Cum se aplică tencuieli speciale: terazitice și ca piatră. Tencuiala Terrazit - tipuri și tehnologie de aplicare Îngrijirea suprafețelor

Terrazit este livrat la șantier sub forma unui amestec colorat uscat gata preparat, care este amestecat cu apă la locul de muncă. Culoarea și textura terazitului este de obicei aceeași cu cea a gresiei sau a tufului, dar cu o strălucire datorită adăugării de mica. Liantul din tencuieli terazitice este var pufos cu adaos de 20-30% ciment. Ca umplutură, se folosesc așchii de marmură și nisip de cuarț. Colorarea terazitului se realizează prin introducerea de pigmenți în el și uneori doar de făină minerală colorată.

Amestecuri de terazit produse sunt împărțite la numere care indică finețea agregatului. Numărul are o denumire de literă: K - textură mare, C - medie și M - mică.

Suprafața tencuielii este tratată în stare semiîntărită, semiplastică prin răzuire, curățare cu perii de unghii etc. Textura terazitului depinde de dimensiunea așchiilor de marmură, care cad în timpul tratamentului de suprafață, lăsând mai mari sau mai mari. cuiburi mai mici. La răzuirea terazitului, deșeurile ajung la 25% din materialul așezat.

Este ceva mai dificil de aplicat mortarele de terazit decât mortarele de var-nisip, deoarece primele sunt realizate în majoritatea cazurilor cu firimituri mari. Uneori, mortarul de terrazit se face lichid și se aplică la suprafață în 3-4 straturi cu o spatulă de ipsos de la un șoim cu laterale. Terasitul cu agregate fine este folosit pentru tragerea de tije.

Rețeta pentru amestecurile de terazit este dată în tabel. zece.

Aplicarea mortarelor de terazit. Se aplică mai întâi un spray pe suprafața de tencuit, iar după ce acesta s-a întărit (după 1-1,5 ore) se aplică grund în 2-3 straturi, în funcție de mărimea terazitului și de grosimea stratului de tencuială. Pământul este bine nivelat și compactat cu o mistrie sau o rigulă. Dacă pe suprafața solului apar cochilii, atunci acestea sunt acoperite.

Dacă sunt multe scoici mici pe pământ, ele fac o acoperire și o nivelează bine.

După fixarea stratului aplicat de tencuială terrazitică, acesta este uneori suprascris. Chituirea este în cele mai multe cazuri necesară atunci când suprafața este tencuită cu terazit fin, iar prelucrarea se va efectua cu raclete cu dinți fini. Chituirea trebuie făcută cu atenție și rapiditate.

Razuire terazit. După setarea soluției, care va dura 3-6 ore sau mai mult, încep să se răzuie. Ar trebui să înceapă atunci când, cu o ușoară presiune asupra ciclului, suprafața tencuielii de terazit începe să se prăbușească, adică așchii de marmură și nisip cad din masa totală a stratului de tencuială, formând o suprafață aspră. Dacă răzuirea este începută mai devreme, soluția se va mototoli și se va lipi de ciclu. O astfel de răzuire nu va face decât să înrăutățească aspectul suprafeței tratate. Dacă tencuiala este supraexpusă (uscata), atunci este dificil de răzuit.

La răzuirea terazitului, textura rezultată depinde de dimensiunea dinților de raclere și a unghiilor de perie, precum și de finețea agregatelor.

La răzuit terazitul, tencuitorul ține racleta, în funcție de dimensiunea acesteia, cu una sau două mâini și o împinge de-a lungul suprafeței tencuielii (Fig. 193). Nu este recomandat să apăsați puternic pe ciclu; ar trebui să se miște lin, fără smucituri.

Orez. 193. Razuire terasite

Ciclul cu dinți taie suprafața și îndepărtează pelicula uzată, expunând mica sau. Trebuie să pedalați într-o direcție, în caz contrar, pete vor rămâne la suprafață, stricând aspectul tencuielii (acest lucru se observă mai ales în zilele însorite). Cel mai bine este să răzuiți conform regulii; în acest caz, se obțin chiar dungi, iar suprafața răzuită seamănă cu textura „sub o haină de blană”. Pentru a obține textura „sub gresie tăiată”, stratul superior de tencuială este ciobit de pe suprafața unui strat gros de terrazit cu o daltă.

Pentru a obține textura „sub o piatră ruptă”, o daltă, un suport sau o limbă este introdusă în tencuială și bucăți de ipsos sunt scoase cu ele; în timp ce uneltele trebuie bătute în direcții diferite. Pentru a economisi materiale, textura pentru o piatră ruptă se poate obține prin așezarea pietrișului în tencuială în diferite direcții și aruncarea acestuia cu mortar de terazit, care este apoi prelucrat cu cicluri.

După prelucrare, suprafața este măturată cu o mătură sau o perie de păr rigidă.

Tencuiala cu terasit fara slefuire. Există o metodă mai economică, mai rapidă și simplificată de aplicare și prelucrare a terazitului, propusă de inginerul A. M. Shepelev. Este după cum urmează. Un amestec uscat de terazit se prepară în mod obișnuit. Dar pentru sol, pe lângă amestecul obișnuit, ei pregătesc și un amestec uscat de aceeași culoare ca terazitul.

După pulverizare, se aplică un grund dintr-o soluție obișnuită de o asemenea grosime încât să nu ajungă la balize cu 5-7 mm, iar apoi se aplică un grund colorat pe acest grund proaspăt pe planul balizelor. Pământul colorat este nivelat cu o rigulă sau o mistrie.

