Program PPR pentru centrala termica si retelele de incalzire. Cum se întocmește un grafic PPR pentru echipamente electrice

Conținutul secțiunii

Echipamentul în timpul funcționării este supus uzurii și își pierde performanța inițială. Urmând regulile de funcționare, puteți reduce uzura pieselor. Efectuarea de reparații de înaltă calitate  restabilirea performanței echipamentelor. Întreținerea echipamentelor tehnologice este încredințată personalului de exploatare, care este obligat să reziste modurilor de funcționare, să efectueze ungerea mecanismelor și alte măsuri pentru a asigura funcționarea neîntreruptă a acestuia.

Eliminarea defectelor minore ale echipamentului (uzura garniturii presetupei, garniturilor, inlocuirea suruburilor etc.) se realizeaza la sfarsitul operatiunii de productie, cand utilajul nu este in functiune. În același timp, se efectuează inspecții ale ansamblurilor și pieselor pentru a identifica consistența acestora și a dezvolta măsuri pentru repararea viitoare a echipamentelor. În cazul continuității proceselor de producție, oprirea echipamentelor pentru inspecție și întreținere se efectuează fără greșeală cel puțin o dată pe lună.

Reparațiile mai complexe cu înlocuirea pieselor uzate se efectuează conform programului stabilit și convenit la întreprindere. Reparațiile întâmplătoare, de urgență și neprevăzute perturbă funcționarea echipamentelor și perturbă producția planificată. Prin urmare, măsurile de prevenire a opririi echipamentelor cauzate de defecțiuni și defecțiuni ale componentelor și pieselor individuale ar trebui să ocupe un loc central în activitatea personalului de exploatare.

Toate întreprinderile industriale au un sistem de întreținere preventivă a echipamentelor, care este un set de măsuri organizatorice și tehnice efectuate în mod planificat pentru îngrijirea, supravegherea, întreținerea și repararea echipamentelor.

Sistemul de întreținere preventivă programată (PPR) urmărește să asigure prevenirea uzurii premature a pieselor echipamentelor și a eventualelor avarii sau accidente prin efectuarea în termen a lucrărilor preventive. Reparațiile la timp ar trebui să asigure o fiabilitate ridicată și operabilitate a echipamentului pe întreaga perioadă de funcționare. Sistemul PPR prevede reparații indiferent de starea și gradul de uzură al echipamentului, ceea ce elimină reparațiile accidentale și timpul de oprire forțat, sporește disciplina de producție cu respectarea regulilor de operare a echipamentelor de proces.

Pentru implementarea cu succes a sistemului PPR pentru echipamente la întreprinderi, se desfășoară o serie de lucrări pregătitoare, printre care:

Contabilitatea completă a mașinilor, dispozitivelor și comunicațiilor care urmează să fie acoperite de sistemul PPR;

Întocmirea pașapoartelor tehnice pentru echipamente și întreținerea sistematică a acestora;

Intocmirea hartilor anticorozive pentru echipamente si conducte care functioneaza intr-un mediu agresiv;

Elaborarea specificațiilor tehnice pentru repararea echipamentelor;

Întocmirea de caiete de sarcini, albume, desene și specificații pentru fabricarea pieselor de schimb, a unităților înlocuibile și a ansamblurilor, cu indicarea duratei standard de viață și a standardelor de stoc;

Dezvoltarea ratelor de consum pentru materiale auxiliare, produse laminate, țevi, tablă și produse achiziționate necesare reparațiilor echipamentelor;

Elaborarea planurilor PPR anuale și lunare, precum și a unui sistem de organizare și monitorizare a implementării acestora;

Elaborarea instrucțiunilor pentru efectuarea lucrărilor de reparații legate de efectuarea lucrărilor periculoase la cald și gaze în interiorul vaselor și aparatelor în care sunt procesate substanțe explozive și toxice;

Dezvoltarea măsurilor organizatorice și tehnice care vizează implementarea cu succes a tuturor tipurilor de reparații, reducerea costurilor și reducerea timpului de reparație.

Examinarea tehnică a cazanului este efectuată pentru a stabili starea de sănătate a cazanului și adecvarea acestuia pentru funcționarea ulterioară. Constă în inspecții externe, interne și teste hidraulice.

Fiecare cazan trebuie supus unei examinări tehnice înainte de a fi pusă în funcțiune, periodic în timpul funcționării și, dacă este necesar, unei examinări extraordinare. Certificarea tehnică este efectuată de o organizație specializată.

