Galvanizarea la domiciliu foi de lemn. Galvanizarea la domiciliu

Acasă

Conductă

Ce este galvanizarea și cu ce se mănâncă?

Galvanizarea este o ramură a electrochimiei, care include două subsecțiuni care studiază depunerea electroliților pe o suprafață metalică în diferite scopuri. De exemplu, protecția împotriva coroziunii. În viață, procesul de acoperire a produselor, de exemplu, cu crom sau cupru, are același nume. Recent, electroplacarea decorativă acasă a devenit foarte populară, ceea ce aduce un venit considerabil celor care sunt gata de muncă.

Ce este în

Galvanizarea este o definiție destul de vagă, care include mai multe procese, al căror nume este asociat cu utilizarea diverșilor electroliți. Un exemplu este aurirea, adică acoperirea cu un strat subțire de aur sau placarea cu crom. Placarea cu cupru și argint sunt, de asemenea, populare.

Galvanizarea la domiciliu. Este posibil?

Acoperirea decorativă a diferitelor obiecte cu metal devine din ce în ce mai populară printre antreprenorii începători. In primul rand datorita faptului ca investitia initiala este minimizata. Dar galvanizarea acasă nu este cea mai bună idee dintr-un motiv simplu: este toxică. Este mai bine să alegeți o zonă nerezidențială bine ventilată. Și citiți literatura relevantă pe acest subiect pentru a fi pregătit pentru orice.

Echipament necesar pentru galvanizare

Tot ceea ce aveți nevoie pentru prima experiență poate fi făcut cu propriile mâini sau achiziționat fără prea multe dificultăți. Procesul în sine este asociat cu acțiunea puterii curentului, deci este necesară o sursă de alimentare. Trebuie să aibă un regulator de tensiune, iar curentul de ieșire este de un amper. De asemenea, aveți nevoie de o baie mică dintr-un material neconductor, rezistent chimic, cum ar fi o tavă de plastic cu pereți subțiri. De asemenea, galvanizarea acasă necesită o perie sau un stilou special, care este o formă goală în care este turnat electrolitul.

Proces tehnologic

Procesele galvanice apar sub influența curentului. Doi anozi sunt instalați într-o baie specială și se toarnă electrolit. Conectam piesa de prelucrat la „minus”, iar anozii la „plus”. Când circuitul este închis, metalul conținut în electrolit se depune pe obiectul de lucru. Prepararea unei soluții pentru fiecare metal este individuală, iar proporțiile trebuie respectate cu strictețe, precum și rezistența curentă, schimbare în care poate afecta semnificativ procesul.

Galvanizarea la domiciliu. Pregătirea piesei

Înainte de a continua cu procesul în sine, contaminarea trebuie îndepărtată de pe obiectele de lucru. În unele cazuri, este suficient să te descurci doar cu degresarea suprafeței, dar uneori trebuie să apelezi la șlefuire și alte metode mai complexe.

Galvanizarea acasă este periculoasă pentru sănătate

Procesul chimic este întotdeauna asociat cu riscuri, așa că trebuie să respectați regulile de bază de siguranță:

aveți grijă de prezența împământului;
este necesară o bună ventilație a încăperii;
este necesar să se respecte regulile de siguranță personală atunci când se lucrează cu substanțe nocive.

Drept concluzie

Amintiți-vă că galvanizarea este un proces foarte periculos, care implică utilizarea de substanțe active care vă pot dăuna sănătății și proprietății. Prin urmare, studiați cu atenție toate aspectele periculoase și abia apoi treceți la treabă.

Galvanizarea este o ramură a electrochimiei care se ocupă cu aplicarea electroliților pe suprafața unui produs metalic. Metoda galvanică este un proces în care se aplică un înveliș metalic pe produs pentru a-l proteja de coroziune sau alte tipuri de influențe externe. Cu toate acestea, recent, galvanizarea decorativă a câștigat o mare popularitate. Și, în ciuda procesului tehnologic destul de complicat, galvanizarea se realizează acasă.

