Testarea hidraulică a conductelor rețelelor de încălzire (testarea presiunii) se efectuează cu apă cu o temperatură nu mai mică de + 5 ° C. Conductele și părțile lor trebuie supuse unui test hidraulic cu o presiune de încercare egală cu 1,25 presiune de lucru, dar nu mai puțin de 1,57 MPa (16 kgf / cm 2 ) pentru conductele de alimentare și 1,18 MPa (12 kgf / cm 2) pentru conductele de retur.

Conform Regulilor de funcționare tehnică (PTE) a rețelelor de încălzire și a punctelor de încălzire ale MZHKH RSFSR, rețelele de încălzire a apei din casele de cazane echipate cu cazane din fontă sunt testate cu o presiune egală cu 1,25 presiune de lucru în galeria de alimentare, dar nu. mai puțin de 0,59 MPa (6 kgf/cm2). Presiunea trebuie măsurată folosind două manometre testate cu o clasă de precizie de cel puțin 1,5.

Testele hidraulice ale rețelelor de căldură cu așezarea canalului și fără canal se efectuează în două etape (preliminară și finală). Un test preliminar se face pe suprafețe mici - până la 1 km, cel final - la efectuarea tuturor lucrărilor de construcție și instalare. Ambele se realizează după montarea și sudarea suporturilor mobile, montarea și umplerea suporturilor fixe, dar înainte ca țevile și fitingurile să fie acoperite cu izolație termică. La instalarea conductelor din conducte fără sudură, testarea hidraulică a conductelor poate fi efectuată și după izolarea conductelor, dar cu condiția ca îmbinările sudate să nu aibă izolație, să nu fie acoperite cu hidroizolație și să fie amplasate în locuri accesibile pentru inspecție.

Dacă în timpul testelor de presiune de testare nu se detectează nicio cădere de presiune, presiunea din secțiunea testată a conductei este redusă la cea de lucru și la această presiune îmbinările sudate sunt lovite cu un ciocan cu cap rotunjit care cântărește cel mult 1,5 kg cu o lungime a mânerului de cel mult 500 mm; loviturile trebuie aplicate la o distanta de minim 150 mm fata de sudura pe ambele parti. Rezultatele testului sunt considerate satisfăcătoare dacă în timpul încercării presiunea nu a scăzut, iar în sudurile țevilor nu s-au găsit semne de ruptură, scurgere sau transpirație.

Drenarea apei după testare sau detectarea defectelor trebuie efectuată imediat cu o purjare finală cu aer a conductelor de căldură golite și trebuie verificat dacă apa a rămas în punctele cele mai de jos ale conductei.

Testarea hidraulică a țevilor individuale se efectuează în conformitate cu GOST 3845-75. Pentru testarea hidraulica a tevilor de diametre mici si lungimi de sectiuni se folosesc pompe hidraulice manuale, iar pentru diametre mari se folosesc pompe cu piston cu actionare mecanica si electrica.

Testarea pneumatică a conductelor. Conform SNiP III-30-74, testarea conductelor pentru rezistență și etanșeitate în locul metodei hidraulice poate fi efectuată pneumatic, la discreția organizației clădirii (întreprinderi de rețea de încălzire), dacă este dificil să se efectueze un test hidraulic (ora de iarnă). , lipsa apei la locul de testare etc.). Testele pneumatice trebuie efectuate în conformitate cu regulile SP 298-65 ale Gosstroy al URSS. Conform regulilor, testarea pneumatică a conductelor rețelelor de încălzire cu o temperatură a lichidului de răcire mai mare de 120 ° C, a conductelor de abur cu o presiune de peste 0,098 MPa (1 kgf / cm 2) trebuie efectuată cu o presiune de testare egală cu presiunea de lucru cu un coeficient de 1,25, dar nu mai puțin de 1,57 MPa (16 kgf / cm 2) pentru alimentare și 0,98 MPa (10 kgf / cm 2) pentru conductele de retur.

