Fier de lipit pentru răsuciri de cablu. Prezentare generală a mașinilor pentru sudarea firelor de cupru

În viața de zi cu zi și la locul de muncă, este foarte adesea necesară asamblarea structurilor din diverse materiale. În acest caz, metoda de conectare a pieselor depinde de caracteristicile lor de proiectare și poate fi detașabilă sau nu. În ceea ce privește produsele metalice, cum ar fi firele, pentru acestea se folosește răsucirea sau sudarea.

Cu toate acestea, în prima metodă, oxidarea are loc la joncțiune, astfel încât utilizarea sa este limitată. În același timp, a doua metodă presupune un ansamblu fiabil și de înaltă calitate. Pentru implementarea sa, se folosește un aparat pentru lipirea firelor de cupru, a cărui utilizare a devenit recent destul de răspândită.

Caracteristicile de proiectare ale echipamentului

Un dispozitiv pentru sudarea firelor de cupru trebuie să aibă anumite proprietăți și doar un specialist cu abilități în această problemă poate lucra cu ele. Acest lucru se datorează faptului că punctul de topire al acestui material este de 1080°C. Cu toate acestea, atunci când este încălzit la 300°C, sârma de cupru devine casantă și se poate rupe, motiv pentru care sunt necesare abilități de sudare.

Dispozitiv pentru sudarea firelor de cupru

Poate fi realizat cu curent alternativ sau continuu, iar o astfel de versatilitate este inerentă multor mașini de sudură cu sârmă, fascicul catodic și chiar transformatoare. Este posibil să utilizați și alte metode pentru conectarea firelor de cupru.

Dar, deoarece acest proces este de obicei efectuat la o tensiune de 12 sau 36 V, este mai bine să alegeți un dispozitiv cu capacitatea de a regla puterea curentului. În acest caz, sudarea va dura un timp minim. În acest proces, se formează o picătură stabilă, care conectează ferm răsucirile de cupru.

Dar, alegând puterea curentului, este necesar să se ia în considerare nu numai secțiunea transversală, ci și numărul de miezuri din fir. Pentru realizarea conexiunii se folosesc electrozi care conțin cupru în compoziția lor.

Domeniul de aplicare al mașinii de sudură

Echipamentele din această clasă sunt potrivite pentru funcționarea în diverse industrii. Poate fi folosit pentru a efectua lucrări la următoarele obiecte:

• Tablouri și dulapuri electrice;
• cutii de distributie;
• la substații;
• În procesul de reparare a aparatelor electronice de uz casnic;
• In productie.

Dar oriunde folosești un astfel de dispozitiv, trebuie să respectați regulile de siguranță și să lucrați numai la obiecte deconectate de la curent.

Urmăriți videoclipul, sudarea firelor de către dvs.:

Indiferent de modelul de echipament, procesul în ansamblu nu are diferențe și are loc în mai multe etape:

În acest caz, intervalul de timp pentru care se formează o picătură de cupru topit este foarte mic. Și dacă electrodul este supraexpus, atunci acest lucru va duce la topirea firelor conectate, dar este și imposibil de subexpus, altfel conexiunea se va dovedi a fi poroasă și fragilă.

După sudarea și răcirea firelor, cusătura este izolată și numai după aceea este permisă conectarea tensiunii.

Tipuri de fire pentru un sudor

Funcționarea invertorului este imposibilă fără setul complet. De obicei, include nu numai dispozitivul în sine, ci și cabluri. Sunt un conductor de curent din fir de cupru cu un diametru de până la 0,2 mm. Mai multe dintre aceste elemente sunt țesute într-un singur pachet, care are un strat izolator deasupra.

Scopul acestui fir este de a furniza curent de la invertor la suportul electrodului. Acest lucru este necesar pentru a conecta dispozitivul la rețea și la masă. Firele sunt selectate în funcție de caracteristicile unității și ale cablului și sunt luați în considerare următorii indicatori:

• Lungime;
• Arie a secțiunii transversale;
• Căderi de tensiune în circuit.

Pe piata exista diverse tipuri de fire, ceea ce face posibila achizitionarea unui produs care va asigura eficienta maxima la utilizarea echipamentelor. Cel mai popular printre sudori este cablul marca KG. Este un fir flexibil folosit pentru a conecta unitatea la rețea.

Sârmă de cupru KG-KhL

Există mai multe tipuri de cabluri, care diferă în ceea ce privește sarcina de curent admisă. În plus, există modificări concepute pentru utilizare în anumite condiții climatice. De exemplu, pentru regiunile nordice - acesta este KG-KhL cu un strat de cauciuc rezistent la frig, pentru sud - KG-T, care este rezistent la apariția ciupercilor.

Este produsă și o altă marcă de cabluri pentru invertoare - KOG1. Ele se disting prin prezența unui miez flexibil, care permite specialistului care lucrează cu echipamentul să se miște liber, schimbând poziția suportului de electrod fără efort suplimentar.

Pentru zonele cu risc crescut de incendiu, sunt potrivite firele marca KGN, atârnate într-o manta din material incombustibil.

Caracteristici cheie pentru selecție

O gamă largă de echipamente prezentate pe piața internă este oarecum confuză pentru cumpărătorii neexperimentați. Dar doar la prima vedere se pare că modelele care diferă ca preț au o diferență semnificativă de parametri. De fapt, nu există diferențe mari în ceea ce privește caracteristicile și funcționalitatea mașinilor de sudat cu sârmă. Modelele ieftine sunt fabricate de obicei în China, echipamentele de calitate superioară sunt furnizate de producătorii europeni. Cu toate acestea, chiar și în produsele lor, componentele chinezești pot fi folosite și nu este nimic greșit în asta.

