Instrucțiuni pentru instalarea conductei în izolație din spumă poliuretanică. Ce sunt țevile PPU (spumă poliuretanică) și unde sunt utilizate

Acasă

Apometre

Furnizăm următoarele materiale și sisteme - faceți clic pe cel de care aveți nevoie

EnergoIzolyatsia furnizează carcase rigide din spumă poliuretanică concepute pentru izolarea termică a conductelor de apă caldă și de încălzire, conductelor de petrol etc. cu un diametru de 22 până la 1020 mm. Carcasa PPU este un cilindru rigid, semicilindric sau segmente de 1000 mm lungime, ..

EnergoIzolyatsia furnizează carcase rigide din spumă poliuretanică cu acoperire cu folie, concepute pentru izolarea termică a conductelor de alimentare cu apă caldă și încălzire, conductelor de petrol etc., cu un diametru de 22 până la 1020 mm. Carcasa PPU este un cilindri rigidi, semicilindri sau segmente de ..

EnergoIzolyatsia furnizează carcase rigide din PPU acoperite cu oțel galvanizat, concepute pentru izolarea termică a conductelor de apă caldă și încălzire, conductelor de petrol etc. cu un diametru de 22 până la 1020 mm situate pe stradă. Carcasa PPU este un cilindru rigid..

Pe lângă carcasele din spumă poliuretanică, compania noastră furnizează și coturi din spumă poliuretanică pentru izolarea termică a țevilor, precum și învelișuri din spumă poliuretanică în sine, acestea sunt disponibile în următoarele versiuni: spumă poliuretanică curbe fără acoperire exterioară (fără placare) folie cu spumă poliuretanică spumă poliuretanică îndoită acoperită cu piele galvanizată din fibră de sticlă..

Se afișează de la 1 la 4 din 4 (pagini: 1)

Carcasa PPU reprezintă greu cilindri, semicilindri sau segmente, de obicei de 1000 mm lungime, 30 mm grosime, concepute pentru izolarea termică a conductelor cu o temperatură a lichidului de răcire de până la +120ºС, conductelor de petrol, conductelor de gaz etc. Este posibil să se fabrice carcase cu un protector acoperire din folie, fibră de sticlă, metal galvanizat și alte materiale de acoperire.

Opțiunile mai scumpe vin cu încuietori longitudinale și transversale, cele ieftine vin doar cu margini plate fără încuietori. Fotografii cu castele de mai jos în fotografie

Este necesar să se țină cont de nuanțele de instalare: Rigid! asta înseamnă că nu o vei putea face ca cu - să strângi cilindrul undeva la îmbinarea sudată. Dacă îmbinarea sudată este groasă și lovește mijlocul carcasei, marginea carcasei poate ieși cu 5-10 mm. Toate neregulile care interferează cu instalarea vor trebui tăiate din carcasă (curățate) pentru a nu interfera cu o potrivire perfectă.

Înainte de a instala carcasele pe conductă, este necesar să se ia măsuri pentru pregătirea suprafeței conductei, aceasta trebuie curățată de murdărie, depuneri și rugină, degresată și amorsată.

Metode de instalare a carcasei:

Unul dintre avantajele competitive incontestabile ale carcasei PPU este ușurința instalării acestuia. Cu toate acestea, cu toată simplitatea procesului de izolare a conductelor, se recomandă să luați în considerare următoarele recomandări:

1) Instalarea carcaselor PPU poate fi efectuată în orice moment al anului, cu condiția să nu existe precipitații;

Țeava trebuie să fie uscată!- Dacă umiditatea intră sub carcasa PPU, va provoca coroziuni multiple ca într-o seră - un exemplu în fotografie:

2) Înainte de a instala carcasele PPU, este necesar să tratați suprafața țevii izolate cu un grund anticoroziv. Pământul trebuie să fie uscat!

3) La îmbinarea semicilindrilor și a cochiliilor în sine, este necesar să acoperiți rosturile cu adeziv poliuretanic monocomponent pentru a asigura cea mai bună impermeabilizare. Pe una dintre suprafețe se aplică lipici, apoi suprafața adezivă este tratată cu apă pulverizată. După aceea, instalarea cochiliilor cu fixare tehnologică se realizează, în decurs de o zi, folosind bandaje. Consumul de lipici nu depășește 300 g/m².Carcasa este bine fixată, conexiunea este fără sudură, nu poate fi detașată;

4)Instalare rapida prin fixarea cochiliilor pe țeavă cu legături de plastic, benzi metalice, sârmă de tricotat. Acces la conducte deteriorate, fistule și fisuri, reutilizabile. Cilindrii pot fi strânși manual fie cu cleme de plastic obișnuite, fie cu o bandă specială din polipropilenă (12 și 19 mm) folosind încuietori din plastic sau metal. În acest din urmă caz, este necesar un dispozitiv special - un întinzător.

5) Pentru carcasele din folie, după finalizarea instalării, se recomandă lipirea îmbinărilor încuietorilor longitudinale și transversale cu bandă de folie. Important! Cojile din folie pot fi folosite fără un strat suplimentar de acoperire numai în interior. Conform SP 61.13330.2012, este ÎNTOTDEAUNA necesară realizarea unui strat de acoperire de protecție pe stradă - fie sau

Iată cum arată hardware-ul de montare:

1 - grund anticoroziv. 2 - bandă de polipropilenă. 3 - întinzător de centură. 4 - încuietoare metalică (pentru bandă de 19 mm). 5 - catarame din plastic (pentru bandă de 12 mm). 6 - adeziv poliuretanic monocomponent de exemplu VIPOL PK-200. 7 - bandă întărită

Protecție împotriva factorilor externi.