Având în vedere că este practic imposibil să se creeze o astfel de presiune de încercare în condiții de instalare și, de asemenea, că la o presiune de încercare atât de mare, aerul ar crea un mare pericol pentru personal, iar în condiții urbane pentru populație, înlocuirea unui test hidraulic cu un cea pneumatică trebuie evitată pe cât posibil. În absența apei, este permisă efectuarea unui test preliminar al conductelor cu presiunea aerului de 0,59 MPa (6 kgf / cm 2). Sub această presiune, conducta este menținută timp de 30 de minute, apoi presiunea este redusă la 0,29 MPa (3 kgf / cm 2) și conductele sunt inspectate. Scurgerile de aer sunt detectate prin săpunarea articulațiilor, prin sunet, odorizare sau fum în aerul din conductă. După încercarea pneumatică preliminară, încercarea finală se efectuează hidraulic.

Procedura de testare hidraulică a rețelelor de încălzire
pentru rezistență și densitate și teste pentru maxim
temperatura agentului de răcire

1. Testele hidraulice ale rețelelor de căldură pentru rezistență și densitate se efectuează în cel mult două săptămâni de la încheierea sezonului de încălzire și după finalizarea lucrărilor de reparații.

2. Testele rețelelor de încălzire pentru temperatura maximă se efectuează la sfârșitul sezonului de încălzire la temperaturi exterioare pozitive.

3. Testele sunt efectuate în prezența:

orare și programe de lucru elaborate de organizațiile de furnizare a căldurii. Copii ale acestor documente sunt transmise autorităților locale și furnizorilor de servicii de utilități (consumatori);

cerere de expediere permisă.

4. Programul de testare trebuie să conțină și să reglementeze:

sarcini și metode de testare;

funcția și prenumele șefului de testare;

succesiunea și sincronizarea etapelor și operațiilor individuale în timpul testelor;

moduri de funcționare a echipamentelor sursei de alimentare cu căldură și a rețelei de căldură (debitul, componența și parametrii lichidului de răcire în fiecare etapă individuală de testare);

schema de functionare a instalatiilor de pompare si incalzire la sursa de alimentare cu caldura;

schema de comutare și opțiunile de comutare în rețeaua de încălzire;

punctele de observație și numărul de observații în fiecare punct;

măsuri specifice la nivel local pentru asigurarea siguranței în timpul testării;

o listă a persoanelor responsabile cu testarea la sursa de alimentare cu energie termică și a rețelelor de căldură;

numerele de telefon ale managerului de testare, persoane responsabile pentru testarea la sursa de alimentare cu energie termică și rețelele de căldură;

numărul și numărul de vehicule alocate și mecanismele speciale.

5. Organizația de furnizare a căldurii informează în scris despre încercările rețelelor de căldură și opririle aferente ale sistemelor de încălzire și alimentare cu apă caldă, indicând măsurile de securitate care trebuie luate, administrația municipiilor, furnizorii de servicii de utilități (consumatorii), unitățile statului. inspectoratul pentru siguranța circulației. Informațiile se transmit cu cel puțin trei zile înainte de începerea testării hidraulice a rețelelor de încălzire pentru rezistență și densitate și cu cel puțin cinci zile înainte de începerea testării rețelelor pentru temperatura de proiectare. În plus, cu cel puțin 48 de ore înainte de începerea testelor pentru temperatura de proiectare, timpul de desfășurare a acestora trebuie raportat contra bonului furnizorilor de servicii de utilități (consumatori), ale căror puncte de căldură rămân conectate la rețeaua de încălzire.

Populația este anunțată cu privire la momentul testării și momentul opririi alimentării cu energie termică prin mass-media, precum și anunțuri postate la fiecare intrare, cu cel puțin două zile înainte.

6. Testele hidraulice ale rețelelor de încălzire se efectuează cu o presiune de încercare de cel puțin 1,25 presiune de lucru pentru conductele directe și retur. Presiunea de lucru este înțeleasă ca presiunea cea mai mare posibilă în conducta de alimentare, ținând cont de funcționarea stațiilor de pompare pe traseu și pe teren. Valoarea presiunii de încercare în fiecare caz este stabilită de responsabilul tehnic al organizației care operează rețelele de încălzire. Temperatura apei în conducte în timpul perioadei de testare nu trebuie să fie mai mică de +5°С și nu mai mare de +40°С.