Prin urmare, atunci când alegeți o unitate, este necesar să acordați atenție domeniului de reglare a curentului de sudare. Pentru uz casnic este suficient 160-200 A, in timp ce pentru activitati profesionale veti avea nevoie de un aparat cu o raza mare de actiune.

Durata muncii fără întrerupere este, de asemenea, importantă. Depinde de curenții cu care funcționează dispozitivul. La valori mari, este realist să ții arcul timp de cel mult 3 minute, la valori mici, durata de lucru poate fi mult mai mare. Este logic să țineți cont de tensiunea în circuit deschis. Cu cât este mai mare, cu atât echipamentul dumneavoastră va funcționa mai bine. În medie, nu trebuie să depășească 90 V.

Utilizarea unei mașini de sudură cu sârmă este permisă numai atunci când se poartă o mască de protecție specială. Și dacă firele sunt atașate de aproape fiecare producător, atunci componentele suplimentare pot să nu fie peste tot.

Atunci când alegeți un invertor, trebuie să luați în considerare și clasa de protecție. De obicei, acesta este IP21, la care dispozitivul nu va fi deteriorat dacă picături de ploaie și chiar particule mari cad pe el. Dar chiar și cu acest nivel de protecție, nu ar trebui să folosiți echipamentul în ploaie. La urma urmei, dacă umiditatea intră în interiorul dispozitivului, acesta se poate arde.

Prezentare generală a modelelor populare

Una dintre cele mai populare mașini pentru sudarea firelor de cupru este TS 700-2. Are dimensiuni compacte și aparține modelelor portabile. Acest dispozitiv este proiectat să funcționeze cu fire cu o secțiune transversală de cel mult 24 mm². Cel mai adesea este folosit de electricieni pentru a obține cea mai fiabilă și de înaltă calitate conexiune prin cablu.

Urmăriți un videoclip despre acest model:

Pachetul include un cablu de sudura si retea, electrozi, geanta de transport, ochelari de protectie. De asemenea, fiecare unitate este echipată cu pașaport și instrucțiuni de utilizare. Costul echipamentului este de aproximativ 6 mii de ruble.

Lipirea este considerată una dintre cele mai eficiente și mai fiabile modalități de conectare a materialelor. Anterior, era folosit pentru metale și aliajele acestora, dar lipirea este potrivită și pentru îmbinarea pieselor de sticlă, plastic și ceramică.

Există multe tipuri de lipire, fiecare dintre ele folosind echipamente speciale de lipit, unelte și dispozitive de fixare.

Cel mai des folosit instrument de lipit este fierul de lipit. Fără el, este dificil să ne imaginăm echipamentul locului de muncă. Fiarele de lipit sunt folosite de amatori și profesioniști. Totul depinde de tipul de instrument.

Molotkovy

Pentru a conecta piese mari, masive, se folosesc fiare de lipit cu ciocan, numite astfel datorită formei lor asemănătoare ciocanului. Se incalzesc in cuptoare sau braziere si, avand o mare inertie termica, raman incalzite mult timp.

Un astfel de echipament este folosit pentru lipirea pieselor mari.

Electric

Cea mai tradițională metodă de lipit este cu un fier de lipit electric. Este aranjat foarte simplu - un element de încălzire este închis într-o carcasă metalică, care încălzește înțepătura - o tijă de cupru. Depinde de puterea elementului de încălzire.

Un fier de lipit electric profesional poate fi cu un regulator de tensiune. În acest caz, este posibilă reglarea temperaturii vârfului, ceea ce este foarte important la asamblarea și montarea circuitelor electronice.

Un interes deosebit este echipamentul de inducție. În cazul în care există o autoreglare a încălzirii, ei consumă economic electricitate.

Produceți echipamente de lipit cu ultrasunete. Fierul de lipit cu ultrasunete este echipat cu un generator care genereaza un semnal de inalta frecventa.

În plus față de un fier de lipit alimentat de o rețea de uz casnic, echipamentul stației de lipit poate include o unealtă de lipit alimentată la 12 sau 24 volți. Este potrivit pentru depanarea circuitelor electronice și pentru montarea pieselor și componentelor care se pot defecta din cauza supraîncălzirii.

Fiarele de lipit electrice pot fi și fără fir, alimentate cu baterii AA.

Gaz

Fiarele de lipit cu gaz sunt foarte convenabile în funcționare, a căror încălzire are loc prin arderea gazului. Echipamentul cu gaz este reprezentat de un număr mare de modele care diferă în funcție de dimensiune, sistem de aprindere și prezența unui regulator de temperatură.

Cu ajutorul echipamentelor de lipit cu gaz, lipiturile dure la temperatură înaltă pot fi topite. Ei produc stâlpi pentru lipirea cu gaz a țevilor de cupru, care includ cilindri, reductoare, o platformă și un arzător.

Dezavantajele fiarelor de lipit electrice sau pe gaz este imposibilitatea de a încălzi simultan o suprafață mare la putere redusă. În acest caz, se folosesc alte tipuri de echipamente.

Statii cu infrarosu si uscatoare de par

Modelele de echipamente de lipit cu aer cald (uscătoare de păr) sunt utilizate în principal pentru demontarea și montarea volumetrică a microcircuitelor pe plăcile dispozitivelor electronice. Foarte des, un uscător de păr este inclus în pachetul unei stații de lipit, care constă și dintr-un fier de lipit electric și o unitate de control.

