|| Soluții de construcție. Tipuri și clasificare a soluțiilor || Informații generale despre acoperișuri, acoperișuri și organizarea lucrărilor de acoperiș. Clasificarea acoperișului || Pregătirea bazelor sub acoperiș. Pregătirea suprafeței substratului || Dispozitivul acoperișurilor din materiale laminate. Pregătirea materialelor de acoperiș || Montarea acoperișurilor din mastic. Acoperișuri din mastice bituminoase, bituminoase și polimerice și polimerice || Dispozitivul de acoperișuri pe panouri de acoperire a pregătirii crescute a fabricii. Panouri complete || Dispozitivul acoperișurilor din materiale piese. Acoperișuri din materiale mici || Acoperișuri dintr-o țiglă metalică. Informații generale || Acoperișuri din tablă. Lucrări pregătitoare || Repararea acoperișului. Acoperișuri din materiale laminate || Siguranță

Adezivi din cauciuc(GOST 24064-80) sunt o masă omogenă vâscoasă, asemănătoare unei paste. Sunt fabricate din cauciuc cloropren, rășină inden-cumaronă, materiale de umplutură și solvenți. Masticele sunt produse în două clase: KN-2 și KN-3 (Tabelele 28-29).

Tabelul 28 Domeniul de aplicare al masticurilor de cauciuc

Tabelul 29 Proprietățile fizice și mecanice ale masticurilor adezive din cauciuc

Masticul este destinat pentru instalarea acoperișurilor din mastic, repararea acoperișurilor și hidroizolarea structurilor clădirilor. Învelișul din mastic păstrează elasticitatea în intervalul de temperatură de -40°С...+120°С.

Mastic la rece din cauciuc butilic MBK(TU 21-27-90-83) este o masă adezivă multicomponentă (fără incluziuni străine), constând din cauciuc butilic, umplutură, grupă de vulcanizare, plastifiant și solvent. Este destinat acoperișurilor și hidroizolației structurilor clădirilor. Baza de sub masticul de lipire trebuie curățată de praf, udarea soluției și amorsată cu mastic MBK până când nu se lipește. Înainte de utilizare, masticul trebuie amestecat până la omogenizare și aplicat cu o pensulă sau o rolă cu o grosime a stratului de 0,5 mm.

Proprietățile fizice și mecanice ale masticului la rece din cauciuc butilic

Mastic de acoperiș bitum-latex BLK(TU 38-1093-85) - o compoziție pe bază de produse bituminoase de șist sub formă de masă omogenă sub formă de pastă de culoare neagră. Compoziția masticului BLK include: bitum de șist BS-111 (cu o temperatură de înmuiere de cel puțin 60 ° C), lac de șist sau o componentă de mastic de bitum-sare, latex sintetic SKS-65 GP. Masticul este produs în două grade: MS-BLK-KhL-70 (acoperiș de vară rece din ardezie bitum-latex cu o rezistență la căldură de 70 ° C) și MS-BLKh-X3-70 (la fel, iarnă rece). Flexibilitatea stratului de mastic aplicat pe glassine (diametrul tijei pe care este îndoită proba, 15 mm) se caracterizează prin absența fisurilor. Capacitate de adeziv nu mai puțin de 60%. Masticul se referă la materiale moderat toxice - o substanță inflamabilă. Punct de aprindere 65°C, autoaprindere 447°C. Este folosit pentru lipirea materialelor bituminoase și gudronului la montarea acoperișurilor cu o pantă de până la 10%.

Mastic bitum-butilic (la rece) Venta-U(TU 21-27-39-77) - o masă lichidă omogenă multicomponentă de bitum petrolier, cauciuc butilic, antiseptic, umplutură, solvenți și componentă de vulcanizare. Mastic este destinat instalarii unui covor de acoperis nelaminat atat in conditii de fabrica cat si de constructie pe panouri prefabricate din beton armat de acoperis, reparatii acoperisuri nelaminate si acoperisuri din materiale laminate, hidroizolarea structurilor de constructii, rosturilor, cusaturi si jonctiuni. Este produs de aceeași marcă MBB-X-120 și este așezat atât pe plan, cât și pe acoperișuri cu orice pantă. Masticul se aplică pe bază, curățat temeinic de praf, amorsat cu o soluție de mastic de cauciuc bitum-butil în kerosen în raport de 2:1.

Proprietățile fizice și mecanice ale masticului de cauciuc bitum-butil Venta-U

Mastic emulsie bitum-latex BLEM-20(TU 21-27-76-88) este utilizat în construcția acoperișurilor din material polimeric laminat, butit și alte materiale ca strat protector.

Proprietățile fizice și mecanice ale masticului BLEM-20

Acoperișuri în emulsie bitum-polimer și mastic hidroizolant ARNIS(TU 5770-002-23463180-93) este o compoziție lichidă multicomponentă pe bază de emulsie bituminoasă, dispersie de latex SKN-10 și aditivi tehnologici. Masticul este destinat instalării și reparației acoperișurilor clădirilor industriale și rezidențiale și hidroizolației structurilor clădirilor. În aparență, masticul este o masă omogenă de la maro închis la negru, fără incluziuni străine vizibile.

Proprietățile fizice și mecanice ale masticului ARNIS

Acoperișuri din cauciuc butilic colorat la rece și mastic hidroizolant UNICS(TU 5770-003-23463180-94) este realizat pe bază de cauciuc butilic, pigmenți coloranți, agent de întărire, solvent și aditivi tehnologici. Proiectat pentru instalarea și repararea acoperișurilor colorate, hidroizolarea structurilor clădirilor. Masticul este o masă omogenă multicomponentă obținută prin amestecarea într-un raport de 50:1 în greutate a două compoziții - o compoziție lichidă de vulcanizare B și o compoziție pastoasă A care conține un activator de vulcanizare. Compozițiile se amestecă la locul consumului lor. În aparență, masticul este o masă omogenă, colorată uniform într-un singur ton cu coloranți rezistenți la culoare. Masticul în timpul depozitării trebuie protejat de expunerea directă la lumina soarelui.

Proprietățile fizice și mecanice ale masticului UNICS

Mastic bitum-polimer emulsie acoperisuri si hidroizolatii BELAM(TU 5770-001-23463180--93) este o compoziție lichidă multicomponentă pe bază de emulsie bituminoasă, latex și aditivi tehnologici. În aparență, este o masă omogenă de la maro închis la negru fără incluziuni străine vizibile.

Proprietățile fizice și mecanice ale masticului BELAM

Biturel(TU 5774-001-17187505-95) material de acoperiș destinat instalării de noi acoperișuri din mastic și reparației tuturor tipurilor de acoperișuri vechi, inclusiv laminate, ardezie și metal. Principalul avantaj al Biturel este fabricabilitatea ridicată a lucrărilor efectuate prin orice metodă mecanizată sau manual. Aplicarea Biturel poate fi efectuată pe o suprafață umedă, menținând în același timp o aderență ridicată la toate tipurile de materiale, ceea ce vă permite să prelungiți sezonul pentru acoperișuri. La instalarea izolației pe secțiunile verticale ale joncțiunilor acoperișului, în Biturel pot fi introduse diverse tipuri de umpluturi, care îi măresc tixotropia (ciment până la 30% etc.). La instalarea unui acoperiș din Biturel nu este necesară armătura suplimentară a suprafeței principale.