7. Pentru a asigura condițiile standard de oprire a apei calde, încercările hidraulice ale conductelor directe și retur trebuie (dacă este posibil) să fie efectuate alternativ după eliminarea completă a defectelor de pe conductele testate.

8. Reteaua de incalzire se considera ca a trecut probele hidraulice daca, cand se afla sub presiune de incercare timp de 10 minute, alimentarea cu apa din retea nu depaseste valoarea standard.

9. Testele pentru temperatura maximă ar trebui să fie supuse întregii rețele de căldură de la sursa de alimentare cu căldură, inclusiv conductele principale, de distribuție a căldurii și ramurile de abonat. Pentru a reduce temperatura care intră în conducta de retur, se efectuează teste pentru temperatura maximă cu sistemele de încălzire pornite, conectate prin dispozitive de amestecare și încălzitoare de apă (dacă există), precum și cu sistemele de alimentare cu apă caldă pornite în un circuit închis și echipat cu regulatoare de temperatură (unde există o priză deschisă de apă pentru nevoile de alimentare cu apă caldă).

10. În timpul perioadei de testare a temperaturii maxime, următoarele trebuie oprite:

sisteme de incalzire pentru copii, scoli si institutii medicale, sisteme de apa calda inchise neautomatizate;

sisteme de incalzire conectate prin lifturi cu rapoarte de amestec reduse fata de cele calculate;

sisteme de alimentare cu apă caldă conectate după o schemă deschisă;

instalatii calorifice;

aparate de încălzire cu o schemă de conectare directă.

11. Furnizorii de servicii de utilități (consumatorii) în perioada de testare sunt obligați să monitorizeze funcționarea rețelelor și instalațiilor de încălzire, să efectueze tururi și verificări, să identifice eventualele defecte și să ia măsuri urgente de oprire și împrejmuire a zonelor deteriorate. Apariția defectelor trebuie semnalată la organizația de furnizare a căldurii sau la administrația primăriei la numerele de telefon indicate în programul de testare, și în caz de fistule, aburire, eroziune etc. pe carosabil sau în imediata apropiere a acesteia, sesizează suplimentar subdiviziunile inspectoratului de stat pentru siguranța circulației. Locul defectului trebuie împrejmuit, marcat cu un semn și asigurată supraveghere constantă pentru a preveni intrarea accidentală a pietonilor și vehiculelor în zona periculoasă.

12. Informațiile cu privire la rezultatele încercărilor rețelelor de căldură din centralele termice, centralele raionale, trimestriale și de grup sunt transmise de către organizațiile de furnizare a căldurii la administrația municipiilor în cel mult trei zile de la efectuarea testelor.

13. Defecțiunile identificate în timpul încercărilor și care interferează cu alimentarea normală cu energie termică sunt eliminate după încheierea încercărilor de către organizațiile de furnizare a energiei termice și furnizorii de servicii de utilități (consumatorii) în conformitate cu delimitarea bilanțului rețelelor termice și cu responsabilitatea operațională a părțile definite prin contract.

Funcționarea fiabilă și economică a rețelelor de căldură, care reprezintă una dintre verigile sistemului de alimentare cu căldură, depinde în mare măsură de organizarea rațională a funcționării lor.

Organizațiile serviciului de exploatare a rețelelor termice efectuează următoarele lucrări:

întreținere, testare și reparare a echipamentelor rețelei de încălzire;

reglarea sistemelor de alimentare cu căldură și asistență consumatorilor de căldură în reglarea sistemelor de consum de căldură;

dezvoltarea si managementul operational al regimului termic si hidraulic;

controlul asupra utilizării raționale a căldurii și contabilizarea consumului de căldură de către consumatori;

participarea la elaborarea planurilor pe termen lung pentru dezvoltarea aprovizionării cu energie termică a orașului;

examinarea si aprobarea proiectelor de noi retele de incalzire si a schemelor de racordare la retele de incalzire, emiterea de specificatii tehnice si avizelor de racordare.

