Dispozitive de casă pentru ascuțirea burghiilor - asamblam mașina cu propriile mâini. Dispozitive pentru ascuțirea burghiului pentru metal Desene de dispozitive de casă pentru ascuțirea burghiilor

Cum să faci un instrument pentru ascuțirea burghiilor. Dispozitiv pentru ascuțirea manuală a burghiilor elicoidal. Cu ceva timp în urmă, m-am împiedicat din greșeală (adică autorul articolului, vezi sursa) pe net cu tutoriale video foarte utile de V. Leontiev despre ascuțirea manuală a burghiilor elicoidal:

Dar apoi a apărut o idee cum să faci burghiile de ascuțit și mai ușoare și mai convenabile. În urma reflecțiilor și experimentelor, a apărut dispozitivul descris mai jos. În primul rând, a fost necesar să se modernizeze - pentru a aduce în minte fabrica existentă-chineză (cum ar fi germană). Pentru că era aproape imposibil să lucrezi cu el folosind tehnicile lui V. Leontiev.

Polizor electric de fabrica-producție chineză.

Suport de frână de mână standard subțire.

Nepotrivit pentru proiectarea de lucru a frânei de mână.

În primul rând, suportul pentru atașarea frânei de mână la carcasa discului este prea subțire, din metal de 2 mm grosime. Se îndoaie cu puțin efort. Prin urmare, firesc, unghiurile de ascuțire sunt de +/- kilometru! Și forma piesei de mână nu vă permite absolut să faceți un unghi normal de spate conform metodei V. Leontiev, deoarece burghiul se sprijină pe unghiul suportului atunci când coborâți tija. În plus, frâna de mână în sine este instalată SUB axa discului. Adică, nu există nicio modalitate de a obține un unghi normal din spate, cu excepția cazului în care utilizați suprafața de capăt a discului.

Planul platformei frânei de mână este mult mai jos decât axa de rotație a discului.

Suport frână de mână nou.

Pentru un suport normal s-a folosit o bucată de metal cu o grosime de 4 mm, o dimensiune mai mare și șuruburi suplimentare de montare. Vechiul suport era fixat cu două nituri care trebuiau tăiate. Acum noul suport este mult mai rigid decât înainte. De asemenea, din bucăți dintr-un colț și o bandă, a fost sudat un raft orizontal al unei cotiere de mână cu găuri suplimentare de montare. Poziția sa poate fi reglată în anumite limite.

Comparația grosimii metalului în piesele de mână noi și vechi.

Noul suport este atașat în 5 puncte.

Detalii de fixare. Paranteză. Om bun la toate. Placa pivotanta...

Apoi, dispozitivul în sine a fost realizat direct. Este alcătuit dintr-o plată turnantă cu bucșă sudată care se poate balansa pe o axă fixată într-un ochi, care la rândul său este atașat de suportul de mână. De sus, pe placa rotativă este atașată o placă de ghidare pentru burghie, în care este selectată o canelură triunghiulară.

Dispozitiv de asamblare. Placa în poziție orizontală.

Dispozitiv de asamblare.

Dispozitiv de ascuțire.

Mai întâi, în locul acestei plăci, a fost testat un ghidaj sub forma unei bucăți de colț (ca în videoclipul lui V. Leontiev), dar această opțiune nu este deloc potrivită - este dificil să fixați burghiul în mod normal (este încearcă să alerge spre dreapta când atinge discul), mai ales că necesită și avans atunci când formează un colț din spate. În general, colțul (este în fotografie) este complet nepotrivit.

Dispozitivul în poziție în jos.

Lucrul cu dispozitivul seamănă cu mișcările autorului tutorialelor video, numai că în loc de un deget și un ochi sunt folosite axa de balansare și unghiul setat de ascuțire a burghiului. Este mult mai convenabil cu dispozitivul de a controla paralelismul muchiei de tăiere prelucrate a burghiului la disc. Trebuie doar să întoarceți inserția în jos și să apăsați burghiul în canelură, astfel încât linia muchiei de tăiere să fie paralelă cu planul inserției - axa de oscilație a inserției. Acest moment este prezentat în fotografie.

Instalarea burghiului pe piesa de mână pe piatră de tocire.

În primul rând, se formează marginea în sine. Atunci când procesați colțul din spate, este necesar să coborâți simultan placa în jos și să alimentați burghiul în sine spre disc. Este necesar să încercați să împiedicați burghiul să se rotească în jurul axei sale atunci când se formează o margine și se prelucrează un colț din spate. Controlez simetria marginilor în același mod ca în tutorialele video. Apropo, în loc de o placă oscilantă, puteți instala o bucată de colț cu unghiuri fixe pe piesa de mână - ascuțire și spate - aceasta este pentru ascuțirea burghiilor din carbură. Este necesar doar să determinați în loc lungimea necesară a laturilor colțului pentru a obține unghiul de ascuțire posterior dorit, deoarece depinde și de diametrul discului și de locația piesei de mână față de axa de rotație a discului. .

Instalarea burghiului în fanta de ghidare a plăcii.

Controlul setarii forajului. Muchia de tăiere a burghiului este paralelă cu suprafața plăcii.

Ghid de configurare a slotului.

Dispozitiv pentru ascuțirea manuală a burghiilor elicoidal.

Calitatea și acuratețea găuririi depind de claritatea instrumentului de lucru. În plus, spre deosebire de un cuțit de masă, burghiul trebuie ascuțit corect. Lăcătușii cu experiență pot nivela muchia de tăiere pe o polizor convențională ținând pur și simplu burghiul în mâini (cel puțin conform lor). Dar această metodă necesită abilități și mulți ani de experiență. Chiar dacă aveți o mână fermă și un ochi excelent - fără a înțelege procesul, veți strica pur și simplu instrumentul.

Câteva reguli de bază de ascuțire (de exemplu, burghie spiralate pentru metal):

Pentru o mai bună percepție a materialului, să ne amintim de dispozitivul burghiului.

• Nu puteți apăsa vârful pe șmirghel mai mult de 2-3 secunde dintr-o singură mișcare. Metalul este încălzit și are loc așa-numita „eliberare”, adică privarea de întărire. În consecință, duritatea necesară a metalului se pierde. Primul semn este prezența petelor de temperatură pe margine.
• Pentru burghie cu un diametru de până la 4 mm: la fiecare atingere a planului smirghel, burghiul este ținut într-o singură poziție: rotația în jurul axei sale este inacceptabilă. Pentru un diametru mai mare, geometria de ascuțire este oarecum diferită.
• La burghiile spiralate, numai suprafața din spate a părții tăiate este ascuțită.
• Muchia de tăiere trebuie îndreptată spre rotația ascuțitorului (cu ascuțire mecanică).
• Unghiul principal (în ilustrație - 2φ) depinde de tipul de material care este prelucrat.

Ce burghie să ascuți și cât de des?