După grundul colorat, se aplică un spray cu o mătură - un strat cremos cu grosimea de 5-7 mm. Spray-ul se aplica cu grija, in straturi uniforme, fara goluri, pentru ca la suprafata sa nu apara ingrosari si denivelari. După ce stratul s-a uscat, suprafața este nivelată cu marginea unei mistrie sau a unei rigle, respingând particulele de firimituri proeminente și care aderă slab. Apoi suprafața este măturată cu o mătură, expunând mica și obținând, parcă, o suprafață răzuită.

Pentru a efectua lucrări cu un astfel de finisaj, echipa este împărțită în legături, fiecare dintre acestea fiind încredințată cu un anumit proces: o legătură aplică pulverizare și sol simplu, a doua - sol colorat, a treia - acoperire, a patra - reduce. balizele și le sigilează cu terazit, al cincilea - procesează acoperirea.

Farurile trebuie tăiate după aplicarea stratului, deoarece chiar și cu cel mai gros strat, vor ieși din planul principal. Dacă, totuși, se aplică un strat subțire de pământ peste balize, atunci particulele de firimituri vor adera slab la soluția balizelor și vor cădea cu ușurință atunci când se execută o regulă sau se mătură cu o mătură.

Nevoia de terazit în timpul tencuirii în acest fel este redusă cu 25%, adică prin cantitatea de deșeuri care este generată în timpul răzuirii. În același timp, productivitatea muncii crește.

După cum știți, pentru decorarea fațadelor, pe lângă tencuiala obișnuită de fațadă, se folosesc o varietate de tencuieli decorative. Unul dintre cele mai durabile și fiabile tipuri de astfel de tencuieli sunt așa-numitele. tencuieli decorative minerale, adică tencuieli pe bază de ciment Portland ca liant principal. Utilizarea tencuielilor decorative vă permite să diversificați schema de culori a fațadei casei și să imitați tipuri mult mai scumpe de finisaje exterioare. Sunt furnizate sub forma unui amestec uscat care poate fi depozitat luni de zile, iar pentru utilizare trebuie diluate cu apa imediat inainte de inceperea lucrului. Aceste compoziții de ipsos se folosesc pe suprafețele principale ale substraturilor minerale (beton, strat de tencuială armat de bază, cărămidă etc.), pretratate cu compoziții de tip „” sau pur și simplu grunduite cu grijă. Astfel de tencuieli au rezistență ridicată la abraziune și rezistență, inclusiv rezistență antivandalică, protejează bine clădirile de umiditate și, de asemenea, au un coeficient ridicat de permeabilitate la vapori. Printre avantajele importante ale acestui tip de tencuieli se numără micile lor pret tencuiala decorativa. Cel mai mic este de obicei pret tencuiala terrasite.

Există mai multe tipuri de tencuială decorativă minerală:

- Tencuiala colorata - pe un mortar de var-nisip cu un continut scazut de ciment, inclusiv pigmenti speciali rezistenti la lumina. Acesta este unul dintre cele mai economice tencuieli. Cu ajutorul diferitelor metode de aplicare a unui strat de acoperire și finisarea ulterioară a acestuia (în stare plastică sau semiîntărită) se obține o mare varietate de texturi de suprafață.

- tencuiala de piatra - pe un liant de ciment cu adaos de așchii de piatră din anumite fracții din diverse roci ca umplutură. Această tencuială este cea mai consumatoare de timp și dificil de aplicat. Stratul întărit de tencuială din piatră este tratat cu ciocane ușoare sau dalți, după care suprafața capătă aspectul de piatră naturală - marmură, granit etc. În locul tratamentului de șoc se poate folosi o altă metodă și anume tratarea chimică a suprafeței cu un Soluție de acid clorhidric 5-10%, urmată de clătire temeinică cu apă. În acest din urmă caz, stratul superficial de ciment întărit este distrus și apare un relief de așchii de piatră.

- Tencuiala texturată - pe bază de ciment Portland alb și polimeri speciali care îmbunătățesc aderența la suprafața peretelui folosind diverse fracțiuni de marmură sau așchii de calcar ca umplutură. Astfel de tencuieli sunt furnizate nevopsite, textura suprafeței se formează imediat după aplicare, ca urmare a prelucrării speciale a unei suprafețe proaspăt aplicate, folosind mistrii speciale într-un fel de mișcare circulară. În funcție de compoziția fracțională a materialelor de umplutură utilizate, acest tip de tencuială este produs sub forma a două modificări principale: acesta este tipul „Gândacul de scoarță” sau „Rustic”, precum și „Evenly aspru”. Astfel de acoperiri de ipsos sunt numite și „polimer-ciment”. Printre acestea se numără compoziția de ipsos "" prezentată în acest proiect.

și diverse materiale de umplutură. Ca agregate se folosesc așchii de piatră din diverse fracțiuni și nisip de cuarț. Tencuiala Terrazit este folosită pentru a separa soclurile și pereții clădirilor din cărămidă. Acesta este unul dintre cele mai frumoase tipuri de finisaje; există o mare varietate de tencuieli de terazit. Cele mai multe dintre clădirile istorice ale Moscovei vechi sunt finisate cu acest tip de acoperire. După un tratament adecvat, suprafața finisată arată ca tuf sau gresie.

