim de întărire, suprafață suficient de dure și lustruire. Ele sunt mai vulnerabile la temperatură și substanțe chimice, dar acest lucru nu îi împiedică să domine industria auto și alte industrii de vehicule unde lustruirea contează. Sistemele acrilice, în general, nu au elasticitatea și rezistența la abraziune a omologilor lor din poliester.

Sistemul Imron de la Dupont domină printre sistemele modificate cu acril utilizate pentru vopsirea vehiculelor și este clar că este și lider în rândul acestui tip de sisteme „marine”. Cu toate acestea, în medii foarte corozive și în latitudinile sudice, Imron nu pare să fie la fel de lucios și rezistent la lumină precum sistemele de poliester de înaltă calitate. Deoarece acestea din urmă tind să fie mai flexibile, cred că Imron este mai potrivit pentru bărcile din metal și fibră de sticlă decât bărcile din lemn. Utilizarea acestuia este îngreunată și de faptul că atunci când vopsiți cu o pensulă, rezultatul nu poate fi considerat satisfăcător.

Sistemele de poliester se găsesc mai frecvent în industria cu jet, unde rezistența la solvenți și flexibilitatea sunt o necesitate. Această piață este dominată de produse de la Sterling (Sterling System), US Paint (Awlgrip), International (Interthane) și Koppers (Z-Spar). Toate aceste sisteme au o bază din poliester și sunt destul de diferite unele de altele, deși pot fi considerate aproximativ echivalente în ceea ce privește calitățile lor de consumator final. Fiecare dintre aceste firme are propria sa marcă de vopsea care poate fi aplicată cu o pensulă, ceea ce a atras recent destul de multă atenție asupra lor.

Condiții pentru colorare

Există o mulțime de povești despre cum se comportă cutare sau cutare vopsea - cu toții am auzit despre succese și fiascuri complete, în plus, când a fost vorba de aceeași marcă de vopsea. Este firesc ca oricare dintre noi și-ar dori să obțină un rezultat bun atunci când vopsește o barcă, așa că ar trebui să cunoști dinainte câteva dintre condițiile importante care vor ajuta la realizarea acestui lucru.

Lemn uscat. Vopselele poliuretanice pot fi aplicate numai pe lemnul care este uscat uniform și într-o stare de umiditate echilibrată cu mediul înconjurător. Pe suprafața sa nu ar trebui să existe zone de manifestare a unui conținut crescut de umiditate, dându-se sub formă de umflare și barbotare. Dacă vopseaua de email rămâne pe carenă doar un sezon, cauza probabilă poate fi conținutul crescut de umiditate al lemnului. Cu lemnul umed nu vei reuși cu vopselele poliuretanice.

Un candidat potrivit pentru aplicarea vopselei poliuretanice este lemnul solid, bine uscat și stabil dimensional, deși în practică este mai probabil să obțină un rezultat bun cu lemnul de esență tare. Pot apărea probleme cu lemnul, cum ar fi pinul de rășină, în care numeroase noduri se „rup în mod constant”.

Baza rigida. Dacă corpul sau rucul bărcii dumneavoastră suferă deformații semnificative prin forfecare între curelele de placare, vopselele poliuretanice nu pot fi folosite acolo. Cu cât barca este mai veche, cu atât elementele de fixare sunt mai slăbite și cu atât plăcile de forfecare au o experiență mai mare una față de alta. Acest lucru poate fi cauzat de sarcinile dinamice care apar atunci când barca se deplasează prin apă, sau pur și simplu când barca trece de la un climat foarte cald la unul foarte rece, de la unul foarte umed la unul uscat și invers.

Orice corp care a cusut acest lucru în trecut este garantat să se comporte în același mod cu orice vopsea, fie că este poliuretan sau ulei, reducând astfel durata de viață estimată a vopselei. Când în înveliș încep să apară fisuri, acesta își pierde integritatea, începe să lase apa să treacă pe sub el și nu își mai îndeplinește funcția.

Dacă scopul este de a obține o durată maximă de viață din vopsea poliuretanică, aceasta ar trebui să fie aplicată numai pe o barcă din lemn care nu este supusă deformărilor la încovoiere - aceasta poate fi o cocă bine învelită în stare perfectă, o barcă cu înveliș cu șipci și lipită cu rășină. cusături, o carenă cu placaj, cu o înveliș diagonală sau lipită cu fibră de sticlă.