Acest proces necesită nu numai anumite cunoștințe în domeniul chimiei și fizicii, ci și echipamente pe care le puteți realiza singur.

Pentru asta ai nevoie de:

Caracteristică și complexitate tehnologică cromarea galvanică, placarea cu cupru, placarea cu argint sau altă acoperire este un proces în mai multe etape. În etapa inițială, este necesar să se pregătească mediul din materialele de mai sus și să se pregătească electrolitul. Pentru prepararea acestuia sunt necesari reactivi chimici, masurati in anumite proportii cu o precizie de gram. Desigur, pentru a obține o precizie atât de mare, sunt necesare cântare speciale (de preferință electronice).

Apoi puteți trece la următoarea etapă: electrolitul preparat este turnat într-un recipient, anozii sunt coborâți în el și conectați la „+”, iar între ei este plasat un produs care se conectează la „-“, astfel circuitul este închis, iar metalul eliberat în electrolit se depune pe produsele de suprafață.

Pregătirea produsului

Înainte de a continua cu acoperirea produsului, suprafața trebuie curățată temeinic. Acest lucru este foarte important, deoarece calitatea și durabilitatea acoperirii vor depinde de această etapă. În acest scop, produsul trece prin mai multe etape de curățare: de la degresare la șlefuire și sablare. Pentru degresarea produsului poate fi folosită orice substanță organică, de exemplu, acetonă, diluant, benzină sau alcool. Cu toate acestea, soluția poate fi diferită în funcție de materialul produsului.

Recent, băile galvanice s-au răspândit; pentru a da un efect decorativ, băile din fontă și oțel au început să fie acoperite cu cupru și nichel. Prin urmare, pentru degresarea produselor din astfel de materiale se folosesc soluții speciale fierbinți de sodă caustică, sticlă lichidă, sodiu oxidat cu acid fosforic sau sodă. Sau, dacă produsul este din metal neferos, folosiți o soluție cu săpun de rufe. Astfel, produsul este degresat, curata si lustruieste. Și apoi este coborât într-un recipient cu un electrolit și anozi, unde stratul este aplicat pe suprafață.

Precauții la lucrul cu substanțe chimice

În primul rând, este important să ne amintim că galvanizarea este un proces foarte periculos, deoarece substanțele utilizate pentru prepararea electrolitului sunt foarte toxice și, mai ales atunci când sunt încălzite, ceea ce este necesar, manipularea necorespunzătoare a substanțelor chimice poate provoca arsuri grave sau boli respiratorii. Prin urmare, experții recomandă să nu neglijezi regulile de siguranță:

Placarea cu cupru este procesul de aplicare a unui strat conductiv de cupru pe suprafața unui produs. Care este scopul placarii cu cupru acasă? După cum sa menționat mai sus, galvanizarea se realizează ca în scop de protecție și decorativ. Placarea cu cupru poate fi atribuită doar celui de-al doilea. Produsele din metale feroase arată foarte originale după placarea cu cupru, în plus, le protejează de coroziune, ceea ce este important. Cu toate acestea, conform experților, placarea cu cupru a produselor din fontă poate fi mortală, prin urmare, înainte de proces, produsele sunt acoperite cu un strat de nichel și apoi cu cupru.

Pentru placarea cu cupru, se folosește un electrolit cu sulfat de cupru și o soluție de acid sulfuric și apă, încălzită la temperatura camerei (18-20 de grade). Fiecare produs înainte de placare cu cupru sau nichelare trece printr-o curățare amănunțită, ale cărei metode sunt selectate în funcție de metalul din care este fabricat produsul. De exemplu, produsele din aluminiu trebuie să fie pre-curățate de pelicula de oxid, acest proces se mai numește și decapare, iar apoi sunt spălate într-o soluție specială de oxid de apă și acid sulfuric.