Tencuirea suprafeței se realizează în două etape.În primul rând, se aplică un grund de var-ciment.După 1 - 1,5 ore după nivelare și compactare minuțioasă, stratul de grund este „zgâriat” pe direcție orizontală cu caneluri ondulate adânci de 3 mm, cu o distanță între ele de 35 mm. Acest lucru se face astfel încât ulterior un strat decorativ destul de greu să se țină mai ferm de perete.

În a doua etapă, se aplică un strat decorativ de acoperire de terazit nu mai devreme decât după 7-12 zile. Pe vreme caldă și uscată, cu 1 - 2 ore înainte de începerea aplicării soluției, suprafața stratului de grund este umezită cu apă. Înainte de aplicarea stratului de acoperire, stratul de grund este umezit din nou abundent cu apă.

Soluțiile Terrazit se fixează rapid, astfel încât nu se prepară în cantități mari. Amestecul este amestecat într-un malaxor de mortar imediat înainte de utilizare la locul de muncă.

Stratul decorativ se aplică în două etape: mai întâi se face un spray și se lasă să se întărească (1,5 ore), apoi se aplică stratul decorativ propriu-zis.Suprafețele de tencuială Terrazit oferă o textură diferită. Aceasta este particularitatea finisării tencuielii terazitice, în timpul căreia textura agregatului este expusă și accentuată.

Dacă se urmărește crearea unei texturi puternic în relief cu o grosime a stratului de până la 20 mm, atunci stratul de acoperire se aplică de două sau trei ori cu pauze de 1,5 ore, necesare pentru fixarea stratului anterior. Stratul de acoperire se nivelează uniform și se compactează cu mistrii sau răzătoare; în același timp, fisurile de contracție sunt eliminate cu grijă prin chituire.

Textura cu granulație fină și cu granulație medie se obține în urma răzuirii (cu ajutorul unei raclete cu dinți fini) a stratului de acoperire la 1-2 ore de la aplicarea acestuia. Pregătirea stratului de acoperire este verificată prin apăsarea pe acesta cu un deget: dacă soluția nu este presată, atunci este gata pentru răzuire. De asemenea, puteți verifica ciclurile rulând-o prin soluție: dacă nu se lipește de ciclu și se sfărâmă ușor, suprafața poate fi prelucrată. Un mortar semiîntărit nu poate fi răzuit, deoarece suprafața este pătată.

Zona stratului de acoperire aplicat este luată în așa fel încât să poată fi îndepărtată în ciclu în cel mult 4 ore la o temperatură exterioară de 20-25 de grade, în 2-3 ore dacă vremea este uscată și vântoasă, iar în 5–6 ore dacă vremea este umedă şi rece. vremea.

Ciclul se ține cu una sau două mâini și se deplasează ușor de-a lungul stratului de acoperire de-a lungul riglei la un unghi de 45 - 60 de grade față de suprafața de tratat. Nu ar trebui să faceți clic pe buclă. Într-o singură trecere, nu se îndepărtează mai mult de 1 mm de soluție de pe suprafață. Nu se recomandă schimbarea direcției de mișcare a ciclului pe suprafața tencuită.

Pentru răzuirea suprafeței, puteți folosi și o perie de unghii, precum și perii speciale din sârmă de oțel cu suprafață placată cu cupru. O astfel de suprafață nu lasă particule de rugină.

După ciclism, stratul de acoperire este măturat cu o perie de păr moale și umezit cu apă, folosind o perie, de trei până la șase ori pe zi. Pe vreme umedă și răcoroasă, suprafața este umezită de trei până la patru ori pe zi timp de 3 zile, iar pe vreme caldă și uscată cu vânt - de cinci până la șase ori pe zi timp de 4 până la 5 zile.

O textură asemănătoare pietrei cu granulație grosieră poate fi obținută dacă soluția stratului de acoperire este realizată dintr-un amestec de ciment care conține cel puțin 50% granule cu o dimensiune a particulelor de 2,5 - 5 mm.

Defalcarea tencuielii în rustice este adesea folosită la tencuirea soclurilor, subsolului sau etajelor. Dacă este necesar, dispozitivele de rugină folosesc o soluție cu granulație fină.

Folosind un obiect ascuțit, suprafața stratului aplicat este spartă în pietre. Cusăturile de-a lungul semnelor căptușite sunt tăiate cu ferăstrău printr-o soluție întărită. La tăiere, ferăstrăul este atașat de regulă. In cazul unei cusaturi late se fac doua taieturi intre care se alege o solutie, iar adancirea rezultata se curata cu grija.

Cusăturile de până la 8 mm lățime pot fi presate cu o riglă de oțel, lovind-o ușor cu un ciocan.

Dacă stratul de acoperire este realizat dintr-o soluție cu granulație grosieră, cusăturile cu o lățime de 12 mm sau mai mult sunt realizate folosind șine trapezoidale. Lamelele sunt umplute pe suprafața solului și apoi se aplică un strat de acoperire. În a doua zi, șipcile sunt îndepărtate cu grijă.

Pentru a evita tonul neuniform, intervalele dintre aplicarea stratului de terazit și răzuire ar trebui să fie aceleași.

Lucrările cu stratul superior trebuie efectuate în timpul zilei fără întrerupere și aduse la orice fractură de suprafață (colț, brâu, pilastru etc.).

Suprafețele decorative Terrazit pot fi vopsite suplimentar cu vopsea minerală pentru a spori tonul. Din vopselele minerale se folosesc aceleasi vopsele ca si pentru tencuielile decorative, care au putere buna de colorare si rezistenta la lumina. ».