Toate rețelele de încălzire înainte de a fi puse în funcțiune permanentă trebuie să fie supuse:

1) sertizarea- să determine densitatea și rezistența mecanică a conductelor și fitingurilor;

2) hidraulic testare - pentru a determina caracteristicile hidraulice ale conductelor;

3) termic teste - pentru a determina pierderile reale de caldura ale retelei;

4) testarea pentru temperatura de proiectare- pentru a verifica funcționarea dispozitivelor de compensare ale rețelei și a fixa poziția normală a acestora.

La acceptare, organizația de exploatare primește următoarea documentație de la constructori: 1) un pașaport pentru conducte termice în forma stabilită de Gosgortekhnadzor, 2) desene conform construcțiilor, 3) certificate de examinare tehnică, teste hidraulice și de temperatură.

Echipamentele instalate ale punctelor de încălzire sunt și ele testate înainte de a fi puse în funcțiune: ascensoare - pentru raportul de amestecare calculat; încălzitoare de apă - pentru coeficientul de transfer termic calculat și pierderile hidraulice corespunzătoare proiectului; regulatoare automate - pe moduri de decontare.

Rețelele de încălzire aflate în funcțiune trebuie supuse unor încercări de control în următoarele perioade:

1) încercare de presiune - anual după încheierea perioadei de încălzire pentru identificarea defectelor care trebuie eliminate în timpul unei revizii majore, precum și după finalizarea reparației, înainte de punerea în funcțiune a rețelei;

2) teste hidraulice și termice - o dată la trei-patru ani și teste de temperatură de proiectare - o dată la doi ani.

Să luăm în considerare principalele tipuri de teste ale rețelelor termice.

Teste hidraulice pentru rezistență și etanșeitate. Testele de rezistență și etanșeitate sunt efectuate atât pe secțiuni individuale, cât și pe întreaga rețea în ansamblu. Atunci când se efectuează astfel de teste, instalațiile abonaților trebuie deconectate în mod fiabil, ale căror teste trebuie efectuate separat.

La testarea rezistenței și etanșeității secțiunilor de conducte nou instalate, împreună cu fitingurile, se creează o presiune de testare care depășește presiunea de lucru cu 25%.

Presiunea de probă se menține pentru o perioadă scurtă de timp (de obicei 15 minute) și apoi se reduce la presiunea de lucru. Rezultatele testelor sunt considerate satisfăcătoare dacă, după stabilirea presiunii de lucru, scăderea acesteia nu depășește 10% în 2 ore.

Determinarea rezistentei hidraulice. Scopul principal al acestor teste este de a determina rezistența hidraulică reală s secțiuni individuale ale rețelei de încălzire și instalații de încălzire a apei de cogenerare.

Testare termica la temperatura maxima.Sarcina principală a acestor încercări este verificarea funcționării dispozitivelor care compensează deformațiile termice ale conductei de căldură. Aceste teste se efectuează de obicei cu instalațiile consumatorilor de căldură oprite, dar sunt pornite jumperii pentru acei consumatori care asigură circulația apei în ramuri. Durata testului se determină din condiția menținerii temperaturii maxime a apei la secțiunile de capăt ale rețelei pentru o perioadă = 30 min = 1800 cu.

Test de pierdere de căldură. Scopul principal al acestor teste este de a verifica eficacitatea izolației termice a conductelor de căldură și de a stabili indicatori de bază pentru calcularea pierderilor de căldură ale rețelei.

Testele de pierdere de căldură ar trebui să fie efectuate în condiții termice stabile. Prin urmare, este recomandabil să le efectuați imediat după sfârșitul sezonului de încălzire, când solul din apropierea conductei de căldură este încălzit, reducând astfel durata testelor. Dacă înainte de testare rețeaua de încălzire nu a funcționat mult timp, atunci este necesar să o aduceți mai întâi la un regim termic constant prin menținerea pe termen lung (până la stabilizarea pierderilor de căldură) a temperaturii planificate pentru testare.

întrebări de test

1. Descrieți principalele tipuri de coroziune externă a conductelor rețelelor de încălzire a apei și metodele de protecție a conductelor de căldură.

