Facem singuri o mașină de tăiat cu rindele. Rindeaua lemnului: schema

Rindeluirea și tăierea sunt etape esențiale ale prelucrării lemnului. Acestea sunt efectuate cu echipamente speciale. În trecutul recent, mașinile combinate care efectuează ambele operațiuni erau comune în industrii. Dar, odată cu creșterea productivității, astfel de dispozitive nu mai îndeplinesc cerințele pieței. Prin urmare, mecanismele circulare cu rostogolire sunt folosite în principal de micile ateliere de artizanat și de amatori.

Scop

Mașina combină capacitățile unui ferăstrău circular și ale unei mașini de rostogolire. Ferăstrăul circular este utilizat pentru tăierea unor volume mari de cherestea, scânduri, laminate, placaj, gips-carton, produse din aliaj moi. Tăierea se realizează rapid, precis și precis în dimensiune, ceea ce este imposibil de realizat folosind o unealtă manuală.

Dispozitivul de rostogolire este proiectat pentru a îndepărta stratul superior, aspru de material și pentru a face piesa de prelucrat netedă. Se prelucrează doar lemnul. Există modele cu două fețe care procesează simultan două avioane. Operațiile efectuate la mașinile circulare și rindele se desfășoară una după alta, așa că este logic să le combinăm într-un singur dispozitiv.

Proiecta

Mașina circulară este o masă pe care sunt amplasate o roată verticală de ferăstrău, un ghidaj și balamale pentru tăierea în unghi.

Baza mașinii de rostogolire este, de asemenea, un pat de masă, în care axul cuțitelor este montat încastrat. Masa este formată din două părți, a căror poziție este reglată în raport cu axul cuțitului. Motorul ambelor dispozitive este situat mai jos, sub blatul mesei.

Mașina combinată este un blat de lucru pe care sunt instalate o pânză de ferăstrău și un ax de cuțit. Ambele mecanisme funcționează de la un singur motor, mișcarea fiind transmisă printr-o curea de transmisie. Pe astfel de modele, îmbinarea se poate face doar pe o parte.

Avantaje și dezavantaje

Principalele avantaje ale combinării unei mașini de rostogolire într-un singur dispozitiv cu o circulară:

• versatilitate: un singur dispozitiv oferă oportunități ample pentru prelucrarea pieselor de prelucrat;
• compactitate: mecanismele individuale ocupă destul de mult spațiu, aici se realizează economii duble de spațiu, păstrând funcționalitatea;
• beneficiu material: un dispozitiv este mai ieftin decât două;
• confort și ușurință în utilizare: pur și simplu se transformă dintr-o mașină de rostogolire într-o circulară și invers. Pe modelele din fabrică, există elemente de fixare convenabile pentru piese, cutii de protecție care protejează comandantul de răniri, precum și extractoare de așchii.
• productivitate: productivitatea ridicată este mai necesară în mini-ateliere decât în ​​gospodărie. Dacă achiziționați o mașină cu o putere de 2,5 - 3 kilowați, aceasta va face față oricăror sarcini în cel mai scurt timp posibil și este potrivită pentru un atelier mic. Un atelier acasă nu necesită echipamente voluminoase și lacomi - 1 kilowatt de putere este suficient;
• o selecție largă de modele: gama de pe piață de la desktop la unități cu mai multe motoare de 12 kilowați care funcționează dintr-o rețea trifazată;
• precizie: modelele din fabrică sunt echipate cu un sistem de colectare a rumegușului folosind un aspirator special.

Contra mașinilor combinate:

• singurul motor electric: dacă motorul arde în timpul tăierii, lucrul se va opri. Prin urmare, nu ar trebui să supraîncărcați break-ul;
• pericol de rănire: lucrul la orice mașină este periculos, dar dispozitivele combinate nu sunt adesea suficient de echipate cu dispozitive de protecție care să acopere unul sau altul corp de lucru.

În ciuda numeroaselor avantaje, în industriile mari se folosesc doar echipamente specializate. În condiții de flux, este mai eficient să lucrezi pe principiul unei singure operații - o mașină - un muncitor. Prin urmare, modelele combinate aparțin categoriei de echipamente pentru amatori.

Rindeau de casă cu ferăstrău circular

Pentru a optimiza designul, mașinile de casă sunt echipate cu un singur arbore de lucru, de la care antrenarea merge către arborele ferăstrăului și cuțitului. Acest lucru facilitează amplasarea tuturor mecanismelor necesare.

Rama suport poate fi sudată dintr-un colț sau baza poate fi adaptată de la o mașină de cusut pentru picioare. În acest caz, lățimea de îmbinare va fi egală cu lățimea blatului. Suplimentele de pat sunt sudate din canal (bare transversale, sertare).

Este recomandabil să folosiți un rotor cu 3 cuțite. Acesta este un detaliu foarte important, care este de dorit să comandați un profesionist. Pe el sunt puse cuțite cu două fețe și un cerc pentru tăiere. Discurile se iau imediat cu dinți de carbură. Este potrivit un disc cu diametrul de 30 cm, care realizeaza o adancime de taiere de pana la 8 cm.O masina de rostogolire indeparteaza odata pana la 2 milimetri de lemn cu un strat de pana la 26 cm latime.

Mașina este echipată suplimentar cu o sanie - un mecanism mobil care se mișcă de-a lungul marginii blatului circular și ajută la procesarea marginilor pieselor teșite.