Stația de lipit vă permite să setați și să controlați parametrii instrumentelor incluse în ea, asigurând o cusătură de înaltă calitate.

Adesea, echipamentul pentru o stație de lipit include un tabel cu posibilitatea de a încălzi piese sau plăci de circuite de dedesubt.

Această instalație folosește surse de căldură cu infraroșu - lămpi, elemente de încălzire. Unele modele de mese de încălzire sunt echipate cu suporturi și trepiede, ceea ce vă permite să fixați plăcile.

Echipamentul cu infraroșu are un efect similar cu un uscător de lipit. Poate fi folosit si pentru a incalzi o suprafata mare fara contact cu elementele de microcircuit.

Stațiile de lipit în infraroșu vă permit să controlați lipirea și să asigurați o răcire lină a metalului. Acesta este un echipament scump, care este un întreg complex de calcul cu seturi de senzori, procesoare și o listă întreagă de instrumente auxiliare.

Instrumente și accesorii

Când lipiți manual, nu este suficient să aveți doar echipamente de lipit. Fără dispozitivele suplimentare necesare, este imposibil să lipiți nimic, nu numai calitativ, ci în general. Aceste dispozitive includ:

• lampă de benzină;
• pensetă;
• un set de pile cu ace;
• tăietori de sârmă;
• lupă și trepied;
• cleme;
• standuri.

Unul dintre instrumentele necesare este penseta. Servește pentru a ține piesele mici în poziția în care trebuie lipite.

În plus, adesea pensetele metalice, care fixează cablurile, servesc ca un radiator atunci când lipiți semiconductori sau alte obiecte care necesită temperatură.

Un alt instrument folosit adesea atunci când lucrați este pila cu ac. O pilă plată poate fi folosită pentru a îndepărta funinginea înainte de a o iradie.

Cu o pilă rotundă cu ac cu un capăt ascuțit, puteți curăța cu atenție orificiile de montare de pe placă. Uneori este necesar să dezlipiți pinii componentelor circuitului înainte de a le monta pe loc.

Pentru a lucra cu fire și cabluri, veți avea nevoie de tăietoare laterale. Cu ajutorul lor, firele sunt tăiate, izolația este îndepărtată, uneori excesul de lipit este îndepărtat mecanic.

Pot fi necesare diferite tipuri de șurubelnițe pentru a îndepărta componentele electronice și plăcile de circuite din carcasele aparatelor electrice. Și deoarece unele componente se pot defecta atunci când sunt expuse chiar și la un câmp magnetic slab, veți avea nevoie de un dispozitiv pentru a demagnetiza uneltele din oțel.

Foarte des trebuie să lipiți piese mari. Este imposibil să le încălziți cu un fier de lipit, chiar și cel mai puternic. În acest caz, piesele din apropierea locului viitoarei lipire sunt încălzite cu un pistol, iar după aceea sunt deja lipite cu un fier de lipit. Arful poate funcționa cu benzină, kerosen, gaz. Unele modele funcționează cu alcool.

Pentru a fixa piesele între ele și pe masă, este bine să aveți la îndemână un set de cleme metalice. Când le utilizați, puteți orienta precis piesele una față de alta și puteți menține această poziție pe toată durata de lipire și răcire.

Este furnizat un instrument util pentru lipire. Puteți pune un fier de lipit pe el fără teamă de foc. Un astfel de echipament simplu este adesea realizat manual.

Pentru a conecta piese mici, ceea ce se întâmplă foarte des atunci când reparați bijuterii, veți avea nevoie de o lupă cu o sticlă de diametru mare montată pe un trepied.

Cu lucrări frecvente de lipire constantă, este o idee bună să instalați echipamente pentru îndepărtarea gândurilor în cameră.

Lipire industrială

În industria grea, se folosesc tipuri complet diferite de echipamente de lipit. Racordarea pieselor si structurilor mari in conditii industriale are loc in cuptoare.

În acest caz, se obține cea mai înaltă calitate, deoarece atunci când se utilizează echipamentul cuptorului, este posibilă monitorizarea constantă a stării metalului, menținerea temperaturii și presiunii necesare. Metalul este protejat de oxidare prin introducerea de fluxuri în camera cuptorului.

Cuptoarele de lipit diferă prin principiul încălzirii. Sunt pe inducție, pe gaz, electrice. Piesele de prelucrat sunt alimentate și îndepărtate în diferite moduri, în funcție de proiectarea echipamentului cuptorului. Poate fi alimentare manuală, transportoare cu bandă, alimentare mină și lift.

În cuptoarele cu alimentare manuală, încălzirea și răcirea pieselor, camera de lipit are loc în cadrul unui ciclu de lipit. După răcire, se încarcă piese noi. În acest cuptor, este cel mai ușor să controlați cursul procesului și durata acestuia.

În echipamentele de lipit transportoare, încălzirea are loc în mod constant, iar piesele se răcesc după ce au fost scoase din cameră. Astfel de cuptoare sunt folosite pentru a crea un număr mare de produse identice, de serie.

Cuptoarele cu arbore și lift sunt utilizate pentru fabricarea structurilor volumetrice mari, care sunt asamblate direct în cuptor și apoi procesul de lipire este efectuat sub parametri complet controlați.

Echipamentele de lipit în vid sunt folosite pentru a îmbina produse din materiale puternic oxidante. Îmbinările de lipit produse în astfel de cuptoare sunt curate și uniforme, ceea ce le asigură rezistența.

