Toate fotografiile din articol

Uneori, atunci când se efectuează construcții și alte lucrări folosind lemn, este necesar să se facă elemente mai lungi sau mai late și foarte puțini oameni știu să facă acest lucru corect. De aceea, vom lua în considerare cum să îmbinați singur placa și ce metode și tehnici există. Este important să alegeți opțiunea care se potrivește cel mai bine într-o situație dată și va necesita timp și bani minim.

Cerințe de bază ale fluxului de lucru

Înainte de a începe să luăm în considerare opțiunile specifice pentru efectuarea lucrărilor, este necesar să înțelegem ce factori sunt observați pentru a ne asigura că se obține rezultatul așteptat:

Important!
Amintiți-vă o regulă simplă pe care o folosesc întotdeauna experții: pentru a obține cel mai bun rezultat, este necesar ca parametrii elementelor de îmbinat să fie similari, cu alte cuvinte, trebuie folosit un singur tip de lemn.

Opțiuni de lucru

Toate evenimentele de acest fel pot fi împărțite în două grupuri mari - plăci de raliu în lățime și lungime, le vom analiza separat și vă vom spune care metode sunt cele mai populare și cum să le implementăm corect.

Conexiune latime

Desigur, cea mai simplă soluție ar fi o opțiune de îmbinare a scutului, așa că vom începe cu ea, mai întâi vom prezenta o diagramă a principalelor opțiuni, iar mai jos le vom descrie în detaliu:

• Prima metodă presupune tăierea unei cavități cu o mașină de frezat, care are o formă trapezoidală și permite utilizarea unei chei ca dispozitiv de reținere.. Fiabilitatea poate fi numită un plus al acestei soluții, iar un minus este necesitatea unei mașini de frezat sau prezența unei freze manuale pentru lucru, nu vă puteți descurca cu o unealtă manuală;
• Ralierea folosind o bară de capăt, care este conectată la capetele plăcii folosind metoda tongue-and-groove, este utilizată pentru elemente de lungime mică, deoarece această opțiune oferă o fiabilitate ridicată a structurilor precise mici. Din nou, va trebui să lucrezi. Cu ajutorul lui, se va desfășura rapid și eficient;
• Puteți face un decupaj la capăt, puteți fixa șina sub ea și o puteți pune pe lipici pentru lemn, aceasta este și o opțiune destul de interesantă, potrivită pentru structurile mici;
• Ultimele două opțiuni implică lipirea unei șine triunghiulare, doar una dintre ele taie la capăt, iar a doua opțiune implică tăierea capătului într-un unghi., trebuie să alegeți ceea ce este cel mai potrivit într-o situație dată.

Dar dacă doriți să conectați placa mai sigur, atunci una dintre următoarele metode va funcționa:

• Prima opțiune se numește conexiunea la o fugă netedă, atunci când este efectuată, este necesară șlefuirea foarte atentă a capetelor pentru o potrivire perfectă, după care acestea sunt lubrifiate cu lipici și conectate sub presiune sau folosind legături speciale. Această soluție este potrivită în cazurile în care nu este necesară o capacitate portantă mare;

• Opțiunea tradițională groove-ridge este adesea folosită, aici este important să se asigure configurația optimă a conexiunii, astfel încât lățimea canelurii și, în consecință, limba nu trebuie să depășească o treime din grosimea totală a plăcii, este important să tăiați foarte precis, astfel încât elementele să se potrivească perfect, acest lucru va crește semnificativ rezistența conexiunii;

Important!
Când lucrați, se folosește cel mai des o freză, dar frezele pot avea o configurație diferită, ar trebui să monitorizați starea marginilor lor de tăiere și să le ascuțiți sau să le înlocuiți în timp util, deoarece calitatea conexiunii depinde în mare măsură de puritate. a prelucrării.

• Puteți utiliza opțiunea de tăiere în unghi, este potrivită acolo unde nu este necesară o rezistență specială, dar trebuie să conectați elemente care pot fi folosite pentru finisare etc.;
• Canelura spinoasă triunghiulară în multe privințe seamănă cu cea obișnuită, doar configurația capetelor diferă. De asemenea, este important aici ca elementele să fie perfect aliniate între ele, deoarece acest lucru va asigura atât acuratețea asocierii, cât și fiabilitatea maximă a acesteia;
• Un sfert de conexiune este simplu - se fac tăieturi pentru jumătate din grosime, lungimea proeminențelor nu trebuie să depășească cu mult grosimea, elementele sunt lubrifiate cu adeziv și comprimate până când compoziția se usucă, aceasta este o procedură standard pentru aproape toate opțiunile;
• Ultimul tip este raliul cheii, nu diferă de opțiunea de mai sus atunci când se lucrează în lățime, cerințele sunt aceleași.

Concluzie

Conectarea corectă și fiabilă a plăcii înseamnă asigurarea rezistenței sale maxime, este important să urmați toate recomandările și să utilizați numai materiale de înaltă calitate. Videoclipul din acest articol va arăta în mod clar câteva dintre opțiunile de realizare a lucrării, iar dacă aveți întrebări sau o completare, dezabonați-vă în comentarii.

Pe lângă prelucrarea pieselor solide de lemn, este adesea necesară conectarea pieselor din lemn în noduri și structuri. Conexiunile elementelor structurilor din lemn se numesc aterizări. Îmbinările în construcția pieselor din lemn sunt definite de cinci tipuri de potriviri: încordare, strânsă, alunecare, largi și foarte lejer.

Noduri - acestea sunt părți ale structurilor la joncțiunea părților. Conexiunile structurilor din lemn sunt împărțite în tipuri: conexiuni de capăt, laterale, colț în formă de T, în formă de cruce, colț în formă de L și conexiuni de colț cutie.

Conexiunile de tamplarie au mai mult de 200 de opțiuni. Aici sunt luate în considerare doar conexiunile folosite în practică de tâmplari și dulgheri.

Conexiune finală (cladire) - conexiunea pieselor de-a lungul lungimii, atunci când un element este o continuare a altuia. Astfel de îmbinări sunt netede, zimțate cu vârfuri. În plus, acestea sunt fixate cu lipici, șuruburi, suprapuneri. Conexiunile de capăt orizontale suportă sarcini de compresiune, tracțiune și încovoiere (fig. 1 - 5). Cheresteaua este mărită în lungime, formând îmbinări zimțate verticale și orizontale (blocare cu pană) la capete (Fig. 6). Astfel de îmbinări nu trebuie să fie sub presiune pe parcursul întregului proces de lipire, deoarece aici acţionează forţe de frecare semnificative. Îmbinările angrenate din lemn tăiat, realizate prin frezare, îndeplinesc prima clasă de precizie.

Îmbinările structurilor din lemn trebuie realizate cu grijă, în conformitate cu cele trei clase de precizie. Prima clasă este destinată instrumentelor de măsurare de înaltă calitate, a doua clasă este pentru producția de mobilă, iar a treia este pentru piese de construcție, unelte agricole și containere. Legătura laterală a mai multor scânduri sau șipci cu margine se numește raliare (Fig. 7). Astfel de conexiuni sunt utilizate în construcția de podele, porți, uși de tâmplărie etc. Scândurile, panourile de rafturi sunt întărite suplimentar cu bare transversale și vârfuri. La acoperirea tavanelor, pereților, scândurile superioare se suprapun pe cele inferioare cu 1/5 - 1/4 din lățime. Pereții exteriori sunt acoperiți cu plăci suprapuse așezate orizontal (Fig. 7, g). Placa superioară o suprapune pe cea inferioară cu 1/5 - 1/4 din lățime, ceea ce asigură îndepărtarea precipitațiilor atmosferice. Legătura dintre capătul piesei cu partea de mijloc a celeilalte formează o legătură în formă de T a pieselor. Astfel de compuși au un număr mare de variante, dintre care două sunt prezentate în Fig. 8. Aceste conexiuni (tricotat) sunt folosite la împerecherea buștenului de tavane și pereți despărțitori cu hamul casei. Conexiunea pieselor într-un unghi drept sau oblic se numește conexiune cruciformă. O astfel de conexiune are una sau două caneluri (Fig. 3.9). Conexiunile în formă de cruce sunt utilizate în construcția acoperișurilor și a fermelor.

Orez. 1. Legături de capăt ale barelor, rezistente la compresiune: a - cu un strat de semi-lemn drept; b - cu o suprapunere oblică (pe „mustață”); c - cu o suprapunere dreaptă semi-lemn cu o îmbinare în unghi obtuz; g - cu o suprapunere oblică cu o îmbinare într-un vârf.

Orez. 2. Legături de capăt ale barelor (extensie), rezistente la întindere: a - într-o încuietoare dreaptă deasupra capului; b - într-un oblic așezat pe lacăt; c - cu o suprapunere dreaptă jumătate de copac cu o articulație în vârf oblic (în coadă de rândunică).

Orez. 3. Legături de capăt ale grinzilor care rezistă la îndoire: a - cu o suprapunere dreaptă de semi-lemn cu îmbinare oblică; b - cu o suprapunere dreaptă jumătate de copac cu o îmbinare în trepte; în - într-un oblic așezat pe lacăt cu pene și cu o articulație în ghimpe.

Orez. 4. Îmbinare cu o crestătură întărită cu pene și șuruburi.

Orez. 5. Legături de capăt ale barelor, care lucrează în compresie: a - cap la cap cu un vârf scobit ascuns; b - end-to-end cu un vârf de plug-in ascuns; c - cu o suprapunere dreaptă jumătate de copac (conexiunea poate fi întărită cu șuruburi); d-cu o suprapunere dreaptă jumătate de copac cu prindere cu sârmă; e - cu o suprapunere dreaptă jumătate de copac cu prindere cu cleme metalice (cleme); e - cu suprapunere oblică (pe „mustață”) cu prindere cu cleme metalice; g - cu o suprapunere oblică și prindere cu șuruburi; h - marcarea căptușelii oblice; și - de la capăt la capăt cu un vârf tetraedric secret.

Orez. Fig. 6. Prelungiri de capăt ale schemei de frezare pentru lipirea finală a pieselor de prelucrat: a - racord vertical (de-a lungul lățimii piesei), dințat (în formă de pană); b - racord orizontal (prin grosimea piesei), angrenaj (în formă de pană); c - frezarea rosturilor dintate; g - tăierea conexiunii angrenajului; e - frezarea unei conexiuni angrenate; e - racordare la capăt și lipire.

Orez. 7. Plăci de raliu: a - pentru o fugă lină; b - pe sina plug-in; în - într-un sfert; d, e, f - într-o canelură și o creastă (cu diverse forme de canelura și creasta); g - suprapunere; h - cu vârful în șanț; și - cu vârf într-un sfert; la - cu suprapunere.

Orez. 8. Îmbinări în formă de T ale barelor: a - cu un vârf oblic ascuns (în labă sau în coadă de rândunică); b - cu o suprapunere în trepte drepte.

Orez. 9. Legături transversale ale barelor: a - cu o suprapunere dreaptă jumătate de copac; b - cu o suprapunere directă de suprapunere incompletă; c - cu aterizare într-un singur cuib

Legăturile a două părți cu capete în unghi drept se numesc unghiulare. Au vârfuri traversante și netraversante, deschise și în întuneric, suprapunere pe jumătate întunecată, jumătate copac etc. (Fig. 10).Îmbinările de colț (tricotat) sunt folosite în blocurile neregulate ale ferestrelor, în îmbinările cadrului de seră etc. O conexiune cu vârf în întuneric are o lungime a vârfului de cel puțin jumătate din lățimea părții conectate, iar adâncimea canelurii este de 2-3 mm mai mult decât lungimea vârfului. Acest lucru este necesar pentru ca piesele care urmează să fie îmbinate să se împerecheze cu ușurință între ele, iar după lipire, există loc pentru exces de lipici în soclul cu vârf. Pentru tocurile de ușă se folosește o legătură unghiulară în întuneric, iar pentru a mări dimensiunea suprafeței conectate, în semiîntuneric. Un tenon dublu sau triplu mărește rezistența gusei. Cu toate acestea, puterea conexiunii este determinată de calitatea executării acesteia. În producția de mobilă, o varietate de îmbinări pentru cutii de colț sunt utilizate pe scară largă (Fig. 11). Dintre acestea, cea mai simplă este o conexiune de vârf deschisă de la capăt la capăt. Înainte de a face o astfel de conexiune, vârfurile sunt marcate cu o punte la un capăt al plăcii conform desenului. Prin marcarea părților laterale ale vârfului cu o pilă cu dinți fini, se face o tăietură. Fiecare a doua tăietură a vârfului este scobită cu o daltă. Pentru acuratețea conexiunii, au tăiat mai întâi și au scos mufele pentru vârfuri dintr-o singură bucată. Se aplică la capătul altei piese și se zdrobește. Apoi au tăiat prin tăiere, crestă și conectează piesele, curățând legătura cu o rindele, așa cum se arată în fig. unsprezece.

La conectarea pieselor la „mustață” (la un unghi de 45 °), tricotarea unghiulară este fixată cu inserții de oțel, așa cum se arată în fig. 12. În același timp, asigurați-vă că o jumătate a inserției sau a clemei este inclusă într-o parte, iar cealaltă jumătate este în cealaltă. În canelurile frezate ale pieselor de îmbinat este plasată o placă sau un inel de oțel în formă de pană.

Colțurile ramelor și cutiilor sunt conectate printr-o conexiune deschisă directă prin vârf (Fig. 3.13, a, b, c). Cu cerințe de calitate sporite (tepii nu sunt vizibili din exterior), tricotarea colțurilor se realizează printr-o legătură oarbă oblică, o canelură și o creastă sau o legătură oblică la șină, așa cum se arată în fig. 13, d, e, f, g și în fig. paisprezece.

O structură de cutie cu elemente transversale orizontale sau verticale (rafturi, pereți despărțitori) este conectată folosind îmbinări în formă de T de colț prezentate în fig. cincisprezece.

La conectarea elementelor centurii superioare a fermelor de lemn cu cea inferioară, se folosesc tăieturi de colț. La împerecherea elementelor fermei la un unghi de 45 ° sau mai puțin, se face o tăietură în elementul inferior (puf) (Fig. 16, a), la un unghi mai mare de 45 ° - două tăieturi (Fig. 16.6). În ambele cazuri, tăierea de capăt (tăierea) este perpendiculară pe direcția forțelor care acționează.

În plus, nodurile sunt fixate cu un șurub cu o șaibă și o piuliță, mai rar cu console. Pereții din bușteni ai casei (casă de busteni) din bușteni așezați orizontal în colțuri sunt legați cu o tăietură „în labă”. Poate fi simplu sau cu un vârf suplimentar (codă cu groapă). Marcarea tăieturii se realizează astfel: capătul bușteanului este tăiat într-un pătrat, la lungimea laturii pătratului (de-a lungul bușteanului), astfel încât după prelucrare să se obțină un cub. Laturile cubului sunt împărțite în 8 părți egale. Apoi, 4/8 parte sunt îndepărtate dintr-o parte de jos și de sus, iar laturile rămase sunt executate, așa cum se arată în Fig. 17. Șabloanele sunt folosite pentru a accelera marcarea și precizia efectuării tăierilor.

Orez. 10. Legături de capăt de colț ale semifabricatelor în unghi drept: a - cu o singură deschidere printr-un vârf; b - cu un singur vârf ascuns (în întuneric); în-cu un singur ghimpe surd (neprinzător) în întuneric; g - cu un singur vârf semi-secret (în semiîntuneric); d - cu un singur vârf surd în semiîntuneric; e - cu un triplu deschis prin spike; g - într-o suprapunere dreaptă jumătate de copac; h - într-o coadă de rândunică prin; și - în ochiuri cu subtăiere.

Orez. 11. Imbinari de colt cu cutie cu crampoane drepte: a - caneluri de taiere; b - marcarea vârfurilor cu o puntea; în - legătura unui ghimpe cu un șanț; g - prelucrarea cu rindele a unei îmbinări de colț.

Orez. 12. Legături de capăt de colț în unghi drept, întărite cu inserții metalice - butoane: a - inserție în formă de 8; b- placă în formă de pană; în inele.

Orez. 13. Îmbinări de colț cutie în unghi drept: a - deschis drept prin țepi; b - deschis oblic prin tepi; în - deschis prin vârfuri coadă de rândunică; g - canelura pe sina plug-in cap la cap; d - în șanț și creastă; e - pe vârfuri de plug-in; g - pe vârfuri în coadă de rândunică în semiîntuneric.

Orez. 14. Legături oblice (pe „mustață”) cutie în unghi drept: a - vârfuri oblice în întuneric; b - conexiune oblică pe o șină de conectare; în - conexiune oblică pe vârfuri în întuneric; g - o legătură oblică, întărită cu o șină triedră pe lipici.

Orez. 15. Legături directe și oblice ale semifabricatelor: a - pe o legătură dublă într-un șanț oblic și creastă; b - pe un șanț drept și pieptene; în - pe un șanț triedric și o creastă; g - pe un șanț drept și un pieptene în întuneric; d - pe drept prin tepi; e - pe vârfuri de plug-in rotunde în întuneric; g - pe un vârf în coadă de rândunică; h - pe şanţ şi creastă, întărite cu cuie.

Orez. 16. Noduri în elementele fermei.

Orez. 17. Conjugarea buștenilor pereților casei de bușteni: a - o labă simplă; b - o labă cu un vârf de vânt; c - marcajele labei; 1 - vârf de vânt (groapă)

Daltuirea si taierea lemnului

În cea mai simplă conexiune a pieselor din lemn, sunt implicate un vârf și o priză. Cuiburile pentru țepi, precum și ochi, sunt realizate prin înțepare de-a lungul marcajelor. Pentru dăltuire folosiți o daltă și dălți. Cuiburile dreptunghiulare sunt scobite cu dălți, iar cuiburile din părțile înguste și subțiri sunt selectate cu dălți, vârfurile și cuiburile sunt curățate, îmbinările sunt ajustate și teșiturile sunt tăiate. În plus, daltele sunt folosite pentru prelucrarea suprafețelor curbe în cazurile în care acest lucru nu se poate face cu o altă unealtă, cum ar fi o rindea.

Dalta (Fig. 1) sunt tamplarie si tamplarie. Mânerele de daltă sunt realizate din lemn de esență tare uscat: fag, carpen, arțar, frasin, etc. Unealta trebuie să fie ascuțită; ciobirea lamei nu este permisă. În cazul unui cuib traversant, piesa de prelucrat este marcată pe ambele părți (Fig. 2, a), în cazul unui cuib netraversant, pe o singură față (Fig. 2, b). Un cuib de trecere este selectat mai întâi pe o parte a piesei de prelucrat, apoi pe cealaltă.

