Pardoseli laminate pe baza de gresie hdf. Care este diferența dintre plăcile laminate HDF și MDF obișnuit

Acasă

Conductă

Pardoseala - laminat - este unul dintre cele mai populare tipuri de materiale de finisare. Laminatul este fabricat din plăci de fibre și este format din trei straturi. Cel de jos, impregnat cu rășini speciale, determină stabilitatea întregii plăci și previne pătrunderea umezelii. Stratul mijlociu este stratul portant, iar stratul superior determină calitățile estetice ale laminatului și proprietățile sale rezistente la uzură.

Principala caracteristică a unei plăci laminate, care determină durata de viață, rezistența, rezistența la uzură, este densitatea.

Densitatea se măsoară în kg/m3, iar valoarea acesteia determină durabilitatea stratului de acoperire, rezistența acestuia la stres, capacitatea de a menține proprietățile originale, atât de consum, cât și decorative.

Densitatea laminatului depinde de calitatea materialului folosit pentru producerea acestuia. Cu cât este mai mare densitatea presării fibrelor din plăci de fibre, cu atât este mai mare densitatea scândurii laminate și a interblocurilor sale. Pe lângă indicatorii de rezistență, densitatea plăcii de fibre afectează indirect gradul de rezistență la umiditate a laminatului, dar acest indicator este determinat în principal de calitatea impregnării cu rășină a fibrelor.

Densitatea materialului este determinată prin efectuarea unei serii de teste, în funcție de rezultatele cărora i se atribuie o anumită clasă. MDF (Medium Density Fibreboard) de diferite densități are scopuri diferite și este clasificat în mai multe tipuri în conformitate cu standardele europene EN622:

MDF ultraușor;
MDF ușor;

Ultralight MDF are o densitate de 450-550 kg/m3, în timp ce LightMDF are o densitate de 550-650 kg/m3. Placa MDF de densitate medie este de 650-800 kg/m3, iar placa HDF este de 800 kg/m3.

Din cifrele de densitate de mai sus, rezultă că placa HDF are cea mai mare performanță și de aceea este utilizată pentru producția de laminat.

Vorbind despre densitatea plăcii - MDF sau HDF - se referă la valoarea corespunzătoare mediei aritmetice a densității materialului la suprafață și în adâncimea plăcii.

De exemplu, pe suprafața unei plăci MDF de 18 mm, densitatea materialului este mai mare de 1000 kg/m3, iar densitatea în partea centrală nu este mai mare de 500 kg/m3. Prin urmare, valoarea medie a unei plăci MDF este indicată ca 650-800 kg/m3. S-ar părea că densitatea medie este acceptabilă pentru utilizarea materialului ca acoperire a podelei. Dar trebuie să înțelegeți că pentru frezarea unei încuietori, care ar trebui să fie amplasată exact în partea de mijloc a plăcii, o densitate de 500 kg / m3 nu este suficientă pentru a asigura fiabilitatea și rezistența conexiunii ridicate. Un astfel de blocaj se va prăbuși rapid, cel mai probabil, chiar și în etapa de instalare, iar scândurile laminate se vor „scufunda”. Din plăci cu un indice de densitate scăzut se realizează un finisaj care nu este supus la sarcini mari în timpul funcționării.

Pentru producția de pardoseli laminate de înaltă calitate, se folosesc plăci HDF, valoarea medie a densității pe suprafață și în partea centrală a cărora are o diferență minimă. HDF are o densitate de peste 800 kg/m3, ceea ce indică capacitatea materialului de a rezista la sarcini mari.

Caracteristicile de înaltă performanță ale parchetului laminat fac ca parchetul laminat să fie din ce în ce mai solicitat. Un material frumos, ușor de instalat și întreținut, se remarcă prin rezistență ridicată la uzură și o varietate de decor. Versatilitatea utilizării laminatului a fost limitată de un singur dezavantaj semnificativ - sensibilitatea la umiditate. Odată cu dezvoltarea tehnologiei, problema a fost rezolvată - a apărut un laminat rezistent la umiditate, care poate fi folosit în locuri inaccesibile anterior.

