Cum să faci găuri mari? Găurirea găurilor în metal - unelte și dispozitive Cum să găuriți o gaură cu un diametru de 200 mm.

Sportiv 27-03-2007 10:53

Îmi doream de mult să fac un cuțit scheletic precum „Flea” sau „Bug”. Găurile pentru degete sunt de 24, respectiv 17 mm. Cum să le faci? piesa de prelucrat - o lama dintr-o rindea, otel 9hf (scris). Poate da drumul primul? Am ocazia să dau drumul / temperamentul în forjă...

idiot 27-03-2007 11:06

Lasă-mă să-mi introduc cinci cenți, un astfel de profil este decupat pe o mașină laser specială dintr-o foaie de fier, iar dacă poți găuri și găuri acasă, atunci onoare și laudă să fie. netradus înseamnă meșteșugari din Rusia.

cap 27-03-2007 11:06

Potrivit eliberat, aș încerca, de exemplu, „balerina”

Sportiv 27-03-2007 11:31

Am încercat să găurim - lama de la rindeaua de pe mașină este găurită normal. Mai mult decât atât, lama este sovietică, fabrica noastră de scule. Este clar că se taie cu laser sau altceva, dar nu cred că este imposibil să o faci artizanal. Poate, desigur, vor ieși găuri ușor strâmbe, dar nu am de gând să calibrez mânecile. În general, puteți umple în mod deliberat, de exemplu. trageți-l într-un oval, presupus intenționat ... probabil îl voi încerca în mod tradițional - găuriți-l cu un burghiu pentru 14, apoi voi căuta un tăietor, am fost undeva, apoi o râșlă ...

sergent 27-03-2007 11:36

Se vinde coroane speciale pentru gaurirea metalului. dar ai nevoie de o mașină de găurit pentru ei. acolo, eforturile de tăiere sunt mari, este foarte greu să ții mânerele.

SiDiS 27-03-2007 11:54

Nimic nu împiedică forarea găurilor de-a lungul diametrului conturului. de la 3mm si leaga-le cu vulcanita pe un dremel. Apoi neteziți cu un tăietor abraziv
Dacă doriți să faceți perfect - luați un con cu un mic conic și măcinați din 2 părți. În același timp, veți face teșituri

Val13 27-03-2007 12:18

Pe metalul călit, este foarte convenabil să măriți diametrul găurii cu un set de alezoare conice Morse. Burghiile de centru vin si intr-un diametru foarte "adult. Nu se poate face gaurirea adanca cu ele, dar cativa milimetri este usor. Din nou, consumabilele abrazive pentru Drimel se vand aproape in galeti peste tot. gresie), doar cu apa si nu se apasa in jos. greu. Există multe opțiuni. IMHO diamantul este mai bun, deoarece nu se știe dinainte unde va fi deșurubată această structură ajurata în timpul întăririi

Sportiv 27-03-2007 12:31

O! Bol cu ​​con! O idee buna! Despre vacanță - Am vrut mai întâi să fac găuri în piesa de prelucrat, să o întăresc și abia apoi să tăiem conturul, nu este foarte greu pe o râșniță și o râșniță ...

Volkov 27-03-2007 15:36

Orificiul poate fi gravat electrochimic și apoi nivelat cu același dispozitiv de tăiere.

Sportiv 27-03-2007 16:34

citat: Postat inițial de Volkov:
Orificiul poate fi gravat electrochimic și apoi nivelat cu același dispozitiv de tăiere.

Deci, ideea nu este că gaura este dificil de făcut (spun că piesa de prelucrat este găurită destul de bine, poți să găuri și să termini cu o râpă), ci că vrei o gaură perfect uniformă, asta e trucul... .mâine au promis că vor aduce un burghiu de 18 mm, o să încerc și apoi vedem...

avb 27-03-2007 17:47

Păcat să pierzi timpul cu asemenea prostii.

Val13 27-03-2007 21:20

Dacă cu un burghiu, atunci merită să-l strângeți într-o pungă cu cel puțin lemn de esență tare, altfel un astfel de diametru cu orice ascuțire a burghiului (la o astfel de grosime a metalului) va face o adâncime și nu o gaură uniformă.

Sportiv 28-03-2007 16:46

Nu e pacat sa pierzi timpul, asa ca poti spune despre orice cutit si in general despre orice afacere... Eu am facut gaurile: am trecut prin burghie: 6-10-12-14-17 apoi cu un taietor de corindon pus. mașina, conform recomandărilor. IMHO a iesit bine, o voi innegri in ulei, apoi va arat. principala problema este ca lama rindelei are intarire in zona, este calita la 35-40 mm de muchia taietoare, nu mai departe. Una, cea mai mare gaură a căzut la granița zonelor. Burghiul a încercat tot timpul să treacă din zona întărită la metalul brut. În cele din urmă, cumva încă găurit.

Lucrarea de găurire în metal, în funcție de tipul găurilor și de proprietățile metalului, poate fi efectuată cu diferite unelte și folosind diferite tehnici. Dorim să vă spunem despre metodele de foraj, unelte, precum și măsurile de siguranță la efectuarea acestor lucrări.

Forarea găurilor în metal poate fi necesară la repararea sistemelor de inginerie, a aparatelor de uz casnic, a mașinilor, la crearea structurilor din tablă și profil de oțel, la proiectarea meșteșugurilor din aluminiu și cupru, la fabricarea plăcilor de circuite pentru echipamente radio și în multe alte cazuri. Este important să înțelegeți ce fel de instrument este necesar pentru fiecare tip de lucru, astfel încât găurile să aibă diametrul potrivit și într-un loc strict destinat și ce măsuri de siguranță vor ajuta la evitarea rănirii.