Dalta este selectată în funcție de lățimea prizei. Pentru comoditate, cuiburile identice sunt uneori selectate simultan în mai multe părți stivuite într-o grămadă. Dalta pentru lucru este plasată cu o teșitură în interiorul cuibului, pasând înapoi de la linia de marcare cu 1 ... 2 mm (Fig. 2, c). Acest lucru este necesar pentru curățarea cuibului cu o daltă. În timpul funcționării, dalta este ținută perpendicular. După prima lovitură pe bit, plasat peste fibre, fibrele sunt tăiate, după a doua lovitură, pe bit, pus deoparte în interiorul mufei, se separă așchii (Fig. 2, d).

Orez. 1. Dalta: a - tamplarie (latimea lamei - 16, 20, 25 mm); b - tâmplărie (lățimea lamei - 6, 8, 10, 12, 16, 20 mm).

Orez. 2. Dăltuirea cuiburilor cu dalta: a - prin cuib; b - cuib orb; c - poziţia biţilor; g - receptie cizelare.

Orez. 3. cioci: a - rotund; b - prismatic.

Orez. 4. Utilizarea opritorului la daltuire: 1 - clema; 2 - detaliu; 3 - opritor metalic; 4 - dalta.

Orez. 5. Daltă: a - plată (lățimea lamei - 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40, 50 mm); b - semicircular (lățimea lamei - 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40 mm).

Rasul trebuie tăiat la toată adâncimea cuibului - până la fibrele tăiate, altfel un cuib cu margini netede nu va funcționa. La dăltuirea urechilor, când părțile laterale ale cuibului sunt tăiate, se efectuează tăierea, adică colțurile urechilor sunt tăiate pentru dăltuirea ulterioară de finisare.

ciocanele, care sunt folosite pentru a lovi instrumentul în timpul daltuirii, sunt rotunde sau prismatice (Fig. 3). Materialul pentru ciocani este lemnul de ulm, carpen, viburnum.

La dăltuirea unei găuri într-o piesă groasă, se recomandă utilizarea unui opritor (Fig. 4), care este o bandă metalică de 1–1,5 mm grosime, curbată la un unghi de 90°. Un astfel de accent este fixat pe bară cu o clemă. Pentru a nu strica suprafața piesei în timpul prinderii, sub bandă trebuie plasată o garnitură.

Daltele (Fig. 5) procesează cuiburi, muchii, caneluri și teșituri. Suprafețele curbate sunt tratate cu dalte semicirculare, toate celelalte sunt plate. Unghiul dălților de ascuțire - 25°.

Metodele de lucru cu dalta sunt prezentate în fig. 6. La tăierea cu dalta, grosimea așchiilor de îndepărtat și direcția de tăiere se reglează cu mâna stângă, iar dalta se avansează cu mâna dreaptă. În detalii fine, orbitele și ochii sunt scobiți cu dalte folosind un ciocan; în toate celelalte cazuri, se folosește presiunea manuală.

Deoarece unealta are o piesă de tăiere ascuțită, orice pierdere a atenției în timpul lucrului duce inevitabil la răni, prin urmare, atunci când lucrați cu o daltă, este nevoie de grijă extremă și cunoașterea regulilor de bază pentru utilizarea acesteia. Este interzis sa taiati cu dalta catre tine, cu accentul piesei pe piept, cu amplasarea piesei pe genunchi, pe greutate si in directia mainii de sprijin.

La vânzare sunt dălți forjate cu cele mai bune calități de tăiere și ștanțate. Dălțile semicirculare cu o lățime mică a părții de tăiere, precum și daltele pentru merișor, sunt de obicei realizate de către meșteri înșiși. Sunt folosite pentru culesul lemnului în cuiburi rotunde atunci când se execută lucrări simple de sculptură. Astfel de dalte se găsesc și în trusele de instrumente pentru sculptură în lemn.

Pentru a lucra, este suficient ca un dulgher sa aiba doua dalti cu o lama de 6 si 12 mm latime, precum si un set de dalti cu o latime a lamei de la 2 la 16 si 25, 40 mm.

O dalta care taie lemnul isi intalneste rezistenta. Cantitatea de rezistență pe care o întâlnește tăietorul pe o suprafață de 1 m2 a secțiunii transversale a așchiei se numește rezistență specifică la tăiere. La tăierea lemnului se disting unghiurile formate de fețele din față și din spate ale tăietorului cu suprafața de prelucrare (Fig. 8).

Unghiul dintre fețele din față și din spate ale tăietorului se numește unghi de ascuțire. Pentru cuțitele de rindeau și daltele, este de 20 ... 30 ° și depinde de duritatea materialului care este prelucrat.

Unghiul dintre fața frontală a tăietorului și suprafața de tăiere se numește unghi de tăiere. Pentru cuțitele unelte de mână, este de 45 ... 50 °, iar pentru mașini-unelte - 45 ... 65 °. Finisajul suprafeței depinde de unghiul de tăiere - cu cât este mai mare, cu atât suprafața este mai netedă. Creșterea unghiului de tăiere crește forța de tăiere. Finisajul suprafeței depinde de viteza de rotație a sculei și de avansul materialului. Cu alte cuvinte, cu cât viteza de rotație a sculei este mai mare și cu cât viteza de avans este mai mică, cu atât finisajul suprafeței este mai mare. Unghiul dintre fața din spate a frezei și suprafața de tăiere se numește unghi de degajare. Valoarea acestui unghi depinde de unghiul de ascuțire și de unghiul de tăiere.

Există trei opțiuni principale de tăiere (Fig. 9): peste fibre, de-a lungul fibrelor și tăierea până la capăt. Tăierea la capăt necesită cel mai mare efort. Tăierea oblic (într-un unghi față de direcția bobului) se realizează cu lemn înclinat sau ondulat. Tăierea de-a lungul fibrelor este de 2...2,5 ori mai mică decât tăierea peste fibre.

Forța de tăiere depinde nu numai de unghiul de ascuțire și unghiul de tăiere, ci și de duritatea lemnului, lățimea lamei de tăiere, conținutul de umiditate al lemnului, direcția de tăiere, ascuțirea tăietorului și frecarea. forţe împotriva rumeguşului şi a talişului.

Lemnul tare (stejar, fag, frasin, par etc.), precum și lemnul cu noduri, granulare, înclinare necesită mult efort în timpul procesării. Eterogenitatea structurii lemnului predetermina valoarea inegală a rezistenței, în funcție de direcția de tăiere.

Forma așchiilor depinde de direcția de tăiere. La tăierea la sfârșit, așchiile se vor dovedi sub formă de rumeguș. Când tăiați de-a lungul fibrelor, se formează un cip asemănător unei panglici. La tăierea lemnului peste fibre, așchiile sunt obținute sub formă de așchii mici, iar suprafața tratată devine aspră.

Tocitura frezei necesită o creștere a forței de tăiere. Un tăietor tocit nu taie, ci presează și rupe lemnul. Datorita tocirii frezei dupa 4 ore de lucru, forta de taiere creste de 1,5 ori. Un tăietor tocit crește frecarea dintre tăietor și așchii, necesitând un efort suplimentar și supraîncălzirea tăietorului.

Lemnul umed este mai ușor de prelucrat decât lemnul uscat datorită durității acestuia din urmă. Totuși, curățenia lemnului umed este mai scăzută din cauza părului.

Curățenia prelucrării lemnului depinde de direcția de tăiere. Tăierea de-a lungul bobului oferă o suprafață netedă. Când tăiați peste bob, curățenia este posibilă cu un tăietor ascuțit și așchii foarte subțiri. Cuțitul care prelucrează lemnul pătrunde adânc în el, așchiile sunt separate datorită elasticității înainte ca freza să atingă, iar suprafața de prelucrat are o rugozitate. Acest lucru este tipic atunci când tăiați matrița (Fig. 10, a). Pentru a obține un tratament curat al suprafeței, în fața frezei se pune o riglă de reținere. O suprafață curată poate fi obținută dacă tăietorul unei unealte de rindeluit (manual, electrificat sau mașină unealtă) este completat cu un sparg așchii (Fig. 10, c, d). Mărește unghiul de tăiere, sparge așchiile, transformându-le într-o spirală. Cu cât grosimea așchiei este mai subțire, cu atât finisajul suprafeței este mai bun.

Orez. 9. Taierea lemnului: a - freza in taiere deschisa; b - freza în tăiere închisă; c - directii de taiere; 1 - peste fibre - la capăt; 2 - de-a lungul fibrelor; 3 - în direcția tangențială; 4 - în direcția de capăt transversal; 5 - în direcția longitudinal-capăt; 6 - pe sens longitudinal-transversal.

Orez. 10. Tehnici de tăiere: a - ciobirea așchiilor înainte de a fi tăiate; b - tăierea cu riglă de reținere; c - utilizarea unui spargător de așchii; d - cu creșterea unghiului de tăiere.

Creșterea frezelor (dinții unui ferăstrău circular, cuțite pe axul unei rindele etc.) reduce grosimea așchiilor și mărește curățenia prelucrării. incisiv. Odată cu creșterea vitezei de rotație a sculei de tăiere, ondulația formării așchiilor devine mai fină, ceea ce mărește finisajul suprafeței. Puritatea prelucrării secțiunilor individuale este afectată de defecte, proprietățile lemnului, ascuțimea tăietorilor, inexactități la marcare, încălcarea tehnologiei.Deformațiile lemnului cauzate de umiditatea acestuia depășesc abaterile dimensionale permise în prelucrarea lemnului. Inainte de prelucrare cherestea pentru tamplarie si tamplarie se verifica umiditatea lemnului.

Elemente de fixare suplimentare pentru rosturi de tâmplărie

Structurile din lemn în timpul funcționării sunt deformate, conexiunile lor devin fragile. În astfel de cazuri, rosturile se fixează cu dibluri de lemn, țepi (dibluri), pene și dibluri (Fig. 1) din lemn foarte dur și uscat (conținut de umiditate 4 - 6%).

cuie din lemn (ace) din stejar, arțar, frasin sau mesteacăn. Înainte de a introduce diblul, se găuriază o gaură (traversantă sau netrecută) cu diametrul necesar, iar marginile diblului sunt rotunjite. Acest lucru protejează lemnul de crăpare la îmbinări (în colțurile ramelor ferestrelor și ale serelor etc.). Țepi de lemn (dibluri), de exemplu, fixează îmbinările căpriorilor de coama acoperișului. Sunt cilindrice, dreptunghiulare și pătrate. Capătul inferior al vârfului este oarecum ascuțit. Înainte de a introduce știftul, se face o gaură cu un diametru puțin mai mic decât diametrul știftului. Penele de lemn sunt realizate din lemn de conifere (pin, molid), pe una sau două fețe. Penele unilaterale au o latură largă tăiată oblic, în timp ce penele cu două fețe au ambele părți. Laturile au o pantă de 1:6, 1:7 și 1:8°. Cu astfel de pene, ele întăresc și întind structurile din lemn, nivelează buștenii de podea, ridică părțile așezate ale pereților și acoperișurilor. Penele sunt folosite pentru a bloca mânerele uneltelor de mână (topoare și ciocane), deși trebuie preferate pene metalice.

Dibluri. Grinzi compozite din două sau trei grinzi cu dibluri din lemn. Forțele de forfecare dintre ele sunt percepute de chei. Elementele grinzii sunt strânse suplimentar împreună cu șuruburi din oțel. Diblurile de stejar sunt introduse în fantele dintre elementele grinzii compozite. Prizele pentru dibluri sunt selectate cu un slotter electric simultan în două bare, apoi diblurile sunt bătute în prize cu lovituri de ciocan de lemn. Capetele proeminente ale diblurilor sunt curățate cu o rindea. Diblurile din mijlocul travei grinzilor compozite nu sunt instalate din cauza sarcinii slabe.
Se disting chei în raport cu elementele conectate: chei longitudinale, transversale, longitudinale oblice și întinse (Fig. 2). Diblurile transversale (comparativ cu diblurile longitudinale) asigură o conexiune mai puțin durabilă, deoarece lemnul peste bob are mai puțină rezistență decât de-a lungul firului.

Grinzile compozite pe dibluri sunt realizate din lemn bine uscat. Dacă o cheie este instalată într-o fantă cu un spațiu, atunci nu va absorbi forțele de forfecare și sarcina transmisă va fi transferată către alte chei. Producția mecanizată de chei și prize garantează apariția golurilor. Secțiunea transversală a grinzilor compozite nu trebuie să fie slăbită de prize cu mai mult de 1/3 din înălțimea elementului. Cu un aranjament simetric pe părțile opuse ale cuiburilor, adâncimea lor nu trebuie să depășească mai mult de 1/6 din grosimea elementului, dar nu mai puțin de 2 cm. Diblurile și șuruburile longitudinale sunt utilizate pentru conectarea barelor (Fig. 2, e). O conexiune puternică și strânsă se obține prin utilizarea a două chei în formă de pană cu o potrivire prin interferență (Fig. 2, d), acționând ca pene. Avantajele unor astfel de chei sunt că în timpul funcționării cu pene este posibilă restabilirea etanșeității. Îmbinările cu dibluri sunt utilizate pentru a consolida grinzile de podea și grinzile Derevyagin (Fig. 3).

Orez. 1. Montarea țepilor de tip plug-in: a - montarea unui ciupit cilindric de lemn (diblu) pe lipici; b - îmbinare de colț tensionată pe două vârfuri cilindrice; c - îmbinare în colț încordată pe trei țepi dreptunghiulari de lemn.

Orez. 2. Strângerea cu șuruburi a două bare legate prin dibluri: a - dibluri longitudinale; 5 - dibluri transversale; h - chei transversale situate în diagonală; g - dibluri în formă de pană; d - șuruburi trecute prin chei.

Fig 3. Grinda compozită a structurii Derevyagin: a - vedere frontală și secțiune transversală; b - un fragment al amplasării diblurilor în grinda compozită.

Realizarea plăcilor din lemn

Pentru a minimiza sau a preveni deformarea panourilor destinate fabricării de mobilier și în alte scopuri, se iau următoarele măsuri: pentru fabricarea scuturilor se utilizează numai lemn uscat (conținut de umiditate - 8-10%); plăcile largi sunt tăiate în altele mai înguste, iar scuturile sunt realizate cu o lățime de cel mult 100 mm; secțiunile adiacente din scuturi sunt aranjate astfel încât straturile anuale de la capetele semifabricatelor sudate să fie în unghiuri diferite atunci când sunt conectate (este mai bine dacă sunt direcționate în direcții opuse).

Pentru reducerea deformarii panourilor de tâmplărie din lemn masiv se folosesc și măsuri constructive (Fig. 1): ralierea pe dibluri cu vârfuri și legarea scuturilor cu un cadru cu caneluri. Cel mai bun efect este dat de metoda de legare a scuturilor cu un cadru.

Tricotarea scuturilor din lemn masiv se realizează pe un pieptene, vârfuri coadă de rândunică și vârfuri rotunde. Cel mai simplu mod de a marca și de a efectua este tricotarea pe un pieptene. Dimensiunile vârfurilor sunt egale cu dimensiunile ochilor cuibului. Tricotarea pe un vârf de coadă de rândunică este folosită în principal la fabricarea de sicrie, sicrie etc. Este complex atât în ​​marcare, cât și în fabricație.

Tricotarea în T a scuturilor de tâmplărie este larg răspândită (Fig. 2). Efectuați-o în principal în șanț și creastă. În același timp, marginile sunt prelucrate cu atenție, deoarece este necesară potrivirea lor exactă. Canelurile sunt dispuse prin raliare manuala; adâncimea lor este de la 1/3 la 1/2 din grosimea scutului. Cel mai ușor de realizat este conexiunea într-un canal larg. Utilizarea umerilor crește stabilitatea tricotării. Cea mai mare rigiditate a structurii va fi atunci când este conectată la premiu cu doi umeri. Efectuați-o în principal fără a folosi lipici. Trebuie remarcat faptul că metoda recompensă este utilizată numai pentru tricotarea scuturilor dintr-o matrice.

Pe lângă metodele de bază de tricotare în noduri, piesele sunt, de asemenea, conectate cu cuie, șuruburi și șuruburi, folosind pătrate din metal și lemn și o bară suplimentară (Fig. 3).

Imbinarea pană-spin pe lipici este considerată foarte puternică. Cum se face o astfel de conexiune este prezentat în Fig. 4. Când vârful cu pană introdusă în el ajunge la oprirea din partea de jos a cuibului, se va înțepa și va fi ținut ferm în cuib. Pena poate fi realizată din lemn rezistent și uscat (stejar, fag etc.).

Cum să bateți corect un cui: În primul rând, marcați punctele și înțepăți-le cu o punte, urmărind înclinarea cuiului, deoarece cuiul va merge în direcția înțepăturii. Dacă este posibil, unghia nu este perpendicular pe plan, ci la o pantă ușoară. Conexiunea de la aceasta va fi mai fiabilă. Dacă cuiul este bătut în cuie perpendicular pe plan, atunci va servi ca axă de rotație și conexiunea se va slăbi în curând. Este necesar să bateți o parte subțire la una groasă. Diametrul cuiului nu trebuie să depășească 1/4 din grosimea piesei de perforat, iar lungimea acesteia să fie de 2...4 ori această grosime. La perforarea pieselor de îmbinat, îndoiți vârful cuiului. Pentru a face acest lucru, apăsați ferm o pilă triedră împotriva acesteia și îndoiți cârligul cu lovituri de ciocan pe capătul cuiului. După îndepărtarea fișierului, introduceți cârligul în lemn.

Pentru a preveni despicarea plăcii atunci când bateți un cui, tociți-i vârful (sau mușcați cu tăietoare de sârmă). Un astfel de cui va zdrobi fibrele lemnului, dar nu îl va despica.

Orez. unu. : a - raliu pe cheie; b - legare cu un cadru cu o canelură; 1 - scut; 2 - cuib; 3 - cheie; 4 - cadru cu o canelură; 5 - pieptene.

Orez. 2. : a - într-un şanţ larg; b- într-un şanţ îngust cu un singur umăr; în - într-un șanț îngust cu doi umeri; g - ca recompensă cu un singur umăr; d - ca recompensă cu doi umeri; e - ca recompensă cu vârfuri plate; g - ca recompensă cu vârfuri rotunde plug-in.

Orez. 3. : a - un pătrat metalic; b - pătrat de placaj; în - o bară de lemn; g - un șurub de cuplare.

Orez. 4. : 1 - cuib; 2 - pană; 3 - țeapă.