Axul cuțitului este montat în mijlocul blatului mesei pe rulmenți atașați cu șuruburi. Unitatea merge spre arborele din stânga. Gâtul arborelui cu diametrul de 32 mm este situat în dreapta locului de muncă.

Pe gâtul arborelui pot fi montate o roată de șlefuit, o freză sau un disc circular. În acest caz, unealta este atașată de arbore cu o piuliță cu filet pe dreapta! Acesta este un detaliu important!

Blatul mesei este format din trei părți. Material - tabla de otel 5 milimetri. Două părți de aceeași dimensiune se învecinează cu axul cuțitului: mesele de intrare și de ieșire. În plus, puteți lua în considerare un mecanism pentru ajustarea poziției lor față de arbore, de exemplu, folosind șuruburi sau garnituri.

Nivelul de masă al ferăstrăului circular este reglat mecanic. De asemenea, este prevăzut un dispozitiv pentru setarea unghiului, este realizat pe baza unui analog pentru un ferăstrău. Dacă este necesar, poate fi scos de pe blat, se fixează cu console de marginile blatului din lateralul circularei.

Aici, pe șuruburi este fixată o riglă de ghidare realizată dintr-un colț metalic nr. 5. Lățimea piesei corespunde decalajului dintre cercul circularului și ghidaj. Datorită riglei, nu trebuie să marcați linia de tăiere pe toată lungimea piesei de prelucrat.

De la motorul electric la rotor este o transmisie cu două catene cu curele trapezoidale. Se recomandă să nu economisiți la motor și să luați mai puternic 3 kilowați, 1,5 mii de rotații, trifazat. Este atârnat sub cadru pe un subcadru montat pivotant. Datorită transmisiei, este posibilă creșterea frecvenței de torsiune a rotorului. Diametrul scripetei de antrenare este de 1,5 ori diametrul arborelui de lucru. Prin urmare, corpurile de lucru se rotesc deja cu o viteză de până la 2,25 mii de rotații. Electricitatea este furnizată motorului cu împământare printr-un fir cu patru fire. În caz de suprasarcină sau scurtcircuit, mașina întrerupe imediat sursa de alimentare.

Mașinile asamblate conform schemei propuse funcționează cu succes de câțiva ani. Pentru a le prelungi durata de viață, acestea trebuie curățate temeinic de așchii și praf după fiecare utilizare, iar sursa de alimentare trebuie oprită. Lubrifiați periodic rulmenții, înlocuiți sau ascuțiți la timp pânzele de ferăstrău. Curelele de transmisie și cablurile electrice pot fi, de asemenea, distruse.

Este necesar să se ofere o abordare gratuită din toate părțile, iluminare puternică. Toate elementele nefuncționale sunt acoperite cu huse de protecție pentru a evita rănirea.

Răspunsător circular de casă și sfaturi utile pentru lucrul în videoclipuri:

Toate fotografiile din articol

Prelucrarea lemnului implică adesea îndepărtarea unui anumit strat din acesta. Acest lucru se poate face manual, dar cel mai bine este să utilizați un mecanism special. Dacă vă place să faceți diverse produse din semifabricate de lemn, trebuie doar să achiziționați sau să proiectați o rindea de lemn de uz casnic. Astăzi ne vom ocupa de al doilea caz.

Capacitatea echipamentelor

Ce se poate face cu o rindea:

• mobilier diferit pentru cabane și apartamente de vară;
• gard;
• scară; (Vezi și articolul.)
• pregătiți placarea;
• reînnoiți lemnul vechi care s-a întunecat din când în când.

În fotografie - una dintre opțiunile pentru o mașină multifuncțională pentru prelucrarea lemnului cu o plasare în consolă a motorului din partea ferăstrăului circular

Facem singuri un rindeau

Ca orice echipament care folosește piese rotative și este format din mai multe componente, este destul de complex de fabricat. Este foarte bine dacă aveți ceva experiență de lucru la el, ceea ce va fi foarte util în proiectarea și implementarea planului.

De fapt, vom proiecta un mini-complex în care lemnul poate fi:

• ferăstrău de-a lungul și peste fibre, pentru care aveți nevoie de un ferăstrău circular;
• plan;
• macina si;
• ascuţi;
• burghiu.

Echipamentul va consta din 2 utilaje:

1. Ferăstrău circular cu rostogolire.
2. Strunjire și găurire.

În acest caz, primul va fi un fel de sprijin pentru al doilea. Ne interesează mai mult primul, așa că articolul de mai jos se va concentra asupra lui.

Sistem

1. Se va folosi un aspect agregat - un ferăstrău circular și cuțite de rindeau sunt plasate pe același arbore al rotorului.
2. Va fi posibil să simplificați cât mai mult echipamentul și să creșteți funcționalitatea acestuia.
3. În acest caz, amplasarea componentelor și ansamblurilor principale este cât se poate de rațională.

Din păcate, nu va funcționa să faci o mașină doar din piese de bricolaj, așa că va trebui să implici profesioniști cu parcarea lor de mașini. Aceasta se referă în principal la arborele principal și scaunele lagărelor.