Biturel este furnizat ca un set de două componente lichide (de obicei ambalate în bidoane de 200 de litri). Amestecarea componentelor într-un raport dat (30 gr. h de componentă I și 70 gr. h de componenta II) se efectuează imediat înainte de aplicare la șantier în orice echipament de amestecare sau manual. Viabilitatea compoziției după amestecarea componentelor este de cel puțin 5 ore.După 3-5 ore după aplicare (în funcție de condițiile climatice), Biturel nu este supus deteriorării și spălării prin precipitații atmosferice, inclusiv ploi abundente, și după o zi. , are loc principala vindecare a Biturelului. La formarea unui strat protector al stratului, masticul Biturel se aplica in mai multe straturi pentru a evita formarea porilor traversanti. Grosimea stratului de acoperire trebuie să fie de cel puțin 2...3 mm, iar atunci când se lucrează într-un mediu foarte agresiv, grosimea stratului de protecție trebuie mărită la 3...5 mm.

Proprietățile fizice și mecanice ale masticului Biturel

Mastic bitum-polimer pentru acoperișuri la rece(TU 21-5774710-512-91) este cu două componente. Este fabricat din cauciuc sintetic. Masticul este folosit pentru instalarea și repararea acoperișurilor vechi, hidroizolarea subsoluriilor și a piscinelor. Fiecare strat de mastic aplicat este ranforsat cu fibra de sticla. Masticul nu necesită încălzire și poate fi aplicat în intervalul de temperatură de la -20°C la +40°C. Masticul se aplica cu o pensula, rola sau spray fara aer. Consum mastic 2...5 kg/m2.

Proprietățile fizice și mecanice ale masticului bitum-polimer

Gekopren(TU 6-15-1961-97) - masticul de impermeabilizare vulcanizant filmogen este disponibil în clasele: KSB-1, KSB-2, KSB-3, KSB-4, conceput pentru lipirea materialelor hidroizolante laminate, precum și ca un protector strat. Este un amestec de cauciuc cloropren și elastomeri rezistenți la intemperii, bitum, polimer petrolier, rășini iden-cumaronă (stiren) și aditivi speciali în solvenți organici: toluen, xilen, un amestec de acetat de etil și benzină și alte componente. Masticul Gekopren poate fi aplicat pe metal, beton armat, lemn și alte materiale rigide, precum și pe spumă poliuretanică, plăci de vată minerală, pe toate tipurile de materiale hidroizolante laminate. Masticul Gekopren se aplica fara preincalzire prin pulverizare, turnare si lipire la temperaturi ambientale de la -35 la + 45°C.

Proprietățile fizice și mecanice ale masticului Gekopren

BKM-200(TU 2384-008-43238275-97) - mastic cauciuc-bitum, care este o soluție de bitum, cauciuc și aditivi speciali într-un solvent organic. Este destinat amenajării și reparației acoperișurilor moi și lucrărilor de hidroizolație. Mastic BKM-200 poate fi diluat cu un solvent (benzină, white spirit, solvent, xilen). Masticul poate fi aplicat pe o suprafață uscată, curată, la o temperatură nu mai mică de -10°C, cu o perie, o spatulă sau în vrac. Masticul poate fi folosit pentru lipirea materialelor hidroizolante laminate. Când faceți o acoperire din mastic, stratul acestuia trebuie să fie de până la 3 mm (consum 4 ... 4,5 l / m2). Acoperirea poate fi aplicată în două etape cu un strat intermediar de armătură cu fibră de sticlă. Un strat protector de nisip și pulbere de aluminiu trebuie aplicat peste acoperire. Timp de uscare 12...24 ore in functie de grosimea stratului. Masticul poate fi păstrat la o temperatură care să nu depășească +40°C. Lucrările trebuie efectuate cu mănuși de cauciuc departe de o sursă deschisă de foc.

STANDARD INTERSTATAL

MASTICILE DE ACOPERIS
ȘI IMPERMEABILIZARE

Specificații generale

COMISIA INTERSTATALĂ ŞTIINŢIFICĂ ŞI TEHNICĂ
PRIVIND STANDARDIZARE, REGLEMENTARE TEHNICA
SI CERTIFICARI IN CONSTRUCTII (MNTKS)

Moscova

cuvânt înainte

1. DEZVOLTAT de Societatea pe acțiuni deschise (OJSC) „Polymerstroymaterialy”, Societatea pe acțiuni deschise (OJSC) Institutul central de cercetare al clădirilor industriale din Federația Rusă, cu participarea Întreprinderii de Stat - Centrul de Reglementare și Metodologie de Standardizare în Construcții (GP CNS) de la Gosstroy din Rusia

INTRODUS de Gosstroy al Rusiei

2. ADOPTAT de Comisia Interstatala Stiintifica si Tehnica de Standardizare, Reglementare Tehnica si Certificare in Constructii (ISTCS) la 17 mai 2000

4. INTRODUS de la 1 aprilie 2001 ca standard de stat al Federației Ruse prin Decretul Gosstroy al Rusiei din 20 noiembrie 2000 nr. 111.

STANDARD INTERSTATAL

MASTICURI DE ACOPERISURI SI IMPERMEABILIZARE

Generaltehnicconditii

ACOPERISURI SI MASTICI IZOLANTE HIDRAULICE
Specificații generale

Data introducerii 2001-04-01

1 domeniu de utilizare

Acest standard se aplică masticurilor pentru acoperișuri și hidroizolații destinate lipirii materialelor laminate pentru acoperișuri și hidroizolații, instalarea straturilor de protecție ale acoperișurilor, instalarea și repararea acoperișurilor din mastic, instalarea straturilor de mastic de hidroizolație și barieră de vapori a structurilor, clădirilor și structurilor. , și stabilește o clasificare, cerințe tehnice generale, cerințe de siguranță, reguli de acceptare, metode de testare, cerințe pentru transport și depozitare și instrucțiuni de utilizare.

Cerințele acestui standard, stabilite în -, sunt obligatorii.

Indicatorii de calitate care sunt obligatorii pentru toate masticele și pentru anumite grupe de mastice sunt dați în.

2. Referințe normative

Acest standard folosește referințe la următoarele standarde:

4.1.5. Masticele trebuie să reziste testului de flexibilitate în condițiile prevăzute la.

4.1.6. Rezistența la căldură și punctul de înmuiere al masticurilor trebuie stabilite în funcție de domeniul lor de aplicare în documentul de reglementare pentru un anumit tip de mastic.

4.1.7. Masticele pentru acoperiș trebuie să fie impermeabile atunci când sunt testate timp de cel puțin 72 de ore la o presiune de cel puțin 0,001 MPa (0,01 kgf / cm 2).

STANDARD INTERSTATAL

MASTICILE DE ACOPERIS
ȘI IMPERMEABILIZARE

Specificații generale

COMISIA INTERSTATALĂ ŞTIINŢIFICĂ ŞI TEHNICĂ
PRIVIND STANDARDIZARE, REGLEMENTARE TEHNICA
SI CERTIFICARI IN CONSTRUCTII (MNTKS)

Moscova

cuvânt înainte

1. DEZVOLTAT de Societatea pe acțiuni deschise (OJSC) „Polymerstroymaterialy”, Societatea pe acțiuni deschise (OJSC) Institutul central de cercetare al clădirilor industriale din Federația Rusă, cu participarea Întreprinderii de Stat - Centrul de Reglementare și Metodologie de Standardizare în Construcții (GP CNS) de la Gosstroy din Rusia

INTRODUS de Gosstroy al Rusiei

2. ADOPTAT de Comisia Interstatala Stiintifica si Tehnica de Standardizare, Reglementare Tehnica si Certificare in Constructii (ISTCS) la 17 mai 2000

3. ÎNLOCUIȚI,

4. INTRODUS de la 1 aprilie 2001 ca standard de stat al Federației Ruse prin Decretul Gosstroy al Rusiei din 20 noiembrie 2000 nr. 111.