Când bateți în cuie lucrările din lemn, amintiți-vă că un cui bătut de-a lungul fibrelor are mai puțină rezistență decât un cui bătut peste ele. Mai multe cuie bătute cu ciocanul așezate strâns unul de-a lungul aceluiași strat pot despica placa. Acest lucru se va întâmpla și dacă un cui gros este bătut lângă margine. Prin urmare, pentru puterea conexiunii, bateți mai multe cuie nu foarte groase pe două rânduri, așezându-le într-un model de șah. Dacă, pe baza designului piesei, trebuie să bateți un cui la marginea marginii, atunci preforați o gaură pentru aceasta. Diametrul găurii în acest caz ar trebui să fie cu 1/5 - 1/7 mai mic decât diametrul cuiului.

Pentru a bate un cui în unghiul potrivit, mai ales unul mic, lipiți o bucată de plastilină sau ceară pe locul unde trebuie bătută și înfigeți un cui în ea în acest unghi. După una sau două lovituri cu un ciocan, plastilina poate fi îndepărtată.

Când cuieți o placă, cuiele cu ciocanul nu sunt paralele între ele, ci la un anumit unghi și fiecare dintre ele în direcții diferite. Fixarea în acest caz va fi mai fiabilă.
Puteți bate un cui într-un loc greu accesibil folosind un tub metalic și o tijă care intră liber în acest tub. Pentru a face acest lucru, puneți tubul în locul în care trebuie bătut cuiul, coborâți cuiul în el, apoi tija și loviți tija de mai multe ori cu un ciocan. Unghia va intra în copac, dar neuniform. După îndepărtarea tijei, aliniați poziția cuiului cu un tub și apoi bateți-l conform sistemului „cuie - tijă - ciocan”. Tija ar trebui să fie cu 10-15 mm mai lungă decât tubul.

Dacă șurubul care leagă piesele este slăbit și se rotește la înșurubare, acesta poate fi consolidat introducând mai întâi un chibrit în priză; șurubul în sine trebuie lubrifiat cu vaselină. Este dificil să înșurubați un șurub în PAL. Dar puteți face acest lucru fără prea mult efort dacă preforați o gaură cu un burghiu electric. Umpleți această gaură cu lipici, puneți o bucată de tub de plastic moale în ea și înșurubați șurubul. Adezivul care a pătruns în interiorul tubului va facilita procesul de înșurubare; după uscare, acesta va ține ferm tubul și va înșuruba în priză.

Când deșurubați un șurub „încăpățânat”, bateți ușor cu un ciocan pe mânerul șurubelniței introduse în fanta acesteia. În acest caz, șurubelnița trebuie rotită cu o anumită forță.

Pentru a înșuruba corect un șurub în lemn de esență tare, înțepăți punctul de înșurubare cu o punte și presărați niște firimituri de săpun acolo; șurubul va fi mai ușor de înșurubat. De asemenea, atunci când acționați un șurub gros, găuriți o gaură cu un diametru cu 1/5 mai mic decât diametrul șurubului; adâncimea găurii trebuie să fie mai mare decât lungimea șurubului. Cu un diametru al șurubului de 2 mm sau mai puțin, nu este nevoie să găuriți: este suficient să înțepeți cu un obiect ascuțit (awl, scriber etc.).

Cum să alegi un semifabricat din lemn

Semifabricatele din lemn, denumite în mod obișnuit „in”, vin în multe forme și dimensiuni diferite. Sunt fabricate în principal din specii de lemn ieftine la prețuri accesibile - tei, mesteacăn, aspen. Regula principală atunci când alegeți un semifabricat este calitatea materialului și a ansamblului (pentru produsele lipite). Lemnul pentru recoltare (cu excepția semifabricatelor solide turnate) trebuie să fie îmbătrânit - uscat, astfel încât, după procesare și uscare, copacul să nu „condușească”, să nu crape sau să se usuce, nu ar trebui să existe daune grave vizibile, bavuri pronunțate, bavuri și prin găuri de la noduri . Suprafața trebuie să fie netedă, să nu fie liberă sau poroasă.

Calitatea asamblării semifabricatelor lipite (sicrie, plăci de pictograme, forme complexe) afectează modul în care se comportă produsele după procesare. Dacă aranjarea straturilor este aleasă incorect și piesele sunt prost montate, atunci pot apărea goluri la îmbinări. Nu vă așteptați ca apoi cutia strâmbă să „se usuce” și să se niveleze, așa cum promit vânzătorii fără scrupule, mai degrabă opusul.

Pentru fabricarea de bijuterii sunt necesare nasturi din lemn, margele, bratari. Pentru vopsit, decoupage si decor - rame, farfurii, tavi, linguri, papusi cuibaritare, papusi, suporturi de sticla, table de taiere, sicrie, vase, vaze, sicrie, cani, fluiere, jucarii. Plăcile obișnuite nu sunt potrivite pentru pictarea pictogramelor; sunt necesare plăci speciale - plăci pentru pictograme cu inserții speciale împotriva deformarii.

Pentru sculptarea „Trekhgranka”, „Kudrinka”, „Tatyanka”, toate piesele de prelucrat din tei sunt potrivite (mesteacănul și aspenul sunt mai dificil de prelucrat cu freze) fără noduri cu o grosime a peretelui de 7-10 mm pentru relief scăzut și 10- 15 mm pentru înalt relief. Și este mai bine dacă semifabricatul este făcut din lemn de copaci de 2-3 ani, deoarece. este mai omogen și mai dens în structura sa. Sunt semifabricate doar pentru sculptură, acestea sunt plăci de turtă dulce, forme de Paște.

Pentru decoupage ușor și sculptură cu nuanțe deschise, piesele de prelucrat trebuie să fie fără întunecare. Pentru vopsire și decorare, semifabricatele cu întunecare sunt amorsate, astfel încât nodurile întunecate și colorarea lemnului „marmură” nu vor interfera, precum și adânciturile superficiale care pot fi ascunse - acestea sunt umplute cu un amestec de rumeguș cu PVA înainte de amorsare (în mai multe straturi). cu uscare intermediară) sau un amestec pentru papier-mache (masa se face cel mai bine din bucăți de șervețele cu lipici). În același mod, puteți corecta un defect în formele răsturnate pliabile (păpuși de cuib, mere, ouă, pere) atunci când partea superioară nu se potrivește strâns și cade atunci când este răsturnată - pentru a face acest lucru, acoperiți marginea interioară a părții superioare. jumatate cu amestecul si se usuca bine (daca se face pe fund, se va nota si urat). Dacă „tochenka” pliabilă goală s-a uscat neuniform și nu se închide, atunci partea superioară este lustruită din interior și marginea exterioară a celei inferioare.

Este necesar să depozitați semifabricatele înainte de prelucrare într-o pungă de plastic închisă ermetic pentru a le menține umiditatea stabilizată și pentru a preveni uscarea, deformarea sau umezeala.

Ferăstraie și tăiere

Ferăstraie și ferăstrău. Pânzele de ferăstrău sunt fabricate din oțel de înaltă calitate, cu dinți tăiați. Pentru tâmplărie și tâmplărie folosiți un ferăstrău lat, un ferăstrău cu cap, un ferăstrău îngust; un ferăstrău cu limitator de adâncime de tăiere (premiere), un ferăstrău cu arc, precum și un ferăstrău pentru placaj (cuțit) (Fig. 1).

Un ferăstrău lat este realizat dintr-o bandă de oțel de 0,7 m lungime, 11 cm lățime la mâner și 2 ... 7 cm la capătul îngust.Mânerul poate fi din lemn, metal sau plastic. Un ferăstrău îngust este utilizat pentru tăierea găurilor curbate în părți cu lățime mare. Puzzle-ul (Fig. 2) are o pilă îngustă și subțire (0,3 mm grosime, 1 ... 2 mm lățime) cu dinți fini. Dosarul este fixat într-un cadru arcuit și poate fi îndepărtat cu ușurință. Un puzzle decupează părți subțiri (placaj) de formă curbilinie. Înainte de a începe lucrul, capătul fișierului este introdus într-o gaură prefabricată, iar celălalt capăt este fixat în cadru. Tăierea se efectuează în funcție de marcaj. La sfârșitul lucrării, capătul pilei este eliberat și scos din orificiul piesei.

Ferăstrăul cu cap sunt folosite pentru tăierea la mică adâncime, de exemplu, pentru tăierea canelurilor în piese largi, pentru montarea pieselor în timpul asamblarii lor. Partea superioară a lamei este întărită cu un cap de oțel, ceea ce crește rigiditatea lamei. Dinții mici au forma unui triunghi isoscel. Un ferăstrău este tăiat în ambele direcții (Fig. 1, c).

După forma dinților, ferăstraiele se disting pentru tăierea longitudinală, mixtă și transversală (Fig. 3).

Pentru tăierea de-a lungul fibrelor, se folosesc ferăstraie cu dinți oblici. Au tăiat lemnul într-o singură direcție - departe de ei înșiși. Cavitatea dintre dinți se numește sinus. Pasul unui dinte este distanța dintre vârfurile dinților adiacenți. Înălțimea dintelui este egală cu perpendiculara trasă de la vârful dintelui la baza acestuia. Există trei margini în dinte de ferăstrău (Fig. 3, a). La ferăstrăile de tăiat, tăierea este efectuată printr-o parte scurtă de tăiere - marginea frontală, iar marginea laterală separă doar fibrele de lemn.

Orez. unu. : a - ferăstrău lat: b - la fel, îngust; c - ferăstrău pentru suport; g - premiu; d - pila placaj.
Orez. 2. Jigsaw.	Orez. 3. : a - elemente de ferăstrău; b - unghiurile dinților de ferăstrău; I - pentru tăiere longitudinală; II - pentru tăiere mixtă; III - pentru tăiere în cruce: 1 - margini tăietoare laterale; 2 - fata frontala; 3 - muchia taietoare frontala; 4 - pas; 5 - de sus; 6 - sinus; 7 - înălțime; 8 - linia bazei dinților.

Pentru tăierea longitudinală și transversală, se folosește un ferăstrău cu arc. Este alcătuit dintr-un cadru de grindă cu o pânză de ferăstrău întinsă. Acesta din urmă este realizat dintr-o bandă de oțel de aproximativ 1 m lungime, 45 ... 60 lățime și 0,4 ... 0,7 mm grosime. Pasul dintelui 4…5 mm, înălțimea dintelui 5…6 mm. Capetele pânzei de ferăstrău sunt fixate în partea de jos a suporturilor cadrului grinzii. Pânza este întinsă cu o coardă din sfoară, fixată între capetele superioare ale montantilor și răsucire. Rotirea pânzei de ferăstrău se realizează cu ajutorul mânerelor. Acest ferăstrău poate fi operat de o singură persoană. Tăierea este netedă și uniformă. Dinții ferăstrăilor transversale taie fibrele, marginile laterale ale dinților, iar marginea anterioară doar le separă. La ferăstrăile de rupere, marginea anterioară a dintelui taie lemnul. Acest lucru este luat în considerare la determinarea unghiurilor de ascuțire ale dinților ferăstrăilor pentru tăierea transversală și longitudinală.

Orez. 4. Ferăstrăul de-a lungul fibrelor cu un fierăstrău cu arc dacă materialul este în poziție orizontală: spre dreapta - poziția picioarelor lucrătorului în timpul tăierii.
Orez. 5. Standuri: a - lemn cu suport mobil: b - metal cu rola; în - lemn cu rolă.	Orez. Fig. 6. Ferăstrăul cu fierăstrău cu arc de-a lungul fibrelor cu fixare verticală a materialului: a - poziţia mâinilor lucrătorului în timpul tăierii; b - la fel, picioare.	Orez. 7. Ferăstrău încrucișat: a - tehnici de tăiere; b - sprijinul manual al piesei tăiate la sfârșitul tăierii.

Pentru ferăstraie pentru tăierea longitudinală a lemnului de moale, unghiul de ascuțire este de 40 ... 45 °, pentru ferăstrău pentru lemn de esență tare - până la 70 °, în ferăstrău pentru tăiere transversală, unghiul dintre marginile tăietoare ale dinților este de 60 .. .70 °, iar unghiul de ascuțire este de 45 ... 80 °. Pentru ferăstraie pentru tăiere mixtă, unghiul de ascuțire este de 50 ... 60 °. Unghiurile dinților de ferăstrău sunt următoarele: pentru tăiere longitudinală - 60 ... 80 °, pentru tăiere transversală - 90 -120 °, pentru tăiere mixtă - 90 °. Pentru a regla adâncimea de tăiere, are un opritor mobil. Grosimea pânzei de ferăstrău 0,4 ... 0,7 mm, lungime -100 ... 120 mm.

Tipuri și metode de tăiere. În funcție de tipul de fixare a piesei în bancul de lucru, există: tăiere orizontală de-a lungul fibrelor, tăiere verticală de-a lungul fibrelor, tăiere orizontală peste fibre și tăiere în unghi. Când tăiați orizontal de-a lungul fibrelor, piesa de prelucrat este fixată apăsând-o pe masă cu cleme (Fig. 4), astfel încât partea tăiată să iasă dincolo de marginea bancului de lucru. În acest caz, corpul lucrătorului trebuie să fie ușor înclinat înainte, ferăstrăul trebuie ținut vertical. În primul rând, ei fac o băutură mutând ferăstrăul de mai multe ori în sus, după ce băutura devine adâncă, încep să facă ferăstrăul mutând ferăstrăul în sus și în jos. O pană introdusă în tăietură împiedică ciupirea pânzei ferăstrăului.

Când tăiați vertical de-a lungul fibrelor, piesa de prelucrat este fixată în bancul de lucru cu o clemă din față sau din spate (Fig. 6). Figura arată poziția picioarelor lucrătorului în timpul procesului de tăiere. Când tăiați o placă subțire, aceasta este prinsă astfel încât să nu se îndoaie, ridicând-o în timp ce tăie. Ferăstrăul începe cu o tăietură, după care se lucrează la plină desfășurare a pânzei de ferăstrău fără a o apăsa. Piesele scurte sunt tăiate începând de la un capăt, iar apoi, răsturnând piesa de prelucrat, de la celălalt. Tăierea plăcilor lungi (de-a lungul fibrelor) se realizează prin sprijinirea capetelor acestora pe suporturi (vezi Fig. 5).

Orez. opt. : a - corect; b - incorect (unghiul de tăiere este prea mare); c - tăierea așchiată, din cauza tăierii necorespunzătoare, sunt posibile fulgi și deteriorarea marginilor; g - tăierea de-a lungul fibrelor cu un ferăstrău; e - tăierea cu ferăstrău cu arc folosind un șablon (cutie de onglet); e - tăierea cu ferăstrăul îngust prin găuri; g - un șablon pentru tăierea capetelor scândurilor stivuite în pachete; 1 și 2 - suporturi laterale - ghidaje pentru ferăstrău; 3 - placa atasata la rafturi; 4 - fixarea cuiului dispozitivului auxiliar; detaliu A - poziția mâinii pe cadrul fierăstrăului cu arc în timpul tăierii.

Prin tăierea piesei de prelucrat peste fibre, capătul care trebuie tăiat este extins dincolo de marginea bancului de lucru (Fig. 7). Înainte de tăiere, se face un ferăstrău, în timpul tăierii, poziția și înclinarea pânzei de ferăstrău sunt monitorizate astfel încât tăierea să fie dreaptă și suprafața tăiată să fie uniformă.

Pentru a evita descuamarea, partea tăiată a piesei de prelucrat (Fig. 7, b) la capătul tăierii trebuie susținută cu mâna. Pentru îmbinările cu țepi sau alte părți care necesită împerechere la un unghi de 45 sau 90 °, utilizați un șablon (cutie de unghi) (Fig. 8, e). În cazul utilizării repetate, tăieturile de pe peretele cutiei de mitrare pot deveni excesiv de largi și nu vor oferi o dimensiune exactă a unghiului. Pentru a extinde durabilitatea cutiei de mitrare, pereții ei laterali sunt realizati din scânduri din lemn de esență tare. Pentru tăierea plăcilor (de aceeași lățime), se folosește un șablon special (Fig. 8, borcan). Stâlpii laterali ai șablonului servesc drept ghidaje pentru ferăstrău, sunt din lemn masiv. Pentru plăci de o anumită lățime, este necesar un șablon individual. Tăierea manuală a lemnului este acceptabilă pentru cantități mici de lucru.

Pregătirea ferăstrăului pentru lucru

Pregătirea ferăstrăului include îmbinarea, reproducerea și ascuțirea dinților. Natura pânzei de ferăstrău este afectată de forma, dimensiunea și înclinarea dinților. Ferăstrăile cu dinți isoscel se recomandă a fi folosite numai pentru tăiere transversală, ferăstrău dreptunghiular - pentru ferăstrău longitudinal și transversal, cu dinți înclinați - numai pentru tăiere longitudinală.

Ferăstrău de îmbinare (Fig. 1) este de a alinia vârfurile dinților astfel încât să fie la aceeași înălțime. Pentru a face acest lucru, o pilă este fixată într-o menghină și vârfurile dinților sunt mutate de-a lungul acesteia. Calitatea îmbinării se verifică prin atașarea unei rigle la vârfuri; în același timp, nu ar trebui să existe goluri între vârfurile dinților și marginile riglei.

Setare . Pentru ca pânza ferăstrăului să nu fie prinsă în tăietură, dinții ferăstrăului sunt crescuți, adică sunt îndoiți: par - într-o direcție, impar - în cealaltă. În acest caz, nu întregul dinte este îndoit, ci doar partea superioară (1/3 din partea superioară a dintelui). La reproducerea dinților, este necesar să se observe simetria membrelor pe ambele părți. Pentru tăierea pietrelor dure, dinții sunt crescuți cu 0,25 ... 0,5 mm pe latură, roci moi - cu 0,5 ... 0,7 mm.

Orez. 2. Cablaj universal: 1 - placa; 2 - șuruburi de reglare; 3 - o scară care arată amploarea divorțului; 4 - șurub cu opritor, reglarea înălțimii dintelui îndoit; 5 - primăvară; 6 - pârghie pentru îndoirea dintelui de la ferăstrău.	Orez. 3. Un șablon pentru verificarea corectitudinii setării dinților ferăstrăului: 1 - ferăstrău; 2 - șablon.

La tăierea lemnului brut, divorțul ar trebui să fie maxim, iar la tăierea lemnului uscat, ar trebui să fie de 1,5 ori grosimea pânzei de ferăstrău. Lățimea tăieturii nu trebuie să depășească de două ori grosimea lamei.

Pentru diluarea ferăstrăului, se recomandă unui tâmplar începător să folosească un cablaj special (Fig. 2). Corectitudinea divorțului ferăstrăului este verificată cu un șablon (Fig. 3), deplasându-l de-a lungul lamei. Ferăstrăul este crescut uniform, fără a aplica mult efort, altfel puteți rupe dintele.

