Ce sunt blocurile de beton din lemn în construcții: caracteristici și o scurtă comparație cu alte materiale. Ce este betonul din lemn: istoria sa, compoziția, aplicarea, argumentele pro și contra Ce este un bloc de beton din lemn

Nu toată lumea este familiarizată cu betonul din lemn, deși a fost folosit încă din secolul trecut. Dezvoltarea rapidă a producției de materiale de construcție a forțat pe nedrept multe produse să iasă de pe piață.

Astăzi a devenit la modă să le oferim o a doua viață, deoarece calitatea și durabilitatea au trecut testul timpului. Structurile din beton din lemn au fost folosite cu succes de mai bine de 50-60 de ani.

Compoziția blocurilor de arbolit

Arbolitul aparține grupului de materiale de perete. Compoziția include componente:

— lemn zdrobit (până la 80%);

- ciment;

— aditivi chimici pentru a conferi rezistență și durabilitate (nitrat, clorură de calciu, sulfat de aluminiu etc.).

Tipuri de beton din lemn

Produsele arbolite sunt produse sub formă de:

- blocuri;

— panouri;

— mortar (pentru a crea suprafețe monolitice).

Majoritatea materialului este lemn, care are o conductivitate termică scăzută. Aceasta indică proprietățile de protecție termică ale produselor din beton din lemn. De asemenea, puteți adăuga un indicator de mediu aici. Pentru a da o structură puternică și rigidă, așchiile de lemn sunt combinate cu ciment.

Citeste si: Tipuri de grunduri pentru diferite suprafețe

Procesul de aderenta este redus semnificativ datorita zaharului continut in lemn. Prin urmare, pentru a neutraliza efectul substanței dulci, așchiile de lemn sunt uscate timp îndelungat. Și pentru a crește calitatea lipirii celor două componente principale, se adaugă substanțe chimice. Ele inhibă toate procesele din materia organică și nu împiedică întărirea cimentului.

Aplicarea betonului din lemn

În construcția clădirilor mici, blocurile de arbolit sunt folosite pentru a forma pereți și piloni. Datorită conductibilității sale termice scăzute, materialul și-a găsit aplicație în tehnologiile de izolare.

Avantajele blocurilor arbolite

Creați protecție termică suplimentară pentru locuință;

Au calități ridicate de izolare fonică;

Aparțin grupului neinflamabil;

Se disting prin compoziția lor ecologică;

În timpul funcționării, la suprafață nu se formează fisuri și despicături;

Greutatea ușoară nu pune încărcare suplimentară pe fundație;

Plasticitatea blocurilor facilitează montarea, suprafața comprimată își restabilește forma;

Ușor de prelucrat;

Nu este susceptibil la procesele microbiologice (putrezire, coroziune, formare de plăci fungice, mucegai);

Atunci când se construiesc clădiri mici, este permis să nu se folosească armături între rânduri;

Zidăria se face mai rapid decât cu cărămizi obișnuite.

Înainte de a decide să utilizați betonul din lemn ca material de construcție, ar trebui să vă familiarizați cu dezavantajele acestuia pentru a corecta instalația și a preveni surprizele neplăcute. Și anume:

Citeste si: Blocuri de argilă expandată: compoziție, argumente pro și contra, tipuri, caracteristici, metode și tehnologie de zidărie

Evitați achiziționarea de falsuri; popularitatea materialului a stimulat producția artizanală care nu se bazează pe calitate;

Atunci când alegeți, acordați atenție geometriei blocurilor, nu trebuie deranjat;

Pereții căptușiți au nevoie de finisare sau placare, deoarece materialul nu are un aspect atractiv.

Caracteristici de instalare a blocurilor arbolite

Pereții portanti sunt de obicei așezați într-un bloc sau un bloc și jumătate. Iar pentru soluția de fixare se utilizează ciment, nisip și apă în proporții normale.

Colțurile sunt așezate mai întâi pe suprafața fundației, tratate în prealabil cu mastic de bitum. Soluția trebuie aplicată într-un strat uniform pe suprafața și laturile de capăt, iar excesul trebuie îndepărtat imediat cu o mistrie la apăsarea blocului.

Așezarea trebuie efectuată respectând principiul deplasării rândurilor. Acest lucru va crea o suprafață durabilă și va preveni formarea crăpăturilor între cusături. La fel ca atunci când lucrați cu cărămizi, rândurile sunt măsurate după nivel.

Datorită greutății ușoare a materialului, așezarea trebuie făcută cu pauze pentru uscare după ce au fost așezate 3-4 rânduri.

Utilizarea armăturii de legătură în zidărie la fiecare 3 rânduri va întări structura. Dacă se ridică clădiri de dimensiuni mici, armăturile nu pot fi folosite.

Ce este betonul din lemn? Cuvântul arbolit provine din latinescul arbor, „copac” și litos, „piatră”. Pe teritoriul nostru (adică fosta Unire) se numește beton de lemn, iar în străinătate se numește beton de lemn. Betonul din lemn include rumeguș, iar betonul din lemn include doar așchii de lemn.

Betonul din lemn este un material format dintr-un amestec în care cimentul este folosit ca bază de liant (în loc de ciment poate fi var, liant de magneziu), umplutură organică (așchii de lemn) și o cantitate mică de aditivi chimici.

Istoria betonului din lemn și betonului din lemn

Experiență internă în producția de beton din lemn

Conform versiunii oficiale, betonul din lemn a fost descoperit pentru prima dată de olandezi în anii 1930. Ei au dezvoltat o tehnologie pentru producerea unui material numit DURISOL. Reprezentanțe ale DURISOL au apărut în Elveția și Germania. Betonul din lemn folosind tehnologia DURISOL, datorită caracteristicilor și proprietăților sale, a devenit cunoscut în toată Europa și America de Nord.

Experiența internă în producția de beton din lemn începe în 1960, când Uniunea Sovietică, după ce a copiat tehnologia DURISOL, a dezvoltat-o ​​pe baza materialelor GOST. Betonul rusesc din lemn trece toate testele tehnice, devenind chiar standardizat și certificat în URSS. Pe teritoriul Uniunii se construiesc peste o sută de fabrici pentru producerea betonului din lemn, iar materialul începe să fie folosit pentru construcția de clădiri de fabrici, case rurale și ferme.

