Uscător cu vid pentru cherestea. Presă camere de uscare în vid - principiu și tehnologie de lucru

Tehnologia de uscare în vid în sine este interesantă prin faptul că face posibilă reducerea efectivă a timpului de uscare a lemnului, în timp ce suprafața lemnului nu crapă, iar calitatea acestuia este păstrată. Metoda de uscare a lemnului in vid a fost inventata si patentata de Dr. Ernesto Pianozzi in 1964.

Navigare:

Presa-uscător în vid este alcătuit dintr-o cameră de oțel închisă ermetic, ai cărei pereți sunt montați predominant din oțel inoxidabil, care este complet ermetic. Tavanul camerei de uscare în vid este acoperit cu un capac elastic din cauciuc, care este încadrat de un cadru de oțel. Plăcile sunt încărcate în cameră cu aplicarea fiecărui rând de plăci cu umbre de aluminiu. Apa care circulă în elementele de încălzire este încălzită de un cazan, care este montat în exteriorul camerei. Circulatia apei se face cu ajutorul unei pompe de vid de lichid situata in interiorul camerei.

După încărcarea lemnului în cameră, operatorul care controlează camera setează nivelul de vid necesar pe panoul de lucru și, de asemenea, setează temperatura plăcilor de încălzire din aluminiu.

Uscarea în vid a lemnului are loc în 3 etape:

1. Incalzirea lemnului la presiunea atmosferica normala;

2. Urmează apoi procesul de uscare cu încălzire în mediu vid;

3. Ultima etapă finală constă în condiționare și răcire.

Imediat după așezarea lemnului în camera de uscare și așezarea plăcilor de încălzire între plăci, începe procesul de încălzire a lemnului. Această etapă presupune încălzirea plăcilor fără utilizarea unei pompe de vid. Încălzirea nu ajunge la 100 de grade și, prin urmare, umiditatea din interiorul plăcilor nu fierbe. Astfel, suprafața lemnului nu crapă.

Când se atinge nivelul de temperatură necesar pentru uscare, este conectată imediat o pompă de vid, care pompează aerul rămas. În același timp, suprafața lemnului nu se deformează, deoarece umiditatea rămasă în plăci iese la suprafață, umezindu-l astfel, ceea ce la rândul său permite plăcilor să își păstreze forma inițială. Când este încălzit, un strat de cauciuc întins peste un teanc de scânduri din cameră îl presează pe podea. Datorită acestui efect mecanic al vidului, uscătorul este transformat simultan într-o presă care are o presiune de 1 kg/cm2, care este în esență egală cu 10.000 kg/mp. Acest proces de presare face plăcile absolut uniforme. În continuare, în procesul de uscare, sub influența unei pompe de vid și a temperaturii, umiditatea se evaporă de pe suprafața lemnului, iar excesul este apoi extras de pompă. Când se atinge umiditatea necesară, procesul de uscare se transformă în condiționare.

Procesul de condiționare implică oprirea plăcilor de aluminiu de încălzire, menținând în același timp un vid în cameră. Astfel, lemnul se răcește sub presiunea creată de presă, ceea ce permite lemnului să-și mențină o formă dată, uniformă. După răcirea finală a plăcilor, uscarea este oprită. Cumpărarea unui uscător cu vid bun și fiabil nu va fi o problemă, prețul unei camere este calculat pentru fiecare cameră în mod individual și depinde de mai mulți factori:

Viteza de uscare

Depinde în mare măsură de structura și grosimea plăcilor. Cu cât lemnul este mai moale și mai subțire, cu atât procesul de uscare va avea loc mai rapid. În consecință, prețul camerei depinde, printre altele, de configurația camerei, deoarece pe fiecare cameră este montat un condensator de umiditate cu putere diferită, care transformă umiditatea care se evaporă într-un lichid și o drenează în afara camerei.

Set complet de instalație de uscare în vid

Aici totul depinde de instalarea unui dispozitiv de ridicare a plăcilor cu vid, depinde și de echipamentul suplimentar cu plăci suplimentare de aluminiu și, de asemenea, depinde dacă este posibil să se conecteze dispozitive de control la un computer.

Există, de asemenea, o tehnologie de liofilizare recent dezvoltată. O astfel de tehnologie este aplicată, de exemplu, uscării de înaltă calitate a ierburilor medicinale, deshidratării legumelor, alimentelor, fructelor, cărnii și produselor lactate, produselor chimice, intermediarilor farmaceutici și multor alte materiale.

Liofilizarea în vid este o nouă metodă de deshidratare a produselor care au cedat la înghețare profundă într-o cameră de vid cu liofilizare, când gheața trece imediat în stare de vapori și este îndepărtată din cameră prin șlefuire cu un condensator, ocolind formarea unui lichid.

Structura unei astfel de uscări în vid pentru fructe include de obicei uscătorul în sine, un condensator de abur, un sistem de răcire și, dacă este necesar, este montat un sistem de control logic programabil.

Avantajele uscării prin liofilizare în vid este că toate produsele rețin până la 95% din toate substanțele utile. Această metodă face posibilă depozitarea produselor procesate nu numai la o temperatură stabilă sub zero, ceea ce crește în mod natural durata de valabilitate a produselor procesate, ci și în încăperi obișnuite cu temperaturi pozitive, ceea ce nu afectează calitatea produselor uscate.

Recent, liofilizarea în vid devine din ce în ce mai comună în producția de fructe de pădure și fructe.

Liofilizarea în vid are loc în mai multe etape:

unu). În prima etapă, produsele sunt complet congelate până la starea de gheață, în timp ce presiunea ar trebui să fie sub 4,58 mm Hg, la o temperatură de 0 C;

2). Următoarea etapă include procesul de sublimare a formațiunilor de gheață. În acest caz, presiunea din cameră este mult mai mică decât presiunea de evaporare a gheții datorită faptului că în cameră se menține vid. Produsul plasat în camera de uscare este încălzit, iar apoi vaporii de apă sunt îndepărtați prin condensator din exteriorul camerei.

3).Etapa de uscare secundara presupune indepartarea reziduurilor de umiditate din produsul introdus in camera prin cresterea temperaturii in camera de sublimare sub vid si in acelasi timp reducerea presiunii din camera propriu-zisa.