Burghiile cu pene și alte burghie speciale pentru lemn nu se restaurează acasă și nu se tocesc atât de repede. Vârfurile pobedite pentru beton nu sunt ascuțite în principiu. Cel mai popular instrument rămâne - burghie elicoidale pentru metal. Desigur, sunt folosite și pentru prelucrarea lemnului (plastic, cauciuc și chiar piatră), dar nu acesta este subiectul.

Burghiu spiralat. Muchia de tăiere are o dimensiune mică, prin urmare, în timpul funcționării, se încălzește rapid din cauza frecării (nu există zonă de dispersie). Principalul motiv pentru tocire este supraîncălzirea. Cu o utilizare adecvată, uzura nu este la fel de intensă. Caracteristicile caracteristice ale unui burghiu contondent:

• În timpul funcționării se aude un scârțâit.
• În loc de chipsuri ondulate, din gaură iese rumeguș.
• Încălzirea instantanee a sculei fără avans în adâncime.

Important: Nu lucrați cu un burghiu tocit, uzura cauzată de supraîncălzire va progresa doar.

Deci, este timpul să ascuți unealta. Nu vrei să strici burghiul și vrei să mecanizezi procesul.

La dispoziția dumneavoastră sunt mini mașini de ascuțit:

Toate dispozitivele sunt împărțite în două tipuri: duze sau opritoare pentru un instrument universal și dispozitive independente de specializare îngustă. Luați în considerare cele mai populare dintre ele, de la simplu la complex:

Acesta este doar un dispozitiv pentru cei care au o mână fermă și un ochi de diamant. De fapt, vă permite doar să țineți burghiul într-o anumită poziție, fără teama de a vă răni degetele. Controlul unghiului este vizual, în funcție de poziția „aripilor” față de orice reper. Există puține avantaje: disponibilitatea imediată pentru lucru, compactitatea și prețul. Dezavantajele sunt evidente: controlul manual al procesului nu adaugă precizie.

De fapt, acest element nu este un instrument special pentru burghie. Pur și simplu vă permite să fixați unealta la un anumit unghi. Precizia va fi mai mare decât în ​​versiunea anterioară. Majoritatea opririlor vă permit să setați unghiul de înclinare și chiar să aveți o scară de marcare. Și totuși trebuie să te bazezi pe fermitatea mâinilor.

Există și standuri mai avansate: cu elemente interschimbabile și reglare nu numai a unghiului, ci și a înălțimii. Dispozitivele sunt montate nu pe corpul șmirghelului, ci pe bancul de lucru: ceea ce le face mai versatile.

De fapt, un astfel de accent poate fi adaptat oricărei piatră de tocire electrică. Un bonus suplimentar - cu ajutorul unui astfel de suport puteți ascuți cuțite, freze, șurubelnițe, dalte etc.

Ghiduri semi-profesionale pentru toate tipurile de burghie

Acesta este un instrument destul de avansat care vă permite să controlați caracteristicile de ascuțire la cel mai apropiat micron. Toți parametrii liniari sunt fixați în siguranță, valorile sunt setate în funcție de marcaj. Burghiul este fixat în jgheab, deplasarea sau rotația accidentală în jurul axei sale este exclusă.

Pentru ascuțire, este oferită atât posibilitatea mișcării liniare, cât și a mișcării marginii de-a lungul traseului arcului (pentru ascuțirea conică a burghiilor cu diametru mare). Mișcarea liniară (de-a lungul axei) poate fi controlată de către master sau poate fi setat o oprire limită.

Din punctul de vedere al calității procesării, practic nu există deficiențe în dispozitiv. Dar pentru o ascuțire corectă, operatorul trebuie să cunoască parametrii burghiului. Adică, nu există automatizare: prin urmare, instrumentul aparține categoriei de profesioniști.

Ca o dezvoltare a liniei - un ghid cu propria unitate de ascuțire. Nu este nevoie să puneți accent pe bancul de lucru și să schimbați discurile. De fapt - ai o mașină de ascuțit semi-automată pentru birou.

Notă importantă: Toate accesoriile enumerate sunt concepute pentru a funcționa cu ascuțitori electrice standard. Prin urmare, înainte de a începe prelucrarea burghiilor, este recomandabil să instalați un disc special de smirghel.

Sunt unelte electrice specializate pentru o singură sarcină: ascuțirea burghiilor elicoidal.

Chiar și o persoană care este departe de tehnologie poate folosi mașina (deși de ce are nevoie de burghie ascuțite?). Operatorului i se cere doar să determine diametrul burghiului și să îl introducă în orificiul corespunzător. Este convenabil să lucrezi, erorile sunt practic excluse. Cu toate acestea, toate burghiile sunt ascuțite „o mărime pentru toate”. Prețul plătit pentru ușurința în utilizare este lipsa de flexibilitate în setări. Pentru uz casnic - cea mai bună alegere: mai ales dacă există un atașament suplimentar pentru ascuțirea cuțitelor și foarfecelor.

Există versiuni pentru maeștri. Burghiul este instalat ținând cont de parametrii de ascuțire, procesul poate fi controlat de către operator.

Se selectează unghiul de ascuțire, metoda de prelucrare a muchiei (liniară sau conică), adâncimea de îndepărtare a metalului. Burghiul nu se află într-un suport comun, ci într-un cartuş individual.

Echipament industrial de ascuțit pentru un atelier de prelucrare a metalelor

În cazul utilizării intensive a mașinilor de găurit, este necesar un stâlp separat pentru a restabili performanța sculei. Standuri profesionale pentru ascuțirea burghiilor de orice diametru economisesc timp și efort, dar costul unui astfel de echipament este prea mare pentru uz casnic.

Informațiile obținute vă vor ajuta să alegeți un dispozitiv de ascuțit, fără costuri financiare suplimentare. În plus, există duze interschimbabile pentru uneltele electrice de mână (de exemplu, un burghiu). Dar acesta este un subiect pentru alt articol.

Este imposibil să se efectueze prelucrarea de înaltă calitate a metalului (inclusiv găurirea unei piese metalice) fără a utiliza o unealtă ale cărei caracteristici mecanice și parametri geometrici corespund valorilor solicitate. De aceea, întrebarea cum să ascuți corect un burghiu pentru metal este relevantă pentru meșterii de acasă care lucrează adesea cu un astfel de instrument care se uzează (ceea ce este natural) în timpul funcționării.

Ascuțirea unui burghiu pentru metal cu o unealtă specială simplifică foarte mult sarcina.

Burghiile concepute pentru prelucrarea metalelor trebuie ascuțite mult mai des decât cele utilizate pentru prelucrarea lemnului. Atunci când se prelucrează un material atât de moale precum lemnul, burghiele practic nu devin plictisitoare și pot fi folosite cu succes foarte mult timp, păstrându-și complet caracteristicile originale. Situația este destul de diferită cu burghiele, cu ajutorul cărora se fac găuri în piesele metalice. Este necesar să monitorizați constant starea unor astfel de burghie și să luați imediat măsuri dacă partea lor de lucru a suferit uzură.

Faptul că burghiul pentru metal trebuie ascuțit este evidențiat de o serie de semne:

• scârțâit și bubuit emis de un instrument uzat;
• încălzirea intensă a burghiului în timpul utilizării sale;
• calitate slabă a găurilor create.