STANDARD INTERSTATAL

MASTICURI DE ACOPERISURI SI IMPERMEABILIZARE

Generaltehnicconditii

ACOPERISURI SI MASTICI IZOLANTE HIDRAULICE
Specificații generale

Data introducerii 2001-04-01

1 domeniu de utilizare

Acest standard se aplică masticurilor pentru acoperișuri și hidroizolații destinate lipirii materialelor laminate pentru acoperișuri și hidroizolații, instalarea straturilor de protecție ale acoperișurilor, instalarea și repararea acoperișurilor din mastic, instalarea straturilor de mastic de hidroizolație și barieră de vapori a structurilor, clădirilor și structurilor. , și stabilește o clasificare, cerințe tehnice generale, cerințe de siguranță, reguli de acceptare, metode de testare, cerințe pentru transport și depozitare și instrucțiuni de utilizare.

Cerințele acestui standard, stabilite în -, sunt obligatorii.

Indicatorii de calitate care sunt obligatorii pentru toate masticele și pentru anumite grupe de mastice sunt dați în.

2. Referințe normative

Acest standard folosește referințe la următoarele standarde:

SSBT. Lucrari de incarcare si descarcare. Cerințe generale de siguranță.

Marcaj de marfă.

Mastice pentru acoperișuri și hidroizolații. Metode de testare.

Materiale de construcție. Metode de testare pentru combustibilitate.

Materiale de construcție. Metode de testare pentru inflamabilitate.

Materiale de construcție. Metoda de testare a propagării flăcării.

3. Clasificare

3.1. Masticele pentru acoperișuri și hidroizolații (denumite în continuare mastice) sunt clasificate în funcție de următoarele caracteristici principale:

programare;

tipul principalelor componente inițiale;

tip de diluant;

natura întăririi;

metoda de aplicare.

3.2. La programare, masticele sunt împărțite în:

acoperișuri, destinate instalării masticului și reparației tuturor tipurilor de acoperișuri;

lipire, concepută pentru lipirea acoperișurilor laminate și a materialelor de hidroizolație și instalarea de straturi de protecție a acoperișurilor;

hidroizolație, destinată instalării straturilor de mastic de hidroizolație;

barieră de vapori, destinată dispozitivului de mastic cuvânt barieră de vapori.

3.3. În funcție de tipul componentelor inițiale principale, masticele sunt împărțite în:

bituminos;

emulsie bituminoasă;

cauciuc bituminos;

bitum-polimer;

polimer.

3.4. În funcție de tipul de diluant, masticele sunt împărțite în cele care conțin:

apă;

solventi organici.

3.5. În funcție de natura întăririi, masticele sunt împărțite în:

întărire (inclusiv vulcanizare);

neîntărire.

Masticele de întărire pot fi monocomponente sau multicomponente.

3.6. În funcție de metoda de aplicare, masticul este împărțit în:

fierbinte - cu preîncălzire înainte de utilizare;

rece - nu necesită încălzire (conținând solvent și emulsie).

3.7. Denumirea simbolică a masticurilor în documentația tehnică și la comandă ar trebui să conțină denumirea completă sau scurtă, marca și denumirea documentului de reglementare conform căruia este produs un anumit tip de mastice.

4. Cerințe tehnice generale

4.1. Caracteristici (proprietăți)

4.1. 1. Masticul trebuie să respecte cerințele acestui standard și documentului de reglementare pentru un anumit tip de mastic.

4.1.2. Masticurile trebuie produse într-o formă gata de utilizare (pentru masticele monocomponente) sau sub formă de componente (pentru masticele multicomponente).

Masticele multicomponente trebuie furnizate complete.

4.1.3. În aparență, masticele ar trebui să fie uniforme - fără incluziuni străine vizibile.

Pentru unele tipuri de mastice, la determinarea aspectului, este permisă prezența incluziunilor separate, al căror număr este normalizat în documentul de reglementare pentru un anumit tip de mastice.

4.1.4. Proprietățile fizice și mecanice ale masticurilor trebuie să respecte cerințele prevăzute la.

4.1.5. Masticele trebuie să reziste testului de flexibilitate în condițiile prevăzute la.

4.1.6. Rezistența la căldură și punctul de înmuiere al masticurilor trebuie stabilite în funcție de domeniul lor de aplicare în documentul de reglementare pentru un anumit tip de mastic.

4.1.7. Masticele pentru acoperiș trebuie să fie impermeabile atunci când sunt testate timp de cel puțin 72 de ore la o presiune de cel puțin 0,001 MPa (0,01 kgf / cm 2).

SNiP III-A.11-70

Decretul N 226 / P9-4

OST 18-114-73

Anexa 3

OST 38-7-25-73

TU 382-01-170-74

TU 113-08-586-86

TU 113-08-587-86

5. REPUBLICARE. ianuarie 1995


Acest standard se aplică masticului fierbinte pentru acoperișuri bituminoase, care este o masă omogenă, constând dintr-un liant și material de umplutură bituminos, și este utilizat în stare fierbinte.

Masticul poate fi făcut cu aditivi de antiseptice și erbicide.

Masticul este destinat instalării acoperișurilor laminate, precum și a acoperișurilor din mastic armat cu materiale din sticlă.

Domeniul de aplicare al masticului este prezentat în Anexa 1.

1. TIMBRIE

1. TIMBRIE

1.1. Masticul, în funcție de rezistența la căldură, este împărțit în grade indicate în tabel. unu.

tabelul 1

1.2. Denumirea convențională a gradelor de mastic constă în denumirea sa - mastic bituminos fierbinte pentru acoperiș și un număr care indică rezistența la căldură a masticului unei anumite mărci.

În desemnarea mărcilor de mastic cu aditivi de antiseptice sau erbicide, după desemnarea rezistenței la căldură, se adaugă litera A sau, respectiv, G.

Un exemplu de simbol pentru mastic cu o rezistență la căldură de 55 ° C:

MBK-G-55

La fel, cu adăugarea unui antiseptic:

MBK-G-55A

La fel, cu adăugarea de erbicide:

MBK-G-55G

2. CERINȚE TEHNICE

2.1. Masticul trebuie să fie fabricat în conformitate cu cerințele acestui standard conform reglementărilor tehnologice aprobate în modul prescris.

2.2. În funcție de marcă, masticul trebuie să îndeplinească cerințele din Tabel. 2.

masa 2

2.3. În aparență, masticul trebuie să fie omogen, fără incluziuni străine și particule de umplutură, antiseptic sau erbicid, neacoperit cu bitum.

Pe o tăietură de mastic cu o suprafață de 50 cm2, nu trebuie să existe mai mult de două particule neimpregnate de umplutură, antiseptic sau erbicid mai mari de 0,4 mm.

2.4. Masticul trebuie să lipească ferm materialele laminate. La testarea mostrelor de glassine lipite cu mastic, ar trebui să apară ruperea și despicarea probelor de-a lungul sticlei.

2.5. Masticul trebuie să fie ușor de aplicat: la o temperatură de 160 - 180 ° C, masticul cu o greutate de 10 g trebuie să se răspândească liber pe suprafața glassine cu dimensiuni de 50 x 100 mm într-un strat uniform de 2 mm grosime.

2.6. Când transportați masticul în stare fierbinte, umplutura se poate depune. În acest caz, cantitatea de umplere (la diferite niveluri ale vehiculului) poate diferi de cea indicată în tabel. 2, respectiv, pentru umplutura fibroasă cu cel mult 3%, iar pentru umplutura pulverizată - 10%.

