Acasă

Apometre

Cum se testează supapele de siguranță. Reglarea dispozitivelor de siguranță pentru funcționarea la o presiune dată

Federația Rusă RD

RD 153-34.1-26.304-98 Instrucțiuni de organizare a funcționării, procedura și termenele de verificare a dispozitivelor de siguranță ale cazanelor centralelor termice

setați un marcaj

RD 153-34.1-26.304-98

SO 34.26.304-98

INSTRUCȚIUNI
PRIVIND ORGANIZAREA FUNCȚIONĂRII, PROCEDURA ȘI TERMENUL DE VERIFICARE A DISPOZITIVELOR DE SIGURANȚĂ ALE CAZANELELOR CENTRALE TERMICE

Data introducerii 1999-10-01

DEZVOLTATĂ de Societatea pe acțiuni „Firma de reglare, îmbunătățire a tehnologiei și exploatare a centralelor și rețelelor electrice ORGRES”

ARTIST V.B.Kakuzin

A CONVINIT cu Gosgortekhnadzor al Rusiei la 25 decembrie 1997.

APROBAT de Departamentul de Strategie de Dezvoltare și Politică Științifică și Tehnică al RAO „UES din Rusia” la 22 ianuarie 1998.

Prim-adjunct al șefului D.L.BERSENEV

1. DISPOZIȚII GENERALE

1.1. Această instrucțiune se aplică dispozitivelor de siguranță instalate pe cazanele TPP.

1.2. Instrucțiunea conține cerințele de bază pentru instalarea dispozitivelor de siguranță și determină procedura de reglare, funcționare și întreținere a acestora.

Anexa 1 stabilește cerințele de bază pentru dispozitivele de siguranță ale cazanelor cuprinse în regulile Gosgortekhnadzor al Rusiei și GOST 24570-81, oferă caracteristici tehnice și soluții de proiectare pentru dispozitivele de siguranță ale cazanelor, recomandări pentru calcularea debitului supapelor de siguranță.

Scopul Instrucțiunii este de a contribui la îmbunătățirea siguranței în exploatare a cazanelor TPP.

1.3. La elaborarea Instrucțiunilor, s-au folosit documentele de guvernare ale Gosgortekhnadzor al Rusiei, , , , , date privind experiența de funcționare a dispozitivelor de siguranță ale cazanelor TPP.

1.4. Odată cu lansarea acestei Instrucțiuni, „Instrucțiunea de organizare a funcționării, procedura și termenele de verificare a dispozitivelor de siguranță în impulsuri ale cazanelor cu o presiune a aburului de funcționare de 1,4 până la 4,0 MPa (inclusiv): RD 34.26.304-91” și „Instrucțiunea de organizare a funcționării, procedură și termene de verificare a dispozitivelor de siguranță în impulsuri a cazanelor cu presiunea aburului peste 4,0 MPa: RD 34.26.301-91”.

1.5. În instrucțiuni sunt adoptate următoarele abrevieri:

PU- dispozitiv de siguranta;

PC- supapa de siguranta cu actiune directa;

RGPC- Supapă de siguranță cu pârghie-sarcină cu acțiune directă;

PPK- supapa de siguranta cu arc cu actiune directa;

IPU- dispozitiv de siguranta la impuls;

GIC- supapa de siguranta principala;

IR- supapa de impuls;

CHZEM- SA „Cehov Power Engineering Plant”;

TKZ- PO „Krasny Kotelshchik”.

1.6. Metoda de calcul a capacității supapelor de siguranță a cazanului, formele de documentație tehnică pentru dispozitivele de siguranță, termenii și definițiile de bază, proiectele și caracteristicile tehnice ale supapelor de siguranță sunt date în Anexele 2-5.

2. CERINȚE DE BAZĂ PENTRU PROTECȚIA CAZANULUI ÎMPOTRIVA CREȘTERII PRESIUNII PENTRU VALOAREA ADMISIBILĂ

2.1. Fiecare cazan de abur trebuie sa fie echipat cu cel putin doua dispozitive de siguranta.

2.2. Ca dispozitive de siguranță la cazane cu presiune de până la 4 MPa (40 kgf/cm) inclusiv, este permisă utilizarea:

supape de siguranță cu sarcină cu pârghie cu acțiune directă;

supape de siguranță acționate cu arc.

2.3. Cazanele de abur cu presiunea aburului peste 4,0 MPa (40 kgf/cm) trebuie să fie echipate numai cu dispozitive de siguranță cu impulsuri acționate electromagnetic.

2.4. Diametrul trecerii (condiționale) a supapelor cu sarcină și arc ale supapelor cu acțiune directă și impuls ale IPU trebuie să fie de cel puțin 20 mm.

2.5. Trecerea nominală a tuburilor care leagă supapa de impuls cu IPU HPC trebuie să fie de cel puțin 15 mm.

2.6. Dispozitivele de siguranță trebuie instalate:

a) la cazane de abur cu circulatie naturala fara supraincalzitor - pe tamburul superior sau abur uscat;

b) în cazanele cu trecere unică de abur, precum și în cazanele cu circulație forțată - pe colectoarele de evacuare sau conducta de evacuare a aburului;

c) în cazane de apă caldă - pe galeriile de evacuare sau tambur;

d) în supraîncălzitoarele intermediare, toate dispozitivele de siguranță sunt pe partea de intrare a aburului;

e) în economizoarele cu comutare de apă - cel puțin un dispozitiv de siguranță la ieșirea și intrarea apei.

2.7. Dacă centrala are un supraîncălzitor necomutabil, o parte a supapelor de siguranță cu o capacitate de cel puțin 50% din capacitatea totală a tuturor supapelor trebuie instalată pe colectorul de ieșire al supraîncălzitorului.

2.8. La cazanele de abur cu o presiune de lucru mai mare de 4,0 MPa (40 kgf / cm 3), supapele de siguranță la impuls (acțiune indirectă) trebuie instalate pe galeria de evacuare a unui supraîncălzitor necomutabil sau pe conducta de abur către închiderea principală. în afara corpului, în timp ce pentru cazanele cu tambur pentru 50% din supape în funcție de debitul total, extragerea aburului pentru impulsuri trebuie efectuată din tamburul cazanului.

Cu un număr impar de supape identice, este permisă preluarea aburului pentru impulsuri din tambur pentru cel puțin 1/3 și nu mai mult de 1/2 din supapele instalate pe cazan.

La instalațiile în bloc, dacă supapele sunt amplasate pe conducta de abur direct la turbine, este permisă utilizarea aburului supraîncălzit pentru impulsurile tuturor supapelor, în timp ce pentru 50% din supape trebuie furnizat un impuls electric suplimentar de la o presiune de contact. manometrul conectat la tamburul cazanului.

Cu un număr impar de supape identice, este permisă aplicarea unui impuls electric suplimentar de la un manometru de contact conectat la tamburul cazanului, pentru nu mai puțin de 1/3 și nu mai mult de 1/2 supape.

2.9. În unitățile de putere cu reîncălzire a aburului după cilindrul de înaltă presiune al turbinei (HPC), trebuie instalate supape de siguranță cu o capacitate de debit de cel puțin cantitatea maximă de abur care intră în reîncălzitor. Dacă în spatele HPC există o supapă de închidere, trebuie instalate supape de siguranță suplimentare. Aceste supape trebuie dimensionate astfel încât să ia în considerare atât capacitatea totală a conductelor care leagă sistemul de reîncălzire la surse de presiune mai mare neprotejate de supapele lor de siguranță la intrarea în sistemul de reîncălzire, cât și posibilele scurgeri de abur care pot apărea în cazul presiunii ridicate. țevi ale schimbătoarelor de căldură abur și gaz-abur pentru controlul temperaturii aburului.

2.10. Capacitatea totală a dispozitivelor de siguranță instalate pe cazan trebuie să fie cel puțin puterea orară de abur a cazanului.

Calculul capacității dispozitivelor de siguranță ale cazanelor în conformitate cu GOST 24570-81 este prezentat în Anexa 1.

2.11. Dispozitivele de siguranță trebuie să protejeze cazanele, supraîncălzitoarele și economizoarele de creșterea presiunii în acestea cu mai mult de 10%. Depășirea presiunii aburului atunci când supapele de siguranță sunt complet deschise cu mai mult de 10% din valoarea calculată poate fi permisă numai dacă aceasta este prevăzută de calculul rezistenței cazanului, supraîncălzitorului, economizorului.

2.12. Presiunea de proiectare a dispozitivelor de siguranță instalate pe conductele de reîncălzire la rece ar trebui să fie considerată cea mai mică presiune de proiectare pentru elementele cu temperatură scăzută ale sistemului de reîncălzire.

2.13. Nu este permisă prelevarea de mediu din conducta de derivație sau conducta care leagă dispozitivul de siguranță la elementul de protejat.

2.14. Nu este permisă instalarea dispozitivelor de închidere pe conducta de alimentare cu abur către supapele de siguranță și între supapele principale și de impuls.

2.15. Pentru a controla funcționarea IPU, se recomandă utilizarea circuitului electric dezvoltat de Institutul Teploelektroproekt (Fig. 1), care asigură presarea plăcii pe șa la presiune normală în cazan, datorită fluxului constant de curent în jurul valorii. înfăşurarea electromagnetului de închidere.

Fig.1. Schema electrică a UIP

Notă - Schema este făcută pentru o pereche de IPK

Pentru IPU instalate pe cazane cu o suprapresiune nominală de 13,7 MPa (140 kgf / cm ) și mai jos, prin decizia inginerului șef al TPP, este permisă funcționarea IPU fără flux constant de curent în jurul înfășurării electromagnetului de închidere. În acest caz, circuitul de control trebuie să se asigure că MC este închis folosind un electromagnet și oprit la 20 s după ce MC este închis.

Circuitul de control al electromagnetului IR trebuie conectat la o sursă de rezervă DC.

În toate cazurile, în schema de control trebuie utilizate numai chei reversibile.

2.16. Dispozitivele trebuie instalate în conductele de legătură și conductele de alimentare pentru a preveni schimbările bruște ale temperaturii peretelui (șocuri termice) atunci când supapa este acționată.