Lucrul cu un burghiu uzat nu este doar ineficient, ci și nesigur. În orice moment, un astfel de burghiu, pe a cărui parte de lucru există sarcini semnificative, se poate rupe, iar fragmentele sale individuale, care zboară în direcții diferite cu viteză mare, pot provoca vătămări grave.

Parametrii de ascuțire a forajului

Atât în ​​producție, cât și acasă, burghiile pentru metal pot fi ascuțite pe mașini de șmirghel echipate cu o roată de șlefuit de duritate corespunzătoare. Cel mai bine este să folosiți echipament de serie în astfel de cazuri. Dacă nu este disponibil, atunci puteți ascuți burghiile pe dispozitivele făcute de dvs. Trebuie avut în vedere faptul că caracteristicile acestui echipament, precum și accesoriile pentru ascuțirea burghiilor utilizate cu acesta în kit, determină în mare măsură calitatea unei astfel de proceduri.

Cei mai importanți parametri de luat în considerare pentru a ascuți corect un burghiu pentru metal cu propriile mâini sunt:

1. unghiul la care se află partea din spate a sculei față de planul de găurire;
2. unghiul de ascuțire al suprafeței frontale a piesei de tăiere;
3. lungimea jumperului transversal pe partea de tăiere;
4. unghi în partea de sus a sculei de tăiere;
5. lungimea muchiei de tăiere.

Pentru ca ascuțirea burghiului să fie de înaltă calitate, este necesar să vă asigurați că acesta este introdus în zona de prelucrare la unghiul necesar. Pentru a rezolva această problemă, se folosesc diverse dispozitive care sunt echipate cu mașini de șlefuit.

Trebuie avut în vedere: dacă ascuțirea burghiului pentru metal este efectuată incorect, acest lucru poate duce nu numai la un rezultat de proastă calitate, ci și la ruperea instrumentului.

Ce este necesar pentru procedură

Pentru a ascuți singur un burghiu pentru metal, mai întâi trebuie să determinați pentru ce sarcini va fi folosit. În condiții de producție, pentru ascuțirea burghiilor, de regulă, se folosesc dispozitive speciale pentru a asigura acuratețea și productivitatea maximă a unui astfel de proces. Când ascuți burghiele acasă, trebuie să cauți întotdeauna modalități de a face rezultatul acestui proces de înaltă calitate.

Setul minim pentru burghie de ascuțit pentru metal ar trebui să includă:

• mașină de șmirghel;
• roți abrazive de diferite durități, selectate în funcție de materialul de fabricație al burghiului de ascuțit;
• un recipient pentru lichidul de răcire și lichidul în sine, care poate fi folosit ca apă obișnuită (sau ulei de motor);
• dispozitive care vă permit să mențineți unghiurile corecte de ascuțire.

Când ascuți burghiele cu propriile mâini, trebuie să acordați atenție următorilor parametri:

• unghiul dintre planul frontal al burghiului și baza muchiei sale de tăiere (un astfel de unghi, măsurat în planul principal de tăiere, se numește față);
• unghiul din spate, care se măsoară în același mod ca și față, dar de-a lungul planului din spate al burghiului;
• Unghiul sculei, măsurat între două muchii tăietoare.

Pentru burghiile de ascuțit pentru metal, conform tuturor regulilor, trebuie respectate următoarele valori ale parametrilor de mai sus:

• unghiul de greblare al piesei de tăiere - 20°;
• unghi din spate - 10°;
• unghiul vârfului - 118°.

Dacă trebuie să ascuți un burghiu pentru metal în producție sau acasă, trebuie să respectați cu strictețe măsurile de siguranță. Acest proces este însoțit de formarea unui număr mare de scântei, din efectele cărora este necesară protejarea organelor vederii. În plus, deoarece această procedură este efectuată cu instrumente metalice ascuțite, trebuie efectuată folosind mănuși pentru a proteja mâinile.

O mașină de șmirghel echipată cu o roată de șlefuit este un dispozitiv universal care vă permite să ascuți un burghiu pentru metal chiar și acasă. Folosind un astfel de dispozitiv, operațiunea tehnologică ar trebui să înceapă cu prelucrarea suprafeței din spate a instrumentului. Burghiul care trebuie ascuțit este ținut în raport cu discul de șlefuit, astfel încât partea sa de tăiere să fie paralelă cu suprafața cercului. Ascuțirea efectuată conform acestei tehnici este potrivită în mod optim pentru burghie pentru metal cu un diametru care nu depășește 10 mm.

Pentru a ascuți burghie cu un diametru mai mare de 16 mm (inclusiv cele echipate cu inserții din carbură), cel mai bine este să folosiți o mașină de smirghel cu o unealtă specială. Utilizarea acestuia din urmă permite nu numai controlul unghiului burghiilor de ascuțire cu un diametru semnificativ, ci și efectuarea unui astfel de proces cu siguranță maximă.

Mașinile de șlefuit echipate cu dispozitive suplimentare sunt recomandate pentru utilizare în cazurile în care este necesară ascuțirea burghiilor din următoarele categorii:

• utilizat pentru găurirea găurilor oarbe, care se caracterizează printr-o scădere a forței de tăiere axiale;
• universal, caracterizat prin rezistență crescută;
• folosit pentru forarea găurilor adânci și caracterizat printr-o mică detașare.

Sarcina principală pe care o rezolvă dispozitivele care vă permit să ascuți calitativ un burghiu pentru metal pe o mașină de șlefuit este orientarea corectă a părții de tăiere a sculei în raport cu suprafața. De aceea, designul unui astfel de dispozitiv are o placă de bază specială. Pe ea sunt instalate mașina în sine, motorul care rotește roata de șlefuit, precum și coloana rotativă, pe care este fixată unealta în curs de prelucrare. Utilizarea unei astfel de coloane vă permite să ascuți burghiele în aproape orice poziție spațială, plasând partea lor de tăiere în raport cu suprafața discului de șlefuit la unghiurile necesare.

Avantajele utilizării dispozitivelor speciale

Marele avantaj al folosirii mașinilor de șlefuit echipate cu dispozitive speciale este că mișcarea sculei prelucrate pe acestea este asigurată de un antrenament conectat la un motor electric. Schema de proiectare a unei astfel de acționări include un ansamblu de rulmenți și un arbore. La capătul acestuia din urmă se fixează un burghiu, care trebuie ascuțit.

Înainte de a începe procedura, unealta este fixată pe dispozitiv la unghiurile de ascuțire necesare. După ce burghiul de metal este fixat pe coloana mobilă a dispozitivului de fixare, acesta însuși este adus la roata de șlefuit rotativă. Astfel, toate unghiurile care trebuie formate pe suprafața din spate a piesei tăiate sunt menținute automat în timpul procesului de ascuțire. Printre principalele dezavantaje ale unei astfel de mașini pentru ascuțirea burghiilor se remarcă de obicei dimensiunile mari ale acesteia.