Canelurile de piele cu o canelură în formă de pană lăsată deschisă și umplute cu chit sunt locul cel mai probabil pentru dezvoltarea deformărilor de forfecare chiar și pe cele mai puternice carene. Nu toți proprietarii acestui tip de caneluri oferă satisfacție estetică, dar dacă sunt acolo, atunci acest lucru este numai pentru bine. Din păcate, aceste caneluri în V ascund microfisurile incipiente din acoperire, care sunt mult mai puțin vizibile cu ele decât pe corp, în care plăcile adiacente sunt îmbinate la nivel.

Densitatea conexiunii. Corpul din lemn trebuie examinat cu atenție pentru a se asigura că toate îmbinările de capăt și umăr, șanțurile și fisurile sunt etanșate și că apa este împiedicată să acceseze elementele portante ale structurii carenei, unde poate pătrunde de-a lungul golurilor și de-a lungul fibrele lemnului. Nimic nu descompune o vopsea mai repede decât înmuierea cu apă și, de multe ori, acest proces trece neobservat de proprietarii naivi de bărci din lemn, care ajung să aibă blistere inestetice de vopsea în care apa a pătruns sub suprafață. Filmul polimeric rezistă la aceasta nu mai mult decât smalțul de ulei obișnuit, de fapt - este și mai vulnerabil, deoarece umiditatea din interior, încercând să ajungă la suprafață, nu este capabilă să treacă prin filmul polimeric impermeabil, așa cum este cazul. cu o peliculă mai puțin densă de acoperire cu email. Prin urmare, umiditatea tinde să rupă pelicula de la suprafață, formând o bulă în acest loc.

Despre securitate

Acoperirile poliuretanice și epoxidice, de regulă, conțin mai multe componente toxice în compoziția lor decât emailurile convenționale. Acestea din urmă ar trebui, de asemenea, tratate cu oarecare precauție, deoarece producătorii lucrează în mod constant pentru a le îmbunătăți, iar emailurile moderne pot conține grunduri, solvenți și diluanți care sunt la fel de toxici prin inhalare sau contact cu pielea ca și cele pe care le găsim în vopselele poliuretanice. . Formulările epoxidice, după cum știe toată lumea, conțin multe componente care pot provoca alergii ale pielii și alte reacții. Trebuie evitat contactul cu pielea și lucrați numai cu protecția respiratorie - cel puțin un aparat de respirat strâns cu filtre de cărbune activ proaspăt.

La aplicarea vopselelor poliuretanice dintr-un pistol de pulverizare, componenta izocianată a poliuretanului se transformă într-un aerosol și poate pătrunde cu ușurință în plămânii omului. Când vopsiți cu o perie, acest proces nu este atât de pronunțat, deoarece greutatea moleculară mare a izocianatului nu permite moleculelor sale să se evapore în mod activ. Indiferent de metoda aleasă de aplicare, o persoană când lucrează cu vopsele poliuretanice este expusă solvenților puternici și toxici conținuti în acestea, care se volatilizează ușor și ajung în plămâni. Aveți nevoie de echipament individual de protecție.

Când lucrați în aer liber, un respirator cu filtru de cărbune poate oferi protecția necesară. Dacă sunteți proprietarul unei barbi, ar trebui să înțelegeți că va fi dificil să obțineți o potrivire perfectă a măștii și acest tip de respirator nu vă va oferi o protecție adecvată. Când lucrați în contact strâns cu poliuretanul, dacă aveți barbă sau dacă aveți nevoie de mai multă protecție, trebuie să utilizați un respirator cu presiune pozitivă și alimentare cu aer din exterior. Trebuie să purtați un respirator și mănuși în timp ce amestecați, aplicați vopsea și curățați componentele sale chimice. Dacă în orice moment simțiți miros de vopsea în respirator, concentrația de substanțe toxice în aer este periculoasă și este necesară acțiune. Nu uitați să citiți MSDS pentru toate substanțele chimice pe care le utilizați și nu vă limitați la a citi doar ceea ce scrie pe etichetă.

Aplicarea vopselelor poliuretanice

Vopselele poliuretanice sunt acoperiri subțiri, durabile și lucioase, care arată cel mai bine doar atunci când sunt aplicate pe o suprafață perfect netedă (fie că este vopsea sau lac). Chiar și cele mai mici zgârieturi subțiri de păr vor apărea prin film. Prin urmare, pregătirea suprafeței pentru vopsire nu este mai puțin importantă decât procesul de vopsire în sine, care, la rândul său, procedează diferit pentru vopsea și pentru lac.