Dar, nimeni nu vă interzice să adaptați la aceasta piesele disponibile în fermă, atunci când acestea aparțineau altor mecanisme, de exemplu, un pat de la o mașină de cusut. În plus, este adesea posibil să se facă acest lucru fără nicio modificare specială a acestuia din urmă.

Luați în considerare detaliile hardware:

Sfat: piulița de pe rotor trebuie să fie cu filet pe dreapta, apoi în timpul funcționării se va autostrânge.

Unitatea de antrenare

1. Pentru funcționarea normală a unui astfel de echipament, este necesară achiziționarea unui motor electric trifazat de 380 V cu o putere de cel puțin 3 kW.
2. Lucrarea arborelui principal va fi efectuată folosind o centură în formă de pană cu două nervuri.
3. Puteți atașa consolul motorului, fixându-l în interiorul cadrului, ceea ce va rezolva problema tensiunii necesare a curelei. Ar trebui să luați în considerare și metoda staționară, dar apoi trebuie să faceți un slide pentru a o ajusta.

1. Cu cât viteza arborelui de lucru este mai mare, cu atât prelucrarea lemnului va fi mai curată. Prin urmare, ar trebui folosite două scripete de diametre diferite, iar cea mai mare ar trebui să fie pe motor.
2. Alimentați motorul printr-un cablu cu 4 fire, după efectuarea tuturor măsurilor de împământare a echipamentului. Pornirea mașinii trebuie efectuată folosind o mașină automată, care, în cazul unui scurtcircuit sau suprasarcină, o va opri instantaneu.

1. Este necesar să se efectueze periodic întreținerea preventivă a echipamentului:

• extruda rulmenți;
• verificați fiabilitatea prinderii cuțitelor;
• evaluați starea dinților unui ferăstrău circular;
• inspectați curelele;
• verificați cablul de alimentare.

1. Nu uitați că acest echipament este periculos în timpul funcționării din cauza pieselor rotative, așa că trebuie acoperite cu o carcasă.
2. În timpul lucrului, fiți extrem de atenți și respectați regulile de siguranță.
3. În procesul de rindeluire și tăiere, nu folosiți forță excesivă pentru a accelera procesul.

1. Instalați un iluminat bun deasupra locului de muncă și nu împrăștiați spațiul din apropierea mașinii cu lucruri inutile.
2. Acordați atenție suprafeței podelei - nu trebuie să fie alunecoasă.

Sfat: utilizați covorașe de cauciuc sau o bandă transportoare pentru a preveni accidentele.

1. Este recomandabil să lucrați împreună dacă trebuie să planificați piese lungi - una la alimentare, a doua la recepție.
2. Dacă trebuie să tăiați un strat mare, îndepărtați mai des așchiile de pe masă sau folosiți un aspirator de praf.

Realizarea unei mașini de tăiat pe un cadru de lemn

Instrucțiunile de mai jos vă vor spune totul pas cu pas:

1. Pregătiți motorul și arborele principal.

   

2. Desenați modelul pe computer sau cu mână liberă.

   

3. Desenați detaliile echipamentului la scară.

   

4. Pregătiți un loc pentru rulmenții rotorului.

   

5. Instalați motorul și rotorul pe cadru și conectați-le cu o curea.

   

6. Realizați un mecanism pentru masa de alimentare care să poată fi ridicat și coborât.

   

7. Instalați o masă de servire din placaj de mesteacăn.

   

8. Atașați plăci de oțel deasupra.

   

9. Mașina este gata.

Concluzie

Cel mai bine este să faceți o rindea multifuncțională, astfel încât să puteți nu numai să rindeți piesele de prelucrat, ci și să le tăiați, să găuriți, să daltați și, de asemenea, să lustruiți. Elementul principal - arborele principal, ar trebui să fie comandat de un strungar profesionist. Puterea motorului electric ar trebui să fie de aproximativ 3 kW la 1500 rpm, iar pentru o mai bună prelucrare a pieselor trebuie instalate scripete pe motor și rotor de diferite diametre.

Cadrul mașinii trebuie să fie masiv și fiabil, pentru care se utilizează canalul nr. 5 cu o grosime a peretelui de 8-10 mm, deși poate fi și lemn. Asigurați-vă că toate elementele rotative trebuie acoperite cu o carcasă. Videoclipul din acest articol va oferi ocazia de a găsi informații suplimentare despre subiectul de mai sus.

Echipamentul de rindeluit este o componentă indispensabilă a unui proces complet de prelucrare a lemnului. Produsele din fabrică sunt destul de scumpe, așa că o rindea de casă este destul de potrivită pentru uz casnic.

Scopul acestui instrument este alinierea longitudinală a unei bucăți de lemn sau PAL (materialele vopsite sau care conțin adeziv pot toci elementele de tăiere ale echipamentului). După rindeluirea pe o mașină de rostogolire, partea prelucrată a piesei de prelucrat devine netedă și uniformă, ceea ce este necesar pentru calibrarea ulterioară pe o mașină de grosime sau frezare.

Opțiunile industriale diferă în dimensiune și greutate semnificativă, ceea ce asigură suprimarea vibrațiilor care decurg din piesele mașinii care se rotesc rapid (până la 12.000 rpm). Lungimea totală a suprafeței de lucru a unui astfel de echipament este de 2–2,5 m. Lățimea mesei, care determină lățimea maximă a piesei de prelucrat, este în intervalul 400–600 mm.