Arbolit din așchii de lemn

Un fapt interesant este că în anii 60, panourile din beton din lemn au fost folosite la construcția a trei clădiri și a unei cantine în Antarctica, la stația Molodezhnaya. În ciuda climei, grosimea pereților a fost de numai 30 cm, iar acest lucru a fost suficient.

În anii 80, Uniunea Sovietică a dezvoltat un program țintă numit „Arbolit”. În cadrul acestui program, fabricile producătoare de materiale de construcție încep să funcționeze cu o capacitate de producție de 500 mii m3 pe an, iar peste 3 mii de clădiri sunt construite din beton din lemn sovietic.

În anii 1990 s-a luat un ghid pentru construcția de case din blocuri și panouri pe bază de agregate anorganice. Arbolitul, în ciuda proprietăților sale unice, nu a fost utilizat pe scară largă în construcția de locuințe sovietice pe scară largă. Unele fabrici de beton din lemn au fost distruse, altele au fost reutilizate și, în general, această industrie a fost distrusă. Iar acele clădiri care au fost construite din beton din lemn în anii 60 rămân acum fără a-și pierde aspectul și starea inițială.

Experiență străină în producția de beton din lemn

• DURISOL (Olanda)

În prezent, DURISOL are reprezentanțe în 12 țări, inclusiv. în Republica Belarus și în Federația Rusă. Betonul din lemn DURISOL este format din așchii de conifere (80-90% din volumul total), care este tratat cu aditivi minerali și ciment Portland.

• Duripanel (Germania)

Compania „Duripanel” din Germania produce blocuri din beton lemnos, împreună cu blocuri produce și panouri de perete. Panoul are o structură cu trei straturi, o bază rigidă în interior și un strat superior neted pe ambele părți. Pentru realizarea panourilor se folosesc fibre de lemn, aditivi minerali, apa si ciment Portland ca liant.

• Velox (Austria)

De 50 de ani, compania austriacă produce cofraje permanente. Cofrajul este format din așchii de lemn de molid comprimat (95% din volumul total), ciment, sticlă lichidă și sulfat de aluminiu.

• Permax (Japonia)

Plăcile din lemn-ciment „Permax” sunt produse în Japonia. Ca umplutură sunt utilizate semifabricate din lemn de esență moale și deșeuri de la producția de placaj, din care se fac așchii longitudinali pe mașinile de rindeluit. Așchii se usucă, după care fibra de lemn este întinsă într-un strat uniform pe o mașină specială de împrăștiat și impregnată cu mortar de ciment cu adaos de mineralizatori. Pe lângă fibra de lemn, pentru plăcile Permax se folosesc așchii de lemn. În Japonia, aproximativ 20 de milioane de bucăți de astfel de plăci sunt produse pe an, producția lor se dezvoltă și în țările vecine (Thailanda, Filipine etc.)

• Centuryboard (Japonia și SUA).

Firma Centuryboard, specializata in industria gaterului, a organizat productia de placi rezistente la foc pentru decoratiuni exterioare. Plăcile sunt acoperite cu vopsea acrilică sau rășini sintetice și au un aspect bun.

• Faswall (SUA)

Compania Faswall produce blocuri care constau din ciment Portland, așchii de lemn și cenușă zburătoare. Blocurile îndeplinesc toate standardele americane și au fost utilizate pe scară largă de 60 de ani.

• Lignacite Ltd (Marea Britanie)

Compania Lignacite ltd a dezvoltat blocuri de construcție pe bază de rumeguș de pin, nisip și ciment. Blocurile sunt goale, au proprietăți bune de izolare termică, sunt impermeabile, ignifuge, rezistente la îngheț și biorezistente. Sunt utilizate pentru pereții exteriori și interiori în construcții mici.

• Fierăstrău beton (Slovacia)

Un material de perete eficient a fost dezvoltat în Slovacia. Betonul tăiat este format din deșeuri de lemn - rumeguș și așchii din lemn de esență moale, clorură de calciu și ciment Portland. Este utilizat pentru construcția de clădiri agricole și rezidențiale, construcția de poduri. Protecția mediului și durabilitatea betonului din lemn îi permit să fie utilizat în moduri neașteptate. În Marea Britanie s-a organizat producția de căsuțe pentru păsări din beton lemnos.

Compoziție lemn beton

Pentru realizarea betonului din lemn se folosește o compoziție cu următoarele componente: umplutură organică, liant de ciment, apă și aditivi chimici.

Agregat

Baza de arbolit este umplutură: cantitatea sa în volumul materialului este de 75-95%. Umplutura este utilizată în principal (cu alte cuvinte, lemn zdrobit de un concasor). Pentru a asigura cele mai bune caracteristici tehnice ale materialului, cea mai bună alegere este așchiile de lemn de la conifere, altele decât zada. De asemenea, puteți folosi așchii de mesteacăn, aspen, plop, i.e. copaci din lemn de esență tare.

Așchii de lemn

Așchii de lemn trebuie să aibă o anumită dimensiune. Producerea lui din arbori proaspăt tăiați este interzisă deoarece există o cantitate mare de zaharuri necompuse sau neoxidate, care afectează negativ caracteristicile. Unii oameni amestecă așchii de lemn cu rumeguș și așchii pentru a da o suprafață netedă.

În loc de așchii de lemn, se știe și alte substanțe organice, dar acestea sunt deja soiuri de beton lemnos: foc de in prelucrat (beton de foc) sau foc de cânepă, paie de orez zdrobită sau frunze de bumbac zdrobite.

Liant de ciment

Ca liant de ciment este folosit de obicei cimentul Portland, clasele 400 si 500. Consumul de liant de ciment depinde de caracteristicile cerute ale betonului din lemn care se produce, marca acestuia, tipul de agregat ales, marca cimentului Portland etc.

Apă

Principala dificultate în producția de produse din beton din lemn este necesitatea de a crește rezistența cimentului prin eliminarea efectelor nocive ale umpluturii organice. Materia organică eliberează zaharuri, care afectează negativ rezistența liantului de ciment. Apa dizolvă multe dintre ele. Așchiile de lemn sunt ținute în apă cel puțin trei luni în aer liber. În loc de apă, se folosește adesea o soluție de var, în care așchiile de lemn sunt înmuiate timp de 3-4 zile.