Mortarul de tencuială Terrazit se prepară prin amestecarea apei cu o masă uscată. După o amestecare bună, soluția este o masă omogenă cu densitatea necesară, fără impurități străine și cocoloașe nedizolvate.

După ce stratul inferior de var-ciment (pământul) se întărește suficient, se umezește cu apă și se aplică tencuială terazitică, după care se suprascrie ca tencuiala obișnuită.
Prelucrarea suprafetei terazitice (slefuire sau decojire) se incepe dupa aplicare strat de sol din mortar de terrazit apuca putin.

Tratarea suprafeței de terasă cu o perie de unghii sau o racletă din oțel se efectuează pe tencuiala nu complet întărită, ceea ce facilitează foarte mult lucrul, crește randamentul și calitatea muncii, deoarece în acest caz nu există urme de șlefuire și întreaga suprafață păstrează o culoare. .

Timpul de menținere (după aproximativ 3-6 ore) este determinat în așa fel încât ciclurile să fie efectuate pe tencuială, iar dacă așchiile de marmură și nisipul ies din masa totală fără a distruge întregul strat, atunci este luat în considerare momentul. favorabil pentru răzuire. În caz contrar, experimentul se repetă după ceva timp.
După ciclism, este necesar să curățați orice fel de murdărie care s-a depus în porii tencuielii cu o perie moale și să umeziți suprafața cu apă timp de 3-4 zile (o dată pe zi).

Pentru a conferi tencuielii de terrazit un aspect uniform, acesta trebuie șlefuit astfel încât intervalele dintre aplicarea straturilor și începerea șlefuirii după priză să fie aceleași. Locurile răzuite prea târziu ies în evidență pe fundalul general cu pete luminoase și răzuite prea devreme - întunecate.

Aplicarea tencuielii conform metodei lui A. M. Shepelev

Se aplică balize pe suprafață, apoi se face un spray cu o soluție de ag după ce s-a întărit, se aplică un grund. Suprafața solului nu trebuie să ajungă la 3-5 mm până la nivelul balizelor, după care se aplică un strat de mortar de terazit pe pământul proaspăt la nivelul balizelor și se nivelează cu mistrie. În acest caz, culoarea soluției ar trebui să fie similară cu culoarea terazitului.

Cât timp solul este încă proaspăt, se stropește cu o mătură, acoperind farurile, cu un strat de terazit de 5-7 mm grosime.
Lucrarea trebuie efectuată cu mare grijă și fără goluri, evitând formarea de locuri îngroșate.
Ștergând stratul de suprafață uscat de terazit cu marginea riglei, se îndepărtează boabele proeminente de agregat grosier, după care praful este îndepărtat de pe suprafață cu o perie.

Tencuieli decorative. Tencuielile decorative sunt produse pentru decorarea exterioară și interioară a clădirilor, precum și pentru finisarea suprafețelor frontale ale panourilor de perete și blocurilor. Finisarea cu o soluție colorată vă permite să diversificați schema de culori a fațadelor și să imitați tipuri mai scumpe de finisaje, cum ar fi placarea cu piatră naturală.

Tencuieli decorative colorate.

Principalele tipuri de tencuieli decorative colorate sunt:

• var-nisip;
• terazit;
• piatră;
• sgraffito.

Tencuielile de var-nisip sunt cele mai economice tencuieli colorate. Materialele de umplutură din ele sunt de obicei nisip de cuarț și, mult mai rar, tăieturi de rocă. După finisare, o astfel de tencuială imită roca sedimentară - gresie.

Folosind diferite metode de aplicare a unui strat de acoperire din plastic și metode de finisare a acestuia în stare plastică sau semiîntărită, se obține o varietate de texturi de suprafață ale tencuielii finite. De exemplu, se poate obține o suprafață care imită piatra naturală - travertin.

Tencuieli de piatră.

Tencuieli de piatră. Tencuielile de piatră sunt tipul de tencuială cel mai consumator de timp și cel mai complex. Umplutura din soluția pentru ei este o firimitură de piatră dintr-o anumită rocă. Suprafețele întărite sunt prelucrate cu unelte speciale de prelucrare a pietrei cu impact. După prelucrare, suprafața unei astfel de tencuieli imită o anumită rocă - granit, marmură etc. În loc să se lucreze cu instrumente de percuție, după întărire, tencuielile de piatră sunt gravate cu o soluție de acid clorhidric 10%, urmate de clătire cu apă. Acidul distruge stratul de suprafață al cimentului întărit, expunând suprafața așchiilor de piatră.

Tencuieli terazitice.

Tencuieli terazitice. Tencuielile Terrazit se obtin din amestecuri de terasite special preparate. Ca umplutură în ele, pe lângă nisipul de cuarț, se folosesc așchii de piatră de diferite dimensiuni. O astfel de tencuială este prelucrată într-o stare semiîntărită cu o sablă de nisip, răzuirea unui ciclor cu dinți și perii de unghii. În urma prelucrării se obține o textură de suprafață cu granulație fină sau cu granulație medie, imitând tuf sau gresie prelucrată.

Tencuiala sgraffito.

Tencuială sgraffito (din italiană - zgâriat). Tencuiala sgraffito este un tip special de lucrare de tencuială decorativă și artistică folosită pentru finisarea clădirilor. La tencuirea suprafeței în acest fel, se aplică mai întâi 2 sau mai multe straturi de acoperire de diferite culori, apoi stratul sau straturile superioare sunt parțial tăiate (zgâriate), creând astfel un model ornamental sau de parcelă colorat în relief.