2. Oferiți modalități de combatere a coroziunii interne și a formării de calcar în STS.

3. Formulați principalele sarcini ale serviciului de exploatare a rețelei termice.

4. Precizați principalele tipuri de încercări hidraulice și termice ale rețelelor termice.

5. Care este metodologia de realizare a testelor termice ale rețelelor pentru temperatură maximă și pentru pierderi de căldură?

Căutare personalizată

Publicații tematice și aproape tematice ale articolelor site-ului.
Această secțiune a site-ului conține publicații de articole tematice despre furnizarea de căldură și ingineria energiei, precum și articole conexe despre construcții, producție și echipamente industriale.

Testarea hidraulică a conductelor.

Testarea hidraulică a rețelelor de încălzire se efectuează de două ori: în primul rând, rezistența și densitatea conductei termice sunt verificate fără echipamente și fitinguri, după întreaga conductă termică, care este gata de funcționare, cu colectoare de noroi instalate, supape, compensatoare și alte echipamente. . Este necesară o re-verificare deoarece este mai dificil să se verifice densitatea și rezistența sudurilor atunci când echipamentele și fitingurile sunt instalate.

În cazurile în care, la testarea conductelor termice fără echipamente și fitinguri, există o cădere de presiune pe instrumente, înseamnă că sudurile existente sunt slăbite (în mod firesc, dacă nu există fistule, fisuri etc. în țevile în sine). Căderea de presiune în timpul testării conductelor cu echipamente și supape instalate poate indica faptul că, pe lângă îmbinări, etanșările presetupei sau conexiunile cu flanșe sunt și defecte.

În timpul testului preliminar, nu numai sudurile, ci și pereții conductelor sunt verificați pentru densitate și rezistență. se intampla ca tevile sa aiba fisuri, fistule si alte defecte de fabrica. Testele conductei instalate trebuie efectuate înainte de instalarea izolației termice. În plus, conducta nu ar trebui să fie umplută sau închisă de structuri de inginerie. Atunci când conducta este sudată din țevi fără sudură, poate fi supusă pentru testare deja izolată, dar numai cu îmbinări sudate deschise.

În timpul testului final, sunt supuse verificării punctele de joncțiune ale secțiunilor individuale (în cazul testării conductei de căldură în părți), sudate ale colectoarelor de noroi și compensatoarelor de presa, carcasele echipamentelor, racordurile cu flanșe. În timpul testului, glandele trebuie sigilate și supapele secționale complet deschise.

Necesitatea a două teste ale rețelei de încălzire este cauzată și de faptul că în secțiuni lungi nu este posibilă verificarea întregii conducte de căldură la un moment dat. Ar dura mult timp pentru a lăsa șanțul deschis. În acest sens, secțiunile individuale ale rețelelor de încălzire sunt testate înainte de rambleu, pe măsură ce sunt pregătite. Lungimea secțiunii de testare depinde de momentul construcției pe tronsoane individuale ale traseului, de disponibilitatea preselor manuale, hidraulice sau mecanizate, a unităților de umplere, a pompelor cu piston, a puterii sursei de apă (râu, iaz, lac, apă). aprovizionare), condiții de lucru, teren etc.

În timpul testării hidraulice a rețelelor de încălzire, succesiunea lucrărilor este următoarea:
- efectuarea curatirii conductelor termice;
- montare manometre, dopuri si robinete;
- conectati apa si presa hidraulica;
- umpleți conductele cu apă la presiunea necesară;
- efectuați o inspecție a conductelor de căldură și marcați locurile în care se găsesc defecte;
- elimina defectele;
- face un al doilea test;
- deconectați de la alimentarea cu apă și scurgeți apa din conducte;
- scoateți manometrele și dopurile.

Pentru a umple conductele cu apă și pentru a elimina aerul din conducte, alimentarea cu apă este conectată la partea inferioară a conductei de căldură. Lângă fiecare macara pneumatică este necesar să se pună un ofițer de serviciu. În primul rând, prin orificiile de ventilație intră doar aer, apoi amestecul aer-apă și, în final, doar apă. Când ieșirea este doar apă, supapa este închisă. Apoi robinetul este deschis periodic de încă două sau trei ori pentru a elibera complet partea rămasă a aerului din punctele superioare. Înainte de a umple rețeaua de încălzire, toate orificiile de aerisire trebuie deschise și scurgerile închise.