Dacă căutați un răspuns la întrebarea cum să ascuți corect un burghiu pentru metal fără a efectua manipulări complexe cu instrumentul în curs de prelucrare, puteți recomanda dispozitive mai compacte. Unul dintre aceste dispozitive este o mașină cu duză. Este montat pe axul unui burghiu electric conventional, din care se pune in rotatie elementul sau principal de lucru, roata de rectificat. Un capăt al unui astfel de dispozitiv este echipat cu un cuplaj special care conectează dispozitivul la axul rotativ al unui burghiu electric, iar celălalt capăt este echipat cu un capac cu găuri de diferite diametre în care se află părțile de lucru ale burghiilor metalice ascuțite. introdus.

Este foarte ușor să înveți pe cineva cum să folosească acest dispozitiv, ceea ce îți permite să ascuți rapid un burghiu acasă. În același timp, nici măcar nu trebuie să arătați un astfel de proces pe video sau live, totul este clar și fără o demonstrație. Pentru a ascuți un burghiu pentru metal folosind un astfel de dispozitiv, este suficient să introduceți unealta într-un orificiu cu diametrul corespunzător până când se oprește și să porniți burghiul electric, care va roti discul de șlefuit. O unealtă ascuțită cu un dispozitiv atât de simplu are toți parametrii geometrici necesari.

S-ar părea că poți ascuți un burghiu cu ajutorul oricărui dispozitiv care poate pune în rotație roata de șlefuit. Între timp, fără utilizarea dispozitivelor pentru fixarea instrumentului în timpul procesului de ascuțire, este imposibil să se efectueze o astfel de procedură cu o calitate înaltă. În plus, te poți răni grav. Puteți apela la o astfel de metodă simplă de ascuțire numai dacă trebuie să ascuți burghie cu diametru mic, care sunt ușor de ținut în mâini în timpul procesării.

Cu ascuțirea manuală, un colț fixat pe un suport va ajuta la menținerea parametrilor doriti.

Dacă trebuie doar să găuriți lemn, atunci nu trebuie să vă gândiți la ascuțirea burghiului, deoarece burghiul poate servi în mod regulat luni și ani fără ascuțire. Dar când vine vorba de găurirea metalului, ascuțimea burghiului devine foarte importantă, cu alte cuvinte, puteți găuri metalul doar cu un burghiu ascuțit. Este ușor să simți diferența cu un burghiu nou-nouț. După ce a început să se lovească de metal destul de repede, în fiecare minut burghiul se va plonja în metal din ce în ce mai lent și va trebui să puneți presiune pe el din ce în ce mai mult. Viteza de tocire a burghiului depinde în special de rotații, viteza de avans, răcire și alți factori, totuși, indiferent de cât de mult încercați, timpul necesar ca o burghiu să funcționeze până la o performanță nesatisfăcătoare este măsurat în minute. Dacă volumul de muncă este semnificativ, va fi costisitor să cumpărați în mod constant burghie noi, deci este mai bine să învățați cum să le ascuți. Deși merită totuși să aveți mai multe burghie de același diametru (3-10, în funcție de diametru și, în consecință, de preț) pentru a reveni la ascuțire doar atunci când toate burghiile au devenit tocite.

La periferia burghiului, viteza de taiere este maxima si, in consecinta, incalzirea muchiilor de taiere este maxima. În același timp, îndepărtarea căldurii din colțul muchiei de tăiere este foarte dificilă. Prin urmare, tocirea începe de la colț, apoi se extinde pe toată muchia de tăiere. Rotunjirea sa este clar vizibilă. Apoi marginea din spate este abrazată. Pe ea apar lovituri, riscuri venind de la marginea taietoare. Odată cu uzura, riscurile se contopesc într-o bandă continuă de-a lungul muchiei de tăiere, mai lată la periferie și înclinându-se spre centrul burghiului. Muchia de tăiere transversală se prăbușește atunci când este purtată.

La începutul tocirii, burghiul scoate un scârțâit ascuțit. Dacă burghiul nu este ascuțit la timp, cantitatea de căldură generată va crește și procesul de uzură va decurge mai rapid.

Pentru a facilita controlul geometriei burghiului, principalul lucru de făcut este șablonul descris mai jos. Cu ajutorul lui, chiar dacă ascuțirea se face fără unelte, poți oricând să verifici unde mai trebuie să scoți metalul și, în cele din urmă, să obții ceea ce ar trebui să obții (nu poate fi să nu funcționeze, chiar dacă trebuie să șlefuiți jumătate din lungimea burghiului). Pentru a menține simetria, încercați să mențineți constant timpul de ascuțire al fiecărei secțiuni și forța de presare.

Ascutire burghie elicoidale

Burghiul este ascuțit de-a lungul marginilor din spate. Este foarte important ca ambele pene (dinți) burghiului să fie ascuțite exact la fel. A face acest lucru manual este foarte dificil. De asemenea, nu este ușor să creați manual forma necesară a feței din spate și unghiul de degajare specificat (vezi mai jos pentru ce unghi).

Pentru ascuțire, există mașini sau dispozitive speciale. Dacă este posibil, este mai bine să ascuți burghiile pe echipamente specializate. Dar într-un atelier acasă, o astfel de oportunitate, de regulă, nu se întâmplă. Burghiile trebuie ascuțite manual cu o ascuțitoare obișnuită.

În funcție de ce formă i se dă suprafața din spate, există diferite tipuri de ascuțire: monoplan, biplan, conic, cilindric, șurub.

Cu ascuțirea cu un singur plan, suprafața din spate a stiloului este realizată sub forma unui plan. Unghiul din spate cu o astfel de ascuțire ar trebui să fie de 28-30 °. La ascuțirea cu un singur plan, există un risc mare de ciobire a muchiilor de tăiere. Această metodă, cea mai ușor de realizat cu ascuțirea manuală, este recomandată pentru burghie cu diametrul de până la 3 mm.

Burghiile universale cu un diametru mai mare de 3 mm sunt supuse de obicei la ascutire conica. Pentru a înțelege caracteristicile unei astfel de ascuțiri, luați în considerare schema de ascuțire conică pe o mașină de găurit cu un unghi de 2φ de 118 °. Figura de mai jos prezintă o roată de șlefuit și un burghiu apăsat pe capătul său cu o muchie de tăiere și o suprafață din spate.

Imaginați-vă un con, a cărui generatoare este îndreptată de-a lungul muchiei de tăiere și a capătului discului de șlefuit, iar vârful este de 1,9 ori dimensiunea sa față de diametrul burghiului. Unghiul vârfului este de 26°. Axa burghiului se intersectează cu axa unui con imaginar la un unghi de 45°. Dacă rotiți burghiul în jurul axei unui con imaginar (ca și cum ar fi rostogolit conul de-a lungul capătului discului de șlefuit), atunci se formează o suprafață conică pe fața din spate a burghiului. Dacă axa burghiului și axa conului imaginar sunt în același plan, atunci unghiul de degajare va fi zero. Pentru a forma un unghi de spate, trebuie să deplasați axa burghiului în raport cu axa unui con imaginar. În practică, acest decalaj va fi egal cu 1/15 din diametrul burghiului. Balanțarea burghiului de-a lungul axei unui con imaginar cu un astfel de amestec va oferi o față spate conică și un unghi de degajare de 12-14 °. Cu cât valoarea offset-ului este mai mare, cu atât unghiul de relief va fi mai mare. Trebuie amintit că unghiul de relief de-a lungul muchiei de tăiere se modifică și crește spre centrul burghiului.