Tencuiala cu mortare decorative se realizeaza in 2-3 straturi. Scopul primului strat, realizat din mortar de ipsos obișnuit, este de a nivela suprafața. Al doilea strat - pământ (pregătitor) servește ca bază pentru al treilea - stratul decorativ. Cu suprafețe suficient de plane, acestea sunt limitate la două straturi - pământ și decorativ.

Pentru ca tencuiala decorativă să se dovedească a fi de înaltă calitate, baza de sub stratul decorativ trebuie să îndeplinească anumite cerințe: compoziția și consistența stratului de sol trebuie să fie constante, deoarece la aplicarea stratului decorativ, faza sa lichidă (apa , liant, pigment) este aspirat în porii stratului de sol. Cu porozitatea neuniformă a stratului de sol, pe suprafața stratului decorativ apar pete. Pentru a evita acest lucru, nisipul pentru stratul de pământ trebuie să aibă o compoziție de granulație constantă, iar dozarea componentelor trebuie menținută cu strictețe pe toată suprafața tencuită.

Pentru stratul de sol, este recomandabil să folosiți amestecuri uscate, care sunt produse în cantitatea necesară într-un singur lot. În acest caz, la prepararea soluției, se monitorizează doar doza de lapte de var, care se prepară imediat în volumul necesar. În același scop, stratul de grund este umezit uniform pe toată suprafața înainte de aplicarea stratului decorativ. Cel mai bine este să faceți acest lucru noaptea și să aplicați un strat superior pe grundul umed a doua zi.

Nisipul pentru stratul de sol ar trebui să fie cu granulație medie, de preferință nisip de râu cu un conținut de 35 ... 40% boabe cu o dimensiune a particulelor de 0,6 ... Varul este de înaltă calitate. Aluatul de lămâie după stingere se păstrează cel puțin o lună. Cu o expunere mai scurtă, aluatul este curățat de particulele nestinse prin trecerea lui printr-o sită vibrantă.

Rezistența stratului de sol nu trebuie să fie mai mică decât rezistența stratului decorativ. Pentru tencuielile din piatră forjată, este mai bine dacă rezistența stratului de grund crește oarecum, deoarece acest lucru va împiedica presarea așchiilor de piatră în el.

Pentru stratul de sol se prepară următoarele compoziții: var-ciment, ciment-var, ciment, var. Compoziția exactă a soluției pentru stratul de sol este stabilită în laboratorul de construcții.

Tencuielile decorative trebuie să îndeplinească anumite cerințe operaționale și artistice și estetice. Compoziția mortarelor decorative, tipul și dimensiunea agregatelor trebuie să corespundă proiectului, iar textura și culoarea - la standardul stabilit de proiect. Tencuielile colorate trebuie să fie uniforme pe toată suprafața, fără pete, rosturi și alte defecte, iar rugozitatea texturii lor să fie aceeași pe toată suprafața.

Compoziția de lucru a soluției decorative este selectată empiric pentru a stabili parametrii optimi care asigură calitatea necesară a soluției. Pentru a face acest lucru, cardurile de testare cu dimensiunile 25 x 40 sau 50 x 50 cm sunt tencuite, modificând ușor raportul componentelor.

Cardurile sunt numerotate, înregistrându-se compoziția adoptată pentru fiecare dintre ele. După aprobarea probei, se respectă cu strictețe compoziția acceptată a amestecului.

Ca lianți în pregătirea mortarelor decorative pentru tencuiala fațadelor, se folosesc cel mai des amestecurile hidraulice sau cimenturile Portland (nete, albe sau colorate). Pentru tencuieli colorate din interiorul clădirilor - lianți de var și gips. În cimenturile Portland obișnuite, de regulă, se introduc aditivi pentru subțiere sub formă de calcar măcinat fin, marmură, dolomit, diatomit, oxid de titan într-o cantitate de până la 25% din greutatea cimentului. Marca de ciment albit nu trebuie să fie mai mică de 300. Cimentul Portland alb dă uneori o nuanță verzuie, pentru a o îndepărta, la ciment se adaugă 5% ocru auriu sau 1% ocru obișnuit.

Teiul de înaltă calitate este învechit timp de cel puțin o lună. Nu trebuie să conțină cenușă, ceea ce reduce albul teiului. Laptele de var se filtrează printr-o sită cu celule de 0,5 ... 1,0 mm. Particulele de var coagulat care au căzut în timpul prelucrării stratului de acoperire vor provoca formarea de pete albe. Ca aditivi coloranți în soluții, se folosesc pigmenți naturali și artificiali rezistenți la alcali și rezistenți la lumină - ocru, plumb roșu fier, mumie, oxid de crom, ultramarin. Laptele de tei se amestecă bine înainte de măsurarea dozei necesare. Componentele uscate sunt mai întâi încărcate în mixerul de mortar și amestecate, apoi se adaugă apă pură sau lapte de var și se amestecă din nou timp de 5...7 minute. Soluția este preparată într-o astfel de cantitate încât să poată fi consumată în decurs de o oră.

Nu adăugați lapte de var sau apă în soluția preparată, deoarece aceasta îi va schimba culoarea.