Rezistent la umiditate nu înseamnă impermeabil

Laminatul rezistent la umiditate extinde în mod semnificativ domeniul de aplicare. Atunci când alegeți un material pentru anumite încăperi, ar trebui să știți cum va reacționa stratul de acoperire la contactul cu lichidul și dacă poate fi folosit în încăperi umede.
Apa pentru plăci laminate (lamele) este un mediu agresiv, mobil, capabil să pătrundă în orice fisuri și neregularități și să rămână acolo. Rezistența la apă arată capacitatea unui material de a rezista la acțiunea apei și de a-și păstra toate proprietățile în timpul contactului prelungit cu acesta.
Umiditatea, dimpotrivă, este practic nemișcată și se evaporă bine de pe suprafețele deschise. Rezistență la umiditate - capacitatea unui laminat de a rezista la niveluri ridicate de umiditate pentru o perioadă lungă de timp.
Rezistența la apă sau umiditate, într-o structură de placă laminată, depinde de materialul și caracteristicile suportului suport.

Structură laminată

Evident, dacă suportul este o placă de fibre care absoarbe bine apa și se umflă, atunci o astfel de placă nu poate fi rezistentă la apă. Deci, este necesar să se excludă contactul prelungit cu apa pentru o astfel de acoperire.
Pentru camerele care necesită o pardoseală impermeabilă, este mai bine să folosiți alte materiale care nu absorb lichidele. De exemplu, gresie ceramica, gresie portelanata etc.

Tehnologia de fabricație

Laminat rezistent la umiditate

Laminatul rezistent la umiditate are la bază HDF - o placă de înaltă densitate, care se obține prin presarea fibrelor din lemn masiv la temperatură ridicată și folosind presiune înaltă. Pentru a crește rezistența la umiditate și pentru a preveni dezvoltarea mucegaiului și a ciupercilor, pe farfurie se adaugă aditivi speciali antiseptici și hidrofugă în timpul producției. Conexiunea de blocare este impregnată cu compuși speciali pe bază de ceară pentru a preveni pătrunderea aerului umed adânc în acoperire.
În etapa finală de producție, scândurile finite sunt tratate cu o compoziție specială împotriva mucegaiului și ciupercilor și se aplică un strat special pe bază de rășină și ceară pentru a crește proprietățile de hidrofugare.
Pardoseala obtinuta din astfel de lamele rezista eficient la umezeala si rezista la contactul direct pe termen scurt cu apa fara consecinte.

Indicatori de rezistență la umiditate

Pardoselile laminate nu au o clasificare clară pentru rezistența la umiditate. Dacă producătorul permite expunerea la un mediu umed pentru o anumită colecție, atunci există denumiri speciale pe ambalaj.

Simboluri ale nivelului de rezistență la umiditate

Un indicator indirect al rezistenței la umiditate a unui laminat este caracteristica densității HDF - placa care se află la bază. Cu cât numărul este mai mare, cu atât este mai mare rezistența la umiditatea externă, cu atât fixarea panourilor este mai fiabilă și durabilă, ceea ce este important atunci când se creează o pardoseală rezistentă la umiditate.
Astfel, proprietățile rezistente la umiditate ale materialului constau din trei componente:
. Densitatea plăcii HDF - cu cât este mai dens, cu atât este mai dificil să se înmoaie cu apă.
. Impregnarea încuietorilor cu ceară - previne pătrunderea umezelii adânc în strat. Există două tipuri de prelucrare - profundă sau superficială. Impregnarea profundă va proteja mai fiabil placa.
. Tratament special și adăugare de amestecuri hidrofuge la compoziția bazei în etapa de presare.
Majoritatea producătorilor moderni au colecții de laminat rezistent la umiditate. Mărcile comerciale utilizează tehnologii moderne în producție pentru a îmbunătăți proprietățile rezistente la umiditate ale produselor și pentru a extinde domeniul de aplicare.

Tarkett

Compania aplică metode inovatoare pentru a crea laminat de înaltă calitate.
Utilizarea plăcilor HDF de înaltă densitate asigură un nivel ridicat de rezistență la umiditate a panourilor. În fabrică, fiecare strat al plăcii este impregnat cu o bază hidrofugă.
Utilizarea unei tehnologii speciale Tech3S pentru acoperirea marginilor panourilor cu un compus care conține ceară vă permite să protejați în mod fiabil rosturile de pătrunderea umezelii sub pardoseala.
De o importanță nu mică în crearea unei pardoseli rezistente la umiditate este sistemul patentat de blocare T-Lock, care creează o fixare de înaltă calitate a lamelelor.