Unelte, accesorii, burghie

Principalele instrumente pentru găurire sunt burghiile manuale și electrice și, dacă este posibil, mașinile de găurit. Corpul de lucru al acestor mecanisme - burghiul - poate avea o formă diferită.

Există exerciții:

• spirală (cel mai frecvent);
• şurub;
• coroane;
• conic;
• pene etc.

Producția de burghie de diferite modele este standardizată de numeroase GOST-uri. Burghiile de pana la Ø 2 mm nu sunt marcate, pana la Ø 3 mm - sectiunea si gradul de otel sunt indicate pe tija, diametrele mai mari pot contine informatii suplimentare. Pentru a obține o gaură cu un anumit diametru, trebuie să luați un burghiu cu câteva zecimi de milimetru mai mic. Cu cât burghiul este mai bine ascuțit, cu atât diferența dintre aceste diametre este mai mică.

Burghiile diferă nu numai în diametru, ci și în lungime - sunt produse scurte, alungite și lungi. Informația importantă este duritatea finală a metalului prelucrat. Tija burghiilor poate fi cilindrică și conică, ceea ce trebuie avut în vedere atunci când alegeți o mandrina de burghiu sau un manșon adaptor.

1. Găuriți cu o tijă cilindrică. 2. Burghiu cu tijă conică. 3. Găuriți cu o sabie pentru sculptură. 4. Burghiu de centrare. 5. Găuriți cu două diametre. 6. Burghiu de centrare. 7. Burghiu conic. 8. Burghiu conic în mai multe etape

Pentru unele lucrări și materiale, este necesară o ascuțire specială. Cu cât metalul este prelucrat mai dur, cu atât muchia trebuie ascuțită. Pentru tablă subțire, un burghiu elocvent convențional poate să nu fie potrivit, veți avea nevoie de o unealtă cu o ascuțire specială. Recomandările detaliate pentru diferite tipuri de burghie și metale prelucrate (grosime, duritate, tip de găuri) sunt destul de extinse și nu le vom lua în considerare în acest articol.

Diferite tipuri de ascuțire a burghiului. 1. Pentru oțel dur. 2. Pentru oțel inoxidabil. 3. Pentru cupru și aliaje de cupru. 4. Pentru aluminiu și aliaje de aluminiu. 5. Pentru fontă. 6. Bachelit

1. Ascuțire standard. 2. Ascuțire gratuită. 3. Ascutire diluata. 4. Ascutire puternica. 5. Ascuțire separată

Pentru fixarea pieselor înainte de găurire, se folosesc menghină, opritoare, conductori, colțuri, cleme cu șuruburi și alte dispozitive. Aceasta nu este doar o cerință de siguranță, este de fapt mai convenabilă, iar găurile sunt de mai bună calitate.

Pentru a teși și a prelucra suprafața canalului, aceștia folosesc o scutură de formă cilindrică sau conică și pentru a marca un punct pentru găurire și astfel încât burghiul să nu „sare” - un ciocan și un pumn central.

Sfat! Cele mai bune burghie sunt încă considerate a fi cele produse în URSS - respectarea exactă a GOST în geometrie și compoziția metalului. De asemenea, sunt bune Ruko germane cu acoperire de titan, precum și burghiile de la Bosch - calitate dovedită. Recenziile bune despre produsele Haisser sunt puternice, de regulă, cu un diametru mare. Burghiile Zubr, în special seria Cobalt, s-au dovedit a fi demne.

Moduri de foraj

Este foarte important să fixați și să ghidați corect burghiul, precum și să selectați modul de tăiere.

La efectuarea găurilor în metal prin găurire, factori importanți sunt numărul de rotații ale burghiului și forța de avans aplicată burghiului, îndreptată de-a lungul axei acesteia, asigurând pătrunderea burghiului la o rotație (mm/tur). Când lucrați cu diferite metale și burghie, sunt recomandate condiții diferite de tăiere, iar cu cât metalul este mai dur și cu cât diametrul burghiului este mai mare, cu atât viteza de tăiere recomandată este mai mică. Un indicator al modului corect este un cip frumos și lung.

Utilizați tabelele pentru a alege modul potrivit și pentru a nu toci burghiul prematur.

Tabelul 2. Factori de corecție

Tabel 3. Revoluții și avansuri pentru diferite diametre de găurire și găurire în oțel carbon

Tipuri de găuri în metal și metode de găurire a acestora

Tipuri de gauri:

• Surd;
• prin;
• jumătate (incompletă);
• adânc;
• diametru mare;
• pentru filet interior.

Găurile filetate necesită determinarea diametrelor cu toleranțe stabilite în GOST 16093-2004. Pentru hardware obișnuit, calculul este prezentat în tabelul 5.

Tabelul 5. Raportul dintre filetele metrice și inch, precum și selecția dimensiunii găurii pentru găurire

prin găuri

Găurile de trecere pătrund complet în piesa de prelucrat, formând un pasaj în ea. O caracteristică a procesului este protecția suprafeței bancului de lucru sau a mesei de la ieșirea burghiului dincolo de piesa de prelucrat, care poate deteriora burghiul în sine, precum și poate oferi piesei de prelucrat o „bavură” - un cerb. Pentru a evita acest lucru, utilizați următoarele metode:

• utilizați un banc de lucru cu o gaură;
• puneți o garnitură din lemn sau un „sandwich” sub piesă - lemn + metal + lemn;
• puneți o bară de metal sub piesa cu un orificiu pentru trecerea liberă a burghiului;
• reduce viteza de avans în ultima etapă.

Această ultimă metodă este obligatorie atunci când găuriți „la loc” pentru a nu deteriora suprafețele sau părțile apropiate.