Datorită temperaturii mai scăzute și a unui efect complet diferit asupra metalului decât în ​​timpul sudării, îmbinările de lipit sunt mai rezistente la coroziune și la solicitarea mecanică.

În ciuda invenției de lungă durată a lipirii și a creării de noi metode de îmbinare a metalelor și aliajelor, lucrările de lipire cu echipamente speciale rămân la cerere în prezent.

S-ar părea că ar putea fi mai ușor să conectați firele? La urma urmei, există mai multe moduri de a conecta firele. Acestea sunt fire de răsucire, fire de lipit, fire de sudură, fire de sertizare și de conectare folosind un bloc terminal. Chiar și un școlar știe cel mai simplu mod de a răsuci dirijori. Este necesar să atașați împreună capetele firelor metalice, numite șuvițe, și să le răsuciți într-o singură „codă”, apoi să o înfășurați cu bandă electrică. Nu este nevoie de un fier de lipit, bloc terminal, capace de conectare și alte „nenecesități”.
Orice „electrician pentru el însuși” a stăpânit o astfel de operațiune. Și, dacă este necesar, folosește această metodă în practica zilnică. De exemplu, îmbină firele cablului de alimentare al unui aparat de uz casnic, adaptor pentru tabletă sau computer după o pauză.
„Tehnicii” ruși folosesc această tehnologie pentru a fixa firele peste tot. Asta este doar în regulile de instalare a instalațiilor electrice de „răsucire” PES, nu sunt furnizate tot felul de „coturi” și „nituire”. Nu există astfel de metode de cablare în alte documente de reglementare. De ce?

De multe ori nu ne gândim la consecințele unei astfel de „simplificari”. Între timp, un contact nesigur vă va dezamăgi în cel mai inoportun moment, alimentarea cu energie către consumatori/consumatori de energie poate fi oricând întreruptă. De la „supravegherile” de tensiune, are loc o defalcare a elementelor cascadelor de putere ale aparatelor electrocasnice complexe SBT. Chiar și dispozitivele speciale de protecție utilizate în cele mai „fanteziste” modele ale producătorilor străini nu salvează de la spargere.

Îndreptarea impulsurilor electromagnetice scurte cu o tensiune de câteva mii de volți la umplerea electronică provoacă o scânteie „inofensivă” la joncțiuni. În același timp, echipamentele standard de protecție cu care sunt dotate acum apartamentele (RCD, întrerupătoare, siguranțe) „nu vede” astfel de impulsuri scurte de curent scăzut, așa că pur și simplu nu funcționează de la ele și nu acceptăm să instalați dispozitive speciale pentru aceasta. Sursele de alimentare neîntreruptibile pentru computere nu au devenit, de asemenea, un panaceu pentru impulsurile tranzitorii. Apariția „pokes” provoacă defecțiuni în funcționarea echipamentelor electronice și a echipamentelor informatice, duce la defecțiunea componentelor electrice și a modulelor funcționale scumpe.
Supraîncălzirea la locul unei conexiuni proaste duce la consecințe și mai catastrofale, odată cu trecerea curentului, un nod de conectare slăbit strălucește în roșu. Adesea, din aceasta apar incendii și incendii, provocând pagube enorme proprietarilor spațiilor. Statisticile arată că 90% din toate defecțiunile cablajelor electrice apar din cauza răsucirilor și a conexiunilor de contact slabe ale conductorilor. La rândul său, însăși defecțiunea cablajelor și echipamentelor electrice, potrivit Ministerului pentru Situații de Urgență, este cauza unei treimi din incendiile care au loc în Rusia.

Cu toate acestea, din punct de vedere istoric, s-a întâmplat ca în urmă cu câteva decenii, în contextul unei penurii de fitinguri electrice/conductoare de cupru, răsucirea firelor de aluminiu a fost considerată principala metodă folosită în lucrările electrice. Răsucirea ca conexiune poate fi utilizată în electricitate în timpul lucrărilor de reparații și restaurare.

Cum să conectați corect firele

Cum se conectează firele: începem prin dezlipirea izolației. Conectarea corectă a conductorilor trebuie să îndeplinească trei cerințe de bază:

1. Asigurați un contact fiabil cu o rezistență de contact minimă între ele aproape de rezistența unei singure bucăți de sârmă.
2. Menține rezistența la tracțiune, rezistența la rupere și vibrații.
3. Conectați numai metale omogene (cupru la cupru, aluminiu la aluminiu).

Există mai multe metode de conectare care îndeplinesc aceste cerințe. În funcție de cerințele pentru cablarea electrică și de posibilitățile de aplicare practică, se folosesc următoarele tipuri de conexiuni de cablu:

Toate aceste metode necesită pregătirea prealabilă a unui fir sau cablu - îndepărtarea izolației pentru a expune firele de conectat. În mod tradițional, materialul carcasei izolatoare este cauciuc, polistiren, fluoroplast. În plus, polietilena, mătasea și lacul servesc ca izolație în interior. În funcție de structura părții conductoare, firul poate fi cu un singur nucleu sau multi-nucleu.
Un singur miez înseamnă un fir, a cărui secțiune transversală este formată dintr-o manta izolatoare cu un miez metalic sau cablaj în interior.