PPU nu trebuie lăsat expus la razele soarelui (ultraviolete). Pentru o protecție de înaltă calitate a spumei poliuretanice împotriva expunerii la radiațiile ultraviolete și la precipitațiile atmosferice, suprafața carcasei trebuie închisă prin aplicarea de mastice poliuretanice polimerice sau carcase galvanizate, fibră de sticlă, fibră de sticlă pe suprafață. Mai multe detalii despre tipurile de acoperiri puteți vedea în secțiunea noastră a site-ului „”.

La izolarea termică a conductelor așezate în canale cu cochilii, este imperativ să se efectueze hidroizolarea de înaltă calitate a cochiliilor montate.

Avantajele carcaselor PPU.

Instalare rapida Carcase PPU pe conductă (doi lucrători pe schimb pot izola cel puțin 300 de metri din conductă fără abilități speciale, materialul este absolut inofensiv);
Posibilitate de instalare pe tot parcursul anului;
Posibilitatea utilizării reutilizabile a carcasei din spumă poliuretanică;
Acces rapid la conductele deteriorate - fistule și fisuri;
Durată lungă de viață;
Cochiliile sunt indispensabile atunci când există o lipsă de spațiu și imposibilitatea utilizării unui strat gros de izolație;
Aspect estetic, inclusiv cu un strat superior lipit ferm de PPU.

Pentru toate întrebările tehnice, precum și eventualele livrări, puteți contacta telefonic specialiștii noștri 8-900-966-0-777 sau trimiteți o cerere prin e-mail la:

Recomandări pentru lucrul cu adeziv poliuretanic

Adezivul poliuretanic este un adeziv monocomponent, fără solvenți, care se întărește cu umiditatea aerului. La contactul cu umiditatea, adezivul formează o masă spumă, care se întărește treptat, care umple fisurile și golurile înguste cu lipirea simultană a suprafețelor de contact. Adezivul se aplică prin pulverizare, pensulă sau rolă așa cum este livrat.

Zona de aplicare:

Lipirea cochiliilor de spumă poliuretanică împreună. Etanșarea îmbinărilor longitudinale și diametrale ale cochiliilor. Lipiciul în stare de livrare se aplică pe îmbinările longitudinale și diametrale ale uneia dintre cochilii și apoi se tratează cu apă pulverizată. După aceea, cochiliile sunt montate cu prindere mecanică folosind bandaje. Este mai bine să aplicați lipici numai pe îmbinările cochiliilor. Consumul de lipici nu mai mult de 300 g/mp.
Lipirea polistirenului expandat și a PVC-ului spumat în producția de panouri sandwich.
Lipirea plăcilor combinate din vată minerală, PPS, PVC, PPU pentru creșterea grosimii semifabricatelor și obținerea plăcilor combinate.

Manipularea, ambalarea si depozitarea adezivilor

Produsul trebuie ferit de umiditate si depozitat in ambalaje bine inchise, evitand contactul cu mediul. Adezivul este furnizat în butoaie metalice de 20 kg și butoaie metalice de 200 kg. Termenul de valabilitate garantat în ambalajul original sigilat la 10-25 ºС este de cel puțin 3 luni, termenul de valabilitate crește atunci când este depozitat la temperaturi de 2-10 ºС. După deschiderea recipientului, acesta trebuie închis ermetic din nou cât mai curând posibil.

Siguranță

Atunci când lucrați cu adeziv poliuretanic B, este necesar să luați metodele standard de protecție a lucrătorului utilizate atunci când lucrați cu izocianați: utilizați aspirație locală, protejați sistemul respirator cu un respirator, folosiți salopete și ochelari de protecție.

Caracteristicile muncii iarna

Depozitarea adezivului la temperaturi scăzute nu duce la pierderea puterii sale de adeziv, dar duce la o creștere semnificativă a vâscozității.

Temperatura optimă de lucru a adezivului în timpul procesării este în intervalul 20-25 ºС.

Este mai bine să nu încălziți butoiul de fiecare dată, dar odată încălzit, turnați adezivul într-un recipient dens, etanș (canistre, butoaie), care sunt depozitate într-o cameră caldă înainte de utilizare. Nu sunt permise flăcări deschise. Pentru a menține lipiciul în intervalul de temperaturi de funcționare, este indicat să plasați recipientul cu adeziv într-un termos. Adezivul nu trebuie încălzit peste 40 ºС. Când adezivul este aplicat pe o suprafață fierbinte (până la 80 ºС), viteza de întărire a adezivului crește și aderența masei adezive crește (din cauza temperaturii ridicate).

Spuma poliuretanică (PPU) este considerată unul dintre cele mai bune materiale termoizolante, a cărui utilizare în producția de țevi economisește bani la instalarea și exploatarea rețelelor. Țeavă PPU - un design simplu format din două țevi de diametre diferite imbricate una în cealaltă.

Spațiul liber dintre țevi este umplut cu un material termoizolant, iar stratul de protecție pentru țevi este realizat prin aplicarea unui strat de oțel galvanizat peste țevi, sau din polietilenă, care crește durata de viață a produsului și, de asemenea, se extinde. domeniul de aplicare.

Conductele bazate pe conducte PPU se găsesc astăzi în aproape toate domeniile economiei naționale:

rețele de alimentare cu apă (atât caldă, cât și rece);
conducte industriale;
rețea de încălzire;
conducte de petrol și gaze.

Utilizarea țevilor PPU (comparativ cu materialul tradițional pentru țevi) reduce costul întreținerii rețelelor de până la 9 ori, iar pentru reparații - de până la 3 ori.

Produsele sunt produse exclusiv în ateliere din fabrică dotate cu echipamentele necesare. Un strat de spumă poliuretanică de o anumită grosime este pulverizat pe țeava de lucru cu diametrul necesar, deasupra căruia se aplică un strat exterior galvanizat sau polietilenă.