Compoziții de culoare var-nisip. Compozițiile de culoare var-nisip cu adaos de ciment Portland sunt utilizate în principal pentru tencuirea fațadelor. Mult mai rar, soluțiile colorate sunt folosite pentru decorarea interioară a clădirilor.

În soluțiile pentru tencuieli colorate, liantul principal este varul bine stins, asezonat. Pentru a crește rezistența și rezistența la apă a mortarului, se adaugă până la 10% din greutatea pastei de var cu ciment Portland obișnuit, cu tonuri închise ale stratului de ipsos, sau ciment Portland alb cu cele deschise. Pentru lucrările în aer liber, de regulă, nu se folosesc mortare pur de var.

Culoarea dorită a soluției se obține prin adăugarea de pigmenți rezistenți la alcali și rezistenți la lumină. Nuanța dorită se realizează prin introducerea unui pigment alb sau făină de piatră din marmură, calcar în soluție ca diluant. Nisipul de cuarț pur este folosit ca umplutură pentru soluțiile de nisip colorat. În unele cazuri, pentru a obține tencuiala de o anumită culoare, se folosesc marmură, calcar, tăieturi de tuf.

Cea mai mare dimensiune a nisipului nu trebuie să depășească 1,25 mm, cu o predominanță a granulelor de 0,3 ... să fie de cel puțin 50%. Amestecul uscat este preparat imediat într-o cantitate suficientă pentru întregul domeniu de activitate. Mobilitatea mortarului de var-nisip pentru straturile de sol ar trebui să corespundă imersiei conului de referință de 6 ... 10 cm în timpul aplicării mecanizate și 8 ... 9 cm.

Plasticitatea soluției pe obiect se verifică astfel: soluția se aplică cu o spatulă de ipsos sau o mistrie cu un strat de 5 ... 10 mm. Prezența golurilor indică plasticitatea sa insuficientă.

Consistența mortarului din plastic depinde de tipul de finisaj, textura și metoda de aplicare. Poate fi de la densitatea smântânii până la pastos. Pentru fiecare tip de finisaj, este necesar să se respecte cu strictețe raportul acceptat între cantitatea de amestec uscat și apă sau lapte de var. Înainte de utilizare, soluția este bine amestecată.

Solutii pentru tencuiala terazitica.

Solutii pentru tencuiala terazitica. Mortarele în cele mai multe cazuri sunt preparate din amestecuri terazitice uscate gata făcute, care constau din agregatul corespunzător (marmură, granit sau calcar), ciment și var hidratat. La instalație se amestecă doar cu apă, respectând doza de apă acceptată.

Amestecuri Terrazit sunt produse în următoarele culori: albastru, alb, gri deschis, crem, galben, roz, albastru, turcoaz, verde etc. Dacă nuanța rezultată nu se potrivește cu proiectul, atunci puteți obține nuanța dorită amestecând 2 -3 amestecuri de culori primare. Amestecuri trebuie să fie uscate, fără cocoloașe și materii străine, iar culoarea și tonul fiecărui lot trebuie să fie uniforme. Lianții și agregatele de diferite dimensiuni și culori diferite trebuie să fie distribuite uniform în amestec. Amestecul trebuie să fie lipsit de bulgări de pigment, care pot fi verificate prin netezirea suprafeței amestecului cu o spatulă. Dacă furnizarea de amestecuri uscate de terazit este dificilă, amestecurile sunt pregătite la fața locului.

Prepararea amestecului de terazit. Agregatul este obținut din carierele de piatră din apropiere sau din întreprinderile de prelucrare a pietrei. Pesmetul pentru tencuiala terazitica folosita pentru fatade trebuie sa fie rezistent la inghet.

Nisipul din diferite roci dă culorile dorite ale tencuielilor de terazit:

• culorile albe dau nisipuri de cuarț, marmură și calcar albe și deschise;
• galben deschis - nisip natural de cuarț galben, nisipuri de calcar galben și dolomiți;
• roz deschis - nisipuri din granit roșu, marmură și tuf;
• galben pal deschis - nisipuri spălate cu argilă de munte, nisipuri de râu, nisipuri de marmură roșu-galben;
• verde deschis și turcoaz - nisipuri din sienită, diorite și alte roci de culoare și umbră verde;
• teracotă - nisipuri din plăci și cărămizi zdrobite;
• gri deschis - nisipuri și granite gri zdrobite, marmură, calcar, nisip spălat cu zgură.

Pentru a pregăti un amestec de mortar de terazit, agregatul și amestecul de ciment cu pigmenți sunt mai întâi încărcate în malaxorul de mortar și amestecate bine. Apa si laptele de var se introduc in doze strict masurate dupa amestecarea amestecului uscat si amestecat din nou. Plastifiantii se introduc impreuna cu apa si laptele de var. Cu o cantitate mică de muncă, componentele sunt amestecate manual. În primul rând, porțiuni exact măsurate de agregat și un amestec de ciment și pigmenți sunt amestecate cu o lopată într-o cutie. Amestecul se inchide udandu-l cu apa sau lapte de var dintr-o adapatoare si concomitent cu lopata. Nu este recomandat să turnați apă sau lapte de var dintr-o găleată.

Mobilitatea amestecului de mortar poate fi determinată prin alunecarea acestuia dintr-o lamă înclinată: amestecul nu trebuie să se lipească de lamă. Amestecul de mortar nu trebuie să se răspândească atunci când este așezat sub formă de con. Amestecul strâns într-un pumn nu trebuie strâns între degete, iar când degetele sunt descleșcate, nu trebuie să se sfărâme. Amestecul de mortar finit nu trebuie colectat într-o grămadă, deoarece o parte mare a firimiturii va cădea în mod necesar.