Găurile din tabla subțire sunt tăiate cu burghie cu spatulă, deoarece burghiul elicoidal va deteriora marginile piesei de prelucrat.

găuri oarbe

Astfel de găuri sunt făcute la o anumită adâncime și nu penetrează piesa de prelucrat prin și prin. Există două moduri de a măsura adâncimea:

• limitarea lungimii burghiului cu un opritor cu manșon;
• limitarea lungimii burghiului cu o mandrina de oprire reglabila;
• folosind o riglă fixată pe mașină;
• o combinație de metode.

Unele mașini sunt echipate cu o alimentare automată la o adâncime dată, după care mecanismul se oprește. În timpul procesului de găurire, poate fi necesar să opriți lucrul de mai multe ori pentru a îndepărta așchiile.

Găuri de formă complexă

Găurile situate pe marginea piesei de prelucrat (jumătate) pot fi realizate prin conectarea a două piese de prelucrat sau a unei piese de prelucrat și a unei garnituri cu fețe și prin strângere cu o menghină și găurirea unei găuri pline. Garnitura trebuie să fie din același material ca și piesa de prelucrat, altfel burghiul va „pleca” în direcția de cea mai mică rezistență.

O gaură de trecere în colț (metal laminat în formă) se realizează prin fixarea piesei de prelucrat într-o menghină și folosind o garnitură de lemn.

Este mai dificil să găuriți tangențial o piesă de prelucrat cilindrică. Procesul este împărțit în două operații: pregătirea unei platforme perpendiculare pe gaură (frezare, frezare) și găurire în sine. Forarea găurilor în suprafețele înclinate începe, de asemenea, cu pregătirea locului, după care se introduce un distanțier din lemn între planuri, formând un triunghi, iar o gaură este găurită prin colț.

Părțile goale sunt găurite, umplând cavitatea cu un dop din lemn.

Găurile în trepte sunt produse folosind două tehnici:

1. Alezaj. Gaura este forată la toată adâncimea cu un burghiu cu diametrul cel mai mic, după care este forată la o adâncime dată cu burghie cu diametre de la mai mic la mai mare. Avantajul metodei este o gaură bine centrată.
2. Reducerea diametrului. O gaură de diametru maxim este forată la o adâncime dată, apoi burghiile sunt schimbate cu o scădere succesivă a diametrului și o adâncire a găurii. Cu această metodă, este mai ușor să controlezi adâncimea fiecărui pas.

1. Forarea unei gauri. 2. Reducerea diametrului

Găuri cu diametru mare, găurire inelară

Obținerea de găuri cu diametru mare în piese de prelucrat masive, de până la 5-6 mm grosime, este o afacere laborioasă și costisitoare. Diametre relativ mici - până la 30 mm (maximum 40 mm) pot fi obținute folosind burghie cu con și, de preferință, burghie în trepte. Pentru găurile cu un diametru mai mare (până la 100 mm), vor fi necesare ferăstrăi cu gaură bimetal sau ferăstrău cu dinți din carbură cu burghiu central. Mai mult decât atât, meșterii recomandă în mod tradițional Bosch în acest caz, în special pe metalul dur, precum oțelul.

O astfel de foraj inelar consumă mai puțin energie, dar poate fi mai costisitoare din punct de vedere financiar. Pe lângă burghie, sunt importante puterea burghiului și capacitatea de a lucra la cele mai mici viteze. Mai mult, cu cât metalul este mai gros, cu atât mai mult doriți să faceți o gaură pe mașină și, cu un număr mare de găuri într-o foaie cu o grosime mai mare de 12 mm, este mai bine să căutați imediat o astfel de oportunitate.

Într-un semifabricat de foaie subțire se obține o gaură cu diametru mare folosind coroane cu dinți îngusti sau o freză montată pe o polizor, dar marginile în acest din urmă caz ​​lasă de dorit.

Găuri adânci, lichid de răcire

Uneori este necesară o gaură adâncă. În teorie, aceasta este o gaură a cărei lungime este de cinci ori diametrul. În practică, se numește găurire adâncă, care necesită îndepărtarea periodică forțată a așchiilor și utilizarea lichidelor de răcire (lichide de tăiere).

În găurire, lichidele de răcire sunt necesare în primul rând pentru a reduce temperatura burghiului și a piesei de prelucrat, care sunt încălzite prin frecare. Prin urmare, atunci când se face găuri în cupru, care are o conductivitate termică ridicată și este el însuși capabil să elimine căldura, lichidul de răcire poate fi omis. Fonta este găurită relativ ușor și fără lubrifiere (cu excepția celor de mare rezistență).

În producție, uleiurile industriale, emulsiile sintetice, emulsolii și unele hidrocarburi sunt folosite ca agenți de răcire. În atelierele de acasă puteți folosi:

• vaselina tehnica, ulei de ricin - pentru oteluri blande;
• săpun de rufe - pentru aliaje de aluminiu de tip D16T;
• un amestec de kerosen cu ulei de ricin - pentru duraluminiu;
• apă cu săpun - pentru aluminiu;
• terebentină diluată cu alcool - pentru silumin.

Lichidul de răcire universal poate fi pregătit independent. Pentru a face acest lucru, dizolvați 200 g de săpun într-o găleată cu apă, adăugați 5 linguri de ulei de mașină, îl puteți folosi și fierbeți soluția până când se obține o emulsie omogenă cu săpun. Unii maeștri folosesc untură pentru a reduce frecarea.

Găurile adânci pot fi făcute prin găurire solidă și inelară, iar în acest din urmă caz, tija centrală formată prin rotirea coroanei este spartă nu în întregime, ci în părți, slăbind-o cu găuri suplimentare de diametru mic.

Găurirea solidă se efectuează într-o piesă de prelucrat bine fixată cu un burghiu elicoidal, prin canalele căreia este furnizat lichid de răcire. Periodic, fără a opri rotația burghiului, este necesar să îl îndepărtați și să curățați cavitatea de așchii. Lucrarea cu un burghiu elicoidal se efectuează în etape: mai întâi, se ia o gaură scurtă și se face o gaură, care este apoi adâncită cu un burghiu de dimensiunea corespunzătoare. Cu o adâncime semnificativă a găurii, este recomandabil să folosiți bucșe de ghidare.