Aditivi chimici

Pentru a neutraliza substanțele nocive din umplutura de lemn, împreună cu înmuierea în apă sau mortar de var, se folosesc diverși aditivi chimici. Acest proces se numește mineralizare.

Așchiile de lemn sunt tratate cu soluții de sulfat de aluminiu, clorură de calciu, var stins, sulfat de alumină și alți mineralizatori.

Aditivii de mai sus pot fi utilizați în două opțiuni: prima opțiune este mineralizarea, adică. prelucrarea numai așchiilor de lemn; a doua opțiune este un accelerator de întărire a pietrei de ciment, adică. în stadiul de amestecare a cimentului, așchiilor de lemn și apei.

Cantitatea de aditiv chimic pentru beton din lemn este de obicei de 2-5% din greutatea cimentului. Ele pot fi folosite separat sau amestecate unele cu altele. Marca de beton din lemn depinde direct de cantitatea de component chimic folosit.

Utilizarea betonului din lemn în construcții

Exista trei tipuri de beton din lemn: structural, termoizolator, structural si termic (combinat).

• Structural

Contine o cantitate mai mare de liant de ciment si are o densitate mai mare (500-800 kg/m3). Pereții portanti sunt construiți din tipul structural.

• Izolație termică

Amestecul contine mai multe aschii de lemn decat cel structural, densitatea este mai mica (pana la 500 kg/mc). Betonul termoizolant din lemn este utilizat la construcția pereților despărțitori.

• Combinat (izolație structurală și termică)

Are o densitate medie de 450 până la 600 kg/m3. Combină proprietățile atât ale tipurilor structurale, cât și ale celor termoizolante ale betonului din lemn.

În construcții se folosesc blocuri, plăci, panouri din beton din lemn, precum și beton din lemn monolit (lichid).

Blocuri de arbolit

Ce este construit din lemn de beton? Casele și căsuțele (până la 3 etaje), băile, garajele și alte anexe sunt construite din blocuri de arbolit și arbolit monolit. Acest material de construcție poate acționa ca izolator termic și izolator fonic atunci când izolează pereții, podelele și tavanele clădirilor.

Construcția unei case din blocuri de arbolit

Avantaje și dezavantaje ale betonului din lemn

Betonul din lemn este format în principal din lemn, astfel încât proprietățile sale atunci când sunt utilizate în construcții au o serie de avantaje în comparație cu alte materiale.

Avantajele betonului din lemn

• ca material termoizolant are o conductivitate termică bună
• materialul are o rată mare de permeabilitate la vapori, ușor inferioară lemnului
• capacitate termică mare. Proprietățile sale de acumulare vă permit să păstrați căldura în casă pentru o perioadă lungă de timp, adică. nu există schimbări bruște de temperatură. Capacitatea termică a betonului din lemn este de peste 3 ori mai mare decât capacitatea termică a silicatului gazos, betonului spumos, vată minerală, polistiren etc.
• nu arde, nu mocnește și la contactul cu focul nu produce practic fum
• în cazul diferitelor deformări sau contracție a fundației clădirii, materialul de construcție acceptă cu ușurință sarcini de tracțiune fără fisurare
• rezistență ridicată la îngheț a materialului, în absența umidității constante
• produsele din beton din lemn sunt ușoare
• ușurință de utilizare în construcție, deoarece materialul taie bine, puteți înșuruba șuruburi în el, puteți introduce cuie, ține bine elementele de fixare

Avantajele betonului din lemn

Dezavantajele betonului din lemn

Proprietățile care pot fi clasificate ca dezavantaje depind direct de tehnologia de producție a materialului, de selecția compoziției, de respectarea instrucțiunilor de fabricare a betonului din lemn și de condițiile de depozitare. De exemplu, caracteristicile materialului depind de utilizarea unei anumite componente chimice, proporția amestecului de beton din lemn, dimensiunea așchiilor, condițiile de compactare, condițiile de întărire și alți factori.

Prin urmare, dezavantajele betonului din lemn sunt un concept relativ:

• frică de umiditatea ridicată constantă și lipsa ventilației

În condiții de umiditate constantă și lipsă de ventilație, se va forma mucegai pe peretele oricărui material.

• rezistență scăzută

Principalul dezavantaj este rezistența scăzută, iar conform documentelor de reglementare, betonul din lemn poate fi utilizat numai în construcții cu înălțimi mici sau ca material termoizolant.

Dar întreaga întrebare este: cu ce comparăm puterea? Dacă cu beton greu, atunci în mod natural rezistența betonului din lemn este mai mică. Și dacă îl comparăm cu același beton spumant sau silicat gazos, atunci valorile rezistenței sunt aproape aceleași.

Mai mult, au fost efectuate cercetări și au fost dezvoltate o formulare și tehnologii moderne de fabricare a materialului pentru a crește rezistența betonului din lemn.

Dacă din acest articol de recenzie încă nu ați învățat ce este betonul din lemn, atunci puteți lăsa comentarii mai jos și ne puneți întrebări mai detaliate. Le vom răspunde cu siguranță.

În zilele noastre, industria construcțiilor a crescut foarte mult. Nu pentru că în orașe au început să se construiască o mulțime de fabrici și clădiri înalte. Cert este că sectorul privat a crescut semnificativ. Astăzi este greu să găsești în metropola noastră o familie care să nu aibă măcar o căsuță în afara orașului. Și mulți oameni construiesc căsuțe mari, iar toate acestea necesită mult material de construcție.

Există o mulțime de materiale de construcție de diferite tipuri pe piețele construcțiilor. Alegerea este cu adevărat uriașă, dar majoritatea dezvoltatorilor o caută ceva mai ieftin dar in acelasi timp calitate mai buna. Unul dintre aceste tipuri de materiale de construcție este betonul din lemn.

Arbolit, cunoscut și sub numele de beton din rumeguș sau beton din lemn. Acesta este un material relativ nou, care este utilizat în producția de plăci, panouri și blocuri, care sunt destul de utilizate astăzi în construcții. Atât clădirile industriale, cât și casele de țară joase, private, sunt construite din beton de lemn.