Crom galvanizat și placare cu argint

Placarea cu crom este realizată pentru a crește durabilitatea și protecția împotriva influențelor externe, dar nu uitați că produsele cromate arată destul de impresionant. Mai ales dacă acestea sunt jantele unei mașini de lux sau ale unei motociclete. Deci, în ceea ce privește procesul în sine, placarea cu cupru sau nichelarea este efectuată înainte de cromarea, ca metodă mai neutră și mai versatilă. Sau produsul este mai întâi acoperit cu nichel, apoi cu cupru și abia după aceea încep cromarea.

Ca electrolit se folosesc substanțe precum plumbul, staniul și antimoniul în următoarele proporții: 85×11×4%. Spre deosebire de placarea cu cupru sau nichelarea, în procesul de cromare, nuanța și culoarea acoperirii pot fi ajustate, acestea depind de temperatura și compoziția electrolitului. De exemplu, pentru a obține o nuanță strălucitoare, este necesar să încălziți electrolitul la o temperatură de 35-55 de grade, o nuanță lăptoasă - temperatura ar trebui să depășească 55 de grade, o nuanță mată - să fie sub 35 de grade.

Și culoarea poate varia de la albastru închis, agat, albastru la negru. După acoperire, produsul este spălat într-o soluție de sifon și lustruit cu paste speciale.

Înainte de argint, produsul, ca și în primele două cazuri, este mai întâi acoperit cu nichel. Electrolitul este fabricat din clorură de argint, sodă, cianura ferică de potasiu și apă distilată. Temperatura electrolitului nu trebuie să depășească temperatura camerei, iar plăcile de grafit sunt folosite ca anod.

Galvanizarea este un proces electrochimic în care forma unui produs este recreată prin depunerea de metal pe acesta. Metoda de galvanizare implică acoperirea suprafețelor nemetalice cu metal.

Aplicarea tehnologiei

Galvanizarea este adesea aplicată pe diverse obiecte fine (bijuterii, comenzi și medalii, monede, scoici, ghivece de flori, sculpturi, portrete etc.). Cel mai comun metal folosit în galvanizare este cuprul. Cu toate acestea, pot fi folosite și alte metale, inclusiv nichel, crom, oțel, argint.

Sub rezerva tuturor cerințelor tehnologice, este posibil să se distingă obiectul copiat de original doar prin stratul de barieră sau prin îndepărtarea originalului. Și toată munca este destul de posibil să o faci singur acasă.

Notă! Învelișul produsului de copiat trebuie să fie conductiv electric. Dacă materialul este lipsit de această proprietate, i se aplică bronz sau grafit.

Crearea formei

Din produsul pe care il vom copia, luam amprenta. Pentru a face acest lucru, aveți nevoie de niște metal fuzibil, plastilină, gips sau ceară. Daca folosim metal, prelucram obiectul de copiat cu sapun si il punem intr-o cutie de carton. Apoi, umpleți-l cu un aliaj cu punct de topire scăzut.

Când turnarea este finalizată, scoatem produsul și forma rezultată este supusă mai întâi degresării, iar apoi placare cu cupru în electrolit. Pentru a evita depunerile de metal pe acele laturi in care nu exista amprenta, topim metalul in apa clocotita pentru a obtine o matrice. Umpleți matrița cu ipsos. Rezultatul este o copie.

Pentru a crea o matrice, aveți nevoie de următoarea compoziție:

ceară - 20 părți;
parafină - 3 părți;
grafit - 1 parte.

Dacă forma este creată dintr-un material dielectric, pe suprafața sa este aplicată un înveliș conductiv electric. Stratul conductiv se aplică fie prin recuperarea metalului, fie mecanic, ceea ce presupune aplicarea grafitului în fulgi cu o pensulă.

Chiar înainte de începerea tratamentului mecanic al suprafeței, măcinam grafitul într-un mortar, îl cernem printr-o sită. Cea mai bună aderență a grafitului se observă cu plastilină. Formele de gips, lemn, sticlă și plastic, precum și papier-mâché, sunt cel mai bine tratate cu o soluție de benzină și ceară. Când suprafața nu s-a uscat încă, aplicăm praf de grafit pe ea și eliminăm substanța care aderă cu un flux de aer direcționat.