Cu găurirea regulată a găurilor adânci, se poate recomanda achiziționarea unei mașini speciale cu alimentare automată cu lichid de răcire a burghiului și centrare precisă.

Găurire prin marcare, șablon și jig

Puteți găuri găuri în funcție de marcajele făcute sau fără el - folosind un șablon sau un jig.

Marcarea se face cu un pumn. O lovitură de ciocan marchează un loc pentru vârful burghiului. Un pix poate marca, de asemenea, un loc, dar este nevoie și de o gaură pentru ca vârful să nu se miște din punctul dorit. Lucrarea se desfășoară în două etape: forare preliminară, control găuri, forare finală. Dacă burghiul „a plecat” din centrul dorit, se fac crestături (caneluri) cu o daltă îngustă care ghidează vârful într-un loc dat.

Pentru a determina centrul unei piese de prelucrat cilindrice, se folosește o bucată pătrată de tablă, îndoită la 90 °, astfel încât înălțimea unui umăr să fie de aproximativ o rază. Aplicând un colț din diferite părți ale piesei de prelucrat, trageți un creion de-a lungul marginii. Drept urmare, aveți o zonă în jurul centrului. Puteți găsi centrul după teorema - intersecția perpendicularelor din două coarde.

Este necesar un șablon când se realizează o serie de piese de același tip cu mai multe găuri. Este convenabil să îl utilizați pentru un pachet de semifabricate subțiri conectate cu o clemă. Astfel, puteți obține mai multe semifabricate găurite în același timp. În loc de șablon, uneori se folosește un desen sau o diagramă, de exemplu, la fabricarea de piese pentru echipamente radio.

Conductorul este utilizat atunci când precizia menținerii distanțelor dintre găuri și perpendicularitatea strictă a canalului sunt foarte importante. Când se forează găuri adânci sau când se lucrează cu tuburi cu pereți subțiri, pe lângă conductor, pot fi folosite ghidaje pentru a fixa poziția burghiului în raport cu suprafața metalică.

Când lucrați cu o unealtă electrică, este important să vă amintiți siguranța umană și să preveniți uzura prematură a unealtei și posibila căsătorie. În acest sens, am adunat câteva sfaturi utile:

1. Înainte de lucru, trebuie să verificați fixarea tuturor elementelor.
2. Îmbrăcămintea atunci când lucrați la o mașină sau cu un burghiu electric nu trebuie să fie cu elemente care pot cădea sub acțiunea pieselor rotative. Protejați-vă ochii de așchii cu ochelari de protecție.
3. Burghiul, când se apropie de suprafața metalului, trebuie să se rotească deja, altfel va deveni rapid plictisitor.
4. Este necesar să scoateți burghiul din gaură fără a opri burghiul, reducând viteza dacă este posibil.
5. Dacă burghiul nu intră adânc în metal, atunci duritatea sa este mai mică decât cea a piesei de prelucrat. Duritatea crescută a oțelului poate fi detectată prin trecerea unei pile peste eșantion - absența urmelor indică o duritate crescută. În acest caz, burghiul trebuie selectat dintr-o carbură cu aditivi și să lucreze la viteze mici cu un avans mic.
6. Dacă un burghiu cu diametru mic nu se potrivește bine în mandrina, înfășurați câteva spire de sârmă de alamă în jurul tijei sale, mărind diametrul de prindere.
7. Dacă suprafața piesei de prelucrat este lustruită, puneți o șaibă de pâslă pe burghiu pentru a vă asigura că nu se zgârie chiar și atunci când intră în contact cu mandrina de burghiu. Când fixați piesele de prelucrat din oțel lustruit sau cromat, utilizați distanțiere din material textil sau piele.
8. Când faceți găuri adânci, o bucată dreptunghiulară de spumă așezată pe un burghiu poate servi ca instrument de măsurare și, în același timp, în timp ce se rotește, suflă așchii mici.

Lucrarea de găurire în metal, în funcție de tipul găurilor și de proprietățile metalului, poate fi efectuată cu diferite unelte și folosind diferite tehnici. Dorim să vă spunem despre metodele de foraj, unelte, precum și măsurile de siguranță la efectuarea acestor lucrări.

Forarea găurilor în metal poate fi necesară la repararea sistemelor de inginerie, a aparatelor de uz casnic, a mașinilor, la crearea structurilor din tablă și profil de oțel, la proiectarea meșteșugurilor din aluminiu și cupru, la fabricarea plăcilor de circuite pentru echipamente radio și în multe alte cazuri. Este important să înțelegeți ce fel de instrument este necesar pentru fiecare tip de lucru, astfel încât găurile să aibă diametrul potrivit și într-un loc strict destinat și ce măsuri de siguranță vor ajuta la evitarea rănirii.

Unelte, accesorii, burghie

Principalele instrumente pentru găurire sunt burghiile manuale și electrice și, dacă este posibil, mașinile de găurit. Corpul de lucru al acestor mecanisme - burghiul - poate avea o formă diferită.

Există exerciții:

• spirală (cel mai frecvent);
• şurub;
• coroane;
• conic;
• pene etc.

Producția de burghie de diferite modele este standardizată de numeroase GOST-uri. Burghiile de pana la Ø 2 mm nu sunt marcate, pana la Ø 3 mm - sectiunea si gradul de otel sunt indicate pe tija, diametrele mai mari pot contine informatii suplimentare. Pentru a obține o gaură cu un anumit diametru, trebuie să luați un burghiu cu câteva zecimi de milimetru mai mic. Cu cât burghiul este mai bine ascuțit, cu atât diferența dintre aceste diametre este mai mică.