2.7. Cerințe pentru materialele pentru prepararea masticurilor

2.7.1. liant bituminos

2.7.1.1. Ca liant pentru prepararea masticului, bitum de acoperiș cu ulei care îndeplinește cerințele GOST 9548 și aliajele acestora, precum și bitum de drum petrolier conform GOST 22245 și aliajele acestora cu bitum de acoperiș de calitate BNK 90/30 (BNK 90/40) ar trebui folosit.

2.7.1.2. Pentru a reduce sedimentarea materialelor de umplutură, agenții tensioactivi trebuie adăugați la liantul bituminos.

Substanțele anionice sau cationice trebuie utilizate ca agenți tensioactivi.

Lista produselor utilizate ca surfactanți este dată în Anexa 3.

2.7.1.3. În liantul bituminos utilizat pentru fabricarea masticurilor în condiții de iarnă, ar trebui să se introducă: ulei de cărbune pentru impregnarea lemnului conform GOST 2770, ulei de șist pentru impregnarea lemnului conform GOST 10835 sau lac de kukersol conform specificațiilor aprobate în modul prescris.

2.7.1.4. Temperatura de înmuiere și fragilitatea liantului bituminos pentru fabricarea masticurilor de diferite grade trebuie să îndeplinească cerințele din Tabel. 3.

Tabelul 3

2.7.2. Material de umplutură

2.7.2.1. Pentru prepararea masticului, ar trebui să se folosească umpluturi fibroase sau praf.

Azbestul crizotil de clasa a 7-a conform GOST 12871 trebuie utilizat ca umplutură fibroasă.

Talc sau talcomagnezit măcinat fin conform GOST 21235, roci de șist, calcare, dolomite, tripoli sau cretă trebuie utilizate ca umplutură pulverizată conform specificațiilor aprobate în modul prescris.

2.7.2.2. Pentru a reduce sedimentarea umpluturii în timpul măcinării acestuia, se poate introduce un surfactant pe bază de acizi grași sintetici specificati în Anexa 3. În acest caz, agentul tensioactiv nu se adaugă la liantul bituminos.

Notă. În cazul în care rocile de șist sunt folosite ca umplutură, surfactanții nu sunt introduși.

2.7.2.3. Umplutura pentru fabricarea masticului trebuie să îndeplinească cerințele din Tabel. 4.

Tabelul 4

2.7.3. Antiseptice și erbicide

2.7.3.1. Silicofluorura de sodiu conform TU 113-08-587 sau fluorura de sodiu conform TU 113-08-586 trebuie utilizate ca aditivi antiseptici.

La masticele cu aditivi plastifianți nu se adaugă un antiseptic.

2.7.3.2. Ca erbicide, simazina conform GOST 15123 sau sarea de amină (sodiu) a acidului diclorofenoxiacetic (2, 4D) trebuie utilizată conform specificațiilor aprobate în modul prescris.

Cantitatea de antiseptice și erbicide din compoziția masticului trebuie să respecte cerințele SNiP II-26.

3. CERINȚE DE SIGURANȚĂ

3.1. Masticul este un material combustibil cu un punct de aprindere de 240-300°C. La fabricarea și utilizarea masticurilor trebuie respectate cerințele capitolului SNiP III-A.11.

3.2. La producerea, scurgerea, turnarea și prelevarea de probe de mastice, salopete și echipamente de protecție individuală trebuie utilizate în conformitate cu „Standardele tipice ale industriei pentru eliberarea gratuită de salopete, încălțăminte de siguranță și dispozitive de siguranță”, cu un adaos la acestea, aprobate de către un decret al Comitetului de Stat al URSS pentru Muncă și Afaceri Sociale și Prezidiul Consiliului Central al Sindicatelor, 6 iulie 1978 Nr. 226/P9-4.

3.3. În cazul aprinderii unor cantități mici de mastic, focul trebuie stins cu nisip, covoraș de pâslă, pulberi speciale, stingător cu spumă; incendii dezvoltate - jet de spumă sau apă de la monitoare de incendiu.

4. REGULI DE ACCEPTARE

4.1. Masticul trebuie acceptat de controlul tehnic al producătorului.

Recepția și livrarea masticului se efectuează în loturi.

Mărimea lotului este stabilită în cantitatea de producție în schimburi de mastic preparat după aceeași rețetă, tehnologie și din aceleași componente.

4.2. Pentru a verifica conformitatea masticului cu cerințele acestui standard, se iau 3% din fiecare lot, dar nu mai puțin de trei locuri de ambalare, în timp ce masa fiecărei probe prelevate la trei niveluri diferite trebuie să fie de cel puțin 0,5 kg. La transportul cu vehicule speciale se prelevează o probă înainte de încărcarea în vehicul în cantitate de 1,5 kg.

4.3. Toate probele selectate sunt topite la o temperatură de 120-130 ° C, bine amestecate și împărțite în două părți egale. Una dintre aceste piese este testată, cealaltă este etichetată și depozitată într-un recipient curat, bine închis, într-o cameră uscată și răcoroasă pentru testarea de rutină.

Toate testele sunt efectuate pe 3 probe.

4.4. Recepția masticului se realizează prin efectuarea controlului de acceptare pe următorii indicatori: aspect, rezistență la căldură, punct de înmuiere și flexibilitate.

4.5. Producătorul este obligat să efectueze teste periodice ale masticului pentru următorii indicatori:

4.6. Dacă se obțin rezultate nesatisfăcătoare ale testului pentru cel puțin unul dintre indicatori, se efectuează teste repetate pentru acest indicator cu o cantitate dublă de mastic selectată din același lot.

Rezultatele retestelor sunt finale.

4.7. Consumatorul are dreptul de a efectua o verificare de control a masticului în conformitate cu cerințele acestui standard.

5. METODE DE TESTARE

5.1. Verificarea aspectului (omogenitatea masticului, prezența incluziunilor străine și a particulelor de umplutură, antiseptic sau erbicid neacoperit cu bitum) se efectuează vizual.

5.2. Determinarea rezistenței la căldură

5.2.1. Echipamente si accesorii

Dulap de laborator de uscare cu rafturi perforate, ventilate, permitand controlul automat al temperaturii setate.

Placă metalică plată dimensiuni 50x100x2 mm.

5.2.2. Pregătirea pentru test

Pentru a determina rezistența la căldură, se aplică o probă de glassine cu dimensiunile de 50x100 mm cu un strat uniform de 8 - 10 g mastic, preîncălzit la o temperatură de 140 - 160 ° C. O bucată de glassine de aceeași dimensiune este așezată pe de sus si presat cu o sarcina de 2 kgf timp de 2 ore.Incarcarea se aplica printr-un metal plat o placa de masura 50x100x2 mm.

Dulapul de uscare se incalzeste, in functie de marca masticului, la temperatura indicata in Tabel. 2.

5.2.3. Efectuarea unui test

După 2 ore de expunere, probele cu gradele de mastic MBK-G-55 sau MBK-G-65 sunt introduse într-un cuptor încălzit pe suport înclinat (20%), iar cu gradele de mastic MBK-G-75, MBK-G- 85, MBK- G-100 - pe un suport înclinat (100% la un unghi de 45 °).

Probele sunt ținute într-un dulap timp de 5 ore la o temperatură dată, după care probele sunt îndepărtate și inspectate.

Se consideră că masticul a trecut testul dacă nu curge și nu începe să alunece.

5.3. Definiția flexibilității

Metoda se bazează pe îndoirea unei probe de sticla cu mastic aplicat de-a lungul unui semicerc al unei tije cu un anumit diametru la o temperatură dată.

5.3.1. Echipamente si accesorii

Termometru conform GOST 28498.

Tije cu diametrul de 10, 15, 20, 30, 40 mm.

Vas pentru apă.