Classen

Compania folosește tehnologia Isowaxx, care asigură o protecție ridicată a cusăturilor stratului stratificat împotriva pătrunderii umidității, folosind o impregnare „în mișcare” a unui amestec de substanțe pe bază de ceară. În timpul producției, folosind echipamente specializate, placa laminată este tratată cu compuși de parafină din toate părțile, ceea ce reduce la minimum nivelul impactului negativ al umidității asupra materialului sau îl elimină complet.
Este utilizată o placă HDF de înaltă densitate, iar tehnologia patentată EasyConnect de conectare la capăt asigură fixarea fermă a lamelelor.

Kronospan

Utilizarea sistemului Aqua Stop, o impregnare specială a unei plăci HDF de înaltă densitate, îmbunătățește rezistența la umiditate a panourilor. Utilizarea tehnologiei DPL, presarea directa simultana a tuturor straturilor, elimina aparitia aschiilor si fisurilor si, prin urmare, posibilitatea patrunderii in adancimile umezelii. Conexiunea castelului de înaltă calitate creează o acoperire fără goluri.

Kronopol

Plăcile laminate au la bază o placă HDF rezistentă la umiditate și un strat stabilizator și în același timp protector împotriva umezelii dintr-o peliculă specială. Teșirea cu patru fețe este acoperită cu o vopsea specială pentru protecție suplimentară, iar îmbinările interblocării sunt impregnate cu un compus rezistent la umiditate, care împiedică pătrunderea umezelii.

Utilizați și îngrijiți

Laminatul rezistent la umiditate este foarte rezistent la expunerea intensă la un mediu umed. Capabil să reziste la contact direct scurt cu orice lichid, nu se va umfla sau deforma. Tolerează curățarea umedă.

Curățați imediat lichidul vărsat

Aspectul unui material cu astfel de caracteristici a extins semnificativ domeniul de aplicare al acoperirii populare. Acum puteți așeza laminat în camere în care este necesară curățarea frecventă sau există posibilitatea de a vărsa ceva - o bucătărie, un coridor etc. Principalul lucru este să alegeți marca potrivită și îngrijirea corespunzătoare, să o instalați cu înaltă calitate și să protejați podeaua de cantități mari de apă, să ștergeți lichidul vărsat în timp util, să efectuați periodic un tratament preventiv al îmbinărilor și apoi stratul laminat. va dura mult timp.

Curtea clădirii

Laminat rezistent la umiditate

În anii 90 ai secolului trecut, piețele de materiale de construcție din Rusia au fost inundate cu tot felul de produse noi, inclusiv în domeniul pardoselilor. În același timp, mulți dintre concetățenii noștri s-au familiarizat pentru prima dată cu laminatul, care a fost creat pentru a înlocui parchetul. Trebuie recunoscut că noua pardoseală a făcut față rapid sarcinii și a depășit curând parchetul în multe privințe. În aparență, un laminat de calitate poate fi distins de parchet doar de către un specialist cu experiență.

Și totuși, materialele din care sunt realizate acoperirile sunt complet diferite, deși baza ambelor este lemnul. Am analizat și discutat recent cuprinzător, iar astăzi vom acorda atenție acoperirii laminate artificiale.

Construcție laminată

Desigur, toate companiile producătoare folosesc tehnologiile lor de producție de laminate proprietare. Cu toate acestea, principiul general al fabricării sale rămâne neschimbat. Parchetul laminat este format din următoarele straturi (de jos în sus):

stabilizând- stratul inferior protejează stratul de umiditate și compensează solicitările care apar în timpul fabricării;
de bază- stratul de bază al acoperirii suportă sarcinile principale. Baza majorității laminatelor - HDF(plăci de fibre de înaltă densitate), mai puțin frecvente MDF(Fibrolemnoase cu densitate medie). Primul se obține la presiune mai mare, deci are caracteristici mai bune (rezistență mai mare, rezistență la apă). HDFîmpărțit în rezistent la umiditate și non-rezistent la umiditate. De obicei nivelul de rezistență la umiditate nu este indicat pe ambalaj, dar prețul produsului crește;
decorativ- deasupra este un strat decorativ care seamănă cu hârtie simplă cu un model. Imaginile de pe el pot fi foarte diverse. Cel mai popular „complot” este o imitație a unui model de lemn de orice nuanță și rasă. Pentru bucătării și coridoare, sunt adesea folosite imprimeuri din piatră și faianță. Există desene care creează efectul unei podele vechi, înfățișând zgârieturi, crăpături, urme de pași;