2.17. Diametrul interior al conductei de admisie nu trebuie să fie mai mic decât diametrul interior maxim al conductei de admisie a supapei de siguranță. Căderea de presiune în conducta de alimentare la supapele de siguranță cu acțiune directă nu trebuie să depășească 3% din presiunea de deschidere a supapei. În conductele de alimentare ale supapelor de siguranță controlate de dispozitive auxiliare, căderea de presiune nu trebuie să depășească 15%.

2.18. Aburul de la supapele de siguranță trebuie evacuat într-un loc sigur. Diametrul interior al conductei de refulare trebuie să fie cel puțin cel mai mare diametru interior al conductei de evacuare a supapei de siguranță.

2.19. Instalarea unui amortizor de zgomot pe conducta de refulare nu trebuie sa provoace o scadere a debitului dispozitivelor de siguranta sub valoarea ceruta de conditiile de siguranta. Când se echipează conducta de refulare cu un supresor de zgomot, imediat după supapă trebuie prevăzută o armătură pentru instalarea unui manometru.

2.20. Rezistența totală a conductelor de evacuare, inclusiv amortizorul de zgomot, trebuie calculată astfel încât, atunci când debitul de mediu prin acesta este egal cu capacitatea maximă a dispozitivului de siguranță, contrapresiunea în conducta de evacuare a supapei să nu depășească 25% din presiunea de răspuns. .

2.21. Conductele de evacuare ale dispozitivelor de siguranță trebuie să fie protejate de îngheț și echipate cu scurgeri pentru evacuarea condensului care se acumulează în ele. Nu este permisă instalarea dispozitivelor de blocare pe canalizare.

2.22. Riserul (conducta verticală prin care mediul este evacuat în atmosferă) trebuie să fie bine fixat. Aceasta trebuie să țină cont de sarcinile statice și dinamice care apar atunci când supapa principală este acționată.

2.23. În conductele supapelor de siguranță trebuie să se asigure compensarea dilatației termice. Fixarea corpului și conductei supapelor de siguranță trebuie calculată luând în considerare sarcinile statice și forțele dinamice care decurg din funcționarea supapelor de siguranță.

3. INSTRUCȚIUNI PENTRU INSTALAREA DISPOZITIVELOR DE SIGURANȚĂ

3.1. Reguli de depozitare a supapelor

3.1.1. Dispozitivele de siguranță trebuie depozitate în locuri care exclud umiditatea și murdăria de la pătrunderea în cavitățile interne ale supapelor, coroziunea și deteriorarea mecanică a pieselor.

3.1.2. Supapele cu impulsuri cu acționare electromagnetică trebuie depozitate în încăperi închise uscate, în absența prafului și a vaporilor în ele care provoacă distrugerea înfășurărilor electromagneților.

3.1.3. Perioada de valabilitate a supapelor nu este mai mare de doi ani de la data expedierii de la producător. Dacă este necesară o depozitare mai lungă, produsele trebuie re-conservate.

3.1.4. Încărcarea, transportul și descărcarea supapelor trebuie efectuate cu respectarea măsurilor de precauție care să le garanteze împotriva spargerii și avariei.

3.1.5. Sub rezerva regulilor de mai sus de transport și depozitare, prezența dopurilor și absența deteriorărilor externe, supapele pot fi instalate la locul de muncă fără revizuire.

3.1.6. Dacă regulile de transport și depozitare nu sunt respectate, supapele trebuie inspectate înainte de instalare. Problema conformității condițiilor de depozitare a supapelor cu cerințele NTD ar trebui să fie decisă de o comisie de reprezentanți ai departamentelor de operare și reparații ale TPP și organizația de instalare.

3.1.7. Când inspectați supapele, verificați:

starea suprafețelor de etanșare ale supapei.

După revizie, suprafețele de etanșare trebuie să aibă o curățenie = 0,32;

starea garniturilor;

starea garniturii cutiei de presa a pistonului servomotorului.

Dacă este necesar, instalați o nouă garnitură de inele prepresate. Pe baza testelor efectuate de ChZEM, pentru instalarea in camera servomotoare HPC se poate recomanda o etansare combinata, formata dintr-un set de inele: doua pachete de inele din grafit si folie metalica si mai multe inele din grafit expandat termic. . (Sigiliul este fabricat și furnizat de CJSC „Unihimtek”, 167607, Moscova, Michurinsky prospekt, 31, clădirea 5);

starea mantalei pistonului de lucru în contact cu garnitura presetupei; trebuie eliminate urmele de posibilă deteriorare prin coroziune a jachetei;

starea firului elementelor de fixare (fără zgârieturi, zgârieturi, ciobiri ale firului);

starea si elasticitatea arcurilor.

După asamblare, verificați ușurința de mișcare a pieselor mobile și conformitatea cursei supapei cu cerințele desenului.

3.2. Amplasare și instalare

3.2.1. Dispozitivele de siguranță la impuls trebuie instalate în interior.

Supapele pot fi acționate sub următoarele limite de mediu:

la utilizarea supapelor destinate livrării în țări cu un climat temperat: temperatură - +40 °C și umiditate relativă - până la 80% la o temperatură de 20 °C;

atunci când se utilizează supape destinate livrării în țări cu climat tropical; temperatura - +40 °С;

umiditate relativă - 80% la temperaturi de până la 27 °C.

3.2.2. Produsele incluse în kitul IPU trebuie instalate în locuri care să permită întreținerea și repararea acestora, precum și asamblarea și dezasamblarea la locul de funcționare fără tăierea din conductă.

3.2.3. Instalarea supapelor și a conductelor de conectare trebuie efectuată în conformitate cu desenele de lucru elaborate de organizația de proiectare.

3.2.4. Supapa de siguranță principală este sudată pe racordul colectorului sau al liniei de abur cu tija strict vertical în sus. Abaterea axei tijei de la verticală nu este permisă mai mult de 0,2 mm la 100 mm din înălțimea supapei. La sudarea supapei în conductă, este necesar să se prevină pătrunderea bavurilor, stropilor, depunerilor în cavitatea și conductele lor. După sudare, sudurile sunt supuse unui tratament termic în conformitate cu cerințele instrucțiunilor actuale pentru instalarea echipamentelor de conducte.

3.2.5. Principalele supape de siguranță sunt fixate cu labele disponibile în proiectarea produselor de suport, care trebuie să perceapă forțele reactive care apar la activarea IPU. Țevile de evacuare ale supapelor trebuie, de asemenea, fixate bine. În acest caz, orice tensiuni suplimentare în legătura dintre evacuarea și flanșele de legătură ale țevilor de evacuare trebuie eliminate. Din punctul de jos, drenajul permanent trebuie organizat.

3.2.6. Amortizoarele de impuls pentru abur viu și abur de reîncălzire fabricate de LMZ, montate pe un cadru special, trebuie instalate pe locuri care sunt convenabile pentru întreținere și protejate de praf și umiditate.

3.2.7. Supapa de impuls trebuie montată pe cadru astfel încât tija sa să fie strict verticală în două planuri reciproc perpendiculare. Pârghia IR cu o sarcină suspendată pe ea și un miez de electromagnet nu trebuie să aibă distorsiuni în planul vertical și orizontal. Pentru a evita blocarea la deschiderea MC, electromagnetul inferior trebuie să fie amplasat relativ la MC, astfel încât centrele găurilor din miez și pârghia să fie pe aceeași verticală; electromagneții trebuie să fie amplasați pe cadru astfel încât axele miezurilor să fie strict verticale și să fie într-un plan care trece prin axele tijei și ale pârghiei IR.

3.2.8. Pentru a asigura o fixare strânsă a plăcii IC pe șa, bara pe care se sprijină clema electromagnetului superior trebuie sudată astfel încât distanța dintre planul inferior al pârghiei și clemă să fie de cel puțin 5 mm.

3.2.9. La preluarea impulsurilor pe MC și manometrul de electrocontact (ECM) de la același element pe care este instalat HPC, locurile de prelevare a impulsurilor trebuie să fie la o astfel de distanță de CHM încât, atunci când este declanșat, perturbarea aburului. debitul nu afectează funcționarea MC și ECM (cel puțin 2 m). Lungimea liniilor de impuls între supapele de impuls și principale nu trebuie să depășească 15 m.

3.2.10. Manometrele cu electrocontact trebuie instalate la marca de service al cazanului. Temperatura ambientală maximă admisă în zona de instalare EKM nu trebuie să depășească 60 °C. Supapa de închidere de pe linia de alimentare cu mediu la ECM în timpul funcționării trebuie deschisă și sigilată.

4. PREGĂTIREA SUPAPELELOR PENTRU FUNCȚIONARE

4.1. Se verifică conformitatea supapelor montate cu cerințele documentației de proiectare și secțiunii 3.

4.2. Se verifică etanșeitatea elementelor de fixare a supapelor, starea și calitatea potrivirii suprafețelor de sprijin ale prismei supapelor cu pârghie-sarcină: pârghia și prisma trebuie să fie cuplate pe toată lățimea pârghiei.

4.3. Se verifică conformitatea mărimii efective a cursei GPC cu instrucțiunile din documentația tehnică (vezi Anexa 5).

4.4. În HPC de reîncălzire a aburului, mișcarea piuliței de reglare de-a lungul tijei asigură un spațiu între capătul inferior și capătul superior al discului suport, egal cu cursa supapei.

4.5. La CHPK reîncălziți aburul fabricat de ChZEM, șurubul supapei de accelerație încorporat în capac este scos cu 0,7-1,0 spire,

4.6. Se verifică starea miezurilor electromagneților. Acestea trebuie curățate de grăsime veche, rugină, praf, spălate cu benzină, șlefuite și frecate cu grafit uscat. Tija în punctul de articulare cu miezul și miezul în sine nu ar trebui să aibă distorsiuni. Mișcarea miezurilor trebuie să fie liberă.

4.7. Se verifică poziția șurubului amortizorului electromagneților. Acest șurub trebuie înșurubat astfel încât să iasă deasupra capătului corpului electromagnetului cu aproximativ 1,5-2,0 mm. Dacă șurubul este complet înșurubat, atunci când armătura este ridicată, se creează un vid sub el și, cu un circuit electric deconectat, este aproape imposibil să reglați supapa pentru a se acționa la o anumită presiune. Supra-conducerea șurubului va face ca miezul să se miște violent atunci când este retras, ceea ce va sparge suprafețele de etanșare ale supapelor de impuls.