Se efectuează verificări ale cazanului pentru a verifica instalarea și echiparea corectă a cazanului în conformitate cu documentele de înregistrare și pentru absența deteriorării (inspecție inițială) sau adecvarea acesteia pentru funcționarea ulterioară (inspecții periodice sau extraordinare). La inspectare, se atrage atenția asupra prezenței fisurilor, rupturii, umflăturilor, umflăturilor, deteriorarea coroziunii, urme de abur și goluri în îmbinările sudate și rulante, precum și deteriorarea căptușelii, care poate provoca riscul de supraîncălzire a metalului. a elementelor cazanului.

Inspecția zilnică se efectuează la recepția schimbului timp de aproximativ 20-30 de minute;

Inspecția lunară se efectuează în 2-3 zile;

Inspecțiile semestriale se efectuează în 7-8 zile;

Reparația curentă a cazanelor de tip DKVR, DE, PTVM, MZK etc. se efectuează o dată pe an;

Revizia acelorași cazane se efectuează o dată la 3,5 - 4 ani.

Mai detaliat, termenii pentru revizia cazanelor, în funcție de metoda de ardere a combustibilului, puterea cazanului, precum și termenii de revizie a unităților de asamblare ale cazanelor, sunt date în GOST 24005-80 „Abur staționar. cazane cu circulatie naturala. Cerințe tehnice generale”.

Pentru alte echipamente, reparațiile se efectuează în momente diferite. De exemplu, pentru pompe, întreținerea se recomandă să fie efectuată o dată la 6 luni, iar revizia o dată la 6 ani.

Pregatirea echipamentelor pentru reparatii.

Pregătirea echipamentelor pentru reparații se efectuează în conformitate cu cerințele RD-69-94 „Specificații tipice pentru repararea cazanelor cu abur și apă caldă pentru energie industrială”.

Domeniul lucrărilor de reparație este determinat de proprietarul cazanului pe baza rezultatelor examinării tehnice și diagnosticării. Înainte de începerea lucrărilor, organizația de reparații elaborează documentația tehnologică pentru reparații, inclusiv pregătirea locului de reparații pentru sudare sau suprafață. Responsabilitatea pentru integralitatea și calitatea lucrărilor efectuate revine organizației sau persoanei care a efectuat reparația.

Reparația cazanului este efectuată de o organizație specializată autorizată de Gosgortekhnadzor pentru a efectua acest tip de lucrări. Lucrări au dreptul să efectueze sudori autorizați, specialiști în încercări nedistructive atestați și lăcătuși cu grad de cel puțin 4, care au abilități practice în repararea cazanelor.

Înainte de începerea reparațiilor, pentru fiecare cazan se întocmește următoarea documentație:

Acționați asupra stării tehnice a cazanului înainte de reparație;

Proiect de organizare a muncii si instructiuni tehnologice pentru sudare;

Specificații pentru echipamente, piese de schimb, unelte, echipamente, dispozitive de montaj.

O descriere detaliată a lucrărilor de reparație trebuie înregistrată în jurnalul de reparații. În special, jurnalul înregistrează informații despre cantitatea de muncă efectuată la curățarea și înlocuirea elementelor cazanului, precum și informații despre metodele și dimensiunile probelor de defecte inacceptabile (deteriorări de coroziune, fisuri etc.), materiale și electrozi utilizați, sudare. tehnologie și informații despre sudori, despre metodele și rezultatele controlului.

Organizația care a efectuat reparația întocmește și transmite clientului în formă legată următoarea documentație tehnică:

Forme de reparare;

Certificate pentru sudarea îmbinărilor sudate de control sau pentru tăierea îmbinărilor sudate de producție;

Protocoale de încercări mecanice și studii metalografice ale probelor din îmbinări sudate de control;

Certificate pentru consumabile de sudura, tevi, tabla, fitinguri, flanse, fitinguri, fitinguri, elemente de fixare;

Protocol pentru trecerea unei mingi prin conducte;

Copii ale certificatelor de sudor.