Burghiile diferă nu numai în diametru, ci și în lungime - sunt produse scurte, alungite și lungi. Informația importantă este duritatea finală a metalului prelucrat. Tija burghiilor poate fi cilindrică și conică, ceea ce trebuie avut în vedere atunci când alegeți o mandrina de burghiu sau un manșon adaptor.

1. Găuriți cu o tijă cilindrică. 2. Burghiu cu tijă conică. 3. Găuriți cu o sabie pentru sculptură. 4. Burghiu de centrare. 5. Găuriți cu două diametre. 6. Burghiu de centrare. 7. Burghiu conic. 8. Burghiu conic în mai multe etape

Pentru unele lucrări și materiale, este necesară o ascuțire specială. Cu cât metalul este prelucrat mai dur, cu atât muchia trebuie ascuțită. Pentru tablă subțire, un burghiu elocvent convențional poate să nu fie potrivit, veți avea nevoie de o unealtă cu o ascuțire specială. Recomandările detaliate pentru diferite tipuri de burghie și metale prelucrate (grosime, duritate, tip de găuri) sunt destul de extinse și nu le vom lua în considerare în acest articol.

Diferite tipuri de ascuțire a burghiului. 1. Pentru oțel dur. 2. Pentru oțel inoxidabil. 3. Pentru cupru și aliaje de cupru. 4. Pentru aluminiu și aliaje de aluminiu. 5. Pentru fontă. 6. Bachelit

1. Ascuțire standard. 2. Ascuțire gratuită. 3. Ascutire diluata. 4. Ascutire puternica. 5. Ascuțire separată

Pentru fixarea pieselor înainte de găurire, se folosesc menghină, opritoare, conductori, colțuri, cleme cu șuruburi și alte dispozitive. Aceasta nu este doar o cerință de siguranță, este de fapt mai convenabilă, iar găurile sunt de mai bună calitate.

Pentru a teși și a prelucra suprafața canalului, aceștia folosesc o scutură de formă cilindrică sau conică și pentru a marca un punct pentru găurire și astfel încât burghiul să nu „sare” - un ciocan și un pumn central.

Sfat! Cele mai bune burghie sunt încă considerate a fi cele produse în URSS - respectarea exactă a GOST în geometrie și compoziția metalului. De asemenea, sunt bune Ruko germane cu acoperire de titan, precum și burghiile de la Bosch - calitate dovedită. Recenziile bune despre produsele Haisser sunt puternice, de regulă, cu un diametru mare. Burghiile Zubr, în special seria Cobalt, s-au dovedit a fi demne.

Moduri de foraj

Este foarte important să fixați și să ghidați corect burghiul, precum și să selectați modul de tăiere.

La efectuarea găurilor în metal prin găurire, factori importanți sunt numărul de rotații ale burghiului și forța de avans aplicată burghiului, îndreptată de-a lungul axei acesteia, asigurând pătrunderea burghiului la o rotație (mm/tur). Când lucrați cu diferite metale și burghie, sunt recomandate condiții diferite de tăiere, iar cu cât metalul este mai dur și cu cât diametrul burghiului este mai mare, cu atât viteza de tăiere recomandată este mai mică. Un indicator al modului corect este un cip frumos și lung.

Utilizați tabelele pentru a alege modul potrivit și pentru a nu toci burghiul prematur.

Tabelul 2. Factori de corecție

Tabel 3. Revoluții și avansuri pentru diferite diametre de găurire și găurire în oțel carbon

Tipuri de găuri în metal și metode de găurire a acestora

Tipuri de gauri:

• Surd;
• prin;
• jumătate (incompletă);
• adânc;
• diametru mare;
• pentru filet interior.

Găurile filetate necesită determinarea diametrelor cu toleranțe stabilite în GOST 16093-2004. Pentru hardware obișnuit, calculul este prezentat în tabelul 5.

Tabelul 5. Raportul dintre filetele metrice și inch, precum și selecția dimensiunii găurii pentru găurire

prin găuri

Găurile de trecere pătrund complet în piesa de prelucrat, formând un pasaj în ea. O caracteristică a procesului este protecția suprafeței bancului de lucru sau a mesei de la ieșirea burghiului dincolo de piesa de prelucrat, care poate deteriora burghiul în sine, precum și poate oferi piesei de prelucrat o „bavură” - un cerb. Pentru a evita acest lucru, utilizați următoarele metode:

• utilizați un banc de lucru cu o gaură;
• puneți o garnitură din lemn sau un „sandwich” sub piesă - lemn + metal + lemn;
• puneți o bară de metal sub piesa cu un orificiu pentru trecerea liberă a burghiului;
• reduce viteza de avans în ultima etapă.

Această ultimă metodă este obligatorie atunci când găuriți „la loc” pentru a nu deteriora suprafețele sau părțile apropiate.

Găurile din tabla subțire sunt tăiate cu burghie cu spatulă, deoarece burghiul elicoidal va deteriora marginile piesei de prelucrat.

găuri oarbe

Astfel de găuri sunt făcute la o anumită adâncime și nu penetrează piesa de prelucrat prin și prin. Există două moduri de a măsura adâncimea:

• limitarea lungimii burghiului cu un opritor cu manșon;
• limitarea lungimii burghiului cu o mandrina de oprire reglabila;
• folosind o riglă fixată pe mașină;
• o combinație de metode.

Unele mașini sunt echipate cu o alimentare automată la o adâncime dată, după care mecanismul se oprește. În timpul procesului de găurire, poate fi necesar să opriți lucrul de mai multe ori pentru a îndepărta așchiile.

Găuri de formă complexă

Găurile situate pe marginea piesei de prelucrat (jumătate) pot fi realizate prin conectarea a două piese de prelucrat sau a unei piese de prelucrat și a unei garnituri cu fețe și prin strângere cu o menghină și găurirea unei găuri pline. Garnitura trebuie să fie din același material ca și piesa de prelucrat, altfel burghiul va „pleca” în direcția de cea mai mică rezistență.