5. REGLAREA DISPOZITIVELOR DE SIGURANȚĂ PENTRU ACTIVARE LA O PRESIUNE DATE

5.1. Reglarea dispozitivelor de siguranță pentru funcționarea la o anumită presiune se efectuează:

după finalizarea instalării cazanului;

dupa o revizie majora, daca supapele de siguranta au fost inlocuite sau s-au facut reparatii majore ale acestora (demontare completa, intoarcerea suprafetelor de etansare, inlocuirea pieselor trenului de rulare etc.), iar pentru PPC - in cazul inlocuirii arcului.

5.2. Pentru reglarea supapelor, în imediata apropiere a supapelor trebuie instalat un manometru cu o clasă de precizie 1,0, testat în laborator cu un manometru de referință.

5.3. Supapele de siguranță sunt reglate la locul de muncă al instalației de supape prin ridicarea presiunii din cazan la presiunea stabilită.

Reglarea supapelor de siguranță cu arc este permisă să fie efectuată la stand cu abur cu parametrii de funcționare, urmată de verificarea controlului la cazan.

5.4. Acţionarea supapei în timpul reglajului este determinată de:

pentru IPU - de momentul funcționării GPC, însoțit de o lovitură și zgomot puternic;

pentru supape cu acțiune directă cu ridicare completă - printr-un pop ascuțit, observat când bobina ajunge în poziția superioară.

Pentru toate tipurile de dispozitive de siguranță, funcționarea este controlată de începutul căderii de presiune pe manometru.

5.5. Înainte de a regla dispozitivele de siguranță, trebuie să:

5.5.1. Asigurați-vă că toate lucrările de instalare, reparare și reglare sunt oprite la sistemele în care se va crea presiunea aburului necesară pentru reglare, pe dispozitivele de siguranță în sine și pe țevile de evacuare ale acestora.

5.5.2. Verificați fiabilitatea sistemelor de deconectare în care presiunea va crește de la sistemele adiacente.

5.5.3. Îndepărtați toți trecătorii din zona de reglare a supapei.

5.5.4. Asigurați o iluminare bună pentru stațiile de lucru de instalare PU, platformele de întreținere și pasajele adiacente.

5.5.5. Stabiliți o conexiune bidirecțională între punctele de reglare a supapei și panoul de control.

5.5.6. Instruiți personalul de schimb și de reglare implicat în lucrările de reglare a supapelor.

Personalul trebuie să cunoască bine caracteristicile de proiectare ale lansatoarelor supuse ajustării și cerințele instrucțiunilor de funcționare a acestora.

5.6. Reglarea supapelor de sarcină cu pârghie cu acțiune directă se efectuează în următoarea secvență:

5.6.1. Greutățile de pe pârghiile supapelor se deplasează în poziția finală.

5.6.2. În obiectul protejat (tambur, supraîncălzitor), presiunea este setată la 10% mai mare decât cea calculată (permisă).

5.6.3. Greutatea uneia dintre supape se deplasează lent spre corp până când supapa este acționată.

5.6.4. După închiderea supapei, poziția greutății este fixată cu un șurub de blocare.

5.6.5. Presiunea din obiectul protejat crește din nou și se verifică valoarea presiunii la care funcționează supapa. Dacă diferă de cea specificată în clauza 5.6.2, se corectează poziția sarcinii pe pârghie și se verifică din nou funcționarea corectă a supapei.

5.6.6. După finalizarea reglajului, poziția sarcinii pe pârghie este în cele din urmă fixată cu un șurub de blocare. Pentru a preveni mișcarea necontrolată a sarcinii, șurubul este etanșat.

5.6.7. O greutate suplimentară este plasată pe pârghia supapei reglate, iar supapele rămase sunt reglate în aceeași secvență.

5.6.8. După finalizarea reglajului tuturor supapelor, presiunea de lucru este stabilită în obiectul protejat. Greutățile suplimentare sunt îndepărtate de pe pârghii. O înregistrare a pregătirii supapelor pentru funcționare este înregistrată în Jurnalul de reparații și funcționare a dispozitivelor de siguranță.

5.7. Reglarea supapelor de siguranță cu acțiune directă cu arc:

5.7.1. Capacul de protecție este îndepărtat și se verifică înălțimea de strângere a arcului (Tabelul 6).

5.7.2. În obiectul protejat, valoarea presiunii este setată în conformitate cu clauza 5.6.2.

5.7.3. Prin rotirea manșonului de reglare în sens invers acelor de ceasornic, compresia arcului este redusă la poziția în care se va acționa supapa.

5.7.4. Presiunea din cazan crește din nou și se verifică valoarea presiunii la care funcționează robinetul. Dacă diferă de cel setat în conformitate cu clauza 5.6.2, atunci compresia arcului este corectată și supapa este reverificată pentru acționare. În același timp, este monitorizată presiunea la care se închide supapa. Diferența dintre presiunea de acționare și presiunea de închidere nu trebuie să depășească 0,3 MPa (3,0 kgf/cm). Dacă această valoare este mai mare sau mai mică, atunci este necesar să corectați poziția manșonului de reglare superior.

Pentru asta:

pentru supapele TKZ, deșurubați șurubul de blocare situat deasupra capacului și rotiți manșonul amortizorului în sens invers acelor de ceasornic - pentru a reduce diferența sau în sensul acelor de ceasornic - pentru a crește diferența;

pentru supapele PPK și SPKK ale fabricii de supape Blagoveshchensk, diferența de presiune dintre presiunile de acționare și de închidere poate fi ajustată prin schimbarea poziției manșonului de reglare superior, care este accesat printr-un orificiu închis cu un dop pe suprafața laterală a corpului. .

5.7.5. Înălțimea arcului în poziția reglată este înregistrată în Caietul de Reparații și Operare Dispozitive de Siguranță și este comprimată la o valoare care permite reglarea supapelor rămase. După terminarea reglajului tuturor supapelor de pe fiecare supapă, înălțimea arcului înregistrată în magazie este setată în poziția reglată. Pentru a preveni modificările neautorizate ale tensiunii arcurilor, pe supapă este instalat un capac de protecție, care acoperă manșonul de reglare și capătul pârghiei. Șuruburile care fixează capacul de protecție sunt sigilate.

5.7.6. După finalizarea reglajului, se face o înregistrare în Cartea de reparații și operare a dispozitivelor de siguranță despre starea de pregătire a supapelor pentru funcționare.

5.8. Dispozitivele de siguranță cu impulsuri cu IR echipate cu o unitate electromagnetică sunt reglate pentru funcționare atât de la electromagneți, cât și cu electromagneți deconectați.

5.9. Pentru a asigura funcționarea IPU-ului de la electromagneți, ECM este configurat:

5.9.1. Citirile EKM sunt comparate cu citirile unui manometru standard cu o clasă de 1,0%.

5.9.2. EKM este reglat pentru a porni electromagnetul de deschidere;

Unde este corecția pentru presiunea coloanei de apă

Iată densitatea apei, kg/m;

Diferența dintre semnele locului de conectare a liniei de impuls la obiectul protejat și locul de instalare a EKM, m

5.9.3. EKM este reglat să pornească electromagnetul de închidere:

5.9.4. Pe scara EKM sunt marcate limitele de funcționare IR.

5.10. Reglarea MC pentru acționarea la o anumită presiune cu electromagneți deconectați se efectuează în aceeași secvență ca și reglarea supapelor cu greutatea pârghiei cu acțiune directă:

5.10.1. Greutățile de pe pârghiile IR sunt mutate în poziția extremă.

5.10.2. Presiunea din tamburul cazanului crește la valoarea de referință pentru funcționarea IPU (); pe unul dintre IR-urile conectate la tamburul cazanului, sarcina se deplasează spre pârghie până în poziția în care se va declanșa IPU. În această poziție, sarcina este fixată pe pârghie cu un șurub. După aceea, presiunea din tambur crește din nou și se verifică la ce presiune se declanșează IPU. Dacă este necesar, poziția sarcinii pe pârghie este reglată. După reglare, greutățile de pe pârghie sunt fixate cu un șurub și sigilate.

Dacă la tamburul cazanului sunt conectate mai multe IR, pe pârghia supapei reglate se instalează o greutate suplimentară pentru a putea regla IR-urile rămase conectate la tambur.

5.10.3. O presiune egală cu presiunea de acționare a IPU în spatele cazanului () este setată în fața CET-ului. In conformitate cu procedura prevazuta la clauza 5.10.2, se reglementeaza functionarea IPU, din care se preia aburul la IR din cazan.

5.10.4. După terminarea reglajului, presiunea din spatele cazanului este redusă la valoarea nominală și greutățile suplimentare sunt îndepărtate de la pârghiile IK.

5.11. Tensiunea este aplicată circuitelor electrice de control ale IPU. Cheile de control al supapei sunt setate în poziția „Automat”.

5.12. Presiunea aburului din spatele cazanului se ridică la valoarea la care ar trebui să funcționeze IPU, iar la locul se verifică deschiderea CET-ului tuturor IPU-urilor, impulsul de deschidere care se ia în spatele cazanului.

La reglarea IPU pe boilere cu tambur, tastele de control IPU, declanșate de un impuls în spatele cazanului, sunt setate în poziția „Închis” și presiunea din tambur crește până la valoarea de referință de acționare IPU. Funcționarea IPU-ului HPC, care funcționează la un impuls de la tambur, este verificată local.

5.13. Dispozitivele de siguranță la impuls pentru reîncălzirea aburului, în spatele cărora nu există dispozitive de închidere, sunt configurate să funcționeze după instalare în timpul arderii cazanului la densitatea aburului. Procedura de reglare a supapelor este aceeași ca și la montarea supapelor de abur viu instalate în aval de centrală (clauza 5.10.3).

Dacă este necesară reglarea supapelor de impuls ale aburului de reîncălzire după reparație, atunci se poate face pe un suport special. În acest caz, supapa este considerată a fi reglată atunci când este fixată creșterea tijei cu cantitatea de cursă.

5.14. După verificarea funcționării IPU, tastele de control ale tuturor IPU-urilor trebuie să fie în poziția „Automat”.

5.15. După reglarea dispozitivelor de siguranță, șeful de tură trebuie să facă o înscriere corespunzătoare în Jurnalul de reparare și exploatare a dispozitivelor de siguranță.