La repararea tamburelor cazanului prin sudare, se întocmește suplimentar următoarea documentație tehnică:

Rapoarte de inspectie a cazanului inainte si dupa reparatie;

Jurnalul de reparații al tamburului (oferă o dezvoltare a tamburului, pe care se aplică locația și numărul găurilor și fitingurilor pentru țevi; locația și numerele cusăturilor tamburului, defecte și mostre găsite etc. În plus, un tabel privind se da sudarea)

Jurnal de reparații a găurilor de țevi și fitingurilor;

Tehnologie pentru reparații;

Act pentru înlocuirea fitingurilor;

Concluzii privind rezultatele testării cu ultrasunete, particule magnetice și transiluminare pentru absența defectelor după reparație;

Concluzii asupra rezultatelor controlului zonelor depuse, efectuat prin metoda ultrasonică în urma unui test hidraulic;

Acțiunea de verificare a proprietăților tehnologice ale electrozilor.

Admiterea persoanelor pentru a efectua reparații în interiorul cazanului trebuie făcută numai cu permisiunea scrisă, numită ordin - admitere.

Procese tehnologice de bază de reparare a cazanelor.

Reparația cazanelor este precedată de curățarea acestora de poluarea externă și internă.

Curățare exterioară cazanele de la poluare consta in indepartarea depunerilor acumulate de cenusa, funingine, zgura, reziduuri de combustibil nears, precum si rugina si depunerile de pe suprafetele de incalzire, peretii cuptorului si conductele de gaz. Pentru curățare se folosesc freze, mături de oțel, perii, banniki, răzuitoare și alte unelte, precum și suflarea cu aer comprimat. În unele cazuri, se folosește spălarea țevilor cu jet de apă, urmată de uscare obligatorie.

Curățare interioară centrala are ca scop indepartarea depunerilor de calcar, namol si sare de pe suprafetele interioare ale butoaielor, conductelor, colectoarelor, conductelor. Inițial, o parte din depuneri este îndepărtată cu un jet de apă fierbinte, care se dizolvă parțial și le spală. Depunerile rămase sunt îndepărtate mecanic sau chimic.

Curățarea mecanică se efectuează cu ajutorul unor unelte speciale, precum perii metalice, rufs, banniks, capete de con (cutters) etc.

Rolele sunt utilizate pe scară largă pentru curățarea țevilor cazanului, care sunt antrenate de un motor electric cu un furtun flexibil. Conul are forma unei roți dințate, care îndepărtează depunerile cu dinții. În mod obișnuit, se folosesc cinci până la cincisprezece dispozitive de tăiere (roți dințate), dispuse simetric într-un cerc în capul dispozitivului de curățare și conectate la axa capului.

Când axa se rotește, frezele sub acțiunea forțelor centrifuge sunt presate pe suprafața scalei și o curăță. După aplicarea tăietoarelor, fiecare țeavă este curățată cu o cârpă sau cârpe și suflată cu aer comprimat. Pentru a vă asigura că țeava este circulabilă, se trece prin ea o bilă de oțel calibrată pe un cablu.

Pentru a facilita curățarea mecanică, înainte de implementarea acesteia, se efectuează dizolvarea parțială și în principal înmuierea calcarului prin alcalinizarea cazanului. La alcalinizare, în apa cazanului se introduc sodă caustică NaOH, sodă carbonică Na 2 CO 3 sau fosfat trisodic Na 3 PO 4. În funcție de compoziția scalei și de grosimea acesteia, reactivii se introduc, aproximativ, în următoarea cantitate: sodă - 10-20 kg, sodă caustică și fosfat trisodic - 3-6 kg la 1 m 3 din volumul de apă al cazan.

În timpul alcalinizării, apa din cazan este încălzită cu abur de la alte cazane sau prin încălzire slabă la foc fără creșterea presiunii sau cu creșterea presiunii aburului. Durata alcalinizării este de 30-60 de ore.După alcalinizare, soluția se scurge din cazan, iar cazanul se spală bine cu apă fierbinte. După aceea, treceți imediat la curățarea mecanică. Alcalinizarea este de obicei efectuată în strictă conformitate cu instrucțiunile pentru alcalinizarea cazanului, care sunt dezvoltate de producătorul cazanului. Alcalinizarea este folosită și pentru curățarea cazanului de rugină și uleiuri după instalarea acestuia.

Spălarea acidă a cazanelor vă permite să dizolvați complet scara și să o îndepărtați din cazan. Soluția acidă este capabilă să pătrundă în acele suprafețe de încălzire contaminate care sunt de obicei inaccesibile curățării mecanice.