În ultimii ani, liofilizarea în vid a produselor a fost folosită din ce în ce mai activ. Potrivit unor experți, în timp, uscarea în vid a produselor va înlocui în cele din urmă tehnologiile actuale de preparare a alimentelor, în care are loc coagularea proteinelor conținute în produs, ceea ce duce la rândul său la pierderea inevitabilă a nutrienților. În același timp, uscarea în vid a produselor păstrează majoritatea nutrienților și, de asemenea, păstrează gustul, valoarea nutritivă și vitaminele. Produsele astfel prelucrate sunt „brute” din punct de vedere al prospețimii produsului. Studiile anterioare au arătat că căpșunile după procesare au o rată de reținere a vitaminei C de 100%, în timp ce pierderea „capacității oxidative totale” a fost de doar 8%. Spre comparație, la căpșunile care au fost pur și simplu refrigerate după vechea metodă, după o săptămână de depozitare, pierderea vitaminei C de mai sus a fost mai mare de 20%, în plus, cercetătorii au remarcat o pierdere semnificativă a componentelor fenolice, care este de aproximativ 85%.

Avantajele produselor liofilizate includ:

- Depozitare foarte lungă, pe termen lung;

— greutate relativ mică a produselor;

- Forma originală este complet păstrată.

Astăzi, o astfel de uscare este o metodă aproape ideală de conservare a alimentelor. Această metodă vă permite să păstrați produse timp de până la cinci ani la temperaturi diferite, de la - 50 de grade Celsius la + 40 de grade peste zero.

Să mai vorbim puțin despre uscarea lemnului în vid

Camerele de uscare în vid pot fi, printre altele, un corp cilindric cu un diametru de 2000 mm - 2700 mm, lungimea m poate fi de 7800 mm - 12000 mm, cu un vestibul de lucru încorporat. Izolatia termica a corpului este realizata din vata minerala de 200 mm grosime. Lungimea stivei de scânduri încărcate în cameră poate ajunge la un total de 10 metri. Ca și în camerele cu vid standard, aici uscarea lemnului în vid are loc prin reducerea presiunii din cameră, iar datorită scăderii constante a punctului de fierbere a umidității din lemn, umiditatea conținută în plăci se evaporă rapid.

Astăzi, procesul de uscare a lemnului în vid este modalitatea cea mai practică și câștigă un număr tot mai mare de adepți ai acestei metode în rândul producătorilor de lemn uscat comercial.

Nu există o singură întreprindere de prelucrare a lemnului care să se poată face fără procedura de uscare a lemnului. Pentru a preveni apariția diferitelor defecte, se obișnuiește să se utilizeze o tehnologie specială pentru uscarea lemnului într-o cameră de uscare. Dacă doriți să vă implicați în producția de produse din lemn, veți avea nevoie și de o cameră de uscare pentru uscarea lemnului. Astăzi vom vorbi despre cum să o facem corect.

Necesitatea uscarii lemnului

Cum se usucă o placă eficient și rapid? Această întrebare a fost de interes pentru fiecare dulgher din cele mai vechi timpuri. Din cele mai vechi timpuri, oamenii depozitează pădurile de mulți ani pentru a avea timp să le usuce uniform. Bunicul a pregătit un copac pentru nepotul său, folosind chiar materialul pe care i-a lăsat bunicul său.

Importanta lemnului uscat corect este enorma! De exemplu, dacă mobilierul din lemn care se află în cameră este din lemn prea umed care tocmai a fost tăiat, atunci se va usca în timp, deoarece copacul se poate micșora și micșora în dimensiune, ceea ce înseamnă că se va deteriora!

Dacă ușa casei este făcută din lemn prea uscat, atunci se va umfla în timp și nu se va putea închide! Dacă un panou de ușă este asamblat din semifabricate care sunt uscate neuniform în volum, atunci se poate sparge sau deforma! Prin urmare, se recomandă uscarea tuturor semifabricatelor de lemn. În plus, uscarea protejează materialul de deteriorarea de către o ciupercă care distruge lemnul, previne dimensiunea și forma lemnului și îmbunătățește proprietățile fizice și mecanice ale lemnului.

Uscarea lemnului este o procedură lungă, complicată și costisitoare. Conform tehnologiilor tradiționale, lemnul este încălzit cu abur supraîncălzit sau cu aer cald. Lemnul uscat poate fi transportat și depozitat mai mult timp. În plus, în timpul funcționării, acesta nu este deformat. Uscarea plăcilor se efectuează în camere de abur, unde este exclusă posibilitatea deteriorării interne.

Conceptul de umiditate a lemnului

Pentru o percepție completă a esenței procesului de uscare, merită să ne afundăm puțin în teorie. Procedura de îndepărtare a umezelii din lemn nu este complet simplă, deoarece există două tipuri de umiditate în materialul în sine. Lemnul este format din celule vegetale alungite. Umiditatea poate fi în pereții celulelor și în cavitățile acestora, umplând sistemul microcapilar. Umiditatea care este prezentă în spațiile dintre celule și în cavitățile acestora se numește intercelular liber, iar umiditatea din pereții celulari se numește intracelular legat.

Conținutul de umiditate legată în lemn este limitat. Starea în care pereții celulelor sunt caracterizate de umiditatea maximă în contact cu umiditatea lichidă se numește limită de saturație a acestora. Este în general acceptat că conținutul de umiditate al limitei de saturație nu depinde de rocă și este în medie de 30%. Dacă conținutul de umiditate al unui copac este peste 30%, atunci acesta conține umiditate intercelulară liberă. Lemnul unui copac proaspăt tăiat sau în creștere are un conținut de umiditate mai mare decât limita de saturație, adică este crud.

În funcție de scopul semifabricatelor din lemn, se obișnuiește să se usuce lemnul în diferite moduri. Lemnul este uscat la un conținut de umiditate de 6 - 8% atunci când materialul este necesar pentru prelucrarea mecanică și asamblarea produselor pentru îmbinări critice de înaltă precizie care afectează performanța (schi, parchet sau instrumente muzicale).