5.3.2. Pregătirea pentru test

8-10 g mastic, preîncălzit la 140-160°C, se aplică în strat uniform pe o probă de glassine cu dimensiunile de 50x100 mm.

După aceea, proba este păstrată timp de 2 ore la o temperatură de (18 ± 2) °C în aer. Apoi se toarnă apă în vas, a cărei temperatură ar trebui să fie (18±2) °C.

Probele și tija se pun în acest vas cu apă și se păstrează în el timp de 15 minute.

5.3.3. Efectuarea unui test

După înmuiere în apă, proba este îndoită încet de-a lungul semicercului tijei timp de 5 s cu suprafața frontală (mastic) în sus. Timpul din momentul scoaterii probei din apă și îndoirea acesteia de-a lungul semicercului tijei nu trebuie să depășească 15 s.

Se consideră că masticul a trecut testul dacă nu se formează fisuri pe suprafața probei.

5.4. Determinarea proprietăților adezive ale masticului

Esența metodei este de a determina sarcina necesară pentru a sparge două mostre lipite de o anumită lungime și lățime.

5.4.1. Echipamente si accesorii

Mașină de spart marca RT-250M-2 sau mașini similare cu o parte de lucru a scalei de la 0 la 100 kgf cu o valoare a diviziunii de cel mult 0,2 kgf, cu o eroare admisă a citirilor în cadrul scalei de lucru +/-1%.

Dulap de uscare de laborator cu rafturi perforate, ventilate, care permit controlul automat al temperaturii.

Placa este metalică.

5.4.2. Pregătirea probelor pentru testare

Două mostre de glassine cu dimensiunea de 50x140 mm, tăiate dintr-o rolă în direcția longitudinală, sunt lipite împreună cu mastic pe o suprafață de 50x60 mm. Mastic încălzit la 140-160 °C în cantitate de 4-6 g este aplicat pe suprafața ambelor probe, astfel încât un capăt al fiecărei probe să rămână neacoperit cu mastic. Probele lipite sunt presate cu o greutate de 1 kg printr-o placă metalică și incubate timp de 2 ore la o temperatură de (20±2)°C. 3 probe sunt pregătite pentru testare.

5.4.3. Efectuarea unui test

La 2 ore după lipire, probele sunt plasate în clemele mașinii de încercare la tracțiune fără distorsiuni.

Eșantionul este testat la o viteză constantă a fălcilor în mișcare de 50 mm/min până când se va produce ruptura de sticla.

5.5. Determinarea conținutului de umplutură după încălzire

Conținutul de umplutură este determinat prin metoda de ardere conform GOST 2678 cu următoarea adăugare. Proba de mastic se toarnă într-un cilindru despicat de 20 mm în diametru și 150 mm înălțime, care se introduce într-un cuptor, se încălzește la o temperatură de 160°C (până la 130°C când se utilizează agenți tensioactivi) și se menține la această temperatură timp de 5 ore.

După răcire la temperatura camerei, masticul este îndepărtat din cilindru și se prelevează probe (din partea de jos și din mijlocul cilindrului), fiecare cântărind cel puțin 1 g. Rezultatele încercării trebuie să respecte cerințele clauzei 2.6.

5.6. Determinarea punctului de înmuiere al masticului - conform GOST 11506.

5.7. Determinarea conținutului de umplutură - conform GOST 2678.

5.8. Determinarea conținutului de apă în mastic - conform GOST 2477.

6. AMBALARE, ETICHETARE, TRANSPORT ȘI DEPOZITARE

6.1. Masticul poate fi ambalat în butoaie de oțel cu fund detașabil, în butoaie sau tobe de lemn, pungi de hârtie cu strat anti-adeziv.

Masticul trebuie transportat pe șantierele situate în apropierea șantierelor centralizate de producție încălzite la 160-180°C în vehicule speciale echipate cu malaxor. Timpul de călătorie nu trebuie să depășească 3 ore.

6.2. Pe ambalajul masticului trebuie indicat cu vopsea de neșters:

Marca de mastic;

Numele materialului de umplere;

Numărul partidului.

6.3. Fiecare lot de mastic expediat trebuie să fie însoțit de un document care să ateste calitatea, care să indice:

- numele sau marca inregistrata a producatorului;

Numărul de locuri din partid și greutatea acestora;

Marca de mastic;

Denumirea materialelor de umplutură și procentul acestora în mastic;

- denumirea antisepticului sau erbicidului și procentul acestora în mastic;

- rezultatele testului;

Desemnarea acestui standard.

6.4. Masticul ambalat poate fi transportat cu orice tip de transport.

6.5. Masticul trebuie depozitat separat de mărci în interior.

7. GARANȚIA PRODUCĂTORULUI

7.1. Producătorul garantează conformitatea masticului cu cerințele acestui standard, sub rezerva condițiilor de transport și depozitare.

Perioada de garanție de depozitare a masticului - un an de la data producției. După expirarea perioadei de garanție de depozitare înainte de utilizare, masticul trebuie verificat pentru conformitatea cu cerințele sale din acest standard.

1. Domeniul de aplicare al masticului, în funcție de zona de construcție și de panta acoperișului, este indicat în tabel.

2. Masticele mărcilor MBK-G-55 și MBK-G-65 trebuie utilizate pentru lipirea materialului de acoperiș antiseptic, pâslă de sticlă și materiale de acoperiș și mastice ale mărcilor MBK-G-55A și MBK-G-65A - pentru lipirea materialului de acoperiș neantiseptic; mărcile de mastic MBK-G-55G și MBK-G-65G - pentru instalarea unui strat protector pe acoperișuri.

ANEXA 2 (recomandat). RECOMANDĂRI PENTRU COMPOZIȚIA ȘI PREGĂTIREA MASTICILOR CALDE DE ACOPERȘURI DE BITUM

1. Masticurile trebuie pregătite în fabrică (de exemplu, la uzinele de beton asfaltic), la instalațiile centralizate ale trusturilor de construcție în rezervoare încălzite dotate cu agitatoare. Este permisă fabricarea masticurilor în condiții de construcție.

2. Procesul de preparare a liantului bituminos consta in deshidratarea si topirea bitumului, in topirea bitumului, in introducerea de surfactanti si aditivi plastifianti in bitum sau aliaj.

3. Inițial, în recipient este încărcat bitum cu punct de topire scăzut, care este deshidratat la o temperatură de 105-110 grade C, apoi este încărcat bitum de calitate BNK 90/30 (BNK 90/40) și, cu mixerul în mod constant în funcțiune, temperatura liantului bituminos este reglată la 160 - 180 de grade. CU.

4. Cantitatea de bitum de acoperiș de calitate BNK 90/30 (BNK 90/40), introdusă în bitumul topit cu punct de topire scăzut, depinde de temperatura de înmuiere a bitumului amestecat și este determinată de formulele:

unde Bt este conținutul din aliaj de bitum mai refractar (grad BNK 90/30),%;

Bm este conținutul de bitum cu punct de topire scăzut din aliaj, %;

t este temperatura de înmuiere a liantului bituminos pentru prepararea masticurilor, atribuită conform tabelului. 3 din prezentul standard;

tt, tm - temperatura de înmuiere, respectiv, a bitumului refractar și cu punct de topire scăzut.

5. Pentru a preveni spumarea bitumului atunci când este încălzit, antispumantul de calitate SKTN-1 trebuie adăugat la o rată de 0,01 g (2-3 picături) per 1 tonă de bitum.

6. Aditivii tensioactivi introduși pentru a reduce sedimentarea umpluturii în timpul transportului masticurilor la o temperatură care nu depășește 130 de grade C trebuie adăugați direct în liantul bituminos sau cu umplutura.