Acoperirea galvanizată este ușor de separat de matrice. Dacă forma este metalică, creăm un film de oxid sau sulfură conductiv electric pe suprafață. De exemplu, pe argint va fi clorură, pe plumb va fi sulfură. Filmul va ajuta la separarea cu ușurință a formei de acoperire. În cazul cuprului, argintului și plumbului, acoperiți suprafața cu o soluție de sulfură de sodiu 1% pentru a crea sulfuri insolubile.

Materiale si echipamente

Când forma este gata, o punem într-o baie galvanică conectată la curent electric (pentru a preveni dizolvarea peliculei de separare). În primul rând, acoperim stratul conductor de cupru în condiții de densitate scăzută de curent.

Avem nevoie de următoarea compoziție:

sulfat de cupru - 150-200 grame;
acid sulfuric - 7-15 grame;
alcool etilic - 30-50 mililitri;
apă - 1 litru.

Temperatura de funcționare în baia de electrolit este de 18-25 grade Celsius. Densitatea curentului - de la 1 la 2 amperi pe decimetru pătrat. Alcoolul va fi necesar pentru a îmbunătăți umecbilitatea stratului de acoperire. Ca sursă de curent continuu, puteți folosi un încărcător pentru bateriile auto. Avem nevoie și de un ampermetru cu capacitatea de a măsura puterea curentului de la 0 la 3 sau 5 amperi. De obicei, un ampermetru este deja pe încărcătoare.

Firul de nicrom va servi drept reostat. O înfășurăm pe orice farfurie ceramică. O bobină de la un încălzitor electric se va potrivi perfect.

Ca baie, orice recipient din plastic cu un volum de 2 până la 50 de litri este potrivit, în funcție de nevoi. Folosim o placă de cupru ca anod.

Notă! Aria anodului ar trebui să fie aproximativ egală cu aria pieselor de prelucrat.

Pentru a crea un strat conductiv pentru produs, adăugați câteva picături de lac la pudra de bronz. Se recomandă utilizarea unui lac nitro incolor. Lacul trebuie să fie mai lichid, așa că îl diluăm cu acetonă până la consistența unei compoziții lichide de vopsea și lac.

Proces de fabricație

Luăm aproximativ un segment de 20 de centimetri dintr-un cablu torsionat și scoatem firul din acesta. Protejăm izolația de pe ambele părți ale firului, îndoim un capăt al acestuia la un unghi de 90 de grade și îl lipim pe partea de plastic cu lipici instantaneu. În plus, adezivul BF nu va funcționa, deoarece se va dizolva.

Când articolele sunt uscate, le degresăm cu produse chimice de uz casnic (de exemplu, praf de spălat). Apoi, clătiți produsul în apă curentă sau tratați-l cu acetonă.

Detaliile sunt bine fixate pe fir. Acum pot fi scufundate pe rând într-o vopsea bronz pregătită în prealabil sau aplicate cu o pensulă. Întreaga suprafață trebuie vopsită uniform. Se recomandă utilizarea firului izolat din cablu, altfel cuprul va ajunge pe firul gol, ceea ce va duce la un consum suplimentar al anodului.

După o oră de uscare a suprafeței, capetele uscate ale firelor sunt răsucite împreună. Părțile nu trebuie să se atingă. Apoi, atașăm produsele la contactul pozitiv și le scufundăm în baie. La câteva secunde după scufundare, va începe procesul de placare cu cupru, vizibil cu ochiul liber.

Grosimea stratului de cupru poate varia în funcție de circumstanțe, dar pentru articole mici va fi de aproximativ 0,05 milimetri. Piesele sunt în baie timp de 15 ore. Curentul este ajustat prin mișcarea contactului de-a lungul reostatului de nicrom cu 0,8-1,0 Amperi. După placarea cu cupru, creștem curentul la 2 amperi. Când timpul de expunere al pieselor a expirat, spălăm obiectele în apă curentă, le uscăm și tăiem firul. Curățăm firul și îl pregătim pentru următoarea procedură.