Umiditatea de transport este de 18 - 22%. Cu acest conținut de apă, cheresteaua este potrivită pentru transportul pe distanțe lungi pe vreme caldă. Lemnul uscat până la un astfel de conținut de umiditate este utilizat în principal în construcția de locuințe standard, în producția de containere obișnuite și atunci când nu este nevoie de interschimbabilitate în timpul asamblarii.

Umiditatea din tâmplărie este împărțită în mai multe subspecii. Produsele turnate (scândură de terasă, înveliș, scândură de podea, încasări) trebuie să aibă un conținut de umiditate de 15 ± 2%. Produsele din lemn (ferestre, uși, scări și elemente interioare), din lemn masiv sau lipit, rezistă la fluctuațiile de umiditate de la 8 la 15%.

Umiditatea mobilierului, în funcție de nivelul produsului și de utilizarea lemnului masiv sau lipit, este de 8 ± 2%, deoarece tocmai la această umiditate lemnul prezintă cele mai optime caracteristici pentru prelucrare, lipire și exploatare ulterioară. Dar, de obicei, se obișnuiește să se scadă umiditatea la 7-10%, făcând sterilizarea parțială a lemnului și ținând cont de uniformitatea umidității în întregul copac, de păstrarea proprietăților mecanice ale materialului, de absența fisurilor de suprafață și interioare.

Moduri de uscare a lemnului

În funcție de cerințele care se aplică calității lemnului, cheresteaua poate fi uscată în diferite moduri, care diferă ca nivel de temperatură. În mini camera de uscare a lemnului, în timpul procesului de uscare, temperatura aerului crește treptat, iar umiditatea relativă a agentului scade. Modurile de uscare sunt selectate ținând cont de grosimea cherestea, tipul de lemn, conținutul final de umiditate, categoria de calitate a lemnului uscat și designul camerei.

Există moduri de procesare la temperatură joasă și înaltă. Primele moduri implică utilizarea aerului umed ca agent de uscare, a cărui temperatură în etapa inițială este mai mică de 100 de grade. Există trei categorii de aceste moduri:

• Modul moale este capabil să ofere uscarea fără defecte a materialului, menținând în același timp proprietățile fizice și mecanice naturale ale lemnului, inclusiv culoarea și rezistența, ceea ce este important pentru uscarea lemnului la conținutul de umiditate de transport al lemnului de export.
• Modul normal garantează o uscare fără defecte a lemnului cu păstrarea aproape completă a rezistenței materialului cu ușoare modificări de culoare, ceea ce este potrivit pentru uscarea cheresteașului până la conținutul final de umiditate.
• Modul forțat păstrează rezistența la îndoire statică, compresie și tensiune, dar este posibilă o oarecare reducere a rezistenței la despicare sau așchiere cu întunecarea lemnului, care este destinat uscării lemnului la umiditatea operațională.

Conform regimurilor de temperatură scăzută, se presupune o modificare în trei etape a parametrilor agentului de uscare, iar de la fiecare etapă la următoarea, tranziția poate fi efectuată numai după ce materialul atinge un anumit nivel de umiditate, care este prevăzute de regim.

Regimurile de temperatură înaltă prevăd o schimbare în două etape a indicatorilor agentului de uscare și este posibilă trecerea de la prima etapă la a doua după ce lemnul atinge un conținut de umiditate de tranziție de 20%. Regimul de temperatură ridicată se determină în funcție de grosimea și tipul de cherestea. Regimurile de temperatură ridicată pot fi utilizate pentru uscarea lemnului, care este utilizat pentru fabricarea elementelor neportante ale clădirilor și structurilor în care este permisă întunecarea lemnului și scăderea rezistenței.

Conceptul unei camere de uscare

Uscarea în cameră este principala metodă de uscare a lemnului. Camerele de uscare sunt necesare pentru uscarea lemnului de esență moale și a lemnului de esență tare la diferite categorii de calitate. Una dintre cele mai populare și mai economice metode de deshidratare artificială a lemnului este uscarea, atunci când umiditatea legată și liberă este îndepărtată din copac, furnizând căldură copacului umed cu aer cald și eliminând excesul de umiditate evaporat cu aer umidificat și parțial răcit.

Camera de uscare este o instalatie complet finisata, care este dotata cu toate echipamentele necesare pentru uscarea lemnului. Conform dispozitivului, camerele de uscare pentru lemn sunt împărțite în metal prefabricat și realizate din materiale de construcție. Acestea din urmă sunt construite direct în ateliere sau ca clădiri separate de materialele care sunt utilizate pe scară largă în industrie. Camera poate fi realizată complet din beton armat monolit. Pereții săi pot fi așezați din cărămidă roșie solidă, iar tavanul - din beton armat monolit.

Dacă sunt utilizate mai multe uscătoare, acestea sunt adesea combinate într-o singură unitate, construind un coridor de control comun, unde sunt amplasate cablurile de alimentare cu căldură și sistemul de control automat pentru toate camerele. În funcție de volumul de lemn încărcat în cameră, poate exista circulație transversală a aerului orizontală sau verticală.

Încărcarea lemnului în cameră poate fi efectuată în următoarele moduri: pe cărucioare sub formă de stive de-a lungul unei căi ferate, precum pachetele cu un stivuitor. Transferul de căldură către lemn poate fi realizat: prin aer, produse de ardere sau abur supraîncălzit; căldură radiantă care provine de la emițători speciali; un corp solid, dacă se face contact cu o suprafață încălzită; curent care trece prin lemnul umed; câmp electromagnetic de înaltă frecvență care pătrunde în lemnul umed.

Echipamentul pentru camera de uscare a lemnului este împărțit în de bază și suplimentar. Sistemul principal include un sistem de ventilator, un sistem de alimentare cu căldură, ventilație și umidificare de alimentare și evacuare, iar unul suplimentar include o ușă izolată și unitate psicrometrică, cărucioare de stivuire și un motor electric de antrenare a ventilatorului.

Procesul de control al uscării lemnului în cameră poate fi automatizat. Automatizarea este capabilă să mențină umiditatea și temperatura mediului în uscător la un anumit nivel. Temperatura este reglată prin alimentarea cu lichid de răcire la încălzitoare sau prin pornirea și oprirea încălzitorului electric, iar umiditatea este controlată prin utilizarea sistemului de ventilație și umidificare de alimentare și evacuare.