Betonul din lemn este un material prietenos cu mediul care nu este greu de produs. Betonul din lemn este realizat din deșeuri de lemn (rumeguș, așchii de lemn etc.), care este relativ ieftin și se găsește aproape peste tot. În plus, sunt considerate în continuare deșeuri, așa că producția de beton cu rumeguș se bazează literalmente pe deșeuri. Datorită acestui fapt, prețul final al betonului din lemn este relativ scăzut.

Principalele caracteristici ale betonului din lemn

Unul dintre principalele avantaje ale betonului din rumeguș este că acest material transmite foarte slab căldura, în principal datorită bazei de lemn. Prin urmare, o clădire construită din acest material nu are nevoie de izolație termică suplimentară, chiar dacă este situată în latitudinile nordice.

De asemenea, acest excelent material de construcție nu contribuie la propagarea sunetului. Nu este nevoie de izolare fonică într-o clădire din lemn-beton. Ca urmare, peretele va fi mai subțire, fără nicio izolație, ceea ce va crește suprafața de locuit a clădirii și multe altele. De exemplu, într-o casă din beton din lemn, grosimea pereților este de treizeci de centimetri, în timp ce într-o clădire similară din cărămidă grosimea este de la 60 cm la 1 metru. Ar părea destul de evident că este mai cald într-o clădire din cărămidă. Cu toate acestea, contrar așteptărilor, ele sunt aproximativ egale ca conductivitate termică. Acesta nu este doar un economisitor de spațiu, ci și o economie evidentă de material.

Un alt avantaj al betonului din rumeguș: de obicei, atunci când încălziți o casă, dispozitivele de încălzire degajă mai întâi căldură pe pereți și abia apoi de la ei în întreaga cameră. Dar aici, datorită bazei din lemn, încălzitoarele transferă căldura direct în cameră. Drept urmare, economisim la încălzirea casei.

Un alt plus important este greutatea relativ redusă a materialului de construcție, din nou datorită bazei din lemn. Prin urmare, greutatea totală a clădirii și sarcina asupra structurilor de susținere este redusă semnificativ în comparație cu aceeași cărămidă. Drept urmare, avem mai puține costuri de fundație. În același timp, materialul, în ciuda bazei sale biologice, este foarte durabil și de încredere, astfel încât să puteți construi în siguranță o casă din el timp de multe decenii.

Arbolit - izolație structurală și termică

Betonul din lemn nu este doar fiabil în condiții simple, ci este și foarte rezistent la diferite tipuri de sarcini. De exemplu, schimbările de temperatură sau, Doamne ferește, cutremure. În acest sens, nu este numai la egalitate cu alte materiale de construcție, ci și superior în unele caracteristici. De asemenea, este rezistent la deformare, așa că nu vă puteți teme să trăiți într-o astfel de casă de lumină, dar în același timp, durabilă. De aceea, acest nou material de construcție are atât de mulți fani.

Tipuri de beton din lemn

După cum sa menționat mai sus, betonul din rumeguș este împărțit în izolație structurală și izolație termică. Din denumire puteți înțelege deja că un tip este betonul din lemn pentru construcții, iar celălalt tip este pentru izolație. Care este diferența? Faptul este că, în producția de beton structural obișnuit, se adaugă aproximativ cincizeci la sută din rumeguș. Dacă schimbați această componentă în sus sau în jos, atunci, în consecință, proprietățile sale privind calitățile de izolare și fiabilitatea se vor schimba.

Există, de asemenea, un alt indicator important al fiabilității unui material de construcție - absorbția de apă. De exemplu, un beton de lemn obișnuit, de cincizeci la sută, are o rată de absorbție a apei de zece până la douăsprezece procente. Poate fi redusă prin utilizarea agenților speciali hidrofugă.

Rezistenta la foc a betonului din lemn

Probabil vei fi surprins de un alt avantaj al acestui material de constructie. Acest plus este rezistența la foc! S-ar părea, cum poate materialul lemnos să fie practic ignifug? Cert este că în acest material de construcție, pe lângă lemn, există și beton. Astfel copacul nu poate lua foc din cauza betonului. Și, prin urmare, betonul de rumeguș poate rezista la aproximativ două ore de încălzire, la o temperatură destul de ridicată - o mie trei sute de grade Celsius. Astfel, putem spune că betonul din lemn nu arde!

Blocuri de arbolit– un material de construcție cu o gamă largă de proprietăți utile care câștigă popularitate. Pentru a înțelege mai bine unde și cum să îl utilizați cel mai bine, trebuie să aflați despre proprietățile și caracteristicile sale, avantajele și caracteristicile aplicației. În acest caz, va fi posibil să se utilizeze pe deplin proprietățile pozitive ale betonului din lemn și să se minimizeze influența celor negative.

Betonul din lemn este un tip de beton ușor poros mare, al cărui umplutură este așchii de lemn. Este legat într-o structură monolitică cu beton - pastă de ciment. Calitatea etapelor procesului de producție a blocurilor de beton din lemn este cheia celui mai mic număr de defecte ale materialului finit.

Betonul din lemn este utilizat în construcții sub următoarele forme:

• blocuri de zidărie de format mare;
• blocuri goale;
• amestecuri pentru turnarea structurilor de închidere.

Cele mai utilizate sunt blocurile de zidărie și sunt adesea ceea ce se înțelege atunci când vorbim despre beton din lemn. Cea mai populară dimensiune standard a blocurilor de beton din lemn este 500x300x200 mm, dar acum producătorii oferă produse de alte dimensiuni.

În ciuda faptului că nu este dificil să se facă blocuri de beton din lemn, există cerințe de reglementare stricte care trebuie respectate dacă cuvântul „arbolit” este folosit în numele produsului. Documentația include:

• GOST 19222-84 „Beton din lemn și produse realizate din acesta. Condiții tehnice generale”.
• SN 549-82 „Instrucțiuni pentru proiectarea, fabricarea și utilizarea structurilor și produselor din beton lemnos.”

Compoziția blocului

Blocurile de arbolit sunt de obicei realizate din următoarele materiale:

• așchii de lemn;
• apă;
• ciment;
• aditivi chimici.