Cel mai adesea, acidul clorhidric este utilizat pentru a dizolva calcarul, ale cărui săruri au o solubilitate ridicată în apă. Spălarea se efectuează cu o soluție acidă 4-7% încălzită la 50-65 0 C. Cazanul este complet umplut cu soluția. Cu ajutorul unui rezervor de spălare și a unei pompe, circulația soluției prin cazan este organizată timp de 6-18 ore.Pentru a preveni coroziunea metalului, în soluția acidă se introduc inhibitori de coroziune, de exemplu, gradele PB - 5. , urotropină, etc. După terminarea spălării, cazanul este alcalinizat pentru a neutraliza reziduurile acide.

În loc de acid clorhidric, curățarea chimică a cazanului poate fi efectuată cu acizi organici și agenți de complexare mai puțin agresivi.

Dintre acizii organici (citric, formic, adipic), acidul citric este cel mai utilizat. Concentrația de acid în soluție ar trebui să fie între 1-3% (pH nu mai mult de 4,5), viteza de circulație a soluției în cazan ar trebui să fie de la 0,5 la 1,8 m/s, iar temperatura soluției ar trebui să fie de 95 -105 0 C. Durata curățătoriei chimice este de 3-4 ore Soluția uzată este forțată să iasă din cazan cu apă fierbinte.

Dintre complexuri, Trilon-B este cel mai utilizat, care este sarea de sodiu a acidului etilendiaminotetraacetic (EDTA). La o concentrație de soluție de 0,5-1% și o viteză de circulație de 0,5-1 m / s, durata curățării este de 4-8 ore.Temperatura soluției este de 100 0 C.

Posibilitatea de utilizare a reactivilor pentru curățarea chimică este stabilită de producătorul cazanului.

Repararea suprafetelor de incalzire a cazanelor.

Coroziunea minoră și deteriorarea mecanică a tamburilor, colectoarelor, corpurilor cazanelor, tuburilor de flacără și fitingurilor sunt eliminate prin suprafață sau sudare, iar zonele defecte semnificative sunt tăiate și înlocuite cu altele noi.

Gropile din butoaie de până la 2-3 mm adâncime după tăiere sunt umplute cu mortar de ciment cu sticlă zdrobită. Daunele mai lungi de 3 cm și cu o adâncime mai mare de 2-3 mm sunt umplute cu metal prin sudare cu arc electric. Cu toate acestea, suprafața este posibilă numai dacă, după tăierea deteriorarii, grosimea peretelui la locul de prelevare este mai mare de 3 mm.

Fisurile de până la 1/3 din grosimea peretelui tamburului sunt reparate ca fisuri de suprafață, iar fisurile mai profunde sunt reparate ca fisuri transversale. Limitele fisurilor sunt determinate prin detectarea defectelor magnetice sau de culoare și fixate prin perforare. Pentru a preveni dezvoltarea crăpăturilor în lungime la o distanță de 10-30 mm față de limitele preconizate, se fac forări cu un diametru de cel puțin 4-5 mm.

Sunt tăiate fisuri cu o adâncime mai mare de 1/3 din grosimea peretelui. Marginile fisurii sunt tăiate cu o daltă sub formă de canelură în formă de cupă, după care găurile și canelurile sunt topite prin sudare electrică. Suprafața trebuie să se extindă dincolo de zona canelurii cu 5-8 mm pe fiecare parte, cu o armătură (creștere în grosime) de cel puțin 2 mm. Armătura este îndepărtată prin șlefuire la nivel cu metalul de bază.

Coroziunea mai profundă pe o suprafață mare este eliminată prin tăierea zonelor defecte și sudarea peticilor, înlocuirea carcasei, fitingurilor sau a altor elemente. Găurile pentru plasture trebuie să fie mai mari decât zona deteriorată cu 20-50 mm pe ambele părți și să fie realizate prin sudare cu gaz sau cu flacără. Forma decupajului pentru plasture trebuie să fie ovală sau dreptunghiulară cu o rotunjire lină a colțurilor cu o rază de cel puțin 100 mm. Curbura dorită a plasturelui este dată de rulare.

Secțiunile defecte ale țevilor sau țevile în sine sunt îndepărtate prin tăiere cu gaz, flacără și mecanic. Țevile laminate pot fi îndepărtate din tambur prin detonare, salvând în același timp prizele de deteriorare.

Ecranul deformat și țevile cazanului sunt supuse la îndoire sau îndreptare dacă curbura sau deplasarea lor depășește limitele de toleranță

Scurgerile din îmbinările țevilor sudate sunt eliminate prin tăierea secțiunilor defecte la metal sănătos, urmată de sudare. Forma probei în secțiune transversală trebuie să aibă o formă de cupă cu un unghi de teșire de 12-15 0, iar lățimea canelurii trebuie să fie cu 1-1,5 mm mai mare decât lățimea cusăturii. Inainte de a repara rosturile cu fisuri, la capetele fisurii se fac gauri cu diametrul de 2-3 mm, iar metalul defect este indepartat.