O gaură de trecere în colț (metal laminat în formă) se realizează prin fixarea piesei de prelucrat într-o menghină și folosind o garnitură de lemn.

Este mai dificil să găuriți tangențial o piesă de prelucrat cilindrică. Procesul este împărțit în două operații: pregătirea unei platforme perpendiculare pe gaură (frezare, frezare) și găurire în sine. Forarea găurilor în suprafețele înclinate începe, de asemenea, cu pregătirea locului, după care se introduce un distanțier din lemn între planuri, formând un triunghi, iar o gaură este găurită prin colț.

Părțile goale sunt găurite, umplând cavitatea cu un dop din lemn.

Găurile în trepte sunt produse folosind două tehnici:

1. Alezaj. Gaura este forată la toată adâncimea cu un burghiu cu diametrul cel mai mic, după care este forată la o adâncime dată cu burghie cu diametre de la mai mic la mai mare. Avantajul metodei este o gaură bine centrată.
2. Reducerea diametrului. O gaură de diametru maxim este forată la o adâncime dată, apoi burghiile sunt schimbate cu o scădere succesivă a diametrului și o adâncire a găurii. Cu această metodă, este mai ușor să controlezi adâncimea fiecărui pas.

1. Forarea unei gauri. 2. Reducerea diametrului

Găuri cu diametru mare, găurire inelară

Obținerea de găuri cu diametru mare în piese de prelucrat masive, de până la 5-6 mm grosime, este o afacere laborioasă și costisitoare. Diametre relativ mici - până la 30 mm (maximum 40 mm) pot fi obținute folosind burghie cu con și, de preferință, burghie în trepte. Pentru găurile cu un diametru mai mare (până la 100 mm), vor fi necesare ferăstrăi cu gaură bimetal sau ferăstrău cu dinți din carbură cu burghiu central. Mai mult decât atât, meșterii recomandă în mod tradițional Bosch în acest caz, în special pe metalul dur, precum oțelul.

O astfel de foraj inelar consumă mai puțin energie, dar poate fi mai costisitoare din punct de vedere financiar. Pe lângă burghie, sunt importante puterea burghiului și capacitatea de a lucra la cele mai mici viteze. Mai mult, cu cât metalul este mai gros, cu atât mai mult doriți să faceți o gaură pe mașină și, cu un număr mare de găuri într-o foaie cu o grosime mai mare de 12 mm, este mai bine să căutați imediat o astfel de oportunitate.

Într-un semifabricat de foaie subțire se obține o gaură cu diametru mare folosind coroane cu dinți îngusti sau o freză montată pe o polizor, dar marginile în acest din urmă caz ​​lasă de dorit.

Găuri adânci, lichid de răcire

Uneori este necesară o gaură adâncă. În teorie, aceasta este o gaură a cărei lungime este de cinci ori diametrul. În practică, se numește găurire adâncă, care necesită îndepărtarea periodică forțată a așchiilor și utilizarea lichidelor de răcire (lichide de tăiere).

În găurire, lichidele de răcire sunt necesare în primul rând pentru a reduce temperatura burghiului și a piesei de prelucrat, care sunt încălzite prin frecare. Prin urmare, atunci când se face găuri în cupru, care are o conductivitate termică ridicată și este el însuși capabil să elimine căldura, lichidul de răcire poate fi omis. Fonta este găurită relativ ușor și fără lubrifiere (cu excepția celor de mare rezistență).

În producție, uleiurile industriale, emulsiile sintetice, emulsolii și unele hidrocarburi sunt folosite ca agenți de răcire. În atelierele de acasă puteți folosi:

• vaselina tehnica, ulei de ricin - pentru oteluri blande;
• săpun de rufe - pentru aliaje de aluminiu de tip D16T;
• un amestec de kerosen cu ulei de ricin - pentru duraluminiu;
• apă cu săpun - pentru aluminiu;
• terebentină diluată cu alcool - pentru silumin.

Lichidul de răcire universal poate fi pregătit independent. Pentru a face acest lucru, dizolvați 200 g de săpun într-o găleată cu apă, adăugați 5 linguri de ulei de mașină, îl puteți folosi și fierbeți soluția până când se obține o emulsie omogenă cu săpun. Unii maeștri folosesc untură pentru a reduce frecarea.

Găurile adânci pot fi făcute prin găurire solidă și inelară, iar în acest din urmă caz, tija centrală formată prin rotirea coroanei este spartă nu în întregime, ci în părți, slăbind-o cu găuri suplimentare de diametru mic.

Găurirea solidă se efectuează într-o piesă de prelucrat bine fixată cu un burghiu elicoidal, prin canalele căreia este furnizat lichid de răcire. Periodic, fără a opri rotația burghiului, este necesar să îl îndepărtați și să curățați cavitatea de așchii. Lucrarea cu un burghiu elicoidal se efectuează în etape: mai întâi, se ia o gaură scurtă și se face o gaură, care este apoi adâncită cu un burghiu de dimensiunea corespunzătoare. Cu o adâncime semnificativă a găurii, este recomandabil să folosiți bucșe de ghidare.

Cu găurirea regulată a găurilor adânci, se poate recomanda achiziționarea unei mașini speciale cu alimentare automată cu lichid de răcire a burghiului și centrare precisă.

Găurire prin marcare, șablon și jig

Puteți găuri găuri în funcție de marcajele făcute sau fără el - folosind un șablon sau un jig.