de protecţie- straturile inferioare ale laminatului sunt lipite sau presate. Tehnologia de fabricație depinde de producător. Și apoi laminat: cu alte cuvinte, acoperit cu plastic. De fapt, acesta este un strat de rășină - acrilat sau melamină (poate cu adaos de particule de corindon). Un astfel de material artificial poate rezista la sarcini mecanice grele (pantofi cu toc înalt, mecanisme cu role), este rezistent la multe substanțe chimice și nu va fi nicio urmă de țigară aprinsă rapid ridicată pe el. Stratul de rășină a fost cel care a dat numele noului produs.

Pe lângă cele enumerate, producătorii de frunte introduc straturi suplimentare care sunt responsabile pentru anumite proprietăți ale produsului de podea: pentru ca suprafața podelei să nu fie electrificată, folosesc filme speciale (a căror prezență este indicată pe ambalaj) și altele.

Cum este testat laminatul?

Stratul superior definește, probabil, cea mai importantă caracteristică a unui laminat - rezistența la uzură. El raspunde pentru durabilitatea acoperirii, pentru cât timp suprafața podelei va rămâne fără zgârieturi și deteriorare. Rezistența la uzură este determinată cu ajutorul testului Taber (proba este plasată sub un cerc rotativ, a cărui „sarcină” este de a deteriora stratul superior al laminatului). Cu toate acestea, această metodă de verificare iese treptat din practică.

La mijlocul anilor zero, autorul acestor rânduri a avut șansa de a participa la o discuție televizată despre calitatea laminatului. Testul pentru a-l verifica, trebuie să aducem un omagiu organizatorilor spectacolului, a fost inventat de original. Au făcut un cadru spațios, pe care l-au umplut cu mostre de laminat de la diferiți producători. Și acest cadru a fost așezat pe podea la intrarea în cunoscutul magazin din Moscova „Children's World”. Și era la sfârșitul anului, pe stradă - nisip, murdărie, „chimie”. După o săptămână de testare, cadrul cu mostrele a fost returnat la studio și prezentat experților pentru evaluarea calității materialelor.

aceeași« Lumea copiilor» . Fotografie a autorului din 01.09.2018

În 1994, în Germania a fost fondată Asociația Producătorilor Europeni de Pardoseli Laminate. EPLF, care a încercat să standardizeze testarea calității laminatului. Pe lângă testul de rezistență la abraziune, sunt testate și rezistența la lumină, rezistența la căldură, rezistența chimică și așa mai departe.

Conform standardului european EN 13329, laminatul este împărțit în 6 clase (31, 32, 33, 21, 22, 23). Prima cifră a clasei indică în ce camere este de dorit să-l folosească. „Trei” înseamnă că laminatul este destinat utilizării în clădiri publice, „două” - pentru uz casnic.

Desigur, dacă un laminat destinat spațiilor publice (clasa 31, 32, 33) este așezat acasă, atunci durata sa de viață va crește. A doua cifră a clasei este un indicator al încărcăturii experimentate de cameră: 1 - sarcină ușoară, 2 - medie, 3 - intensă. Astfel, obținem că clasa 21 poate fi folosită în spații casnice cu o sarcină redusă (dormitor), iar clasa 33 - în clădiri publice cu o sarcină intensă. Fiecare clasă are o denumire grafică, care este indicată pe ambalaj. Dar chiar și aici există capcane: multe companii indică clasa de laminat pe ambalaj fără testarea adecvată. Prin urmare, trebuie să aflați dacă compania este inclusă în EPLF paneuropean sau pe ce motive atribuie o clasă laminatului.

Avantaje și dezavantaje

Unele proprietăți speciale ale laminatului sunt de obicei indicate de producător sub formă de imagini schematice (uneori cu inscripții). Proprietățile speciale ale laminatului includ: zgomot, rezistență crescută la stres mecanic, ușurință în curățare, posibilitatea utilizării unui strat pentru încălzirea prin pardoseală.

Silențialitatea este un factor important atunci când alegeți un pardoseală. Acum majoritatea producătorilor produc laminate „silențioase”, când mergi pe el nu produce un sunet sonor.