Este clar că este foarte greu să îndepliniți toate aceste condiții pentru ascuțirea manuală. Burghia destinata ascutirii este luata cu mana stanga de partea de lucru, eventual mai aproape de conul de admisie, iar cu mana dreapta de coada.

Cu marginea de tăiere și suprafața din spate, burghiul este apăsat pe fața de capăt a roții de șlefuit și, pornind de la muchia de tăiere, cu mișcări fine ale mâinii drepte, fără a ridica burghiul din piatră, se agită, creând o formă conică. suprafața de pe fața din spate a stiloului. Apoi repetați aceeași procedură pentru al doilea stilou.

La ascuțire, este de dorit să se repete cât mai precis posibil forma suprafeței din spate care a fost după ascuțirea din fabrică, pentru a nu pierde unghiurile necesare pentru spate.

O altă metodă de ascuțire, utilizată pe scară largă de către meșterii de acasă, este următoarea. Ca și în cazul precedent, burghiul este luat cu mâna stângă de partea de lucru cât mai aproape de conul de admisie, iar cu mâna dreaptă de coadă. Cu o muchie așchietoare, burghiul este apăsat de capătul roții de șlefuit și cu o mișcare lină a mâinii drepte, fără a lua burghiul de pe piatră, se întoarce în jurul axei acesteia, ascuțind suprafața din spate. Este foarte important să se mențină unghiul de înclinare dorit față de suprafața de capăt a roții de șlefuit atunci când se rotește burghiul. Pentru aceasta, bucșe speciale sunt adesea folosite la ascuțire.

Ca urmare a unei astfel de ascuțiri, se va obține o suprafață conică pe suprafețele din spate ale ambelor pene, dar nu se va forma un unghi de relief. În timpul funcționării, frecarea suprafeței posterioare față de pereții găurii și, în consecință, încălzirea va fi mai mare.

Datorită frecării pe discul de șlefuit, unealta se încălzește în timpul ascuțirii. Aceasta determină călirea părții întărite a sculei. Metalul se înmoaie, își pierde duritatea. Ascuțirea inadecvată face ca lama uneltei să devină inutilizabilă. Prin urmare, ascuțirea trebuie efectuată cu răcirea repetată a burghiului în apă sau într-o soluție de apă și sodă. Această cerință nu se aplică burghiilor din carbură. Nu folosiți ulei pentru răcire când ascuțiți. Dacă, din orice motiv, unealta este ascuțită uscată, atunci:

• un strat mic de metal este îndepărtat într-o singură trecere;
• viteza de rotație a roții abrazive trebuie să fie cât mai mică posibil;
• burghiul nu trebuie să fie niciodată încălzit într-o asemenea măsură încât să nu poată fi tolerat de mână.

Practica arată că ascuțirea sculei trebuie efectuată împotriva mișcării discului de șlefuit. Apoi, muchia de tăiere este mai durabilă, mai puțin probabil să se zdrobească și să se rupă.

Pentru ascuțire se folosesc roți de șlefuit din electrocorindon (clasele 24A, 25A, 91A, 92A) cu granulație de 25-40, o duritate de M3-CM2, pe legături ceramice.

În producție, ascuțirea este de obicei urmată de finisare. Finisarea face suprafața mai netedă, elimină micile crestături. Un burghiu care a fost șlefuit este mai rezistent la uzură decât un burghiu care a fost ascuțit. Dacă aveți ocazia să rafinați, folosiți-l.

Pentru finisare se folosesc roți de șlefuit din carbură de siliciu verde gradul 63C cu granulație de 5-6, duritate M3-CM1 pe liant de bachelită sau roți ELBOR LO, granulație de 6-8 pe liant de bachelită.

Una dintre principalele condiții pentru ascuțirea corectă a burghiului este menținerea aximetriei acestuia. Ambele muchii de tăiere trebuie să fie drepte și să aibă o lungime identică, unghiuri identice în partea superioară (și unghiuri conice) față de axa burghiului.

Corectitudinea ascuțirii este verificată cu un șablon special.

a - șablon; b - verificarea unghiului la varf si a lungimilor marginilor de taiere; în - unghi de îndreptare; d - unghiul dintre jumper și muchia tăietoare.

Este realizat independent dintr-o foaie de cupru, aluminiu sau oțel de aproximativ 1 mm grosime. Cel mai durabil șablon, desigur, este fabricat din oțel. Șablonul verifică unghiul din partea de sus, lungimea muchiilor de tăiere, unghiul dintre jumper și muchia de tăiere. În loc de unghiul din spate, care este foarte greu de măsurat, unghiul conic este măsurat cu un șablon. Este indicat sa faci un sablon inainte de a incepe sa folosesti un burghiu nou pentru a transfera unghiurile dorite de la acesta din urma.

Lungimea neuniformă a muchiilor de tăiere și înclinarea lor față de axa burghiului conduc, de asemenea, la o sarcină inegală. Burghiul va eșua mai repede din cauza uzurii intense a tăișului supraîncărcat.

a - pene ale muchiilor de tăiere nu sunt aceleași, mijlocul săritorului nu coincide cu axa burghiului; b - muchiile de tăiere sunt ascuțite în unghiuri diferite față de axa de găurire, mijlocul jumperului coincide cu axa de găurire.

O sarcină neuniformă asupra pieselor burghiului va face ca acesta să bată în timpul procesului de tăiere și, ca urmare, o creștere a diametrului găurii rezultate.

Cel mai simplu mod de a verifica corectitudinea ascuțirii este găurirea de probă. Dacă burghiele nu sunt ascuțite în mod egal, atunci cea mai puțin încărcată va avea mai puține așchii din canelura corespunzătoare. Uneori, așchiile ies printr-un singur flaut. Diametrul găurii poate fi exagerat în comparație cu diametrul burghiului.

Aparatul este format dintr-o baza fixa si un suport detasabil cu gauri pentru burghie de diferite diametre.

1 - șină; 2 - burghiu; 3 - roata de smirghel; 4 - baza; 5 - suport.