Mașinile de îmbinare mai simple pe care le puteți face acasă au greutate, dimensiuni și, în consecință, o turație a arborelui (nu mai mult de 6000 rpm). Lungimea totală a blaturilor pe astfel de echipamente este de 1–1,5 m cu o lățime de 200–300 mm.

Principalele componente ale rostogolului

• Pat. Un element masiv care oferă rigiditate structurală, îndepărtarea așchiilor și plasarea unității electrice.
• Mese de lucru (servire și primire).
• Linie încăpățânată. Pentru tăierea în unghi.
• Arbore cu elemente de tăiere (cuțite).
• Acționare electrică. Oferă rotația arborelui printr-o transmisie prin curea și scripete.
• Mecanism de protecție tip rack sau ventilator.

Principalele componente ale rostogolului

În plus, mașina dvs. de tăiat poate fi echipată cu un mecanism de alimentare cu piesa de prelucrat și un sistem de aspirare a așchiilor.

Mașină de tăiat singur

Înainte de a începe orice activitate de fabricare a mașinilor, veți avea nevoie de trei lucruri: un proiect, materiale și unelte. Toate sunt interconectate, deoarece proiectul depinde direct de ce materiale sunt disponibile și ce instrumente sunt disponibile. Dacă nu există o mașină de sudură și abilități pentru a lucra cu ea, nu are sens să luați în considerare un proiect care implică o structură sudata.

Structura metalică poate fi asamblată și folosind îmbinări cu șuruburi. Această opțiune va avea câteva calități pozitive: rindeaua cu șuruburi poate fi dezasamblată dacă este necesar fără prea mult efort.

Pentru un tâmplar, cea mai convenabilă opțiune este o structură din lemn, dar este inferioară metalului în rigiditate și în viața unor elemente ale mașinii. În plus, anumite noduri nu pot fi făcute dintr-un arbore.

O parte din componente va trebui cumpărată sau comandată. Acestea sunt piese precum:

• arbore cu cuțite, pene de fixare, un set de rulmenți, juguri;
• motor electric;
• scripete;
• centura;
• dispozitiv de pornire.

Pentru a elabora un proiect, trebuie să decideți ce funcții va îndeplini dispozitivul. Sunt posibile următoarele opțiuni:

• Masina de imbinare. Un dispozitiv al cărui scop este de a planifica o piesă pe o parte fără calibrare.
• O mașină cu două operațiuni care îndeplinește o funcție și un articulator.
• mașină cu mai multe operațiuni. Astfel de dispozitive pot fi folosite pentru tăiere, rindeluire, canelare și frezare, ca o mașină de îngroșat.

Mașina de rostogolire este cel mai ușor de fabricat, necesită mai puține unelte, materiale și abilități.

Fabricarea patului

Elementul principal al rindelei, acesta va avea mese de lucru, un ax cu cutite si o rigla de oprire. O unitate va fi instalată în corpul patului și va fi implementată și îndepărtarea așchiilor. Pentru a face designul rigid, veți avea nevoie de materialul adecvat.

• pentru partea superioară, pe care sunt amplasate blaturile, este potrivit pentru o înălțime de 100 mm și o grosime a peretelui de 5 mm;
• picioarele și platforma inferioară pot fi realizate dintr-un colț metalic (50 mm);
• structura se fixează prin sudură sau șuruburi.

Schema de asamblare a patului mașinii

Tijă cu cuțite

Această unitate trebuie achiziționată ca set. Setul ar trebui să includă:

• Cutite;
• rulmenți cu carcase (juguri);
• pene cu care se fixează cuțitele.

Calitatea materialului și echilibrarea unor astfel de elemente realizate în fabrică sunt mult mai mari decât exemplarele făcute în casă.

Această unitate poate fi comandată de la un strungar, furnizându-i desene și precizând detaliile. Este bine dacă strungarul lucrează la întreprindere și are acces la echipamente de echilibrare.

Mese de lucru

Tamplatoarele industriale sunt echipate cu blaturi turnate masive cu elemente de rigidizare pentru a preveni deformarile in timpul functionarii. Cu fabricarea propriilor mâini, acest lucru este de neatins. Prin urmare, este mai bine să folosiți materialul din tablă ca soluție optimă pentru aranjarea platformei de rindeau. În mod ideal, aceasta ar trebui să fie o placă metalică plată de 10 mm grosime, în cel mai extrem caz - o foaie de placaj.

Placajul trebuie să aibă o grosime suficientă (cel puțin 10 mm), în plus, trebuie să acordați atenție calității suprafeței - planul trebuie să fie uniform. Este indicat sa folositi placaj slefuit impermeabil, fara tuberculi mici sau noduri libere. Pentru a crește durata de viață a unui blat din placaj, puteți atașa o foaie de metal galvanizat pe suprafața de lucru cu propriile mâini.

Masa de servire este făcută de 2 ori mai lungă decât cea de primire. Acest lucru facilitează nivelarea piesei de prelucrat la îmbinări.

motor electric

Principalii parametri de luat în considerare atunci când alegeți o acționare electrică pentru rindeaua dvs.:

• putere;
• numărul de ture;
• tensiunea de funcționare a rețelei de alimentare (220, 380 V).

Cu cât unealta de tăiere este mai lungă și mai mare în diametru, cu atât motorul va avea nevoie de mai multă putere. Este posibil să se utilizeze o unitate de putere mică, compensând lipsa de putere cu scripete, dar în acest caz nu va fi posibilă atingerea vitezei necesare procesării curate.