Dar nu orice laminat poate fi folosit pentru încălzirea prin pardoseală. Majoritatea pardoselilor laminate sunt sensibile la schimbările de temperatură.

La așezare, există o metodă de conectare cu adeziv și blocare. Dacă se presupune adeziv, atunci marginile „plăcilor” sunt netede. Dacă este o încuietoare, ar trebui să existe o canelură pe o parte și o margine pe cealaltă.

În același timp, elementele sunt bine și rapid conectate între ele (în același timp, se aude un mic clic - încuietoarea este închisă trântit). Majoritatea pardoselilor laminate sunt prevăzute cu îmbinări prin clic. Prin urmare, a apărut o altă caracteristică a laminatului - rezistența la tracțiune. Conexiunea trebuie să reziste la o sarcină de aproximativ o tonă.

Din nou, amintindu-mi propria mea experiență în operarea unui laminat, vreau să vă concentrez atenția asupra unuia dintre deficiențele acestuia în nodul de conectare. Cert este că unele avioane de andocare nu sunt laminate, așa că le este frică de umiditate. Adevărat, atunci când instalați lamelele, se recomandă să le lipiți cel puțin cu lipici PVC, dar aceasta este o protecție nesigură - „apa va găsi o cale”. Merită să vărsați accidental apă pe podea și se va repezi în golurile dintre șipci și va încerca să le pătrundă. Îmi amintesc că pisicuța mea a decis să marcheze limitele proprietății în felul ei: rezultatul este un laminat umflat în locul lepra tigrului domestic.

Laminatul este capabil să se extindă și să se contracte cu schimbările de umiditate și temperatură, așa că este așezat într-un mod plutitor. În același timp, trebuie lăsat un spațiu de expansiune între perete și acoperire, iar podeaua nu este atașată la bază.

Fără îndoială, laminatul este un strat durabil, practic, economic, ușor de instalat și cu aspect plăcut, care vă poate decora casa de vară.

În 2017, la expoziția internațională de la Hanovra pe segmentul FLOOR COVERINGS, o importantă companie de producție chineză, expozant, a prezentat o noutate care a atras imediat atenția comunității de experți. Produsul s-a numit laminat SPC, deoarece în exterior din partea vizibilă nu avea absolut nicio diferență față de laminatul tradițional, dar exact atâta timp cât cineva nu l-a ridicat. Cu dimensiunile standard de placă de 150*1230 mm, lamelele aveau o greutate semnificativ mai mare, aproape de două ori greutatea unui panou HDF clasic de 8 mm grosime.

Comparație dintre laminatul HDF și laminatul SPC

Cu similitudine externă absolută, aceste două produse au proprietăți de performanță radical diferite, în primul rând datorită faptului că au o compoziție radical diferită.

Compoziție din laminat HDF clasic

Reamintim că panoul laminat clasic de 8-12 mm grosime este o placă cu mai multe straturi, unde stratul de bază este HDF (H igh D entitate F ibra - așchii de lemn de înaltă densitate zdrobit). Densitatea medie a plăcilor la majoritatea producătorilor mondiali variază de la 700 la 1230 kg/m3. Lamela are adesea un teșit, ștanțare și model din lemn natural, o conexiune de blocare pentru autoinstalare.

Compoziția laminatuluiSPC de generație următoare

Prima diferență a laminatului SPC este grosimea acestuia, care este de 4,5 mm fără suport. Lamela este formată și din mai multe straturi și substraturi, dar stratul de bază nu mai este HDF, ci SPC (S ton P elastic C opozit – ceea ce înseamnă compozit piatră-plastic). Mai precis, SPC este o bază compozită, unde 75% este carbonat de calciu, 24% este PVC și 1% este un stabilizator. În același timp, densitatea laminatuluiSPC este deja 1900-2100 kg/m3, ceea ce este mult mai mare decât densitatea clasiculuiLaminat HDF și atinge parametrii de gresie porțelanată.

O alta diferenta intre stratul de noua generatie si cel precedent este ca nu hartia este folosita ca strat decorativ decorativ, ci o folie PVC de 0,3 mm grosime, protejata de polimeri de abraziune si UV.

Designul SPC este același cu cel al HDF - lamela poate fi și teșită pe 4 laturi și are un sistem de blocare pentru pozare.