Următorul pas este lustruirea. Pentru aceasta este util un motor echipat cu o perie rotunda metalica. Acest job necesită o anumită abilitate. Ca rezultat, ar trebui să obținem o suprafață care arată ca bronzul înnegrit, cu zone strălucitoare separate. Dacă nu a fost imediat posibil să obținem rezultatul dorit, aplicăm din nou unguent sulfuric, încălzim produsul pe foc și îl lustruim.

Pentru cei care se îndoiesc de eficacitatea procedurii descrise mai sus, sugerăm să facă un test. Pentru a face acest lucru, aveți nevoie de un recipient pentru electrolit, unde trebuie să coborâți puțin cupru. Pictați o parte dintr-un pistol de pulverizare în 2-3 straturi într-o culoare bronz. Apoi, trebuie să vă conectați la baterie fără a utiliza un reostat. Un adaptor de la player este de asemenea potrivit.

Alte metale

În plus față de cupru, pe o suprafață nemetalice pot fi aplicate și alte metale, inclusiv aur sau argint. Galvanizarea cu argint se poate face într-unul din două moduri: chimic sau electrochimic. Argintarea chimică se face prin scufundarea produsului într-o soluție fiartă cu argint. Procesul electrochimic oferă un rezultat mai fiabil, deoarece acoperirea este mai durabilă ca urmare a expunerii la curent electric. Galvanizarea cu argint este utilizată pe scară largă la fabricarea de bijuterii.

Deci, galvanizarea acasă este destul de posibilă. Procesul este destul de laborios și necesită anumite abilități, dar rezultatul final merită.

Probabil, nu există un meșter de acasă care să nu aibă niciodată nevoie să-și acopere propriile obiecte realizate manual cu un strat de zinc, crom, cupru sau nichel. Aceste acoperiri permit nu numai să confere obiectelor metalice un aspect frumos, ci și să le protejeze de influențele mediului, precum și să confere produsului proprietăți care nu erau inerente anterior acestuia.

Activitatea care vă permite să aplicați un strat subțire de metal pe suprafața produsului, care vă permite să îl protejați pe acesta din urmă de coroziune și să-i conferiți proprietăți decorative, se numește galvanizare, iar în vorbire simplă, galvanizare. Galvanizarea la domiciliu este un fenomen destul de des întâlnit în țara noastră, deoarece având echipamente de galvanizare acasă sau într-un garaj, fiecare poate efectua personal cromarea, placarea cu zinc, placarea cu cupru, placarea cu nichel a oricăror produse metalice.

Desigur, galvanizarea acasă necesită prezența anumitor echipamente, precum și cunoștințe în domeniul electrochimic - nu puteți face fără acest lucru în cazul acoperirii cu electroliză.

Una dintre componentele principale pe care ar trebui să le aibă fiecare galvanizare acasă este Mai jos, una dintre metodele de fabricare a acesteia va fi luată în considerare. Oricine decide că are nevoie de galvanizare acasă trebuie să se confrunte cu problema cum să facă o baie galvanică sau să adapteze orice recipient pentru aceasta.

Deci, există o soluție ieftină la această problemă. Multe companii care vând produse chimice folosesc recipiente speciale din polietilenă. Fiecare astfel de container este strunjat și consolidat pe paleți. Această capacitate trebuie obținută pentru a fi utilizată ca bază a unei băi galvanice.

După ce containerul este livrat și instalat, este necesar să tăiați cu atenție partea superioară. Partea tăiată este încă utilă - din ea se va face un capac de baie. Din capetele băii se fac trei găuri, în care vor fi instalate tijele anodului. Desigur, găurile trebuie să fie la același nivel.