Notă! Există o tehnologie de fabricație alternativă, când în loc de pulverizare a unui strat de izolație se folosește o carcasă de poliuretan de grosimea necesară. Carcasa este realizată separat și se fixează pe țeavă prin intermediul unor legături.

Producători de țevi PPU

Liderii recunoscuți ai produselor de țevi cu izolație din spumă poliuretanică din Rusia sunt două companii:

Compania din Moscova „Mezhregionteplosetenergoremont TsTS”,
Tatteploizolyatsiya din Tatarstan. Funcționează pe echipamente finlandeze, ceea ce permite producerea a aproximativ 1.700 de metri rulați de produs finit pe zi.

SKTK,
Chelyabinsk "Bizol",
Instalație de termoizolație Ural,
LenSpetsSteel,
Centrala de termoizolatie din Sankt Petersburg.

Proiectarea conductei PPU

Produsul standard este format din trei straturi:

Conducta principală de lucru, care este fabricată din oțel de înaltă rezistență, îndeplinește toate standardele GOST.
Izolație din spumă poliuretanică - materialul sintetic de înaltă tehnologie protejează țeava de umiditate (higroscopicitate), nu permite acumularea de contaminanți pe pereții țevilor, crește durata de viață și reține căldura în comparație cu vata de sticlă utilizată pentru izolarea țevilor de generația anterioară.
Înveliș - stratul de izolație poate fi protejat prin galvanizare sau polietilenă. Tipul de înveliș este determinat de marcajul de pe produs.

În manta din PE (țevi PPU-PE)

Lucrari pregatitoare pentru montaj

Cuplajul de legătură este instalat pe țeava PPU într-o manta din PE înainte de a suda îmbinarea cap la cap a țevilor de oțel ale magistralei de încălzire. Folia de ambalare nu trebuie îndepărtată până când procesul de etanșare a îmbinărilor nu a început! Asigurați-vă că verificați dacă marcajul cuplajului utilizat corespunde cu diametrul carcasei conductei izolate. Capetele țevilor de oțel fără izolație din spumă poliuretanică în îmbinarea cap la cap ar trebui să fie în total:

nu mai mult de 300 mm pentru țevile din oțel PPU-PE cu un diametru de 57 mm până la 273 mm;
nu mai mult de 500 mm pentru țevile din oțel PPU-PE cu un diametru mai mare de 273 mm.

Conditii necesare pentru munca

Este necesar să se procedeze la izolarea îmbinărilor numai după examinarea tehnică a cusăturilor sudate ale țevilor de oțel. Lucrările trebuie efectuate la o temperatură a aerului de cel puțin -10 C0, precum și în prezența unor gropi tehnologice speciale de cel puțin 1,4 m (0,7 m pe fiecare parte a îmbinării) și o adâncime de 400 mm.

În timpul precipitațiilor, lucrările de instalare se efectuează numai sub un adăpost temporar, care exclude complet pătrunderea umidității în elementele care urmează să fie montate.

Când instalați o magistrală de încălzire, care este echipată cu un sistem de monitorizare operațională de la distanță a stării de izolație (SODK), este necesar să conectați conductorii de semnal imediat înainte de a începe lucrul la izolarea îmbinării, apoi să efectuați măsurătorile corespunzătoare. (rezistența izolației, integritatea conductorului). Lucrările de conectare a conductoarelor de semnal la îmbinări se efectuează folosind kitul MRK-05.

Tehnologia de contracție termică de cuplare

Curățați bine zona de îmbinare de praf, murdărie și umiditate. Mantaua exterioară din polietilenă a țevii este curățată pe o distanță care va fi suficientă pentru a deplasa cuplajul montat pe suprafața curățată, dar nu mai puțin decât lungimea cuplajului în sine. Țeava de oțel în sine trebuie curățată cu o perie de snur până când apare un luciu metalic.

La capetele țevilor, este necesar să îndepărtați un strat de izolație din spumă poliuretanică la o adâncime de 15-20 mm. Dacă izolația termică PPU se umezește la capetele țevilor de oțel, toată izolația umedă este îndepărtată.

Pe ambele părți ale îmbinării, mantaua conductei P/E la o distanță de 150-200 mm trebuie degresată cu un solvent, apoi curățată cu grijă cu hârtie abrazivă, apoi retratată cu un solvent.

Folosind o bandă de măsurare obișnuită, centrați poziția cuplajului față de axa îmbinării, apoi aplicați cu un marker riscuri (este interzisă folosirea cretei pentru marcare), care ar trebui să corespundă capetelor prevăzute ale cuplajului. În acest caz, suprafețele pregătite anterior ale cochiliilor de pe ambele părți ar trebui să depășească dimensiunile cuplajului cu 20-50 mm.

Apoi, suprafețele pregătite ale carcaselor PE de pe ambele părți ale îmbinării sunt încălzite cu o flacără moale la o temperatură de 120 ° C, folosind un arzător cu propan. După încălzire, lipiți o bandă adezivă specializată în jurul perimetrului pe suprafața caldă a învelișurilor exterioare, cu stratul de armare spre exterior, în următoarele condiții: suprapunere pe repere 5-10 mm, suprapunere a adezivului la joncțiunea 10. -30 mm.

Despachetați manșonul utilizat în așa fel încât suprafața exterioară a filmului de ambalare să fie pe carcasa de polietilenă a țevii, dar în afara zonei suprafețelor pregătite și curățate anterior ale carcasei, iar mișcarea manșonului în sine poate avea loc de-a lungul suprafața interioară curată a pachetului.