Diferențe semnificative între SPC și HDF în parametrii operaționali:

Parametrii de funcționare
Rezistenta la apa		nu mai mult de 65%
Absorbția sunetului
Utilizați cu încălzire prin pardoseală	acoperire optimă	cu grija
Stabilitate sezonieră: lărgirea și îngustarea lamelelor, scârțâit și crăpare
Ușurință de instalare
Prietenia mediului
Zona de așezare fără prag
Temperatura optima de functionare	de la -15 C° la + 55 C°	de la 19 C° la + 32 C°
Durata de viață	de la 15 ani și peste	de la 15 ani și peste

În ciuda faptului că laminatul SPC are performanțe mult mai bune, egalează sau depășește majoritatea parametrilor laminatului convențional, majoritatea producătorilor din lume nu prevăd încă utilizarea sa pe scară largă datorită valorii sale de piață mai mari. În comparație cu HDF, parchetul laminat SPC costă aproximativ de două ori mai mult pentru un client de vânzare cu amănuntul.

Distribuție în lume

În prezent, laminatul SPC este deja reprezentat pe scară largă și vândut activ în toate țările dezvoltate ale lumii cu o populație cu venituri mari. Cele mai active piețe pentru SPC sunt țări precum SUA, Canada, Australia. Țările din regiunea Pacificului, unde umiditatea este în mod tradițional ridicată, au un potențial foarte mare. În Vietnam, Hong Kong, Singapore, China, India etc., laminatul SPC este atractiv pentru cumpărători deoarece nu reacționează la umiditate și are o densitate mare a plăcilor. În Rusia, acest produs este reprezentat de un cunoscut producător chinez - fabrica StoneFloor - SPC, a cărei producție a fost una dintre primele care a stăpânit producția acestui strat inovator.

China este acum considerată principalul furnizor de SPC din lume. Produsele acestei țări sunt reprezentate pe aproape toate continentele. Cu toate acestea, este de așteptat ca în viitorul apropiat marile mărci europene (în principal lideri în producția de parchet laminat) să intre pe piața rusă cu o gamă largă și varietate de produse.

Laminatul este un pardoseală popular, al cărui domeniu de aplicare a fost limitat de rezistența scăzută la umiditate. Chiar și curățarea umedă a dus treptat la umflarea plăcilor și la deformarea articulațiilor. Apariția pe piață a produselor cu rezistență crescută la umiditate a făcut posibilă așezarea laminatului în încăperi cu un nivel ridicat de umiditate - în bucătării, băi, coridoare - și curățări umede frecvente.

Care este diferența dintre laminatul rezistent la umiditate și rezistent la apă?

Ce laminat este rezistent la umiditate?

Acest tip de pardoseală include un laminat care poate rezista la umezeala din aer și poate rezista la expunerea directă la apă pentru o perioadă scurtă de timp. Compoziția panourilor de podea rezistente la umiditate include panouri de fibre de înaltă densitate, la care se adaugă:

rășini speciale- de la 4% la 8%, cantitatea lor specifica este determinata de procentul de lemn de esenta tare si rasinoase din materia prima;
pectol- conceput pentru a crește caracteristicile de rezistență, prezența acestuia permite reducerea grosimii panoului fără pierderi de rezistență;
hidrofuge- colofoniu sau parafina - cresc rezistenta la umiditate;
antiseptice- creste rezistenta pardoselii la aparitia mucegaiului.

Rezistente la umiditate ar trebui să fie nu numai plăcile în sine, ci și cusăturile dintre ele. Pentru a face acest lucru, îmbinarea de blocare este impregnată cu parafină sau ceară în condiții de temperatură ridicată. Un astfel de strat protector previne pătrunderea umezelii în fibrele de lemn.

Rezistența la umiditate a cusăturilor este un detaliu important.

Atenţie! Dacă placa este umflată ca urmare a expunerii la umiditate, este inutil să o uscați. Este necesar să înlocuiți întregul strat sau secțiunea acestuia.

Care laminat se numește impermeabil?

Acest tip de pardoseală poate fi împărțit în două grupe: rezistent la apă limitat și impermeabil. Primul grup include panouri, care, la fel ca și cele rezistente la umiditate, sunt realizate pe bază de plăci de fibre de înaltă densitate, cu un complex de aditivi cu diferite funcționalități. Producătorii precizează în mod clar timpul maxim admisibil pentru contactul direct cu apa. O astfel de acoperire poate fi folosită, de exemplu, atunci când decorați o bucătărie.