6. PROCEDURA ŞI TERMENI DE VERIFICARE SUPAPELE

6.1. Verificarea funcționării corecte a dispozitivelor de siguranță trebuie efectuată:

când centrala este oprită pentru reparații programate;

în timpul funcționării cazanului:

pe cazane pe cărbune pulverizat - o dată la 3 luni;

pe cazane pe ulei - o dată la 6 luni.

În intervalele de timp specificate, verificarea trebuie programată astfel încât să coincidă cu opririle programate ale cazanelor.

La cazanele puse în funcțiune periodic, verificarea trebuie efectuată la pornire, dacă au trecut mai mult de 3 sau, respectiv, 6 luni de la verificarea anterioară.

6.2. Verificarea IPU cu abur viu și IPU cu abur de reîncălzire, echipat cu o acționare electromagnetică, trebuie efectuată de la distanță de la panoul de control cu control local de funcționare, iar IPU cu abur de reîncălzire, care nu au o acționare electromagnetică, prin detonarea manuală a supapei de impuls. când sarcina unitară nu este mai mică de 50% din valoarea nominală.

6.3. Verificarea supapelor de siguranță cu acțiune directă se realizează la presiunea de funcționare în cazan prin subminarea forțată alternativ a fiecărei supape.

6.4. Verificarea dispozitivelor de siguranță se efectuează de către conducătorul de tură (operator superior cazan) conform graficului, care se întocmește anual pentru fiecare cazan în baza cerințelor prezentei Instrucțiuni, convenit cu inspectorul de exploatare și aprobat de inginerul șef al centralei. centrală electrică. După verificare, șeful de tură înregistrează în Jurnalul reparației și exploatării dispozitivelor de siguranță.

7. RECOMANDĂRI PENTRU MONITORIZAREA STĂRII ȘI ORGANIZAREA REPARAȚIEI SUPAPELELOR

7.1. Monitorizarea (revizuirea) programată a stării și repararea supapelor de siguranță se efectuează simultan cu echipamentul pe care sunt instalate.

7.2. Verificarea stării supapelor de siguranță include demontarea, curățarea și detectarea defectelor pieselor, verificarea etanșeității obturatorului, a stării garniturii presetupei servomotorului.

7.3. Controlul stării și repararea supapelor trebuie efectuate într-un atelier specializat de supape pe standuri speciale. Atelierul trebuie să fie echipat cu mecanisme de ridicare, bine iluminat, să aibă alimentare cu aer comprimat. Locația atelierului trebuie să asigure transportul convenabil al supapelor la locul de instalare.

7.4. Controlul stării și repararea supapelor trebuie efectuate de o echipă de reparații cu experiență în repararea supapelor, care a studiat caracteristicile de proiectare ale supapelor și principiul funcționării acestora. Echipa trebuie să aibă la dispoziție schițe de lucru ale supapelor, formulare de reparații, piese de schimb și materiale pentru repararea lor rapidă și de înaltă calitate.

7.5. În atelier, supapele sunt demontate și piesele sunt detectate defecțiuni. Înainte de detectarea defectelor, piesele sunt curățate de murdărie și spălate în kerosen.

7.6. Atunci când examinați suprafețele de etanșare ale părților scaunului supapei și plăcii, acordați atenție stării acestora (absența fisurilor, zgârieturilor, zgârieturilor și a altor defecte). În timpul montării ulterioare, suprafețele de etanșare trebuie să aibă o rugozitate = 0,16. Calitatea suprafețelor de etanșare ale scaunului și plăcii ar trebui să asigure potrivirea lor reciprocă, în care împerecherea acestor suprafețe se realizează de-a lungul unui inel închis, a cărui lățime nu este mai mică de 80% din lățimea suprafeței de etanșare mai mici.

7.7. Când inspectați cămășile și ghidajele camerei pistonului servo, asigurați-vă că elipsa acestor părți nu depășește 0,05 mm pe diametru. Rugozitatea suprafetelor in contact cu garnitura presetupa trebuie sa corespunda cu clasa de curatenie = 0,32.

7.8. La inspectarea pistonului servo, trebuie acordată o atenție deosebită stării presetupei. Inelele trebuie să fie strâns presate împreună. Nu trebuie să existe daune pe suprafața de lucru a inelelor. Înainte de a asambla supapa, aceasta ar trebui să fie bine grafitizată.

7.9. Starea filetului tuturor elementelor de fixare și șuruburilor de reglare trebuie verificată. Toate piesele cu filete defecte trebuie înlocuite.

7.10. Este necesar să se verifice starea arcurilor cilindrice, în acest scop să se efectueze o inspecție vizuală a stării suprafeței pentru prezența fisurilor, zgârieturilor adânci, să se măsoare înălțimea arcului în stare liberă și să o compare cu cerințele. din desen, verificați abaterea axei arcului de la perpendiculară.

7.11. Reparația și restaurarea pieselor supapelor trebuie efectuate în conformitate cu instrucțiunile actuale pentru repararea fitingurilor.

7.12. Înainte de asamblarea supapelor, verificați dacă dimensiunile pieselor corespund dimensiunilor indicate în formular sau în desenele de lucru.

7.13. Strângerea inelelor cutie de presa din camerele pistonului HPC ar trebui să asigure etanșeitatea pistonului, dar să nu împiedice mișcarea liberă a acestuia.

8. ORGANIZAREA OPERĂRII

8.1. Responsabilitatea generală pentru starea tehnică, testarea și întreținerea dispozitivelor de siguranță revine șefului atelierului de cazane și turbine (cazane) pe ale cărui echipamente sunt instalate.

8.2. Ordinul pentru atelier numește persoane responsabile cu verificarea supapelor, organizarea reparației și întreținerii acestora, precum și cu menținerea documentației tehnice.

8.3. In atelier, pentru fiecare cazan, trebuie tinut un Jurnal de reparatii si functionare a dispozitivelor de siguranta instalate pe centrala.

8.4. Fiecare supapă instalată pe cazan trebuie să aibă un pașaport care să conțină următoarele date:

producator de supape;

marca, tipul sau numărul de desen al supapei;

diametrul condiționat;

numărul de serie al produsului;

parametri de funcționare: presiune și temperatură;

intervalul de presiune de deschidere;

coeficientul de curgere, egal cu 0,9 din coeficientul obtinut pe baza incercarilor efectuate pe vana;

aria estimată a secțiunii de curgere;

pentru supapele de siguranță cu arc - caracteristicile arcului;

date despre materialele pieselor principale;

certificat de acceptare si conservare.

8.5. Pentru fiecare grup de supape de același tip trebuie să existe: un desen de ansamblu, o descriere tehnică și un manual de utilizare.

9. CERINȚE DE SIGURANȚĂ

9.1. Este interzisă operarea dispozitivelor de siguranță în lipsa documentației specificate în clauzele 8.4, 8.5.

9.2. Este interzisă operarea supapelor la presiune și temperatură mai mari decât cele specificate în documentația tehnică a supapelor.

9.3. Este interzisă operarea și testarea supapelor de siguranță în absența conductelor de evacuare care să protejeze personalul de arsuri la acţionarea supapelor.

9.4. Supapele de impuls și supapele cu acțiune directă trebuie să fie amplasate astfel încât, în timpul reglajului și testării, să fie exclusă posibilitatea de apariție a arsurilor personalului operator.

9.5. Nu este permisă eliminarea defectelor supapei în prezența presiunii în obiectele la care sunt conectate.

9.6. La repararea supapelor, este interzisă utilizarea cheilor, a căror dimensiune „gurii” nu corespunde cu dimensiunea elementelor de fixare.

9.7. Toate tipurile de lucrări de reparații și întreținere trebuie efectuate cu respectarea strictă a cerințelor reglementărilor de securitate la incendiu.

9.8. Când centrala electrică este situată într-o zonă rezidențială, gazele de eșapament ale IPU-ului HPC trebuie să fie echipate cu dispozitive de suprimare a zgomotului care reduc nivelul de zgomot atunci când IPU este declanșat la standardele admisibile sanitar.

Anexa 1

CERINȚE PENTRU SUPAPELE DE SIGURANȚĂ ALE CADANEILOR

1. Supapele trebuie să se deschidă automat la o anumită presiune fără greșeală.

2. În poziția deschis, supapele trebuie să funcționeze constant, fără vibrații și pulsații.

3. Cerințe pentru supapele cu acțiune directă:

3.1. Proiectarea unei supape de siguranță cu pârghie sau cu arc trebuie să fie prevăzută cu un dispozitiv pentru verificarea funcționării corecte a supapei în timpul funcționării cazanului prin deschiderea forțată a supapei.

Deschiderea forțată trebuie să fie posibilă la 80% din presiunea setată.

3.2. Diferența dintre presiunea reglată (deschidere completă) și începutul deschiderii supapei nu trebuie să depășească 5% din presiunea reglată.

3.3. Arcurile supapelor de siguranță trebuie protejate de încălzirea directă și de expunerea directă la mediul de lucru.

Când supapa este complet deschisă, trebuie exclusă posibilitatea contactului între bobinele arcului.

3.4. Designul supapei de siguranță nu trebuie să permită modificări arbitrare ale reglajului său în timpul funcționării. RGPK-ul de pe manetă trebuie să aibă un dispozitiv care exclude mișcarea sarcinii. Pentru PPK, șurubul care reglează tensiunea arcului trebuie închis cu un capac, iar șuruburile care fixează capacul trebuie sigilate.

4. Cerințe pentru UIP:

4.1. Proiectarea supapelor de siguranță principale trebuie să aibă un dispozitiv care atenuează loviturile atunci când sunt deschise și închise.

4.2. Proiectarea dispozitivului de siguranță trebuie să asigure păstrarea funcțiilor de protecție împotriva suprapresiunii în cazul defecțiunii oricărui organism de control sau de reglementare al cazanului.

4.3. Designul dispozitivului de siguranță trebuie să permită controlul acestuia manual sau de la distanță.

4.4. Proiectarea dispozitivului trebuie sa asigure inchiderea sa automata la o presiune de cel putin 95% din presiunea de lucru din cazan.

Anexa 2

METODA DE CALCUL A CAPACITĂŢII SUPAPELELOR DE SIGURANŢĂ ALE CADANEILOR

1. Capacitatea totală a tuturor dispozitivelor de siguranță instalate pe cazan trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:

pentru cazane de abur

pentru cazane de apa calda

Unde - numărul de supape de siguranță instalate pe sistemul protejat;

Capacitatea supapelor individuale de siguranță, kg/h;

Capacitatea nominală de abur a cazanului, kg/h;

Puterea termică nominală a unui cazan de apă caldă, J/kg (kcal/kg);

Căldura de evaporare, J/kg (kcal/kg).