După ce adezivul s-a răcit, este necesar să se împingă manșonul peste îmbinare, poziționându-l în conformitate cu riscurile aplicate anterior. Este necesar să vă asigurați că suprafața interioară a manșonului care trebuie pus este uscată și curată. Dacă această condiție nu este respectată, locurile de contracție ale cuplajului de la ambele capete ale cuplajului, câte 150 mm fiecare, trebuie degresate, apoi curățate cu șmirghel și degresate din nou. Nu lăsați praful, murdăria și umezeala să pătrundă pe suprafața benzii adezive.

Cuplajele cu un diametru mai mare de 400 mm trebuie centrate folosind pene, realizând în același timp o distanță egală între manta PE și cuplaj de-a lungul tăieturii superioare și inferioare.

La o distanta de 150 mm fata de capetele cuplajului, de sus trebuie gaurite doua gauri D = 25 mm. Pentru cuplajele cu un diametru mai mic de 315 mm, se poate face o gaură în centru.

Strângeți capetele cuplajului. Pentru a nu deteriora cuplajul folosit, acesta trebuie încălzit în mișcări circulare continue uniform pe circumferința cuplajului, în timp ce flacăra arzătorului cu propan trebuie să fie galben moale. Încălzirea trebuie efectuată până când suprafața marginii cuplajului devine moale la atingere (verificarea durității suprafeței marginii cuplajului trebuie efectuată cu mănuși). După ce marginea încălzită a manșonului s-a înmuiat, este necesar să se oprească încălzirea și să se treacă direct la contracția celeilalte margini a manșonului (contracția la fața locului și supraîncălzirea manșonului și a carcasei nu trebuie permise). Astfel, trecând de la un capăt la celălalt al manșonului, obțineți treptat o contracție completă.

La contracția cuplajelor cu diametre mai mari de 400 mm, penele sunt îndepărtate după ce spațiul dintre cuplare și manta din PE este redus la 5-7 mm în partea inferioară. După îndepărtarea penelor, procesul de încălzire a cuplajului trebuie continuat. După ce contracția este completă, marginile manșonului vor lua forma unei cochilie, iar adezivul ar trebui să iasă de sub ele. Dacă cuplurile au o grosime a peretelui mai mare de 7 mm, atunci în timpul contracției, este necesară încălzirea suplimentară a punctelor de contracție timp de 15 minute (menținând o temperatură de 120 ° C). În același timp, trebuie controlată o potrivire strânsă a suprafețelor, fără a zdrobi și zgâria marginile cuplajului.

După răcirea cuplajului montat la 60 ° C, este necesară reîncălzirea. După încheierea contracției, manșonul va avea formă de butoi.

Pentru cuplajele cu diametre de 400 mm sau mai mult, după contracție, marginile cuplajului trebuie strânse cu curele de bandaj cu o lățime de cel puțin 50 mm, în timp ce temperatura cuplajului trebuie să fie de cel puțin 110 °C. Curelele sunt îndepărtate după cuplarea și mantaua din polietilenă s-a răcit la +40 °C.

Controlul etanșeității îmbinării cuplajului se realizează prin testare la presiune, după ce cuplarea s-a răcit la o temperatură de 40°C. Un dispozitiv special de sertizare este introdus în găurile găurite, prin care aerul este pompat direct în cuplaj la o presiune de 0,3 bar. Cuplajul trebuie menținut la presiunea de testare timp de 5 minute.

În cazul unei scăderi de presiune, utilizați un pulverizator pentru a aplica o soluție de săpun în jurul perimetrelor îmbinărilor de cuplare-teaca. Locurile defecte sunt determinate de bulele formate de soluție de săpun. Dacă sunt găsite, zonele defecte trebuie reîncălzite cu o flacără moale a unui arzător cu propan și testele repetate. Când se obține un rezultat satisfăcător al testului, dispozitivul de sertizare poate fi îndepărtat din găuri.

Lucrări la izolarea termică a îmbinării

Într-un recipient curat este necesar să se pună cantitatea necesară de componente A și B în ceea ce privește volumul rostului de turnat, în conformitate cu proporțiile conform instrucțiunilor tehnologice ale companiilor furnizor. Apoi amestecați bine toate componentele folosind un burghiu cu un accesoriu special pentru mixer.

După amestecare, turnați un amestec de componente PPU gata făcute în îmbinare prin găuri. După turnare, închideți bine orificiile cu dopuri de scurgere. În timpul procesului de spumare, o cantitate mică de spumă poate curge prin orificiile de scurgere ale dopurilor, ceea ce va indica umplerea completă a volumului îmbinării.

După ce spuma s-a întărit, este necesar să îndepărtați dopurile de scurgere și să curățați suprafața cuplajului, care este adiacent găurilor de umplere, de spumă în exces, apoi prelucrați găurile cu un tăietor conic sau alt instrument de tăiere.

Atentie speciala!

Componenta B utilizată aparține clasei II de pericol, are un efect toxic general nociv și provoacă iritații ale tractului respirator superior. Când lucrați cu acesta, este necesar să împiedicați componenta să pătrundă în zonele deschise ale corpului. Când turnați, asigurați-vă că rămâneți în afara zonei unei posibile stropi de spumă. Când se lucrează în interior, este necesar să se asigure ventilație forțată în zona de lucru.

Sigilați găurile cu dopuri din polietilenă (PE). Pentru a face acest lucru, este necesar să încălziți unealta pentru etanșarea dopurilor (fie un aparat electric, fie un dispozitiv metalic special) la o temperatură de cel mult 240 ° C, în timp ce polietilena nu ar trebui să fumeze. Introduceți un dop de polietilenă în conul interior al sculei, introduceți conul exterior în orificiul de umplere și, apăsând dopul cu forță, apăsați instrumentul în orificiul din cuplaj. Când dopul PE este adâncit cu 2 mm în con, trebuie să scoateți unealta și să apăsați dopul topit în orificiul din cuplaj. După aceea, trebuie să țineți dopul sub presiune timp de 20 de secunde.