Într-un fir toronat, miezul metalic este format din mai multe fire subțiri. Ele sunt de obicei întrețesute și reprezintă un fir înconjurat la exterior de un izolator. Adesea, venele individuale sunt acoperite cu lac poliuretanic, iar fire de nailon sunt adăugate structurii dintre ele pentru a crește rezistența firului. Aceste materiale, precum și împletitura țesăturii de la exterior, complică procesul de decapare.

În funcție de tipul de conexiune, se îndepărtează 0,2 - 5,0 cm de izolație de la fiecare capăt al firului. Pentru aceasta, se folosesc mai multe tipuri de instrumente.
Conform unui sistem în 5 puncte, puteți evalua calitatea îndepărtării izolației și gradul de protecție împotriva crestăturii - deteriorarea miezurilor de către fiecare dispozitiv:

Deteriorări ale izolației/nucleului

Cuțit Monter (bucătărie) - 3/3
Freze laterale (cleițe) - 4/3
Stripper - 5/4
Fier de lipit sau arzător cu buclă - 4/4

În rețelele de televiziune/calculatoare de joasă tensiune se folosesc cabluri coaxiale. În timpul procesului de tăiere, este important să tăiați și să îndepărtați cu grijă mantaua izolatoare fără a deteriora împletitura de ecranare. Pentru a accesa vena centrală, se pufează în sus și este îndepărtată, expunând trunchiul. După aceea, izolația din polietilenă este tăiată cu un cuțit sau un dispozitiv special, tăietura este îndepărtată din miez.
Bifilarul din ecran constă dintr-o pereche de fire în ecran, care, pentru a avea acces la conductori, este de asemenea pre-pufă în fire, deschizând accesul către fiecare miez.

Important! Trebuie folosit un fier de lipit pentru a îndepărta materialul izolator al sârmei emailate cu o secțiune transversală mai mică de 0,2 mm². Smalțul este îndepărtat cu grijă cu un „zero” de smirghel, deplasând hârtia de-a lungul firelor.

Cum să răsuciți corect firele

Cel mai adesea, răsucirea este utilizată la repararea cablajelor electrice, a cablurilor și a adaptoarelor (inclusiv a celor cu curent scăzut) ale aparatelor și echipamentelor de uz casnic. Dacă vorbim despre o rețea electrică casnică, atunci normele prevăd utilizarea firelor în case cu o secțiune transversală a unui miez purtător de curent de 1,5-2,0 mm din cupru și 2,5-4,0 mm din aluminiu. De obicei, firele mărcilor VVG și PV într-o manta din PVC sunt folosite pentru cablare. Cablurile de alimentare ale mărcilor ShVL și ShTB cu izolație din cauciuc sau PVC au o secțiune transversală de 0,5 - 0,75 mm.
Îmbinarea pas cu pas a firelor între ele se poate face după cum urmează:

1. Degresați capetele goale ale firelor ștergând cu acetonă/alcool.
2. Îndepărtăm stratul de lac sau pelicula de oxid prin curățarea conductorilor cu șmirghel.
3. Punem capetele astfel încât să se încrucișeze. Înfășurăm în sensul acelor de ceasornic cel puțin 5 ture de la un miez pe altul. Pentru a face răsucirea strânsă, folosiți clești.
4. Izolăm părțile deschise care transportă curent ale firelor cu bandă electrică sau înfășurăm capacul izolator. Ar trebui să depășească izolația timp de 1,5–2,0 s pentru a acoperi secțiunile expuse ale conductorilor.

Pentru a îmbina împreună un fir dezlipit cu toroane cu un singur miez, se utilizează o tehnică diferită de înfășurare:

1. Un fir toronat este înfășurat în jurul unui singur fir, lăsând un capăt liber fără înfășurare.
2. Capătul firului unic este îndoit la 180 °, astfel încât să apese răsucirea, apoi este presat cu un clește.
3. Punctul de conectare trebuie fixat ferm cu bandă electrică. Pentru o performanță optimă, trebuie utilizată o conductă termică izolatoare. Pentru a face acest lucru, o bucată de cambric de lungimea necesară este trasă peste conexiune. Pentru ca acesta să prindă strâns cablurile, tubul trebuie încălzit, de exemplu, cu un uscător de păr sau o brichetă.

Cu o conexiune de bandaj, capetele libere sunt așezate unele pe altele și înfășurate deasupra cu o bucată de sârmă (pansament) existentă dintr-un material omogen.
Cuplarea cu o canelură prevede că, înainte de răsucirea reciprocă, cârligele mici sunt configurate de la capetele firului, acestea sunt împletite între ele, apoi marginile sunt înfășurate.
Există variații mai complexe ale conexiunilor paralele/în serie. Conectarea firelor prin răsucire este utilizată de electricieni profesioniști atunci când efectuează lucrări de restaurare.

Important! Cuprul și aluminiul au rezistență ohmică diferită, sunt oxidate activ în timpul interacțiunii, conexiunea este instabilă din cauza rigidității diferite, prin urmare conexiunea acestor metale este nedorită. În caz de urgență, vârfurile care urmează să fie îmbinate trebuie pregătite - iradiate cu lipit de staniu-plumb (POS) folosind un fier de lipit.

De ce este mai bine să strângeți firele

Sertizarea firelor este una dintre cele mai fiabile și de înaltă calitate metode de conexiuni mecanice utilizate în prezent. Cu această tehnologie, buclele de fire și cabluri sunt sertizate în manșonul de conectare cu ajutorul cleștilor de presare, asigurând un contact strâns pe toată lungimea.