Calculul capacității supapelor de siguranță a cazanelor de apă caldă poate fi efectuat ținând cont de raportul dintre abur și apă din amestecul abur-apă care trece prin supapa de siguranță atunci când este declanșată.

2. Capacitatea supapei de siguranță este determinată de formula;

Pentru presiunea în MPa;

Pentru presiunea în kgf/cm,

unde este debitul supapei, kg/h;

Suprafața estimată a secțiunii de curgere a supapei, egală cu cea mai mică zonă a secțiunii libere din calea de curgere, mm (ar trebui să fie indicată în pașaportul supapei);

Coeficientul debitului de abur raportat la aria secțiunii transversale calculate (trebuie specificat de către fabrică în pașaportul supapei sau în desenul de ansamblu);

Suprapresiune maximă în fața supapei de siguranță, care nu trebuie să depășească 1,1 presiune de proiectare, MPa (kgf/cm);

Coeficient care ține cont de proprietățile fizice și chimice ale aburului la parametrii de funcționare în fața supapei de siguranță.

Valorile acestui coeficient sunt selectate conform tabelelor 1 și 2 sau determinate de formule.

La presiune în kgf/cm:

Unde este exponentul adiabatic egal cu:

1,135 - pentru abur saturat;

1,31 - pentru abur supraîncălzit;

Exces de presiune maximă în fața supapei de siguranță, kgf/cm;

Volumul specific de abur în fața supapei de siguranță, m/kg.

La presiune în MPa:

tabelul 1

Valorile coeficientuluipentru abur saturat

masa 2

Valorile coeficientuluipentru abur supraîncălzit

Presiunea aburului, MPa (kgf/cm)	Coeficient la temperatura aburului, °C

Pentru a calcula capacitatea supapelor de siguranță ale centralelor electrice cu parametrii de abur viu:

13,7 MPa și 560 °C = 0,4;

25,0 MPa și 550 °C = 0,423.

Formula capacității supapei trebuie utilizată numai dacă:

Pentru presiunea în MPa;

Pentru presiunea în kgf/cm,

unde este suprapresiunea maximă din spatele PC-ului în spațiul în care curge aburul din cazan (când se varsă în atmosferă = 0),

Raportul de presiune critic.

Pentru abur saturat = 0,577.

Pentru abur supraîncălzit = 0,546.

Anexa 3

FORMELE
DOCUMENTAȚIE TEHNICĂ PRIVIND SIGURANȚĂ ALE CADANEILOR, CARE TREBUIE MENȚINE LA TPP

Vedomosti
presiunea de funcționare a dispozitivelor de siguranță a cazanului conform _______ magazin

Program de verificare a dispozitivului de siguranță al cazanului

Numărul cazanului

Setați frecvența de inspecție

Termeni aproximativi de verificare a supapelor

Date
privind reparațiile programate și de urgență ale supapelor de siguranță ale cazanului

Cazan N ____________

Anexa 4

TERMENI ȘI DEFINIȚII DE BAZĂ

Pe baza condițiilor de funcționare ale cazanelor TPP, luând în considerare termenii și definițiile conținute în diferite materiale ale Gosgortekhnadzor al Rusiei, GOST și literatura tehnică, următorii termeni și definiții sunt adoptați în această instrucțiune.

1. Presiune de lucru - suprapresiune internă maximă care are loc în cursul normal al procesului de lucru, fără a ține cont de presiunea hidrostatică și fără a ține cont de creșterea admisibilă a presiunii pe termen scurt în timpul funcționării dispozitivelor de siguranță.

2. Presiune de proiectare - suprapresiune, pentru care s-a efectuat calculul rezistenței elementelor cazanului. Pentru cazanele TPP, presiunea de proiectare este de obicei egală cu presiunea de lucru.

3. Presiune admisă - suprapresiune maximă admisă de standardele acceptate în elementul protejat al cazanului atunci când fluidul este evacuat din acesta prin dispozitivul de siguranță

Dispozitivele de siguranță trebuie selectate și reglate astfel încât presiunea din cazan (tambur) să nu poată crește peste .

4. Presiune de pornire a deschiderii - presiune excesivă la intrarea în supapă, la care forța direcționată spre deschiderea supapei este echilibrată de forța care ține corpul de închidere pe scaun.

În funcție de proiectarea supapei și de dinamica procesului. Dar din cauza trecerii procesului de funcționare a supapelor de siguranță cu ridicare completă și a IPU în timpul ajustării lor, este aproape imposibil de determinat.

5. Presiune de deschidere completă (presiune de reglare) - excesul de presiune maxim care este stabilit în fața PC-ului atunci când acesta este complet deschis. Nu trebuie să depășească .

6. Presiune de închidere - suprapresiune la care, după acționare, corpul de închidere este așezat pe scaun.

Pentru supape de siguranță cu acțiune directă. IPU cu o unitate electromagnetică trebuie să aibă cel puțin .

7. Capacitate - debitul masic maxim de abur care poate fi evacuat printr-o supapă complet deschisă la parametrii de acționare.

Anexa 5

PROIECTE ȘI CARACTERISTICI TEHNICE ALE SUPAPELE DE SIGURANȚĂ CAZANĂ

1. Dispozitive de siguranță pentru abur viu

1.1. Supape de siguranță principale

Pentru a proteja cazanele de creșterea presiunii în conductele de abur viu, se folosesc seriile GPC 392-175/95-0, 392-175/95-0-01, 875-125-0 și 1029-200/250-0. Pe centralele vechi sunt instalate supape din seria 530 pentru parametrii de 9,8 MPa, 540 ° C, iar pe blocurile de 500 și 800 MW - din seria E-2929, care sunt în prezent scoase din producție. În același timp, pentru cazanele nou proiectate pentru parametrii 9,8 MPa, 540 °C și 13,7 MPa, 560 °C, instalația a dezvoltat un nou design de supapă 1203-150 / 200-0 și pentru posibilitatea înlocuirii supapelor evacuate ale Seria 530, care avea o ieșire de abur cu două fețe, este produsă supapa 1202-150 / 150-0.

Specificațiile produse de CHZEM GPC sunt prezentate în Tabelul 3.

Tabelul 3

Caracteristicile tehnice ale principalelor supape de siguranță cazane IPU

Denumirea supapei	Diametru nominal, mm	parametrii de funcționare cu abur		Cea mai mică zonă a secțiunii de trecere, mm	Coeficient fi- rasă- mișcare	Consum de abur la parametrii de funcționare pax, t/h	Accident vascular cerebral Pan, mm	mas- sa, kg
	Intrare- picior	tu- mișcare- picior	presiune nu, MPa	tempera- temperatura, °С	pe de altă parte ness	pe o plută ness
Supape de abur proaspăt

1203-150/200-0-01






Supape de reîncălzire a aburului

111-250/400-0-01

Supapele din seriile 392 și 875 (Fig. 2) constau din următoarele componente și părți principale: conducta de admisie de racordare 1, conectată la conductă prin sudare; carcasa 2 cu o cameră, care găzduiește servo-ul 6; plăcile 4 şi şeile 3 care constituie ansamblul obturator; 5 tije inferioare și 7 superioare; ansamblu amortizor hidraulic 8, în corpul căruia se află un piston și un arc.

Fig.2. Supape de degajare principale seriile 392 și 875:

1 - conductă de legătură; 2 - corp; 3 - şa; 4 - farfurie; 5 - tija inferioară; 6 - unitate servomotor; 7 - tija superioară; 8 - camera amortizorului hidraulic; 9 - capac carcasa; 10 - piston amortizor; 11 - capacul camerei amortizorului

Alimentarea cu abur în supapă se realizează pe bobină. Apăsarea acestuia pe scaun prin presiunea mediului de lucru asigură o creștere a etanșeității oblonului. Presarea plăcii pe șa în absența presiunii sub aceasta este asigurată de un arc spiral situat în camera de amortizare.

Supapa din seria 1029-200/250-0 (Fig. 3) este fundamental similară cu supapele din seria 392 și 875. Singura diferență este prezența unui grătar de accelerație în corp și eliminarea aburului prin două țevi de evacuare direcționate opus.

Fig.3. Seria 1029 Supapă de degajare principală

Supapele funcționează după cum urmează:

când PC-ul este deschis, aburul intră în camera de deasupra pistonului servo prin tubul de impuls, creând asupra acestuia o presiune egală cu presiunea pe bobină. Dar, deoarece zona pistonului, asupra căreia acționează presiunea aburului, depășește zona similară a bobinei, apare o forță de deplasare, deplasând bobina în jos și deschizând astfel eliberarea aburului din obiect. Când supapa de impuls este închisă, accesul aburului în camera servomotor este oprit, iar aburul prezent în aceasta este evacuat prin orificiul de scurgere în atmosferă.

În același timp, presiunea din camera de deasupra pistonului scade și datorită acțiunii presiunii medii asupra bobinei și a forței arcului spiral, supapa se închide.

Pentru a preveni șocurile la deschiderea și închiderea supapei, designul său prevede un amortizor hidraulic sub forma unei camere situate în jug coaxial cu camera de antrenare servo. Un piston este situat în camera amortizorului, care este conectat la bobină cu ajutorul tijelor; conform instrucțiunilor plantei, în cameră se toarnă sau se furnizează apă sau alt lichid cu vâscozitate similară. Când supapa este deschisă, fluidul care curge prin orificiile mici din pistonul amortizorului încetinește mișcarea corpului supapei și astfel înmoaie loviturile. La deplasarea tijei supapei spre direcția de închidere, același proces are loc în sens invers*. Scaunul supapei este detașabil, situat între conducta de legătură și corp. Scaunul este sigilat cu garnituri metalice pieptene. Pe partea laterală a scaunului se realizează un orificiu, conectat la sistemul de drenaj, unde condensul care se acumulează în corpul supapei după ce acesta este acționat se contopește. Pentru a preveni vibrația bobinei și ruperea tijei, nervurile de ghidare sunt sudate în conducta de legătură.