Capacul băii galvanice trebuie să fie obligatoriu. Mai târziu, este înșurubat pe baie, folosind o buclă, de exemplu, un pian. Pentru etanșarea care trebuie prevăzută între capac și cadă, garniturile de cauciuc ale ușii mașinii sunt perfecte - acestea sunt disponibile la orice magazin auto și ar trebui montate pe toată marginea căzii. După instalarea capacului, acesta ar trebui să se potrivească perfect pe părțile laterale ale căzii.

Se obtine astfel o cada cu capac cu deschidere, care la randul ei are un orificiu de umplere, care se recomanda a fi folosit pentru conectarea mansonului de ventilatie.

Tijele de cupru sunt introduse în găurile făcute mai devreme în laterale. Ca calitatea lor, puteți utiliza tuburi de cupru cu un diametru adecvat - 20 mm. In cazul in care tubul nu are suficienta rigiditate, in interior se introduce o bara de otel. Capetele tuburilor trebuie aplatizate si apoi gauri in ele pentru a conecta ulterior un redresor la ele.

În concluzie, să dăm ca exemplu etapele unuia dintre procesele care pot fi efectuate în baia de galvanizare descrisă mai sus. Aceste etape sunt:

Degresarea produsului într-un solvent organic;

Degresare chimică în soluție alcalină;

Degresare electrochimica in solutie alcalina;

Spălarea în apă fierbinte;

Spălarea în apă rece;

Activare sau gravare;

galvanizat direct;

Clarificare cu o soluție slabă (opțional);

pasivare;

Spălarea în apă rece;

Clătire cu apă caldă la o temperatură de aproximativ 40 ° C, dar nu mai mult;

Uscarea produsului finit.

Sperăm că galvanizarea acasă vă va deschide noi oportunități!

Galvanizarea este o ramură a științei electrochimice care studiază depunerea anumitor elemente pe orice suprafață. Cu ajutorul galvanizării acasă sau în industrie, pe produs poate fi aplicat un strat subțire de metal, care va acționa ca strat protector sau va îndeplini funcții decorative. Recent, acoperirea decorativă câștigă popularitate în rândul celor care doresc să facă un cadou original prietenilor și familiei lor.

Informatii generale

Galvanizarea poate fi tehnologică sau decorativă și de protecție. Acesta este un strat subțire de metal subțire, care, în funcție de celulele galvanice, poate îndeplini funcții estetice. Galvanizarea nu crește rezistența produsului, deoarece în acest caz sunt necesare capacități mari de producție, dar pentru frumusețe și oferirea de „prospețime” este destul de potrivită.

Reacțiile galvanice apar cu ajutorul curentului electric continuu. O soluție de electrolit este turnată într-un recipient dielectric special, în care sunt scufundați doi anozi. Anozii trebuie să fie din metalul care se va depune pe obiectul de acoperit.

Piesa de prelucrat este conectată la borna negativă și plasată între anozi. Acționează ca un catod. Anozii, la rândul lor, sunt conectați la contactul pozitiv al sursei de alimentare. Ele devin parte a circuitului, conducând curentul în electrolit și dându-i elementele lor metalice. Electrolitul transferă particulele necesare ale piesei de prelucrat, acestea o învăluie treptat cu un strat subțire. Zona anodului trebuie să fie de câteva ori mai mare decât dimensiunea piesei de prelucrat.

Cu alte cuvinte, galvanizarea este transferul moleculelor de metal soluție către produs în momentul în care un curent electric trece prin ele.

Orice proces galvanic poate fi împărțit în etape generale:

Asamblarea instalației galvanice.
Prepararea soluției de electrolit.
Prelucrarea și pregătirea probelor.
Pornirea procesului galvanic.

Echipamentul poate fi pregătit independent. În primul rând, este selectată o sursă de alimentare adecvată. Aceasta poate fi o baterie (pentru prelucrarea obiectelor mici) sau o baterie reîncărcabilă. Este potrivită o sursă de alimentare redusă, care produce un curent continuu de până la 12 volți la ieșire. Uneori folosesc un invertor de la o mașină de sudură. Este selectat un reostat pentru a regla puterea curentului.