Manșonul este un tub gol și poate fi realizat independent. Pentru dimensiunile manșonului de până la 120 mm², se folosesc clești mecanici. Pentru secțiuni mari se folosesc produse cu poanson hidraulic.

În timpul compresiei, manșonul ia, de obicei, forma unui hexagon, uneori se face indentare locală în anumite părți ale tubului. La sertizare se folosesc manșoane din cupru electric GM și tuburi de aluminiu GA. Această metodă permite sertizarea conductorilor diferitelor metale. Acest lucru este facilitat în mare măsură de tratarea componentelor constitutive cu lubrifiant cuarț-vaselină, care previne oxidarea ulterioară. Pentru utilizarea în comun, există manșoane combinate aluminiu-cupru sau manșoane din cupru cositorit GAM și GML. Conexiunea sertizată este utilizată pentru fasciculele de conductori cu un diametru total al secțiunii transversale între 10 mm² și 3 cm².

Lipirea ca alternativă fiabilă la răsucire

Cea mai apropiată alternativă la răsucire, care este interzisă pentru instalațiile electrice, este conectarea firelor prin lipire. Necesită accesorii și consumabile speciale, dar asigură contact electric absolut.

Sfat! Îmbinarea firelor cu o suprapunere este considerată cea mai nesigură din tehnologie. În timpul funcționării, lipirea se sfărâmă și conexiunea se deschide. Prin urmare, înainte de lipire, aplicați un bandaj, înfășurați o bucată de sârmă cu un diametru mai mic în jurul pieselor conectate sau răsuciți conductoarele împreună.

Vei avea nevoie de un fier de lipit electric cu o putere de 60-100 W, un suport si penseta (cleste cu nas subtire). Vârful fierului de lipit trebuie curățat de sol și ascuțit, după ce a selectat în prealabil cea mai potrivită formă a vârfului sub formă de spatulă și conectați corpul dispozitivului la firul de împământare. Din „consumabile” veți avea nevoie de lipit POS-40, POS-60 din staniu și plumb, colofoniu ca flux. Puteți folosi sârmă de lipit cu colofoniu plasat în interiorul structurii.

Dacă trebuie să lipiți oțel, alamă sau aluminiu, veți avea nevoie de un acid de lipit special.

Important! Conexiunile nu trebuie supraîncălzite. Asigurați-vă că utilizați un radiator pentru a preveni topirea izolației la lipire. Pentru a face acest lucru, țineți firul gol între punctul de încălzire și izolație cu o pensetă sau un clește cu nas subțire.

1. Miezurile îndepărtate de izolație trebuie iradiate, pentru care vârfurile încălzite cu un fier de lipit sunt așezate într-o bucată de colofoniu, acestea trebuie acoperite cu un strat de flux maro-transparent.
2. Așezăm vârful vârfului fierului de lipit în lipit, luăm o picătură din cel topit și procesăm uniform firele una câte una, întorcându-ne și deplasându-ne de-a lungul lamei vârfului.
3. Atașați sau răsuciți firele împreună, fixându-le nemișcate. Încălziți cu o înțepătură timp de 2-5 secunde. Tratați zonele de lipit cu un strat de lipit, permițând picăturii să se răspândească pe suprafețe. Întoarceți firele conectate și repetați operația pe verso.
4. După răcire, punctele de lipit sunt izolate prin analogie cu răsucirea. În unele compuși, aceștia sunt pre-tratați cu o perie înmuiată în alcool și lăcuite deasupra.

Sfat! În timpul și după lipire timp de 5–8 s. firele nu trebuie trase și mutate, trebuie să fie într-o poziție fixă. Un semnal că structura s-a întărit este dobândirea unei nuanțe mate de către suprafața lipiturii (în starea topită strălucește).

Totuși, sudarea este de preferat.

În ceea ce privește rezistența conexiunii și calitatea contactului, sudarea depășește toate celelalte tehnologii. Recent au aparut invertoare portabile de sudura care pot fi transportate in cele mai inaccesibile locuri. Astfel de dispozitive sunt ușor de ținut pe umărul sudorului cu o curea. Acest lucru vă permite să lucrați în locuri greu accesibile, de exemplu, pentru a suda de pe o scară într-o cutie de joncțiune. Pentru a suda fire metalice, în suportul aparatului de sudură se introduc creioane de carbon sau electrozi placați cu cupru.

Principalul dezavantaj al tehnologiei de sudare - supraîncălzirea pieselor care trebuie sudate și topirea izolației este eliminată prin:

• Reglarea corectă a curentului de sudare 70–120 A fără supraîncălzire (în funcție de numărul de fire de sudat cu o secțiune transversală de 1,5 până la 2,0 mm).
• Durata scurtă a procesului de sudare nu este mai mare de 1-2 secunde.
• Răsucirea strânsă a firelor și instalarea unei cleme de disipare a căldurii din cupru.

Când conectați firele prin sudare, miezurile răsucite trebuie să fie îndoite și asigurați-vă că se răsucesc cu o tăietură. Se aduce un electrod la capătul firelor conectate la pământ și se aprinde un arc electric. Cuprul topit curge în jos într-o bilă și acoperă șuvița de sârmă cu o teacă. În procesul de răcire, pe structura caldă se pune o centură izolatoare dintr-o bucată de cambric sau alt material izolator. Lakotkan este, de asemenea, potrivit ca material izolator.