Acest laminat impermeabil este realizat prin extrudare din clorură de polivinil de înaltă densitate. Pe lângă rezistența la apă care face ca această pardoseală să fie potrivită pentru utilizarea în baie, acest laminat impermeabil are și alte caracteristici pozitive, printre care:

respectarea mediului și respectarea cerințelor de igienă - este permis chiar și contactul direct al unor astfel de produse cu produsele alimentare;
capacitatea de a rezista la contact chiar și cu apa fierbinte fără pierderi de performanță;
rezistență la detergenți agresivi chimic;
rezistență bună la uzură;
înveliș anti-alunecare în relief;
incombustibilitate relativă;
încuietori întărite;
perioadă lungă de funcționare.

Componentele structurale ale unui panou laminat impermeabil:

strat superior transparent anti-alunecare;
strat decorativ;
placă de clorură de polivinil - un strat purtător în care există camere de aer;
bază hidrofobă;
hârtie gudronată care acționează ca stabilizator.

Datorită stratului purtător cu camere de aer, materialul impermeabil este caracterizat prin:

caracteristici bune de izolare fonică;
proprietăți ridicate de economisire a căldurii;
masa mica.

Clasificarea laminatului după rezistența la umiditate

Nu există o clasificare clară a panourilor laminate în funcție de rezistența la umiditate. Producătorii indică de obicei zonele optime de aplicare pe ambalaj.

Producătorii indică de obicei zonele optime de aplicare.

O împărțire aproximativă a panourilor laminate în funcție de funcționalitate, în funcție de gradul lor de absorbție a apei:

Laminatul obișnuit, nu este destinat utilizării în condiții de umiditate ridicată. Are o absorbție de apă în intervalul 8-16%.
Materialul rezistent la umiditate și acoperirile cu rezistență limitată la apă se caracterizează prin absorbția apei în intervalul 2-8%. Astfel de produse pot fi folosite pentru coridoare și bucătării. Timpul de contact direct cu apa - nu mai mult de trei ore.
Laminatul impermeabil este cea mai bună alegere pentru băi și zonele neîncălzite. Are un nivel foarte scăzut de absorbție de apă - mai puțin de 2%. Un astfel de material este destul de potrivit pentru așezarea în băi, băi și alte încăperi, care se caracterizează nu numai printr-un nivel ridicat de umiditate, ci și prin posibilitatea contactului direct al pardoselii cu apa, inclusiv cu apa fierbinte.

Să luăm în considerare mai detaliat caracteristicile alegerii produselor rezistente la umiditate sau impermeabile pentru spații cu diferite scopuri funcționale.

Ce laminat rezistent la umiditate este mai bine să alegeți pentru bucătărie, coridor, hol?

Pentru așezarea în bucătărie, se alege un material rezistent la umiditate, cu o suprafață anti-alunecare. Grosimea plăcilor trebuie să fie de cel puțin 8 mm. Rezistența la umiditate a pardoselii este crescută prin tratarea cusăturilor cu compuși rezistenti la umiditate. Prin urmare, în acest scop, se recomandă achiziționarea de panouri cu o teșitură mică de-a lungul marginilor - 1-2 mm. Teșirea ține bine compușii rezistenți la umiditate. Teșirea poate fi în formă de V sau U, cu două sau patru laturi. Teșirea în formă de U este vizual mai atractivă.

Cum să alegi cel mai rezistent la apă laminat pentru baie?

Baia necesită o pardoseală cu cel mai înalt nivel de rezistență la umiditate - PVC impermeabil. O placă cu un strat de susținere din PVC, datorită structurii în fagure, are nu numai rezistență ridicată la umiditate, ci și rezistență. Producătorii oferă materiale de finisare cu un strat de întărire din așchii minerale, care au o rezistență la uzură deosebit de ridicată. În ceea ce privește o varietate de texturi și culori, laminatul pe bază de PVC nu este inferior panourilor pe bază de plăci de fibre. Un avantaj suplimentar al unor astfel de produse este absența restricțiilor privind utilizarea cu sisteme de încălzire prin pardoseală, indiferent de sursa de căldură.