O baie largă și adâncă este selectată dintr-un material neutru rezistent la substanțele chimic agresive. Trebuie avut în vedere că soluția electrolitică în timpul procesului galvanic se poate încălzi până la nouăzeci de grade Celsius.

Se pregătesc două plăci, care vor fi anozi conductivi.

Pentru a încălzi un recipient cu electrolit, aveți nevoie de un dispozitiv electric cu capacitatea de a regla fără probleme regimul de temperatură. Cel mai adesea, se folosește o talpă de fier sau o mică sobă electrică. Cu ajutorul lor, soluția este încălzită la temperatura necesară și reacția este accelerată.

Reactivii chimici trebuie depozitați în recipiente de sticlă bine închise. Este recomandabil să semnați fiecare articol.

Va fi necesară o balanță pentru a măsura cu precizie masa substanțelor, deoarece precizia necesară a greutății componentelor este de un gram. Astfel de cântar pot fi achiziționați sau îl puteți face singur, folosind vechi monede sovietice în loc de greutăți. Greutatea monedelor „galbene” corespunde exact cu valoarea nominală a acestora.

După ce au fost colectate substanțele necesare, au fost găsite recipientele, a fost asamblat circuitul electric cu putere și a fost pregătit sistemul de încălzire, puteți începe curățarea piesei de prelucrat.

Dacă piesa nu este curățată suficient de bine, placarea nu se va așeza bine sau va fi neuniformă. Uneori este suficientă o simplă degresare a unui obiect. Soluția de acetonă sau alcool poate degresa bine suprafața, se poate folosi benzina.

Unii meșteri păstrează produsele din oțel într-o soluție de fosfat de sodiu încălzită la 90 de grade Celsius. Metalele neferoase pot fi curățate în aceeași soluție fără a o încălzi.

Dacă produsul are coroziune sau alte defecte, atunci suprafața piesei de prelucrat este lustruită cu șmirghel.

Uneori, ei vorbesc despre măsuri de siguranță pentru diverse locuri de muncă la domiciliu în treacăt. Dar atunci când se efectuează orice lucrare galvanică, siguranța trebuie respectată cu strictețe.

Pericolul constă în utilizarea substanțelor chimice toxice, temperatura ridicată de încălzire a soluției și riscurile crescute care însoțesc reacțiile electrochimice.

Cel mai bine este să efectuați lucrări galvanice într-un garaj sau atelier cu ventilație sau ventilație obligatorie a încăperii. O atenție deosebită trebuie acordată împământării echipamentelor. Este necesar să se respecte măsurile de siguranță personală, și anume:

Căile respiratorii trebuie protejate cu un aparat respirator.
Mâinile și încheieturile trebuie ascunse în mănuși de cauciuc înalte și rezistente.
Pantofii trebuie să protejeze împotriva arsurilor, iar îmbrăcămintea trebuie acoperită cu un șorț din pânză uleioasă.
Asigurați-vă că purtați ochelari de protecție speciali.

Înainte de a începe lucrul la placarea cu cupru acasă, trebuie să pregătiți materialele și echipamentele necesare. Este necesar să aveți grijă de sursa de tensiune și curent continuu. Există multe recomandări cu privire la puterea actuală, a căror răspândire poate fi mare. Prin urmare, este de dorit să existe un reostat cu posibilitatea de reglare lină a tensiunii și pentru finalizarea treptată a procesului. Sursa poate fi o baterie de mașină sau un redresor cu o tensiune de ieșire de cel mult 12 volți. Pentru primele experimente, va fi suficientă o baterie obișnuită de la 4,5 la 9 volți.

Apoi este selectat un recipient pentru soluția electrolitică, de preferință din sticlă rezistentă la căldură. În orice caz, toate recipientele pentru electroliză trebuie să fie dielectrice și să reziste la temperaturi de cel puțin 80 de grade Celsius.

Două foi mari de cupru sunt potrivite ca anozi. Ar trebui să acopere piesa de prelucrat în dimensiune. Dintre substanțele chimice de care veți avea nevoie:

Vitriol de cupru.
Acid clorhidric sau sulfuric.
Apa distilata.