Agenții tensioactivi sunt introduși în liantul bituminos în cantitate de 1,5 - 2% în greutate din liantul bituminos.

Agenții tensioactivi sunt introduși în umplutură în timpul măcinarii în cantitate de 0,15 - 0,2% din greutatea umpluturii.

7. Prin acord cu consumatorul, pentru lucrul in conditii de iarna, se admite introducerea de aditivi plastifianti in cantitate de 3-8% in greutate liant bituminos. Odată cu introducerea aditivilor plastifianți, agenții tensioactivi nu trebuie introduși în liantul bituminos.

8. După prelevarea probelor și determinarea punctului de înmuiere a liantului bituminos, umplutura se introduce în porții separate cu agitare constantă.

9. Cantitatea de umplutură încărcată în fiecare porție ar trebui să fie 1/3 -1/4 din cantitatea calculată necesară. Odată cu o creștere intensă a spumei, introducerea umpluturii este oprită până când nivelul spumei scade, după care se reia umplerea umpluturii.

10. După încărcarea ultimei porțiuni de umplutură, gătirea masticului se continuă la o temperatură de 160 - 180 ° C cu agitare constantă până când se obține un amestec omogen și spuma se depune complet.

11. Aditivi antiseptici în cantitate de 4 - 5% sau erbicide în cantitate de: simazină 0,3 - 0,5%, sare de amină (sodiu) 2,4D 1 - 1,5% în greutate liant bituminos se administrează în porții separate în 2 - 3 receptie cu agitare constanta inainte de terminarea prepararii masticului.

ANEXA 3 (informativ). LISTA PRODUSELOR FOLOSITE CA surfactanți

ANEXA 3
Referinţă

Textul documentului este verificat de:
publicație oficială
M.: Editura de standarde, 1995

STANDARDUL DE STAT AL UNIUNII SSR

BITUL DE MASTIC

Acoperișul fierbinte

CONDIȚII TEHNICE

GOST 2889-80

COMITETUL DE STAT PENTRU CONSTRUCȚII URSS Moscova

DEZVOLTATĂ de Institutul Central de Cercetare și Proiectare și Experimental de Construcții și Construcții Industriale (TsNIIpromzdaniy) al Comitetului de Stat pentru Construcții al URSS

INTERPRETATORI

M.I. Povalyaev, cand. tehnologie. stiinte, BINE. Mihailova, L.G. Gryzlov, cand. tehnologie. stiinte, L. M. Leibengrub

INTRODUS de Institutul Central de Cercetare și Proiectare și Experimental de Construcții și Construcții Industriale (TsNIIpromzdaniy) al Comitetului de Stat pentru Construcții al URSS

Adjunct directori S. M. Glikin

APROBAT ȘI INTRODUS PRIN Decretul Comitetului de Stat pentru Construcții al URSS din 24 martie 1980 Nr. 39

Grupa G14

STANDARDUL DE STAT AL UNIUNII SSR

MASTIC BITUM ACOPERISURI CALDE

Specificații

GOST 2889-80

Mastic fierbinte cu bitum pentru acoperiș. cerinte tehnice

În loc de GOST 2889-67

Prin Decretul Comitetului de Stat al URSS pentru Construcții din 24 martie 1980 nr. 39, a fost stabilit termenul limită pentru introducere.

din 01.01.1982

Nerespectarea standardului este pedepsită de lege

Acest standard se aplică masticului fierbinte pentru acoperișuri bituminoase, care este o masă omogenă, constând dintr-un liant și material de umplutură bituminos, și este utilizat în stare fierbinte.

Masticul poate fi făcut cu aditivi de antiseptice și erbicide.

Masticul este destinat instalării acoperișurilor laminate, precum și a acoperișurilor din mastic, armate materiale de sticlă.

Domeniul de aplicare al masticului este prezentat în apendicele 1 la acest standard.

1. TIMBRIE

1.1. Masticul, în funcție de rezistența la căldură, este împărțit în grade indicate în tabel. unu.

tabelul 1

1.2. Denumirea convențională a mărcilor de mastic constă în denumirea sa de mastic de acoperiș bituminos fierbinte și un număr care indică rezistența la căldură a unui mastic dintr-o anumită marcă.

În desemnarea mărcilor de mastic cu adăugarea de antiseptice, nămol și erbicide, după desemnarea rezistenței la căldură, se adaugă litera A sau, respectiv, G.

Un exemplu de simbol pentru mastice si rezistenta la caldura 55°С:

MBK-G-55

La fel, cu adăugarea unui antiseptic:

MBK-G -55A

La fel, cu adăugarea de erbicide:

MBK-G-55G

2. SPECIFICAȚII

2.1. Masticul trebuie să fie fabricat în conformitate cu cerințele acestui standard conform reglementărilor tehnologice aprobate în modul prescris.

2.2. În funcție de marcă, masticul trebuie să respecte cerințele din Tabel. 2.

masa 2

2.3. În aparență, masticul trebuie să fie omogen, fără incluziuni străine și particule de umplutură, nămol antiseptic și erbicid, neacoperite cu bitum.

Pe o tăietură de mastic cu o suprafață de 50 cm 2 nu trebuie să existe mai mult de două particule neimpregnate de umplutură, antiseptic sau erbicid cu o dimensiune mai mare de 0,4 mm.

2.4. Masticul trebuie să adere ferm de materialele ruloului. La testarea mostrelor de pergament lipite cu mastic, ar trebui să apară ruperea și despicarea probelor de-a lungul pergamentului.

2.5. Masticul trebuie să fie ușor de aplicat: la o temperatură de 160 - 180 ° C, masticul cu o greutate de 10 g trebuie să se răspândească liber pe suprafața glassine cu dimensiuni (50 x 100) mm într-un strat uniform de 2 mm grosime.

2.6. Când transportați masticul în stare fierbinte, umplutura se poate depune. În acest caz, cantitatea de umplere (la diferite niveluri ale vehiculului) poate diferi de cea indicată în tabel. 2, respectiv, pentru umplutura fibroasă cu cel mult 3%, iar pentru umplutura pulverizată - 10%.

2.7. Cerințe pentru materiale pentru pregătirea unui costum pentru k.

2.7.1. liant bituminos

2.7.1.1. Ca liant pentru prepararea masticului, ar trebui să se utilizeze bitum de acoperiș cu ulei care îndeplinește cerințele GOST 9548 și aliajele acestora, precum și bitum de rutier petrolier conform GOST 22245 și aliajele acestora cu bitum de acoperiș marca BNK 90/30 (BNK). 90/ 40).

2.7.1.2. Pentru a reduce sedimentarea materialelor de umplutură, agenții tensioactivi trebuie introduși în liantul bituminos.

Substanțele anionice sau cationice trebuie utilizate ca agenți tensioactivi.

Lista produselor utilizate ca surfactanți este dată în apendicele 3 la acest standard.

2.7.1.3. În liantul bituminos utilizat pentru prepararea unguentului în condiții de iarnă, trebuie introdus: ulei de cărbune pentru impregnarea lemnului conform GOST 2770, ulei de șist pentru impregnarea lemnului conform GOST 10835-78 sau lac de floarea de colț conform condițiilor tehnice aprobate conform ordinea stabilită.

2.7.1.4. Temperatura de înmuiere și fragilitatea liantului bituminos pentru fabricarea costumelor de diferite grade trebuie să îndeplinească cerințele din Tabel. 3.

Tabelul 3

Notă. Odată cu introducerea aditivilor plastifianți în liantul bituminos, temperatura de înmuiere a acestuia poate fi mai mică cu 3-5°C.