Dacă smalțul vechi al bărcii este nedeteriorat și în stare bună, acesta este o bază excelentă pentru vopseaua poliuretanică și trebuie doar șlefuit la granulație de 180, șlefuit la un luciu ridicat și amorsat cu grund poliuretanic înainte de vopsire. Starea pavajului existent ar trebui evaluată foarte critic. Dacă smalțul nu este în stare foarte bună, puteți obține rezultate mult mai bune prin îndepărtarea vopselei existente pe lemnul gol și pornind de la zero.

Există două metode bine-cunoscute de pregătire a suprafeței, ambele implicând aplicarea de epoxidici peste lemnul gol. Prima modalitate este de a folosi orice epoxidic decent rezistent la apă, fără umplutură, cum ar fi ChemTech, ColdCure, Detco, System3, Travaco sau West System (numit în ordine alfabetică) pentru a proteja lemnul și a umple textura acestuia. Două sau trei straturi din acesta pot fi aplicate cu o rolă, apoi tratate cu șmirghel grosier și spălate conform recomandărilor producătorului. Aceasta va sta la baza solurilor aplicate ulterior.

Alternativ, o suprafață de lemn goală poate fi acoperită cu mai multe straturi de grund epoxidic folosind o perie, o rolă sau un pistol de pulverizare (dacă aveți una și aveți experiență în utilizarea acestuia). Straturile de sol sunt aplicate și măcinate unul după altul până când toate adânciturile și adânciturile sunt umplute la nivel de suprafață. Rășinile epoxidice aplicate într-un strat gros sunt foarte puternice și greu de șlefuit, însă această caracteristică face posibilă întărirea suprafeței lemnului și reducerea sensibilității acestuia la impact și zgârieturi. Gândiți-vă bine înainte de a utiliza grunduri epoxidici, care sunt ușor de șlefuit și au o rezistență foarte mică la impact. Un lucru simplu de reținut este că ceea ce este ușor de șlefuit va fi la fel de ușor susceptibil la lovituri, iar suprafața cea mai grea de prelucrat va avea cea mai mare rezistență.

La aplicarea grundurilor epoxidice cu o rolă, se obține o suprafață acoperită cu o textură de coșuri vizibilă, care este destul de greu de șlefuit fără probleme. În această situație, pistolul de pulverizare în mai multe treceri ar economisi timp semnificativ. În același timp, solul este nivelat de la sine și grosimea necesară se câștigă într-un timp mai scurt.

După ce suprafața lemnului este protejată în mod fiabil (și rășinile epoxidice îndeplinesc cel mai bine această funcție), următorul pas ar trebui să fie chitul suprafeței. Chitul pentru aceasta poate fi preparat singur din epoxidice, microsfere și aerosil, aplicându-l cu o spatulă. De asemenea, puteți utiliza chituri cu densitate scăzută fabricate din fabrică.

Când zonele cu chit au fost șlefuite, șlefuite și nu există depresiuni vizibile, întreaga suprafață șlefuită trebuie acoperită cu grund epoxidic pentru a închide porii microsferelor distruse în timpul șlefuirii. După amorsarea cu o rolă, perie sau pistol de pulverizare și uscarea ulterioară, suprafața trebuie tratată cu șmirghel cu granulație de 100-150.

Grunduri epoxidici pentru îmbunătățirea turnării pe suprafață conțin solvenți în compoziția lor, care, pe măsură ce compoziția se întărește, se evaporă din pelicula de uscare. Când solvenții se evaporă de la suprafață, filmul de acoperire se micșorează și acest proces continuă până când sunt complet evaporați. Prin urmare, nu vă grăbiți să șlefuiți un strat gros de grund epoxidic (mai ales pe vreme rece), și cu atât mai mult dacă s-au aplicat mai multe straturi și fără a aștepta ca solvenții să se evapore complet din stratul anterior.

Chiturile epoxidice care conțin materiale de umplutură fine (cum ar fi Interlux Red Hand) pot fi, de asemenea, folosite pentru a sigila porii rămași din lemn și zgârieturile minore. Suprafața de după ele este tratată cu un șmirghel cu granulație de 150-180.