Dinții sunt ascuțiți cu pile având formă de romb sau triunghi, cu crestătură dublă sau simplă. Înainte de ascuțire, ferăstrăul este fixat în siguranță într-o menghină pe un banc de lucru. Pila este apăsată pe dinte atunci când se îndepărtează de tine; la intoarcere se ridica putin pentru a nu atinge fierastraul. Pila nu trebuie apăsată prea tare pe dinte, deoarece aceasta va încălzi pila, ceea ce va duce la scăderea rezistenței dinților.

Dinții ferăstrăilor pentru tăiere longitudinală sunt ascuțiți pe o parte, iar pila este ținută perpendicular pe lamă. Pentru tăierea transversală, dinții sunt ascuțiți printr-unul și pila este ținută la un unghi de 60 ... 70 °. Fierăstraiele cu arc sunt ascuțite cu o pilă triedră.

Ferăstraiele cu un dinte mare sunt crescute și ascuțite, iar cu unul mic sunt în principal ascuțite, dar nu crescute. Acest lucru se explică prin faptul că în lucrările de tâmplărie se folosește material complet uscat, lama ferăstrăilor cu arc este subțire (0,5 ... 3 mm este foarte greu de reprodus. Curățenia de lucru a ferăstrăilor ascuțite, dar nu divorțate, cu o lamă întinsă, este mult mai mare decât a ferăstrăilor cu o singură mână cu un divorț, ceea ce este deosebit de important la tăierea vârfurilor și a ochilor.

Bow a văzut de lucru

Pentru a lucra cu un ferăstrău cu arc, este necesar să instalați corect lama în raport cu mașina. Unghiul său de înclinare ar trebui să fie de 30 °; corectitudinea rotației este reglată de mâner. Pânza ferăstrăului trebuie să fie dreaptă, nu înclinată și bine întinsă. Au văzut încet, dar cu mișcări sigure; în grabă, tăietura este neuniformă.

Un fierăstrău cu arc de calitate în stare de funcționare ar trebui să fie dificil de rotit mânerele. După lucru, se recomandă slăbirea răsucirii pentru a nu supune raftul la sarcini și pentru a nu întinde pânza.

La rupere, materialul de tăiat trebuie să atârne spre exterior. Cu tăierea transversală (Fig. 1, a), piesa de prelucrat se află orizontal, cu tăiere longitudinală (Fig. 1, b), poate fi în poziții orizontale și verticale. De obicei, ei încep tăierea din unghia degetului mare al mâinii stângi (Fig. 2), așa că această tehnică se numește „pe unghie”. La tăiere, linia de marcare trebuie să fie vizibilă în orice moment. Pentru tăierea transversală precisă a plăcii, se folosește o cutie de mitra (shtosslad), care este o cutie în pereții laterali ai căreia există tăieturi efectuate la un anumit unghi (Fig. 3).

Orez. 1. Tăierea scândurilor cu fierăstrăul cu arc: a - transversal; b - longitudinală.

Ferăstrăul de-a lungul fibrelor cu un fierăstrău cu arc dacă materialul este în poziție orizontală: spre dreapta - poziția picioarelor lucrătorului în timpul tăierii

Pentru tăierea lemnului cu strat încrucișat, noduri și alte defecte, se folosește un ferăstrău cu arc cu lamă îngroșată și mai lată (până la 50 mm), ferăstrău circular care are o lamă îngustă (până la 8 mm), dinți dreptunghiulari și un divorț mare (lame de 2 - 2,5 grosimi), precum și suporturi de mașină înalte, este posibil să se efectueze tăierea curbată fără prea mult efort, deoarece o întindere mare a lamei oferă o tăietură largă în care lama poate fi rotită cu ușurință în direcția dorită.

Când ascuți un fierăstrău cu arc într-o menghină, pila poate aluneca și vă poate răni mâna. Da, și ținerea de marginea ascuțită a fișierului nu este foarte convenabilă. Pentru a vă asigura de o posibilă rănire, puneți pe capul pilei un vârf format dintr-un tub de cauciuc (lungime - 3 ... 4 cm), tăiat pe lungime pe o parte.

După cumpărarea unui fierăstrău cu arc, dulgherii uneori scurtează montantul, schimbă coarda arcului, realizează suporturi de arc mai largi, deoarece mașinile scurtate sunt ușor de utilizat, suporturile mai largi își reduc deformarea atunci când este trasă coarda arcului, iar cu o grosime a corzii de arc de 10 mm, un se obține o tensiune uniformă și puternică și se elimină golul. Coarda arcului la joncțiunea cu montanții este de obicei înfășurată cu fir de pescuit la o distanță de 25 ... 30 mm de montanți. În același timp, în cazul unei ruperi a răsucirii, coarda arcului nu cade de pe mașină.

Pentru comoditate, curățați suplimentar mânerele ferăstrăului cu arc cu hârtie abrazivă cu granulație fină și acoperiți întreaga mașină cu lac de ulei.

Pentru a tensiona fierăstrăul cu arc, este recomandabil să folosiți o coardă cu pârghie în locul unuia răsucit (Fig. 4). Este ușor să faci un astfel de arc din două bucăți de cablu cu un diametru de 2 ... 3 mm. Dispozitivul folosește o pârghie metalică, al cărei capăt este îndoit și introdus în orificiul din montant. Gradul de tensiune depinde de poziția orificiului în care intră pârghia. Este nevoie de câteva secunde pentru a slăbi sau strânge tensiunea de pe pânza ferăstrăului. În plus, cablul este un arc „etern”. Montajul poate fi din lemn, pentru care trebuie să alegeți o rocă tare (de exemplu, fag).

Pentru a reduce frecarea pânzei de fierăstrău cu arc împotriva pereților tăieturii, grosimea acesteia trebuie redusă. Pentru a face acest lucru, atașați pânza orizontal cu o clemă pe o bază metalică. La o distanță de 4 ... 1 ori lățimea lamei, fixați pe bază o placă metalică cu o grosime de 5 ori mai mare decât grosimea ferăstrăului (Fig. 5). Apoi, cu o pilă cu o crestătură mare, sprijinindu-și capătul pe o placă de metal, îndepărtați un strat de metal din ferăstrău. Faceți aceeași operațiune pe cealaltă parte a ferăstrăului. După îndepărtarea metalului, șlefuiți pânza cu șmirghel cu granulație fină.

Orez. 4. Dispozitiv de tensionare pentru fierăstrău cu arc: 1 - rack; 2 - cablu; 3 - pârghie; 4 - mijloc.

Orez. 5. Reducerea grosimii fierăstrăului cu arc: 1 - pânza ferăstrăului; 2 - baza metalica; 3 - o placă așezată pentru a forma un unghi de subțiere; 4 - dosar; 5 - clemă.

Fierăstrău modern cu arc Este un tub (sau tijă) metalic îndoit printr-un arc, între capetele căruia se întinde o lamă de tăiere. Un arc rigid vă permite să faceți lama de tăiere subțire, lungă, îngustă. În funcție de mărimea arcului, o lamă cu un dinte mare (4 - 5 mm înălțime) poate avea lungimea de la 30 la 90 cm.Lama de tăiere este atașată cu șuruburi, știfturi sau un suport excentric, ceea ce o face ușor de reglat. gradul tensiunii sale.

Fixarea lamei de tăiere la unele ferăstraie cu arc se realizează prin intermediul unor cuplaje pivotante. Ele fac posibilă rotirea planului pânzei în raport cu planul ferăstrăului în sine. La începutul tăierii, ferăstrăul trebuie ținut atât de ferm încât forța periei să fie semnificativ mai mare decât greutatea ferăstrăului. În același timp, mâna obosește rapid, dar tăietura se va dovedi uniformă.

O altă regulă simplă: dinții unui fierăstrău cu arc ar trebui să taie în lemn din cauza greutății ferăstrăului în sine. Dacă încercați să aplicați forță, o lamă de tăiere subțire și îngustă va începe să „joace”, ceea ce va complica foarte mult procesul în sine. Toate ferăstrăile cu arc, al căror arc este realizat dintr-un tub metalic, au mânere din plastic, metal sau lemn de diferite configurații și sunt destinate numai lucrului direct manual.

Marcarea lemnului

Lemnul este marcat astfel încât să se obțină cât mai puține deșeuri din cheresteaua folosită pentru semifabricate pentru piese. Cu alte cuvinte, marcarea este necesară pentru a obține o piesă de prelucrat cu o alocație minimă pentru prelucrare cu o unealtă manuală sau electrificată. Pentru a marca și a verifica acuratețea prelucrării pieselor și pieselor de prelucrat, sunt utilizate multe dispozitive speciale și universale. Pentru un tâmplar începător, la începutul stăpânirii abilităților de tâmplărie, este necesar următorul instrument (Fig. 1):

• Bandă de măsurare de 5 metri - pentru măsurători liniare și marcare grosieră a cherestelei;
• pătrat - pentru a verifica unghiul de 90 °;
• rigla de pliere - pentru orice masuratori in latime si grosime;
• malka - pentru măsurarea și măsurarea unghiurilor; nivel - pentru a verifica aranjarea orizontală și verticală a suprafețelor;
• busole - pentru transferul dimensiunilor pe piesele de prelucrat și pentru marcarea cercurilor;
• gabarit de grosime - pentru trasarea riscurilor paralel cu una dintre laturile barei sau piesei;
• plumb line - pentru a verifica verticalitatea structurilor din lemn.

Liniile de marcare se aplică cu un creion, iar pe o suprafață planeată curată cu o punte. Pe scânduri și alte materiale lungi, liniile sunt aplicate cu un șnur, iar pe detaliile ușoare trebuie bătute cu cărbune, pe cele întunecate - cu cretă.

Orez. unu. 1 - bandă de măsurare, 2 - pătrat; 3 - rigla de pliere; 4 - mic; 5 - nivel; 6 - busolă; 7 - calibre de grosime; 8 - plumb; 9 - awl.

Orez. 2. a - pentru marcarea tepilor; b - pentru marcarea în „coada de rândunică”; 1 - scriitor; 2 - gol; 3 - șablon.

Orez. 3. 1 - mâner; 2 - ruleta; 3 - fereastra pentru setarea razei necesare; 4 - corp; 5 - scriber (cuțit); 6 - bara de prindere; 7 - surub de fixare; 8 - acul de instalare.

Liniile de marcare se recomanda a fi aplicate cu un creion simplu cu duritatea T sau TM. Creioanele colorate au o mină moale și se rup rapid; liniile aplicate cu un creion de neșters, atunci când suprafața este umezită, sunt inevitabil neclare, drept urmare materialul este contaminat.

Pe o riglă metalică, scara de diviziune este adesea ștearsă. Pentru a evita acest lucru, vopsiți pânza tratată cu acetonă a riglei cu vopsea nitro albă sau roșie, apoi ștergeți rigla cu o cârpă. Vopseaua va fi îndepărtată de pe pânza riglei, iar numerele și semnele vor rămâne în adâncituri. Deci obțineți o scară clară a diviziunilor. Pentru o marcare mai rapidă și mai precisă, se recomandă utilizarea șabloanelor (Fig. 2), care sunt semifabricate din metal sau lemn de diferite dimensiuni și forme cu dimensiuni exacte imprimate pe ele. Puteți face singuri aceste șabloane.

Există cazuri când este necesar să se marcheze un cerc mare. Acest lucru este de obicei asociat cu anumite inconveniente. Dispozitivul de fixare prezentat în fig. 3, simplu în design și ușor de manevrat. Principalul său avantaj este capacitatea de a marca un cerc de orice diametru. Din figură se poate observa că, cu cât foaia de metal a rulotei este mai lungă, cu atât raza structurii de marcat este mai mare. Când înlocuiți craterul (sau creionul) cu un tăietor, veți obține un tăietor de busolă.

În tâmplărie, pentru marcare se folosesc pătrate din lemn și metal. Înainte de marcare, un pătrat nou din lemn este verificat pentru precizie prin atașarea colțului său exterior de colțul exterior al unui pătrat metalic. Proeminențele găsite la pătratul de lemn sunt frecate cu șmirghel pe bază de pânză. Pentru a verifica colțul interior, pătratul de lemn se aplică cu acest colț pe colțul exterior al pătratului metalic, iar între suprafețele de contact se pune hârtie carbon, care va picta neregulile proeminente ale colțului interior. Apoi, aceste nereguli sunt frecate cu un șmirghel cu granulație medie.

Rindeluirea manuală

Instrument manual de rindeluit. Instrumentul principal pentru rindeluirea manuală este un rindeau. Toate modificările rindelei (sherhebel, rindea cu un cuțit simplu și dublu, mașină de rostogolire) au în esență același dispozitiv (Fig. 1); ele diferă în principal prin grosimea stratului de lemn îndepărtat și curățenia tratamentului suprafeței piesei de prelucrat. Deci, dacă rindeaua este rindeluită brut (grosimea stratului de îndepărtat este de 2 ... 3 mm), atunci mașina de rostogolire completează nivelarea suprafeței (grosimea așchiilor este de până la 1 mm).

Scherhebel este folosit pentru degroșarea lemnului de-a lungul fibrelor și în unghi față de acestea (așchiile sunt înguste și groase - până la 3 mm). Cu o rindea cu un singur cuțit, suprafața este nivelată după tăiere și aplicarea unui sherhebel. Mai convenabil în ceea ce privește frecvența suprafeței este o rindea cu un cuțit dublu, care are un spargător de așchii care elimină defectele de suprafață - zgârieturi și așchii. Pe lângă uneltele din lemn, foarfecele metalice și rindelele cu un cuțit simplu și dublu sunt folosite în principal pentru lucrările de reparații într-un apartament. Tamplar efectuează finisarea suprafețelor. Are un bloc lung, care la rindeluirea pieselor lungi are un efect pozitiv asupra calitatii suprafetei de tratat. Se rindeluiește o freză până când o așchie curată și uniformă dispare.

Pentru lucrările de bază se folosește o unealtă cu un bloc de lemn și cu talpă și corp metalic - în cazurile în care suprafața din lemn a uneltei poate fi deteriorată (rindeau capete dure, PAL și materiale nelemnoase - plastic, plexiglas, ebonită , panou dur etc.). În procesul de lucru, o unealtă din lemn dă mai puțină stres asupra mâinilor, ceea ce înseamnă mai puțină oboseală. În plus, frecarea unui astfel de instrument este scăzută, alunecarea sa pe suprafață este mai bună decât cea a uneia din metal.

În tâmplărie, uneori devine necesară planificarea pieselor mici și înguste. Uneltele obișnuite de tâmplărie sunt prea mari pentru aceasta, iar rindelele mici sunt potrivite pentru astfel de lucrări.

Pe lângă sculele care fac posibilă prelucrarea produselor prin rindeluire plană, se folosesc și scule speciale pentru prelucrarea modelată a adânciturii și marginilor (Fig. 2).

Selectorul servește la selectarea sferurilor din părți dreptunghiulare și la prelucrarea marginilor. Falzgebel este similar cu un selector, dar talpa are o structură în trepte. Servește pentru a selecta sferturi, care sunt apoi curățate cu un zenzubel.

Zenzubel este folosit pentru a selecta adâncituri longitudinale sub formă de unghiuri drepte (pliuri) pe marginile pieselor. Lama unui astfel de zenzubel este dreaptă și formează un unghi drept cu marginea laterală a piesei de fier. Un zenzubel cu o bucată oblică de fier este folosit pentru decuparea pliurilor rindeluite cu o altă unealtă. Un astfel de zentub nu trebuie confundat cu un zentub elicoidal, care este folosit pentru prelucrarea profilelor în coadă de rândunică.

Instrumentul de canelare este utilizat pentru selectarea canelurilor înguste (limbi) și sferturi într-o parte dreptunghiulară, iar unealta de canelare este utilizată pentru creste și caneluri de pe marginile pieselor.

Cu o ștampilă, pe marginile pieselor sunt dispuse rotunjiri; blocul și cuțitul său au o suprafață concavă rotunjită. Kalevka efectuează prelucrarea ondulată a marginilor frontale ale pieselor. Fileul servește la selectarea canelurilor în detalii. Mâner cu cocoașă, suprafețe concave și convexe.

Când cumpărați blocuri de lemn, acordați atenție unei alocații suficiente pe umeri, la care paa este apăsată de jos și la distanța de la marginea golului până la capătul cuțitului (când este asamblat, nu trebuie să depășească 2 mm ). De obicei, după cumpărare, blocurile de lemn sunt păstrate la temperatura camerei timp de aproximativ trei luni. În plus, blocurile de lemn sunt reglate „sub braț”, îndepărtând zgârieturile, șlefuind coastele, șlefuind pereții și acoperind părțile laterale și deasupra cu lac ulei. Crestătura oricărei scule nu ar trebui să aibă așchii și zgârieturi.

Setarea instrumentului. Munca de instalare include dezasamblarea și asamblarea instrumentului, precum și înlocuirea și fixarea cuțitului. Pentru a dezasambla rindeaua, este suficient să loviți ușor coada cu un ciocan, iar pentru a o asambla, trebuie să așezați cuțitul și să loviți capătul din față. În consecință, proeminența cuțitului va crește la lovirea capătului din față și va scădea la lovirea capătului de coadă. Pe planul orizontal, cuțitul este așezat la un anumit unghi. Pentru operațiunile principale de rindeluit pentru un sherhebel, rindele cu un cuțit simplu și dublu, acest unghi este de 45 ° pentru un zenzubel și 80 ° pentru un tsinubel. Cuțitul de tăiat se scoate prin lovirea de plută.

Lama fierului plan ar trebui să iasă din planul tălpii prin grosimea așchiei care este îndepărtată. Mai întâi, se instalează lama piesei de fier, apoi se reglează unghiurile acesteia. Cu o instalare corectă, cipurile ar trebui să aibă aceeași lățime în toate zonele. Fixează bucata de fier astfel: blocul se așează cu talpa pe o suprafață plană a scândurii și, apăsând-o cu mâna stângă de scândură, cu mâna dreaptă, se introduce bucata de fier la loc. Piesa de fier este așezată astfel încât să iasă din planul tălpii la lungimea necesară: pentru o rindea cu un singur cuțit - până la 1 mm, pentru un sherhebel - până la 3 mm etc. Pentru rindele metalice, cuțitul este reglat cu un șurub. După fiecare reglare este necesară efectuarea unei planșe de probă.

Pentru cuțitele duble, al doilea cuțit, care se mai numește și spargător de așchii, este instalat cu un spațiu minim în raport cu primul cuțit. Când instalați rindele, de multe ori trebuie să ascuți lama. Marginea sa tăietoare este ascuțită în unghi drept față de marginea laterală.