Ca exemplu, luați în considerare un arbore cu un diametru de 100 mm și o lungime de 300 mm. Pentru o funcționare continuă stabilă la o viteză de aproximativ 6000 pe minut, veți avea nevoie de o unitate cu o putere de cel puțin 3 kW. Dacă modificați lungimea în intrare la 200 mm, puteți utiliza un motor cu o putere minimă de 2 kW.

În ceea ce privește turația motorului: este mai rațional să folosiți o unitate care are cel puțin 3000 rpm. În caz contrar, scripetele vor trebui folosite pentru a obține suficiente rotații ale sculei de tăiere.

Tensiunea de funcționare a convertizorului depinde de tensiunea rețelei din atelier. Un motor care funcționează la 380 V va fi mai puternic și mai fiabil decât un motor cu aceeași putere nominală, dar conceput să funcționeze pe o rețea de 220 V. Dar într-un atelier de acasă, 380 V este o raritate, iar conexiunea costă atât de mult mult că aceste fonduri pot cumpăra o fabrică de tăiat ieftin.

Trebuie amintit că aceasta este o freza de casă pentru uz casnic și nu trebuie încărcată fără milă, strict pentru toată lățimea cuțitelor la 5 mm pe trecere. Nu orice unitate industrială (în special una modernă) poate rezista la astfel de sarcini.

Arborele cu elemente de tăiere este atașat de vârful patului în mijloc, locația exactă depinde de dimensiunea meselor de lucru între care trebuie să fie amplasată. Axul și blatul mesei trebuie să fie amplasate în același plan, astfel încât punctul superior al cuțitelor sculelor de tăiere să coincidă cu suprafața superioară a mesei de primire.

Masa de alimentare este montată în același plan ca și masa de primire, dar cu 1–2 mm mai jos. Această distanță determină grosimea cipului îndepărtat într-o singură trecere. Calitatea rindeluirii depinde de cât de exact vor coincide planurile suprafețelor, și anume de cât de uniformă va fi piesa de prelucrat rindeluită.

Schema de asamblare a mașinii

Există opțiuni pentru reglarea înălțimii planului de avans prin intermediul excentricelor sau al unui mecanism cu șuruburi.

Când asamblați o rindelă cu propriile mâini acasă, este foarte dificil să implementați calitativ un astfel de mecanism. Poate fi considerată o realizare incredibilă dacă acest echipament se va rindea uniform cu blaturile fixe.

Acționarea electrică este montată pe platforma inferioară a patului. Este recomandabil să folosiți o platformă reglabilă pentru a instala motorul pentru a oferi o tensiune mai convenabilă a curelei. Mecanismul de tensionare poate fi implementat folosind un orificiu tehnologic în platformă și un șurub cu piuliță ca elemente de reglare.

Mecanisme de conectare

Rotirea se transmite de la motor la arbore prin intermediul unei curea de transmisie, prin scripete. Scripeții sunt dimensionați în funcție de puterea și turația motorului.

Pentru o acționare cu o rotație de 3000 rpm, poate fi considerat normal un raport de 1 la 2. De exemplu, diametrul scripetei sculei de tăiere este de 100 mm, pe antrenare este de 200 mm. Raportul optim la asamblarea cu propriile mâini poate fi obținut experimental și depinde în mare măsură de calitatea și echilibrul părților rotative ale articulației.

Acționarea este conectată la rețea prin intermediul unui dispozitiv de pornire, conform instrucțiunilor pentru motorul electric.

Opțiune alternativă

O modalitate mai ușoară și mai rapidă de a face o mașină de rindeauat bricolaj este să folosești o rindea electrică manuală, după ce ai modernizat-o puțin. Fiecare tâmplar acasă care se respectă trebuie să aibă la dispoziție un astfel de instrument. Tot ce trebuie făcut este să construiți un dispozitiv pentru repararea acestuia.

Cea mai ușoară opțiune pentru a face o mașină cu propriile mâini este să folosiți material de tablă ca bază.

Adesea, prelucrarea lemnului se face prin rindeluire. Rindeaua este un proces cu o introducere în linie dreaptă a unui arbore în zona de tăiere, atunci când planul de tăiere, suprafața de tăiere și suprafața prelucrată coincid. Rindeaua are un ax cu cuțite care sunt montate pe un pat și se deplasează în jurul axei sale. În acest caz, piesa de prelucrat efectuează o mișcare alternativă. Măritorul este foarte popular. O mașină similară pentru prelucrarea lemnului a fost folosită acasă în ultimii ani. Modelele industriale ale unor astfel de echipamente sunt destul de scumpe, dar se pot realiza și rostogolitoare de casă, care pot fi folosite și la prelucrarea lemnului.

Noduri principale

Înainte de a realiza o articulație de casă, trebuie să creați desene și să vă ocupați de principalele elemente care vor fi incluse în schemă. De regulă, un rindeau este format din următoarele elemente principale:

1. paturi;
2. ax cu un cuțit;
3. rola;
4. motorul electric de la care este asigurată rotația;
5. mai multe mese;
6. cal tenace.