Așchii de lemn

Rezistența produsului finit depinde direct de calibrul așchiilor de lemn utilizate. Pentru a obține beton din lemn cu proprietăți care îndeplinesc standardele, trebuie să utilizați așchii de lemn, ale căror dimensiuni sunt specificate în GOST, ceea ce înseamnă că dimensiunea particulelor nu trebuie să depășească 40x10x5 mm.

Cele mai bune proprietăți se găsesc în blocurile cu dimensiuni de cip în următoarele intervale:

• lungime – până la 25 mm;
• lățime - de la 5 la 10 mm;
• grosime - de la 3 la 5 mm.

Este important să folosiți așchii de lemn pentru amestecul cu ciment care nu conțin impurități străine, precum scoarța, frunzele copacilor sau pământul. Rumegul, așchii de lemn, paie, tyrsa și alte materiale similare nu sunt potrivite pentru producerea de beton din lemn de înaltă calitate. În ciuda acestui fapt, se consideră acceptabil, deși nu este de dorit, să conțină până la 10% scoarță de copac și până la 5% frunze. Acest procent de impurități nu are un efect semnificativ asupra caracteristicilor finale ale betonului din lemn.

Adesea, motivul pentru materialul de calitate scăzută constă în faptul că betonul din lemn este produs la întreprinderi non-core: adesea acestea sunt întreprinderi de prelucrare a lemnului, în care impuritățile intră în el la recoltarea așchiilor de lemn.

La pregătirea așchiilor de lemn, întreprinderile specializate folosesc de obicei echipamente puternice: concasoare cu role, care sunt capabile să creeze așchii de lemn de calibru necesar.

Tipul de lemn din care sunt fabricate așchiile nu este important pentru consumatorul final, însă, conform tehnologiei de fabricare a betonului din lemn, afectează dozajul mineralizatorilor și gradul de compactare. De exemplu, atunci când se folosesc chipsuri de zada, sunt necesari de două ori mai mulți aditivi minerali decât pentru alte specii de conifere. Cele mai comune așchii de lemn sunt molidul și pinul, dar copacii de foioase sunt rar folosiți.

Aditivi chimici

Lemnul conține compuși de zahăr, care reprezintă un obstacol în calea aderenței complete a componentei de liant (pastă de ciment) cu particulele de lemn.

Există două modalități principale de a crește aderența între componentele betonului din lemn:

1. materiile prime din lemn sunt uscate în prealabil timp de câteva luni;
2. Suprafața așchiilor este supusă mineralizării într-o soluție chimică specială.

Cu toate acestea, cea mai bună legare a componentelor poate fi obținută prin combinarea metodelor de mai sus. În același timp, ele ajută la rezolvarea altor probleme importante în fabricarea betonului din lemn, cum ar fi creșterea biostabilității, precum și reducerea permeabilității la umiditate a materialului finit.

Printre componentele chimice utilizate pentru mineralizarea așchiilor de lemn se numără substanțe care îndeplinesc standardele: clorură de calciu (GOST 450-77), sticlă lichidă (GOST 13078-67), bloc de silicat (GOST 13079-67), sulfat de alumină (GOST 5155-). 74) , var (GOST 9179-77).

Apă

Pentru ca betonul din lemn finit să aibă întreaga gamă de proprietăți declarate, se prepară în prealabil o soluție apoasă de mineralizatori, folosind următoarele proporții de componente:

În prima etapă a procesului, așchiile de lemn sunt plasate într-un mixer special, unde apa cu un mineralizator dizolvat în el este distribuită uniform pe suprafața sa. Betonierele gravitaționale nu sunt utilizate pentru aceasta, deoarece este imposibil să se obțină un grad adecvat de omogenizare în ele. Așchiile sunt amestecate cu soluția de mineralizare în 20 de secunde. În a doua etapă, la amestec se adaugă ciment, amestecarea cu acesta durează 3 minute.

Ciment

Tipul de ciment folosit joacă un rol important în rezistența materialului finit. Conform standardelor pentru producția de beton din lemn, acesta nu ar trebui să fie mai mic de 400, cu toate acestea, chiar și imediat după părăsirea fabricii, cimentul are adesea timp să-și piardă gradul în timpul depozitării, prin urmare, în producția de materiale structurale din beton din lemn, este de dorit să se folosească ciment de gradul 500.

Blocuri de arbolit și procesul de formare a acestora

Blocurile trebuie formate complet nu mai târziu de 15 minute după amestecarea componentelor. Mijloacele mecanice sunt adesea folosite în timpul formării. Există mai multe tipuri de formare:

• formare manuală fără vibrații;
• formare manuală cu vibrații;
• producție pe o mașină vibrantă;
• producție pe o mașină vibrantă cu o greutate.

Mecanizarea procesului face posibilă obținerea unei mai mari stabilități a parametrilor mecanici și a dimensiunilor liniare și obținerea de blocuri de beton din lemn de calitate superioară.

În producția artizanală, amestecul pentru blocuri se dovedește adesea a fi prea lichid, iar blocurile trebuie păstrate în cofraj până când apare îngroșarea. În cazul general, în funcție de tehnologia de producție, matrițele sunt îndepărtate din blocuri fără reținere, iar blocurile brute sunt lăsate să se usuce pe podeaua atelierului sau pe un palet special detașabil.
Compactarea blocurilor din lemn de beton nu se realizează cu scopul de a crește densitatea acestora: scopul principal este de a obține cea mai uniformă distribuție a așchiilor de lemn în pasta de ciment, astfel încât orientarea particulelor acesteia să fie arbitrară și suprafața să fie completă. acoperit. Chiar și cu aceeași compoziție, blocurile de beton din lemn pot avea caracteristici diferite dacă au fost supuse unei compactări diferite. Vibrația poate duce la precipitarea cimentului, așa că este utilizat cu moderație pentru compactare. Când blocurile sunt compactate, nu există nicio deformare a granulelor de așchii, doar zona de contact reciproc și orientarea lor în spațiu se modifică. Cimentul acționează ca un adeziv, iar cu diferite grade de compactare, grosimea stratului de adeziv de ciment care acoperă particulele de așchii se modifică. Prin urmare, după compactare, dimensiunea blocului nu se modifică.