2.7.2. Material de umplutură

2.7.2.1. Pentru prepararea masticului, ar trebui să se folosească umpluturi fibroase sau praf.

Azbestul crizotil de clasa a 7-a conform GOST 12871-67 trebuie utilizat ca umplutură fibroasă.

Talc sau talcomagnezit măcinat fin conform GOST 21235-75, roci de șist, calcare, dolomite, tripoli sau cretă trebuie utilizate ca umplutură pulverizată conform specificațiilor aprobate în modul prescris.

2.7.2.2. Pentru a reduce sedimentarea umpluturii în timpul măcinării acestuia, se pot introduce surfactanți pe bază de acizi grași sintetici, specificați în Anexa 3 la acest standard. În acest caz, agenții tensioactivi nu sunt adăugați la liantul bituminos.

Notă. În cazul în care roci de șist sunt utilizate ca umplutură, nu se adaugă surfactant.

2.7.2.3. Umplutura pentru prepararea masticului trebuie să îndeplinească cerințele din Tabel. 4.

Tabelul 4

2.7.3. Antiseptice și erbicide

2.7.3.1. La fel de antiseptic trebuie aplicați aditivi silicofluorura sodiu conform GOST 87-77 sau fluorură de sodiu conform GOST 2871-75.

La masticele cu aditivi plastifianți nu se adaugă un antiseptic.

2.7.3.2. Simazine conform GOST 15123-78 sau sare de amină (sodiu) ar trebui să fie utilizate ca erbicide diclorofenoxiacetic acizi (2, 4D) conform specificațiilor aprobate în modul prescris.

Cantitatea de antiseptice și erbicide din compoziția masticului trebuie să respecte cerințele SNiP II-26-76.

3. CERINȚE DE SIGURANȚĂ

3.1. Masticul fierbinte pentru acoperișuri bituminoase este un material combustibil cu un punct de aprindere de 240-300°C. La fabricarea și utilizarea masticurilor trebuie respectate cerințele capitolului SNiP III-A.11-70.

3.2. La producerea, scurgerea, turnarea și prelevarea de probe de mastice, salopete și echipamente de protecție individuală trebuie utilizate în conformitate cu „Standardele tipice ale industriei pentru eliberarea gratuită a salopetelor, încălțămintei de siguranță și a dispozitivelor de siguranță”, cu o completare la acestea, aprobate de o rezoluție a Comitetului de Stat al URSS pentru Muncă și Afaceri Sociale și a Președintelui Consiliului Central al Sindicatelor, 6 iulie 1978 Nr. 226/P9-4.

3.3. În cazul aprinderii unor cantități mici de mastic, focul trebuie stins cu nisip, covoraș de pâslă, pulberi speciale, stingător cu spumă; incendii dezvoltate - jet de spumă sau apă de la monitoare de incendiu.

4. REGULI DE ACCEPTARE

1.1. Mastica trebuie acceptată de controlul tehnic al întreprinderii și al producătorului.

Recepția și furnizarea masticului se efectuează în loturi.

Mărimea lotului este stabilită în cantitatea de producție în schimburi de mastic preparat după aceeași rețetă, tehnologie și din aceleași componente.

4.2. Pentru a verifica conformitatea masticului cu cerințele acestui standard, se iau 3% din fiecare lot, dar nu mai puțin de trei locuri de ambalare, în timp ce masa fiecărei probe prelevate la trei niveluri diferite trebuie să fie de cel puțin 0,5 kg. La transportul cu vehicule speciale se prelevează o probă înainte de încărcarea în vehicul în cantitate de 1,5 kg.

4.3. Toate probele selectate sunt topite la o temperatură de 120-130 ° C, bine amestecate și împărțite în două părți egale. Una dintre aceste părți este testată, cealaltă este etichetată și depozitată într-un recipient curat bine închis, într-o cameră uscată și răcoroasă și pentru testarea de rutină.

Toate testele sunt efectuate pe 3 probe.

4.4. Recepția masticului se realizează prin efectuarea controlului de acceptare pe următorii indicatori: aspect, rezistență la căldură, punct de înmuiere și flexibilitate.

DAR.:). Producătorul este obligat să testeze periodic masticul pentru următorii indicatori:

determinarea proprietăţilor adezive şi portabilitate- la schimbarea retetei, dar cel putin o data pe luna.

4.6. La primirea rezultatelor testelor nesatisfăcătoare pentru cel puțin unul dintre indicatori, se efectuează teste repetate pentru acest indicator al cantității dublate de mastic. selectate din același lot.

Rezultatele testelor repetate sunt finale.

4.7. Consumatorul are dreptul de a efectua o verificare de control a masticului în conformitate cu cerințele acestui standard.

5. METODE DE TESTARE

5.1. Verificarea aspectului (omogenitatea masticului, prezența incluziunilor străine și a particulelor de umplutură, antiseptic sau erbicid neacoperit cu bitum) se efectuează vizual.

5.2. Determinarea rezistenței la căldură

5.2.1. Feronerie și accesorii

Laborator de uscare dulap cu rafturi perforate. ventilat, permițând reglarea automată pentru o anumită temperatură.

Placă metalică plată cu dimensiuni (50x100x2) mm.

5.2 .2. Pregătirea pentru test

Pentru a determina rezistența la căldură, se aplică o probă de glassine cu dimensiunile (50x100) mm cu un strat uniform de 8–10 g de mastic, preîncălzit la o temperatură de 140–160 ° C. Top impun o bucata de sticla de aceleasi dimensiuni si presata cu o sarcina de 2 kgf timp de 2 ore.Incarcarea se aplica printr-o placa metalica plana de masura (50x100x2) mm.

Dulapul de uscare se incalzeste, in functie de marca masticului, la temperatura indicata in Tabel. 2.

5.2.3. Efectuarea testului

După 2 ore de expunere, probele cu gradele de mastic MBK-G-55 sau M BK-G-65 sunt introduse într-un cuptor încălzit pe un suport înclinat (20%). și cu gradele de mastic M BK -G -75, MBK-G-85, M BK -G -100 - pe un suport înclinat (100% la un unghi de 45 °).

Probele se păstrează într-un dulap timp de 5 ore la o temperatură dată, după care probele sunt scoase și inspectate.

Se consideră că masticul a trecut testul dacă nu curge și nu începe să alunece.

5.3. Definiția flexibilității

Metoda se bazează pe îndoirea unei probe de sticla cu mastic aplicat pe ea de-a lungul unui semicerc al unei tije cu un anumit diametru la o anumită temperatură.

5.3.1. Echipamente si accesorii

Termometru conform GOST 2823-73

Tije cu diametrul de 10, 15, 20, 30, 40 mm.

Vas pentru apă.

5.3.2. Pregătirea pentru test

Pe o probă de sticlă de 50x100 mm, se aplică 8-10 g mastic, preîncălzit la 140-160°C, într-un strat uniform.

După aceea, proba este păstrată timp de 2 ore la o temperatură de 18 ± 2 °C în aer. Apoi se toarnă apă în vas, a cărei temperatură ar trebui să fie de 18 ± 2 °C.

Probele și tija se pun în acest vas cu apă și se păstrează în el timp de 15 minute.

5.3.3. Efectuarea unui test

După înmuiere în apă, proba este îndoită încet de-a lungul semicercului tijei timp de 5 cu suprafața frontală (mastic) în sus. Timpul din momentul scoaterii probei din apă și îndoirea acesteia de-a lungul semicercului tijei nu trebuie să depășească 15 s.

Se consideră că masticul a rezistat testului dacă nu se formează fisuri pe suprafața probei.

5.4. Determinarea proprietăților adezive ale masticului

Esența metodei este de a determina sarcina necesară pentru spargerea a două specimene lipite de o anumită lungime și lățime.