Desenul creat al unei mașini de tăiat de casă ar trebui să conțină informații despre distanța la care sunt instalate motorul electric cu rolă și arborele cu cuțite. Circuitul determină cât de mult se va reduce numărul de rotații la ieșire și va crește puterea.

de fabricație

Facem un cadru

Patul devine baza mașinii. O poți face singur, ținând cont de următoarele puncte:

1. Mai presus de toate, un profil metalic este potrivit pentru crearea unui cadru pentru o articulație de casă. Are greutate redusă și ușor de demontat.
2. La crearea unui desen, ar trebui să se țină cont de faptul că structura trebuie să distribuie sarcina și să fie stabilă.
3. Toate elementele trebuie să fie bine fixate. Mecanismul instalat pe cadru, ținând cont de materialul prelucrat, exercită o sarcină importantă.
4. Elementele sunt fixate între ele prin sudură sau îmbinări filetate. Daca ai nevoie de o masina de rostogolire de casa care sa fie mobila si transportata daca este necesar, atunci trebuie sa alegi o racordare filetata. Sudarea este mai fiabilă, dar designul va fi neseparabil.

Trebuie avut în vedere că rindeaua trebuie instalată la nivel. Prin urmare, la conectarea tuturor elementelor, nivelul este strict menținut.

Instalarea unui arbore cu cuțite

O mașină de tăiat de casă, ca și versiunea industrială, are un tambur cu cuțite pe suprafață, care, atunci când este rotit, îndepărtează copacul de pe suprafața piesei de prelucrat. Caracteristicile instalării acestui element includ:

1. Tamburul este un mecanism format din doi rulmenti, o lama si un arbore central caruia i se transmite rotatia.
2. Este aproape imposibil să faci lame cu propriile mâini, deoarece pentru aceasta este nevoie de un strung și o mașină de frezat verticală.
3. Tamburul este montat pe cadru prin rulmenti care au elemente de fixare speciale.
4. Mecanismul cu lame trebuie să fie ferm atașat de bază, deoarece toată sarcina este concentrată pe acest nod.
5. La capătul arborelui de ieșire trebuie instalat un scripete pentru o curea. Cu toate acestea, îl puteți face singur. Profilul acestui element trebuie selectat în funcție de profilul curelei.

Multe desene au o schemă în care lamele de pe axă sunt instalate în partea centrală a patului.

Masa

Designul are două mese, care sunt situate pe părțile opuse ale tamburului. Complexitatea fabricării lor constă în faptul că mecanismul de fixare trebuie să fixeze rigid suprafața. O rindea de tip bricolaj trebuie să aibă o suprafață netedă a mesei. Acest lucru se datorează faptului că copacul va fi hrănit cu o presiune puternică. Dacă există o frecare puternică între masă și piesa de prelucrat, procesarea este semnificativ mai dificilă.

În plus, trebuie luat în considerare faptul că masa trebuie să fie la nivel în raport cu tamburul cu lame. În acest caz, trebuie reglată înălțimea, pentru care este instalat un mecanism special. Cu propriile mâini, puteți crea un mecanism de reglare similar utilizând o conexiune filetată.

Un alt punct important este că masa trebuie să aibă o lățime și o lungime în funcție de care vor fi alimentate piesele de prelucrat. De asemenea, puteți face un mecanism pliabil cu propriile mâini.

Instalarea motorului de antrenare

Rotirea sculei de tăiere vine de la un motor electric. Când luați în considerare recomandările pentru instalarea unui motor electric, luați în considerare următoarele puncte:

1. Este destul de important să alegeți tipul potrivit de motor electric și puterea acestuia. O mașină de ridicare de casă poate îndepărta un strat destul de mare de material într-o singură trecere. Pentru uz casnic este potrivit un motor electric cu o putere mai mare de 1 kW. Recent, modelele care sunt alimentate la 220 V au devenit foarte populare.
2. Mașina va funcționa corect dacă scripetele motorului se află în același plan cu scripetele tamburului. Acest lucru este destul de dificil de făcut, trebuie să utilizați instrumente de măsurare și un nivel.
3. Este important să alegeți diametrele corecte ale scripetelor. Diferența de diametre permite reducerea numărului de rotații la ieșire, ceea ce crește semnificativ forța de tracțiune.
4. Cureaua trebuie să fie bine tensionată. Trebuie avut în vedere faptul că sunt produse conform standardelor stabilite și au o anumită lungime. Prin urmare, distanța dintre scripete este măsurată cu atenție.
5. Este recomandat să creați un scaun pe o articulație de casă pentru un motor electric cu capacitatea de a-și regla poziția. Acest lucru va permite curelei să fie tensionată atunci când lungimea sa a crescut din cauza uzurii.

O atenție deosebită este acordată siguranței unui deșerător de casă. Motorul electric al mașinii nu trebuie să fie împământat prin pat, deoarece în anumite circumstanțe poate apărea un șoc electric.

oprire greu

Ultimul element structural, pe care îl puteți crea și cu propriile mâini, este o oprire grea. Este necesar să se mențină mișcarea rectilinie a piesei de prelucrat de-a lungul mesei. Pentru a face acest lucru, meșterul exercită și o forță transversală în timp ce alimentează piesa de prelucrat în direcția longitudinală. Opritorul este instalat pe marginea îndepărtată a mesei, cu propriile mâini poate fi realizat dintr-o bucată obișnuită de lemn, pentru care este suficient să îmbunătățiți calitatea suprafeței pentru un grad minim de rugozitate.