Rindeluirea manuală. Înainte de a continua lucrările de rindeluire, este necesar să selectați lemnul, adică să stabiliți adecvarea acestuia pentru fabricarea oricărei piese. În același timp, se dezvăluie convexități și concavități care trebuie îndepărtate prin rindeluire, precum și defecte ale lemnului și se determină dacă sunt acceptabile pentru această parte. Pentru rindeluire, este necesar să fixați piesa de prelucrat astfel încât direcția fibrelor de lemn să coincidă cu direcția de rindeluire. Deformarea piesei de prelucrat indică faptul că fixarea trebuie să fie ușor slăbită. La începutul rindelui, unealta este apăsată cu mâna stângă, la mijloc eforturile ambelor mâini sunt aliniate, iar la final sunt apăsate cu mâna dreaptă pentru a nu copleși capătul piesei. Au tăiat calm, încet, dar cu încredere, în plină desfășurare, cu o avans uniformă a sculei în toate zonele. Corpul lucrătorului trebuie să fie ușor înclinat înainte, piciorul stâng întins înainte, iar piciorul drept trebuie să fie la un unghi de 70 ° față de stânga. Calitatea rindelui este controlată de o riglă, bare bine reglate și un pătrat. Dacă nu există goluri între riglă și piesa de prelucrat rindeluită, unealta este terminată de lucru.

La rindeluire, curățenia suprafeței depinde de distanța de la locul decoltei așchii la lama cuțitului (cu cât despicarea este mai aproape de fanta orificiului, cu atât rinderea este mai curată), precum și de abruptul cutei de așchii. la intrarea în fanta orificiului (o cută abruptă este tăiată mai repede de cuțit, rezultând o lungime mai scurtă). chip). Într-o rindele cu cuțit dublu, al doilea cuțit îndeplinește funcția de a sparge așchiile, iar cu cât este mai aproape de lama primului cuțit, cu atât suprafața este mai curată. De obicei, lățimea spargetorului de așchii (al doilea cuțit) nu este mai mare decât lățimea primului cuțit. Puteți afla despre starea golului și a părții de tăiere a cuțitelor după tipul de așchii care ies din orificiul robinetului. Dacă spargetorul de așchii este tocit, așchiile ies drept și suprafața de rindeluit este curată; dacă este foarte ascuțită, așchiile ies în inele, astfel încât marginea ascuțită a spargetorului de așchii este ușor tocită.

În tâmplărie, găurirea este folosită pentru a face găuri pentru vârfuri rotunde, șuruburi și alte elemente metalice la conectarea pieselor, pentru dopuri la îndepărtarea nodurilor, pentru caneluri la prelucrarea lemnului cu daltă și daltă. Principiul de funcționare al oricărui burghiu este că, intrând adânc în lemn, selectează materialul cu marginile sale tăietoare, formând o gaură.

Tipuri de burghie și pregătirea lor pentru lucru

Burghiile sunt pene, centru, spirală, șurub (Fig. 1). Burghiul distinge tija, tija în sine, partea de tăiere și elementele pentru îndepărtarea așchiilor.

Burghie cu cazma Avantajele de tip lingură au forma unui jgheab alungit cu margini ascuțite (vezi Fig. 1, a). Acestea servesc pentru găurirea pentru știfturi cu un diametru de 3 ... 16 mm (cu o lungime de găurire de până la 170 mm). În timpul procesului de găurire, avantajul este îndepărtat periodic din lemn pentru a îndepărta așchiile. Dezavantajul burghiului cu pene este lipsa unui centru de ghidare. Pentru a găuri găuri cu diametru mai mare, se folosesc burghie cu cazmă de alte modele (vezi Fig. 1, b).

Burghie de centrare(a se vedea fig. 1, c) găuri traversante, dar puțin adânci sunt găurite peste fibrele de lemn, deoarece ieșirea așchiilor în ele este dificilă. Astfel de burghie funcționează doar într-o singură direcție și atunci când sunt apăsate de sus. Diametrul lor este de până la 50, lungimea - până la 150 mm.

Burghie elicoidale(vezi Fig. 1, d) sunt mai perfecte în designul lor. Acestea prevăd îndepărtarea așchiilor, drept urmare gaura nu se înfundă la găurirea cu așchii și are pereți curați, uniformi. Ca și centrele, aceste burghie au un centru și un tăietor sau o ascuțire conică a piesei tăiate. Diametrul burghiilor cu ascuțire conică este de 2…6 mm (serie scurtă) și 5…10 mm (serie lungă), iar cu centru și cuțit - 4…32 mm. Burghiile cu ascuțire conică sunt utilizate pentru găurirea de-a lungul fibrelor, cu un centru și un tăietor - transversal. Burghiile elicoidale pot fi echipate cu lame din carbură de tungsten pentru lemn deosebit de tare.

Burghie cu șurub(vezi Fig. 1, e) sunt utilizate în principal pentru găurirea adânci în fibrele de lemn. După trecerea prin acest burghiu, pereții găurii sunt curați. Diametrul forajului t - până la 50, lungime - până la 1100 mm.

Folosit pentru găurirea unor găuri mari burghie pentru plută, și pentru a extinde orificiile pentru capetele șuruburilor sau piulițelor - freze (Fig. 2). La găurirea lemnului se folosesc și burghie pentru metal, reducându-le unghiul de ascuțire.

Burghiul trebuie să fie ascuțit corespunzător, altfel se va rupe, nu va tăia lemnul, iar gaura se va înfunda cu așchii. La ascuțire, este necesar să se mențină dreptatea marginilor de tăiere. Deoarece capul de tăiere are o cantitate limitată de metal, burghiul trebuie ascuțit cu grijă și economic. Este ascuțită pe o piatră abrazivă (Fig. 4, a) sau manual cu o pilă pătrată subțire și se finisează cu o piatră de aghet specială. De obicei, unghiul de ascuțire al burghiului este de 12°.

Burghiile de centru încep să se ascuți din interiorul muchiei de tăiere, restul - din exterior. Corectitudinea ascuțirii este verificată cu un șablon (Fig. 4, b). Capetele incisivilor laterali trebuie sa iasa cu cel putin 3 mm deasupra marginilor de taiere ale incisivilor orizontali. Acest lucru permite crestelor să înceapă tăierea înainte ca tăietoarele orizontale să înceapă să taie așchiile.

Curățenia procesării găurii și acuratețea găuririi depind în primul rând de modul în care este ascuțită burghiul. Muchia de tăiere transversală trebuie să treacă prin axa burghiului. Când este deplasat de la axă, burghiul se va deplasa în lateral, în urma căreia va exista o uzură neuniformă a marginilor de tăiere și bataia burghiului și, în consecință, o creștere a diametrului găurii.

Orez. 1. Burghie pentru lucrul lemnului: a, b - pene; în centru; g - spirală; d - șurub.	Orez. 2. Burghiu plută (a) și freza (b).
Orez. 3. Dispozitiv pentru gauri de diametru mare: 1 - mandrina; 2 - tije metalice; 3 - cerc de lemn; 4 - lama de ferastrau; 5 - burghiu de centrare.	Orez. 4. Ascuțirea burghiului pe ascuțitorul (a) și verificarea corectitudinii ascuțirii conform șablonului (b).
Orez. 5. Burghiu manual cu șurub (a) și contravântuire (b): 1 - cap de presiune; 2 - mâner; 3 - tija de otel cu filet; 4 - mandrina de prindere; 5 - inel, comutator; 6 - mecanism cu clichet.	Orez. 6. Instrument suplimentar pentru găurire: a - burghiu; b - braț; c - burghiu cu lingura.

Pentru a găuri un număr mare de găuri identice într-o matrice, este necesar să aveți mai multe burghie de același diametru în stoc. Schimbarea periodică a burghiilor va crește durata de viață a acestora.

Găurirea manuală a lemnului. Lemnul este găurit cu un burghiu și un bretele. Pentru a fixa burghiele în ele, se folosesc mandrine de prindere de diferite modele.

Burghiu manual cu șurub(Fig. 5, a) servește în principal pentru găurirea cu un diametru de până la 5 mm. Pe miezul său există un filet pentru deplasarea mânerului. Forța de la mâna care strânge mânerul este transferată tijei, iar ok-ul începe să se rotească. Mâna a doua acționează asupra capului de presiune. Din combinarea acestor două eforturi, burghiul este introdus în lemn, adică procesul de tăiere.

La bretele(Fig. 5, b) procesul de tăiere provine din forța pe care o creează mâna muncitorului la rotirea tijei manivele a rotatorului cu un mâner în mijloc. În partea de jos a tijei există o mandră cu clichet, care face posibilă setarea rotației la dreapta și la stânga. Pe bretele pot fi atașate burghie cu un diametru de până la 10 mm.

Pentru a găuri, centrele lor trebuie să fie marcate. La marcare se ia în considerare duritatea lemnului, gradul de despicare a acestuia, localizarea fisurilor și nodurilor, direcția și adâncimea găuririi, prezența cuielor, agrafelor metalice etc.. De obicei, centrele găurile sunt străpunse cu un crater sau un awl triedric până la adâncimea diametrului burghiului. Când găuriți găuri de diametre mari, centrele lor sunt pre-găurite cu burghie subțiri, astfel încât burghiul să nu meargă în lateral. Centrele găurilor de trecere adânci sunt găurite pe ambele părți; în același timp, se realizează și procesul de foraj în sine (adică din ambele părți). Diametrul burghiului pentru găurire sub șuruburi trebuie să fie cu 0,5 mm mai mic decât diametrul părții din mijloc a șurubului. În lemn casant și la capete pentru capete de șurub, se recomandă efectuarea unei coborâri (contraforare) pentru ca în timpul operațiunilor ulterioare (amorsare, chit și vopsire) capetele șuruburilor să fie la același nivel cu suprafața piesei.

Când faceți găuri traversante, este necesar să puneți un obstacol la ieșirea din burghiu (pentru aceasta puteți folosi o bucată de lemn), altfel se vor forma inevitabil așchii sau fisuri în piesa de prelucrat. Când găuriți, unealta nu trebuie să fie îndreptată spre dvs. Nu este recomandat să lucrați cu burghie neascuțite și burghie cu piese de tăiere ciobite și fisuri. Ar trebui să fiți atenți la centrarea burghiului în mandrina, deoarece găurirea corectă depinde de aceasta. Dintr-o bătaie puternică, burghiul va merge inevitabil în lateral. Ascuțirea corectă a burghiului va evita aplicarea unei forțe excesive și obținerea unei suprafețe rupte. O creștere a forței aplicate duce la deteriorarea piesei și la ruperea burghiului și, de asemenea, creează o situație traumatică.

Pentru găurirea găurilor adânci în lemn masiv forator(Fig. 6, a) și găuri puțin adânci în lemn de esență tare pentru șuruburi - burghiu(Fig. 6b). Un burghiu este o tijă de metal cu un ochi pentru un mâner în partea de sus și o suprafață elicoidală cu un centru de ghidare în partea de jos. Girul are dificultăți în îndepărtarea așchiilor din gaură, așa că este scos periodic din orificiu și curățat de așchii. Un burghiu si un glet nu dau curatenia de prelucrare care se poate obtine la gaurirea cu burghie. Meșterii de tâmplărie au grinzi de linguriță (Fig. 6, c). De fapt, acestea sunt aceleași avantaje, doar cu un vârf ascuțit și un șurub conic.

Metoda de lucru cu un burghiu este următoarea: mai întâi, este instalat în locul destinat cu un vârf, apoi, cu un anumit efort, este apăsat pe copac. Când vârful intră adânc în copac, atunci nu mai este nevoie de presiune, este necesar doar să rotiți unealta de mânere. Din păcate, burghiul nu taie, ci rupe lemnul și uneori apar crăpături și despicături în piesa de prelucrat, mai ales aproape de capăt. Burghiile sunt folosite pentru lucrari de tamplarie neresponsabila si in tamplarie.

Îmbinarea și ralierea lemnului

Lipitură utilizat pe scară largă pentru producerea grinzilor lungi, în construcția ramelor de mobilier, îmbinarea plintelor, realizarea de sertare pentru blaturi de masă etc. Cea mai utilizată conexiune dințată (ca cea mai durabilă), formând o zonă mare de lipire. O parte și jumătate sunt îmbinate la plinte atunci când se leagă panourile, adică pentru piesele care nu suferă o sarcină semnificativă. Tăierea se efectuează într-o cutie de marcare (cutie de oglindă) la un unghi de 45 °. Un unghi mai ascuțit este utilizat pentru o sarcină crescută, în special pentru îndoire.

Părțile care sunt supuse solicitărilor de tracțiune sunt îmbinate cu un vârf de coadă de rândunică deschis. Detaliile cu un suport în partea de jos, care suferă forțe care tind să le miște în direcții diferite, sunt îmbinate pe un vârf rotund. La înlocuirea pieselor dintr-un produs se folosește rafinarea acestora, care se realizează prin îmbinare sau ridicare, în funcție de forma piesei în secțiune (Fig. 2).

Orez. unu. : a - sfârşit; b - pe „mustață”; c - zimțat.

Orez. 2. : a - în jumătate de copac; b - tăietură oblică; în - în direct pus pe lacăt; d - într-o încuietoare oblică așezată, d - într-o încuietoare dreaptă; e - într-un blocaj de tensiune oblic; g - spate în spate; h - spate în spate cu un vârf ascuns; și - cap la capăt cu pieptene de capăt; to - end-to-end cu un vârf de plug-in (pin); l - în jumătate de copac cu șuruburi; m - jumătate de copac cu prindere cu bandă de fier; n - în jumătate de copac cu prindere cu cleme; o - cu tăietură oblică și prindere cu cleme; p - spate în spate cu suprapuneri.

Orez. 3. Îmbinarea lemnului prin metoda ralierii de-a lungul lățimii marginii: a - pe o fugă netedă; b - într-un sfert; c - într-o canelură dreptunghiulară și o creastă de-a lungul marginii; g - într-un șanț trapezoidal și o creastă de-a lungul marginii; d - în canal și șină.

Raliare utilizat în cazurile în care este necesară conectarea materialului de tâmplărie de-a lungul lățimii marginii în scuturi sau blocuri (Fig. 3). Cea mai comună metodă de raliu este nituirea într-o dezvăluire lină. În acest caz, marginile secțiunilor îmbinate sunt strâns îmbinate pe toată lungimea și comprimate cu lipici. Pe lângă această metodă simplă, se mai folosesc îmbinări puffer și știfturi rotunde sau plate. Ralierea într-un sfert se efectuează uscat, fără lipici, iar buretele sfertului cu fața din față trebuie să fie cu 0,5 mm mai îngust decât buretele din față. Ralierea într-un șanț și o creastă se realizează cu și fără lipici. Adunarea într-o canelură pe șină cu îmbinarea precisă a secțiunilor îmbinate și lipirea de înaltă calitate este cea mai durabilă și economică, deoarece materialul pentru pieptene este luat din deșeurile de lemn.

Tehnologia de îndoire a lemnului de tâmplărie

În fabricarea mobilierului, nu puteți face fără piese curbilinii. Le puteți obține în două moduri - tăiere și îndoire. Din punct de vedere tehnologic, s-ar părea că este mai ușor să tăiați o piesă curbată decât să o aburiți, să o îndoiți și apoi să o rezistați un anumit timp până când este complet gata. Dar tăierea are o serie de consecințe negative.

În primul rând, există o mare probabilitate de a tăia fibrele atunci când lucrați cu un ferăstrău circular (este folosit în această tehnologie). Rezultatul tăierii fibrelor va fi pierderea rezistenței piesei și, ca urmare, a întregului produs în ansamblu. În al doilea rând, tehnologia de tăiere implică un consum mai mare de material decât tehnologia de îndoire. Acest lucru este evident și nu este necesar niciun comentariu. În al treilea rând, toate suprafețele curbate ale pieselor tăiate au suprafețe tăiate la capăt și la jumătate. Acest lucru afectează în mod semnificativ condițiile pentru prelucrarea și finisarea lor ulterioară.

Îndoirea evită toate aceste dezavantaje. Desigur, îndoirea implică prezența unor echipamente și dispozitive speciale, iar acest lucru nu este întotdeauna posibil. Cu toate acestea, îndoirea este posibilă în atelierul de acasă. Deci, care este tehnologia procesului de îndoire?

Procesul tehnologic de fabricare a pieselor îndoite include tratarea hidrotermală, îndoirea semifabricatelor și uscarea acestora după îndoire.

Tratamentul hidrotermal îmbunătățește proprietățile plastice ale lemnului. Plasticitatea este înțeleasă ca proprietatea unui material de a-și schimba forma fără distrugere sub acțiunea forțelor externe și de a o reține după ce acțiunea forțelor este eliminată. Lemnul dobândește cele mai bune proprietăți plastice la un conținut de umiditate de 25 - 30% și o temperatură în centrul piesei de prelucrat până la momentul îndoirii de aproximativ 100 ° C.

Tratarea hidrotermală a lemnului se realizează prin abur în cazane cu abur saturat de joasă presiune de 0,02 - 0,05 MPa la o temperatură de 102 - 105°C.

Deoarece durata aburării este determinată de timpul necesar pentru a atinge temperatura setată în centrul piesei de prelucrat cu abur, timpul de abur crește odată cu creșterea grosimii piesei de prelucrat. De exemplu, pentru aburarea unei piese de prelucrat (cu o umiditate inițială de 30% și o temperatură inițială de 25°C) cu o grosime de 25 mm pentru a atinge o temperatură în centrul piesei de prelucrat de 100°C, este nevoie de 1 oră, si cu grosimea de 35 mm - 1 ora si 50 minute.

La îndoire, piesa de prelucrat este plasată pe o anvelopă cu opritoare (Fig. 1), apoi într-o presă mecanică sau hidraulică, piesa de prelucrat împreună cu anvelopa este îndoită la un contur dat; în prese, de regulă, mai multe piese de prelucrat sunt îndoite simultan. La sfârșitul îndoirii, capetele anvelopelor sunt trase împreună cu un cuplaj. Blankurile îndoite sunt trimise pentru uscare împreună cu anvelopele.

Piesele de prelucrat se usucă timp de 6-8 ore.În timpul uscării, forma pieselor de prelucrat se stabilizează. După uscare, semifabricatele se eliberează de șabloane și anvelope și se păstrează cel puțin 24 de ore.După ținere, abaterea dimensiunilor semifabricatelor îndoite față de cele originale este de obicei de ± 3 mm. În continuare, spațiile sunt procesate.