Precizie în fabricarea betonului din lemn

Este foarte important ca producția să fie efectuată în conformitate cu GOST, iar abaterile în dozarea componentelor nu depășesc câteva procente. Dacă în amestec există o cantitate insuficientă de apă, nu tot cimentul va fi umezit și, ca urmare a excesului său, rezistența produsului poate fi redusă, acesta va deveni excesiv de flexibil și timpul în care blocul de uscare va seta inițial va crește.

Proporțiile optime de substanțe mineralizante sunt selectate experimental, deoarece standardele indică doze pentru chipsuri de un anumit calibru la o umiditate de 25%. Proporțiile selectate corect vor asigura o durată lungă de viață a blocurilor finite.

De asemenea, este important să selectați temperatura apei pentru amestecul mineral: aceasta trebuie să fie de cel puțin 15 ° C, prin urmare, în perioadele reci, apa este încălzită prin încălzire mecanică sau chimică (cu un mineralizator CaCl 2).

Proprietățile fizice ale betonului din lemn

Una dintre cele mai importante proprietăți fizice ale betonului din lemn este densitatea acestuia. În funcție de scopul produselor finite, materialul este de obicei împărțit în două tipuri:

• izolație termică;
• structural.

Ca izolație termică se folosește betonul din lemn cu o densitate care nu depășește 500 kg/m 3 . Un astfel de material poate fi utilizat oriunde sarcina este distribuită la alte elemente structurale, de exemplu, chiar și ca izolație termică a pereților exteriori, dacă greutatea acoperișului și a tavanelor este suportată de alte părți portante.

Betonul structural din lemn are de obicei o densitate în intervalul de la 550 la 700 kg/m3, dar există produse cu densități extrem de mari până la 850 kg/m3. În ciuda rezistenței lor superioare, astfel de eșantioane sunt inferioare celor mai ușoare în ceea ce privește proprietățile de izolare termică. Densitatea blocului se măsoară după ce s-a uscat complet.

Pentru fabricarea pereților se poate folosi beton din lemn turnat; densitatea finală a acestora va fi de aproximativ 300 kg/m 3 , în timp ce capacitatea portantă a unor astfel de pereți va corespunde celor din piatră, care au o densitate de 550 kg/ m 3 .

Puterea blocului

Principala caracteristică a blocurilor utilizate pentru a-și clasifica capacitatea portantă este rezistența la compresiune, ceea ce conferă produsului o clasă și o marcă. Este determinată de rezultatele medii ale testelor efectuate pe întregul lot de probe. Clasa de beton din lemn determină rezistența sa garantată, iar prezența sa într-un lot înseamnă că cel puțin 95% din probele sale îi corespund.

Se obișnuiește să se stabilească o relație între marcă și clasă folosind coeficienți de variație. Diferența dintre aceste caracteristici poate spune multe despre particularitățile organizării muncii de producție. În general, se acceptă faptul că, cu cât este mai mic, cu atât organizarea muncii este mai bună. Decalajul acceptabil pentru prima categorie nu este mai mare de 18%, pentru cea mai mare – 15%.

De obicei, are sens să atribuiți o clasă pietrelor mari de zidărie, care includ blocuri de beton din lemn, în timp ce acest concept nu este aplicabil zidăriei mici.

Există recomandări pentru utilizarea claselor în funcție de sarcină. Deci, pentru pereții portanti ai clădirilor cu un etaj (înălțime de până la trei metri), ar trebui utilizate materiale din clasa B 1.0, dar dacă înălțimea pereților este mai mare de trei metri - din clasa B 1.5. Atunci când se construiesc clădiri cu două etaje și trei etaje, sunt necesare blocuri din clasele B 2.0 și, respectiv, B 2.5.

Arbolitul are o serie de avantaje în ceea ce privește rezistența în comparație cu betonul spumos, betonul gazos și alte tipuri poroase de beton: este mult mai puțin susceptibil la fisurare, deoarece are o rezistență mare la încovoiere (de la 0,7 la 1,0 MPa) și valoarea de modulul său de elasticitate poate fi de 2300 MPa. În același timp, rezistența sa la compresiune nu este mai mică - este tipică pentru betonul poros.

Proprietățile termoconductoare ale betonului din lemn

Un alt parametru foarte important al betonului din lemn este conductivitatea termică a acestuia. Dependența sa de densitatea materialului este ilustrată de graficul:

Există o grosime recomandată de GOST pentru închiderea structurilor din beton de lemn. Pentru latitudini moderate este de 38 cm, dar în practică această valoare este oarecum supraestimată și foarte des în construcția de clădiri rezidențiale folosesc blocuri cu dimensiuni de 500x300x200 mm, așezându-le pe un rând. Dacă există finisaje exterioare și interioare ale unor astfel de pereți, se va menține o temperatură normală în interiorul încăperii.

Un tip comun de izolație termică suplimentară este sistemele de tencuială caldă care conțin perlit (grosime 1,5 - 2 cm).

La construirea unei băi și a altor spații în care încălzirea are loc periodic, se folosește adesea un tip special de zidărie de bloc: pe margine.

Lemn beton și umiditate

Absorbția de apă a betonului din lemn este diferită pentru izolația termică și blocurile structurale: 85% și, respectiv, 75%. În acest caz, practic, apa nu se acumulează în interiorul blocurilor, deoarece acestea sunt slab umede, iar apa care cade pe blocul de beton din lemn curge liber. De aceea, în construcția pereților, betonul din lemn nu se folosește fără finisare exterioară a fațadei cu soluții de ipsos sau sisteme de protecție suspendate.

Blocuri de arbolit și frig

Materialele de construcție se deteriorează atunci când sunt expuse la temperaturi scăzute datorită faptului că apa conținută în porii lor se extinde atunci când este înghețată. Aceasta înseamnă că, cu cât un material poate absorbi mai multă apă, cu atât are mai puțină rezistență la îngheț. Betonul din lemn se caracterizează printr-o umiditate scăzută de sorbție, ceea ce înseamnă că este destul de rezistent la îngheț (de la F25 la F50). Chiar și pentru pereții care nu sunt protejați în niciun fel de influențele mediului, durata reală de viață poate ajunge la 7-10 ani, iar dacă peretele este protejat de umiditatea directă, rezistența betonului din lemn la temperaturi scăzute poate fi crescută semnificativ.