În concluzie, remarcăm că o articulație de casă este realizată cât mai sigur posibil, deoarece are un număr mare de elemente rotative. Pentru a face acest lucru, puteți crea o carcasă specială din lemn sau plastic care va acoperi motorul electric, rolele și cureaua. De asemenea, trebuie să acordați atenție faptului că un roșu de casă trebuie să aibă o instalație rigidă.

Este dificil să faci față reparațiilor, construcțiilor sau lucrărilor la țară fără un ferăstrău circular. Din păcate, lucrul cu un dispozitiv manual nu este întotdeauna confortabil, iar cumpărarea unei mașini scumpe este imposibilă din motive evidente.

Meșteri talentați sunt capabili să rezolve această problemă făcând o mașină circulară de casă cu propriile mâini. Ce instrumente și materiale sunt necesare pentru aceasta? Ce să iei în considerare înainte de a începe munca? Cum se prelungește durata de viață a produsului primit? Despre totul în ordine.

Cerințe pentru o mașină circulară de casă

Contrar concepției greșite, fabricarea dispozitivului va necesita cherestea și unelte obișnuite. Dar înainte de a vă gândi la design, trebuie să vă gândiți la cadru - elementul pe care va fi instalată mașina.

Principalele cerințe pentru acesta sunt fiabilitatea și stabilitatea. De obicei, o structură metalică sudată este utilizată pentru procesele de producție, dar nu va funcționa pentru nevoile casnice. Deoarece un ferăstrău circular de birou pentru lemn nu va tăia cele mai voluminoase materiale, nu are nevoie de cel mai puternic motor, iar patul poate fi din lemn. Aici nu este necesară fixarea suplimentară (montarea în beton), iar posibilele vibrații în timpul funcționării vor fi reduse la minimum.

A doua cerință este selectarea puterii optime a echipamentului de tăiere.

În caz contrar, instalarea nu va fi justificată și se va cheltui multă energie electrică pentru funcționarea mașinii.

De asemenea, atunci când se dezvoltă un proiect pentru o mașină circulară, este necesar să se țină cont de următorii parametri ai echipamentului:

Este mai bine să plasați butoanele pe exteriorul mașinii circulare sau să le oferiți un blat de deschidere.

Acum - câteva cuvinte despre principalele elemente structurale pentru temele mici.

Componentele mașinii

Pe lângă pat, un element important este unitatea de alimentare. Unii experți recomandă instalarea de ferăstraie de mână din fabrică, dar puterea lor nu este întotdeauna comparabilă cu performanța mașinilor reale. În plus, puteți face o greșeală cu dimensiunea discului. Prin urmare, este mai bine să asamblați unitatea de putere din două părți - motorul și arborele sub disc.

Ca prima, este potrivită o centrală electrică de tip asincron arbitrar care funcționează dintr-o rețea de 220 V. Puterea sa nu depășește 1200 W, iar viteza de rotație este de până la 4-4,5 mii rpm. Este mai bine să luați scripete standard pentru montarea elementului de tăiere pe arbore, având în același timp un sistem de tensiune pentru fixare fiabilă și transmitere a cuplului.

Mai trebuie să faci:

• bară de sprijin (limitator de lungime al piesei de prelucrat, care poate fi deplasat față de planul elementului de ferăstrău; face posibilă reglarea lățimii de către utilizator);
• blat;
• picioare (este necesară o bară cu o secțiune de 30x30 sau 40x40 mm).

La selectarea înălțimii picioarelor mesei se ia în considerare înălțimea utilizatorului. Parametrii de pe masă sunt selectați în același mod.

Dacă piesele lungi sunt tăiate pe o mașină circulară, vor fi necesare mai multe picioare, altfel structura va începe să vibreze.

Materialul potrivit pentru blat este placaj gros de cel puțin 50 mm, plexiglas sau fibră de sticlă. Plăcile din PAL nu sunt recomandate - nu sunt foarte fiabile și se pot prăbuși în timpul funcționării.

Instrumente și materiale

Pentru a rezuma cele de mai sus, următoarea este o listă completă a materialelor necesare:

• foaie de placaj / plexiglas / textolit;
• placi 50x100 mm;
• bare din lemn;
• colț din oțel pentru ghidaje (de preferință);
• o pereche de cleme;
• ferăstrău circular manual.

Motoarele de la mașini de spălat, polizoare unghiulare, burghie pot fi utile pentru fabricație. Cu toate acestea, durata de viață a acestora poate fi aproape de sfârșit, așa că nu vor funcționa pentru o mașină care funcționează stabil.

O masă veche de bucătărie poate servi drept blat, dar este mai bine să asamblați cadrul cu propriile mâini.

Înainte de a începe lucrul, verificați dacă aveți următoarele instrumente:

• șurubelniță sau burghiu;
• ferăstrău / puzzle;
• bandă de măsurare și creion.

Acum este timpul să începem fabricarea mașinii

Etapele muncii

Am examinat principalele caracteristici de design, aprovizionate cu instrumentele necesare, este timpul să treceți la treabă și să înțelegeți cum să faceți o mașină circulară cu propriile mâini, astfel încât să devină un asistent de încredere în orice afacere de construcții.