Blocuri terminale - cele mai ergonomice produse pentru instalații electrice

Regulile PUE, clauza 2.1.21, prevăd tipul de conexiuni folosind cleme (șuruburi, șuruburi). Există o conexiune directă cu ajutorul elementelor de fixare „din mers”, atunci când un șurub, o șaibă este trecută prin buclele fiecărui fir și fixat cu o piuliță pe partea din spate.

O astfel de instalație este înfășurată cu mai multe spire de bandă electrică și este considerată destul de practică și de încredere.
Produse de cablare mai ergonomice, numite terminale cu șurub. Ele reprezintă un grup de contact plasat într-o carcasă din material izolator (plastic, porțelan). Cel mai adesea, conexiunea firelor folosind blocurile terminale se găsește în cutiile de joncțiune și tablouri de distribuție. Pentru a conecta firul, trebuie să îl introduceți în priză și să strângeți șurubul, bara de prindere va fixa în siguranță miezul în scaun. Un alt fir conectat este conectat la priza reciprocă, scurtcircuitat cu primul.

În blocurile de borne cu autoblocare de tip WAGO, firul este fixat în priză, se folosește o pastă sau un gel special pentru un contact mai bun.

Clemele de ramificație sunt o versiune majoră a terminalului cu șurub cu mai multe robinete scurtcircuitate, sunt utilizate în principal pe stradă și în locuri cu condiții de mediu nefavorabile.

Clemele de conectare sunt un capac izolant cu filet în interior, se înșurubează pe răsucire, comprimând și protejând împotriva solicitărilor mecanice.

Polipropilena este din ce în ce mai folosită la instalarea sistemelor de instalații sanitare și de încălzire interioare.

Să vedem cum sunt lipite țevile de plastic și ce instrumente sunt necesare pentru aceasta.

Digresiune lirică

În general, există două metode principale de îmbinare a țevilor din plastic prin sudare difuză (în rusă, lipire):

• Sudarea cap la cap;

• Sudarea cu fitinguri.

Prima cale înseamnă inevitabil pierderea forței. Pentru că, cu pereții lor relativ subțiri, acest lucru nu este de dorit. Mai ales pe apa calda si incalzire.

Sudura, deși nu mult, dar mai puțin durabilă în comparație cu o țeavă monolitică. Pentru ca racordul sa fie la fel de puternic ca teava, solutia evidenta este sa-i mariti suprafata.

Ce vedem când folosim fitinguri pentru sudare: conducta este sudată pe o zonă mult mai mare decât la capătul conductei.

Justificare fizică

Să începem cu o scurtă prezentare a proprietăților fizice ale polipropilenei.

Ce știm despre el?

• Este un plastic relativ dur, care este totuși ușor tăiat cu o unealtă din oțel ascuțită;
• Se înmoaie la 140°C și se topește la 175°C.

Sfat: fără excepție, producătorii indică o temperatură maximă de funcționare de 95 de grade pentru polipropilenă.

În ciuda faptului că polipropilena este de fapt capabilă să reziste la o temperatură ceva mai mare, această recomandare nu trebuie neglijată: nu avem nevoie de degradarea accelerată a țevilor și racordurilor.

Pentru a introduce o conductă de alimentare principală de încălzire într-o casă privată, unde temperatura în timpul iernii depășește adesea o sută, este mai bine să folosiți galvanizat sau cupru.

Dacă da, tot ce ne trebuie este:

• Tăiați uniform marginea țevii cu orice unealtă improvizată;
• Încălziți țeava și racordul până la punctul de topire;
• Combinați unul cu celălalt.

Un caz special

Pe lângă țevile simple din polipropilenă monolitică, se produc așa-numitele țevi armate. Ce este întărirea și de ce este necesară?

Faptul este că polipropilena este impecabilă ca material pentru liniile de alimentare cu apă rece. Dar la apă caldă și încălzire, arată o caracteristică neplăcută - un coeficient mare de dilatare termică. Este de 0,15 mm / m ° C.

Aceasta înseamnă că o secțiune de țeavă dreaptă de zece metri, încălzită sub acțiunea apei calde de la 20 de grade la temperatura camerei la 90 C, va deveni cu 0,15 * 70 * 10 = 105 milimetri mai lungă. Zece centimetri în plus sunt deja o problemă serioasă: trompeta asamblată ca un acordeon arată cel puțin urât.

Pentru a rezolva această problemă și, în același timp, pentru a face conducta mai durabilă în raport cu presiunea internă, se utilizează armătură.

Foloseste doua materiale:

• Folie de aluminiu. Un strat de aluminiu cu o grosime de 0,1 până la 0,5 mm acoperă exteriorul țevii de polipropilenă sau este lipit între două straturi de plastic;
• Fibra de sticla. În acest caz, între două straturi de polipropilenă pură există un amestec din același plastic și fibră - fibre subțiri și scurte din fibră de sticlă.

Sfat: a doua opțiune este de preferat, deoarece astfel de țevi nu se delaminează în niciun caz.

În plus, cu puțin înainte de evenimente, țevile armate cu fibră de sticlă nu necesită dezlipire în timpul instalării.

Armarea vă permite să reduceți coeficientul de dilatare termică de cinci ori, până la 0,03 mm / m ° C destul de acceptabil.

Instrumente necesare

Set minim

Un instrument pentru lipirea țevilor de plastic la minimum va avea nevoie de următoarele:

• Ruletă;
• Creion;
• Ferăstrău pentru metal;
• Cuțit ascuțit;
• Fier de lipit special pentru polipropilenă.

După cum puteți vedea, toate instrumentele, cu excepția ultimului, sunt aproape în orice casă. Excepție este aparatul propriu-zis pentru lipirea țevilor din polipropilenă, care este cel mai simplu, la temperatură joasă, cu un set de duze.