________________

* După cum a arătat experiența de funcționare a unui număr de TPP-uri, supapele funcționează fără impact chiar și în absența lichidului în camera de amortizare datorită prezenței unei perne de aer sub și deasupra pistonului.

Particularitatea supapelor din seriile 1202 și 1203 (Fig. 4 și 5) este că au o țeavă de legătură solidară cu corpul și nu există amortizor hidraulic, al cărui rol este îndeplinit de accelerația 8, instalată în capac. pe linia care leagă camera suprapistonului cu atmosfera.

Fig.4. Supapa principală de eliberare seria 1202:

1 - corp; 2 - şa; 3 - farfurie; 4 - unitate servomotor; 5 - tija inferioară; 6 - tija superioară; 7 - primăvară; 8 - accelerație

Fig.5. Seria 1203 Supapă de degajare principală

La fel ca supapele discutate mai sus, supapele din seriile 1203 și 1202 funcționează pe principiul „încărcării”: atunci când IR este deschis, mediul de lucru este alimentat în camera supra-pistonului și, când presiunea în aceasta este egală. la , începe să miște pistonul în jos, deschizând evacuarea mediului în atmosferă.

Principalele părți ale supapelor de abur viu sunt realizate din următoarele materiale: părți ale corpului - oțel 20KhMFL sau 15KhMFL (540 °C), tije - oțel 25Kh2M1F, arc spiral - oțel 50KhFA.

Suprafețele de etanșare ale pieselor obturatoarelor sunt sudate cu electrozi TsN-6. Inelele presate din snur de azbest-grafit de clasele AG și AGI sunt utilizate ca ambalaj pentru cutia de presa. La o serie de centrale termice, se folosește o garnitură combinată pentru a etanșa pistonul, care include inele din grafit expandat termic, folie metalică și folie din grafit expandat termic. Ambalajul a fost dezvoltat de „UNIKHIMTEK” și a fost testat cu succes pe standurile ChZEM.

1.2. Supape cu impulsuri

Toate IPU-urile cu abur viu produse de ChZEM sunt echipate cu supape de impuls din seria 586. Corpul supapei - unghiular, conexiune cu flanșă a corpului cu un capac. Un filtru este montat la intrarea în supapă, conceput pentru a capta particulele străine conținute în abur. Supapa este acționată de un actuator electromagnetic, care este montat pe același cadru cu supapa. Pentru a asigura acționarea supapei în cazul unei căderi de curent în sistemul de alimentare cu energie a electromagneților, pe pârghia supapei este suspendată o sarcină, prin deplasarea căreia este posibilă reglarea supapei pentru a se acționa la presiunea necesară.

Tabelul 4

Specificații pentru supapele de impuls proaspăt și reîncălzit

Denumirea supapei (numărul desenului)	Trecere condiționată, mm	Setările mediului de lucru	Presiunea de probă în timpul testelor, MPa	Greutate, kg
		Presiune, MPa	tempera- temperatura, °С	putere	pentru densitate



586-20-EMF-03
586-20-EMF-04

Fig.6. Supapă de impuls de abur proaspăt:

A- proiectarea supapei; b- schema de instalare a vanei pe cadru impreuna cu electromagneti

Pentru a asigura inerția minimă a funcționării IPU, supapele de impuls trebuie instalate cât mai aproape de supapa principală.

2. Dispozitive de siguranță la impuls pentru reîncălzirea aburului

2.1. Supape de siguranță principale

GPK CHZEM și LMZ 250/400 mm sunt instalate pe conductele de reîncălzire la rece a cazanelor. Caracteristicile tehnice ale supapelor sunt date în Tabelul 3, soluția constructivă a supapei de reîncălzire ChZEM este prezentată în Fig. 7. Principalele componente și părți ale supapei: corp prin trecere tip 1, atașat la conductă prin sudură; ansamblu supapă, constând dintr-un scaun 2 și o placă 3, conectate prin intermediul unui filet la tija 4; sticlă 5 cu un servomotor, al cărei element principal este un piston 6 etanșat prin ambalaj cutie de presa; un ansamblu de sarcină cu arc constând din două arcuri elicoidale 7 dispuse succesiv, a căror comprimare necesară este efectuată de un șurub 8; supapă de accelerație 9, concepută pentru a amortiza șocul la închiderea supapei prin controlul ratei de eliminare a aburului din camera suprapistonului. Șaua este instalată între corp și sticlă pe garnituri ondulate și este sertizată atunci când elementele de fixare a capacului sunt strânse. Centrarea bobinei în scaun este asigurată de nervuri de ghidare sudate pe bobină.

Fig.7*. Supape principale de siguranță pentru abur de reîncălzire, seriile 111 și 694:

1 - corp; 2 - şa; 3 - farfurie; 4 - stoc; 5 - sticla; 6 - servo piston; 7 - primăvară; 8 - surub de reglare; 9 - supapă de accelerație; A - intrare de abur de la supapa de impuls; B - evacuarea aburului în atmosferă

* Calitatea desenului în varianta electronică corespunde cu calitatea desenului dat în originalul de hârtie. - Nota producătorului bazei de date.

Părțile principale ale supapelor sunt realizate din următoarele materiale: corp și capac - oțel 20GSL, tije superioare și inferioare - oțel 38KhMYUA, arc - oțel 50KhFA, garnitură pentru presse - cablu AG sau AGI. Suprafețele de etanșare ale părților oblonului sunt sudate în fabrică cu electrozi TsT-1. Principiul de funcționare al supapei este același ca și pentru supapele de abur viu. Principala diferență este modul în care șocul este amortizat atunci când supapa se închide. Gradul de amortizare a șocurilor în reîncălzirea aburului GPK este controlat prin schimbarea poziției acului de accelerație și strângerea arcului elicoidal.

Supapele de siguranță principale din seria 694 pentru instalarea în linia de reîncălzire la cald diferă de supapele de reîncălzire la rece seria 111 descrise mai sus în materialul părților corpului. Corpul și capacul acestor supape sunt realizate din oțel 20KhMFL.

HPC-urile furnizate pentru instalare pe linia de reîncălzire la rece, fabricate de LMZ (Fig. 8), sunt similare cu robinetele CHZEM din seria 111, deși au trei diferențe fundamentale:

etanșarea pistonului servo se realizează folosind segmente de piston din fontă;

supapele sunt echipate cu un întrerupător de limită care vă permite să transferați informații despre poziția elementului de închidere către panoul de control;

pe conducta de evacuare a aburului din camera suprapistonului nu există un dispozitiv de reglare, ceea ce exclude posibilitatea de reglare a gradului de amortizare a șocurilor sau închiderea supapei și, în multe cazuri, contribuie la apariția unei funcționări pulsatorii a supapei.

Fig.8. Principala supapă de siguranță pentru designul de reîncălzire cu abur LMZ

2.2. Supape cu impulsuri

Supapele cu greutate de pârghie 25 mm seria 112 sunt utilizate ca supape de impuls ale IPU CHZEM ale sistemului de reîncălzire (Fig. 9, Tabelul 4). Principalele părți ale supapei: corp 1, scaun 2, bobină 3, tijă 4, manșon 5, pârghie 6, greutate 7. Scaunul este detașabil, instalat în corp și, împreună cu corp, în conducta de legătură. Bobina este situată în orificiul cilindric interior al scaunului, al cărui perete joacă rolul unui ghidaj. Tija transmite forța bobinei prin bilă, ceea ce împiedică înclinarea supapei atunci când supapa se închide. Supapa este setată să funcționeze prin deplasarea sarcinii pe pârghie și apoi prin fixarea acesteia într-o poziție dată.

1 - corp; 2 - farfurie; 3 - stoc; 4 - manșon de ghidare; 5 - manșon de ridicare; 6 - arc, 7 - manșon filetat de presiune; 8 - capac; 9 - pârghie

Supape arc, ridicare completă. Au un corp unghiular turnat, sunt instalate numai în poziție verticală în locuri cu o temperatură ambientală nu mai mare de +60 °C. Când presiunea mediului de sub supapă crește, placa 2 este presată de pe scaun, iar fluxul de abur, care curge cu viteză mare prin golul dintre placă și manșonul de ghidare 4, are un efect dinamic asupra manșonului de ridicare. 5 şi determină o ridicare bruscă a plăcii la o înălţime predeterminată. Prin schimbarea poziției manșonului de ridicare față de manșonul de ghidare se poate găsi poziția optimă a acestuia, ceea ce asigură atât deschiderea destul de rapidă a supapei, cât și închiderea acesteia cu o cădere minimă de presiune față de presiunea de funcționare din sistemul protejat. . Pentru a asigura emisia minimă de abur în mediu atunci când supapa este deschisă, capacul supapei este echipat cu o etanșare labirint constând din inele alternante din aluminiu și paronită. Setarea supapei pentru a acţiona la o presiune dată se realizează prin modificarea gradului de strângere a arcului 6 cu ajutorul manşonului filetat de presiune 7. Manşonul de presiune este închis de un capac 8, fixat cu două şuruburi. Un fir de control este trecut prin capetele șuruburilor, ale căror capete sunt sigilate.

Pentru a verifica funcționarea supapelor în timpul funcționării echipamentului, pe supapă este prevăzută o pârghie 9.

Caracteristicile tehnice ale supapelor, dimensiunile generale și de racordare sunt date în Tabelul 5.

Tabelul 5

Caracteristicile tehnice ale supapelor de siguranță cu arc, versiuni vechi produse de Krasny Kotelshchik

						Date de primăvară
Cod cheie Tigaie	dia- metru condiționat nogo pro- cursa, mm	Presiune de lucru nie, MPa (kgf/cm)	Maxi- mal- nu tempera- ratura ra- butoaie de mediu, °С	Coeficient fi- rasă- mișcare,	Nume- cea mai mică zonă a fluxului piesa, mm	Numărul de serie al desenului detaliat al arcului	dia- contor de sârmă loki, mm	In afara dia- metru pr- femei, mm	Înălțimea primăverii este liberă statutul de nume nii, mm	presiune Test tanya pe germană- precizie, MPa (kgf/cm)	mas- sa cla- tigaie, kg

						Versiunea 1
						Execuția 2
						Versiunea 3

		3,5-4,5 (35-15)*
						Versiunea 1
						Execuția 2
						Versiunea 3
						K-211947 Versiunea 1
						K-211817 Versiunea 1

* Corespunde cu originalul. - Nota producătorului bazei de date

Supapa este disponibilă în prezent cu un corp sudat. Caracteristicile tehnice ale supapelor și arcurile instalate pe acestea sunt prezentate în tabelele 6 și 7.