Baza este realizată dintr-o placă rindeluită de 30-40 mm grosime, la care la un unghi de 30-32° (în funcție de unghiul 2φ, vezi mai jos, 30° pentru 2φ=120°, 32° pentru 2φ=116°) este cusută (bătută în cuie, lipită ) o șipcă de lemn cu o margine laterală teșită la un unghi de 25-30 ° (pentru ascuțirea cu un singur plan). Această șină orientează, de asemenea, suportul cu burghiul fiind ascuțit la unghi drept față de discul de șlefuit. Suportul este realizat dintr-o bară de lemn dreptunghiulară, unul dintre pereții laterali ai cărei rindeluire la un unghi de 60-65 ° (în funcție de unghiul marginii laterale a șinei). Cu acest perete lateral, suportul este apăsat pe șina de pe placa de bază, ceea ce asigură că unghiul frontal al burghiului este ascuțit în limitele cerute (25-30 °). Pe celălalt perete lateral, suporturile marchează și forează găuri perpendiculare pe planul acestui perete lateral pentru fiecare burghiu cu unul sau altul diametru. Lungimea suportului este aleasă astfel încât să fie convenabil să-l țineți atunci când ascuți burghiile.

Nu puteți instala un dispozitiv de fixare pe un rulment axial obișnuit (cotieră), așa că trebuie să veniți cu un fel de masă sau raft pentru el, puteți transfera mașina de șlefuit pe o masă unde va fi loc pentru acest dispozitiv. Pe bază, așezați un suport cu un burghiu introdus în el pentru a fi ascuțit aproape de șină. Rotiți burghiul în soclul suportului astfel încât muchia de ascuțit să fie orientată orizontal. Cu mâna stângă, ține burghiul de marginea de ascuțit, cu mâna dreaptă, tija burghiului. Apăsând suportul pe șina teșită, aduceți burghiul pe roata de smirghel și ascuțiți o margine. Apoi desfaceți burghiul și procesați a doua margine în același mod.

O poți face și mai ușor:

Unghiuri de ascuțire și alte caracteristici ale burghiului

Un burghiu elicoidal este o tijă care are două caneluri elicoidale pentru a facilita ieșirea așchiilor. Datorită canelurilor de pe burghiu, se formează două pene elicoidale sau, așa cum se numesc altfel, dinți.

Burghiul elicoidal constă dintr-o piesă de lucru, un gât, o coadă și un picior.

A - cu tijă conică; B - cu tija cilindrica; a - piesa de tăiere de lucru; b - gât; c - latimea stiloului; g - picior; d - lesa; e - canelura elicoidal pentru așchii; g - pană; h - tijă; și - săritor; L - lungime totală; L 0 - lungimea „piesei de tăiere de lucru”; D - diametru; ω - unghiul de înclinare al „șurubului de așchii cu canelură”; 2φ - unghi în partea de sus; f este lățimea panglicii spiralate; ψ - unghiul de înclinare al săritorului.

Partea de lucru este împărțită în tăiere și ghidare. Toate elementele de tăiere ale burghiului sunt amplasate pe partea de tăiere - conul de admisie. Piesa de ghidare servește ca ghid în timpul tăierii și este o rezervă la re-șlefuirea burghiului. Panglici cilindrice teșite sunt situate pe penele părții de ghidare de-a lungul liniei elicoidale. Ribbon servește la ghidarea burghiului în gaură, precum și la reducerea frecării burghiului împotriva pereților găurii. Nu trebuie să fie lat. Deci, lățimea burghiului cu un diametru de 1,5 mm este de 0,46 mm, cu un diametru de 50 mm - 3,35 mm. Tija și piciorul burghiului sunt folosite pentru a fixa burghiul în axul sau mandrina mașinii. Burghiile pot fi realizate cu sau fara guler.

Diametrul burghiului, măsurat de panglici, nu este același pe toată lungimea burghiului. La conul de admisie, este puțin mai mare decât la tijă. Acest lucru reduce frecarea panglicilor pe pereții găurii.

Pentru a înțelege dispozitivul părții de tăiere a burghiului, luați în considerare principiile de bază de funcționare a oricărui instrument de tăiere (inclusiv burghie). Una dintre cele mai importante cerințe pentru o unealtă de tăiere este ca așchiul de separat să se îndepărteze liber de punctul de tăiere. Suprafața sculei de-a lungul căreia rulează așchiile se numește față frontală. Această față este înclinată înapoi la un anumit unghi față de planul vertical.

1 - pană; 2 - obiect prelucrat; γ (gamma) - unghi frontal; α (alfa) - unghiul spatelui; δ (delta) - unghi de tăiere; β (beta) - unghi de conicitate.

Datorită acestui unghi, instrumentul se scufundă mai ușor în metal, iar așchiile se desprind mai liber de-a lungul marginii frontale. Unghiul dintre fața frontală a sculei și un plan trasat perpendicular pe suprafața de tăiere se numește unghi frontal și este notat cu fagul grecesc γ.

Suprafața instrumentului care se confruntă cu piesa se numește față din spate. Este deviat la un anumit unghi de suprafața piesei de prelucrat pentru a reduce frecarea sculei pe suprafața de tăiere. Unghiul dintre fața din spate a sculei și suprafața de tăiere se numește unghi de joc și este notat cu litera grecească α.

Unghiul dintre fețele din față și din spate ale sculei se numește unghi de conicitate și este notat cu litera greacă β.

Unghiul dintre fața frontală a sculei și suprafața de tăiere se numește unghi de tăiere și este notat cu litera greacă δ. Acest unghi este suma unghiului de conicitate β și unghiului de relief α.

Unghiurile din față și din spate sunt unghiurile care trebuie respectate la ascuțire.

Acum să găsim marginile și colțurile descrise mai sus pe burghiu, care nu seamănă deloc cu instrumentul prezentat în figura de mai sus. Pentru a face acest lucru, tăiem partea de tăiere a burghiului cu planul AB, perpendicular pe muchia sa tăietoare.

Muchia de tăiere este linia în care marginile din față și din spate ale instrumentului se intersectează. Unghiul γ la burghiu formează o canelură elicoidală. Unghiul canelurii față de axa de foraj determină unghiul de greblare. Valoarea unghiurilor γ și α de-a lungul muchiei de tăiere este variabilă, ceea ce va fi discutat mai jos.

Burghiul are două muchii de tăiere interconectate printr-un jumper situat la un unghi ψ față de muchiile de tăiere.

După ce am primit o idee generală despre geometria părții de tăiere a burghiului, să vorbim mai detaliat despre elementele sale. Fața frontală a burghiului elicoidal este o suprafață elicoidală complexă. Marginea este un nume convențional, deoarece cuvântul „margine” sugerează un plan. Canalul elicoidal, a cărui suprafață formează fața frontală, intersectându-se cu conul de admisie, creează margini de tăiere drepte.

Unghiul de înclinare al canelurii elicoidale față de axa burghiului este notat cu litera greacă ω. Cu cât acest unghi este mai mare, cu atât este mai mare unghiul de greblare și cu atât curgerea așchiilor este mai ușoară. Dar burghiul cu o creștere a înclinării șanțului elicoidal este slăbit. Prin urmare, pentru burghiele cu diametru mic, care au o rezistență mai mică, acest unghi se face mai mic decât pentru burghiele cu diametru mare. Unghiul spiralei depinde și de materialul burghiului. Burghiile HSS pot funcționa în condiții mai stresante decât burghiele din oțel carbon. Prin urmare, pentru ei, unghiul ω poate fi mai mare.