Este vândut în orice magazin de unelte de construcție și costă de la câteva sute la trei până la patru mii de ruble.

Set optim

• tăietor de țevi. Foarfecele speciale pentru țevi din plastic lasă o tăietură perfect uniformă, fără cea mai mică bavură și strict în unghi drept. Acest instrument reduce timpul de pregătire a capătului țevii de câteva ori.

• Dezlipirea (sau aparatul de ras). Acest instrument este necesar dacă materialul pentru instalațiile dvs. sanitare sunt țevi armate cu aluminiu.
  Folia trebuie curățată la locul de sudare. O țeavă cu armătură interioară va necesita un trimmer special care poate îndepărta stratul interior de folie din interiorul țevii.
• Măsurați și tăiați secțiunea de țeavă necesară. Nu uitați să țineți cont de acei 14-25 de milimetri care vor rămâne în interiorul fitingului.
  În absența foarfecelor speciale pentru tăierea țevilor, puteți folosi nu numai un ferăstrău pentru metal pentru a tăia o țeavă - este potrivit și un rotor manual cu orice piatră de tăiere.
• Teșiți exteriorul țevii. Acest lucru este necesar pentru ca atunci când introduceți țeava în fiting, să nu existe valuri și bavuri. Acestea vor reduce drastic puterea conexiunii și pot duce la scurgeri.
• Dacă utilizați o țeavă cu armătură din aluminiu, îndepărtați-o la joncțiune. Pentru o țeavă cu armătură exterioară, într-un strop, puteți folosi un cuțit simplu ascuțit, dar acest lucru va dura mult timp. Și suprafața va deveni destul de neuniformă...

Tehnologie

Pregătirea țevilor și sculelor

Aparat de ras - un alt instrument simplu si ieftin pentru polipropilena

• Selectați o duză care se potrivește cu diametrul țevii și al fitingului și porniți mașina de lipit țevi de plastic.
  Daca are functie de setare a temperaturii, pentru polipropilena cel mai rezonabil ar fi sa alegeti o temperatura de 280 de grade.

Sfat: lipirea țevilor din PVC pentru canalizare este posibilă folosind același fier de lipit.

Desigur, în cazul țevilor cu diametru mic. Capetele conductei sunt pur și simplu topite pe o placă largă a elementului de încălzire, pe care sunt montate duzele, după care sunt sudate cap la cap.

De fapt sudare

• Puneți țeava pentru câteva secunde în partea largă a duzei și puneți fitingul pe partea îngustă. Fitingurile masive se încălzesc puțin mai mult, astfel încât să-i poți da un pic de avans;
• Introduceți țeava în fiting și pur și simplu țineți-o nemișcată timp de 10 secunde. Introduceți țeava fără răsucire, în linie dreaptă, altfel veți obține din nou un val și o legătură slăbită;
• Puteți trece la următoarea conexiune.

Selectarea instrumentului

Dacă urmează să asamblați pentru prima dată un sistem sanitar sau de încălzire din plastic, va trebui să cumpărați unele dintre unelte.

Hai să-ți dăm câteva sfaturi.

• Un dispozitiv scump pentru lipirea țevilor din polipropilenă diferă de unul ieftin prin producător, configurație și putere.
  În interiorul aceleiași spirale, în afara elementului de încălzire și a duzelor același teflon. Dacă nu ești un estet militant care iubește doar autocolante strălucitoare străine, poți lua cel mai ieftin dintre ceea ce vinzi. este suficientă o putere minimă de 800 W pentru țevi cu un diametru rezonabil pentru o casă.

• Acest lucru se aplică pe deplin aparatelor de ras.. Decaparea scumpă folosește oțel de scule de înaltă calitate pentru cuțite și diferă de unul ieftin în ceea ce privește resursele - cuțitele încă se uzează mecanic.
  Daca scopul tau este instalarea sanitara in propriul apartament si nimic mai mult, te poti opri la cea mai ieftina curatenie.
• Aparatul pentru lipirea țevilor este adesea echipat, pe lângă duze, și cu foarfece - un tăietor de țevi. Adesea, costul trusei este semnificativ mai mic decât costul instrumentelor separat.

Concluzie

Nu vă fie teamă de capcane: materialele moderne, de fapt, permit chiar și unui amator să asambleze sisteme de inginerie complexe.

Uneltele entry-level vor costa mult mai puțin decât serviciile unui instalator calificat. Ai încredere în tine și totul se va rezolva.

Conexiuni de înaltă calitate ale firelor de cupru în cablurile electrice - garanție de siguranță și garanție de viață lungă.

Pentru conexiuni folosiți răsucirea, lipirea sau sudarea. Conexiunea de sudură le depășește pe toate celelalte ca fiabilitate. Și procesul de sudare a firelor este posibil folosind un aparat special.

Cablurile electrice de cupru sunt formate din mai multe fire, fiecare dintre ele răsucite separat. În timpul reparațiilor, lucrările trebuie efectuate direct în cutiile de joncțiune, ceea ce provoacă anumite inconveniente. Pentru a lipi fiecare răsucire pe lungime cu un fier de lipit (conexiunea punctuală nu va fi suficientă) la înălțime, va trebui să petreceți mult timp și efort. Prin sudare, este suficient să conectați firele numai la sfârșitul răsucirii. Iar dispozitivele compacte utilizate în timpul lucrului facilitează procesul.