Tabelul 6

Caracteristicile tehnice ale supapelor de siguranță cu arc fabricate de Asociația de producție Krasny Kotelshchik

Flanșă de admisie

flanșă de evacuare

Parametri limitativi ai conditiilor de munca

Cod cheie
Tigaie

Ne-
captură-
dia-
metru, mm

Condiții
presiune
nie, MPa/kgf/cm

Ne-
captură-
dia-
metru, mm

Condiții
nu-
leniya, MPa / kgf /
cm

miercuri
da

Presiune de lucru, MPa/kgf/cm

tempera-
ratu-
ra mediu, °С

Diametru estimat, mm
/aria de curgere calculată, mm

Presiune de pornire la deschidere, MPa**/kgf/cm

Desemnarea versiunii

Denumirea primăverii

Tu-
strângere fagure pr-
cauciucuri, mm

mas-
sa cla-
tigaie, kg

Coeficient
fi-
rasă-
mișcare

4,95±0,1/49,5±1

* Temperatura mai scăzută este limita pentru o presiune mai mare.

** Limita încercărilor din fabrică ale supapelor pentru subminare.

Tabelul 7

Caracteristicile tehnice ale arcurilor instalate pe supapele asociației de producție "Krasny Kotelshchik"

	Dimensiuni geometrice
Denumirea primăverii	In afara dia- metru, mm	dia- barmetru, mm	Înălțimea primăverii este liberă partea de jos nii, mm	Calca pe- răsuciri, mm	Numărul de ture	Forța arcului la deformarea de lucru, kgf (N)	Se lucreaza defor- primavara macia , mm	Implementează- lungime arc, mm	Greutate, kg






								(ST SEV 1711-79). Supape de siguranță pentru cazane de abur și apă caldă. Specificații.. - Nota producătorului bazei de date. 8. Gurevici D.F., Shpakov O.N. Manualul proiectantului de fitinguri de conducte. - L .: Mashinostroenie, 1987. 9. Armături electrice pentru centrale termice și centrale nucleare. Director de filiale-carte de referință. - M.: TsNIITEITyazhmash, 1991.

O supapă de siguranță (denumită în continuare PC) este o supapă de conductă cu acțiune predominant directă (există și PC-uri controlate de supape pilot sau puls), proiectată pentru ocolire (descărcare) de urgență a mediului atunci când presiunea din conductă depășește valoarea stabilită. valoare. După eliberarea presiunii în exces, PC-ul trebuie închis ermetic, oprindu-se astfel descărcarea ulterioară a mediului.

Acest manual folosește 2 termeni:

1. Presiunea de reglare (denumită în continuare Рn) – acesta este cel mai mare exces presiunea la intrarea în supapă (sub bobină) la care supapa este închisă și etanș. Dacă Рн este depășit, supapa trebuie să se deschidă în așa măsură încât să asigure debitul necesar al mediului pentru a reduce presiunea în conductă, vas.

2. Presiunea de început a deschiderii (denumită în continuare Pn. o.) este presiunea la care apare așa-numitul „pop” în jargonul producătorilor, adică presiunea la care bobina supapei se deschide o anumită cantitate, eliberează o parte din presiune și apoi se închide înapoi. „Bumbacul” se distinge clar în mediile gazoase, în mediile lichide acest concept este definit cu mare dificultate.

Verificarea setărilor și a performanței trebuie efectuată cel puțin o dată la 6 luni, în conformitate cu GOST 12.2.085 „Vase sub presiune. Cerințe de siguranță pentru supape.

Presiunea pH-ului poate fi verificată numai pe așa-numitele „complet consumabil» stă, adică pe cele care repetă parametrii de funcționare ai conductei (vasului) în ceea ce privește presiunea și debitul. Ținând cont de varietatea de obiecte pe care sunt instalate PC-urile chiar și în cadrul aceleiași întreprinderi, nu este posibil să existe un astfel de număr de standuri.

Prin urmare, la verificarea și reglarea PC-ului, se utilizează determinarea presiunii Рн. despre. Pe baza numeroaselor experimente de-a lungul a mulți ani de practică, s-a stabilit că Rn. despre. ar trebui să fie mai mare decât pH-ul cu cel mult 5-7% (în standardele occidentale 10%).

Supape de verificare pentru funcționarea și presiunea pH-ului. despre. ținut "gratuit" bancuri, un reprezentant tipic al căruia este un banc pentru testarea și reglarea supapelor de siguranță SI-TPA-200-64 fabricat de Biroul de Proiectare a Supapelor de Conducte și Lucrări Speciale.

Stand pentru testarea si setarea supapelor de siguranta SI-TPA-200-64 asigură următoarele teste pneumatice (mediu - aer, azot, dioxid de carbon, alte gaze incombustibile):

- teste de etanșeitate a legăturii șa-corp;

- teste de etanșeitate a perechii scaun-bobină (etanșeitate în supapă);

- teste de performanta (de functionare);

- setari pentru presiunea de actionare.

Este posibilă fabricarea unui stand într-un set complet pentru testare cu apă.

Standul oferă testarea fitingurilor de conducte cu un tip de conexiune cu flanșă (conexiune filetată ca opțiune)

cu diametrul maxim de 200. Presiunea maximă de încercare depinde de tipul de regulator de presiune furnizat cu panoul de comandă, echipamentul de bază al panoului de comandă este un regulator de la 0 la 1,6 MPa. Testarea supapelor cu racord de racord se realizează cu ajutorul unui adaptor (nu este inclus în setul de livrare).

Sursa de presiune de testare nu este inclusă în sfera livrării.

Este posibil să se completeze cu o sursă de presiune conform specificațiilor tehnice ale clientului.

Stand de testare SI-TPA-200-64 a trecut certificarea UkrSEPRO, vine complet cu manual de instrucțiuni, pașaport.

Reglarea (reglarea) supapelor de siguranță pentru acționarea la o anumită presiune se efectuează:

Înainte de instalare. Dupa o revizie majora, daca supapele de siguranta au fost inlocuite sau revizuite (demontare completa, intoarcerea suprafetelor de etansare, inlocuirea pieselor trenului de rulare etc.), in cazul inlocuirii arcului. În timpul verificării periodice. După situații de urgență cauzate de inoperabilitatea PC-ului.

Acționarea supapelor în timpul reglajului este determinată de un pop ascuțit însoțit de zgomotul mediului ejectat, observat când bobina este separată de scaun. Pentru toate tipurile de PC, funcționarea este controlată de începutul căderii de presiune pe manometru.

Înainte de a începe lucrările de instalare (verificare) PC-ului, este necesar să instruiți personalul de schimb și reglare implicat în lucrările de reglare a supapelor.

Personalul trebuie să cunoască bine caracteristicile de proiectare ale PC-urilor care sunt ajustate și cerințele instrucțiunilor pentru funcționarea acestora.

PROCEDURA GENERALĂ DE VERIFICARE SUPAPELE DE SIGURANȚĂ.

Montați pe suport o flanșă de tipul care corespunde tipului de flanșă a PC-ului testat.Se montează garnitura necesară. Instalați supapa pe flanșa suportului. Strângeți șurubul suportului până când PC-ul este complet fixat în cleme. Creați forța de contrapresiune maximă posibilă pe bobina PC. Opriți accesul mediului sub bobina supapei folosind un dispozitiv de închidere. Introduceți mediul în panoul de control și setați presiunea de răspuns necesară (începutul deschiderii) la ieșirea din panoul de control. Deschideți dispozitivul de blocare și aplicați mediul de testare sub bobina PC. Eliberați forța de contrapresiune până când supapa se deschide. Blocați accesul la mediu sub spool-ul PC-ului. Realimentați mediul sub bobina PC - supapa trebuie să funcționeze la presiunea necesară. Repetați p. 10 și p. 11 de cel puțin 3 ori. Dacă nu este posibilă reglarea corectă a PC-ului, readuceți supapa la RMC pentru șlefuirea suplimentară a scaunului și (sau) bobinei. Când operabilitatea PC-ului este confirmată, demontați PC-ul de pe suport, blocând în prealabil fluxul de mediu sub bobină și în panoul de control. Completați documentația operațională a PC-ului și jurnalul de lucru al standului. Sigilați PC-ul și mecanismele de reglare a contrapresiunii. Dezactivați suportul. Scurgeți apa (condensul) din cavitățile standului, ștergeți, aplicați lubrifiant de protecție. Asigurați siguranța suportului de praf și umiditate până la următoarea operație.

CARACTERISTICI ALE REGLĂRII PÂRGIILOR-SUPAPELE DE MARFĂ.

Reglarea supapelor de sarcină cu pârghie cu acțiune directă se efectuează în următoarea secvență:

1. Greutățile de pe pârghiile supapelor se deplasează în poziția finală.

3. Greutatea uneia dintre supape este mișcată încet spre corp până când supapa se acționează.

4. După închiderea supapei, poziția greutății este fixată cu șurubul de oprire.

5. Presurizați din nou și verificați valoarea presiunii la care funcționează supapa. Daca difera de cea ceruta se corecteaza pozitia greutatii pe maneta si se verifica din nou functionarea corecta a supapei.

6. După terminarea reglajului, poziția sarcinii pe pârghie este în final fixată cu șurubul de blocare. Pentru a preveni mișcarea necontrolată a sarcinii, șurubul este etanșat.

7. Dacă valoarea contrapresiunii creată de sarcină este insuficientă, se pune o sarcină suplimentară pe pârghia PC-ului reglabil și se repetă în aceeași succesiune.

CARACTERISTICI DE REGLARE A SUPAPELE DE SIGURANȚĂ DE ACȚIUNE DIRECTĂ.

1. Capacul de protecție este îndepărtat și șurubul de reglare este strâns cât mai mult posibil („în jos”).

2. Se setează o presiune pe manometrul standului, care este cu 10% mai mare decât cea calculată (permisă).

3. Rotirea manșonului de reglare în sens invers acelor de ceasornic reduce compresiunea arcului în poziția în care se va acționa supapa.