Încercarea se efectuează cu o presiune egală cu presiunea de lucru cu un factor de 1,25. În condiții de lucru, înțelegeți presiunea maximă care poate apărea în această zonă în timpul funcționării.

În cazurile de testare a unei conducte termice fără echipamente și fitinguri, presiunea se ridică la cea calculată și se menține timp de 10 minute, în timp ce se controlează căderea de presiune, după care se reduce la cea de lucru, se verifică îmbinările sudate și se verifică îmbinările. sunt atingate. Testele sunt considerate satisfăcătoare dacă nu există nicio cădere de presiune, nicio scurgere și nicio transpirație a articulațiilor.

Testele cu echipamente și fitinguri instalate se efectuează cu un timp de menținere de 15 minute, îmbinările cu flanșă și sudate, fitingurile și echipamentele, se inspectează etanșările presetupei, după care presiunea este redusă la presiunea de lucru. Testele sunt considerate satisfăcătoare dacă căderea de presiune nu depășește 10% în decurs de 2 ore. Presiunea de testare verifică nu numai etanșeitatea, ci și rezistența echipamentului și a conductei.

După testare, apa trebuie îndepărtată complet din țevi. De regulă, apa de testare nu este tratată special și poate reduce calitatea apei din rețea și poate provoca coroziunea suprafețelor interioare ale conductelor.

Cine este interesat să cumpere o casă, va ajuta un agent imobiliar de elită imobiliară

După finalizarea lucrărilor de construcție și instalare, rețelele de încălzire sunt testate pentru rezistența și etanșeitatea prin presiunea apei (metoda hidrostatică) sau aer (metoda manometrică) înainte de punerea lor în funcțiune. În timpul încercării, se verifică etanșeitatea și rezistența sudurilor, țevilor, racordurilor cu flanșe, fitingurilor și echipamentelor liniare (rosturi de dilatație de umplutură, colectoare de noroi etc.).

Înainte de testarea conductelor, este necesar să se efectueze următoarele lucrări auxiliare și măsuri organizatorice:

• verifică perioada de valabilitate a avizelor schemei tehnologice de testare a conductelor și, dacă este cazul, recoordonează proiectul de realizare a lucrărilor cu serviciile operaționale și efectuează plata pentru furnizarea de încălzire sau apă potabilă pentru umplerea conductelor;
• verificați poziția de proiectare a suporturilor mobile;
• fixați în siguranță suporturile fixe și umpleți-le cu pământ;
• deconectați conductele de încercare cu dopuri de la existente sau deja puse în funcțiune și de la primele robinete de închidere instalate în clădire;
• instalați dopuri la capetele conductelor testate și, în loc de compensatoare de priză și supape secționale, instalați temporar „bobine”;
• conectați presa și conducta la alimentarea cu apă și instalați manometre;
• asigura acces pe toată lungimea conductelor testate pentru inspecția externă și inspecția sudurilor pe durata încercărilor;
• fitinguri complet deschise și linii de ocolire.

Pentru testarea prin metoda hidrostatică se folosesc prese hidraulice, pompe cu piston cu acționare mecanică sau electrică. La efectuarea testelor de rezistență și etanșeitate, presiunea este măsurată folosind manometre cu arc certificate și sigilate (cel puțin două - un control) de o clasă de cel puțin 1,5 cu un diametru al corpului de cel puțin 160 mm și o scară cu o presiune nominală. egal cu 4/3 măsurat.

Testarea rețelelor de încălzire a apei prin metoda hidrostatică se realizează printr-o presiune de încercare egală cu 1,25 presiune de lucru, dar nu mai mică de 1,6 MPa. Presiunea de lucru este determinată de presiunea transportorului de căldură pe conducta de alimentare a centralei de cogenerare sau a cazanului. Cu un profil abrupt al rețelei testate, excesul de presiune în punctele inferioare nu trebuie să depășească 2,4 MPa. În caz contrar, testul trebuie efectuat în secțiuni separate. Testarea prin metoda hidrostatică a conductelor așezate într-un șanț cu canale impracticabile se efectuează în două etape: preliminară și finală.