Marcarea se face cu un pumn. O lovitură de ciocan marchează un loc pentru vârful burghiului. Un pix poate marca, de asemenea, un loc, dar este nevoie și de o gaură pentru ca vârful să nu se miște din punctul dorit. Lucrarea se desfășoară în două etape: forare preliminară, control găuri, forare finală. Dacă burghiul „a plecat” din centrul dorit, se fac crestături (caneluri) cu o daltă îngustă care ghidează vârful într-un loc dat.

Pentru a determina centrul unei piese de prelucrat cilindrice, se folosește o bucată pătrată de tablă, îndoită la 90 °, astfel încât înălțimea unui umăr să fie de aproximativ o rază. Aplicând un colț din diferite părți ale piesei de prelucrat, trageți un creion de-a lungul marginii. Drept urmare, aveți o zonă în jurul centrului. Puteți găsi centrul după teorema - intersecția perpendicularelor din două coarde.

Este necesar un șablon când se realizează o serie de piese de același tip cu mai multe găuri. Este convenabil să îl utilizați pentru un pachet de semifabricate subțiri conectate cu o clemă. Astfel, puteți obține mai multe semifabricate găurite în același timp. În loc de șablon, uneori se folosește un desen sau o diagramă, de exemplu, la fabricarea de piese pentru echipamente radio.

Conductorul este utilizat atunci când precizia menținerii distanțelor dintre găuri și perpendicularitatea strictă a canalului sunt foarte importante. Când se forează găuri adânci sau când se lucrează cu tuburi cu pereți subțiri, pe lângă conductor, pot fi folosite ghidaje pentru a fixa poziția burghiului în raport cu suprafața metalică.

Când lucrați cu o unealtă electrică, este important să vă amintiți siguranța umană și să preveniți uzura prematură a unealtei și posibila căsătorie. În acest sens, am adunat câteva sfaturi utile:

1. Înainte de lucru, trebuie să verificați fixarea tuturor elementelor.
2. Îmbrăcămintea atunci când lucrați la o mașină sau cu un burghiu electric nu trebuie să fie cu elemente care pot cădea sub acțiunea pieselor rotative. Protejați-vă ochii de așchii cu ochelari de protecție.
3. Burghiul, când se apropie de suprafața metalului, trebuie să se rotească deja, altfel va deveni rapid plictisitor.
4. Este necesar să scoateți burghiul din gaură fără a opri burghiul, reducând viteza dacă este posibil.
5. Dacă burghiul nu intră adânc în metal, atunci duritatea sa este mai mică decât cea a piesei de prelucrat. Duritatea crescută a oțelului poate fi detectată prin trecerea unei pile peste eșantion - absența urmelor indică o duritate crescută. În acest caz, burghiul trebuie selectat dintr-o carbură cu aditivi și să lucreze la viteze mici cu un avans mic.
6. Dacă un burghiu cu diametru mic nu se potrivește bine în mandrina, înfășurați câteva spire de sârmă de alamă în jurul tijei sale, mărind diametrul de prindere.
7. Dacă suprafața piesei de prelucrat este lustruită, puneți o șaibă de pâslă pe burghiu pentru a vă asigura că nu se zgârie chiar și atunci când intră în contact cu mandrina de burghiu. Când fixați piesele de prelucrat din oțel lustruit sau cromat, utilizați distanțiere din material textil sau piele.
8. Când faceți găuri adânci, o bucată dreptunghiulară de spumă așezată pe un burghiu poate servi ca instrument de măsurare și, în același timp, în timp ce se rotește, suflă așchii mici.

Acum găurirea unor găuri cu diametru mare în metal nu este o problemă serioasă.. Principalul lucru este să vă pregătiți bine. Să presupunem că trebuie să faceți o gaură într-un colț, canal sau ipotecă pentru a consolida structura clădirii sau pentru a atârna un raft, o lampă sau o conductă. Adică să realizezi acest lucru nu în condițiile unui atelier sau atelier, ci direct la fața locului. Cel mai simplu mod de a gauri in astfel de conditii este folosirea unui burghiu electric. Dar, imaginați-vă câtă presiune trebuie să-i aplicați pentru a găuri o gaură cu diametrul de 16 sau 20 mm? Întrebarea nu este retorică - efortul va fi de aproximativ 40-50 kgf. Acest lucru nu este deloc ușor de asigurat dacă orificiul dorit este situat deasupra nivelului umărului mașinii de găurit. Chiar și în urmă cu 10 ani, când a apărut o astfel de sarcină, chiar și profesioniștii au apelat la autogen și, imaginați-vă, la găuri mici în jurul circumferinței uneia mari. Astăzi, există o soluție complet profesională pentru aceasta - forarea carotelor, care asigură producerea de găuri în funcție de 11 grade.

Cu toate acestea, mulți sunt siguri că forarea carotelor este o metodă destul de costisitoare, viabilă economic doar cu volume industriale. Este adevărată o astfel de afirmație? Parţial. Până în prezent, puteți alege dintre mai multe opțiuni pentru unelte și echipamente pentru găurirea în metal de diametru mare fără alezare. În același timp, costul per gaură va fi justificat chiar și atunci când se forează doar câteva găuri.

Considera, ce opțiuni de scule pentru găurirea prin găuri cu diametru mare în metal oferă piața. Pentru comparație, luăm un diametru de 51 mm.

În primul rând, aceasta coroane bimetalice. Alegerea include mostre din cele mai ieftine, care sunt vândute imediat în seturi și nu pot fi acceptate de noi în această recenzie pentru că scopul lor este de a găuri lemnul, iar dacă reușesc să găurize o tablă de metal, atunci va fi nu mai mare de 0,5 mm. La un preț de 240 de ruble, încep produsele cu o grosime a peretelui de 1-1,2 mm, adesea este marcat HSS -Co 5% și chiar HSS -Co 8, dar judecând după faptul că găurirea unei găuri în oțel inoxidabil durează mai mult de una astfel de coroane, cobaltul probabil nu este deloc acolo. de două ori mai scump coroane de o calitate mai decentă, permițându-vă într-adevăr să găuriți oțel inoxidabil și oțel obișnuit cu o grosime de câțiva milimetri. Coroane bimetalice acest nivel vă permite să găuriți 5-20 de găuri într-o tablă de oțel cu o grosime de 5 mm. În același timp, utilizarea oricărei compoziții de lubrifiere-răcire asigură atingerea barei superioare a acestui interval. La a treia etapă există coroane bimetalice ale mărcilor de renume mondial, care sunt de două ori mai scumpe, pot fi echipate cu dispozitive speciale pentru schimbarea rapidă a burghiului, dar nu depășesc nivelul mediu de preț cu mult sau deloc.