Pentru semifabricate îndoite, furnir decojit, rășini uree-formaldehidă KF-BZh, KF-Zh, KF-MG, M-70, plăci aglomerate P-1 și P-2. Grosimea piesei de prelucrat poate fi de la 4 la 30 mm. Blankurile pot avea o mare varietate de profile: unghiulare, arcuite, sferice, în formă de U, trapezoidale și în formă de jgheab (vezi Fig. 2). Astfel de semifabricate sunt obținute prin îndoirea și lipirea simultană a foilor de furnir lubrifiate cu adeziv, care sunt formate în pachete (Fig. 3). Această tehnologie face posibilă obținerea de produse cu o mare varietate de forme arhitecturale. În plus, producția de piese lipite îndoite din furnir este fezabilă din punct de vedere economic datorită consumului redus de cherestea și a costurilor relativ scăzute ale forței de muncă.

Straturile de parcele sunt unse cu lipici, așezate într-un șablon și presate (Fig. 4). După expunerea sub presă până când lipiciul s-a întărit complet, nodul își păstrează forma dată. Nodurile lipite îndoite sunt realizate din furnir, din lemn de esență tare și plăci de conifere, din placaj. În elementele de furnir lipite curbate, direcția fibrelor în straturile de furnir poate fi fie reciproc perpendiculară, fie aceeași. Îndoirea furnirului, în care boabele lemnului rămân drepte, se numește îndoire peste granule și în care fibrele sunt îndoite - îndoirea de-a lungul boabelor.

Atunci când se construiesc ansambluri de furnir lipit îndoit, care suportă sarcini semnificative în timpul funcționării (picioare de scaune, produse de cabinet), cele mai raționale modele sunt cele cu o îndoire de-a lungul fibrelor în toate straturile. Rigiditatea unor astfel de noduri este mult mai mare decât nodurile cu direcția reciproc perpendiculară a fibrelor de lemn. Cu o direcție reciproc perpendiculară a fibrelor de furnir în straturi, sunt proiectate noduri curbate lipite de până la 10 mm grosime care nu suportă sarcini grele în timpul funcționării (pereți de cutii etc.). În acest caz, ele sunt mai puțin susceptibile la schimbarea formei. Stratul exterior al unor astfel de noduri ar trebui să aibă o direcție fracționată a fibrelor (îndoirea de-a lungul fibrelor), deoarece atunci când este îndoită peste fibre, apar mici fisuri fracționate în punctele de îndoire, care exclud o finisare bună a produsului.

Permisă (razele de curbură ale elementelor de furnir curbate depind de următorii parametri de proiectare: grosimea furnirului, numărul de straturi de furnir dintr-un pachet, designul pachetului, unghiul de îndoire a taglelor, designul matriței.

La fabricarea unităților de profil îndoit cu tăieturi longitudinale, este necesar să se țină cont de dependența grosimii elementelor îndoite de tipul de lemn și de grosimea părții îndoite.

În tabele, elementele rămase după tăieturi se numesc extreme, restul - intermediare. Distanța minimă dintre tăieturi care poate fi obținută este de aproximativ 1,5 mm.

Odată cu creșterea razei de îndoire a plăcii, distanța dintre tăieturi scade (Fig. 5). Lățimea tăieturii depinde de raza de îndoire a plăcii și de numărul de tăieturi. Pentru a obține noduri rotunjite, în placă, după furnire și șlefuire, se selectează o canelură în locul în care va fi îndoirea. Canelura poate fi dreptunghiulară sau în coadă de rândunică. Grosimea podului de placaj rămas (partea inferioară a canelurii) ar trebui să fie egală cu grosimea placajului de față, cu o alocație de 1-1,5 mm. O bară rotunjită este introdusă în canelura dreptunghiulară cu lipici și o bandă de furnir este introdusă în canelura în coadă de rândunică. Apoi placa este îndoită și păstrată în șablon până se întărește lipiciul. Pentru a da colțului o rezistență mai mare, se poate pune în el un pătrat de lemn din interior.

Spike conexiuni

Cea mai simplă conexiune de tâmplărie poate fi reprezentată ca o conexiune a unui vârf într-o priză sau într-un ochi (Fig. 1). Un vârf este o proeminență la capătul barei (Fig. 2), un cuib este o gaură în care intră vârful. Îmbinările cu vârfuri sunt împărțite în capătul colțului, mijlocul colțului și caseta de colț.

În practica tâmplarilor amatori, conexiunile la capătul colțului sunt foarte frecvente. Pentru a calcula elementele unor astfel de compuși sunt fig. 3 și masa.

Să presupunem că este necesar să se calculeze conexiunea pe „mustață” cu un plug-in prin vârf plat (UK-11). Se cunoaște grosimea barei îmbinate (fie s0 = 25 mm). Apoi, luând ca bază această dimensiune, determinăm mărimea s1. Conform tabelului, s1 = 0,4 mm, s0 = 10 mm.

Să luăm conexiunea UK-8. Fie ca diametrul diblului să fie de 6 mm, apoi l (alegem valoarea medie - 4d) este de 24 mm și l1 = 27 mm. Conexiunile pin sunt realizate simetric între ele și în raport cu planul piesei, prin urmare, conform Fig. 3 h, distanța de la centrul orificiului pentru știftul inferior la centrul orificiului pentru bolțul superior va fi de cel puțin 2d, sau 12 mm; aceeași distanță de la centrul găurii pentru diblu până la capătul piesei de îmbinat.

Pe fig. 4 prezentat scheme de îmbinări unghiulare medii (tee). , pentru care la calcul trebuie respectate următoarele dimensiuni de bază ale știfturilor și altor elemente: la îmbinările US-1 și US-2 este permisă utilizarea unui știft dublu, în timp ce s1 = 0,2s0, l1 = (0,3 .. 0,8) B, l2 = (0,2…0,3) В1; în compusul US-3 s1 = 0,4s0, s2 = 0,5 (s0 - s1); în compusul US-4 s1 = s3 = 0,2s0, s2 = 0,5 X [s0 - (2s1 + s3)]; în conexiunea US-5 s1 = (0,4…0,5)s0, l = (0,3…0,8)s0, s2 = 0,5 (s0-s1), b ≥ 2 mm; în legătură US-6 l = (0,3… 0,5)s0, b ≥ 1 mm; în legătură US-7 d = 0,4 la l1 > l cu 2…3 mm; în legătură US-8 l = (0,3…0,5) B1, s1 = 0,85s0.

Dimensiunile vârfurilor și ale altor elemente ale conexiunilor de capăt unghiulare

Notă. Dimensiunile s0, B și B1 sunt cunoscute în fiecare caz particular.

Orez. unu. : a - în cuib; b - în ochi; 1 - țeapă; 2 - priză, ochi.

În îmbinările cutiei de colț, vârfurile se repetă de multe ori. Practic, se folosesc trei tipuri de astfel de conexiuni: pe un vârf drept deschis (vezi Fig. 3, a); deschideți „coada de rândunică” pe vârf (vezi Fig. 2, e); pe un vârf rotund deschis - diblu (vezi Fig. 3, h).

Utilizați adesea metoda de conectare la un diblu (nagel). Un diblu este un bețișor cilindric din mesteacăn, stejar etc. Este prelucrat uniform și ciocănit în găuri pre-găurite - canale pre-lubrificate cu lipici. Găurile pentru dibluri sunt făcute în ambele părți simultan. Diblul trebuie să intre strâns în gaură, cu ajutorul loviturilor de ciocan. Burghiul pentru pregătirea găurilor trebuie să se potrivească cu dimensiunea diblului. Pentru a reduce diametrul diblului, se folosește șlefuirea cu șmirghel sau o pilă bastardă (riscurile se fac nu peste, ci de-a lungul diblului).

Atunci când alegeți o conexiune, este necesar să luați în considerare în primul rând natura și mărimea sarcinii, precum și modul în care conexiunea va rezista la sarcină. De exemplu, atunci când conectați un raft de dulap aproape de perete, întreaga sarcină va cădea pe șuruburi sau dibluri. Forța cu care produsul (raftul) le apasă pe acestea le face să reziste la forfecare și rupere. Prin urmare, încărcarea aici este redusă. În acest caz, este mai convenabil să instalați o șină de lemn sub raft, înșurubând-o strâns pe peretele dulapului. Sarcina va crește, dar rezistența la aceasta va crește și datorită nu numai șuruburilor, ci și frecării dintre șină și peretele dulapului. O sarcină semnificativ mai mare poate fi tolerată dacă raftul este tăiat cel puțin la o adâncime mică în matricea de perete; în acest caz, peretele de mobilier însuși va prelua sarcina.

Orez. 3. : a - deschis printr-un singur vârf - UK-1; b - vârf deschis capăt la capăt dublu - UK-2; c - pe spike deschis prin triplu - UK-3; g - pe un spin cu o orbire pe jumătate întunecată - UK-4; d - pe un vârf cu un UK-5 de la capăt la capăt la jumătate întunecat; e - pe un vârf cu întuneric orb - UK-6; g - pe un vârf cu un întuneric prin - UK-7; h - pe spikes rotund plug-in, non-through și through - UK-8; și - pe „mustață” cu un vârf rotund, care nu se trece - UK-9; la - pe "mustață" cu un țeapă plat care nu este prin priză - UK-10; l - pe "mustață" cu un plug-in prin vârf plat - UK-11.

Orez. 4. : a - un singur vârf netraversant - US-1; b - cusut single blind în canelura - US-2; c - pe un singur prin spike - US-3; g - pe un dublu prin spike - US-4; d - în canelura și creasta non-traversă - US-5; c - în canelura care nu trece - US-6; g - pe spikes rotund plug-in non-through - US-7; h - pe orbul "coadă de rândunică" cu vârf - US-8.

Dintr-o comparație a rezistențelor a două îmbinări (semi-lemn cu șurub și o coadă de rândunică), se poate observa că îmbinarea în coadă de rândunică poate rezista la o sarcină de trei ori mai mare decât îmbinarea în semi-lemn cu șurub. Pe baza acestui exemplu și a unui număr de alte exemple, putem trage următoarele concluzii cu privire la oportunitatea utilizării anumitor îmbinări: tricotarea tâmplăriei trebuie selectată în funcție de mărimea și direcția sarcinii asupra îmbinării; sarcina trebuie să fie percepută direct de designul produsului în sine (dispozitivele de fixare suplimentare pot fi un șurub, un pătrat metalic, un diblu etc.); tricotarea cu goluri nu este permisă.

Lipirea trebuie făcută numai cu suprafețe pregătite: cu cât suprafața diblului este mai aspră, de exemplu, cu atât se va lipi mai fiabil de matrice.

Produsele de tamplarie, constructii si mobilier constau din diverse piese, interconectate intr-un fel sau altul si in cea mai mare parte imobile. În unele părți ale mobilierului pliabil și pliabil, se folosesc și conexiuni detașabile.

Un detaliu - o bară, o placă (parcela), un scut - ca element principal al produsului poate fi realizat dintr-o bucată de lemn, din două sau mai multe piese pre-lipite împreună și poate fi, de asemenea, furniruit.

Conexiunea a două sau mai multe părți formează un nod - un scut, un cadru, o cutie, care sunt elementele structurale ale produsului. Din piese și ansambluri interconectate, se obține un simplu produs de tâmplărie sau o parte separată a acestuia - o plantă, o unitate.

Piesele sunt interconectate prin tamplarie, lipici sau bretele metalice.

Conform GOST 9330-60 "Piese din lemn. Conexiuni de bază", se disting următoarele grupuri de conexiuni:

• prin lungime- părți adiacente capete unul altuia; această conexiune se realizează prin îmbinare sau construcție de piese;
• de-a lungul marginilor(rallying) - două sau mai multe elemente pentru a obține un detaliu larg;
• capăt de colț- piese care converg sub un unghi sau altul pentru a forma majoritatea elementelor structurale ale produselor de constructii si mobilier;
• mediană unghiulară- racordarea elementelor, dintre care unul fie alătura capătul său de mijlocul celuilalt (adiacență), fie îl traversează într-un unghi sau altul (încrucișare) pentru a forma în principal scuturi;
• colțul cutiei(tricot cutie) - elemente largi; astfel de conexiuni se folosesc la asamblarea cutiilor, cutiilor etc. Pot fi de capăt și mijloc (adiacente).

Cel mai simplu produs sau parte dintr-un produs complex (agregat) este format din elemente conjugate, în funcție de scopul cărora și modalitatea de conectare a elementelor.

Îmbinare și extensie. Datorită lungimii relativ reduse a pieselor de tâmplărie, care nu depășește lungimea obișnuită a scândurilor și barelor utilizate, îmbinarea și ridicarea în lucrările de tâmplărie se utilizează în principal numai la fabricarea produselor de tâmplărie și pentru construcții (balustrade, cornișe, plinte etc. .), precum și la înlocuirea pieselor inutilizabile noi.

Îmbinarea și extensia se realizează:

1. spate în spate când elementele sunt conectate între ele prin capete tăiate plat în unghi drept sau oblic;
2. acoperire jumătate de copac (Fig. 181, a);
3. tepi rotunji, tip coadă de rândunică plată și oblică (Fig. 181, b);
4. blocare cu pană(Fig. 181. c).

Raliul este folosit în principal pentru a lega elemente înguste pentru a obține o porțiune de lățime mai mare; mult mai rar, raliul servește la creșterea grosimii. Părțile din față ale produsului sunt furniruite - lipite cu lemn prețios. La raliu, se folosesc următoarele metode de conectare a elementelor:

1. Într-o fugă lină pe lipici(Fig. 182, a), care constă în faptul că piesele sunt strâns îmbinate cu margini între ele și apoi lipite. După aceea, piesele sunt așezate în dispozitive speciale (bancuri de lucru, cleme, prese), comprimate cu șuruburi, pene etc., și lăsate în poziție comprimată până când lipiciul se usucă. Când este comprimat, excesul de adeziv este stors de-a lungul liniei de îmbinare.
2. Pe țepi și dibluri(Fig. 182, b, c), când se decupează cuiburile sau se fac găuri în marginile pieselor strâns îmbinate. în care se introduc vârfuri dreptunghiulare sau dibluri rotunji. Grosimea vârfurilor nu trebuie să depășească 1/3 din grosimea pieselor de îmbinat.
3. Într-un sfert(Fig. 182, d), când în marginile pieselor de îmbinat până la jumătate din grosimea lor și aceeași lățime sunt adâncituri longitudinale - sferturi.
4. În palplanș(Fig. 182, e), în care o canelură este selectată în mijlocul marginii unei părți - o limbă în 1/3 din grosime, iar un pieptene corespunzător canelurii este selectat pe marginea celeilalte părți. Limba și șanțul pot fi dreptunghiulare sau trapezoidale („coada de rândunică”).
5. șină(Fig. 182, e), care diferă de legătura cu limbă prin aceea că sunt selectate caneluri pe marginile pieselor care urmează să fie îmbinate, în care se dezvăluie șina.
6. Diblurat(Fig. 182, g), constând în faptul că în piesele de îmbinat se selectează șanțuri trapezoidale înclinate în sus și pe lungime cu o adâncime de 1/3 din grosimea plăcii. Barele de dibluri cu marginea teșită sunt înfipte în caneluri în funcție de profilul canelurii selectate. Pe lângă adunarea elementelor, o astfel de conexiune servește și ca mijloc de protejare a scuturilor de deformare.
7. în vârf(Fig. 182, h, i), care constă în faptul că pe marginea de capăt a scutului este lipită o bară, prelucrată sub forma unei caneluri cu limbă de profil triunghiular, dreptunghiular sau alt profil. Această conexiune este folosită pentru a proteja scuturile de deformare și pentru a acoperi capătul, care este dificil de finisat și finisat.

Îmbinarea într-o îmbinare netedă cu lipici se poate realiza atât cu marginile paralele, cât și neparalele ale plăcilor de îmbinat. Această din urmă conexiune este mai economică în ceea ce privește consumul de material, deoarece se folosesc plăci cu margini tăiate de-a lungul cursului copacului, dar este mai puțin frumoasă și mai dificil de executat.

Coeziunea pe țepi și dibluri se realizează de obicei fără lipire, în principal pentru a conecta părți sau părți ale produsului aflate una peste alta pentru a preveni deplasarea acestora. Implementarea acestui tip de raliu, mai ales pe spike, prezintă unele dificultăți.

Ralierea într-un sfert, în șanț și pe șină pe lipici este mai puternică, raliându-se într-o fugă lină, deoarece dă o zonă mare de lipire. Raliul pe șină este mai profitabil decât un sfert sau o limbă, deoarece lemnul nu este cheltuit pentru formarea unui sfert sau a unei creaste, iar șina în sine este de obicei făcută din deșeuri.

Cel mai bun și mai durabil tip de fuziune este o conexiune trapezoidală a limbii („cusătură”). Realizarea unei astfel de conexiuni cu o unealtă manuală este extrem de dificilă și rar folosită. În acest scop, în prezent se folosesc mașini de cusut speciale, care sunt utilizate pe scară largă la fabricarea mobilierului și a containerelor. Conexiunea trapezoidală cu caneluri și lambă se poate face cu margini neparalele atât pe direcția longitudinală, cât și pe cea transversală, ceea ce permite utilizarea deplină a plăcilor netivite cu o rulare, care dau o pierdere semnificativă cu alte metode de raliu. Plăcile sunt dispuse alternativ în direcții diferite cu partea miezului și capătul cap, ceea ce previne deformarea scutului în ansamblu.

Conexiuni de colț. Conectarea pieselor în unghi, adică tricotarea colțurilor, este cel mai comun tip de conexiune în tâmplărie. Formele acestor compuși sunt foarte diverse; ele pot fi împărțite în două grupe principale: cadru și cutie.