În timpul testului preliminar, rezistența și etanșeitatea sudurilor și a pereților conductei sunt verificate înainte de instalarea fitingurilor și a echipamentelor liniare. Până la testul preliminar, conducta termică nu trebuie acoperită cu structuri de construcție și acoperită. Testarea preliminară a conductelor de căldură prin metoda hidrostatică se efectuează în secțiuni mici de cel mult 1 km lungime, precum și la așezarea în carcase și manșoane.

Dacă conducta de căldură este realizată din conducte cu o cusătură longitudinală sau spirală, atunci testele sunt efectuate înaintea dispozitivului pe conducta de izolare termică. Dacă conducta de căldură este sudată din țevi fără sudură, atunci testarea acesteia poate fi efectuată după instalarea izolației termice, cu condiția ca îmbinările de sudură să nu aibă izolație și să fie în locuri accesibile pentru inspecție.

În timpul testului final, construcția conductei termice trebuie să fie complet finalizată în conformitate cu proiectul. În timpul testării, ei verifică joncțiunile secțiunilor individuale (dacă conducta termică a fost testată anterior în părți), sudurile fitingurilor și echipamentelor liniare, etanșeitatea conexiunilor cu flanșe, carcasele echipamentelor liniare.

La umplerea conductelor cu apă și la scurgerea apei după testare, supapele de aer instalate în punctele cele mai înalte ale profilului conductei trebuie să fie complet deschise, iar supapele de scurgere care permit scurgerea apei în cel mult o oră sunt închise. Pentru a forța aerul din conducte, alimentarea cu apă este adusă în punctul cel mai de jos al conductei.

Presiunea de încercare în timpul încercării prin metoda hidrostatică este menținută pentru timpul necesar pentru inspecția vizuală a îmbinărilor, dar nu mai mult de 10 minute. Dacă în timpul testului de presiune de testare nu se detectează nicio cădere de presiune, scurgeri și aburire a sudurilor pe manometru, atunci presiunea din secțiunea testată a conductei este redusă la cea de lucru, iar conducta este reexaminată. Rezultatele încercării sunt considerate satisfăcătoare dacă pe toată durata încercării nu există cădere de presiune pe manometru, scurgeri și aburire a sudurilor, rupturi, semne de forfecare sau deformare a structurilor suporturilor fixe. Dacă în cusături apar scurgeri în timpul testării prin metoda hidrostatică, corectarea lor prin urmărire este interzisă. Locurile defecte detectate sunt tăiate, curățate și sudate din nou, după care se efectuează un al doilea test.

Test pneumatic. La temperaturi scăzute ale aerului exterior și absența apei încălzite pentru testarea conductelor, organizația de construcție și instalare poate, de comun acord cu clientul și operatorii, să efectueze un test folosind metoda pneumatică. Testul pneumatic se efectuează în următoarea secvență: curățați și purjați conducta; instalați dopuri și manometre; atașați compresorul la conductă; umpleți conducta cu aer la o presiune predeterminată, pregătiți o soluție de săpun; inspectați conducta, acoperiți îmbinările cu apă cu săpun și marcați locurile defecte; eliminarea defectelor detectate; retestați conducta; eliberați aerul din conductă; deconectați compresorul de la conductă și scoateți dopurile și manometrele.

Scurgerile în conductă sunt determinate de zgomotul scurgerii de aer, de bulele care se formează la locul scurgerii, dacă îmbinările și celelalte îmbinări sudate sunt acoperite cu apă cu săpun, sau de miros, dacă se adaugă amoniac la aerul furnizat de la conductă. compresor la conductă, metil mercaptan și alte gaze cu miros înțepător.

Metoda cea mai utilizată este verificarea neetanșeității unei conducte atunci când aceasta este testată printr-o metodă pneumatică folosind o soluție de săpun (100 g de săpun de rufe se dizolvă în 1 litru de apă). În condiții urbane, testarea pneumatică a conductelor se efectuează pe o secțiune de maximum 1000 m.