Alegerea unghiului de înclinare este influențată de proprietățile materialului prelucrat. Cu cât este mai moale, cu atât unghiul de înclinare este mai mare. Dar această regulă se aplică în producție. La domiciliu, unde se folosește același burghiu pentru materiale diferite, unghiul de înclinare este de obicei legat de diametrul burghiului și variază de la 19 la 28° pentru burghie cu un diametru de 0,25 până la 10 mm.

Forma canelului trebuie să creeze suficient spațiu pentru ca așchiile să poată fi evacuate cu ușurință din canelura, fără a slăbi prea mult burghiul. Lățimea canelurii trebuie să fie aproximativ egală cu lățimea vârfului. Adâncimea canelului determină grosimea miezului burghiului. Rezistența depinde de grosimea miezului. Dacă canelura este făcută mai adâncă, așchiile vor fi plasate mai bine, dar burghiul va fi slăbit. Prin urmare, grosimea miezului este aleasă în funcție de diametrul burghiului. La burghiele cu diametru mic, grosimea miezului este o fracțiune mai mare din diametrul burghiului decât la burghiile cu diametru mare. Deci, pentru burghie cu diametrul de 0,8-1 mm, lățimea miezului este de 0,21-0,22 mm, iar pentru burghie cu diametrul de 10 mm, lățimea miezului este de 1,5 mm. Pentru a crește rezistența burghiului, grosimea miezului este mărită spre tijă.

Marginea frontală a burghiului nu este reascuțită.

Designul canelurilor elicoidale este astfel încât, pe măsură ce se apropie de la marginea burghiului spre centru, unghiul lor de înclinare scade, ceea ce înseamnă că și unghiul de greblare scade. Condițiile de lucru ale muchiei de tăiere din centrul burghiului vor fi mai dificile.

Unghiul din spate, precum și unghiul din față, variază ca mărime în diferite puncte ale muchiei de tăiere. În punctele mai apropiate de suprafața exterioară a burghiului, este mai mic, în punctele mai aproape de centru, mai mult. Unghiul din spate se formează la ascuțirea conului de admisie și este de aproximativ 8-12° la periferia burghiului și 20-25° în centru.

Jumperul (marginea transversală) este situat în centrul burghiului și conectează ambele margini de tăiere. Unghiul de înclinare a podului față de muchiile de tăiere ψ poate fi de la 40 la 60°. Majoritatea burghiilor au ψ=55°. Jumperul este format prin intersecția a două fețe din spate. Lungimea sa depinde de grosimea miezului burghiului. Deoarece grosimea miezului crește spre tijă, lungimea benzii crește cu fiecare ascuțire. În procesul de găurire, marginea transversală împiedică doar pătrunderea burghiului în metal. Nu taie, ci zgârie sau, mai degrabă, zdrobește metalul. Nu e de mirare că odată a fost numită lama de răzuit. Prin tăierea la jumătate a lungimii benzii, forța de avans poate fi redusă cu 25%. Cu toate acestea, reducerea lungimii podului prin reducerea grosimii miezului va slăbi burghiul.

Unghiul din partea de sus 2φ are o mare influență asupra funcționării burghiului. Dacă unghiul din partea de sus este mic, așchiile cu marginea lor inferioară vor atinge peretele găurii și nu vor fi condiții pentru formarea corectă a așchiilor.

Figura de mai jos arată un burghiu cu un unghi de conicitate normal.

Marginea cipului în acest caz se potrivește bine în canelura. Modificarea unghiului colțului modifică lungimea muchiei de tăiere și, în consecință, sarcina pe unitatea de lungime a acesteia. Odată cu creșterea unghiului în partea de sus, sarcina pe unitatea de lungime a muchiei de tăiere crește, în timp ce rezistența la pătrunderea burghiului în metal în direcția de avans crește. Odată cu scăderea unghiului în partea de sus, forța necesară pentru a roti burghiul crește, deoarece condițiile pentru formarea așchiilor se înrăutățesc și crește frecarea. Dar, în același timp, sarcina pe unitatea de lungime a muchiei de tăiere scade, grosimea așchiilor tăiate devine mai mică și căldura este mai bine îndepărtată de pe muchiile de tăiere.

De obicei, unghiul de vârf (2φ) al burghiilor universale standard din carbon, crom și HSS este de 116-118° și este considerat adecvat pentru multe materiale. Dar pentru a oferi cele mai bune condiții de lucru, acesta este schimbat, așa cum se arată în tabel.

Când utilizați conținutul acestui site, trebuie să puneți link-uri active către acest site, vizibile utilizatorilor și roboților de căutare.

Procesul tehnologic de prelucrare mecanică a materialelor include o mare varietate de operațiuni, care necesită unelte de înaltă calitate și ascuțite. Deci, într-un atelier mecanic la orice întreprindere de construcție de mașini, se poate folosi un set de mașini de strunjire, frezare, găurit și mai complexe. Ei folosesc propriul tip de unealtă, pentru fiecare dintre ele există o metodă specifică de ascuțire.

Caracteristicile burghiilor

Prelucrarea metalului este asociată cu sarcini uriașe asupra unealtă. În general, este format din trei părți principale: conectare, corp și tăiere. Deci, partea de tăiere este un element mic în formă de pană, proiectat să pătrundă în metal și să scoată o parte din acesta din piesa de prelucrat.

Dacă, de exemplu, totul este clar într-o unealtă de strunjire sau un tăietor cu discuri cu forma și designul piesei de tăiere, atunci când procesați găuri pe o mașină de găurit, totul este mult mai interesant și complicat, așa că trebuie să știți cum să faceți ascuțiți corect burghiul. Acesta este un instrument conceput pentru prelucrarea axială a metalelor. Adică, mișcarea de alimentare este direcționată strict de-a lungul axei. Acest lucru trebuie luat în considerare înainte de ascuțirea burghiului pentru metal, deoarece unghiul de tăiere greșit va duce la vibrații și rupere.

Elementele principale ale părții de tăiere a burghiului

Înainte de a ascuți un burghiu pentru metal, ar trebui să vă familiarizați cu designul părții sale de tăiere, care include următoarele elemente:

1. Tâchie principală.

2. Muchie de tăiere elicoidală auxiliară (panglică).

3. Jumper.

4. Suprafata frontala.

5. Suprafața din spate.

Ce este necesar pentru ascuțire?

La întreprindere, tot ceea ce este necesar pentru restaurarea instrumentului este întotdeauna la îndemână. Dar maestrul de acasă trebuie să caute o alternativă la corpurile de înaltă calitate din fabrică în soluții mai simple care pot fi folosite într-un garaj obișnuit. Și totuși, înainte de a ascuți un burghiu pentru metal, aprovizionați cu un set minim:

1. Disc abraziv. Trebuie montat pe un arbore rotativ. Dispozitivul este cunoscut în mod popular drept „smirghel”. Foarte frecvente în garaj.