Fabricare blat

Marcarea și tăierea blatului mesei. Pe baza dimensiunilor pieselor care urmează a fi prelucrate pe mașină, foaia de placaj este tăiată cu un ferăstrău electric. După aceea, se frecă cu șmirghel. Pe partea inferioară a mesei, este marcat un loc pentru fanta discului circular. Dimensiunile talpii unitatii se masoara si prin aplicarea acesteia din exterior; pentru a face acest lucru, scoateți discul din ferăstrău și încercuiți partea dorită a acestuia, determinând astfel scaunul.

Barele de aterizare sunt selectate la o adâncime de aproximativ 10 mm (în funcție de dimensiunea discului). Apoi se încearcă ferăstrăul; dacă nu este suficient spațiu, gaura se adâncește.

Instalarea șinei. Lamele transversale și longitudinale sunt cel mai bine plasate pe partea greșită a blatului mesei. Lamelele în sine în cantitate de 4 bucăți (o pereche din ambele) sunt din lemn.

Pentru transversal, lungimea trebuie să fie cu 7-8 cm mai mică decât lățimea blatului pe fiecare parte.

Reiki sunt atașate la șuruburi autofiletante, sub care sunt prefabricate cuiburi. Elementul de fixare este fixat astfel încât capul său să nu iasă deasupra blatului.

Verificați dacă fiecare parte a suprafeței se extinde dincolo de marginile cadrului rezultat cu 7-8 cm.

Fixarea finală a elementelor.În primul rând, nervurile transversale sunt atașate. Marginile șinelor sunt lubrifiate cu lipici de tâmplărie pentru rezistență maximă. Apoi, structura este fixată cu cleme și șuruburile sunt înșurubate. Când adezivul se usucă complet, același lucru se procedează și cu șinele longitudinale. Apoi părțile cadrului sunt trase împreună cu două elemente de fixare pe fiecare parte. Clemele sunt îndepărtate.

Fabricarea picioarelor

După selectarea barelor, se efectuează următoarele acțiuni:

Marcarea și tăierea piesei de prelucrat.Înălțimea picioarelor (lungimea fasciculului) ar trebui să fie astfel încât să fie convenabil să lucrezi. De obicei blatul mesei este situat la nivelul șoldurilor; acest lucru trebuie luat în considerare.

Reglarea unghiului de înclinare a suporturilor. Din partea de jos a fiecărui suport este necesar să tăiați o parte din material, astfel încât piciorul să fie înclinat. Zona de bază ar trebui să fie mai mică decât zona de sus (joncțiunea cu blatul mesei).

Fixarea piciorului. Se recomandă utilizarea colțurilor de oțel instalate la distanță pentru a oferi structurii rigiditate și stabilitate suplimentară. Șuruburile cu șaibe servesc ca elemente de fixare, sunt fixate cu o pălărie spre exterior, astfel încât atunci când se lucrează la ele, să nu fie rănite.

Cravata de sustinere. O altă operațiune pentru a oferi o mai mare stabilitate. În perechi, fixați picioarele în diagonală de fiecare parte a patului.

Aceasta este, în principiu, o modalitate simplă de a realiza o mașină circulară de înaltă calitate pentru lemn cu propriile mâini într-un timp scurt și bani.

Video util

Pentru o înțelegere mai completă a întregului proces de fabricație, urmăriți un videoclip interesant pe acest subiect.

Lucru sigur pe o mașină circulară

Echipamentele de tăiere sau tăiere de casă necesită o abordare specială a muncii. Următoarele măsuri de siguranță vă vor ajuta să evitați rănirea.

1. Taierea semifabricatelor cu noduri, butasi, glazura este nedorita si cu incluziuni metalice este interzisa.
2. La tăierea lemnului mai lung de 2 m se folosesc suporturi sau cadre de susținere. Pentru a primi materialul tăiat, va fi necesar ajutorul unei persoane din partea opusă.
3. Alimentarea piesei de prelucrat se efectuează fără probleme, fără presiune și mișcări bruște. În caz contrar, discul se poate rupe sau se poate bloca în lemn.
4. Nu puteți împinge restul materialului de dimensiuni mici cu degetul - există împingătoare speciale pentru aceasta.
5. Curățarea suprafeței de lucru se face cu perii, dar nu cu mâinile.
6. Asigurați-vă că purtați ochelari de protecție, îmbrăcăminte cu mâneci lungi și, dacă este necesar, un respirator.
7. Pânza de ferăstrău poate fi schimbată numai când mașina este oprită.
8. Îndepărtați în mod regulat așchii, rumeguș sau alte deșeuri din zona de lucru.
9. Monitorizați starea dinților elementului de lucru. Dacă a avut loc cablarea lor, discul trebuie schimbat sau ascuțit dinții. În caz contrar, spațiul de sub disc poate crește, iar funcționarea echipamentului va deveni din nou periculoasă.

Chiar și un maestru începător poate face față fabricării unei mașini circulare de casă pentru prelucrarea lemnului, dacă sunt prevăzute în avans puncte importante ale viitorului design. În timpul producției unității, monitorizați respectarea dimensiunilor, fiabilitatea fixărilor, stabilitatea elementelor. Pentru ca echipamentul să funcționeze mult timp, merită să vă ghidați după cerințele de funcționare pentru ferăstraie circulare portabile. Recomandările de mai sus vor ajuta la prelungirea duratei de viață a unității.