Îmbinările de evazare defecte sunt eliminate prin înlocuirea capătului defect al țevii cu unul nou sau a întregii țevi, urmată de evazare. Capetele țevilor pregătite pentru rulare trebuie curățate până la un luciu metalic la o lungime de 50-80 mm.

În timpul reparațiilor de urgență, țevile defecte sunt îndepărtate, iar în locul lor se instalează dopuri la punctele de atașare. Când țevile din fontă economizor se sparg, acestea sunt înlocuite cu altele noi sau oprite prin rearanjarea rolelor. Este posibil să instalați o țeavă de oțel în interiorul unei țevi din fontă cu demontarea capetelor acesteia și strângerea lor cu role.

Instruire

Găsiți informații despre cât de des este necesară întreținerea preventivă prin lege pentru tipul de echipament pe care îl folosește organizația dvs. Pentru aceasta, există colecții speciale de standarde pentru tipurile de echipamente. Pot fi achiziționate de la librăriile din departamentele tehnice sau împrumutate de la bibliotecă. Dar în același timp, având în vedere faptul că ar trebui să fie relevante, alegeți cea mai nouă colecție dintre cele oferite.

Începeți să completați tabelul creat. În prima coloană, notați echipamentul, modificarea și producătorul. Apoi, indicați numărul de inventar dat acestei tehnici la întreprinderea dumneavoastră. Coloanele trei până la cinci conțin informații despre cât timp poate funcționa un anumit dispozitiv tehnic între reparațiile programate. Luați aceste informații din ghidul de reglementări.

De la al șaselea până la al zecelea paragraf se oferă informații despre momentul în care au fost efectuate ultimele reparații ale echipamentelor. Sunt indicate atât verificările programate, cât și diverse probleme neașteptate.

În plus, punctele de la a unsprezecea până la a douăzecea secundă sunt indicate de lunile anului următor. În fiecare dintre ele, trebuie să verificați dacă o revizie planificată sau majoră este planificată pentru o anumită perioadă. Înainte de a face acest lucru, revizuiți standardele pentru repararea echipamentelor și trageți o concluzie despre când este cel mai bine să efectuați o inspecție tehnică a unei anumite mașini.

În coloana a douăzeci și treia, aveți nevoie de perioada anuală în care se află mașina. Pentru a face acest lucru, adunați toate zilele care se bazează pe repararea acestui tip de echipamente conform reglementărilor și indicați cifra rezultată în tabel.

În ultimul paragraf, douăzeci și patru, indicați timpul total în care mașina ar trebui să funcționeze în timpul anului. Pentru a face acest lucru, adunați toate orele în care dispozitivul va fi într-un an și scădeți din ele timpul alocat reparațiilor.

Surse:

• cum se face ppr

Munca redacției este un mecanism complex în care totul trebuie să funcționeze fără întrerupere. O mică greșeală sau întârziere - și numărul unui ziar sau reviste poate să nu fie publicat la timp. Pentru a evita diversele situații neplăcute și neprevăzute, este nevoie de un program sau un plan editorial. Programele sunt diferite - pentru un număr, pentru o săptămână, trimestru, lună, an.

Instruire

Să presupunem că trebuie să faci un plan editorial pentru următorul număr al unei reviste. Să presupunem că ești redactor-șef al unei reviste lunare specializate pentru comercianți. Aveți o lună în rezervă pentru pregătirea prepressă a publicației. În primul rând, trebuie să desemnați subiectul problemei. De exemplu, ar fi relevant acum să discutăm cu antreprenorii despre caracteristicile tranzacționării de vară.

Apoi decideți până la ce dată trebuie pregătit fiecare material. Acest lucru poate fi notat și în tabelul generat. Nu uitați că pregătirea materialelor pentru jurnaliști va dura timp pentru a colecta facturi, a efectua interviuri și a scrie texte. Și pentru ca revista să ajungă la timp la tipografie, va fi nevoie de timp și pentru munca altor redacție, nu mai puțin importante. Țineți cont de aceste puncte atunci când vă pregătiți programul.