Respectarea masurilor de securitate

Persoanele care au studiat aceste instrucțiuni și au promovat un examen asupra acestora, au fost instruite, instruite și testate cu privire la efectuarea muncii prin metode sigure, au fost instruite în domeniul securității la incendiu, au acces la întreținerea buteliilor de gaz, în timpul lucrului scule electrice cu un grup de siguranță electrică de cel puțin 2.
Toate lucrările la instalarea țevilor PPU trebuie efectuate în deplină conformitate cu cerințele de siguranță în conformitate cu SNiP 12-03-99 „Siguranța muncii în construcții”, „Reguli de siguranță la incendiu”, „Reguli de siguranță în instalațiile de gaz”.
Înainte de a efectua lucrări de instalare a țevilor de conectare în izolație din spumă poliuretanică într-o manta de polietilenă, locul de muncă trebuie curățat de materiale combustibile. Ecranele de protecție trebuie folosite pentru a proteja structurile din materiale combustibile. Locul de muncă trebuie să fie echipat cu echipamente de stingere a incendiilor.
Uneltele și dispozitivele de fixare care vor fi utilizate pentru efectuarea lucrărilor de instalare trebuie să fie în stare bună, inspectate cel puțin o dată la 10 zile și întotdeauna imediat înainte de utilizare.
Este strict interzisă utilizarea unui instrument defect care nu îndeplinește cerințele de siguranță.
Toate lucrările de turnare a spumei poliuretanice trebuie efectuate în salopetă folosind echipament individual de protecție, care include mănuși de cauciuc, o mască de gaz BKF sau un respirator RU-60.
În caz de otrăvire cu vapori de izocianat sau produse ale arderii acestuia, este necesar să se scoată imediat victima din zona de pericol și să o trimită la un centru medical pentru prim ajutor medical calificat.
Asigurați-vă că aveți în apropierea locului de muncă mijloacele necesare pentru degazarea substanțelor chimice utilizate (soluție de amoniac 5-10%, soluție de acid clorhidric 5%), precum și o trusă de prim ajutor cu medicamente suplimentare: sare soluție de clorură de sodiu 1,3%, 5% soluție de acid boric, alcool etilic, 2% soluție de bicarbonat de sodiu.
În cazul unei vărsări de poliizocianat, este imediat necesar să îl acoperiți cu nisip uscat sau rumeguș, să îl neutralizați cu o soluție de amoniac 5-10% (țineți cel puțin 2 ore), apoi să îl colectați și să îl îngropați în pământ. Arderea rumegușului cu poliizocianat este complet interzisă.
Dacă poliizocianatul (componenta B) ajunge pe pielea umană, ștergeți imediat zona afectată cu un tampon înmuiat în alcool etilic, apoi clătiți bine cu apă curată. În cazul deteriorării unor zone mari ale pielii, ar trebui să faceți imediat un duș cald cu săpun și apoi să mergeți la postul de prim ajutor.
Dacă poliolul (componenta A) intră în contact cu pielea umană, zona afectată trebuie spălată imediat cu apă caldă și săpun.
Dacă stropii de poliizocianat (componenta B) ajung în ochii unei persoane, este necesar să le clătiți imediat cu o soluție 1,3% de sare de masă, apoi cu apă curată și apoi asigurați-vă că contactați postul de prim ajutor.
Dacă poliolul (componenta A) intră în ochii unei persoane, este necesar să le clătiți imediat cu soluție de clorură de sodiu 1,3%, apoi cu multă apă curată.
Dacă poliizocianatul (componenta B) intră în gura unei persoane, este necesar să clătiți imediat gura bine cu apă și apoi să contactați postul de prim ajutor.
Dacă hainele sunt contaminate cu poliizocianat (componenta B), îndepărtați-le, scoateți-le din cameră, apoi degazează părțile contaminate ale hainelor și spălați-le. Degazarea se efectuează cu o soluție de amoniac 5-10% (păstrată o zi), urmată de spălare în apă cu săpun și clătire cu apă curată.
Dacă hainele sunt contaminate cu poliol (componenta A), acestea trebuie îndepărtate și spălate cu detergenți.
Deșeurile de producție rezultate după lucrările de instalare, sub formă de spumă poliuretanică, trebuie distruse prin îngroparea lor în pământ la o groapă de gunoi la o adâncime de cel puțin 2 metri. În prezența bucăților mari, este indicat să le măcinați înainte de instilare.

1.1. Cuplajul se instalează pe țeavă înainte de sudarea îmbinării cap la cap a țevilor metalice ale magistralei de încălzire. Folia de ambalaj nu este îndepărtată înainte de începerea izolației! Marcajul cuplajului trebuie să corespundă diametrului carcasei conductei izolate. Capetele țevilor de oțel lipsite de izolație la joncțiune ar trebui să fie în total:

nu mai mult de 300 mm pentru țevi cu diametrul de 57-219 mm pe o țeavă de oțel.
nu mai mult de 450 mm pentru țevi cu un diametru de 273 mm sau mai mult pe o țeavă de oțel.

2. Conditii de realizare a lucrarilor.

2.1. Izolarea îmbinărilor țevilor PPU se începe după controlul 100% al sudurilor îmbinărilor printr-o metodă nedistructivă sau după o încercare hidraulică a conductei.