Există următoarele moduri de conectare la colț:

1. acoperire(Fig. 183, a), care este cea mai simplă, dar în același timp cea mai puțin durabilă dintre toate îmbinările de colț. La capătul fiecărei piese de îmbinat, lemnul este selectat până la jumătate din grosime.
2. Spike cadru drept(Fig. 183, b, c, d), care este principalul tip de conectare la colț al diferitelor piese din tâmplărie. Ghimpe- o parte din bară sau o parte este inclusă în cuib selectat într-o altă bară sau parte. Shish se obține de obicei prin prelucrarea capătului batonului. În conformitate cu rezistența necesară a conexiunii, care depinde de suprafața totală a suprafețelor de lipit, vârful cadrului este realizat simplu, dublu sau triplu. Priza în care este introdus vârful este deschisă pe o parte (priză moartă) și pe ambele părți (prin priză). O gaură care este deschisă pe trei laturi se numește ochiul sau ochiul. Cuibul se află în partea de mijloc a barei, iar ochiul este la capătul său. Un cuib de trecere se face de obicei în cazurile în care produsul este vopsit cu vopsea opac, în timp ce unul surd este atunci când partea exterioară din față trebuie să fie curată. Dacă nu este de dorit să aveți capătul de capăt al vârfului deschis, atunci în loc de un ochi, se face un cuib orb cu întuneric, adică cu un vârf îngustat. Acest lucru ascunde defectele în fabricarea cuibului și crește rezistența îmbinării colțului, deoarece vârful este prins din patru, și nu din două părți, ca în ureche.
3. spin oblic„coada de rândunică” (Fig. 183, e) - legătura este mai puternică decât un vârf drept. Spitul și ochiul nu sunt tăiate paralel cu marginile barelor; baza vârfului este făcută egală cu 1/3, iar capătul - 3/5 din grosimea barei.
4. Pe dibluri(Fig. 183, e), numit uneori vâscos pe dibluri rotunde sau dibluri. Această conexiune este mai puțin durabilă decât cu țepi; în același timp, este mai economic, deoarece nu necesită o alocație pentru grindă.
5. Pe mustață(Fig. 183, g, h și), când capetele barelor sunt tăiate la un unghi oblic. Barele de aceeași lățime sau lățimi diferite și convergente în orice unghi pot fi conectate la mustață. Pentru a crește puterea conexiunii, se realizează într-o jumătate de copac cu un vârf crestat sau surd (pe o mustață cu un vârf de culoare) și uneori cu un vârf deschis sau ascuns.

tăiereîmbinările de colț în bare cu margini figurate (mulaje) se realizează în două moduri: se prelucrează o îmbinare cu vârf dreptunghiulară cu tăierea piesei figurate într-o mustață sau se realizează o îmbinare cu vârf în funcție de profilul barelor de îmbinat. Prima metodă, care este mai simplă (dar oferă o conexiune mai puțin puternică), este aplicabilă pentru prelucrarea manuală, a doua este utilizată pentru prelucrarea la mașină a pieselor, oferind precizia necesară.

Conexiunile nodale din produsele vopsite cu vopsea opaca sunt armate cu cuie din lemn (stinte) introduse in gauri.

Conexiuni de bont(Fig. 184) sunt un fel de îmbinări de colț: capătul unei bare este adiacent cu partea de mijloc a celeilalte. Ele sunt realizate cu o suprapunere (jumătate de copac), cu un vârf drept și oblic prin sau semi-ascuns. Uneori, joncțiunile sunt realizate pe vârfuri rotunde (dibluri).

Orez. 185. Imbinari de colt cutie: a - spion drept deschis; b - vârf deschis oblic; în - un vârf deschis „coada de rândunică”; g - în limbă pe șina de conectare; e - într-un palplan cu capătul deschis și închis; e - pe țepi plate și rotunde plug-in; g - cu un vârf de transpirație „coadă de rândunică”; h - cu un vârf de coadă de rândunică; și - pe o mustață cu șină de conectare; to - pe o mustață cu un pieptene; l - cu șef lipit

Conexiuni pentru colțul cutiei(Fig. 185) scândurile sau scuturile sunt utilizate pe scară largă în tâmplărie și mobilă. Sunt realizate cu vârfuri drepte și oblice de tip „coada de rândunică” sau „tigaie”. Numărul de vârfuri depinde de lățimea și grosimea pieselor conectate sau a scuturilor. Există vârfuri la capetele ambelor părți conectate, iar scutul - o parte cu un ochi pe marginea marginii - are un vârf mai mult decât partea adiacentă corespunzătoare.

Conexiuni cutie poate fi prin, surd, semi-afundat și surd până la o mustață curată. Conexiunile prin intermediul se folosesc pentru piesele situate în interiorul produsului, precum și pe părțile frontale ale acestuia, dacă sunt acoperite cu placaj sau vopsea opaca. Detaliile care sunt deschise doar pe o parte sunt conectate pe jumătate ascunse, iar deschise pe toate părțile sunt scufundate. Îmbinările de colț de cutie sunt, de asemenea, realizate pe țepi plug-in, cu toate acestea, astfel de îmbinări sunt cele mai puțin durabile.

Cutie de joncțiuni(Fig. 186) executați drept prin vârfuri și șanțuri cu o creastă: triunghiulară, dreptunghiulară, trapezoidală (pentru recompense). Imbinarile cu caneluri sunt folosite in cazurile in care nu este de dorit sa aiba capete proeminente in exterior.

Conexiune cu lipici.În industria de tâmplărie și mobilă, îmbinările adezive sunt utilizate relativ pe scară largă. Lipirea numai cu adeziv este suficient de puternică dacă potrivirea este corectă și piesele sunt lipite corespunzător.

Această metodă este utilizată nu numai la îmbinarea pieselor într-un scut pentru o îmbinare netedă, ci și pentru pregătirea panourilor de placaj (lipirea scuturilor pe față) și lipirea placajului pe un cadru, furnir și placare (lipirea placajului și scândurilor de diferite specii) pentru obțineți din bare și scânduri subțiri piese groase (suporturi, picioare etc.), precum și pentru lipirea barelor mici pe produse finite (mulaje, plinte, cornișe, margele de geam etc.).

Furnire. Lipirea lemnului simplu cu plăci subțiri (placare) și furnir - lipirea foilor (placaj) din lemn mai valoros este un tip special de lipire adeziv pentru a îmbunătăți aspectul produsului și a crește rezistența acestuia.

În funcție de metoda de producție, se disting placajul tăiat, placajul rindeluit (cuțit) și placajul decojit.

Detaliile sunt furniruite pe una sau două fețe; furnirarea pe două fețe crește semnificativ rezistența produsului. Placajul este lipit în unul sau două sau mai multe straturi.

Cu furnir unilateral, placajul este lipit cu fibre paralele cu fibrele bazei (cadru, miez sau curele) și cu două fețe - reciproc perpendiculare.

Datorită contracției sau uscării adezivului și deformarii placajului care se usucă după umezire, baza - o placă sau un scut - se deformează (Fig. 187, a) și se formează o concavitate pe suprafața lipită cu placaj. Această deformare este cu atât mai mare, cu atât raportul dintre grosimea bazei și lățimea acesteia este mai mic. Furnirea unei bare bine uscate, a cărei grosime nu este mai mică de jumătate din lățime, nu implică deloc deformarea acesteia.

Lipirea placajului pe partea dreaptă (miez) a barei reduce deformarea urzelii și, prin crearea unei umflături pe partea dreaptă, puteți compensa umflarea rezultată din contracția adezivului și deformarea placajului.

Fațetarea pe două fețe (Fig. 187, b) nu provoacă deformarea piesei. În același timp, părțile interioare, care nu sunt frontale, ale piesei pot fi lipite cu placaj din specii simple, iar părțile frontale - cu placaj din specii mai valoroase.

De multe ori este necesară furnirarea detaliilor barei pe trei sau patru laturi.În acest caz, placajul este lipit de marginile largi, iar placajul sau căptușeala solidă este lipită de marginile înguste (Fig. 187, c, d).

Suprafata de furniruit este pregatita corespunzator: se gauresc noduri si se umplu gaurile cu dopuri de lemn; fisurile și știfturile sunt sigilate cu inserții de lemn sau chit; suprafața este ascuțită cu precizie. Capetele, care de obicei sunt greu de furniruit, fie sunt lipite și apoi (după ce lipiciul s-a uscat) sunt decupate cu un cynubel, fie sunt lipite cu blocuri longitudinale.

Placajul pentru straturile frontale și interioare este tăiat în bucăți de lungimea necesară, marginile sale sunt îmbinate și îmbinate (tras împreună) într-o foaie (set) în funcție de dimensiunile suprafeței de lipit.

Sapa de placaj produs pe masă. Foile sunt așezate cu margini îmbinate una pe alta, sunt atașate de masă cu cuie mici, cusăturile și suprafața placajului la cusături sunt largi 15 mm se unge cu lipici și se pun fâșii de hârtie late pe îmbinări 15 mm. După ce lipirea s-a uscat, unghiile sunt scoase, setul este îndepărtat și lipit pe scut.

Folosind textura lemnului și aplicând aranjamentul (setul) adecvat de foi de placaj, puteți obține un model frumos și puteți oferi produsului furniruit un aspect artistic.

Pe fig. 188 prezintă diferite tipuri de set de placaj.

Conform furnirului și setului dat, se recoltează foi de placaj.

Placajul de față se ridică după ce este tăiat la dimensiune (cu alocație) și marginile sale sunt rindeluite. Selecția se face într-unul din următoarele două moduri: foile tăiate din portbagaj sunt așezate, răsturnând fiecare a doua foaie (ca și cum ar extinde foile unei cărți deschise) sau pur și simplu deplasate fără a se întoarce. În primul caz, o frunză se va ridica cu miezul (dreapta), iar cealaltă frunză cu alburnul (stânga). În al doilea caz, toate foile se vor întoarce pe o parte - miezul sau alburnul.

Prima metodă (desfăşurare) este utilizată pentru placaj cu lemn dur, puţin susceptibil la crăpare. Lemnul înțepător (de exemplu, stejar) nu poate fi așezat pe față cu partea stângă (alburn) în sus, deoarece la micșorare, foaia de placaj se va deforma, îndoindu-se în sus, în timp ce foile cu partea stângă în jos vor apăsa strâns pe bază. atunci când este deformată, iar în acest caz crăpăturile vor fi mai puțin vizibile. Prin urmare, placajul din lemn înțepător este deplasat în timpul selecției, întorcând toate foile cu partea stângă spre bază.

Elemente de legătură din diferite materiale. Pentru producția de mobilier, pe lângă lemn masiv, PAL și plăci din fibre de lemn, se folosesc în prezent lemn și alte materiale plastice, metale neferoase etc.. Combinațiile de astfel de materiale cu lemn masiv diferă de compușii de mai sus.

Elementele din PAL și fibre, care sunt mai sensibile la umiditate, mai puțin durabile și au o suprafață inestetică, sunt de obicei combinate cu lemn valoros. Se folosesc următoarele îmbinări (Fig. 189): lipirea suprafețelor frontale cu furnir și placaj rindeluit, racordarea în lățime la o fugă netedă și la o șină de fixare, îmbinări de colț cu șine de fixare și dibluri, cu un dop- în pilastru din lemn la un dezvăluire netedă și la o șină de fixare, îmbinări la mijloc pe o fugă netedă și în lambă și canelură, etanșând marginile cu lemn. Fixarea îmbinărilor se realizează cu adezivi rășini, șuruburi și capse speciale.

Laminatele sunt atașate de lemn cu adeziv carbinol sau cu șuruburi și bretele.

Conexiuni pe șuruburi, capse și cuie.Conexiune cu șuruburi utilizat în produsele pliabile, precum și în produsele supuse umezelii, în care conexiunea adezivă este nesigură. O conexiune cu șuruburi este uneori folosită pentru a simplifica munca atunci când lipirea sau tricotarea pieselor este dificilă.

Aproape toate armăturile sunt fixate cu șuruburi: balamale, plăcuțe, mânere, încuietori și diverse decorațiuni, precum și unele părți din lemn: mărgele de geam, paramente etc.

Fixare cu știfturi(Fig. 190) este utilizat în principal pentru fixarea îmbinărilor cu țevi. Pentru a fixa piesele din lemn moale, diblurile sunt realizate în formă de pană, cu capătul ascuțit și sunt din lemn de esență tare; pentru fixarea pietrelor dure se folosesc dibluri rotunji din lemn moale. Grosimea diblului de la 3 la 12 mm.

Diblurile sunt introduse în găurile din îmbinarea lipită și presată. Capetele lor sunt unse cu lipici și ciocănite cu lovituri de ciocan, în timp ce diblul dur este presat în lemnul îmbinării, iar cel moale este presat peste orificiu. Cu un știft se așează în centrul îmbinării, iar cu doi se așează fiecare la o distanță de 1/4 de diagonală față de colțurile interioare și exterioare.

Conexiuni pe capse metalice sunt din ce în ce mai răspândite. Elementele de fixare folosite sunt foarte diverse.

Piese de cusătură cu ajutorul plăcilor ondulate (Fig. 191, a) constă în faptul că jumătate din placă este condusă (adâncită) pe lungime într-o parte, iar a doua jumătate în cealaltă. Cel mai mult, acest lucru este aplicabil atunci când asamblați barele într-un cadru pentru lipirea ulterioară cu placaj (plăci goale) sau când asamblați o placă masivă în același scop.

Încheiați conexiunea se face cu ajutorul unei plăci de oțel introduse în piesele de îmbinat (Fig. 191, b).

Miting pe inele(Fig. 191, c) constă în faptul că pentru inelul din piesele de îmbinat se alege o canelură în care se pune un inel special, care strânge piesele de îmbinat.

Elemente de fixare metalice pentru a spori tricotarea pieselor din lemn, acestea sunt cel mai adesea folosite sub forma unui pătrat metalic suprapus deasupra (Fig. 191, d).

Alături de capse metalice, se folosesc pătrate, boșuri sau biscuiți din lemn (Fig. 191, e), fixate cu lipici și șuruburi.

Piesele din lemn sunt folosite în multe produse. Și conexiunea lor este un proces important de care depinde rezistența întregii structuri.

Zeci de compuși diferiți sunt utilizați pentru a face mobilier și alte produse din lemn. Alegerea modului de conectare a pieselor din lemn depinde de ceea ce ar trebui să fie produsul în final și de ce sarcină ar trebui să suporte.

Tipuri de conexiune

Când conectați părți din lemn, trebuie să vă amintiți un punct important - întotdeauna o parte subțire este atașată de una groasă, dar nu invers.

În funcție de poziția relativă a elementelor, se disting următoarele metode de conectare a pieselor din lemn:

• extensie - creșterea înălțimii piesei;
• splicing - alungirea piesei de prelucrat;
• raliare - creșterea lățimii elementului;
• tricotat - conexiune în unghi.

Metodele de îmbinare a pieselor din lemn în fabricarea mobilei sunt cel mai adesea utilizate după cum urmează:

• lipire;
• „coada de rândunică”;
• fund;
• canelat;
• suprapune;
• surd pe spini;
• prin spike.

Să luăm în considerare tehnologiile unor compuși mai detaliat.

Îmbinare la lungime

Astfel de piese din lemn au unele nuanțe. În centrul său, aceasta este alungirea elementelor în direcția orizontală. Îmbinarea poate fi:

• De la capăt la capăt - tăieturile capetelor sunt făcute în unghi drept și sunt combinate între ele. Un suport este bătut în ambele grinzi (bușteni).
• Cap oblic - tăieturile se fac în unghi, iar capetele sunt fixate cu un ac sau cui.
• Terminați fundul cu un pieptene.
• Suprapunere directă - lungimea tăieturii este de 1,5-2 ori mai mare decât grosimea fasciculului (bușten).
• Suprapunere oblică - capetele sunt tăiate în unghi și fixate cu șuruburi.
• Suprapunere cu o tăietură oblică - la capetele pieselor se realizează crestele de capăt, având lățimea și lungimea de o treime din grosimea cherestea.

Extensie de inaltime

Din denumire este clar că esența este alungirea barelor sau a buștenilor în direcția verticală. Axele elementelor se află pe aceeași linie dreaptă verticală. Tipurile de extensii sunt:

• Extensie de la capăt la capăt. Pentru a percepe încărcăturile aleatorii, pe părțile laterale este introdus un știft cu vârfuri.
• Extensie cu una sau două vârfuri. Lățimea și înălțimea unui vârf trebuie să fie de cel puțin o treime din grosimea lemnului. Adâncimea cuibului este puțin mai mare decât înălțimea vârfului.
• Crește într-o jumătate de copac. Capetele ambilor bușteni trebuie tăiate la jumătate din grosimea lor cu 3-3,5 diametre în lungime.
• Extensia limbii. Într-o grindă, trebuie să tăiați o furcă în care trebuie să introduceți capătul tăiat corespunzător al celeilalte piese de prelucrat. Conexiunea în sine trebuie să fie înfășurată cu tablă.

Plata latime

Folosit pentru a mări produsul în lățime. Când utilizați metode de raliu, este important să acordați atenție locației inelelor anuale ale copacului. Este important să alternați plăcile în funcție de direcția lor. Opțiunile de plată sunt:

• Cap - detaliile trebuie tăiate și măcinate pe un pătrat.
• În limbă și canelura - înălțimea și lățimea crestei este egală cu 1/3 din grosimea plăcii.
• Într-un ferăstrău - marginile trebuie tăiate la un unghi ascuțit față de planul larg al plăcii.
• Pieptănați cu o înălțime de 1/3 până la jumătate din bord.
• Un sfert cu o margine egală cu jumătate din grosimea tablei.
• În limba cu șine - în fiecare placă, selectați canelurile în care trebuie să introduceți șina, care are o lățime de două ori mai mare decât adâncimea canelurii.

tricotare

Tricotarea este utilizată atunci când devine necesară conectarea pieselor într-un unghi. Tipurile de tricotat sunt:

• tricotarea în jumătate de copac folosind un vârf ascuns;
• tricotat într-o semi-labă;
• țepi cu fante simple și duble;
• laba crestă.

fundul

Cel mai simplu mod de a uni două piese împreună. Îmbinarea pieselor din lemn în unghi drept se face prin această metodă. Suprafețele celor două părți sunt ajustate cu grijă una pe cealaltă și presate strâns. Există o conexiune a pieselor din lemn cu cuie sau șuruburi. Lungimea lor ar trebui să fie astfel încât să treacă prin prima parte și să intre adânc în a doua cu aproximativ 1/3 din lungime.

Pentru ca prinderea să fie fiabilă, este necesar să se bage în cel puțin două cuie. Trebuie să le plasați pe părțile laterale ale liniei centrale. Grosimea cuiului nu ar trebui să provoace crăparea lemnului. De aceea, se recomanda prefacerea unor gauri cu un diametru de 0,7 din grosimea cuiului folosit.

Pentru a îmbunătăți fixarea, lubrifiați suprafețele care sunt conectate cu lipici. Pentru încăperile care nu vor fi sub influența umezelii, puteți folosi tâmplărie, cazeină sau lipici pentru piele. În cazul utilizării produsului în condiții de umiditate ridicată, este mai bine să utilizați un adeziv rezistent la umiditate, de exemplu, epoxidic.

Conexiune T suprapusă

Pentru a realiza o astfel de conexiune a pieselor din lemn, trebuie să așezați o piesă peste alta și să le fixați una pe cealaltă folosind șuruburi, șuruburi sau cuie. Puteți aranja semifabricate din lemn atât la un anumit unghi unul față de celălalt, cât și de-a lungul unei linii.