Sistemul de control al uscării lemnului poate asigura controlul de la distanță al umidității și temperaturii din cameră. Când uscați cheresteaua într-o cameră de uscare, devine necesar să controlați conținutul de umiditate al lemnului, pentru care se folosește un umiditate de la distanță, care vă permite să verificați conținutul de umiditate al lemnului în mai multe puncte fără a intra în cameră. În absența surselor externe de alimentare cu căldură pentru uscător, pot fi utilizate module de încălzire autonome și pot fi folosite gaz, cărbune, deșeuri de lemn, electricitate și motorină.

Tipuri de camere de uscare

În viața reală, se obișnuiește să se utilizeze următoarele tipuri de camere de uscare. Energia necesară în camerele de uscare convectivă este transportată către material prin intermediul ciclului de aer, iar căldura este transferată lemnului prin convecție. Camerele de convecție sunt de două tipuri - tunel și cameră.

Cuptoarele cu convecție tunel sunt cuptoare adânci în care stivele sunt împinse de la capătul umed la capătul uscat. Aceste camere trebuie umplute de la un capăt și golite de la celălalt. Impingerea stivelor (procesul de umplere si golire a camerelor) se face pe rand cu un interval de 4 - 12 ore. Aceste camere sunt proiectate pentru fabrici de cherestea mari și permit doar transportul uscarea lemnului.

Cuptoarele cu convecție cu cameră sunt mai scurte decât cuptoarele tunel și cuptoarele cu vid pentru lemn, aceiași parametri fiind menținuți în tot cuptorul în timpul funcționării. Cu o adâncime de suflare de peste 2 metri, metoda de inversare a direcției de ventilație este utilizată pentru a egaliza condițiile de uscare a lemnului. Golirea și umplerea camerei au loc pe de o parte, dacă are o singură ușă. Sunt cunoscute alte sisteme de încărcare, care sunt similare cu procedura de încărcare a camerelor tunelului. Orice cherestea poate fi uscată la orice conținut final de umiditate, astfel încât 90% din lemnul din Europa și Rusia este uscat în uscătoare cu cameră.

Camera de uscare cu condensare se deosebește de cele anterioare prin faptul că umiditatea care apare în aer se condensează pe răcitoare speciale și apa iese din procesul de uscare. Eficiența unui astfel de proces este mare, dar ciclul este lung, deoarece dispozitivele nu funcționează la temperaturi ridicate, iar pierderea totală de căldură este, de asemenea, semnificativă. Camera de condensare este potrivită în principal pentru uscarea unor volume mici de lemn sau pentru uscarea lemnului dens precum stejarul, fagul sau frasinul. Marele avantaj al unor astfel de camere este că nu este nevoie de un cazan, prețul unei camere de uscare pentru lemn și costul de uscare este mai mic.

Camerele de uscare se clasifică și în funcție de metoda de circulație și natura agentului de uscare utilizat, tipul de incintă și principiul de funcționare. Camerele de uscare cu acțiune periodică se caracterizează prin faptul că pot fi încărcate complet pentru uscarea simultană a întregului material, iar modul de uscare a lemnului se modifică în timp, momentan rămânând același pentru întreaga cameră.

Conform metodei de circulație, există camere cu stimulare și circulație naturală. Uscătoarele cu circulație naturală sunt depășite, ineficiente, modul de uscare în ele este aproape incontrolabil, uniformitatea uscării lemnului este nesatisfăcătoare. Pentru construcția modernă, astfel de dispozitive nu sunt recomandate, iar cele existente trebuie modernizate. După natura agentului de uscare, se disting camerele cu gaz, aer și temperatură înaltă, care funcționează într-un mediu cu abur supraîncălzit.

procesul de uscare a lemnului

Înainte de uscare conform modului selectat, lemnul este încălzit cu abur, care este furnizat prin conductele de umidificare, cu ventilatoarele în funcțiune, încălzitoarele pornite și conductele de evacuare închise. Mai întâi trebuie să calculați camera de uscare pentru lemn. Temperatura agentului la începutul încălzirii lemnului ar trebui să fie cu 5 grade mai mare decât prima etapă a regimului, dar nu mai mult de 100 de grade Celsius. Nivelul de saturație al mediului ar trebui să fie de 0,98 - 1 pentru materialul cu un conținut inițial de umiditate mai mare de 25% și 0,9 - 0,92 pentru lemnul cu un conținut de umiditate mai mic de 25%.

Durata încălzirii inițiale depinde de tipul de lemn și pentru conifere (pin, molid, brad și cedru) este de 1 - 1,5 ore pe centimetru de grosime. Durata de încălzire a foioaselor moale (aspen, mesteacăn, tei, plop și arin) crește cu 25%, iar la foioase (arțar, stejar, frasin, carpen, fag) - cu 50% față de durata de încălzire a rasinoase. .

După preîncălzire, se obișnuiește să se aducă parametrii agentului de uscare în prima etapă a regimului. Apoi puteți începe să uscați cheresteaua, sub rezerva regimului stabilit. Umiditatea și temperatura sunt reglate de supape de pe conductele de abur și clapete ale canalelor de evacuare a zahărului.

În timpul funcționării camerei de uscare cu infraroșu pentru lemn, în lemn apar tensiuni reziduale, care pot fi eliminate prin tratament termic intermediar și final cu umiditate într-un mediu cu temperatură și umiditate crescute. Se obișnuiește să se prelucreze cheresteaua, care este uscată la umiditatea de funcționare și supus prelucrării mecanice în viitor.

Tratamentul termic cu umiditate intermediară are loc în timpul trecerii de la a doua etapă la a treia sau de la prima la a doua în condiții de temperatură ridicată. Speciile de conifere cu o grosime de 60 de milimetri sau mai mult și lemnele de esență tare cu o grosime de 30 de milimetri sau mai mult sunt supuse unui tratament termic cu umiditate. Temperatura mediului în procesul de tratament termic și umiditate ar trebui să fie cu 8 grade mai mare decât temperatura din a doua etapă, dar nu mai mare de 100 de grade, la un nivel de saturație de 0,95 - 0,97.