4. Presurizați din nou și verificați valoarea la care se deschide supapa. Dacă diferă de cea necesară, atunci compresia arcului este corectată și supapa este reverificată pentru funcționare. În același timp, este monitorizată presiunea la care se închide supapa. Diferența dintre presiunea de acționare și presiunea de închidere nu trebuie să fie mai mare de 0,3 MPa (3,0 kgf/cm2). Dacă această valoare este mai mare sau mai mică, atunci este necesar să corectați poziția manșonului de reglare.

Pentru asta:

pentru supapele PPK și SPKK, diferența de presiune dintre presiunile de acționare și de închidere poate fi reglată prin schimbarea poziției manșonului de reglare superior, la care se accesează printr-un orificiu închis de un dop de pe suprafața laterală a corpului.

5. După finalizarea reglajului, poziția șurubului de reglare este blocată cu o piuliță de blocare. Pentru a preveni modificările neautorizate ale tensiunii arcurilor, pe supapă este instalat un capac de protecție, care acoperă manșonul de reglare și capătul pârghiei. Șuruburile care fixează capacul de protecție sunt sigilate.

CARACTERISTICI ALE REGLĂRII DISPOZITIVELOR DE SIGURANȚĂ LA IMPULS CU SUPPAPE DE IMPULS UTILIZATE LA CENTRALELE ELECTRICE.

SOCIETATEA RUSĂ PE ACȚIUNI DE ENERGIE ȘI ELECTRIFICARE „UES OF RUSSIA”

DEPARTAMENTUL STRATEGIE DE DEZVOLTARE ȘI POLITICĂ ȘTIINȚIFICA ȘI TEHNOLOGICĂ

INSTRUCȚIUNI PENTRU ORGANIZAREA FUNCȚIONĂRII, COMANDA ȘI TERMENI DE VERIFICARE A DISPOZITIVELOR DE SIGURANȚĂ ALE CADANIILOR CENTRALE TERMICE

RD 153-34.1-26.304-98

În vigoare de la 01.10.99

Dezvoltat Societate pe acțiuni deschisă „Firma de reglare, îmbunătățire a tehnologiei și exploatare centrale și rețele ORGRES”

Executor testamentar V.B. KACUZIN

De acord cu Gosgortekhnadzor al Rusiei la 25 decembrie 1997

Aprobat Departamentul de Strategie de Dezvoltare și Politică Științifică și Tehnică al RAO „UES din Rusia” 22.01.98

Prim-adjunct al șefului D.L. BERSENEV

1. DISPOZIȚII GENERALE

1.1. Această instrucțiune se aplică dispozitivelor de siguranță instalate pe cazanele TPP.

1.2. Instrucțiunea conține cerințele de bază pentru instalarea dispozitivelor de siguranță și determină procedura de reglare, funcționare și întreținere a acestora.

Scopul Instrucțiunii este de a contribui la îmbunătățirea siguranței în exploatare a cazanelor TPP.

1.5. Instrucțiunile au adoptat următoarele abrevieri;

PU- dispozitiv de siguranta:

PC- supapa de siguranta cu actiune directa;

RGPC- Supapă de siguranță cu pârghie-sarcină cu acțiune directă;

PPK- supapa de siguranta cu arc cu actiune directa;

IPU- dispozitiv de siguranta la impuls;

GIC- supapa de siguranta principala;

IR- supapa de impuls;

CHZEM- SA „Cehov Power Engineering Plant”;

TKZ- Software „Krasny Kotelshchik”,

2. CERINȚE DE BAZĂ PENTRU PROTECȚIA CAZANULUI ÎMPOTRIVA CREȘTERII PRESIUNII PENTRU VALOAREA ADMISIBILĂ

2.1. Fiecare cazan de abur trebuie sa fie echipat cu cel putin doua dispozitive de siguranta.

2.2. Ca dispozitive de siguranță la cazane cu presiune de până la 4 MPa (40 kgf / cm 2) inclusiv, este permisă utilizarea:

supape de siguranță cu sarcină cu pârghie cu acțiune directă;

supape de siguranță acționate cu arc.

2.3. Cazanele de abur cu presiunea aburului peste 4,0 MPa (40 kgf/cm2) trebuie să fie echipate numai cu dispozitive de siguranță la impulsuri acționate electromagnetic.

2.4. Diametrul trecerii (condiționale) a supapelor cu sarcină și arc ale supapelor cu acțiune directă și impuls ale IPU trebuie să fie de cel puțin 20 mm.

2.5. Trecerea nominală a tuburilor care leagă supapa de impuls cu IPU HPC trebuie să fie de cel puțin 15 mm.

2.6. Dispozitivele de siguranță trebuie instalate:

a) la cazane de abur cu circulatie naturala fara supraincalzitor - pe tamburul superior sau abur uscat;

b) în cazanele cu trecere unică de abur, precum și în cazanele cu circulație forțată - pe colectoarele de evacuare sau conducta de evacuare a aburului;

c) în cazane de apă caldă - pe galeriile de evacuare sau tambur;

d) în supraîncălzitoarele intermediare, toate dispozitivele de siguranță sunt pe partea de intrare a aburului;

e) în economizoarele cu comutare de apă - cel puțin un dispozitiv de siguranță la ieșirea și intrarea apei.

2.8. La cazanele de abur cu o presiune de lucru mai mare de 4,0 MPa (40 kgf / cm 2), supapele de siguranță la impuls (acțiune indirectă) trebuie instalate pe galeria de evacuare a unui supraîncălzitor necomutabil sau pe conducta de abur către închiderea principală. în afara corpului, în timp ce pentru cazanele cu tambur pentru 50% din supape în funcție de debitul total, aburul pentru impulsuri trebuie preluat din tamburul cazanului.

Cu un număr impar de supape identice, este permisă preluarea aburului pentru impulsuri din tambur pentru cel puțin 1/3 și nu mai mult de 1/2 din supapele instalate pe cazan.

2.10. Capacitatea totală a dispozitivelor de siguranță instalate pe cazan trebuie să fie cel puțin puterea orară de abur a cazanului.

Calculul capacității dispozitivelor de siguranță ale cazanelor în conformitate cu GOST 24570-81 este prezentat în Anexa 1.

2.13. Nu este permisă prelevarea de mediu din conducta de derivație sau conducta care leagă dispozitivul de siguranță la elementul de protejat.

2.14. Nu este permisă instalarea dispozitivelor de închidere pe conducta de alimentare cu abur către supapele de siguranță și între supapele principale și de impuls.

2.15. Pentru a controla funcționarea IPU, se recomandă utilizarea unui circuit electric dezvoltat de Institutul Teploelektroproekt (Fig. 1), care asigură presarea plăcii pe șa la presiune normală în cazan datorită fluxului constant de curent în jurul valorii de înfăşurarea electromagnetului de închidere.

Pentru IPU instalate pe cazane cu o suprapresiune nominală de 13,7 MPa (140 kgf / cm 2) și mai jos, prin decizia inginerului șef al TPP, este permisă funcționarea IPU fără flux constant de curent în jurul înfășurării electromagnetului de închidere. . În acest caz, circuitul de control trebuie să se asigure că MC este închis folosind un electromagnet și oprit la 20 s după ce MC este închis.

Circuitul de control al electromagnetului IR trebuie conectat la o sursă de rezervă DC.

În toate cazurile, în schema de control trebuie utilizate numai chei reversibile.

Orez. 1. Schema electrică a UIP

Notă - Schema este făcută pentru o pereche de IPK

3. INSTRUCȚIUNI PENTRU INSTALAREA DISPOZITIVELOR DE SIGURANȚĂ

3.1. Reguli de depozitare a supapelor

3.1.3. Perioada de valabilitate a supapelor nu este mai mare de doi ani de la data expedierii de la producător. Dacă este necesară o depozitare mai lungă, produsele trebuie re-conservate.

3.1.4. Încărcarea, transportul și descărcarea supapelor trebuie efectuate cu respectarea măsurilor de precauție care să le garanteze împotriva spargerii și avariei.

3.1.5. Sub rezerva regulilor de mai sus de transport și depozitare, prezența dopurilor și absența deteriorărilor externe, supapele pot fi instalate la locul de muncă fără revizuire.

3.1.7. Când inspectați supapele, verificați:

starea suprafețelor de etanșare ale supapei.

După inspecție, suprafețele de etanșare trebuie să fie curate. R a = 0,32;

starea garniturilor;

starea garniturii cutiei de presa a pistonului servomotorului.

Dacă este necesar, instalați o nouă garnitură de inele prepresate. Pe baza testelor efectuate de ChZEM, pentru instalarea in camera servomotoare HPC se poate recomanda o etansare combinata, formata dintr-un set de inele: doua pachete de inele din grafit si folie metalica si mai multe inele din grafit expandat termic. . (Sigiliul este fabricat și furnizat de AOZT „Unihimtek”, 167607, Moscova, Michurinsky prospekt, 31, clădirea 5);

starea mantalei pistonului de lucru în contact cu garnitura presetupei; trebuie eliminate urmele de posibilă deteriorare prin coroziune a jachetei;

starea firului elementelor de fixare (fără zgârieturi, zgârieturi, ciobiri ale firului);

starea și elasticitatea arcurilor,

După asamblare, verificați ușurința de mișcare a pieselor mobile și conformitatea cursei supapei cu cerințele desenului.

3.2. Amplasare și instalare

3.2.1. Dispozitivele de siguranță la impuls trebuie instalate în interior.

Supapele pot fi acționate sub următoarele limite de mediu:

atunci când utilizați supape destinate livrării în țări cu un climat temperat: temperatură - +40°С și umiditate relativă - până la 80% la o temperatură de 20°С;

atunci când se utilizează supape destinate livrării în țări cu climat tropical; temperatura - +40°С;

umiditate relativă - 80% la temperaturi de până la 27°C.

3.2.3. Instalarea supapelor și a conductelor de conectare trebuie efectuată în conformitate cu desenele de lucru elaborate de organizația de proiectare.

3.2.10. Manometrele cu electrocontact trebuie instalate la marca de service al cazanului. Temperatura ambientală maximă admisă în zona de instalare a EKM nu trebuie să depășească 60°C. Supapa de închidere de pe linia de alimentare cu mediu la ECM în timpul funcționării trebuie deschisă și sigilată.

4. PREGĂTIREA SUPAPELELOR PENTRU FUNCȚIONARE

4.1. Respectarea supapelor montate cu cerințele documentației de proiectare și Sec. 3.