Pentru ca detaliile să nu se schimbe, folosește cel puțin 4 unghii. Dacă există doar două cuie, atunci ele sunt introduse în diagonală. Pentru a face fixarea mai puternică, cuiele trebuie să treacă prin ambele părți, iar capetele proeminente trebuie să fie îndoite și adâncite în lemn.

Conexiune pe jumătate de arbore

Pentru a realiza o astfel de conexiune a două părți din lemn, sunt necesare anumite abilități și experiență. Se efectuează după cum urmează. În ambele piese de prelucrat, mostrele sunt realizate cu o adâncime care corespunde cu jumătate din grosimea lor. Lățimea probei trebuie să fie egală cu lățimea piesei.

Metoda de îmbinare a pieselor din lemn într-o jumătate de copac poate fi efectuată în diferite unghiuri. În acest caz, este important să vă asigurați că unghiul este același pe ambele semifabricate din lemn, iar lățimea corespunde cu lățimea piesei. Datorită acestui fapt, piesele sunt presate strâns unele pe altele, iar marginile lor sunt situate în același plan.

În plus, o astfel de conexiune poate fi completă sau parțială. În cazul unei conexiuni parțiale, capătul unei piese de prelucrat este tăiat la un anumit unghi și se face o probă adecvată la capătul celeilalte. Astfel de conexiuni includ unghiular în mustața unui semi-copac. Linia de jos este să tăiați ambele vârfuri la un unghi de 45 o, drept urmare cusătura dintre ele este situată în diagonală. Atunci când utilizați această metodă, trebuie să fiți deosebit de atenți și să faceți tăieturi de colțuri cu un instrument special - o cutie de mitrare.

Ţăruş

Astfel de piese din lemn sunt folosite pentru fixarea scândurilor sau la așezarea podelei. Marginea unei plăci are un vârf, iar marginea celeilalte are o canelură. În consecință, fixarea are loc atunci când vârful intră în canal. O astfel de conexiune pare foarte îngrijită, deoarece nu există goluri între plăci.

A face gleturi și caneluri necesită ceva experiență. Și în plus, pentru fabricare va fi nevoie de o mașină specială. Prin urmare, este mai ușor să achiziționați piese gata făcute.

Conector „socket-thorn”

Cea mai des folosită metodă de îmbinare a pieselor din lemn. O astfel de îmbinare este puternică, rigidă și arată cât se poate de îngrijită. Pentru a face o astfel de conexiune, trebuie să ai niște abilități și experiență, precum și să fii atent. O conexiune priză-spin făcută incorect este fragilă și arată urât.

Esența sa este următoarea. La capătul unei piese de prelucrat, o canelură este găurită sau scobită, iar la capătul celeilalte, un vârf. Este mai bine când elementele au aceeași lățime. Dacă grosimea este diferită, atunci vârful este realizat într-o porțiune subțire, iar canalul, respectiv, într-o parte groasă.

Secvență de conectare cu vârfuri:

• Folosind un indicator de grosime, trageți două riscuri paralele unul cu celălalt pe partea laterală a unei piese de prelucrat. Distanța ar trebui să fie lățimea viitorului vârf. Pentru uniformitate, marcajele trebuie făcute pe ambele părți.
• Cea mai optimă unealtă pentru fabricarea țepilor este un ferăstrău cu lamă îngustă și dinți fini sau un ferăstrău cu arc. În timpul funcționării, dinții instrumentului ar trebui să treacă de-a lungul marginii interioare a liniei de marcare. Pentru comoditate, este mai bine să fixați piesa într-o menghină. Cel mai bine este să faceți vârful puțin mai mare decât dimensiunea necesară. Apoi, dacă este necesar, puteți elimina excesul. Dar dacă vârful este mai scurt, atunci întregul proces va trebui repetat din nou.
• Folosind o daltă sau o daltă, în partea a doua se face un cuib (canel). Desigur, dimensiunile canelurii trebuie să corespundă cu dimensiunile vârfului. Cel mai bine este să forați găuri în jurul întregului perimetru al canelurii înainte de a continua cu daltuirea. Marginile sunt prelucrate cu grijă cu o daltă.

Dacă conectarea pieselor din lemn se face corect, atunci suprafețele marginilor vârfurilor se potrivesc perfect pe pereții cuibului. Acest lucru oferă o bună aderență la lipire. Pentru ca vârfurile să fie mai strânse, dimensiunile lor ar trebui să fie cu 0,2-0,3 mm mai mari decât dimensiunile cuibului. Dacă această valoare este depășită, coarda arcului se poate rupe; dacă toleranța este mai mică, fixarea își va pierde rezistența în timpul funcționării.

În plus, o astfel de legătură presupune și lipirea și fixarea cu șuruburi, cuie sau dibluri din lemn. Pentru a simplifica munca, găurile ar trebui să fie găurite înainte de a înșuruba șuruburile. Capetele șuruburilor sunt ascunse într-un secret (realizate cu ajutorul unei șuruburi). Orificiul pilot trebuie să fie egal cu 2/3 din diametrul șurubului și mai puțin de 6 mm (aproximativ) din lungimea acestuia.

Lipirea

Lipirea pieselor din lemn se realizează după cum urmează:

• Suprafetele de lipit se curata cu o carpa fara scame, iar rugozitatea se curata cu smirghel fin.
• Folosind un bețișor de carton, aplicați adeziv pentru lemn într-un strat subțire uniform pe toate suprafețele necesare.
• Suprafețele unse cu lipici trebuie frecate una de cealaltă. Acest lucru va asigura un contact neted și o legătură puternică.
• Piesele trebuie strânse împreună, astfel încât reținerea la îmbinări să fie fiabilă. Măsurarea diagonalelor va asigura că colțurile sunt drepte. Ele trebuie să fie egale. Dacă nu este cazul, poziția elementelor trebuie corectată.
• Conexiunea este întărită prin găurirea unor găuri pilot în care sunt introduse cuie de finisare sau sunt înșurubate șuruburi. Capetele șuruburilor trebuie să fie încastrate, pentru aceasta găurile trebuie să fie găurite. Unghiile sunt adâncite cu ajutorul unui pumn.
• Găurile cu cuie sunt acoperite cu chit pentru lemn. Găurile forate pentru șuruburi sunt închise cu dopuri din lemn de esență tare lubrifiate cu lipici. Când adezivul sau chitul sunt uscate, suprafața este șlefuită astfel încât să fie netedă și apoi lăcuită.

Instrumente și accesorii necesare

Instrumentele de implementare sunt foarte diverse. Acestea sunt selectate în funcție de tipul de muncă efectuată. Deoarece în tâmplărie elementele prelucrate sunt mai mari decât în ​​tâmplărie, unealta trebuie să fie adecvată.

Pentru a conecta piesele din lemn, utilizați următoarele:

• topor;
• rindele, pluguri drepte și curbate, urs, sherhebel - tratament mai amănunțit al suprafeței;
• dalta - daltuirea gaurilor si cuiburilor;
• dalta - pentru curățarea tăieturilor;
• burghie cu varfuri diverse - pentru gauri traversante;
• diverse ferăstraie - pentru tăierea în sus și în jos;
• ciocan, ciocan, baros, ciocan;
• pătrat, busole, nivel și alte instrumente auxiliare;
• cuie, capse metalice, șuruburi cu piulițe, șuruburi și alte produse de prindere.

Concluzie

De fapt, există multe mai multe moduri de a conecta părți din lemn ale mobilierului sau alte structuri. Articolul descrie cele mai populare metode și tehnologii de implementare. Este important de reținut că îmbinarea pieselor din lemn pentru vopsire sau lăcuire trebuie pregătită cu atenție, iar toate elementele de fixare trebuie să fie puternice și făcute să reziste.

Realizarea îmbinărilor strânse din lemn

Aspect profesional cu instrumente de precizie

Îmbinări strânse ale produselor din lemn începeți cu marcaje îngrijite și precise. Acest lucru este important în special dacă faceți conexiuni manual, iar liniile de marcare servesc drept ghiduri pentru instrumente. Precizia prelucrării depinde de setarea precisă a opritoarelor, a opritoarelor, a înclinării și a înclinării pânzelor de ferăstrău și a tăietorilor. Pașii de mai jos vă vor ajuta să obțineți rezultate excelente. Acest lucru nu necesită echipament unic, dar ar trebui să aleagă instrumente care garantează acuratețe și eficiență. De asemenea, obișnuiți-vă să respectați următoarele reguli atunci când măsurați și marcați.

• Utilizați instrumente precise. De exemplu, încercați, dacă este posibil, să utilizați o riglă precisă din oțel în loc de o bandă de măsură cu o bandă flexibilă în majoritatea cazurilor. Uneltele bune costă mai mult, dar vă vor rezista toată viața.
• Consecvența este cheia succesului. Utilizați aceleași instrumente de măsurare pe tot parcursul proiectului pentru a evita micile inexactități care afectează calitatea conexiunilor. De exemplu, marcajele de 300 mm de pe cele două rigle pot să nu se potrivească.
• Principalul lucru este rezultatul, nu măsurătorile.În cele mai multe cazuri, măsurătorile ar trebui evitate atunci când puteți utiliza o piesă deja finisată cu elemente de legătură pentru a marca o piesă adiacentă. De exemplu, după ce ați făcut vârfuri pe peretele frontal al cutiei, folosiți-le pentru a marca „cozile de rândunică” pe spațiile goale ale pereților laterali.
• Utilizați tehnicile de marcare potrivite și instrumentele potrivite. Cu instrumente bune de marcare și măsurare, este mai ușor să obțineți precizia necesară.

Cuțitul ascuțit părăsește linia cea mai subțire, oferind o precizie ridicată a unui marcaj. În unele cazuri, linia îngroșată devine și poziția de pornire pentru daltă.

Reglajul fin al mașinilor pentru prelucrarea precisă a pieselor

Mașinile-unelte și uneltele electrice vor produce rezultate excelente numai dacă sunt configurate și reglate corespunzător. Această pagină prezintă principalele caracteristici ale instalării a trei mașini care sunt esențiale pentru majoritatea atelierelor: un ferăstrău, o rindea și o masă de frezat. După ce le-ați pregătit pentru muncă, amintiți-vă următoarele reguli.

• În primul rând, faceți semifabricate de aceeași grosime.Începeți orice proiect prin tăierea tuturor pieselor la aceeași grosime. Orice diferență de grosime face dificilă obținerea îmbinărilor precise și necesită ajustări suplimentare la șlefuire și șlefuire.
• Abordare rezonabilă. Plăcile lungi sunt incomod de prelucrat, așa că este mai bine să le tăiați imediat în semifabricate cu o cantitate mică, care sunt mai ușor de manipulat, obținând precizia necesară.
• Verificați de două ori dimensiunile. Grosimea reală a materialelor din plăci și foi, de regulă, diferă de cea nominală, prin urmare, pentru a le măsura, trebuie utilizat un șubler. Abia după aceea, tăiați canelurile, limbile și pliurile de lățimea corespunzătoare.

Înainte de a tăia orice, verificați dacă lama este paralelă cu fantele din masă, setați opritorul transversal (colțul) la 90°, apoi setați gardul de tăiere paralel cu lama. Când rupeți, utilizați un pieptene de presiune pentru a ține ferm piesa de prelucrat de gardul de tăiere.

Aliniați masa din spate cu punctul cel mai înalt al traseului marginii de tăiere a cuțitelor, așa cum se arată în figura din dreapta. Apoi, folosind un pătrat bifat, asigurați-vă că gardul de tăiere este așezat exact în unghi drept față de masa din spate. Pentru rezultate optime, apăsați întotdeauna piesa de prelucrat pe gard atunci când rindeați. Introduceți încet placa pe capul de tăiere rotativ. Când capătul din față al plăcii trece peste cuțite, deplasați forța de apăsare înainte, astfel încât placa să fie apăsată pe masa din spate. Pentru rezultate optime, reglați masa din spate și gardul de tăiere.

Planifică să faci cea mai mare parte a lucrării de frezare în mai multe treceri, setând gardul la înălțimea sau lățimea finală pentru ultima trecere. Fixați poziția mașinii de frezat după fiecare schimbare a proeminenței frezei. Când selectați caneluri, limbi, pliuri și alte elemente de conexiune, utilizați cleme similare pieptenelor de prindere prezentat aici. Este ușor să o faci singur, nu necesită mult material.

Potrivirea finală garantează succesul

Indiferent de câte conexiuni doriți să faceți la mașină, după fiecare modificare a setărilor, faceți întotdeauna treceri de testare și mostre de conexiune folosind decupaje. Ajustarea trebuie continuată până când se realizează o asamblare strânsă a îmbinării de testare și abia apoi se procedează cu procesarea detaliilor proiectului. Dar, în ciuda tuturor eforturilor tale, uneori poți găsi imperfecțiuni în conexiuni. Așchiile de pe masa ferăstrăului sau deformarea subtilă a unei piese de prelucrat rindeluite anterior pot ruina lucrarea și pot face imposibilă asamblarea. Daca piesa este prea groasa sau prea lata, rezista tentatiei de a ajusta dimensiunea cu ajutorul strungurilor. Potrivirea precisă este cel mai bine lăsată la îndemâna uneltelor de mână.

• Micul zenzubel. Cu ajutorul acestuia, este posibil să îndepărtați rapid un strat cu o grosime de 0,5 mm sau mai mult dintr-un vârf sau un pieptene lat. Zenerul cu unghi mic este deosebit de eficient atunci când se lucrează peste fibre. Muchia de tăiere care iese din lateral vă permite să procesați colțul interior aproape de umărul știftului.
• Rasp sau pila. O ramă plată cu o tăietură grosieră îndepărtează rapid materialul, dar lasă o suprafață mai aspră decât o rindea. Un fișier plat este mai lent, dar funcționează bine pentru netezirea suprafeței.
• Hârtie abrazivă. Dacă trebuie să îndepărtați foarte puțin material de pe un vârf sau o altă suprafață largă, lipiți o bucată de șmirghel cu granulație 100 pe o bucată adecvată de scândură sau bloc de plută. Folosiți șmirghel autoadeziv sau lipiți-l cu șmirghel obișnuit folosind adeziv spray sau bandă dublu-față. Această metodă vă permite să procesați un singur plan fără a le afecta pe cele adiacente, așa cum se întâmplă dacă doar înfășurați bara cu șmirghel.
• Daltă. Lamele de diferite lățimi vă vor permite să îndepărtați materialul din orice locuri greu accesibile. Când răzuiți o suprafață plană, țineți dalta cu teșitul în sus, apăsând marginea frontală plată pe lemn.

Când folosiți o râșlă, o daltă sau orice alt instrument pentru a îndepărta materialul, luați-vă timp și verificați în mod regulat rezultatul prin îmbinarea pieselor.

Planificați-vă cu atenție secvența de construcție

Ați decupat cu grijă toate detaliile, ați obținut etanșeitate în toate îmbinările și sunteți acum gata să începeți asamblarea. Dar înainte de a deschide sticla de lipici, asigurați-vă că faceți o asamblare uscată de probă (fără lipici). Atunci când asamblați produsul, determinați în ce ordine este mai bine să conectați piesele, câte cleme sunt necesare pentru a comprima strâns toate îmbinările și cum să plasați cel mai bine clemele astfel încât să nu existe distorsiuni.

Asamblarea proiectelor mari și complexe este cel mai bine împărțită în câțiva pași simpli, mai degrabă decât să vă agitați încercând să lipiți toate piesele dintr-o singură mișcare. De exemplu, atunci când faceți un dulap cu laturi cu panouri, mai întâi asamblați cadrele cu panouri și apoi continuați cu ansamblul principal. Această abordare vă oferă mai mult timp pentru a verifica toate conexiunile și necesită mai puține cleme. O altă modalitate de a câștiga timp este să folosești lipici cu un timp de priză extins. De exemplu, adezivul obișnuit Titebond galben face ca întregul asamblare să dureze 15 minute, în timp ce varietatea Titebond Extend vă permite să aliniați lipirea în 25 de minute.

Când instalați clemele, asigurați-vă că presiunea acestora este pe mijlocul conexiunii. O clemă instalată incorect poate deforma piesele astfel încât să se formeze un spațiu între ele. Uneori, în ciuda eforturilor tale, conexiunile nu ies bine. O unealtă alunecată accidental, neatenție sau pilitură neobservată în apropierea opritorului duc la faptul că conexiunea este slăbită sau că apare un gol vizibil în ea.

Asamblați dulapul în etape, lipind mai întâi ramele mici cu panouri laterale. Apoi puteți acorda mai multă atenție fiecărei conexiuni. Apoi procedați la asamblarea corpului

Cum poate fi salvată o slujbă aparent ruinată?

Golul poate fi acoperit cu un amestec de adeziv epoxidic cu priză rapidă cu praf de șlefuit din același lemn (amestecul trebuie să aibă o consistență de pastă groasă). Este mai bine să folosiți clei epoxidic în loc de PVA, deoarece chitul este inevitabil uns pe suprafețele adiacente îmbinării, iar cleiul epoxidic se întărește fără a fi absorbit în lemn. Excesul de o astfel de compoziție este ușor de îndepărtat prin măcinare, astfel încât să nu apară probleme la aplicarea finisajului. Utilizați această metodă de umplere atunci când aspectul îmbinării este mai important decât rezistența acesteia.

Dacă, în timpul asamblarii de probă, vârful atârnă în priză, o astfel de conexiune nu va fi puternică. Umplerea golurilor cu lipici nu va ajuta la nimic, așa că nu fi leneș să întăriți o bucată care este prea subțire cu lemn. Tăiați două suprapuneri pentru a face vârful puțin mai gros decât este necesar și lipiți-le pe ambele părți. După uscare, reajustați vârful la dimensiunile cuibului.

Transformă un dezavantaj într-o virtute

Uneori este mai bine să nu ascundeți urmele reparației, ci să le faceți vizibile. Într-un ghimpe de frasin prea îngust, s-au făcut două tăieturi și în ele s-au introdus felii subțiri de cireș, care strângeau strâns obrajii îngusti ai spinului de marginile prizei. În alte cazuri, cum ar fi îmbinările înfundate, teșiturile mici sau rotunjirile de-a lungul coastelor umerilor vor face cusătura liberă mai puțin vizibilă.

Înlocuiți piesa

Acest lucru se poate întâmpla oricui dintre noi. Unele greșeli nu au sens să fie remediate din două motive: (1) dacă indiferent de pricepere și efort, defectul inestetic rămâne vizibil sau (2) dacă este mai rapid și mai ușor să faci o nouă piesă pentru a o înlocui pe cea deteriorată.