Nu recomand să folosiți chit de poliester pentru automobile pentru a sigila defectele suprafeței bărcii din lemn. Rășina poliesterică este un material care absoarbe apă, iar aceste chituri sunt foarte poroase și conțin o cantitate semnificativă de solvent în compoziția lor, tind să se micșoreze și să se umfle la schimbarea umidității ambientale.

Chiar și acum este încă prea devreme pentru a începe aplicarea vopselei. Este timpul pentru terenul de finisare. Prefer sa folosesc in acest scop grund poliuretanic Sterling U-1000, diluat pana la consistenta dorita in functie de metoda de aplicare (perie, rola sau pistol de pulverizare). Este un poliuretan cu uscare rapida, este suficient de elastic, are aderenta excelenta la toate tipurile de suprafete si este perfect slefuit. Trebuie aplicat într-un strat neted, potrivit pentru finisarea șlefuirii cu granulație 220.

După terminarea șlefuirii, calitatea suprafeței pregătite este verificată prin frecarea acesteia cu vârful degetelor - atingerea nu trebuie să dezvăluie defecte palpabile. Finisajul perfect are nevoie de baza perfectă.

Și acum, în sfârșit, totul este gata. Baza de vopsea pigmentată este amestecată cu un catalizator, de obicei se adaugă o cantitate mică de accelerator pentru a accelera întărirea peliculei. Acceleratorul evită, de asemenea, ceața lucioasă, care poate apărea atunci când se lucrează în aer liber, când o suprafață întărită incomplet intră în contact cu umiditatea ridicată.

După amestecare, lăsați vopseaua 30-45 de minute pentru ca reacția să înceapă și să înceapă formarea structurii polimerului. Acest lucru va ajuta filmul de acoperire să se comporte într-un mod mai previzibil odată aplicat pe suprafață.

După acest timp, la vopsea se adaugă un diluant, a cărui cantitate și grad depind de condițiile climatice și de metoda de aplicare a vopselei (perie sau pistol de pulverizare). Este necesar să se dilueze vopseaua, în caz contrar, este garantată îmbutelierea slabă a acesteia. Adăugarea de prea mult diluant va împiedica obținerea grosimii dorite a peliculei și va scurta durata de viață a luciului vopselei în viitor.

Pentru a lucra, folosește o perie bună - nu neapărat cea mai scumpă, ci o combinație de peri de porc și păr de bou, cum ar fi Corona, Redtree, Linzer, sau mai scump Hamilton, dacă vrei. Păstrați întotdeauna câteva dintre ele în stoc, pentru că cel mai probabil o singură carcasă nu va funcționa.

Periile trebuie curățate temeinic imediat după utilizare, apoi clătite și răzuite sau periate cu sârmă pentru a îndepărta toate urmele de vopsea întărită. Peria trebuie clătită de mai multe ori în solvent cu stoarcere după fiecare dată. De regulă, după două zile de utilizare, pensula nu mai este potrivită pentru aplicarea unui strat superior din cauza acumulării de vopsea întărită în apropierea suportului său. Lăsați-l deoparte - poate fi totuși util pentru aplicarea grundurilor.

Lucrând la vopsirea unor suprafețe mari, cum ar fi pereții rufurilor și panourile, am constatat că rolele de spumă acoperite cu fenol (pentru protecție împotriva solvenților) sunt instrumentul ideal pentru aplicarea vopselei poliuretanice. O persoană care folosește o rolă rulează o zonă de la o margine la alta pe verticală și 30-45 cm pe orizontală, scufundând moderat rola și distribuind vopseaua într-un strat subțire. Partenerul său cu o perie urmează imediat și fluturează suprafața cu două sau trei mișcări în direcția verticală și orizontală. Unii susțin că ultima mișcare a flautului ar trebui să fie verticală, deoarece acest lucru duce la mai puține căderi și dungi. Alții urmează o tehnică mai tradițională, trecând flaut pentru ultima oară în direcția liniei tablei. Mi se pare că odată cu mișcarea verticală finală a flautului, petele sunt tot mai bine eliminate. În timpul lucrului, dacă vopseaua începe să vi se pară inertă, este posibil să fie nevoie să fie diluată în continuare, ca în cazul periajului cu email obișnuit.