Când lemnul atinge conținutul mediu de umiditate final, poate fi efectuat tratamentul final de umiditate termică. În acest proces, temperatura mediului este menținută la 8 grade peste ultima etapă, dar nu mai mare de 100 de grade. La sfarsitul tratamentului final termic cu umiditate, lemnul uscat trebuie tinut in camere 2-3 ore la parametrii prevazuti de ultima etapa a regimului. Apoi camera de uscare este oprită.

Fabricarea camerei de uscare

Dacă decideți să faceți produse din lemn cu propriile mâini, atunci aveți nevoie pur și simplu de o cameră de uscare pentru lemn. Cu toate acestea, în timpul construcției uscătorului, respectați toate standardele cerute. Veți avea nevoie de o cameră, un ventilator, un încălzitor și un încălzitor.

Construiți un uscător sau alocați o cameră separată, dintre care un perete și tavanul vor fi din beton, iar ceilalți pereți vor fi din lemn care trebuie izolat. Pentru a face acest lucru, se obișnuiește să se creeze mai multe straturi: primul dintre ele este un plastic spumă, al doilea este plăci de lemn, care sunt de obicei învelite în folie în avans.

După aceea, ar trebui să instalați un element de încălzire, care poate fi realizat sub formă de baterii. Bateriile de la aragaz trebuie furnizate cu apa, in care se va incalzi pana la 60-95 de grade Celsius. Este de dorit să se circule continuu apa prin intermediul pompelor de apă în elementul de încălzire. De asemenea, un ventilator trebuie plasat într-o cameră de uscare a lemnului făcută în casă, care contribuie la distribuirea aerului cald în toată încăperea.

Gândiți-vă la modul în care lemnul va fi încărcat în camera de uscare. Una dintre opțiunile de încărcare poate fi un cărucior pe șină. Pentru a regla umiditatea și temperatura în camera camerei de uscare, este necesar să folosiți termometre adecvate în zona de lucru - umed și uscat. Asigurați rafturi în interiorul uscătorului pentru a mări spațiul de lucru.

În procesul de uscare a lemnului, nu este permisă o schimbare bruscă a temperaturii în camera de lucru, altfel acest lucru va face ca lemnul să se deformeze sau să apară fisuri în el. Când construiți o cameră de uscare, este extrem de important să respectați cerințele de siguranță la incendiu. Prin urmare, este obligatorie instalarea stingătoarelor de incendiu în imediata apropiere a uscătorului.

Și, în sfârșit, amintiți-vă că în loc de un element de încălzire acasă, puteți folosi o sobă electrică cu două arzătoare. Puteți izola pereții camerei de uscare cu propriile mâini folosind așchii de lemn. Poate fi folosit în loc de folie în camera cu penofol, care este capabil să ofere o reflexie bună de la suprafața de căldură. Într-un astfel de uscător, lemnul este uscat în prealabil timp de 1-2 săptămâni.

Lemnul este folosit în producția de tâmplărie pentru construcția caselor și producția de mobilă. Acesta este un material natural minunat, care nu are alternativă, dar pentru a obține un produs de bună calitate, calitatea originală trebuie utilizată pentru producție și, cel mai important - uscat material. Lemnul rășinos brut nu se pretează bine la astfel de tipuri de prelucrare precum frezarea, șlefuirea, lipirea etc. Dacă vopsea și vopselele de lac sunt aplicate pe lemnul brut, nepregătit, acestea vor fi instabile și inestetice. În plus, lemnul brut este mai puțin durabil decât lemnul uscat și este predispus la deformare și crăpare. De aceea, înainte de prelucrare, lemnul trebuie să treacă printr-un anumit proces pregătitor - uscare.

Principiul de funcționare al uscării prin presare în vid

Pentru uscarea eficientă a lemnului de diferite tipuri de lemn, se folosește o cameră de uscare prin presare, care este un recipient din oțel inoxidabil. În interiorul camerei, cheresteaua este așezată în straturi, alternând cu plăci de încălzire din aluminiu.

1. aparat foto
2. Cauciuc. membrană
3. Cadru
4. Cauciuc. etanșant
5. Lemn
6. Căldură. farfurii
7. Furtunuri
8. Apă pompă de apă
9. Încălzitor
10. izolație termică
11. pompă de vid

Pompa de apă circulă apa în interiorul plăcilor de încălzire. Apa este încălzită într-un cazan situat în afara camerei. Camera este închisă ermetic cu un capac. Etanșeitatea este creată de o membrană siliconică specială, prevăzută structural și montată pe capacul camerei.

După încărcarea cherestea, capacul camerei este închis ermetic, pompa de vid lichid este pornită, pompând aer din cameră. Odată cu vidul creat, membrana siliconică presează stiva de cherestea, așezată prin plăci încălzite, pe fundul camerei cu o forță de până la 10.000 kg/m2. Astfel, încălzirea și uscarea lemnului se realizează în vid sub presiune.

Rezultatul practic al uscării sub presiune a lemnului este de a reduce răsucirea sau deformarea care însoțește adesea alte tipuri de uscare. La temperaturi peste 80 ° C, are loc plastificarea lemnului. Plăcile după uscare prin presare devin absolut uniforme, fără deformare și alte deformații.

În funcție de tipul și grosimea materialului, se selectează temperatura și modul adecvat de uscare. Temperatura de încălzire și sarcina de vid sunt calculate în așa fel încât umiditatea evaporată să nu creeze concentratoare și tensiuni care ar putea duce la crăparea lemnului. Dacă se respectă programul de uscare, culoarea cheretelei nu se schimbă, ceea ce este important atunci când se lucrează cu specii valoroase de lemn.

Comprimarea pachetului de scânduri și plăci de încălzire asigură un contact bun cu încălzitoarele și un bun schimb de căldură, ceea ce mărește viteza de uscare a lemnului la starea dorită (conținutul de umiditate al mobilierului 6 - 8%). Creșterea vitezei de uscare reduce consumul de energie, ceea ce reduce în consecință costul de producție.

Pentru ca calitatea uscării să fie cea mai bună, materialul trebuie ales cât mai uniform ca mărime și umiditate, ținând cont de condițiile de păstrare a acestuia. Camera de uscare cu vid al presei are cel mai scurt ciclu de uscare în comparație cu alte metode. Deci uscarea plăcilor de pin cu o grosime de 30 mm, la un nivel de umiditate de 6%, durează 12 ore. Spre comparație: durata uscării lemnului de conifere în mod tradițional cu încălzire, suflare și răcire treptată este de la 10 la 20 de zile, în funcție de conținutul final de umiditate necesar și de scopul materialului.