Contracția blocurilor finite

Principalele procese de contracție se termină în etapa producției de bloc. După aceasta, reducerea dimensiunii este necritică (nu mai mult de 0,4% - 0,8%), poate apărea în primele luni de utilizare a blocului după instalarea acestuia, precum și sub influența sarcinilor sub formă de podele și acoperiș. În acest sens, ar trebui să respectați recomandarea de a nu efectua lucrări de finisare în primele 4 luni de la finalizarea lucrărilor principale de creare a structurilor.

Incombustibilitatea betonului din lemn

Arbolitul are proprietăți ridicate de rezistență la foc:

• material slab inflamabil (grupa G1);
• material slab inflamabil (grupa B1);
• material care produce puțin fum (grupa D1).

Conductivitate scăzută a sunetului

Blocurile de arbolit sunt o izolare fonică excelentă și sunt superioare ca proprietăți de suprimare a zgomotului față de lemnul și cărămida obișnuită; un indicator absolut poate fi coeficientul de absorbție a zgomotului, care variază de la 0,17 la 0,6 în intervalul de frecvență a sunetului 135 - 2000 Hz.

Blocuri de arbolit și abur

Gradul de permeabilitate la vapori al structurilor arbolite este de aproximativ 35%, ceea ce înseamnă că arbolitul permite trecerea aerului, ceea ce garantează confortul în casă în orice perioadă a anului, precum și absența umidității excesive. Aceasta înseamnă că în încăperile în care pereții sunt din beton lemnos, mucegaiul și mucegaiul nu vor apărea.

Proprietățile negative ale betonului din lemn

În ciuda abundenței de calități și proprietăți utile, betonul din lemn are și calități negative despre care trebuie să le cunoașteți pentru a le putea ține cont. Astfel, următoarele fapte pot ridica întrebări și îndoieli atunci când alegeți un material de construcție:

Proprietățile pozitive ale betonului din lemn

Există multe avantaje ale betonului din lemn care nu trebuie uitate:

1. Siguranța mediului înconjurător a betonului din lemn.
   
   Betonul din lemn nu emite substanțe toxice în aer, este inofensiv și poate fi folosit ca material structural în construcția spațiilor rezidențiale.
2. Permeabilitatea la vapori.
   Datorită permeabilității ridicate la vapori din clădirile arbolite, se va menține întotdeauna un nivel confortabil de umiditate, lichidul nu se va acumula pe pereți și nu va provoca dezvoltarea mucegaiului.
3. Uşura.
   Proprietățile elastice remarcabile ale betonului din lemn, precum și ușurința acestuia, fac posibil să se facă fără construcția unei fundații grele; în plus, clădirile din beton din lemn nu se tem de amenințările seismice.
4. Ușurință de prelucrare.
   Betonul din lemn poate fi prelucrat cu ușurință în toate felurile.
5. Ușurință de instalare
   Asemenea lemnului, puteți face cu ușurință găuri în betonul din lemn, puteți înșuruba șuruburi autofiletante, puteți pune cuie și puteți instala diferite tipuri de elemente de fixare.
6. Conductivitate termică scăzută.
   Datorită conductibilității termice scăzute a betonului din lemn, în clădirile joase, unde sarcinile nu sunt prea mari, este posibilă realizarea unei structuri de perete cu un singur strat, deoarece nu este nevoie suplimentară de instalarea izolației termice.
7. Bună izolare fonică.
   Datorită conductibilității scăzute a betonului din lemn pentru undele sonore, în condiții normale în clădiri este posibil să se facă fără izolarea fonică suplimentară a camerelor individuale.
8. Putere mare.
   Datorită rezistenței blocurilor de beton din lemn, în timpul construcției obiectelor mici este posibil să nu se întărească zidăria.
9. Biostabilitate.
   Distrugerea biologică nu este periculoasă pentru betonul din lemn, nu este afectată de ciuperci, nu se dezvoltă mucegai pe el și nu este un mediu favorabil pentru proliferarea microbilor.
10. Rezistență ridicată la foc.
    
    Arbolitul este capabil să reziste mult timp la influența temperaturilor ridicate, este rezistent la foc, produce puțin fum și nu contribuie la răspândirea flăcării.

Beton din lemn - acest material de construcție se află pe primul loc în clasamentul celor mai bune materiale de construcție. Casele construite din blocuri de beton din lemn nu au egali în ceea ce privește indicatorii de performanță. Arata foarte solid si respectabil.

Blocuri de arbolit - descriere

Betonul din lemn este un material ideal pentru construirea unei case private. Astăzi se confruntă cu o renaștere, deoarece odată cu introducerea noilor tehnologii a devenit și mai bună. Blocurile de arbolit sunt folosite din ce în ce mai mult în fiecare an pentru construcția de case individuale.

Blocurile de arbolit sunt produse sub formă de blocuri pătrate tridimensionale, care constau dintr-un agregat situat într-un înveliș al unui liant. Structura poroasă a materialului finit ajută la reglarea schimbului de aer în cameră.

Arbolitul este similar în proprietăți cu materialele de construcție din lemn și, în plus, are multe avantaje suplimentare. Acesta este un material durabil, prietenos cu mediul, cu proprietăți excelente de izolare termică.

Blocurile de arbolit nu se tem de încărcături. Dacă valorile admise ale influențelor externe sunt depășite, fisurile nu vor apărea pe el, deoarece acest material se va comprima pur și simplu uniform.

Betonul din lemn este fabricat din lemn, sau mai exact din deșeuri de lemn. Blocurile de arbolit constau din 80-90% așchii de lemn amestecate cu ciment. Biostabilitatea blocurilor este dată de ciment, care protejează deșeurile de lemn de influențele biologice externe.

Betonul din lemn este un material ignifug, neinflamabil; poate rezista la temperaturi ridicate pentru o lungă perioadă de timp.