2.2 Lucrările de izolație a rosturilor se efectuează la o temperatură a aerului de cel puțin -15 C°, precum și în prezența gropilor tehnologice de cel puțin 1,4 m (0,7 m în fiecare direcție de la rost) și la o adâncime de cel puțin 400 mm, conform VSN 11-94 , VSN 29-95 și SP 41-105-2002

2.3 În timpul precipitațiilor (ploaie, zăpadă), lucrările se efectuează numai sub un adăpost temporar, care exclude pătrunderea umidității pe elementele montate.

2.4. Când instalați o magistrală de încălzire echipată cu un sistem de monitorizare operațională de la distanță a stării de izolație (UEC), imediat înainte de a efectua lucrări la izolarea îmbinărilor, este necesar să conectați conductorii de semnal și să efectuați măsurătorile de control în conformitate cu „Instrucțiunile pentru conectarea conductorilor de semnal. ” și „Instrucțiuni pentru efectuarea măsurătorilor de control”.

2.5. Pe conductele cu un diametru de țeavă de oțel de 273 mm și mai mult, contracția termică a cuplajelor se realizează folosind două arzătoare pe gaz simultan.

3. Realizarea lucrărilor.

3.1. Curățați capetele termoizolației, suprafața mantalei de polietilenă și țeava metalică de murdărie, astfel încât cuplajul să poată fi mutat pe o suprafață curată. Dacă este necesar, clătiți cu apă și uscați cu un arzător cu gaz. Învelișul de polietilenă este curățat la o distanță suficientă pentru a deplasa cuplajul pe o suprafață curată, dar nu mai mică decât lungimea cuplajului aplicat. Curățați țeava de oțel cu o perie metalică (perie cu snur) până când se îndepărtează rugina.

3.2 La capetele conductelor, îndepărtați stratul de izolație termică la o adâncime de 15-20 mm, conectați conductorii de semnal și efectuați măsurătorile de control în conformitate cu „Instrucțiuni pentru conectarea conductoarelor de semnal” și „Instrucțiuni pentru efectuarea măsurătorilor de control ”.

3.3. Înveliș P/E, pe ambele părți ale îmbinării, la o distanță de 150-200 mm, se degresează cu un solvent, se curăță cu grijă cu șmirghel, se retratează cu un solvent. La temperaturi ambientale sub 0°C, teaca trebuie încălzită la o distanță de 30 cm pe ambele părți ale îmbinării, astfel încât să devină fierbinte la atingere (30°C-50°C).

3.4. Folosind o bandă de măsurare, centrați poziția cuplajului față de axa îmbinării, marcați cu un marker riscurile corespunzătoare capetelor prevăzute ale cuplajului. În acest caz, suprafețele pregătite anterior ale cochiliilor ar trebui să depășească dimensiunile cuplajului cu 20-50 mm pe ambele părți. Este interzisă folosirea cretei pentru marcare.

3.5. Despachetați cuplajul în așa fel încât suprafața exterioară a filmului de ambalare să fie pe mantaua țevii P / E, dar în afara zonei suprafețelor pregătite anterior ale mantalei, iar mișcarea cuplajului are loc de-a lungul suprafeței interioare curate. a pachetului. Suprafața interioară a cuplajului trebuie să fie uscată și curată. În caz de contaminare a suprafeței interioare a cuplajului, curățați-o de murdărie, iar suprafețele interioare ale cuplajului la o adâncime de ~ 150 mm de la capete trebuie degresate, curățate cu șmirghel și degresate din nou.

3.6. Faceți o gaură D = 25 mm deasupra cuplajului. la o distanţă de 150 mm de una din marginile cuplajului.

3.7. Încălziți suprafețele pregătite ale cochiliilor de pe ambele părți ale îmbinării cu o flacără moale a unui arzător cu propan la o temperatură de 30°C-50°C. Lipiți o bandă adezivă sau mastic pe suprafața caldă a cochiliilor din jurul perimetrului, plecând de la semnele de 10-15 mm. Suprapunerea adezivului sau masticului la îmbinare 10 mm. Apoi îndepărtați folia de protecție de pe banda adezivă sau mastic. După îndepărtarea hârtiei de protecție de pe banda adezivă (sau mastic), praful, umezeala, murdăria de pe suprafața acesteia nu sunt permise.

3.8. Glisați manșonul peste îmbinare, poziționându-l în conformitate cu riscurile aplicate anterior și cu orificiul în sus.

3.9. Strângeți capetele cuplajului. Pentru a nu deteriora ambreiajul, acesta trebuie încălzit cu o flacără moale a unei torțe cu propan, în mișcări circulare continue uniform pe circumferința ambreiajului. Evitați contracția și supraîncălzirea (P/E lucios) a manșonului și a tecii. După încheierea contracției, marginile cuplajului vor comprima strâns carcasa. În același timp, se controlează o potrivire strânsă a suprafețelor, fără zdrobirea și zgârierea marginilor cuplajului. După contracție, manșonul are o formă de butoi.

3.10. Controlul etanșeității se efectuează prin testare la presiune, după ce cuplajul s-a răcit la o temperatură de 40°C.

Un dispozitiv special de sertizare este introdus în găurile găurite conform clauzei 3.6, prin care aerul este pompat în cuplaj la o presiune de 0,4 bar. Cuplajul este ținut sub presiune de testare timp de 5 minute. În cazul unei căderi de presiune, se aplică o soluție de săpun cu un pulverizator de-a lungul perimetrelor îmbinărilor manșon-teaca. Locurile defecte sunt determinate de bulele de soluție de săpun. Dacă se găsesc, reîncălziți locurile defecte cu o flacără moale a unui arzător cu propan și repetați testele. Dacă testele repetate de presiune nu dă un rezultat pozitiv, manșonul de pe partea de scurgere este sigilat cu bandă adezivă (sau mastic) suplimentară și o cârpă termocontractabilă. Banda este instalată pe tranziția mânecă-cochilă, astfel încât tranziția în sine să fie în mijlocul benzii. Deasupra este instalată o țesătură termocontractabilă, de cel puțin 200 mm lățime, care este termocontractabilă.