Mortare pentru tencuieli de piatra. Soluțiile pregătite imită căptușeala clădirilor cu piatră naturală - marmură, granit, tuf, labradorit etc. Mai rar, finisează suprafețele spațiilor interioare.

Cimentul Portland obișnuit sau colorat este folosit ca liant în mortarele pentru tencuieli de piatră. Se adauga var pentru a da amestecului de mortar plasticitatea dorita. In acelasi scop se introduc aditivi plastifianti.

Pentru a da tencuielii de piatră structura și culoarea pietrei naturale, este necesar să alegeți umplutura potrivită. În acest scop, o firimitură de rocă care este imitată este folosită ca umplutură. Cu toate acestea, acest lucru nu este suficient. Deci, dacă pentru tencuiala care imită marmura, luăm marmură cu un număr mare de vene,

atunci tencuiala se va dovedi a fi pete și nu va arăta ca marmură. Prin urmare, pentru tencuielile de marmură, este mai bine să luați firimituri obținute din marmură monocoloră.

Pentru tencuiala care imită gresie, trebuie să luați mai mult agregat fin și mai puțin agregat grosier. Dacă se simulează roci adânci (granit, labradorit), atunci structura de suprafață ar trebui să fie mai uniform granulară și cu granule mai mari decât atunci când se simulează roci care se scurg (bazalt, porfir), care au o structură de suprafață fin cristalină intercalate cu granule mari individuale.

Tipul de agregat utilizat este determinat de metoda de tratare ulterioară a suprafeței. In amestecurile destinate sablarii trebuie sa existe cel putin 50% boabe cu dimensiunea de 2,5 ... 5 mm. Amestecuri cu granulație grosieră sunt folosite pentru texturi în relief. Pentru o textură fin canelată obținută prin șlefuire, dimensiunea granulelor de umplutură nu trebuie să depășească 1,2 mm.

Pentru ca, la prelucrarea tencuielii folosind așchii de rocă tare, uneltele să nu devină rapid tocite, o parte din așchiile de granit trebuie înlocuită cu firimituri de roci mai moi, cu condiția să se asigure aspectul necesar al tencuielii. La murarea cu acid, duritatea pesmetului poate fi orice, dar mineralele pesmetului nu ar trebui să interacționeze cu acidul.

Tencuiala sgraffito necesită foarte puțin mortar, așa că se prepară la fața locului din pastă de var, agregate și pigmenți. Pentru a crește rezistența și rezistența la apă a soluției, adăugați 10 ... 15% ciment din greutatea pastei de var. În pasta de var se adaugă pigmenți de înaltă calitate (oxid de crom, cobalt etc.), care dau tonuri pure, care, după amestecare, se filtrează printr-o sită fină.

Ca umplutură, se folosește nisip de cuarț bine spălat sau marmură zdrobită cu granule mai mari de 1 mm. Pentru soluțiile aplicate cu pensula se folosește ca umplutură pudră de marmură sau făină.

Compoziție pentru sgraffito din ipsos. În compoziția pentru tencuiala sgraffito, se ia ca bază un mortar de var-nisip într-un raport de 1: 3 (pastă de var: nisip alb în părți în volum).

Culoarea dorită se obține prin adăugarea pigmenților (părți de volum din aluatul de var): galben - ocru 0,5; roșu - mumii 0,1; roz - cuișoare 0,3; albastru - ultramarin 0,1; maro - umbrie 0,1, ocru 0,1 și ciment Portland grad 400 - 0,1.

Materiale din ipsos.

Sgraffito cu stuc multicolor.

Informatii generale. Tencuielile sgraffito multicolore (din italiană - zgâriat) se obțin prin aplicarea secvențială a unor straturi subțiri de soluții colorate una peste alta, urmată de zgâriere, decupând un model pe ele.

Tencuieli terazitice. Terrazit este livrat la șantier sub forma unui amestec colorat uscat gata preparat, care este amestecat cu apă la locul de muncă. Culoarea și textura terazitului este aceeași cu cea a gresiei sau a tufului, dar cu o strălucire care se obține prin introducerea mica. Liantul din tencuieli terazitice este var pufos cu adaos de 20-30% ciment. Ca umplutură, se folosesc așchii de marmură și nisip de cuarț. Pentru colorarea terazitului se introduc pigmenți, iar uneori doar făină minerală colorată (marmură, piatră, granit).
Amestecuri de terazit produse sunt împărțite prin numere sau prin denumiri de litere: Nr. 1 sau M(granulație fină) cu granule de umplutură de 1-2 mm, nr. 2 sau Cu(granul mediu) cu boabe agregate 2-4 mmși nr. 3 sau La(granule grosiere) cu boabe agregate 4-6 mm. Astfel, la utilizarea amestecului nr. 1 se obține o textură fină, nr. 2 - mediu și nr. 3 - mare.
Mica folosită pentru decorare este cernută pe aceleași site ca și umplutura.
Compozițiile amestecurilor pentru tencuieli terazitice sunt date în tabel. opt.