2. Capacitate pentru lichid de răcire.

3. Lichid de răcire (apă sau ulei de motor).

Pentru a rezista la unghiul de ascuțire a burghiului, un astfel de set poate să nu fie suficient. La urma urmei, va trebui să controlați procesul „prin ochi”, care este puțin probabil să funcționeze fără ceva experiență. În acest caz, trusa de bază trebuie să includă și un instrument pentru ascuțirea burghiului, pe care îl puteți cumpăra sau realiza singur.

Parametri controlați

Când totul este gata, este necesar să vă familiarizați cu o teorie pentru a avea o idee despre principalii parametri ai unei scule de tăiere axiale. Înainte de a ascuți corect burghiul, trebuie să-i cunoașteți unghiurile:

1. Față. Definit în planul de tăiere principal (perpendicular pe muchia de tăiere principală) ca unghiul dintre fața de tăiere și planul principal (perpendicular pe vectorul viteză de tăiere). Este îndreptată tangenţial la cercul burghiului.

2. Spate. De asemenea, definit în planul principal de forfecare ca unghiul dintre flanc și planul de tăiere (trece prin vectorul viteză și muchia de tăiere).

3. Colț în partea de sus situat între cele două muchii de tăiere principale atunci când este privit din partea laterală a burghiului.

Valoarea optimă a unghiului frontal este de 18-20 de grade, cea din spate este de 10-12. Colțul din partea de sus în burghie pentru metal are o valoare standard de 118 grade.

Proces de ascuțire

Acum să vorbim despre cum să ascuți un burghiu de metal pe șmirghel obișnuit. Principala ascuțire a acestui instrument axial se realizează pe suprafața din spate. Pentru a face acest lucru, porniți șmirghel, luați ferm burghiul în mână, astfel încât muchia principală de tăiere să fie îndreptată spre rotația pietrei de șlefuire. Acum aducem marginea la piatră de șlefuit, după care întoarcem burghiul de tijă, astfel încât muchia de tăiere să fie paralelă cu suprafața cercului. Facem aceeași operațiune cu cea de-a doua muchie de tăiere. Rezultatul este așa-numita ascuțire simplă a burghiului, care este optimă pentru majoritatea modurilor de prelucrare a metalelor.

Ascuțirea simplă este utilizată pentru burghie cu un diametru de până la 10 mm. Prin creșterea acestui parametru, puteți efectua suplimentar un subpunct al suprafeței frontale. Ca urmare, unghiul de greblare scade, ceea ce înseamnă că grosimea lamei (așa-numitul unghi de tăiere) și, în consecință, durata de viață a forajului crește.

Ascuțirea cu un dispozitiv de fixare sau mașină

Metoda descrisă mai sus poate fi numită artizanală, deoarece este pur și simplu imposibil să se realizeze un control precis al parametrilor de foraj direct în timpul ascuțirii. În cel mai bun caz, veți verifica unghiurile după terminarea ascuțirii, iar în cel mai rău caz, veți verifica pur și simplu cât de mult a devenit burghiul. Și cum să ascuți un burghiu?

Desigur, pentru aceasta este mai bine să utilizați opțiuni mai avansate, care vă vor permite să vă acordați în avans la anumite unghiuri. În acest caz, veți avea nevoie de un dispozitiv sau o mașină pentru ascuțirea burghiilor.

Dacă volumul de lucru în atelierul dvs. este suficient de mare, iar reașarea sculei este necesară în mod constant, atunci achiziționarea unei mașini va fi optimă. Va simplifica foarte mult procesul, mai ales dacă trebuie să reșleciți burghie din carbură pentru metal. Principalul avantaj al utilizării sale este respectarea exactă a parametrilor predeterminați. Cu o cantitate mare de muncă, este inacceptabil să folosiți o unealtă ascuțită incorect, deoarece aceasta va duce la o scădere a productivității. Mașinile de șlefuit moderne vă permit să obțineți diferite tipuri de ascuțire a burghiului:

1. tip X. Folosit în principal pentru găurirea în găuri oarbe. Proiectat pentru a reduce forța de tăiere axială.

2. tip XR. Folosit pentru burghie universale. Tăierea materialului este oarecum mai rău decât în ​​primul tip, cu toate acestea, astfel de burghie au rezistență și durabilitate sporite.

3. tip S. Aici se folosește ascuțirea descrisă mai sus, care vă permite, de asemenea, să creșteți durata de viață a burghiului în prelucrarea diferitelor materiale (de la fontă la oțel inoxidabil).

4. de tip N. Se folosește și un subpunct, dar de dimensiuni mai mici. Burghiile cu această ascuțire sunt folosite pentru găurirea adâncă.

Design de fixare

După cum a devenit deja clar, ascuțirea manuală a burghiului este treaba unui profesionist care nu numai că cunoaște unghiurile corecte, ci și simte procesul de tăiere. Din păcate, un astfel de fler vine abia după mulți ani de practică cu o mașină de găurit sau burghiu. Nu ar trebui să experimentați, deoarece vă puteți face singur sau puteți cumpăra un dispozitiv de ascuțire. În ambele cazuri, va include aceleași elemente structurale și va funcționa pe același principiu.

Deci, sarcina principală a dispozitivului de fixare este orientarea corectă a burghiului în raport cu planul discului de șlefuit. Pentru a face acest lucru, designul său include o placă de bază, pe care este de dorit să se așeze atât dispozitivul în sine, cât și motorul electric, pe arborele căruia se află șlefuirea. Pe placă există și o coloană rotativă, pe care se fixează burghiul. Trebuie să poată nu numai să se rotească, ci și să se deplaseze spre roata de șlefuit.

Ca coloană, puteți utiliza orice ansamblu de rulmenți cu un arbore, de exemplu, de la un burghiu vechi. Pe inelele arborelui este montat un pat de foraj (puteți folosi un manșon adaptor), pe care este presat cu șuruburi. După fixarea burghiului, acționarea ascuțitorului este pornită, coloana este adusă pe suprafața de șlefuire și rotită pentru a da suprafața din spate a burghiului forma corectă. Este important ca în timpul setării inițiale a dispozitivului de fixare, unghiul din partea de sus a burghiului să fie de 118 grade.

Duze de ascuțire

O altă modalitate simplă și convenabilă implică utilizarea unui dispozitiv precum o duză pentru ascuțirea burghiilor. Principalul său avantaj constă în versatilitatea și ușurința în utilizare. Aparatul are o formă cilindrică. Pe de o parte, există un nod de conectare, prin care duza este instalată pe axul de foraj. Pe cealaltă parte există găuri pentru instalarea burghiilor cu un anumit diametru. Pentru ascuțire, burghiul este introdus în gaură, după care mecanismul de ascuțire este antrenat de motorul de găurit.

Masuri de securitate

Ascuțirea burghiului este asociată cu formarea de particule mici care se desprind de ascuțitor în timpul uzurii. Se încălzesc și se împrăștie în direcții diferite sub formă de scântei de foc, așa că pentru siguranță merită să folosiți ochelari de protecție și mănuși.

Când ascuți un burghiu fără un instrument, asigurați-vă că fixați bine poziția acestuia. În caz contrar, la contactul cu ascuțitorul, acesta poate fi pur și simplu scos din mâini.