După prima trecere a întregii suprafețe și pulverizarea stratului de legătură, stratul trebuie să aibă un luciu bun, fără tulburări. Vopseaua trebuie aplicată atât de mult încât la turnare să dea o suprafață frumoasă în oglindă. Multe materiale, atunci când sunt aplicate într-un strat de această grosime la un moment dat, formează rapid dungi.

Este necesar să așteptați până când primul strat de vopsea se ridică la starea de „fără aderență” (de la jumătate de oră la o oră), apoi aplicați al doilea strat. De asemenea, ar trebui să fie de o asemenea grosime încât la câteva minute după aplicare, suprafața vopselei să se întindă și să dobândească un luciu frumos. Două treceri ale pistolului de pulverizare vor obține de obicei o grosime suficientă a stratului de acoperire.

Pe suprafața vopsită pot fi aplicate diferite dungi decorative odată ce vopseaua s-a întărit suficient pentru a nu fi deteriorată de banda de mascare. Acest lucru este de obicei posibil încă de a doua zi după vopsire, deși în climatele mai reci poate dura mai mult.

Curățarea uneltelor este ușoară cu solvent MEK, nu uitați de mănuși și de un respirator.

Aplicarea lacului poliuretanic

Avem o vastă experiență în aplicarea lacurilor poliuretanice în toate situațiile, iar sfaturile mele reflectă câteva fundamente importante dobândite în anii de experimentare și eșec.

Ca și în cazul vopselei, scopul nostru este să obținem o peliculă continuă pe o suprafață tare și uscată. Totuși, în situația lacului, trebuie luat în considerare și efectul radiațiilor solare asupra lemnului. Cel mai bine este să acoperiți cu poliuretan un strat de lac deja existent de o grosime suficientă. Particulele de culoarea chihlimbarului și inhibitorii UV conținuti în lac protejează suprafața lemnului de deteriorare. În sine, lacul nu are o duritate suficientă, suprafața sa se zgârie ușor și devine rapid tulbure sub influența soarelui. În schimb, poliuretanul este dur, are un luciu ridicat și este foarte rezistent la zgârieturi. Acesta va proteja lacul și va combina proprietățile benefice ale ambelor acoperiri. Această combinație, conform observațiilor noastre, prelungește durata de viață a lacului convențional de cel puțin 4-5 ori și vorbim despre regiuni precum Florida, California de Sud sau tropice.

După ce pe suprafața lemnului a fost obținută o peliculă de lac obișnuit de grosimea necesară, permițându-vă să ascundeți defectele de suprafață (de obicei aproximativ opt straturi), lăsați ultimul strat să se usuce și să se întărească. Slefuiți suprafața cu hârtie abrazivă cu granulație 220 și acoperiți-o cu două până la trei straturi de lac poliuretanic transparent, de preferință în două până la trei zile, un strat pe zi. Înainte de aplicarea următorului strat, suprafața este lustruită doar pentru a îndepărta particulele de praf aderente și pentru a elimina defectele minore. Filmul de lac nu are rezistenta chimica timp de cel putin 48 de ore de la aplicare, asa ca daca in acest interval de timp se aplica urmatorul strat de lac, nu este necesara slefuirea intregii suprafete. Dacă au trecut mai mult de două zile de la aplicarea lacului poliuretanic, suprafața trebuie șlefuită cu grijă până când luciul este complet eliminat.

În mod similar, am acoperit cu succes tec, stejar, molid, pin, cedru, lemn de trandafir, padauk, eucalipt, frasin și multe alte specii de lemn cu lac poliuretanic. În interiorul carenei, unde nu există radiații UV, lacul poliuretanic poate fi aplicat direct pe suprafața lemnului, ceea ce vă permite să creați o „armură” aproape indestructibilă pe suprafața punților din lemn, dulapuri, bucătării și multe alte locuri supuse. la uzura intensă.

Datorită faptului că nimic nu este mai ușor decât curățarea suprafeței lucioase a poliuretanului, am încercat să o acoperim (cu succes indispensabil) în calele de marfă, compartimentele motorului și piesele din alamă lustruită. Lacul poliuretanic funcționează bine ca un strat epoxidic de protecție pe carenele cu piele diagonală laminată. Poliuretanul reduce procesele de oxidare a rășinii epoxidice cauzate de radiația solară și de cretarea acesteia.