După răcire, represurizați cuplajul. Lucrările ulterioare la izolarea termică a îmbinării sunt posibile numai după obținerea etanșeității complete.

3.11. La o distanta de 150mm fata de cel de-al doilea capat al cuplajului, gauriati o a doua gaura D = 25mm de sus.

3.12. Izolarea termică a îmbinării.

Într-un recipient curat, dozați cantitatea de componente A și B cerută de volumul rostului de turnat (în proporții conform instrucțiunilor tehnologice ale companiilor furnizoare). Se amestecă ingredientele. Turnați amestecul de componente PPU prin găuri. Închideți orificiile cu dopuri de scurgere. În timpul procesului de spumare, o cantitate mică de spumă va curge prin orificiile de scurgere ale dopurilor, ceea ce va indica umplerea completă a volumului de îmbinare. Re-săpun cuplurile în jurul întregului perimetru și verificați dacă există scurgeri.

Componenta B aparține clasei de pericol II, are un efect toxic general, provoacă iritații ale tractului respirator superior. Când lucrați, evitați introducerea componentelor pe zonele deschise ale corpului. Când turnați, ar trebui să fiți în afara zonei unei posibile stropi de spumă.

3.13 După ce spuma s-a întărit, îndepărtați dopurile de scurgere, curățați suprafața cuplajului adiacent orificiilor de umplere de excesul de spumă și prelucrați găurile cu un tăietor conic sau alt instrument de tăiere.

3.14. Sudați găurile P/E cu dopuri. Pentru a face acest lucru, încălziți sigilantul de plută la 240°C. Introduceți dopul P/E în conul interior al sculei, introduceți conul exterior în orificiul de umplere și, apăsând dopul P/E, apăsați unealta în orificiul din cuplaj. Când dopul este cu 2 mm mai adânc în con, scoateți unealta și apăsați dopul topit în orificiul din cuplaj. Țineți dopul sub presiune timp de 20 de secunde

3.15.După umplerea îmbinării se verifică integritatea firelor și rezistența de izolație a sistemului UEC a zonei izolate.

3.16 Aplicați o ștampilă personală și data instalării pe cuplajul montat.

Pentru a obține un astfel de rezultat de încălzire și de reducere a pierderilor de căldură, în care țevile din izolația din spumă poliuretanică diferă, nu permite nicio metodă de izolare termică care a fost utilizată anterior. Caracteristicile acestei metode, precum și principiile utilizării acesteia, vor fi descrise în acest articol.

Dezvoltarea tehnologiei de izolare a conductelor

Pentru izolarea termică a conductelor din sistemele de încălzire și instalații sanitare au fost dezvoltate multe metode, dar nu toate pot obține rezultatul dorit. Iar lipsa de eficiență a unor astfel de sisteme utilizate în amenajarea comunicațiilor atât industriale, cât și casnice duce la pierderi semnificative de energie termică, precum și la înghețarea țevilor prost izolate în sezonul rece.

Nevoia urgentă de izolare termică eficientă a sistemelor de conducte a condus la dezvoltarea unei tehnologii care implică utilizarea țevilor preizolate cu spumă poliuretanică. O astfel de tehnologie, datorită eficienței sale ridicate, devine acum din ce în ce mai populară atât în rândul consumatorilor, cât și al furnizorilor de energie termică.

Spuma poliuretanică a fost folosită de mult timp ca material pentru a proteja rețelele de alimentare cu apă de îngheț și pentru a reduce pierderile de căldură în sistemele de încălzire. Inițial, un astfel de material a fost produs sub formă de plăci termoizolante, care erau fixate pe țevi. Această tehnologie de izolație nu numai că a necesitat costuri suplimentare cu forța de muncă, dar a necesitat și anumite cunoștințe și experiență pentru a efectua astfel de lucrări. Utilizarea izolației termice inovatoare din spumă poliuretanică, care este produsă sub forma unui fel de înveliș, face ușoară și fără costuri semnificative de muncă izolarea sistemelor de conducte deja operate cu ajutorul acesteia.

Primele versiuni ale unei astfel de carcasi au fost un cilindru izolator realizat cu o fantă sau din două jumătăți, care se fixează cu ușurință pe țeavă cu ajutorul unei conexiuni cu lambă și canelura sau datorită altor elemente. O astfel de carcasă este un element destul de versatil pentru izolarea sistemelor de încălzire și alimentare cu apă; funcționează eficient într-o gamă largă de temperaturi (de la -180 la +130 grade Celsius). De asemenea, este important ca instalarea acestuia să nu necesite echipamente speciale și să nu creeze probleme mari.

Următoarea etapă în dezvoltarea tehnologiilor de izolație a țevilor a fost producția de produse care sunt deja plasate într-o carcasă izolatoare din spumă poliuretanică în etapa de producție. Astfel de țevi, folosite în sistemele de alimentare cu apă și căldură, sunt deja bine izolate și gata de utilizare, trebuie doar instalate corespunzător, urmând recomandările producătorului.

Printre avantajele țevilor cu izolație din spumă poliuretanică se pot distinge următoarele.