Găurirea găurilor cu diametru mare în foi de oțel cu o grosime mai mare de 5-6 mm pentru coroanele bimetalice este o mare dificultate, deși uneori puteți auzi o altă părere. Se bazează pe date privind adâncimea totală de găurire a unor astfel de coroane - 35-38 mm. De regulă, doar vânzătorii de coroane bimetalice, care nu au o unealtă mai demnă în sortimentul lor, riscă să sfătuiască să găurize o tablă sau grinda de 30 mm în acest fel. Faptul este că coroana bimetală este lipsită de o canelură de îndepărtare a așchiilor și, de îndată ce grosimea metalului găurit devine mai mare decât înălțimea dintelui coroanei, încep problemele cu îndepărtarea așchiilor. În plus, corpul coroanei bimetalice nu este destul de cilindric, ceea ce provoacă blocarea metalului de grosime solidă.

Spre deosebire de coroanele bimetalice, acestea oferă o găurire mai precisă. Corpul ferăstrăului cu gaură din carbură este dăltuit, în timp ce fierăstrăul cu gaură bimetal este rulat dintr-o bandă și sudat într-un inel. Există mai multe tipuri de modele de burghie din carbură. Fără să ne aprofundăm în tipurile de tije și tipurile de atașament, vom analiza doar partea de tăiere. Cea mai scumpă parte a coroanei sunt dinții din carbură. Calitatea materialului afectează foarte mult viteza de găurire, rezistența la impact, durata de viață a biților și capacitatea de a găuri oțeluri aliate cu un conținut ridicat de crom.

A doua caracteristică la care trebuie să acordați atenție este forma dintelui și dimensiunea acestuia. Pentru găurirea tablelor subțiri de oțel, a oțelului inoxidabil subțire și a metalelor neferoase, se folosește un dinte îngust cu profil plat, ușor teșit spre interior. De asemenea, astfel de coroane nu au o canelură pentru îndepărtarea așchiilor și nu vor putea găuri metal mai gros decât înălțimea dintelui. Prețul unor astfel de coroane este de două până la trei ori mai mare decât cel al coroanelor bimetalice, în funcție de designul corpului lor, acestea pot fi proiectate sau. Deoarece acestea sunt mostre profesionale, falsurile nu sunt comune în prezent și aproape toate mostrele găsite pe piață sunt de o calitate acceptabilă, dar o calitate excelentă ar trebui aleasă de la producătorii specializați în aceste produse.

Metalul mai gros poate fi găurit. În astfel de coroane, fiecare secundă sau, de regulă, unul dintre cei trei dinți consecutivi de carbură este ascuțit în felul său. Acest lucru asigură o tăiere moale, fără vibrații, o sarcină redusă pe marginile de tăiere și, ca urmare, o creștere a resursei coroanei. În astfel de coroane, există o canelură scurtă sau lungă de îndepărtare a așchiilor, aproape toată înălțimea peretelui. Prima versiune a coroanelor vă permite să găuriți metal cu o grosime de până la 12 mm și până la 25 mm. Această versiune a instrumentului pentru găurirea în metal cu diametru mare este cea mai progresivă, oferind cea mai bună performanță și calitate. Prețul unor astfel de coroane este cu 20-30% mai mare decât cel al celor cu pereți subțiri și, în termeni absoluti, este de 1880-1910 ruble, așa cum am convenit, pentru o coroană cu diametrul de 51 mm. Ca și în altă parte în natură, există abateri într-o direcție sau alta de până la 2 ori, dar, ca de obicei, a lua în considerare construiește un mijloc de aur.

Se poate rezolva o variantă în care metalul este destul de gros, să zicem 10 mm, iar diametrul găurii este de 20-25 mm. Este recomandat ca drive, dar puteti folosi si un bormasina electric. Cu mașina menționată, investițiile se vor ridica la 21.164 de ruble fără TVA, iar cu un burghiu - 5.000 - 5.500 mii.

Pentru o gaură cu un diametru de 50-60 mm, cu o astfel de grosime a metalului, este în mod clar necesară utilizarea unei mașini de găurit magnetice sau staționare. O sarcină mare provoacă un cost ridicat al investiției în echipamente și, împreună cu o coroană, va fi de aproximativ 56.000 de ruble sau, alternativ, cu suport de burghiu magneticși un burghiu achiziționat separat aproximativ 50 000. Găurirea unor astfel de găuri cu un burghiu din mâinile tale nu este doar dificilă, ci și periculoasă.

Găurirea unor găuri cu diametru mare în metal cu grosimea de până la 5 mm cu un burghiu electric de mână nu este dificilă atunci când se folosesc burghie bimetalice și din carbură. Alegerea instrumentului se face în funcție de precizia cerută. La gauri cu coroana bimetalica, ovalitatea gaurilor si cresterea diametrului fata de cel dorit poate ajunge la 4% sau in termeni absoluti - 2 - 3 mm. Când găuriți cu o coroană din carbură - doar 0,6 - 1 mm. În plus, toate burghiele din carbură prezentate în recenzie și aproape toate burghiile pentru metal disponibile pe piață, găurisesc și oțel inoxidabil.