Îngrijire și reparare

Suprafața vopsită cu poliuretan liniar este ușor de îngrijit – spălați-o din când în când cu apă și săpun. Grăsimea, uleiul, vopseaua încăpățânată de pe părțile laterale ale altor bărci, geamanduri și acostare pot fi îndepărtate cu ușurință de pe suprafața poliuretanică cu solvenți puternici, fără a deteriora pelicula de poliuretan.

Urmăriți cu atenție eventualele crăpături sau adâncituri în stratul de acoperire unde poate pătrunde apa și reparați-le imediat. Amintiți-vă - în niciun caz apa nu trebuie să pătrundă sub film.

După încheierea întregii povești sfâșietoare cu pictura, inevitabilul este încă sortit să se întâmple. O coliziune cu o geamandură, acțiunile unui cârmaci nepăsător sau formarea unei bule duc la faptul că aspectul strălucitor al bărcii încetează treptat să fie în centrul atenției tuturor.

O mică zgârietură sau cip poate fi reparată amestecând o cantitate mică de bază de vopsea pigmentată cu un catalizator. Lăsați să stea aproximativ o oră după amestecare, astfel încât să capete o consistență mai groasă. Apoi ia o perie mică și folosește-o pentru a completa defectul. Dacă este necesar, repetați această procedură de mai multe ori până când zgârietura este umplută la nivelul suprafeței.

Zgârieturile mai semnificative pot fi reparate de către pictori profesioniști care dețin un pistol de pulverizare. În acest caz, locul reparației cu greu va diferi vizual. Repararea zonei deteriorate se efectuează (de preferință) folosind chit epoxidic, suprafața din jurul zonei este sigilată pentru protecție. Suprafața este amorsată cu un strat foarte subțire de pistol de pulverizare, șlefuit și vopsit. Dacă nu pictați întreaga zonă deschisă până la marginea sigilată, puteți evita o tranziție inestetică. După câteva zile pentru ca suprafața să se usuce, particulele uscate de aerosol de-a lungul perimetrului zonei sunt ușor șlefuite cu granulație de 1500 (uscat sau umed), apoi lustruite cu cel mai fin compus de lustruire și, în final, cu lustruire din plexiglas. După aceea, suprafața devine aproape perfectă.

Proprietarul poate repara singur zona deteriorată cu o perie. În ceea ce privește nivelul său, va arăta aproximativ ca o reparație folosind vopsea email obișnuită și nu va fi la fel de subtilă ca metoda profesională descrisă mai sus. Cele mai bune rezultate le-am obtinut lucrand in jurul perimetrului zonei proaspat aplicate cu o pensula uscata, incercand sa o netezesc cat mai la culoare cu cea precedenta. Când sunt făcute corect, aceste tipuri de plasturi abia se observă de la câțiva metri distanță.

Există vreun beneficiu în acest sens?

Dacă barca a fost în stare bună, iar pregătirea, vopsirea în sine și îngrijirea ulterioară au fost efectuate corect, stratul de poliuretan vă poate rezista 3-5 ani. În acest timp, suprafața vopsită va fi mai ușor de curățat și mai rezistentă la zgârieturi și abraziune decât smalțul convențional. Murdăria, uleiul și combustibilul se vor lipi de el mult mai puțin, iar culoarea va rămâne mai strălucitoare și mai vibrantă. Pierderile sub forma de dublul costului vopsirii sunt transformate în câștiguri în al treilea an, chiar dacă se ia în considerare doar costul materialelor.

Știm cu toții cât de consumator de timp poate fi procesul de ridicare și vopsire a unei bărci, așa că după doi ani sistemul de vopsea poliuretanică începe să se plătească de la sine. Diferența de costuri cu forța de muncă la amorsarea și vopsirea cu poliuretan peste un strat puternic existent este destul de mică în comparație cu smalțul convențional. Dacă începeți totul de la zero, de exemplu. din lemn gol - costul vopsirii va fi, fără îndoială, mai scump. Cu toate acestea, având în vedere că în următorii zece ani barca va trebui să fie revopsită doar o dată sau de două ori, este ușor de calculat economiile. Prin urmare, nu vă deprimați din calcularea costului materialelor necesare pentru aceasta, luați în considerare potențialul poliuretanului.

Unirea lemnului cu poliuretanul poate fi cea mai bună combinație. Rezultatul lucrării este absolut magnific și depășește cu mult emailurile tradiționale „yacht” în ceea ce privește durabilitatea. Aceasta este părerea mea despre ambalarea lemnului în „plastic”.


Număr de afișări: 6132