Camera de uscare presa-vacuum ajuta la rezolvarea unei alte probleme importante a produselor din brad, pin si alti conifere. O astfel de problemă este eliberare pe termen lung a rășinilor la diferențele de temperatură în produsele finite dacă sunt realizate din material care nu a fost prelucrat într-o cameră de uscare sub vid. Compușii de lemn rășinoase constau din două componente principale -

• din colofoniu si
• ulei de terebentină.

Uleiul de terebentină este o componentă volatilă care se evaporă în vid la o temperatură de aproximativ 80°C. Fracția mai grea (colofonia și alte rășini), care rămâne după evaporarea terebentinei, cristalizează la temperatura camerei. Incluziunile de cristal nu mai ies în evidență pe suprafața lemnului, nu reprezintă un obstacol în calea prelucrării ulterioare a semifabricatelor. Astfel, lemnul uscat în cuptor cu vid are multe avantaje care se regăsesc la lucrul cu acest lemn.

Camera de uscare cu vid din oțel inoxidabil personalizat are o durată lungă de viață și o bună protecție împotriva coroziunii. Utilizarea camerelor de uscare de acest tip oferă economii semnificative de energie, reduce costul de producție datorită calității sale ridicate.

Lemnul umed practic nu este utilizat la fabricarea structurilor din lemn de înaltă calitate și durabile - mobilier, decorațiuni exterioare și interioare, precum și elemente portante ale clădirii. Instalarea și funcționarea cherestea este precedată de îndepărtarea umidității din acesta. Procesul de mult cunoscut de uscare naturală poate dura câțiva ani, ceea ce este inacceptabil având în vedere volumele mari și ritmul construcției moderne.

În lemn, există două tipuri principale de umiditate care afectează valoarea densității și parametrii tehnici ai structurii care se ridică:

• umiditatea intracelulară- se indeparteaza usor, dar se absoarbe rapid si inapoi in lemn intr-un mediu umed;
• apa intercelulara- este continut in afara celulelor lemnoase (numit si higroscopic). Acest tip de umiditate este cel mai greu de îndepărtat și formează baza unui conținut constant de umiditate (aproximativ 30%).

Uscarea are loc ca urmare a două procese - evaporarea apei și mișcarea acesteia de la mijlocul materialului la suprafață.

Dacă rata de evaporare este mai mare decât migrarea internă a umidității, atunci suprafața se usucă mai repede. Acest lucru determină modificări neuniforme ale dimensiunilor liniare și duce la apariția de fisuri și îndoituri. Derularea treptată a procesului asigură păstrarea structurii și formei lemnului.

Bazele metodelor moderne de uscare se bazează pe mai multe metode de expunere care accelerează evaporarea umidității de la suprafața copacului:

• creșterea temperaturii;
• circulație crescută a aerului;
• reducerea presiunii;
• reducând umiditatea aerului care circulă peste lemn.

Ce se întâmplă cu un copac în timpul uscării, pe lângă eliminarea umezelii

Principalele procese observate în structura lemnului în timpul uscării sunt contracția și contracția. Contracție se refera la inevitabilii insotitori ai indepartarii umezelii si reprezinta o scadere a dimensiunilor cheresteaua in toate directiile dupa inceperea indepartarii umiditatii higroscopice.

Se numește o creștere a dimensiunii lemnului cu o creștere a conținutului de umiditate liberă umflătură. Contracție observat cu îndepărtarea rapidă a umidității, când partea exterioară a copacului este mult mai uscată decât interiorul. Acest fenomen apare adesea la uscarea grinzilor groase de lemn și a buștenilor. Fluxul de contracție și contracție este luat în considerare la planificarea structurilor viitoare, precum și umflarea în timpul funcționării în medii umede.

Când lemnul este supraîncălzit, ceea ce are loc uneori în timpul (uscarii în cameră), are loc un proces similar cu distilarea uscată. Este descompunerea fibrelor de lemn fără acces la aer, în urma căreia se eliberează produse gazoase, lichide și solide (cărbune). Acest proces este ireversibil, prin urmare, la încălzire, este important să se mențină regimul optim de temperatură.

Mai multe despre procesul de uscare în sine:

Tehnologii și metode de uscare a lemnului

Cameră de vid)

Uscarea lemnului în camere de uscare în vid - presupune crearea unei presiuni reduse într-o cameră încărcată cu stive de cherestea. Umiditatea, care este sub formă de abur saturat deasupra suprafeței lemnului, este îndepărtată împreună cu agentul de uscare. Rolul acestuia din urmă este îndeplinit de aer, care este furnizat în cantitate mică în cameră.

Schimbarea gradului de vid și de alimentare cu aer vă permite să reglați rata de eliminare a apei. Condiții stricte de deshidratare sunt aplicate materialelor de diferite forme și dimensiuni pentru a menține umiditatea constantă pe tot volumul.

În funcție de tipul și dimensiunea lemnului, timpul de uscare durează de la câteva zile până la o lună. Coniferele ușoare (pin, molid) sunt cel mai ușor de uscat, iar plăcile grele de stejar trebuie păstrate timp de 3-4 săptămâni până la îndepărtarea adâncă a umezelii.

Fotografie camere pentru uscare lemn

Exemplul 1 Exemplul 2 Exemplul 3

Condensare

Se bazează pe suflarea constantă a camerei de uscare cu un curent de aer uscat încălzit. Amestecul de aer umed evacuat este trimis la un schimbător de căldură de răcire, în care apa se condensează după ce aerul atinge punctul de rouă.

Această metodă imită cel mai pe deplin uscarea naturală a lemnului. Dacă temperatura nu crește peste 40-60 ° C, atunci nu suferă o contracție semnificativă.

Dezumidificarea prin condensare este o dezvoltare a uscării clasice în cuptor, în care lemnul este ținut într-un curent de aer cald. Condițiile de uscare în cameră sunt reglementate de documentația de reglementare și includ moduri de temperatură moale, normală, forțată și înaltă. Procesul se poate desfășura continuu în camere de volum și lungime mare, ceea ce asigură o productivitate crescută.