În afara așezărilor, ca excepție, este permisă testarea rețelei de încălzire în secțiuni de până la 3000 m lungime. Conducta este umplută cu aer fără probleme, cu o creștere a presiunii de cel mult 0,3 MPa pe oră. La atingerea presiunii de încercare egală cu 1,25 presiune de lucru, dar nu mai mică de 1,6 MPa, conductorul de căldură este ținut pentru o perioadă de timp pentru a egaliza temperatura aerului pe lungimea secțiunii.

Dacă în timpul inspecției nu se constată scurgeri, defecte la suduri, încălcarea integrității conductei și nicio deplasare sau deformare a structurilor suporturilor fixe, atunci conducta se consideră că a trecut testul preliminar. Durata încercărilor preliminare este determinată de timpul necesar pentru menținerea și inspectarea minuțioasă a conductelor.

Dacă testul specificat este utilizat ca final, după finalizarea tuturor lucrărilor de instalare și sudare, presiunea din conducta de căldură este adusă fără probleme la presiunea de testare și menținută timp de 30 de minute. Dacă, în același timp, nu există semne de încălcare a integrității conductei, atunci presiunea scade la 0,3 MPa, iar conducta de căldură este menținută sub această presiune timp de 24 de ore.la temperaturi scăzute - cu utilizarea apei încălzite. . Se întocmește un act corespunzător asupra rezultatelor testelor în conformitate cu SNiP 41-02-2003.

Spălarea conductelor. Conductele rețelelor de încălzire a apei din sistemele închise de alimentare cu căldură, de regulă, sunt supuse spălării hidropneumatice, de exemplu. amestec de apă și aer. Scopul spălării este curățarea suprafeței interioare a țevilor de resturile de construcții, nisip, murdărie, rugină, calcar etc., care au intrat accidental în țevi. Este recomandabil să începeți spălarea imediat după testarea țevilor pentru a utiliza apa deja umplută. Vanele de scurgere și de aer necesare pentru spălare trebuie instalate pe țevi înainte de testarea conductelor.

Spălarea de înaltă calitate a țevilor cu diametru mare și lungime mare necesită crearea unor viteze mari de mișcare a apei, care se realizează prin amestecarea aerului comprimat cu o presiune de 0,3-0,6 MPa în apa spălată. Pe secțiunea spălată a conductei de căldură în mai multe locuri în punctele joase (prin supape de scurgere), aerul este furnizat de la compresoare. Aerul comprimat se amestecă cu rugina de apă, sol, nisip și murdărie care s-au depus în partea inferioară a țevilor, iar o viteză crescută ajută la ejectarea lor din conducta de căldură cu apă.

Conductele rețelelor de încălzire a apei ale sistemelor deschise de alimentare cu căldură trebuie spălate hidropneumatic cu apă de calitate potabilă până când apa de spălare este complet limpezită. La terminarea spălării, conductele trebuie dezinfectate prin umplerea lor cu apă care conține clor activ în doză de 75-100 mg/l cu un timp de contact de cel puțin 6 ore.Conducte cu un diametru de până la 200 mm și o lungime de până la 1 km sunt permise prin acord cu organele locale ale serviciului sanitar și epidemiologic, nu vă supuneți clorării și vă limitați la spălarea cu apă potabilă.

Spălarea conductelor termice de alimentare și retur, în funcție de lungimea acestora, se efectuează în paralel sau secvențial pe secțiuni sau autostrăzi întregi. De obicei, un jumper între liniile de alimentare și retur este aranjat pentru a spăla conducta de retur. Diametrele conductelor de ramificație pentru evacuarea apei, fitingurile pentru aer comprimat și jumperii sunt determinate de proiect sau sunt selectate din literatura de referință în funcție de diametrul conductei.

Evacuarea apei din canalele de scurgere în timpul spălării este controlată și reglată de către un reprezentant al organizației de exploatare în ceea ce privește cantitatea de apă de completare și presiunea din conducta de retur la cogenerarea sau centrala termică. Calitatea și limpezirea apei se determină preliminar vizual, iar în final - prin analize de laborator.

Pe baza rezultatelor spălării conductelor, organizația de construcție și instalare întocmește un act sub forma anexei 3 la SNiP 3.05.03-85, cu participarea reprezentanților supravegherii tehnice și ai organizației de exploatare.