Rosturile sunt impregnate cu o compoziție hidrofobă specială. O culoare lucioasă bogată indică de obicei o impregnare profundă. Acest produs este perfect pentru băi. Un strat protector mai transparent este un semn de tratare a suprafeței.

Sfat! Panourile lucioase impermeabile se potrivesc bine cu plăcile ceramice. Ar trebui să alegeți produse laminate care se potrivesc nu numai ca culoare, ci și ca formă.

Nici măcar laminatul rezistent la apă de înaltă calitate nu poate fi folosit sub expunere prelungită la apă. Nici măcar impermeabilizarea de cea mai înaltă calitate a cusăturilor nu va putea împiedica pătrunderea apei pe sub plăcile laminate, ceea ce va duce la apariția mucegaiului și la un miros neplăcut în cameră. Cea mai bună opțiune pentru o baie este un strat de acoperire cu conexiuni detașabile. În caz de inundare a podelei cu apă, panourile pot fi demontate, baza poate fi uscată și, dacă este necesar, se pot înlocui secțiuni individuale.

Pentru o baie situată într-o clădire cu mai multe etaje deasupra parterului, este indicat să folosiți doar un laminat care este rezistent la expunerea directă la apă. În cazul unor accidente în sistemele de alimentare cu căldură sau apă, acesta va putea proteja total sau cel puțin parțial etajele inferioare de inundații.

Cum să distingem laminatul rezistent la umiditate și apă de cel obișnuit atunci când cumpărați?

Când cumpărați panouri pentru pardoseală, predeterminați nivelul de umiditate din cameră. Panourile rezistente la umiditate pot fi folosite in bucatarie, hol si coridor. In baia si incaperile cu schimbari frecvente si semnificative de temperatura (veranda, camera neincalzita), se recomanda instalarea produselor impermeabile.

Cum să determinați dacă un laminat este rezistent la umiditate sau nu? Pe ambalajele produselor cu absorbție scăzută de apă, veți vedea cuvintele Aquastop, Aqua+, Waterresist. De asemenea, nivelul de rezistență la umiditate poate fi exprimat prin pictograme sub formă de picături de apă, o umbrelă, un robinet.Lipsa rezistenței la umiditate este indicată de pictograma „baie barată”. Pe cutia cu panouri, materialul de bază poate fi indicat:

HDF (HDF) - plăci fibroase de înaltă densitate, reprezintă stratul purtător al materialelor rezistente la umiditate și parțial la apă;
PVC (PVC, clorură de polivinil) - servește ca bază pentru produsele impermeabile.

Coeficientul de umflare este important, care caracterizează gradul de descompunere a materialului după șederea zilnică a acestuia în apă. Pentru produsele care nu sunt rezistente la umiditate, este de 18%. Acordați atenție perioadei de garanție pe care o acordă producătorul, în funcție de condițiile de funcționare. Este indicat pe ambalajul materialului sau în documentația de însoțire.

Acordați atenție perioadei de garanție pe care o acordă producătorul, în funcție de condițiile de funcționare.

Cei mai buni producători de laminat rezistent la umiditate și apă

Companii care produc panouri de înaltă calitate și fiabile, cu absorbție scăzută de apă:

Egger este o companie austriacă puternică, ale cărei unități de producție funcționează în multe țări europene și în Rusia. Produsele EggerAqua+ sunt concepute pentru a fi utilizate în băi și alte zone cu umiditate ridicată.
Pardoseală din vinil de la producătorul Berry Alloc
Panouri marca Kronotex Robusto (Germania) - produse rezistente la umezeală de calitate garantată, realizate pe bază de plăci fibroase de înaltă presiune. La suprafață - diverse opțiuni de gofrare. Astfel de produse sunt potrivite pentru camerele cu umiditate ridicată. Datorită absenței ftalaților în plăci, acestea pot fi așezate în încăperi în care copiii sunt prezenți în mod constant.
Toate laminatele produse de Kronospan au o rezistență maximă la umiditate Aqua Stop

Prețul unui laminat rezistent la umiditate din plăci fibroase de înaltă presiune depinde de grosimea plăcii, de clasa de rezistență la uzură și de marcă. Și costul unui laminat din plastic rezistent la apă este de aproximativ 2 ori mai mare decât prețul produselor pe bază de plăci de fibre - acesta variază de la 1,3 la 5,0 mii de ruble. pentru 1 m2.

Secțiuni