Tabelul 8

Compoziția tencuielilor de terazit (în părți în volum)

Notă. Pentru soluția K, se ia o firimitură mare (4-6 mm), pentru soluția C - mediu (2-4 mm), pentru soluția M - fin (1-2 mm).
Este ceva mai dificil de aplicat mortarele de terazit decât mortarele de var-nisip, deoarece primele sunt preparate în majoritatea cazurilor cu firimituri mari. Uneori, mortarul de terrazit se face lichid și se aplică la suprafață în 3-4 straturi cu o spatulă de ipsos de la un șoim cu laterale. Pentru tragerea tijelor se folosește terasite cu agregat fin.
La tencuirea suprafeței cu mortare de terazit, mai întâi se aplică un spray pe solul pregătit dintr-un mortar de terazit lichid și după ce acesta se întărește (după 1-5 h), se aplică grund în 2-3 straturi, în funcție de mărimea terazitului și de grosimea stratului de ipsos. Solul este bine nivelat, compactat cu lovituri de mistrie sau o margine a riglei. Dacă la suprafața solului apar cochilii, acestea sunt corectate cu o soluție; apoi aplicați o acoperire și nivelați-o bine.
După fixarea stratului aplicat de tencuială terrazitică, acesta este uneori suprascris. În cele mai multe cazuri, chituirea este necesară dacă suprafața este tencuită cu terrazzo fin, iar aceasta va fi prelucrată cu raclete cu dinți fini. Trebuie să freci cu grijă și în același timp rapid.
După ce mortarul s-a întărit (de obicei după 3-6 h) începeți să mergeți cu bicicleta. Cu o presiune ușoară asupra ciclului, așchiile de marmură și nisipul încep să se prăbușească, lăsând cuiburi mai mari sau mai mici și formând astfel o suprafață aspră. La răzuirea terazitului, deșeurile ajung la 25% din materialul consumat.
Suprafața tencuielii este tratată în stare semiîntărită. Dacă începeți să pedalați mai devreme, atunci soluția se va lipi de ciclu. O astfel de răzuire nu va face decât să înrăutățească aspectul suprafeței tratate. Dacă tencuiala este întărită excesiv, atunci este mai dificil de răzuit.
Textura la răzuirea tencuielii terrazitice depinde de dimensiunea dinților de raclere sau a unghiilor de perie, precum și de finețea agregatelor.
În procesul de răzuire (Fig. 145), tencuitorul ține racleta, în funcție de mărimea acesteia, cu una sau două mâini și o răzuiește peste suprafața tencuielii. Nu este recomandat să apăsați puternic pe ciclu, acesta ar trebui să se miște lin, fără să se zvâcnească. Ciclul cu dinți taie suprafața și îndepărtează pelicula uzată; in acelasi timp, mica si pesmet sunt expuse.

Trebuie să pedalați într-o direcție, altfel petele vor rămâne la suprafață, stricând aspectul tencuielii (acest lucru se observă mai ales în zilele însorite).
Se recomandă răzuirea conform regulii, în acest caz se obțin chiar dungi, iar suprafața răzuită seamănă cu textura „sub blană”. Textura „sub blană” poate fi obținută și într-un mod mai simplu - prin aplicarea mecanizată a unui strat colorat direct pe suprafața de tencuit.
Pentru a obține textura „sub gresie tăiată”, stratul superior de tencuială este ciobit de pe suprafața unui strat gros de terrazit cu o daltă.
Pentru a obține textura „sub o piatră ruptă”, piatra zdrobită este înglobată într-un strat de sol proaspăt aplicat în diferite locuri și aruncată cu un mortar de terazit, care este apoi tratată cu un ciclu sau o perie.
După prelucrare, suprafața este măturată cu o mătură sau o perie de păr rigidă.
Tencuirea cu terazit fără răzuire este după cum urmează. După pulverizarea suprafeței, se aplică un grund dintr-o soluție obișnuită de o astfel de grosime încât să nu ajungă la faruri cu 5-7. mm, iar apoi pământ colorat este aplicat pe acest pământ proaspăt pe planul farurilor, care este nivelat cu o rigulă sau o mistrie.
Urmărind pământul colorat cu o mătură, o acoperire cremoasă cu o grosime de 5-7 mm. Acoperirea se aplică în straturi uniforme, fără goluri, astfel încât să nu apară îngroșări și denivelări la suprafață. După ce stratul de acoperire s-a uscat, suprafața este nivelată cu marginea unei mistrii sau a unei rigle, respingând particulele proeminente și care aderă slab. Apoi suprafața este măturată cu o mătură, expunând mica și se obține un fel de suprafață răzuită.
După aplicarea stratului, este necesar să tăiați balizele, deoarece chiar și cu cel mai gros strat vor ieși din planul principal. Dacă, totuși, peste balize se aplică un strat subțire de pământ, atunci particulele de firimituri vor adera slab la soluția balizelor și se vor desprinde cu ușurință în momentul aplicării regulii sau la măturarea cu o mătură.
Nevoia de terazit în timpul tencuirii în acest fel este redusă cu 25%, adică prin cantitatea de deșeuri care este generată în timpul răzuirii. În același timp, productivitatea muncii crește.
Pentru a efectua finisarea terasitei, echipa este împărțită în secțiuni, fiecare dintre acestea fiind încredințată cu un anumit proces: o secțiune aplică spray și grund simplu, a doua - grund colorat, a treia - acoperire, a patra - taie balizele și le închide. cu terasit, al cincilea - prelucrează acoperirea.
În timpul ciclării suprafețelor, praful se eliberează pe tencuiala întărită, așa că trebuie să lucrați cu ochelari de protecție.