Natural

Se produce până la atingerea stării de uscare la aer a arborelui (aproximativ 25-30%) și nu asigură îndepărtarea umidității higroscopice. Cheresteaua obținută în acest mod este de obicei folosită în scopuri de construcție în construcția structurilor de cadru care au suferit o prelucrare specială din structurile de susținere.

Uscarea în condiții naturale se efectuează în încăperi închise de precipitații cu o bună ventilație. La așezare, materialul este aranjat în grămezi, în care există distanțe între scânduri pentru a asigura aerisirea.

Cum să uscați lemnul într-un mod atmosferic (natural) va spune videoclipului:

Camere de uscare și dispozitivul lor

Echipamentele de uscare (camerele) sunt cilindrice sau în formă de cutie, învelite la exterior cu foi de metal. Materialul lemnos brut poate fi stivuit inițial în interior sau stivuit pe rafturi speciale.

Convecția este asigurată de unitățile compresoare, iar aerul este încălzit în schimbătoarele de căldură cu radiatoare. Alimentarea cu aer se realizează de sus, deoarece după contactul cu sarcina de lemn și evaporarea umidității, temperatura amestecului de aer scade. Acest lucru determină o creștere a densității sale și coborârea aerului rece umidificat în partea inferioară a camerei.

Uscătoarele sunt discontinue și continue. În sistemele periodice, lucrul este întrerupt în timp ce lotul uscat este descărcat și este încărcat un nou bloc de lemn. Uscătoarele continue asigură deplasarea constantă a stivelor din partea „umedă” a camerei către cea „uscata”, iar încărcarea se realizează pe măsură ce devine liberă în spațiul liber.

Acest videoclip descrie în detaliu un dispozitiv pentru uscarea lemnului în vid cu propriile mâini:

Reguli de recoltare a lemnului

Procedura și condițiile de recoltare a lemnului sunt reglementate în conformitate cu Codul Silvic al Federației Ruse.

Regulile de bază care trebuie respectate în timpul înregistrării sunt următoarele:

• doborârea arborilor se efectuează după depunerea și aprobarea declarației, prin care se fundamentează și se descrie volumul tăierilor, teritoriul, tipul de lemn etc.;
• primii pe lista pentru tăiere sunt copacii care au suferit din cauze naturale sau ca urmare a activităților umane (incendiu, furtună, inundații, boli);
• pot fi tăiați numai copacii care corespund standardelor de vârstă;
• în timpul tăierii forestiere, este necesar să se scoată din timp materialul tăiat, să se prevină înfundarea teritoriului și să se demoleze clădirile temporare utilizate în lucrare;
• este interzisă lăsarea de tăieturi - arbori individuali în zonele tăiate.

Uscarea lemnului cu propriile mâini

Dacă aveți nevoie să pregătiți lemn acasă, se recomandă să procedați în această ordine:

• alege un loc pentru uscare. Cel mai bine este să nu asigurați un baldachin cu un acoperiș, ci o clădire cu pereți denși care împiedică pătrunderea precipitațiilor;
• echipați baza pentru așezarea viitoare, sub care aerul va trece liber;
• așezați cheresteaua transversal pe mai multe rânduri, așa cum se arată în figură;
• închideți stivele rezultate din partea superioară de picături accidentale de apă, praf și resturi;
• fixați împreună scânduri sau grinzi de lemn. Cel mai bine este să folosiți materiale polimerice pentru aceasta - puf de cauciuc sau corzi de nailon;
• păstrați stivele pentru timpul recomandat pentru o anumită zonă climatică (de obicei câteva luni).

Autopregătirea cheresteană se poate face dacă există timp și este nevoie să pregătiți o cantitate mare de lemn. Materialul rezultat este potrivit pentru utilizarea în scopuri de construcție, dar este slab potrivit pentru fabricarea de produse de mobilier. Pentru a obține un copac uscat pentru finisare și lucrări decorative, ar trebui să se folosească un set de metode de pregătire a lemnului, cum ar fi,.

Uscător de lemn DIY:

Uscarea în vid este un proces care a fost mult timp parte integrantă a multor tipuri de industrii. Industria cheie, care în prezent nu poate exista fără acest proces, este industria mobilei.

Navigare:

De fapt, aceasta este o prelucrare specială a lemnului, care joacă un rol semnificativ în industria mobilei. Pentru ca mobilierul să fie de cea mai înaltă calitate și să își păstreze forma pentru o perioadă lungă de timp, lemnul trebuie neapărat să treacă printr-un proces de uscare în vid, care va elimina toate substanțele inutile din material, va elimina umezeala și va face lemnul mai durabil și practic din punct de vedere al utilizării.

Dar, de fapt, aceasta este departe de singura industrie în care uscarea în vid joacă un rol atât de important. De asemenea, merită subliniată producția de produse, care are nevoie și de un proces similar. În cazul altor industrii, uscarea în vid funcționează într-un mod complet diferit, deoarece în alte domenii sunt necesare sarcini ușor diferite.

Structura procesului în sine este destul de complexă și există un număr mare de motive pentru aceasta.

Prima este necesitatea unei cantități mari de echipamente pentru ca procesul de uscare în vid să fie de cea mai înaltă calitate.

Al doilea este un nivel ridicat de performanță a echipamentului, fără de care este pur și simplu imposibil să se obțină indicatori de înaltă calitate.

Iar a treia este zona, și anume prezența unei încăperi special amenajate care va îndeplini toate criteriile de umiditate și temperatură, deoarece fără a respecta toate aceste standarde, procesul de uscare în vid nu va mai fi atât de eficient.

În ceea ce privește costul unei astfel de operațiuni, aceasta este o întrebare oarecum de două cifre. Prețul uscării în vid depinde de tipul de material care va fi supus unei astfel de procesări, de ce fel de echipament de vid va fi utilizat, de zona în care va avea loc acest proces, de timpul care va fi alocat acestei operațiuni și așa mai departe .

Toate aceste puncte sunt mai mult decât importante și, în orice caz, trebuie luate în considerare dacă sarcina ta cheie este să obții material prelucrat de înaltă calitate, care să poată fi utilizat activ în alte scopuri.