Tot în planul editorial, este necesar să se noteze termenii de lucru, corectori și alți specialiști care lucrează la crearea numărului. Pentru comoditate, puteți face o altă masă. În ea, marcați timpul care va fi necesar pentru corectarea textelor de către editor,

Oprirea echipamentului pentru reparații se efectuează strict conform planului. Acest sistem se numește întreținere preventivă (PPR). Scopul PPR este de a readuce echipamentul cazanului în starea de funcționare, de a reduce timpul și de a îmbunătăți calitatea reparațiilor, precum și de a prelungi durata de viață a echipamentului între reparații.

Baza pentru determinarea calendarului planificat și a domeniului de aplicare a lucrărilor de reparație ar trebui să fie o nomenclatură tehnică detaliată pre-dezvoltată pentru toate tipurile de reparații pentru fiecare tip de echipament.

Buna calitate a reparației este asigurată de pregătirea ei la timp și minuțioasă, cu întocmirea unei declarații defectuoase și a unui program de reparații care să indice întreaga sferă a lucrărilor, plasarea lucrătorilor pe tip de lucrare, pregătirea pieselor de schimb, materialelor și echipamente, instrumente de măsurare, unelte, accesorii și dispozitive de tachelaj.

Pe baza PPR se stabilesc tipul si frecventa reparatiilor.

întreținere- realizat pentru a asigura functionarea normala a cazanului la puterea nominala. Constă în dezasamblarea parțială, inspecția și determinarea stării echipamentelor și a componentelor individuale, întocmirea unei liste preliminare de defecte, repararea sau înlocuirea pieselor și componentelor uzate, inspecția și testarea pieselor reparate.

Recondiționare- efectuate în timpul eliminării deteriorării cazanelor cauzate de o explozie, incendiu sau inactivitatea prelungită a acestora.

Revizuire– se realizează aducerea indicatorilor tehnici ai cazanului și echipamentelor auxiliare la valorile de proiectare și calculate, concomitent cu lucrări de îmbunătățire a utilajului. Scopul reviziei include o inspecție completă cu verificarea stării și determinarea gradului de uzură a echipamentelor, fitingurilor etc. În același timp, se efectuează înlocuirea și restaurarea componentelor și pieselor uzate, curățarea exterioară și internă. . Revizia include și înlocuirea și reconstrucția suprafețelor de încălzire, transferul cazanelor la lucru pe alte tipuri de combustibil, inspecția și eliminarea defectelor la îmbinările sudate.

Frecvența reparațiilor- setat în funcție de uzura admisă a pieselor individuale și de durata de funcționare neîntreruptă.

Nevoia de reparații de urgență neprogramate apare ca urmare a accidentelor însoțite de deteriorarea componentelor individuale, precum și din cauza funcționării necorespunzătoare, supraîncărcarea echipamentului etc. În funcție de volum, reparațiile de urgență pot fi clasificate în curente sau capitale. În cazul unei defecțiuni de urgență a echipamentului cazanului se întocmește un act în care sunt indicate cauzele accidentului și sfera lucrărilor.

Pe lângă aceste tipuri de reparații în timpul funcționării echipamentului cazanului, întreținere revizie, care include întreținerea echipamentelor (ungere, ștergere, curățare, inspecție externă regulată etc.) și reparații minore ale echipamentelor (corectarea defecțiunilor minore). Întreținerea de revizie nu este planificată și se efectuează în timpul funcționării echipamentului cazanului.

⇒ Vezi și: ⇓

1. Lista serviciilor de întreținere și reparații echipamente - întreținere zilnică, exploatare și reparație curentă a echipamentelor termomecanice și automatizări de siguranță a cazanelor. Moduri de funcționare a cazanelor în perioada de interîncălzire ....
2. Service intretinere cazane si reparatii curente a tuturor echipamentelor din cadrul cazanelor (electrice, termice, sisteme de tratare chimica a apei, instrumentatie, automatizari si sisteme de alarmare a cazanelor) care asigura functionarea cazanului. Se intocmesc acte tehnice....
3. Întreținerea și exploatarea camerelor cazanelor - lista și sfera serviciilor prestate: - Exploatarea echipamentului principal și auxiliar al cazanului; - intretinerea si repararea echipamentelor centrale si auxiliare ale centralei....
4. Pregătirea cazanului și a sistemului de încălzire pentru următoarea perioadă de încălzire - cum se face? Măsurile de pregătire a cazanelor pentru funcționare se efectuează după încheierea sezonului de încălzire. În perioada de interîncălzire, se efectuează reparațiile necesare și...