Placarea cu cupru la domiciliu se bucură de o popularitate binemeritată, deoarece aderă foarte bine și în mod fiabil la produsele din oțel. Condiția principală este respectarea corectă a tehnologiei procesului.

Există două moduri de a aplica cupru pe suprafață:

Amplasarea piesei de prelucrat în soluția de electrolit.
metoda fara contact. În acest caz, produsul nu este scufundat în soluție.

Suprafața produsului este pregătită și prelucrată cu șmirghel fin și o pensulă. După aceea, piesa se spală în apă curentă, se degresează și se spală din nou.

Etapele procesului de placare cu cupru sunt următoarele:

Doi anozi de cupru sunt conectați la rețea la contactele pozitive și plasați într-un borcan de sticlă.
Un contact cu o valoare negativă a tensiunii este adus la produsul prelucrat și suspendat liber între anozi.
Un reostat este conectat conform schemei electrice pentru a putea regla puterea curentului.
Soluția este preparată în proporțiile corecte. Pentru 100 g de apă distilată, aveți nevoie de 20 g de sulfat de cupru și 2-3 g de acid clorhidric. În loc de acid clorhidric, puteți folosi altul.
Soluția se toarnă într-un recipient cu plăci de cupru și o parte în așa fel încât să fie complet ascunse sub suprafața soluției.
Sursa de tensiune este conectată. Reostatul atinge puterea curentului necesar dintr-un calcul aproximativ de 10-15 miliamperi pe centimetru pătrat din suprafața piesei.

Întregul proces durează aproximativ 15-20 de minute. După oprirea obligatorie a sursei de alimentare și răcirea soluției, produsul finit cu un strat de cupru la suprafață este îndepărtat din cutie.

Această metodă este interesantă prin faptul că poate fi utilizată pentru prelucrarea nu numai a obiectelor din oțel, ci și a celor realizate din alte materiale. De exemplu, aluminiu și zinc. Ordinea procesului este următoarea:

Un „ciuc” este făcut din sârmă de cupru. Capătul firului este expus. Din fire de cupru este creată un fel de perie, pentru a o atașa apoi de un suport de mâner din lemn.
Celălalt capăt al firului este conectat la contactul pozitiv al circuitului electric.
O soluție standard de electrolit de sulfat de cupru și acid clorhidric este turnată într-un recipient larg.
Semifabricatul metalic precurățat și spălat este atașat de contactul negativ și plasat într-un recipient gol.
O perie improvizată este scufundată într-o soluție de electrolit și trecută pe suprafața piesei de prelucrat fără contact. Această acțiune se repetă până când se obține rezultatul.

Când piesa este complet acoperită cu un strat de cupru, sursa de alimentare este oprită și procesul este finalizat. Piesa se clătește cu apă și se usucă.

Adesea, cu ajutorul electrolizei cuprului, tacâmurile din aluminiu sunt actualizate. Dacă nu există experiență în acest proces, atunci puteți exersa aplicarea cuprului pe plăci de aluminiu. Ordinea procesului:

Galvanizarea este o metodă electrochimică de a da unui obiect o anumită formă prin depunerea de metal pe el. Cel mai adesea, această metodă este utilizată la prelucrarea obiectelor nemetalice cu metal sau la fabricarea de copii de bijuterii.

Dacă în timpul electroformării produsul nu are proprietăți conductoare electric, atunci este pre-acoperit cu grafit, uneori cu bronz. Apoi maestrul face o turnare din copie și începe procesul galvanic. Gipsul, grafitul sau metalul care se topește ușor este folosit ca material pentru turnare.

Galvanizarea este un proces foarte interesant și educativ, dar implică substanțe active care pot dăuna sănătății, proprietății sau mediului. Prin urmare, înainte de a începe galvanizarea cu propriile mâini, trebuie să luați toate măsurile de siguranță, să studiați puțin teoria procesului și comportamentul reactivilor chimici.

Secțiuni