5.4.1. Echipamente si accesorii

Mașină de spart de marca RT-250M-2 sau mașini similare, și având o parte de lucru a scalei de la 0 la 100 kgf cu o valoare a diviziunii de cel mult 0,2 kgf, cu o eroare admisă a citirilor în cadrul scalei de lucru (l % .

Dulap de uscare de laborator cu rafturi perforate, ventilate, care permit controlul automat al temperaturii.

Placa este metalica.

5.4.2. Pregătirea probelor pentru testare

Două mostre de glassine cu dimensiunea de 50x140 mm, tăiate dintr-o rolă în direcția longitudinală, sunt lipite împreună cu mastic pe o suprafață de 50x60 mm. Pe suprafața ambelor probe se aplică mastic încălzit la 140-160 °C în cantitate de 4-6 g, astfel încât un capăt al fiecărei probe să rămână neacoperit cu mastic. Probele lipite sunt presate cu o greutate de 1 kg printr-o placă metalică și ținute timp de 2 ore la o temperatură de (20 ± 2) °C. 3 probe sunt pregătite pentru testare.

5.4.3. Efectuarea unui test

La două ore după lipire, probele sunt plasate în clemele mașinii de încercare la tracțiune fără denaturare.

Eșantionul este testat la o viteză constantă a fălcilor în mișcare de 50 mm/min până când se va produce ruptura de sticla.

5.5. Determinarea conținutului de umplutură după încălzire.

După răcire la temperatura camerei, masticul este îndepărtat din cilindru și se prelevează probe (din partea de jos și din mijlocul cilindrului), fiecare cântărind cel puțin 1 g. Rezultatele încercării trebuie să respecte cerințele clauzei 2.6.

5.6. Determinarea temperaturii de înmuiere a masticului - conform GOST 11506-73.

Determinarea conținutului de umplutură - conform GOST 2678-76.

Determinarea conținutului de apă în mastic - conform GOST 2477-65.

6. AMBALARE, ETICHETARE, TRANSPORT ȘI DEPOZITARE

6.1. Masticul poate fi ambalat în butoaie de oțel cu fund detașabil, în butoaie sau tobe de lemn, pungi de hârtie cu anti-adeziv strat.

Pe șantierele de construcții situate în apropierea locurilor de producție centralizată, masticul trebuie transportat încălzit la 160-180 ° C în vehicule speciale echipate cu mixere. Timpul de călătorie nu trebuie să depășească 3 ore.

6.2. Pe ambalajul masticului trebuie indicat cu vopsea de neșters:

numele sau marca comercială a producătorului;

marca mastic;

numele agentului de umplere;

numărul lotului.

6.3. Fiecare lot de mastic expediat trebuie să fie însoțit de un document care să ateste calitatea, care să indice:

numele sau marca comercială a producătorului;

numărul de locuri din partid și masa acestora;

marca mastic;

denumirea materialelor de umplutură și procentul acestora în mastic;

denumirea antisepticului sau erbicidului și procentul acestora în mastic;

rezultatele testului;

desemnarea acestui standard.

Ambalat poate fi transportat cu orice mijloc de transport.

Masticul trebuie depozitat separat de mărci în interior.

7. GARANȚIA PRODUCĂTORULUI

7.1. Producătorul garantează conformitatea masticului cu cerințele acestui standard, sub rezerva condițiilor de transport și depozitare.

Perioada de garanție de depozitare a masticului - un an de la data producției. După expirarea perioadei de garanție de depozitare înainte de utilizare, masticul trebuie verificat pentru conformitatea cu cerințele sale din acest standard.

1. Domeniul de aplicare al masticului, în funcție de zona de construcție și de panta acoperișului, este indicat în tabel.

2. Masticele mărcilor MBK-G-55 și MBK-G-65 trebuie utilizate pentru lipirea materialului de acoperiș antiseptic, pâslă de sticlă și materiale de acoperiș și mastice ale mărcilor MBK-G-55A și MBK-G-65A - pentru lipirea materialului de acoperiș neantiseptic; mărcile de mastic MBK-G-55G și MBK-G-65G - pentru instalarea unui strat protector pe acoperișuri.

1. Masticele bituminoase pentru acoperișuri calde trebuie pregătite în fabrică (de exemplu, la uzinele de beton asfaltic), la instalațiile centralizate ale trusturilor de construcție în rezervoare încălzite dotate cu agitatoare. Este permisă fabricarea masticurilor în condiții de construcție.

2. Procesul de preparare a liantului bituminos consta in deshidratarea si topirea bitumului, in topirea bitumului, in introducerea de surfactanti si aditivi plastifianti in bitum sau aliaj.

3. Initial se incarca in rezervor bitum cu punct de topire redus, care este deshidratat la o temperatura de 105-110 (C), apoi se incarca bitum marca BNK 90/30 (BNK 90/40) si, cu malaxorul functionand constant, temperatura liantului bituminos este reglata la 160-180 (C).

4. Cantitatea de bitum de acoperiș de calitate BNK 90/30 (BNK 90/40), introdusă în bitumul topit cu punct de topire scăzut, depinde de temperatura de înmuiere a bitumului amestecat și este determinată de formulele:

Unde B t - conținutul în aliaj de bitum mai refractar (grad BNK 90/30),%;

bm - conținutul de bitum cu punct de topire scăzut din aliaj, %;

t- temperatura de înmuiere a liantului bituminos pentru prepararea masticurilor, atribuită conform tabelului. 3 din prezentul standard;

t t, t m ​​​​- temperatura de înmuiere, respectiv, a bitumului refractar și, respectiv, cu punct de topire scăzut.

Pentru a preveni spumarea bitumului atunci când este încălzit, antispumantul de calitate SKTN-1 trebuie adăugat în doză de 0,01 g (2-3 picături) per 1 tonă de bitum.

Aditivii tensioactivi introduși pentru a reduce sedimentarea umpluturii în timpul transportului masticurilor la o temperatură care nu depășește 130 (C) trebuie introduși direct în liantul bituminos sau cu umplutura.

Agenții tensioactivi sunt introduși în liantul bituminos în cantitate de 1,5 - 2% în greutate din liantul bituminos.

Agenții tensioactivi sunt introduși în umplutură în timpul măcinarii în cantitate de 0,15 - 0,2% din greutatea umpluturii.

Prin acord cu consumatorul, pentru lucrul in conditii de iarna, se admite introducerea de aditivi plastifianti in cantitate de 3-8% din greutatea liantului bituminos. Odată cu introducerea aditivilor plastifianți, agenții tensioactivi nu trebuie introduși în liantul bituminos.

După prelevarea probelor și determinarea punctului de înmuiere a liantului bituminos, umplutura se introduce în porții separate cu agitare constantă.

Cantitatea de umplutură încărcată în fiecare porție ar trebui să fie 1/3 - 1/4 din cantitatea calculată necesară. Odată cu o creștere intensă a spumei, introducerea umpluturii este oprită până când nivelul spumei scade, după care se reia umplerea umpluturii.

După încărcarea ultimei porțiuni de umplutură, gătirea masticului se continuă la o temperatură de 160 - 180 ° C cu agitare constantă până când se obține un amestec omogen și spuma se depune complet.

Aditivii antiseptici în cantitate de 4 - 5% sau erbicide în cantitate de: simazină 0,3 - 0,5%, sare de amină (sodiu) 2,4D 1 -1,5% în greutate liant bituminos se administrează în porții separate în 2 - 3 doze la agitare constantă înainte de prepararea finală a masticului.

ANEXA 3

Referinţă

SUL

PRODUSE FOLOSITE CA SURFACTANTI