Prezentare video pe tema blocurilor de beton din lemn:

Arbolitul are calități excelente de construcție:

• Ușor de văzut.
• Ține bine șuruburile și cuiele, astfel încât orice material poate fi atașat cu ușurință pe suprafețele din beton din lemn.
• Betonul din lemn aderă perfect la beton și mortare de ipsos.
• Rata de contracție a betonului din lemn este de numai 0,4%, datorită căreia o clădire poate fi ridicată din acesta în cel mai scurt timp posibil.

Pentru a menține casa caldă, după construirea pereților, ar trebui să îndepărtați toate „podurile reci” prin care căldura poate scăpa. Anterior, acestea erau sigilate cu mortar de ciment, dar acum spuma poliuretanică este din ce în ce mai folosită în aceste scopuri.

Blocurile de arbolit sunt disponibile în diferite dimensiuni și tipuri. Blocurile pot fi tăiate și ajustate în timpul construcției.

Arbolitul are multiple calități pozitive. Acest material permite construirea de clădiri joase într-un timp scurt. Este potrivit pentru construcția de clădiri în orice regiune a țării noastre, deoarece are unic.

Compoziție lemn beton

Arbolitul aparține clasei de beton ușor. Blocurile constau din agregate și aditivi minerali care acționează ca un liant. De asemenea, conțin cantități mici de aditivi chimici pentru a îndepărta zahărul rezidual din materialul lemnos.

Umpluturi din beton din lemn

Materialele de umplutură sunt deșeuri de prelucrare a lemnului, cel mai adesea conifere sau lemn de esență tare, precum și deșeuri de prelucrare a inului.

Cel mai comun deşeuri forestiere:

• rumeguș cu așchii și așchii de lemn;

• așchii de lemn;

• așchii;

• rumeguș cu așchii;

• așchii de lemn

Dacă în betonul din lemn sunt introduse particule mari de lemn, blocul va crește foarte mult în dimensiune atunci când este umezit și se poate prăbuși. Blocurile nu trebuie umplute cu lemn proaspăt tăiat. Unii producători înlocuiesc rumegușul cu in ars.

Principalele dezavantaje ale materialelor de umplutură din lemn includ activitatea lor chimică ridicată. Deșeurile organice conțin o cantitate mare de substanțe solubile în apă; zaharurile sunt cele mai dăunătoare pentru betonul din lemn.

Pentru a le elimina, materiile prime din lemn trebuie ținute în aer liber mai mult de trei luni.

Lianti minerali arbolit

Cimentul Portland M-400 sau M-500, precum și clasele superioare, sunt utilizați ca lianți minerali.

Aditivi chimici

Proprietățile tehnologice ale betonului din lemn de construcție depind de aditivii chimici. Ele trebuie adăugate.

Datorită aditivilor chimici, orice material de umplutură poate fi utilizat fără desen preliminar, deoarece neutralizează zahărul, îmbunătățind astfel calitatea produsului.

În acest scop, se utilizează sulfat de aluminiu, clorură de calciu, var stins și sticlă solubilă. Reacționează cu zaharurile, făcându-le inofensive.

Fotografie blocuri de arbolit și scurtă descriere

Etapa inițială este pregătirea atentă a tuturor componentelor necesare, urmată de pregătirea bazei și turnarea acesteia în matrițe pentru producția ulterioară a blocurilor.

Tipuri de beton din lemn

Arbolitul este împărțit în următoarele tipuri:

• structural

• izolație termică.

Cele structurale sunt folosite pentru a construi structuri portante sau pereții interioare ale clădirii. Are densitate mare. Betonul din lemn termoizolant are o densitate relativ scăzută și este utilizat pentru izolarea fonică, termică și fonică.

Inclusiv la tipuri de lemn de beton Acestea includ blocuri cu placare, cu ecrane adăugate și blocuri de construcție.

Cu căptușeală

Cel mai adesea, betonul din lemn cu o suprafață finisată este utilizat pentru construcție. Pentru a face acest lucru, în etapa de producție, plăcile sunt căptușite cu mortar de ciment-nisip cu plăci de fațadă sau așchii de granit.

Modelul decorativ exterior al placajului depinde de tipul de țiglă, dar acest beton din lemn arată foarte frumos și solid. Armura de beton previne pătrunderea umezelii în interiorul plăcii.

Cu abandonuri adăugate

Calitatea blocurilor depinde de pregătirea atentă a agregatului. Cu cât dimensiunile geometrice ale agregatului sunt mai mici, cu atât calitatea blocului de beton din lemn este mai mare.

Prin urmare, rumegușul este zdrobit într-un concasor special, după care sunt cernuți și sortați din praf și sol. După cernuire, rumegușul curat este amestecat cu aditivi minerali.

Constructie

Produsele din beton din lemn sunt uneori realizate fără un strat de finisare sau stratul de finisare intern este realizat din mortar de ciment-var, care este amestecat cu nisip poros.

Grosimea stratului interior nu trebuie să fie mai mică de 1,5 cm.Acest strat interior ajută la protejarea structurilor clădirii împotriva coroziunii.

Deși încă rare în țara noastră, popularitatea lor este în continuă creștere. De-a lungul anilor de serviciu, betonul din lemn s-a dovedit doar pe partea pozitivă. Combină toate cele mai bune proprietăți ale betonului și lemnului.

Avantaje și dezavantaje

Mulți constructori consideră betonul din lemn ca fiind un material unic.

LA pro plăcile de arbolit includ:

• proprietăți ridicate de izolare termică;

• biostabilitate;

• nu este necesară izolarea peretelui;

• prietenos cu mediul;

• viteza de construcție;

• preturi mici.

Arbolitul este singurul tip de blocuri de perete care au rezistență la încovoiere. Un zid arbolit nu poate fi distrus, astfel încât astfel de case pot fi construite pe soluri moi, zone mlăștinoase și în locuri de activitate seismică.

Dar fiecare material, chiar și cel mai bun, are dezavantajele sale. Lemn beton le are si ele.

LA contra plăcile de arbolit includ:

• Frica de umiditate, dacă fundația casei nu este impermeabilizată corespunzător, blocurile pot începe să se prăbușească.

• Dimensiunile geometrice ale blocurilor nu sunt foarte precise, așa că pereții trebuie nivelați.