Datorita faptului ca instalarea unei carcase izolante separate nu este intotdeauna posibila sa functioneze bine in teren, utilizarea produselor cu carcase deja existente, montate intr-un mediu de productie, este cea mai buna optiune.
Stratul izolator aplicat acestor țevi este complet etanșat, ceea ce oferă o protecție fiabilă împotriva coroziunii. Țevile de oțel acoperite cu o astfel de izolație nu se descompun în timp sub influența proceselor oxidative, iar cele galvanizate durează și mai mult.
Utilizarea țevilor cu izolație din spumă poliuretanică este o opțiune mai profitabilă din punct de vedere economic, deoarece procesele tehnologice pentru fabricarea unor astfel de produse și aplicarea stratului izolator sunt efectuate la aceeași întreprindere de producție.
Țevile acoperite cu polietilenă (PE) sau spumă poliuretanică pot fi așezate direct în pământ, deoarece un astfel de strat de protecție tolerează calm efectele mediului agresiv.
Datorită izolației PPU, durata de viață a sistemelor de alimentare cu apă și căldură realizate din țevi de oțel este crescută semnificativ, iar performanța acestora este, de asemenea, îmbunătățită.
Instalarea conductelor pentru amenajarea cărora sunt utilizate astfel de conducte este mult mai simplă și mai rapidă.

Instalarea țevilor cu izolație din spumă poliuretanică și o manta de protecție din spumă poliuretanică

Deoarece țevile cu izolație PPU deja aplicată în fabrică sunt din oțel, pentru instalarea lor se folosesc echipamente de sudură, ca orice alte produse similare. Particularitatea sudării unor astfel de țevi este că în timpul punerii în aplicare este necesară utilizarea unui ecran special care va proteja spuma poliuretanică de topire și aprindere.

Carcase PPU în depozitul de produse finite al producătorului

După terminarea lucrărilor de sudare, este necesar să se verifice cu atenție calitatea sudurii formate, pentru care se poate folosi echipament special sau inspecție vizuală. După ce locul conexiunii obținute s-a răcit complet, pe acesta este instalat un cuplaj special. Particularitatea sa constă în faptul că este realizat dintr-un material caracterizat printr-o capacitate crescută de contracție termică. Instalarea unui astfel de cuplaj face posibilă formarea unei cavități la joncțiunea țevilor, în care se toarnă spumă poliuretanică lichidă sau spumă poliuretanică. După umplerea completă a unei astfel de cavități, cuplajul este încălzit, ceea ce duce la o contracție semnificativă a acestuia, ca urmare, comprimă îmbinarea, făcând-o absolut etanșă.

Tehnologia descrisă mai sus pentru instalarea țevilor cu izolație din spumă poliuretanică poate fi utilizată atât pentru amenajarea conductelor mari, cât și pentru așezarea rețelelor de comunicații casnice mici. Astfel, se creează rețele de încălzire, precum și se instalează comunicații externe de instalații sanitare, în care sunt adesea folosite produse de congelare din polipropilenă. În ciuda faptului că costul țevilor cu izolație PPU este mult mai mare în comparație cu țevile convenționale din oțel sau polipropilenă, este pe deplin justificat de caracteristicile lor tehnice: comunicațiile de la acestea se disting prin fiabilitate excepțională și o durată lungă de viață.

Instalarea carcasei, care este furnizată separat de țeavă, se realizează în următoarea secvență.

Pe conducta, care este deja instalată și în funcțiune, se verifică prezența scurgerilor. Dacă sunt găsite, sunt eliminate.
Suprafața țevilor de oțel, dacă nu sunt galvanizate, este acoperită cu un compus anticoroziv.
Dacă este necesară izolarea țevilor cu diametru mic, pe ele se montează o carcasă, împărțită în două jumătăți.

Virajele traseului conductei pot fi izolate fie cu coturi profilate de diametrul adecvat, fie (pentru diametre mari de conducte) cu cochilii drepte cu spumare a rosturilor cu spumă de montaj.

Pentru a fixa în siguranță îmbinările transversale ale carcasei montate, se recomandă să le rulați într-o rulare. Pe conductele care sunt realizate din conducte cu o secțiune transversală mare, mantaua de protecție montată poate fi împărțită în mai multe segmente. Pentru a fixa în siguranță o astfel de carcasă pe suprafața țevii, utilizați o bandă de oțel, cleme speciale sau sârmă de tricotat. Imbinarile formate se sigileaza prin lipirea lor cu banda folie (in cazuri exceptionale, daca un astfel de material nu este la indemana, se poate folosi si banda obisnuita).

Dacă carcasa de protecție este instalată corect, performanța conductei este îmbunătățită semnificativ. O bună confirmare a acestui lucru este faptul că conducta, îmbrăcată într-o astfel de carcasă, este capabilă să reziste până la 1 mie de cicluri de îngheț și dezgheț fără a-și degrada capacitățile tehnice.

Tehnologii pentru producerea tevilor preizolate

Țevile, pe suprafața cărora se aplică un strat termoizolant în timpul producției lor, sunt produse în conformitate cu cerințele GOST 30732-2001. Conform acestui document de reglementare, există două tipuri de țevi cu izolație PPU:

performanță normală;
cu un strat ranforsat de izolatie termica.

Desigur, aceste produse diferă unele de altele nu numai prin performanță, ci și prin cost. Procesul tehnologic de fabricare a țevilor cu izolație din spumă poliuretanică este următorul.

Se produce o manta exterioara din polietilena, pentru care se foloseste tehnologia de extrudare. Pentru a obține o astfel de înveliș cu diametrul interior și grosimea peretelui necesare, polietilena topită este introdusă într-o matriță specială sub presiune, care se solidifică în ea până la o stare solidă. După solidificarea completă, carcasa este îndepărtată și o țeavă de oțel este introdusă în partea sa interioară.
În spațiul format de peretele exterior al țevii de oțel și peretele interior al carcasei de polietilenă, este furnizată spumă poliuretanică lichidă, care este, de asemenea, lăsată să se solidifice până la o stare solidă.

Secțiuni