Tehnologia de uscare în vid

Mai devreme am spus deja că uscarea în vid este un proces foarte complex care necesită mult efort. Acum vom lua în considerare tehnologia uscării în vid și vom face acest lucru pe exemplul lemnului, deoarece uscarea în vid a câștigat cea mai mare popularitate în această industrie.

Înainte de a realiza mobilierul din lemn, acesta trebuie în orice caz să treacă printr-un proces de uscare, care este o parte cheie a acestuia. În procesul de uscare în vid, lemnul își pierde semnificativ masa și scade în dimensiune.

Acum vom lua în considerare principalele procese incluse în uscarea în vid:

• Îndepărtarea apei din lemn prin evaporare
• Circulația apei prin lemn

Mai întâi are loc procesul de circulație, care, apropo, durează mult mai mult decât evaporarea. Viteza de uscare a lemnului în vid depinde direct de modul în care va avea loc procesul de circulație a apei.

Dar în niciun caz nu trebuie să uităm că procesul de uscare presupune uscarea completă a lemnului și în unele cazuri procentul de apă din compoziția sa ajunge la 30 la sută, la care punctul de saturație al fibrelor scade semnificativ.

Dar acest lucru nu este atât de înfricoșător, deoarece, în orice caz, în uscarea în vid există o regulă care spune că absolut toată apa trebuie îndepărtată de pe suprafața lemnului. După ce trece prin acest proces, umezeala din miezul copacului va ieși cu ajutorul circulației.

Procesul de îndepărtare a umezelii de pe suprafața lemnului are și anumite nuanțe care nu trebuie uitate. Principalul lucru este să eliminați absolut toată umezeala care va veni din produs prin procesul de difuzie.

Dar acesta a fost doar un exemplu clar de tehnologie de uscare, unde principalul material pe care îl aveam era lemnul.

Acum vom lua în considerare și alte direcții în uscarea în vid:

• Uscarea în vid a produselor lichid-vâscoase
• Uscarea laptelui în vid
• Uscarea în vid a brânzei
• Uscarea sub vid a pulberilor
• Uscarea cărnii în vid

Aceasta nu este întreaga listă a zonelor în care uscarea în vid este o parte integrantă. În acest moment, o astfel de tehnologie a reușit deja să câștige în mod clar un punct de sprijin în majoritatea industriilor, care pur și simplu nu pot funcționa pe deplin fără acest proces.

Deci, este posibil ca în curând procesul de uscare în vid să fie utilizat în toate industriile care sunt cumva legate de producția de produse.

Camere de uscare cu vid

O cameră de uscare în vid este dispozitivul fără de care o astfel de operație este pur și simplu imposibilă. Rolul camerelor de vid în acest sens este cât se poate de mare, iar nivelul de performanță al camerei de uscare în vid depinde de cât de rapid va avea loc procesul de uscare, cât de înaltă va fi calitatea rezultatului uscării în vid și așa mai departe .

În ceea ce privește politica de prețuri pentru astfel de instalații de vid, în acest moment situația în acest sens este departe de a fi cea mai simplă. Majoritatea acestor instalații sunt în gama de prețuri ridicate și nu oricine poate cumpăra o astfel de instalație.

În total, există un număr mare de soiuri de camere de uscare, fiecare dintre acestea fiind proiectată pentru utilizare într-o anumită industrie. Principiul de funcționare al fiecăreia dintre camere diferă în multe aspecte, motiv pentru care este foarte problematic să vorbim în detaliu despre principiul de funcționare al camerei de uscare.

Acum vom lua în considerare mai multe tipuri de camere de uscare:

• Camera de uscare pentru uscarea produselor alimentare
• Camera de uscare pentru lemn
• Cuptor cu vid
• Camera de vid pentru uscarea fructelor

Principiul de funcționare al fiecărei camere este complet diferit, iar motivul pentru aceasta este particularitatea diferitelor materiale înainte de expunerea la camera de vid. De aceea, înainte de a cumpăra un astfel de echipament, merită să citiți cu atenție instrucțiunile de utilizare, pentru a nu fi mai târziu într-o poziție incomodă.

Liofilizare în vid

Liofilizarea este un proces care are loc prin sublimarea cristalelor de gheață din produsele congelate. Un astfel de proces ocolește imediat starea lichidă de umiditate și vă permite să deshidratați produsele cât mai repede posibil și să o faceți cu cea mai înaltă calitate.

Cu acest principiu de deshidratare, este posibil să se păstreze toate proprietățile produselor, ceea ce este un mare avantaj al acestei metode de uscare. Dar acest lucru este departe de tot ceea ce poate fi păstrat în timpul liofilizării în vid, deoarece structura anatomică, activitatea vitaminelor și chiar compoziția chimică a produselor rămân în aceeași stare.

Procesul de uscare prin congelare în vid constă din trei etape principale:

• Congelarea produsului, care este un pas cheie, fără de care procesul de uscare ulterioară pur și simplu nu are sens.
• Sublimarea gheții, fără ajutorul căldurii, deoarece aceasta este singura modalitate de a menține produsul în aceeași stare
• Uscarea finală într-o cameră specială încălzită, care conferă produsului un aspect comercializabil.

Din toate acestea, putem concluziona că liofilizarea în vid este un proces mai mult decât eficient și, dacă este necesar, poate fi folosit în aproape toate domeniile.

Uscarea lemnului în vid

Am considerat anterior acest tip de uscare ca un exemplu al tehnologiei în sine. În această tehnologie, există un număr mare de nuanțe care ar trebui luate în considerare pentru a nu strica ulterior arborele din care vor fi fabricate anumite produse în viitor.

Procesul de uscare în vid a unui astfel de material se realizează numai într-un mediu care va îndeplini toate standardele de umiditate, temperatură și aspecte similare care joacă un rol în rezultatul final.

Costul unui astfel de proces în momentul de față variază în cadrul segmentului mediu de preț, în funcție de locul exact în care vei usca lemnul în vid. Dacă acest proces este realizat de echipamente mai vechi, atunci va costa destul de ieftin. Dacă vorbim de camere de uscare moderne, atunci în acest caz va fi necesar să plătim în exces pentru a obține cel mai înalt nivel de calitate.